ES2975946T3

ES2975946T3 - Método de fabricación de un billete de banco, billete de banco y método de fabricación de una pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad

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Publication number: ES2975946T3
Application number: ES19702586T
Authority: ES
Inventors: Michael Blesovsky; Johannes Schaede; Robert Stewart
Original assignee: Koenig and Bauer Banknote Solutions SA
Current assignee: Koenig and Bauer Banknote Solutions SA
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2024-07-18
Anticipated expiration: 2039-01-30
Also published as: MX2021009181A; WO2020156658A1; CO2021011274A2; CN113677538B; AU2019426333B2; US12358317B2; CA3127508C; AU2019426333A1; EP3917788B1; EP3917788C0; CN113677538A; EP4223551C0; JP2022525500A; EP4223551A1; EP4223551B1; JP7344305B2; PL3917788T3; CA3127508A1; EP3917788A1; US20220097440A1

Abstract

Se describe un método para fabricar un artículo de seguridad, comprendiendo dicho método las etapas de: introducir en un dispositivo de impresión offset una película transparente que comprende una capa de sustrato no fibroso de celulosa regenerada; y disponer información impresa en al menos una porción de dicha película transparente mediante una etapa de impresión offset, en donde dicha película transparente introducida en dicho dispositivo de impresión offset comprende además una capa receptora de tinta en al menos una superficie de dicha capa de sustrato. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método de fabricación de un billete de banco, billete de banco y método de fabricación de una pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad

[0001] La presente invención se refiere a un proceso para fabricar un billete de banco a partir de celulosa regenerada; un billete de banco que comprende celulosa regenerada y un proceso para fabricar una pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad que comprenden celulosa regenerada.

[0002] Los artículos de seguridad poliméricos, como los billetes de banco (o billetes), ofrecen varias ventajas sobre sus contrapartes de papel. Por ejemplo, los artículos de seguridad poliméricos pueden incorporar características de seguridad (tales como regiones de ventanas transparentes) que generalmente no son posibles para los artículos de seguridad de papel. Los artículos de seguridad poliméricos duran significativamente más que los artículos de seguridad de papel, lo que puede disminuir su impacto ambiental y reducir el coste total de producción y reemplazo.

[0003] Los billetes poliméricos han ganado popularidad en los últimos años. Los billetes poliméricos actualmente en circulación están hechos de películas de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), formadas por extrusión y estiramiento de una película de polipropileno en dos direcciones ortogonales (las direcciones longitudinal y transversal) durante la fabricación. En la fabricación de billetes de banco a partir de películas de BOPP, normalmente se disponen capas de opacificación en ambas superficies de la película mediante un proceso de impresión de huecograbado convencional que aplica al menos una capa de tinta blanca sobre cada superficie de la película. Sin embargo, las películas de BOPP están asociadas con ciertas dificultades de procesamiento.

[0004] Por ejemplo, el BOPP es un aislante eléctrico y, por lo tanto, la electricidad estática puede acumularse en la superficie de una película de BOPP cuando se manipula, por ejemplo, durante el rebobinado, el recubrimiento, el laminado y la impresión, y esto puede ocasionar problemas como atascos y adherencias en los dispositivos de procesamiento Para reducir la acumulación de electricidad estática, se incorpora un agente antiestático a las capas de recubrimiento, tradicionalmente las capas de opacificación mencionadas anteriormente. Sin embargo, los problemas continúan. Las regiones de ventana transparente son características de seguridad populares y útiles de los billetes de banco poliméricos, pero en estas regiones está necesariamente ausente un recubrimiento opaco que contiene el agente antiestático. La acumulación de electricidad estática en las regiones de las ventanas de los billetes de banco BOPP puede provocar atascos y atascos durante la fabricación, el procesamiento y la manipulación posteriores, por ejemplo, durante la impresión y en los cajeros automáticos (donde puede producirse doble alimentación y atascos). Como tal, el tamaño y la incidencia de la(s) región(es) de ventana en un billete de banco BOPP son muy limitados.

[0005] Una vez que la película de BOPP ha sido opacificada y tratada con un agente antiestático, la información, las imágenes y las características de seguridad deseadas para el billete se imprimen y/o aplican a la película. Así, la producción convencional de billetes de BOPP pasa por tres etapas bien diferenciadas: (i) fabricación de la película de BOPP; (ii) posterior opacificación e introducción de un agente antiestático; y (iii) aplicación posterior de la información específica del billete.

[0006] El BOPP no es biodegradable y tiene un impacto negativo en el medio ambiente. Si bien los artículos de BOPP se pueden reciclar triturándolos, derritiéndolos en gránulos y luego transformándolos en artículos nuevos, sigue siendo cierto que solo una fracción relativamente pequeña de los artículos de BOPP se recicla al final de su vida útil y existe un límite en el número de veces que el BOPP se puede reciclar. Además, se sabe que los plásticos no biodegradables en forma de micropartículas llegan a la cadena alimentaria. Existe la necesidad de billetes más ecológicos y sostenibles.

[0007] El documento US 2010/0295290 divulga un compuesto de capa de polímero para usar como pasaporte, documento de identificación personal, licencia de conducir, tarjeta de identificación, tarjeta de crédito, tarjeta bancaria, tarjeta de pago en efectivo, tarjeta de tienda o tarjeta visa. El compuesto de capa de polímero tiene al menos dos capas de polímero que están unidas entre sí en un ajuste de material. Al menos una superficie está impresa con una capa impresa absorbente dentro de una región visible en y/o sobre el material compuesto ubicado en una capa de polímero del material compuesto.

[0008] Sería deseable abordar al menos uno de los problemas antes mencionados. En particular, sería deseable proporcionar un método más eficiente para fabricar un billete de banco u otro artículo de seguridad, por ejemplo, reduciendo el número de etapas de procesamiento. Además, sería deseable proporcionar un billete de banco u otro artículo de seguridad que no sufriera acumulación de electricidad estática, a fin de mejorar la eficiencia del proceso de fabricación, mejorar el procesamiento y la manipulación posteriores, y permitir regiones de ventana mayores en el artículo de seguridad. También sería deseable proporcionar un billete de banco más respetuoso con el medio ambiente.

[0009] Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un método según la reivindicación 1.

[0010] En los aspectos tercero y cuarto de la invención, se proporciona un método según la reivindicación 14, en el que el artículo de seguridad puede seleccionarse entre documentos de seguridad, bonos, certificados de acciones, sellos, recibos de impuestos, documentos de identificación (como pasaportes), etiquetas de seguridad, insignias de seguridad y billetes de banco. Preferentemente, el artículo de seguridad tiene la forma de una hoja, particularmente un billete de banco o documento de seguridad, y preferentemente el artículo de seguridad es un billete de banco. De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un billete de banco de acuerdo con la reivindicación 11.

[0011] El grosor del artículo de seguridad es preferentemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 250 |jm, preferentemente al menos 15 jm , preferentemente al menos 30 jm , preferentemente al menos aproximadamente 50 jm , preferentemente no más de aproximadamente 150 jm , preferentemente no más de aproximadamente 130 jm , preferentemente no más de 120 jm , preferentemente no más de 90 jm , preferentemente de 55 a 80 jm .

[0012] Los métodos de la presente invención mejoran ventajosamente la eficacia de la fabricación de artículos de seguridad, permiten la inclusión de regiones de ventana más grandes en el artículo de seguridad y lo hacen con un impacto ambiental reducido. En la presente invención, la capa de opacificación que suele estar presente en los artículos de seguridad puede estar ausente. El término "opacificación" significa el recubrimiento de al menos una parte de al menos una superficie de una película transparente con un material que vuelve dicha parte opaca, y preferentemente opaca y blanca. Una "capa de opacificación" es una capa de un material que cubre al menos una parte de al menos una superficie de una película transparente que hace que dicha parte sea opaca, y preferentemente opaca y blanca. El material que vuelve opacas partes de la película transparente comprende uno o más agentes opacificantes y/o blanqueadores, normalmente disueltos o suspendidos en un disolvente o vehículo. Los agentes opacificantes y blanqueadores son bien conocidos en la técnica y típicamente se seleccionan de dióxido de titanio, sulfato de bario y carbonato de calcio, y más típicamente de dióxido de titanio. Los vehículos adecuados son igualmente bien conocidos en la técnica e incluyen nitrocelulosa.

[0013] Como se usa en este documento, el término "información impresa" se refiere en particular a la información seleccionada de una o más imágenes, patrones y caracteres alfanuméricos. Al menos parte de la información impresa es preferentemente una característica antifalsificación añadida a un artículo de seguridad para aumentar la dificultad de la falsificación. Esta información impresa suele ser compleja y detallada, por lo que la impresión offset es una técnica especialmente adecuada para incorporarla. Los ejemplos típicos de dicha información impresa incluyen:

(i) trabajo de torneado geométrico (por ejemplo, un guilloche, que es un patrón ornamental formado por dos o más bandas curvas que se entrelazan para repetir un diseño circular);

(ii) microimpresión (el uso de texto extremadamente pequeño, generalmente lo suficientemente pequeño como para ser imperceptible a simple vista);

(iii) información impresa que comprende tintas que cambian de color ópticamente variables;

(iv) información impresa que comprende tintas magnéticas;

(v) información impresa que comprende tintas fluorescentes;

(vi) números de serie (que a menudo incluyen un dígito de control);

(vii) marcas anticopia (se pueden agregar características de filtrado al hardware y software de impresión disponible para el público que detecta las marcas anticopia incluidas en los artículos de seguridad y previene la reproducción de cualquier material que incluya esas marcas); y

(viii) registro de información impresa en ambas superficies del artículo de seguridad (por ejemplo, los billetes de banco se imprimen normalmente con una alineación fina entre la impresión en cada superficie del billete que es difícil de reproducir).

La película transparente

[0014] La película transparente es una película autoportante, lo que significa que es capaz de existir de forma independiente en ausencia de una base de apoyo.

[0015] La película de celulosa regenerada puede fabricarse mediante la conversión de celulosa natural en un derivado celulósico soluble y la subsiguiente regeneración para formar una película. Preferentemente, la película de celulosa regenerada se fabrica mediante el proceso de viscosa en el que la celulosa natural se trata con una base, por ejemplo, hidróxido de sodio y disulfuro de carbono para formar una sal de xantato de celulosa también llamada viscosa. Luego, la solución de viscosa se extruye a través de una rendija en un baño de regeneración de ácido sulfúrico diluido y sulfato de sodio para reconvertir la viscosa en celulosa. A continuación, se describe con más detalle un proceso preferido para la preparación de la capa de sustrato de celulosa regenerada utilizada en la presente invención.

[0016] Preferentemente, el material que contiene celulosa usado como materia prima de la presente invención comprende, consiste esencialmente en o consiste en un material de madera. Preferentemente, el material que contiene celulosa comprende, consiste esencialmente en o consiste en pulpa de madera.

[0017] La pulpa que contiene celulosa (preferentemente pulpa de madera) se mezcla con solución alcalina caliente (preferentemente solución de soda cáustica) para formar una suspensión y se somete a una etapa de remojo, durante el cual la estructura de celulosa se hincha y las cadenas de polímero se separan más.

[0018] A continuación, la suspensión se concentra, por ejemplo, desde aproximadamente una concentración inicial de menos de aproximadamente el 10 %, normalmente menos de aproximadamente el 5 % y normalmente aproximadamente el 4 % de celulosa, preferentemente hasta una concentración de aproximadamente el 30 a aproximadamente el 40 %, preferentemente al menos alrededor del 35%, y típicamente alrededor del 36%, por cualquier medio adecuado, preferentemente usando una prensa de suspensión. El exceso de solución alcalina se puede devolver a la etapa de maceración. El concentrado resultante (normalmente denominado torta prensada) se desmenuza, normalmente triturando, para formar celulosa alcalina.

[0019] La celulosa alcalina es altamente reactiva y es el punto de partida para la fabricación de muchos derivados de celulosa solubles en agua.

[0020] La celulosa es un polímero de glucosa, y la longitud de la cadena (o grado de polimerización (DP)) afecta la viscosidad de una solución de celulosa soluble. Preferentemente, la longitud de la cadena de la celulosa alcalina se ajusta por envejecimiento al aire, preferentemente a aproximadamente 45 °C y 50 % de HR. Durante el proceso de envejecimiento, los enlaces glucosídicos de la cadena polimérica se rompen, provocando la formación de cadenas poliméricas más cortas, un mecanismo similar al proceso de biodegradación.

[0021] La celulosa alcalina se hace reaccionar al vacío con disulfuro de carbono (CS<2>), normalmente durante un período de unos 50 minutos. El xantato de celulosa se forma por reacción de los grupos hidroxilo de la cadena de celulosa con CS<2>. Cuando se completa la xantación, el producto se disuelve en álcali (preferentemente sosa cáustica diluida) para formar viscosa, que normalmente tiene aproximadamente un 9,0 % de celulosa y aproximadamente un 6,0 % de hidróxido de sodio. El líquido es viscoso (60 - 90 Poise), no newtoniano e inestable (coagula en unos 2 días a 25 °C). La viscosa se filtra y preferentemente se eliminan las partículas por encima de aproximadamente 8 pm.

[0022] Preferentemente, la viscosa se almacena a temperatura controlada durante unas 15 horas para reducir su estabilidad. Durante esta etapa de envejecimiento, los grupos xantato sustituidos reaccionan con la sosa cáustica libre en la viscosa. A medida que se reduce el número de grupos xantato, la viscosa se coagula más fácilmente.

[0023] La viscosa se dosifica en una matriz que tiene labios de extrusión apuntando hacia abajo en el baño de coagulación que contiene una solución de sulfato de sodio (preferentemente alrededor del 20 %) y ácido sulfúrico (preferentemente alrededor del 14 %) a alrededor de 43 °C. El grosor de la película extruida suele ser de hasta aproximadamente 350 pm, por ejemplo, de 250-350 pm. La reacción del ácido con el xantato precipita la celulosa. Las láminas fundidas de celulosa impura se pasan preferentemente a través de una pluralidad de baños que contienen mezclas de ácido/sulfato cada vez más débiles, completando así la reacción con el xantato y acidificando la película de celulosa.

[0024] A continuación, la película de celulosa regenerada se lava con agua, preferentemente con agua caliente a aproximadamente 95 °C, para eliminar el ácido residual, el sulfato y el disulfuro de carbono. A continuación, el pH del lavado se aumenta preferentemente hasta aproximadamente 12 para disolver cualquier compuesto de azufre residual antes de seguir lavando con agua caliente.

[0025] Preferentemente, la película de celulosa regenerada se lava luego con agua más fría y luego se pone en contacto con una solución de hipoclorito de sodio (preferentemente una solución débil), destruyendo así los compuestos de azufre residuales y disolviendo las impurezas (por ejemplo, compuestos de hierro residuales). A continuación, la película se lava para eliminar el hipoclorito residual y proporcionar la película de celulosa regenerada.

[0026] Opcionalmente, la película de celulosa regenerada se puede teñir o colorear, como para algodón o fibras celulósicas (como el rayón), usando tintes y colorantes convencionales conocidos en la técnica. Se pueden utilizar colorantes en polvo y/o líquidos. El teñido o coloreado se efectúa preferentemente pasando la película a través de una serie de baños calientes que contienen solución de tinte. Luego, el tinte residual se elimina de la película.

[0027] Preferentemente, la película de celulosa regenerada se trata o recubre con un plastificante, lo que mejora la flexibilidad de la película de celulosa regenerada. Los plastificantes adecuados son bien conocidos en la técnica, por ejemplo, glicoles y urea.

[0028] Preferentemente, la película de celulosa regenerada se trata o recubre con un aditivo antiadherente, que mejora la manipulación, las propiedades de deslizamiento y la capacidad de enrollado de la película. Los aditivos antibloqueo son bien conocidos en la técnica. Un aditivo antibloqueo preferido para uso en la presente invención es sílice. El aditivo antibloqueo está preferentemente en forma de dispersión de partículas en un vehículo adecuado, y preferentemente en forma de dispersión de sílice.

[0029] Opcionalmente, la película de celulosa regenerada se trata o recubre con una resina de anclaje, que mejora la adherencia y la resistencia de las capas aplicadas posteriormente. Las resinas de anclaje adecuadas son bien conocidas en la técnica y se seleccionan preferentemente de resinas de urea-formaldehído y melamina-formaldehído.

[0030] Así, preferentemente la película regenerada presenta sobre una o cada superficie de la misma una o más capa(s) de recubrimiento de plastificante y/o aditivo antibloqueo y opcionalmente una resina de anclaje, preferentemente de plastificante y aditivo antibloqueo y opcionalmente una resina de anclaje, y en una realización un plastificante, un aditivo antibloqueo y una resina de anclaje. Preferentemente, la película regenerada presenta en una o cada superficie de la misma una única capa de recubrimiento de plastificante y/o aditivo antibloqueo y opcionalmente una resina de anclaje, preferentemente un aditivo plastificante y antibloqueo y opcionalmente una resina de anclaje, y opcionalmente un plastificante, aditivo antibloqueo y resina de anclaje.

[0031] Dichos componentes de plastificante, aditivo antiadherente y/o resina de anclaje pueden disponerse sobre una superficie de la película de celulosa regenerada en forma de una composición de revestimiento que contiene dicho(s) componente(s) como una solución o dispersión en un vehículo o aglutinante adecuado, típicamente en donde un aglutinante es un aglutinante polimérico.

[0032] Los componentes de plastificante, aditivo antibloqueo y/o resina de anclaje pueden disponerse sobre una superficie de la película de celulosa regenerada usando cualquier técnica de aplicación convencional. Estos componentes pueden disponerse secuencial o simultáneamente, preferentemente simultáneamente. Por ejemplo, dicho(s) componente(s) puede(n) disponerse sobre una superficie de la película pasando la película por un baño que contiene este(s) componente(s), y preferentemente una mezcla de estos componentes. También se pueden utilizar técnicas de revestimiento convencionales, como el revestimiento por huecograbado. Se puede utilizar una torre de recubrimiento o barnizado.

[0033] El grosor seco total de dicha(s) capa(s) de revestimiento de plastificante, aditivo antibloqueo y/o componente(s) de resina de anclaje sobre la o cada superficie de dicha película de celulosa regenerada está preferentemente en el intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1,0 pm.

[0034] A continuación, la película de celulosa regenerada se seca en aire caliente, preferentemente bajo tensión, para proporcionar una película que tiene un contenido de humedad de alrededor del 4-10 %, preferentemente alrededor del 5 8 %.

[0035] La capa de sustrato de celulosa regenerada producida por el proceso anterior se enrolla luego en carretes, típicamente de hasta aproximadamente 12 km de largo, y de aproximadamente 1300 a aproximadamente 1600 mm de ancho.

[0036] La capa de sustrato de celulosa regenerada no es fibrosa. En otras palabras, la capa de sustrato de celulosa regenerada no incluye ninguna fibra (por ejemplo, fibras de celulosa regenerada). La capa de sustrato es preferentemente una capa no fibrosa extruida de celulosa regenerada. Se apreciará que el término “fibroso” no se refiere a cadenas poliméricas celulósicas, sino a las fibras formadas por múltiples cadenas poliméricas celulósicas que están unidas entre sí por fuerzas intermoleculares entre cadenas para formar fibras de celulosa que comprenden muchas decenas de cadenas poliméricas como, por ejemplo, que se encuentra en fibras celulósicas naturales como el algodón.

[0037] La celulosa de origen natural comprende, consiste o consiste esencialmente en cadenas lineales de unidades de D-glucosa enlazadas b(1->4). La celulosa regenerada usada en la presente invención comprende, y preferentemente consiste o consiste esencialmente en, cadenas lineales (es decir, no ramificadas) de unidades de D-glucosa enlazadas b(1->4) y/o es químicamente idéntica a la celulosa natural. Por lo tanto, la celulosa regenerada utilizada en la presente invención no es celulosa regenerada que haya sido modificada químicamente, por ejemplo, por radicales químicos unidos covalentemente, por ejemplo, por reacción con un óxido de amina terciaria. Así, la celulosa regenerada tiene la fórmula química (C<6>H-i<0>O<5>)n, donde n es el grado de polimerización. En las capas de sustrato de celulosa regenerada de la presente invención, preferentemente n es al menos aproximadamente 200, preferentemente al menos aproximadamente 250, preferentemente al menos aproximadamente 300, típicamente aproximadamente 350 y típicamente menos de aproximadamente 1000, más típicamente menos de aproximadamente 800, más típicamente menos de alrededor de 600, más típicamente menos de alrededor de 400. Preferentemente, el grado de polimerización es de alrededor de 320 a alrededor de 380.

[0038] La capa de sustrato de celulosa regenerada tiene la misma extensión que la película transparente. En otras palabras, las dimensiones de largo y ancho de la capa de sustrato de celulosa regenerada son las mismas que las dimensiones de largo y ancho de la película transparente.

[0039] Como se indicó anteriormente, la película transparente introducida en el dispositivo de impresión en la etapa (a) de los métodos comprende una capa receptora de tinta en una o ambas superficies de dicha capa de sustrato de celulosa regenerada. La capa receptora de tinta mejora la adhesión de las tintas aplicadas posteriormente al sustrato de celulosa regenerada. La capa receptora de tinta consiste preferentemente en, consiste esencialmente en o comprende un polímero receptor de tinta, preferentemente seleccionado de nitrocelulosa, copolímeros de acetato de vinilo/cloruro de vinilo y copoliésteres. Así, el método de la presente invención comprende, antes de la etapa (a) anterior, la etapa de disponer una capa receptora de tinta sobre una o ambas superficies de la capa de sustrato de celulosa regenerada, preferentemente revistiendo una composición de revestimiento. Se puede usar cualquier proceso de recubrimiento convencional, y preferentemente se usa un proceso de recubrimiento con disolvente. La composición de revestimiento comprende preferentemente un polímero receptor de tinta en un vehículo disolvente, preferentemente en el que el disolvente es una mezcla de disolventes, preferentemente seleccionado entre THF/tolueno y acetato de isopropilo/tolueno. Después de la aplicación de la composición de revestimiento, el disolvente se elimina secando la película revestida, como es convencional en la técnica, y la película revestida se vuelve a enrollar en un carrete.

[0040] La película transparente introducida en el dispositivo de impresión en la etapa (a) de los métodos comprende preferentemente un material de barrera en una o ambas superficies de dicha capa de sustrato de celulosa regenerada, para reducir la permeabilidad al vapor de agua de la película. Los materiales de barrera adecuados son bien conocidos en la técnica e incluyen, por ejemplo, cloruro de polivinilideno (PVdC). Por tanto, los métodos de la presente invención comprenden preferentemente, antes de la etapa (a) anterior, la etapa de disponer un material de barrera sobre una o ambas superficies de la capa de sustrato de celulosa regenerada, preferentemente revistiendo una composición de revestimiento. El material de barrera se puede recubrir utilizando cualquier proceso de recubrimiento convencional, como se ha descrito anteriormente con respecto a la capa receptora de tinta. Preferentemente, el material de barrera se recubre simultáneamente con el polímero receptor de tinta y está presente preferentemente en el recubrimiento receptor de tinta. Alternativamente, dicho material de barrera se puede recubrir por separado y estar en forma de un revestimiento de barrera.

[0041] La capa receptora de tinta es preferentemente coextensiva con la capa de sustrato de celulosa regenerada. En otras palabras, las dimensiones de largo y ancho de la capa receptora de tinta son las mismas que las dimensiones de largo y ancho de la capa de sustrato de celulosa regenerada. De manera similar, dicho material de barrera es preferentemente coextensible con la capa de sustrato de celulosa regenerada.

[0042] La capa de sustrato de celulosa regenerada constituye preferentemente al menos el 85 %, preferentemente al menos el 90 %, preferentemente al menos el 95 %, preferentemente al menos el 98 % y preferentemente al menos el 99 % del grosor de la película transparente. Como se ha descrito anteriormente, la capa de sustrato de celulosa regenerada puede haber dispuesto una capa de revestimiento sobre una o ambas superficies de la misma. Así, en una realización preferida, la película transparente comprende o consiste esencialmente en dicha capa de sustrato de celulosa regenerada y dicho recubrimiento receptor de tinta y/o dicho material de barrera. Como se ha descrito anteriormente, dicha capa de sustrato de celulosa regenerada es una película de celulosa regenerada que comprende opcionalmente un plastificante y/o un aditivo antiadherente y/o una resina de anclaje sobre una o cada una de sus superficies, preferentemente en forma de una o más capa(s) de recubrimiento (preferentemente una sola capa de revestimiento) dispuestas sobre la o cada superficie. En la presente invención, se pretende que ninguna capa que tenga la misma extensión que la capa de sustrato se lamine con dicha capa de sustrato.

[0043] La capa de sustrato de celulosa regenerada, y preferentemente también la película transparente introducida en el dispositivo de impresión de la etapa (a) de los métodos de la presente invención, preferentemente tiene una turbidez de no más del 10 %, preferentemente no más del 5 %, preferentemente no más del 4 %, preferentemente no más del 2,5 %. La transmisión luminosa total (TLT) para la luz en la región visible (400 nm a 700 nm) es preferentemente al menos 80 %, preferentemente al menos 85 %, más preferentemente al menos aproximadamente 90 %. La turbidez y la TLT se miden preferentemente mediante el método de prueba estándar ASTM D1003.

[0044] Las cadenas de polímero en la película de celulosa regenerada están orientadas y, por lo tanto, exhiben birrefringencia. Preferentemente, la capa de sustrato de celulosa regenerada y, por lo tanto, la película transparente, tienen una birrefringencia (expresada como el retardo medido) no superior a aproximadamente 800, preferentemente no superior a aproximadamente 750, preferentemente no superior a aproximadamente 700, preferentemente al menos 400, preferentemente al menos 500, preferentemente de aproximadamente 400 a aproximadamente 750, preferentemente de aproximadamente 500 a aproximadamente 700, preferentemente de aproximadamente 550 a aproximadamente 650 nm. La birrefringencia es proporcional a la orientación y el grosor, y preferentemente la birrefringencia de la capa del sustrato es de aproximadamente 8 a aproximadamente 12, preferentemente de aproximadamente 9 a aproximadamente 11, preferentemente de aproximadamente 9,5 a aproximadamente 10,5, preferentemente aproximadamente 10 nm por micrones de grosor del sustrato. La birrefringencia en películas de polímero transparente puede medirse adecuadamente mediante la prueba estándar ASTM D4093 - 95 (2001).

[0045] La película transparente a la que se hace referencia en el presente documento, y en particular la película transparente que se alimenta al dispositivo de impresión en la etapa (a) de los métodos de la invención, muestra preferentemente una energía superficial de al menos aproximadamente 38 dinas, preferentemente al menos aproximadamente 40 dinas, preferentemente al menos aproximadamente 42 dinas, y preferentemente no más de aproximadamente 60 dinas, preferentemente no más de aproximadamente 50 dinas, preferentemente no más de aproximadamente 48 dinas. La energía superficial de una película transparente puede medirse adecuadamente utilizando el procedimiento descrito en ASTM D 2578. La energía superficial proporciona una medida de la capacidad de la superficie de la película para atraer un líquido (por ejemplo, una tinta de impresión) y permitir que humedezca la superficie. Una energía superficial superior a unas 38 dinas mejora la humectación de la superficie por líquidos tales como tintas de impresión. Ventajosamente, las películas de celulosa regenerada que exhiben una energía superficial dentro de los rangos anteriores evitan la necesidad de tratamientos previos tales como corona, llama y plasma de nitrógeno que normalmente se requieren para aumentar la energía superficial de las películas BOPP antes de la impresión.

[0046] La película transparente a la que se hace referencia en este documento, y en particular la película transparente que se alimenta al dispositivo de impresión en la etapa (a) del método de la invención, exhibe preferentemente un coeficiente de fricción (preferentemente medido de acuerdo con ASTM D 1894) que no es demasiado alto para que la película se vuelva demasiado difícil de recoger en un dispositivo de procesamiento o manejo automático, y no es demasiado bajo para que la película se atasque o se pegue en un dispositivo de procesamiento o manejo automático, y puede causar problemas de doble alimentación en un cajero automático. Como se analiza en este documento, el coeficiente de fricción de la película transparente se controla preferentemente mediante la adición de aditivos antideslizantes o antibloqueo. Un agente antibloqueo preferido es la sílice, que modula la rugosidad de la superficie de la película, que es el método preferido para controlar el coeficiente de fricción en la presente invención. Otros aditivos adecuados incluyen aditivos deslizantes sólidos como silicona o PTFE y ceras migratorias como monoestearato de glicerol o erucamida, que modulan el coeficiente de fricción por lubricación o alteración de la energía superficial de la película.

[0047] Ventajosamente, la película transparente a la que se hace referencia en el presente documento, y particularmente la película transparente que se alimenta al dispositivo de impresión en la etapa (a) de los métodos de la invención, no requiere y preferentemente no contiene un agente antiestático. Las películas de celulosa regenerada usadas en las películas transparentes de la presente invención no son susceptibles de acumulación de electricidad estática y no requieren la inclusión de agentes antiestáticos, reduciendo así los costes de fabricación y aumentando la eficiencia de fabricación. Así, el método de la presente invención excluye la adición de un agente antiestático a dicha capa de sustrato o cualquier parte de dicha película transparente, y preferentemente excluye la adición de un agente antiestático a cualquier parte de dicho artículo de seguridad.

[0048] Preferentemente, la película transparente a la que se hace referencia en este documento, y en particular la película transparente que se introduce en el dispositivo de impresión en la etapa (a) de los métodos de la invención, carece de marcas de agua, aditivos sensibles a la luz, etiquetas, marcadores u otras características de seguridad. Ventajosamente, entonces es posible utilizar el mismo sustrato, la misma película transparente y la misma película impresa en offset que resulta de la etapa (b) de los métodos de la presente invención para todas las denominaciones de una moneda dada, ya que las características de seguridad son se aplica después de que la información impresa se ha colocado sobre la película, lo que reduce los costes de fabricación. Además, el impresor o fabricante de billetes puede retener un mayor stock de la película transparente a la que se hace referencia en este documento y, por lo tanto, controlar mejor el proceso de fabricación en una gama de diferentes monedas y/o denominaciones de una moneda dada, sin demora en el suministro de lotes de un sustrato específico para una moneda o denominación específica, mejorando así la eficiencia y la economía del proceso de fabricación.

[0049] Opcionalmente, la película transparente a la que se hace referencia en el presente documento, y particularmente la película transparente que se alimenta al dispositivo de impresión en la etapa (a) de los métodos de la invención, puede colorearse o teñirse, como se describe anteriormente.

[0050] La permeabilidad al vapor de agua de la película transparente a la que se hace referencia en el presente documento, y particularmente la película transparente que se alimenta al dispositivo de impresión en la etapa (a) de los métodos de la invención, está preferentemente en el rango de aproximadamente 20 a aproximadamente 40, preferentemente de alrededor de 25 a alrededor de 35, preferentemente de alrededor de 28 a alrededor de 32 g/m2/24 horas a 25 °C y 75 % de humedad relativa. Preferentemente, la permeabilidad al vapor de agua está en el intervalo de aproximadamente 110 a aproximadamente 130, preferentemente de aproximadamente 115 a aproximadamente 125, preferentemente de aproximadamente 118 a aproximadamente 122 g/m2/24 horas a 38 °C y 90 % de humedad relativa. La permeabilidad al vapor de agua puede medirse mediante cualquier método adecuado en la técnica, y preferentemente mediante ASTM E96.

[0051] La película transparente constituye preferentemente al menos aproximadamente el 85 %, preferentemente al menos aproximadamente el 90 %, preferentemente al menos el 95 % y preferentemente al menos el 98 % del grosor del artículo de seguridad.

Impresión

[0052] Ventajosamente, las películas de celulosa regenerada no son susceptibles a la acumulación de electricidad estática y, por lo tanto, no es necesario desechar una capa que contenga un agente antiestático antes de la introducción en el dispositivo de impresión, como se requiere, por ejemplo, para las películas de BOPP. Por lo tanto, la película transparente que comprende una capa de sustrato de película de celulosa regenerada se puede introducir ventajosamente directamente en el dispositivo de impresión, eliminando así la necesidad de una etapa de tratamiento previo separado con agente antiestático y mejorando así la eficiencia de fabricación del artículo de seguridad.

[0053] Ventajosamente, el método de la presente invención dispone la información impresa directamente sobre dicha película transparente.

[0054] La etapa de impresión en offset es preferentemente una etapa de impresión en offset simultáneo, que imprime en cada lado de dicha película simultáneamente.

[0055] La impresión offset, también conocida como litografía offset, es un método de impresión de producción en masa en el que las imágenes de las planchas de impresión se transfieren (offset) a rodillos flexibles y luego al medio de impresión (es decir, la película transparente en la presente invención). El material de impresión no entra en contacto directo con las planchas de impresión.

[0056] Los dispositivos de impresión offset son conocidos en la técnica y generalmente comprenden una pluralidad de unidades de impresión, cada una de las cuales comprende un cilindro de placa, un cilindro de mantilla (normalmente hecho de caucho) y, opcionalmente, un cilindro de impresión. El cilindro portaplanchas es un rodillo al que se fija la plancha de impresión (normalmente metálica, preferentemente de aluminio). Durante la impresión, la información impresa creada por la tinta en la placa de impresión se transfiere al cilindro de la mantilla y luego se transfiere desde el cilindro de la mantilla al medio de impresión. El cilindro de impresión transporta los medios de impresión a través de la unidad de impresión y proporciona un respaldo duro contra el cual el cilindro de la mantilla puede imprimir la información impresa en los medios de impresión. La impresión offset crea información impresa con líneas e imágenes más nítidas que otras técnicas de impresión porque el cilindro de la mantilla es flexible y, por lo tanto, puede adaptarse a la textura de la superficie del medio de impresión.

[0057] Cada unidad de impresión imprime una tinta de un solo color. Para la impresión a todo color, se utilizan cuatro colores de tinta (cian, magenta, amarillo y negro), por lo que se utilizan un mínimo de cuatro unidades de impresión para la impresión a todo color, y cada unidad de impresión utiliza una tinta de un solo color. Opcionalmente, se puede incluir una quinta unidad de impresión para aplicar información impresa en huecograbado, tintas especializadas (por ejemplo, tintas magnéticas o metálicas), revestimientos o barnices a los medios de impresión.

[0058] Durante la operación, los medios de impresión pasan a través de cada una de las unidades de impresión del dispositivo de impresión offset y la información impresa se dispone sobre una primera superficie de los medios de impresión. A continuación, se puede dejar secar el medio impreso, antes de girarlo 180° y pasarlo por el mismo o diferente dispositivo de impresión offset para imprimir sobre la segunda superficie del medio de impresión.

[0059] Los dispositivos de impresión offset extendida comprenden un cilindro inversor después del primer conjunto de unidades de impresión seguido de un segundo conjunto de unidades de impresión. Estos dispositivos de impresión offset extendida pueden por lo tanto comprender 8-10 unidades de impresión en total. Durante la operación, los medios de impresión pasan a través del primer conjunto de unidades de impresión del dispositivo de impresión offset extendido y la información impresa se dispone sobre una primera superficie de los medios de impresión. A continuación, el cilindro inversor gira el material de impresión 180° en el dispositivo de impresión offset extendido y el material de impresión pasa a través del segundo conjunto de unidades de impresión para imprimir sobre la segunda superficie del material de impresión.

[0060] Los dispositivos de impresión offset simultánea comprenden una o más unidades de impresión simultáneas en las que el cilindro de impresión se sustituye por un segundo cilindro de mantilla que permite imprimir en cada superficie de la hoja de impresión simultáneamente. Por lo tanto, cada unidad de impresión simultánea comprende un primer y segundo cilindro portaplanchas y un primer y segundo cilindro de mantilla (generalmente de caucho). Durante la impresión, la información impresa creada por la tinta en las planchas de impresión unidas al primer y segundo cilindro portaplancha se transfiere al primer y segundo cilindro portamantilla y luego se transfiere desde el primer y segundo cilindro portamantilla a la primera y segunda superficie de la impresión. medios simultáneamente. Dichos dispositivos de impresión offset simultánea son los dispositivos preferidos para uso en el método de la presente invención.

[0061] Por tanto, un dispositivo de impresión offset adecuado para usar en el método de la presente invención comprende una o más unidades de impresión para disponer información impresa directamente sobre al menos una porción de al menos una superficie de la película transparente. Preferentemente, cada una de dichas unidades de impresión es una unidad de impresión simultánea para disponer información impresa sobre al menos una porción de cada superficie de la película transparente simultáneamente. Opcionalmente, se pueden incluir unidades de impresión adicionales y/o unidades de impresión simultáneas para incorporar información impresa en huecograbado, tintas especializadas (por ejemplo, tintas magnéticas o metálicas), revestimientos o barnices.

[0062] Los métodos de la presente invención pueden ser un proceso alimentado por banda o un proceso alimentado por hojas.

[0063] En un proceso alimentado por banda, los métodos de las etapas (a) a (b) son preferentemente un proceso de carrete a carrete en el que una banda de dicha película transparente se alimenta a dicho dispositivo de impresión offset, se imprime y luego se rebobina en un carrete. En una realización preferida, los métodos comprenden, después de la etapa (b), la etapa de cortar la película impresa en offset en láminas antes de la aplicación de información impresa adicional y/o características de seguridad sobre las mismas.

[0064] En un proceso de alimentación por hojas, se alimentan hojas discretas de película transparente a dicho dispositivo de impresión offset.

[0065] Después de la etapa (b) de los métodos de la presente invención, la información impresa adicional se dispone preferentemente en una o ambas superficies de la película impresa en offset. Se puede utilizar cualquier proceso de impresión convencional, pero preferentemente dicha información impresa adicional se elimina mediante impresión en huecograbado.

[0066] Preferentemente, dicha información impresa y dicha información impresa adicional se seleccionan independientemente de una o más imágenes, patrones y caracteres alfanuméricos.

[0067] Después de la etapa (b) y preferentemente después de dicha etapa opcional de disponer información impresa adicional, el método de la presente invención comprende preferentemente disponer una o más características de seguridad en una o ambas superficies de dicha película impresa en offset. Dichas una o más características de seguridad se seleccionan preferentemente de información alfanumérica adicional tal como una firma impresa o un número de serie; característica(s) óptica(s) de seguridad como un holograma; y características impresas (particularmente características serigrafiadas) que comprenden tinta ópticamente variable, tinta magnética y/o tinta fluorescente.

[0068] Después de la etapa (b) y preferentemente después de dicho(s) paso(s) opcional(es) de desechar información impresa adicional y/o una o más características de seguridad, el método de la presente invención comprende preferentemente desechar una capa protectora tal como un barniz en una o más ambas superficies de dicha película impresa en offset. Los barnices adecuados son conocidos en la técnica e incluyen barnices que pueden secarse mediante radiación térmica o infrarroja o barnices curados con UV. Preferentemente, después de aplicar dicha información adicional impresa y/o elementos de seguridad y/o capa protectora a una hoja de dicha película impresa en offset, dicho método comprende además la etapa de cortar dichas hojas en una pluralidad de piezas más pequeñas para proporcionar una pluralidad de piezas de artículos de seguridad.

[0069] La capa de sustrato de celulosa regenerada utilizada en los métodos de la presente invención es una película orientada y presenta birrefringencia.

[0070] Históricamente, las máquinas de procesamiento de artículos de seguridad han requerido que el artículo de seguridad muestre un borde de ataque opaco para que la posición del artículo de seguridad pueda identificarse con precisión y el artículo de seguridad pueda rastrearse a través de la máquina, y esto ha restringido el uso de regiones transparentes a lo largo de la máquina. uno o más bordes de un artículo de seguridad. Además, los sensores en las máquinas de procesamiento de artículos de seguridad pueden identificar incorrectamente una región transparente como un orificio en el artículo de seguridad, provocando que la máquina se atasque o registre el artículo de seguridad como defectuoso. Sin embargo, estos problemas se resuelven con la presencia de birrefringencia en el artículo de seguridad y el uso de luz polarizada en las máquinas de procesamiento. En consecuencia, ahora es posible identificar con precisión la posición del artículo de seguridad y rastrearlo a través de la máquina, incluso si se trata de artículos de seguridad que tienen una región transparente en el borde delantero del artículo de seguridad, y evitar que la máquina de procesamiento identifique incorrectamente una región transparente como un orificio.

[0071] Ventajosamente, por lo tanto, los artículos de seguridad divulgados en el presente documento comprenden preferentemente una región transparente que se extiende a lo largo de uno o más bordes de dicho artículo de seguridad. Particularmente cuando el artículo de seguridad es rectangular, la(s) región(es) transparente(s) se extiende(n) preferentemente a lo largo de uno o ambos bordes largos de dicho artículo de seguridad, particularmente cuando el artículo de seguridad es un billete de banco. Alternativa o adicionalmente, la(s) región(es) transparente(s) puede(n) extenderse a lo largo de uno o ambos bordes cortos de un artículo de seguridad rectangular, particularmente cuando el artículo de seguridad es un billete de banco. Esto es particularmente ventajoso porque los artículos de seguridad que comprenden una región transparente que se extiende a lo largo de uno o más bordes son más difíciles de falsificar. Preferentemente, no hay información impresa y/o características de seguridad dispuestas en la región transparente; preferentemente, la región transparente muestra las propiedades ópticas de turbidez y TLT a las que se hace referencia en este documento (con respecto a la capa de sustrato de celulosa regenerada) en toda el área superficial de la región transparente.

[0072] En la presente invención, se prefiere que ninguna de las regiones transparentes de la película comprenda una característica que pueda usarse como un medio para verificar, mejorar y/o variar ópticamente un dispositivo de seguridad proporcionado en el artículo de seguridad o en otro lugar. En particular, el artículo de seguridad divulgado en este documento preferentemente no comprende un dispositivo de seguridad y medios de verificación para inspeccionar y/o verificar dicho dispositivo de seguridad haciendo que dichos medios de verificación se registren con dicho dispositivo de seguridad. Preferentemente, la autenticidad del artículo de seguridad divulgado en este documento es verificable solo por un dispositivo o medio que es extrínseco a dicho dispositivo de seguridad.

[0073] De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un artículo de seguridad que comprende una película transparente que comprende una capa de sustrato no fibrosa de celulosa regenerada, en el que dicha película transparente comprende además una capa receptora de tinta en al menos una superficie de dicha capa de sustrato, y en el que la información impresa se dispone sobre al menos una porción de dicha película transparente, preferentemente en el que dicha información impresa se ha dispuesto mediante una etapa de impresión offset.

[0074] La descripción del artículo de seguridad en el contexto del primer aspecto de la invención es igualmente aplicable al segundo aspecto de la invención. Por lo tanto, se apreciará que las características preferidas del primer aspecto de la invención con respecto al artículo de seguridad, la película transparente, la capa de sustrato de celulosa regenerada, la celulosa regenerada y el método para fabricar cada uno de ellos son igualmente aplicables al segundo aspecto.

[0075] En particular, el segundo aspecto de la invención proporciona preferentemente un artículo de seguridad como se describe anteriormente en el que dicha película transparente presenta una o más, y preferentemente todas, de las siguientes propiedades:

(i) turbidez de no más del 10 %, preferentemente no más del 5 %, preferentemente no más del 4 %, preferentemente no más del 2,5 %;

(ii) birrefringencia de aproximadamente 400 a aproximadamente 800 nm;

(iii) una energía superficial de al menos aproximadamente 38 dinas, preferentemente al menos aproximadamente 40 dinas, preferentemente al menos aproximadamente 42 dinas, y preferentemente no más de aproximadamente 60 dinas; y

(iv) una permeabilidad al vapor de agua en el rango de aproximadamente 20 a aproximadamente 40, preferentemente de aproximadamente 25 a aproximadamente 35, preferentemente de aproximadamente 28 a aproximadamente 32 g/m2/24 horas a 25 °C y 75 % de humedad relativa, y/ o en el rango de alrededor de 110 a alrededor de 130, preferentemente de alrededor de 115 a alrededor de 125, preferentemente de alrededor de 118 a alrededor de 122 g/m2/24 horas a 38 °C y 90 % de humedad relativa.

[0076] Preferentemente, al menos la característica (iv) es exhibida por la película transparente, y preferentemente también la característica (i), preferentemente también con una o ambas características (ii) y (iii), que también es aplicable al primer aspecto de la invención.

[0077] Preferentemente, el segundo aspecto de la invención proporciona un artículo de seguridad como se describe anteriormente, en el que dicha capa receptora de tinta comprende además un material de barrera para reducir la permeabilidad al vapor de agua de la película, preferentemente en el que el material de barrera es cloruro de polivinilideno (PVdC).

[0078] Preferentemente, el segundo aspecto de la invención proporciona un artículo de seguridad como se describe anteriormente en el que se dispone información impresa adicional y/o una o más características de seguridad (como se describe anteriormente) en una o ambas superficies del artículo de seguridad. Preferentemente, dicha información impresa adicional se dispone mediante impresión en huecograbado.

[0079] Preferentemente, el segundo aspecto de la invención proporciona un artículo de seguridad como se describe anteriormente que comprende una capa protectora (como se describe anteriormente) en una o ambas superficies de dicho artículo de seguridad.

[0080] De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar una pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad, en el que cada tipo de artículo de seguridad se fabrica mediante un método que comprende las etapas de:

a. introducir en un dispositivo de impresión offset una película transparente que comprende una capa de sustrato no fibrosa de celulosa regenerada; y

b. disponer información impresa en al menos una parte de dicha película transparente mediante una etapa de impresión offset,

en el que dicha película transparente introducida en dicho dispositivo de impresión offset comprende además una capa receptora de tinta sobre al menos una superficie de dicha capa de sustrato, y

en el que el mismo tipo de película transparente que se introduce en el dispositivo de impresión en la etapa (a) se utiliza como película base para cada uno de dicha pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad, de modo que dicha pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad difiere entre sí otro solo por las características aplicadas por una etapa de procesamiento posterior a la etapa (a).

[0081] De acuerdo con un cuarto aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar una pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad, en el que cada tipo de artículo de seguridad se fabrica mediante un método que comprende las etapas de:

en el que el mismo tipo de película impresa en offset que resulta de la etapa (b) se usa como película base para cada uno de dicha pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad, de manera que dicha pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad difiere entre sí solo por las características aplicadas por una etapa de procesamiento posterior a dicha película impresa en offset que resulta de la etapa (b).

[0082] Las características y preferencias descritas anteriormente para cada uno de los primero y segundo aspectos se aplican también a los tercero y cuarto aspectos, siempre que el método resultante se encuentre dentro del alcance de la reivindicación 14.

[0083] La invención se ilustra adicionalmente mediante los siguientes ejemplos. Se apreciará que los ejemplos tienen únicamente fines ilustrativos y no pretenden limitar la invención tal como se ha descrito anteriormente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un billete de banco, comprendiendo dicho método las etapas de:

b. disponer información impresa en al menos una porción de dicha película transparente mediante una etapa de impresión offset,

en el que dicha película transparente introducida en dicho dispositivo de impresión offset comprende además una capa receptora de tinta sobre al menos una superficie de dicha capa de sustrato.

2. El método de la reivindicación 1, en el que dicha etapa de impresión en offset es una etapa de impresión en offset simultánea que imprime en cada lado de dicha película simultáneamente.

3. El método de cualquier reivindicación anterior, en el que (a) la película transparente introducida en el dispositivo de impresión no tiene marcas de agua, aditivos sensibles a la luz u otras características de seguridad; y/o (b) en el que el método excluye la adición de un agente antiestático a dicha película, y preferentemente excluye la adición de un agente antiestático a cualquier parte de dicho billete; y/o (c) en el que dicha película transparente introducida en dicho dispositivo de impresión offset comprende un aditivo antibloqueo o una capa de revestimiento que comprende un aditivo antibloqueo, preferentemente en el que dicho aditivo antibloqueo se selecciona de sílice; y/o (d) en el que dicha capa receptora de tinta es una capa de revestimiento polimérico, preferentemente en el que dicha capa de revestimiento polimérico consiste, consiste esencialmente en o comprende un polímero receptor de tinta seleccionado de nitrocelulosa, copolímero de acetato de vinilo/cloruro de vinilo y copoliésteres, opcionalmente, en el que dicha capa receptora de tinta comprende además un material de barrera para reducir la permeabilidad al vapor de agua de la película, preferentemente donde los materiales de barrera son cloruro de polivinilideno (PVdC); y/o (e) en el que dicha película transparente introducida en dicho dispositivo de impresión offset está coloreada o teñida.

4. El método de cualquier reivindicación anterior, en el que (i) el método de las etapas (a) y (b) es un proceso de carrete a carrete en el que se alimenta una banda de dicha película transparente a dicho dispositivo de impresión offset; y opcionalmente en el que dicho método comprende además, después de la etapa (b), la etapa de cortar la película impresa en offset en hojas antes de la aplicación de información impresa adicional y/o características de seguridad en la misma; o alternativamente en el que (ii) el método es un proceso de alimentación de hojas en el que se alimentan hojas discretas de película transparente en dicho dispositivo de impresión offset.

5. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además (i) la etapa, después de la etapa (b), de disponer información impresa adicional en una o ambas superficies de dicha película, en el que dicha información impresa adicional se dispone mediante impresión en huecograbado y/o (ii) la etapa, después de la etapa (b) y preferentemente después de cualquier etapa de disponer información impresa adicional, de disponer una o más características de seguridad en una o ambas superficies de dicha película; opcionalmente dichas una o más características de seguridad se seleccionan a partir de información alfanumérica adicional tal como una firma impresa o un número de serie; característica(s) óptica(s) de seguridad como un holograma; y elementos impresos (particularmente elementos serigrafiados) que comprenden tinta ópticamente variable, tinta magnética y/o tinta fluorescente; y/o (iii) la etapa, después de la etapa (b) y preferentemente después de cualquier etapa de desechar información impresa adicional y/o una o más características de seguridad, de desechar una capa protectora tal como un barniz en una o ambas superficies de dicha película impresa en offset.

6. El método según la reivindicación 5, en el que dicha información impresa adicional y/o elementos de seguridad y/o capa protectora se aplican a una hoja de dicha película impresa en offset, y en el que dicho método comprende además la etapa de cortar dichas hojas en una pluralidad de piezas más pequeñas para proporcionar una pluralidad de billetes de banco.

7. El método de cualquier reivindicación anterior, en el que dicha información impresa y/o dicha información impresa adicional comprende o consiste en una o más imágenes, patrones y caracteres alfanuméricos.

8. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el grosor de dicho billete es de aproximadamente 10 a aproximadamente 250 pm, preferentemente al menos 15 pm, preferentemente al menos 30 pm, preferentemente al menos aproximadamente 50 pm, preferentemente no más de aproximadamente 150 pm, preferentemente no más de aproximadamente 130, preferentemente no más de aproximadamente 120 pm, preferentemente no más de aproximadamente 90 pm.

9. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de sustrato de celulosa regenerada es una capa no fibrosa extruida de celulosa regenerada; y/o en el que dicha celulosa regenerada consiste o consiste esencialmente en cadenas lineales de unidades de p(1->4) D-glucosa enlazadas y/o es químicamente idéntica a la celulosa natural.

10. El método de cualquier reivindicación precedente en el que (i) el billete de banco no comprende un dispositivo de seguridad y un medio de verificación para inspeccionar y/o verificar dicho dispositivo de seguridad haciendo que dicho medio de verificación se registre con dicho dispositivo de seguridad; y/o (ii) en donde la autenticidad de dicho billete de banco es verificable únicamente por un dispositivo o medio que es extrínseco a dicho dispositivo de seguridad.

11. Un billete de banco que comprende una película transparente que comprende una capa de sustrato no fibrosa de celulosa regenerada, en el que dicha película transparente comprende además una capa receptora de tinta en al menos una superficie de dicha capa de sustrato, en el que dicha película transparente carece de aditivos sensibles a la luz y en el que la información impresa se dispone sobre al menos una porción de dicha película transparente.

12. Un billete de banco según la reivindicación 11, en el que dicho billete de banco y/o dicha película transparente y/o dicha capa de sustrato de celulosa regenerada y/o dicha celulosa regenerada es como se define en cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10.

13. Un billete de banco según la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en el que dicha capa receptora de tinta es una capa de revestimiento polimérico, preferentemente en el que dicha capa de revestimiento polimérico consiste, consiste esencialmente en o comprende un polímero receptor de tinta seleccionado entre nitrocelulosa, copolímero de acetato de vinilo/cloruro de vinilo y copoliésteres, preferentemente en los que dicha capa receptora de tinta comprende además un material de barrera para reducir la permeabilidad al vapor de agua de la película, preferentemente en los que el material de barrera es cloruro de polivinilideno (PVdC).

14. Un método para fabricar una pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad, en el que cada tipo de artículo de seguridad se fabrica mediante un método que comprende las etapas de:

c. en el que dicha película transparente introducida en dicho dispositivo de impresión offset comprende además una capa receptora de tinta sobre al menos una superficie de dicha capa de sustrato, y

d. en el que (i) el mismo tipo de película transparente que se introduce en el dispositivo de impresión en la etapa (a) se usa como película base para cada uno de dicha pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad, de modo que dicha pluralidad de diferentes tipos de seguridad artículo difieren entre sí solo por las características aplicadas por una etapa de procesamiento posterior a la etapa (a); o (ii) el mismo tipo de película impresa en offset que resulta de la etapa (b) se usa como película base para cada uno de dicha pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad, de manera que dicha pluralidad de diferentes tipos de artículos de seguridad difieren entre sí otro solo por las características aplicadas a dicha película impresa en offset que resulta de la etapa (b) por una etapa de procesamiento posterior.