BRPI0912926A2 - método para envernizamento de documentos de segurança impressos em entalhe, método para envernizamento de documentos de segurança impressos e máquina de envernizamento para envernizar ambos os lados de documentos de segurança impressos - Google Patents

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Abstract

método para envernizar documentos de segurança, especialmente documentos de segurança impressos em entalhe, tais como cédulas bancárias, e máquina para envernizar para executar o mesmo é descrito um método para envernizar documentos de segurança, especialmente documentos de segurança impressos em entalhe, tais como cédulas bancárias, onde ambos os lados dos documentos de segurança são cobertos por um verniz de proteção. o método compreende a etapa de aplicação de uma camada mais grossa de verniz de proteção em um lado dos documentos de segurança o qual exibe uma rugosidade maior da superfície, especialmente o lado que é oposto ao lado dos documentos de segurança que foi impresso por último pela impressão de gravação. também é descrita uma máquina para envernizar para executar o método acima.

Description

CAMPO TÉCNICO
A presente invenção refere-se de maneira geral ao campo de impressão de * segurança e mais em particular ao envernizamento de documentos de segurança, especialmente de 10 documentos de segurança impressos em entalhe, tais como cédulas bancárias.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Ê atualmente comum na técnica de impressão de segurança, especialmente no contexto de produção de cédulas 15 bancárias, aplicar camadas de proteção de verniz em documentos de segurança com a finalidade de aumentar sua vida Útil. __ - __ ' ___ ” ____ .
O envernizamento de cédulas bancárias foi e é. especialmente executado para aumentar a durabilidade das 20 cédulas bancárias colocadas em circulação. Informações sobre o envernizamento de cédulas bancárias podem, por exemplo, ser encontradas nos seguintes documentos:
[Buitelaarl999]:
Tom Bitelaar, De Nederlandsche Bank NV, Amsterdam, the Netherlands, Effects of Banknote varnishing, Currency Conference CSI, Sidney 1999;
[deHeij2000] :
Hans A.M. de Heij , De Nederlandsche Bank NV,Amsterdam, the Netherlands, The design methodology of Dutch 30 banknotes, IS&T/SPIE's 12th International Symposium on Electronic Imaging, Optical Security and Counterfeit Deterrence Techniques III, San José, California, USA (January 27-28, 2000), Proceedings of SPIE vol. 3973, pp. 2-22;
2/17 [Wettstein2000] :
Frank Wettstein, Cash Division, Swiss National Bank, Berne and Hubert Lieb, Environmental Unit, Swiss National Bank, Zurich, Life cycle assessment (LCA) of Swiss Banknotes, Quarterly .Bulletin ..3/2000 of the. Swiss .National . Bank, September 2 0 00;
[Buitelaar2003]:
Tom Buitelaar, De Nederlandsche Bank NV, Amsterdam, the Netherlands, Circulation Fitness Management, Banknote 10 2003 Conference, Washington DC, February 3, 2003;
Mais informações sobre o envernizamento de cédulas bancárias e de documentos de segurança pode ser encontrada nos Pedidos de patente europeus números EP 0.256.170 Al, EP
1. 932.678 Al e nos Pedidos internacionais números W001/08899 15 Al, WO02/094577 Al, W02004/072378 Al e WO 2006/021856 Al.
O Pedido Internacional n° . W002/051638 Al divulga uma prensa de impressão flexodráfica apropriada para executar. envernizamento em frente e verso de documentos de segurança, tais como cédulas bancárias. Essa prensa de impressão 20 flexográfica é em particular caracterizada em que unidades de impressão flexográfica são dispostas acima . e abaixo, da passagem das folhas que estão sendo envernizadas. O envernizamento em frente e verso é desse modo executado sem a necessidade de reversão das folhas durante o processamento 25 delas.
O Pedido de patente japonês n° . JP2007-176044 A •í divulga uma prensa de impressão em offset frente e verso equipada com um sistema de envernizar para envernizamento “ frente e verso de folhas impressas. O Pedido de patente 30 europeu n° . EP 1.880.845 A2 similarmente divulga uma prensa de impressão em offset frente e verso equipada com unidades de revestimento para envernizamento frente e verso de folhas impressas.
3/17
O envernizamento de cédulas bancárias também é comumente realizado nas chamadas cédulas bancárias de polímero, tais cédulas bancárias de polímero são caracterizadas por um substrato de polímero transparente 5_ totalmente plástico _(tipicamente um. BOPP - . polipropileno.
laminado de orientação biaxial) com camadas opacificàntes brancas providas em ambos os lados das mesmas.
O envernizamento tem demonstrado seu valor como um eficiente modo de aumento da durabilidade e vida útil de 10 cédulas bancárias e de documentos de segurança. Contudo, foi observado que cédulas bancárias envernizadas ainda estavam propensas à sujeira e que o processo de envernizamento ainda necessita ser melhorado.
Em particular, foi observado que documentos de 15 segurança impressos em entalhe, embora envernizados em ambos os lados, ainda necessitam ser melhorados em relação a sua ^resistência à sujeira.__ Além__ disso, foi observado que documentos de segurança impressos em entalhe tinham mais probabilidade de exibir sujeira em um lado do que no outro.
A impressão em entalhe é um processo de impressão conhecido que é especialmente utilizado para a produção de documentos de segurança. Informações sobre impressão em entalhe e prensas de impressão em entalhe para executar tal processo de impressão podem ser encontradas nas Patentes suíças números CH289.716, CH 373.770, CH 477.293, na Patente alemã DE 1.058.074, nos Pedidos de patente europeus números EP 0.091.709 Al, EP 0.406.157 Al, EP 0.415.881 A2, EP 0.873.866 Al, e nos Pedidos internacionais números WO 03/103962 Al, WO 2005/077656 Al e WO 2005/118294 Al, todos em 30 nome da presente Requerente.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO
Um objetivo geral da invenção, portanto, consiste na apresentação de um método aperfeiçoado para o
4/17 envernizamento de documentos de segurança impressos , especialmente documentos de segurança impressos em entalhe.
Um outro objetivo da invenção consiste na apresentação de tal método que permite um uso eficiente de 5 verniz garantindo ao mesmo tempo_ ótima_. eficiência de envernizamento.
Ainda outro objetivo da invenção consiste na apresentação de um método que confere um ótimo envernizamento de ambos os lados dos documentos de segurança impressos.
Ainda outro objetivo da invenção consiste na apresentação de um método que pode ser executado facilmente em uma máquina de envernizamento apropriada.
Esses objetivos são atingidos graças ao método definido nas reivindicações. __ _____
Consequentemente, é apresentado um método para o envernizamento, de documentos de segurança impressos em entalhe, especialmente_ cédulas^ .bancária.s_ impressas .. em. entalhe, onde ambos· os lados dos documentos de segurança são cobertos por um verniz de proteção, em que o método 20 compreende a etapa de aplicação de uma camada mais grossa de verniz de proteção em um lado dos ditos documentos de segurança que é oposto ao lado dos documentos de segurança que foi impresso por último pela impressão em entalhe.
Também é apresentado um método para o envernizamento de documentos de segurança impressos, especialmente cédulas bancárias, onde ambos os lados dos documentos de segurança são cobertos por um verniz de proteção e onde um primeiro lado dos documentos de segurança exibe uma rugosidade de superfície pelo menos 10 micra maior
0 do que aquela do segundo lado, em que o método compreende a etapa de aplicação de uma camada mais grossa de verniz de proteção no primeiro lado dos documentos de segurança. Nesse contexto, a maior rugosidade de superfície do primeiro lado
5/17 dos documentos de segurança pode ser especialmente causada pelo processo de manufatura do substrato na qual os documentos de segurança são impressos.
A dita camada mais grossa de verniz de proteção pode ser aplicada em uma etapa no lado dos_ documentos de segurança ou, alternativamente, em duas ou mais etapas.
Preferencialmente, os documentos de segurança são envernizados de tal modo que ambos os lados dos documentos de segurança exibem substancialmente a mesma rugosidade de superfície após o envernizamento.
Graças à invenção, ê garantido um uso otimizado do verniz, garantindo ao mesmo tempo que ambos os lados dos documentos de segurança irão exibir uma resistência comparável à sujeira. __
Opcionalmente, uma primeira demão pode ser aplicada em pelo menos um lado dos documentos de segurança antes da aplicação r do, verniz de proteção. _ _ _ _ ' _
Também é reivindicada uma máquina de envernizamento para envernizar ambos os lados dos documentos de segurança impressos, especialmente documentos de segurança impressos em entalhe, tais como cédulas bancárias, onde a máquina de envernizamento é adaptada para aplicar uma camada mais grossa de verniz de proteção em um lado dos documentos de segurança do que no outro lado. Essa máquina de envernizamento é vantajosamente projetada para envernizar sucessivas folhas contendo impressões de segurança que acabam formando os documentos de segurança.
De acordo com uma primeira variação dessa máquina, uma primeira unidade de revestimento pode ser provida para o envernizamento de um primeiro lado dos documentos de segurança em uma etapa e Uma segunda unidade de revestimento pode ser provida para o envernizamento do segundo lado dos documentos de segurança em uma etapa, a primeira ou segunda
6/17 unidade de revestimento sendo projetada para aplicar uma espessura maior de verniz de proteção que a outra unidade de revestimento.
De acordo com outra variação dessa máquina, uma primeira unidade^ de _ revestimento, pode ser provida para envernizar um primeiro lado dos documentos de segurança e uma segunda unidade de revestimento pode ser provida para envernizar o segundo lado dos documentos de segurança, em que a máquina de envernizamento ainda compreende uma terceira unidade de revestimento para a aplicação de uma camada adicional de verniz de proteção ou uma primeira demão no primeiro ou segundo lado dos documentos de segurança.
Preferencialmente, tal máquina de envernizar é projetada para efetuar o envernizamento por meio de impressão flexográfica.
Mais realizações vantajosas da invenção compõem o objeto das reivindicações dependentes _e _são ” discutidas abaixo. _ _ .
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Outras características e vantagens da presente invenção serão esclarecidas a partir da leitura das descrições detalhadas a seguir, de realizações da invenção que estão presentes apenas como exemplos não restritivos e ilustrados pelos desenhos anexos, nos quais:
a Figura 1 é uma vista lateral esquemática de uma
prensa de impressão com entalhe folha a folha conhecida
conforme utilizada para a produção de documentos de
segurança; as Figuras 2a e 2b são diagramas esquemáticos que
ilustram um exemplo da evolução da rugosidade de superfície do verso e frente de documentos impressos em entalhe;
a Figura 3 é uma vista lateral esquemática de uma máquina de envernizamento folha a folha de acordo a uma
7/17 realização da invenção; e a Figura 4 é uma vista lateral esquemática de uma máquina de envernizamento folha a folha de acordo a outra realização da invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA.DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO
No contexto da presente invenção, verniz de proteção deve ser entendido como se referindo a qualquer tipo de verniz, revestimento ou material de proteção similar que pode ser aplicado na superfície de um documento impresso por um processo de impressão. Tais vernizes de proteção podem ser transparentes ou levemente coloridos e ser mais ou menos fosco ou brilhante dependendo da aplicação e ainda podem incorporar recursos de segurança, por exemplo, pigmentos fluorescentes que podem tornar-se visíveis sob a luz UV.
Os vernizes de proteção podem, além disso, ser qualquer tipo de vernizes aquosos que são secos pela radiação infravermelha/térmica (tais vernizes .aquosos, por' exemplo, consistem de 40% de conteúdo sólido que permanece no produto envernizado e 60% de solução aquosa que é evaporada como resultado de uma secagem) ou vernizes curados por UV que são curados pela radiação ultravioleta (tais vernizes curados por UV tipicamente consistem de 100% de conteúdo sólido que permanece no produto envernizado após a cura).
A presente invenção provém do entendimento que a diferença entre os dois lados de documentos impressos em entalhe em termos de resistência à sujeira é uma consequência direta do processo de impressão em entalhe, tal como aqui discutido mais abaixo. Essa observação é também válida para documentos de segurança impressos em geral, onde a diferença entre os dois lados impressos em termos de resistência à sujeira é devida a outros fatores que a impressão em entalhe, tais como processos de manufatura que foram utilizados para produzir o substrato no qual os documentos de segurança sao
8/17 impressos .
A impressão em entalhe é caracterizada pela alta pressão de impressão aplicada no momento de impressão entre a superfície dura de uma placa de impressão em entalhe que contém o padrão de tinta a__ser transferidoao_substrato a.ser_-----impresso e a superfície mais mole de uma manta que é aplicada no lado oposto do substrato. Graças a essa configuração, o material de substrato ê empurrado nas depressões da placa de impressão em entalhe para capturar a tinta ali contida, e plasticamente se deforma no processo, desse modo, levando a relevos gravados característicos com padrões de tinta na mesma, e tais relevos gravados são tipicamente de impressão com entalhe. Em operação, sucessivas folhas ou porções de uma rede contínua de material são alimentadas no estreitamento da = impressão definido entre um cilindro de placa contendo uma ou mais placas de impressão com entalhe e um cilindro de impressão (ou - cilindro de contra-pressão) contendo, uma’ ou mais mantas. A Figura 1 é uma ilustração esquemática de uma prensa de impressão com entalhe folha a folha conhecida comercializada pela presente Requerente sob a designação Super Orlof Intaglio®, onde o cilindro de placa e cilindro de impressão são designados pelos números de referência 1 e 2, respectivamente.
Conforme mencionado, as placas de impressão em entalhe transportadas pelo cilindro de placa 1, tipicamente exibem uma superfície muito dura, as placas são convencionalmente feitas de um material base metálico, tal como níquel, aço ou bronze, e tal material base é ainda provido com um revestimento resistente a desgaste tal como uma camada de cromo. Em comparaçao, as mantas transportadas pelo cilindro de impressão são feitas'- de um material de compressão suave, tal como um material têxtil ou de borracha tal como manufaturado pela indústria l.T.G.-GmbH Graphic
9/17
Products (http://www.itg-graph.de), e tai material de manta é tipicamente disposto no topo de uma ou mais folhas de embalagem feitas, por exemplo, de papelão. Em termos de rugosidade de superfície, as placas de impressão com entalhe 5 exibem uma superfície muito lisa, enquanto„que as mantas de impressão providas no cilindro de impressão exibem uma superfície consideravelmente mais áspera.
Devido à diferença em termos de propriedades de superfície entre as placas de impressão com entalhe e as 10 mantas de impressão, resulta uma diferença na rugosidade de superfície do substrato impresso entre os lados frontal e inverso, e a superfície do substrato impresso torna-se mais áspera no lado oposto ao lado do substrato impresso que foi o último a ser impresso pela impressão com entalhe. _ _ _ _
As Figuras 2a.e. 2b são diagramas esquemáticos que ilustram um exemplo de evolução da rugosidade de superfície de verso e frente de documentos^ impressos .em. entalhe — utilizando um papel· de algodão típico como material de ------substrato. ‘ À' Figura 2a ilustra o caso de impressão com 20 entalhe de face simples onde somente o verso é impresso pela impressão com entalhe, enquanto que a Figura 2b ilustra o caso de impressão com entalhe de dupla face onde o verso e a
frente são impressos um após o· outro pela impressão com
entalhe.
25 Nas Figuras 2a- e 2b, o papel cru utilizado como
material de substrato para o processo de impressão com
entalhe exibe uma rugosidade de superfície inicial, por
exemplo, da ordem de 30 micra em ambos os lados. Diferenças em termos de rugosidade de superfície podem ser notadas entre 30 ambos os lados do substrato não impresso, dependendo do tipo de material de substrato e do processo utilizado para a sua manufatura. Para fins da explanação abaixo, será considerado que ambos os lados do papel não impresso exibem mais ou menos
10/17 a mesma rugosidade de superfície antes da impressão 'em entalhe. Deve, no entanto, ser entendido que a invenção também é aplicável no caso em que exista uma diferença substancial em termos de rugosidade de superfície entre os dois lados dos documentos de. segurança que pode. ser. causada pelo processo de manufatura do substrato no qual os documentos de segurança são impressos.
Seguindo a impressão com entalhe do verso, pode ser notado que a rugosidade de superfície do verso (isto é, o lado impresso orientado para a placa de impressão com entalhe) diminui, por exemplo, para aproximadamente 20 micra, enquanto que a rugosidade de superfície da frente (isto é, o lado não impresso orientado para a manta de impressão) aumenta, por exemplo, para aproximadamente 4 0 micra (a altura de padrões de entalhe produzidos no substrato como um resultado do processo de impressão com entalhe não é levada em consideração-naç estimativas de_ rugosidade acima.) ._O mesmo fenômeno pode ser notado seguindo a impressão com entalhe da frente tal cómo ilustrado na Figura 2b, onde a rugosidade de
superfície do verso aumenta, por exemplo, para
aproximadamente 30 micra, enquanto que a rugosidade de
superfície da frente diminui, por exemplo, para
aproximadamente 20 micra.
Os diagramas das Figuras 2a e 2b são puramente
ilustrativos, e a evolução exata da rugosidade de superfície
do verso e frente depende de diferentes fatores, que incluem o tipo de material de substrato, a natureza do material de manta, a pressão de impressão, etc. Há, no entanto, um aspecto comum em todas as evoluções de rugosidade de superfície, ou seja, o fato que a rugosidade de superfície do lado que foi impresso por último pela impressão com entalhe é menor do que a rugosidade de superfície do lado oposto (isto é, o lado colocado por último em contato com a manta de impressão torna-se mais áspero do que o lado que foi colocado em contato com a placa de impressão com entalhe) .
De acordo com a presente invenção, é levado em conta esse fato pela provisão de que uma camada mais grossa 5 de verniz de proteção é ^aplicada no .lado de documentos de segurança impressos em entalhe que é oposto ao lado dos documentos de segurança que foi impresso por último pela impressão em entalhe.
De um ponto de vista mais geral, essa abordagem 10 também é vantajosamente aplicável para o envernizamento de documentos de segurança impressos (se foram ou não impressos pela impressão com entalhe) , onde um primeiro lado dos documentos de segurança exibe uma rugosidade de superfície pelo menos 10 micra maior do que aquela do segundo lado, 15 especialmente no caso de documentos de segurança que sao impressos em um substrato cujo processo de manufatura faz com que o primeiro lado dos__ documentos de_ segurança _exiba uma _. rugosidade de superfície maior do que aquela do segundo lado.
Preferencialmente, os documentos de segurança . são
0 envernizados de tal modo que ambos os lados dos documentos de segurança exibem substancialmente a mesma rugosidade de superfície após o envernizamento.
A quantidade adequada de verniz a ser aplicado em cada lado dos documentos de segurança vai depender de cada 25 caso em particular, mas pode ser determinada pela medida da rugosidade de superfície de ambos os lados dos documentos de segurança antes do envernizamento e ajuste das quantidades de verniz que dependem disso. Quantidades típicas de verniz aplicado são da ordem de 2 a 2,8 gramas por m a seco, no 30 caso de vernizes curados por UV (100% de conteúdo sólido) e da ordem de 1,5 a 2,8 gramas por m2 a seco, no caso de vernizes aquosos (40% de conteúdo sólido), e tais quantidades são fornecidas somente para fins de ilustração.
12/17
De acordo com a invenção, o lado mais áspero dos documentos de segurança, por exemplo, o lado oposto ao lado que foi impresso por último pela impressão com entalhe, requer uma quantidade maior de verniz do que o outro lado 5 para se obter valores de rugosidade de superfície similar, após o envernizamento.
Os testes têm mostrado (vide novamente as Figuras 2a e 2b) que a rugosidade de superfície do lado que foi impresso por último pela impressão com entalhe é tipicamente 10 da ‘ordem de 2 0 micra, e no caso de papel de algodão típico aproximadamente 10 a 20 micra menor do que o lado oposto mais áspero. É estimado que o lado dos documentos de segurança que foi impresso por último pela impressão com entalhe pode necessitar até 3 0% menos de quantidades jáe verniz^ comparado^ 15 ao lado oposto, no caso de um papel de algodão, que leva a uma economia não negligenciável em termos de consumo de verniz. , _ ' ~ — - -- - — - - -1
A camada mais grossa de verniz de proteção pode ser aplicada em umá etapa no lado dos documentos de segurança ou, 20 alternativamente, em duas ou mais etapas.
Ά Figura 3 mostra uma primeira realização de uma máquina de envernizamento que é vantajosamente projetada para envernizar sucessivas folhas contendo impressões de segurança que acabam formando os documentos de segurança e aplicar a 25 camada mais grossa de verniz de proteção em uma etapa.
Como é típico no estado da técnica, a máquina de envernizamento compreende uma unidade de alimentação 10 para suprir sucessivas folhas a serem envernizadas, e tais folhas são aplicadas em seqüência através de uma pluralidade de 30 torres de revestimento e secagem/cura 21, 31, 41 e então aplicadas a uma unidade de aplicação 6 0 por meio de um sistema de transporte de corrente convencional 50 com barras fixadoras (não mostradas) para fixar a borda das folhas
13/17 envernizadas.
No exemplo da Figura 3, a máquina de envernizamento compreende uma primeira torre de revestimento 21 que inclui uma primeira unidade de revestimento 22, 23 para o envernizamento da frente das folhas, uma torre de secagem/cura 31 para a secagem, ou respectivamente a cura, da frente das folhas que foram envernizadas na primeira torre 21, uma unidade de aperfeiçoamento 15a-15c para inverter as folhas, e uma segunda torre de revestimento 41 que compreende uma segunda unidade de revestimento 42, 43 para o envernizamento do verso das folhas.
As unidades de revestimento 22, 23 e 42, 43 são preferencialmente unidades flexográficas que compreendem um rolo de anilox 22, respectivamente 42, cujas células____são preenchidas por uma câmara de tinta apropriada, em que o rolo de anilox 22, 42 coopera com um cilindro de fôrma 23, respectivamente 43, contendo urna _ placa- d.e impressão flexográfica. _
------· Ag Tolhas- são transportadas da unidade de suprimento 10 para uma mesa dé alimentaçao [nao referenciada) de modo a serem apropriadamente alinhadas antes de serem aplicadas à primeira torre de revestimento 21 por meio de uma configuração de alimentação de folha apropriada que compreende, nesse exemplo, um braço oscilante (nao referenciado) colocado abaixo da mesa de suprimento para a transferência de folhas individuais em sequência a um tambor de alimentação 11. Esse tambor de alimentação 11 transfere as folhas para um primeiro cilindro de impressão 12 que coopera com o cilindro de fôrma flexográfico 23 da primeira unidade de revestimento. Uma vez envernizadas, as folhas são transferidas do cilindro de impressão 12 para um cilindro ou tambor de transferência 13 e então para um cilindro de processamento 14 da torre de secagem/cura 31. Um sistema de
14/17 secagem ou cura apropriado 32 (tal como um sistema infravermelho/térmico ou um sistema UV) é provido ao longo da passagem das folhas que são transportadas pelo cilindro de ’ processamento 14 para secar, respectivamente curar, o verniz aplicado no primeiro lado das folhas.
As folhas são então transferidas para a unidade de aperfeiçoamento 15a-15c que consiste, nesse exemplo, de uma configuração de três tambores, ou seja, um tambor de transferência 15a, um tambor de armazenagem 15b e um tambor 10 de rotação 15c, como é conhecido no estado da técnica (consultar, por exemplo, os Pedidos de patente europeus números EP 0.311.924 A2, EP 0.527.424 Al e EP 1.256.447 A2) . A reversão das folhas acontece na transferência das folhas do tambor de armazenagem 15b para o tambor de rotação_15c, em 15 que- o tambor de rotação 15c é projetado para prender a borda anterior das folhas que estão sendo transportadas pelo tambor de armazenagem 15b antes das folhas serem dali liberadas. __
Uma vez revertidas, as folhas são transferidas do -------tãmbõr dè rotação’'l 5 c de uma maneira usual para um segundo 20 cilindro de impressão 12' que coopera com o cilindro de fôrma flexográfica 43 da segunda unidade de revestimento. Uma vez envernizadas no seu segundo lado, as folhas são transferidas do cilindro de impressão 12' para o tambor de transferência 51 do sistema de transporte de corrente 50. A secagem/cura do 25 segundo lado das folhas é realizada por um ou mais sistemas de secagem/cura 33, 34 adicionais colocados ao longo da passagem do sistema de transporte de corrente 50, tal como ilustrado.
O peso do verniz aplicado por cada unidade de 30 revestimento é determinado pela capacidade da célula de cada rolo de anilox 22, 42. A fim de aplicar uma quantidade maior de verniz em um ou outro lado das folhas, o rolo de anilox correspondente 22 ou 42 deve ser projetado para exibir uma
15/17 capacidade de célula maior do que o outro rolo de anilox. Em outras palavras, tanto a primeira quanto a segunda unidade de revestimento na Figura 3 são projetadas para aplicar uma espessura maior de verniz de proteção do que a outra unidade de revestimento.
Deve ser apreciado que podem ser providas torres adicionais de revestimento e/ou secagem/cura. Por exemplo, uma torre de revestimento adicional e uma torre de secagem/cura adicional podem ser providas acima da primeira ou da segunda torre de revestimento para aplicar uma primeira demão. A Figura 4 ilustra um exemplo de tal modificação.
Na Figura 4, elementos idênticos são designados pelos mesmos números de referência tal como na Figura 3 e cumprem o mesmo propósito. Conforme comparado à_ Figura a máquina de envernizamento inclui uma torre de revestimento adicional 71 seguida por uma torre de secagem/cura adicional 81, e tais torres 71, 81 ficam alocadas entre a unidade _de aperfeiçoamento 15a-15c e a torre de revestimento 41.
A torre de revestimento adicional 71 é similar à primeira e à segunda torres de revestimento 21, 41 e compreende uma unidade de revestimento flexográfica com um rolo de anilox 72 e um cilindro de fôrma flexográfico 73. Conforme mencionado, essa unidade de revestimento pode ser utilizada para aplicar uma primeira demão no segundo lado das folhas antes da aplicação do verniz na torre de revestimento 41, em que a primeira demão é apropriadamente secada/curada pelo sistema de secagem/cura 82 na torre de secagem/cura adicional 81. Obviamente, uma configuração similar pode ser provida acima da primeira torre de revestimento 21 para a aplicação e secagem/cura de uma primeira demao no primeiro lado das folhas.
Tambores e cilindros adicionais são ainda providos para transportar apropriadamente as folhas através das torres
16/17 adicionais 71, 81, ou seja, segundo e terceiro tambores de transferência 13', 13, um segundo cilindro de processamento 14' e um terceiro cilindro de impressão 12. Na Figura 4, as folhas são, desse modo, transferidas do tambor de rotação 15c da unidade de aperfeiçoamento para o terceiro cilindro de impressão 12 que coopera com o cilindro de fôrma flexográfica 73 da torre de revestimento adicional 71, e então no segundo tambor de transferência 13' para serem transferidas ao segundo cilindro de processamento 14' que coopera com o sistema de secagem/cura adicional 82, e então no terceiro tambor de transferência 13 antes de serem transferidas para a circunferência do cilindro de impressão 12' que coopera com o cilindro de fôrma flexográfico 43.
Alternativamente, as_torres de revestimento 41, 71 podem ser utilizadas para aplicar uma camada mais grossa de verniz de proteção no segundo lado das folhas (ou no primeiro lado das folhas, desde que se j a _ previsto, uma configuração similar) , isto é, em duas etapas. De um ponto de vista teórico, a camada mais grossa de verniz pode ser aplicada em qualquer número de etapas, isto é, em uma, duas ou mais etapas.
Conforme já mencionado acima, embora a invenção seja particularmente vantajosa no contexto do envernizamento de documentos de segurança impressos em entalhe, a invenção é igualmente aplicável para o envernizamento de documentos de segurança impressos em geral, onde ambos os lados dos documentos de segurança são cobertos por um verniz de proteção e onde um primeiro lado dos documentos de segurança exibe uma rugosidade de superfície pelo menos 10 micra mais alta do que aquela do segundo lado. Esse podería, em particular, ser o caso de documentos de segurança que são impressos em um substrato, em que o processo de manufatura faz com que o primeiro lado dos documentos de segurança exiba
17/17 uma rugosidade de superfície mais alta do que o segundo lado.
Várias modificações e/ou melhorias podem ser feitas nas realizações descritas acima sem se desviar do âmbito da invenção, tal como definido pelas reivindicações anexas. Por 5 exemplo, a máquina de envernizamento de acordo com a invenção pode exibir qualquer número de unidades de revestimento e unidades de secagem/cura combinadas de quaisquer maneiras desejadas, enquanto a configuração total da máquina de envernizamento permite a aplicação de uma camada mais grossa 10 de verniz de proteção em um lado dos documentos de segurança do que no outro.

Claims (10)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. MÉTODO PARA ENVERNIZAMENTO DE DOCUMENTOS DE
    SEGURANÇA IMPRESSOS EM ENTALHE, especialmente cédulas bancárias impressas em entalhe, onde ambos os lados dos 5 documentos de segurança são cobertos por um verniz de proteção, caracterizado pelo fato de que o dito método compreende a etapa de aplicação de uma camada mais grossa de verniz de proteção em um lado dos ditos documentos de segurança que é oposto ao lado dos documentos de segurança 10 que foi impresso por último pela impressão em entalhe.
  2. 2. MÉTODO PARA ENVERNIZAMENTO DE DOCUMENTOS DE
    SEGURANÇA IMPRESSOS, especialmente cédulas bancárias, onde ambos os lados dos documentos de segurança são cobertos por um verniz de proteção e onde um primeiro lado dos documentos 15 de segurança exibe uma rugosidade de superfície pelo menos 10 micra mais alta que aquela do outro lado, caracterizado pelo fato de que o dito método compreende a etapa de aplicação de uma camada mais grossa de verniz de proteção no primeiro lado dos ditos documentos de segurança.
    20 3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os ditos documentos de segurança são impressos em um substrato, em que o processo de manufatura faz com o primeiro lado dos documentos de segurança exiba uma rugosidade de superfície mais alta que o 25 segundo lado.
    4. MÉTODO, de acordo com as reivindicações de 1 a
  3. 3, caracterizado pelo fato de que a dita camada mais grossa de verniz de proteção é aplicada em uma etapa no lado dos documentos de segurança.
    30 5. MÉTODO, de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a dita camada mais grossa de verniz de proteção é aplicada em duas ou mais etapas no lado dos documentos de segurança.
    2/3
    6. MÉTODO, de acordo com as reivindicações de 1 a
    3, caracterizado pelo fato de que ambos os lados dos documentos de segurança são envernizados de tal modo que ambos os lados dos documentos de segurança exibem
  4. 5 substancialmente a mesma rugosidade de superfície após o envernizamento.
  5. 7. MÉTODO, de acordo com as reivindicações de 1 a 3 caracterizado pelo fato de compreender a etapa de aplicação de uma primeira demão em pelo menos um lado dos ditos
    10 documentos de segurança antes da aplicação do dito verniz de proteção.
  6. 8. MÁQUINA DE ENVERNIZAMENTO PARA ENVERNIZAR AMBOS OS LADOS DE DOCUMENTOS DE SEGURANÇA IMPRESSOS, especialmente documentos de segurança impressos em_ entalhe, tais^como
    15 cédulas bancárias, em que a dita máquina de envernizamento é caracterizada pelo fato de ser adaptada para aplicar uma camada mais grossa de verniz_ de proteção _ em um lado dos documentos de segurança do que no outro lado
    -------- '
  7. 9. MÁQUINA DE ENVERNIZAMENTO, de acordo com a 20 reivindicação 8, caracterizada pelo fato de compreender uma primeira unidade de revestimento (21, 22, 23) para envernizar um primeiro lado dos documentos de segurança em uma etapa e uma segunda unidade de revestimento (41, 42, 43) para envernizar o segundo lado dos documentos de segurança em uma 25 etapa, em que as ditas primeira e segunda unidades de revestimento (21, 22, 23; 41, 42, 43) são designadas para aplicar uma espessura maior de verniz de proteção do que a outra unidade de revestimento.
  8. 10. MÁQUINA DE ENVERNIZAMENTO, de acordo com a 30 reivindicação 8, caracterizada pelo fato de compreender uma primeira unidade de revestimento (21, 22, 23) para envernizar um primeiro lado dos documentos de segurança e uma segunda unidade de revestimento (41, 42, 43) para envernizar o
    3/3 segundo lado dos documentos de segurança, em que a dita máquina de envernizamento ainda compreende pelo menos uma terceira unidade de revestimento (71, 72, 73) para’ aplicação ' de uma camada adicional de verniz de proteção ou uma primeira 5 demão no dito primeiro ou segundo lado dos documentos de segurança.
  9. 11. MÁQUINA DE ENVERNIZAMENTO, de acordo com as reivindicações de 8 a 10, caracterizada pelo fato de que o envernizamento ê realizado por impressão flexográfica.
    10 12. MÁQUINA DE ENVERNIZAMENTO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pela fato de que cada unidade de revestimento (21, 22, 23; 41, 42, 43; 71, 72, 73) inclui um rolo de anilox (22; 42; 72) que coopera com um cilindro de fôrma flexográfico (23; 43; 73) .
  10. 15 13. MÁQUINA DE ENVERNIZAMENTO, de acordo com as reivindicações de 8 a 10, caracterizada pelo fato de que a máquina de envernizamento é projetada para envernizar sucessivas folhas contendo impressões de segurança que acabam formando os documentos de segurança (Figuras 3 e 4) .
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