KR20110116013A - 패널 제조 방법 - Google Patents

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플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘
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Abstract

본 발명은, 적어도 기판 (2) 과, 상기 기판 (2) 에 제공되는 무늬를 가진 상부층 (3) 을 포함하는 형태의 코팅 패널 (1) 을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상부층 (3) 을 실현하는 방법은, 합성 재료층 (7) 이 상기 기판 (2) 위에 제공되는 제 1 단계 (S4) 및 상기 합성 재료층 (7) 의 표면에 양각을 형성하는 후속의 제 2 단계의 적어도 2 단계를 포함하고, 상기 양각은 오목부 (13) 및/또는 돌출부 (14) 의 패턴을 포함하고, 상기 패턴은 하나 이상의 인쇄 (6) 에 의해 적어도 부분적으로 결정된다.

Description

패널 제조 방법 및 이 방법을 통해 제조된 패널 {METHODS FOR MANUFACTURING PANELS AND PANEL OBTAINED THEREBY}
이 출원은 미국 특허법 35. U.S.C 119(e) 에 따라 2008년 12월 19일자로 가출원된 US No. 61/139,286 호의 이점을 주장한다.
본 발명은 패널을 제조하는 방법 및 이러한 방법을 통해 얻어질 수 있는 패널에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 적어도 기판과, 상기 기판상에 제공되는 무늬를 가진 상부층을 포함하는 형태의 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다. 여기서, 본 발명은, 예를 들어, 실질적으로 MDF 또는 HDF (중밀도 또는 고밀도 섬유보드) 기본 패널 또는 기판 및 그 위에 형성되는 상부층으로 실질적으로 구성되는 가구 패널, 천장 패널, 마루 패널 등과 관계 있다. 특히, 상기 기판에 제공되는 하나 이상의 재료층을 포함하는 방법에 관한 것으로, 이러한 재료층 중 적어도 하나는 인쇄된 무늬를 포함한다. 바람직하게는, 이는 상기 기판에 직접적으로 또는 간접적으로 실시되는 인쇄를 통해 적어도 부분적으로 얻어지는 무늬에 관한 것이다. 그러나, 본 발명은 패널에 적용되는데, 상기 무늬는, 예를 들어, 캐리어 시트에 이러한 무늬를 형성하고, 전술한 기판, 이 경우에는, 예를 들어, DPL (직접 가압 라미네이트) 라미네이트 패널에 이러한 캐리어 시트를 형성하는 다른 방법으로 실현된다.
이러한 패널은 예를 들어, US 1,971,067, US 3,173,804, US 3,554,827, US 3,811,915, WO 01/48333, WO 01/47724, US 2004/0026017, WO 2004/042168, EP 1 872 959, DE 197 25 829 C1 또는 DE 195 32 819 A1 등에 널리 알려져 있다. 전술한 공보로부터 전술한 재료층이 실질적으로 상기 인쇄 하부에 위치하는 하나 이상의 기본층 및/또는 실질적으로 상기 무늬 상부에 퍼져 있는 하나 이상의 마무리층을 포함할 수 있다. 이러한 마무리 층은, 예를 들어, 투명 또는 반투명 합성 재료층을 포함할 수 있으며, 이들은 인쇄 또는 인쇄되지 않든지 무늬 위에 보호층을 형성하게 되고, 또한, 예를 들어, 산화 알루미늄과 같은 내마모성 입자를 포함할 수도 있다. 이러한 보호층이 예를 들어 아미노 수지와 같은 합성 재료가 재료로 이루어지는 종이 시트와 같은 재료 시트를 포함하는 사항이 제외되는 것은 아니다.
전술한 특허 공보로부터, 구조를 포함하는 코팅 패널의 표면을 제공하는 여러가지 방법이 알려져 있다. WO 2004/042168 로부터, 기판 자체 또는 기본층에 오목부를 형성하고, 이러한 구조화된 기판에 무늬 형태로 인쇄를 형성하는 방법이 알려져 있다. WO 01/47725, US 3,811,915 및 US 3,554,827 로부터, 인쇄된 무늬 상부에 광택-방수 수단을 제공하는 것이 알려져 있으며, 그 결과, 투명 광택제 층이 선택적으로 고화되어 최종 패널에 구조가 형성되는 것이 알려져 있다. WO 01/48333 로부터, 상기 무늬 상부에 제공되는 광택제 층에 주형 또는 가압 실린더의 보조물을 포함하는 임프레션 (impressions) 을 제공하는 것이 알려져 있다. WO 01/47724 로부터, 무늬 상부에 선택적으로 잉크젯을 이용하여 투명 광택제 층을 제공하고, 이러한 방식으로 구조를 형성하는 방법이 알려져 있고, 이를 통해, 광택제 층이 부분적으로만 상기 무늬를 덮고 있어, 상기 무늬의 일부분이 마모로부터 보호되지 않는 기술이 알려져 있다. DE 197 25 829 C1 로부터, 몰드 또는 가압 실린더 또는 가압 플레이트를 통해 상기 무늬 상부에 적용되는 보호층에 가압하는 기술이 알려져 있다. DE 197 25 829 C1 에는 액체 상태로 적용되고, 멜라민과 같은 열강화 수지를 포함하는 보호층이 사용된다.
유연성 및/또는 실현될 구조화와 관련하여, 전술한 문헌들은 요구되는 많은 사항들을 만족하지 못한다. 예를 들어, 이러한 기술들은 인쇄에 형성되는 무늬에 대응하여 유연한 방식으로 구조화를 실현시키지 못한다. 또한, 일부 공지 기술에 따라서, 상기 무늬는, 예를 들어, 마모 또는 수분 침투성에 대하여 부분적으로 보호되지 않는다.
여러 가지 독립적인 양태를 통하여, 본 발명의 목적은, 특히 전술한 형태의 코팅 패널을 제조할 수 있는 대안의 방법을 제공하는 것이고, 여러 가지 바람직한 실시형태를 통해, 종래 기술에서 언급된 사항보다 유연 및/또는 더 경제적인 방법을 제공할 수 있으며, 종래 기술의 방법의 하나 이상의 문제점을 해결할 수 있는 해결책을 제공할 수 있다.
이러한 목적을 수행하기 위하여, 본 발명의 제 1 독립 양태는, 적어도 기판과 상기 기판에 제공되는 무늬를 가진 상부층을 포함하는 형태의 코팅 패널을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 상부층을 실현하는 방법은, 상기 기판에 합성 재료층을 제공하는 제 1 단계 및 상기 합성 재료층의 표면에 양각 (relief) 을 제공하는 후속의 제 2 단계의 적어도 2 단계를 포함하고, 상기 양각은 오목부 및/또는 돌출부의 패턴을 포함하고, 상기 패턴은 하나 이상의 인쇄에 의해 적어도 부분적으로 결정되는 것을 특징으로 하고 있다. 상기 기판과 상기 합성 재료층 사이에는 적어도 상기 무늬의 일부분 또는 무늬 전체를 나타내는 층과 같은 다른 재료층이 존재할 수 있다.
이러한 본 발명의 제 1 양태에 따르면, 합성 재료층의 대응 부분이 이미 형성된 후 양각이 얻어질 수 있다. 이를 통해, 합성 재료층 자체를 형성하기 위해, 편평한 기판을 코팅하기 위한 적절한 기술이 선택될 수 있으며, 이는 이러한 방법을 현저히 단순화할 수 있고, 따라서, 합성 재료층에 공기 개재물과 같은 예상하지 못한 개재물이 형성되는 위험을 제한할 수 있고, 심지어 이러한 위험을 예방할 수도 있다.
양각의 패턴이 인쇄에 의해 적어도 부분적으로 결정되기 때문에, 무늬에 대응하는 구조 또는 양각이 보다 간단하게, 매끄럽게, 또한 보다 가요적으로 적용될 수 있다. 예를 들어, 무늬를 형성하고, 하나 이상의 인쇄를 형성하는 기술이 동시에 적용될 수 있으며, 이를 통해 무늬와 대응 양각 부분이 형성된 유사한 결과물을 얻을 수 있다. 바람직하게는, 잉크젯 인쇄와 같은 디지털 인쇄 기술이 적용될 수 있다. 물론, 오프셋 인쇄 또는 그라비아 인쇄 (gravure printing) 와 같이 가압 실린더를 사용하는 인쇄 기술도 적용될 수 있다.
상기 구조의 개별 부분 또는 양각에 대응하는 하나 이상의 인쇄 색 및/또는 인쇄 색조는 상기 최종 코팅 패널의 외면에서 가시적으로 남아 있을 수 있다. 오목 구조를 모방한 목재 구멍이 존재하는 목재 구조의 경우에는, 이러한 방식으로 목재 구멍의 색 및/또는 색조가 형성될 수 있다.
상기 제 1 양태는 여러 가지 가능한 방식으로 실현할 수 있으며, 아래에서는 4 개의 가능한 방식을 기술하도록 하겠다.
첫번째 가능한 방식에 있어서, 상기 합성 재료층 하부에 위치하는 인쇄가 사용되고, 예를 들어, 전술한 제 1 단계에 앞서 또는 동시에 이루어지는 단계로 적용된다. 예를 들어, 당업자는 팽창제를 사용하여 인쇄를 적용시킬 수 있으며, 그 후, 본 발명에 따르면 상기 합성 재료층을 적용한 이후에 제 2 단계 진행 중에 상기 팽창제는 팽창되고, 이러한 방식으로 그 위에 제공되는 합성 재료층이 변형된다.
팽창 동안에는, 합성 재료층이 유연하거나 이미 전체적으로 또는 부분적으로 고화될 수도 있다. 완전하게 고화되지 않은 합성 재료층을 사용하는 경우, 구조가 형성되면서 이들이 고화될 수도 있다.
인쇄 팽창의 시작은, 예를 들어, 오븐 또는 방사선을 이용하여 가열함으로서 이루어질 수 있다. 여기에서, 팽창은 기계적 주형 요소에 의해 제한되고 상기 합성 재료층과 접촉하게 되어, 그 결과, 좀 더 구조화된 형상을 얻을 수 있으며, 특히, 원형부를 줄이거나 작게 할 수 있다. 이러한 주형 요소는, 예를 들어, 대상 패널의 하나 이상의 모서리에서 모깎기를 형성할 수도 있다.
팽창제를 사용하여 인쇄하는 대신, 제 1 가능 인쇄 방식은 팽창 방지제를 이용하여 수행될 수도 있으며, 이러한 팽창 방지제는 부분적으로 전체 소정의 팽창과 대응하게 된다. 이러한 실시형태는 전체 평면 구조가 형성되는 경우, 제한된 표면 위에서만 오목부가 나타날 필요가 있다. 이러한 경우는, 예를 들어, 목재 구조를 본따는 경우, 상기 목재 구멍이 전체 평면의 표면에 목재 구멍이 존재하는 형태가 될 수 있다. 여기에서의 다른 실시예는 결합부 또는 모깎기 형태가 될 수 있다.
특히, 예를 들어, 팽창 방지제로서 벤조트리아졸 및/또는 톨릴트리아졸을 포함할 수 있다. 이러한 제품은 PVC 와 같은 합성 재료의 팽창을 감소 또는 방지할 수 있다. 팽창제로서, 이러한 PVC 를 포함하는 제품이 적용될 수 있다.
상기 제 1 가능 방식의 보조적인 방식으로서, 구조를 결정하는 인쇄는 상기 합성 재료층 하부에 위치할 뿐만 아니라, 상기 무늬 하부에도 위치할 수 있다. 이러한 가능 방식에 따르면, 상기 무늬는 무늬 자체로서 구조가 될 수 있으며, 깊이 효과도 얻을 수 있다.
상기 제 1 가능 방식의 다른 보조적인 방식으로서, 팽창제 또는 팽창 방지제가 상기 무늬에 위치하거나 및/또는 이러한 무늬 부분을 형성할 수도 있다. 예를 들어, 이러한 첨가제는 코팅 패널의 표면에서 각각 돌출부, 오목부로서 존재하도록 되어 있는 무늬 부분을 형성하도록 적용될 수 있다. 따라서, 목재 무늬의 목재 조직 및/또는 목재 구멍은 팽창 방지제를 포함하는 색소 또는 잉크에 의해 인쇄될 수 있다.
제 2 가능 방식에 따르면, 예를 들어, 하기의 제 1 단계의 방식으로 상기 합성 재료층 상부에 위치하는 인쇄를 제작할 수 있다. 이러한 인쇄는 예를 들어, 첨가제의 활성화 전후를 불문하고 상기 합성 재료층 표면에 오목부를 형성할 수 있는 첨가제가 포함된 형태로 적용될 수 있다. 예를 들어, 가능하다면 활성화 이후에 상기 합성 재료층을 부분적으로 용해, 부식, 가열, 용융 또는 유화할 수 있는 첨가제가 선택될 수 있으며, 이를 통해, 가능하다면 린스 처리 또는 합성 재료층의 해당 부분을 제거하는 다른 과정 이후에, 인쇄 부분에서 합성 재료층에 오목부가 생성될 수 있다.
이러한 제 2 가능 방식의 다른 실시예에 따르면, 이러한 인쇄는 첨가제의 활성화 전후를 불문하고, 상기 합성 재료층의 표면에서 돌출부를 형성할 수 있는 첨가제가 포함된 형태로 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄는 이미 특정 두께를 갖고 상기 합성 재료층에 부착되는 형태로 이루어질 수 있으며, 또는, 부분적으로 합성 재료가 팽창하거나 이러한 팽창을 방지할 수 있는 첨가제를 포함하는 형태로 이루어질 수 있다. 여기에서, 이러한 방식은 전술한 제 1 가능 방식과 다소 유사한 방식으로 수행될 수 있으나, 대응 팽창제 또는 팽창 방지제가 상기 합성 재료층의 상부에 위치한다는 점에서 차이가 있다.
본 발명의 제 1 양태의 제 3 가능 방식에 따르면, 이러한 인쇄는 이송 요소 또는 롤과 같은 가압 요소에 구조를 형성하는 형태로 수행될 수 있으며, 이를 통해, 적어도 부분적으로 구조화된 이송 요소는 상기 합성 재료층에 오목부를 형성할 수 있도록 수행된다. 바람직하게, 이러한 이송 요소의 구조는 상기 합성 재료층에 오목부를 형성하는 단계와 동시에 및/또는 인라인으로 형성된다. 바람직하게, 상기 이송 요소의 구조를 형성하는 것은 인쇄된 첨가제 자체이다. 이를 위해, 예를 들어, 왁스 또는 광택제가 사용될 수 있으며, 아연 또는 주석을 포함하는 첨가제를 배제하지 않는다.
본 발명의 제 1 양태의 제 4 가능 방식에 따르면, 상기 인쇄는 상기 합성 재료층 상부, 내부 또는 하부에 마스크를 형성하는 형태로 수행될 수 있으며, 이러한 마스크는, 예를 들어, 재료 제거 및/또는 재료 부착 처리를 통해 상기 합성 재료층의 선택적 처리가 가능하게 되며, 이를 통해, 이러한 마스크는 오목부 및/또는 돌출부의 패턴을 결정하게 된다. 상기 선택적 처리에 앞서, 동일한 마스크 또는 마스크의 일부분에 선택적 건조 처리가 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 마스크를 이용하여, 광택제 층 또는 다른 합성 재료층을 보존하는 선택적 자외선 또는 전자 비임이 유연한 방식으로 얻어질 수 있다. 상기 처리를 수행한 이후, 마스크와 합성 재료층의 고화가 덜 된 부분은, 예를 들어, 상기 합성 재료층의 고화가 되지 않은 부분과 함께 존재하는 마스크가 붓질 및/또는 흡입되는 기술 등의 적합한 재료 제거 기술에 의해 제거되거나 제거되지 않을 수 있다. 이러한 제 4 가능 방식의 바람직한 실시형태에 따르면, 전술한 본 발명의 제 4 양태의 또 다른 실시예를 얻을 수 있다. 이러한 제 4 가능 방식의 보조적인 가능 방식으로서, 개별 호일 또는 재료 웨브 또는 재료 시트에 상기 인쇄를 형성하여 마스크가 얻어지게 되고, 이러한 포일은 바람직하게 실질적으로 투명 또는 반투명으로 만들어진다. 인쇄에 제공되는 이러한 포일은, 예를 들어, 선택적 차단 자외선 또는 전자선을 통해 얻어질 수 있으며, 보존될 상기 합성 재료층과 방사선원 사이에 있게 된다. 전술한 바와 같이, 호일의 이러한 부분은 상기 합성 재료층을 보존하는 경우 사용되는 방사선에 투과성을 가질 수 있도록 반투명 또는 투명의 성질을 가지게 된다.
전술한 상기 제 1 양태의 제 3 가능 방식과 같은 방법은, 본 발명의 제 2 독립 발명 양태를 형성하는 것과 같이, 패널의 표면에 오목부를 형성하는 동시에 및/또는 인라인으로 기계적 가압 요소의 구조가 형성되고, 상기 가압 요소의 구조는 인쇄를 통해 얻어지거나 얻어지지 않을 수 있다. 이러한 가압 요소는, 예를 들어, 벨트, 실린더 또는 평면 플레이트 등이 될 수 있으며, 이들은 실질적으로 강 합금 또는 구리 합금과 같은 금속, 실리콘 또는 멜라민 수지와 같은 합성 재료로 구성될 수 있다. 인쇄를 사용하는 대신, 예를 들어, 선택적 레이저 용융 또는 소결, 스테레오리소그라피, 피복과 등과 같은 재료 성장 또는 재료 부착 기술을 통해 구조가 형성될 수도 있다. 다른 가능 방식으로서, 재료 제거 기술이 사용될 수 있으며, 바람직하게 대상이 되는 상기 가압 요소에 형성되는 갱신 재료층이 사용되고, 그 결과, 가압 요소의 구조는 여러번 생산될 수 있다. 다른 가능 방식으로서, 각 가압 요소는 표면의 구조를 변경할 수 있는 메카니즘을 포함할 수 있다. 이러한 가능 방식은 특히 결합, 모깎기 또는 사면을 형성하기 위한 가압과 같이 광범위하게 가압하는데 유용하다. "동시에 및/또는 인라인으로" 의 의미는 각 구조가 형성되는 가압 요소가 바람직하게 동일한 순간에 적어도 부분적으로 패널의 표면에 양각이 형성될 수 있음을 의미한다.
상기 제 2 독립 발명 양태는 적어도 기판과 이러한 기판위에 형성되는 무늬가 있는 상부층을 포함하는 형태의 코팅 패널을 제조하는 방법으로 정의될 수 있는데, 상기 방법은 적어도 상기 기판에 합성 재료층을 형성하는 단계와 구조화된 기계적 가압 요소를 이용하여 이러한 합성층에 양각을 부여하는 단계를 포함하고, 상기 가압 요소의 구조는 상기 합성 재료에 양각을 부여하는 단계와 동시에 및/또는 인라인으로 형성된다. 바람직하게, 상기 가압 요소의 다른 구조부는 상기 합성 재료에 양각을 제공하는 경우에 사용되고, 동시에 가압 요소에 형성된다. 바람직하게, 벨트 또는 웨브 형태의 기계적 가압 요소가 사용되고, 예를 들어, 이는 가압 롤러와 같은 롤러를 따라 이러한 가압 요소가 연속적인 이동을 수행한다. 벨트와 망은 코팅 패널의 표면보다 비교적 넓은 면을 가질 수 있다는 점에서 유리하다. 이는 구조부가 형성되는 위치와 다른 구조부가 상기 합성 재료층과 접촉하게 되는 위치 사이에 충분하게 긴 거리를 유지할 수 있다.
상기 합성층에 양각을 형성하는 단계는 여러가지 가능한 방식으로 수행될 수 있다. 제 1 가능 방식에 따르면, 상기 합성 재료층에 양각이 형성되기 전에, 상기 합성 재료가 패널에 제공된다. 제 2 가능 방식에 따르면, 상기 패널에 구조화된 합성 재료층이 제공되기 전에, 상기 합성 재료에 양각이 제공될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 상기 가압 요소의 이미 구조화된 부분에 상기 합성 재료가 제공되는 것이 가능하고, 또한, 형성된 합성 재료층이 패널로 옮겨지거나 이송되는 것도 가능하다. 예를 들어, 당업자라면 실질적으로 WO 2007/059967 공보에 알려진 방법을 통해 작동시킬 수 있다. 이러한 국제 특허 출원의 방법에서는, 광택제 층이 구조화된 재료 웨브에 제공되고, 그 후, 구조화된 합성 재료층이 패널로 이동하게 되며, 이 때, 전술한 구조화된 재료 웨브가 사용된다. 본 양태에 따르면, 전술한 구조화된 재료 웨브를 이용하는 대신, 인라인으로 및/또는 동시에 구조화된 재료 웨브가 사용된다.
본 발명에 따르면, 인라인으로 및/또는 동시에 형성된 구조부는 합성 재료에 양각을 제공하기 위해 여러 번 사용될 수 있다. 또한, 대응되는 상기 가압 요소를 다시 사용하는 경우에 있어서, 하나 이상의 패널의 양각을 형성하기 위해 사용된 구조부를 사용하고, 다시 상기 구조부가 형성되는 것도 가능하다. 또한, 상기 가압 요소가 1 회의 사용을 목적으로도 고려될 수 있다.
제 2 양태의 특징을 포함하는 방법은 매우 많은 양의 양각이 동일한 가압 요소를 이용하여 제조될 수 있다는 점에서 유리하다. 또한, 다른 소정의 구조들로의 변경을 유연하게 적용시킬 수도 있다.
제 3 독립 양태에 따르면, 본 발명은 적어도 기판 및 이러한 기판 위에 제공되는 무늬가 형성된 상부층을 포함하는 형태의 코팅 패널을 제조하는 방법에 관한 것이고, 상기 상부층을 실현하는 단계는 2 단계, 즉, 상기 기판에 합성 재료층을 제공하는 제 1 단계 및 연이어 상기 합성 재료층의 표면에 양각을 제공하는 2 단계를 포함하고, 상기 양각은 오목부 및/또는 돌출부 형태를 포함하며, 이러한 패턴은 적어도 상기 상부층 및/또는 기판의 크기를 국부적으로 증가 및/또는 작게하여 부분적으로 얻어지는 특징을 포함한다.
여기에서 "국부적으로" 의 의미는 전체 상부층이 동일하게 증가 및/또는 작게하는 것을 의미한다. 이는 매우 협소한 부분에서의 부피 변화가 증가 및/또는 작게되는 것과 관련이 있다. 낮은 위치에 존재하는 모서리를 형성하기 위해, 예를 들어, 결합부, 모깎기 또는 움푹 들어간 광택제 층의 형태로서 제공되며, 예를 들어, 모서리에서는 국부적으로 작은 양의 부피가 증가되거나 심지어는 부피의 감소가 발생하는 반면, 상기 상부층의 표면에서 전체적으로 동일한 부피의 증가가 관찰될 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 목재 구멍 또는 다른 국부적 차이가 존재하는 오목부를 형성하기 위해, 국부적으로 작은 양의 부피가 증가되거나 감소하는 반면, 상부층 표면에서는 전체적으로 동일하게 부피가 증가되는 것을 관찰할 수 있다.
본 발명의 제 3 양태에 따르면, 이미 대응되는 합성 재료층이 형성된 이후에만 양각이 얻어진다. 여기에서, 합성 재료층 자체를 제공하기 위해, 평면 기판을 코팅하기에 적합한 기술이 선택될 수 있으며, 이는 이러한 방법을 단순화하거나 공기 개재물과 같은 예상하지 못한 개재물이 상기 합성 재료층에 형성되는 위험을 덜어줄 수 있다.
또한, 제 1 양태와 연관되었던 전술한 가능 방식들은 팽창제 또는 팽창 방지제가 사용될 수 있으며, 이러한 제 3 독립 양태의 예가 될 수도 있다. 이러한 첨가제는 인쇄의 사용 여부와 관계 없이 어떠한 방식으로도 기판에 제공될 수 있다.
상기 제 3 양태의 부피 증가는 어떠한 방식으로도 얻어질 수 있다. 예를 들어, 화학적 반응의 결과를 통해 발생될 수도 있으며, 이 때, 상부층에 가스 형태의 물질이 형성되며, 상기 상부층의 활성 입자보다 큰 부피를 유지할 수 있다.
바람직하게, 부피의 증가는 적어도 상기 합성 재료층의 부피의 증가와 관련이 있다. 바람직하게, 이러한 합성 재료층은 상기 무늬 위에 위치하고, 투명 또는 반투명으로 형성된다. 바람직하게, 상기 합성 재료층은 상기 코팅 패널의 상부측을 형성한다. 그러나, 상기 합성 재료층 상부에 산화 알루미늄 입자와 같은 강성 입자의 포함 여부와 관계 없이, 하나 이상의 광택제 층과 같은 마무리층이 더 포함될 수도 있다. 본 발명에 따르면, 상기 합성 재료층은 상기 무늬 하부에 위치하거나, 이러한 무늬의 일부가 될 수 있으며, 또한, 상기 층은 특정 색조를 나타낼 수도 있다.
제 3 양태의 바람직한 실시형태에 따르면, 부피의 증가 또는 감소는 제어된 방식, 예를 들어, 구조화된 평면 가압 플레이트 또는 다른 구조화된 가압 요소와 같은 주형을 대치하는 방식의 제어된 방식으로 수행되며, 이러한 가압 요소의 구조는 상기 하나 이상의 각 코팅 패널의 표면에 형성된 양각부와 반대 또는 대략적으로 반대인 것과 관련이 있다.
제 3 양태의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 부피의 감소 또는 증가를 통해 형성되는 양각은 레이저 가공 또는 스테레오리소그라피와 같은 재료 제거 및/또는 재료 부가 기술로 마무리 된다.
상기 제 3 양태에 따르면, 상기 기판의 표면에서 부피의 증가 또는 감소가 나타난다. 이러한 실시형태는, 예를 들어, 상기 기판의 표면 또는 이러한 기판에 팽창하는 재료가 나타나는 형태로 얻어질 수 있다. 예를 들어, MDF 또는 HDF 보드의 표면에서 층 내에 존재하는 목재 섬유에 팽창하는 재료가 제공될 수 있다. 제 3 양태와 벗어나는 변형예에 따르면, 상기 양각이 합성 재료층을 제공한 이후에 형성될 필요가 없다. 이러한 발명의 MDF/HDF 또는 다른 목재 기재의 보드를 사용하여, 구조가 형성된 패널을 제조하는 여러가지 새로운 가능 방식을 방안해 낼 수 있다. 이러한 변형예에 따르면, 코팅 패널은, 예를 들어, 여러 수행 단계를 포함하는 다음의 단계를 통해 얻어질 수 있다 : 예를 들어, 여기에서 전술한 합성 재료층을 국부적으로 팽창 또는 팽창시키는 가능 방식에 따라 목재 기재의 기판을 국부적으로 팽창하는 단계 및 무늬와 보호 투명 또는 반투명층을 제공하는 단계.
제 4 독립 양태에 따르면, 본 발명은 적어도 기판과 이러한 기판에 형성되는 무늬가 있는 상부층을 포함하는 형태의 코팅 패널의 제조 방법과 관련이 있으며, 상기 상부층을 형성하는 방법은 적어도 2 단계, 즉, 상기 기판에 합성 재료층을 제공하는 제 1 단계 및 연이어 상기 합성 재료층의 표면에 양각을 제공하는 제 2 단계를 포함하고, 상기 양각은 오목부 및/또는 돌출부의 형태를 포함하고, 이러한 패턴은 상기 합성 재료층에 마스크를 제공하고, 연이어 상기 합성 재료층에 재료 제거 및/또는 재료 부착 처리를 실시하여 얻어질 수 있으며, 상기 마스크는 적어도 부분적으로 상기 패턴을 결정하는 점에서 특징이 있다.
선택적으로 상기 합성 재료층에 재료를 부여 및 또는 제거하는 단계를 이용하여 마스크를 사용하는 것은 코팅 패널의 표면에서 양각을 형성할 수 있는 새로운 가능성을 열어준다. 마스크를 사용하기 위해, 잉크젯 인쇄와 같은 인쇄 기술이 사용될 수 있으며, 이를 통해, 본 발명의 제 1 양태의 특징이 얻어질 수 있으며, 특히 이러한 제 1 양태의 제 4 가능 방식의 특징을 얻을 수 있다. 바람직하게, 인쇄 기술로서, 상기 무늬를 형성할 수 있는 형태로서 유사한 기술이 사용된다. 이러한 방식으로, 무늬에 대응되는 마스크는 단순한 방법으로 형성될 수 있는데, 이러한 마스크는 무늬에 대응하는 양각의 형태로 변환될 수 있다. 바람직하게, 인쇄 기술은 무늬를 형성하기 위한 인쇄 기술과 대략적으로 동일한 결과물을 얻을 수 있으며, 그 결과, 최종적으로 형성된 양각은 무늬만큼 우수하다.
본 발명의 제 4 양태에 따르면, 양각은 이미 합성 재료층의 각 부분이 사용된 이후에만 얻어질 수 있다. 여기에서, 합성 재료층 자체를 사용하기 위해서는, 코팅 평면 기판에 적합한 기술이 선택되어야 하고, 이는 이러한 방법을 단순화함과 동시에 합성층에 형성되는 공기 개재물과 같은 예상하지 못한 개재물이 발생하는 위험을 제한하거나 방지할 수도 있다. 그러나, 상기 가능 방식에 따른 마스크는 재료층보다 우선으로 적용된다.
바람직하게, 상기 마스크는 재료 제거 및/또는 재료 부착 기술에 대해 저항할 수 있는 수단을 포함하거나 구성되는데, 그 결과, 마스크가 존재하지 않거나 개구부에서 벗어난 위치에 각 기술들이 선택적으로 사용될 수 있다. 반대의 경우, 즉, 마스크가 존재하는 곳에서만 각 기술이 사용되는 것도 가능하다.
재료 제거 기술로서, 예를 들어, 국부적으로 합성 재료층에 작용하는 화학적 에칭 기술이 사용될 수 있으며, 샌드블라스트 또는 숏피닝과 같은 기계적 부식 기술이 사용될 수도 있다. 재료 제거 기술로서, 적어도 흡입 처리가 사용될 수도 있다. 후자의 기술은 마스크 또는 마스크의 일부분이 상기 합성층을 선택적으로 보존하기 위해 사용되는 경우 실제로 적합하여, 바람직하게 상기 마스크 재료 하부에 위치하는 합성 재료층의 부분은 고화가 되지 않거나 좁은 영역에서 고화가 일어난다.
재료 부착 또는 재료 성장 기술로서, 예를 들어, 스테레오리소그라피가 사용되거나 사출성형 또는 침수 기술과 같은 스프레이 기술이 사용될 수 있으며, 바람직하게 재료는 마스크가 사라지거나 열리는 곳에 접착된다.
제 4 양태에 따르면, 양각이 형성된 이후에 상기 마스크가 합성 재료층으로부터 제거될 수 있다. 그러나, 마스크는 최종 코팅 패널에 계속 유지되고, 예를 들어 최종 양각 또는 최종 무늬 부분을 이루게 된다. 재료 부착 기술로서, 적어도 마스크가 합성 재료층에 영구적으로 접착되는 곳에 기술이 사용될 수 있다. 마스크가 최종 코팅 패널에 적어도 부분적으로 유지되는 경우, 마스크의 색은 최종 코팅 패널의 장식층의 소정의 외관에 따라 대응될 수 있다.
제 4 양태에 따르면, 마스크가 패널에 형성되는 대신, 마스크가 별도로 생성되는, 즉, 독립체와 같은 형태로서 형성된다. 예를 들어, 마스크가 개별 호일을 포함하거나 개별 호일로 구성되는 것도 가능하고, 이러한 개별 호일 또는 다른 어느 개별 재료 시트는 바람직하게 마스크 부분을 포함하는 투명 또는 반투명으로 제조되며, 재료 제거 및/또는 재료 부착 처리에 저항하고, 상기 마스크 부분의 하부에 위치하는 합성 재료가 이러한 처리에 광범위하게 노출된다.
특히 실시형태에 따르면, 다수의 마스크를 서로 쌓아 형성하는 것도 가능하다. 이러한 실시형태를 통해, 양각 특성을 좀 더 변형시킬 수 있다. 예를 들어, 이러한 기술은 좀 더 깊고 및/또는 3-차원의 구조를 얻는데 사용될 수 있다. 또한, 이러한 기술은 완곡한 오목부 및/또는 돌출부를 형성할 수 있으며, 각각 1 보다 작거나 0.75 이하 수치의 넓이/두께비, 넓이/높이비를 가지는 오목부 및/또는 돌출부를 형성할 수 있다.
이러한 제 4 양태의 다양한 바람직한 실시형태에 나타난 바와 같이, 합성 재료층을 적용하는 제 1 단계와 상기 합성 재료층의 표면에 양각을 부여하는 제 2 단계 사이에, 적어도 상기 합성 재료층이 부분적으로 보존되는 중간 단계가 수행될 수도 있다. 이러한 보존 단계는 바람직하게 선택적으로 수행되며, 상기 마스크의 일부분에 의해 적어도 부분적으로 결정되는 방식이라는 점에서 좀 더 우수하다.
전술한 바와 같이, 두가지 형태의 마스크, 즉, 마스크의 마스크 부분이 상기 재료 제거 및/또는 재료 부착 처리에 저항하는 제 1 형태와 마스크 부분의 하부에 위치하는 합성 재료가 이러한 처리들에 광범위하게 노출되기 위해 마스크의 마스크 부분이 제공되는 제 2 형태에는 실질적으로 차이가 발생할 수 있다. 바람직하게, 후자는 동일한 마스크를, 예를 들어, 자외선 또는 전자 비임, 또는 열을 통한 동일한 마스크를 이용하여 상기 합성 재료층의 보존을 수행할 수 있으며, 이러한 마스크 부분은 바람직하게 대상을 복사 및/또는 가열하기 위한 스크린을 형성하게 된다. 이러한 방식으로, 고화가 덜 된 부분은, 예를 들어, 그 후에 재료 제거 처리가 이뤄져야 하는 처리에 광범위하게 노출될 수 있다.
상기 제 4 양태 마스크의 마스크 부분을 형성하기 위해 사용되는 재료는 요구되는 기능에 따라 적절히 선택되어야 한다. 예를 들어, 왁스 또는 파라핀이 사용될 수 있다.
바람직하게, 상기 마스크는 상기 합성 재료에 양각을 형성하는 단계와 동시에 및/또는 인라인으로 형성된다. 바람직하게, 마스크의 다른 마스크 부분은 동시에 형성되는 것보다 양각을 형성하는 경우 사용된다. 바람직하게, 마스크가 사용되는 경우, 예를 들어, 벨트 또는 웨브 형태의 마스크와 같은 독립된 형태의 독립체가 만들어질 수 있으며, 예를 들어, 이러한 마스크가 가압 실린더와 같은 롤러를 따라 이송된다는 점에서 연속적인 이동이 바람직하게 수행될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 하나 이상의 양태의 특징을 포함하는 방법에 따라 얻어질 수 있는 패널과 관련이 있다. 여기에서, 예를 들어, 적어도 기판과 상기 기판 위에 형성되는 무늬가 있는 상부층을 포함하는 형태의 코팅 패널과 관련이 있으며, 상기 상부층은 투명 또는 반투명 합성 재료층을 포함하고, 이러한 합성 재료층은 상기 인쇄된 무늬의 상부에 형성되며, 상기 합성 재료층은 발포될 수 있거나 발포된 합성 재료를 포함한다. 본 발명의 제 1 및/또는 제 3 양태에 따른 기술을 이용하여 이러한 패널이 제조될 수 있음은 분명하다.
바람직하게, 상기 발포 합성 재료는 폴리비닐클로라이드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴레이트, 폴리아미드 및 폴리에스테르 등에서 선택된다. 바람직하게, 상기 합성 재료층은 실질적으로 전체 인쇄된 무늬에 펼쳐지게 된다.
본 발명의 코팅 패널의 기판으로서, 바람직하게, MDF 또는 HDF 와 같은 목재 기재의 재료를 포함하는 기판이 사용될 수 있다.
바람직하게, 코팅 패널은 상기 패널에 직접적으로 또는 간접적으로 인쇄를 형성하여 얻어지는 인쇄된 무늬와 관계된 무늬와 패널과 관련이 있다.
본 발명의 특징을 포함하는 방법을 사용하여 얻어지는 코팅 패널은 그 표면에서 전술 및/또는 후술하는 하나 이상의 양태에 따른 기술을 이용하여 얻어지는 양각을 나타낸다.
특히 제 5 독립 양태에 따르면, 본 발명은 적어도 기판과 상기 기판 위에 형성되는 무늬가 있는 상부층을 포함하는 형태의 코팅 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 상부층은 적어도 2 단계, 즉, 상기 기판에 합성 재료층을 제공하는 제 1 단계 및 상기 합성 재료층의 표면에 양각을 제공하는 제 2 단계를 포함하여 형성되고, 상기 양각은 오목부 및/또는 돌출부의 패턴을 포함하며, 상기 패턴은 디지털 인쇄를 통해 적어도 부분적으로 결정된다. 이러한 양태에 따르면, 상기 제 2 단계가 반드시 상기 제 1 단계 이후에 이뤄져야 할 필요는 없으며, 상기 합성 재료층이 반드시 기판 표면에 이미 양각이 형성된 곳에 제공될 필요는 없다.
제 1 양태의 인쇄와 제 4 양태의 마스크는, 예를 들어, 잉크젯 프린터를 통해 형성되는 인쇄를 포함하는 디지털 기술을 통해 얻어질 수 있다. 따라서, 제 1 및/또는 제 4 양태는 본 제 5 독립 양태의 예가 될 수 있다.
일반적으로, 본 발명의 양태에 따르면, 일시적인지 여부와 관계 없이, 디지털 기술이 적어도 상기 패턴의 일부를 결정하는 마스크를 형성하는데 사용될 수 있으며, 또는, 합성 재료 반발제, 광택 반발제, 팽창 또는 팽창 방지제를 제공하는데에도 사용되고, 이렇게 적용된 첨가제는 적어도 상기 패턴의 일부를 결정한다.
또한, 상기 디지털 기술은 이송 요소 또는 기계적 가압 요소에 의해 수행될 수 있으며, 이는 양각을 형성하는 제조라인 및/또는 동시에 수행된다. 이러한 방식으로, 이미 전술한 제 2 독립 양태의 실시형태가 얻어질 수 있다.
본 발명의 모든 양태에 따르면, 상기 합성 재료는 바람직하게 상기 기판의 전체 표면에 실질적으로 퍼져 있다. 이러한 방식으로, 양각 또는 구조가 상기 구조의 전체 표면에서 얻어질 수 있다. 바람직하게, 상기 합성 재료층은 상기 기판의 실질적으로 전체 표면 위에 최종적으로 코팅 패널의 형태로 퍼져 있다. 따라서, 이러한 합성 재료층의 재료는 상기 상부층의 깊은 구조부까지 존재하게 된다. 이러한 방식으로, 무늬를 보호하기 위한 우수한 보호층을 얻을 수도 있다.
본 발명의 모든 양태에서 언급한 바와 같이, 상기 합성 재료층은 바람직하게 반투명 또는 투명 합성 재료층과 관련이 있고, 이들은 적어도 특정 영역에서 마모에 대하여 무늬를 보호하는 형태로 무늬 상부에 놓여져 있다. 이 경우에 있어서, 상기 합성 재료층은 최종 코팅 패널의 표면을 형성할 수도 있다. 그러나, UV 강화, 전자 비임 강화 또는 다른 광택제 층과 같은 각 합성 재료층에 마무리층이 제공될 수도 있으며, 바람직하게 평균 입자 크기가 200㎛ 보다 작은 크기의 세라믹 입자와 같은 경화 입자를 포함할 수도 있다. 또한, 상기 합성 재료층이 무늬 상부에 위치하는 대신 하부에 위치할 수도 있고, 무늬에 형성되거나 무늬의 일부분을 형성할 수도 있으며, 반드시 반투명 또는 투명일 필요도 없다.
상기 합성 재료층 자체에 있어서, 멜라민 수지, PVC (폴리비닐 클로라이드), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 또는 폴리스티렌과 같은 아미노 수지를 포함하는 합성 재료가 사용될 수도 있다.
바람직하게, 모든 양태에 따른 방법은 코팅 패널을 제조하는데 사용될 수 있으며, 이들의 상기 기판은 MDF 또는 HDF 와 같은 목재 기재의 재료를 포함한다. 이러한 재료에는 쉽게 평면의 연마된 상부 표면을 제공할 수 있으며, 그 결과, 개별 상부 표면의 불균일이 상부 표면에 형성된 구조 또는 양각에 영향을 미치지 않게 된다. 상기 기판에 끼치는 이러한 영향을 방지하기 위해, 충전 재료를 포함하는 기본층을 이용할 수도 있으며, 기판의 상부 표면의 불균일함이 채워질 수 있다.
본 발명의 특정 양태에 따르면, PVC 층과 같은 합성 재료층이 MDF 또는 HDF 기판과 같은 목재 기재의 기판과 결합하는 경우, 바람직하게 부착층이 상기 합성 재료층과 기판 사이에 제공된다. 이러한 부착층은, 예를 들어, 일면에는 멜라민 수지와 같은 아미노 수지가 제공되고, 다른 면에는 PVC 와 같은 개별 합성 재료가 제공되는 재료 시트가 사용될 수 있다. 멜라민 수지를 사용함으로써, MDF 또는 HDF 와 같은 목재 기재의 기판에 용이하게 부착될 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 무늬는 이러한 재료 시트 위에 이미 인쇄되어 있을 수 있다.
본 발명의 모든 양태에 따르면, 바람직하게, 상기 무늬는 상기 기판에 직접적으로 또는 간접적으로 인쇄를 수행하여 얻어지는 인쇄된 무늬와 관계가 있다. 예를 들어, 상기 기판에 이미 형성된 하나 이상의 기본층을 인쇄하여 간접 인쇄가 얻어질 수 있다. 그러나, 본 발명에 따르면, 상기 기판에 전체적으로 또는 부분적으로 제공되거나 제공될 가요성 재료 시트에 인쇄되는 무늬가 함께 작용되는 것을 제외하는 것은 아니다. 바람직하게, 상기 무늬는 하나 이상의 인쇄 헤드부를 가지는 잉크젯 프린터에 의한 인쇄를 통해 얻어질 수 있다.
본 발명의 모든 양태에서 언급한 단계는 더 큰 보드에서 수행되고, 최종 코팅 패널이 형성되어, 예를 들어, 제재 기계를 이용하여 이러한 넓은 보드를 분리하거나, 상기 최종 코팅 패널의 근사적인 면적을 나타내는 패널들로 성형될 수 있다. 주문에 빨리 대응하고, 과잉의 공급을 배척하기 위해, 제작시 구조 및/또는 무늬를 가능한 한 늦게 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 경우에 있어서, 최종 코팅 패널의 영역과 유사하거나 전체 면적을 가지는 패널로 바로 공급된다. 이러한 동일한 경우에 있어서, 각 패널은 가공 결합 수단 또는 다른 형상의 모서리 부분과 같은 모서리 마무리가 수행된다. 물론, 제조하는 동안 후에 이러한 형상의 모서리 부분이 제공될 수도 있음을 제외하는 것은 아니다. 각 패널마다 구조 또는 양각 패널을 제공하는 것은, 예를 들어, 가공 또는 제재 또는 다른 방식으로 인한 구조가 사라지는 위험을 방지할 수 있으며, 예를 들어, 1mm 보다 작은 깊이의 모깎기와 같은 패널의 모서리에 위치하는 비교적 제한된 구조와 관련이 있다.
본 발명의 모든 양태에 따르면, 바람직하게, 양각 또는 구조의 위치는 모서리가 얻어질 수 있는지 여부와 관계 없이, 코팅 패널의 최종 모서리 또는 모퉁이 부분과 관계된다. 이러한 바람직한 실시형태는 기판이 이미 각 최종 모서리 또는 모퉁이 지점을 이미 포함하는 시점에서 가장 간단한 방식으로 수행될 수 있으며, 그러나, 기판이 아직 최종 모서리 또는 모퉁이 지점을 포함하지 못하였더라도, 예를 들어, 참고 수단이 제공되는 형태로서, 최종 모서리 또는 모퉁이 지점이 형성되는 것과 대응하여 배열이 이루어지며, 최종 모서리 또는 모퉁이 지점에 대응하여 적절한 위치를 잡게 된다. 예를 들어, 본 바람직한 실시형태는, 예를 들어, 2 개 또는 4 개의 하부 모서리가 있는 타일 모조 또는 마루 부분 모조 등과 같은 대칭 구조에 사용될 수 있으며, 유연한 방식으로, 코팅 패널의 양 측면에서 하부 모서리의 폭이 동일하게 또는 대략적으로 동일하게 형성된다.
또한, 본 발명의 모든 양태에 따르면, 상기 무늬와 대응하여 바람직하게 구조가 얻어질 수 있다.
일반적으로, 본 발명의 모든 양태에서 언급한 양각은 두께가 제한되며, 실제로는 다른 광택도의 패턴과 관계가 있다. 예를 들어, 제 4 양태에 따른 기술에 의해 샌드블라스팅이 재료 제거 기술로 사용될 수 있으며, 상기 코팅 패널의 표면에 무광인 곳이 나타날 수 있다. 또한, 상기 코팅 패널의 표면에서 바람직하게 양각이 눈에 보이게 존재하는 것도 가능하다. 그러나, 특정 실시형태에 있어서, 상기 양각이 코팅 패널의 표면에 눈에 보이게 두드러지지는 않지만, 각 양각이 상기 코팅 패널의 상부층의 내부에 포함되는 것도 가능하다. 이러한 실시형태는 본 발명의 기술을 통해 양각이 무늬 자체에 부여되는 곳에서 얻어질 수 있으며, 상기 코팅 패널의 표면은 실질적으로 또는 전체적으로 평면으로 제조된다. 이미 전술한 바와 같이, 이러한 양각 깊이 효과가 얻어지는 것을 이용하여, 코팅 패널의 표면에 가시적으로 유지되게 하는 것도 가능하다. 또한, 상기 코팅 패널의 표면에서 두드러지게 존재하지는 않지만, 다른 가시적인 효과까지 제외하는 것은 아니다.
본 발명의 특징을 좀 더 명확히 나타내고자, 이하에서는 실시예를 나타내며, 하기의 도면이나 바람직한 실시형태가 본 발명의 특징을 한정하지는 않는다.
도 1 은 본 발명의 특징에 따른 방법에 있어서 특정 단계를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2 는 도 1 에 나타난 Ⅱ-Ⅱ 선을 따른 단면을 확대하여 나타낸 것이다.
도 3 내지 도 6 은 도 1 에 있어서 Ⅲ-Ⅲ 선, Ⅳ-Ⅳ선, Ⅴ-Ⅴ선, Ⅵ-Ⅵ선을 따른 단면을 동일한 크기로 나타낸 것이다.
도 7 은 도 1 에 있어서 Ⅶ-Ⅶ선을 따른 단면의 변형예를 동일한 크기로 나타낸 것이다.
도 8 은 도 7 에 있어서 F8 방향에서 바라본 변형예를 나타낸 것이다.
도 9 는 본 발명의 특징을 포함하는 다른 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 10 및 도 11 은 본 발명의 특징을 포함하는 방법의 일부 추가적인 단계를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 12 내지 도 15 는 여러 양태가 있지만 그 중에서 본 발명의 제 2 양태에 따른 방법의 일부 변형예를 나타낸 것이다.
도 16 은 여러 양태가 있지만 본 발명의 제 4 양태의 특징을 포함하는 방법의 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 17 및 도 18 은 여러 양태가 있지만, 상기 제 1 및 제 4 양태의 특징을 나타내는 다른 변형예를 나타낸 것이다.
도 1 은 코팅 패널 (1) 을 제조하는 방법에 있어서, 일부 단계 (S1 - S5) 를 개략적으로 나타낸다. 각각의 코팅 패널 (1) 은, 예를 들어, MDF 또는 HDF 기본 패널과 같은 기판 (2) 을 적어도 포함하고, 이러한 기판 (2) 위에는 상부층 (3) 이 제공되는 형태로 되어 있다. 예를 들어, 상기 상부층 (3) 은 다수의 재료층 (4-7) 으로 구성되고, 이 중에서 S2 단계에서 무늬로 나타나는 재료층 (5) 은 기판에 직접적으로 형성된 인쇄 (8) 의 형태로 나타나게 된다.
이전의 S1 단계에 있어서, 하나 이상의 일차층 (4) 들이 기판 (2) 의 표면에 무늬 형태로 인쇄되어 제공된다. 이러한 일차층들은 표면을 부드럽게 및/또는 배경색을 균일하게 또는 준균일하게 및/또는 추후 무늬를 가진 재료층 (5) 또는 합성 재료층 (7) 의 형태로 적용될 재료층 (5-8) 의 부착 언더코트를 제공할 목적을 가지고 있다.
도 2 는 S1 단계의 결과를 나타내는 것으로, 전술한 하나 이상의 일차층 (4) 을 통해 기판 (2) 의 불균일한 표면이 편평하게 되거나 거의 편평하게 제조될 수 있는 모습을 나타낸다.
예를 들어, S1 단계에서는 하나 이상의 실린더 (9) 가 기술적 구성으로 사용될 수 있다. 도 1 의 S1 단계에 있어서, 하나 이상의 일차층 (4) 을 형성하기 위해 다른 기술적 구성이 적용될 수 있음은 분명하다. 동시에, 무늬의 질을 결정하는 중요한 요소이기는 하지만, 이러한 일차층 (4) 을 형성하는 것이 본 발명에 반드시 필요한 것은 아니다. 액체 형태의 일차층 (4) 을 적용하는 대신, 일차층 (4) 을 형성함에 있어서, 기판 (2) 상부에 건조 또는 반건조 형태로 제공될 수 있는 종이 시트 등과 같은 재료도 적용될 수 있다.
전술한 바와 같이, 도 1 의 S2 단계에서는 기판 상부 (2) 또는 상기 기판 (2) 에 이미 형성된 일차층 (4) 상부에 직접적으로 인쇄 (8) 하여 무늬를 형성할 수 있다. 형성된 무늬는 직사각형 패널 (1) 의 장방향으로 길게 형성된 목재 무늬와 관계된다. 또한, 본 발명은 이러한 무늬에 한정되지는 않는다.
이 경우, 하나 이상의 헤드부를 가지는 잉크젯 프린터 (10) 를 통해 인쇄된 무늬가 형성될 수 있다. 예를 들어, 이러한 기술 및 장치는 널리 알려진 EP 1 872 959 등에서 알 수 있으며, 예를 들어, 상기 공보에서는 잉크젯 프린트 헤드부의 전원부가 상기 패널 (1) 의 전체 표면에 교대로 나란하게 형성되어 있으며, 이를 통해 다색의 프린트가 인쇄될 수 있다. 본 발명의 S2 단계가 이러한 잉크젯 인쇄 기술에 한정되는 것은 아니며, 기판 (2) 에 직접 인쇄되는 무늬에 한정되는 것도 아닌 것은 분명하다.
도 3 은 기판 (2) 위에 직접적으로 형성되는 인쇄 (8) 의 결과를 나타내며, 이 경우 기판 (2) 상부에는 일차층 (4) 이 형성되어 있다.
도 1 의 S3 단계에서는 인쇄된 무늬 상부에 추가적인 인쇄 (6) 가 제공된다. 이는 팽창 방지제를 포함하는 인쇄 (6) 에 관한 것이다. 이러한 인쇄 (6) 는 상기 코팅된 패널 (1) 의 최종 구조 또는 양각을 결정할 패턴으로 형성된다. 여기에 있어서, 상기 패턴은 상기 인쇄된 패턴의 특정 영역만을 덮게되며, 바람직하게 최종 코팅된 패널 (1) 의 전체 표면까지는 연장되지는 않는다. 이 경우에 있어서, 상기 패턴은 팽창 방지제를 포함하는 패널 (1) 표면의 특정 영역 (12) 뿐만 아니라 패널 (1) 의 모서리 (11) 를 제공하는 마스크로 형성된다. 여기에서 상기 패널 (1) 표면의 특정 영역 (12) 은 목재 무늬에 존재하는 목재 꽃 (wood flowers) 또는 목재 조직 (wood nerve) 에 대응하고, 최종 패널 (1) 에 구멍 형태와 유사한 오목부를 형성시킬 것이다.
도 4 는 S3 단계에 제공되는 인쇄 (6) 의 위치 (11-12) 를 명확하게 다시 나타낸 것이다.
S3 단계에 있어서, 돌출부 또는 구조를 결정하는 인쇄 (6) 가 잉크젯 프린터 (10) 와 같은 디지털 인쇄 기술로 형성되는 것을 나타낸다. 이 때, 인쇄 (6) 또는 팽창 방지제가 다른 방식으로 적용될 수 있다는 사실을 제외하는 것은 아님은 분명하다.
도 1 의 S4 단계에 있어서, 합성 재료층 (7) 이 적용된다. 이러한 합성 재료층 (7) 은 바람직하게 투명하거나 반투명 재료로 구성되고, 바람직하게 대상 전체 패널 (1) 의 전체에 퍼지게 된다. 예를 들어, 실린더 (9) 가 이러한 층을 적용하는데 사용될 수 있다. 그러나, 이러한 합성 재료층 (7) 이 다른 방식으로 적용될 수도 있다. 또한, S4 단계에 있어서, 동일한 방식 또는 다른 방식으로 이미 적용된 합성 재료층 (7) 상부에 다수의 합성 재료층 (7) 이 적용될 수도 있다. 바람직하게, 상기 합성 재료층 (7) 에 내마모성 입자가 포함될 수도 있다. 예를 들어, 이러한 입자들은 합성 재료 또는 합성 재료층 (7) 에 미리 혼합 또는 엮는 형태로 포함되거나, 다른 방식으로 합성 재료층 (7) 에 흩뿌려지거나 적층되는 방식으로 포함될 수 있다.
도 5 는 S4 단계 이후의 결과물을 나타낸다.
도 1 의 S5 단계에 있어서, S4 단계 이후 합성 재료층 (7) 의 표면에 양각이 제공되게 된다.
도 6 에서는 표면에 오목부 (13) 와 돌출부 (14) 패턴이 나타난 코팅 패널 (1) 이 얻어지게 되며, 이러한 패턴은 적어도 부분적으로는 S3 단계에서 적용된 팽창 방지제를 포함하는 인쇄 (6) 에 의해 정해진다. 이러한 구조는 합성 재료층 (7) 이 S5 단계에서 활성화되고, 퍼지기 시작하는 방식으로 얻어진다. 이러한 활성화는, 예를 들어, 열기(hot-air) 오븐 (15), 적외선 오븐 또는 UV 또는 전자선과 같은 방사선을 통해 상기 합성 재료층 (7) 을 가열하여 이루어질 수 있다.
도 6 은 S3 단계에 있어서, 팽창이 일부에서만 이루어지거나 전혀 이루어지지 않기도 하지만, 팽창 방지제 또는 팽창 억제제가 적용되는 위치를 나타내고 있다. 이러한 위치에서 두꺼워진 합성 재료층 (7) 의 표면에 오목부 (13) 가 나타난다. 이러한 방식으로, 예를 들어, 상기 코팅 패널 (1) 의 모서리에 모깎기 (16) 형상이 얻어질 수 있으며, 목재 구멍 (17) 과 유사한 형태로 패널 (1) 의 표면에 오목부 (13) 가 얻어질 수 있다. 본 발명의 기술이 모깎기 (16) 형상에만 적용되거나 목재 구멍 (17) 과 유사한 형태에만 적용되거나 다른 형태에 적용될 수도 있음은 분명하다.
도 6 은 형성된 오목부 (13) 가 견고한 둥근 형상부 (18) 를 포함하는 구조를 가질 수 있음을 나타내고 있다.
도 7 은 날카로운 구조도 나타날 수 있음을 보여준다. 여기에서, 합성 재료층 (7) 이 퍼지는 때에, 이러한 합성 재료층 (7) 이 떠오르게 되는데, S5 단계에서 이를 막기 위해 형성 몰드 (19) 가 사용될 수 있다. 이러한 날카로운 모깎기 형상 (16) 을 형성하는 기술과 관계가 있다. 앞선 예에 있어서, 형성 몰드 (19) 는 실질적으로 평면 가압 부재이다. 그러나, 하나 이상의 가압 실린더 또는 몰딩 휠이 사용될 수도 있다.
도 8 은 날카로운 모깎기 (16) 형상과 같은 날카로운 구조를 다른 방식으로 얻어지는 모습을 나타내고 있다. 여기에서는 구조를 결정하는 전술한 하나 이상의 인쇄 (6) 가 소위 열화층으로 형성되며, 특정 위치에서 요구되는 깊이에 따라 상기 인쇄 (6) 에 적용되는 약제의 양과 농도가 달라질 수 있다. 또한, 이러한 기술은 도 7 에 기재된 기술과 결합될 수도 있고, 결합되지 않을 수도 있다.
이러한 열화층을 형성하는 것은 바람직하게 디지털 인쇄를 통해 양각이 적어도 부분적으로 결정된다는 점에서 이점을 갖고 있다.
도 1 내지 도 6 의 제조 방법과 도 7 및 도 8 의 변형예는 특히 마지막으로 언급한 개별 양태뿐만 아니라, 상기 제 1 및 제 3 양태의 예가 될 수 있다.
도 9 는 제 1 양태의 특징을 포함하는 바람직한 실시예를 나타낸다. 여기에서, 도입부에 언급한 제 3 양태는 이 목적에 적용될 수 있다. 여기에서, 인쇄 (6) 를 통해 전달 요소 (20) 에 구조가 형성되며, 이 실시예에서는 실린더에 구조가 형성된다. 이러한 실린더에 형성된 구조는 코팅 패널 (1) 의 표면에 양각을 형성하기 위해 적용된다. 전달 요소 (20) 에 인쇄 (6) 를 형성하는 것은 코팅 패널 (1) 의 합성 재료층 (7) 에 오목부 (13) 또는 양각을 형성하는 것과 동시에 인라인으로 수행된다. 상기 전달 요소 (20) 에 구조를 형성하기 위해, 잉크젯 프린터 (10) 를 통한 인쇄 기술과 같은 디지털 기술이 적용될 수 있으며, 예를 들어, 광택제 또는 왁스가 상기 실린더의 패턴에 칠해질 수 있다. 또한, 도 9 에는 예를 들어, 스크랩 장치 (21) 등을 이용하여 이미 사용된 실린더의 구조부가 제거되고, 새로운 구조부로 교체되는 형태로 실린더의 구조가 계속적으로 교체되는 것이 나타나 있다. 도 9 의 실시예는 도입부에서 언급한 독립 양태, 즉, 제 2 및 제 5 독립 양태의 특징을 나타내고 있다. 또한, 이러한 실시예에 있어서도 도 8 에 기재된 바와 같은 열화층이 적용될 수 있음은 분명하다.
도 10 은 방법의 다른 실시예를 나타내며, 상기 합성 재료층 (7) 상부에 마스크 (22) 가 적용되고, 그 후, 재료 부착 처리가 상기 합성 재료층 (7) 에 이루어진다. 여기에서, 상기 재료 부착 처리는 액상의 합성 재료 (23) 에 의해 패널 (1) 의 표면을 코팅하는 것과 관련이 있다. 여기에서, 마스크 (22) 가 제공되지 않은 곳에 합성 재료 (23) 단독으로 부착되는 방식으로 마스크 (22) 가 선택된다.
도 11 은 마스크 (22) 이후의 결과물을 나타내고, 합성 재료 (23) 가 부착되지 않은 부분이 제거된 모습을 나타낸다. 상기 패널 (1) 의 표면에서 오목부 (13) 와 돌출부 (14) 의 양각이 얻어질 수 있다. 이러한 패턴은 전술한 마스크 (22) 에 의해 결정될 수 있다.
또한, 인쇄 마스크를 적용하는 경우에, 도 8 에 기재된 바와 같이 소위 열화층을 적용하는 것이 이점이 있음은 분명하다.
도 12 는 도 9 에 기재된 방법의 변형예를 나타내며, 이러한 방법은 적어도 기판 (2) 에 합성 재료층 (7) 을 제공하는 단계와 이러한 합성 재료에 구조화된 기계적 가압 요소 (20) 를 이용하여 양각을 제공하는 단계를 포함한다. 여기에서, 가압 요소 (20) 의 구조는 합성 재료에 양각을 제공하는 단계와 동시에 이루어진다. 예를 들어, 가압 요소 (20) 는 롤러와 관계가 있다. 도 12 의 실시예와 도 9 의 실시예의 차이점은 패널 (1) 에 구조화된 합성 재료층 (7) 을 제공하기 이전에 현 시점에서 합성 재료에 양각이 포함되어 있는지 여부이다. 즉, 합성 재료는 이미 가압 요소 (20) 의 구조화 부분에 제공되고, 그 후, 형성된 합성 재료층 (7) 이 패널 (1) 로 적어도 부분적으로 이송된다.
도 13 은 롤러 대신 가압 벨트와 가압 웨브가 사용되는 가압 요소 (20) 가 롤 (24) 을 거쳐 패널 (1) 쪽으로 이송되는 다른 변형예를 나타내고 있다. 상기 가압 요소 (20) 는 공급 롤 (25) 에 제공될 수 있는 형태로 되어 있다. 예를 들어, 이는 합성 호일, 종이 시트 또는 알루미늄 호일과 같은 금속 시트 등의 호일과 관련있다. 점선 (26) 에서는 순환 벨트를 이용하여 작동시킬 수 있음을 나타내고, 이 때 바람직하게 스크랩 장치 (21) 가 제공되어, 이미 형성된 구조화 부분이 제거될 수 있다. 이 경우에 있어서, 이러한 순환 벨트는 예를 들어 금속 벨트가 사용될 수 있다.
물론, 도 9 의 실시예와 마찬가지로, 합성 재료층 (7) 에 양각을 형성하기 이전에 합성 재료가 패널에 부여되는 때에 도 13 의 배열이 적용될 수 있다. 도 13 은 특정 건조 스테이션 (27) 을 통해 상기 합성 재료층을 강제적으로 건조할 수도 있음을 나타낸다. 이러한 건조 스테이션 (27) 은, 예를 들어, 열기 오븐, UV 가열 장치 또는 적외선 가열 장치가 사용될 수 있다.
또한, 도 13 의 가압 요소 (20) 를 반대측 (28) 에 형성하여, 유사한 효과를 얻을 수도 있다. 그러나, 이러한 실시예는 여기에 도시되지는 않았지만, 인쇄 (6) 가 패널 (1) 상부에 부분적으로 전달되는 위험을 최소화할 수 있다는 점에서 이점이 있다.
도 13 에 기재된 배열은 WO 2007/059667 공보에 나타난 배열과 대응되고, 상기 공보와의 차이는, 구조화된 재료 웨브 이전 대신, 인라인으로 구조화된 가압 요소 (20) 또는 가압 웨브가 동시에 적용될 수 있다는 점이다.
도 14 는 이러한 위험을 최소한으로 할 수 있는 다른 실시예를 나타낸다. 여기에서 실질적으로 도 12 에 기재된 공정이 적용되는데, 다만, 가압 요소 (20) 사이에 호일 (29) 이 사용되며, 이러한 가압 요소가 인라인으로 동시에 구조화된다는 점에서 차이가 있다. 이러한 호일 (29) 은 구조화된 가압 요소 (20) 에 의해 변형되고, 그 결과, 합성 재료층 (7) 하부에 오목부 (13) 와 돌출부 (14) 의 구조가 배치되는 형상을 얻을 수 있다.
도 13 및 도 14 의 실시예는 웨브 형태의 가압 요소 (20) 와 호일 (29) 만이 개별적으로 상기 합성 재료층 (7) 의 합성 재료와 접촉할 수 있다는 점에서 이점이 있다. 이는 특히 이러한 합성 재료층 (7) 이 산화 알루미늄과 같은 내마모성 입자를 포함할 수 있다는 점에서 유리하다. 이러한 방식으로, 즉, 롤러 (24) 와 같은 배열의 다른 부분들이 빠르게 마모되는 것을 방지할 수 있다.
도 15 는 도 12 의 실시예와 유사한 다른 실시예를 나타내지만, 구조를 결정하거나 일부에만 형성된 인쇄 (6) 가 합성 재료층 (7) 상부에 전달될 수 있다. 도 15 의 기술은 도입부에서 제 4 양태로 서술한 바와 같이 적용될 수도 있는 마스크 (22) 를 형성하기 위해 사용될 수 있다.
도 16 은 다른 양태들 중에서도 본 발명의 제 4 양태의 특징을 포함하는 다른 실시예를 나타낸다. 여기에서, 처음에 합성 재료층 (7) 에 제공되었던 마스크 (22) 는 전술한 재료 제거 및/또는 재료 부착 처리가 이루어지기 전에 가압 처리를 통해 합성 재료층 (7) 에 인쇄된다. 이 경우에 있어서, 이는 재료 제거 처리, 즉, 브러쉬 처리 (S6) 와 관계가 있다. 가능하게는, 상기 재료 제거 처리를 하기 앞서 건조 처리가 상기 합성 재료층 (7) 에 이루어질 수 있으며, 그 결과, 실제 합성 재료층 (7) 이 이러한 브러쉬 처리 (S6) 에 대하여 충분하게 저항할 수 있다. 이러한 건조 처리는 여기에 도시되지는 않았지만, 도 13 의 건조 스테이션 (27) 과 유사한 형태로 이루어질 수 있다.
도 17 은 다른 양태들 중에서도 제 4 양태의 특징을 포함하는 다른 실시예를 나타낸다. 여기에서 마스크 부분이 합성 재료층 하부의 합성 재료가 S6 단계의 재료 제거 처리, 여기에서는 흡입 처리에 광범위하게 노출되는 상황을 대비하는 형태로 마스크 (22) 가 형성되어 있다. 이 실시예에 있어서, 마스크 부분 (30) 은 불투과성이거나 적어도 건조 스테이션 (27) 에서의 UV 복사를 보호할 수 있는 재료를 포함할 수 있으며, 그 결과, 아래 부분에 나타난 합성 재료층 (7) 의 하부 (31) 는 고화가 덜 되거나, 전혀 발생하지 않을 수 있다. 이러한 합성 재료층 (7) 의 하부 (31) 는 도시된 흡입 처리를 통해 S6 단계에서 제거되며, 이 경우에서는 마스크 (22) 와 함께 제거된다. 마스크 (22) 는 별도의 단계에서 제거될 수도 있으며, 바람직하게는 합성 재료층 (7) 의 비고화된 부분 (31) 을 제거하기 앞서 마스크 (22) 가 제거될 수 있다.
도 17 의 실시예에 나타난 마스크 (22) 는 가능한 디지털 인쇄 (6) 를 통해 나타날 수 있으며, 이는 본 발명의 제 1 및 제 5 양태의 실시예가 얻어질 수 있다.
도 18 은 별도의 존재하는 마스크 (22) 가 사용되는 실시예를 나타낸다. 이 경우에 있어서, 마스크 (22) 는 실질적으로 반투명 또는 투명 호일 (29) 로 구성되며, 인쇄 (6) 를 통해 마스크 부분 (30) 에 제공된다. 이 실시예에 있어서, 도 17 에 나타난 바와 같이, 마스크 부분 (30) 하부에 위치하는 합성 재료 부분 (31) 이 S6 단계의 재료 제거 처리, 이 경우에는 흡입 처리에 광범위하게 노출되는 것을 대비하여 마스크 부분 (30) 이 형성된 것이 나타나 있다. 이러한 호일 (29) 은 복사 공급원, 이 경우에는 건조 스테이션 (27) 과 재료 제거 처리 이전의 단계에 있는 합성 재료층 (7) 사이에 제공되고, 마스크 부분 (30) 이 선택적 스크린, 예를 들어, 건조 스테이션에 의해 방출되는 자외선을 형성하는 위치에 호일 (29) 이 제공된다. 도 18 은 마스크 (22) 가 별도의 단계에서 합성 재료층 (7) 으로부터 제거되는 방법의 일 실시예를 나타낸다. 이 경우에 있어서, 비고화 또는 고화가 덜 이루어진 부분 (31) 이 S6 단계의 재료 제거 처리에 노출되기 전에 합성 재료층 (7) 으로부터 호일 (29) 을 이동시키게 된다.
마스크 부분 (30) 이 호일 (29) 의 어느측, 심지어는 호일 (29) 의 양측면 제공될 수도 있다. 상기에 나타난 실시형태는 마스크 부분 (30) 이 합성 재료층 (7) 으로부터 더욱 간단하게 제거될 수 있다는 이점이 있다. 가능하게는, 합성 재료층 (7) 과 접촉하게 되는 호일 (29) 면에는 예를 들어, 실리콘 및/또는 테프론을 포함하는 이형층 (release layer) 이 제공될 수도 있다.
도 17 및 도 18 에 기재된 실시형태는 합성 재료에 양각을 제공하는 단계와 동시에 마스크가 인라인으로 형성되는 방법의 일 실시예를 나타낼 수도 있다. 여기에서, 잉크젯 프린터 (10) 를 통해 양각이 제공되는 것과 동일한 순간에 다른 마스크 부분 (31) 이 적용될 수도 있다.
도시되지는 않았지만, 다수의 마스크 (22) 가 연이어 및/또는 상하로 제공될 수도 있다. 도 16, 도 17 또는 도 18 의 실시예에서는, 동일한 가압 처리에 의해, 또는, 마스크 (22) 가 이미 제거된 이후에 합성 재료층 (7) 에 이전 마스크 (22) 전후로 또 다른 마스크 (22) 가 인쇄된다. 다양한 마스크 (22) 의 양호한 선택을 통해, 오목부 (13) 및/또는 돌출부 (14) 가 비스듬한 벽의 형태 및/또는 다른 깊이로 형성될 수도 있다.
도 6, 도 7 및 도 9 내지 도 18 에 기재된 본 발명에 따른 방법들의 결과물들은 광택제 층과 같은 하나 이상의 마무리 층으로 마무리될 수 있다.
도 2 내지 도 7, 도 9 내지 도 18 에 기재된 재료층과 기판의 두께는 개략적으로만 기재한 것이며, 기재에 의해 한정되지는 않는다. 그러나, 상부층의 두께는 수십 밀리미터이고, 기판의 두께는 5 내지 15 밀리미터 이상으로 변경될 수도 있다.
본 발명의 모든 양태에 따른 강성의 패널은 말릴 수 있도록 외피가 없도록 제조된다. 강성의 패널은 연결 수단, 예를 들어, 스크류, 장부촉 또는 기계적인 결합 수단의 형상에 맞게 기판에 구멍을 뚫어 이들이 서로 결합될 수 있는 마루 패널과 같은 두 개의 패널이 쉽게 연결될 수 있다는 점에서 유리하다. 이러한 결합 수단과 구멍을 뚫는 기술은 WO 97/47834 또는 DE 20 2008 008 597 U1 등의 공보 등에 알려져 있다. 이러한 패널의 강성과 결합 수단을 통해, 제조된 코팅 패널은 하부층에 접착제를 도포하지 않고, 용이하게 설치할 수 있다.
본 발명은 전술한 실시형태에 한정되지는 않으며, 본 발명의 방법과 패널은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 형태로서 여러 가지 변형예로 변경이 가능하다.

Claims (30)

  1. 적어도 기판 (2) 과, 상기 기판 (2) 에 제공되며 무늬를 가진 상부층 (3) 을 포함하는 형태의 코팅 패널 (1) 을 제조하는 방법으로서,
    상부층 (3) 을 실현하는 방법은, 합성 재료층 (7) 이 상기 기판 (2) 위에 제공되는 제 1 단계 (S4) 및 상기 합성 재료층 (7) 의 표면에 양각을 형성하는 후속의 제 2 단계의 적어도 2 단계를 포함하는 코팅 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 양각은 오목부 (13) 및/또는 돌출부 (14) 의 패턴을 포함하고,
    상기 패턴은 하나 이상의 인쇄 (6) 에 의해 적어도 부분적으로 결정되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 (6) 는 상기 합성 재료층 (7) 의 하부에 위치하고, 각각의 인쇄 (6) 는 상기 제 1 단계 (S4) 이전의 단계 (S3) 에서 제공되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 (6) 는 상기 합성 재료층 (7) 의 상부에 위치하고, 각각의 인쇄 (6) 는 상기 제 1 단계 (S4) 이후의 단계에서 제공되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 (6) 는 팽창가능제 또는 팽창 방지제에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  5. 적어도 기판 (2) 과, 상기 기판 (2) 에 제공되며 무늬를 가진 상부층 (3) 을 포함하는 형태의 코팅 패널 (1) 을 제조하는 방법으로서,
    상부층 (3) 을 실현하는 방법은, 합성 재료층 (7) 이 상기 기판 (2) 위에 제공되는 제 1 단계 (S4) 및 상기 합성 재료층 (7) 의 표면에 양각을 형성하는 후속의 제 2 단계의 적어도 2 단계를 포함하는 코팅 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 양각은 오목부 (13) 및/또는 돌출부 (14) 의 패턴을 포함하고,
    상기 양각은 상기 상부층 (3) 및/또는 상기 기판 (2) 의 체적에 있어서의 국부적인 증가 및/또는 감소에 의해 적어도 부분적으로 얻어지는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  6. 적어도 기판 (2) 과, 상기 기판 (2) 에 제공되며 무늬를 가진 상부층 (3) 을 포함하는 형태의 코팅 패널 (1) 을 제조하는 방법으로서,
    상부층 (3) 을 실현하는 방법은, 합성 재료층 (7) 이 상기 기판 (2) 위에 제공되는 제 1 단계 (S4) 및 상기 합성 재료층 (7) 의 표면에 양각을 형성하는 후속의 제 2 단계의 적어도 2 단계를 포함하는 코팅 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 양각은 오목부 (13) 및/또는 돌출부 (14) 의 패턴을 포함하고,
    상기 양각은 상기 합성 재료층 (7) 상에 마스크 (22) 를 제공하고, 그 후에 상기 합성 재료층 (7) 상에서 재료 제거 또는 재료 부착 처리를 실시함으로써 얻어지며,
    상기 마스크 (22) 는 상기 패턴을 적어도 부분적으로 결정하는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 마스크 (22) 는 인쇄 (6) 에 의해 실현되는 마스크 부분 (30) 을 포함하고, 상기 합성 재료층 (7) 은 합성 재료층 위의 마스크 (22) 에 의해 선택적으로 고화되며, 상기 합성 재료층 (7) 의 비고화 또는 고화가 덜 된 부분 (31) 은 상기 합성 재료층 (7) 상에서 재료 제거 처리 (S6) 를 실시하여 제거되고, 상기 오목부 (13) 및/또는 돌출부 (14) 의 얻어진 패턴은 상기 마스크 (22) 에 의해 적어도 부분적으로 결정되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 마스크 (22) 는 독립체로서 실시되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 마스크 (22) 는 상기 합성 재료층 (7) 에 직접 실현되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마스크 (22) 는 마스크 부분 (30) 을 포함하고, 상기 마스크 부분 (30) 과 함께 실현되는 인쇄는 잉크젯 프린터에 의해 디지털 인쇄 (6) 와 관련되어 있는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재료 제거 처리 (S6) 는 적어도 흡입 처리를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  12. 제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마스크 (22) 는 마스크 부분 (30) 을 포함하고, 상기 마스크 부분 (30) 의 하부에 위치하는 합성 재료가 상기 재료 제거 처리 (S6) 에 광범위하게 노출되도록 제공되는 형태로 상기 마스크 부분 (30) 이 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  13. 제 6 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마스크 (22) 는 마스크 부분 (30) 을 포함하고, 상기 마스크 부분 (30) 에 왁스 또는 파라핀이 도포되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  14. 제 6 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마스크 (22) 또는 마스크 부분 (30) 은 인라인으로 및/또는 상기 합성 재료에 양각을 제공하는 단계와 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  15. 제 6 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    선택적인 경화는 UV 또는 전자 비임에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  16. 적어도 기판 (2) 과, 상기 기판 (2) 에 제공되며 무늬를 가진 상부층 (3) 을 포함하는 형태의 코팅 패널 (1) 을 제조하는 방법으로서,
    상기 방법은, 상기 기판 (2) 위에 합성 재료층 (7) 을 제공하는 단계 및 구조화된 기계적 가압 요소 (20) 에 의해 상기 합성 재료에 양각을 제공하는 단계를 적어도 포함하는 코팅 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 가압 요소 (20) 의 구조화는 인라인으로 및/또는 상기 합성 재료에 양각을 제공하는 단계와 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 가압 요소 (20) 는 벨트, 실린더 또는 평면 플레이트인 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,
    상기 가압 요소 (20) 의 구조화를 형성하기 위해, 왁스 또는 광택제를 인쇄에 도포하는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  19. 제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합성 재료에 양각을 제공할 때, 상기 가압 요소 (20) 상에 동시에 형성되는 것보다는 가압 요소 (20) 의 다른 구조화 부분이 적용되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  20. 제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합성 재료층에 양각을 실현하기 전에, 패널 (1) 에 합성 재료가 제공되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  21. 제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합성 재료는 상기 가압 요소 (20) 의 이미 구조화된 부분에 제공되고, 그리하여, 형성된 합성 재료층은 패널 (1) 에 전달되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  22. 적어도 기판 (2) 과, 상기 기판 (2) 에 제공되며 무늬를 가진 상부층 (3) 을 포함하는 형태의 코팅 패널 (1) 을 제조하는 방법으로서,
    상부층 (3) 을 실현하는 방법은, 합성 재료층 (7) 이 상기 기판 (2) 위에 제공되는 제 1 단계 및 상기 합성 재료층 (7) 의 표면에 양각을 형성하는 제 2 단계의 적어도 2 단계를 포함하는 코팅 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 양각은 오목부 (13) 및/또는 돌출부 (14) 의 패턴을 포함하고,
    상기 양각은 디지털 기술에 의해 적어도 부분적으로 결정되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 패턴은 디지털 인쇄에 의해 결정되고, 상기 디지털 인쇄는 상기 패널 (1) 또는 가압 요소 (20) 상에서 실시되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 디지털 인쇄 (6) 는, 제 16 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항의 특징을 가진 방법으로, 가압 요소의 구조화를 인라인으로 및/또는 동시에 형성하는데 적용되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합성 재료층 (7) 은 전체 무늬에 걸쳐서 실질적으로 연장하는 것을 특징으로 코팅 패널의 제조 방법.
  26. 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판 (2) 은 MDF 또는 HDF 등의 목재 기재의 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  27. 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 무늬는, 바람직하게는 상기 기판 (2) 상에 직접적으로 또는 간접적으로 인쇄 (8) 를 실시함으로써 얻어지는, 인쇄된 무늬와 관련되어 있는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  28. 제 1 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄된 무늬는 잉크젯 프린터 (10) 를 사용하여 인쇄 (8) 에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  29. 제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 마루 패널을 제조하는데 적용되는 것을 특징으로 하는 코팅 패널의 제조 방법.
  30. 제 1 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항의 특징을 가진 방법에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 마루 패널.
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