ES3034833T3 - Skin treatment apparatus - Google Patents

Skin treatment apparatus

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ES3034833T3 ES23220768T ES23220768T ES3034833T3 ES 3034833 T3 ES3034833 T3 ES 3034833T3 ES 23220768 T ES23220768 T ES 23220768T ES 23220768 T ES23220768 T ES 23220768T ES 3034833 T3 ES3034833 T3 ES 3034833T3
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Abstract

La presente divulgación proporciona un aparato para el tratamiento de la piel, que incluye: un componente de carcasa definido con una cavidad de alojamiento y una salida de luz comunicadas entre sí; un componente emisor de luz dispuesto en la cavidad de alojamiento, cuya luz generada pasa a través de la salida de luz y se irradia hacia la piel a tratar; un componente de compresa fría dispuesto sobre el componente de carcasa y ubicado en la salida de luz, configurado para enfriar la piel a tratar; y un componente de disipación de calor que incluye una estructura conductora térmica y un componente de lámina de disipación de calor, incluyendo la estructura conductora térmica una primera sección conductora térmica y una segunda sección conductora térmica, estando el componente de compresa fría conectado térmicamente a la primera sección conductora térmica, y estando al menos parte del componente de lámina de disipación de calor conectado térmicamente a la segunda sección conductora térmica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato para el tratamiento de la piel
Campo técnico
La presente divulgación se refiere al campo técnico de los aparatos para el tratamiento de la piel, y en particular, a un aparato para el tratamiento de la piel.
Antecedentes
En la técnica relacionada, un aparato para el tratamiento de la piel incluye generalmente una carcasa y un componente conductor térmico, un componente de compresión fría, un componente emisor de luz y un componente de lámina de disipación de calor, todos ellos dispuestos en la carcasa. El componente de compresión fría está dispuesto en el extremo frontal de la carcasa para enfriar la piel humana. El componente emisor de luz está configurado para emitir luz que pasa a través del extremo frontal de la carcasa y a continuación se irradia a una piel a tratar con el fin de realizar la terapia de luz (tal como la depilación, rejuvenecimiento de la piel) sobre la piel a tratar.
En la técnica relacionada, el componente de lámina de disipación de calor se dispone generalmente en el lado del componente emisor de luz alejado del componente de compresión fría. Es decir, el componente de compresión fría, el componente emisor de luz y el componente de lámina de disipación de calor están dispuestos a lo largo de una línea recta y el componente de compresión fría está conectado térmicamente al componente de lámina de disipación de calor mediante un componente conductor térmico.
Sin embargo, la disposición anterior del componente de la lámina de disipación de calor necesita una gran longitud de componente conductor térmico y, por consiguiente, da como resultado una larga trayectoria conductora térmica, que no solo afecta a la eficiencia conductora térmica del componente conductor térmico, sino que también conduce a un efecto de disipación de calor deficiente del componente de lámina de disipación de calor.
El documento de patente EP4008285 A1 describe una depiladora que incluye una porción de cabezal y una porción de mano acoplada a la porción de cabezal. La porción de cabezal incluye una porción de compresión fría y una porción de iluminación, dispuesta alrededor de la porción de compresión fría. La porción de iluminación está configurada para emitir luz para cuidar la piel de un/a usuario/a. La porción de mano incluye un dispositivo de depilación, una porción conductora del calor y una porción para accionar el frío. El dispositivo de depilación está directamente opuesto a la porción de compresión fría para emitir luz a la porción de compresión fría. La porción conductora de calor está en contacto con la porción de compresión fría para absorber el calor de la porción de compresión fría. La porción de accionamiento de frío está fijada a un lado del dispositivo de depilación, alejada de la porción de compresión fría, de modo que el calor de la porción conductora de calor sea ocupada por el medio de enfriamiento externo. La porción de compresión fría puede emitir luz para irradiar los folículos pilosos de la piel del usuario y utilizar la luz para penetrar en la piel para irradiar los folículos pilosos para la depilación.
El documento de patente CN112451087 A proporciona un conjunto de compresión fría de un instrumento de depilado, el instrumento de depilado comprende una carcasa exterior, la superficie de la carcasa exterior está provista de una entrada de aire y una salida de aire y la carcasa exterior está provista internamente de: un conjunto de fuente de luz para generar luz para la depilación; un cristal transmisor de luz, al menos una parte del cristal transmisor de luz está ubicada en la trayectoria de luz de la luz emitida por el conjunto de fuente de luz y al menos la otra parte del cristal transmisor de luz está expuesta fuera de la carcasa exterior para formar un área de compresión fría para el contacto con la piel humana; el conjunto de compresión fría comprende: un chip semiconductor-refrigerante, la superficie de refrigeración del chip semiconductor-refrigerante está en contacto con una pared lateral del cristal transmisor de luz para refrigerar el cristal transmisor de luz; un ventilador de disipación de calor, el ventilador de disipación de calor se utiliza para succionar el flujo de aire exterior en la carcasa exterior desde la entrada de aire y, a continuación, expulsar el flujo de aire a través de la salida de aire; y un marco de disipación de calor, una primera parte del marco de disipación de calor está en contacto con la superficie de calentamiento del chip semiconductor-refrigerante, una segunda parte del marco de disipación de calor está en contacto con la pared exterior del conjunto de fuente de luz y una tercera parte del marco de disipación de calor está ubicada en una trayectoria de aire del ventilador de disipación de calor.
El documento de patente CN111700725 A describe un instrumento de depilación. El instrumento de depilación comprende de una placa conductora de calor, una porción de compresión en frío, un dispositivo de depilación, un dispositivo de control y una parte de disipación de calor, en donde la placa conductora de calor está provista de una parte primaria de absorción de calor, una primera parte secundaria de absorción de calor, una segunda parte secundaria de absorción de calor y una parte de salida de calor; la parte primaria de absorción de calor, la primera parte secundaria de absorción de calor y la segunda parte secundaria de absorción de calor están todas conectadas con la parte de salida de calor para transferir el propio calor absorbido a la parte de salida de calor y, a continuación, el calor es conducido hacia fuera por la parte de salida de calor; un lado de la parte de compresión fría está unido a la parte primaria de absorción de calor para conducir el calor propio a la parte primaria de absorción de calor para conseguir el enfriamiento y el otro lado de la parte de compresión fría está unido a la piel de un usuario para aplicar compresa fría a la piel del usuario; el dispositivo de depilación se fija a un lado de la parte de compresión fría y se utiliza para irradiar rayos de luz que pasan a través de la parte de compresión fría; el dispositivo de control incluye un procesador y un capacitador; el procesador y el capacitador están unidos respectivamente a la primera parte secundaria de absorción de calor y a la segunda parte secundaria de absorción de calor para conducir el calor propio a la primera parte secundaria de absorción de calor y a la segunda parte secundaria de absorción de calor; y la parte de disipación de calor está unida a la parte de salida de calor para disipar el calor de la parte de salida de calor.
Compendio
La presente divulgación se expone en el conjunto de reivindicaciones adjunto.
Un objetivo principal de la presente divulgación es proporcionar un aparato para el tratamiento de la piel, para resolver el problema en la técnica relacionada que la longitud del componente conductor térmico del aparato del tratamiento de la piel es relativamente larga y la eficacia de la disipación de calor del componente de la lámina de la disipación de calor se ve afectada.
Para lograr el objetivo anterior, la presente divulgación proporciona un aparato para el tratamiento de la piel, que incluye:
un componente de carcasa definido con una cavidad de alojamiento y una salida de luz comunicadas entre sí;
un componente emisor de luz dispuesto en la cavidad de alojamiento, la luz generada por el componente emisor de luz pasa a través de la salida de luz y se irradia a una piel a tratar;
un componente de compresión fría dispuesto en el componente de carcasa y ubicado en la salida de luz, el componente de compresión fría está configurado para enfriar la piel a tratar o una piel próxima a la piel a tratar; y
un componente de disipación de calor que incluye una estructura conductora térmica y un componente de lámina de disipación de calor, la estructura conductora térmica que incluye una primera sección conductora térmica y una segunda sección conductora térmica, el componente de compresión fría está conectado térmicamente a la primera sección conductora térmica y al menos parte del componente de lámina de disipación de calor está conectado térmicamente a la segunda sección conductora térmica.
En algunas realizaciones, el componente de carcasa está provisto de una parte de salida de aire de la carcasa y al menos parte del componente de disipación de calor está dispuesto en correspondencia con la parte de salida de aire de la carcasa; y/o, la estructura conductora térmica se extiende a lo largo de una dirección de salida de luz del componente emisor de luz; y/o, la estructura conductora térmica está provista de un canal de flujo capilar y un medio conductor térmico dispuesto en el canal de flujo capilar, la primera sección conductora térmica es una sección de evaporación y la segunda sección conductora térmica es una sección de condensación.
En algunas realizaciones, el componente de carcasa incluye una carcasa. La salida de luz está ubicada en un primer extremo de la carcasa y el primer extremo de la carcasa está provisto de una sección de estricción.
En algunas realizaciones, una altura de al menos parte del componente de lámina de disipación de calor se reduce gradualmente a lo largo de la dirección de salida de luz del componente emisor de luz, para ajustarse a la sección de estricción.
En algunas realizaciones, el componente de lámina de disipación de calor incluye una primera superficie lateral y una segunda superficie lateral. La primera superficie lateral está orientada hacia el primer extremo de la carcasa, la segunda superficie lateral está orientada en sentido opuesto al componente emisor de luz y una junta de la primera superficie lateral y la segunda superficie lateral está definida con una esquina faltante, y la esquina faltante está dispuesta en correspondencia con la sección de estricción.
En algunas realizaciones, el componente de lámina de disipación de calor incluye además una superficie de transición. La primera superficie lateral está conectada a la segunda superficie latera mediante la superficie de transición. La superficie de transición y la primera superficie lateral forman un ángulo incluido y la superficie de transición y la segunda superficie lateral forman un ángulo incluido. La esquina faltante se forma entre la superficie de transición y la carcasa.
En algunas realizaciones, la superficie de transición es una superficie inclinada o una superficie curva. Como alternativa, la superficie de transición incluye una primera subsuperficie de transición y una segunda subsuperficie de transición que forma un ángulo incluido con la primera subsuperficie de transición. La primera subsuperficie de transición está conectada a la primera superficie lateral y la segunda subsuperficie de transición está conectada a la segunda superficie lateral. La primera subsuperficie de transición es una primera superficie plana o una primera superficie curva y la segunda subsuperficie de transición es una segunda superficie plana o una segunda superficie curva.
En algunas realizaciones, el componente de lámina de disipación de calor incluye una pluralidad de láminas de disipación de calor dispuestas a intervalos en una primera dirección. Un primer borde lateral de cada lámina de disipación de calor forma la primera superficie lateral y un segundo borde lateral de cada lámina de disipación de calor forma la segunda superficie lateral. Cada lámina de disipación de calor se extiende a lo largo de una segunda dirección. La primera dirección y la segunda dirección forman un ángulo incluido y la segunda dirección es la misma que la dirección de salida de luz del componente emisor de luz.
En algunas realizaciones, la superficie de transición incluye una primera subsuperficie de transición y una segunda subsuperficie de transición que forma un ángulo incluido con la primera subsuperficie de transición. La primera subsuperficie de transición está conectada a la primera superficie lateral y la segunda subsuperficie de transición está conectada a la segunda superficie lateral. Cada lámina de disipación de calor incluye: un cuerpo de lámina de disipación de calor que incluye la primera superficie lateral, la segunda superficie lateral y la segunda subsuperficie de transición; y un reborde dispuesto en el cuerpo de la lámina de disipación de calor y que forma un ángulo incluido con el cuerpo de la lámina de disipación de calor, una superficie del reborde alejada del cuerpo de la lámina de disipación de calor que forma la primera subsuperficie de transición. Se forma un canal de ventilación entre los cuerpos de las láminas de disipación de calor de dos láminas de disipación de calor adyacentes y el reborde de cada lámina de disipación de calor está en contacto con una lámina de disipación de calor adyacente y configurado para bloquear al menos parte del canal de ventilación, para formar una salida de aire en dos lados del reborde.
En algunas realizaciones, el componente de lámina de disipación de calor incluye, además: una parte de bloqueo dispuesta en una parte de un tercer borde lateral de al menos una lámina de disipación de calor para bloquear al menos parte del canal de ventilación. Una superficie de la parte de bloqueo alejada del componente emisor de luz forma la primera subsuperficie de transición, para formar la salida de aire a dos lados de la parte de bloqueo. La otra parte del tercer borde lateral de al menos una lámina de disipación de calor forma la segunda subsuperficie de transición.
En algunas realizaciones, se forma un canal de ventilación entre dos láminas de disipación de calor adyacentes. El componente de la lámina de disipación de calor se define con una entrada de aire y una salida de aire. La entrada de aire está comunicada con la salida de aire a través del canal de ventilación. La entrada de aire está ubicada en un lado del componente de la lámina de disipación de calor alejado de la primera superficie lateral y la salida de aire está ubicada en al menos una de la primera superficie lateral, la segunda superficie lateral y la esquina faltante.
En algunas realizaciones, la salida de aire incluye una primera subsalida de aire definida en la primera superficie lateral y una segunda subsalida de aire definida en la segunda superficie lateral y/o en la esquina faltante; y/o, una relación entre una longitud de la esquina faltante con una longitud de la lámina de disipación de calor es mayor que o igual a 0,32 y menor que o igual a 0,55; y/o, una relación entre una anchura de la esquina faltante con una anchura de la lámina de disipación de calor es mayor que o igual a 0,36 y menor que o igual a 0,6; y/o, el componente de la lámina de disipación de calor y el componente emisor de luz están ubicados a ambos lados de la estructura conductora térmica.
En algunas realizaciones, el componente emisor de luz incluye un miembro emisor de luz y un filtro. Una distancia entre la primera superficie lateral y el filtro es menor que o igual a 9 milímetros (mm) en la dirección de salida de la luz del componente emisor de luz.
En algunas realizaciones, la carcasa incluye: una primera placa lateral ubicada en un lado del componente de lámina de disipación de calor alejado del componente emisor de luz; y una segunda placa lateral orientada hacia la primera placa lateral. Una superficie de la primera placa lateral orientada hacia la segunda superficie lateral del componente de lámina de disipación de calor define una primera sección de extensión y al menos parte de la primera sección de extensión se curva gradualmente hacia la segunda placa lateral en la dirección de salida de luz del componente emisor de luz, para formar al menos parte de la sección de estricción.
En algunas realizaciones, el componente de carcasa incluye, además: un componente de sujeción dispuesto en la cavidad de alojamiento. El componente de sujeción se define con una primera cavidad de montaje y una segunda cavidad de montaje. El componente emisor de luz está dispuesto en la primera cavidad de montaje y el componente de lámina de disipación de calor está dispuesto en la segunda cavidad de montaje. Al menos una parte de un saliente de la segunda cavidad de montaje sobre la primera cavidad de montaje está dentro de la primera cavidad de montaje en una dirección longitudinal de la carcasa.
En algunas realizaciones, el componente de sujeción incluye una primera superficie de ventilación orientada hacia la primera sección de extensión y al menos una parte de la primera superficie de ventilación está gradualmente cerca de la segunda placa lateral a lo largo de la dirección de salida de luz del componente emisor de luz, para ajustarse con la primera sección de extensión. La primera superficie de ventilación se define con un primer respiradero de aire comunicado con la segunda cavidad de montaje.
En algunas realizaciones, el componente de sujeción incluye una sujeción de lámina de disipación de calor y una sujeción lateral de emisor de luz conectados entre sí, donde la sujeción de lámina de disipación de calor está ubicada en un lado de la estructura conductora térmica y la sujeción lateral de emisor de luz está ubicada en el otro lado de la estructura conductora térmica. La sujeción lateral de emisor de luz está provista de la primera cavidad de montaje. La sujeción de lámina de disipación de calor está provista de la segunda cavidad de montaje, la primera superficie de ventilación y un puerto de montaje. El componente de lámina de disipación de calor se monta en la segunda cavidad de montaje a través del puerto de montaje.
En algunas realizaciones, el aparato para el tratamiento de la piel incluye, además: un ventilador dispuesto en la cavidad de alojamiento y ubicado en un lado del componente de lámina de disipación de calor alejado de la luz de salida. La sujeción de la lámina de disipación de calor está definida con un segundo respiradero de aire. Una salida de aire del ventilador se comunica con la segunda cavidad de montaje a través del segundo respiradero de aire.
En algunas realizaciones, la sujeción de la lámina de disipación de calor incluye una primera sujeción. La primera sujeción incluye una primera parte de soporte, una primera parte de soporte lateral, una segunda parte de soporte y una segunda parte de soporte lateral conectadas entre sí sucesivamente. La primera parte de soporte y la segunda parte de soporte están orientadas una frente a la otra y están conectadas a la segunda parte de soporte lateral. La primera parte de soporte lateral está orientada a la segunda parte de soporte lateral. La segunda parte de soporte está dispuesta alejada de la salida de luz con respecto a la primera parte de soporte. La primera parte de soporte, la primera parte de soporte lateral, la segunda parte de soporte y la segunda parte de soporte lateral se cercan para formar la segunda cavidad de montaje y el primer respiradero de aire. Las paredes laterales de la primera parte de soporte, la primera parte de soporte lateral, la segunda parte de soporte y la segunda parte de soporte lateral alejada del componente emisor de luz forman la primera superficie de ventilación. La segunda parte de soporte, la primera parte de soporte lateral y la segunda parte de soporte lateral se cercan para formar el segundo respiradero de aire.
En algunas realizaciones, la primera parte de soporte incluye una primera placa de soporte dispuesta lateralmente, la segunda parte de soporte incluye una segunda placa de soporte dispuesta lateralmente, la primera parte de soporte lateral incluye una tercera placa de soporte dispuesta longitudinalmente y la segunda parte de soporte lateral incluye una cuarta placa de soporte dispuesta longitudinalmente. Un extremo de la segunda placa de soporte está conectado a una superficie interior de la tercera placa de soporte y el otro extremo de la segunda placa de soporte está conectado a una superficie interior de la cuarta placa de soporte. Un borde lateral de la segunda placa de soporte orientado hacia el ventilador, un borde lateral de la tercera placa de soporte orientado hacia el ventilador y un borde lateral de la cuarta placa de soporte orientado hacia el ventilador se cercan para formar el segundo respiradero de aire. Un borde lateral de la primera placa de soporte orientado hacia la tercera placa de soporte, la tercera placa de soporte, la cuarta placa de soporte y un borde lateral de la segunda placa de soporte orientado hacia la primera placa de soporte se cercan para formar el primer respiradero de aire.
En algunas realizaciones, el componente de carcasa está provisto de una parte de salida de aire de la carcasa, un borde lateral de la primera placa de soporte alejado del ventilador, un borde lateral de la tercera placa de soporte alejado del ventilador y un borde lateral de la cuarta placa de soporte alejado del ventilador se cercan para formar un tercer respiradero de aire comunicado con la segunda cavidad de montaje y la parte de salida de aire de la carcasa; y/o, la primera placa de soporte está orientada hacia la primera subsuperficie de transición del componente de lámina de disipación de calor; y/o, al menos una parte de un borde lateral de la tercera placa de soporte alejada del componente emisor de luz y al menos una parte de un borde lateral de la cuarta placa de soporte alejada del componente emisor de luz se curvan gradualmente hacia la segunda placa lateral en la dirección de salida de luz del componente emisor de luz, para permitir que al menos parte de la primera superficie de ventilación se curve gradualmente hacia la segunda placa lateral; y/o, una pared lateral interior de la tercera placa de soporte está provista de una primera parte saliente que bloquea el aire, la primera parte saliente que bloquea el aire está dispuesta cerca de un borde lateral de la segunda placa de soporte alejada del componente emisor de luz y la primera parte saliente que bloquea el aire se extiende a lo largo de una dirección de extensión del borde lateral; y/o, una pared lateral interior de la cuarta placa de soporte está provista de una segunda parte saliente que bloquea el aire, la segunda parte saliente que bloquea el aire está dispuesta cerca de un borde lateral de la tercera placa de soporte alejada del componente emisor de luz y la segunda parte saliente que bloquea el aire se extiende a lo largo de una dirección de extensión del borde lateral; y/o, una pared lateral interior de la cuarta placa de soporte está provista de una tercera parte saliente que bloquea el aire, la tercera parte saliente que bloquea el aire está dispuesta cerca de la primera parte de soporte con respecto a la segunda parte de soporte y la tercera parte saliente que bloquea el aire se extiende en una dirección cercana o alejada del componente emisor de luz.
En algunas realizaciones, la sujeción de lámina de disipación de calor incluye además una primera parte de soporte exterior dispuesta en una pared lateral exterior de la primera parte de soporte lateral, la primera parte de soporte exterior está conectada a la sujeción lateral de emisor de luz. La sujeción de lámina de disipación de calor incluye además una segunda parte de soporte exterior dispuesta en una pared lateral exterior de la segunda parte de soporte lateral, la segunda parte de soporte exterior está conectada a la sujeción lateral de emisor de luz.
En algunas realizaciones, el componente de carcasa está provisto de una parte de salida de aire de la carcasa, la primera parte de soporte exterior y la sujeción lateral de emisor de luz se cercan para formar un primer canal de flujo de ventilación comunicado con la salida de aire del ventilador y la primera cavidad de montaje y al menos parte del primer canal de flujo de ventilación se curva gradualmente hacia el lado alejado de la primera sección de extensión en la dirección de salida de luz del componente emisor de luz; y/o, la segunda parte de soporte exterior y la sujeción lateral de emisor de luz se cercan para formar un segundo canal de flujo de ventilación comunicado con la parte de salida de aire de la carcasa y la primera cavidad de montaje.
En algunas realizaciones, la primera parte de soporte exterior incluye una primera placa de conducto de aire y una segunda placa de conducto de aire. La primera placa de conducto de aire está dispuesta en una pared lateral exterior de la tercera placa de soporte, la segunda placa de conducto está conectada a un borde lateral de la primera placa de conducto de aire alejada de la primera placa de soporte y la segunda placa de conducto de aire está orientada hacia la tercera placa de soporte. La primera placa de conducto de aire, la tercera placa de soporte y la segunda placa de conducto de aire se cercan para formar una parte del primer canal de flujo de ventilación, al menos una parte de la primera placa de conducto de aire se curva gradualmente hacia el lado alejado de la primera sección de extensión en la dirección de salida de luz del componente emisor de luz, para permitir que al menos parte del primer canal de flujo de ventilación se curve gradualmente hacia el lado alejado de la primera sección de extensión; y/o, la segunda parte de soporte exterior incluye una primera placa de conducto de flujo y una segunda placa de conducto de flujo, la primera placa del conducto de flujo está dispuesta en una pared lateral exterior de la cuarta placa de soporte, la segunda placa de conducto de flujo está conectada a un borde lateral de la primera placa de conducto de flujo alejado de la segunda placa de soporte, la segunda placa de conducto de flujo está orientada hacia la cuarta placa de soporte, el segundo canal de flujo de ventilación se define con un puerto de paso de ventilación y una cavidad difusora auxiliar y el puerto de paso de ventilación está ubicado en la primera placa de conducto de flujo; la primera placa de conducto de flujo, la segunda placa de conducto de flujo y la cuarta placa de soporte se cercan para formar la cavidad difusora auxiliar, la cavidad difusora auxiliar está comunicada con la parte de salida de aire de la carcasa y la cavidad difusora auxiliar está comunicada con la primera cavidad de montaje a través del puerto de paso de ventilación; la segunda parte de soporte exterior incluye además una parte de guiado de flujo que bloquea la luz, que está dispuesta sobre la cuarta placa de soporte y la segunda placa de conducto de flujo y cubre al menos parcialmente el puerto de paso de ventilación.
En algunas realizaciones, la primera placa de conducto de aire y/o la segunda placa de conducto de aire están provistas de una primera parte de acoplamiento que se acopla con la sujeción lateral de emisor de luz; y/o, la primera placa de conducto de flujo y/o la segunda placa de conducto de flujo están provistas de una segunda parte de acoplamiento que se acopla con la sujeción lateral de emisor de luz.
En algunas realizaciones, el componente de compresión fría incluye un miembro transmisor de luz. La sujeción lateral de emisor de luz se define además con una tercera cavidad de montaje ubicada entre la primera cavidad de montaje y la salida de luz. El miembro transmisor de luz está montado en la tercera cavidad de montaje.
En algunas realizaciones, la sujeción lateral de emisor de luz incluye una segunda sujeción y una tercera sujeción ubicada entre la segunda sujeción y la salida de luz. La segunda sujeción está provista de la primera cavidad de montaje y de una salida de luz de sujeción. La primera cavidad de montaje está comunicada con la salida de luz a través de la salida de luz de sujeción. La tercera sujeción está conectada a la segunda sujeción y está provista de la tercera cavidad de montaje.
En algunas realizaciones, la segunda sujeción incluye una primera placa de montaje, una primera parte lateral dispuesta en un lado de la primera placa de montaje y una segunda parte lateral dispuesta en el otro lado de la primera placa de montaje. La primera placa de montaje está orientada hacia la salida de luz. La primera placa de montaje, la primera parte lateral y la segunda parte lateral se cercan para formar la primera cavidad de montaje. La salida de luz de sujeción está formada entre la primera parte lateral y la segunda parte lateral.
En algunas realizaciones, el componente emisor de luz incluye un miembro emisor de luz y un reflector dispuesto alrededor del miembro emisor de luz; la primera placa de montaje está definida con un orificio de inserción de montaje, el reflector está provisto de un pasador de inserción y el pasador de inserción se inserta en el orificio de inserción de montaje; y/o, una superficie lateral interior de la primera placa de montaje está provista de una parte saliente de sostén y el reflector se sostiene contra la parte saliente de sostén, para formar un hueco de ventilación entre el reflector y la superficie lateral interior de la primera placa de montaje.
En algunas realizaciones, el componente emisor de luz incluye además un filtro dispuesto entre el miembro emisor de luz y el miembro transmisor de luz y una estructura de sellado dispuesta entre el filtro y el miembro transmisor de luz. La estructura de sellado está ubicada fuera de un punto de luz irradiada sobre el filtro por el miembro transmisor de luz.
En algunas realizaciones, cada lado de la primera cavidad de montaje está definido con una abertura. La tercera sujeción incluye una primera parte de soporte de conexión y una segunda parte de soporte de conexión que se extienden hacia la segunda sujeción. La primera parte de soporte de conexión y la segunda parte de soporte de conexión están conectadas a la segunda sujeción y cubren las dos aberturas.
En algunas realizaciones, la segunda sujeción incluye además una primera parte de guiado de flujo dispuesta en un extremo de la primera placa de montaje, un extremo de la primera parte lateral y un extremo de la segunda parte lateral, la primera parte de guiado de flujo coopera con la sujeción de lámina de disipación de calor para formar el primer canal de flujo de ventilación comunicado con la primera cavidad de montaje; y/o, la segunda sujeción incluye además una segunda parte de guiado de flujo dispuesta en el otro extremo de la primera placa de montaje, el otro extremo de la primera parte lateral y el otro extremo de la segunda parte lateral, la segunda parte de guiado de flujo coopera con la sujeción de lámina de disipación de calor para formar el segundo canal de flujo de ventilación comunicado con la primera cavidad de montaje.
En algunas realizaciones, la primera parte de guiado de flujo incluye una primera placa lateral de guiado de flujo, una segunda placa lateral de guiado de flujo y una tercera placa lateral de guiado de flujo. La segunda placa lateral de guiado de flujo está orientada hacia la primera placa lateral de guiado de flujo. La tercera placa lateral de guiado de flujo está conectada a la primera placa lateral de guiado de flujo, la segunda placa lateral de guía y la segunda parte lateral, respectivamente. La primera placa lateral de guiado de flujo, la segunda placa lateral de guía de flujo y la tercera placa lateral de guía de flujo se cercan para formar al menos parte del primer canal de flujo de ventilación.
En algunas realizaciones, al menos una parte de la tercera placa lateral de guiado de flujo se curva gradualmente hacia el lado alejado de la primera sección de extensión a lo largo de la dirección de salida de luz del componente emisor de luz; y/o, la primera placa lateral de guiado de flujo, la segunda placa lateral de guiado de flujo y la tercera placa lateral de guiado de flujo se extienden todas hacia el lado alejado de la salida de luz; y/o, la primera parte de guiado de flujo incluye además una cuarta placa lateral de guiado de flujo conectada con la primera placa lateral de guiado de flujo y la segunda placa lateral de guiado de flujo, una superficie de la cuarta placa lateral de guiado de flujo orientada hacia la tercera sujeción está provista de una tercera parte de acoplamiento que se acopla con la tercera sujeción; y/o, una superficie lateral exterior de la segunda placa lateral de guiado de flujo está provista de una cuarta parte de acoplamiento que se acopla con la sujeción de lámina de disipación de calor.
En algunas realizaciones, el segundo canal de flujo de ventilación incluye una cavidad difusora auxiliar, la parte de la segunda parte de guiado de flujo ubicada en la abertura de la primera cavidad de montaje está definida con una cavidad difusora y un orificio difusor comunicados entre sí y la cavidad difusora está comunicada con la cavidad difusora auxiliar a través del orificio difusor.
En algunas realizaciones, la segunda parte de guiado de flujo incluye: una primera placa difusora conectada a la primera placa de montaje y que se extiende hacia una dirección alejada de la salida de luz; una segunda placa difusora conectada a la primera placa difusora y ubicada en un lado de la primera placa difusora alejado de la primera placa de montaje; una tercera placa difusora conectada a la primera placa de montaje, la primera placa difusora y la segunda placa difusora, respectivamente; y una parte de ventilación conectada a la primera placa difusora y a la segunda placa difusora, la tercera placa difusora orientada hacia la parte de ventilación y la parte de ventilación provista del orificio difusor.
En algunas realizaciones, la parte de ventilación incluye: una primera placa de ventilación conectada a la primera placa difusora y a la primera parte lateral; una segunda placa de ventilación orientada hacia primera placa de ventilación; una tercera placa de ventilación conectada a la segunda placa difusora, la primera placa de ventilación y la segunda placa de ventilación, respectivamente; y una cuarta placa de ventilación orientada hacia la tercera placa de ventilación y conectada a la primera placa de ventilación y a la segunda placa de ventilación. La primera placa de ventilación, la segunda placa de ventilación, la tercera placa de ventilación y la cuarta placa de ventilación se cercan para formar el orificio difusor.
En algunas realizaciones, una superficie lateral exterior de la segunda placa de ventilación está provista de una quinta parte de acoplamiento que se acopla con la sujeción de lámina de disipación de calor; y/o, una superficie lateral exterior de la cuarta placa de ventilación está provista de una sexta parte de acoplamiento que se acopla con la tercera sujeción; y/o, el orificio difusor tiene una profundidad preestablecida.
En algunas realizaciones, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además un panel de control principal. La segunda sujeción incluye, además: una placa de soporte de disipación de calor dispuesta en un lado de la primera placa de montaje alejada de la salida de luz y conectada a la primera placa de montaje y a la primera parte lateral. La placa de soporte de disipación de calor está provista de un orificio de reducción de peso y un primer poste de conexión. El primer poste de conexión está ubicado en un lado de la placa de soporte de disipación de calor alejado del componente de disipación de calor, de modo que el panel de control principal y la segunda sujeción estén conectados mediante la inserción de un tornillo en el panel de control principal y el primer poste de conexión.
En algunas realizaciones, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además una sujeción de ventilador, que está configurado para soportar el ventilador. La segunda parte de guiado de flujo incluye, además: una primera parte de soporte dispuesta en la tercera placa de ventilación y que se extienden hacia el lado alejado de la salida de luz, la primera parte de soporte está configurada para soportar la sujeción de lámina de disipación de calor; y una segunda parte de soporte dispuesta sobre la primera parte de soporte y que se extiende hacia el lado alejado de la salida de luz, la segunda parte de soporte se extiende entre el sujetador del ventilador y el panel de control principal y entra en contacto con la sujeción de ventilador y/o el panel de control principal.
En algunas realizaciones, la segunda parte de soporte incluye: una barra de soporte; y un bloque de soporte, un extremo de la barra de soporte está conectado a la primera parte de soporte y el otro extremo de la barra de soporte está conectado al bloque de soporte. El bloque de soporte incluye dos superficies de soporte enfrentadas, se forma un ángulo incluido entre las dos superficies de soporte, una superficie de soporte está en contacto con el soporte del ventilador y la otra superficie de soporte está en contacto con el panel de control principal; y/o, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además una placa de enfriamiento y el componente de compresión fría está conectado a la primera sección conductora térmica mediante la placa de enfriamiento; la tercera sujeción incluye además una segunda placa de montaje, un extremo de la segunda placa de montaje está conectado a la primera parte de soporte de conexión y el otro extremo de la segunda placa de montaje está conectado a la segunda parte de soporte de conexión. La segunda placa de montaje está definida con un orificio de montaje, la placa de enfriamiento está dispuesta en el orificio de montaje. La segunda placa de montaje, la primera parte de soporte de conexión y la segunda parte de soporte de conexión se cercan para formar la tercera cavidad de montaje.
En algunas realizaciones, la primera parte de soporte de conexión incluye: una placa lateral de la parte de soporte; una segunda placa lateral de la parte de soporte dispuesta sobre una superficie lateral exterior de la primera placa lateral de la parte de soporte, una primera cavidad receptora que está formada entre la primera placa lateral de la parte de soporte y la segunda placa lateral de la parte de soporte; un primer componente de conexión dispuesto en la primera cavidad receptora y configurado para conectarse con la estructura conductora térmica y/o el panel de control principal; y una primera placa de extensión dispuesta sobre una superficie de la segunda placa lateral de la parte de soporte alejada de la salida de luz, la primera placa de extensión se extiende hacia el lado alejado de la salida de luz para acoplarse con la segunda parte de guiado de flujo.
En algunas realizaciones, se define una primera muesca de montaje entre un primer borde lateral de la primera placa de extensión orientada hacia la parte de ventilación y la segunda placa lateral de la parte de soporte y la parte de ventilación se dispone en la primera muesca de montaje y en contacto con el primer borde lateral; y/o, una segunda muesca de montaje está definida en un segundo borde lateral de la primera placa de extensión alejada de la segunda placa lateral de la parte de soporte y al menos una parte de la segunda placa difusora se extiende en la segunda muesca de montaje y está en contacto con el segundo borde lateral; y/o, un lado de la primera placa de extensión alejado de la parte de ventilación se curva hacia la sujeción lateral de emisor de luz y está en contacto con la tercera placa difusora.
En algunas realizaciones, una superficie de la segunda placa lateral de la parte de soporte orientada hacia la salida de luz y una superficie lateral exterior de la primera placa lateral de la parte de soporte se cercan para formar una primera cavidad de montaje del componente de conexión y el primer componente de conexión incluye: un segundo poste de conexión, dispuesto en la primera placa lateral de la parte de soporte y/o en la segunda placa lateral de la parte de soporte y ubicado en la primera cavidad de montaje del componente de conexión, pare conectar la estructura conductora térmica con la tercera sujeción insertando un tornillo en el segundo poste de conexión y en la estructura conductora térmica; un tercer poste de conexión, dispuesto en la primera placa lateral de la parte de soporte y/o en la segunda placa lateral de la parte de soporte y ubicado en la primera cavidad de montaje del componente de conexión, para conectar la carcasa con la tercera sujeción insertando un tornillo en el tercer poste de conexión y en la carcasa, una dirección de extensión del segundo poste de conexión y una dirección de extensión del tercer poste de conexión formando un ángulo incluido; y/o, una primera parte saliente de acoplamiento, dispuesta en la primera placa lateral de la parte de soporte y/o en la segunda placa lateral de la parte de soporte y ubicado en la primera cavidad de montaje del componente de conexión, para acoplarse a la estructura conductora térmica.
En algunas realizaciones, el primer componente de conexión incluye, además: un primer bloque de conexión, dispuesto en la primera placa lateral de la parte de soporte y en la segunda placa lateral de la parte de soporte y ubicado en la primera cavidad de montaje del componente de conexión. El segundo poste de conexión está dispuesto en la primera placa lateral de la parte de soporte y en una superficie del primer bloque de conexión alejada de la segunda placa lateral de la parte de soporte. El tercer poste de conexión está dispuesto en la segunda placa lateral de la parte de soporte y en una superficie del primer bloque de conexión alejada de la primera placa lateral de la parte de soporte.
En algunas realizaciones, la segunda parte de soporte de conexión incluye: una tercera placa lateral de la parte de soporte; una cuarta placa lateral de la parte de soporte dispuesta sobre una superficie lateral exterior de la tercera placa lateral de la parte de soporte, una segunda cavidad receptora formada entre la tercera placa lateral de la parte de soporte y la cuarta placa lateral de la parte de soporte; un segundo componente de conexión dispuesto en la segunda cavidad receptora, configurado para conectarse con la estructura conductora térmica y/o el panel de control principal; una segunda placa de extensión dispuesta en una superficie de la segunda placa lateral de la parte de soporte alejada de la salida de luz, la segunda placa de extensión se extiende hacia el lado alejado de la salida de luz para entrar en contacto con la segunda placa lateral de guiado de flujo y la tercera placa lateral de guiado de flujo.
En algunas realizaciones, se define una tercera muesca de montaje entre un primer borde lateral de la segunda placa de extensión orientada hacia la cuarta placa lateral de la parte de soporte y la cuarta placa lateral de la parte de soporte y la cuarta placa lateral de la parte de soporte se dispone en la tercera muesca de montaje y en contacto con el primer borde lateral; y/o, se define una cuarta muesca de montaje en un segundo borde lateral de la segunda placa de extensión alejada de la cuarta placa lateral de la parte de soporte y al menos parte de la segunda placa lateral de guiado de flujo y al menos parte de la tercera placa lateral de guiado de flujo se extienden dentro de la cuarta muesca de montaje y están en contacto con el segundo borde lateral.
En algunas realizaciones, una superficie de la cuarta placa lateral de la parte de soporte orientada hacia la salida de luz y una superficie lateral exterior de la tercera placa lateral de la parte de soporte se cercan para formar una cavidad de montaje del segundo componente de conexión y el segundo componente de conexión incluye: un cuarto poste de conexión, dispuesto en la tercera placa lateral de la parte de soporte y/o en la cuarta placa lateral de la parte de soporte y ubicado en la cavidad de montaje del segundo componente de conexión, para conectar la estructura conductora térmica con la tercera sujeción insertando un tornillo en el cuarto poste de conexión y en la estructura conductora térmica; un quinto poste de conexión, dispuesto en la tercera placa lateral de la parte de soporte y/o en la cuarta placa lateral de la parte de soporte y ubicado en la cavidad de montaje del segundo componente de conexión, para conectar la carcasa con la tercera sujeción insertando un tornillo en el quinto poste de conexión y en la carcasa, una dirección de extensión del cuarto poste de conexión y una dirección de extensión del quinto poste de conexión que forman un ángulo incluido; y/o, una segunda parte saliente de acoplamiento, dispuesta en la tercera placa lateral de la parte de soporte y/o en la cuarta placa lateral de la parte de soporte y ubicado en la cavidad de montaje del segundo componente de conexión, para acoplarse a la estructura conductora térmica.
En algunas realizaciones, el segundo componente de conexión incluye, además: un segundo bloque de conexión, dispuesto en la tercera placa lateral de la parte de soporte de la cuarta placa lateral de la parte de soporte y ubicado en la cavidad de montaje del segundo componente de conexión. El cuarto poste de conexión está dispuesto en la tercera placa lateral de la parte de soporte y en una superficie del segundo bloque de conexión alejada de la cuarta placa lateral de la parte de soporte. El quinto poste de conexión está dispuesto en la cuarta placa lateral de la parte de soporte y en una superficie del segundo bloque de conexión alejada de la tercera placa lateral de la parte de soporte.
En algunas realizaciones, una superficie de la placa lateral de la tercera parte de soporte orientada hacia el componente de compresión fría está provista de un primer saliente de tope, el primer saliente de tope está dispuesto cerca de la salida de luz; y/o, una superficie de la placa lateral de la primera parte de soporte orientada hacia el componente de compresión fría está provista de un segundo saliente de tope, el segundo saliente de tope está dispuesto cerca de la salida de luz.
En algunas realizaciones, el componente emisor de luz incluye un miembro emisor de luz y un filtro. El aparato para el tratamiento de la piel incluye además una lámpara de fototerapia. El componente de carcasa incluye, además: una cuarta sujeción, conectada a la tercera sujeción y a la segunda sujeción y ubicada en un lado de la tercera sujeción alejado de la estructura conductora térmica, la cuarta sujeción está definida con una cuarta cavidad de montaje y una quinta cavidad de montaje, la lámpara de fototerapia está dispuesta en la cuarta cavidad de montaje y la cuarta cavidad de montaje está ubicada entre la salida de luz y la quinta cavidad de montaje; y una quinta sujeción, dispuesta en la quinta cavidad de montaje y ubicada entre el miembro emisor de luz y el componente de compresión fría, estando dispuesto el filtro en la quinta sujeción.
En algunas realizaciones, el primer componente de conexión incluye además un sexto poste de conexión dispuesto en una cara del primer bloque de conexión orientada hacia la cuarta sujeción, para permitir el paso de un tornillo a través del sexto poste de conexión y la cuarta sujeción; y/o, el segundo componente de conexión incluye además un séptimo poste de conexión dispuesto en una cara del segundo bloque de conexión orientada hacia la cuarta sujeción, para permitir el paso de un tornillo a través del séptimo poste de conexión y la cuarta sujeción.
En algunas realizaciones, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además un sensor Hall. Un lado de la cuarta sujeción alejado de la tercera sujeción está provisto de dos terceras partes de acoplamiento enfrentadas entre sí. Se forma un espacio de limitación entre las dos terceras partes de acoplamiento y al menos parte del sensor Hall está ubicado en el espacio de limitación.
En algunas realizaciones, la cuarta sujeción incluye: una tercera placa de montaje; una placa deflectora dispuesta sobre la tercera placa de montaje; una primera placa de cercamiento dispuesta sobre la tercera placa de montaje y conectada a la placa deflectora, la primera placa de cercamiento, una superficie de la placa deflectora orientada hacia la salida de luz y al menos una parte de la tercera placa de montaje que cercan para formar la cuarta cavidad de montaje; y una segunda placa de cercamiento dispuesta sobre la tercera placa de montaje y conectada a la placa deflectora, la segunda placa de cercamiento, una superficie de la placa deflectora alejada de la salida de luz y al menos la otra parte de la tercera placa de montaje que se cercan para formar la quinta cavidad de montaje.
En algunas realizaciones, la primera placa de cercamiento incluye una primera sección de placa lateral, una primera sección de placa de conexión y una segunda sección de placa lateral conectadas sucesivamente. La primera sección de placa lateral y la segunda sección de placa lateral están orientadas una frente a la otra y ambas están conectadas a la placa deflectora. Una superficie de la primera placa de conexión orientada hacia el componente de compresión fría está provista de una primera parte rebajada de acoplamiento comunicada con la cuarta cavidad de montaje y al menos una parte de la lámpara de fototerapia se extiende dentro de la primera parte rebajada de acoplamiento y se empareja acoplada con la primera parte rebajada de acoplamiento. Las dos terceras partes salientes de acoplamiento están dispuestas en una superficie de la primera placa de conexión alejada del componente de compresión fría.
En algunas realizaciones, una superficie lateral exterior de la primera sección de la placa lateral está provista de una primera placa de soporte, que está configurada para soportar el sexto poste de conexión y está definida con un primer orificio pasante para que pase un tornillo; y/o, una superficie lateral exterior de la segunda sección de la placa lateral está provista de una segunda placa de soporte, que está configurada para soportar el séptimo poste de conexión y está definida con un segundo orificio pasante para que pase un tornillo.
En algunas realizaciones, la tercera placa de montaje ubicada en la cuarta cavidad de montaje está definida con un orificio de ventilación; y/o, cada tercera parte saliente de acoplamiento se extiende hacia la salida de luz y a continuación se extiende hasta un borde lateral de la primera placa de conexión orientada hacia la salida de luz.
En algunas realizaciones, una conexión de la tercera placa de montaje, la primera sección de la placa lateral y la primera placa de conexión está definida con un primer orificio pasante para que pase al menos parte de la lámpara de fototerapia; y/o, una conexión de la tercera placa de montaje, la segunda sección de la placa lateral y la primera placa de conexión está definida con un segundo orificio pasante por el que pasa al menos parte de la lámpara de fototerapia.
En algunas realizaciones, la segunda placa de cercamiento incluye una tercera sección de placa lateral, una segunda placa de conexión y una cuarta sección de placa lateral conectadas sucesivamente. La tercera sección de la placa lateral y la cuarta sección de la placa lateral están orientadas una frente a la otra y ambas están conectadas a la placa deflectora. Un borde lateral de la primera placa de conexión alejado de la salida de luz está provisto de una cuarta parte saliente de acoplamiento que se acopla con la segunda sujeción.
En algunas realizaciones, una superficie lateral exterior de la tercera sección de la placa lateral está provista de una tercera placa de soporte, que está configurada para soportar la tercera sujeción y está provista de una segunda parte rebajada de acoplamiento que se acopla con la tercera sujeción; y/o, una superficie lateral exterior de la cuarta sección de la placa lateral está provista de una cuarta placa de soporte, que está configurada para soportar la tercera sujeción y está provista de una tercera parte rebajada de acoplamiento que se acopla con la tercera sujeción.
En algunas realizaciones, el componente de disipación de calor está ubicado en un lado del componente emisor de luz.
En algunas realizaciones, la estructura conductora térmica es una cámara de vapor o un tubo de calor. El componente de lámina de disipación de calor y el componente emisor de luz están ubicados en dos lados opuestos de la estructura conductora térmica.
En algunas realizaciones, la estructura conductora térmica incluye además una tercera sección conductora térmica. La tercera sección conductora térmica está conectada a un extremo de la segunda sección conductora térmica alejado de la primera sección conductora térmica. La tercera sección conductora térmica sobresale del componente emisor de luz en una dirección opuesta a la dirección de salida de luz del componente emisor de luz. El componente de lámina de disipación de calor se dispone además en la tercera sección conductora térmica.
En algunas realizaciones, el componente de compresión fría incluye un miembro transmisor de luz y una placa de enfriamiento. El miembro transmisor de luz está dispuesto en el componente de carcasa. El miembro transmisor de luz está ubicado en un lado del componente emisor de luz orientado hacia la salida de luz y está dispuesto en correspondencia con la salida de luz. El miembro transmisor de luz está configurado para transmitir la luz generada por el componente emisor de luz fuera de la salida de luz. La placa de enfriamiento incluye una superficie de enfriamiento y una superficie de disipación de calor. La superficie de enfriamiento está conectada térmicamente al miembro transmisor de luz y la superficie de disipación de calor está conectada térmicamente a la primera sección conductora térmica.
En algunas realizaciones, una dirección de longitud del componente de carcasa y la dirección de salida de luz del componente emisor de luz forman un ángulo incluido. El ángulo incluido es mayor que o igual a 6 grados y menor que o igual a 36 grados.
Según la solución técnica de la presente divulgación, el aparato para el tratamiento de la piel incluye el componente de carcasa, el componente emisor de luz, el componente de compresión fría y el componente de disipación de calor. La luz generada por el componente emisor de luz pasa a través de la salida de luz y, a continuación, se irradia a la piel a tratar. El componente de compresión fría está dispuesto en el componente de carcasa y ubicado en la salida de luz para enfriar la piel a tratar. El componente de disipación de calor incluye la estructura conductora térmica y el componente de lámina de disipación de calor. La estructura conductora térmica incluye la primera sección conductora térmica y la segunda sección conductora térmica conectadas entre sí. El componente de compresión fría está conectado térmicamente a la primera sección conductora térmica. El componente emisor de luz está orientado hacia al menos una parte de la segunda sección conductora térmica. La segunda sección conductora térmica se extiende a lo largo de la dirección de salida de luz de la salida de luz. Al menos una parte del componente de la lámina de disipación de calor está conectada térmicamente a la segunda sección conductora térmica. De tal manera, el calor generado por el componente de compresión fría se conduce a la segunda sección conductora térmica a través de la primera sección conductora térmica y luego se disipa a través del componente de lámina de disipación de calor conectado térmicamente a la segunda sección conductora térmica. En la presente divulgación, ya que la segunda sección conductora térmica conectada térmicamente al componente de lámina de disipación de calor está dispuesta en correspondencia con el componente emisor de luz, el componente de lámina de disipación de calor está dispuesto cerca del componente de compresión fría, la trayectoria conductora térmica se acorta. En otras palabras, el componente de lámina de disipación de calor y el componente emisor de luz están apilados en la dirección del grosor del componente de carcasa. En comparación con la técnica relacionada en la cual el componente de compresión fría, el componente emisor de luz y el componente de lámina de disipación de calor están dispuestos a lo largo de una línea recta, el aparato para el tratamiento de la piel de la presente divulgación acorta la longitud total de la estructura conductora térmica y, por consiguiente, acorta la trayectoria conductora térmica, lo que permite que el componente de la lámina de disipación de calor esté más cerca del componente emisor de luz, mejorando de este modo la eficacia de la disipación del calor. Por lo tanto, se soluciona el problema en la técnica relacionada que la longitud del componente conductor térmico del aparato del tratamiento de la piel es relativamente larga y de este modo afecta a la eficacia de la disipación de calor del componente de la lámina de la disipación de calor.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos que forman parte de la presente divulgación tienen por objeto facilitar la comprensión de la misma. Las realizaciones de la presente divulgación y las descripciones correspondientes se utilizan para interpretar la presente divulgación y no constituyen una limitación indebida de la misma.
La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un aparato para el tratamiento de la piel según una realización de la presente divulgación.
La FIG. 2 es un diagrama de desmontaje de una carcasa, un componente emisor de luz, un ventilador, un componente de compresión fría y un componente de disipación de calor del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 1.
La FIG. 3 es un diagrama de despiece del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 1.
La FIG. 4 es un diagrama de desmontaje de un componente de disipación de calor, un componente de sujeción, un componente de compresión fría y un ventilador del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 3.
La FIG. 5 es un diagrama en sección de un aparato para el tratamiento de la piel según una primera realización de la presente divulgación.
La FIG. 6 es un primer diagrama esquemático de una estructura interna del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 5.
La FIG. 7 es un diagrama esquemático estructural del componente de disipación de calor de la FIG. 6. La FIG. 8 es un diagrama esquemático estructural de una lámina de disipación de calor de la FIG. 7. La FIG. 9 es un diagrama esquemático estructural de una sujeción de lámina de disipación de calor de la FIG. 5.
La FIG. 10 es una vista en perspectiva de la sujeción de la aleta de disipación de calor de la FIG. 9 desde una primera perspectiva.
La FIG. 11 es una vista en perspectiva de la sujeción de la aleta de disipación de calor de la FIG. 9 desde una segunda perspectiva.
La FIG. 12 es un diagrama en sección de un aparato para el tratamiento de la piel según una segunda realización de la presente divulgación.
La FIG. 13 es una vista en perspectiva de una segunda sujeción y un reflector del componente de sujetador de la FIG. 4 en conjunto.
La FIG. 14 es un diagrama en despiece de la segunda sujeción y del reflector de la FIG. 13.
La FIG. 15 es una vista en perspectiva de una tercera sujeción del componente de sujeción de la FIG. 4. La FIG. 16 es una vista en perspectiva de la tercera sujeción de la FIG. 15 desde una primera perspectiva. La FIG. 17 es una vista en perspectiva de la tercera sujeción de la FIG. 15 desde una segunda perspectiva. La FIG. 18 es una vista en perspectiva de una cuarta sujeción del componente de sujeción de la FIG. 4. La FIG. 19 es una vista en perspectiva de la cuarta sujeción de la FIG. 18 desde otra perspectiva.
La FIG. 20 es un diagrama esquemático estructural de un aparato para el tratamiento de la piel según una realización de la presente divulgación.
La FIG. 21 es un diagrama esquemático estructural del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 20 con la carcasa retirada.
La FIG. 22 es una vista ampliada de la porción A del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 21. La FIG. 23 es un diagrama en sección del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 21.
La FIG. 24 es un diagrama esquemático del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 21 desde otra perspectiva.
La FIG. 25 es un diagrama esquemático estructural de una porción de un aparato para el tratamiento de la piel según una realización de la presente divulgación.
La FIG. 26 es un diagrama esquemático del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 25 desde otra perspectiva.
La FIG. 27 es un diagrama en sección de una unión de una segunda placa lateral y una sujeción de soporte del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 20.
La FIG. 28 es un diagrama en sección de otra unión de la segunda placa lateral y la sujeción de soporte del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 20.
La FIG.29 es un diagrama esquemático de la sujeción de soporte de la FIG.20 desde una primera perspectiva. La FIG. 30 es un diagrama esquemático de la sujeción de soporte de la FIG. 20 desde una segunda perspectiva.
La FIG.31 es un diagrama esquemático de la sujeción de soporte de la FIG. 20 desde una tercera perspectiva. La FIG. 32 es una vista en perspectiva de un miembro transmisor de luz, una tercera sujeción y una cuarta sujeción del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 4 en conjunto.
La FIG. 33 es un diagrama esquemático estructural de una porción del aparato para el tratamiento de la piel según la primera realización de la presente divulgación.
La FIG. 34 es un diagrama de despiece del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 33.
La FIG. 35 es un diagrama en sección del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 34.
La FIG. 36 es un primer diagrama en sección de una porción del aparato para el tratamiento de la piel según la primera realización de la presente divulgación.
La FIG. 37 es un segundo diagrama en sección de una porción de un aparato para el tratamiento de la piel según la primera realización de la presente divulgación.
La FIG. 38 es un tercer diagrama en sección de una porción del aparato para el tratamiento de la piel según la primera realización de la presente divulgación.
La FIG. 39 es un diagrama esquemático de una junta de sellado de la FIG. 34 desde una primera perspectiva. La FIG. 40 es un diagrama esquemático de una junta de sellado de la FIG. 34 desde una segunda perspectiva.
La FIG.41 es un diagrama esquemático estructural de una porción del aparato para el tratamiento de la piel según la segunda realización de la presente divulgación.
La FIG. 42 es un diagrama de despiece del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 41.
La FIG. 43 es un primer diagrama en sección del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG.41. La FIG. 44 es un segundo diagrama en sección del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 41. La FIG. 45 es un diagrama esquemático de una segunda junta de sellado de la FIG. 42.
La FIG. 46 es un diagrama de desmontaje de una porción del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 42.
La FIG. 47 es una vista en perspectiva de un aparato para el tratamiento de la piel según una realización de la presente divulgación desde una primera perspectiva.
La FIG. 48 es una vista en perspectiva del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 47 desde una segunda perspectiva.
La FIG. 49 es una vista en perspectiva del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 47 desde una tercera perspectiva.
La FIG. 50 es un diagrama esquemático estructural de una primera carcasa del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 47 desde una primera perspectiva.
La FIG. 51 es un diagrama esquemático estructural de la primera carcasa del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 47 desde una segunda perspectiva.
La FIG. 52 es una vista superior de la primera carcasa del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 47. La FIG. 53 es un diagrama esquemático estructural de una segunda carcasa del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 47.
La FIG. 54 es un diagrama en sección longitudinal de una primera carcasa y una segunda carcasa del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 47 en conjunto.
La FIG. 55 es una vista ampliada de la porción B del conjunto de la primera carcasa y la segunda carcasa del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 54.
La FIG. 56 es un diagrama de sección longitudinal de la segunda carcasa del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 53.
La FIG. 57 es una vista lateral de una sección longitudinal del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 49.
La FIG. 58 es un diagrama esquemático estructural de una porción del aparato para el tratamiento de la piel de la FIG. 57.
La FIG. 59 es un diagrama de sección longitudinal de un respiradero de aire del tratamiento de la piel según la presente divulgación.
Números de referencia
100, componente de carcasa; 10, primera carcasa; 102, parte saliente limitadora; 1021, nervadura principal; 1022, nervadura lateral; 1023, muesca; 103, cavidad de montaje; 104, nervadura de posicionamiento; 105, cavidad de disipación del calor; 11, salida de luz; 12, parte de respiradero de aire; 1201, parte de salida de aire de la carcasa; 1202, parte de entrada de aire; 1203, respiradero de aire; 1203a, sección exterior de respiradero de aire; 1203b, sección interior de respiradero de aire; 1211, primera parte de salida de aire; 1212, segunda parte de salida de aire; 1213, primera salida de aire; 1214, segunda salida de aire; 1215, parte de salida de aire designada; 1216, salida de aire designada; 1221, entrada de aire; 13, parte abultada; 1301, tercera sección de pared; 1302, cuarta sección de pared; 14, placa trasera; 1401, primera sección de placa trasera; 1402, segunda sección de placa trasera; 15, primera placa lateral; 1501, primera sección de placa lateral; 1502, segunda sección de placa lateral; 131, ranura de presión; 16, área de agarre; 17, área de ventilación; 18, ranura de inserción; 1801, orificio de cierre; 191, primera línea recta; 192, segunda línea recta; 110, carcasa; 111, sección de estricción; 112, primera placa lateral; 1121, primera sección de extensión; 113, segunda placa lateral; 114, botón; 115, parte cóncava; 116, primera sección de pared; 117, segunda sección de pared; 120, componente de sujeción; 121, primera cavidad de montaje; 122, segunda cavidad de montaje; 123, primera superficie de ventilación; 1231, primer respiradero de aire; 124, sujeción de lámina de disipación de calor; 1241, puerto de montaje; 1242, segundo respiradero de aire; 1243, segunda parte de soporte exterior; 1243a, primera placa de conducto de flujo; 1243b, segunda placa del conducto de flujo; 1243c, parte de guiado de flujo que bloquea la luz; 125, sujeción lateral de emisor de luz; 1251, tercera cavidad de montaje; 1252, segunda sujeción; 1252a, salida de luz de sujeción; 1252b, placa de soporte de disipación de calor; 1252c, orificio de reducción de peso; 1253, tercera sujeción; 1253a, segunda placa de montaje; 1253b, orificio de montaje; 131, primera parte de soporte; 1311, primera placa de soporte; 1312, placa de soporte auxiliar; 1313, placa de drenaje; 132, primera parte de soporte lateral; 1321, tercera placa de soporte; 133, segunda parte de soporte; 1331, segunda placa de soporte; 134, segunda parte de soporte lateral; 1341, cuarta placa de soporte; 135, tercer respiradero de aire; 136, primera parte saliente para bloquear el aire; 137, segunda parte saliente para bloquear el aire; 138, tercera parte saliente para bloquear el aire; 141, primera parte de soporte exterior; 1411, primera placa de conducto de aire; 1412, segunda placa de conducto de aire; 142, primera parte de acoplamiento; 143, segunda parte de acoplamiento; 151, primer canal de flujo de ventilación; 152, segundo canal de flujo de ventilación; 1521, puerto de paso de ventilación; 1522, cavidad difusora auxiliar; 161, primera placa de montaje; 162, primera parte lateral; 163, segunda parte lateral; 171, primera parte de soporte de conexión; 1711, primera placa lateral de parte de soporte; 1712, segunda placa lateral de parte de soporte; 1713, primer componente de conexión; 1713a, segundo poste de conexión; 1713b, tercer poste de conexión; 1713c, primera parte saliente de acoplamiento; 1713d, primer bloque de conexión; 1713e, segundo bloque de conexión; 1713f, sexto poste de conexión; 1713g, séptimo poste de conexión; 1714, primera placa de extensión; 172, segunda parte de soporte de conexión; 1721, tercera placa lateral de parte de soporte; 1721a, primer saliente de tope; 1722, cuarta placa lateral de parte de soporte; 1723, segundo componente de conexión; 1723a, cuarto poste de conexión; 1723b, quinto poste de conexión; 1723c, segunda parte saliente de acoplamiento; 1724, segunda placa de extensión; 181, primera parte de guiado de flujo; 1811, primera placa lateral de guiado de flujo; 1812, segunda placa lateral de guiado de flujo; 1813, tercera placa lateral de guiado de flujo; 1814, cuarta placa lateral de guiado de flujo; 1815, tercera parte de acoplamiento; 1816, cuarta parte de acoplamiento; 182, segunda parte de guiado de flujo; 1821, cavidad difusora; 1822, orificio difusor; 1823, primera placa difusora; 1824, segunda placa difusora; 1825, tercera placa difusora; 1826, parte de ventilación; 1826a, primera placa de ventilación; 1826b, segunda placa de ventilación; 1826c, tercera placa de ventilación; 1826d, cuarta placa de ventilación; 1827, primera sección de soporte; 1828, segunda sección de soporte; 1828a, barra de soporte; 1828b, bloque de soporte; 1829a, quinta parte de acoplamiento; 1829b, sexta parte de acoplamiento; 191, cuarta sujeción; 1911, cuarta cavidad de montaje; 1912, quinta cavidad de montaje; 193, tercera parte saliente de acoplamiento; 194, tercera placa de montaje; 1941, orificio de ventilación; 195, placa deflectora; 196, primera placa de cercamiento; 1961, primera sección de placa lateral; 1962, primera placa de conexión; 1963, segunda sección de placa lateral; 1964, primera placa de soporte; 1965, segunda placa de soporte; 197, segunda placa de cercamiento; 1971, tercera sección de placa lateral; 1972, segunda placa de conexión; 1973, cuarta sección de placa lateral; 1974, tercera placa de soporte; 1975, cuarta placa de soporte; 1981, primer orificio pasante; 1982, segundo orificio pasante; 20, segunda carcasa; 21, placa frontal; 210, parte de placa frontal; 211, primera sección de placa frontal; 212, segunda sección de placa frontal; 22, segunda placa lateral; 221, tercera sección de placa lateral; 222, cuarta sección de placa lateral; 23, parte de inserción; 231, plataforma de cierre; 30, primera sección de carcasa; 31, primera parte de carcasa; 32, segunda parte de carcasa; 40, segunda sección de carcasa; 41, tercera parte de carcasa; 42, cuarta parte de carcasa; 51, primera área; 52, segunda área;
200, componente emisor de luz; 201, puerto emisor de luz; 210, miembro emisor de luz; 220, filtro; 230, reflector; 231, pasador de inserción; 240, estructura de sellado; 241, ranura de inserción; 242, nervadura de sellado; 243, ranura limitadora; 244, parte saliente del cierre; 245, muesca de cierre; 246, primera estructura de sellado; 2461, nervadura de emparejamiento; 247, segunda estructura de sellado; 2471, saliente semianular;
300, componente de compresión fría; 301, puerto de admisión de aire; 302, puerto de escape de aire; 310, miembro transmisor de luz; 311, ranura de posicionamiento; 312, superficie de salida de luz; 313, superficie de entrada de luz; 3131, relieve; 314, parte de superficie lateral; 3141, primera superficie lateral; 3142, segunda superficie lateral; 330, espacio separador;
400, componente de disipación del calor; 401, ranura de inserción; 4011, primer puerto de inserción; 4031, segundo puerto de inserción; 4032, ranura principal en forma de tira; 4033, ranura lateral en forma de tira; 402, nervadura de sellado; 403, ranura limitadora; 410, estructura conductora térmica; 411, primera sección conductora térmica; 412, segunda sección conductora térmica; 420, componente de lámina de disipación de calor; 421, primera superficie lateral; 422, segunda superficie lateral; 423, esquina faltante; 424, superficie de transición; 4241, primera subsuperficie de transición; 4242, segunda subsuperficie de transición; 425, lámina de disipación de calor; 4251, cuerpo de lámina de disipación de calor; 4252, reborde; 4253, canal de ventilación; 427, salida de aire; 4271, primera subsalida de aire; 4272, segunda subsalida de aire;
500, ventilador;
600, panel de control principal;
700, soporte de ventilador; 710, base de soporte; 711, cavidad hueca; 712, primera base; 7121, primera placa base; 7122, muesca de evitación; 7123, primer reborde limitador; 7124, segundo reborde limitador; 7125, tercer escalón limitador; 713, segunda base; 7131, segunda placa base; 7132, barra de soporte; 714, primera base lateral; 7141, primer cuerpo lateral; 7142, primer escalón limitador; 7143, primer elemento de ajuste a presión; 7144, muesca; 7145, ranura de reducción de grosor; 715, segunda base lateral; 7151, segundo cuerpo lateral; 7151a, cuerpo inclinado; 7151b, cuerpo saliente; 7152, segundo escalón limitador; 7153, segundo elemento de ajuste a presión; 716, parte de protección; 7161, ranura de protección; 7162, pared inferior de protección; 7163, pared periférica de protección; 7164, poste de posicionamiento; 7171, primer poste de conexión de sujeción; 7172, segundo poste de conexión de sujeción; 7173, tercer poste de conexión de sujeción; 7174, cuarto poste de conexión de sujeción; 7175, anillo limitador; 7181, quinto poste de conexión de sujeción; 7182, sexto poste de conexión de sujeción; 721, primer asiento de conexión; 722, segundo asiento de conexión; 723, cuarto escalón limitador; 731, placa de extensión; 732, barra limitadora; 733, orificio hueco; 734, brazo extensible; 735, tercer elemento de ajuste a presión;
800, placa de enfriamiento;
900, lámpara de fototerapia;
910, sensor Hall;
920, elemento;
930, panel de control;
940, parte divisoria;
950, parte de drenaje; 951, superficie de drenaje; 952, espacio de entrada de aire.
Descripción de las realizaciones
Debe observarse que las realizaciones de la presente divulgación y las características de las realizaciones pueden combinarse entre sí en caso de que no haya conflicto. La presente divulgación se describe en detalle a continuación con referencia a los dibujos adjuntos y en conjunción con las realizaciones.
Debe observarse que, salvo que se indique lo contrario, todos los términos técnicos y científicos que se emplean en esta memoria tienen el mismo significado que normalmente entenderían los expertos en la técnica.
En la presente divulgación, cuando no se indique lo contrario, los términos "arriba" y "abajo" se utilizan en las direcciones mostradas en los dibujos adjuntos, o en las direcciones longitudinal, vertical o gravitacional. De manera similar, para facilitar su comprensión y descripción, los términos "izquierda" y "derecha" se refieren normalmente a la izquierda y la derecha mostradas en los dibujos adjuntos; los términos "interior" y "exterior" significan dentro y fuera en relación con el contorno de cada pieza en sí. Estos términos no pretenden limitar la presente divulgación.
Para resolver el problema en la técnica relacionada que la longitud del componente conductor térmico del aparato del tratamiento de la piel es relativamente larga y de tal modo afecta a la eficacia de la disipación de calor del componente de la lámina de disipación de calor, la presente divulgación proporciona un aparato para el tratamiento de la piel.
Como se muestra en la FIG. 1 a la FIG. 59, el aparato para el tratamiento de la piel incluye un componente 100 de carcasa, un componente 200 emisor de luz, un componente 300 de compresión fría y un componente 400 de disipación de calor. El componente 100 de carcasa está definido con una cavidad de alojamiento y una salida 11 de luz comunicadas entre sí. El componente 200 emisor de luz está dispuesto en la cavidad de alojamiento para generar luz, que pasa a través de la salida 11 de luz y luego se irradia a una piel a tratar. El componente 300 de compresión fría está dispuesto en el componente 100 de carcasa y ubicado en la salida 11 de luz para enfriar la piel que se va a tratar o una piel próxima a la piel que se va a tratar. El componente 400 de disipación de calor incluye una estructura conductora térmica 410 y un componente 420 de lámina de disipación de calor. La estructura conductora térmica 410 incluye una primera sección conductora térmica 411 y una segunda sección conductora térmica 412 conectadas entre sí. El componente 300 de compresión fría está conectado térmicamente a la primera sección conductora térmica 411. El componente 200 emisor de luz está orientado hacia al menos una parte de la segunda sección conductora térmica 412. Al menos parte del componente 420 de lámina de disipación de calor está conectado térmicamente a la segunda sección conductora térmica 412.
El componente 200 emisor de luz está configurado para generar y emitir la luz hacia la salida 11 de luz.
Según la solución técnica proporcionada en las realizaciones, el calor generado por el componente 300 de compresión fría se conduce a través de la primera sección conductora térmica 411 a la segunda sección conductora térmica 412 y a continuación se disipa a través del componente 420 de lámina de disipación de calor conectado térmicamente a la segunda sección conductora térmica 412. En la presente divulgación, la segunda sección conductora térmica 412 conectada térmicamente al componente 420 de lámina de disipación de calor está dispuesta en correspondencia con el componente 200 emisor de luz, de modo que el componente 420 de lámina de disipación de calor esté más cerca del componente 300 de compresión fría, acortando así la trayectoria conductora térmica.
En otras palabras, el componente 420 de lámina de disipación de calor y el componente 200 emisor de luz se apilan en la dirección del grosor del componente 100 de carcasa. En comparación con la técnica relacionada en la cual el componente de compresión fría, el componente emisor de luz y el componente de lámina de disipación de calor están dispuestos a lo largo de una línea recta, el aparato para el tratamiento de la piel previsto en las realizaciones acorta la longitud total de la estructura conductora térmica 410 y, por consiguiente, acorta la trayectoria conductora térmica, lo que permite que el componente 420 de lámina de disipación de calor esté más cerca del componente 200 emisor de luz, mejorando de este modo la eficacia de la disipación del calor. Por lo tanto, se soluciona el problema en la técnica relacionada que la longitud del componente conductor térmico del aparato del tratamiento de la piel es relativamente larga y de este modo afecta a la eficacia de la disipación de calor del componente de la lámina de la disipación de calor.
Además, la estructura conductora térmica 410 se extiende a lo largo de una dirección de salida de luz del componente 200 emisor de luz.
Además, la estructura conductora térmica 410 incluye un canal de flujo capilar y un medio conductor térmico dispuesto en el canal de flujo capilar. La primera sección conductora térmica 411 es una sección de evaporación y la segunda sección conductora térmica 412 es una sección de condensación.
En las realizaciones, el aparato para el tratamiento de la piel puede utilizarse como instrumento de depilación y/o instrumento de rejuvenecimiento de la piel, basándose en la longitud de onda de la luz generada por el componente 200 emisor de luz.
En una realización, el componente 200 emisor de luz puede ser un componente de fuente de luz emisora de luz pulsada intensa (IPL) para generar luz pulsada intensa, también conocida como luz intensa pulsada. La IPL es un tipo de luz de amplio espectro que se genera tras enfocar y filtrar una fuente de luz de alta intensidad. La longitud de onda de la IPL es principalmente de 400 nanómetros (nm) a 200 nm y la IPL con diferentes longitudes de onda tiene diferentes funciones. Por ejemplo, la IPL con una longitud de onda de 690 nm a 1200 nm utiliza el principio de la fotopirólisis de la IPL y, por consiguiente, tiene el efecto de depilación. Dado que los melanocitos de los folículos pilosos pueden absorber selectivamente la luz en una banda de longitud de onda específica, la IPL puede penetrar en la epidermis y llegar directamente a los folículos pilosos, los melanocitos de los folículos pilosos absorben la energía luminosa de la dermis y a continuación la transforman en energía térmica para aumentar la temperatura de los folículos pilosos. Cuando la temperatura de los folículos pilosos es lo suficientemente alta, la estructura de los folículos pilosos se dañará de forma irreversible y los folículos pilosos dañados se caerán de forma natural al cabo de un tiempo. Como resultado, el crecimiento del vello se retrasará o incluso se inhibirá en poco tiempo. Como otro ejemplo, la IPL con una longitud de onda de 560 nanómetros (nm) a 640 nm tiene principalmente un efecto de rejuvenecimiento cutáneo. Como alternativa, el segundo subcomponente emisor de luz es un componente emisor de luz láser para generar luz láser, para lograr la depilación por láser.
En algunas realizaciones, el componente 400 de disipación de calor está ubicado en un lado del componente 200 emisor de luz. De esta forma, todo el componente 400 de disipación de calor está ubicado en un lado del componente 200 emisor de luz, de modo que el componente 400 de disipación de calor y el componente 200 emisor de luz estén apilados en la dirección del grosor del componente 100 de carcasa, lo que simplifica la estructura.
Como se muestra en la FIG. 1, el componente 100 de carcasa está provisto de una parte 1201 de salida de aire de carcasa. Al menos una parte del componente 400 de disipación de calor está ubicado entre la parte 1201 de salida de aire de la carcasa y el componente 200 emisor de luz, de modo que al menos una parte del componente 400 de disipación de calor se disponga en correspondencia con la parte 1201 de salida de aire de la carcasa. De esta forma, el componente 400 de disipación de calor está ubicado por encima del componente 200 emisor de luz, que asegura que un flujo de aire tras el intercambio de calor se descargue suavemente de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa, evitando de este modo que la acumulación de aire caliente provoque un calentamiento general del aparato para el tratamiento de la piel. También, la disposición anterior hace que la disposición del componente 400 de disipación de calor en el aparato para el tratamiento de la piel sea más razonable y compacta.
Como se muestra en la FIG. 1, el componente 100 de carcasa incluye una carcasa 110. La salida 11 de luz está ubicada en un primer extremo de la carcasa 110. El primer extremo de la carcasa 110 está provisto de una sección 111 de estricción. Como tal, el extremo frontal del aparato para el tratamiento de la piel está en una forma de estricción, la cual reduce el apantallamiento del extremo frontal del componente 100 de carcasa con respecto a la piel donde el aparato para el tratamiento de la piel realiza el tratamiento. Por lo tanto, es conveniente para un usuario observar, y el usuario puede cambiar el modo o la región de tratamiento según las necesidades.
En algunas realizaciones, la altura de al menos parte del componente 420 de lámina de disipación de calor disminuye gradualmente en la dirección de salida de luz del componente 200 emisor de luz, para ajustarse a la sección 111 de estricción. Esta disposición permite que el componente 420 de lámina de disipación de calor se ajuste mejor a la sección 111 de estricción y también evita que se produzcan interferencias entre ambos en el proceso de desmontaje que puedan afectar al desmontaje normal del aparato para el tratamiento de la piel.
Como se muestra en la FIG. 7, el componente 420 de lámina de disipación de calor incluye una primera superficie lateral 421 y una segunda superficie lateral 422. La primera superficie lateral 421 está orientada hacia el primer extremo de la carcasa 110 y la segunda superficie lateral 422 está orientada en sentido opuesto al componente 200 emisor de luz. Una unión de la primera superficie lateral 421 y la segunda superficie lateral 422 se define con una esquina faltante 423. La esquina faltante 423 está dispuesta en correspondencia con la sección 111 de estricción. La esquina faltante 423 está dispuesta de tal manera que es posible formar el extremo frontal del componente 100 de carcasa correspondiente a la esquina faltante 423 a la forma de estricción. Durante el uso del aparato para el tratamiento de la piel, la disposición anterior ayuda a reducir el apantallamiento del extremo frontal del componente 100 de carcasa con respecto a la piel donde el aparato para el tratamiento de la piel realiza el tratamiento, lo cual es conveniente que el usuario observe.
Como se muestra en la FIG. 7, el componente 420 de lámina de disipación de calor incluye además una superficie 424 de transición. La primera superficie lateral 421 está conectada a la segunda superficie lateral 422 a través de la superficie 424 de transición. La superficie 424 de transición y la primera superficie lateral 421 forman un ángulo incluido y la superficie 424 de transición y la segunda superficie lateral 422 forman un ángulo incluido. La esquina faltante 423 se forma entre la superficie 424 de transición y la carcasa 110. La disposición anterior en la que la superficie 424 de transición está dispuesta en un ángulo incluido con la primera superficie lateral 421 y en un ángulo incluido con la segunda superficie lateral 422 y la superficie 424 de transición está ubicada en la unión de la primera superficie lateral 421 y la segunda superficie lateral 422 facilita y simplifica el procesamiento de la esquina faltante 423, reduciendo así el coste total de procesamiento y la dificultad del componente 420 de lámina de disipación de calor.
Opcionalmente, la superficie 424 de transición es una superficie inclinada o una superficie curva; o, la superficie 424 de transición incluye una primera subsuperficie 4241 de transición y una segunda subsuperficie 4242 de transición que forma un ángulo incluido con la primera subsuperficie 4241 de transición. La primera subsuperficie 4241 de transición está conectada a la primera superficie lateral 421 y la segunda subsuperficie 4242 de transición está conectada a la segunda superficie lateral 422. La primera subsuperficie 4241 de transición es una primera superficie plana o una primera superficie curva. La segunda subsuperficie 4242 de transición es una segunda superficie plana o una segunda superficie curva. La disposición anterior permite una mayor versatilidad en la selección de la forma de la superficie 424 de transición, con el fin de satisfacer los diferentes requisitos de uso y condiciones de trabajo y también mejorar la flexibilidad de procesamiento.
En algunas realizaciones, la superficie 424 de transición incluye la primera subsuperficie 4241 de transición y la segunda subsuperficie 4242 de transición que forma el ángulo incluido con la primera subsuperficie 4241 de transición. La primera subsuperficie 4241 de transición está conectada a la primera superficie lateral 421 y la segunda subsuperficie 4242 de transición está conectada a la segunda superficie lateral 422. La primera subsuperficie 4241 de transición es una primera superficie curva y la segunda subsuperficie 4242 de transición es una segunda superficie curva. En comparación con un chaflán, la disposición anterior permite que el componente 420 de lámina de disipación de calor tenga un área de disipación de calor mayor, mejorando de este modo la capacidad de disipación de calor del componente 420 de lámina de disipación de calor.
En algunas realizaciones, el componente 420 de lámina de disipación de calor incluye una pluralidad de láminas 425 de disipación de calor espaciadas entre sí a lo largo de una primera dirección. Un primer borde lateral de cada lámina 425 de disipación de calor forma la primera superficie lateral 421 y un segundo borde lateral de cada lámina 425 de disipación de calor forma la segunda superficie lateral 422. Cada lámina 425 de disipación de calor se extiende a lo largo de una segunda dirección. La primera dirección y la segunda dirección forman un ángulo incluido y la segunda dirección es la misma que la dirección de salida de luz del componente 200 emisor de luz. Opcionalmente, la segunda dirección es la misma que una dirección frontal-trasera del componente 100 de carcasa y la primera dirección es perpendicular a la segunda dirección. De esta forma, la disposición de la pluralidad de láminas 425 de disipación de calor en el componente 100 de carcasa se hace más razonable y compacta y también se incrementa el área de disipación de calor del componente 420 de lámina de disipación de calor, mejorando de este modo la eficiencia de disipación de calor del componente 420 de lámina de disipación de calor.
En las realizaciones, la superficie 424 de transición incluye la primera subsuperficie 4241 de transición y la segunda subsuperficie 4242 de transición que forma el ángulo incluido con la primera subsuperficie 4241 de transición. La primera subsuperficie 4241 de transición está conectada a la primera superficie lateral 421 y la segunda subsuperficie 4242 de transición está conectada a la segunda superficie lateral 422. Cada lámina 425 de disipación de calor incluye un cuerpo 4251 de lámina de disipación de calor y un reborde 4252. El cuerpo 4251 de la lámina de disipación de calor incluye la primera superficie lateral 421, la segunda superficie lateral 422, y la segunda subsuperficie 4242 de transición. El reborde 4252 está dispuesto en el cuerpo 4251 de lámina de disipación de calor y forma un ángulo incluido con el cuerpo 4251 de lámina de disipación de calor. La superficie del reborde 4252 alejada del cuerpo 4251 de lámina de disipación de calor forma la primera subsuperficie 4241 de transición. Se forma un canal 4253 de ventilación entre los cuerpos 4251 de láminas de disipación de calor de dos láminas 425 de disipación de calor adyacentes y el reborde 4252 de cada lámina 425 de disipación de calor está en contacto con su lámina 425 de disipación de calor adyacente y configurado para bloquear al menos parte del canal 4253 de ventilación, para formar una salida 427 de aire en dos lados del reborde 4252. De forma ilustrativa, el reborde 4252 actúa como parte de bloqueo. La primera subsuperficie 4241 de transición y la segunda subsuperficie 4242 de transición están dispuestas de tal manera que se forman correspondientemente una primera parte faltante y una segunda parte faltante, para evitar formar directamente una parte de bloqueo en la esquina faltante 423. De esta forma, la parte de bloqueo permite que el aire que entra en el canal 4253 de ventilación fluya a una velocidad preestablecida. También, se garantiza que la parte de bloqueo no ocupe una gran cantidad de espacio y, por tanto, no afecte al ajuste de la salida 427 de aire.
De forma ilustrativa, el reborde 4252 se forma en la lámina 425 de disipación de calor para formar el canal 4253 de ventilación. Durante la fabricación, se puede dejar un margen en una primera esquina faltante de la lámina 425 de disipación de calor y a continuación el margen se dobla hacia un lado para formar el reborde 4252. Es decir, la primera parte faltante y la segunda parte faltante facilitan la formación del reborde 4252 en la primera parte faltante. El reborde 4252 está configurado además para sostenerse contra la lámina 425 de disipación de calor adyacente cuando se somete a una fuerza externa, para evitar que la fina lámina 425 de disipación de calor se deforme fácilmente y afecte a la separación entre las láminas 425 de disipación de calor. De forma adicional, el reborde 4252 puede aumentar el área de contacto entre la lámina 425 de disipación de calor y el aire, mejorando aún más el efecto de disipación de calor de la lámina 425 de disipación de calor.
Debe observarse que la estructura del componente 420 de lámina de disipación de calor no está limitada a la misma y puede ajustarse según las condiciones de trabajo y los requisitos de uso.
En otras realizaciones no mostradas en las figuras, el canal de ventilación está formado entre dos láminas de disipación de calor adyacentes y el componente de lámina de disipación de calor incluye además una parte de bloqueo. La parte de bloqueo está dispuesta en una parte de un tercer borde lateral de al menos una lámina de disipación de calor y está configurada para bloquear al menos parte del canal de ventilación. La superficie de la parte de bloqueo alejada del componente emisor de luz forma la primera subsuperficie de transición para formar la salida de aire a dos lados de la parte de bloqueo. La otra parte del tercer borde lateral de al menos una lámina de disipación de calor forma la segunda subsuperficie de transición. La primera subsuperficie de transición y la segunda subsuperficie de transición están dispuestas de tal manera que se forman correspondientemente una primera parte faltante y una segunda parte faltante, para evitar formar directamente la pieza de bloqueo en la esquina faltante. De esta forma, la parte de bloqueo permite que el aire que entra en el canal 4253 de ventilación fluya a una velocidad preestablecida. También, se garantiza que la parte de bloqueo no ocupe una gran cantidad de espacio y, por tanto, no afecte al ajuste de la salida 427 de aire.
En las realizaciones, el canal 4253 de ventilación se forma entre dos láminas 425 de disipación de calor adyacentes, el componente de lámina 420 de disipación de calor está provisto de la entrada de aire y la salida 427 de aire. La entrada de aire se comunica con la salida 427 de aire a través del canal 4253 de ventilación. La entrada de aire está ubicada en el lado del componente 420 de lámina de disipación de calor alejado de la primera superficie lateral 421 y la salida 427 de aire está ubicada en al menos una de la primera superficie lateral 421, la segunda superficie lateral 422 y la esquina faltante 423. De esta forma, el flujo de aire expulsado desde una salida de aire de un ventilador entra en el componente 420 de lámina de disipación de calor a través de la entrada de aire y fluye a lo largo del canal 4253 de ventilación para eliminar el calor en las superficies de las láminas 425 de disipación de calor y finalmente se descarga a través de la salida 427 de aire, lo que permite que el flujo de aire fluya suavemente en el componente 420 de lámina de disipación de calor y evitar así la acumulación de calor. De forma adicional, la entrada de aire del componente 420 de lámina de disipación de calor es escalonada con la salida de aire del componente 420 de lámina de disipación de calor, evitando de este modo la turbulencia de aire caliente en el componente 420 de lámina de disipación de calor que puede afectar al flujo normal de aire.
Opcionalmente, la salida 427 de aire incluye una primera subsalida 4271 de aire y una segunda subsalida 4272 de aire. La primera subsalida 4271 de aire está ubicada en la primera superficie lateral 421 y la segunda subsalida 4272 de aire está ubicada en la segunda superficie lateral 422 y/o en la esquina faltante 423.
Opcionalmente, una relación entre una longitud de la esquina faltante 423 y una longitud de la lámina 425 de disipación de calor es mayor que o igual a 0,32 y menor que o igual a 0,55. Puede entenderse que un mayor valor de la relación permite una mayor longitud de la esquina faltante 423, lo que resulta ventajoso para disponer una sección de estricción más larga.
Opcionalmente, una relación entre una anchura de la esquina faltante 423 y una anchura de la lámina 425 de disipación de calor es mayor que o igual a 0,36 y menor que o igual a 0,6. Puede entenderse que un mayor valor de la relación permite una mayor longitud de la esquina faltante 423, lo que resulta ventajoso para disponer una sección de estricción más larga.
Puede entenderse que la disposición anterior permite que la esquina faltante 423 tenga un margen de evitación suficiente para evitar la sección de estricción y también asegura la disipación de calor del componente de lámina de disipación de calor.
Opcionalmente, el componente 420 de lámina de disipación de calor está ubicado en un lado de la estructura 410 conductora térmica y el componente 200 emisor de luz está ubicado en el otro lado de la estructura 410 conductora térmica. Esto reduce la dificultad de instalación y diseño. Puede comprenderse que, en otras realizaciones, según las necesidades de disipación de calor, el extremo del componente 420 de lámina de disipación de calor alejado de la salida de luz puede curvarse y extenderse hacia el lado donde está ubicado el componente 200 emisor de luz, para aumentar el área de disipación de calor del componente de lámina de disipación de calor.
La disposición anterior permite una selección más flexible de la longitud y la anchura de la esquina faltante 423, para satisfacer diferentes requisitos de uso y condiciones de trabajo y mejorar la flexibilidad de procesamiento. De forma adicional, la disposición anterior garantiza que el aire caliente generado durante la disipación de calor de la lámina 425 de disipación de calor se descargue a través de la primera subsalida 4271 de aire y la segunda subsalida 4272 de aire, lo cual impide que el calor se acumule en el componente 420 de lámina de disipación de calor, mejorando de este modo la eficiencia de disipación de calor del componente 420 de lámina de disipación de calor.
En las realizaciones, la relación entre la longitud de la esquina faltante 423 y la longitud de la lámina 425 de disipación de calor es de 0,4 y la relación entre la anchura de la esquina faltante 423 y la anchura de la lámina 425 de disipación de calor es de 0,5. Esto permite una selección más razonable en el tamaño de la esquina faltante 423 y reduce el coste de procesamiento y la dificultad de la esquina faltante 423.
Debe observarse que la relación entre la longitud de la esquina faltante 423 y la longitud de la lámina 425 de disipación de calor no está limitadas a la mismas y puede ajustarse según las condiciones de trabajo y los requisitos de uso. Opcionalmente, la relación entre la longitud de la esquina faltante 423 y la longitud de la lámina 425 de disipación de calor es de 0,35, 0,42, 0,45, 0,50 o 0,52.
Debe observarse que la relación entre la anchura de la esquina faltante 423 y la anchura de la lámina 425 de disipación de calor no está limitada a las mismas y puede ajustarse según las condiciones de trabajo y los requisitos de uso. Opcionalmente, la relación entre la anchura de la esquina faltante 423 y la anchura de la lámina 425 de disipación de calor es de 0,38, 0,40, 0,42, 0,45, 0,52, 0,55 o 0,58.
Opcionalmente, el componente 200 emisor de luz incluye un miembro 210 emisor de luz y un filtro 220. En la dirección de salida de la luz del componente 200 emisor de luz, una distancia entre la primera superficie lateral 421 y el filtro 220 es inferior o igual a 9 mm. De este modo, la luz emitida por el componente 200 emisor de luz es filtrada por el filtro 220 y luego irradiada al miembro 310 transmisor de luz. La disposición anterior hace que la primera superficie lateral 421 esté más cerca del filtro 220, de modo que la distancia entre la primera superficie lateral y la salida 11 de luz sea mayor y la sección 111 de estricción pueda tener un grado de inclinación mayor.
Asimismo, ya que la temperatura de emisión de luz del miembro 210 emisor de luz es relativamente alta en el área situada detrás del filtro 220, la disposición anterior es ventajosa para la disipación de calor del componente 420 de lámina de disipación de calor.
Debe observarse que, la primera superficie lateral 421 puede estar ubicada en el extremo anterior o posterior del filtro 220 en la dirección de salida de la luz del componente 200 emisor de luz.
Como se muestra en la FIG. 1 a la FIG. 3, la carcasa 110 incluye una primera placa lateral 112 y una segunda placa lateral 113. La segunda placa lateral 113 está orientada hacia la primera placa lateral 112. La primera placa lateral 112 está ubicada en el lado del componente 420 de lámina de disipación de calor alejada del componente 200 emisor de luz. La superficie de la primera placa lateral 112 orientada hacia la segunda superficie lateral 422 del componente 420 de lámina de disipación de calor define una primera sección 1121 de extensión. En la dirección de salida de la luz del componente 200 emisor de luz, al menos parte de la primera sección 1121 de extensión se curva gradualmente hacia la segunda placa lateral 113 para formar al menos parte de la sección 111 de estricción. De esta forma, la primera sección 1121 de extensión se acerca gradualmente a la segunda placa lateral 113 desde la parte posterior a la frontal, para formar el extremo frontal del componente 100 de carcasa en forma de estricción, lo cual impide que el extremo frontal bloquee la vista del usuario durante el uso.
Como se muestra en la FIG. 4 y en la FIG. 32, el componente 100 de carcasa incluye además un componente 120 de sujeción. El componente 120 de sujeción está dispuesto en la cavidad de alojamiento. El componente 120 de sujeción está definido con una primera cavidad 121 de montaje y una segunda cavidad 122 de montaje. El componente 200 emisor de luz está dispuesto en la primera cavidad 121 de montaje y el componente 420 de lámina de disipación de calor está dispuesto en la segunda cavidad 122 de montaje. En la dirección longitudinal de la carcasa 110, una proyección de al menos parte de la segunda cavidad 122 de montaje sobre la primera cavidad 121 de montaje está dentro de la primera cavidad 121 de montaje. La disposición anterior garantiza además que el componente 420 de lámina de disipación de calor esté escalonado con respecto al componente 200 emisor de luz en la dirección longitudinal de la carcasa 110, lo que acorta la longitud total de la estructura conductora térmica 410 y, por lo tanto, acorta la trayectoria conductora térmica. También, la disposición anterior hace que la disposición del componente 200 emisor de luz y del componente 420 de lámina de disipación de calor en la carcasa 110 sea más razonable y compacta, mejorando la tasa de utilización del espacio interior.
Como se muestra en la FIG. 9, el componente 120 de sujeción incluye una primera superficie 123 de ventilación orientada hacia la primera sección 1121 de extensión. En la dirección de salida de la luz del componente 200 emisor de luz, al menos una parte de la primera superficie 123 de ventilación se extiende hacia la segunda placa lateral 113 para encajar la primera sección 1121 de extensión. La primera superficie 123 de ventilación está definida con un primer respiradero 1231 de aire comunicada con la segunda cavidad 122 de montaje. De esta forma, el flujo de aire tras completar el intercambio de calor con el componente 420 de lámina de disipación de calor se expulsa a través de la primera superficie 123 de ventilación. También, la primera superficie 123 de ventilación se ajusta a la sección 111 de estricción, lo cual impide la interferencia estructural entre el componente 120 de sujeción y la sección 111 de estricción. Asimismo, la primera ventilación 1231 de sujeción está comunicada con la segunda cavidad 122 de montaje para garantizar que el aire fluya dentro del componente 420 de lámina de disipación de calor para el intercambio de calor.
Como se muestra en la FIG. 9 a la FIG. 14, el componente 120 de sujeción incluye una sujeción 124 de lámina de disipación de calor y una sujeción 125 lateral de emisor de luz ubicadas en dos lados de la estructura conductora térmica 410 y conectadas entre sí. La sujeción 125 lateral de emisor de luz está provista de la primera cavidad 121 de montaje. La sujeción 124 de la lámina de disipación de calor está provista de la segunda cavidad 122 de montaje, la primera superficie 123 de ventilación y un puerto 1241 de montaje. El componente 420 de lámina de disipación de calor se monta en la segunda cavidad 122 de montaje a través del puerto 1241 de montaje. El componente 420 de lámina de disipación de calor se monta en el componente 100 de carcasa mediante la sujeción 124 de lámina de disipación de calor y el componente 200 emisor de luz se monta en el componente 100 de carcasa mediante la sujeción 125 lateral de emisor de luz. Por un lado, es fácil desmontar y montar el componente 420 de lámina de disipación de calor y el componente 200 emisor de luz, reduciendo así la dificultad de desmontaje. Por otro lado, las posiciones del componente 420 de lámina de disipación de calor y del componente 200 emisor de luz en el componente 100 de carcasa se fijan para evitar que los dos componentes se muevan o desplacen y afecten a la estabilidad estructural interna del aparato para el tratamiento de la piel. El componente 420 de lámina de disipación de calor es desmontable a través del puerto 1241 de montaje, lo cual hace que sea fácil y sencillo para los trabajadores desmontar y montar el componente 420 de lámina de disipación de calor, reduciendo así la dificultad de desmontaje. Además, la sujeción 124 de lámina de disipación de calor y la sujeción 125 lateral de emisor de luz forman canales de disipación de calor para disipar el calor del componente 420 de la lámina de disipación de calor y el componente 200 emisor de luz, mejorando de este modo el efecto de disipación del calor.
Como se muestra en la FIG. 2 a la FIG. 4, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además un ventilador 500, que está dispuesto en la cavidad de alojamiento y ubicado en el lado del componente 420 de lámina de disipación de calor alejado de la salida 11 de luz. La sujeción 124 de la lámina de disipación de calor está definida con un segundo respiradero 1242 de aire y una salida de aire del ventilador 500 está comunicada con la segunda cavidad 122 de montaje a través del segundo respiradero 1242 de aire. De esta forma, el aire frío expulsado desde la salida de aire del ventilador 500 entra en la segunda cavidad 122 de montaje a través de la segunda salida 1242 de aire e intercambia calor con el componente 420 de lámina de disipación de calor. Esto garantiza que el aire frío expulsa al componente 420 de la lámina de disipación de calor para el enfriamiento.
Como se muestra en la FIG. 9 a la FIG. 12, la sujeción 124 de la hoja de disipación de calor incluye una primera sujeción. La primera sujeción incluye una primera parte 131 de soporte, una primera parte 132 de soporte lateral, una segunda parte 133 de soporte y una segunda parte 134 de soporte lateral. La primera parte 131 de soporte y la segunda parte 133 de soporte están orientadas una frente a la otra y ambas están conectadas a la segunda parte 134 de soporte lateral. La primera parte 132 de soporte lateral está orientada hacia la segunda parte 134 de soporte lateral. La segunda parte 133 de soporte está dispuesta alejada de la salida 11 de luz con respecto a la primera parte 131 de soporte.
La primera parte 131 de soporte, la primera parte 132 de soporte lateral, la segunda parte 133 de soporte y la segunda parte 134 de soporte lateral se cercan para formar la segunda cavidad 122 de montaje y el primer respiradero 1231 de aire. Las paredes laterales de la primera parte 131 de soporte, la primera parte 132 de soporte lateral, la segunda parte 133 de soporte y la segunda parte 134 de soporte lateral alejadas del componente 200 emisor de luz forman la primera superficie 123 de ventilación. La segunda parte 133 de soporte, la primera parte 132 de soporte lateral y la segunda parte 134 de soporte lateral se cercan para formar la segunda salida 1242 de aire.
De esta forma, se forma un espacio relativamente grande en el centro de la sujeción 124 de lámina de disipación de calor, que puede alojar el componente 420 de lámina de disipación de calor. Es más, las múltiples partes de soporte garantizan la resistencia estructural. Además, la sujeción 124 de la lámina de disipación de calor tiene una estructura sencilla, la cual es fácil para formar el primer respiradero 1231 de ventilación, la primera superficie 123 de ventilación y la segunda salida 1242 de aire.
Se forma un hueco entre la primera parte 131 de soporte y la pared interior de la carcasa 110, de tal manera que el aire en la segunda cavidad 122 de montaje pueda fluir hacia la parte 1201 de salida de aire de la carcasa a través del hueco y a continuación fluya hacia el exterior de la carcasa 110 a través de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa.
En algunas realizaciones, la primera parte 131 de soporte incluye una primera placa de soporte dispuesta lateralmente, la segunda parte 133 de soporte incluye una segunda placa de soporte dispuesta lateralmente, la primera parte 132 de soporte lateral incluye una tercera placa de soporte dispuesta longitudinalmente y la segunda parte 134 de soporte lateral incluye una cuarta placa de soporte dispuesta longitudinalmente. Un extremo de la primera placa 1311 de soporte está conectado con una superficie interior de la tercera placa de soporte y el otro extremo de la primera placa 1311 de soporte está conectado con una superficie interior de la cuarta placa de soporte. Un extremo de la segunda placa 1321 de soporte está conectado con una superficie interior de la tercera placa de soporte y el otro extremo de la segunda placa 1321 de soporte está conectado con una superficie interior de la cuarta placa de soporte. El borde lateral de la segunda placa de soporte orientada hacia el ventilador 500, el borde lateral de la tercera placa de soporte orientada hacia el ventilador 500 y el borde lateral de la cuarta placa de soporte orientada hacia el ventilador 500 se cercan para formar el segundo respiradero 1242 de aire. El borde lateral de la primera placa de soporte orientado hacia la tercera placa de soporte, la tercera placa de soporte, la cuarta placa de soporte y el borde lateral de la segunda placa de soporte orientada hacia la primera parte 131 de soporte se cercan para formar el primer respiradero 1231 de aire. La disposición anterior facilita y simplifica el procesamiento del primer respiradero 1231 de aire y del segundo respiradero 1242 de aire, reduciendo de este modo el coste de procesamiento y la dificultad de procesamiento de la primera sujeción y mejorando la resistencia estructural y el rendimiento de ventilación del primer sujetador. Esto garantiza que el aire frío expulsado desde la salida de aire del ventilador 500 entre en la primera sujeción para enfriar el componente 420 de lámina de disipación de calor.
Opcionalmente, el componente 100 de la carcasa incluye la parte 1201 de salida de aire de la carcasa. El borde lateral de la primera placa de soporte alejado del ventilador 500, el borde lateral de la tercera placa de soporte alejado del ventilador 500 y el borde lateral de la cuarta placa de soporte alejado del ventilador 500 se cercan para formar un tercer respiradero 135 de aire, que se comunica con la segunda cavidad 122 de montaje y la parte 1201 de salida de aire de la carcasa.
Opcionalmente, la primera placa 1311 de soporte está orientada hacia la primera subsuperficie 4241 de transición del componente 420 de lámina de disipación de calor.
Opcionalmente, en la dirección de salida de la luz del componente 200 emisor de luz, al menos una parte del borde lateral de la tercera placa de soporte alejada del componente 200 emisor de luz y al menos una parte del borde lateral de la cuarta placa de soporte alejada del componente 200 emisor de luz se curvan gradualmente hacia la segunda placa lateral 113, para hacer que al menos parte de la primera superficie de ventilación 123 se curve gradualmente hacia la segunda placa lateral 113.
Opcionalmente, la esquina faltante está ubicada en el primer respiradero 1231 de aire.
El tercer respiradero 135 de aire permite que el flujo de aire fluya suavemente dentro de la carcasa 110, evitando la acumulación de aire caliente que pueda afectar al rendimiento de disipación del calor del aparato para el tratamiento de la piel. De forma adicional, la primera sujeción se ajusta a la forma exterior de la carcasa 110, lo cual evita la interferencia estructural entre la primera sujeción y la carcasa 110 que puede afectar al desmontaje y montaje del aparato para el tratamiento de la piel.
Opcionalmente, la pared lateral interior de la tercera placa 1321 de soporte está provista de una primera parte saliente 136 que bloquea el aire. La primera parte saliente 136 que bloquea el aire está dispuesta cerca del borde lateral de la segunda placa de soporte alejada del componente 200 emisor de luz y la primera parte saliente 136 que bloquea el aire se extiende a lo largo de una dirección de extensión de este borde lateral.
Puede entenderse que al proporcionar la primera parte saliente 136 que bloquea el aire, el aire que entra en el hueco entre el componente 420 de lámina de disipación de calor y la tercera placa 1321 de soporte fluye fuera del hueco a través del primer respiradero de aire con menor rapidez, aumentando de este modo el tiempo de interacción con el componente de la lámina de disipación de calor.
Opcionalmente, la pared lateral interior de la cuarta placa 1341 de soporte está provista de una segunda parte saliente 137 que bloquea el aire. La segunda parte saliente 137 que bloquea el aire está dispuesta cerca del borde lateral de la tercera placa de soporte alejada del componente 200 emisor de luz y la segunda parte saliente 137 que bloquea el aire se extiende a lo largo de una dirección de extensión de este borde lateral.
Puede entenderse que al proporcionar la segunda parte saliente 137 que bloquea el aire, el aire que entra en el hueco entre el componente 420 de lámina de disipación de calor y la cuarta placa 1341 de soporte fluye fuera del hueco a través del primer respiradero de aire con menor rapidez, aumentando de este modo el tiempo de interacción con el componente de la lámina de disipación de calor.
Opcionalmente, la pared lateral interior de la cuarta placa 1341 de soporte está provista de una tercera parte saliente 138 que bloquea el aire. La tercera parte saliente 138 que bloquea el aire está dispuesta cerca de la primera parte 131 de soporte con respecto a la segunda parte 133 de soporte y la tercera parte saliente 138 que bloquea el aire se extiende a lo largo de una dirección cercana o alejada del componente 200 emisor de luz.
Puede comprenderse que al proporcionar la tercera parte saliente 138 que bloquea el aire, el aire que entra en el hueco entre el componente 420 de lámina de disipación de calor y la cuarta placa 1341 de soporte fluye fuera del hueco a través del primer respiradero de aire con menor rapidez, aumentando de este modo el tiempo de interacción con el componente de la lámina de disipación de calor.
De esta forma, las partes salientes que bloquean el aire desempeñan las funciones de soporte y limitación para evitar que el componente 420 de lámina de disipación de calor se agite o se mueva y también permiten que se formen los huecos de ventilación entre el componente 420 de lámina de disipación de calor y la primera sujeción, garantizando que el flujo de aire tras el intercambio de calor con el componente 420 de lámina de disipación de calor se descargue al exterior de la carcasa 110 a través de los huecos de ventilación.
Como se muestra en la FIG. 9 a la FIG. 11, la sujeción 124 de la hoja de disipación de calor incluye además una primera parte 141 de soporte exterior dispuesta en una pared lateral exterior de la primera parte 132 de soporte lateral. La primera parte 141 de soporte exterior está conectada a la sujeción 125 lateral de emisor de luz.
Como se muestra en la FIG. 9 a la FIG. 11, la sujeción 124 de la lámina de disipación de calor incluye además una segunda parte 1243 de soporte exterior dispuesta en una pared lateral exterior de la segunda parte 134 de soporte lateral. La segunda parte 1243 de soporte exterior está conectada a la sujeción 125 lateral de emisor de luz.
De esta forma, la sujeción 124 de la lámina de disipación de calor está conectada a la sujeción 125 lateral de emisor de luz mediante la primera parte 141 de soporte exterior y la segunda parte 1243 de soporte exterior, de modo que la posición de montaje del componente 120 de sujeción en la carcasa 110 sea fija, evitando así que el componente 120 de sujeción se mueva o desplace en la carcasa 110 y afecte a la estabilidad estructural general del aparato para el tratamiento de la piel. De forma adicional, las posiciones de montaje de la sujeción 124 de lámina de disipación de calor y de la sujeción 125 lateral de emisor de luz evitan la posición de montaje del componente 420 de lámina de disipación de calor, evitando de este modo que la conexión entre la sujeción 124 de lámina de disipación de calor y la sujeción 125 lateral de emisor de luz afecte a la disipación normal de calor del componente 420 de la lámina de disipación de calor.
Como se muestra en la FIG. 12 y en la FIG. 14, el componente 100 de la carcasa incluye la parte 1201 de salida de aire de la carcasa. La primera parte 141 de soporte exterior y la sujeción 125 lateral de emisor de luz se cercan para formar un primer canal 151 de flujo de ventilación. El primer canal 151 de flujo de ventilación está comunicado con la salida de aire del ventilador 500 y la primera cavidad 121 de montaje. En la dirección de salida de la luz del componente 200 emisor de luz, al menos una parte del primer canal 151 de flujo de ventilación se curva gradualmente hacia el lado alejado de la primera sección 1121 de extensión.
Y/o, la segunda parte 1243 de soporte exterior y la sujeción 125 lateral de emisor de luz se cercan para formar un segundo canal 152 de flujo de ventilación. El segundo canal 152 de flujo de ventilación está comunicado con la parte 1201 de salida de aire de la carcasa y la primera cavidad 121 de montaje.
De esta forma, el primer canal 151 de flujo de ventilación está formado por la primera parte 141 de soporte exterior, para guiar el aire que entra en la primera cavidad 121 de montaje; y/o, el segundo canal 152 de flujo de ventilación está formado por la segunda parte 1243 del soporte exterior, para guiar el aire que fluye desde la primera cavidad 122 de montaje.
En una realización, el aire expulsado por el ventilador entra en la primera cavidad 121 de montaje a través del primer canal 151 de flujo de ventilación y luego sale de la primera cavidad 121 de montaje a través del segundo canal 152 de flujo de ventilación, para disipar el calor del componente emisor de luz.
Como se muestra en la FIG. 9 a la FIG. 11, la primera parte 141 de soporte exterior incluye una primera placa 1411 de conducto de aire y una segunda placa 1412 de conducto de aire. La primera placa 1411 del conducto de aire está dispuesta en la pared lateral exterior de la tercera placa de soporte. La segunda placa 1412 del conducto de aire está conectada al borde lateral de la primera placa 1411 del conducto de aire lejos de la primera placa de soporte. La segunda placa 1412 del conducto de aire está orientada hacia la tercera placa 1321 de soporte. La primera placa 1411 del conducto de aire, la tercera placa 1321 de soporte y la segunda placa 1412 de conducto de aire se cercan para formar una parte del primer canal 151 de flujo de ventilación. En la dirección de salida de la luz del componente 200 emisor de luz, al menos parte de la primera placa 1411 del conducto de aire se curva gradualmente hacia el lado alejado de la primera sección 1121 de extensión, de modo que al menos una parte del primer canal 151 de flujo de ventilación se curve gradualmente hacia el lado alejado de la primera sección 1121 de extensión.
Y/o, como se muestra en la FIG. 9 y la FIG. 11, la segunda parte 1243 de soporte exterior incluye una primera placa 1243a de conducto de flujo y una segunda placa 1243b de conducto de flujo. La primera placa 1243a del conducto de flujo está dispuesta en la pared lateral exterior de la cuarta placa 1341 de soporte. La segunda placa 1243b del conducto de flujo está conectada al borde lateral de la primera placa 1243a del conducto de flujo lejos de la segunda placa 1331 de soporte. La segunda placa 1243b del conducto de flujo está orientada hacia la cuarta placa 1341 de soporte. El segundo canal 152 de flujo de ventilación incluye un puerto 1521 de paso de ventilación y una cavidad 1522 difusora auxiliar. El puerto 1521 de paso de ventilación está dispuesto en la primera placa 1243a del conducto de flujo. La primera placa 1243a del conducto de flujo, la segunda placa 1243b del conducto de flujo y la cuarta placa 1341 de soporte se cercan para formar la cavidad 1522 difusora auxiliar. La cavidad 1522 auxiliar del difusor está comunicada con la parte 1201 de salida de aire de la carcasa. La cavidad 1522 difusora auxiliar está comunicada con la primera cavidad 121 de montaje a través del puerto 1521 de paso de ventilación. La segunda parte 1243 de soporte exterior incluye además una parte 1243c de guiado de flujo que bloquea la luz dispuesta sobre la cuarta placa 1341 de soporte y el segundo canal 1243b de flujo. La parte 1243c de guiado de flujo que bloquea la luz cubre al menos parcialmente el puerto 1521 de ventilación.
De esta forma, el primer canal 151 de flujo de ventilación es un canal en forma de arco para garantizar que el aire frío expulsado desde la salida de aire del ventilador 500 entre en el componente 200 emisor de luz a través del canal en forma de arco para enfriar el componente 200 emisor de luz. El segundo canal 152 de flujo de ventilación incluye el puerto 1521 de paso de ventilación y la cavidad 1522 difusora auxiliar, para disipar el aire que sale de la primera cavidad 121 de montaje y evitar de este modo la acumulación de calor.
Asimismo, el aire que fluye de la parte inferior del componente 200 emisor de luz puede dividirse en la parte 1243c de guiado de flujo que bloquea la luz en al menos dos flujos de aire y, a continuación, descargarse desde la parte 1201 de salida de aire de la carcasa, para evitar la acumulación de calor en la parte descendente del componente 200 emisor de luz que puede causar el calentamiento del componente 200 emisor de luz.
De forma ilustrativa, una parte del flujo de aire expulsado desde la salida de aire del ventilador 500 entra directamente en la segunda cavidad 122 de montaje para enfriar el componente 420 de lámina de disipación de calor; la otra parte del flujo de aire entra en el primer canal 151 de flujo de ventilación, pasa a través del componente 200 emisor de luz y, a continuación, se descarga a través del segundo canal 152 de flujo de ventilación. La cavidad 1522 difusora auxiliar ubicada en el segundo canal 152 de flujo de ventilación puede aumentar el espacio de salida del segundo canal 152 de flujo de ventilación, de tal manera que el aire caliente tras enfriar el componente 200 emisor de luz pueda ser descargado rápidamente a través del segundo canal 152 de flujo de ventilación para evitar la acumulación de calor.
Opcionalmente, la primera placa 1411 del conducto de aire y/o la segunda placa 1412 del conducto de aire están provistas de una primera parte 142 de acoplamiento que se acopla con la sujeción 125 lateral de emisor de luz; y/o, la primera placa 1243a del conducto de flujo y/o la segunda placa 1243b del conducto de flujo están provistas de una segunda parte 143 de acoplamiento que se acopla con la sujeción 125 lateral de emisor de luz. De esta forma, la primera sujeción se acopla con la sujeción 125 lateral de emisor de luz, lo que consigue una conexión separable entre ellas. Es más fácil y sencillo separar la primera sujeción y la sujeción 125 lateral de emisor de luz, reduciendo así la dificultad de desmontaje y montaje.
Como se muestra en la FIG. 2 a la FIG. 6, el componente 300 de compresión fría incluye el miembro 310 transmisor de luz. La sujeción 125 lateral de emisor de luz está definida además con una tercera cavidad 1251 de montaje dispuesta entre la primera cavidad 121 de montaje y la salida 11 de luz. El miembro 310 transmisor de luz está montado en la tercera cavidad 1251 de montaje. El miembro 310 transmisor de luz está configurado para tocar la piel a tratar con el fin de enfriar la piel a tratar o la piel en las proximidades de la piel a tratar.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la sujeción 125 lateral de emisor de luz incluye una segunda sujeción 1252 y una tercera sujeción 1253 ubicada entre la segunda sujeción 1252 y la salida 11 de luz. La segunda sujeción 1252 está definida con la primera cavidad 121 de montaje y una salida 1252a de luz de sujeción. La primera cavidad 121 de montaje está comunicada con la salida 11 de luz a través de la salida 1252a de luz de sujeción. La tercera sujeción 1253 está conectada a la segunda sujeción 1252 y está provista de la tercera cavidad 1251 de montaje. La segunda sujeción 1252 está configurada para soportar y fijar el componente 200 emisor de luz, a fin de evitar que el componente 200 emisor de luz se mueva o desplace en el componente 100 de carcasa y afecte a la estabilidad estructural interna del aparato para el tratamiento de la piel. La tercera sujeción 1253 está configurada para soportar y fijar el miembro 310 transmisor de luz, a fin de evitar que el miembro 310 transmisor de luz se mueva o desplace en el componente 100 de carcasa y afecte a la estabilidad estructural interna del aparato para el tratamiento de la piel.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la segunda sujeción 1252 incluye una primera placa 161 de montaje, una primera parte lateral 162 dispuesta en un lado de la primera placa 161 de montaje y una segunda parte lateral 163 dispuesta en el otro lado de la primera placa 161 de montaje. La primera placa 161 de montaje está orientada hacia la salida 11 de luz. La primera placa 161 de montaje, la primera parte lateral 162 y la segunda parte lateral 163 se cercan para formar la primera cavidad 121 de montaje. La salida 1252a de luz de sujeción está formada entre la primera parte lateral 162 y la segunda parte lateral 163. De esta forma, la segunda sujeción 1252 tiene una estructura en forma de U, que limita la dirección de salida de la luz del componente 200 emisor de luz, garantizando de este modo que la luz generada por el componente 200 emisor de luz se dirija a la salida 11 de luz tras pasar por la salida 1252a de luz de sujeción.
Como se muestra de la FIG. 12 a la FIG. 14, el componente 200 emisor de luz incluye el miembro 210 emisor de luz y un reflector 230. El reflector 230 está dispuesto alrededor del miembro 210 emisor de luz.
Como se muestra de la FIG. 12 a la FIG. 14, la primera placa 161 de montaje está definida con un orificio de inserción de montaje, el reflector 230 está provisto de un pasador 231 de inserción. El pasador 231 de inserción se inserta en el orificio de inserción de montaje.
Como se muestra de la FIG. 12 a la FIG. 14, la superficie lateral interior de la primera placa 161 de montaje está provista de una parte saliente de sostén. El reflector 230 se sostiene en la parte saliente, para formar el hueco de ventilación entre el reflector 230 y la superficie lateral interior de la primera placa 161 de montaje.
El reflector 230 está conectado de forma desmontable a la primera placa 161 de montaje, de este modo es fácil montar y desmontar el reflector y la primera placa 161 de montaje, reduciendo la dificultad de montaje y desmontaje. De forma adicional, el aire frío que entra en el primer canal 151 de flujo de ventilación puede pasar a través del hueco de ventilación, para fluir suavemente en el componente 200 emisor de luz e intercambiar calor.
Como se muestra en la FIG. 33 a la FIG. 38, el componente 200 emisor de luz incluye además el filtro 220 y una estructura 240 de sellado. El filtro 220 está dispuesto entre el miembro 210 emisor de luz y el miembro 310 transmisor de luz. La estructura 240 de sellado sella el hueco entre el filtro 220 y el miembro 310 transmisor de luz.
En una realización, la estructura 240 de sellado está ubicada fuera de un punto de luz irradiada sobre el filtro 200 por el miembro 210 emisor de luz. Dado que la estructura 240 de sellado está ubicada fuera de un espacio de cobertura de una salida emisora de luz del miembro 210 emisor de luz, la luz que sale de la salida emisora de luz no se irradiará directamente sobre la estructura 240 de sellado. Esto evita el problema en la técnica relacionada de que la estructura de sellado sea susceptible a deteriorarse y carbonizarse con la exposición prolongada a la luz, mejorando así la vida útil de la estructura 240 de sellado y del aparato para el tratamiento de la piel y evitando la producción de residuos pulverulentos que puedan afectar al efecto luminoso.
Como se muestra en la FIG. 15 a la FIG. 17, la primera cavidad 121 de montaje está abierta en dos lados. La tercera sujeción 1253 incluye una primera parte 171 de soporte de conexión y una segunda parte 172 de soporte de conexión que se extienden hacia la segunda sujeción 1252. La primera parte 171 de soporte de conexión y la segunda parte 172 de soporte de conexión están ambas conectadas a la segunda sujeción 1252 y cubren las dos aberturas. De esta forma, la primera parte 171 de soporte de conexión y la segunda parte 172 de soporte de conexión ayudan a evitar la fuga de luz del componente 200 emisor de luz, lo cual puede afectar a la experiencia del usuario y garantizan que toda la luz generada por el miembro 210 emisor de luz se emita a través de la salida 11 de luz.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la segunda sujeción 1252 incluye además una primera parte 181 de guiado de flujo dispuesta en un extremo de la primera placa 161 de montaje, la primera parte lateral 162 y la segunda parte lateral 163. La primera parte 181 de guiado de flujo coopera con la sujeción 124 de lámina de disipación de calor para formar el primer canal 151 de flujo de ventilación que está comunicado con la primera cavidad 121 de montaje.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la segunda sujeción 1252 incluye además una segunda parte 182 de guiado de flujo dispuesta en el otro extremo de la primera placa 161 de montaje, la primera parte lateral 162 y la segunda parte lateral 163. La segunda parte 182 de guiado de flujo coopera con la sujeción 124 de lámina de disipación de calor para formar el segundo canal 152 de flujo de ventilación que está comunicado con la primera cavidad 121 de montaje. La primera parte 181 de guiado de flujo se acopla con la primera parte 141 de soporte exterior para formar el primer canal 151 de flujo de ventilación; y/o, la segunda parte 182 de guiado de flujo se acopla con la segunda parte 1243 de soporte exterior para formar el segundo canal 152 de flujo de ventilación, de modo que el aire frío expulsado desde la salida de aire del ventilador 500 entre en el canal de flujo de ventilación para enfriar el componente 200 emisor de luz, evitando así que una temperatura superficial elevada del componente 200 emisor de luz afecte a su vida útil.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la primera parte 181 de guiado de flujo incluye una primera placa 1811 lateral de guiado de flujo, una segunda placa 1812 lateral de guiado de flujo y una tercera placa 1813 lateral de guiado de flujo. La segunda placa 1812 lateral de guiado de flujo se orienta hacia la primera placa 1811 lateral de guiado de flujo. La tercera placa 1813 lateral de guiado de flujo está conectada a la primera placa 1811 lateral de guiado de flujo, la segunda placa 1812 lateral de guiado de flujo y la segunda parte lateral 163. La primera placa 1811 lateral de guiado de flujo, la segunda placa 1812 lateral de guiado de flujo y la tercera placa 1813 lateral de guiado de flujo se cercan para formar al menos parte del primer canal 151 de flujo de ventilación. La primera parte 181 de guiado de flujo tiene una estructura simple que es fácil de procesar y aplicar, reduciendo de este modo el coste total de procesamiento y la dificultad del aparato para el tratamiento de la piel.
Opcionalmente, en la dirección de salida de la luz del componente 200 emisor de luz, al menos una parte de la tercera placa 1813 lateral de guiado de flujo se curva gradualmente hacia el lado alejado de la primera sección 1121 de extensión.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la primera placa 1811 lateral de guiado de flujo, la segunda placa 1812 lateral de guiado de flujo y la tercera placa 1813 lateral de guiado de flujo se extienden todas hacia el lado alejado de la salida 11 de luz.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la primera parte 181 de guiado de flujo incluye además una cuarta placa 1814 lateral de guiado de flujo. La cuarta placa 1814 lateral de guiado está conectada a la primera placa 1811 lateral de guiado de flujo y a la segunda placa 1812 lateral de guiado de flujo. La superficie de la cuarta placa 1814 lateral de guiado de flujo orientada hacia la tercera sujeción 1253 está provista de una tercera parte 1815 de acoplamiento que se acopla con la tercera sujeción 1253.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la superficie lateral exterior de la segunda placa 1812 lateral de guiado está provista de una cuarta parte 1816 de acoplamiento que se acopla con la sujeción 124 de la lámina de disipación de calor. De esta forma, el primer canal 151 de flujo de ventilación es un canal de flujo en forma de arco, para garantizar que el aire frío expulsado desde la salida de aire del ventilador 500 se expulse al miembro 210 emisor de luz a través del canal de flujo en forma de arco. De forma adicional, la posición de acoplamiento de la primera sujeción y de la sujeción 125 lateral de emisor de luz es hace que el uso por parte del usuario sea cómodo, reduciendo así la dificultad de desmontaje y montaje.
De forma ilustrativa, la primera parte 142 de acoplamiento está acoplada con la cuarta parte 1816 de acoplamiento en la FIG. 14 y la segunda parte 143 de acoplamiento está acoplada con una quinta parte 1829a de acoplamiento en la FIG. 13.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, el segundo canal 152 de flujo de ventilación incluye la cavidad 1522 difusora auxiliar. La parte de la segunda parte 182 de guiado de flujo ubicada en la abertura de la primera cavidad 121 de montaje está definida con una cavidad difusora 1821 y un orificio difusor 1822 comunicados entre sí. La cavidad difusora 1821 está comunicada con la cavidad 1522 difusora auxiliar a través del orificio difusor 1822. El flujo de aire expulsado desde un lado descendente del componente 200 emisor de luz pasa a través de la cavidad 1821 difusora y el orificio del difusor 1822 y entra en la cavidad 1522 difusora auxiliar y finalmente se descarga a través de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa, de modo que el aire caliente pueda descargarse rápidamente de la corriente descendente del miembro 210 emisor de luz, para evitar que la acumulación de calor provoque el calentamiento del componente 200 emisor de luz.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la segunda parte 182 de guiado de flujo incluye una primera placa 1823 difusora, una segunda placa 1824 difusora, una tercera placa 1825 difusora y una parte 1826 de ventilación. La primera placa 1823 difusora está conectada a la primera placa 161 de montaje y la primera placa 1823 difusora se extiende a lo largo de la dirección alejada de la salida 11 de luz. La segunda placa 1824 difusora está conectada a la primera placa 1823 difusora y ubicada en el lado de la primera placa 1823 difusora alejada de la primera placa 161 de montaje. La tercera placa 1825 difusora está conectada a la primera placa 161 de montaje, la primera placa 1823 difusora, y la segunda placa 1824 difusora. La parte 1826 de ventilación está conectada a la primera placa 1823 difusora y a la segunda placa 1824 difusora. La tercera placa 1825 difusora está orientada hacia la parte 1826 de ventilación. La parte 1826 de ventilación está provista del orificio difusor 1822. Es fácil y sencillo formar la cavidad difusora 1821 y el orificio difusor 1822, reduciendo así el coste y la dificultad de procesamiento de la segunda sujeción 1252.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, la parte 1826 de ventilación incluye una primera placa 1826a de ventilación, una segunda placa 1826b de ventilación, una tercera placa 1826c de ventilación y una cuarta placa 1826d de ventilación. La primera placa 1826a de ventilación está conectada a la primera placa 1823 difusora y a la primera 162 parte lateral. La segunda placa 1826b de ventilación está orientada hacia la primera placa 1826a de ventilación. La tercera placa 1826c de ventilación está conectada a la segunda placa 1824 difusora, la primera placa 1826a de ventilación y la segunda placa 1826b de ventilación. La cuarta placa 1826d de ventilación está orientada hacia la tercera placa 1826c de ventilación y está conectada a la primera placa 1826a de ventilación y a la segunda placa 1826b de ventilación. La primera placa 1826a de ventilación, la segunda placa 1826b de ventilación, la tercera placa 1826c de ventilación y la cuarta placa 1826d de ventilación se cercan para formar el orificio difusor 1822. La parte 1826 de ventilación es anular, para garantizar que el aire caliente descargado desde la parte inferior del componente 200 emisor de luz se descargue rápida y completamente a través de la parte 1826 de ventilación, evitando así la acumulación del aire caliente a la salida del componente 200 emisor de luz.
Opcionalmente, la superficie lateral exterior de la segunda placa 1826b de ventilación está provista de la quinta parte 1829a de acoplamiento que está acoplada con la sujeción 124 de lámina de disipación de calor; y/o, la superficie lateral exterior de la cuarta placa 1826d de ventilación está provista de una sexta parte de acoplamiento que se acopla con la tercera sujeción 1253.
Como se muestra en la FIG. 13 y en la FIG. 14, el orificio difusor 1822 tiene una profundidad de orificio preestablecida. Opcionalmente, la profundidad del orificio preestablecida es mayor que o igual a 1,5 cm, tal como 1,8 cm, 2 cm, 2,3 cm, 2,5 cm, 2,8 cm, 3 cm, o 3,2 cm.
De esta forma, la posición de acoplamiento de la primera sujeción y de la sujeción 125 lateral de emisor de luz es hace que el uso por parte del usuario sea cómodo, reduciendo así la dificultad de desmontaje y montaje. De forma adicional, el orificio difusor 1822 puede guiar el aire caliente una vez finalizado el enfriamiento para garantizar que el aire caliente se descargue suavemente de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa.
Como se muestra en la FIG. 14 y en la FIG. 20, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además un panel 600 de control principal y la segunda sujeción 1252 incluye además una placa 1252b de soporte de disipación de calor. La placa 1252b de soporte de disipación de calor está dispuesta en el lado de la primera placa 161 de montaje alejada de la salida 11 de luz y está conectada a la primera placa 161 de montaje y a la primera parte lateral 162. Un orificio 1252c de reducción de peso y un primer poste de conexión están dispuestos en la placa 1252b de soporte de disipación de calor. El primer poste de conexión está ubicado en el lado de la placa 1252b de soporte de disipación de calor alejado del componente 400 de disipación de calor, de modo que el panel 600 de control principal y la segunda sujeción 1252 se conecten mediante la inserción de un tornillo en el panel 600 de control principal y el primer poste de conexión. De esta forma, la placa 1252b de soporte de disipación de calor está configurada para soportar parte de la primera sujeción y está conectada al panel 600 de control principal, para fijar las posiciones de montaje del panel 600 de control principal y de la segunda sujeción 1252 en la carcasa 110, evitando así que la estructura interna del aparato para el tratamiento de la piel se mueva o desplace y afecte a la estabilidad estructural. De forma adicional, el panel 600 de control principal está conectado al miembro 210 emisor de luz y al ventilador 500, a fin de controlar un estado de emisión de luz del miembro 210 emisor de luz, un estado ON/OFF y una velocidad de rotación del ventilador 500.
De forma ilustrativa, el orificio 1252c de reducción de peso ayuda a reducir el peso total de la segunda sujeción 1252, para conseguir un diseño ligero de la segunda sujeción 1252, mejorando de este modo la experiencia del usuario. De forma adicional, como se muestra en la FIG. 21 y la FIG. 23, el componente de disipación de calor (en concreto, la estructura conductora térmica), está montado en la placa 1252b de soporte de disipación de calor y el orificio 1252c de reducción de peso está configurado además para disipar el calor de la estructura conductora térmica.
Como se muestra en la FIG. 20 a la FIG. 31, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además una sujeción 700 de ventilador. El ventilador 500 está colocado en la sujeción 700. La segunda parte 182 de guiado de flujo incluye además una primera sección 1827 de soporte y una segunda sección 1828 de soporte. La primera sección 1827 de soporte está dispuesta en la tercera placa 1826c de ventilación y se extiende hacia el lado alejado de la salida 11 de luz. La primera sección 1827 de soporte está configurada para soportar la sujeción 124 de la lámina de disipación de calor. La segunda sección 1828 de soporte está dispuesta sobre la primera sección 1827 de soporte y se extiende hacia el lado alejado de la salida 11 de luz. La segunda sección 1828 de soporte se extiende entre la sujeción 700 de ventilador y el panel 600 de control principal y está en contacto con la sujeción 700 de ventilador y/o el panel 600 de control principal. De esta forma, la primera sección 1827 de soporte está configurada para soportar la sujeción 124 de lámina de disipación de calor y la segunda sección 1828 de soporte está en contacto y se sostiene contra la sujeción 700 de ventilador y el panel 600 de control principal para limitar las posiciones de la sujeción 700 ventilador y del panel 600 de control principal. Esto evita que ambos se muevan o se desplacen con respecto a la carcasa 110 y afecten a la estabilidad estructural interna del aparato para el tratamiento de la piel.
Como se muestra en la FIG. 14, la segunda sección 1828 de soporte incluye una barra 1828a de soporte y un bloque 1828b de soporte. Un extremo de la barra 1828a de soporte está conectado con la primera sección 1827 de soporte y el otro extremo de la barra 1828a de soporte está conectado con el bloque 1828b de soporte. El bloque 1828b de soporte incluye dos superficies de soporte enfrentadas. Las dos superficies de soporte forman un ángulo incluido. Una superficie de soporte está en contacto con la sujeción 700 de ventilador y la otra superficie de soporte está en contacto con el panel 600 de control principal. Y/o, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además una placa 800 de enfriamiento. El componente 300 de compresión fría está conectado térmicamente con la primera sección conductora térmica 411 mediante la placa 800 de enfriamiento. La tercera sujeción 1253 incluye además una segunda 1253a placa de montaje. Un extremo de la segunda placa 1253a de montaje está conectado con la primera parte 171 de soporte de conexión y el otro extremo de la segunda placa 1253a de montaje está conectado con la segunda parte 172 de soporte de conexión. La segunda placa 1253a de montaje está definida con un orificio 1253b de montaje. La placa 800 de enfriamiento se dispone en el orificio 1253b de montaje. La segunda placa 1253a de montaje, la primera parte 171 de soporte de conexión y la segunda parte 172 de soporte de conexión se cercan para formar la tercera cavidad 1251 de montaje. La segunda sección 1828 de soporte tiene una estructura simple que es fácil de procesar e implementar, reduciendo así el coste de procesamiento de la segunda sección 1828 de soporte. Asimismo, la tercera sujeción 1253 puede estar configurada para montar la placa 800 de enfriamiento, para soportar y fijar la placa 800 de enfriamiento. Con esta disposición, se garantiza que el componente 300 de compresión fría está conectado térmicamente a la primera sección conductora térmica 411 mediante la placa 800 de enfriamiento, mejorando de este modo el rendimiento de disipación de calor del componente 400 de disipación de calor.
Como se muestra en la FIG. 15 a la FIG. 17, la primera parte 171 de soporte de conexión incluye una primera placa 1711 lateral de parte de soporte, una segunda placa 1712 lateral de parte de soporte, un primer componente 1713 de conexión y una primera placa 1714 de extensión. La segunda placa 1712 lateral de parte de soporte está dispuesta en la superficie lateral exterior de la primera placa 1711 lateral de parte de soporte y se forma una primera cavidad receptora entre la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte y la primera placa 1711 lateral de parte de soporte. El primer componente 1713 de conexión está dispuesto en la primera cavidad receptora y está configurado para conectarse a la estructura 410 conductora térmica y/o a el panel 600 de control principal. La primera placa 1714 de extensión está dispuesta en la superficie de la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte, alejada de la salida 11 de luz. La primera placa 1714 de extensión se extiende hacia el lado alejado de la salida 11 de luz y luego se acopla con la segunda parte 182 de guiado de flujo. De esta forma, la primera placa 1714 de extensión se extiende para acoplarse con la segunda parte 182 de guiado de flujo de forma que apantalla un lado del componente 200 emisor de luz. Esto evita que se produzcan fugas de luz del componente 200 emisor de luz que puedan afectar a la experiencia del usuario y garantiza que toda la luz generada por el miembro 210 emisor de luz salga a través de la salida 11 de luz. De forma adicional, la primera parte 171 de soporte de conexión tiene una estructura simple que es fácil de procesar e implementar, reduciendo así el coste de procesamiento y la dificultad de procesamiento de la primera parte 171 de soporte de conexión.
En algunas realizaciones, la tercera sujeción 1253 está conectada a la estructura conductora térmica 410 y al panel 600 de control principal mediante el primer componente 1713 de conexión, de modo que la tercera sujeción 1253 sea más fácil y sencilla de desmontar y montar con la estructura conductora térmica 410 y el panel 600 de control principal, reduciendo de este modo la dificultad de desmontaje y montaje.
Como se muestra en la FIG. 15 a la FIG. 17, se define una primera muesca de montaje entre un primer borde lateral de la primera placa 1714 de extensión orientada hacia la parte 1826 de ventilación y la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte y la parte 1826 de ventilación se dispone en la primera muesca de montaje y está en contacto con el primer borde lateral; y/o, se define una segunda muesca de montaje en un segundo borde lateral de la primera placa 1714 de extensión alejada de la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte, al menos una parte de la segunda placa 1824 difusora se extiende dentro de la segunda muesca de montaje y está en contacto con el segundo borde lateral; y/o, el lado de la primera placa 1714 de extensión alejado de la parte 1826 de ventilación se curva hacia la sujeción 125 lateral de emisor de luz y está en contacto con la tercera placa 1825 difusora. De esta forma, la primera placa 1714 de extensión puede acoplarse mejor con la segunda parte 182 de guiado de flujo para formar una cavidad cerrada, que evita las fugas de luz y de aire que pueden afectar a la experiencia del usuario, y también reduce el impacto y la resistencia del flujo de aire en el segundo canal 152 de flujo de ventilación, permitiendo así que el aire caliente se descargue rápidamente de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa.
Opcionalmente, se define una primera cavidad de montaje del componente de conexión entre la superficie de la placa lateral 1712 de la segunda parte de soporte orientada hacia la salida 11 de luz y la superficie lateral exterior de la placa lateral 1711 de la primera parte de soporte. El primer componente 1713 de conexión incluye un segundo poste 1713a de conexión y un tercer poste 1713b de conexión. El segundo poste 1713a de conexión está dispuesto en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte y/o en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte y está ubicado en la primera cavidad de montaje del componente de conexión, de modo que la estructura conductora térmica 410 y la tercera sujeción 1253 se conecten mediante la inserción de un tornillo en el segundo poste 1713a de conexión y la estructura conductora térmica 410. El tercer poste 1713b de conexión está dispuesto en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte y/o en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte y está ubicado en la primera cavidad de montaje del componente de conexión, de modo que la carcasa 110 y la tercera sujeción 1253 se conecten mediante la inserción de un tornillo en el tercer poste 1713b de conexión y la carcasa 110. Una dirección de extensión del segundo poste 1713a de conexión y una dirección de extensión del tercer poste 1713b de conexión forman un ángulo incluido. Y/o, el primer componente 1713 de conexión incluye una primera parte 1713c saliente de acoplamiento. La primera parte 1713c saliente de acoplamiento está dispuesta en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte y/o en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte y está ubicada en la primera cavidad de montaje del componente 1713 de conexión para el acoplamiento con la estructura conductora térmica 410. La disposición anterior permite un ajuste más flexible en las posiciones del segundo poste 1713a de conexión y/o del tercer poste 1713b de conexión, para satisfacer las diferentes experiencias de los usuarios y condiciones de trabajo y también mejorar la flexibilidad de procesamiento. De forma adicional, la tercera sujeción 1253 está conectada de forma desmontable con la estructura conductora térmica 410 y la carcasa 110, lo cual es conveniente para desmontar y montar el aparato para el tratamiento de la piel, reduciendo de este modo la dificultad de desmontaje y montaje.
En algunas realizaciones, el segundo poste 1713a de conexión está dispuesto en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte, de modo que la estructura conductora térmica 410 y la tercera sujeción 1253 se conecten mediante la inserción de un tornillo en el segundo poste 1713a de conexión y la estructura conductora térmica 410. El tercer poste 1713b de conexión está dispuesto en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte, de modo que la carcasa 110 y la tercera sujeción 1253 se conecten mediante la inserción de un tornillo en el tercer poste 1713b de conexión y la carcasa 110. La primera parte 1713c saliente de acoplamiento está dispuesta en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte. De esta forma, las posiciones del segundo poste 1713a de conexión, el tercer poste 1713b de conexión y la primera parte 1713c saliente de acoplamiento facilitan a un trabajador el desmontaje y montaje de la tercera sujeción 1253, la estructura conductora térmica 410 y la carcasa 110, reduciendo así la dificultad de desmontaje y montaje.
Debe observarse que la posición del segundo poste 1713a de conexión no está limitada a la misma y puede ajustarse según las condiciones de trabajo y los requisitos de uso. Opcionalmente, el segundo poste 1713a de conexión está dispuesto en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte. Opcionalmente, el segundo poste 1713a de conexión está dispuesto en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte y en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte.
Debe observarse que la posición del tercer poste 1713b de conexión no está limitada a la misma y puede ajustarse según las condiciones de trabajo y los requisitos de uso. Opcionalmente, el tercer poste 1713b de conexión está dispuesto en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte. Opcionalmente, el tercer poste 1713b de conexión está dispuesto en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte y en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte.
Debe observarse que la posición de la primera parte 1713c saliente de acoplamiento no está limitada a la misma y puede ajustarse según las condiciones de trabajo y los requisitos de uso. Opcionalmente, la primera parte 1713c saliente de acoplamiento está dispuesta en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte. Opcionalmente, la primera parte 1713c saliente de acoplamiento está dispuesta en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte y en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte.
Opcionalmente, el primer componente 1713 de conexión incluye además un primer bloque 1713d de conexión. El primer bloque 1713d de conexión está dispuesto sobre la primera placa 1711 lateral de parte de soporte y la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte y está ubicado en la primera cavidad de montaje del componente de conexión. El segundo poste 1713a de conexión está dispuesto en la primera placa 1711 lateral de parte de soporte y la superficie de la placa del primer bloque 1713d de conexión alejado de la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte. El tercer poste 1713b de conexión está dispuesto en la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte y la superficie de la placa del primer bloque 1713d de conexión alejado de la primera placa 1711 lateral de parte de soporte. De esta forma, el segundo poste 1713a de conexión y el tercer poste 1713b de conexión están dispuestos en la primera cavidad de montaje del componente de conexión mediante el primer bloque 1713d de conexión, lo cual mejora la resistencia estructural del primer componente 1713 de conexión y prolonga así la vida útil de la primera parte 171 de soporte de conexión.
Opcionalmente, la segunda parte 172 de soporte de conexión incluye una tercera placa 1721 lateral de parte de soporte, una cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte, un segundo componente 1723 de conexión y una segunda placa 1724 de extensión. La cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte está dispuesta en la superficie lateral exterior de la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte y se forma una segunda cavidad receptora entre la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte y la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte. El segundo componente 1723 de conexión está dispuesto en la segunda cavidad receptora y está configurado para conectarse a la estructura conductora térmica 410 y/o a el panel 600 de control principal. La segunda placa 1724 de extensión está dispuesta en la superficie de la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte lejos de la salida 11 de luz. La segunda placa 1724 de extensión se extiende hacia el lado alejado de la salida 11 de luz y a continuación está en contacto con la segunda placa 1812 lateral de guiado de flujo y la tercera placa 1813 lateral de guiado de flujo. De esta forma, la segunda placa 1724 de extensión se extiende para acoplarse con la segunda placa 1812 lateral de guiado de flujo y la tercera placa 1813 lateral de guiado de flujo, a fin de apantallar un lado del componente 200 emisor de luz. Esto evita que se produzcan fugas de luz del componente 200 emisor de luz que puedan afectar a la experiencia del usuario y garantiza que toda la luz generada por el miembro 210 emisor de luz salga a través de la salida 11 de luz. De forma adicional, la segunda parte 172 de soporte de conexión tiene una estructura simple que es fácil de procesar e implementar, reduciendo así el coste de procesamiento y la dificultad de procesamiento de la segunda parte 172 de soporte de conexión.
En algunas realizaciones, la tercera sujeción 1253 está conectada a la estructura conductora térmica 410 y al panel 600 de control principal mediante el segundo componente 1723 de conexión, de modo que la tercera sujeción 1253 sea más fácil y sencilla de desmontar y montar con la estructura conductora térmica 410 y el panel 600 de control principal, reduciendo de este modo la dificultad de desmontaje y montaje.
Opcionalmente, se forma una tercera muesca de montaje entre un primer borde lateral de la segunda placa 1724 de extensión orientada hacia la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte y la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte y la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte se dispone en la tercera muesca de montaje y está en contacto con el primer borde lateral; y/o, se define una cuarta muesca de montaje en un segundo borde lateral de la segunda placa 1724 de extensión alejada de la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte y al menos parte de la segunda placa 1812 lateral de guiado de flujo y al menos parte de la tercera placa 1813 lateral de guiado de flujo se extienden dentro de la cuarta muesca de montaje y están en contacto con el segundo borde lateral. De esta forma, la segunda placa 1724 de extensión se acopla con la primera parte 181 de guiado de flujo para formar una cavidad cerrada, lo cual puede evitar fugas de luz y fugas de aire que pueden afectar a la experiencia del usuario y reducir el impacto y la resistencia del flujo de aire en el primer canal 151 de flujo de ventilación. Por lo tanto, el aire caliente puede salir rápidamente por la parte 1201 de salida de aire de la carcasa.
Como se muestra en la FIG. 15 a la FIG. 17, se define una segunda cavidad de montaje del componente de conexión entre la superficie de la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte orientada hacia la salida 11 de luz y la superficie lateral exterior de la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte. El segundo componente 1723 de conexión incluye un cuarto poste 1723a de conexión y un quinto poste 1723b de conexión. El cuarto poste 1723a de conexión está dispuesto en la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte y/o en la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte y está ubicado en la segunda cavidad de montaje del componente de conexión, de modo que la estructura conductora térmica 410 y la tercera sujeción 1253 se conecten mediante la inserción de un tornillo en el cuarto poste 1723a de conexión y la estructura conductora térmica 410. El quinto poste 1723b de conexión está dispuesto en la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte y/o en la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte y está ubicado en la segunda cavidad de montaje del componente de conexión, de modo que la carcasa 110 y la tercera sujeción 1253 se conecten mediante la inserción de un tornillo en el quinto poste 1723b de conexión y la carcasa 110. Una dirección de extensión del cuarto poste 1723a de conexión y una dirección de extensión del quinto poste 1723b de conexión forman un ángulo incluido. Y/o, el segundo componente 1723 de conexión incluye una segunda parte 1723c saliente de acoplamiento. La segunda parte 1723c saliente de acoplamiento está dispuesta en la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte y/o en la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte y está ubicada en la segunda cavidad de montaje del componente de conexión para acoplarse con la estructura conductora térmica 410. De esta forma, la disposición anterior permite un ajuste más flexible en la posición del segundo poste 1713a de conexión y/o del tercer poste 1713b de conexión, para responder a las distintas experiencias de los usuarios y condiciones de trabajo y mejora la flexibilidad de procesamiento. De forma adicional, la tercera sujeción 1253 está conectada de forma desmontable con la estructura conductora térmica 410 y la carcasa 110, lo cual es conveniente para desmontar y montar el aparato para el tratamiento de la piel, reduciendo de este modo la dificultad de desmontaje y montaje.
En algunas realizaciones, el cuarto poste 1723a de conexión está dispuesto en la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte, de modo que la estructura conductora térmica 410 y la tercera sujeción 1253 se conecten mediante la inserción de un tornillo en el cuarto poste 1723a de conexión y la estructura conductora térmica 410. El quinto poste 1723b de conexión está dispuesto en la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte, para que la carcasa 110 y la tercera sujeción 1253 se conecten insertando un tornillo en el quinto poste 1723b de conexión y la carcasa 110. La segunda parte 1723c saliente de acoplamiento está dispuesta en la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte. De esta forma, las posiciones del cuarto poste 1723a de conexión, el quinto poste 1723b de conexión y la segunda parte 1723c saliente de acoplamiento facilitan a un trabajador el desmontaje y montaje de la tercera sujeción 1253, la estructura conductora térmica 410 y la carcasa 110, reduciendo de este modo la dificultad de desmontaje y montaje.
Debe observarse que la posición del cuarto poste 1723a de conexión no está limitada a la misma y puede ajustarse según las condiciones de trabajo y los requisitos de uso. Opcionalmente, el cuarto poste 1723a de conexión está dispuesto en la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte. Opcionalmente, el cuarto poste 1723a de conexión está dispuesto en la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte y en la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte.
Debe observarse que la posición del quinto poste 1723b de conexión no está limitada a la misma y puede ajustarse según las condiciones de trabajo y los requisitos de uso. Opcionalmente, el quinto poste 1723b de conexión está dispuesto en la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte. Opcionalmente, el quinto poste 1723b de conexión está dispuesto en la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte y en la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte.
Opcionalmente, el segundo componente 1723 de conexión incluye además un segundo bloque 1713e de conexión. El segundo bloque 1713e de conexión está dispuesto sobre la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte y la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte y está ubicado en la segunda cavidad de montaje del componente de conexión. El cuarto poste 1723a de conexión está dispuesto en la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte y la superficie del segundo bloque 1713e de conexión lejos de la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte. El quinto poste 1723b de conexión está dispuesto en la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte y la superficie del segundo bloque 1713e de conexión lejos de la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte. De esta forma, el cuarto poste 1723a de conexión y el quinto poste 1723b de conexión están dispuestos en la segunda cavidad de montaje del componente de conexión mediante el segundo bloque 1713e de conexión, lo que aumenta la resistencia estructural del segundo componente 1723 de conexión y prolonga así la vida útil de la primera parte 171 de soporte de conexión.
Opcionalmente, la superficie de la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte orientada hacia el componente 300 de compresión fría está provista de un primer saliente 1721 a de tope, que está dispuesto cerca de la salida 11 de luz; y/o, la superficie de la primera placa 1711 lateral de parte de soporte orientada hacia el componente 300 de compresión fría está provista de un segundo saliente de tope, que está dispuesto cerca de la salida 11 de luz. De esta forma, el primer saliente 1721a de tope puede limitar el miembro 310 transmisor de luz para fijar el miembro 310 transmisor de luz en una posición preestablecida, evitando así que el miembro 310 transmisor de luz se agite o se mueva y afecte a la estabilidad de la transmisión de luz; y/o, el segundo saliente de tope puede limitar el miembro 310 transmisor de luz para fijar el miembro 310 transmisor de luz en una posición preestablecida, evitando así que el miembro 310 transmisor de luz se agite o se mueva y afecte a la estabilidad de transmisión de la luz.
Debe observarse que la descripción de "la tercera sujeción 1253 incluye la segunda placa 1253a de montaje y la primera parte 171 de soporte de conexión y la segunda parte 172 de soporte de conexión que se extienden hacia la segunda sujeción 1252 y dos extremos de la segunda placa 1253a de montaje están conectados a la primera parte 171 de soporte de conexión y a la segunda parte 172 de soporte de conexión. La primera parte 171 de soporte de conexión incluye la primera placa 1711 lateral de parte de soporte, la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte, el primer componente 1713 de conexión y la primera placa 1714 de extensión. La segunda parte 172 de soporte de conexión incluye la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte, la cuarta placa 1722 lateral de parte de soporte, el segundo componente 1723 de conexión y la segunda placa 1724 de extensión" es solo una división estructural ilustrativa de la tercera sujeción 1253. En otras realizaciones, la estructura de la tercera sujeción 1253 puede dividirse de otra forma. Por ejemplo, la estructura que incluye la segunda placa 1253a de montaje, la primera placa 1711 lateral de parte de soporte, la segunda placa 1712 lateral de parte de soporte, la tercera placa 1721 lateral de parte de soporte y la cuarta placa 1722 lateral de rama se denomina parte del cuerpo y la parte del cuerpo está formada con la tercera cavidad 1251 de montaje y el orificio de montaje. La primera placa 1714 de extensión se define como la primera parte 1714 de soporte de conexión y la segunda placa 1724 de extensión se define como la segunda parte 1724 de soporte de conexión. En otras palabras, la tercera sujeción 1253 puede incluir la parte del cuerpo y la primera parte 1714 de soporte de conexión y la segunda parte 1724 de soporte de conexión que están conectadas a la parte del cuerpo. La primera parte 1714 de soporte de conexión y la segunda parte 1724 de soporte de conexión están conectadas a la segunda sujeción 1252, y cubren las dos aberturas de la primera cavidad 121 de montaje.
Como se muestra en la FIG. 2 a la FIG. 4, el componente 200 emisor de luz incluye el miembro 210 emisor de luz y el filtro 220. El aparato para el tratamiento de la piel incluye además una lámpara 900 de fototerapia. El componente 100 de alojamiento incluye además una cuarta sujeción 191 y una quinta sujeción 192. La cuarta sujeción 191 está conectada a la tercera sujeción 1253 y a la segunda sujeción 1252 y está ubicada en el lateral de la tercera sujeción 1253 alejada de la estructura conductora térmica 410. La cuarta sujeción 191 está definida con una cuarta cavidad 1911 de montaje y una quinta cavidad 1912 de montaje. La lámpara 900 de fototerapia está dispuesta en la cuarta cavidad 1911 de montaje. La cuarta cavidad 1911 de montaje está ubicada entre la salida 11 de luz y la quinta cavidad 1912 de montaje. La quinta sujeción está dispuesta en la quinta cavidad 1912 de montaje y está ubicada entre el miembro 210 emisor de luz y el componente 300 de compresión fría. El filtro 220 está dispuesto en la quinta sujeción. La quinta sujeción 191 está configurada para montar la lámpara 900 de fototerapia y soportar la segunda sujeción 1252 y la tercera sujeción 1253. Esto hace que la estructura del componente 100 de carcasa sea más compacta, mejorando de este modo la tasa de utilización del espacio interior de la carcasa 110. La quinta sujeción está configurada para montar el filtro 220 con el fin de fijar el filtro 220 en una posición preestablecida, evitando así que se mueva o desplace en la carcasa 110 y afecte a su uso normal.
Como se muestra en la FIG. 15 a la FIG. 17, el primer componente 1713 de conexión incluye además un sexto poste 1713f de conexión y el sexto poste 1713f de conexión está dispuesto en la superficie del primer bloque 1713d de conexión orientado hacia la cuarta sujeción 191, de modo que se inserte un tornillo en el sexto poste 1713f de conexión y la cuarta sujeción 191; y/o, el segundo componente 1723 de conexión incluye además un séptimo poste 1713g de conexión y el séptimo poste 1713g de conexión está dispuesto en la superficie del segundo bloque 1713e de conexión orientado hacia la cuarta sujeción 191, de modo que se inserte un tornillo en el séptimo poste 1713g de conexión y en la cuarta sujeción 191. De esta forma, el primer componente 1713 de conexión está conectado a la cuarta sujeción 191 mediante el sexto poste 1713f de conexión y el séptimo poste 1713g de conexión, lo que facilita y simplifica el desmontaje y montaje del primer componente 1713 de conexión y de la cuarta sujeción 191, reduciendo de este modo la dificultad de desmontaje y montaje.
Opcionalmente, el sexto poste 1713f es una varilla roscada.
Opcionalmente, el séptimo poste 1713g de conexión es una varilla roscada.
Como se muestra en la FIG. 2, la FIG. 18 y la FIG. 19, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además un sensor Hall 910. El lateral de la cuarta sujeción 191 alejado de la tercera sujeción 1253 está provisto de dos terceras partes 193 salientes de acoplamiento enfrentadas. Se define un espacio límite entre las dos partes 193 salientes de acoplamiento y al menos parte del sensor Hall 910 se sitúa en el espacio límite. De esta forma, el sensor Hall 910 está montado y limitado en el espacio límite para evitar que se mueva o desplace y afecte a su uso normal. De forma adicional, la disposición anterior hace que la disposición del sensor Hall 910 y de la cuarta sujeción 191 en la carcasa 110 sea más razonable y compacta, mejorando de este modo la tasa de utilización del espacio interno de la carcasa 110.
Como se muestra en la FIG. 18 y en la FIG. 19, la cuarta sujeción 191 incluye una tercera placa 194 de montaje, una placa deflectora 195, una primera placa 196 de cercamiento y una segunda placa 197 de cerramiento. La placa deflectora 195 está dispuesta sobre la tercera placa 194 de montaje. La primera placa 196 de cercamiento está dispuesta sobre la tercera placa 194 de montaje y conectada a la placa deflectora 195. La primera placa 196 de cercamiento, la superficie de la placa deflectora 195 orientada hacia la salida 11 de luz y al menos una parte de la tercera placa 194 de montaje se cercan para formar una cuarta cavidad 1911 de montaje. La segunda placa 197 de cercamiento está dispuesta sobre la tercera placa 194 de montaje y conectada a la placa deflectora 195. La segunda placa 197 de cercamiento, la superficie de la placa deflectora 195 lejos de la salida 11 de luz y al menos otra parte de la tercera placa 194 de montaje se cercan para formar una quinta cavidad 1912 de montaje. De esta forma, con la disposición en la que la primera placa 196 de cercamiento, la placa deflectora 195 y al menos una parte de la tercera placa 194 de montaje se cercan para formar la cuarta cavidad 1911 de montaje que tiene la forma de una primera parte rebajada y la lámpara 900 de fototerapia se monta en la primera parte rebajada, puede evitarse una interferencia estructural entre la lámpara 900 de fototerapia y el miembro 310 transmisor de luz, evitando así que afecte a la transmisión normal de luz del miembro 310 transmisor de luz. De forma adicional, la quinta cavidad 1912 de montaje tiene la forma de una segunda parte rebajada y el filtro 220 está montado en la segunda parte rebajada para soportar y limitar el filtro 220, que impide además que el filtro 220 se mueva o desplace en la carcasa 110 y afecte a su fiabilidad de filtrado.
Como se muestra en la FIG. 18 y en la FIG. 19, la primera placa 196 de cerramiento incluye una primera sección 1961 de placa lateral, una primera placa 1962 de conexión y una segunda sección 1963 de placa lateral. La primera sección 1961 de placa lateral y la segunda sección 1963 de placa lateral están orientadas una frente a la otra y ambas están conectadas a la placa deflectora 195. La superficie de la primera placa 1962 de conexión orientada hacia el componente 300 de compresión fría está provista de una primera parte rebajada de acoplamiento comunicada con la cuarta cavidad 1911 de montaje. Al menos una parte de la lámpara 900 de fototerapia se extiende en la primera parte rebajada de acoplamiento y se acopla con la primera parte rebajada de acoplamiento. Dos terceras partes 193 salientes de acoplamiento están dispuestas en la superficie de la primera placa 1962 de conexión lejos del componente 300 de compresión fría. De esta forma, la primera placa 196 de cerramiento tiene una estructura simple que es fácil de procesar y aplicar, reduciendo así el coste y la dificultad de procesamiento de la primera placa 196 de cerramiento. Asimismo, las posiciones de las terceras partes 193 salientes de acoplamiento son más razonables y no interfieren con la lámpara 900 de fototerapia.
Como se muestra en la FIG. 18 y en la FIG. 19, una primera placa 1964 de soporte está dispuesta en una superficie lateral exterior de la primera sección 1961 de placa lateral, la primera placa 1964 de soporte está configurada para soportar el sexto poste 1713f de conexión y está definida con un primer orificio pasante para que pase un tornillo; y/o, una segunda placa 1965 de soporte está dispuesta en una superficie lateral exterior de la segunda sección 1963 de placa lateral, la segunda placa 1965 de soporte está configurada para soportar el séptimo poste 1713g de conexión y está definida con un segundo orificio pasante para que pase un tornillo. De esta forma, el sexto poste 1713f de conexión y el séptimo poste 1713g de conexión están separados de la lámpara 900 de fototerapia sin interferencia estructural, por lo que es conveniente para el desmontaje y montaje.
Opcionalmente, la tercera placa 194 de montaje ubicada en la cuarta cavidad 1911 de montaje está definida con un orificio 1941 de ventilación; y/o, cada tercera parte 193 saliente de acoplamiento se extiende hacia la salida 11 de luz y a continuación se extiende hasta el borde lateral de la primera placa 1962 de conexión orientada hacia la salida 11 de luz. El orificio 1941 de ventilación ayuda a enfriar la lámpara 900 de fototerapia para evitar que la temperatura de la superficie de la lámpara 900 de fototerapia sea demasiado alta y afecte a su vida útil. De forma adicional, el orificio 1941 de ventilación puede contribuir a reducir el peso, realizando así un diseño ligero de la cuarta sujeción 191.
Como se muestra en la FIG. 18 y en la FIG. 19, una unión de la tercera placa 194 de montaje, la primera sección 1961 de placa lateral y la primera placa 1962 de conexión está definida con un primer orificio 1981 pasante para que pase al menos una parte de la lámpara 900 de fototerapia; y/o, una unión de la tercera placa 194 de montaje, la segunda sección 1963 de la placa lateral y la primera placa 1962 de conexión se define un segundo orificio 1982 pasante para que pase al menos una parte de la lámpara 900 de fototerapia. De esta forma, el primer orificio 1981 pasante y/o el segundo orificio 1982 pasante pueden posicionar la lámpara 900 de fototerapia para evitar que la lámpara 900 de fototerapia se mueva o se desplace en la cuarta sujeción 191 y afecte a su estabilidad de montaje.
Como se muestra en la FIG. 18 y en la FIG. 19, la segunda placa 197 de cercamiento incluye una tercera sección 1971 de placa lateral, una segunda placa 1972 de conexión, y una cuarta sección 1973 de placa lateral. La tercera sección 1971 de placa lateral y la cuarta sección 1973 de placa lateral están orientadas una frente a la otra y ambas están conectadas a la placa deflectora 195. El borde lateral de la primera placa 1962 de conexión alejado de la salida 11 de luz está provisto de una cuarta parte saliente de acoplamiento que se acopla con la segunda sujeción 1252. La segunda placa 197 de cercamiento tiene una estructura sencilla que resulta fácil de procesar y aplicar, reduciendo así el coste y la dificultad de procesamiento de la segunda placa 197 de cercamiento. Asimismo, la disposición anterior facilita el montaje y desmontaje de la cuarta sujeción 191 con la segunda sujeción 1252, reduciendo así la dificultad de montaje y desmontaje; también, la posición de acoplamiento entre la cuarta sujeción 191 y la segunda sujeción 1252 no tiene ninguna interferencia estructural con el filtro 220, lo cual facilita el desmontaje y el montaje.
Como se muestra en la FIG. 18 y en la FIG. 19, una tercera placa 1974 de soporte está dispuesta en una superficie lateral exterior de la tercera sección 1971 de placa lateral y la tercera placa 1974 de soporte está configurada para soportar la tercera sujeción 1253 y está definida con una segunda parte rebajada de acoplamiento que está acoplada con la tercera sujeción 1253; y/o, una cuarta placa 1975 de soporte está dispuesta en un lado exterior de la cuarta sección 1973 de placa lateral y la cuarta placa 1975 de soporte está configurada para soportar la tercera sujeción 1253 y está definida con una tercera parte rebajada de acoplamiento que está acoplada con la tercera sujeción 1253. La segunda parte rebajada de acoplamiento y/o la tercera parte rebajada de acoplamiento están configuradas para acoplarse con la tercera sujeción 1253, para realizar una conexión desmontable entre la cuarta sujeción 191 y la tercera sujeción 1253, siendo de este modo cómodo para el usuario desmontar y montar el aparato para el tratamiento de la piel.
Opcionalmente, la estructura conductora térmica 410 es una cámara de vapor o un tubo de calor. El componente 420 de lámina de disipación de calor y el componente 200 emisor de luz están situados en dos lados opuestos de la estructura conductora térmica 410. Esto permite una selección más flexible en la estructura de la estructura conductora térmica 410, para satisfacer las distintas necesidades de los usuarios y condiciones de trabajo, y mejorar la flexibilidad de procesamiento. De forma adicional, el componente 420 de lámina de disipación de calor y el componente 200 emisor de luz están apilados en la dirección del grosor de la carcasa 110, para acortar la longitud total de la estructura conductora térmica 410, mejorando de este modo el rendimiento de disipación de calor del componente 400 de disipación de calor.
En algunas realizaciones, la estructura conductora térmica 410 es una cámara de vapor, la cual se extiende a lo largo de una dirección delantera-trasera de la carcasa 110.
Opcionalmente, la estructura conductora térmica 410 incluye además una tercera sección conductora térmica. La tercera sección conductora térmica está conectada al extremo de la segunda sección conductora térmica 412 alejada de la primera sección conductora térmica 411. La tercera sección conductora térmica sobresale del componente 200 emisor de luz en una dirección opuesta a la dirección de salida de luz del componente 200 emisor de luz. El componente 420 de lámina de disipación de calor se dispone además en la tercera sección conductora térmica. En una realización, la tercera sección conductora térmica es una sección de condensación.
La disposición anterior garantiza que una proyección ortográfica del componente 200 emisor de luz sobre la estructura conductora térmica 410 se encuentre dentro de la estructura conductora térmica 410 y que el componente 420 de lámina de disipación de calor tenga un área de disipación de calor relativamente grande, para disipar total y/o rápidamente el calor del componente 300 de revestimiento frío.
En las realizaciones, el componente 300 de compresión fría incluye el miembro 310 transmisor de luz y la placa 800 de enfriamiento. El miembro 310 transmisor de luz está dispuesto en el componente 100 de carcasa. El miembro 310 transmisor de luz está ubicado en el lado del componente 200 emisor de luz orientado hacia la salida 11 de luz y está dispuesto en correspondencia con la salida 11 de luz. El miembro 310 transmisor de luz está configurado para transmitir la luz generada por el componente 200 emisor de luz fuera de la salida 11 de luz. La placa 800 de enfriamiento incluye una superficie de enfriamiento y una superficie de disipación de calor. La superficie de enfriamiento está conectada térmicamente al miembro 310 transmisor de luz y la superficie de disipación de calor está conectada térmicamente a la primera sección conductora térmica 411. La primera sección conductora térmica 411 enfría el miembro 310 transmisor de luz mediante la placa 800 de enfriamiento, para evitar que la temperatura de la superficie del miembro 310 transmisor de luz sea demasiado alta para molestar a un usuario.
Opcionalmente, hay una placa 800 de enfriamiento. Como alternativa, hay dos placas 800 de enfriamiento y las dos placas 800 de enfriamiento están conectadas a dos lados del miembro 310 transmisor de luz. La placa 800 de enfriamiento puede ser una placa de enfriamiento de semiconductores, la cual incluye una superficie de enfriamiento y una superficie de disipación de calor enfrentadas. La superficie de enfriamiento está en contacto con una superficie lateral del miembro 300 transmisor de luz.
Opcionalmente, una dirección de longitud el componente 100 de carcasa y la dirección de salida de luz del componente 200 emisor de luz forman un ángulo incluido. El ángulo incluido es mayor que o igual a 3 grados y menor que o igual a 55 grados, tal como, 6 grados, 8 grados, 10 grados, 12 grados, 14 grados, 16 grados, 18 grados, 20 grados, 22 grados, 24 grados, 26 grados, 28 grados, 30 grados, 32 grados, 34 grados, 36 grados, 38 grados, 40 grados, 42 grados, 44 grados, 46 grados, 48 grados, 50 grados, 52 grados, 54 grados o 55 grados.
Preferiblemente, el ángulo incluido es mayor que o igual a 6 grados y menor que o igual a 36 grados. De esta forma, cuando un usuario sujeta el aparato para el tratamiento de la piel para utilizarlo, la carcasa 110 se inclina con respecto a la piel que se va a tratar, mejorando de este modo la experiencia del usuario. Por ejemplo, en un proceso de depilación facial (tal como la depilación de la barba), cuando la superficie de unión está en contacto con el rostro humano, la carcasa 110 puede inclinarse hacia abajo para reducir el cansancio del brazo del usuario. Como otro ejemplo, en un proceso de depilación de la parte inferior de la pierna, cuando la superficie de unión está unida a la piel de la parte inferior de la pierna, la carcasa 110 puede estar inclinada con respecto a la piel de la parte inferior de la pierna en lugar de estar presionada perpendicularmente contra la piel de la parte inferior de la pierna, que ayuda a reducir el cansancio del brazo del usuario.
Como se muestra en la FIG. 12, en la segunda realización del componente 120 de sujeción, diferente de la primera realización del componente 120 de sujeción, no se forma un tercer orificio de ventilación, pero se forma una cavidad 105 de disipación de calor. La cavidad 105 de disipación de calor está ubicada en el interior del componente 120 de sujeción y está comunicada con la al menos una parte 12 de respiradero de aire. De esta forma, el cuerpo de la cavidad en el componente 120 de sujeción forma la cavidad 105 de disipación de calor y el aire en la cavidad 105 de disipación de calor se expulsa a través de la parte 12 de respiradero de aire después de intercambiar calor con la estructura conductora térmica 410. Con tal disposición, también se mejora la eficacia de la disipación del calor.
De forma ilustrativa, la primera parte 131 de soporte incluye una primera placa 1311 de soporte y una placa 1312 de soporte auxiliar dispuestas lateralmente. Un lado de la placa 1312 de soporte auxiliar está conectado al lado de la primera placa 1311 de soporte alejado del componente 420 de lámina de disipación de calor y el otro lado de la placa 1312 de soporte auxiliar se sostiene contra la estructura conductora térmica 410. El área delimitada por la placa 1312 de soporte auxiliar y la primera placa 1311 de soporte forma la cavidad 105 de disipación de calor. La cavidad 105 de disipación de calor está comunicada con el primer canal 151 de flujo de ventilación. La cavidad 105 de disipación de calor está formada por la placa 1312 de soporte auxiliar y la primera placa 1311 de soporte y el aire que entra en la cavidad 105 de disipación de calor desde la cavidad 101 de montaje entra en el primer canal 151 de flujo de ventilación y luego se expulsa a través de la parte 12 de respiradero de aire.
En la segunda realización, la primera parte 131 de soporte incluye además una placa 1313 de drenaje. Un extremo de la placa 1313 de drenaje está conectado a al menos una de la primera placa 1311 de soporte y la placa 1312 de soporte auxiliar y el otro extremo de la placa 1313 de drenaje está conectado a la primera parte 141 de soporte exterior. Se define un puerto de drenaje entre la placa 1313 de drenaje y la primera parte 141 de soporte exterior y la cavidad 105 de disipación de calor se comunica con el primer canal 151 de flujo de ventilación a través del puerto de drenaje. Con esta disposición, se guía el aire en la cavidad 105 de disipación de calor, de tal manera que el aire de la cavidad 105 de disipación de calor tras el intercambio de calor se expulsa a través del primer canal 151 de flujo de ventilación para llevarse el calor, realizando así la disipación del calor.
Las porciones de los extremos laterales de la primera placa 1311 de soporte y de la placa 1312 de soporte auxiliar se extienden hasta la segunda parte 134 de soporte lateral, de modo que la cavidad 105 de disipación de calor no esté comunicada con el segundo canal 152 de flujo de ventilación. Es decir, en esta realización, el aire de la cavidad 105 de disipación de calor puede expulsarse a través del primer canal 151 de flujo de ventilación. Por supuesto, en otras realizaciones, la cavidad 105 de disipación de calor puede estar comunicada con el segundo canal 152 de flujo de ventilación y el aire puede ser expulsado a través del segundo canal 152 de flujo de ventilación.
Como se muestra en la FIG. 20 a la FIG. 31, la sujeción 700 de ventilador incluye una base 710 de soporte. El panel 600 de control principal está montado en la sujeción 700 de ventilador y/o en la carcasa 110. El panel 600 de control principal está ubicado en un lado de la base 710 de soporte y el ventilador 500 está ubicado en el lado de la base 710 de soporte alejado del panel 600 de control principal. En esta solución, el ventilador 500 y el panel 600 de control principal están dispuestos en dos lados de la base 710 de soporte del soporte 700 de ventilador. Esto evita que el ventilador 500 ocupe el espacio del panel 600 de control principal, de modo que el panel 600 de control principal disponga de una superficie relativamente grande para disponer elementos, lo cual es más conveniente para la disposición de elementos según las necesidades. Dado que el ventilador 500 no cubre la superficie del panel 600 de control principal y los elementos del panel 600 de control principal, esta área puede ventilarse mejor para disipar el calor. Asimismo, la disposición en la cual el panel 600 de control principal y el ventilador 500 están montados en dos lados de la base 710 de soporte es ventajosa para que la base 710 de soporte, dé soporte y monte el panel 600 de control principal y el ventilador 500, lo que simplifica la estructura y facilita el montaje.
La primera placa lateral 112 está ubicada en el lado del panel 600 de control principal alejada de la base 710 de soporte, la segunda placa lateral 113 está ubicada en el lado de la base 710 de soporte alejado de la primera placa lateral 112 y la base 710 de soporte está separada de la primera placa lateral 112 y de la segunda placa lateral 113. La cavidad cercada por la primera placa lateral 112 y la segunda placa lateral 113 está configurada para montar componentes tales como el panel 600 de control principal, la sujeción 700 de ventilador y el ventilador 500. La primera placa lateral 112 y la segunda placa lateral 113 pueden proteger estos componentes. La base 710 de soporte está separada de la primera placa lateral 112 y de la segunda placa lateral 113 para evitar interferencias durante el montaje.
Como se muestra en la FIG. 25, un elemento 920 se monta en el área comprendida entre el control principal y un primer extremo. Dado que el área entre el panel 600 de control principal y el primer extremo es relativamente grande, es conveniente disponer el elemento 920 sin interferir con otras estructuras y también es ventajoso para la disipación del calor.
La base 710 de soporte está definida con una cavidad hueca 711. La cavidad hueca 711 está ubicada entre el panel 600 de control principal y el ventilador 500. Con la disposición de la cavidad hueca 711, se forma un gran espacio entre el panel 600 de control principal y el ventilador 500, lo cual facilita la disposición del elemento 920 y es ventajoso para el flujo de aire. Asimismo, la cavidad hueca 711 ayuda a ahorrar materiales y así reducir el peso del aparato bajo la premisa de garantizar la resistencia. En esta realización, el elemento 920 se monta en el área del panel 600 de control principal orientada a la cavidad hueca 711.
Como se muestra en la FIG. 20 y en la FIG. 21, un extremo del ventilador 500 está conectado al primer extremo y el otro extremo del ventilador 500 está conectado al segundo extremo. El ventilador 500 está inclinado con respecto al panel 600 de control principal. El ventilador 500 está fijado por el primer extremo y el segundo extremo de la base 710 de soporte y está inclinado con respecto al panel 600 de control principal, para evitar ocupar demasiado espacio en el panel 600 de control principal. Esto permite evitar el área central del panel 600 de control principal, lo que es ventajoso para disponer el elemento 920 en el panel 600 de control principal y es beneficioso para la disipación de calor del panel 600 de control principal y el elemento 920.
De forma ilustrativa, como se muestra en la FIG. 20 a la FIG. 31, la base 710 de soporte incluye una primera base 712 dispuesta en el primer extremo, una segunda base 713 dispuesta en el segundo extremo y una primera base 714 lateral y una segunda base 715 lateral. La primera base 714 lateral está orientada hacia la segunda base 715 lateral. Un extremo de la primera base 714 lateral y un extremo de la segunda base 715 lateral están conectados a la primera base 712, el otro extremo de la primera base 714 lateral y el otro extremo de la segunda base 715 lateral están conectados a la segunda base 713, de modo que la primera base 712 esté separada del panel 600 de control principal.
De esta forma, la primera base 712 está separada del panel 600 de control principal y el área hueca, es decir, la cavidad hueca 711, cercada por la primera base 712, la segunda base 713, la primera base 714 lateral y la segunda base 715 lateral también está separada del panel 600 de control principal, de modo que el panel 600 de control principal tenga un gran espacio en el lado orientado hacia el ventilador 500, lo cual facilita la disipación del calor y la disposición del elemento 920. La primera base 712 y la segunda base 713 están configuradas para soportar el ventilador 500.
La primera base 712 incluye una primera placa 7121 base. Un extremo de la primera placa 7121 base está conectado a la primera base 714 lateral, el otro extremo de la primera placa 7121 base está conectado a la segunda base 715 lateral. La primera placa 7121 base soporta el ventilador 500. La primera placa 7121 base tiene una estructura en forma de placa, lo cual aumenta la superficie de contacto con el ventilador 500. La conexión es estable y fiable y es fácil de procesar.
Como se muestra en la FIG. 25 y la FIG. 29, la primera placa 7121 base está definida con una muesca 7122 de evitación. Una abertura de la muesca 7122 de evitación está orientada hacia la segunda base 713. La muesca 7122 de evitación evita el elemento 920 montado en el panel 600 de control principal. Al proporcionar la muesca 7122 de evitación, se puede evitar una interferencia entre la primera placa 7121 base y el elemento 920 montado en el panel 600 de control principal. De esta forma, el elemento 920 que tiene una altura relativamente grande puede montarse en la muesca 7122 de evitación.
Como se muestra en la FIG. 29, la primera base 712 incluye además un primer reborde 7123 limitador, el primer reborde 7123 limitador está ubicada en el extremo de la primera placa 7121 base cerca de la primera base 714 lateral, el primer reborde 7123 limitador sobresale del lado de la primera placa 7121 base orientado hacia el ventilador 500 y el primer reborde 7123 limitador está en ajuste de tope con la pared exterior del ventilador 500; y/o, la primera base 712 incluye además una segunda nervadura 7124 limitadora, la segunda nervadura 7124 limitadora está ubicada en el extremo de la primera placa 7121 base cerca de la segunda base 715 lateral, la segunda nervadura 7124 limitadora sobresale del lado de la primera placa 7121 base orientado hacia el ventilador 500 y la segunda nervadura 7124 limitadora está en ajuste de tope con la pared exterior del ventilador 500. El primer reborde 7123 limitador y la segunda nervadura 7124 limitadora ayudan a limitar el ventilador 500 en la dirección longitudinal de la primera placa 7121 base, lo cual garantiza la posición exacta de montaje del ventilador 500, evitando así la desviación en la posición del ventilador 500.
La segunda base 713 incluye una segunda placa 7131 base y una barra 7132 de soporte. Un extremo de la segunda placa 7131 base está conectado a la primera placa 714 base lateral y el otro extremo de la segunda placa 7131 base está conectado a la segunda placa 715 base lateral. La barra 7132 de soporte sobresale del lado de la segunda placa 7131 base orientado hacia el ventilador 500. La barra 7132 de soporte está configurada para soportar el ventilador 500. La segunda placa 7131 base está separada del ventilador 500. El ventilador 500 está soportado por la segunda placa 7131 base y la barra 7132 de soporte, también la barra 7132 de soporte sirve de nervadura de refuerzo, lo cual mejora la resistencia estructural de la segunda placa 7131 base.
En las realizaciones, la primera base 714 lateral incluye un primer cuerpo 7141 lateral. Un extremo del primer cuerpo 7141 lateral está conectado a la primera base 712 y el otro extremo del primer cuerpo 7141 lateral está conectado a la segunda base 713. En la dirección del segundo extremo al primer extremo, aumenta gradualmente una distancia desde la superficie del primer cuerpo 7141 lateral que está orientado alejado del panel 600 de control principal hasta el panel 600 de control principal. El cambio de tamaño del primer cuerpo 7141 lateral permite que la primera base 712 esté separada del panel 600 de control principal y que el ventilador 500 esté inclinado.
Como se muestra en la FIG. 26 y la FIG. 30, el lado del primer cuerpo 7141 lateral orientado hacia el panel 600 de control principal está provisto de un primer escalón 7142 limitador. El primer escalón 7142 limitador está en ajuste limitador con la superficie del panel 600 de control principal orientada hacia el ventilador 500 y la superficie lateral del panel 600 de control principal. Al proporcionar el primer escalón 7142 limitador, el primer cuerpo 7141 lateral y el panel 600 de control principal están limitados entre sí, garantizando así la precisión de la posición de montaje.
Además, la primera base 714 lateral incluye además un primer elemento 7143 de ajuste a presión. El primer elemento 7143 de ajuste a presión está ubicado en el lado del primer cuerpo 7141 lateral alejado del ventilador 500 y se ajusta a presión con el lado del panel 600 de control principal alejado del ventilador 500. De esta forma, la primera base 714 lateral está conectada al panel 600 de control principal mediante una conexión de ajuste a presión, lo cual es conveniente para el funcionamiento y mejora la fiabilidad de la conexión.
En las realizaciones, la segunda base 715 lateral incluye un segundo cuerpo 7151 lateral. Un extremo del segundo cuerpo 7151 lateral está conectado a la primera base 712 y el otro extremo del segundo cuerpo 7151 lateral está conectado a la segunda base 713. En la dirección del segundo extremo al primer extremo, aumenta gradualmente una distancia desde la superficie del segundo cuerpo 7151 lateral alejado del panel 600 de control principal hasta el panel 600 de control principal. El cambio de tamaño del segundo cuerpo 7151 lateral permite que la primera base 712 esté separada del panel 600 de control principal y que el ventilador 500 esté inclinado.
De forma ilustrativa, el segundo cuerpo 7151 lateral incluye un cuerpo inclinado 7151a y un cuerpo saliente 7151b. Un extremo del cuerpo inclinado 7151a está conectado a la segunda base 713. La superficie del cuerpo inclinado 7151a alejada del panel 600 de control principal es una superficie inclinada. El cuerpo saliente 7151b está dispuesto en el otro extremo del cuerpo inclinado 7151a, y sobresale de la superficie inclinada del cuerpo inclinado 7151a. El cuerpo saliente 7151b está conectado a un extremo de la primera base 712. El cuerpo inclinado 7151a está separado del ventilador 500. La superficie del cuerpo inclinado 7151a alejada del panel 600 de control principal es una superficie inclinada, lo cual aumenta la distancia entre la primera base 712 y el panel 600 de control principal. El cuerpo saliente 7151b sobresale de la superficie inclinada del cuerpo inclinado 7151a y está conectado a un extremo de la primera base 712, lo cual aumenta aún más la distancia entre la primera base 712 y el panel 600 de control principal, consiguiendo de este modo la evitación del panel 600 de control principal.
Como se muestra en la FIG. 26 y en la FIG. 29 a la FIG. 31, el lado del segundo cuerpo 7151 lateral orientado hacia el panel 600 de control principal está provisto de un segundo escalón 7152 limitador. El segundo escalón 7152 limitador está en ajuste limitador con la superficie del panel 600 de control principal orientada hacia el ventilador 500 y la superficie lateral del panel 600 de control principal. Al proporcionar el segundo escalón 7152 limitador, el segundo cuerpo 7151 lateral y el panel 600 de control principal están limitados entre sí, garantizando así la precisión de la posición de montaje.
Además, la segunda base 715 lateral incluye además un segundo elemento 7153 de ajuste a presión. El segundo elemento 7153 de ajuste a presión está ubicado en el lado del segundo cuerpo 7151 lateral alejado del ventilador 500 y se acopla con el lado del panel 600 de control principal alejado del ventilador 500. De esta forma, la segunda base 715 lateral está conectada a el panel 600 de control principal mediante una conexión de ajuste a presión, lo cual es conveniente para el funcionamiento y mejora la fiabilidad de la conexión.
Como se muestra en la FIG. 23 y la FIG. 26, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además un cuadro 930 de control. El cuadro 930 de control está ubicado en el lateral del panel 600 de control principal, lejos del ventilador 500. Se instala un chip en el cuadro 930 de control. La sujeción 700 de ventilador incluye además una parte 716 de protección. La parte 716 de protección está conectada a la segunda base 713. La parte 716 de protección pasa a través del orificio de paso previsto en el panel 600 de control principal. La parte 716 de protección está definida con una ranura 7161 de protección, cuya abertura da al cuadro 930 de control. El chip está ubicado dentro de la ranura 7161 de protección, de modo que el chip pueda estar protegido por la parte 716 de protección. De forma adicional, para un chip generador de radiación, la parte de protección puede prevenir o reducir el impacto de la radiación del chip en otras estructuras fuera de la parte 716 de protección así como en el usuario.
Como se muestra en la FIG. 29 a la FIG. 31, la parte 716 de protección incluye una pared inferior 7162 de protección y una pared periférica 7163 de protección. La pared inferior 7162 de protección está conectada al lado de la segunda base 713 orientada hacia la primera base 712. Una parte de la pared periférica 7163 de protección está conectada al lado de la pared inferior 7162 de protección orientado hacia el panel 600 de control principal y la otra parte de la pared periférica 7163 de protección está conectada al lado de la segunda base 713 orientado hacia el panel 600 de control principal. La pared inferior 7162 de protección y la pared periférica 7163 de protección están ambas conectadas a la segunda base 713, lo cual garantiza la resistencia estructural de la parte 716 de protección.
El cuadro 930 de control está definido con un orificio de posicionamiento y el lado de la parte 716 de protección orientada hacia el panel 600 de control principal está provisto de un poste 7164 de posicionamiento. El poste 7164 de posicionamiento pasa a través del orificio de posicionamiento. Mediante la cooperación del poste 7164 de posicionamiento y el orificio de posicionamiento, se logra el posicionamiento mutuo y limitante del cuadro 930 de control y la parte 716 de protección, asegurando que el chip está ubicado en la ranura 7161 de protección una vez finalizado el montaje. Se pueden proporcionar una pluralidad de postes 7164 de posicionamiento y una pluralidad de orificios de posicionamiento y cada poste 7164 de posicionamiento corresponde a un orificio de posicionamiento.
Como se muestra en la FIG. 21, en la FIG. 24 a la FIG. 31, la sujeción 700 del ventilador incluye además un primer poste 7171 de conexión de sujeción y un segundo poste 7172 de conexión de sujeción. El primer poste 7171 de conexión de sujeción y el segundo poste 7172 de conexión de sujeción están distribuidos en dos de la primera base 712, la segunda base 713, la primera base 714 lateral y la segunda base 715 lateral. Los primeros postes 7171 de conexión de sujeción están situados en dos posiciones diagonales de la base 710 de soporte. El primer poste 7171 de conexión de sujeción y el segundo poste 7172 de conexión de sujeción están conectados de forma fija a dos orejetas del ventilador 500. De esta forma, el primer poste 7171 de conexión de sujeción y el segundo poste 7172 de conexión de sujeción cooperan con las dos orejetas para realizar una conexión fija entre el ventilador 500 y la sujeción 700 del ventilador. Asimismo, los primeros postes 7171 de conexión de sujeción se distribuyen en las dos posiciones diagonales de la base 710 de soporte para garantizar la fiabilidad de la conexión.
En algunas realizaciones, la sujeción 700 del ventilador incluye además un tercer poste 7173 de conexión de sujeción y un cuarto poste 7174 de conexión de sujeción. El tercer poste 7173 de conexión de sujeción está ubicado en la primera base 712 y el cuarto poste 7174 de conexión de sujeción está ubicado en la segunda base 713. El tercer poste 7173 de conexión de sujeción pasa a través del panel 600 de control principal y se conecta al cuadro 930 de control mediante un tornillo y el cuarto poste 7174 de conexión de sujeción pasa a través del panel 600 de control principal y se conecta al cuadro 930 de control mediante un tornillo. Mediante el tercer poste 7173 de conexión de sujeción y el cuarto poste 7174 de conexión de sujeción, la sujeción 700 del ventilador está conectada al cuadro 930 de control y la posición del cuadro 930 de control con respecto al panel 600 de control principal está limitada.
Como se muestra en la FIG. 21 y la FIG. 22, el tercer poste 7173 de conexión de sujeción y/o el cuarto poste 7174 de conexión de sujeción están provistos de dos anillos limitadores 7175. Un anillo limitador 7175 está ubicado en un lado del panel 600 de control principal y el otro anillo limitador 7175 está ubicado en el otro lado del panel 600 de control principal. Los dos anillos limitadores 7175 están en ajuste limitador con los dos lados del panel 600 de control principal. Los dos anillos limitadores 7175 limitan la posición del tercer poste 7173 de conexión de sujeción o la posición del cuarto poste 7174 de conexión de sujeción con respecto a el panel 600 de control principal en una dirección axial, para limitar la posición de la sujeción 700 del ventilador con respecto al panel 600 de control principal, garantizando así la precisión del montaje y el soporte del panel 600 de control principal.
Como se muestra en la FIG. 24 a la FIG. 29, el lado de la segunda placa lateral 113 orientada hacia la sujeción 700 del ventilador está provisto de un quinto poste 7181 de conexión de sujeción y un sexto poste 7182 de conexión de sujeción separados entre sí. El quinto poste 7181 de conexión de sujeción está ubicado en un lado del ventilador 500 y el sexto poste 7182 de conexión de sujeción está ubicado en el otro lado del ventilador 500. La sujeción 700 del ventilador incluye además un primer asiento 721 de conexión y un segundo asiento 722 de conexión. El primer asiento 721 de conexión y el segundo asiento 722 de conexión están situados en el segundo extremo de la base 710 de soporte, alejados de la parte trasera de la carcasa 110. El primer asiento 721 de conexión está conectado al quinto poste 7181 de conexión de sujeción mediante un tornillo y el segundo asiento 722 de conexión está conectado al sexto poste 7182 de conexión de sujeción mediante un tornillo. La disposición anterior realiza una conexión fija entre la sujeción 700 del ventilador y la segunda placa lateral 113. De forma adicional, la sujeción 700 del ventilador está conectada a varios componentes, para lograr la conexión de múltiples componentes dentro del aparato para el tratamiento de la piel.
Como se muestra en la FIG. 24, la FIG. 28 y la FIG. 31, el lado de la primera base 712 orientado hacia el panel 600 de control principal y al extremo cercano a la segunda base 715 lateral está provisto de un tercer escalón 7125 limitador, el extremo de la sujeción 124 de la lámina de disipación de calor orientado hacia el ventilador 500 está provisto de un cuarto 723 escalón limitador. El tercer escalón 7125 limitador está en ajuste limitador con el cuarto escalón 723 limitador. Mediante la cooperación del tercer escalón 7125 limitador y el cuarto escalón 723 limitador, la sujeción 124 de lámina de disipación de calor y la sujeción 700 del ventilador están limitados entre sí en la dirección de la longitud y en la dirección del grosor del aparato para el tratamiento de la piel.
Como se muestra en la FIG. 23 y la FIG. 31, la sujeción 700 del ventilador incluye además una placa 731 de extensión. La placa 731 de extensión está dispuesta en el lado de la primera base 712 alejado de la segunda base 713. La placa 731 de extensión está ubicada entre una sujeción 720 de fuente de luz y el componente 400 de disipación de calor. La placa 731 de extensión soporta el componente 400 de disipación de calor. De esta forma, el componente 400 de disipación de calor se soporta mediante la placa 731 de extensión. El componente 400 de disipación de calor incluye la estructura conductora térmica y el componente 420 de lámina de disipación de calor. La placa 731 de extensión soporta la estructura conductora térmica.
Opcionalmente, la placa 731 de extensión se solapa con la sujeción 125 lateral de emisor de luz. El extremo de la placa 731 de extensión alejado de la primera base 712 está provisto de una barra limitadora 732 y la barra limitadora 732 sobresale del lado de la placa 731 de extensión orientado hacia el panel 600 de control principal. La sujeción 125 lateral de emisor de luz está definida con un orificio hueco 733. La barra limitadora 732 se extiende dentro del orificio hueco 733 y está en ajuste limitador con una pared interior del orificio hueco 733. De esta forma, se logra el soporte mutuo y la limitación de la sujeción 125 lateral de emisor de luz y la sujeción 700 del ventilador, lo cual garantiza la resistencia estructural del aparato para el tratamiento de la piel y hace que la estructura del aparato para el tratamiento de la piel sea compacta.
Como se muestra en la FIG. 21 y la FIG. 22, el lado de la primera base 714 lateral orientado hacia el panel 600 de control principal y el extremo cercano a la primera base 712 está definido con una muesca 7144 y la sujeción 125 lateral de emisor de luz está provista de un brazo 734 de extensión. El brazo 734 de extensión se extiende dentro de la muesca 7144. Un lado del brazo 734 de extensión se sostiene contra el panel 600 de control principal, y el lado opuesto del brazo 734 de extensión se sostiene contra la pared interior de la muesca 7144. De esta forma, se logran la cooperación mutua y el posicionamiento del panel 600 de control principal, la sujeción 125 lateral de emisor de luz y la sujeción 700 del ventilador.
De forma ilustrativa, en algunas realizaciones, como se muestra en la FIG. 25 y la FIG. 29, el lado de la primera base 714 lateral alejado del panel 600 de control principal y del extremo cercano a la primera base 712 está definido con una ranura 7145 de reducción de grosor. Una pared inferior de la ranura 7145 de reducción de grosor está definida con un orificio pasante. El brazo 734 de extensión está provisto de un tercer elemento 735 de ajuste a presión y el tercer elemento 735 de ajuste a presión pasa a través del orificio pasante y está en conexión de ajuste a presión con la pared inferior de la ranura 7145 de reducción de grosor. De esta forma, el tercer elemento 735 de ajuste a presión está en conexión de ajuste a presión con la primera base 714 lateral, logrando una conexión fija entre la sujeción 125 lateral de emisor de luz y la sujeción 700 del ventilador. Esta conexión es fiable y fácil de montar.
De forma ilustrativa, la depilación por luz se basa en la teoría de la acción fototérmica selectiva. La luz de una longitud de onda específica penetra en la epidermis sin dañar los folículos pilosos epidérmicos y estos se coagulan y necrosan por el calor, lo cual puede ralentizar eficazmente el crecimiento del vello, desempeñando por tanto el papel de depiladora. Sin embargo, la piel humana puede experimentar una sensación de quemazón tras absorber la energía de la luz emitida por el aparato para el tratamiento de la piel. El componente 300 de compresión fría puede aplicar una comprensión fría a la piel que se va a tratar o a la piel próxima a la piel que se va a tratar, mejorando de este modo la comodidad al utilizar el aparato para el tratamiento de la piel.
Opcionalmente, el aparato para el tratamiento de la piel es un instrumento de depilación y/o un instrumento de rejuvenecimiento de la piel. El componente 200 emisor de luz está configurado para generar la luz para la depilación y/o el rejuvenecimiento de la piel. Es decir, el aparato para el tratamiento de la piel puede utilizarse como instrumento de depilación y/o como instrumento de rejuvenecimiento de la piel, basándose en la longitud de onda de la luz generada por el componente 200 emisor de luz.
Como se muestra en la FIG. 20, la primera placa lateral 112 está provista de un botón 114 para su funcionamiento. La segunda placa lateral 113 está definida con la entrada y la salida de aire. El ventilador 500 succiona aire a través de la entrada de aire. El aire succionado en la carcasa 110 por el ventilador 500 se expulsa a través de la salida de aire tras el intercambio térmico. El botón 114 está configurado para operar el aparato para el tratamiento de la piel, por ejemplo, ajustar el modo de funcionamiento del componente 200 emisor de luz, para así responder a las distintas necesidades de los usuarios. La entrada de aire está configurada para que el ventilador 500 succione el aire y la salida de aire está configurada para descargar el aire tras el intercambio de calor en el aparato para el tratamiento de la piel. Como tal, el aire fluye dentro del aparato para el tratamiento de la piel para disipar el calor del aparato para el tratamiento de la piel.
Como se muestra en la FIG. 33 a la FIG. 40, el componente 200 emisor de luz está definido con un puerto 201 emisor de luz para dejar salir la luz. El miembro 310 transmisor de luz está ubicado en el lado del filtro 220 alejado del componente 200 emisor de luz y se forma un espacio separador 330 entre el miembro 310 transmisor de luz y el filtro 220. La estructura 240 de sellado sella el espacio separador 330 y la estructura 240 de sellado está ubicada fuera del espacio de cobertura del puerto 201 emisor de luz.
En las realizaciones, la estructura 240 de sellado es la quinta sujeción, el miembro 310 transmisor de luz está fijado mediante el componente 120 de sujeción, la luz emitida por el componente 200 emisor de luz es filtrada por el filtro 220 y luego irradiada al miembro 310 transmisor de luz. El espacio separador 330 entre el miembro 310 transmisor de luz y el filtro 220 está sellado por la estructura 240 de sellado, para evitar la formación de niebla de agua en el espacio separador 330 que puede afectar a la irradiación de la luz. De forma adicional, la estructura 240 de sellado está ubicada fuera del espacio de cobertura del puerto 201 emisor de luz del componente 200 emisor de luz, de modo que la luz emitida por el puerto 201 emisor de luz no irradie sobre la estructura 240 de sellado. De este modo se evita el problema de que la estructura de sellado se deteriore y carbonice con la exposición prolongada a la luz, mejorando de este modo la vida útil de la estructura 240 de sellado y del aparato para el tratamiento de la piel, evitando también la producción de residuos pulverulentos que pueden afectar al efecto luminoso.
El hecho de que la estructura 240 de sellado esté ubicada fuera del espacio de cobertura del puerto 201 emisor de luz del componente 200 emisor de luz puede referirse a que la estructura 240 de sellado está ubicada fuera del punto de luz irradiada sobre el filtro 220 por el componente 200 emisor de luz, de modo que la luz que sale de la salida emisora de luz no irradie directamente a la estructura 240 de sellado. El aparato para el tratamiento de la piel puede utilizarse como instrumento de depilación o como instrumento de rejuvenecimiento de la piel, basándose en la longitud de onda de la luz generada por el componente 200 emisor de luz.
La estructura 240 de sellado en las realizaciones puede ser una estructura desmontable o una estructura integrada. De forma ilustrativa, en la primera realización, la estructura 240 de sellado es una estructura de sellado integrada. El miembro 310 transmisor de luz y el filtro 220 están en ajuste de sellado con la estructura de sellado. Al utilizar la estructura de sellado integrada para sellar, se puede reducir el número de partes, garantizando así la fiabilidad del sellado.
Como se muestra en la FIG. 35 a la FIG.40, la estructura de sellado está provista de una ranura 241 de inserción. El filtro 220 se inserta en la ranura 241 de inserción. La conexión entre el filtro 220 y la estructura de sellado se logra mediante una conexión de inserción a través de la ranura 241 de inserción. La pared interior de la ranura 241 de inserción está provista de una nervadura 242 de sellado anular y la nervadura 242 de sellado hace se sostiene contra el filtro 220. La nervadura 242 de sellado rodea la boca anular de la estructura de sellado. La disposición en la cual la nervadura 242 de sellado se sostiene contra el filtro 220 mejora aún más el efecto de sellado, lo cual impide que el vapor de agua penetre en la boca anular de la estructura de sellado.
Como se muestra en la FIG. 37 y la FIG. 40, la superficie periférica exterior de la estructura de sellado está definida con una ranura limitadora 243. La ranura limitadora 243 está ubicada en el lado del filtro 220 alejado del componente 200 emisor de luz. El componente 120 de sujeción está definido con una ranura 101 de montaje. El filtro 220 y la estructura de sellado se montan en la ranura 101 de montaje. La pared interior de la ranura 101 de montaje está provista de una parte 102 saliente limitadora y la parte 102 saliente limitadora se inserta en la ranura limitadora 243 para el ajuste limitador con la ranura limitadora 243. La ranura 241 de inserción está definida con un primer puerto 4011 de inserción para insertar el filtro 220, la ranura limitadora 243 está definida con un segundo puerto 4031 de inserción para insertar la parte 102 saliente limitadora. El primer puerto 4011 de inserción y el segundo puerto 4031 de inserción están ubicados en dos lados opuestos de la estructura de sellado, respectivamente. Una dirección de apertura del primer puerto 4011 de inserción es opuesta a una dirección de apertura del segundo puerto 4031 de inserción. De esta forma, la parte 102 saliente limitadora se inserta en la ranura limitadora 243 como resultado de la inserción de la estructura de sellado en la ranura 101 de montaje. Es más, la dirección de inserción del filtro 220 en la ranura 241 de inserción es la misma que la dirección de inserción de la estructura de sellado en la ranura 101 de montaje, lo cual facilita el ensamblaje de múltiples partes.
En las realizaciones, el espacio de cobertura del puerto 201 emisor de luz del componente 200 emisor de luz es equivalente a una superficie de entrada de luz del miembro 310 transmisor de luz. La estructura 240 de sellado no se extiende entre el filtro 220 y el miembro 310 transmisor de luz, de modo que la luz que sale del puerto 201 emisor de luz no irradie directamente sobre la estructura 240 de sellado.
En las realizaciones, una cavidad 103 de montaje y una ranura de montaje están definidas entre la tercera sujeción 1253 y la cuarta sujeción 191. El miembro 310 transmisor de luz está montado en la cavidad 103 de montaje y la estructura de sellado está montada en la ranura de montaje. Con esta estructura, la estructura de sellado y el miembro 310 transmisor de luz pueden montarse en la cavidad entre la tercera sujeción 1253 y la cuarta sujeción 191 y la tercera sujeción 1253 se conecta fijamente a la cuarta sujeción 191 después de que la estructura de sellado y el miembro 310 transmisor de luz estén montados.
De forma ilustrativa, la tercera sujeción 1253 es una estructura en forma de U y la cuarta sujeción 191 puede entenderse como una estructura en forma de placa. Tras montar la estructura de sellado, el miembro 310 transmisor de luz y el filtro 220 en la cavidad de la tercera sujeción 1253, la abertura de la cavidad de la tercera sujeción 1253 está cubierta por la cuarta sujeción 191. Esta estructura favorece la fijación de las piezas y es fácil de montar.
La superficie periférica exterior de la estructura de sellado está definida con la ranura limitadora 243, la cual está ubicada en el lado del filtro 220 alejado del componente 200 emisor de luz. La pared interior de la tercera sujeción 1253 ubicada en la ranura de montaje está provista de la parte 102 saliente limitadora. La parte 102 saliente limitadora está en ajuste limitador con la ranura limitadora 243. Tras montar la estructura de sellado en la ranura de montaje, la estructura de sellado está limitada y soportada por la parte 102 saliente limitadora para garantizar el efecto de sellado.
De forma ilustrativa, como se muestra en la FIG. 34, la parte 102 saliente limitadora incluye una nervadura 1021 saliente principal y dos nervaduras 1022 salientes laterales. La nervadura 1021 saliente principal está ubicada en la pared interior de la segunda placa 1253a de montaje y las dos nervaduras 1022 salientes laterales están situadas en la pared interior de la primera parte 171 de soporte de conexión y/o la segunda parte 172 de soporte de conexión. La ranura limitadora 243 incluye una ranura principal 4032 en forma de tira y dos ranuras laterales 4033 en forma de tira. La ranura principal 4032 en forma de tira está ubicada en un lado de la estructura de sellado orientada hacia la segunda placa 1253a de montaje. Las dos ranuras laterales 4033 en forma de tira están situadas en dos lados opuestos de la estructura de sellado. La nervadura 1021 saliente principal está en ajuste limitador con la ranura principal 4032 en forma de tira y las dos nervaduras 1022 salientes laterales están en ajuste limitante con dos ranuras laterales 4033 en forma de tira. En las realizaciones, la parte 102 saliente limitadora puede entenderse como una estructura en forma de U y la ranura limitadora 243 es también una estructura en forma de U, de modo que ambas encajen entre sí tras el montaje.
En las realizaciones, la parte 102 saliente limitadora está al menos distribuida en una pared interior de la primera parte 171 de soporte de conexión y/o de la segunda parte 172 de soporte de conexión. El lado de la tercera sujeción 1253 orientado hacia la cuarta sujeción 191 está definido con una abertura de ranura para insertar el miembro 310 transmisor de luz, la estructura de sellado y el filtro 220. Se define una muesca 1023 en la posición de la parte 102 saliente limitadora próxima a la abertura de la ranura. La muesca 1023 dispuesta en la parte 102 saliente limitadora evita la estructura de sellado, de modo que sea propicio para insertar la estructura de sellado en la cavidad de la tercera sujeción 1253. Esto evita una gran resistencia debido a una gran área de contacto entre la parte 102 saliente limitadora y la estructura de sellado en caso de que la longitud de la parte 102 saliente limitadora en la dirección en la que se inserta la estructura de sellado sea larga. Es decir, la muesca 1023 facilita el montaje.
En las realizaciones, la estructura de sellado, el filtro 220 y el miembro 310 transmisor de luz se montan en el proceso siguiente: Etapa 1: la estructura de sellado está enfundada en el miembro 310 transmisor de luz. Etapa 2: la estructura de sellado y el miembro 310 transmisor de luz se montan en la cavidad de la tercera sujeción 1253, donde la estructura de sellado se inserta en la ranura de montaje, la parte 102 saliente limitadora encaja en la ranura limitadora 243 dispuesta en la estructura de sellado y la parte 102 saliente limitadora está ausente en la abertura de la ranura de montaje. Como tal, es conveniente montar el miembro 310 transmisor de luz y la estructura de sellado en la ranura de montaje; también, es conveniente que la estructura de sellado se deforme y tenga capacidad de amortiguación una vez finalizado el montaje. Etapa 3: el filtro 220 se inserta en la ranura 241 de inserción dispuesta en la estructura de sellado. Etapa 4: la abertura de la ranura de montaje está cubierta por la cuarta sujeción 191, para fijar la estructura de sellado, el filtro 220 y el miembro 310 transmisor de luz.
Como se muestra en la FIG. 33 y la FIG. 35, la estructura de sellado está enfundada en el miembro 310 transmisor de luz. La pared interior de la cavidad de montaje está provista de una nervadura 104 de posicionamiento, la pared exterior del miembro 310 transmisor de luz está definida con una ranura 311 de posicionamiento y la nervadura 104 de posicionamiento está en ajuste limitador con la ranura 311 de posicionamiento. O, la pared interior de la cavidad 103 de montaje está definida con una ranura 311 de posicionamiento, la pared exterior del miembro 310 transmisor de luz está provista de una nervadura 104 de posicionamiento, y la nervadura 104 de posicionamiento está en ajuste limitador con la ranura 311 de posicionamiento. Por la cooperación de la nervadura 104 de posicionamiento y la ranura 311 de posicionamiento, el miembro 310 transmisor de luz está limitado de forma fiable. Esto garantiza la precisión de la posición de montaje y la precisión de la posición del miembro 310 transmisor de luz con respecto a la estructura de sellado, mejorando de este modo el efecto de sellado.
Como se muestra en la FIG. 35, la FIG. 36 y la FIG. 40, la pared lateral de la ranura limitadora 243 de la estructura de sellado alejada del componente 200 emisor de luz se curva para formar una parte 244 saliente de cierre. La primera parte 171 de soporte de conexión y/o la segunda parte 172 de soporte de conexión incluye una cara lateral de cierre orientada hacia la parte 244 saliente de cierre. La cara lateral de cierre está provista de una muesca 245 de cierre que coincide con la forma de la parte 244 saliente de cierre, la parte 244 saliente de cierre se cierra en la muesca 245 de cierre. Con esta estructura, se logra una conexión fiable entre la estructura de sellado y la tercera sujeción 1253 y se limita con precisión la posición de la estructura de sellado. También, se mejora el efecto de sellado y se impide que el vapor de agua penetre en el espacio separador.
De forma ilustrativa, la superficie periférica exterior de la estructura de sellado está provista de una ranura limitadora 243, la cual está ubicada en el lado del filtro 220 alejado del componente 200 emisor de luz. Las paredes interiores de la segunda placa 1253a de montaje y la primera parte 171 de soporte de conexión y/o la segunda parte 172 de soporte de conexión ubicadas en la ranura 101 de montaje están provistas de la parte 102 saliente limitadora. La parte 102 saliente limitadora está en ajuste limitador con la ranura limitadora. La parte 244 saliente de cierre está ubicada en el lado de la ranura limitadora 243 alejada del componente 200 emisor de luz. Se proporcionan dos partes 244 salientes de cierre y las dos partes 244 salientes de cierre están situadas en dos lados opuestos de la estructura de sellado. Se proporcionan dos muescas 245 de cierre y las dos muescas 245 de cierre están ubicadas en la primera parte 171 de soporte de conexión y/o en la segunda parte 172 de soporte de conexión. Las dos partes 244 salientes de cierre se cierran respectivamente con las dos muescas 245 de cierre. En esta solución, el ajuste limitador entre la parte 102 saliente limitadora y la ranura limitadora 243 y el ajuste limitador entre las dos partes 244 salientes de cierre y las dos muescas 245 de cierre realizan conjuntamente el montaje y posicionamiento de la estructura de sellado, garantizando así la fiabilidad de la conexión y el sellado.
Como se muestra en la FIG.38, el lado de la cuarta sujeción 191 orientado hacia segunda placa 1253a de montaje está definido con una ranura 131 de presión, la cual forma parte de la ranura 101 de montaje. Los lados de la estructura de sellado y el filtro 220 alejados de la segunda placa 1253a de montaje están limitados en la ranura 131 de presión. De esta forma, la estructura de sellado está limitada en toda la dirección circunferencial.
En las realizaciones, la cuarta sujeción 191 está provista de la ranura 131 de presión y los lados de la estructura de sellado y el filtro 220 están limitados en la ranura 131 de presión. El aparato para el tratamiento de la piel incluye además la sujeción 125 lateral de emisor de luz. El componente 200 emisor de luz se monta en la cavidad de la sujeción 125 lateral de emisor de luz. El lado de la sujeción 125 lateral de emisor de luz orientado hacia la cuarta sujeción 191 está provisto de una tercera placa deflectora, la cual se extiende dentro de la ranura 131 de presión y está en ajuste limitador con la pared interior de la ranura 131 de presión. La sujeción 125 lateral de emisor de luz soporta el componente 200 emisor de luz y la tercera placa deflectora se extiende dentro de la ranura 131 de presión y está en el ajuste limitador con la pared interior de la ranura 131 de presión, de modo que la sujeción 125 lateral de emisor de luz y la cuarta sujeción 191 estén limitadas entre sí, garantizando así la fiabilidad de la conexión.
En algunas realizaciones, el reflector 230 está provisto del puerto 201 emisor de luz. En otras palabras, el reflector 230 define el puerto 201 emisor de luz. La pared interior en forma de arco del reflector 230 refleja la luz emitida por el miembro 210 emisor de luz, para que la luz se dirija al puerto 201 emisor de luz y se emita. De forma ilustrativa, el puerto 201 emisor de luz está formado por un borde lateral superior, un borde lateral inferior y dos bordes laterales extremos del reflector 230.
Como se muestra en la FIG. 36 y la FIG. 37, la longitud del reflector 230 es L1, la longitud de la boca anular de la estructura 240 de sellado es L2, para satisfacer: L1 < L2. La distancia entre dos bordes opuestos (en concreto, el borde lateral superior y el borde lateral inferior), del lado interior del reflector 230 en la dirección de la anchura es L3, la anchura de la boca anular de la estructura 240 de sellado es L4, para satisfacer: L3 < L4. Las limitaciones de tamaño garantizan que la estructura 240 de sellado esté ubicada fuera del espacio de cobertura del puerto 201 emisor de luz del componente 200 emisor de luz. Es decir, la luz que sale del puerto 201 emisor de luz no se irradiará directamente sobre la estructura 240 de sellado.
Como se muestra en la FIG. 41 a la FIG. 45, en la segunda realización, la estructura 240 de sellado incluye una primera estructura 246 de sellado y una segunda estructura 247 de sellado. La primera estructura 246 de sellado está enfundada en el lado periférico del miembro 310 transmisor de luz y la segunda estructura 247 de sellado está presionada entre la primera estructura 246 de sellado y el filtro 220. En esta realización, las dos estructuras de sellado cooperan para realizar el sellado del espacio separador 330.
El componente 120 de sujeción está definido con la ranura de montaje. La estructura 240 de sellado está ubicada en la ranura de montaje. El lado de la primera estructura 246 de sellado alejado de la segunda estructura 247 de sellado está provisto de una nervadura 2461 de emparejamiento. La nervadura 2461 de emparejamiento se sostiene contra la pared lateral de la ranura 101 de montaje orientada hacia el filtro 220, lo cual garantiza la fiabilidad de sellado de la primera estructura 246 de sellado y el componente 120 de sujeción.
Como se muestra en la FIG.43, el lado de la primera estructura 246 de sellado alejado de la segunda estructura 247 de sellado está provisto de una parte 244 saliente de cierre. La parte 244 saliente de cierre está ubicada en el lado de la nervadura 2461 de emparejamiento alejada del centro de la primera estructura 246 de sellado. La pared lateral de la ranura de montaje orientada hacia el filtro 220 está definida con una muesca 245 de cierre. La parte 244 saliente de cierre se cierra en la muesca 245 de cierre. Esta estructura ayuda a lograr una conexión fiable entre la primera estructura 246 de sellado y el componente 120 de soporte y limita con precisión la posición de la primera estructura 246 de sellado. También, esta estructura mejora el efecto de sellado para evitar que el vapor de agua entre en el espacio separador 330.
En algunas realizaciones, la superficie de la primera estructura 246 de sellado está unida a la superficie de la segunda estructura 247 de sellado. O, en la segunda realización, el componente 120 de soporte está definido con la ranura de montaje, el componente 120 de sujeción está provisto de la parte 102 saliente limitadora ubicada en una pared interior de la ranura de montaje. La parte 102 saliente limitadora está ubicada en un hueco entre la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado, para posicionar y sellar la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado. La parte 102 saliente limitadora limita la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado en la dirección axial de la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado.
En una realización que no se muestra en las figuras, la parte 102 saliente limitadora incluye un anillo divisorio y una parte saliente. El anillo divisorio se sostiene contra el lado de la primera estructura 246 de sellado orientada hacia la segunda estructura 247 de sellado y la parte saliente está dispuesta en el lado del anillo divisorio alejado de la primera estructura 246 de sellado. La segunda estructura 247 de sellado está enfundada en la parte saliente y la segunda estructura 247 de sellado está presionada entre el anillo divisorio y el filtro 220. Mediante el anillo divisorio y la parte saliente, se logra un posicionamiento preciso de la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado y el sellado se consigue mediante la unión estrecha de la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado.
En una realización que no se muestra en las figuras, la superficie circunferencial interna del anillo divisorio está provista de una parte saliente de posicionamiento y el lado del miembro 310 transmisor de luz orientado hacia el filtro 220 se sostiene contra la parte saliente de posicionamiento. La parte saliente de posicionamiento ayuda a mejorar el efecto de posicionamiento en el filtro 220. La parte saliente de posicionamiento puede proporcionarse como una pluralidad de bloques dispuestos a lo largo de la dirección circunferencial del anillo divisorio.
En la segunda realización, la primera estructura 246 de sellado se sostiene contra una parte de la superficie de la segunda estructura 247 de sellado y se forma un hueco entre la primera estructura 246 de sellado y la otra parte de la superficie de la segunda estructura 247 de sellado. El aparato para el tratamiento para la piel incluye además una parte 102 saliente limitadora, la cual está ubicada en el hueco entre la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado. La parte 102 saliente limitadora puede limitar la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado.
Como se muestra en la FIG.41 a la FIG.43, la parte 102 saliente limitadora es semianular, el lado de la segunda estructura 247 de sellado orientado hacia la primera 246 de sellado está provisto de un saliente semianular 2471. La parte 102 saliente limitadora semianular y el saliente semianular 2471 cercan conjuntamente el espacio de cobertura del puerto 201 emisor de luz. La separación entre la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado es semianular y coincide con la forma de la parte 102 saliente limitadora. El saliente semianular 2471 se sostiene contra una parte de la superficie de la primera estructura 246 de sellado. De esta forma, el saliente semianular 2471 y la parte 102 saliente limitadora sellan conjuntamente el hueco entre la primera estructura 246 de sellado y la segunda estructura 247 de sellado.
Como se muestra en la FIG. 41, el lado de la segunda estructura 247 de sellado orientado hacia el componente 200 emisor de luz está provisto de una nervadura 242 de sellado anular, que se sostiene contra el filtro 220. De esta forma, la nervadura 242 de sellado garantiza un sellado fiable entre la segunda estructura 247 de sellado y el filtro 220.
En la segunda realización, el lado de la segunda estructura 247 de sellado orientado hacia componente 200 emisor de luz está definido con la ranura 241 de inserción y el filtro 220 se inserta en la ranura 241 de inserción. La conexión entre el filtro 220 y la segunda estructura 247 de sellado se logra mediante una conexión de inserción a través de la ranura 241 de inserción, lo cual es conveniente para el montaje.
En una realización que no se muestra en las figuras, la segunda estructura 247 de sellado puede estar dispuesta por completo en el lado del filtro 220 alejado del componente 200 emisor de luz y la superficie de la segunda estructura 247 de sellado está unida a la superficie del filtro 220. De esta forma, también se logra el sellado entre la segunda estructura 247 de sellado y el filtro 220.
Como se muestra en la FIG. 46, en una realización, la lámpara 900 de fototerapia puede ser un primer subcomponente emisor de luz y el componente 200 emisor de luz puede ser un segundo subcomponente emisor de luz. El primer subcomponente emisor de luz está configurado para emitir primera luz hacia el miembro 310 transmisor de luz y el miembro 310 transmisor de luz transmite al menos parte de la primera luz hacia fuera a través de una superficie 312 de salida de luz y la salida 11 de luz para fototerapia en la piel, y en este caso, el aparato para el tratamiento de la piel sirve como instrumento de fototerapia. Es decir, el primer subcomponente emisor de luz es un componente de fototerapia. El segundo subcomponente emisor de luz está configurado para emitir una segunda luz hacia el miembro 310 transmisor de luz y el miembro 310 transmisor de luz transmite al menos parte de la segunda luz hacia el exterior a través de la superficie 312 de salida de luz y la salida 11 de luz, para la depilación y/o el rejuvenecimiento de la piel, y en este caso, el aparato para el tratamiento de la piel sirve como instrumento de depilación y/o instrumento de rejuvenecimiento de la piel. Es decir, el segundo subcomponente emisor de luz es un componente de depilación o un componente de rejuvenecimiento de la piel o un componente con funciones tanto de depilación como de rejuvenecimiento de la piel.
De forma ilustrativa, el aparato para el tratamiento de la piel no solo puede realizar el tratamiento de fototerapia en la piel, sino también realizar el tratamiento de depilación y/o rejuvenecimiento de la piel sobre la piel. Es más, tanto la primera luz como la segunda luz del aparato para el tratamiento de la piel de la presente divulgación pueden salir por la superficie 312 de salida de luz, de modo que la primera luz y la segunda luz que salen de la superficie 312 de salida de luz y de la salida 11 de luz puedan actuar simultáneamente sobre la misma piel. Por lo tanto, el aparato para el tratamiento de la piel de la presente divulgación puede realizar diferentes tratamientos de la piel en la misma piel de forma simultánea o sucesiva. Es decir, el aparato para el tratamiento de la piel de la presente divulgación puede realizar el tratamiento de fototerapia en la piel que se está sometiendo al tratamiento de depilación al mismo tiempo y/o realizar el tratamiento de fototerapia en la piel que se ha sometido al tratamiento de depilación a la vez, mejorando de este modo la experiencia del usuario. Se puede ver que el aparato para el tratamiento de la piel de la presente divulgación proporciona una mejor experiencia de usuario y resuelve el problema en la técnica relacionada que el aparato para el tratamiento de la piel no puede realizar el tratamiento de depilación y el tratamiento de fototerapia en la misma piel al mismo tiempo y resultando en una experiencia de usuario deficiente.
De forma adicional, para el aparato para el tratamiento de la piel existente, un área de transmisión de luz de la segunda luz debe estar dispuesta en una superficie de salida de luz del componente de la carcasa. Dado que el área de transmisión de luz de la segunda luz ocupará inevitablemente una parte de la superficie del extremo de salida de luz, el tamaño del puerto emisor de luz está limitado por el área de transmisión de luz de la segunda luz. Sin embargo, en la presente divulgación, la primera luz y la segunda luz se emiten ambas desde la superficie 312 de salida de luz y la salida 11 de luz y no es necesario disponer el área de transmisión de luz de la segunda luz. Por tanto, el tamaño de la salida 11 de luz no está limitado, lo cual es beneficioso para aumentar la salida 11 de luz y la superficie 312 de salida de luz; es decir, es beneficioso aumentar la proporción (tal como, hasta el 90 % o más), de la superficie 312 de salida de luz y la salida 11 de luz en la superficie del extremo de salida de luz 12 del componente 100 de carcasa. La superficie 12 del extremo de salida de luz es la superficie del componente de la carcasa donde está ubicada la salida 11 de luz, así se aumenta el área efectiva de salida de la luz en la superficie del extremo de salida de la luz.
De forma ilustrativa, el miembro 310 transmisor de luz es un cristal transmisor de luz. El material del cristal transmisor de luz es al menos uno de zafiro, vidrio de cuarzo y cristal. El zafiro tiene un buen tacto para la piel y puede alcanzar una temperatura baja cercana a cero cooperando con el miembro de enfriamiento para hacer que la temperatura de la piel adyacente a la salida 11 de luz se acerque infinitamente al punto de congelación, lo cual alivia en gran medida un dolor que quemazón. También, un contacto de corta duración no causará daños en la piel. El zafiro que coopera con el miembro de enfriamiento se refiere a que la conexión de conducción térmica entre el miembro de enfriamiento está en una conexión de conducción térmica con el zafiro para permitir que el miembro de enfriamiento enfríe el zafiro.
Opcionalmente, el segundo subcomponente emisor de luz es un componente de fuente de luz emisora de luz IPL para generar luz pulsada intensa, también conocida como luz intensa pulsada. La IPL es un tipo de luz de amplio espectro que se genera tras enfocar y filtrar una fuente de luz de alta intensidad. La longitud de onda de la IPL es principalmente de 400 nanómetros (nm) a 200 nm y la IPL con diferentes longitudes de onda tiene diferentes funciones. Por ejemplo, la IPL con una longitud de onda de 690 nm a 1200 nm utiliza el principio de la fotopirólisis de la IPL y, por consiguiente, tiene el efecto de depilación. Dado que los melanocitos de los folículos pilosos pueden absorber selectivamente la luz en una banda de longitud de onda específica, la IPL puede penetrar en la epidermis y llegar directamente a los folículos pilosos, los melanocitos de los folículos pilosos absorben la energía luminosa de la dermis y a continuación la transforman en energía térmica para aumentar la temperatura de los folículos pilosos. Cuando la temperatura de los folículos pilosos es lo suficientemente alta, la estructura de los folículos pilosos se dañará de forma irreversible y los folículos pilosos dañados se caerán de forma natural al cabo de un tiempo. Como resultado, el crecimiento del vello se retrasará o incluso se inhibirá en poco tiempo. Como otro ejemplo, la IPL con una longitud de onda de 560 nm a 640 nm tiene principalmente un efecto de rejuvenecimiento de la piel. Como alternativa, el segundo subcomponente emisor de luz es un componente emisor de luz láser para generar luz láser, para lograr la depilación por láser.
Opcionalmente, la primera luz incluye al menos una luz roja, luz azul y luz amarilla. La longitud de onda de la luz azul es de 450 nm a 490 nm, la longitud de onda de la luz amarilla es de 567 nm a 607 nm y la longitud de onda de la luz roja es de 620 nm a 660 nm.
Por ejemplo, la primera luz incluye luz de diodo emisor de luz (LED), que es la luz fría emitida por una fuente de luz de espectro estrecho. La energía luminosa se convierte en energía celular sin generar mucho calor y sin quemar la piel, por tanto, la fototerapia LED es una forma segura de tratar la piel. La luz roja LED puede favorecer el blanqueamiento y el rejuvenecimiento de la piel, aclarar manchas y eliminar arrugas. La luz azul LED puede promover la esterilización profunda y equilibrar el aceite. La luz naranja LED puede complementar la energía celular, fortalecer los músculos, mejorar la relajación, etc. La luz verde LED es absorbida por la piel y tiene efecto sedante, lo cual ayuda a diluir las manchas pigmentadas y a mostrar un color de piel más brillante. Este efecto sedante también tiene efecto antiinflamatorio y puede aliviar la superficie de la piel.
En una realización, el miembro 310 transmisor de luz incluye además una superficie 313 de entrada de luz orientada hacia la superficie 312 de salida de luz. El segundo subcomponente emisor de luz está configurado para emitir la segunda luz hacia la superficie 313 de entrada de luz.
De forma ilustrativa, el segundo subcomponente emisor de luz incluye una segunda parte 2521 emisora de luz configurada para emitir la segunda luz. La segunda parte 2521 emisora de luz está orientada hacia la superficie 313 de entrada de luz, de modo que la segunda luz emitida por la segunda parte 2521 emisora de luz entra en el miembro 310 transmisor de luz a través de la superficie 313 de entrada de luz y a continuación sale a través de la superficie 312 de salida de luz.
En una realización, el miembro 310 transmisor de luz incluye además una parte 314 de superficie lateral conectada entre la superficie 312 de salida de luz y la superficie 313 de entrada de luz. El primer subcomponente emisor de luz está configurado para emitir la primera luz hacia la parte 314 de superficie lateral.
De forma ilustrativa, la parte 314 de superficie lateral incluye una primera superficie 3141 lateral. El primer subcomponente emisor de luz incluye una primera parte 31 emisora de luz configurada para emitir la primera luz. La primera parte 31 emisora de luz está orientada hacia la primera superficie 3141 lateral, para emitir la primera luz al miembro 310 transmisor de luz a través de la primera superficie 3141 lateral.
Puesto que el primer subcomponente emisor de luz y el segundo subcomponente emisor de luz están dispuestos en diferentes direcciones del miembro 310 transmisor de luz, la dirección de entrada de la primera luz es diferente de la dirección de entrada de la segunda luz y la trayectoria de salida de la primera luz es diferente de la trayectoria de salida de la segunda luz tras atravesar el miembro 310 transmisor de luz. Sin embargo, ya que las superficies de salida de la luz son las mismas, la primera luz y la segunda luz pueden lograr la superposición de diferentes funciones del aparato para el tratamiento de la piel, sin embargo, las estructuras del primer subcomponente emisor de luz y del segundo subcomponente emisor de luz no se afectan mutuamente. Por ejemplo, el primer subcomponente emisor de luz y el segundo subcomponente emisor de luz pueden encenderse al mismo tiempo, para conseguir la superposición de la función de fototerapia y la función de depilación y/o rejuvenecimiento de la piel. Como alternativa, solo puede encenderse el primer subcomponente emisor de luz para lograr la función de fototerapia; o solo puede encenderse el segundo subcomponente emisor de luz para lograr la función de depilación y/o rejuvenecimiento de la piel.
De forma ilustrativa, la parte 314 de superficie lateral incluye una pluralidad de superficies laterales conectadas sucesivamente. La pluralidad de superficies laterales incluye la primera superficie 3141 lateral. Entre las superficies laterales excepto la primera superficie 3141 lateral en la pluralidad de superficies laterales, al menos una superficie lateral está provista de una película reflectante. Como alternativa, entre las superficies laterales excepto la primera superficie 3141 lateral en la pluralidad de superficies laterales, al menos una superficie lateral es una superficie de reflexión difusa, de modo que en la superficie de reflexión difusa pueda producirse un fenómeno de reflexión difusa. Por ejemplo, al menos una superficie lateral es una superficie rugosa que tiene una microestructura para formar la superficie de reflexión difusa. Al disponer una película reflectante en la superficie lateral o proporcionar una superficie de reflexión difusa, la luz que incide en el miembro 310 transmisor de luz se difunde o refleja y luego sale a través de la superficie 312 de salida de luz, lo cual que mejora aún más la tasa de salida de la luz, reduciendo así la pérdida de la primera luz y/o de la segunda luz. De forma adicional, mediante el efecto de reflexión difusa de la superficie de reflexión difusa, también se puede mejorar la uniformidad y la suavidad de la luz y garantizar la tasa de salida de la luz.
De forma ilustrativa, la película reflectante puede ser una película reflectante metálica o una película reflectante totalmente dieléctrica o una película reflectante en la cual se combinan una película reflectante metálica y una película reflectante totalmente dieléctrica.
Opcionalmente, el grosor de la película reflectante es d, para satisfacer: 0,1 mm < d < 0,2 mm. La película reflectante es relativamente fina, para que pueda reflejar la luz sin afectar a la disipación de calor del miembro 310 transmisor de luz.
Opcionalmente, la parte 314 de superficie lateral incluye cuatro superficies laterales. Preferiblemente, el miembro 310 transmisor de luz es un cuboide. Como alternativa, el miembro 310 transmisor de luz es un cilindro o un prisma.
Opcionalmente, la superficie 312 de salida de la luz es una superficie rectangular, circular o curva; la superficie 313 de entrada de luz es una superficie rectangular, circular o curva; la superficie lateral es una superficie rectangular o una superficie circular o una superficie curva. Por ejemplo, la superficie 313 entrada de luz de la FIG. 21 es una superficie curva, en concreto, la sección transversal de la superficie 313 de entrada de luz de la FIG. 21 es un arco; la superficie 313 de entrada de luz de la FIG. 22 es una superficie de flexión formada por tres planos, en concreto, la sección transversal de la superficie 313 de entrada de luz de la FIG. 22 es trapezoidal; la superficie 313 de entrada de luz de la FIG. 23 está formada por dos planos, en concreto, la sección transversal de la superficie 313 de entrada de luz de la FIG. 23 tiene forma de V; la superficie 312 de salida de luz y la primera superficie 3141 lateral de la FIG. 24 son planos rectangulares. Debe observarse que la superficie 313 de entrada de luz puede ser una superficie de flexión formada por dos, tres, o incluso más planos o superficies curvas. El miembro 310 transmisor de luz de la FIG. 24 es un prisma triangular, cuya superficie superior es la primera superficie 3141 lateral y cuyas dos superficies laterales son la superficie 313 de entrada de luz y la superficie 312 de salida de luz.
En una realización, la superficie 312 de salida de la luz está ubicada en la salida 11 de luz.
De forma ilustrativa, la superficie 312 de salida de la luz está ubicada en el mismo plano que la superficie donde está ubicada la salida 11 de luz; o, al menos una parte de la superficie 312 de salida de luz sobresale hacia el exterior del componente 100 de carcasa con respecto a la superficie donde está ubicada la salida 11 de luz.
De forma ilustrativa, la pared interior de la salida 11 de luz está unida a la parte de superficie 314 lateral del miembro 310 transmisor de luz.
En una realización, la superficie 313 de entrada de luz es una superficie de reflexión difusa, de modo que al menos una parte de la primera luz que entra en el miembro 310 transmisor de luz pueda ser dirigida hacia fuera desde la superficie 312 de salida de luz bajo el efecto de reflexión difusa de la superficie 313 de entrada de luz.
De forma ilustrativa, la superficie 313 de entrada de luz está provista de una pluralidad de relieves 3131. Los relieves 3131 sobresalen hacia una dirección opuesta a la superficie 312 de salida de la luz, para permitir que la superficie 313 de entrada de luz sea la superficie de reflexión difusa. Un relieve 3131 forma un punto de reflexión difusa. De forma adicional, bajo el efecto de reflexión difusa de la superficie de reflexión difusa formada por la pluralidad de relieves 3131, pueden lograrse una mejor conducción de la luz y reflexión difusa, lo cual hace que la luz se emita de forma más uniforme, garantizando así la tasa de emisión de luz.
De forma ilustrativa, el relieve 3131 es una estructura microconvexa para formar una superficie rugosa.
De forma ilustrativa, el relieve 3131 se forma mediante un proceso de grabado. El proceso de grabado se refiere a un proceso de eliminación de una fina capa de película que no está enmascarada por una resistencia, para obtener exactamente el mismo patrón en la película fina que en la película resistente. El grabado puede eliminar selectivamente la parte de la capa de película fina que no está enmascarada por la resistencia mediante un método químico, un método físico o una combinación de ambos, para que el patrón de la película fina sea exactamente el mismo que el de la película resistente. La tecnología de grabado incluye principalmente el grabado en seco y el grabado en húmedo. El grabado en seco utiliza principalmente un gas de reacción y plasma para el grabado. El grabado húmedo utiliza principalmente un reactivo químico para reaccionar químicamente con un material grabado para el grabado. El proceso de grabado es una tecnología bien conocida en la técnica, que está maduro en la cadena de la industria relacionada y es ventajoso para reducir el coste de fabricación.
De forma ilustrativa, la pluralidad de relieves 3131 están dispuestos a intervalos en la superficie 313 de entrada de luz.
Opcionalmente, la proyección del relieve 3131 sobre la superficie 313 de entrada de luz es circular, o poligonal, u oval, o irregular.
Opcionalmente, el intervalo entre dos relieves 3131 adyacentes cualesquiera oscila entre 0,001 mm y 0,2 mm. Por ejemplo, el intervalo puede ser de 0,001 mm, 0,002 mm, 0,005 mm, 0,01 mm, 0,05 mm, 0,1 mm, 0,15 mm, o 0,2 mm.
Opcionalmente, un diámetro o un diámetro equivalente de la proyección del relieve 3131 sobre la superficie 313 de entrada de luz oscila entre 20 micrómetros y 50 micrómetros. Por ejemplo, el diámetro o el diámetro equivalente es de 20 micrómetros, 25 micrómetros, 30 micrómetros, 36 micrómetros, 40 micrómetros, 44 micrómetros, o 50 micrómetros.
Opcionalmente, una altura de saliente del relieve 3131 oscila entre 5 micrómetros y 15 micrómetros. Por ejemplo, la altura del saliente es de 5 micrómetros, 6 micrómetros, 8 micrómetros, 10 micrómetros, 11 micrómetros, 13 micrómetros, o 15 micrómetros.
Opcionalmente, la pluralidad de superficies laterales incluye una segunda superficie 3142 lateral orientada hacia la primera superficie 3141 lateral. La luz entra en el miembro 310 transmisor de luz a través de la primera superficie 3141 lateral; es decir, la primera superficie 3141 lateral es adyacente al primer subcomponente emisor de luz. El flujo luminoso adyacente al primer subcomponente emisor de luz es mayor que el flujo luminoso alejado del primer subcomponente emisor. Como se muestra en la FIG. 19, la densidad de distribución de los relieves 3131 aumenta gradualmente en la dirección de la primera superficie 3141 lateral a la segunda superficie 3142 lateral. Para la luz que llega a la superficie de reflexión difusa en la superficie 313 de entrada de luz lejos del primer subcomponente emisor de luz, debido al pequeño flujo luminoso, aumentar de la densidad de distribución de los puntos de dispersión en la superficie de reflexión difusa puede aumentar las posibilidades de dispersión de la luz, aumentando de este modo la probabilidad de que la luz salga desde la superficie 312 de salida de luz del miembro 310 transmisor de luz. Esto mejora el aprovechamiento de la luz, mejorando de este modo la eficacia de la fototerapia. La dirección de la flecha en la FIG. 19 es la dirección desde la primera superficie 3141 lateral a la segunda superficie 3142 lateral. Como alternativa, como se muestra en la FIG. 18, la pluralidad de relieves 3131 están distribuidos uniformemente en la superficie 313 de entrada de luz.
En un proceso de implementación específico, el calor generado por el primer subcomponente emisor de luz se difunde rápidamente hacia la placa 800 de enfriamiento tras atravesar el miembro 310 transmisor de luz, de modo que el miembro 310 transmisor de luz alcance una temperatura baja próxima a cero y la temperatura de la piel próxima a la salida 11 de luz se aproxime infinitamente al punto de congelación, lo cual alivia en gran medida la sensación de quemazón.
De forma ilustrativa, la placa 800 de enfriamiento está orientada hacia la segunda superficie 3142 lateral del miembro 310 transmisor de luz.
En una realización, el primer subcomponente emisor de luz incluye una primera parte emisora de luz configurada para emitir la primera luz. La primera parte emisora de luz incluye una placa de circuito y una pluralidad de miembros emisores de luz. La pluralidad de miembros emisores de luz están montados en la placa de circuito. La luz generada por al menos parte de los miembros emisores de luz es la primera luz. La superficie de la placa de circuito en la cual están montados la pluralidad de miembros emisores de luz está orientada hacia la primera superficie 3141 lateral.
De forma ilustrativa, el miembro emisor de luz son obleas emisoras de luz o cuentas de lámpara. Las obleas emisoras de luz o las cuentas de lámpara están integradas en la placa de circuito, de modo que la fuente de luz pueda centralizarse y permitir así la integración de una pluralidad de fuentes de luz en un área reducida. Por ejemplo, se pueden integrar decenas de lámparas LED para mejorar la irradiancia.
De forma ilustrativa, la placa de circuito se orienta hacia la primera superficie 3141 lateral, de modo que la luz generada por al menos una parte de la pluralidad de miembros emisores de luz entre en el miembro 310 transmisor de luz a través de la primera superficie 3141 lateral.
Opcionalmente, la placa de circuito puede ser una placa de circuito impreso (PCB) o una placa impresa flexible (FPB). La placa de circuito impreso es un soporte de los componentes electrónicos y también un portador para la interconexión de los componentes electrónicos. Ya que se fabrica mediante impresión electrónica, se denomina placa de circuito "impreso". La placa de circuito flexible es un tipo de placa de circuito impreso. Se trata de una placa de circuito impreso flexible muy fiable y excelente fabricada con película de poliimida o poliéster como material de base. Tiene las características de alta densidad de cableado, ligereza, grosor fino y buena flexión.
Opcionalmente, la oblea emisora de luz puede ser una oblea de diodo emisor de luz. La oblea emisora de luz puede incluir círculos eutécticos de diferentes colores emisores de luz. Por ejemplo, la oblea emisora de luz incluye al menos un círculo eutéctico LED rojo, un círculo eutéctico LED verde, un círculo eutéctico LED azul y una oblea semiconductora eutéctica. Como alternativa, la oblea emisora de luz es una oblea eutéctica tríada rojoverde-azul. Cualquier tipo de oblea eutéctica puede instalarse en una almohadilla eutéctica mediante soldadura eutéctica. La almohadilla eutéctica y una capa de circuito de película de óxido de indio y estaño (ITO) forman una conexión eléctrica. La capa del circuito de película ITO se adhiere a la superficie del sustrato. Las almohadillas de los electrodos positivo y negativo del círculo eutéctico emisor de luz están situadas bajo la oblea, para que puedan conectarse al sustrato mediante unión directa (DA). La estructura de chip invertido de la parte superior permite que las superficies frontal y lateral de la parte superior tengan una mayor salida de luz.
Opcionalmente, la cuenta de lámpara es una cuenta de lámpara LED, que incluye principalmente un chip, una sujeción, líneas doradas y una resina transparente. La sujeción de soporte incluye un sustrato, una base de disipación del calor, una clavija y similares.
En una realización, la placa de circuito incluye una estructura de dos capas y la pluralidad de miembros emisores de luz está integrada en el centro de la estructura de dos capas. En la periferia exterior de la estructura de dos capas se enfunda una caja 62 montaje.
De forma ilustrativa, la placa de circuito es de doble capa, que incluye una primera capa y una segunda capa. Tanto la primera capa como la segunda tienen hilos de cobre y los hilos de las dos capas pueden conducirse a través de orificios pasantes, para formar una conexión de red necesaria.
En una realización, la pluralidad de miembros emisores de luz se divide en una primera unidad emisora de luz y una segunda unidad emisora de luz. La primera unidad emisora de luz incluye al menos un miembro emisor de luz y la segunda unidad emisora de luz incluye al menos un miembro emisor de luz. El color de la luz emitida por el miembro emisor de luz en la primera unidad emisora de luz es diferente del color de la luz emitida por el miembro emisor de luz en la segunda unidad emisora de luz.
En particular, el primer subcomponente emisor de luz también puede estar configurado como fuente de luz de indicación, para indicar un modo de funcionamiento del aparato para el tratamiento de la piel. Por ejemplo, el primer subcomponente emisor de luz tiene un primer modo de emisión de luz, un segundo modo de emisión de luz y un tercer modo de emisión de luz. En caso de que el primer subcomponente emisor de luz esté en el primer modo de emisión de luz, el miembro emisor de luz de la primera unidad emisora de luz emite luz, pero el miembro emisor de luz de la segunda unidad emisora de luz no emite luz.
En caso de que el primer subcomponente emisor de luz esté en el segundo modo emisión de luz, el miembro emisor de luz de la primera unidad emisora de luz no emite luz, pero el miembro emisor de luz de la segunda unidad emisora de luz emite luz. En caso de que el primer subcomponente emisor de luz esté en el tercer modo de emisión de luz, el miembro emisor de luz de la primera unidad emisora de luz y el miembro emisor de luz de la segunda unidad emisora de luz emiten luz alternativamente.
Opcionalmente, el miembro emisor de luz de la primera unidad emisora de luz es un miembro emisor de luz roja. Es decir, el color de la luz emitida por el miembro emisor de luz de la primera unidad emisora de luz es rojo.
Opcionalmente, el miembro emisor de luz de la segunda unidad emisora de luz es un miembro emisor de luz naranja. Es decir, el color de la luz emitida por el miembro emisor de luz de la segunda unidad emisora de luz es naranja.
Opcionalmente, en caso de que la primera unidad emisora de luz incluya una pluralidad de miembros emisores de luz y la segunda unidad emisora de luz incluya una pluralidad de miembros emisores de luz, una dirección de distribución de la pluralidad de miembros emisores de luz en la primera unidad emisora de luz es paralela a una dirección de distribución de la pluralidad de miembros emisores de luz en la segunda unidad emisora de luz.
En una realización, el primer subcomponente emisor de luz incluye además una placa de luz uniforme dispuesta entre la primera parte emisora de luz y el miembro 310 transmisor de luz, de modo que la primera luz emitida por la primera parte emisora de luz entre en el miembro 310 transmisor de luz tras atravesar la placa de luz uniforme.
De forma ilustrativa, la placa de luz uniforme está dispuesta entre la placa de circuitos y el miembro 310 transmisor de luz.
En una realización, el segundo subcomponente emisor de luz incluye además un elemento reflectante. El elemento reflectante cerca un espacio reflectante. La segunda parte emisora de luz está dispuesta en el espacio reflectante para reducir la fuga de la segunda luz. La segunda parte emisora de luz está ubicada en el lado del elemento reflectante orientado hacia el miembro 310 transmisor de luz, de modo que el elemento reflectante refleje al menos una parte de la segunda luz hacia el miembro 310 transmisor de luz.
De forma ilustrativa, el segundo subcomponente emisor de luz incluye además un filtro 220. El filtro 220 está dispuesto en el lado del elemento reflectante orientado hacia el miembro 310 transmisor de luz, de modo que el filtro 220 esté ubicado en la trayectoria de salida de la luz del elemento reflectante. El filtro 220 está configurado para filtrar la luz dañina (como la luz ultravioleta), en la luz pulsada fuerte, para permitir que la luz objetivo, desde la que se ha filtrado la luz nociva, actúe sobre la piel humana. La luz objetivo puede penetrar en la epidermis y llegar directamente a los folículos pilosos y, a continuación, es absorbida por los melanocitos de los folículos pilosos. Como tal, la temperatura de los folículos pilosos aumenta y el calor daña los folículos pilosos, lo que inhibe su capacidad para que crezca nuevo vello.
Opcionalmente, la segunda parte emisora de luz es un tubo emisor de luz. Por ejemplo, el tubo emisor de luz es un tubo IPL.
Opcionalmente, el elemento reflectante es una estructura de arco. Por ejemplo, el elemento reflectante es una cubierta en forma de arco.
Opcionalmente, el elemento reflectante es la copa reflectante.
De forma ilustrativa, el elemento reflectante está definido con una abertura reflectante 422 comunicada con el espacio reflectante. El filtro 220 está conectado o sostenido contra el elemento reflectante. El filtro 220 está dispuesto en la abertura reflectante 422.
En una realización, se proporciona una pluralidad de primeros subcomponentes emisores de luz. La pluralidad de primeros subcomponentes emisores de luz está configurada para emitir la primera luz hacia el miembro 310 transmisor de luz, de modo que el miembro 310 transmisor de luz transmita al menos una parte de la primera luz de cada primer subcomponente emisor de luz a través de la superficie 312 de salida de luz y la salida 11 de luz, para realizar el tratamiento de fototerapia en la piel.
De forma ilustrativa, la parte 314 de superficie lateral incluye una pluralidad de primeras superficies 3141 laterales. Las primeras partes emisoras de luz de la pluralidad de primeros subcomponentes emisores de luz se orientan hacia la pluralidad de primeras superficies 3141 laterales en una correspondencia una a una, de modo que la primera parte emisora de luz de cada primer subcomponente emisor de luz emita la primera luz hacia el miembro 310 transmisor de luz a través de la correspondiente primera superficie 3141 lateral.
Opcionalmente, la primera luz emitida por la pluralidad de primeros subcomponentes emisores de luz tiene diferentes colores. En una implementación específica, al menos un primer subcomponente emisor de luz puede encenderse para realizar el tratamiento de fototerapia en la piel, logrando así diferentes efectos de fototerapia.
Opcionalmente, la primera luz emitida por la pluralidad de primeros subcomponentes emisores de luz tiene diferentes tipos y trayectorias, lo cual es ventajoso para lograr más funciones de cuidado de la piel y puede reducir la interferencia mutua de las diferentes trayectorias de la primera luz.
Como se muestra de la FIG. 47 a la FIG. 58, la cavidad interior y el exterior del componente 100 de carcasa se comunican a través de la parte 12 de respiradero de aire. De forma ilustrativa, el componente 100 de carcasa tiene una dirección longitudinal. La superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa incluye una parte cóncava 115. El componente 100 de carcasa incluye un extremo delantero y un extremo trasero en la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa. Al utilizar el aparato para el tratamiento de la piel para el cuidado de la piel, el extremo frontal del componente 100 de carcasa se coloca hacia la piel o cerca de la piel. En la dirección del extremo delantero al extremo trasero del componente 100 de carcasa, la superficie de la pared de la parte cóncava 115 incluye una primera sección 116 de pared y una segunda sección 117 de pared conectadas entre sí. La primera sección 116 de pared está ubicada en la parte frontal de la segunda sección 117 de pared, cerca del componente 100 de carcasa. En la dirección del extremo delantero al extremo trasero del componente 100 de carcasa, la primera sección 116 de pared se acerca gradualmente a la cavidad interior del componente 100 de carcasa para formar la parte cóncava 115. Al menos una parte de la primera sección 116 de pared y al menos una parte de la segunda sección 117 de pared forman un área 16 de agarre. La parte 12 de respiradero de aire está ubicada fuera del área 16 de agarre.
Debe observarse que, como se muestra en la FIG.49 y la FIG.50, en la dirección del extremo delantero al extremo trasero del componente 100 de carcasa, el hecho de que la primera sección 116 de pared se acerque gradualmente a la cavidad interior del componente 100 de carcasa significa que la primera sección 116 de pared se retrae gradualmente hacia el interior, haciendo que la cavidad interior del componente 100 de carcasa sea gradualmente más pequeña. De esta forma, el área 16 de agarre está formada para que la sujete un usuario.
Debe observarse que la parte cóncava 115 y la primera sección 116 de pared pueden estar formadas como un segmento de la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa en la dirección circunferencial, por ejemplo, la parte cóncava 115 y la primera sección 116 de pared están formadas en la placa posterior 14. La parte cóncava 115 y la primera sección 116 de pared pueden estar formadas para rodear la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa en la dirección circunferencial, es decir, la primera sección 116 de pared y la segunda sección 117 de pared están formadas en la placa frontal 21, la placa posterior 14, la primera placa lateral 15 y la segunda placa lateral 22 del componente 100 de carcasa.
La dirección de la flecha en las FIG. 47 y FIG. 48 es la dirección desde el extremo trasero hacia el extremo delantero del componente 100 de carcasa.
Según el aparato para el tratamiento de la piel de la presente divulgación, la parte cóncava 115 está formada en la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa y al menos parte de la primera sección 116 de pared y al menos parte de la segunda sección 117 de pared de la parte cóncava 115 forman el área 16 de agarre, para que un usuario pueda sujetar el área 16 de agarre durante su uso. Es más, en la dirección del extremo delantero al extremo trasero del componente 100 de carcasa, la primera sección 116 de pared se acerca gradualmente a la cavidad interior del componente 100 de carcasa, lo que aumenta la comodidad del usuario.
Asimismo, la parte 12 de respiradero de aire está dispuesta fuera del área 16 de agarre para evitar el bloqueo de la entrada de aire cuando un usuario sujeta el área 16 de agarre. Esto resuelve el problema en la técnica relacionada de que el área de agarre es propensa bloquear la entrada de aire y de este modo afectar al efecto de la disipación de calor del aparato del tratamiento de la piel.
En una realización, una primera forma de disposición de la segunda sección 117 de pared es: la segunda sección 117 de pared se aleja gradualmente de la cavidad interior del componente 100 de carcasa en una dirección desde el extremo delantero al extremo trasero del componente 100 de carcasa. Una segunda forma de disposición de la segunda sección 117 de pared: la segunda sección 117 de pared es una sección de pared suave; donde la sección de pared suave se refiere a que la segunda sección 117 de pared básicamente no está elevada ni rebajada en la dirección desde el extremo delantero hasta el extremo trasero del componente 100 de carcasa. Una tercera forma de disposición de la segunda sección 117 de pared es: la segunda sección 117 de pared incluye una media sección delantera y una media sección trasera en una dirección desde el extremo delantero hasta el extremo trasero del componente 100 de carcasa; la mitad delantera de la segunda sección 117 de pared es una sección de pared suave; la mitad trasera de la segunda sección 117 de pared se aleja gradualmente de la cavidad interior del componente 100 de carcasa en la dirección desde el extremo delantero hacia el extremo trasero del componente 100 de carcasa; donde la sección de pared suave se refiere a que la media sección delantera de la segunda sección 117 de pared básicamente no está elevada o rebajada en la dirección desde el extremo delantero hasta el extremo trasero del componente 100 de carcasa.
Al menos una parte de la segunda sección 117 de pared es una sección de pared suave, para que un usuario pueda sujetar el aparato en una posición ligeramente retrasada.
Opcionalmente, la primera sección 116 de pared es una superficie curva suave, la segunda sección 117 de pared es una superficie curva suave y se proporciona una transición suave entre la primera sección 116 de pared y la segunda sección 117 de pared.
En una realización, en la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa, la parte 12 de respiradero de aire está ubicada en la parte delantera del área 16 de agarre, cerca del componente 100 de carcasa.
Dado que las grandes estructuras de generación de calor (tal como el tubo de la lámpara emisora de luz y el miembro de enfriamiento), del aparato para el tratamiento de la piel están dispuestas básicamente en el extremo frontal del componente 100 de carcasa, la configuración en la cual la parte 12 de respiradero de aire está dispuesta en el lado frontal del área 16 de agarre cerca del componente 100 de carcasa ayuda a acortar la trayectoria del aire y, por lo tanto, mejora el efecto de disipación del calor.
De forma ilustrativa, el área de la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa en la que está ubicada la parte 12 de respiradero de aire es un área 17 de ventilación. Es decir, el área 17 de ventilación está ubicada en la parte frontal del área 16 de agarre, cerca del componente 100 de carcasa.
En una realización, el área 16 de agarre está ubicada en el centro del componente 100 de carcasa en la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa o el área 16 de agarre está dispuesta cerca del centro del componente 100 de carcasa en la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa, lo cual es cómodo de sujetar para el usuario.
En una realización, la carcasa 110 tiene además una parte 12 de respiradero de aire, que incluye la parte 1201 de salida de aire de la carcasa y la parte 1202 de entrada de aire. Al menos una parte de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa está ubicada en el lado de la parte 1202 de entrada de aire alejada del área 16 de agarre. Puede entenderse que la parte frontal del área 16 de agarre está provista del componente 200 emisor de luz y de la estructura de soporte para soportar el componente 200 emisor de luz. El componente 300 de ventilador puede estar dispuesto en correspondencia con el área 16 de agarre o el componente 300 del ventilador puede estar dispuesto en la parte trasera del área 16 de agarre. En la presente divulgación, la parte 1202 de entrada de aire está dispuesta cerca del área 16 de agarre, lo cual permite que la parte 1202 de entrada de aire esté cerca del ventilador 500. Esto reduce la trayectoria de entrada de aire o acorta la trayectoria de entrada de aire, mejorando de este modo el efecto de disipación del calor.
En una realización, el componente 100 de carcasa incluye una primera carcasa 10, que incluye una placa posterior 14 y dos primeras placas laterales 15. Las dos primeras placas laterales 15 están unidas respectivamente a dos lados largos de la placa posterior 14. Cada borde lateral largo de la placa posterior 14 incluye dos extremos en la dirección longitudinal de cada borde lateral largo de la placa posterior 14. La dirección de distribución de dos extremos de cada borde lateral largo de la placa posterior 14 es la misma que la dirección de distribución del extremo delantero y el extremo trasero del componente 100 de carcasa.
De forma ilustrativa, la parte cóncava 115 y la parte 1202 de entrada de aire están ambas dispuestas en la placa posterior 14. Al menos una parte de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa está dispuesta en la placa posterior 14.
De forma ilustrativa, una primera forma de distribución de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa es: la parte 1201 de salida de aire de la carcasa está dispuesta en la placa posterior 14 y la parte 1201 de salida de aire de la carcasa está ubicada en el lado de la parte 1202 de entrada de aire alejada del área 16 de agarre.
De forma ilustrativa, una segunda forma de distribución de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa es: la parte 1201 de salida de aire de la carcasa incluye una primera parte 1211 de salida de aire y una segunda parte 1212 de salida de aire. La primera parte 1211 de salida de aire está dispuesta en la placa posterior 14 y la segunda parte 1212 de salida de aire está dispuesta en una de las primeras placas laterales 15. La primera parte 1211 de salida de aire está ubicada en el lado de la parte 1202 de entrada de aire alejada del área 16 de agarre. Al menos una parte de la segunda parte 1212 de salida de aire está ubicada en el lado de la parte 1202 de entrada de aire alejada del área 16 de agarre.
De forma ilustrativa, una tercera forma de distribución de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa es: la parte 1201 de salida de aire de la carcasa incluye una primera parte 1211 de salida de aire y dos segundas partes 1212 de salida de aire. La primera parte 1211 de salida de aire está dispuesta en la placa posterior 14 y las dos segundas partes 1212 de salida de aire están dispuestas en dos primeras placas laterales 15 respectivamente. La primera parte 1211 de salida de aire está ubicada en el lado de la parte 1202 de entrada de aire alejada del área 16 de agarre. Al menos una parte de cada segunda parte 1212 de salida de aire está ubicada en el lado de la parte 1202 de entrada de aire alejada del área 16 de agarre. De esta forma, al proporcionar las segundas partes 1212 de salida de aire en las primeras placas laterales 15, por un lado, el área de salida de aire se incrementa y, por otro lado, es conveniente disponer una mejor estructura de salida de aire en el componente 100 de carcasa, mejorando de este modo el efecto de disipación del calor.
En una realización, la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa incluye además una parte abombada 13. En la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa, la parte abombada 13 está ubicada en el lado de la parte cóncava 115 cercano al extremo frontal del componente 100 de carcasa (otra relación posicional similar descrita en la presente memoria también puede denominarse lado frontal para abreviar). En la dirección desde el extremo delantero hasta el extremo trasero del componente 100 de carcasa, la superficie de la pared de la parte abombada 13 incluye una tercera sección 1301 de pared y una cuarta sección 1302 de pared conectadas entre sí. Es decir, la tercera sección 1301 de pared está ubicada en el lado frontal de la cuarta sección 1302 de pared cerca del componente 100 de carcasa. En la dirección del extremo delantero al extremo trasero del componente 100 de carcasa, la tercera sección 1301 de pared se aleja gradualmente de la cavidad interior del componente 100 de carcasa y la cuarta sección 1302 de pared se acerca gradualmente a la cavidad interior del componente 100 de carcasa. La cuarta sección 1302 de pared está conectada a la primera sección 116 de pared. Al menos una parte 12 de respiradero de aire está dispuesta en la parte abombada 13.
De forma ilustrativa, en la FIG. 49, el lado izquierdo de la línea discontinua es la parte abombada 13 y el lado derecho de la línea discontinua es la parte cóncava 115 y el área 16 de agarre.
Debe observarse que la parte abombada 13 puede estar formada como un segmento de la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa en la dirección circunferencial, por ejemplo, la parte abombada 13 está formada en la placa posterior 14. La parte abombada 13 también puede estar formada para rodear la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa en la dirección circunferencial, es decir, la tercera sección 1301 de pared y la cuarta sección 1302 de pared están formadas en la placa frontal 21, la placa posterior 14, la primera placa lateral 15 y la segunda placa lateral 22 del componente 100 de carcasa. De esta forma, la parte 12 de respiradero de aire está dispuesta en la parte abombada 13. Por un lado, hace más evidente la función de indicación del área 16 de agarre; por otro lado, es posible formar un área de ventilación mayor, siendo conveniente de este modo establecer respiraderos 1203 de aire.
De forma ilustrativa, en la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa, la parte abombada 13 está ubicada en la parte delantera del área 16 de agarre, cerca del componente 100 de carcasa.
En una realización, la parte abombada 13 está formada en la placa posterior 14.
En una realización, la parte 1202 de entrada de aire está dispuesta en la parte abombada 13.
En caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la primera vía de distribución, la parte 1201 de salida de aire de la carcasa está dispuesta en la parte abombada 13. En caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la segunda vía de distribución o en la tercera vía de distribución, la primera parte 1211 de salida de aire está dispuesta en la parte abombada 13.
Opcionalmente, al menos una parte de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa está dispuesta en la tercera sección 1301 de pared. Es decir, en caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la primera vía de distribución, al menos una parte de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa está dispuesta en la tercera sección 1301 de pared; en caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la segunda vía de distribución o en la tercera vía de distribución, al menos una parte de la primera parte 1211 de salida de aire está dispuesta en la tercera sección 1301 de pared.
Opcionalmente, al menos parte de la parte 1202 de entrada de aire está dispuesta en la cuarta sección 1302 de pared. Al disponer la parte 1201 de salida de aire de la carcasa en la tercera sección 1301 de pared y la parte 1202 de entrada de aire en la cuarta sección 1302 de pared, las orientaciones de apertura de las salidas de aire de la tercera sección 1301 de pared son diferentes de las orientaciones de apertura de las entradas de aire de la cuarta sección 1302 de pared. De esta forma, se puede evitar o reducir la probabilidad de que el aire caliente descargado a través de las salidas de aire de la tercera sección 1301 de pared entre en el componente 100 de carcasa a través de las entradas de aire, mejorando de este modo la eficacia de la disipación del calor.
En una realización, la tercera sección 1301 de pared es una superficie curva suave; la cuarta sección 1302 de pared es una superficie curva suave; se proporciona una transición suave entre la tercera sección 1301 de pared y la cuarta sección 1302 de pared; y se proporciona una transición suave entre la cuarta sección 1302 de pared y la primera sección 116 de pared. De esta forma, se embellece el aparato para el tratamiento de la piel.
En una realización, la parte de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa dispuesta en la placa posterior 14 es una parte 1215 de salida de aire designada. Es decir, en caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la primera vía de distribución, toda la parte 1201 de salida de aire de la carcasa es la parte 1215 de salida de aire designada; en caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la segunda vía de distribución o en la tercera vía de distribución, la primera parte 1211 de salida de aire es la parte 1215 de salida de aire designada. El área donde se encuentra la parte 1215 de salida de aire designada es el área de salida de aire designada.
De forma ilustrativa, en la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa, la parte 1215 de salida de aire designada está ubicada en la parte frontal de la parte 1202 de entrada de aire cerca del componente 100 de carcasa. En la FIG. 52, la línea discontinua L se toma como línea divisoria, donde el lado izquierdo de la línea discontinua L es la parte 1215 de salida de aire designada y el lado derecho de la línea discontinua L es la parte 1202 de entrada de aire.
De forma ilustrativa, la parte 1215 de salida de aire designada incluye una pluralidad de grupos de salidas de aire y cada grupo de salidas de aire incluye una pluralidad de salidas 1216 de aire designadas. La pluralidad de grupos de salidas de aire están distribuidos a intervalos a lo largo de una primera dirección y la pluralidad de salidas 1216 de aire designadas de cada grupo de salidas de aire están distribuidas a intervalos a lo largo de una segunda dirección. La primera dirección y la segunda dirección forman un ángulo incluido.
De forma ilustrativa, tres grupos de salidas de aire adyacentes cualesquiera constituyen un primer grupo de salidas de aire, un segundo grupo de salidas de aire y un tercer grupo de salidas de aire. Una pluralidad de salidas 1216 de aire designadas del primer grupo de salidas de aire están en correspondencia una a una con una pluralidad de salidas 1216 de aire designadas del segundo grupo de salidas de aire y una pluralidad de salidas 1216 de aire designadas del primer grupo de salidas de aire están en correspondencia una a una con una pluralidad de salidas 1216 de aire designadas del tercer grupo de salidas de aire. Es decir, la pluralidad de salidas 1216 de aire designadas del segundo grupo de salidas de aire están en correspondencia una a una con la pluralidad de salidas 1216 de aire designadas del tercer grupo de salidas de aire.
Opcionalmente, cada salida 1216 de aire designada del primer grupo de salidas de aire, una salida 1216 de aire designada correspondiente del segundo grupo de salidas de aire y una salida 1216 de aire designada correspondiente del tercer grupo de salidas de aire están ubicadas en una misma línea recta. Como alternativa, la línea recta donde está ubicada cada salida 1216 de aire designada del primer grupo de salidas de aire y una salida 1216 de aire designada correspondiente del segundo grupo de salidas de aire forma un ángulo incluido con la línea recta donde está ubicada una salida 1216 de aire designada correspondiente del segundo grupo de salidas de aire y la salida 1216 de aire designada correspondiente del tercer grupo de salidas de aire; es decir, cada salida 1216 de aire designada del segundo grupo de salidas de aire está escalonada con la correspondiente salida 1216 de aire designada del primer grupo de salidas de aire y cada salida 1216 de aire designada del segundo grupo de salidas de aire está escalonada con la correspondiente salida 1216 de aire designada del tercer grupo de salida de aire. Esto es beneficioso para establecer más salidas 1216 de aire designadas en el área limitada de salida de aire designada, aumentando de este modo el volumen de aire del área de salida de aire designada. Asimismo, en comparación con el aumento del volumen de aire al aumentar el área de ventilación de la salida de aire designada, aumentar el volumen de aire mediante el establecimiento de más salidas 1216 de aire designadas también permite una estructura de rejilla densamente distribuida formada en el área de salida de aire designada, lo que impide la entrada de objetos externos en el componente 100 de carcasa.
De forma ilustrativa, la proyección de cada salida 1216 de aire designada sobre un primer plano de proyección es un cuadrilátero y el primer plano de proyección es perpendicular a una dirección de circulación del flujo de aire de al menos una salida 1216 de aire designada. Las primeras líneas diagonales de las proyecciones de la pluralidad de salidas 1216 de aire designadas de cada grupo de salidas de aire en el primer plano de proyección están situadas en la misma línea recta. La proyección de cada salida 1216 de aire designada sobre el primer plano de proyección tiene dos líneas diagonales, una de las cuales es la primera línea diagonal. La primera línea 191 recta de la FIG. 6 es la línea recta donde están ubicadas las primeras líneas diagonales de las proyecciones de la pluralidad de salidas 1216 de aire designadas de un grupo de salidas de aire en el primer plano de proyección.
En una realización, la parte 1202 de entrada de aire incluye una pluralidad de grupos de entradas de aire y cada grupo de entradas de aire incluye una pluralidad de entradas 1221 de aire. La pluralidad de grupos de entradas de aire se distribuyen a intervalos a lo largo de una tercera dirección y la pluralidad de entradas 1221 de aire en cada grupo de entradas de aire se distribuyen a intervalos a lo largo de una cuarta dirección. La tercera dirección y la cuarta dirección forman un ángulo incluido.
De forma ilustrativa, tres grupos de entradas de aire adyacentes cualesquiera constituyen un primer grupo de entradas de aire, un segundo grupo de entradas de aire y un tercer grupo de entradas de aire. La pluralidad de entradas 1221 de aire en el primer grupo de entradas de aire están dispuestas en correspondencia una a una con la pluralidad de entradas 1221 de aire en el segundo grupo de entradas de aire y la pluralidad de entradas 1221 de aire en el primer grupo de entradas de aire están dispuestas en correspondencia una a una con la pluralidad de entradas 1221 de aire en el tercer grupo de entradas de aire. Es decir, la pluralidad de entradas 1221 de aire en el segundo grupo de entradas de aire están dispuestas en correspondencia una a una con la pluralidad de entradas 1221 de aire en el tercer grupo de entradas de aire.
Opcionalmente, cada entrada 1221 de aire del primer grupo de entradas de aire, la correspondiente entrada 1221 de aire del segundo grupo de entradas de aire y la correspondiente entrada 1221 de aire del tercer grupo de entradas de aire están ubicadas en una misma línea recta. Como alternativa, la línea recta donde están ubicadas cada una de las entradas 1221 de aire del primer grupo de entradas de aire y la correspondiente entrada 1221 de aire del segundo grupo de entradas de aire forma un ángulo incluido con la línea recta donde están ubicadas la correspondiente entrada 1221 de aire del segundo grupo de entradas de aire y la correspondiente entrada 1221 de aire del tercer grupo de entradas de aire. Es decir, cada entrada 1221 de aire del segundo grupo de entradas de aire está escalonada con respecto a la correspondiente entrada 1221 de aire del primer grupo de entradas de aire y cada entrada 1221 de aire del segundo grupo de entradas de aire está escalonada con respecto a la correspondiente entrada 1221 de aire del tercer grupo de entradas de aire. Esto ayuda a establecer más entradas 1221 de aire en un área de entrada de aire limitada, aumentando de este modo el volumen de aire en el área de entrada de aire. De forma adicional, en comparación con el aumento del área de ventilación de la entrada de aire, configurar más entradas 1221 de aire también permite una estructura de rejilla densamente distribuida formada en el área de entrada de aire, lo cual impide la entrada de objetos externos en el componente 100 de carcasa.
De forma ilustrativa, la proyección de cada entrada 1221 de aire sobre un segundo plano de proyección es un cuadrilátero, donde el segundo plano de proyección es perpendicular a una dirección de circulación del flujo de aire de al menos una entrada 1221 de aire. Las segundas líneas diagonales de las proyecciones de la pluralidad de entradas 1221 de aire en cada grupo de entradas de aire en el segundo plano de proyección están en la misma línea recta. La proyección de cada entrada 1221 de aire sobre el segundo plano de proyección tiene dos líneas diagonales, una de las cuales es la segunda línea diagonal. La segunda línea recta 192 de la FIG.
52 es la línea recta sobre la que se ubica la segunda diagonal de las proyecciones de la pluralidad de entradas 1221 de aire de un grupo de entradas de aire en el segundo plano de proyección.
En una realización, en el caso de la primera vía de distribución, la parte 1201 de salida de aire de la carcasa incluye una pluralidad de salidas de aire distribuidas a intervalos, y en este caso, cada salida de aire es una salida 1216 de aire designada. En el caso de la segunda vía de distribución o de la tercera vía de distribución, la primera parte 1211 de salida de aire incluye una pluralidad de primeras salidas 1213 de aire distribuidas a intervalos y cada primera salida 1213 de aire es una salida 1216 de aire designada; y la segunda parte 1212 de salida de aire incluye una pluralidad de segundas salidas 1214 de aire distribuidas a intervalos.
En una realización, la parte 1201 de salida de aire de la carcasa incluye una pluralidad de salidas 1203 de aire distribuidas a intervalos. En el caso de la primera vía de distribución, los respiraderos 1203 de aire se denominan colectivamente la entrada 1221 de aire y la salida de aire. En el caso de la segunda vía de distribución o de la tercera vía de distribución, los respiraderos 1203 de aire se denominan colectivamente la entrada 1221 de aire, la primera salida 1213 de aire y la segunda salida 1214 de aire.
Como se muestra en la FIG. 58, en la dirección de circulación del flujo de aire del respiradero 1203 de aire, el respiradero 1203 de aire incluye una sección 1203a exterior de respiradero de aire y una sección 1203b interior de respiradero de aire conectadas y comunicadas entre sí. La superficie de ventilación de la sección 1203a exterior de respiradero de aire se refiere a la sección de la sección 1203a de exterior de respiradero de aire perpendicular a la dirección de circulación del flujo de aire del respiradero 1203 de aire. La superficie de ventilación de la sección 1203b interior de respiradero de aire se refiere a la sección de la sección 1203b interior de respiradero de aire perpendicular a la dirección de circulación del flujo de aire del respiradero 1203 de aire.
La primera carcasa 10 se procesa normalmente utilizando una tecnología de moldeo por inyección. El respiradero 1203 de aire está formado por la sección 1203a exterior de respiradero de aire y la sección 1203b interior de respiradero de aire. Durante el moldeo por inyección, la sección 1203a exterior de respiradero de aire y la sección 1203b interior de respiradero de aire pueden formarse utilizando una sección de molde exterior y una sección de molde interior respectivamente. En caso de que la longitud del respiradero de aire sea constante, en comparación con formar los respiraderos de aire con un molde de inyección integral, formar el respiradero 1203 de aire con la sección del molde exterior y la sección del molde interior puede hacer que desmoldar la sección del molde exterior y la sección del molde interior sea más fácil y cómodo que desmoldar un molde de inyección integral.
Opcionalmente, la superficie de ventilación de la sección 1203a exterior de respiradero de aire es menor que la superficie de ventilación de la sección 1203b interior de respiradero de aire. Esto ayuda a ocultar la estructura interna del componente de la carcasa 100 y también hace que el aspecto del aparato para el tratamiento de la piel sea más bonito. Asimismo, la sección 1203b interior de respiradero de aire al estar formada con una mayor superficie de ventilación favorece la acción de desmoldar la sección de molde interior.
Opcionalmente, la longitud de la sección 1203a exterior de respiradero de aire es menor que la longitud de la sección 1203b interior de respiradero de aire y las direcciones de longitud de la sección 1203a exterior de respiradero de aire y de la sección 1203b interior de respiradero de aire son las mismas que la dirección de circulación del flujo de aire del respiradero 1203 de aire. Por lo tanto, la estructura interna del componente de la carcasa 100 queda oculta y, al mismo tiempo, se permite que la sección 1203b interior de respiradero de aire con una mayor superficie de ventilación tenga una mayor longitud, lo cual evita que el volumen de ventilación del respiradero 1203 de aire sea demasiado pequeño, en concreto, garantizando que el respiradero 1203 de aire tenga un gran volumen de ventilación.
Opcionalmente, en la dirección de la sección 1203b interior de respiradero de aire a la sección 1203a exterior de respiradero de aire, la superficie de ventilación de la sección 1203a exterior de respiradero de aire aumenta gradualmente, para formar una forma abocinada a la sección 1203a exterior de respiradero de aire, lo cual es beneficioso para desmoldar la sección exterior del molde.
En una realización, el área de la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa donde está ubicada la parte 1215 de salida de aire designada es una primera área de salida de aire. Es decir, en caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la primera vía de distribución, toda el área de la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa donde está ubicada la parte 1215 de salida de aire designada es la primera área de salida de aire; en caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la segunda vía de distribución o en la tercera vía de distribución, el área de la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa donde está ubicada la primera parte 1211 de salida de aire es una primera área de salida de aire y el área de la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa donde está ubicada la segunda parte 1212 de salida de aire es una segunda área de salida de aire. El área en la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa donde se encuentra la parte 1202 de entrada de aire es un área de entrada de aire.
De forma ilustrativa, la entrada de aire del ventilador 500 está dispuesta en el área 16 de agarre, de modo que el ventilador 500 esté dispuesto en el área 16 de agarre. De tal manera, hay menos estructuras entre el área de entrada de aire y el ventilador 500, y por tanto la resistencia del aire es pequeña; aunque hay más estructuras entre el área de salida de aire y el ventilador 500, por lo que la resistencia del aire es mayor. En caso de que el área de ventilación de aire sea limitada, el tamaño del área de entrada de aire es menor que el tamaño de la primera área de salida de aire. Es decir, el tamaño de la primera área de salida de aire es mayor, para aumentar la velocidad del flujo de aire (aire de disipación de calor), con una gran resistencia al viento en el conjunto 100 de carcasa, mejorando de este modo la eficacia de la disipación del calor.
De forma ilustrativa, la parte 1215 de salida de aire designada incluye una pluralidad de salidas 1216 de aire designadas distribuidas a intervalos y la parte 1202 de entrada de aire incluye una pluralidad de entradas 1221 de aire distribuidas a intervalos. La pluralidad de salidas 1216 de aire designadas incluye una primera parte de salidas de aire designadas, es decir, la parte 1215 de salida de aire designada incluye la primera parte de salidas de aire designadas. La primera parte de salidas de aire designadas incluye al menos una salida 1216 de aire. La pluralidad de entradas 1221 de aire incluye una primera parte de entradas de aire y la primera parte de entradas de aire incluye al menos una entrada 1221 de aire. La superficie de ventilación de la salida 1216 de aire designada en la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa es más pequeña que la superficie de ventilación de las entradas 1221 de aire en la superficie de la pared exterior del componente 100 de carcasa.
Debe observarse que, en las realizaciones inventadas, toda la parte 1201 de salida de aire de la carcasa está dispuesta en la placa posterior y ubicada en el área de no agarre. De esta forma, cuando un usuario sujeta el aparato durante su uso, el aire se descarga por la parte trasera y no se expulsa hacia el usuario, mejorando de este modo la experiencia del usuario.
Debe observarse que el componente 100 de carcasa puede estar formado de otras maneras, tales como incluir una carcasa izquierda y una carcasa derecha y en este caso, el componente de carcasa ensamblado sigue incluyendo la placa frontal 21 y la placa posterior 14. La placa frontal 21 se refiere normalmente a una placa lateral orientada hacia la cara del usuario durante su uso. La placa frontal 21 puede estar provista de botones de control, información visualización, etc. La placa posterior 14 se refiere normalmente a una placa lateral alejada de la cara de un usuario durante el uso. Es decir, el componente 100 de carcasa incluye la placa frontal 21 y la placa posterior 14 enfrentadas. La parte cóncava 115 está dispuesta en la placa trasera 14 y al menos parte de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa está dispuesta en la placa trasera 14.
De forma ilustrativa, la dirección de distribución de la placa frontal 21 y la placa posterior 14 es perpendicular a la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa.
De forma ilustrativa, en la dirección del extremo delantero al extremo trasero del componente 100 de carcasa, la primera sección 116 de pared se acerca gradualmente a la placa frontal 21.
De forma ilustrativa, en caso de que la segunda sección 117 de pared esté dispuesta de la primera manera, la segunda sección 117 de pared se aleja gradualmente de la placa frontal 21 en la dirección del extremo delantero al extremo trasero del componente 100 de carcasa.
De forma ilustrativa, en la dirección del extremo delantero al extremo trasero del componente 100 de carcasa, la tercera sección 1301 de pared se aleja gradualmente de la placa frontal 21 y la cuarta sección 1302 de pared se acerca gradualmente a la placa frontal 21.
En una realización, el componente 100 de carcasa incluye una primera carcasa 10 y una segunda carcasa 20 que están conectadas entre sí de forma desmontable. La primera carcasa 10 incluye la placa posterior 14 y la segunda carcasa 20 incluye la placa frontal 21. La parte 12 respiradero de aire está dispuesta en la primera carcasa 10.
En una realización, el componente 100 de carcasa incluye una primera sección 30 de carcasa en la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa. La parte de la primera carcasa 10 en la primera sección 30 de carcasa es una primera parte 31 de carcasa y la parte de la segunda carcasa 20 en la primera sección 30 de carcasa es una segunda parte 32 de carcasa. La parte 12 de respiradero de aire está dispuesta en la primera parte 31 de la carcasa.
De forma ilustrativa, la parte de la placa posterior 14 en la primera parte 31 de carcasa es una primera sección 1401 de placa posterior. La primera parte 31 de carcasa incluye además dos primeras secciones 1501 de placa lateral y las dos primeras secciones 1501 de placa lateral están conectadas con dos de los bordes laterales largos de la primera sección 1401 de placa posterior. Cada primera sección 1501 de placa lateral está conectada de forma desmontable con la segunda carcasa 20.
De forma ilustrativa, las dos primeras secciones 1501 de placa lateral están dispuestas en correspondencia uno a uno con las dos primeras placas laterales 15. La parte de cada primera placa lateral 15 en la primera parte 31 de carcasa es la correspondiente primera sección 1501 de placa lateral. Cada primera placa lateral 15 está conectada de forma desmontable con la segunda carcasa 20.
De forma ilustrativa, la dirección de distribución de las dos primeras placas laterales 15 es perpendicular a la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa y la dirección de distribución de las dos primeras placas laterales 15 es perpendicular a la dirección de distribución de la placa frontal 21 y la placa posterior 14.
De forma ilustrativa, la parte 12 de respiradero de aire incluye una pluralidad de entradas 1221 de aire y una pluralidad de salidas de aire. La pluralidad de entradas 1221 de aire están todas dispuestas en la primera sección 1401 de la placa posterior y al menos parte de la pluralidad de salidas de aire están dispuestas en la primera sección 1401 de la placa posterior.
Opcionalmente, en caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la primera vía de distribución, la pluralidad de salidas de aire están todas dispuestas en la primera sección 1401 de la placa posterior. En caso de que la parte 1201 de salida de aire de la carcasa se encuentre en la segunda vía de distribución o en la tercera vía de distribución, una parte de la pluralidad de salidas de aire está dispuesta en la primera sección 1401 de la placa posterior y la otra parte está dispuesta en las dos primeras secciones 1501 de la placa lateral. Es decir, la primera parte 1211 de salida de aire está dispuesta en la primera sección 1401 de la placa posterior y la segunda parte 1212 de salida de aire está dispuesta en al menos una primera sección 1501 de la placa lateral.
En una realización, en la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa, el componente 100 de carcasa incluye además una segunda sección 40 de carcasa conectada a la primera sección 30 de carcasa. La primera sección 30 de carcasa está ubicada en el lateral de la segunda sección 40 de carcasa, cerca del extremo frontal del componente 100 de carcasa.
De forma ilustrativa, la parte de la primera carcasa 10 en la segunda sección 40 de carcasa es una tercera parte 41 de carcasa y la parte de la segunda carcasa 20 en la segunda sección 40 de carcasa es una cuarta parte 42 de carcasa. La primera carcasa 10 incluye una primera parte 31 de carcasa y una tercera parte 41 de carcasa conectadas entre sí. La segunda carcasa 20 incluye una segunda parte 32 de carcasa y una cuarta parte 42 de carcasa conectadas entre sí.
De forma ilustrativa, la parte de la placa posterior 14 en la tercera parte 41 de la carcasa es una segunda sección 1402 de placa posterior. La placa posterior 14 incluye una primera sección 1401 de placa posterior y una segunda sección 1402 de placa posterior conectadas entre sí.
De forma ilustrativa, la tercera parte 41 de carcasa incluye además dos segundas secciones 1502 de placa lateral y las dos segundas secciones 1502 de placa lateral están conectadas respectivamente a dos lados largos de la segunda sección 1402 de placa trasera. Cada segunda sección 1502 de placa lateral está conectada de forma desmontable a la segunda carcasa 20.
De forma ilustrativa, las dos secciones 1502 de la segunda placa lateral están dispuestas en correspondencia una a una con las dos primeras placas laterales 15 y la parte de cada primera placa lateral 15 en la tercera parte 41 de carcasa es la correspondiente segunda sección 1502 de placa lateral. Es decir, cada primera placa lateral 15 incluye una primera sección 1501 de placa lateral y una segunda sección 1502 de placa lateral conectadas entre sí.
En una realización, la parte de la placa frontal 21 en la segunda parte 32 de carcasa es una primera sección 211 de placa frontal. La segunda parte 32 de carcasa incluye además dos terceras secciones 221 de placa lateral y las dos terceras secciones 221 de placa lateral están conectadas respectivamente a dos lados largos de la primera sección 211 de placa frontal. Cada tercera sección 221 de placa lateral está conectada de forma desmontable a la primera carcasa 10.
De forma ilustrativa, la segunda carcasa 20 incluye además dos segundas placas laterales 22 y las dos segundas placas laterales 22 están conectadas respectivamente con dos lados largos de la placa frontal 21. Las dos terceras secciones 221 de placa lateral están dispuestas en correspondencia una a una con las dos segundas placas laterales 22 y la parte de cada segunda placa lateral 22 en la segunda parte 32 de carcasa es la correspondiente tercera sección 221 de placa lateral. Cada segunda placa lateral 22 está unida de forma desmontable a la primera carcasa 10.
De forma ilustrativa, la dirección de distribución de las dos segundas placas laterales 22 es perpendicular a la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa y la dirección de distribución de las dos segundas placas laterales 22 es perpendicular a la dirección de distribución de la placa frontal 21 y la placa posterior 14.
De forma ilustrativa, la parte de la placa frontal 21 en la cuarta parte 42 de carcasa es una segunda sección 212 de placa frontal. La placa frontal 21 incluye una primera sección 211 de placa frontal y una segunda sección 212 de placa frontal conectadas entre sí.
De forma ilustrativa, la cuarta parte 42 de carcasa incluye además dos cuartas secciones 222 de placa lateral y las dos cuartas secciones 222 de placa lateral están respectivamente conectadas con dos lados largos de la segunda sección de placa frontal 212. Cada cuarta sección 222 de placa lateral está conectada de forma desmontable con la primera carcasa 10.
De forma ilustrativa, las dos cuartas secciones 222 de placa lateral están dispuestas en correspondencia una a una con las dos segundas placas laterales 22 y la parte de cada segunda placa lateral 22 en la cuarta parte 42 de carcasa es la correspondiente cuarta sección 222 de placa lateral. Es decir, cada segunda placa lateral 22 incluye una tercera sección 221 de placa lateral y una cuarta sección 222 de placa lateral conectadas entre sí.
De forma ilustrativa, en la FIG. 47 y la FIG. 48, el lado izquierdo de la línea discontinua es la segunda sección 40 de la carcasa y el lado derecho de la línea discontinua es la primera sección 30 de carcasa.
En una realización, la segunda carcasa 20 es una estructura formada integralmente y la primera carcasa 10 es una estructura formada integralmente.
En una realización, cada primera sección 1501 de placa lateral incluye un primer extremo conectado con la primera sección 1401 de placa posterior y un segundo extremo conectado con la segunda carcasa 20. En la dirección del primer extremo al segundo extremo de cada una de las primeras secciones 1501 de la placa lateral, cada primera sección 1501 de placa lateral se aleja gradualmente de la otra primera sección 1501 de placa lateral. Es decir, en la dirección del primer extremo al segundo extremo de cada primera sección 1501 de placa lateral, cada primera sección 1501 de placa lateral se expande gradualmente hacia fuera en la dirección que se aleja de la cavidad interior del componente 100 de carcasa. De esta forma, se puede hacer que el aparato para el tratamiento de la piel en su conjunto ventile hacia la parte posterior y es ventajoso aumentar el área de salida de aire.
En una realización, cada tercera sección 221 de placa lateral incluye un primer extremo conectado con la primera sección 211 de placa frontal y un segundo extremo conectado con la primera carcasa 10. En la dirección del primer extremo al segundo extremo de cada tercera sección 221 de placa lateral, cada tercera sección 221 de placa lateral se aleja gradualmente de la otra tercera sección 221 de placa lateral. Es decir, en la dirección del primer extremo al segundo extremo de cada tercera sección 221 de placa lateral, cada tercera sección 221 de placa lateral se expande gradualmente hacia el exterior en dirección opuesta a la cavidad interior del componente 100 de carcasa. De esta forma, cada tercera sección de placa lateral se ajusta a la primera carcasa 10.
En una realización, cada primera placa lateral 15 incluye un primer extremo conectado con la placa posterior 14 y un segundo extremo conectado con la segunda carcasa 20. En la dirección del primer extremo al segundo extremo de cada primera placa lateral 15, cada primera placa lateral 15 se aleja gradualmente de la otra primera placa lateral 15, de modo que cada primera placa lateral 15 se expanda hacia el exterior en dirección opuesta a la otra primera placa lateral 15. En la dirección del extremo posterior al extremo anterior del componente 100 de carcasa, el grado de expansión de cada primera placa lateral 15 aumenta gradualmente en el área 16 de agarre y en la parte abombada 13. Es decir, el ángulo de dilatación de cada primera placa lateral 15 aumenta gradualmente.
Según el diseño anterior, el grado de expansión de la primera placa lateral 15 en la parte abombada 13 es relativamente grande, de modo que la anchura de la primera placa lateral 15 en la parte abombada 13 sea relativamente grande y la superficie de la placa de la primera placa lateral 15 en la parte abombada 13 sea relativamente grande. Por lo tanto, la superficie de la segunda área de escape de aire puede ajustarse para que sea relativamente grande; es decir, es conveniente disponer más segundas salidas 1214 de aire.
De forma ilustrativa, la dirección de anchura de la primera placa lateral 15 es perpendicular a la dirección de longitud del componente 100 de carcasa.
De forma adicional, el grado de dilatación de la primera placa lateral 15 en el área 16 de agarre es menor que el grado de dilatación de la primera placa lateral 15 en la parte abombada 13, de modo que el borde convexo en la unión de la primera placa lateral y la segunda carcasa en el área 16 de agarre no sea evidente, lo que aumenta la comodidad del usuario.
En una realización, cada una de las segundas placas laterales 22 incluye un primer extremo conectado con la placa frontal 21 y un segundo extremo conectado con la primera carcasa 10; en la dirección desde el primer extremo de cada una de las segundas placas laterales 22 hasta el segundo extremo, cada una de las segundas placas laterales 22 se aleja gradualmente de la otra segunda placa lateral 22, de modo que cada una de las segundas placas laterales 22 se expanda hacia fuera en dirección opuesta a la otra segunda placa lateral 22; y en dirección desde el extremo posterior del componente 100 de carcasa hacia el extremo anterior, el grado de expansión de cada segunda placa lateral 22 disminuye gradualmente en el área 16 de agarre y en la parte abombada 13.
En una realización, como se muestra en la FIG. 54, una de la primera carcasa 10 y la segunda carcasa 20 está provista de una parte 23 de inserción y la otra está provista de una ranura 18 de inserción. La parte 23 de inserción se introduce en la ranura 18 de inserción, de modo que la primera carcasa 10 esté conectada de forma desmontable a la segunda carcasa 20.
De forma ilustrativa, como se muestra en la FIG. 55, la pared lateral de la ranura 18 de inserción está definida con un orificio 1801 de cierre y la pared lateral de la parte 23 de inserción sobresale con una plataforma 231 de cierre, de modo que cuando la parte 23 de inserción se inserte en la ranura 18 de inserción, la plataforma 231 de cierre se cierra en el orificio 1801 de cierre, para garantizar una conexión estable entre la primera carcasa 10 y la segunda carcasa 20.
Opcionalmente, se proporciona una pluralidad de partes 23 de inserción y una pluralidad de ranuras 18 de inserción. La pluralidad de partes 23 de inserción se insertan en la pluralidad de ranuras 18 de inserción en una correspondencia de una a una.
De forma ilustrativa, cada segunda placa lateral 22 está provista de al menos una parte 23 de inserción; y/o, cada segunda placa lateral 22 está provista de al menos una ranura 18 de inserción.
De forma ilustrativa, cada primera sección 1501 de placa lateral está provista de al menos una parte 23 de inserción; y/o, cada primera sección 1501 de placa lateral está provista de al menos una ranura 18 de inserción.
En una realización, como se muestra en la FIG. 56, la placa frontal 21 incluye dos partes 210 de placa frontal conectadas entre sí. Los bordes laterales largos de las dos partes 210 de placa frontal están conectados entre sí. Cada parte 210 de placa frontal incluye un primer extremo conectado a la otra parte 210 de placa frontal y un segundo extremo alejado de la otra parte 210 de placa frontal. En la dirección del segundo extremo al primer extremo de cada parte 210 de placa frontal, la parte 210 de placa frontal se aleja gradualmente de la placa posterior 14.
De forma ilustrativa, una dirección de distribución de las dos partes 210 de placa frontal es perpendicular a la dirección longitudinal del componente 100 de carcasa y la dirección de distribución de las dos partes 210 de placa frontal es perpendicular a una dirección de distribución de la placa frontal 21 y la placa posterior 14.
De forma ilustrativa, la placa frontal 21 es una placa en forma de arco. La placa frontal 21 sobresale en dirección opuesta a la placa posterior 14.
En una realización, como se muestra en la FIG. 57, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además el ventilador 500. El ventilador 500 está definido con una entrada de aire. El ventilador 500 está dispuesto en el componente 100 de carcasa y la entrada de aire del ventilador 500 está dispuesta en correspondencia con el área 16 de agarre. De esta forma, el ventilador 500 está dispuesto junto a la parte 1202 de entrada de aire, lo cual es más fácil para aspirar el aire exterior.
En otras realizaciones, la parte 1202 de entrada de aire puede estar dispuesta en el lado del área 16 de agarre próximo al extremo posterior del componente 100 de carcasa. Es decir, la parte 1201 de salida de aire de la carcasa y la parte 1202 de entrada de aire están dispuestas en los lados delantero y trasero del área 16 de agarre, respectivamente.
Además, la parte de la parte 1201 de salida de aire de la carcasa dispuesta en la placa posterior 14 es la parte 1215 de salida de aire designada, la cual está ubicada en el lado de la parte 1202 de entrada de aire alejado del área 16 de agarre. El aparato para el tratamiento de la piel incluye además el ventilador 500, provisto de una entrada y una salida de aire. La cavidad interior del componente 100 de carcasa incluye una primera área 51 y una segunda área 52. La parte 1215 de salida de aire designada y la parte 1202 de entrada de aire están ambas dispuestas en correspondencia con la primera área 51 y el área 16 de agarre está dispuesta en correspondencia con la segunda área 52. Al menos una parte del ventilador 500 está dispuesta en la segunda área 52. La entrada de aire del ventilador 500 está ubicada en la segunda área 52. La entrada de aire del ventilador 500 está orientada hacia el área 16 de agarre. La salida de aire del ventilador 500 está orientada hacia la primera área 51. De esta forma, la disposición estructural en el componente 100 de carcasa es más razonable.
De forma ilustrativa, el lado inferior de la línea de puntos de la FIG. 58 es la primera área 51 y el lado superior de la línea de puntos es la segunda área 52.
Opcionalmente, una parte del ventilador 500 está dispuesta en la segunda área 52 y la otra parte del ventilador 500 está dispuesta en la primera área 51.
El puerto 301 de entrada de aire de las FIG. 57 y FIG. 58 es la entrada de aire del ventilador 500 y el puerto 302 de salida de aire es la salida de aire del ventilador 500.
En una realización, como se muestra en la FIG. 57 y la FIG. 58, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además una parte divisoria 940. La parte divisoria 940 está dispuesta en la primera área 51 y la parte divisoria 940 está ubicada en la unión de la parte de salida 1215 de aire designada y la parte 1202 de entrada de aire, de modo que el flujo de aire que fluye desde la parte 1202 de entrada de aire fluya hacia la segunda área 52 y luego fluya hacia el ventilador 500 a través de la entrada de aire del ventilador 500.
De forma ilustrativa, la parte divisoria 940 y la placa posterior 14 forman un ángulo incluido preestablecido, que oscila entre 80 y 100 grados. El ángulo incluido preestablecido está orientado hacia la segunda área 52.
De forma ilustrativa, la parte divisoria 940 es una estructura en forma de placa.
De forma ilustrativa, como se muestra en la FIG. 58, la parte divisoria 940 está dispuesta en la sujeción 402 de disipación de calor.
En una realización, como se muestra en la FIG. 57 y la FIG. 58, el aparato para el tratamiento de la piel incluye además una parte 950 de drenaje conectada a la parte divisoria 940. La parte 950 de drenaje está ubicada en el lado de la parte divisoria 940 orientada hacia la segunda área 52, para drenar el flujo de aire que fluye desde la parte 1202 de entrada de aire hacia la segunda área 52 a través de la parte 950 de drenaje. Las flechas de las FIG. 57 y FIG. 58 muestran que, bajo la acción de la parte divisoria 940 y la parte 950 de drenaje, el flujo de aire que entra por la parte 1202 de entrada de aire se dirige a la segunda área 52 y luego fluye hacia el ventilador 500 a través de la entrada de aire del ventilador 500.
De forma ilustrativa, la superficie de la parte 950 de drenaje orientada hacia la placa posterior 14 es una superficie 951 de drenaje. La superficie 951 de drenaje incluye un extremo de conexión conectado con la parte divisoria 940 y un extremo libre alejado de la parte divisoria 940. La superficie 951 de drenaje se aleja gradualmente de la placa posterior 14 en la dirección desde el extremo de conexión de la superficie 951 de drenaje hasta el extremo libre.
De forma ilustrativa, la parte divisoria 940 incluye un primer extremo conectado a la placa posterior 14 y un segundo extremo alejado de la placa posterior 14. El extremo de conexión de la superficie 951 de drenaje está ubicado entre el primer extremo y el segundo extremo de la parte divisoria 940.
El espacio entre la superficie 951 de drenaje y la placa posterior 14 y ubicado en el lado de la parte divisoria 940 orientado hacia la segunda área 52 es un espacio 952 de entrada de aire. El ajuste en el cual el ángulo preestablecido incluido oscila entre 80 y 100 grados, el extremo de conexión de la superficie 951 de drenaje está ubicado entre el primer extremo y el segundo extremo de la parte divisoria 940 y la superficie 951 de drenaje se aleja gradualmente de la placa posterior 14 en la dirección desde el extremo de conexión hasta el extremo libre de la superficie 951 de drenaje permite que el espacio 952 de entrada de aire sea mayor, lo cual es beneficioso para aumentar el flujo de entrada de aire.
De forma ilustrativa, el extremo libre de la superficie 951 de drenaje se extiende hacia el ventilador 500 en la dirección de la primera área 51 a la segunda área 52. De esta forma, todo el flujo de aire que fluye a través de la parte 1202 de entrada de aire puede ser drenado hacia el ventilador 500, garantizando de este modo que fluya más caudal de aire hacia el ventilador 500.
De forma ilustrativa, la parte 950 de drenaje es una estructura en forma de placa y la superficie de la placa de la parte 950 de drenaje orientada hacia la placa posterior 14 es la superficie 951 de drenaje.
A partir de la descripción anterior, puede verse que las realizaciones anteriores tienen los siguientes efectos técnicos:
el calor generado por el componente de compresión fría se conduce a la segunda sección conductora térmica a través de la primera sección conductora térmica y luego se disipa a través del componente de lámina de disipación de calor conectado térmicamente a la segunda sección conductora térmica. En la presente divulgación, ya que la segunda sección conductora térmica conectada térmicamente al componente de lámina de disipación de calor está dispuesta en correspondencia con el componente emisor de luz, el componente de lámina de disipación de calor está dispuesto cerca del componente de compresión fría, la trayectoria conductora térmica se acorta. En otras palabras, el componente de lámina de disipación de calor y el componente emisor de luz están apilados en la dirección del grosor del componente de carcasa. En comparación con la técnica relacionada en la cual el componente de compresión fría, el componente emisor de luz y el componente de lámina de disipación de calor están dispuestos a lo largo de una línea recta, el aparato para el tratamiento de la piel de la presente divulgación acorta la longitud total de la estructura conductora térmica y, por consiguiente, acorta la trayectoria conductora térmica, lo que permite que el componente de la lámina de disipación de calor esté más cerca del componente emisor de luz, mejorando de este modo la eficacia de la disipación del calor. Por lo tanto, se soluciona el problema en la técnica relacionada que la longitud del componente conductor térmico del aparato del tratamiento de la piel es relativamente larga y de este modo afecta a la eficacia de la disipación de calor del componente de la lámina de la disipación de calor.
La invención se define en las reivindicaciones adjuntas. Otras realizaciones, ejemplos, combinaciones o métodos no forman parte de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato para el tratamiento de la piel, en donde el aparato para el tratamiento de la piel comprende:
un componente (100) de carcasa definido con una cavidad de alojamiento y una salida (11) de luz comunicadas entre sí;
un componente (200) emisor de luz dispuesto en la cavidad de alojamiento, pasando la luz generada por el componente (200) emisor de luz a través de la salida (11) de luz e irradiándose a una piel a tratar; un componente (300) de compresión fría dispuesto sobre el componente (100) de carcasa y ubicado en la salida (11) de luz, estando el componente (300) de compresión fría configurado para enfriar la piel a tratar o una piel próxima a la piel a tratar; y
un componente (400) de disipación de calor que comprende una estructura conductora térmica (410) y un componente (420) de lámina de disipación de calor, comprendiendo la estructura conductora térmica (410) una primera sección conductora térmica (411) y una segunda sección conductora térmica (412), estando el componente (300) de compresión fría conectado térmicamente a la primera sección conductora térmica (411) y estando al menos parte del componente (420) de lámina de disipación de calor conectado térmicamente a la segunda sección conductora térmica (412);
caracterizado por que, una altura de al menos una parte del componente (420) de lámina de disipación de calor se reduce gradualmente a lo largo de la dirección de salida de luz del componente (200) emisor de luz, para ajustar la sección (111) de estricción.
2. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 1, en donde el componente (100) de carcasa está provisto de una parte (1201) de salida de aire de carcasa y al menos parte del componente (400) de disipación de calor está dispuesto en correspondencia con la parte (1201) de salida de aire de carcasa; y/o,
la estructura conductora térmica (410) se extiende a lo largo de una dirección de salida de luz del componente (200) emisor de luz; y/o,
la estructura conductora térmica (410) comprende un canal de flujo capilar y un medio conductor térmico dispuesto en el canal de flujo capilar, la primera sección conductora térmica (411) es una sección de evaporación y la segunda sección conductora térmica (412) es una sección de condensación.
3. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 1, en donde el componente (100) de carcasa comprende:
una carcasa (110), estando la salida (11) de luz ubicada en un primer extremo de la carcasa (110), y estando el primer extremo de la carcasa (110) provisto de una sección (111) de estricción.
4. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 1, en donde el componente (420) de lámina de disipación de calor comprende una primera superficie lateral (421) y una segunda superficie lateral (422), la primera superficie lateral (421) orientada hacia el primer extremo de la carcasa (110), la segunda superficie lateral (422) orientada en sentido opuesto al componente (200) emisor de luz, una unión de la primera superficie lateral (421) y la segunda superficie lateral (422) está definida con una esquina faltante (423), y la esquina faltante (423) está dispuesta en correspondencia con la sección (111) de estricción.
5. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 3, en donde la carcasa (110) comprende:
una primera placa lateral (112) ubicada en un lado del componente (420) de lámina de disipación de calor alejada del componente (200) emisor de luz; y
una segunda placa lateral (113) orientada hacia la primera placa lateral (112);
en donde, una superficie de la primera placa lateral (112) orientada hacia una segunda superficie lateral (422) del componente (420) de lámina de disipación de calor define una primera sección (1121) de extensión y al menos parte de la primera sección (1121) de extensión se curva gradualmente hacia la segunda placa lateral (113) a lo largo de la dirección de salida de luz del componente (200) emisor de luz, para formar al menos una parte de la sección (111) de estricción.
6. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 5, en donde el componente (100) de carcasa comprende, además:
un componente (120) de soporte dispuesto en la cavidad de alojamiento, estando el componente (120) de soporte definido con una primera cavidad (121) de montaje y una segunda cavidad (122) de montaje, estando el componente (200) emisor de luz dispuesto en la primera cavidad (121) de montaje, estando el componente (420) de lámina de disipación de calor dispuesto en la segunda cavidad (122) de montaje y estando al menos parte de una proyección de la segunda cavidad (122) de montaje sobre la primera cavidad (121) de montaje dentro de la primera cavidad (121) de montaje a lo largo de una dirección longitudinal de la carcasa (110).
7. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 6, en donde el componente (120) de soporte comprende una primera superficie (123) de ventilación orientada hacia la primera sección (1121) de extensión y al menos parte de la primera superficie (123) de ventilación está gradualmente cerca de la segunda placa lateral (113) a lo largo de la dirección de salida de luz del componente (200) emisor de luz, para ajustar la primera sección (1121) de extensión; en donde, la primera superficie (123) de ventilación está definida con una primera superficie (1231) de ventilación comunicada con la segunda cavidad (122) de montaje.
8. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 7, en donde el componente (120) de sujeción comprende una sujeción (124) de lámina de disipación de calor y una sujeción (125) lateral de emisor de luz situadas a ambos lados de la estructura conductora térmica (410) y conectadas entre sí, la sujeción (125) lateral de emisor de luz está provista de la primera cavidad (121) de montaje, la sujeción (124) de lámina de disipación de calor está provista de la segunda cavidad (122) de montaje, la primera superficie (123) de ventilación y un puerto (1241) de montaje; y el componente (420) de lámina de disipación de calor se monta en la segunda cavidad (122) de montaje a través del puerto (1241) de montaje.
9. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 8, que comprende, además:
un ventilador (500) dispuesto en la cavidad de alojamiento y dispuesto en un lado del componente (420) de lámina de disipación de calor alejado de la salida (11) de luz;
en donde, la sujeción (124) de lámina de disipación de calor está definida con una segunda salida (1242) de aire y una salida de aire del ventilador (500) está comunicada con la segunda cavidad (122) de montaje a través de la segunda salida (1242) de aire.
10. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 9, en donde la sujeción (124) de lámina de disipación de calor comprende una primera sujeción, la primera sujeción comprende una primera parte (131) de soporte, una primera parte (132) de soporte lateral, una segunda parte (133) de soporte y una segunda parte (134) de soporte lateral conectadas entre sí sucesivamente, la primera parte (131) de soporte y la segunda parte (133) de soporte están orientadas una frente a la otra y están conectadas a la segunda parte (134) de soporte lateral, la primera parte (132) de soporte lateral está orientada hacia la segunda parte (134) de soporte lateral y la segunda parte (133) de soporte está dispuesta alejada de la salida (11) de luz con respecto a la primera parte (131) de soporte;
en donde, la primera parte (131) de soporte, la primera parte (132) de soporte lateral, la segunda parte (133) de soporte y la segunda parte (134) de soporte lateral se cercan para formar la segunda cavidad (122) de montaje y el primer respiradero (1231) de aire; las paredes laterales de la primera parte (131) de soporte, la primera parte (132) de soporte lateral, la segunda parte (133) de soporte y la segunda parte (134) de soporte lateral, que están alejadas del componente (200) emisor de luz, forman la primera superficie (123) de ventilación; la segunda parte (133) de soporte, la primera parte (132) de soporte lateral y la segunda parte (134) de soporte lateral se cercan para formar el segundo respiradero (1242) de aire.
11. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 10, en donde la primera parte (131) de soporte comprende una primera placa (1311) de soporte dispuesta lateralmente, la segunda parte (133) de soporte comprende una segunda placa (1331) de soporte dispuesta lateralmente, la primera parte (132) de soporte lateral comprende una tercera placa (1321) de soporte dispuesta longitudinalmente y la segunda parte (134) de soporte lateral comprende una cuarta placa (1341) de soporte dispuesta longitudinalmente; un extremo de la segunda placa (1331) de soporte está conectado con una superficie interior de la tercera parte (1321) de soporte y el otro extremo de la segunda placa (1331) de soporte está conectada con una superficie interior de la cuarta placa (1341) de soporte; un borde lateral de la segunda placa (1331) de soporte orientado al ventilador (500), un borde lateral de la tercera placa (1321) de soporte orientado al ventilador (500) y un borde lateral de la cuarta placa (1341) de soporte orientado al ventilador (500) se cercan para formar el segundo respiradero (1242) de aire; un borde lateral de la primera placa (1311) de soporte orientado hacia la tercera placa (1321) de soporte, la tercera placa (1321) de soporte, la cuarta placa (1341) de soporte y un borde lateral de la segunda placa (1331) de soporte orientado hacia la primera placa (131) de soporte se cercan para formar el primer respiradero (1231) de aire.
12. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 9, en donde el componente (300) de compresión fría comprende un miembro (310) transmisor de luz, la sujeción (125) lateral de emisor de luz se define además con una tercera cavidad (1251) de montaje ubicada entre la primera cavidad (121) de montaje y la salida (11) de luz y el miembro (310) transmisor de luz se monta en la tercera cavidad (1251) de montaje.
13. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 12, en donde la sujeción (125) lateral de emisor de luz comprende una segunda sujeción (1252) y una tercera sujeción (1253) ubicada entre la segunda sujeción (1252) y la salida (11) de luz; la segunda sujeción (1252) está provista de la primera cavidad (121) de montaje y de una salida (1252a) de luz de sujeción y la primera cavidad (121) de montaje está comunicada con la salida (11) de luz a través de la salida (1252a) de luz de sujeción; la tercera sujeción (1253) está conectada a la segunda sujeción (1252) y está provista de la tercera cavidad (1251) de montaje.
14. El aparato para el tratamiento de la piel según la reivindicación 1, en donde el componente (400) de disipación de calor está ubicado en un lado del componente (200) emisor de luz; y/o
la estructura conductora térmica (410) es una cámara de vapor o un tubo de calor y el componente (420) de lámina de disipación de calor y el componente (200) emisor de luz están ubicados en dos lados opuestos de la estructura conductora térmica (410); y/o
la estructura conductora térmica (410) comprende, además, una tercera sección conductora térmica, la tercera sección conductora térmica está conectada a un extremo de la segunda sección conductora térmica (412) alejado de la primera sección conductora térmica (411), la tercera sección conductora térmica sobresale del componente (200) emisor de luz en una dirección opuesta a la dirección de salida de luz del componente (200) emisor de luz y el componente (420) de lámina de disipación de calor está dispuesto además sobre la tercera sección conductora térmica; y/o
el componente (300) de compresión fría comprende un miembro (310) transmisor de luz y una placa (800) de enfriamiento, el miembro (310) transmisor de luz está dispuesto en el componente (100) de carcasa, el miembro (310) transmisor de luz está ubicado en un lado del componente (200) emisor de luz orientado hacia la salida (11) de luz y está dispuesto en correspondencia con la salida (11) de luz, el miembro (310) transmisor de luz está configurado para transmitir la luz generada por el componente (200) emisor de luz fuera de la salida (11) de luz, la placa (800) de enfriamiento comprende una superficie de enfriamiento y una superficie de disipación de calor, la superficie de enfriamiento está conectada térmicamente al miembro (310) transmisor de luz y la superficie de disipación de calor está conectada térmicamente a la primera sección conductora térmica (411); y/o
una dirección de longitud del componente (100) de carcasa y la dirección de salida de luz del componente (200) emisor de luz forman un ángulo incluido y el ángulo incluido es mayor que o igual a 6 grados y menor que o igual a 36 grados.
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