ES2880263T3

ES2880263T3 - Uso de nanocelulosa en un producto de papel

Info

Publication number: ES2880263T3
Application number: ES16164082T
Authority: ES
Inventors: Julien Bras; Alain Dufresne; Johanna Desmaisons; Gilles Roberty; Marion Lutsche
Original assignee: European Central Bank
Current assignee: European Central Bank
Priority date: 2016-04-06
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2021-11-24
Anticipated expiration: 2036-04-06
Also published as: EP3228744B1; EP3228744A1

Abstract

Un uso de celulosa nanocristalina con una longitud de 100 a 500 nm y un ancho de 5 a 10 nm para aumentar la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o la recuperación de las esquinas dobladas de un producto de papel seleccionado del grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento, en el que al menos una parte, preferentemente toda la superficie del producto de papel está revestida con la celulosa nanocristalina.

Description

DESCRIPCIÓN

Uso de nanocelulosa en un producto de papel

Campo de la invención

La invención se refiere a un uso de la celulosa nanocristalina como revestimiento para aumentar la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o la recuperación de las esquinas dobladas de un producto de papel seleccionado del grupo de un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento, así como un documento valioso seleccionado del grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento que comprende el producto de papel semiacabado con revestimiento nanocristalino y una o más características de seguridad y/o impresiones.

Antecedentes

Es bien conocido en el campo de los productos de papel, que un producto de papel puede ser doblado, intencionalmente o no, durante su uso para formar solapas, las llamadas "esquinas dobladas". Aunque las esquinas dobladas pueden servir como marcadores para señalar secciones importantes en los libros, las esquinas dobladas también pueden causar problemas, ya que la esquina solapada aumenta localmente el grosor del producto de papel y, por lo tanto, en particular, el manejo/transporte automático de una pluralidad de productos de papel, tal como los billetes, se vuelve más complicado y puede, en particular, causar atascos de papel. Con respecto a los billetes, como ejemplo de productos de papel, el aumento local del grosor del sustrato del billete en la zona de la esquina doblada también puede causar problemas cuando se almacenan los billetes en una máquina de billetes, ya que los billetes se almacenan en cajas con alturas específicas para almacenar un número determinado de billetes. Estos billetes con esquinas dobladas pueden causar problemas adicionales en caso de que otro billete sea atrapado por el billete con esquina doblada y, por lo tanto, dos billetes se manejen como un solo billete, en particular en los procedimientos automatizados. Puede surgir otro problema, en caso de que una esquina doblada cubra un elemento de seguridad, que en particular en los procedimientos automatizados ya no puede ser detectado. Por último, las esquinas dobladas de un producto de papel pueden estar separadas del producto de papel. En el caso de un billete de banco, esto significa, por lo general, que dicho billete separado no es apto para su uso y debe ser retirado de la circulación.

Según el estado de la técnica, se han divulgado algunas soluciones para reducir el problema del atasco de papel cuando se procesan automáticamente los billetes con esquinas dobladas. Según una alternativa, se ha sugerido el uso de esquinas redondas de los sustratos de los billetes en el documento EP 1506 095 B1 (Giesecke &Devrient, G&D) para reducir la problemática del atasco de papel. Sin embargo, el uso de billetes con esquinas redondeadas requiere la emisión de billetes completamente nuevos y también la adaptación en el manejo (automatizado) de los billetes con esquinas redondeadas.

Según una segunda alternativa, se ha divulgado una aplicación local de las regiones de esquina mediante marcas de agua en el documento EP 1468 142 B1/EP 1466755 B1 (De La Rue) y EP 2899315 A1 (G&D). Sin embargo, esta aplicación localizada de las regiones de las esquinas mediante la formación de marcas de agua requiere una compleja adaptación del proceso de fabricación del papel.

En consecuencia, es un objetivo de la presente invención proporcionar un documento valioso seleccionado entre un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un producto de papel de documento con una mayor resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o una recuperación de las esquinas dobladas cuando se expone a la tensión mecánica para reducir o prevenir problemas en la manipulación, en particular la manipulación automatizada de los productos de papel y/o prevenir la separación de la esquina solapada en forma de esquina doblada del producto de papel y, por lo tanto, aumentar el tiempo de vida del producto de papel.

Sumario

Los aspectos inventivos resuelven uno o más de los problemas mencionados. En las reivindicaciones dependientes, así como en la siguiente descripción, se dan a conocer realizaciones ventajosas.

Según un primer aspecto de la invención, un uso de celulosa nanocristalina que tiene una longitud en el intervalo de 100 a 500 nm y un ancho en el intervalo de 5 a 10 nm para aumentar la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o la recuperación de las esquinas dobladas de un producto de papel seleccionado de un grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento, en el que al menos una parte, preferentemente toda la superficie del producto de papel está revestida con la celulosa nanocristalina.

Un segundo aspecto de la invención se refiere a un documento valioso seleccionado del grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento que comprende un producto de papel semiacabado, en el que al menos una parte, preferentemente toda la superficie del producto de papel semiacabado, está revestida con celulosa nanocristalina que tiene una longitud en el intervalo de 100 a 500 nm y un ancho en el intervalo de 5 a 10 nm, caracterizado porque el documento de valor comprende una o más características de seguridad y/o impresiones aplicadas sobre la parte superior de la superficie del revestimiento de celulosa nanocristalina, pero no comprende una característica de seguridad aplicada sobre la superficie del producto de papel y por debajo del revestimiento de celulosa nanocristalina.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1a) muestra un dibujo en vista superior de un sustrato de papel (1) referido a un producto de papel semiacabado revestido inventiva o comparativamente sobre una superficie plana (2), una línea de plegado (3), un punto de esquina (32) y un punto de punta correspondiente (33) para generar la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) en el sustrato de papel (1) y una cámara (4) con dirección de enfoque (5) en el mismo plano que la línea de plegado.

La Fig. 1b) muestra un dibujo en vista superior de un sustrato de papel (1) referido a un producto de papel semiacabado revestido inventiva o comparativamente sobre una superficie plana (2), una línea de plegado (3), un punto de esquina (32) y un punto de punta correspondiente (33) para generar la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) en el sustrato de papel (1).

La Fig. 1c) muestra un dibujo en vista lateral, muestra un croquis de vista superior de un sustrato de papel (1) referido a un producto de papel semiacabado inventivamente o comparativamente revestido sobre una superficie plana (2), un punto de esquina (32) y un punto de punta correspondiente (33) para generar la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) en el sustrato de papel (1).

La Fig. 2a) muestra un dibujo en vista superior de un sustrato de papel doblado (1), donde el punto de esquina (32) y el punto de punta (33) están dispuestos uno encima del otro para generar la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) en el sustrato de papel (1).

La Fig. 2b) muestra un dibujo en vista lateral de un sustrato de papel doblado (1), donde el punto de esquina (32) y el punto de punta (33) están dispuestos uno encima del otro para generar la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) en el sustrato de papel (1).

La Fig. 3a) muestra un dibujo en vista superior de un sustrato de papel doblado (1) que incluye la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) formada por la disposición de un peso (6) en la parte superior de la esquina doblada en forma de triángulo isósceles doblada (31).

La Fig. 3b) muestra un dibujo en vista lateral de un sustrato de papel doblado (1) que incluye la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) formada por la disposición de un peso (6) en la parte superior de la esquina doblada en forma de triángulo isósceles doblada (31).

La Fig. 4a) muestra un dibujo en vista superior de un sustrato de papel (1) en el que el sustrato de papel de la esquina doblada (31) en forma de triángulo isósceles ha girado parcialmente hacia atrás en dirección a la posición original, creando así un ángulo (7) que caracteriza la resistencia a la formación de la esquina doblada y/o las propiedades de recuperación de las esquinas dobladas del sustrato de papel (1).

La Fig. 4b) muestra un dibujo en vista lateral de un sustrato de papel (1) en el que el sustrato de papel de la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) ha girado parcialmente en dirección a la posición original, generando así un ángulo (7) que caracteriza la resistencia a la formación de la esquina doblada y/o las propiedades de recuperación de las esquinas dobladas del sustrato de papel (1).

Descripción detallada de la invención

El sorprendente hallazgo de la presente invención es que un revestimiento con celulosa nanocristalina de al menos una parte, preferentemente todo el producto de papel/documento valioso seleccionado del grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento aumenta la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o aumenta la recuperación de las esquinas dobladas.

Así, la presente invención proporciona en particular una solución alternativa al uso de esquinas redondas (EP 1506 095 B1) para resolver el problema del atasco de papel, en particular cuando se procesan automáticamente sustratos con esquinas dobladas. Los productos de papel de la presente invención resultan especialmente ventajosos frente al uso de billetes de esquina redonda, ya que pueden conservar sus dimensiones y su aspecto.

Los productos de papel revestido de celulosa nanocristalina de la presente invención son también ventajosos para los sustratos de billetes con marca de agua sugeridos en los documentos EP 1468 142 B1/EP 1466 755 B1 y en EP 2899315 A1, ya que la presente invención no requiere una adaptación compleja del proceso de fabricación del papel.

Según la presente invención, el término "nanocelulosa" se utiliza como sinónimo de "celulosa nanocristalina" (NCC) que tiene una longitud en el intervalo de 100 a 500 nm y un ancho en el intervalo de 5 a 10 nm (L/D = 10 a 100).

La celulosa nanocristalina se refiere generalmente a partículas de celulosa cristalina en forma de barra en el intervalo de la escala nanométrica, que pueden formar suspensiones nemáticas quirales. El material de partida de la celulosa nanocristalina se somete generalmente a una fuerte hidrólisis, es decir, a un tratamiento ácido, para formar las partículas de celulosa cristalina en forma de barra en el intervalo de la nanoescala. Esto contrasta con la formación de nanofibrilas de celulosa, en la que el material de partida se somete a altas fuerzas de cizallamiento para formar partículas de celulosa en forma de espagueti en el intervalo de la nanoescala, que tienden a formar suspensiones similares a un gel.

Como material de partida para el nanocristalino utilizado inventivamente, puede utilizarse cualquier material de partida adecuado que contenga celulosa, en particular algodón y eucalipto. La celulosa nanocristalina disponible en el mercado también puede utilizarse para todos los aspectos de la presente invención. La celulosa nanocristalina disponible en el mercado se suministra generalmente en forma de suspensión. Dicha suspensión (disponible en el mercado) puede utilizarse para formar la suspensión de revestimiento de celulosa nanocristalina inventivamente utilizada para la producción del producto de papel revestido de celulosa nanocristalina semiacabado según el segundo aspecto de la presente invención.

Según una realización preferente, la suspensión de revestimiento de nanocelulosa que se va a utilizar en el contexto de la presente invención, en particular en lo que respecta al procedimiento de producción inventivo, comprende de 0,1 a 20 % en peso, preferentemente de 0,1 a 15 % en peso, alternativamente de 0,2 a 10 % en peso, alternativamente de 0,25 a 5 % en peso, alternativamente de 0,5 a 2 % en peso de celulosa nanocristalina en base al peso total de la suspensión de revestimiento de nanocelulosa.

Según la presente invención, la suspensión de revestimiento de nanocelulosa puede comprender, además de la celulosa nanocristalina, cualquier aditivo adecuado. Los aditivos preferentes son los revestimientos, los codisolventes y los tensioactivos.

Según una realización preferente, uno, dos, tres o más agentes de revestimiento se seleccionan del grupo que consiste en alcohol polivinílico (PVA) o sus mezclas; almidón, látex, caseína, siliconas o sus mezclas. Los agentes de revestimiento en general pueden representar del 0 al 10 % en peso, preferentemente del 1 al 8 % en peso, alternativamente del 2 al 7 % en peso, alternativamente del 3 al 6 % en peso, alternativamente del 4 al 5 % en peso, basándose en el peso de la suspensión de revestimiento de nanocelulosa. Preferentemente se selecciona el PVA como agente de revestimiento.

Según otra realización preferente, uno, dos, tres o más co-disolventes se seleccionan del grupo que consiste en alcoholes de bajo peso molecular, tales como etanol, alcohol isopropílico, glicol, etc., o alcoholes de alto peso molecular, tales como polietilenglicoles o mezclas de los mismos. Los agentes co-disolventes en general pueden representar del 0 al 20 % en peso, preferentemente del 0,1 al 15 % en peso, alternativamente del 2 al 10 % en peso, alternativamente del 5 al 7,5 % en peso en base al peso del agente de revestimiento en la suspensión de revestimiento de nanocelulosa.

Según otra realización preferente, uno, dos, tres o más tensioactivos se seleccionan del grupo que consiste en tensioactivos catiónicos, tensioactivos no iónicos y mezclas de los mismos. Los tensioactivos catiónicos se seleccionan preferentemente entre el bromuro de octiltrimetilamonio (OTAB), el bromuro de didecildimetilamonio (DMAB) y el bromuro de cetiltrimetilamonio (CTAB); los polisorbatos no iónicos se seleccionan preferentemente entre el grupo formado por el monoestearato de sorbitán, el monolaureato de sorbitán y el monopalmitato de sorbitán. Los tensioactivos, en general, pueden representar del 0 al 5 % en peso, preferentemente del 0,1 al 4 % en peso, alternativamente del 0,5 al 3 % en peso, alternativamente del 1 al 2 % en peso en base al peso de la suspensión de revestimiento de nanocelulosa.

Según una realización preferente de los presentes aspectos inventivos, el revestimiento de celulosa nanocristalina aplicado sobre el producto de papel no presenta un efecto iridiscente.

Según la presente invención, el término "esquina doblada" se refiere a una esquina doblada del producto de papel, que forma una solapa de papel. La formación de las esquinas dobladas depende, en particular, de la longitud de la fibra, el gramaje, la densidad, la cohesión interna (módulo de Young) y/o la rigidez a la flexión del sustrato de papel. De acuerdo con la presente invención, el término "aumento/incremento de la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o aumento/incremento de la recuperación de las esquinas dobladas" significa que los productos de papel inventivos seleccionados del grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento revestidos con celulosa nanocristalina reducen los problemas que surgen de la formación de esquinas dobladas de los productos de papel no tratados, tal como los atascos de papel cuando se procesan de forma automatizada los productos de papel, preferentemente los billetes de banco. En particular, los productos de papel inventivos seleccionados del grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento que comprenden la celulosa nanocristalina son más resistentes a la formación de esquinas dobladas ("aumento/incremento de la resistencia a la formación de esquinas dobladas") y/o en caso de que se forme una esquina doblada se aumenta la recuperación del papel, lo que significa que la esquina doblada no se queda doblada hacia abajo, sino que el papel exhibe una flexibilidad debido a la nanocristalina inventiva de modo que se aumenta la posibilidad de que se flexione de nuevo a la posición plana original.

Un procedimiento adecuado para llevar a cabo la medición de la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o la recuperación de las esquinas dobladas se describe en la sección de ejemplos (véase más adelante, Ejemplos, Parte A). Según el procedimiento de medición, se compara un papel revestido de forma inventiva con un papel del estado de la técnica (véanse a continuación los ejemplos, parte B y parte C). Un ángulo comparativamente mayor se relaciona con un aumento de la resistencia a la tensión mecánica y/o un aumento de la elasticidad (deformación reversible) y, por tanto, una mayor resistencia a la formación de esquinas dobladas o una mayor recuperación del papel. Por el contrario, un ángulo comparativamente pequeño significa que el papel no es tan resistente a la tensión mecánica y/o no es tan elástico y, por tanto, no es tan resistente a la formación de esquinas dobladas y/o a la recuperación de las mismas.

Los resultados proporcionados en la sección de ejemplos [véase más adelante, Ejemplos, Parte B.5. (escala de laboratorio) y la parte C.6 (planta piloto)] muestran que los productos de papel semiacabado B.4., C.3., C.4. y C.5.] revestidos de forma inventiva presentan siempre un ángulo mayor por el sustrato de papel flexible de esquina doblada al retirar el peso del papel de la esquina doblada en forma de triángulo isósceles plegado que el sustrato de papel revestido comparativamente. De acuerdo con la presente invención, el producto de papel semiacabado revestido inventivamente presenta, de acuerdo con el procedimiento de medición de esquina doblada de la presente invención, una diferencia absoluta de ángulo (ángulo Delta) en comparación con el producto de papel semiacabado revestido comparativamente con PVA en el intervalo de al menos 5° a 90° o más, alternativamente de al menos 10° a 60° o más, alternativamente de al menos 15° a 40° o más. Los resultados, por lo tanto, demuestran que el producto de papel semiacabado inventivamente revestido presenta una mayor resistencia a la formación de esquinas dobladas y una mayor recuperación de las mismas.

Según la presente invención, el término " producto de papel" o "documento valioso" se selecciona del grupo formado por un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento, por ejemplo, certificados/copias certificadas de nacimiento, residencia, estado civil, nombre, etc., o un respectivo producto de papel semiacabado del mismo. En particular, es preferente un billete de banco o un producto de papel semiacabado del mismo como producto de papel inventivo, ya que un billete de banco está generalmente expuesto a la tensión mecánica, por ejemplo, debido a un alto volumen de circulación, tal como en particular para las denominaciones bajas, y/o debido al aumento del tamaño del billete, tal como en particular para las denominaciones altas. Además, es preferente un billete de banco o un producto de papel semiacabado del mismo como producto de papel inventivo, ya que se pueden reducir los atascos de papel causados, en particular, durante el procesamiento y/o el almacenamiento automático de los billetes. Por último, es preferente un billete o un producto de papel semiacabado del mismo como producto de papel inventivo, ya que debido a la celulosa nanocristalina inventiva el sustrato de papel es más flexible, de modo que la recuperación de las esquinas dobladas se incrementa, lo que significa que el sustrato de papel se flexiona de nuevo a la posición plana. De este modo, también puede reducirse el riesgo de que las esquinas dobladas se separen del billete, lo que llevaría a retirarlo de la circulación y a acortar su vida útil.

Por consiguiente, la presente invención es especialmente útil para un billete de banco o un producto de papel semiacabado del mismo como producto de papel inventivo, ya que debido al aumento de la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o al aumento de la recuperación de las esquinas dobladas se puede simplificar la manipulación y/o el almacenamiento automáticos de los billetes de banco y/o se puede reducir y/o prevenir el riesgo de separación del sustrato de la esquina doblada y, por lo tanto, se puede aumentar la duración general del tiempo de vida del billete.

De acuerdo con la presente invención, al menos una parte, preferentemente toda la superficie del producto de papel utilizado inventivamente se reviste con la suspensión de revestimiento de nanocelulosa que comprende celulosa nanocristalina. Cuando se reviste toda la superficie del producto de papel, por ejemplo, la superficie de ambas caras de un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento, por ejemplo, certificados/copias certificadas de nacimiento, residencia, estado civil, nombre, etc. o un respectivo producto de papel semiacabado del mismo. Sin embargo, en el caso de que sólo una parte del producto de papel inventivo se revista con la suspensión de revestimiento de nanocelulosa que comprende celulosa nanocristalina, se reviste al menos la superficie de una cara del producto de papel en su totalidad o se revisten inventivamente al menos una, dos, tres, cuatro o más regiones de esquina o borde de una o más caras del producto de papel. En el caso de que toda la superficie de una o más caras del producto de papel esté revestida de forma inventiva, el proceso de fabricación puede simplificarse mediante el uso de técnicas de revestimiento comunes adecuadas. En caso de que parte del producto de papel inventivo esté revestido con una suspensión de revestimiento de nanocelulosa que comprenda celulosa nanocristalina, se puede utilizar cualquier técnica de impresión adecuada u otro proceso de deposición local adecuado.

Según la presente invención, el producto de papel utilizado inventivamente no comprende un elemento de seguridad aplicado en la superficie del producto de papel y por debajo del revestimiento de celulosa nanocristalina. Según la presente invención, la expresión "el producto de papel no comprende un elemento de seguridad aplicado en la superficie del producto de papel y por debajo del revestimiento de celulosa nanocristalina" significa que el revestimiento de celulosa nanocristalina inventivo se aplica a un producto de papel semiacabado, preferentemente a un sustrato de billete semiacabado (también denominado "papel de seguridad") antes de aplicar uno o más elementos de seguridad y/o de aplicar otras impresiones en la superficie del sustrato del billete. No obstante, el papel de seguridad puede incluir marcas de agua, hilos de seguridad, fibras de seguridad, pigmentos, etc., incorporados al menos parcialmente al papel de seguridad. En consecuencia, el revestimiento de celulosa nanocristalina se reviste inventivamente sobre un producto de papel semiacabado, preferentemente un sustrato de billetes semiacabado formado en la máquina de fabricación de papel y antes de los procesos de manipulación posteriores, en particular los procesos de impresión y/o laminación.

Las realizaciones preferentes de la presente invención mencionadas anteriormente, en particular del primer aspecto inventivo, son aplicables por separado o en todas las combinaciones posibles a todos los aspectos inventivos restantes.

Se divulga además un procedimiento de fabricación de un producto de papel semiacabado caracterizado porque a) se proporciona un producto de papel semiacabado que no incluye un elemento de seguridad o una impresión aplicada en la superficie del producto de papel,

b) se proporciona una suspensión de revestimiento de celulosa nanocristalina y

c) al menos una parte, preferentemente toda la superficie del producto de papel semiacabado de la etapa a) se reviste con la suspensión de revestimiento de celulosa nanocristalina de la etapa b).

Preferentemente, el producto de papel semiacabado con revestimiento nanocristalino de la etapa c) se seca posteriormente según los tiempos y técnicas de secado convencionales. En general, el papel revestido nanocristalino se seca rápidamente, por ejemplo, en menos de una hora, preferentemente en menos de 10 minutos, alternativamente en menos de 5 minutos, alternativamente en menos de un 1 minuto. En este caso no se observa ningún efecto iridiscente, ya que las partículas de celulosa nanocristalina no pueden organizarse. Por lo tanto, como ya se ha analizado, los papeles revestidos con nanocristales no presentan un efecto iridiscente.

De acuerdo con la presente invención, el término "producto de papel semiacabado" se refiere al producto de papel, que debe someterse a un tratamiento adicional después del revestimiento con la suspensión de revestimiento de nanocelulosa utilizada inventivamente, que comprende celulosa nanocristalina. En particular, con respecto a los productos de billetes de banco como productos de papel inventivos, esto significa que el sustrato de billetes semiacabados se refiere a un llamado papel de seguridad, que no comprende una característica de seguridad y/u otra impresión aplicada en la superficie del sustrato de papel de seguridad, preferentemente donde la característica de seguridad y/u otra impresión se aplica respectivamente después de terminar el proceso de fabricación de papel en la máquina de fabricación de papel. Así, el papel de seguridad puede comprender elementos de seguridad, tal como marcas de agua, fibras, planchettes, hilos, etc., incrustados al menos parcialmente en el sustrato de papel de seguridad, pero no comprende un elemento de seguridad y/o otra impresión, que se aplica respectivamente después del proceso de formación del papel en la superficie del sustrato de papel de seguridad.

Según la presente divulgación, puede utilizarse cualquier procedimiento de revestimiento adecuado para revestir la suspensión de revestimiento de nanocelulosa que comprende celulosa nanocristalina sobre el producto de papel semiacabado en la etapa c). Preferentemente, el procedimiento de revestimiento puede seleccionarse del grupo que consiste en impregnación, prensado por tamaño, revestimiento por pulverización, deposición sólida, revestimiento por flexografía, revestimiento por cuchilla, revestimiento con cuchilla de aire y/o revestimiento por rodillo.

La cantidad de celulosa nanocristalina aplicada al sustrato de papel depende de las características del sustrato de papel, tal como la longitud de la fibra, el gramaje, la densidad, la cohesión interna (módulo de Young) y/o la rigidez a la flexión del sustrato de papel utilizado. Si es necesario, se pueden aumentar los ciclos de aplicación de la celulosa nanocristalina y/o las unidades de aplicación, como las unidades de pulverización, las unidades de rodillos, etc., para aplicar una cantidad suficiente de suspensión de revestimiento de nanocelulosa que comprenda celulosa nanocristalina para lograr el aumento de la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o la recuperación de las esquinas dobladas.

En el caso de la impregnación del producto de papel semiacabado, preferentemente el sustrato de billete semiacabado, el sustrato se sumerge al menos en parte, preferentemente en su totalidad, en la suspensión de revestimiento de nanocelulosa en la etapa c). Adicional o alternativamente, el producto semiacabado puede ser revestido al menos en parte, preferentemente en su totalidad por prensado de tamaño o cualquier otro procedimiento de revestimiento adecuado, tal como revestimiento por pulverización, deposición sólida, revestimiento flexográfico, revestimiento por cuchilla, revestimiento por cuchilla de aire y/o revestimiento por rodillo, etc. en la etapa c).

También se divulga en este documento un producto de papel semiacabado en el que al menos una parte, preferentemente toda la superficie del producto de papel, está revestida con una suspensión de revestimiento de nanocelulosa que comprende celulosa nanocristalina, y el producto de papel no comprende un elemento de seguridad aplicado en la superficie del producto de papel y por debajo del revestimiento de celulosa nanocristalina.

Todas las realizaciones preferentes divulgadas más arriba en el presente documento, son también aplicables al producto de papel semiacabado.

Según el segundo aspecto inventivo, un documento de valor seleccionado del grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento comprende un producto de papel semiacabado, en el que al menos una parte, preferentemente toda la superficie del producto de papel semiacabado, está revestida con celulosa nanocristalina que tiene una longitud en el intervalo de 100 a 500 nm y un ancho en el intervalo de 5 a 10 nm, caracterizado porque el documento de valor comprende una o más características de seguridad y/o impresiones aplicadas sobre la parte superior de la superficie del revestimiento de celulosa nanocristalina, pero no comprende una característica de seguridad aplicada sobre la superficie del producto de papel y por debajo del revestimiento de celulosa nanocristalina.

Descripción de los números de referencia

1: sustrato de papel (se refiere al producto de papel semiacabado revestido inventiva o comparativamente) 2: superficie plana

3: línea de plegado que se genera con la esquina doblada

31: sustrato de papel con esquina doblada en forma de triángulo isósceles

32: punto de esquina del sustrato de papel que debe doblarse para la formación de la esquina doblada 33: punto en el sustrato de papel correspondiente al punto de esquina para generar la esquina doblada en forma de triángulo isósceles

4: cámara

5: dirección de enfoque de la cámara

6: peso que cubre la línea de plegado y preferentemente el sustrato de papel de esquina doblada en forma de triángulo isósceles

7: ángulo generado en el sustrato de papel al eliminar el peso del sustrato de papel con esquina doblada en forma de triángulo isósceles

EJEMPLOS:

A: Medición de la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o de la recuperación de las esquinas dobladas

Para llevar a cabo la medición de la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o la recuperación de las esquinas dobladas se puede utilizar el siguiente procedimiento. Para los sustratos de papel que difieren, en particular, en la longitud de las fibras, el gramaje, la densidad, la cohesión interna (módulo de Young) y/o la rigidez a la flexión del sustrato de papel, pueden utilizarse diferentes dimensiones de esquinas dobladas.

Para la prueba se utiliza una muestra cuadrada de un sustrato de papel (1) (se refiere a un producto de papel semiacabado revestido inventiva o comparativamente de acuerdo con la presente solicitud) con una longitud de borde de generalmente 5 a 7 cm. El sustrato de papel (1) se coloca en una posición estandarizada sobre una superficie plana (2) de manera que la línea de plegado (3) generada por la esquina doblada sea ortogonal y se encuentre en el mismo plano que la dirección de enfoque (5) de la cámara (4) que mide el ángulo generado por la esquina doblada (véanse las figuras 1a), 1b) y 1c)). Las imágenes tomadas por la cámara (4) deben tener una resolución de 72 dpi. Se puede utilizar cualquier cámara adecuada. El dispositivo móvil Nokia lumia 635 es un ejemplo de cámara para tomar la foto.

El punto de esquina (32) del sustrato de papel y el correspondiente punto de punta (33) del sustrato de papel (1) para generar una esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) se marcan preferentemente con un bolígrafo de tal manera que la esquina doblada resultante proporcione un triángulo isósceles con un ángulo de 45° y una longitud de lado de 1,0 - 2,5 cm (véanse las figuras 2a) y 2b)).

La esquina doblada en forma de triángulo isósceles se forma solapando la punta de la esquina (32) hacia la punta (33) sin crear más presión en la línea de plegado (3). A continuación, se coloca un peso adecuado (6) en la línea de plegado (3), en la que el peso (6) debe cubrir toda la línea de plegado (3) y, preferentemente, toda la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) formada (véanse las figuras 3a) y 3b)). La presión de confinamiento del peso debe elegirse preferentemente en el intervalo de 0,1 - 0,7 kPa.

Al retirar el peso (6) del sustrato de papel (1), el sustrato de papel de la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) -dependiendo de las propiedades de formación/recuperación de las esquinas dobladas- volverá a girar en dirección a la posición original (véanse las figuras 4a) y 4b)). El ángulo resultante (7) formado entre el sustrato de papel de la esquina doblada en forma de triángulo isósceles (31) y el sustrato de papel plano restante (1) se capta con la cámara (4) en intervalos de tiempo que comienzan directamente después de retirar el peso (6) del sustrato de papel (véanse las figuras 1a) y 4a) y b)). Los intervalos de tiempo que van de 5 a 600 segundos después de retirar el peso pueden elegirse en función de la naturaleza del papel y de la presión de confinamiento del peso aplicado. El ángulo resultante (7) debe determinarse en un punto de tiempo tal que ya no pueda detectarse ningún cambio en el ángulo (7) en un intervalo de tiempo de hasta 600 segundos.

Las imágenes tomadas se analizan preferentemente con el software de imagen J para obtener el ángulo resultante (7). El experimento se repite de 4 a 6 veces y el ángulo resultante (7) se presenta como media de las 4-6 réplicas. Según el procedimiento de medición, se compara un papel revestido de forma inventiva con un papel de la técnica anterior. Un ángulo resultante comparativamente mayor (7) se relaciona con un aumento comparativo de la resistencia a la tensión mecánica y/o un aumento de la elasticidad (deformación reversible) y, por lo tanto, una mayor resistencia a la formación de esquinas dobladas o una mayor recuperación del papel del sustrato de papel (1). Por el contrario, un ángulo resultante comparativamente menor (7) significa que el sustrato de papel (1) no es tan resistente a la tensión mecánica y/o no es tan elástico y, por lo tanto, no es tan resistente a la formación de esquinas dobladas y/o a la recuperación de las mismas.

B: Producción de un billete revestido de forma inventiva y de un billete comparativo del estado de la técnica a escala de laboratorio

B.1. Producción de la solución comparativa de revestimiento de PVA al 5 % en peso

La solución comparativa de revestimiento de PVA al 5 % en peso se prepara añadiendo 100 g de PVA (Mowiol 4-98, Mw = 27000 g/mol, Sigma Aldrich) a 1900 g de agua desionizada en un recipiente de reacción. El recipiente está equipado con un agitador mecánico y se coloca en una mesa de calentamiento magnética. La solución acuosa se calienta a 90°C y se agita a 300 rpm hasta que se disuelva todo el PVA. La solución se mantiene en agitación a 60°C hasta su utilización y/o hasta la preparación de la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva de la parte B.2.

Se ha elegido la solución comparativa de PVA al 5 % en peso, ya que es habitual en el estado de la técnica en la fabricación de papel, en particular en la fabricación de papel de seguridad, en especial de billetes, mejorar los tratamientos superficiales y posteriores, como las aplicaciones de impresión, recubriendo el papel con una solución de PVA respectiva.

B.2. Producción de la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva

La suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva se produce utilizando un producto de suspensión de celulosa nanocristalina disponible en el mercado (Maine university, Longitud: 150nm (+/- 50),Ancho: 10nm (+/-5)). El producto de suspensión de celulosa nanocristalina disponible en el mercado tiene un contenido sólido del 11 % en peso y se sonicó con un sonicador, a menor potencia (200W, 20Hz ^ 40% a 6 de salida) durante 5 minutos antes de la preparación de la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva. En un recipiente de reacción se añadieron 22,7 g de la suspensión de celulosa nanocristalina sonicada al 11 % en peso disponible en el mercado, 450 g de la solución de revestimiento de PVA al 5% en peso preparada en la parte B.1 y 27,3 g de agua desionizada, y se agitó a 60°C durante 15 minutos utilizando un ultraturrax.

B.3. Producción de papel semiacabado no revestido de un billete de banco a escala de laboratorio:

El producto de papel semiacabado de un billete de banco se produce en una máquina de papel de cuba de molde cilindrico (Voith) a aprox. 70 m/min. Las fibras utilizadas para el papel son 100% algodón. Se utiliza TiO2 Anatasa como aditivo y se añaden matrices ácidas en la pulpa. El papel resultante tiene un peso base aproximado de aprox.

82 g/m2, una longitud media de fibras de aprox. 0,8 mm, un contenido de cenizas < 6% y una relación de cuadratura de aprox. 1,8.

B.4. Producción de un producto de papel semiacabado inventivamente revestido de un billete de banco a escala de laboratorio:

Una mesa de calentamiento mantiene la temperatura de la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva de la parte B.2 a 60°C durante la etapa de impregnación. El producto de papel semiacabado de un billete de la parte B.3. se sumergió en la suspensión inventiva de revestimiento de nanocelulosa de la parte B.2. durante 20 segundos. Posteriormente, el producto de papel semiacabado de un billete se retira de la suspensión de revestimiento y se escurre del acceso del líquido de revestimiento durante 5 segundos. A continuación, el producto de papel semiacabado inventivamente revestido de un billete se coloca en una placa de teflón y se pasa un rodillo de teflón con el fin de eliminar el desbordamiento adicional. A continuación, el producto de papel semiacabado inventivamente revestido de un billete se coloca entre un marco metálico (para asegurar un secado por ambas caras y mantener la superficie de papel plana durante el secado) y se seca en un horno durante aproximadamente 3 minutos a 115°C.

El peso base del producto de papel semiacabado revestido inventivamente de un billete de banco aumentó de 80,8 (+/- 2,4) g/m2 a 86,3 (+/- 3,4) g/m2 tras la impregnación con la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva de la parte B.2.

B.5. Producción de un producto de papel semiacabado con revestimiento comparativo de un billete de banco a escala de laboratorio:

El ejemplo comparativo se produce de acuerdo con la descripción del producto de papel semiacabado revestido inventivamente de un billete de la parte B.3 con la excepción de que para la impregnación se utiliza la solución de revestimiento de PVA al 5% en peso según la parte B.1. El peso base del producto de papel semiacabado revestido comparativamente de un billete aumentó de 80,8 (+/- 2,4) g/m2 a 89,1 (+/- 2,9) g/m2 tras la impregnación con la solución de revestimiento de PVA comparativa al 5 % en peso.

B.6. Comparación de los resultados de la prueba de medición de esquina doblada para el producto de papel semiacabado revestido inventivamente y el revestido comparativamente de un billete de banco a escala de laboratorio:

Los sustratos de papel semiacabado (1) revestidos de forma inventiva y comparativa de un billete de los ejemplos B.4 y B.5 utilizados para la medición de la esquina doblada tienen una longitud de borde de 5 cm y la esquina doblada en forma de triángulo isósceles tiene una longitud de lado de 1,9 cm. Los ángulos resultantes (7) que se presentan en las tablas siguientes son un promedio de 3 a 6 réplicas. Las fotos se analizan con la imagen J y se toman 120 segundos después de retirar el peso. El peso cubre completamente la esquina doblada en forma de triángulo isósceles plegada (31) y tiene una presión de confinamiento de 0,3, 0,6, 1,0 o 1,2 kPa (véanse las figuras 3a) y 3b)).

Tabla 1: Resultados de la medición de la esquina doblada del sustrato de papel semiacabado de un billete de banco revestido de forma inventiva y comparativa

Según el procedimiento de medición de esquina doblada de la parte A, el producto de papel semiacabado inventivamente revestido de un billete B.4 presenta para todas las presiones de confinamiento 0,3, 0,6, 1,0 y 1,2 kPa ángulos resultantes más grandes (7) que el ejemplo comparativo B.5 que comprende un revestimiento de PVA, que suele estar comprendido en el papel de seguridad, tal como billetes de banco. Un ángulo mayor se relaciona con un aumento de la resistencia a la tensión mecánica y/o un aumento de la elasticidad (deformación reversible) y, por tanto, una mayor resistencia a la formación de esquinas dobladas o una mayor recuperación del papel. Por el contrario, el ángulo comparativamente más pequeño significa que el producto de papel semiacabado comparativamente revestido de un billete no es tan resistente a la tensión mecánica y/o no es tan elástico como el producto de papel semiacabado inventivamente revestido de un billete y, por lo tanto, no es tan resistente a la formación de esquinas dobladas y/o a la recuperación de las esquinas dobladas.

En función de la presión de confinamiento utilizada para el sustrato de papel de revestimiento de nanocelulosa inventivo de un billete B.4, la diferencia absoluta del ángulo medio (ángulo Delta °) de los respectivos sustratos de papel B.4 frente a los ejemplos comparativos de B.5 oscila entre 11,4° y 18,9°. Los mejores resultados se obtienen para una presión de confinamiento de 0,6 y 1 kPa. Dado que una presión de confinamiento de 0,6 kPa proporciona los mejores resultados de diferenciación, se ha utilizado la presión de confinamiento de 0,6 kPa para las mediciones comparativas realizadas en la parte C (trabajo realizado en planta piloto).

C: Producción de papel revestido de forma inventiva de un billete y papel comparativo de la técnica anterior de un billete en una planta piloto

C.1. Producción de suspensiones de revestimiento de nanocelulosa inventiva con diferentes cantidades de celulosa nanocristalina.

La suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva se produce utilizando un producto de suspensión de celulosa nanocristalina disponible en el mercado (Maine university, Longitud: 150nm (+/- 50),Ancho: 10nm (+/-5)). El producto de suspensión de celulosa nanocristalina disponible en el mercado tiene un contenido sólido del 11 % en peso y se sonicó con un sonicador, a menor potencia (200W, 20Hz ^ 40% a 6 de salida) durante 5 minutos antes de la preparación de la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva.

C.1.1 Cantidad diana de 0,25 % en peso de celulosa nanocristalina en la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva:

En un recipiente de reacción se añadieron 34,1 g de la suspensión de celulosa nanocristalina sonicada al 11 % en peso disponible en el mercado, 1,425,0 g de la solución de revestimiento de PVA al 5 % en peso preparada en la parte B.1 y 40,9 g de agua desionizada, y se agitó a 60°C durante 5 minutos.

C.1.2 Cantidad diana de 0,5 % en peso de celulosa nanocristalina en la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva:

En un recipiente de reacción se añadieron 68,2 g de la suspensión de celulosa nanocristalina al 11 % en peso disponible en el mercado, 1.350,0 g de la solución de revestimiento de PVA al 5 % en peso preparada en la parte B. 1 y 81,8 g de agua desionizada, y se agitó a 60 °C durante 5 minutos.

C. 1.3 Cantidad diana de 1,0 % en peso de celulosa nanocristalina en la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva:

En un recipiente de reacción se añadieron 136,4 g de la suspensión de celulosa nanocristalina al 11 % en peso disponible en el mercado, 1.200,0 g de la solución de revestimiento de PVA al 5 % en peso preparada en la parte B. 1 y 163,6 g de agua desionizada, y se agitó a 60 °C durante 5 minutos.

C. 1.4 Comparación de la solución de revestimiento de PVA con 0 % en peso de celulosa nanocristalina: En un recipiente de reacción se añaden 1.500,0 g de la solución de revestimiento de PVA al 5 % en peso preparada en la parte B.1 y se agita a 60°C durante 5 minutos.

C.2. Producción de papel semiacabado no revestido de un billete en una planta piloto:

El producto de papel semiacabado de un billete se produjo en una máquina de papel piloto que funcionaba a aprox.

2 m/min. Las fibras utilizadas para el papel son 100% algodón (60° SR). Se utilizó un 5% de TiO2 Anatasa como aditivo y se añadieron matrices ácidas en la pulpa. Además del TiO2, la pasta de papel también contiene un 2,7% de agente de resistencia en húmedo, la poliamida-epiclorhidrina (PAE) y un 3-6% de polímero aniónico, la carboximetilcelulosa (CMC). Dos capas con pesos base de unos 25 g/m2 (primera capa) y aprox. 60 g/m2 (segunda capa) se combinan para formar el producto de papel semiacabado resultante de un billete, que tiene un peso base de aprox. 85-90 g/m2 y un ancho de hoja de unos 250 mm.

C.3. Producción de un producto de papel semiacabado revestido inventivamente de un billete en una planta piloto con una cantidad diana de 0,25 % en peso de NCC (C.1.1):

La suspensión inventiva de revestimiento de nanocelulosa de la parte C.1.1 (hecha de 34,1 g de suspensión de NCC, 1,425 g de solución de PVA al 5 % en peso y 40,9 g de agua desionizada) se añade a 60°C al depósito de un revestidor de rodillos y se hace circular continuamente y se calienta a 60°C durante el proceso de impregnación. El producto de papel semiacabado de un billete de la parte C.2 se alimenta a aprox. 2 m/min y después de pasar por el tanque de impregnación, las barras de rodillos y el calandrado, el producto de papel semiacabado inventivamente revestido de un billete se seca instantáneamente en un secador conectado a 130°C.

El peso base del producto de papel semiacabado revestido de forma inventiva de un billete de banco aumentó de 90,6 g/m2 a 95,0 g/m2 tras la impregnación con la suspensión de revestimiento de nanocelulosa de 0,25 % en peso.

C.4. Producción de un producto de papel semiacabado revestido de forma inventiva en una planta piloto con una cantidad diana de 0,5 % en peso de NCC (C.1.2):

La suspensión inventiva de revestimiento de nanocelulosa de la parte C.1.2 (hecha de 68,2 g de suspensión de NCC, 1,350 g de solución de PVA al 5 % en peso y 81,8 g de agua desionizada) se añade a 60°C al depósito de un revestidor de rodillos y se hace circular continuamente y se calienta a 60°C durante el proceso de impregnación. El producto de papel semiacabado de la parte C.2 se alimenta a aprox. 2 m/min y después de pasar por el tanque de impregnación, las barras de rodillos y el calandrado, el producto de papel semiacabado inventivamente revestido se seca instantáneamente en un secador conectado a 130°C.

El peso base del producto de papel semiacabado revestido inventivamente de un billete de banco aumentó de 90,6 g/m2 a 96,3 g/m2 tras la impregnación con la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva que contiene un 0,5% en peso de NCC.

C.5. Producción de un producto de papel semiacabado revestido de forma inventiva de un billete en una planta piloto con una cantidad diana de 1,0 % en peso de NCC (C.1.3):

La suspensión inventiva de revestimiento de nanocelulosa de la parte C.1.3 (hecha de 136,4 g de suspensión de NCC, 1.200 g de solución de PVA al 5 % en peso y 163,6 g de agua desionizada) se añade a 60°C al depósito de un revestidor de rodillos y se hace circular continuamente y se calienta a 60°C durante el proceso de impregnación. El producto de papel semiacabado de un billete de la parte C.2 se alimenta a aprox. 2 m/min y después de pasar por el tanque de impregnación, las barras de rodillos y el calandrado, el producto de papel semiacabado inventivamente revestido se seca instantáneamente en un secador conectado a 130°C.

El peso base del producto de papel semiacabado revestido inventivamente de un billete de banco aumentó de 90,6 g/m2 a 96,5 g/m2 tras la impregnación con la suspensión de revestimiento de nanocelulosa inventiva que contiene un 1,0% en peso de NCC.

C.6. Producción de un producto de papel semiacabado revestido en la planta piloto con una cantidad diana de 0 % en peso de NCC (C.1.4):

La solución de revestimiento de PVA comparativa de la parte C.1.4 (hecha de 1.500 g de solución de PVA al 5 % en peso) se añade a 60°C al depósito de un revestidor de rodillos y se hace circular continuamente y se calienta a 60°C durante el proceso de impregnación. El producto de papel semiacabado de un billete de la parte C.2 se alimenta a aprox. 2 m/min y después de pasar por el tanque de impregnación, las barras de rodillos y el calandrado, el producto de papel semiacabado inventivamente revestido se seca instantáneamente en un secador conectado a 130°C. El peso base del producto de papel semiacabado revestido de forma inventiva de un billete de banco aumentó de 90,6 g/m2 a 95,0 g/m2 tras la impregnación con la solución de revestimiento de PVA comparativa con 0 % en peso de NCC.

C.7. Comparación de los resultados de la prueba de medición de esquina doblada para el producto de papel semiacabado revestido inventivamente y el revestido comparativamente de un billete de banco en la planta piloto:

Los sustratos de papel semiacabado (1) revestidos de forma inventiva y comparativa de un billete de los ejemplos C.3, C.4, C.5 y C.6 utilizados para la medición de la esquina doblada tienen una longitud de borde de 5 cm y la esquina doblada en forma de triángulo isósceles tiene una longitud de lado de 1,9 cm. Los ángulos resultantes (7) que se presentan en las tablas siguientes son un promedio de 3 a 6 réplicas. Las fotos se analizan con la imagen J y se toman 120 segundos después de retirar el peso. El peso cubre por completo la esquina doblada en forma de triángulo isósceles plegado (31) y tiene una presión de confinamiento de 0,6 kPa (véanse las figuras 3a) y 3b)). Tabla 2: Resultados de la medición de la esquina doblada del sustrato de papel semiacabado revestido inventiva y comparativamente

Según el procedimiento de medición de la esquina doblada de la parte A, los productos de papel semiacabado con revestimiento inventivo del billete C.3, C.4 y C.5 presentan ángulos resultantes más grandes (7) que el ejemplo comparativo C.6 que comprende un revestimiento de PVA, que suele estar incluido en el papel de seguridad, como los billetes de banco. Un ángulo mayor se relaciona con un aumento de la resistencia a la tensión mecánica y/o un aumento de la elasticidad (deformación reversible) y, por tanto, una mayor resistencia a la formación de esquinas dobladas o una mayor recuperación del papel. Por el contrario, el ángulo comparativamente más pequeño significa que el producto de papel semiacabado comparativamente revestido de un billete no es tan resistente a la tensión mecánica y/o no es tan elástico como el producto de papel semiacabado inventivamente revestido de un billete y, por lo tanto, no es tan resistente a la formación de esquinas dobladas y/o a la recuperación de las esquinas dobladas.

En función del revestimiento de nanocelulosa inventivo utilizado para C.3, C.4 o C.5, la diferencia absoluta del ángulo medio (ángulo Delta °) de C.3, C.4 o C.5 frente al ejemplo comparativo C.6 oscila entre 13,7° y 34,9°.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un uso de celulosa nanocristalina con una longitud de 100 a 500 nm y un ancho de 5 a 10 nm para aumentar la resistencia a la formación de esquinas dobladas y/o la recuperación de las esquinas dobladas de un producto de papel seleccionado del grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento, en el que al menos una parte, preferentemente toda la superficie del producto de papel está revestida con la celulosa nanocristalina.

2. El uso según la reivindicación 1, en el que el documento de seguridad, el billete de banco, el certificado o la copia certificada de un documento no comprende un elemento de seguridad aplicado en la superficie del producto de papel y por debajo del revestimiento de celulosa nanocristalina.

3. Un documento de valor seleccionado del grupo que consiste en un documento de seguridad, un billete de banco, un certificado o una copia certificada de un documento que comprende un producto de papel semiacabado, en el que al menos una parte, preferentemente toda la superficie del producto de papel semiacabado, está revestida de celulosa nanocristalina que tiene una longitud en el intervalo de 100 a 500 nm y un ancho en el intervalo de 5 a 10 nm, caracterizado porque el documento de valor comprende una o más características de seguridad y/o impresiones aplicadas en la parte superior de la superficie del revestimiento de celulosa nanocristalina, pero no comprende una característica de seguridad aplicada sobre la superficie del producto de papel y por debajo del revestimiento de celulosa nanocristalina.