ES2998558T3 - Device for collecting cut weft threads for weaving machines - Google Patents
Device for collecting cut weft threads for weaving machines Download PDFInfo
- Publication number
- ES2998558T3 ES2998558T3 ES20767605T ES20767605T ES2998558T3 ES 2998558 T3 ES2998558 T3 ES 2998558T3 ES 20767605 T ES20767605 T ES 20767605T ES 20767605 T ES20767605 T ES 20767605T ES 2998558 T3 ES2998558 T3 ES 2998558T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fabric
- weft
- tails
- weaving machine
- shuttleless weaving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims description 36
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 74
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 4
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D45/00—Looms with automatic weft replenishment
- D03D45/50—Cutting, holding, manipulating, or disposing of, weft ends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/125—Weft holding devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/38—Weft pattern mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/70—Devices for cutting weft threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Un dispositivo ahorrador de hilos de trama para telares sin lanzadera comprende un peine (2), una templera (3), un plano guía (6), una cuchilla fija (4), una cuchilla móvil (5) de una cizalla (17), un cilindro enrollador de tejido (8) y un sistema de aspiración (7) conectado tanto al plano guía (6) como a la cuchilla fija (4) de la cizalla (17). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para recoger hebras de trama cortadas para máquinas de tejedura
La presente invención se refiere a una máquina de tejedura sin lanzadera que comprende un dispositivo de ahorro de trama de tejido; el dispositivo mencionado anteriormente permite eliminar orillos de separación a través de controles e intervenciones específicos en los bordes laterales del tejido.
Por lo tanto, la presente invención se sitúa en el campo de dispositivos adaptados a la producción de tejidos con máquinas de tejedura o telares sin lanzadera, en particular máquinas de espadín.
Para diversas y diferentes limitaciones, por ejemplo de tipo físico y estructural, la construcción de dispositivos de ahorro de trama de tejido en máquinas de tejedura capaces de garantizar productividad del tejido, control de calidad, versatilidad sin comprometer la facilidad de uso por el operario, es actualmente un tema relevante porque los dispositivos mencionados anteriormente han demostrado hasta ahora ser difíciles de implementar. La tecnología de máquina de tejedura puede dividirse en telares de lanzadera y máquinas de tejedura sin lanzadera.
En los telares de lanzadera, los bordes laterales del tejido producido están ligados por la trama de tejido que se inserta y vuelve a entrar en aberturas de urdimbre sucesivas, sin costuras para nuevas inserciones.
En máquinas de tejedura sin lanzadera, los tejidos producidos tienen los bordes laterales con el extremo cortado sobresaliente de cada trama insertada. Por esta razón, las tramas deben estabilizarse a través de un ligamento con hebras de urdimbre dedicadas, que se entrelazan de acuerdo con configuraciones específicas.
La ligadura usada generalmente para los orillos de telares sin lanzadera es del tipo de gasa de dos hebras, que se combina universalmente con el uso de orillos de separación, que subsecuentemente se cortan y eliminan, con el respectivo descarte de hilo.
A pesar de este desperdicio debido al descarte de hilo, los orillos de separación siguen siendo usados porque garantizan la uniformidad de la estructura de entrelazamiento de trama/urdimbre entre el centro y los laterales del tejido.
También permiten tejedura con un gran número de colores de trama sin límites de selección de presentación con la llamada gestión de "elección a voluntad", y simplifican la variación del ancho del peine del tejido tras el cambio de artículo, permitiendo un acabado regular de los bordes laterales del tejido.
El problema que subyace en la presente invención es el de optimizar el proceso de tejedura en un telar sin lanzadera, eliminando los orillos de separación que por diversas y diferentes razones descritas anteriormente aumentan el desperdicio de hilo, pero continuar garantizando acabado óptimo del tejido.
Se han estudiado varios dispositivos para eliminar los problemas relacionados con orillos de separación. Las soluciones conocidas tenían como objetivo principalmente los problemas del lateral de entrada de trama en la urdimbre. El lateral de entrada se caracteriza por la presencia de un selector de color para la presentación de las tramas que van de las bobinas a los espadines, que conducen a un vértice ubicado en el comienzo de la línea de formación de tejido.
Para controlar y gestionar esta función, se han estudiado generalmente conjuntos de espadines, en número igual al número de tramas en funcionamiento, cada uno de los cuales es responsable de gestionar la hebra asignada, para retenerla, presentarla para inserción en la urdimbre y entonces cogerla de nuevo al final del ciclo de inserción.
A pesar de las ventajas de ahorro de trama descritas anteriormente, estos dispositivos complican la gestión de las tramas presentadas, haciendo el telar más complejo de gestionar, por ejemplo cuando se cambian artículos y el ancho de tejedura, así como limitando el número de colores en la trama que pueden usarse para trabajar. En lo que concierne al lateral de salida de urdimbre de la trama, los problemas tienen que ver principalmente con la tensión que la trama debe mantener después del batido del peine para garantizar la estabilización de un entrelazamiento trama/trama uniforme entre el centro y laterales del tejido y para evitar que colas de trama aleatorias vuelvan a entrar en el tejido.
En cualquier caso, un dispositivo para telares sin lanzadera, que permita la eliminación de orillos de separación, con características similares a las descritas en detalle a continuación, no existe actualmente en el mercado. Se divulgan soluciones de acuerdo con la técnica anterior, por ejemplo por el documento BE642341 A.
Por lo tanto, en el alcance de los requisitos mencionados anteriormente, el objeto principal de la presente invención es proporcionar un dispositivo de ahorro de trama de tejido en máquinas de tejedura sin lanzadera que permita la eliminación de orillos de separación.
Ventajosamente, el presente dispositivo se basa en el control de la tensión de la hebra de trama en los extremos de los bordes del tejido y el control de la disposición de las porciones de trama que sobresalen del tejido.
El dispositivo mencionado anteriormente prepara las colas de trama para corte con el uso de elementos mecánicos y neumáticos y con ligaduras laterales específicas que son más efectivas que las ligaduras de gasa mencionadas anteriormente, y se caracteriza por gestión simple e intuitiva, que es parte del conocimiento habitual del tejedor.
El primer elemento de este proceso es un corte de trama en la entrada en la urdimbre con ajuste tridimensional de la posición de corte, para optimizar la longitud de las tramas que sobresalen del tejido.
Las ligaduras laterales de los bordes del tejido pueden hacerse con cuatro hebras que se cruzan entre sí o, alternativamente, cuando lo permite el tejido, con dos hebras entrelazadas helicoidales y sincronización variable del paso que se cruzan con respecto a la urdimbre.
Es entonces necesario garantizar el control de la disposición de las tramas que sobresalen de los bordes del tejido a la salida del templazo, con el uso de elementos de guiado hacia un tundidor que corta los salientes de trama y la respectiva boquilla de recuperación.
Es un objeto adicional de la presente invención gestionar los colores en la trama a través de un selector estándar con 8 o más colores de elección a voluntad, como sería el caso con orillos de separación.
Además, el objeto de la presente invención es permitir variaciones de ancho del tejido en ambos laterales del mismo mientras se mantienen todos los detalles estándar funcionales del ciclo textil.
El objeto de la invención es garantizar una versatilidad que permite el uso de todos los tipos de hebras de trama y el posible reciclaje del exceso de colas recuperadas, eliminando de este modo la gestión de vigas de orillo de separación y los controles de tensión relacionados, manteniendo el uso de una viga de pecho avanzada completa a todo el ancho de tejedura, reduciendo la carrera de espadín y garantizando mejor rendimiento de producción de la máquina.
Por lo tanto, la presente invención se refiere a un dispositivo para máquinas de tejedura sin lanzadera que permite el ahorro de trama con la eliminación de orillos de separación, a través del uso y coordinación de los elementos de componente, indicados anteriormente, relacionados con un corte de trama tal como para optimizar las porciones que sobresalen del tejido y una ligadura lateral específica de los bordes del tejido. En los laterales del tejido, hay dispositivos que están dispuestos en la salida del templazo para garantizar la preparación de las tramas, en una trayectoria de guiado que consiste en un plano fijo que continúa, en la parte final, en una cuchilla fija paralela a la trayectoria del tejido que consiste en la cuchilla de un tundidor.
El tundidor mencionado anteriormente corta las colas de trama que son aspiradas por una boquilla y luego recuperadas. El dispositivo garantiza regularidad del entrelazamiento trama/urdimbre y uniformidad entre el centro y los orillos del tejido de manera similar a lo que se obtendría con orillos de separación. Esto también se consigue mediante ligaduras en los extremos del tejido realizadas usando hebras de urdimbre dedicadas y entrelazamiento específico como se muestra en las figuras a continuación, para formar un borde estable del tejido acabado.
Estos y otros objetos se consiguen mediante un dispositivo de ahorro de trama para máquina de tejedura de acuerdo con la invención, descrito con mayor detalle a continuación en la presente descripción de una realización preferida, pero no exclusiva de la misma, proporcionada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los que:
- la figura 1 muestra esquemáticamente una vista parcial y parcialmente en corte de una porción del telar en la que se ilustra el dispositivo de acuerdo con la presente invención;
- la figura 2 muestra esquemáticamente una vista frontal de dos tipos de entrelazamiento de hebras; en particular, la figura 2a muestra esquemáticamente un entrelazamiento con cuatro hebras cruzadas, mientras que la figura 2b muestra esquemáticamente un entrelazamiento helicoidal de dos hebras;
- la figura 3 muestra esquemáticamente una vista desde la parte superior de una primera realización del dispositivo para máquina de tejedura de acuerdo con la presente invención;
- la figura 4 se refiere a una vista superior de una segunda realización del dispositivo para máquina de tejedura de acuerdo con la presente invención;
- la figura 4a es una vista en ángulo de inclinación de un elemento, de acuerdo con la segunda realización del dispositivo para máquina de tejedura de acuerdo con la presente invención;
- la figura 5 se refiere a una vista superior de una tercera realización del dispositivo para máquina de tejedura de acuerdo con la presente invención;
- la figura 5a es una vista en corte tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 5;
- la figura 6 se refiere a una vista superior de una cuarta realización del dispositivo para máquina de tejedura de acuerdo con la presente invención.
Con referencia a las figuras mencionadas anteriormente, el dispositivo de ahorro de trama para máquinas de tejedura de la presente invención, como se muestra en la figura 1, es una estructura situada entre un peine 2 y un templazo 3 para la formación del tejido, situada en un lateral, y un cilindro de enrollamiento de tejido 8, situado en el otro lateral, aguas abajo del peine 2 y el templazo 3.
En la porción entre el templazo 3 y el cilindro 8, el borde del tejido se desliza sobre un plano de guiado fijo 6 situado en la salida del templazo 3 en la dirección del cilindro 8 y sobre una sección de guiado subsecuente que consiste en la cuchilla inferior 4, en una posición fija paralela al tejido, de un tundidor 17. La segunda cuchilla móvil 5, por ejemplo del tipo oscilante, del tundidor 17 corta los salientes de trama a la longitud deseada.
Varios dispositivos, alternativamente de tipo neumático y/o mecánico, que son adecuados para controlar la tensión correcta de las colas de trama y la preparación de corte se colocan en la salida del templazo 3 y antes de las cuchillas 4 y 5 del tundidor 17. Las colas de trama están preparadas para cortar las partes de exceso mediante un sistema de succión 7 y luego cortar a una longitud predeterminada desde el borde del tejido 1. El sistema de succión está en posición debajo de las cuchillas 4 y 5 y está conectado a la mesa de guiado fija 6 y la cuchilla fija 4 del tundidor 17.
El borde del tejido 1 se estabiliza con un entrelazamiento de urdimbre y trama específico después de cada batido del peine 2. La figura 2a muestra el entrelazamiento 9 con cuatro hebras cruzadas a las que la ligadura lateral de las tramas insertadas garantiza la tensión necesaria para la regularidad del entrelazamiento trama/trama entre el centro y los laterales del tejido; tal entrelazamiento 9 puede proporcionarse con el uso del dispositivo de acuerdo con la invención y permite eliminar el arrastre de los orillos de separación. Alternativamente, si lo permite el tejido, puede proporcionarse una función similar mediante un entrelazamiento helicoidal de dos hebras 10, como se muestra en la figura 2b.
El método de corte de las colas de trama se ilustra en las figuras 3 a 6 en versiones alternativas, por ejemplo, tales como versiones mecánicas, neumáticas, y/o mixtas.
La figura 3 muestra una primera realización de la presente invención con una solución para controlar las colas de trama que comprende dos tiras opuestas 11, 12, por ejemplo, metálicas y elásticas, que se sitúan en contacto en ambos laterales del tejido 1 y con la parte delantera P cerca del templazo 3.
La distancia entre las tiras 11, 12 aumenta progresivamente a lo largo de la dirección de corte del tundidor 17 y el perfil de las tiras 11, 12 mencionadas anteriormente, entre las que se desliza el borde del tejido 1, empuja las colas de trama hacia fuera, que se agrupan primero hacia un borde de guiado MG, mientras el tejido 1 se desliza hacia el cilindro 8.
En la porción espaciada de las tiras 11, 12 las colas de trama son aspiradas por el sistema de succión 7 y acercadas al plano de guiado 6 debajo y la cuchilla fija 4 hasta que son cortadas por la cuchilla móvil 5 del tundidor 17.
La figura 4 muestra una realización adicional de la invención, en la que el dispositivo comprende un disco metálico 13 muy delgado y flexible, que está tallado con un patrón radial, situado en contacto con el tejido 1 en un arco de su contorno; el disco 13 se establece en rotación por la alimentación del tejido 1 y mediante la forma radial e inclinación a de su eje de rotación (figura 4a).
El disco metálico 13 está elásticamente opuesto a un segundo disco 13', debajo del tejido 1 con una disposición especular a la del disco de arriba.
Los dos discos 13, 13', al rotar empujados por la alimentación del tejido 1, disponen las colas de trama que se deslizan sobre la mesa de guiado 6 y sobre la cuchilla fija 4 del tundidor 17 como un fleco hacia el exterior del borde del tejido, en una posición debajo del tejido 1, para prepararse para el corte del tundidor 17.
La figura 5 muestra una realización adicional del dispositivo de acuerdo con la presente invención, que comprende una boquilla de succión 15 con solapas enrolladas y solapadas como se indica en la sección A-A en la figura 5a, con el borde del tejido 1 que se desliza longitudinalmente en contacto entre la solapa superior 14a y la solapa inferior 14b, mientras que el compartimento de debajo tiene la función de aspirar las colas de trama para el corte con el tundidor 17 y prepararlas en el plano de guiado 6 y la cuchilla fija 4.
La figura 6 muestra otra realización del dispositivo de acuerdo con la invención, en el que se usa una boquilla de succión 15 dispuesta adecuadamente para mantener las colas de trama paralelas entre sí y en una posición perpendicular al borde del tejido 1 hasta la salida del templazo 3; los criterios funcionales son los mismos que se describen en los casos anteriores.
En este caso, en el lateral de salida de la trama desde la boca de urdimbre, las colas liberadas por un espadín de salida se recuperan, con una parte de la boquilla de succión 15, que, situada más allá del templazo 3 y con una forma adecuada, forma el plano de guiado continuo 6 con la cuchilla fija 4 del tundidor 17; la cuchilla móvil 5 del tundidor 17 corta entonces las colas de trama aspiradas por la boquilla 15.
La boquilla de succión 15 puede tener una dirección de flujo de aire cercana a la dirección de trama. El avance de las colas de trama con el tejido mantiene la dirección del aire a nivel hasta el corte y la succión.
En otras realizaciones de la presente invención, el dispositivo de la figura 6 también hace uso ventajoso de un elemento de agarre elástico 16 en el plano de guiado 6 de las colas de trama que avanzan con el tejido 1. El elemento de agarre 16 puede usarse cuando se requiere una tensión adicional de la hebra antes del corte con el tundidor 17.
Las características técnicas del dispositivo de ahorro de trama de tejido para máquinas tejedoras de acuerdo con la presente invención son evidentes a partir de la descripción anterior, así como sus ventajas, tales como:
- gestión de color de trama con selector estándar de elección a voluntad con ocho o más colores, como con orillos de separación;
- uso de todos los tipos de hebras de trama y posible reciclaje de colas recuperadas;
- variaciones del ancho del tejido a ambos laterales del mismo, manteniendo todos los detalles funcionales del ciclo textil;
- posibilidad de usar templazos y peines estándar;
- viga de pecho avanzada completa en todo el ancho de tejedura;
- eliminación de la gestión de orillos de separación y controles de tensión relacionados;
- reducción del recorrido de espadín que garantiza mejor rendimiento productivo de la máquina;
- coste limitado de producción, en comparación con soluciones tradicionales, en relación con los beneficios conseguidos.
La invención descrita y divulgada de este modo en el presente documento es susceptible de muchos cambios y variantes, que caen todos dentro del alcance del concepto inventivo de las reivindicaciones adjuntas.
Además, todos los detalles de construcción pueden reemplazarse por elementos técnicamente equivalentes.
Claims (11)
1. Máquina de tejedura sin lanzadera adecuada para hacer un tejido (1) que comprende un dispositivo de ahorro de trama de tejido, estando dicho dispositivo ubicado y funcionando entre un área de formación de tejido (1) que comprende un peine (2) configurado para batir las colas de trama del tejido (1) y un templazo (3) configurado para estirar transversalmente dicho tejido (1), estando dicho peine (2) y dicho templazo (3) colocados en un lateral opuesto con respecto a un cilindro (8) configurado para envolver el tejido (1), comprendiendo dicho dispositivo de ahorro de trama de tejido un plano de guiado (6) para guiar dicho tejido (1), que está ubicado aguas abajo de dicho peine (2) y de dicho templazo (3), y un tundidor (17) que tiene una cuchilla fija (4), que está ubicada por debajo de dicho tejido (1) y aguas abajo de dicho plano de guiado (6), y una cuchilla móvil (5) que coopera con dicha cuchilla fija (4), en la que dicho dispositivo de ahorro de trama de tejido comprende también - dispositivos neumáticos y/o mecánicos, configurados para deslizar dichas colas de trama del tejido (1) sobre dicho plano de guiado (6) y hacia dicha cuchilla fija (4) y dicha cuchilla móvil (5) de dicho tundidor (17), manteniendo de este modo dichas colas de trama del tejido (1) sobresaliendo y extendidas;
- un sistema de succión (7), colocado por debajo de dicho plano de guiado (6) y por debajo de dicha cuchilla fija (4) de dicho tundidor (17), que está configurado para recuperar exceso de colas de trama del tejido (1), caracterizada porque dicho sistema de succión (7) comprende una boquilla de succión (15) hecha con una serie de capas envueltas y superpuestas con una sección en forma de espiral, de las que al menos dos capas están configuradas de modo que dicho tejido (1) se desliza longitudinalmente y al menos una tercera capa está configurada para aspirar y preparar para el corte dichas colas de trama, por medio de al menos una de dichas cuchillas fija y móvil (4, 5) del tundidor (17).
2. Máquina de tejedura sin lanzadera de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho dispositivo de ahorro comprende al menos dos tiras opuestas (11, 12) colocadas en contacto con los laterales de dicho tejido (1), teniendo dichas tiras (11, 12) una parte frontal (P) colocada junto a dicho templazo (3).
3. Máquina de tejedura sin lanzadera de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque la distancia entre dichas al menos dos tiras (11, 12) aumenta progresivamente a lo largo de la dirección de corte de dichas cuchillas fija y móvil (4, 5) de dicho tundidor (17).
4. Máquina de tejedura sin lanzadera como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas al menos dos tiras (11, 12), entre las que discurren los laterales del tejido (1), están configuradas para empujar una pluralidad de dichas colas de trama del tejido (1) entre dichas tiras (11, 12) y un borde de guiado (MG) orientado hacia dichas tiras (11, 12).
5. Máquina de tejedura sin lanzadera de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones previas en combinación con la reivindicación 2, caracterizada porque, en una porción espaciada de dichas al menos dos tiras (11, 12), dichas colas de trama son aspiradas por dicho sistema de succión (7) y acercadas a dicho plano de guiado (6), de modo que dichas colas de trama son capaces de alcanzar dichas cuchillas fija y móvil (4, 5) de dicho tundidor (17).
6. Máquina de tejedura sin lanzadera como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones anteriores en combinación con la reivindicación 2, caracterizada porque dicho dispositivo de ahorro comprende un primer disco (13), que está tallado con un patrón radial e inclinado con respecto a un eje vertical de rotación, apoyándose dicho primer disco (13) en al menos una porción de dicho tejido (1).
7. Máquina de tejedura sin lanzadera de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque dicho primer disco (13) está conectado de manera elástica con y situado opuesto a un segundo disco (13').
8. Máquina de tejedura sin lanzadera de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque dichos discos primero y segundo (13, 13') giran disponiendo dichas colas de trama como una pluralidad de flecos, discurriendo dichas colas de trama a lo largo de dicho plano de guiado (6) y sobre dicha cuchilla fija (4) de dicho tundidor (17), de modo que dichas cuchillas fija y móvil (4, 5) del tundidor (17) son capaces de cortar dicho exceso de colas de trama del tejido (1).
9. Máquina de tejedura sin lanzadera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque dicha boquilla de succión (15) está configurada para mantener dichas colas de trama en una posición mutuamente paralela y en una posición perpendicular al borde de dicho tejido (1) hasta que dicho tejido (1) sale de dicho templazo (3).
10. Máquina de tejedura sin lanzadera como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque dicha boquilla de succión (15) usa dicho plano de guiado (6) como un plano de soporte para un elemento de agarre elástico (16), que está configurado para agarrar las colas de trama de dicho tejido (1), deslizándose dichas colas de trama hacia dichas cuchillas fija y móvil (4, 5) de dicho tundidor (17).
11. Máquina de tejedura sin lanzadera de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque dicha boquilla de succión (15), que está ubicada aguas abajo de dicho templazo (3), está configurada para aspirar dichas colas de trama del tejido (1) que son previamente cortadas por dichas cuchillas fija y móvil (4, 5) de dicho tundidor (17), de modo que dichas colas de trama son recuperadas en un lateral de salida del tejido (1), por medio de dicho elemento de agarre elástico (16).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000014982A IT201900014982A1 (it) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | Dispositivo per il risparmio della trama in macchine per tessere |
| PCT/IB2020/057468 WO2021038344A1 (en) | 2019-08-23 | 2020-08-07 | Device for collecting cut weft threads for weaving machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2998558T3 true ES2998558T3 (en) | 2025-02-20 |
Family
ID=69191104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20767605T Active ES2998558T3 (en) | 2019-08-23 | 2020-08-07 | Device for collecting cut weft threads for weaving machines |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11987911B2 (es) |
| EP (1) | EP4018027B1 (es) |
| CN (1) | CN114222836B (es) |
| ES (1) | ES2998558T3 (es) |
| IT (1) | IT201900014982A1 (es) |
| PT (1) | PT4018027T (es) |
| WO (1) | WO2021038344A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3722471A1 (de) * | 2019-04-10 | 2020-10-14 | Textilma AG | Verfahren zum herstellen von kaltgeschnittenen gewebebahnen |
| IT201900014982A1 (it) * | 2019-08-23 | 2021-02-23 | Santex Rimar Group S R L | Dispositivo per il risparmio della trama in macchine per tessere |
Family Cites Families (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US972118A (en) * | 1909-05-10 | 1910-10-04 | Johann Martinek | Thread-cutting device for automatic weft-replenishing looms. |
| US1291059A (en) * | 1917-03-12 | 1919-01-14 | Draper Corp | Thread-parter for automatic weft-replenishing looms. |
| US1440981A (en) * | 1918-02-23 | 1923-01-02 | Howard R Whitehead | Weft-replenishing loom |
| US1609183A (en) * | 1923-09-28 | 1926-11-30 | Firm Blondel Fils & Company | Machine for cleaning fabrics and cutting the loose ends of weft threads at the selvages |
| US1647731A (en) * | 1925-06-18 | 1927-11-01 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread cutter for weft-replenishing looms |
| GB258992A (en) | 1925-08-19 | 1926-10-07 | John Whittaker | Improvements in weft-cutting mechanism for automatic weft-replenishing looms |
| US1733191A (en) * | 1926-10-12 | 1929-10-29 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread-cutting mechanism for looms |
| US1835324A (en) * | 1930-12-09 | 1931-12-08 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread cutter for looms |
| US1830271A (en) * | 1931-01-23 | 1931-11-03 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread cutting mechanism |
| US1881920A (en) * | 1931-02-21 | 1932-10-11 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread parter for weft replenishing looms |
| US2080784A (en) * | 1934-01-18 | 1937-05-18 | Celanese Corp | Loom having stationary weft supplies |
| US2173987A (en) * | 1937-03-10 | 1939-09-26 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread cutter for bobbin changing looms |
| US2199353A (en) * | 1937-09-30 | 1940-04-30 | Crompton & Knowles Loom Works | Pneumatic thread holder |
| US2199296A (en) * | 1938-02-10 | 1940-04-30 | Crompton & Knowles Loom Works | Pneumatic thread extractor for looms |
| US2207089A (en) * | 1939-06-09 | 1940-07-09 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread control for pneumatic thread extractors |
| US2226267A (en) * | 1939-10-09 | 1940-12-24 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread positioner for weft replenishing looms |
| US2224594A (en) * | 1940-03-25 | 1940-12-10 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread controller for weft replenishing looms |
| US2219768A (en) * | 1940-04-19 | 1940-10-29 | Crompton & Knowles Loom Works | Pneumatic thread extractor for looms |
| US2326863A (en) * | 1942-07-29 | 1943-08-17 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread cutter for looms |
| US2336255A (en) * | 1942-11-16 | 1943-12-07 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread remover for weft replenishing looms |
| US2387289A (en) * | 1944-04-01 | 1945-10-23 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread separating thread holder |
| US2365844A (en) * | 1944-04-15 | 1944-12-26 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread holder and remover for weft replenishing looms |
| US2445129A (en) * | 1945-05-21 | 1948-07-13 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread control for weft replenishing looms |
| US2457952A (en) * | 1946-05-04 | 1949-01-04 | Crompton & Knowies Loom Works | Pneumatic thread control for looms |
| US2448161A (en) * | 1947-02-04 | 1948-08-31 | Crompton & Knowles Loom Works | Thread control for automatic looms |
| US2696224A (en) * | 1952-08-19 | 1954-12-07 | Holcombe Homer Henry | Thread cutting mechanism |
| US2868235A (en) * | 1958-01-17 | 1959-01-13 | Crompton & Knowles Corp | Thread cutting temple for weft replenishing looms |
| US2897847A (en) * | 1958-06-19 | 1959-08-04 | Crompton & Knowles Corp | Thread extracting means for weft replenishing looms |
| US3083738A (en) * | 1958-06-27 | 1963-04-02 | Sulzer Ag | Forming a selvage on a fabric by bending projecting weft thread ends into the shed while the fabric is woven |
| US3127914A (en) * | 1960-05-04 | 1964-04-07 | Lupton Brothers Ltd | Loom temple with a weft thread cutting device |
| FR1361887A (fr) * | 1963-01-12 | 1964-05-29 | Alsacienne Constr Meca | Perfectionnement aux métiers à tisser sans navettes |
| US3461920A (en) * | 1966-08-29 | 1969-08-19 | Toemon Sakamoto | Apparatus for cutting weft yarn ends under tension on a shuttleless loom |
| US4054159A (en) * | 1973-10-04 | 1977-10-18 | Societe Alsacienne De Constructions Mecaniques De Mulhouse | Picking method for a shuttleless weaving machine |
| US4160468A (en) * | 1974-10-11 | 1979-07-10 | Incotex S.A. | Weft selector mechanism |
| IT1132844B (it) * | 1980-09-15 | 1986-07-09 | Nuovo Pignone Spa | Perfezionamenti nelle pinze passatrama per telai tessili |
| US4498504A (en) | 1982-09-23 | 1985-02-12 | Burlington Industries, Inc. | Filling fringe waste reduction |
| FR2538008A1 (fr) * | 1982-12-17 | 1984-06-22 | Alsacienne Constr Mat Tex | Dispositif pour l'insertion d'un fil de trame dans la foule d'un metier a tisser |
| IT1153886B (it) * | 1982-12-23 | 1987-01-21 | Nuovo Pignone Spa | Procedimento e relativo dispositivo per la formazione di una comossa rientrata, particolarmente adatto ai telai per spugna |
| US4505304A (en) * | 1983-03-03 | 1985-03-19 | Zust John E | Weft cutting device for a loom |
| JPS6253444A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-09 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ジェットルームにおける緯糸処理装置 |
| IT1232962B (it) * | 1987-11-20 | 1992-03-11 | Nuovo Pignone Spa | Sistema di rilevamento istantaneo della rottura di un filo di trama nella bocca di ordito di un telaio multifase. |
| IT1244762B (it) * | 1991-03-08 | 1994-08-08 | Nuovo Pignone Spa | Meccanismo perfezionato di selezione della movimentazione degli organi mobili del dispositivo di formazione di una cimossa rientrata, particolarmente adatto ai telai per spugna |
| EP0767262A1 (de) | 1995-10-06 | 1997-04-09 | Sulzer Rüti Ag | Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden und Webmaschine mit einer derartigen Vorrichtung |
| DE19720634C1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-10-01 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zum Bilden einer Gewebe- und Fangleiste bei der Herstellung eines Gewebes auf Webmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| IT1293506B1 (it) * | 1997-07-30 | 1999-03-01 | Nuovo Pignone Spa | Dispositivo modulare per la presentazione dei fili di trama nei telai tessili senza navetta |
| IT1293507B1 (it) * | 1997-07-30 | 1999-03-01 | Nuovo Pignone Spa | Dispositivo selettore per la presentazione dei fili di trama nei telai tessili senza navetta |
| EP0898001A3 (en) * | 1997-08-04 | 1999-12-08 | GIVIDI-Italia S.p.A. | Method of cutting the selvedge |
| ES2176866T3 (es) * | 1997-09-11 | 2002-12-01 | Dornier Gmbh Lindauer | Dispositivo controlable de aportacion y de sujecion del hilo de trama y sistema para reducir al minimo los desechos de hilos de trama en la fabricacion de tejidos sobre telares, ante todo sobre los telares de garras. |
| US6039086A (en) * | 1997-10-02 | 2000-03-21 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Separating weft thread waste of a single uncontaminated material from untwisted leno binding threads in trimmed catch selvages |
| IT1303764B1 (it) * | 1998-11-17 | 2001-02-23 | S M I T S R L Societa Macchine | Pinza di condotti per telai senza navetta particolarmente adatta perl'introduzione contemporanea di piu' trame nella bocca di ordito |
| JP3435379B2 (ja) | 2000-01-20 | 2003-08-11 | 津田駒工業株式会社 | 無杼織機における緯糸端処理装置 |
| DE10213639C1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-12-18 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und Vorrichtung zum Zubringen eines geklemmten Schussfadens zu einem Bringergreifer einer Webmaschine |
| US8847642B1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-09-30 | Mstar Semiconductor, Inc. | Charge pump phase-locked loop circuits |
| MX2016003361A (es) * | 2013-09-17 | 2016-06-24 | Toray Industries | Dispositivo de sujecion de la parte de orillo para telar, telar, y metodo para fabricacion de tela tejida. |
| DE102015217356B3 (de) * | 2015-09-10 | 2016-10-20 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Webmaschine mit einer Vorrichtung sowie Verfahren zum Halten, Zubringen und Eintragen von Schussfäden in ein Webfach |
| TWI732251B (zh) * | 2018-09-27 | 2021-07-01 | 義大利商桑德森力瑪集團有限公司 | 用於無梭子紡織機的緯紗切割裝置 |
| IT201900014982A1 (it) * | 2019-08-23 | 2021-02-23 | Santex Rimar Group S R L | Dispositivo per il risparmio della trama in macchine per tessere |
-
2019
- 2019-08-23 IT IT102019000014982A patent/IT201900014982A1/it unknown
-
2020
- 2020-08-07 CN CN202080045302.4A patent/CN114222836B/zh active Active
- 2020-08-07 WO PCT/IB2020/057468 patent/WO2021038344A1/en not_active Ceased
- 2020-08-07 PT PT207676057T patent/PT4018027T/pt unknown
- 2020-08-07 EP EP20767605.7A patent/EP4018027B1/en active Active
- 2020-08-07 ES ES20767605T patent/ES2998558T3/es active Active
- 2020-08-07 US US17/619,690 patent/US11987911B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114222836A (zh) | 2022-03-22 |
| US11987911B2 (en) | 2024-05-21 |
| CN114222836B (zh) | 2023-08-01 |
| EP4018027B1 (en) | 2024-09-11 |
| IT201900014982A1 (it) | 2021-02-23 |
| US20220307165A1 (en) | 2022-09-29 |
| EP4018027A1 (en) | 2022-06-29 |
| WO2021038344A1 (en) | 2021-03-04 |
| PT4018027T (pt) | 2024-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2998558T3 (en) | Device for collecting cut weft threads for weaving machines | |
| US8800606B2 (en) | Weaving finishing device | |
| CN108699736B (zh) | 用于制造具有编入针织线或包覆线的机织织物的织机 | |
| Gandhi et al. | Technical fabric structures–1. Woven fabrics | |
| RU2004100539A (ru) | Ткацкий станок для изготовления ткани перевивочного плетения | |
| CN105442148A (zh) | 一种棉康纶平纹织物的生产方法 | |
| JPH0610243A (ja) | ひなし織機 | |
| JPS62289649A (ja) | 杼無織機におけるよこ糸插入装置によこ糸を供給する装置 | |
| US3174515A (en) | Fabric control and severing means for a loom | |
| US2609009A (en) | Twisted selvage cutter | |
| JP3221882U (ja) | 偽耳を形成しないグリッパ織機の緯糸用切断装置 | |
| KR102306897B1 (ko) | 날개사 제조 장치와 방법 | |
| CN103069064A (zh) | 单片梭编织机 | |
| US20090145508A1 (en) | Method and Needle Webbing Loom in Order to Weave a Ribbon | |
| US3626991A (en) | Selvage-forming motion operable in conjunction with a filling-cutting mechanism of a shuttleless loom | |
| KR102839349B1 (ko) | 경사의 풀림 방지를 위한 직물의 레노조직부 절단장치 | |
| US9915015B2 (en) | Selvedge forming device for a weft thread | |
| CN203530566U (zh) | 一种机织布和多幅机织布织造机 | |
| US3092149A (en) | Pile wires for looms | |
| RU2181153C1 (ru) | Ткацкий станок | |
| SU340722A1 (es) | ||
| US1783994A (en) | Needle loom | |
| JP2009068125A (ja) | コーデュロイ織物 | |
| GB956364A (en) | Improvements in ribbon looms | |
| HK1256910B (en) | Loom for producing woven material, having incorporated knitting threads or cover threads |