ES2989846T3

ES2989846T3 - Conexión de manguito de tubo de presión

Info

Publication number: ES2989846T3
Application number: ES22196837T
Authority: ES
Inventors: Ulrich Josten
Original assignee: Star Eng Systems GmbH
Current assignee: Star Eng Systems GmbH
Priority date: 2021-10-07
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2024-11-27
Anticipated expiration: 2042-09-21
Also published as: EP4163532A1; DE102021005029B4; PL4163532T3; EP4163532C0; DE102021005029A1; EP4163532B1

Abstract

La invención se refiere a una conexión de manguito para tubo de presión 10, en particular a un manguito para bobina de calentamiento integrado en la pared del tubo, para dos tubos de plástico termoplástico 1, 2, que presentan al menos un extremo de un manguito enchufable 6 o un extremo de inserción 7 correspondiente, estando equipado el manguito enchufable 6 o el extremo de inserción 7 con una bobina de calentamiento 22, 23, que está prevista para formar una zona de soldadura 8, 9. Para generar una resistencia a la presión suficiente del manguito para tubo de presión 10, según la invención, están previstas dos zonas de soldadura 8, 9, estando dispuesta una primera zona de soldadura 8 entre los dos extremos de tubo de plástico 3, 4 que se van a conectar radialmente más cerca de la superficie de la pared interior del tubo y una segunda zona de soldadura 9 está dispuesta radialmente más cerca de la superficie de la pared exterior del tubo y entre las zonas de soldadura 8, 9 está formada una región de contacto 13 de los dos extremos de tubo de plástico 3, 4, que está diseñada como un ajuste a presión 11 y/o está equipada con elementos de retención de bloqueo o una rosca. Mediante la formación de dos zonas de soldadura 8, 9, que se extienden hasta la superficie de la pared interior del tubo y la superficie de la pared exterior del tubo, así como mediante la formación de un área de contacto 13 como un ajuste a presión 11 entre las dos zonas de soldadura 8, 9, se garantiza una resistencia a la compresión y a la tracción suficientes y, además, se pueden utilizar elementos de sujeción correspondientes, que están diseñados, por ejemplo, como lengüeta y ranura, para sujetar entre sí los extremos de los tubos de plástico 3, 4 que se van a soldar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conexión de manguito de tubo de presión

La invención se refiere a una conexión de manguito de tubo de presión, en particular en forma de un manguito de serpentín de calentamiento integrado en la pared del tubo, que presenta dos tubos termoplásticos que se empujan uno dentro del otro y presentan al menos un extremo con un manguito de empuje o un extremo de empuje correspondiente, en donde el manguito a presión o el extremo de empuje está equipado con un serpentín de calentamiento que se prevé para formar una zona de soldadura.

Los manguitos para tubos son necesarios para conectar tubos de plástico porque la longitud de los tubos individuales es limitada. El manguito para tubos de presión puede consistir, por ejemplo, en un manguito que se puede empujar. Alternativamente, es posible equipar las tuberías termoplásticas con un manguito a presión en una punta y un extremo a presión correspondiente en la otra, de modo que dos tuberías puedan unirse y empujarse una dentro de la otra. Las tuberías termoplásticas se utilizan por su durabilidad y resistencia a muchas influencias ambientales negativas y se consideran especialmente resistentes, sobre todo a numerosas sustancias agresivas. Otra ventaja de las tuberías de plástico consiste en su bajo peso y su flexibilidad durante el transporte y el tendido. Las tuberías termoplásticas pueden colocarse bajo tierra para las conducciones de aguas residuales o utilizarse para las de suministro de agua, en donde se emplean conexiones de manguitos de presión debido a la mayor presión del agua. Para crear una conexión permanente entre dos extremos de las tuberías de plástico, se produce preferentemente una soldadura de las tuberías termoplásticas. Para ello, a menudo se utilizan manguitos cuyas paredes presentan un cable calefactor como elemento calefactor y se empujan sobre los tubos de plástico como manguitos de empuje o se insertan entre sí como manguitos integrados en la pared, y los tubos termoplásticos se calientan aplicando tensión al cable calefactor para que los tubos de plástico puedan soldarse entre sí. Para ello, primero se funde el material de la pared del manguito de tubo de presión, que está equipado con el cable calefactor, y después se funde el material termoplástico del segundo extremo de la tubería, de modo que finalmente se consigue una costura de soldadura plana y estanca entre los dos extremos de tubería de plástico.

En el modelo de utilidad DE 202008012094 U1 y en el documento WO 03/076840 A1, se conoce un manguito de transición con un elemento de sellado circunferencial, que está previsto para apoyarse en la superficie circunferencial de una tubería de plástico y se suelda a la superficie circunferencial. Del modelo de utilidad D<e>296 17 559 U1, se conoce una conexión enchufable para tubos de plástico, que está provista adicionalmente de una junta y presenta una zona de soldadura.

Del documento DE 10 2013 009 689 B4, se conoce una protección de transporte para tubos de plástico. Una conexión de manguito de tubo de presión en el extremo consta de un extremo de espiga y un extremo de enchufe, en donde la superficie interior del extremo de enchufe y la superficie exterior del extremo de espiga forman una zona de contacto, cada una de las cuales está cubierta con una película soldada.

Del documento DE 10 2013 009 687 A1, se conoce una conexión de tuberías para tuberías termoplásticas, que presentan un manguito de enchufe o un extremo de encaje a presión. Del documento DE 202 13972 U1, se conoce una sección de conexión de una tubería de plástico en la que se utiliza un hilo calefactor de resistencia para una conexión termo-cohesiva con una segunda superficie circunferencial del mismo diseño.

Los manguitos de tubería conocidos a veces dan lugar a que el diámetro de la tubería de plástico aumente considerablemente, lo que no siempre es deseable.

Además, en el caso de los manguitos de empuje, siempre son necesarias dos soldaduras en las superficies de los dos extremos del tubo que se van a unir. El tiempo de montaje de una conexión por encastre de este tipo es mayor que en el caso de las uniones de tubos integradas en la pared. Además, los manguitos soldados integrados en la pared no alcanzan la presión nominal deseada para la sección transversal del tubo y el espesor de la pared.

Basándose en este estado de la técnica, la presente invención se basa en la tarea de demostrar un manguito de tubos de presión que presente suficiente estanqueidad incluso a una presión interna elevada y que corresponda a la presión nominal de la tubería.

Para resolver el problema, se ha previsto que la conexión de manguito de tubo de presión presente al menos dos zonas de soldadura, en donde una primera zona de soldadura está dispuesta entre los dos extremos de tubería de plástico conectados radialmente más cerca de la superficie de la pared interior de la tubería de la conexión de manguito de tubo de presión y una segunda zona de soldadura está dispuesta radialmente más cerca de la superficie de la pared exterior de la tubería de la conexión de manguito de tubo de presión, y una zona de contacto de los dos extremos de tubería de plástico se forma entre las zonas de soldadura, que está diseñada como un ajuste a presión y/o está equipada con elementos de retención de enclavamiento o una rosca. Otras configuraciones ventajosas de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes.

Mediante la formación de dos zonas de soldadura y una superficie de contacto entre las zonas de soldadura, se consigue una conexión segura de los dos tubos termoplásticos que, como manguito de tubo de presión integrado en la pared, también puede soportar mayores cargas de presión. En este caso, se forma una primera zona de soldadura radialmente hasta la superficie de la pared interior del tubo y una segunda zona de soldadura radialmente hasta la superficie de la pared exterior del tubo. Entre las dos zonas de soldadura, hay una superficie de contacto que no se calienta durante la soldadura y, por lo tanto, no se plastifica. Esta superficie de contacto puede, por ejemplo, estar diseñada como un ajuste a presión o estar provista de elementos de retención que impidan que los dos extremos de plástico del tubo se separen durante la soldadura. Los manguitos de tubos de presión según la invención se caracterizan porque la conexión de los dos extremos de tubo de plástico se produce, por un lado, mediante un ajuste forzado o de forma y, por otro lado, mediante al menos dos soldaduras.

La mayor resistencia a la presión queda garantizada por el ajuste a presión y el mayor espesor de pared. En la dirección longitudinal, se consigue una conexión de al menos el 80 % hasta el 100 %, ya que las zonas de soldadura se extienden, por un lado, a la superficie interior de la pared del tubo y, por otro lado, a la superficie exterior de la pared del tubo y la superficie de contacto consiste en un ajuste a presión y/o está equipada con pestillos o una rosca.

La ventaja particular consiste en que el calentamiento solo tiene lugar en zonas parciales de los tubos de plástico en el área de las zonas de soldadura, mientras que, por el contrario, entre las zonas de soldadura, no tiene lugar ninguna plastificación y calentamiento y, por lo tanto, ninguna deformación de los tubos de plástico.

La forma de realización particular de la invención consiste en que la zona de soldadura interior se extiende hasta la superficie de la pared del tubo interior, teniendo en cuenta un cuerpo de soporte previsto para la soldadura, y que la zona de soldadura se extiende hasta la superficie de la pared del tubo exterior cuando se utiliza un anillo de sujeción exterior, por lo que entonces es posible soldar en la dirección longitudinal hasta el 100 % del espesor de la pared. Ambas medidas, por un lado, un cuerpo de soporte o un anillo de apriete, se utilizan para evitar la deformación de las zonas de soldadura en la zona de los bordes, de modo que no se produzca ninguna reducción de la sección transversal en toda la longitud de la conexión del tubo y la soldadura pueda tener lugar exactamente hasta la superficie interior o exterior del tubo.

En una forma de realización de la invención, está previsto que los dos extremos del tubo de plástico puedan soldarse entre sí hasta un 80 % en la dirección longitudinal en la zona de superficie superpuesta. Una durabilidad especialmente alta del manguito de tubo de presión está garantizada por una superficie superpuesta generosamente diseñada que está soldada hasta un 80 % y en casos individuales hasta casi un 100 %. La superficie soldada de los dos extremos del tubo de plástico también garantiza una conexión duradera.

En una forma de realización particular de la invención, el área de contacto de los dos extremos de tubo de plástico formada entre las zonas de soldadura está provista de un cierre de clic mediante al menos un paso de enclavamiento. Un cierre de clic garantiza que los dos extremos de tubo de plástico no se deslicen durante el proceso de soldadura. Alternativamente, es posible moldear al menos un elemento de bloqueo en el tubo de plástico en una sola pieza a una distancia de la zona de soldadura en al menos un lado de la zona de contacto, por lo que el elemento de bloqueo puede moldearse en la superficie interior del manguito de enchufe o en la superficie exterior del extremo de inserción. Preferentemente, dicho elemento de bloqueo se forma a una distancia de ambas zonas de soldadura para lograr una mayor cohesión.

En este caso, es posible que el elemento de bloqueo consista en un reborde anular en el extremo de inserción o en el manguito de enchufe y que dicho reborde anular encaje en una ranura correspondiente en el extremo de inserción o en el manguito de enchufe, de modo que, cuando los dos extremos de los tubos de plástico se enchufen entre sí, ya exista suficiente fuerza de conexión para llevar a cabo posteriormente el proceso de soldadura. Los tubos también se pueden girar uno dentro del otro por medio de una rosca o una rosca cónica con el fin de crear un ajuste a presión en las superficies de conexión de la zona de soldadura.

En otra forma de realización de la invención, se prevé que la zona de soldadura presente una forma cónica o curva. Una forma cónica de la zona de soldadura corresponde al diseño de un extremo de inserción cónico. Alternativamente, puede utilizarse como base una forma curvada.

En otra forma de realización particular de la invención, está previsto que el ángulo de las zonas de soldadura con respecto a la dirección longitudinal del manguito de tubo de presión esté comprendido entre 10 y 90 grados, preferentemente entre 30 y 90 grados y con particular preferencia, entre 45 y 90 grados, en función del espesor de la pared. Debido al diseño del manguito de tubo de presión con una primera y una segunda zona de soldadura y una superficie de contacto, también es posible que las zonas de soldadura discurran en un ángulo de entre 10 y 90 grados con respecto a la dirección longitudinal del manguito de tubo de presión, preferentemente de entre 30 y 90 grados y con particular preferencia, de entre 45 y 90 grados. Por lo tanto, es posible seleccionar ángulos muy planos para la zona de soldadura en la dirección longitudinal, pero también, por ejemplo, un ángulo de casi 90 grados, que corresponde a una soldadura a tope. En este caso, también es posible que se forme una superficie de contacto entre las dos zonas de soldadura, que se proporciona como un ajuste a presión o con elementos de retención de enclavamiento, por lo que un ángulo de significativamente menos de 90 grados se selecciona con preferencia para la superficie de contacto en este caso.

Para conseguir un ajuste a presión, otra forma de realización prevé que la dimensión interior del manguito de enchufe sea menor que la dimensión exterior del extremo de presión o que la dimensión exterior del extremo de inserción sea mayor que la dimensión interior del manguito de presión para conseguir un ajuste a presión. Debido a la sobredimensión del extremo de inserción o a la dimensión interna reducida del manguito de enchufe, es necesario que los dos extremos de tubo de plástico se presionen entre sí para conseguir el ajuste a presión requerido. Esto garantiza, entre otras cosas, que el espesor de la pared en la zona del manguito de tubo de presión aumente y que, una vez unidos los extremos de las tuberías de plástico, la conexión del manguito tenga paredes más gruesas que el espesor de la pared de las tuberías de plástico debido al ajuste a presión. Debido al proceso de fabricación, los tubos de plástico presentan tensiones internas que provocan cambios dimensionales cuando se procesa el material, por ejemplo, dando forma a un manguito o a un extremo de espiga. En este caso, la experiencia ha demostrado que la producción de un pequeño ajuste a presión da lugar a un ajuste de holgura después de algún tiempo. Por esta razón, las dimensiones de producción del manguito y del extremo de la espiga se seleccionan de tal manera que siempre se consiga un ajuste a presión incluso después de un almacenamiento prolongado. Si no debe producirse ninguna desalineación en el interior del tubo debido al ajuste a presión, el extremo de la espiga puede mecanizarse de forma cónica. El ajuste a presión garantiza que se vuelva a conseguir el diámetro interior deseado. La ventaja es que el espesor de la pared en la zona del manguito de tubo de presión es mayor que el de las tuberías de plástico debido al ajuste a presión. Por lo tanto, el espesor de la pared no se ve reducido por el manguito de presión según la invención, de modo que no solo se puede garantizar una conexión firme y permanente entre los dos extremos de las tuberías de plástico, sino también la correspondiente resistencia a la presión de las tuberías durante un largo período de tiempo.

Preferentemente, el manguito de presión y el extremo de presión tienen una forma cónica, que está equipada con las dos zonas de soldadura y una superficie de contacto dispuesta entre las dos zonas para un ajuste a presión o, alternativamente, con elementos de retención de enclavamiento dispuestos en la zona de la superficie de contacto. El diseño cónico del manguito de enchufe y del extremo de inserción también reduce al mínimo la cavidad en la zona de soldadura, de modo que se puede acumular una presión de soldadura rápida en el interior del manguito de enchufe. Además, los manguitos cónicos tienen la ventaja de que pueden soportar fuerzas longitudinales más elevadas en el estado soldado, ya que los espesores de pared en la dirección longitudinal son mayores que en el caso de los manguitos integrados en la pared con la mitad de espesor de pared.

En otra forma de realización de la invención, se prevé que un elemento calefactor esté formado por el serpentín calefactor al que se puede aplicar corriente. Es posible que los serpentines calefactores estén dispuestos en la superficie exterior del extremo de inserción o en la superficie interior del manguito de enchufe. Los extremos de los serpentines calefactores se guían hacia fuera o hacia dentro en la cara del extremo a través de aberturas u orificios para que sea posible el contacto con una fuente de tensión y, a continuación, se aplique tensión. Los serpentines calefactores se utilizan exclusivamente para soldar los dos extremos del tubo de plástico, y los serpentines calefactores pueden introducirse en la superficie exterior cónica del extremo de inserción o en la superficie interior cónica del manguito de enchufe. El material termoplástico de los tubos de plástico se calienta en el área de la zona de soldadura mediante el calentamiento de los serpentines calefactores cuando se aplica tensión, de modo que ambos extremos de los tubos de plástico se funden en las zonas de soldadura de manera individual o simultánea. Estas medidas dan lugar a una larga vida útil de los tubos de plástico, lo que es especialmente importante en este caso, ya que se colocan en el suelo y están destinados a durar varias décadas.

Las tuberías termoplásticas pueden tener un manguito de enchufe en un extremo y un extremo de inserción, en el otro. Sin embargo, también es posible diseñar una tubería de plástico con un manguito o un extremo a presión en ambos extremos para poder realizar conexiones de tuberías posteriores en caso de obras de transformación o cambios necesarios. En este caso, se pueden utilizar tubos de plástico cortos para crear una transición, por ejemplo, entre dos manguitos de enchufe o dos extremos de inserción cónicos.

En otra forma de realización de la invención, está previsto que las zonas de soldadura y/o el área entre las zonas de soldadura estén cubiertas con una película extraíble, de modo que pueda omitirse la limpieza de los extremos de los tubos de plástico, que requiere mucho tiempo, o un proceso de pelado adicional para soldar, a fin de garantizar la limpieza. Puede utilizarse una película adecuada para cubrir la zona de contacto de forma hermética y resistente a los rayos UV, de modo que no puedan depositarse impurezas en la zona de contacto y el material de la pared no se oxide en estas zonas de la superficie. La película puede colocarse opcionalmente en la superficie interior del manguito de enchufe y/o en el extremo de inserción de los respectivos extremos de tubo de plástico.

Para ello, se prevé además que la película esté formada por un plástico o un compuesto de metal y plástico. Una película de un material plástico puede soldarse directamente a un tubo de un plástico como el polietileno, el polipropileno o la poliamida. En este caso, las películas de plástico tienen la gran ventaja de que la energía térmica necesaria para fundirlas es comparativamente baja, por lo que las películas de una tubería pueden soldarse rápidamente con un bajo consumo de energía utilizando equipos sencillos como un hilo calefactor. Alternativamente, se puede utilizar un láser para soldar, mediante el cual el láser penetra, por ejemplo, a través de una primera capa de plástico, que es transparente al láser, y puede soldar la capa que hay detrás a la tubería de plástico. Esto solo requiere una pequeña aportación de calor y, por lo tanto, una ligera fusión de la capa de plástico. La película utilizada puede diseñarse de forma que conste de varias capas, preferentemente dos, con una capa que tenga un punto de fusión más bajo y esta capa esté orientada hacia la zona de soldadura de la tubería. Con este fin, la película se diseña con varias capas sobre toda la superficie, por ejemplo, con la capa orientada hacia la zona de soldadura que presenta un punto de fusión inferior al punto de fusión de las otras capas. Estas películas pueden fabricarse fácilmente en grandes formatos y solo es necesario cortarlas a medida cuando se vayan a utilizar. La propia película puede ser de polietileno, polipropileno o poliamida, de modo que pueda soldarse directamente al tubo de plástico. Alternativamente, se puede considerar un compuesto de metal y plástico, en cuyo caso la película de plástico se suelda a la tubería de plástico y la capa de metal se dispone así en el exterior.

La característica especial de la presente invención es que se muestra una conexión de manguito de tubo de presión integrada en la pared, que está diseñada para cargas de presión más elevadas. Para ello, está previsto que se formen al menos dos zonas de soldadura entre los extremos de tubería de plástico a unir, estando una dispuesta radialmente más cerca de la superficie de la pared interior de la tubería y una segunda zona de soldadura dispuesta radialmente más cerca de la superficie de la pared exterior de la tubería. Entre las zonas de soldadura se forma una superficie de contacto, que puede diseñarse como ajuste a presión o con elementos de retención de enclavamiento. La principal ventaja de este manguito de tubos de presión es que no se reduce el espesor de la pared y que se trata de un manguito integrado en la pared que no requiere ninguna modificación del diámetro exterior. La presión de soldadura necesaria de los dos extremos de la tubería de plástico también puede garantizarse mediante un ajuste a presión o elementos de retención de enclavamiento. En este caso, también es posible sobredimensionar el extremo de inserción o reducir la dimensión del manguito para unir los dos extremos de tubo de plástico con la fuerza adecuada, con lo que se consigue un mayor espesor de pared, especialmente con el ajuste a presión. De este modo, la conexión de tubería a presión integrada en la pared consigue una conexión muy buena entre dos extremos de tubería de plástico, lo que garantiza una larga vida útil, especialmente porque las tuberías de plástico están destinadas a su tendido en el suelo. La instalación de este tipo de manguitos integrados en la tubería es más rápida en las obras que la de los manguitos de presión convencionales. Además, esta conexión ahorra recursos, ya que no se requiere un cuerpo de manguito y se necesita menos alambre de serpentín calefactor, que preferentemente está hecho de cobre o aleaciones de cobre.

La invención se explica con más detalle a continuación haciendo referencia a las Figuras.

En ellas:

Fig. 1 muestra una vista en sección de los extremos de tubería sin deformar que muestra la zona de solapamiento de la conexión de tubería y

Fig. 2 muestra una vista en sección de los extremos de tubo insertados, deformados por el ajuste a presión, con el cierre de clic acoplado.

La Figura 1 muestra dos tubos de plástico 1, 2 que se encuentran sin deformar uno dentro del otro para mostrar la zona del ajuste a presión 11 y el desplazamiento interior 5. El extremo de inserción 7 está mecanizado interiormente de forma cónica, por lo que el extremo de inserción 7 se adapta al diámetro interior después de la conexión y se crea una transición sin desplazamiento.

En este caso, el ajuste a presión 11 significa que o bien el manguito de enchufe 6 tiene un diámetro menor que el extremo de inserción 7, o bien, alternativamente, el extremo de inserción 7 está sobredimensionado debido a su mayor diámetro, de modo que los dos tubos de plástico 1,2 solo pueden empujarse entre sí con presión.

La Figura 2 muestra los dos tubos de plástico 1, 2, en los que los extremos de los tubos 3, 4 han sido deformados por el ajuste a presión 11 después de la conexión. El extremo de inserción 7 se ha adaptado al diámetro interior del tubo 1 como resultado de la deformación, creando una transición sin desplazamiento 12 entre los dos tubos de plástico 1, 2.

Los extremos de los tubos de plástico 3, 4 están conectados entre sí a través de una primera zona de soldadura 8 y una segunda zona de soldadura 9, mientras que la zona de contacto central 13 está diseñada como un ajuste a presión 11 con elementos de bloqueo 14. El tubo de plástico 1 con su extremo de tubo de plástico 3 está diseñado como un manguito de enchufe 6 y tiene dos superficies de contacto cónicas 18, 20. El ángulo de estas superficies de contacto 18, 20 puede estar comprendido entre 10 y 90 grados con respecto al eje longitudinal del tubo de plástico 1 o 2. Un ángulo de 90 grados se aproxima mucho a una soldadura a tope. El segundo tubo de plástico 2 está provisto de un extremo de inserción 7, que puede introducirse en el manguito de enchufe 6. Por esta razón, se trata de un manguito de tubo integrado en la pared, en este caso una conexión de manguito de tubo de presión 10.

Al igual que en el primer tubo de plástico 1, el extremo de inserción 7 tiene dos superficies de contacto cónicas 19, 21, que forman las zonas de soldadura subsiguientes 8, 9. Entre las zonas de soldadura 8, 9 se forma de nuevo una superficie de contacto 13 que, en el ejemplo de realización representado, está concebida como cierre de clic. En este caso, el cierre de clic se consigue mediante la presencia de elementos de enclavamiento en forma de dientes de sierra 14, que permiten que el manguito de enchufe 6 encaje con el extremo de inserción 7 cuando los dos tubos de plástico 1, 2 se empujan entre sí. La ventaja especial de esta variante de construcción consiste en que, una vez encajados, los dos tubos de plástico 1, 2 pueden soldarse en las dos zonas de soldadura 15, 16 sin tener que ejercer ninguna presión de conexión adicional sobre los extremos de los tubos de plástico 3, 4 de los tubos de plástico 1, 2.

En lugar de una estructura en forma de diente de sierra en la zona de contacto 13 de los dos tubos de plástico 1,2, también podría utilizarse una conexión machihembrada o conexiones de abrazadera comparables. También podría utilizarse una rosca cónica para poder atornillar los tubos de plástico entre sí.

Las zonas de soldadura 8, 9 están equipadas con un serpentín calefactor 22, 23, al que se puede aplicar tensión para que se produzca la plastificación del material plástico de los dos tubos de plástico 1, 2 en el área de las zonas de soldadura 8, 9. Esta soldadura funde los tubos de plástico 1, 2 entre sí, creando una conexión resistente a la presión y duradera, de modo que los tubos de plástico 1, 2 también pueden utilizarse como tuberías de presión. Si los dos tubos de plástico 1, 2 se empujan entre sí y se conectan inicialmente mediante el cierre de clic, las dos zonas de soldadura 8, 9 se sueldan mediante las dos serpentines calefactores 22, 23, que se someten a tensión y provocan la plastificación de las zonas de soldadura 8, 9, de modo que se crea una conexión firme entre los tubos de plástico 1, 2.

Listado de signos de referencia

1 Tubo de plástico

2 Tubo de plástico

3 Extremo de tubo de plástico

4 Extremo de tubo de plástico

5 Desplazamiento

6 Manguito de enchufe

7 Extremo de inserción

8 Zona de soldadura

9 Zona de soldadura

10 Conexión de manguito de tubo de presión

11 Conexión a presión

12 Transición

13 Zona de contacto

14 Elemento de enclavamiento

18 Superficie de contacto

19 Superficie de contacto

20 Superficie de contacto

21 Superficie de contacto

22 Serpentín calefactor

23 Serpentín calefactor

Claims

REIVINDICACIONES

1. Conexión de manguito de tubo de presión (10), en particular en forma de un manguito de serpentín calentador integrado en la pared del tubo, que presenta dos tubos de plástico termoplásticos (1, 2) que se introducen el uno en el otro y que presentan al menos en un extremo un manguito de enchufe (6) o un extremo de inserción (7) correspondiente, en donde el manguito de enchufe (6) o el extremo de inserción (7) están provistos de un serpentín calefactor (22, 23) que está previsto para formar una zona de soldadura (8, 9),

caracterizada porque

la conexión de manguito de tubo de presión (10) presenta al menos dos zonas de soldadura (8, 9), en donde una primera zona de soldadura (8) está dispuesta entre los dos extremos de tubería de plástico conectados (3, 4) radialmente más cerca de la superficie de la pared interior de la tubería de la conexión de manguito de tubo de presión (10) y una segunda zona de soldadura (9) está dispuesta radialmente más cerca de la superficie de la pared exterior de la tubería de la conexión de manguito de tubo de presión (10) y una zona de contacto (13) de los dos extremos de tubo de plástico (3, 4) se forma entre las zonas de soldadura (8, 9), que está diseñada como ajuste a presión (11) y/o está equipada con elementos de retención de enclavamiento o una rosca.

2. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada porque

la conexión de los dos extremos de tubo de plástico (3, 4) se produce, por un lado, mediante un ajuste forzado y/o un ajuste positivo y, por otro lado, mediante las al menos dos zonas de soldadura (8, 9).

3. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,

caracterizada porque

los dos extremos de tubo de plástico (3, 4) se pueden soldar entre sí en dirección longitudinal en la superficie superpuesta hasta un 80 % o aproximadamente hasta un 100 %.

4. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con la reivindicación 1,

2 o 3,

caracterizada porque

la primera zona de soldadura (8) se extiende hasta la superficie de la pared interior del tubo, teniendo en cuenta un cuerpo de soporte previsto para la soldadura, y/o porque la segunda zona de soldadura (9) se extiende hasta la superficie de la pared exterior del tubo utilizando un anillo de apriete exterior.

5. Conexión de enchufe para tubo a presión (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque

la zona de contacto (13) de los dos extremos de tubo de plástico (3, 4) formada entre las zonas de soldadura (8, 9) presenta un cierre de clic mediante al menos un elemento de enclavamiento (14).

6. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque

al menos en un lado de la zona de contacto (13) está moldeado, a una distancia de la zona de soldadura (8, 9), al menos un elemento de enclavamiento formado en una sola pieza en el tubo de plástico (1, 2), estando moldeado el elemento de enclavamiento en la superficie interior del manguito de enchufe (6) o en la superficie exterior del extremo de inserción (7).

7. Unión de enchufe (10) para tubería de presión según la reivindicación 6,

caracterizada porque

el elemento de bloqueo consiste en un reborde anular del extremo de inserción (7) o del manguito de enchufe (6), y/o porque el extremo de inserción (7) o el manguito de enchufe (6) presenta al menos una ranura correspondiente para recibir el elemento de bloqueo.

8. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque

un ángulo de las zonas de soldadura (8, 9) con respecto a la dirección longitudinal de la conexión de manguito de tubo de presión (10) está comprendido entre 10 y 90 grados, preferentemente entre 30 y 90 grados y con particular preferencia, entre 45 y 90 grados.

9. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque

la dimensión interna del manguito de enchufe (6) es menor que la dimensión externa del extremo de inserción (7) o la dimensión externa del extremo de inserción (7) es mayor que la dimensión interna del manguito de enchufe (6) para conseguir un ajuste a presión (11).

10. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque

la primera y la segunda zona de soldadura (8, 9) tienen una forma cónica o curva.

11. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque

el manguito de enchufe (6) y el extremo de inserción (7) presentan una forma cónica, y/o porque la conexión de manguito de tubo de presión (10) está diseñada para ser integrada en la pared.

12. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque

un elemento calefactor consiste en el serpentín calefactor (22, 23) al que se puede aplicar corriente.

13. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con la reivindicación 12,

caracterizada porque

los serpentines calefactores (22, 23) están dispuestos en la superficie exterior del extremo de inserción (7) o en la superficie interior del manguito de enchufe (6).

14. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque

el tubo de plástico (1, 2) presenta un manguito de enchufe (6) en un extremo y un extremo de inserción (7) en el otro extremo, o que el tubo de plástico (1, 2) presenta un manguito de enchufe (6) o un extremo de inserción (7) en ambos extremos.

15. Conexión de manguito de tubo de presión (10) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque

las zonas de soldadura (8, 9) y/o una superficie de contacto (21) entre las zonas de soldadura (8, 9) están cubiertas con una película removible, y/o porque la película consiste en un plástico o un compuesto de metal y plástico.