ES2972883T3 - Dispositivo de revestimiento de matriz ranurada con salida de aire - Google Patents

Dispositivo de revestimiento de matriz ranurada con salida de aire Download PDF

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Do Hyun Lee
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Cheolwoo Kim
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Abstract

La presente invención se refiere a un aparato de recubrimiento con matriz ranurada para recubrir una suspensión de material activo de electrodo sobre un colector de corriente de electrodo, comprendiendo el aparato: un rodillo de recubrimiento; una matriz que comprende una parte de descarga inferior a través de la cual se descarga una primera suspensión de material activo de electrodo; y un troquel superior dispuesto en el troquel inferior y que comprende una parte de descarga superior a través de la cual se descarga una suspensión de material activo del segundo electrodo, en el que se proporciona un respiradero de aire superior en el troquel superior y un respiradero de aire inferior en el troquel inferior. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de revestimiento de matriz ranurada con salida de aire
Sector de la técnica
Citas cruzadas con solicitud(es) relacionada(s)
Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud de patente coreana n.° 10-2019-0056451 presentada el 14 de mayo de 2019 ante la Oficina Coreana de Propiedad Intelectual.
La presente divulgación se refiere a un aparato de revestimiento de matriz ranurada que incluye una salida de aire.
Estado de la técnica
Dado que los precios de la energía aumentan debido al agotamiento de los combustibles fósiles y que cada vez se presta más atención a la contaminación ambiental, la demanda de fuentes de energía alternativas respetuosas con el medio ambiente constituye un factor esencial para la vida futura. Así pues, se están investigando técnicas para generar diversos tipos de energía, como energía nuclear, energía solar, energía eólica y energía mareomotriz, y también se está prestando mucha atención a los aparatos de almacenamiento de energía para un uso más eficiente de la energía generada.
Además, la demanda de baterías como fuentes de energía aumenta rápidamente a medida que se desarrolla la tecnología de los dispositivos móviles y aumenta la demanda de tales dispositivos móviles. En consecuencia, se ha investigado mucho sobre baterías capaces de satisfacer diversas necesidades. En particular, por lo que respecta al material de las baterías, la demanda de baterías secundarias de litio, como las baterías de iones de litio y las baterías de polímero de iones de litio, que presentan ventajas como una alta densidad energética, tensión de descarga y estabilidad de salida, es muy elevada.
Una batería secundaria incluye un conjunto de electrodo que tiene una estructura en la que se apilan un ánodo, un cátodo y un separador interpuesto entre el ánodo y el cátodo, y los conjuntos de electrodos se reciben en una carcasa de bolsa, una lata de forma cilíndrica, una carcasa prismática, y similares dependiendo del propósito de uso para fabricar la batería.
El ánodo y el cátodo se fabrican revistiendo un lodo de ánodo y un lodo de cátodo sobre un colector de electrodo formado por una lámina de aluminio y una lámina de cobre, y secando el lodo de ánodo y el lodo de cátodo, respectivamente. Para que las características de carga y descarga de la batería secundaria sean uniformes, el lodo de material activo de ánodo y el lodo de material activo de cátodo deben revestir uniformemente el colector, para lo cual se suele llevar a cabo un proceso de revestimiento de matriz ranurada.
La figura 1 es una vista en sección longitudinal que ilustra un aparato de revestimiento de matriz ranurada según la técnica relacionada, que se utiliza en un proceso de revestimiento de un material activo de una sola capa. La figura 2 es una vista en sección longitudinal que ilustra un aparato de revestimiento de matriz ranurada según la técnica relacionada, que se utiliza en un proceso de revestimiento de un material activo multicapa.
El aparato 10 de revestimiento de matriz ranurada incluye una matriz 11 ranurada, desde la que se descarga el lodo de material activo de electrodo, y un rodillo 12 de revestimiento. La matriz 11 ranurada incluye dos bloques 11a y 11b de matriz, y entre un primer bloque 11a de matriz y un segundo bloque 11b de matriz se forma una abertura 13 de descarga, desde la que se descarga el lodo de material activo de electrodo (no ilustrado). El lodo de material activo de electrodo descargado desde la abertura 13 de descarga se aplica a una superficie del colector 30 mientras el rodillo 12 de revestimiento rota.
Si es necesario, se aplica adicionalmente una capa de material activo de electrodo que constituye una capa adicional sobre una capa de material activo de electrodo que constituye una sola capa para formar una capa de material activo de electrodo que tiene dos capas. Para formar la capa de material activo de electrodo que tiene dos capas, se utiliza la matriz 21 ranurada que incluye cuatro bloques 21a, 21b, 21c y 21d de matriz, como se ilustra en la figura 2. La matriz 21 ranurada puede aplicar continuamente un lodo de material activo de electrodo adicional sobre el lodo de material activo de electrodo aplicado por adelantado descargando simultáneamente el lodo de material activo de electrodo a través de dos aberturas 23 y 24 de descarga formadas entre los bloques 21a, 21b, 21c y 21d de matriz, que son adyacentes entre sí.
La figura 3 es una imagen que ilustra la contaminación de una zona no revestida, que se produce cuando se realiza un revestimiento intermitente utilizando el aparato de revestimiento de matriz ranurada de las figuras 1 y 2.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, el área 31 no revestida, en la que el lodo de material activo de electrodo no se reviste, se forma en el colector 30, cuando se realiza un revestimiento totalmente intermitente utilizando los aparatos 10 y 20 de revestimiento de matriz ranurada. Entonces, cuando hay burbujas presentes en el lodo de material activo de electrodo, las burbujas estallan mientras se descargan por las aberturas 13, 23 y 24 de descarga en una sección, en la que se forma el área 31 sin revestimiento. A continuación, se produce una contaminación en la que el lodo de material activo de electrodo que rodea las burbujas reviste parcialmente el área 31 sin revestimiento, como un moteado 40.
En un proceso de revestimiento de un material activo de electrodo, debido a que una distancia entre las aberturas 13, 23 y 24 de descarga y el colector 30 es generalmente una distancia D de 100 pm a 200 pm, la contaminación anteriormente mencionada es causada por burbujas finas.
En consecuencia, es urgentemente necesario desarrollar un aparato de revestimiento de matriz ranurada que tenga una estructura mejorada que pueda resolver los problemas mencionados.
El documento CN 109261438 describe una máquina de revestimiento.
El documento US 2013/025535 A1 describe una matriz ranurada.
El documento KR 20160099852 A describe una boquilla de hendidura.
Objeto de la invención
Problema técnico
Un objeto de la presente divulgación es proporcionar un aparato de revestimiento de matriz ranurada que pueda evitar que una sección de área sin revestimiento se contamine con lodo de material activo de electrodo en un proceso de revestimiento intermitente de un material activo de electrodo.
Sin embargo, el problema a resolver por las realizaciones de la presente divulgación no se limita a los problemas descritos anteriormente, y puede ser ampliado de diversas maneras dentro del alcance de la idea técnica incluida en la presente divulgación y las reivindicaciones adjuntas.
Solución técnica
La invención es según lo definido en conjunto de reivindicaciones adjunto. Un aparato de revestimiento de matriz ranurada según una realización de la presente divulgación se refiere a un aparato de revestimiento de matriz ranurada para revestir un lodo de material activo de electrodo sobre un colector de electrodo, e incluyendo el aparato de revestimiento de matriz ranurada un rodillo de revestimiento, una matriz inferior que incluye una abertura de descarga inferior, a través de la cual se descarga un segundo lodo de material activo de electrodo, y una matriz superior situada en el lado superior de la matriz inferior y que tiene una abertura de descarga superior, a través de la cual se descarga un primer lodo de material activo de electrodo.
Se instala una salida de aire superior en la matriz superior y una salida de aire inferior en la matriz inferior.
La matriz superior incluye una primera matriz superior, una segunda matriz superior y un espaciador superior.
La abertura de descarga superior se forma acoplando secuencialmente la primera matriz superior, el espaciador superior y la segunda matriz superior.
En la segunda matriz superior puede formarse una parte de recepción de lodo superior.
La parte de recepción de lodo superior puede estar comunicada con la abertura de descarga superior.
La salida de aire superior puede pasar a través de la primera matriz superior para comunicarse con la parte de recepción de lodo superior.
La matriz inferior incluye una primera matriz inferior, una segunda matriz inferior y un espaciador inferior.
La abertura de descarga inferior puede formarse acoplando secuencialmente la primera matriz inferior, el espaciador inferior y la segunda matriz inferior.
En la segunda matriz inferior se forma una parte de recepción de lodo inferior parte de recepción de lodo inferior. La parte de recepción de lodo inferior está comunicada con la abertura de descarga inferior.
La salida de aire inferior pasa a través de la primera matriz superior, la segunda matriz superior y la primera matriz inferior para comunicarse con la parte de recepción de lodo inferior.
La salida de ventilación inferior puede estar formada en una parte S en la que la parte de recepción de lodo inferior y la abertura de descarga inferior están conectadas entre sí.
El espaciador superior puede incluir una primera abertura y puede interponerse solo en la parte restante excepto en un lado de una zona periférica en la que la primera matriz superior y la segunda matriz superior se enfrentan.
La salida de aire inferior puede instalarse para que pase a través del espaciador superior.
La salida de aire superior y/o la salida de aire inferior pueden incluir una válvula.
Efectos ventajosos
Como se ha descrito anteriormente, el aparato de revestimiento de matriz ranurada según las realizaciones de la presente divulgación puede eliminar las burbujas incluidas en el lodo de material activo de electrodo introducido en la abertura de descarga mediante la instalación de la salida de aire en la matriz ranurada.
Descripción de las figuras
La figura 1 es una vista en sección longitudinal que ilustra un aparato de revestimiento de matriz ranurada según la técnica relacionada, que se utiliza en un proceso de revestimiento de un material activo de una sola capa;
la figura 2 es una vista en sección longitudinal que ilustra un aparato de revestimiento de matriz ranurada según la técnica relacionada, que se utiliza en un proceso de revestimiento de un material activo multicapa;
la figura 3 es una imagen que ilustra la contaminación del área sin revestimiento, que se produce cuando se reviste de forma intermitente utilizando el aparato de revestimiento de matriz ranurada de la figura 2 ;
la figura 4 es un diagrama esquemático que ilustra el aparato de revestimiento de matriz ranurada según una realización de la presente divulgación;
la figura 5 es una vista en sección longitudinal a lo largo de la línea de puntos A de la figura 4 vista desde la dirección C;
la figura 6 es una vista en planta que ilustra un espaciador superior de la figura 5;
la figura 7 es una vista en sección longitudinal cuando una sección vertical a lo largo de la línea de puntos B de la figura 4 se observa desde la dirección C;
la figura 8 es una vista en planta que ilustra un espaciador inferior de la figura 7;
la figura 9 es una vista en planta que ilustra un espaciador superior situado en una segunda matriz superior;
la figura 10 es una vista en planta que ilustra el espaciador inferior situado en una segunda matriz inferior;
la figura 11 es una vista en planta de una matriz ranurada de la figura 4;
la figura 12 es una vista en sección vertical que ilustra una modificación de la figura 5; y
la figura 13 es una vista en sección vertical que ilustra una modificación de la figura 7.
Descripción detallada de la invención
En lo sucesivo, se describirán en detalle diversas realizaciones de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos, de modo que los expertos en la técnica puedan aplicarlas fácilmente. La presente divulgación puede modificarse de diferentes maneras y no se limita a las realizaciones expuestas en el presente documento. Además, a lo largo de la memoria descriptiva, cuando se hace referencia a una parte como “que incluye” un determinado componente, significa que puede incluir además otros componentes, sin excluir los otros componentes, a menos que se indique lo contrario.
La figura 4 es un diagrama esquemático que ilustra un aparato de revestimiento de matriz ranurada según una realización de la presente divulgación. La figura 5 es una vista en sección longitudinal cuando una sección vertical a lo largo de la línea de puntos A de la figura 4 se observa desde la dirección C.
Haciendo referencia a las figuras 4 y 5, el aparato 100 de revestimiento de matriz ranurada incluye una matriz 101 ranurada, un rodillo 102 de revestimiento y una salida 103 de aire. El aparato 100 de revestimiento de matriz ranurada se utiliza para revestir y fijar simultáneamente dos capas de material activo de electrodo.
La matriz 101 ranurada incluye una matriz 101A superior y una matriz 101B inferior. La matriz 101A superior incluye una primera matriz 101A-1 superior, una segunda matriz 101A-2 superior, y un espaciador 123 superior. La segunda matriz 101A-2 superior puede tener una estructura inclinada, en la que una superficie de la segunda matriz 101A-2 superior, que se enfrenta a una primera matriz 101B inferior-1, tiene el ángulo de aproximadamente 30 a 60 grados con respecto a la superficie del suelo.
La segunda matriz 101A-2 superior puede incluir una parte 121 de recepción de lodo superior rebajada, que tiene una profundidad predeterminada en una superficie de la segunda matriz 101A-2 superior, que está orientada hacia la primera matriz 101A-1 superior. La parte 121 de recepción de lodo superior puede estar conectada a una cámara de suministro de lodo superior (no ilustrada) instalada en el exterior para recibir continuamente un primer lodo de material activo de electrodo. La parte 121 de recepción de lodo superior puede incluir un orificio 122 de suministro de lodo superior comunicado con la cámara de suministro de lodo superior (no ilustrada).
Si la parte 121 de recepción de lodo superior se llena completamente con el primer lodo de material activo de electrodo suministrado a través del orificio 122 de suministro de lodo superior, el primer lodo de material activo de electrodo se mueve en una dirección, en la que está instalado el rodillo 102 de revestimiento, a través de una abertura 105 de descarga superior formada acoplando secuencialmente la segunda matriz 101A-2 superior, el espaciador 123 superior y la primera matriz 101A-1 superior para descargarse al exterior. Es decir, el espaciador 123 superior se interpone entre la primera matriz 101A-1 superior y la segunda matriz 101A-2 superior para formar un hueco entre la primera matriz 101A-1 superior y la segunda matriz 101A-2 superior de manera que se forme un espacio, en el que puede descargarse el primer lodo de material activo de electrodo suministrado desde la parte 121 de recepción de lodo superior.
La primera matriz 101A-1 superior está situada en el lado superior de la segunda matriz 101A-2 superior y está acoplada a la segundo matriz 101A-2 superior mientras que el espaciador 123 superior está interpuesto entre las mismas. Una superficie de la primera matriz 101A-1 superior, orientada hacia la segunda matriz 101A-2 superior, puede estar formada en paralelo a la superficie del suelo.
Una superficie superior de la primera matriz 101A-1 superior puede clasificarse en dos zonas. La superficie superior de la primera matriz 101A-1 superior puede incluir una parte 130 plana situada relativamente lejos de la abertura 105 de descarga superior y una parte 131 inclinada que se extiende desde la parte 130 plana. La parte 130 plana se extiende para ser paralela a la superficie del suelo y la parte 131 inclinada está inclinada oblicuamente hacia el lado inferior mientras que tiene un ángulo de aproximadamente 30 a 60 grados con respecto a la parte 130 plana.
La primera matriz 101A-1 superior y la segunda matriz 101A-2 superior pueden estar formadas por un material metálico, y la primera matriz 101A-1 superior y la segunda matriz 101A-2 superior pueden acoplarse mutuamente mediante pernos y similares.
La figura 6 es una vista en planta que ilustra el espaciador superior de la figura 5.
Haciendo referencia a las figuras 4 a 6, el espaciador 123 superior puede tener una forma sustancialmente plana en forma de grapadora. En consecuencia, el espaciador 123 superior tiene una primera abertura 123a formada en un lado del mismo para interponerse solo en las partes restantes de una periferia del mismo, en donde la primera matriz 101A-1 superior y la segunda matriz 101A-2 superior se enfrentan entre sí, excepto en un lado de las mismas. Además, la primera matriz 101A-1 superior y la segunda matriz 101A-2 superior están separadas una con respecto a otra en un área, en donde se forma la primera abertura 123a, para formar la abertura 105 de descarga superior y la abertura 105 de descarga superior está comunicada con la parte 121 de recepción de lodo superior.
Debido a que el espaciador 123 superior funciona como una junta de manera que el lodo de material activo de primer electrodo no se filtre a través de una abertura entre la primera matriz 101A-1 superior y la segunda matriz 101A-2 superior, excepto en el área en la que se forma la abertura 105 de descarga superior, es preferible que el espaciador 123 superior esté formado de un material que tenga una elasticidad que pueda asegurar el rendimiento del sellado.
En el espaciador 123 superior se forma un orificio 123b pasante, a través del cual pasa una salida 103B de aire inferior. A continuación se describirá en detalle la salida 103B de aire inferior.
La figura 7 es una vista en sección longitudinal cuando una sección vertical a lo largo de la línea de puntos B de figura 4 se observa desde la dirección C.
Haciendo referencia a las figuras 4 y 7, la matriz 101B inferior incluye una primera matriz 101B-1 inferior, una segunda matriz 101B-2 inferior, y un espaciador 113 inferior. La segunda matriz 101B-2 inferior está situada en el lado más bajo entre las matrices que constituyen la matriz 101 ranurada, y puede estar inclinada de manera que una superficie de la segunda matriz 101B-2 inferior, orientada hacia la primera matriz 101B-1 inferior, tiene un ángulo de aproximadamente 30 a 60 grados con respecto a la superficie del suelo.
La segunda matriz 101B-2 inferior puede incluir una parte 111 de recepción de lodo inferior, que tiene una profundidad predeterminada en la superficie de la segunda matriz 101B-2 inferior, que está orientada hacia la primera matriz 101B-1 inferior. La parte 111 de recepción de lodo inferior puede estar conectada a una cámara de suministro de lodo inferior (no ilustrada) para recibir continuamente un segundo lodo de material activo de electrodo. La parte 111 de recepción de lodo inferior puede incluir un orificio 112 de suministro de lodo inferior comunicado con la cámara de suministro de lodo inferior. El primer lodo de material activo de electrodo y el segundo lodo de material activo de electrodo pueden estar formados por el mismo componente o estar formados por componentes diferentes según la finalidad del electrodo fabricado.
Si la parte 111 de recepción de lodo inferior se llena completamente con el segundo lodo de material activo de electrodo suministrado a través del orificio 112 de suministro de lodo inferior, el segundo lodo de material activo de electrodo puede descargarse al exterior a través de una abertura 106 de descarga inferior formada acoplando secuencialmente la segunda matriz 101B-2 inferior, el espaciador 113 inferior y la primera matriz 101B-1 inferior. La primera matriz 101B-1 inferior está situada en el lado superior de la segunda matriz 101B-2 inferior y está acoplada a la segundo matriz 101B-2 inferior mientras que el espaciador 113 inferior está interpuesto entre ambas. La primera matriz 101B-1 inferior y la segunda matriz 101 B-2 inferior pueden estar inclinadas de manera que las superficies de la primera matriz 101B-1 inferior y de la segunda matriz 101B-2 inferior, enfrentadas entre sí, tienen un ángulo de aproximadamente 30 a 60 grados con respecto a la superficie del suelo.
La primera matriz 101B-1 inferior puede estar inclinada oblicuamente mientras que una superficie superior de la primera matriz 101B-1 inferior, orientada hacia la matriz 101A superior, tiene un ángulo de aproximadamente 30 a 60 grados con respecto a la superficie del suelo. De este modo, la superficie superior de la primera matriz 101B-1 inferior está inclinada con respecto a la superficie del suelo, y puede coincidir con la matriz 101A superior que tiene una superficie inferior de una forma correspondiente a la superficie superior de la primera matriz 101B-1 inferior. La primera matriz 101B-1 inferior y la segunda matriz 101B-2 inferior pueden estar formadas de un material metálico, y pueden acoplarse mutuamente mediante pernos y similares.
La figura 8 es una vista en planta que ilustra el espaciador inferior de la figura 7.
Haciendo referencia a las figuras 7 y 8, el espaciador 113 inferior se interpone entre la primera matriz 101B-1 inferior y la segunda matriz 101B-2 inferior para formar un hueco entre la primera matriz 101B-1 inferior y la segunda matriz 101B-2 inferior con el fin de formar un espacio, en el que se descarga el segundo lodo de material activo de electrodo.
En consecuencia, el espaciador 113 inferior tiene una primera abertura 113a formada en un lado del mismo para interponerse solo en las partes restantes de las periferias de las superficies de la primera matriz 101B-1 inferior y de la segunda matriz 101B-2 inferior, que se enfrentan entre sí, excepto en un lado de las mismas. Además, la primera matriz 101B-1 inferior y la segunda matriz 101B-2 inferior están separadas una con respecto a otra en un área, en la que se forma la segunda abertura 113a, para formar la abertura 106 de descarga inferior y la abertura 106 de descarga inferior está comunicada con la parte 111 de recepción de lodo inferior.
Debido a que el espaciador 113 inferior funciona como una junta de manera que el segundo lodo de material activo de electrodo no se filtre a través de una abertura entre la primera matriz 101B-1 inferior y la segunda matriz 101B-2 inferior, excepto en el área en la que se forma la abertura 106 de descarga inferior, es preferible que el espaciador 113 inferior esté formado de un material que tenga una elasticidad que pueda asegurar el rendimiento del sellado. Haciendo referencia a las figuras 5 y 6, la salida 103 de aire incluye la salida 103A de aire superior y la salida 103B de aire inferior. La salida 103A de aire superior pasa a través de la primera matriz 101A-1 superior para comunicarse con la parte 121 de recepción de lodo superior. En consecuencia, antes de que el primer lodo de material activo de electrodo en la parte 121 de recepción de lodo superior se introduzca en la abertura 105 de descarga superior, las burbujas en el primer lodo de material activo de electrodo pueden eliminarse a través de la salida 103A de aire superior.
Debido a que la abertura 105 de descarga superior está formada en paralelo a la superficie del suelo, aunque la salida 103A de aire superior esté comunicada con cualquier ubicación de la parte 121 de recepción de lodo superior, las burbujas incluidas en el primer lodo de material activo de electrodo pueden descargarse fácilmente al exterior a través de la salida 103A de aire superior. Mientras tanto, es preferible que la salida 103A de aire superior esté instalada en una dirección perpendicular a la dirección en la que se descarga el primer lodo de material activo de electrodo y opuesta a la dirección en la que se aplica la gravedad, para eliminar eficazmente las burbujas incluidas en el primer lodo de material activo de electrodo.
La figura 9 es una vista en planta que ilustra el espaciador superior ubicado en una segunda matriz superior. La ubicación de la salida 103A de aire superior se indica para facilitar la descripción.
Haciendo referencia a las figuras 5 y 9, la salida 103A de aire superior puede formarse en partes laterales traseras de un área formada en la parte 121 de recepción de lodo superior en la primera abertura 123a del espaciador 123 superior cuando la segunda matriz 101A-2 superior se observa desde la parte superior. En este caso, “el lado trasero” se refiere a una dirección opuesta a una dirección, en la que se descarga el primer lodo de material activo de electrodo. Entonces, “la superficie lateral” se refiere a partes opuestas en la dirección longitudinal de la segunda matriz 101A-2 superior, que son perpendiculares a una dirección en la que se descarga el primer lodo de material activo de electrodo. Gracias a esta estructura, la ubicación de la salida 103A de aire superior no obstaculiza los movimientos del operario y facilita el mantenimiento y la reparación del aparato 100 de revestimiento de matriz ranurada.
Haciendo referencia a la figura 7, la salida 103B de aire de aire inferior pasa a través de la primera matriz 101A-1 superior, la segunda matriz 101A-2 superior, y la primera matriz 101B-1 inferior para comunicarse con la parte 111 de recepción de lodo inferior. En consecuencia, antes de que el segundo lodo de material activo de electrodo en la parte 111 de recepción de lodo inferior se introduzca en la abertura 106 de descarga inferior, las burbujas incluidas en el segundo lodo de material activo de electrodo pueden eliminarse a través de la salida 103B de aire inferior. Debido a que la abertura 106 de descarga inferior está inclinada en un ángulo de 30 a 60 grados con respecto a la superficie del suelo y tiene una estructura, en la que el segundo lodo de material activo de electrodo se suministra a la parte 111 de recepción de lodo inferior en una dirección opuesta a la fuerza gravitacional en el orificio 112 de lodo inferior, el mayor número de burbujas se genera en la parte S de la parte 111 de recepción de lodo inferior, que está conectada a la abertura 106 de descarga inferior. Según la invención, la salida 103B de aire de aire inferior está instalada en la parte S.
Además, es preferible que el ángulo entre la salida 103B de aire inferior y la abertura 106 de descarga inferior se mantenga entre 80 y 150 grados.
La figura 10 es una vista en planta que ilustra el espaciador inferior ubicado en una segunda matriz inferior. La ubicación de la salida 103B de aire inferior se indica para facilitar la descripción. La figura 11 es una vista en planta de una matriz ranurada de la figura 4. Por conveniencia de descripción, un límite de la primera abertura 123a del espaciador 123 superior se indica mediante una línea de guiones alternativamente largos y cortos, y un límite de la segunda abertura 113a del espaciador 113 inferior se indica mediante una línea de puntos.
Haciendo referencia a las figuras 7, 10, y 11, es preferible que la salida 103B de aire de aire inferior no pase a través de la abertura 105 de descarga superior y la parte 121 de recepción de lodo superior. Cuando la salida 103B de aire de aire inferior pasa a través de partes, en las que se forman la abertura 105 de descarga superior y la parte 121 de recepción de lodo superior, esto puede obstaculizar los flujos del primer lodo de material activo de electrodo y pueden formarse burbujas en las partes de paso. En consecuencia, es preferible que la salida 103B de aire inferior esté formada para pasar a través de la ubicación en la que el espaciador 123 superior se desvía de la primera abertura 123a. Por ejemplo, la longitud W1 de la primera abertura 123a del espaciador 123 superior se forma para que sea menor que la longitud W2 de la segunda abertura 113a del espaciador 113 inferior, de modo que la salida 103B de aire inferior pueda formarse para pasar a través del orificio 123b pasante del espaciador 123 superior. La salida 103B de aire inferior puede formarse en partes cercanas a las superficies laterales de la primera matriz 101A-1 superior en la dirección longitudinal de la primera matriz 101A-1 superior, que es perpendicular a una dirección en la que se descarga el segundo lodo de material activo de electrodo. La ubicación de la salida 103B de aire inferior no obstaculiza los movimientos del operario y facilita el mantenimiento y la reparación del aparato 100 de revestimiento de matriz ranurada.
Además de la realización ilustrada en la figura 7, la salida 103B de aire inferior puede formarse en varias direcciones. Por ejemplo, la salida 103B de aire inferior puede pasar a través de la segunda matriz 101A-2 superior y la primera matriz 101B-1 inferior para formarse en una dirección hacia atrás (véase la D de la figura 7). En este caso, debido a que la salida 103B de aire de aire inferior no pasa a través del espaciador 123 superior, puede instalarse en varias ubicaciones en los lados laterales.
La figura 12 es una vista en sección longitudinal que ilustra una modificación de la figura 5.
Haciendo referencia a las figuras 5 y 12, un aparato 200 de revestimiento de matriz ranurada puede tener una estructura, en la que una salida 203A de aire superior está doblada en forma de L invertida. Cuando se eliminan las burbujas incluidas en el primer lodo de material activo de electrodo de baja viscosidad, las burbujas se descargan junto con el primer lodo de material activo de electrodo. Entonces, el operario puede recibir fácilmente el primer lodo de material activo de electrodo que fluye hacia abajo a través de la salida 203A de aire superior doblada. Aunque la figura 12 ilustra solo la estructura doblada en forma de L invertida, siempre que el primer lodo de material activo de electrodo que fluye hacia abajo pueda recibirse fácilmente, la salida 203A de aire superior puede doblarse en varias formas.
Además, la salida 203A de aire superior puede incluir una válvula 240. Siempre que la válvula 240 tenga cualquier estructura que pueda abrir y cerrar una tubería hueca, no está específicamente limitada.
El aparato 200 de revestimiento de matriz ranurada puede tener la misma estructura que el aparato 100 de revestimiento de matriz ranurada de la figura 5, excepto por la estructura, en la que la salida 203A de aire superior está doblada en forma de L invertida, e incluye la válvula 240. En consecuencia, se omitirá la descripción de otras configuraciones.
La figura 13 es una vista en sección longitudinal que ilustra una modificación de la figura 7.
Haciendo referencia a las figuras 7 y 13, un aparato 200 de revestimiento de matriz ranurada puede tener una estructura, en la que una salida 203B de aire inferior está doblada en forma de L invertida. Cuando se eliminan las burbujas incluidas en el segundo lodo de material activo de electrodo, las burbujas se descargan junto con el segundo lodo de material activo de electrodo. Entonces, el operario puede recibir fácilmente el segundo lodo de material activo de electrodo que fluye hacia abajo a través de la salida 203B de aire inferior doblada. Aunque la figura 13 ilustra solo una estructura que está doblada en forma de L invertida, siempre que el segundo lodo de material activo de electrodo que discurre hacia abajo pueda recibirse fácilmente, la salida 203B de aire inferior puede doblarse en varias formas.
Además, la salida 203B de aire inferior puede incluir una válvula 240. Siempre que la válvula 240 tenga cualquier estructura que pueda abrir y cerrar una tubería hueca, no está específicamente limitada.
El aparato 200 de revestimiento de matriz ranurada puede tener la misma estructura que el aparato 100 de revestimiento de matriz ranurada de la figura 7, excepto por una estructura, en la que la salida 203B de aire inferior está doblada en forma de L invertida, e incluye la válvula 240. En consecuencia, se omitirá la descripción de otras configuraciones.
Una estructura de instalación de salidas 103, 203A, y 203B de aire según la presente divulgación puede aplicarse al aparato de revestimiento de matriz ranurada utilizado en un proceso de revestimiento de un material activo de una sola capa de la figura 1. En este caso, puede formarse como en la salida 103A de aire superior de la figura 5. La estructura relevante ya ha sido descrita y será omitida en este caso.
Además, la estructura de instalación de las salidas 103, 203A y 203B de aire según la presente divulgación puede aplicarse a un aparato de revestimiento de matriz ranurada de 3 etapas, en el que la segunda matriz 101A-2 superior y la primera matriz 101B-1 inferior están formadas integralmente. Puede tener la misma estructura que las figuras 5, 7, 12, y 13, excepto por una estructura, en la que la segunda matriz 101A-2 superior y la primera matriz 101B-1 inferior están formados integralmente.
Además, los aparatos 100 y 200 de revestimiento de matriz ranurada según la presente divulgación pueden evitar la contaminación del área sin revestimiento, que se produce cuando se realiza el revestimiento intermitente, y también pueden resolver la falta de revestimiento de un material activo producida debido al revestimiento continuo. Cuando el lodo de material activo de electrodo que incluye burbujas se aplica a un electrodo en el proceso de revestimiento continuo, si las burbujas rodeadas por lodo explotan, una parte, en la que el material activo no estaba revestido, se provoca en ese punto, como un cráter, en donde las burbujas estaban presentes. En los aparatos 100 y 200 de revestimiento de matriz ranurada según la presente divulgación, debido a que las burbujas incluidas en el lodo de material activo de electrodo se eliminan a través de las salidas 103, 203A y 203B de aire antes de que el lodo de material activo de electrodo se descargue en las aberturas 105 y 106 de descarga, puede resolverse la falta de revestimiento del material activo.
La presente divulgación puede aplicarse y modificarse de diversas maneras por un experto habitual en la técnica a la que pertenece la presente divulgación sin alejarse del alcance de la presente divulgación, basándose en el contenido anterior y definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (100) de revestimiento de matriz ranurada para el revestimiento de un lodo de material activo de electrodo sobre un colector de electrodo, comprendiendo el aparato de revestimiento de matriz ranurada:
un rodillo (102) de revestimiento;
una matriz (101B) inferior que comprende una abertura (106) de descarga inferior, a través de la cual se descarga un segundo lodo de material activo de electrodo; y
una matriz (101A) superior situada en el lado superior de la matriz inferior y que tiene una abertura (105) de descarga superior, a través de la cual se descarga un primer lodo de material activo de electrodo,
en el que una salida (103A) de aire superior está instalada en la matriz (101A) superior y una salida (103B) de aire inferior está instalada en la matriz (101B) inferior,
en el que la matriz superior comprende una primera matriz (101A-1) superior, una segunda matriz (101A-2) superior, y un espaciador (123) superior, y
en el que la abertura (105) de descarga superior se forma acoplando secuencialmente la primera matriz (101A-1) superior, el espaciador (123) superior, y la segunda matriz (101A-2) superior,
en el que la matriz inferior comprende una primera matriz (101B-1) inferior, una segunda matriz (101B-2) inferior, y un espaciador (113) inferior, y
en el que la abertura (106) de descarga inferior se forma acoplando secuencialmente la primera matriz (101B-1) inferior, el espaciador (113) inferior, y la segunda matriz (101B-2) inferior,
en el que una parte (111) de recepción de lodo inferior se forma en la segunda matriz (101B-2) inferior,
en el que la parte (111) de recepción de lodo inferior se comunica con la abertura (106) de descarga inferior,caracterizado por quela salida (103B) de aire inferior atraviesa la primera matriz (101A-1) superior, la segunda matriz (101A-2) superior, y la primera matriz (101B-1) inferior para comunicarse con la parte (111) de recepción de lodo inferior,
en el que la salida (103B) de aire inferior está formada en una parte (S), en la que parte (111) de recepción de lodo inferior y la abertura (106) de descarga inferior están conectadas entre sí.
2. El aparato de revestimiento de matriz ranurada según la reivindicación 1, en el que se forma una parte (121) de recepción de lodo superior en la segunda matriz (101A-2) superior.
3. El aparato de revestimiento de matriz ranurada según la reivindicación 2, en el que la parte (121) de recepción de lodo superior está comunicada con la abertura (105) de descarga superior.
4. El aparato de revestimiento de matriz ranurada según la reivindicación 1, en el que la salida (103A) de aire superior pasa a través de la primera matriz (101A-1) superior para comunicarse con la parte (121) de recepción de lodo superior.
5. El aparato de revestimiento de matriz ranurada según la reivindicación 1, en el que el espaciador (123) superior comprende una primera abertura y se interpone solo en la parte restante excepto en un lado de una zona periférica, en donde la primera matriz (101A-1) superior y la segunda matriz (101A-2) superior están enfrentadas entre sí.
6. El aparato de revestimiento de matriz ranurada según la reivindicación 1, en el que la salida (103B) de aire inferior está instalado para pasar a través del espaciador (123) superior.
7. El aparato de revestimiento de matriz ranurada según la reivindicación 1, en el que la salida (103A) de aire superior y/o la salida (103B) de aire inferior comprenden una válvula.
8. El aparato de revestimiento de matriz ranurada según la reivindicación 1, en el que la salida (203A) de aire superior y/o la salida (203B) de aire inferior tienen una estructura doblada.
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