CN106450555A - 废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法:从钴酸锂废旧电池中拆分正极材料;将正极极片铺于网带上,控制网带以持续振动,同时控制气体由下至上通过网带网孔;在网带振动、网带网孔有气体流通的条件下,将正极极片在100~300℃和380~520℃分别加热10~60分钟,收集正极材料粉末Ⅰ;将正极材料粉末Ⅰ依次筛除碎裂铝箔和电磁除铁,得到正极材料粉末Ⅱ,然后取样检测正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量;正极材料粉末Ⅱ根据步骤4检测结果按Li:Co:Al=1~1.05:1﹣x:x,x=0.05~0.2的摩尔比补充Li元素和Al元素,得到正极材料粉末Ⅲ;将正极材料粉末Ⅲ放入高能球磨机内球磨,得到正极材料粉末Ⅳ;将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下焙烧,得到修复再生钴酸锂。
Description
技术领域
本发明涉及废旧电池回收利用,具体涉及一种废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法。
背景技术
锂离子电池自商业化以来,因其具有比能量高、体积小、质量轻、应用温度范围广、循环寿命长、安全性能好等独特的优势,被广泛应用于民用及军用领域,如摄像机,移动电话、笔记本电脑以及便携式测温仪等,同时锂离子电池也是电动汽车首选的轻型高能动力电池之一。
锂离子电池经过500-1000次充放电循环之后,其活性物质就会失去活性,导致电池的容量下降而使电池报废。锂离子电池回收技术可分为湿法回收和火法回收。湿法包括预处理(拆解、分类等)以及钴和其他金属的回收两部分。分类的正极极片,需要把铝箔和铝箔上正极材料粉末分离开来,因正极材料中含有粘结剂,需要先在500℃左右热处理,使粘结剂等挥发,铝箔上正极材料粉末才能脱落。如果铝箔与正极材料粉末分离不完全,在后续浸出过程中,铝与酸反应释放出大量氢气,易产生爆炸,且增加了铝的分离难度和分离成本。因此铝箔的分离程度成为正极材料粉末回收利用的关键。
火法回收,把废旧电池放电、破碎,破碎物料在冶炼炉中经800~1500℃冶炼,Co、Ni、Mn、Cu等重金属形成合金回收,Li、Al等造渣进入炉渣,隔膜等塑料挥发收集。火法回收对设备投资要求高,环保压力大,金属需要进一步处理才能利用,成本高。
现有技术中,无论湿法回收还是火法回收,都是把废旧电池中的Co、Li等金属当原料回收,流程长、回收成本高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,铝箔的分离率达到99.5%以上、正极材料的充放电稳定性和循环性能得到提高。
废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,包括以下步骤:
步骤1,将废旧锂离子电池清洗、放电,分选出钴酸锂电池;
步骤2,洁净拆解钴酸锂电池,分选出正极极片、电解液、负极极片、外壳;
步骤3,将正极极片以1-5cm的厚度平铺于耐高温网带上,控制网带以5~50Hz频率持续振动,同时控制气体以1~500m3/h流速由下至上通过网带网孔;在保持网带振动、网带网孔有气体流通的条件下,将正极极片在100~300℃预干燥10~60分钟后,继续在380~520℃烧结10~60分钟,收集正极材料粉末Ⅰ;
步骤4,将正极材料粉末Ⅰ依次筛除碎裂铝箔和电磁除铁,得到正极材料粉末Ⅱ,然后取样检测正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量;
步骤5,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4检测结果按Li:Co:Al=1~1.05:1﹣x:x,x=0.05~0.2的摩尔比补充Li元素和Al元素,得到正极材料粉末Ⅲ;
步骤6,将正极材料粉末Ⅲ放入高能球磨机内在球料比为1:1~3、球磨转速300~800r/min的条件下球磨1~24h,得到正极材料粉末Ⅳ;
上述步骤3中,正极极片以3cm的厚度平铺于耐高温网带上。
上述步骤3中,网带振动器控制网带以50Hz频率持续振动,振动器的振动电机采用变频电机;同时通过进气装置控制气体以20m3/h的流速由下至上通过网带网孔,进气装置为鼓风机或空气压缩机。
上述步骤3中,网带振动器控制网带以25Hz频率持续振动,振动器的振动电机采用变频电机;同时通过进气装置控制气体以10m3/h的流速由下至上通过网带网孔,进气装置为鼓风机或空气压缩机。
上述步骤3中,正极极片在200℃预干燥30分钟后,继续在450℃烧结30分钟。
上述步骤5中,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1.05:0.8:0.2的摩尔比补充Li元素和Al元素。
上述步骤中,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1:0.95:0.05的摩尔比补充Li元素和Al元素。
上述步骤中,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1.02:0.85:0.15的摩尔比补充补充Li元素和Al元素。
上述步骤中,通过加入碳酸锂补充Li元素、通过加入氧化铝补充Al元素。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
洁净拆解废旧锂离子电池,不引入杂质。
正极极片在步骤3的气流烧结过程中快速脱除粘结剂,正极片在网带振动力的作用下,正极材料粉末与铝箔分离,避免了正极片过烧结现象,防止铝箔碎裂,有效提高了铝与正极材料粉末的分离程度,铝的分离率达到99.5%以上。
分离出的正极材料中含有微量的铝粉末,经球磨处理,实现铝掺杂至正极材料中,提高了正极材料的充放电稳定性和循环性能。
球磨后的正极材料经富氧状态下晶形修复,保证晶形的完整和性能。
附图说明
图1为实施例1、4以及商业钴酸锂的循环性能图,其中,曲线a为实施例4的修复再生钴酸锂的循环性能图,曲线b为实施例1修复再生钴酸锂的循环性能图,曲线c为商业钴酸锂的循环性能图。
具体实施方式
实施例1
步骤1,将废旧锂离子电池的表面清洗干净、将电池放入氯化钠溶液中放电,按正极材料规格钴酸锂、镍钴锰三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂等进行分类,分选出钴酸锂电池;
步骤2,洁净拆解上述分类好的钴酸锂电池,分选出正极极片、电解液、负极极片、外壳,具体操作为先把电池剖开,取出电芯,再把电芯正负极、隔膜分类;
步骤3,取上述分选的正极极片100Kg以5cm的厚度平铺于耐高温网带上,通过网带振动器控制网带以50Hz频率持续振动,振动器的振动电机采用变频电机,电机功率5.5Kw,电机运行频率50Hz;同时通过进气装置控制气体以20m3/h的流速由下至上通过网带网孔,进气装置为鼓风机或空气压缩机,网孔孔径为10mm;
在保持网带振动、网带网孔有气体流通的条件下,网带在转动轴的带动下进入温度控制在100℃的第一控温区,正极极片在100℃预干燥60分钟;随后,网带在转动轴的带动下进入温度控制在380℃的第二控温区,正极极片继续在380℃烧结60分钟;
在预干燥和烧结过程中,正极材料粉末Ⅰ从网带网孔脱落,收集这些正极材料粉末Ⅰ;
步骤4,将上述收集的正极材料粉末Ⅰ通过超声筛分机筛分出碎裂的铝箔,称量筛分出的铝箔的总重量;然后进行电磁除铁,得到正极材料粉末Ⅱ,称量正极材料粉末Ⅱ的总重量;再取样检测正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量;
步骤5,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1.05:0.8:0.2的摩尔比补充Li元素和Al元素,这里通过加入碳酸锂补充Li元素、通过加入氧化铝补充Al元素,得到正极材料粉末Ⅲ;
步骤6,将正极材料粉末Ⅲ,放入高能球磨机内在球料比为1:3、球磨转速300r/min的条件下球磨24h,得到正极材料粉末Ⅳ;
步骤7,将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下1000℃焙烧12h,得到修复再生钴酸锂。
实施例2
步骤1,将废旧锂离子电池的表面清洗干净、将电池放入氯化钠溶液中放电,按正极材料规格钴酸锂、镍钴锰三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂等进行分类,分选出钴酸锂电池;
步骤2,洁净拆解上述分类好的钴酸锂电池,分选出正极极片、电解液、负极极片、外壳,具体操作为先把电池剖开,取出电芯,再把电芯正负极、隔膜分类;
步骤3,取上述分选的正极极片100Kg以1cm的厚度平铺于耐高温网带上,通过网带振动器控制网带以5Hz频率持续振动,振动器的振动电机采用变频电机,电机功率0.75Kw,电机运行频率5Hz;同时通过进气装置控制气体以1m3/h的流速由下至上通过网带网孔,进气装置为鼓风机或空气压缩机,网孔孔径为5mm;
在保持网带振动、网带网孔有气体流通的条件下,网带在转动轴的带动下进入温度控制在300℃的第一控温区,正极极片在300℃预干燥10分钟;随后,网带在转动轴的带动下进入温度控制在520℃的第二控温区,正极极片继续在520℃烧结10分钟;
在预干燥和烧结过程中,正极材料粉末Ⅰ从网带网孔脱落,收集这些正极材料粉末Ⅰ;
步骤4,将上述收集的正极材料粉末Ⅰ通过超声筛分机筛分出碎裂的铝箔,称量筛分出的铝箔的总重量;然后进行电磁除铁,得到正极材料粉末Ⅱ,称量正极材料粉末Ⅱ的总重量;再取样检测正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量;
步骤5,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1:0.95:0.05的摩尔比补充Li元素和Al元素,这里通过加入碳酸锂补充Li元素、通过加入氧化铝补充Al元素,得到正极材料粉末Ⅲ;
步骤6,将正极材料粉末Ⅲ,放入高能球磨机内在球料比为1:1、球磨转速800r/min的条件下球磨1h,得到正极材料粉末Ⅳ;
步骤7,将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下800℃焙烧3h,得到修复再生钴酸锂。
实施例3
步骤1,将废旧锂离子电池的表面清洗干净、将电池放入氯化钠溶液中放电,按正极材料规格钴酸锂、镍钴锰三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂等进行分类,分选出钴酸锂电池;
步骤2,洁净拆解上述分类好的钴酸锂电池,分选出正极极片、电解液、负极极片、外壳,具体操作为先把电池剖开,取出电芯,再把电芯正负极、隔膜分类;
步骤3,取上述分选的正极极片100Kg以3cm的厚度平铺于耐高温网带上,通过网带振动器控制网带以25Hz频率持续振动,振动器的振动电机采用变频电机,电机功率2.5Kw,电机运行频率25Hz;同时通过进气装置控制气体以10m3/h的流速由下至上通过网带网孔,进气装置为鼓风机或空气压缩机,网孔孔径为8mm;
在保持网带振动、网带网孔有气体流通的条件下,网带在转动轴的带动下进入温度控制在200℃的第一控温区,正极极片在200℃预干燥30分钟;随后,网带在转动轴的带动下进入温度控制在450℃的第二控温区,正极极片继续在450℃烧结30分钟;
在预干燥和烧结过程中,正极材料粉末Ⅰ从网带网孔脱落,收集这些正极材料粉末Ⅰ;
步骤4,将上述收集的正极材料粉末Ⅰ通过超声筛分机筛分出碎裂的铝箔,称量筛分出的铝箔的总重量;然后进行电磁除铁,得到正极材料粉末Ⅱ,称量正极材料粉末Ⅱ的总重量;再取样检测正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量;
步骤5,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1.02:0.85:0.15的摩尔比补充补充Li元素和Al元素,这里通过加入碳酸锂补充Li元素、通过加入氧化铝补充Al元素,得到正极材料粉末Ⅲ;步骤6,将正极材料粉末Ⅲ,放入高能球磨机内在球料比为1:2球磨转速500r/min的条件下球磨时间10h,得到正极材料粉末Ⅳ;
步骤7,将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下900℃焙烧10h,得到修复再生钴酸锂。
实施例4
步骤1,将废旧锂离子电池的表面清洗干净、将电池放入氯化钠溶液中放电,按正极材料规格钴酸锂、镍钴锰三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂等进行分类,分选出钴酸锂电池;
步骤2,洁净拆解上述分类好的钴酸锂电池,分选出正极极片、电解液、负极极片、外壳,具体操作为先把电池剖开,取出电芯,再把电芯正负极、隔膜分类;
步骤3,取上述分选的正极极片100Kg均匀加入回转窑炉中在380℃烧结120分钟,得到正极材料粉末Ⅰ;
步骤4,将上述收集的正极材料粉末Ⅰ通过超声筛分机筛分出碎裂的铝箔,称量筛分出的铝箔的总重量;然后进行电磁除铁,得到正极材料粉末Ⅱ,称量正极材料粉末Ⅱ的总重量;再取样检测正极材料粉末中Li、Co、Al的含量;
步骤5,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1.05:0.8:0.2的摩尔比补充Li元素,这里通过加入碳酸锂补充Li元素,得到正极材料粉末Ⅲ;
步骤6,将正极材料粉末Ⅲ,放入高能球磨机内在球料比为1:3、球磨转速300r/min的条件下球磨24h,得到正极材料粉末Ⅳ;
步骤7,将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下1000℃焙烧12h,得到修复再生钴酸锂。
实施例5
步骤1,将废旧锂离子电池的表面清洗干净、将电池放入氯化钠溶液中放电,按正极材料规格钴酸锂、镍钴锰三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂等进行分类,分选出钴酸锂电池。
步骤2,洁净拆解上述分类好的钴酸锂电池,分选出正极极片、电解液、负极极片、外壳,具体操作为先把电池剖开,取出电芯,再把电芯正负极、隔膜分类;
步骤3,取上述分选的正极极片100Kg均匀加入回转窑炉中在500℃烧结20分钟,得到正极材料粉末Ⅰ;
步骤4,将上述收集的正极材料粉末Ⅰ通过超声筛分机筛分出碎裂的铝箔,称量筛分出的铝箔的总重量;然后进行电磁除铁,得到正极材料粉末Ⅱ,称量正极材料粉末Ⅱ的总重量;再取样检测正极材料粉末中Li、Co、Al的含量;
步骤5,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1:0.95:0.05的摩尔比补充Li元素,这里通过加入碳酸锂补充Li元素,得到正极材料粉末Ⅲ;
步骤6,将正极材料粉末Ⅲ,放入高能球磨机内在球料比为1:1、球磨转速800r/min的条件下球磨1h,得到正极材料粉末Ⅳ;
步骤7,将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下800℃焙烧3h,得到修复再生钴酸锂。
实施例6
步骤1,将废旧锂离子电池的表面清洗干净、将电池放入氯化钠溶液中放电,按正极材料规格钴酸锂、镍钴锰三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂等进行分类,分选出钴酸锂电池;
步骤2,洁净拆解上述分类好的钴酸锂电池,分选出正极极片、电解液、负极极片、外壳,具体操作为先把电池剖开,取出电芯,再把电芯正负极、隔膜分类;
步骤3,取上述分选的正极极片100Kg均匀加入回转窑炉中在450℃烧结60分钟,得到正极材料粉末Ⅰ;
步骤4,将上述收集的正极材料粉末Ⅰ通过超声筛分机筛分出碎裂的铝箔,称量筛分出的铝箔的总重量;然后进行电磁除铁,得到正极材料粉末Ⅱ,称量正极材料粉末Ⅱ的总重量;再取样检测正极材料粉末中Li、Co、Al等含量;
步骤5,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1.02:0.85:0.15的摩尔比补充Li元素,这里通过加入碳酸锂补充Li元素,得到正极材料粉末Ⅲ;
步骤6,将正极材料粉末Ⅲ,放入高能球磨机内在球料比为1:2、球磨转速500r/min的条件下球磨10h,得到正极材料粉末Ⅳ。
步骤7,将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下900℃焙烧10h,得到修复再生钴酸锂。
表1、各实施例烧结筛分回收的正极材料粉末检测指标
注:各实施例中正极片为100kg,烧结过程中粘结剂等挥发排出。
表1中Li(wt%)、Co(wt%)、Al(wt%)为步骤4中测得的正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量;
表1中正极材料粉末Ⅱ中Al的分离率通过1-Al(wt%)计算得到,Al的分离率达到99.5%以上。
表1中还列出了步骤4中正极材料粉末Ⅱ的总重量、筛分出的铝箔的总重量:
表1中正极片中正极材料回收率通过正极材料粉末Ⅱ的总重量÷(正极材料粉末Ⅱ的总重量+筛分出的铝箔的总重量)
实施例1、2、3分离回收的正极材料粉末量多,铝箔量较少;实施例4、5、6分离回收正极材料粉末量少,铝箔量多。说明实施例4、5、6正极材料粉末有部分仍粘结在铝箔上,或者铝箔在烧结过程中没有完全展开,少量正极粉末被铝箔包裹,不能完全脱离。实施例1、2、3分离效果较好。
为了提高电池材料的充放电稳定性等性能,一个重要的途径就是向钴酸锂正极材料中掺杂Al元素,Al元素一般以超细的粉末形式加入,如果加入的Al元素不能完全分散于正极材料中,形成局部区域Al偏高,会影响Al的加入效果。
对上述实施例1-6中制备的修复再生钴酸锂、以及商业钴酸锂的循环性能进行了测试。采用制作电池的常规技术和方法将正极材料组装成电池:正极材料与粘结剂混合,涂膜、切片、组装成电池,正极构造:钴酸锂+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔);电池在2.75-4.35V电压范围内,0.1C测试。商业钴酸锂采用3.7V钴酸锂。
图1中,曲线a为实施例4制备的修复再生钴酸锂的循环性能图,曲线b为实施例1制备的修复再生钴酸锂的循环性能图,曲线c为商业钴酸锂的循环性能图。
对比三条循环性能曲线,可知实施例1制备的修复再生钴酸锂的循环性能接近商业钴酸锂,并且这两者的循环性能明显优于实施例4制备的修复再生钴酸锂;实施例4制备的修复再生钴酸锂的循环性能比实施例1的差。
而且,测试结果还表明实施例2、3制备的修复再生钴酸锂的循环性能与实施例1的接近,实施例5、6制备的修复再生钴酸锂的循环性能与实施例4的接近。
实施例1、2、3中,步骤3烧结工序,采用预干燥和烧结的两段式烧结法,预干燥段温度控制在100~300℃、加热时间控制在10~60分钟,烧结段温度控制在380~520℃、加热时间控制在10~60分钟;在保证正极粉末的脱离效果的情况下,缩短烧结时间。
烧结过程中引入了振动力和流通气体:在振动力的作用下,可加速极片上的正极粉末脱落,缩短了烧结工序停留时间,降低了铝箔碎裂的机率,同时提高了极片上正极材料粉末的脱离率,有利后续均匀掺杂和再生;
烧结过程中加热正极极片使粘结剂挥发的同时正极粉末得到脱离,温度传递更快更均匀、有效缩短正极片停留时间短,避免了铝箔的碎裂,即使有少量碎裂,也不会碎裂成细粉末,在后续的筛分过程中得到分离。
实施例4、5、6中,步骤3烧结工序,常规手段在380~500℃烧结时间0.5~2h,物料静态堆积烧结,料层间温度不均,停留时间长,使铝箔易碎裂,粘结剂挥发不完全,分离效率较低。
Claims (9)
1.废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将废旧锂离子电池清洗、放电,分选出钴酸锂电池;
步骤2,洁净拆解钴酸锂电池,分选出正极极片、电解液、负极极片、外壳;
步骤3,将正极极片以1-5cm的厚度平铺于耐高温网带上,控制网带以5~50Hz频率持续振动,同时控制气体以1~500m3/h流速由下至上通过网带网孔;在保持网带振动、网带网孔有气体流通的条件下,将正极极片在100~300℃预干燥10~60分钟后,继续在380~520℃烧结10~60分钟,收集正极材料粉末Ⅰ;
步骤4,将正极材料粉末Ⅰ依次筛除碎裂铝箔和电磁除铁,得到正极材料粉末Ⅱ,然后取样检测正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量;
步骤5,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4检测结果按Li:Co:Al=1~1.05:1﹣x:x,x =0.05~0.2的摩尔比补充Li元素和Al元素,得到正极材料粉末Ⅲ;
步骤6,将正极材料粉末Ⅲ放入高能球磨机内在球料比为1:1~3、球磨转速300~800r/min的条件下球磨1~24h,得到正极材料粉末Ⅳ;
步骤7,将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下800~1000℃焙烧3~12h,得到修复再生钴酸锂。
2.根据权利要求1所述的废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,其特征在于:
步骤3中,正极极片以3cm的厚度平铺于耐高温网带上。
3.根据权利要求1所述的废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,其特征在于:
步骤3中,网带振动器控制网带以50Hz频率持续振动,振动器的振动电机采用变频电机;同时通过进气装置控制气体以20m3/h的流速由下至上通过网带网孔,进气装置为鼓风机或空气压缩机。
4.根据权利要求1所述的废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,其特征在于:
步骤3中,网带振动器控制网带以25Hz频率持续振动,振动器的振动电机采用变频电机;同时通过进气装置控制气体以10m3/h的流速由下至上通过网带网孔,进气装置为鼓风机或空气压缩机。
5.根据权利要求1所述的废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,其特征在于:
步骤3中,正极极片在200℃预干燥30分钟后,继续在450℃烧结30分钟。
6.根据权利要求1所述的废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,其特征在于:步骤5中,正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1.05:0.8:0.2的摩尔比补充Li元素和Al元素。
7.根据权利要求1所述的废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,其特征在于:
正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按 Li:Co:Al=1:0.95:0.05的摩尔比补充Li元素和Al元素。
8.根据权利要求1所述的废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,其特征在于:
正极材料粉末Ⅱ根据步骤4中的检测结果按Li:Co:Al=1.02:0.85:0.15的摩尔比补充补充Li元素和Al元素。
9.根据权利要求6至8任一项所述的废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法,其特征在于:
通过加入碳酸锂补充Li元素、通过加入氧化铝补充Al元素。
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