CN115351045B - 有机物料空间多层静态好氧发酵系统及其发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料发酵技术领域，具体说是有机物料空间多层静态好氧发酵系统及其发酵方法，包括：机壳，所述机壳通过安装组件固连在地面上；所述机壳的截面为凸形；进料口；所述进料口设置在所述机壳的上端；出料口；所述出料口设置在所述机壳的两侧下端；两个所述出料口对称设置；破碎组件；所述破碎组件设置在所述机壳内且位于所述进料口下方；所述有机物料空间多层静态好氧发酵系统还包括：传送组件；所述传送组件设置在所述机壳内且位于所述破碎组件下方：本发明通过将半干污泥经过破碎组件破碎后落在传送组件上，在于U形磁铁对皮带上金属吸引相配合，达到对有机物料除杂的目的，从而提高了有机物料好氧发酵后的品质。

Description

有机物料空间多层静态好氧发酵系统及其发酵方法

技术领域

本发明涉及物料发酵技术领域，具体说是有机物料空间多层静态好氧发酵系统及其发酵方法。

背景技术

有机物料主要包括泥炭、棉籽壳、椰子壳、炭化稻壳、甘蔗渣、木屑、泡沫塑料以及其他工业废弃物。有机物发酵系统一般包括以下步骤：先将物料倒入料仓低下分料装置上进行分料除杂，再将有机废弃物混合料通过装盘码垛装置进行自动装盘，随即进行空间剁成静态好氧超高温发酵，整个发酵过程无需外部能耗，无需翻动搅拌，无需外添菌种，通过3-5天，变废为肥，在发酵后通过自动拆垛机进行脱模成料，最后进行打包处理，即可完成有机物料的好氧发酵过程。

在污水污泥处理中经常会出现一些半干污泥，这些半干污泥会进行发酵处理后当做有机肥，达到变废为肥的目的，但由于在将半干污泥收集过程中难免会将一些金属五金件收入半干污泥内，尤其是针对一些细小的图钉更不容易被剔除，而有半干污泥的金属是无法进行发酵的，因此会造成肥料施工后由于金属会影响土壤肥力下降，因此需要在有机物发酵系统运行过程中对细小的五金件进行剔除，从而提高发酵后的有机物料品质得到提高。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了有机物料空间多层静态好氧发酵系统及其发酵方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明通过将半干污泥经过破碎组件破碎后落在传送组件上，在于U形磁铁对皮带上金属吸引相配合，达到对半干污泥除杂的目的，从而提高了半干污泥好氧发酵后的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的有机物料空间多层静态好氧发酵系统，包括：

机壳，所述机壳的上端设置有进料口，所述机壳的两侧下端对称设置有两个出料口；所述机壳内在所述进料口下方设置有破碎组件，所述机壳内在所述破碎组件下方设置有用于对物料进行传送和分料除杂的传送组件；所述传送组件包括：

一号电机；所述一号电机固连在所述机壳的外壁上；且所述一号电机的输出轴延伸至所述机壳内部；

主动辊；所述主动辊转动连接在所述机壳的两侧壁之间，且一端与所述一号电机的输出轴固连；

从动辊；所述从动辊转动连接在所述机壳的所述两侧壁之间；所述从动辊的外壁开设有环形槽；

U形磁铁；所述U形磁铁固连在所述机壳的所述两侧壁之间，且通过所述环形槽环绕搭接于所述从动辊上；所述U形磁铁的开口朝向所述主动辊；

皮带；所述皮带传动连接在所述主动辊与从动辊上；

V形板；所述V形板固连在所述机壳内且位于所述传送组件下方；所述V形板的尖端朝上，所述V形板的两端分别延伸至一所述出料口；所述U形磁铁的开口位于所述尖端远离所述主动辊的一侧；

控制器；所述控制器电连接所述一号电机和所述破碎组件。

可选地，所述皮带上均匀分布且固连着多个条形的防滑条。

可选地，所述U形磁铁的最外缘与所述皮带的内壁之间留有间隙；

所述破碎组件包括二号电机和破碎辊；所述机壳外壁固连所述二号电机；所述二号电机的输出轴延伸至所述机壳内部；所述机壳内部在所述进料口的下方设置有破碎辊；所述破碎辊转动连接在所述机壳的所述两侧壁之间；两个所述破碎辊相啮合；两个所述破碎辊分别与一所述二号电机的输出轴固连。

可选地，所述机壳通过安装组件固连在地面上；所述机壳的截面为凸形；所述安装组件包括：

滑座；所述滑座固连在所述地面上；所述滑座的上端设置有滑槽；

滑块；所述滑块固连在所述机壳下端；所述滑块滑动连接在所述滑槽内；

一号弹簧；所述一号弹簧设置在所述滑块下端与所述滑槽的槽底之间。

可选地，所述V形板与所述机壳内壁固连，所述V形板的上端设置有单向出气孔；所述滑块上下贯穿设置有通气孔；所述通气孔一端延伸至所述机壳内；所述滑座侧壁下端设置有单向进气孔。

可选地，所述V形板的内侧两斜面之间铰接着传动杆；所述V形板与所述传动杆连接的部分由弹性材料制成。

可选地，所述出料口的下方设置有储料箱；所述储料箱的上端设置有开口；所述储料箱内壁滑动连接着滑板；所述储料箱内底部固连着压力传感器；所述压力传感器与所述滑板之间通过二号弹簧连接。

有机物料空间多层静态好氧发酵方法，该方法适用于上述的有机物料空间多层静态好氧发酵系统，该方法的步骤如下：

S1：工作人员先将半干污泥收集后从进料口倒入至机壳内，机壳受到半干污泥的重力加持会下沉，使得滑块沿着滑槽向下滑动；随即半干污泥会通过破碎组件进行破碎；

S2：半干污泥经过破碎后落入皮带上端，控制器控制转动的主动辊带动皮带传动，皮带传动会带动物料传动，传动的物料会靠近U形磁铁，使得物料中的金属隔着皮带被U形磁铁吸附，皮带上的金属在U形磁铁的磁力作用下克服皮带自身弹力，使得皮带由边缘向内凹陷；再随着皮带传动后，物料从皮带远离主动辊的一端落下后落在V形板上，而金属会隔着皮带继续被吸附，直到越过尖端后，没有磁力的影响后落在V形板上，使得半干污泥沿着其中一个出料口流走，金属沿着另一个出料口流走；

S3：机壳的重力会发生变化再与一号弹簧的配合会使得机壳带动内部零部件发生晃动，在滑块沿着滑槽反复上下滑动过程中，使得气体由V形板的内侧穿过单向出气孔，使得气体对皮带下表面的半干污泥和金属冲击；在半干污泥从皮带上落在V形板上后，V形板的一面会在撞击作用下产生震动，V形板的另一面发生的震动也能够通过传动杆传递至V形板的一面；在每次气体从通气孔进入至机壳内后，气体也会对V形板设置成弹性材料的部分进行挤压膨胀，使得该部分也能够形成膨胀后收缩震动；

S4：半干污泥进行除杂后，再将有机废弃物混合料通过装盘码垛装置进行自动装盘，随即进行空间剁成静态好氧超高温发酵，整个发酵过程无需外部能耗，无需翻动搅拌，无需外添菌种，通过3-5天，变废为肥，在发酵后通过自动拆垛机进行脱模成料，最后进行打包处理，即可完成有机物料的好氧发酵过程。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将半干污泥经过破碎组件破碎后落在传送组件上，在于U形磁铁对皮带上金属吸引相配合，达到对有机物料除杂的目的，从而提高了有机物料好氧发酵后的品质。

2.本发明由于U形磁铁会对皮带上的金属进行吸引，在金属远离U形磁铁过程中，若金属重量过轻会造成无法通过皮带的摩擦力克服磁力远离U形磁铁，因此本实施例通过增大皮带与金属之间的摩擦力，使得金属在防滑条的阻挡下来克服磁力来远离U形磁铁，防止在这一过程中金属远离U形磁铁过程中在皮带上打滑的情况，使得本实施例提高了本发明对有机物料分料除杂效率和稳定性。

3.本发明通过在U形磁铁的最外缘与皮带内壁之间设置有间隙，使得皮带上的金属在U形磁铁的磁力作用下克服皮带自身弹力，使得皮带由边缘向内凹陷，从而防止皮带上的物料直接从皮带边缘掉落，达到聚集物料防止掉落的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明立体状态下的剖视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B-B处的剖视图；

图6是本发明的方法流程图；

图中：机壳1、进料口11、出料口12、安装组件2、滑座21、单向进气孔211、滑槽22、滑块23、通气孔231、一号弹簧24、破碎组件3、二号电机31、破碎辊32、传送组件4、一号电机41、主动辊42、从动辊43、环形槽431、U形磁铁44、皮带45、防滑条451、V形板46、单向出气孔461、传动杆47、储料箱5、滑板51、压力传感器52、二号弹簧53。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明所述的有机物料空间多层静态好氧发酵系统，包括：

机壳1，所述机壳1通过安装组件2固连在地面上；所述机壳1的截面为凸形；

进料口11；所述进料口11设置在所述机壳1的上端；

出料口12；所述出料口12设置在所述机壳1的两侧下端；两个所述出料口12对称设置；

破碎组件3；所述破碎组件3设置在所述机壳1内且位于所述进料口11下方；

所述有机物料空间多层静态好氧发酵系统还包括：

传送组件4；所述传送组件4设置在所述机壳1内且位于所述破碎组件3下方；所述传送组件4用于对物料传送和分料除杂；所述传送组件4包括：

一号电机41；所述一号电机41固连在所述机壳1的外壁上；且所述一号电机41的输出轴延伸至所述机壳1内部；

主动辊42；所述主动辊42转动连接在所述机壳1两侧壁之间，且一端与所述一号电机41输出轴固连；

从动辊43；所述从动辊43转动连接在所述机壳1两侧壁之间；

环形槽431；所述环形槽431设置在所述从动辊43的外壁；

U形磁铁44；所述U形磁铁44固连在所述机壳1两侧壁之间，且环绕在环形槽431内；所述U形磁铁44开口朝向所述主动辊42；所述U形磁铁44的开口端延伸至所述主动辊42与所述从动辊43之间的中间位置；

皮带45；所述皮带45传动连接在所述主动辊42与从动辊43上；

V形板46；所述V形板46固连在所述机壳1内且位于所述传送组件4下方；所述V形板46为倒放设置，且两端延伸至所述出料口12；

控制器；所述控制器用于控制本发明自动运行；

工作时，由于在将半干污泥收集过程中难免会将一些金属五金件收入有机物料内，尤其是针对一些细小的图钉更不容易被剔除，而有机物料中的金属是无法进行发酵的，因此会造成肥料施工后由于金属会影响土壤肥力下降，因此需要在有机物发酵系统运行过程中对细小的五金件进行剔除，从而提高发酵后的有机物料品质得到提高；

因此本发明工作人员先将半干污泥收集后从进料口11倒入至机壳1内，随即半干污泥会通过破碎组件3进行破碎，一方面方便后续加工，另一方面将镶嵌在半干污泥上的金属在挤压下脱落，半干污泥经过破碎后落入皮带45上端，控制器控制一号电机41转动，转动的一号电机41带动主动辊42转动，转动的主动辊42带动皮带45传动，从动辊43会在皮带45的作用下转动，皮带45传动会带动物料传动，传动的物料会靠近U形磁铁44，使得半干污泥中的金属隔着皮带45被U形磁铁44吸附，再随着皮带45传动后，半干污泥从皮带45远离主动辊42的一端落下后落在V形板46上，而金属会隔着皮带45继续被吸附，直到越过主动辊42到从动辊43中间的距离后，没有磁力的影响后落在V形板46上，使得半干污泥沿着其中一个出料口12流走，金属沿着另一个出料口12流走；半干污泥进行除杂后，再将有机废弃物混合料通过装盘码垛装置进行自动装盘，随即进行空间剁成静态好氧超高温发酵，整个发酵过程无需外部能耗，无需翻动搅拌，无需外添菌种，通过3-5天，变废为肥，在发酵后通过自动拆垛机进行脱模成料，最后进行打包处理，即可完成有机物料的好氧发酵过程；

本发明通过将半干污泥经过破碎组件3破碎后落在传送组件4上，在于U形磁铁44对皮带45上金属吸引相配合，达到对有机物料除杂的目的，从而提高了有机物料好氧发酵后的品质。

作为本发明的实施方式，所述皮带45上均匀分布且固连着条形的防滑条451；工作时，由于U形磁铁44会对皮带45上的金属进行吸引，在金属远离U形磁铁44过程中，若金属重量过轻会造成无法通过皮带45的摩擦力克服磁力远离U形磁铁44，因此本实施例通过增大皮带45与金属之间的摩擦力，使得金属在防滑条451的阻挡下来克服磁力来远离U形磁铁44，防止在这一过程中金属远离U形磁铁44过程中在皮带45上打滑的情况，使得本实施例提高了本发明对有机物料分料除杂效率和稳定性。

作为本发明的实施方式，所述U形磁铁44的最外缘与所述皮带45的内壁之间留有间隙；工作时，通过在U形磁铁44的最外缘与皮带45内壁之间设置有间隙，使得皮带45上的金属在U形磁铁44的磁力作用下克服皮带45自身弹力，使得皮带45由边缘向内凹陷，从而防止皮带45上的物料直接从皮带45边缘掉落，达到聚集物料防止掉落的效果；

所述破碎组件3包括二号电机31和破碎辊32；所述机壳1外壁固连着二号电机31；所述二号电机31的输出轴延伸至所述机壳1内部；所述机壳1内部且位于所述进料口11的下方设置有破碎辊32；所述破碎辊32转动连接在所述机壳1的内壁之间；两个所述破碎辊32啮合；两个所述破碎辊32均与相对应的二号电机31固连；通过控制器控制二号电机31转动，二号电机31待定破碎辊32搅碎木制件得到破碎目的。

作为本发明的实施方式，所述安装组件2包括：

滑座21；所述滑座21固连在所述地面上；

滑槽22；所述滑槽22设置在所述滑座21上端；

滑块23；所述滑块23固连在所述机壳1下端；所述滑块23滑动连接在所述滑槽22内；

一号弹簧24；所述一号弹簧24设置在滑块23下端与所述滑槽22槽底之间；

工作时，半干污泥在被倒入机壳1内的过程中，机壳1受到物料的重力加持会下沉，使得机壳1带动滑块23沿着滑槽22滑动，于此同时一号弹簧24被压缩，在被分料除杂后的物料和金属从出料口12排出过程中，机壳1的重力也会发生变化，在一号弹簧24的作用下，即会造成机壳1带动滑块23沿着滑槽22滑动，如此情况会使得机壳1带动内部零部件，例如皮带45会发生晃动，使得皮带45下端附着的物料在晃动后加速脱离皮带45，防止皮带45带动物料连通金属从另一个出料口12排出，造成有机物料分料除杂失效的情况。

作为本发明的实施方式，所述V形板46与所述机壳1内壁固连，所述V形板46的上端设置有单向出气孔461；所述滑块23上下贯穿设置有通气孔231；所述通气孔231一端延伸至机壳1内部；所述滑座21侧壁下端设置有单向进气孔211；工作时，在滑块23沿着滑槽22向上滑动过程中，滑块23以下的滑槽22内壁的空间会形成负压，使得气体会从单向进气孔211进入，单向进气孔211和单向出气孔461内均设置有单向阀，均用于单向控制气体流动，气体从单向进气孔211进入至滑槽22内，在随着滑块23沿着滑槽22向下滑动过程中，滑槽22内气体会沿着通气孔231排入机壳1内，最后由V形板46的内侧穿过单向出气孔461，使得气体对皮带45下表面的物料和金属冲击，从而加速金属和物料从皮带45上的脱离，提高物料分料除杂效率；滑块23在滑槽22内往复上下运动，即可实现间歇式排气冲击。

作为本发明的实施方式，所述V形板46的内侧两斜面之间铰接着传动杆47；所述V形板46与所述传动杆47连接的部分由弹性材料制成；工作时，在物料从皮带45上落在V形板46上后，V形板46的一面会在撞击作用下产生震动，最后通过传动杆47传递至另一面，最后使得V形板46的另一面也发生震动，使得震动后的V形板46另一面上的金属在震动作用下加速滑落，反正，V形板46的另一面发生的震动也能够通过传动杆47传递至V形板46的一面；在每次气体从通气孔231进入至机壳1内后，气体也会对V形板46设置成弹性材料的部分进行挤压膨胀，使得该部分也能够形成膨胀后收缩震动，加速物料和金属收集速度。

作为本发明的实施方式，所述出料口12的下方设置有储料箱5；所述储料箱5的上端设置有开口；所述储料箱5内壁滑动连接着滑板51；所述储料箱5内底部固连着压力传感器52；所述压力传感器52与所述滑板51之间通过二号弹簧53连接；工作时，在物料或者金属落入储料箱5内过程中，滑板51在物料和金属的重力作用下对二号弹簧53施加压力，使得二号弹簧53将压力传递至压力传感器52，随着滑板51靠近储料箱5的底部越近其压力传感器52的压力值越大，最后随着压力传感器52增大后大于预设值后通过控制器报警至工作人员进行更换储料箱5，在储料箱5中的物料被取走后，二号弹簧53会带动滑板51复位，使得物料或金属在滑板51的托动下向下，无需工作人员伸入储料箱5内部，而方便工作人员的取出。

有机物料空间多层静态好氧发酵方法，该方法适用于上所述的有机物料空间多层静态好氧发酵系统，其特征在于：该方法的步骤如下：

S1：工作人员先将半干污泥收集后从进料口11倒入至机壳1内，机壳1受到半干污泥的重力加持会下沉，使得滑块23沿着滑槽22向下滑动；随即半干污泥会通过破碎组件3进行破碎；

S2：半干污泥经过破碎后落入皮带45上端，控制器控制转动的主动辊42带动皮带45传动，皮带45传动会带动半干污泥传动，传动的半干污泥会靠近U形磁铁44，使得半干污泥中的金属隔着皮带45被U形磁铁44吸附，皮带45上的金属在U形磁铁44的磁力作用下克服皮带45自身弹力，使得皮带45由边缘向内凹陷；再随着皮带45传动后，物料从皮带45远离主动辊42的一端落下后落在V形板46上，而金属会隔着皮带45继续被吸附，直到越过主动辊42到从动辊43中间的距离后，没有磁力的影响后落在V形板46上，使得半干污泥沿着其中一个出料口12流走，金属沿着另一个出料口12流走；

S3：机壳1的重力会发生变化再与一号弹簧24的配合会使得机壳1带动内部零部件发生晃动，在滑块23沿着滑槽22反复上下滑动过程中，使得气体由V形板46的内侧穿过单向出气孔461，使得气体对皮带45下表面的物料和金属冲击；在物料从皮带45上落在V形板46上后，V形板46的一面会在撞击作用下产生震动，V形板46的另一面发生的震动也能够通过传动杆47传递至V形板46的一面；在每次气体从通气孔231进入至机壳1内后，气体也会对V形板46设置成弹性材料的部分进行挤压膨胀，使得该部分也能够形成膨胀后收缩震动；

S4：半干污泥进行除杂后，再将有机废弃物混合料通过装盘码垛装置进行自动装盘，随即进行空间剁成静态好氧超高温发酵，整个发酵过程无需外部能耗，无需翻动搅拌，无需外添菌种，通过3-5天，变废为肥，在发酵后通过自动拆垛机进行脱模成料，最后进行打包处理，即可完成有机物料的好氧发酵过程。

具体工作流程如下：

工作人员先将半干污泥收集后从进料口11倒入至机壳1内，机壳1受到物料的重力加持会下沉，使得机壳1带动滑块23沿着滑槽22滑动，于此同时一号弹簧24被压缩，使得滑块23沿着滑槽22向下滑动；随即半干污泥会通过破碎组件3进行破碎，半干污泥经过破碎后落入皮带45上端，控制器控制一号电机41转动，转动的一号电机41带动主动辊42转动，转动的主动辊42带动皮带45传动，从动辊43会在皮带45的作用下转动，皮带45传动会带动半干污泥传动，传动的半干污泥会靠近U形磁铁44，使得半干污泥中的金属隔着皮带45被U形磁铁44吸附，皮带45上的金属在U形磁铁44的磁力作用下克服皮带45自身弹力，使得皮带45由边缘向内凹陷；

再随着皮带45传动后，半干污泥从皮带45远离主动辊42的一端落下后落在V形板46上，而金属会隔着皮带45继续被吸附，直到越过主动辊42到从动辊43中间的距离后，没有磁力的影响后落在V形板46上，使得木屑沿着其中一个出料口12流走，金属沿着另一个出料口12流走；机壳1的重力也会发生变化，在一号弹簧24的作用下，即会造成机壳1带动滑块23沿着滑槽22滑动，如此情况会使得机壳1带动内部零部件发生晃动，在滑块23沿着滑槽22向上滑动过程中，滑块23以下的滑槽22内壁的空间会形成负压，使得气体会从单向进气孔211进入，气体从单向进气孔211进入至滑槽22内，在随着滑块23沿着滑槽22向下滑动过程中，滑槽22内气体会沿着通气孔231排入机壳1内，最后由V形板46的内侧穿过单向出气孔461，使得气体对皮带45下表面的半干污泥和金属冲击；在半干污泥从皮带45上落在V形板46上后，V形板46的一面会在撞击作用下产生震动，最后通过传动杆47传递至另一面，最后使得V形板46的另一面也发生震动，使得震动后的V形板46另一面上的金属在震动作用下加速滑落，反正，V形板46的另一面发生的震动也能够通过传动杆47传递至V形板46的一面；在每次气体从通气孔231进入至机壳1内后，气体也会对V形板46设置成弹性材料的部分进行挤压膨胀，使得该部分也能够形成膨胀后收缩震动；在半干污泥或者金属落入储料箱5内过程中，滑板51在物料和金属的重力作用下对二号弹簧53施加压力，使得二号弹簧53将压力传递至压力传感器52，随着滑板51靠近储料箱5的底部越近其压力传感器52的压力值越大，最后随着压力传感器52增大后大于预设值后通过控制器报警至工作人员进行更换储料箱5，在储料箱5中的半干污泥被取走后，二号弹簧53会带动滑板51复位，使得半干污泥或金属在滑板51的托动下向下，无需工作人员伸入储料箱5内部，而方便工作人员的取出；

半干污泥进行除杂后，再将有机废弃物混合料通过装盘码垛装置进行自动装盘，随即进行空间剁成静态好氧超高温发酵，整个发酵过程无需外部能耗，无需翻动搅拌，无需外添菌种，通过3-5天，变废为肥，在发酵后通过自动拆垛机进行脱模成料，最后进行打包处理，即可完成有机物料的好氧发酵过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.有机物料空间多层静态好氧发酵系统，包括：机壳（1），所述机壳（1）的上端设置有进料口（11），所述机壳（1）的两侧下端对称设置有两个出料口（12）；其特征在于，所述机壳（1）内在所述进料口（11）下方设置有破碎组件（3），所述机壳（1）内在所述破碎组件（3）下方设置有用于对物料进行传送和分料除杂的传送组件（4）；所述传送组件（4）包括：

一号电机（41）；所述一号电机（41）固连在所述机壳（1）的外壁上；且所述一号电机（41）的输出轴延伸至所述机壳（1）内部；

主动辊（42）；所述主动辊（42）转动连接在所述机壳（1）的两侧壁之间，且一端与所述一号电机（41）的输出轴固连；

从动辊（43）；所述从动辊（43）转动连接在所述机壳（1）的所述两侧壁之间；所述从动辊（43）的外壁开设有环形槽（431）；

U形磁铁（44）；所述U形磁铁（44）固连在所述机壳（1）的所述两侧壁之间，且通过所述环形槽（431）环绕搭接于所述从动辊（43）上；所述U形磁铁（44）的开口朝向所述主动辊（42）；

皮带（45）；所述皮带（45）传动连接在所述主动辊（42）与从动辊（43）上；

V形板（46）；所述V形板（46）固连在所述机壳（1）内且位于所述传送组件（4）下方；所述V形板（46）的尖端朝上，所述V形板（46）的两端分别延伸至一所述出料口（12）；所述U形磁铁（44）的开口位于所述尖端远离所述主动辊（42）的一侧；

控制器；所述控制器电连接所述一号电机（41）和所述破碎组件（3）；

所述机壳（1）通过安装组件（2）固连在地面上；所述机壳（1）的截面为凸形；所述安装组件（2）包括：

滑座（21）；所述滑座（21）固连在所述地面上；所述滑座（21）的上端设置有滑槽（22）；

滑块（23）；所述滑块（23）固连在所述机壳（1）下端；所述滑块（23）滑动连接在所述滑槽（22）内；

一号弹簧（24）；所述一号弹簧（24）设置在所述滑块（23）下端与所述滑槽（22）的槽底之间；

所述V形板（46）与所述机壳（1）内壁固连，所述V形板（46）的上端设置有单向出气孔（461）；所述滑块（23）上下贯穿设置有通气孔（231）；所述通气孔（231）一端延伸至所述机壳（1）内；所述滑座（21）侧壁下端设置有单向进气孔（211）。

2.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵系统，其特征在于，所述皮带（45）上均匀分布且固连着多个条形的防滑条（451）。

3.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵系统，其特征在于：所述U形磁铁（44）的最外缘与所述皮带（45）的内壁之间留有间隙；

所述破碎组件（3）包括二号电机（31）和破碎辊（32）；所述机壳（1）外壁固连所述二号电机（31）；所述二号电机（31）的输出轴延伸至所述机壳（1）内部；所述机壳（1）内部在所述进料口（11）的下方设置有破碎辊（32）；所述破碎辊（32）转动连接在所述机壳（1）的所述两侧壁之间；两个所述破碎辊（32）相啮合；两个所述破碎辊（32）分别与一所述二号电机（31）的输出轴固连。

4.根据权利要求1所述的有机物料空间多层静态好氧发酵系统，其特征在于：所述V形板（46）的内侧两斜面之间铰接着传动杆（47）；所述V形板（46）与所述传动杆（47）连接的部分由弹性材料制成。

5.根据权利要求4所述的有机物料空间多层静态好氧发酵系统，其特征在于：所述出料口（12）的下方设置有储料箱（5）；所述储料箱（5）的上端设置有开口；所述储料箱（5）内壁滑动连接着滑板（51）；所述储料箱（5）内底部固连着压力传感器（52）；所述压力传感器（52）与所述滑板（51）之间通过二号弹簧（53）连接。

6.有机物料空间多层静态好氧发酵方法，采用如权利要求1-5中任意一项所述的有机物料空间多层静态好氧发酵系统，其特征在于：该方法的步骤如下：

S1：工作人员先将半干污泥收集后从进料口倒入至机壳内，机壳受到半干污泥的重力加持会下沉，使得滑块沿着滑槽向下滑动；随即半干污泥会通过破碎组件进行破碎；

S2：半干污泥经过破碎后落入皮带上端，控制器控制转动的主动辊带动皮带传动，皮带传动会带动物料传动，传动的半干污泥会靠近U形磁铁，使得物料中的金属隔着皮带被U形磁铁吸附，皮带上的金属在U形磁铁的磁力作用下克服皮带自身弹力，使得皮带由边缘向内凹陷；再随着皮带传动后，半干污泥从皮带远离主动辊的一端落下后落在V形板上，而金属会隔着皮带继续被吸附，直到越过尖端后，没有磁力的影响后落在V形板上，使得木屑沿着其中一个出料口流走，金属沿着另一个出料口流走；

S3：机壳的重力会发生变化再与一号弹簧的配合会使得机壳带动内部零部件发生晃动，在滑块沿着滑槽反复上下滑动过程中，使得气体由V形板的内侧穿过单向出气孔，使得气体对皮带下表面的物料和金属冲击；在物料从皮带上落在V形板上后，V形板的一面会在撞击作用下产生震动，V形板的另一面发生的震动也能够通过传动杆传递至V形板的一面；在每次气体从通气孔进入至机壳内后，气体也会对V形板设置成弹性材料的部分进行挤压膨胀，使得该部分也能够形成膨胀后收缩震动；

S4：半干污泥进行除杂后，再将有机废弃物混合料通过装盘码垛装置进行自动装盘，随即进行空间剁成静态好氧超高温发酵，整个发酵过程无需外部能耗，无需翻动搅拌，无需外添菌种，通过3-5天，变废为肥，在发酵后通过自动拆垛机进行脱模成料，最后进行打包处理，即可完成有机物料的好氧发酵过程。