ES3014855T3 - Method for power battery automatic fine-quantity sorting and apparatus thereof - Google Patents

Method for power battery automatic fine-quantity sorting and apparatus thereof Download PDF

Info

Publication number
ES3014855T3
ES3014855T3 ES21855152T ES21855152T ES3014855T3 ES 3014855 T3 ES3014855 T3 ES 3014855T3 ES 21855152 T ES21855152 T ES 21855152T ES 21855152 T ES21855152 T ES 21855152T ES 3014855 T3 ES3014855 T3 ES 3014855T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
wheel
sorting
electrode
permanent magnet
electrostatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21855152T
Other languages
English (en)
Inventor
Haijun Yu
Ting Peng
Yinghao Xie
Shumin Liu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Hunan Bangpu Automobile Circulation Co Ltd
Original Assignee
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Hunan Bangpu Automobile Circulation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd, Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd, Hunan Bangpu Automobile Circulation Co Ltd filed Critical Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES3014855T3 publication Critical patent/ES3014855T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/18—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/06—Separators with cylindrical material carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/08—Separators with material carriers in the form of belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/08—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B2009/066—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/15—Electronic waste
    • B09B2101/16—Batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Un método automatizado de separación fina y profunda para baterías de energía, y un dispositivo. El método de separación comprende los siguientes pasos: S1, trituración y nivelación del material, posterior separación magnética y separación del polvo de hierro; S2, tratamiento electrostático del material tras la separación magnética y separación del polvo de material del electrodo positivo; y S3, tratamiento de rebote del material tras el tratamiento electrostático, separando un colector de corriente y polvo de grafito. Se proporcionan respectivamente un dispositivo de separación magnética, un dispositivo de separación electrostática y un dispositivo de separación por rebote. Se combinan tres métodos de separación magnética, tratamiento electrostático y tratamiento de rebote, logrando una separación de alta pureza de cobre, hierro, aluminio, grafito y materiales de electrodo positivo en materiales triturados de baterías usadas. Esto soluciona los problemas de los métodos convencionales, como el arrastre de metal y la imposibilidad de separar eficazmente el polvo de material de electrodo positivo y negativo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la clasificación automática de cantidades finas de baterías de energía y aparato del mismo
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere al campo técnico del reciclaje de la batería de litio residual y, más particularmente, a un procedimiento para la clasificación automática de cantidades finas de baterías de energía y un aparato del mismo.
ANTECEDENTES
Bajo las circunstancias del crecimiento masivo de las baterías de energía retiradas y los estrictos requisitos de las leyes y regulaciones actuales de protección ambiental, se plantean requisitos más altos para el procedimiento de reciclaje y asignación de recursos de las baterías de energía. Sin embargo, la clasificación de materiales después de que la batería de energía se aplasta siempre es un problema problemático durante el procedimiento de reciclaje real, y la clasificación de materiales con mayor precisión es aún más difícil de atravesar.
Los residuos de baterías de litio contienen una gran cantidad de recursos metálicos no renovables con altos valores económicos, como cobalto, litio, níquel, cobre, aluminio y otros. Si los residuos o las baterías de litio no calificadas se pueden reciclar de manera efectiva, no solo se puede reducir la presión de las baterías de archivo de residuos en el medio ambiente, sino que también se puede evitar el desperdicio de recursos metálicos como el cobalto, el níquel y otros. El preprocesamiento de las baterías de litio de desecho de la ruta de la tecnología de reciclaje actual incluye la descarga, el desmontaje, la trituración y la clasificación. En donde, la clasificación es la dificultad en el procedimiento de preprocesamiento, especialmente los mayores requisitos sobre la precisión del polvo obtenido después de la clasificación. Por lo tanto, un solo medio de clasificación, como la clasificación por ventana y la clasificación magnética, es difícil de cumplir con los requisitos de producción actuales. Por lo tanto, con respecto a dichos requisitos, es necesario diseñar un procedimiento especial para configurar un aparato correspondiente y clasificar los materiales en polvo de la batería de energía con la combinación de dos.
El procedimiento de clasificación de los materiales en polvo triturados de la batería de litio tradicional en general solo se refiere a un único procedimiento de clasificación, como "equipo de clasificación y reciclaje de baterías de litio de desecho" (CN108940428B) y "aparato de clasificación eólica para material de ánodo de batería de litio de desecho" (CN207057008U). Sin embargo, este procedimiento de clasificación tradicional no puede clasificarse de manera efectiva según el tipo de materiales, sino que solo puede clasificarse según el tamaño de los materiales. La tecnología está relativamente atrasada.
El documento CN108789945A describe un procedimiento de separación de cobre y estaño de placas de circuito de desecho. En el procedimiento, en primer lugar, las placas de circuito de desecho se trituran varias veces, a continuación la eliminación de hierro por el procesamiento de clasificación magnético, la clasificación por corrientes parásitas y la clasificación por flujo de aire se llevan a cabo secuencialmente. Después de eso, las partículas de resina y las partículas metálicas que contienen cobre y estaño se separan, y a continuación el estaño se recicla mediante el calentamiento y la licuefacción del estaño en las partículas metálicas mezcladas mediante el separador de cobre y estaño.
El documento CN1654124A describe un procedimiento de separación de placas de circuito de desecho, comprendiendo las etapas de trituración, aplastamiento y clasificación mediante electrostática de alto voltaje.
CN201744482U describe un dispositivo de clasificación de rebote para clasificar mecánicamente los desechos sólidos mediante la fricción entre los artículos sin preprocesar los materiales de desecho.
CN102569940B describe un procedimiento para reciclar materiales de electrodo negativo de baterías de litio de desecho, comprendiendo las etapas de: triturar materiales de electrodo negativo de desecho y a continuación alimentar los materiales al clasificador de flujo de aire para separar los polvos pesados tales como polvos metálicos y polvos ligeros tales como polvo de carbono; suministrar el polvo recogido por el clasificador de flujo de aire a un colector de polvo de pulso; alimentar el polvo a un separador electrostático para separar el metal y el polvo; mezclar los polvos metálicos recogidos por el clasificador de flujo de aire y el separador electrostático, a continuación suministrar los materiales mezclados a un clasificador magnético para separar el cobre y el níquel.
COMPENDIO
La presente invención pretende resolver al menos uno de los problemas técnicos de la tecnología actual. Con este fin, la presente invención proporciona un procedimiento para la clasificación automática de cantidades finas de baterías de energía y un aparato del mismo, que puede realizar la separación de alta pureza de cobre, hierro, aluminio, grafito, material de electrodo positivo y otros materiales en los materiales triturados de la batería de desecho.
Para lograr los propósitos anteriores, la presente invención adopta la siguiente solución técnica:
Un procedimiento para la clasificación de cantidad fina automática de batería de energía comprende las etapas de: 51. El material se tritura y nivela, y a continuación se somete a un procesamiento de clasificación magnética para clasificar el polvo de hierro;
52. El material después de la clasificación magnética se somete a un procesamiento electrostático para clasificar el polvo de material de electrodo positivo;
53. El material después del procesamiento electrostático se somete a un procesamiento de rebote para clasificar el polvo colector y de grafito.
Preferentemente, en la etapa S1, el espesor de la pila del material nivelado es de 0,8-1 mm.
Preferentemente, en la etapa S2, el voltaje del procesamiento electrostático es de 10-30 kV.
Durante el procesamiento electrostático, debido a la diferencia de conductividad del material, la carga negativa en las partículas conductoras (polvo de grafito, polvo colector) con propiedades dieléctricas deficientes es alejada rápidamente por el electrodo conectado a tierra, por lo tanto, las partículas conductoras tienen una carga positiva; sin embargo, las partículas no conductoras (polvo de material de electrodo positivo) no tienen tal efecto, por lo tanto, se puede obtener el polvo de material de electrodo positivo.
Un aparato de clasificación basado en el procedimiento para la clasificación automática de cantidad fina de batería de energía, a lo largo de la dirección de transmisión de material, está provisto sucesivamente de:
Se proporciona un dispositivo de clasificación magnético, que incluye una rueda rodante de imán permanente, una tolva de polvo de hierro en la parte inferior izquierda de la rueda rodante de imán permanente;
Un dispositivo de clasificación electrostática, ubicado en la parte inferior derecha de la rueda rodante de imán permanente, que incluye un electrodo de rodillo conectado a tierra, un electrodo de corona y un electrodo estático se proporcionan sucesivamente en la parte superior derecha del electrodo de rodillo, y un cepillo en contacto con el electrodo de rodillo se proporciona en la parte inferior izquierda;
Se proporciona un dispositivo de clasificación de rebote, ubicado en la parte inferior derecha del electrodo de rodillo, que incluye una rueda de accionamiento, una rueda accionada y una cinta transportadora, una rueda deflectora y una varilla portadora debajo de la rueda accionada, un extremo de la varilla portadora está conectado a la rueda deflectora para formar un mecanismo de rueda excéntrica, y el otro extremo está conectado a la rueda accionada.
Preferentemente, el aparato de clasificación también incluye una entrada de alimentación y un raspador proporcionado entre la entrada de alimentación y la rueda rodante de imán permanente.
Preferentemente, se proporciona una placa guía inclinada entre la rueda rodante de imán permanente y el electrodo de rodillo.
Preferiblemente, se proporciona una tolva de polvo de material de electrodo positivo debajo del cepillo.
Preferentemente, la rueda motriz y la rueda deflectora son impulsadas por el mismo motor.
Preferentemente, una tolva colectora y una tolva de polvo de grafito se proporcionan sucesivamente en la parte inferior derecha de la rueda accionada.
Preferentemente, la velocidad de rotación de la rueda rodante de imán permanente es de 0,05-0,2 m/s.
Preferentemente, la velocidad lineal de la cinta transportadora es de 0,1-0,3 m/s y la amplitud de la rueda accionada es de 0,1-0,15 m.
Preferentemente, la velocidad de rotación del electrodo de rodillo es de 500-1000 r/min.
Efectos beneficiosos:
1. La presente invención adopta la combinación de tres procedimientos de clasificación magnética, procesamiento electrostático y procesamiento de rebote para realizar la separación de alta pureza de cobre, hierro, aluminio, grafito y material de electrodo positivo en los materiales triturados de la batería de desecho, y resolver el difícil problema en el procedimiento tradicional de que el arrastre de metal y los polvos de material de electrodo positivo y negativo no se pueden separar de manera efectiva.
2. El aparato de clasificación en la presente invención adopta la tecnología de clasificación electrostática, que puede separar eficazmente los polvos conductores y no conductores y obtener un menor contenido de impurezas.
3. El aparato de clasificación en la presente invención adopta la tecnología de clasificación por rebote, que reduce la influencia del polvo en la pureza del material en comparación con el procedimiento tradicional.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Lo anterior y/o los aspectos y ventajas adicionales de la presente invención se harán obvios y fáciles de entender con la descripción de las realizaciones en combinación con las siguientes Figuras, en donde:
La Figura 1 es un diagrama esquemático de una estructura general de un aparato clasificador de la presente invención.
Números de referencia: rueda 100 rodante de imán permanente, tolva 200 de polvo de hierro, electrodo 300 de corona, electrodo 400 electrostático, electrodo 500 de rodillo, cepillo 600, rueda 700 motriz, rueda 710 accionada, cinta 720 transportadora, rueda 800 deflectora, varilla 810 portadora, tolva 900 colectora, tolva 910 de polvo de grafito, tolva 1000 de polvo de material de electrodo positivo, motor 1100, entrada 1200 de alimentación, raspador 1300 y placa 1400 guía.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
La presente invención se ilustra más específicamente en combinación con las realizaciones. Las realizaciones de la presente invención no se limitan a las siguientes realizaciones y las variaciones y cambios de la presente invención en cualquier forma estarán todas dentro del alcance de la presente invención.
En la descripción de la presente invención, debe entenderse que la descripción del azimut, tal como la relación de azimut o ubicación indicada por arriba, abajo, adelante, atrás, izquierda y derecha, se basa en la relación de azimut o ubicación mostrada en los dibujos, y es solo por conveniencia de la descripción de la presente invención y para simplificar la descripción, pero no indica ni sugiere que el aparato o componente indicado debe tener un azimut particular o está construido u operado en un azimut particular, por lo tanto, no se interpretará como una limitación a la presente invención.
En la descripción de la presente invención, a menos que se defina lo contrario, los términos como proporcionar, instalar y conectar se interpretarán en un sentido amplio, y los expertos en la técnica pueden determinar razonablemente los significados específicos de los términos anteriores en la presente invención en combinación con los contenidos específicos de la solución técnica.
Con referencia a la Figura 1, un procedimiento para la clasificación automática de cantidades finas de baterías de energía comprende las siguientes etapas:
51. El material se tritura y nivela hasta el espesor de la pila de 0,8-1 mm, y a continuación se somete a un procedimiento de clasificación magnética para clasificar el polvo de hierro.
52. El material después de la clasificación magnética se somete a un procesamiento electrostático a un voltaje de 10-30 kV para clasificar el polvo de material del electrodo positivo;
53. El material después de la clasificación electrostática se somete a un procesamiento de rebote para clasificar el polvo colector y de grafito.
Durante el procesamiento electrostático, debido a la diferencia de conductividad del material, la carga negativa en las partículas conductoras (polvo de grafito, polvo colector) con propiedades dieléctricas deficientes es alejada rápidamente por el electrodo conectado a tierra, por lo tanto, las partículas conductoras tienen una carga positiva; sin embargo, las partículas no conductoras (polvo de material de electrodo positivo) no tienen tal efecto, por lo tanto, se puede obtener el polvo de material de electrodo positivo.
Un aparato de clasificación basado en el procedimiento para la clasificación automática de cantidad fina de batería de energía, a lo largo de la dirección de transmisión de material sucesivamente está provisto de:
Se proporciona un dispositivo de clasificación magnético, que incluye una rueda 100 rodante de imán permanente, una tolva 200 de polvo de hierro en la parte inferior izquierda de la rueda 100 rodante de imán permanente;
Se proporciona un dispositivo de clasificación electrostática, ubicado en la parte inferior derecha de la rueda 100 rodante de imán permanente, que incluye un electrodo 500 de rodillo conectado a tierra, un electrodo 300 de corona y un electrodo 400 estático sucesivamente en la parte superior derecha del electrodo 500 de rodillo, y se proporciona un cepillo 600 en contacto con el electrodo 500 de rodillo en la parte inferior izquierda;
Un dispositivo de clasificación de rebote, ubicado en la parte inferior derecha del electrodo 500 de rodillo, que incluye una rueda 700 motriz, una rueda 710 accionada y una cinta 720 transportadora, una rueda 800 deflectora y una varilla 810 portadora se proporcionan debajo de la rueda 710 accionada, un extremo de la varilla 810 portadora está conectado a la rueda 800 deflectora para formar una estructura de rueda excéntrica, y el otro extremo está conectado a la rueda 710 accionada.
En algunas realizaciones de la misma, la velocidad de rotación de la rueda 100 rodante de imán permanente es de 0,05-0,2 m/s.
En algunas realizaciones de esta, la velocidad lineal de la cinta 720 transportadora es 0.1-0.3 m/s y la amplitud de la rueda 710 accionada es 0.1-0.15 m.
En algunas realizaciones de la misma, la velocidad de rotación del electrodo 500 de rodillo es de 500-1000 r/min.
En algunas realizaciones de la misma, también se incluyen una entrada 1200 de alimentación y un raspador 1300, el raspador proporcionado entre la entrada 1200 de alimentación y la rueda 100 rodante de imán permanente. El raspador 1300 se utiliza para nivelar el material para evitar que el apilamiento sea demasiado grueso para influir en los efectos de clasificación.
En algunas realizaciones de esta, se proporciona una placa 1400 guía inclinada entre la rueda 100 rodante de imán permanente y el electrodo 500 de rodillo, la placa 1400 guía tiene una superficie lisa para guiar el material que se desliza hacia el electrodo 500 de rodillo.
En algunas realizaciones de la misma, se proporciona una tolva 1000 de polvo de material de electrodo positivo debajo del cepillo 600 para contener polvos de material de electrodo positivo raspados por el cepillo 600.
En algunas realizaciones de esta, la rueda 700 motriz y la rueda 800 deflectora son impulsadas por el mismo motor 1100 para reducir el consumo innecesario de energía eléctrica.
En algunas realizaciones de la misma, una tolva 900 colectora y una tolva 910 de polvo de grafito se proporcionan sucesivamente en la parte inferior derecha de la rueda 710 accionada para contener el polvo colector y de grafito rebotado desde el dispositivo de clasificación de rebote.
Debe entenderse que el material de mezcla triturado de la batería de litio tiene diferentes propiedades físicas. El hierro tiene propiedades magnéticas, y el polvo del material del ánodo suele ser níquel cobalto litio manganeso y litio níquel manganeso, sin magnetismo ni conductividad eléctrica, mientras que el polvo colector y de grafito tienen conductividad eléctrica. El núcleo de la presente invención es realizar una clasificación física según diferentes propiedades físicas de varios materiales.
Realización 1
Un procedimiento para la clasificación automática de cantidad fina de batería de energía, incluye las siguientes etapas de:
51. El material triturado se nivela a través del borde de la cuchilla del raspador 1300 hasta que el espesor de la pila del material es de 1 mm y a continuación se transporta al dispositivo de clasificación magnética que incluye una rueda 100 rodante de imán permanente con una velocidad de rotación de 0.05 m/s. Cuando el material pasa por encima de la rueda 100 rodante de imán permanente, el polvo de hierro con magnetismo se absorberá firmemente en la rueda rodante hasta el punto más bajo con la rueda 100 rodante de imán permanente, la correa se separa de la rueda rodante y el polvo de hierro también se separa de la rueda 100 rodante de imán permanente en la tolva 200 de polvo de hierro en la parte inferior izquierda, el resto del material, bajo la acción de la gravedad y la fuerza centrífuga, cae tangencialmente desde la rueda 100 rodante de imán permanente en el dispositivo de clasificación electrostática en la parte inferior derecha;
52. El material después de la clasificación magnética se somete a procesamiento electrostático, el dispositivo de clasificación electrostática que incluye un electrodo 300 de corona, un electrodo 400 estático, un electrodo 500 de rodillo y un cepillo 600, el electrodo 300 de corona, el electrodo 400 estático y el cepillo 600 están ubicados en la dirección 1,2, 9 en punto del electrodo 500 de rodillo, respectivamente. La fuente de energía de alto voltaje de 20 kV se aplica al electrodo 300 de corona y al electrodo 400 estático, y el electrodo 500 de rodillo está conectado a tierra. Se genera un campo electrostático entre los tres electrodos, y los materiales que entran en la zona de ionización alrededor del electrodo 300 de corona se cargarán. Debido a la diferencia de conductividad del material, la carga negativa en las partículas conductoras (polvo de grafito, polvo colector) con propiedades dieléctricas deficientes se aleja rápidamente por el electrodo 500 de rodillo conectado a tierra, por lo tanto, las partículas conductoras tienen una carga positiva. Sin embargo, las partículas no conductoras (polvo de material de electrodo positivo) no tienen tal efecto. En un campo eléctrico, el polvo de material de electrodo positivo se une a la superficie del electrodo 500 de rodillo por el efecto de la fuerza de formación de imágenes generada en la superficie del electrodo 500 de rodillo para girar en la dirección de las 9 en punto. El polvo de material de electrodo positivo se limpia mediante el cepillo 600 en la tolva 1000 de polvo de material de electrodo positivo. Bajo la acción de la fuerza electrostática, la gravedad y la fuerza centrífuga, el polvo de grafito cargado positivamente y el polvo colector caen tangencialmente desde el electrodo 500 de rodillo y caen sobre la cinta 720 transportadora del dispositivo de clasificación de rebote.
S3. El material después de la clasificación electrostática se somete a un procesamiento de rebote, el dispositivo de clasificación de rebote comprende un mecanismo de transporte y un mecanismo de rebote, el mecanismo de transporte comprende una rueda 700 motriz, una rueda 710 accionada y una cinta 720 transportadora, la velocidad lineal de la cinta 720 transportadora es de 0,1 m /s, el mecanismo de rebote está compuesto por una rueda 800 deflectora y una varilla 810 portadora ubicada debajo del mecanismo de transporte. Un extremo de la varilla 810 portadora está conectado a la rueda 800 deflectora y el otro extremo a la rueda 710 accionada. La rueda 800 deflectora y la rueda 700 motriz son accionadas por el mismo motor 1100. La rotación de la rueda 800 deflectora impulsa a la varilla 810 portadora a moverse hacia arriba y hacia abajo, lo que provoca la vibración de la rueda 710 accionada a una amplitud de 1 m. El polvo de grafito y el polvo colector que caen sobre el dispositivo de clasificación de rebote se expulsan desde el extremo del mecanismo de transporte a diferentes velocidades bajo la influencia de la densidad, en donde el polvo de grafito más ligero obtiene una mayor velocidad bajo la acción de la vibración, por lo tanto, cae en la tolva 910 de polvo de grafito con una distancia horizontal más lejana, y el polvo colector más pesado cae en la tolva 900 colectora con una distancia horizontal más cercana bajo la misma condición de fuerza, y finalmente el polvo colector y de grafito se clasifican.
Realización 2
Las etapas de la realización 2 son las mismas que las de la realización 1, la diferencia está en la etapa S1, la velocidad de rotación de la rueda 100 rodante de imán permanente es de 0,1 m/s. El voltaje en la etapa S2 es de 20 kV y la velocidad de rotación del electrodo 500 de rodillo es de 800 r/min; la velocidad lineal de la cinta 720 transportadora en la etapa S3 es de 0,2 m/s y la amplitud de la rueda 710 accionada es de 0,12 m/s.
Realización 3
Las etapas de la realización 3 son las mismas que las de la realización 1, la diferencia está en la etapa S1, la velocidad de rotación de la rueda 100 rodante de imán permanente es de 0,2 m/s. El voltaje en la etapa S2 es de 30 kV y la velocidad de rotación del electrodo 500 de rodillo es de 1000 r/min; la velocidad lineal de la cinta 720 transportadora en la etapa S3 es de 0,2 m/s y la amplitud de la rueda 710 accionada es de 0,15 m/s.
Ejemplo comparativo 1
El aparato de separación de clasificación por viento de la patente china "aparato de clasificación por viento para material de ánodo de batería de litio residual" (CN207057008U) se utiliza para la separación.
Comparación de efectos de clasificación
La clasificación de materiales se realiza según la realización 2 anterior y el ejemplo comparativo, los materiales obtenidos tales como polvo de hierro, polvo de material de electrodo positivo, polvo colector y polvo de grafito se probaron respectivamente para elementos de impureza, y los resultados se mostraron en la Tabla 1, Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4, respectivamente. Los resultados muestran que el contenido de impurezas de la realización 2 es superior al ejemplo comparativo.
Tabla 1. Comparación del contenido de impurezas del polvo de hierro entre la realización 2 y el ejemplo comparativo
1
Como se puede observar a partir de la Tabla 1, el contenido de impurezas del polvo de hierro obtenido mediante el procesamiento de clasificación magnética es muy bajo y es preferible el efecto de clasificación magnética.
Tabla 2. Comparación del contenido de impurezas del polvo de material de electrodo positivo entre la realización 2 y el ejemplo comparativo 1
Como se puede observar a partir de la Tabla 2, el contenido de impurezas del material de electrodo positivo obtenido mediante el procesamiento de clasificación electrostática es muy bajo y es preferible el efecto de clasificación electrostática.
Tabla 3. Comparación del contenido de impurezas del colector entre la realización 2 y el ejemplo comparativo 1
Tabla 4. Comparación del contenido de impurezas del polvo de grafito entre la realización 2 y el ejemplo comparativo
1
Como se puede observar a partir de las Tablas 3-4, el contenido de impurezas del colector final y el polvo de grafito después del procesamiento de clasificación magnética, clasificación electrostática y clasificación por rebote es muy bajo, lo que indica que la presente invención puede lograr una separación de alta pureza.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para la clasificación automática de cantidades finas de baterías de energía, caracterizado por que comprende:
51. triturar y nivelar un material, y realizar un procesamiento de clasificación magnética para clasificar el polvo de hierro;
52. realizar un procesamiento electrostático en el material después de ser sometido al procesamiento de clasificación magnética para clasificar el polvo de material de electrodo positivo;
53. realizar un procesamiento de rebote en el material después de ser sometido al procesamiento electrostático para clasificar el polvo colector y de grafito; y
en donde, un aparato de clasificación basado en el procedimiento para la clasificación automática de cantidad fina de batería de energía, a lo largo de la dirección de transmisión de material, se proporciona sucesivamente con: un dispositivo de clasificación magnético, comprendiendo una rueda (100) rodante de imán permanente, una tolva (200) de polvo de hierro se proporciona en la parte inferior izquierda de la rueda (100) rodante de imán permanente;
un dispositivo de clasificación electrostática, ubicado en la parte inferior derecha de la rueda (100) rodante de imán permanente, comprendiendo un electrodo (500) de rodillo conectado a tierra, un electrodo (300) de corona y un electrodo (400) estático proporcionados sucesivamente en la parte superior derecha del electrodo (500) de rodillo, y un cepillo (600) en contacto con el electrodo (500) de rodillo proporcionado en la parte inferior izquierda; el electrodo de corona (300), el electrodo estático (400) y el cepillo (600) están ubicados en la dirección 1,2, 9 en punto del electrodo (500) de rodillo respectivamente;
un dispositivo de clasificación de rebote, ubicado en la parte inferior derecha del electrodo (500) de rodillo, comprendiendo una rueda (700) motriz, una rueda (710) accionada y una cinta (720) transportadora, una rueda (800) deflectora y una varilla (810) portadora que se proporciona debajo de la rueda (700) accionada, un extremo de la varilla (810) portadora está conectado a la rueda (800) deflectora para formar un mecanismo de rueda excéntrica, y el otro extremo está conectado a la rueda (710) accionada.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en donde, en la etapa S1, un espesor de pila del material nivelado es de 0,8-1 mm.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en donde, en la etapa S2, un voltaje del procesamiento electrostático es de 10-30 kV.
4. Un aparato de clasificación basado en un procedimiento para la clasificación automática de cantidades finas de baterías de energía, caracterizado por que: a lo largo de la dirección de transmisión del material, provisto sucesivamente de:
un dispositivo de clasificación magnético, comprendiendo una rueda (100) rodante de imán permanente, una tolva (200) de polvo de hierro se proporciona en la parte inferior izquierda de la rueda (100) rodante de imán permanente; un dispositivo de clasificación electrostática, ubicado en la parte inferior derecha de la rueda (100) rodante de imán permanente, comprendiendo un electrodo (500) de rodillo conectado a tierra, un electrodo (300) de corona y un electrodo (400) estático proporcionados sucesivamente en la parte superior derecha del electrodo (500) de rodillo, y un cepillo (600) en contacto con el electrodo (500) de rodillo proporcionado en la parte inferior izquierda; el electrodo de corona (300), el electrodo estático (400) y el cepillo (600) están ubicados en la dirección 1, 2, 9 en punto del electrodo (500) de rodillo respectivamente;
un dispositivo de clasificación de rebote, ubicado en la parte inferior derecha del electrodo (500) de rodillo, comprendiendo una rueda (700) motriz, una rueda (710) accionada y una cinta (720) transportadora, una rueda (800) deflectora y una varilla (810) portadora que se proporciona debajo de la rueda (700) accionada, un extremo de la varilla (810) portadora está conectado a la rueda (800) deflectora para formar un mecanismo de rueda excéntrica, y el otro extremo está conectado a la rueda (710) accionada.
5. El aparato de clasificación de la reivindicación 4, en donde el aparato de clasificación comprende además una entrada (1200) de alimentación y un raspador (1300) proporcionado entre la entrada (1200) de alimentación y la rueda (100) rodante de imán permanente.
6. El aparato de clasificación de la reivindicación 4, en donde se proporciona una placa (1400) guía inclinada entre la rueda (100) rodante de imán permanente y el electrodo (500) de rodillo.
7. El aparato de clasificación de la reivindicación 4, en donde se proporciona una tolva (1000) de polvo de material de electrodo positivo debajo del cepillo (600).
8. El aparato de clasificación de la reivindicación 4, en donde la rueda (700) motriz y la rueda (800) deflectora son accionadas por un mismo motor (1100).
9. El aparato de clasificación de la reivindicación 4, en donde una tolva (900) colectora y una tolva (910) de polvo de grafito se proporcionan sucesivamente en la parte inferior derecha de la rueda (710) accionada.
10. El aparato de clasificación de la reivindicación 4, en donde la velocidad de rotación de la rueda (100) rodante de imán permanente es de 0,05-0,2 m/s.
ES21855152T 2020-08-11 2021-05-13 Method for power battery automatic fine-quantity sorting and apparatus thereof Active ES3014855T3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010802939.5A CN112086702B (zh) 2020-08-11 2020-08-11 一种动力电池自动化精深分选方法及其装置
PCT/CN2021/093662 WO2022033096A1 (zh) 2020-08-11 2021-05-13 一种动力电池自动化精深分选方法及其装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3014855T3 true ES3014855T3 (en) 2025-04-25

Family

ID=73736095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21855152T Active ES3014855T3 (en) 2020-08-11 2021-05-13 Method for power battery automatic fine-quantity sorting and apparatus thereof

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11759792B2 (es)
EP (1) EP4184656B1 (es)
CN (1) CN112086702B (es)
CL (1) CL2023000430A1 (es)
ES (1) ES3014855T3 (es)
HU (1) HU231442B1 (es)
MA (1) MA60343B1 (es)
WO (1) WO2022033096A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112086702B (zh) * 2020-08-11 2021-12-17 广东邦普循环科技有限公司 一种动力电池自动化精深分选方法及其装置
CN112828011A (zh) * 2021-01-05 2021-05-25 湖南邦普循环科技有限公司 一种处理废旧锂电池铜铝料的方法和应用
CN114700179B (zh) * 2022-03-21 2023-09-15 国网河南省电力公司电力科学研究院 一种废旧磷酸铁锂正负极活性物质的分离回收方法
CN115351045B (zh) * 2022-08-29 2023-08-04 广东福利龙复合肥有限公司 有机物料空间多层静态好氧发酵系统及其发酵方法
CN117259005B (zh) * 2023-11-16 2024-01-26 全南县瑞隆科技有限公司 一种废旧锂电池回收用磁选装置
US12403035B1 (en) 2024-05-03 2025-09-02 John Z. Blazevich Eye drop dispenser
US20250353691A1 (en) * 2024-05-16 2025-11-20 Ace Green Recycling Inc. Battery breaking system with hooded collector
WO2025255657A1 (en) * 2024-06-11 2025-12-18 University Of Ottawa Methods and systems for upgrading black mass from lithium-ion batteries
CN119560669A (zh) * 2024-11-28 2025-03-04 常州厚丰新能源有限公司 基于多级破碎和智能分选的废旧锂电池回收方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2319285A1 (en) * 2000-09-13 2002-03-13 Hydro-Quebec A method for neutralizing and recycling spent lithium metal polymer rechargeable batteries
TW478395U (en) 2000-11-07 2002-03-01 Ding-Shan Jung Powder-particle separator
CN1313208C (zh) * 2005-02-03 2007-05-02 上海交通大学 废旧印刷电路板的破碎及高压静电分离方法
CN201744482U (zh) * 2010-07-13 2011-02-16 杨洪举 一种固体废物的摩擦弹跳分选机
CN102569940B (zh) * 2011-01-20 2014-03-12 常州翔宇资源再生科技有限公司 废旧锂离子电池负极材料的回收方法
WO2014062162A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-24 Empire Technology Development, Llc Rechargeable battery recycling
TWM478395U (zh) * 2013-09-09 2014-05-21 Omniterra Internat Ltd 化妝鏡裝置
CN105226344B (zh) * 2015-11-09 2017-12-29 中国矿业大学 一种废旧锂离子电池中钴酸锂和石墨的回收方法
CN105826629B (zh) * 2016-05-13 2018-05-25 国网河南省电力公司电力科学研究院 一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置及方法
CN106654435A (zh) * 2016-11-19 2017-05-10 天津赫维科技有限公司 一种报废铝塑膜磷酸铁锂电池的干式回收方法
CN106450555A (zh) * 2016-11-24 2017-02-22 荆门市格林美新材料有限公司 废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法
CN107086334A (zh) * 2017-03-14 2017-08-22 北京赛德美资源再利用研究院有限公司 一种废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法
CN207507652U (zh) * 2017-03-14 2018-06-19 北京赛德美资源再利用研究院有限公司 一种废旧动力锂电池电芯材料电磁联合分选设备
CN106972215A (zh) 2017-05-19 2017-07-21 深圳市沃特玛电池有限公司 一种锂电池回收处理工艺
CN207057008U (zh) 2017-08-01 2018-03-02 广州盘太能源科技有限公司 废旧锂电池负极材料的风选分离装置
CN108110364A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 东莞鑫茂新能源技术有限公司 一种锂电池负极材料回收利用方法
CN108789945B (zh) * 2018-07-09 2021-02-02 湖北金科环保科技股份有限公司 一种废旧电路板的铜锡分离工艺
CN109174452A (zh) 2018-08-28 2019-01-11 美丽国土（北京）生态环境工程技术研究院有限公司 固体废弃物弹跳分选装置
CN108940428B (zh) 2018-09-10 2020-03-31 江西睿达新能源科技有限公司 一种废旧锂电池分选回收设备
CN109193064B (zh) * 2018-10-31 2020-12-04 湖南江冶新能源科技股份有限公司 一种废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法
CN109524739A (zh) * 2019-01-17 2019-03-26 广东世合科技有限公司 一种废旧锂电池回收工艺
CN110061320A (zh) * 2019-04-23 2019-07-26 金川集团股份有限公司 一种利用裂解法回收废旧动力锂电池中活性粉料的方法
CN213212216U (zh) 2020-08-11 2021-05-14 广东邦普循环科技有限公司 一种动力电池自动化精深分选装置
CN112086702B (zh) 2020-08-11 2021-12-17 广东邦普循环科技有限公司 一种动力电池自动化精深分选方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022033096A1 (zh) 2022-02-17
CN112086702B (zh) 2021-12-17
EP4184656B1 (en) 2025-01-29
EP4184656A1 (en) 2023-05-24
EP4184656A4 (en) 2023-12-27
CL2023000430A1 (es) 2023-07-28
HUP2200167A1 (hu) 2022-09-28
HU231442B1 (hu) 2023-11-28
US11759792B2 (en) 2023-09-19
US20230234074A1 (en) 2023-07-27
MA60343B1 (fr) 2025-03-28
CN112086702A (zh) 2020-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3014855T3 (en) Method for power battery automatic fine-quantity sorting and apparatus thereof
CN108615956B (zh) 一种放电动力锂电池回收工艺
Widijatmoko et al. Recovering lithium cobalt oxide, aluminium, and copper from spent lithium-ion battery via attrition scrubbing
CN109433414A (zh) 涡电流分选机装置
CN108407145B (zh) 一种利用静电技术对微塑料进行分离的装置
CN102228890A (zh) 多级风选-高压静电分选方法
CN203598925U (zh) 垃圾磁选装置
CN102228868A (zh) 废旧印刷电路板粉体的超声波高压静电分离方法及其系统
CN109225641B (zh) 一种电工级氧化镁粉末的制备方法
CN105206892A (zh) 一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置
JP6994418B2 (ja) 廃リチウムイオン電池の処理装置及び処理方法
CN108654855A (zh) 一种废旧锂离子电池的回收方法
CN105797846B (zh) 一种分离破碎电子废弃物小尺寸有色金属的涡流分选机
JP2021154223A (ja) ガラス分離装置
CN118950248B (zh) 一种基于电磁分离的锂电池正负极材料回收系统
CN213212216U (zh) 一种动力电池自动化精深分选装置
CN103692574B (zh) 一种多种硬质废旧塑料的破碎与分选方法
CN207056777U (zh) 一种用于生活垃圾的组合磁选设备
EP4355921A1 (en) Battery recycling
CN109436628B (zh) 一种基于数字化的垃圾管理装置
CN106558740B (zh) 废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备
CN205995630U (zh) 一种塑料金属粉体静电分选机
CN223234419U (zh) 一种二级磁选系统
CN210022476U (zh) 一种有色金属涡流分选机
CN218854565U (zh) 一种塑铜混合物电选机