ES2971611T3 - Estructura de conexión de conducto de agua y quemador - Google Patents

Abstract

Se proporcionan una estructura de conexión de tubería de agua (1000, 2000, 3000) y un quemador. La estructura de conexión de tubería de agua (1000, 2000, 3000) comprende un primer cabezal de conexión (100) y un segundo cabezal de conexión (200), en donde el primer cabezal de conexión (100) se usa para conectar una tubería de agua de refrigeración, y el segundo cabezal de conexión (100) El cabezal (200) es para conectar una tubería de entrada de agua. El segundo cabezal de conexión (200) está enfundado en el primer cabezal de conexión (100). El primer cabezal de conexión (100) está provisto de una porción de parada de rotación (110), y la porción de prevención de rotación (110) está sujeta en una primera placa lateral (4). El primer cabezal de conexión (100) está fijado a la primera placa lateral (4) mediante la porción de parada de rotación (110). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

d e s c r ip c ió n

Estructura de conexión de conducto de agua y quemador

La presente solicitud reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente china No. 201820732876.9, con el título "ESTRUCTURA DE CONEXIÓN DE CONDUCTO DE AGUA Y QUEMADOR", depositada en la Oficina de Patentes china el 15 de mayo de 2018, y de la Solicitud de Patente china N<o>.201820732998.8, con el título "ESTRUCTURA DE CONEXIÓN DE CONDUCTO DE AGUA Y QUEMADOR", depositada en la Oficina de Patentes china el 15 de mayo de 2018.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un campo de aparatos domésticos, en particular a una estructura de conexión de conducto de agua y a un quemador que aplica dicha estructura.

Antecedentes

Un quemador es un término genérico para dispositivos que hacen que el combustible y el aire sean inyectados de una determinada manera y luego mezclados para<su>combustión. En la actualidad, un quemador es en la mayoría de las ocasiones utilizado en aparatos domésticos como por ejemplo un calentador de agua<o>un horno de pared para proporcionar agua caliente doméstica o calefacción doméstica para residentes. Cuando se utiliza un quemador, generalmente se requiere un conducto de enfriamiento para enfriar el quemador y el conducto de agua de enfriamiento se requiere para ser conectado por un conducto de entrada de agua externo para obtener un líquido enfriado.

Sin embargo, es complicado conectar un conducto de agua de enfriamiento existente con un conducto de entrada de agua, y se produce una sacudida durante una conexión, lo que no resulta conveniente para<su>funcionamiento.

El documento 2010/004604 A l se refiere a un sistema de conexión estanca en particular para gases combustibles, que comprende un elemento de fijación macho roscado formado de manera integral con una unidad de válvula, y un segundo medio de conexión estanca que está atornillado sobre el elemento de fijación macho.

El documento DE 202009011004 U1 proporciona un conector rápidamente desmontable y un conector montaje para un indicador de presión, en el que un separador que puede ser insertado dentro de un rebajo del separador dispuesto sobre un cuerpo principal de conector, y el separador conecta con unas muescas de otro conector, de manera que se consiga la conexión entre el cuerpo principal de conector y el conector.

El documento EP 1898139 A2 divulga un colector de distribución para un fluido que puede ser agua, en el que se dispone un elemento de colector que presenta una parte macho y una parte hembra, y la parte hembra de un elemento de colector puede estar encajada y fijada con la parte macho de otro elemento de colector por medio de un miembro de bloqueo axial.

Un montaje de conexión para un aparato de calentamiento de agua se representa en el documento WO 2014/199359 A2.

El documento KR 200404579 Y1 también tiene en cuenta una estructura de montaje de conexión de conducción de agua que es parte de una caldera, que comprende una montura de fijación fijada sobre una carcasa, una conexión de conducto y un medio de sujeción; en el que el montura de fijación está provista de un agujero de acoplamiento que presenta una forma que se corresponde con un bastidor de fijación dispuesto sobre la conexión de conducto, por medio de lo cual la conexión de conducto puede atravesar el agujero de acoplamiento y la rotación de la conexión de conducto con respecto a la montura de fijación puede quedar restringida.

Sumario

Formas de realización de la presente divulgación proporcionan un quemador y un calentador de agua que aplica dicho quemador, para solventar o aliviar uno o más de los problemas técnicos de la tecnología existente, para proporcionar al menos una opción satisfactoria o una condición de creación.

Con el fin de conseguir los objetivos propuestos, se dispone una estructura de conexión del conducto de agua para un quemador, de acuerdo con la reivindicación 1.

La estructura de conexión del conducto de agua comprende:

una primera cabeza de conexión, una segunda cabeza de conexión,

una primera placa lateral, un conducto de agua de enfriamiento y un conducto de entrada de agua, en la que la primera cabeza de conexión está conectada al conducto de agua de enfriamiento, la segunda cabeza de conexión está conectada al conducto de entrada de agua;

en la que la segunda cabeza de conexión está conectada a la primera cabeza de conexión;

en la que la primera cabeza de conexión está provista de una porción de detención de la rotación sujeta en la primera placa lateral;

la primera cabeza de conexión está sujeta y fijada a la primera placa lateral por medio de la porción de detención de la rotación.

La primera placa lateral está provista de un primer agujero de montaje adaptado a una forma de la porción de detención de la rotación;

la porción de detención de la rotación está provista de unas primeras superficies de detención de la rotación paralelas entre sí, y de modo preferente, la primera superficie de detención de la rotación está simétricamente dispuesta con respecto a un eje geométrico central de la primera cabeza de conexión, el primer agujero de montaje está provisto de unas segundas superficies de detención de la rotación en posiciones correspondientes a las primeras superficies de detención de la rotación;

la porción de detención de la rotación está sujeta en el primer agujero de montaje, las primeras superficies de detención de la rotación se apoyan en las segundas superficies de detención de la rotación, para hacer posible que la primera cabeza de conexión quede sujeta y fijada a la primera placa lateral.

La primera cabeza de conexión comprende además una porción roscada;

en la que la porción roscada está dispuesta sobre la segunda porción de detención, la primera cabeza de conexión está en conexión roscada con la segunda cabeza de conexión por medio de la porción roscada.

Una porción terminal del conducto de entrada de agua se extiende hacia el exterior para formar un pie de sujeción, estando el pie de sujeción apoyado en una superficie terminal de la porción roscada; el pie de sujeción es comprimido y fijado con la porción roscada, por medio de una conexión de rosca entre la segunda cabeza de conexión y la porción roscada.

En una forma de realización, un anillo de estanqueidad está dispuesto entre el pie de sujeción y la porción roscada; el anillo de estanqueidad está comprimido y fijado entre el pie de sujeción y la porción roscada, por medio de la conexión roscada de la porción roscada.

En una forma de realización de la presente invención, la primera cabeza de conexión y el conducto de agua de enfriamiento están conectados, de forma estanca, mediante un anillo de estanqueidad.

De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, una forma de realización de la presente divulgación proporciona un quemador, el cual incluye la estructura de conexión de conducto de agua descrito anteriormente.

Algunos de los esquemas técnicos expuestos presentan las siguientes ventajas<o>efectos beneficiosos, de acuerdo con la estructura de conexión de conducto de agua divulgada por la presente divulgación, cuando el conducto de agua de enfriamiento y el conducto de entrada de agua son ensamblados, la porción de detención de la rotación puede limitar la rotación de la primera cabeza de conexión con respecto a la primera placa literal, solventando de esta manera el problema del montaje holgado, de manera que la instalación y la fijación sean más firmes.

Además de lo expuesto, formas de realización y características de la presente invención se comprenderán sin dificultad a partir de descripción detallada subsecuente en combinación con los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de Ios dibujos

En los dibujos, las mismas referencias numerales se refieren a los mismos<o>similares componentes<o>elementos a lo largo de los diversos dibujos a menos que se especifique otra cosa. L<os>dibujos no están necesariamente trazados a escala. Debe entenderse que estos dibujos solo representan algunas formas de realización de acuerdo con la presente divulgación y no pretenden ser considerados como limitativos del alcance de la presente divulgación.

La FIG. 1 es una vista en sección transversal de una estructura de conexión de conducto de agua 1000 de la presente divulgación;

la FIG. 2 es una vista en perspectiva de una primera cabeza de conexión de una estructura de conexión de conducto de agua 1000 de la presente divulgación;

la FIG. 3 es una vista en sección transversal de una estructura de conexión de conducto de agua 2000 de un ejemplo no amparado por las reivindicaciones;

la FIG. 4 es una vista en sección transversal de un cuerpo de sujeción de una estructura de conexión de conducto de agua 2000 y de una estructura de conexión de conducto de agua 3000 en una forma de realización del ejemplo no amparado por las reivindicaciones;

la FIG. 5 es una vista esquemática de un cuerpo de sujeción de una estructura de conexión de conducto de agua 2000 y de una estructura de conexión de conducto de agua 3000 en una forma de realización del ejemplo no amparado por las reivindicaciones;

la FIG. 6 es una vista en sección transversal de una estructura de conexión de conducto de agua 3000 del ejemplo no amparado por las reivindicaciones;

la FIG. 7 es una vista frontal de un quemador empleado con una estructura de conexión de conducto de agua 1000 de la presente divulgación;

la FIG. 8 es una vista desde arriba del quemador de la FIG. 7 de la presente divulgación; y

la FIG. 9 es una vista desde el lado derecho de un quemador de la FIG. 7 de la presente divulgación.

Descripción detallada

A continuación, se describirán brevemente solo determinadas formas de realización ejemplares. Como apreciarán los expertos en la materia, las formas de realización descritas pueden ser modificadas de diversas maneras sin apartarse del alcance de la presente invención según queda definido en las reivindicaciones. Por consiguiente, los dibujos y la descripción deben ser considerados de naturaleza ilustrativa y no restrictiva.

En un primer aspecto de la presente divulgación, se dispone una estructura de conexión de conducto de agua.

La estructura de conexión de conducto de agua de la presente divulgación se describe a continuación con referencia de la FIG. 1 a la FIG. 6.

Con referencia a la FIG. 1, FIG. 3, y FIG. 6, las estructuras de conexión de conducto de agua 1000, 2000, 3000 de la presente divulgación incluyen una primera cabeza de conexión 100 y una segunda cabeza de conexión 200, donde la primera cabeza de conexión 100 puede ser utilizada para conectar un conducto de agua de enfriamiento y la segunda cabeza de conexión 200 puede ser utilizada para conectar un conducto de entrada de agua.

A<sí>mismo, la segunda cabeza de conexión 200 está enmanguitada sobre la primera cabeza de conexión 100, de manera que el conducto de agua de conexión 9 y el conducto de entrada de agua 12 pueden estar conectados entre<sí>por medio de una conexión de la primera cabeza de conexión 100 y la segunda cabeza de conexión 200.

Con referencia a la FIG. 2, en combinación, la primera cabeza de conexión 100 está provista de una porción de detención de rotación 110, donde la porción de detención de rotación 110 puede estar sujeta en una primera placa lateral 4, de manera que la primera cabeza de conexión 100 esté sujete y fijada a la primera placa lateral 4 por medio de la porción de detención de rotación 110. De esta manera, cuando la segunda cabeza de conexión 200 esté atornillada sobre la primera cabeza de conexión 100, la primera cabeza de conexión 100 quede restringida por la porción de detención de rotación 110, y quede sujeta con la primera placa lateral 4. Por tanto, la primera cabeza de conexión 100 no rotará con respecto a la primera placa lateral 4 junto con la conexión con la segunda cabeza de conexión 200, con lo cual se evita el problema del montaje holgado entre la primera cabeza de conexión 100 y la segunda cabeza de conexión 200, de manera que la conexión entre la primera cabeza de conexión 100 y la segunda cabeza de conexión 200 sea más firme.

Con referencia a la FIG. 2, la primera cabeza de conexión 100 incluye además una porción de conexión 111. La porción de conexión 111 está conectada con el conducto de agua de enfriamiento 9, y la porción de detención de rotación 110 está dispuesta sobre la porción de conexión 111.

Así mismo, la primera placa lateral 4 está provista de un primer agujero de montaje 41 (véase la FIG. 9 en combinación), el cual está adaptado a la forma de la porción de detención de rotación 110, de manera que la porción de detención de rotación 110 pueda quedar sujeta dentro del primer agujero de montaje 41.

A<sí>mismo, la porción de detención de rotación 110 está provista de unas primeras superficies de detención de rotación 1101 que son paralelas entre<sí>. Las primeras superficies de detención de rotación 1001 pueden estar dispuestas simétricamente con respecto al eje geométrico central 113 de la primera cabeza de conexión 100. Así mismo, el primer agujero de montaje 41 está provisto de unas segundas superficies de detención de rotación 4101 en posiciones correspondientes a las posiciones de las primeras superficies de detención de rotación 1101 (véase la FIG. 9 en combinación). Aquí, las segundas superficies de detención de rotación 4101 pueden ser adaptadas a las formas de las primeras superficies de detención de rotación 1101. De esta manera, cuando la porción de detención de rotación 110 quede sujete dentro del primer agujero de montaje 41, las primeras superficies de detención de rotación 1101 pueden apoyarse en las segundas superficies de detención de rotación 4101, de manera que la primera cabeza de conexión 100 pueda quedar sujeta y fijada a la primera placa lateral 4. Cuando la segunda cabeza de conexión 200 esté conectada a la primera cabeza de conexión 100, la proporción de detención de rotación 110 limita la rotación de la primera cabeza de conexión 100 con respecto a la primera placa lateral 4, evitando de esta manera el problema del montaje holgado entre la primera cabeza de conexión 100 y la segunda cabeza de conexión 200.

En una forma de realización, con referencia a la estructura de conexión de conducto de agua 1000 mostrado en la FIG. 1 y FIG. 2, la primera cabeza de conexión 100 incluye además una porción roscada 112, la porción roscada 112 está dispuesta sobre la porción de detención de rotación 110. Así mismo, el diámetro exterior de la porción roscada 112 está provisto de una rosca externa, el diámetro interior de la segunda cabeza de conexión 200 puede estar provisto de una rosca interna, de manera que la primera cabeza de conexión 100 pueda estar conectada por rosca con la segunda cabeza de conexión 200 por medio de la porción roscada 112. En una forma de realización, la segunda cabeza de conexión 200 puede estar adaptada como una tuerca, pero sin que por ello esté limitada.

Con referencia a la FIG. 1, una porción terminal del conducto de entrada de agua 12 se extiende hacia el exterior para formar un pie de sujeción 121 y el pie de sujeción 121 puede apoyarse en una superficie terminal de la porción roscada 112. Cuando la segunda rosca de conexión 200 esté conectada a la primera cabeza de conexión 100 y esté en conexión roscada con la primera cabeza de conexión 100, la primera cabeza de conexión 100 ejerce una fuerza sobre el pie de sujeción 121, de manera que el pie de sujeción 121 pueda resultar comprimido sobre la cara terminal de la porción roscada 112 y se complete la conexión entre el conducto de entrada de agua 12 y el conducto de agua de enfriamiento 9.

De modo preferente, un anillo de estanqueidad 400a está dispuesto entre el pie de sujeción 121 y la porción roscada 112. Cuando la segunda cabeza de conexión 200 esté en conexión roscada con la primera cabeza de conexión 100, el anillo de estanqueidad 400a queda comprimido y fijado entre el pie de sujeción 121 y la porción roscada 112, de manera que la conexión entre el conducto de entrada de agua 12 y la primera cabeza de conexión pueda resultar más firme y más segura.

Así mismo, de modo preferente, el pie de sujeción 121 está formado de la siguiente manera, es decir, se puede extender hacia el diámetro exterior del conducto de agua 12 primeramente y, a continuación, quedar replegado desde el extremo extendido. De esta manera, se puede incrementar el grosor de pie de sujeción 121, y se puede evitar una deformación del pie de sujeción 121 durante el atornillamiento de la segunda cabeza de conexión 200, mejorando de esta manera el efecto de estanqueidad.

Con referencia a la FIG. 1, la primera cabeza de conexión 100 y el conducto de agua de enfriamiento 9 están conectados, de manera estanca, mediante un anillo de estanqueidad 500, reduciendo con ello la holgura, de modo que resulte más firme una conexión entre la primera cabeza de conexión 100 y el conducto de agua de enfriamiento 9.

En otra forma de realización, con referencia a la estructura de conexión de conducto de agua 2000 y a la estructura de conexión de conducto de agua 3000 mostrados en la FIG. 3 y en la FIG. 6, la primera cabeza de conexión 100 incluye una porción de conexión 111 (mostrada en la FIG. 2), una porción de detención de rotación 110 (mostrada en la FlG. 2), y una porción de extensión 114, donde la porción de conexión 111 está conectada al conducto de agua de enfriamiento 9, la porción de conexión 114 está dispuesta sobre la porción de detención de rotación 110.

A<sí>mismo, el diámetro exterior de la porción de extensión 114 queda sujeto y enmanguitado con un cuerpo de sujeción 300. La segunda cabeza de conexión 200 está enmanguitada sobre la primera cabeza de conexión 100, y puede quedar sujeta y fijada con la porción de extensión 114 por medio de un cuerpo de sujeción 300. De esta manera, el conducto de agua de enfriamiento 9 y el conducto de entrada de agua 12 pueden estar conectados entre<sí>por medio de una conexión de sujeción de la primera cabeza de conexión 100 y de la segunda cabeza de conexión 200.

Mediante la aplicación de la estructura de conexión del conducto de agua de la presente forma de realización, cuando el conducto de agua de enfriamiento 9 y el conducto de entrada de agua 12 estén ensamblados, la operación de sujeción es sencilla y cómoda, y el montaje y la aplicación son firmes.

Con referencia a la FIG. 4, el cuerpo de sujeción 300 incluye una porción abierta 301, una porción en arco 302, y una porción en saliente 303. Una porción circunferencial de la porción en arco 302 se corresponde con el diámetro exterior de la porción de extensión 114, de manera que la porción en arco 302 quede pertinentemente sujeta y enmanguitada sobre la porción de extensión 114.

Así mismo, un extremo inferior de la porción en arco 302 está conectado con la porción abierta 301, y la porción abierta 301 puede estar dispuesta oblicuamente al exterior con respecto a la porción en arco 302. Un agujero de sujeción 2011 está dispuesto en la segunda cabeza de conexión 200, donde el agujero de sujeción 2011 puede estar dispuesto en una forma anular a lo largo de la pared interior de la segunda cabeza de conexión 200 o Ios agujeros de sujeción pueden estar dispuestos en posiciones de la porción abierta 301 y en la porción en saliente 303, respectivamente, lo cual sin embargo no está limitado por ello.

Cuando la segunda cabeza de conexión 200 está enmanguitada sobre la porción de extensión 114, la porción abierta 301 puede quedar sujeta dentro del agujero de sujeción 2011 junto con el funcionamiento del manguito de la segunda cabeza de conexión 200 y se apoya en la pared interior del agujero de sujeción 2011, sujetando de esta manera la segunda cabeza de conexión 200 y la porción de extensión 114 entre<sí>de manera firme.

Así mismo, un extremo superior de la porción en arco 302 está conectado con una porción en saliente 303, y la porción en saliente 303 puede estar dispuesta para sobresalir hacia arriba con respecto a la porción en arco 302. De esta manera, cuando la segunda cabeza de conexión 200 esté enmanguitada sobre la porción de extensión 114, la porción en arco 32 puede quedar sujeta en el agujero de sujeción 2011 y apoyarse en la pared interior del agujero de sujeción 2011, de manera que la segunda cabeza de conexión 200 y la primera cabeza de conexión 100 queden sujetas entre<sí>de manera firme.

La porción abierta 301 y la porción en saliente 303 se ajustan entre sí para sujetar la segunda cabeza de conexión 200 en los extremos superior e inferior de la porción en arco 302 de manera firme. Así mismo los puntos donde la porción abierta 301 y la porción en saliente 303 se apoyan contra la segunda cabeza de conexión 200 forman una estructura triangular, y la estructura triangular es estable, de manera que la porción abierta 301 y la porción en saliente 303 queden sujetas mucho más firmemente a la segunda cabeza de conexión 200.

Con referencia a la FIG. 5, en combinación, un lado interior de la porción en arco 302 puede también estar provisto de una porción de sujeción - enmanguitado 304. La porción de sujeción - enmanguitado 304 presenta también la forma de un arco, y la porción circunferencial de la porción de manguito - enmanguitado 304 se corresponde con el diámetro exterior de la porción de extensión 114, de manera que la porción de sujeción - enmanguitado 304 pueda quedar firmemente enmanguitada sobre la porción de extensión 114.

Así mismo, una porción terminal de la porción de sujeción - enmanguitado 304 está conectada con la porción en arco 302 por medio de un pie de conexión 305, de manera que se forme una abertura de amortiguación C entre la porción de sujeción - enmanguitado 304 y la porción en arco 302. De esta manera, cuando el diámetro exterior de la porción de extensión 314 de la primera cabeza de conexión 100 sea ligeramente mayor que el diámetro definido por la porción de sujeción - enmanguitado 304, la porción de sujeción - enmanguitado 304 puede ser forzada a aproximarse hacia la porción en arco 302, esto es, el espacio de amortiguación C se reduzca, de manera que el margen de aplicación del cuerpo de sujeción 300 con respecto al diámetro exterior de la porción de extensión 114 pueda ser expandido.

De modo preferente, el cuerpo de sujeción 300 está hecho de un material elástico, y debido a las características del material elástico, el cuerpo de sujeción 300 puede quedar más suavemente sujeto sobre la porción de extensión 114 de la primera cabeza de conexión 100 y la porción abierta 301 y la porción en saliente 303 pueden ser situadas en íntimo contacto con la pared interior del agujero de sujeción 2011 de manera que la primera cabeza de conexión 100 y la segunda cabeza de conexión 200 queden acopladas en sujeción de manera mucho más firme.

En otra forma de realización, con referencia a la estructura de conexión de conducto de agua 2000 mostrada en la FIG. 3, la segunda cabeza de conexión 200 puede incluir una segunda cabeza de conexión interior 201 y una segunda cabeza de conexión exterior 202, donde la segunda cabeza de conexión interior 201 esté conectada al conducto de entrada de agua 12.

Así mismo, la segunda cabeza de conexión interior 201 se apoya en y está conectada a la porción de extensión 114 de la primera cabeza de conexión 100, y las dos están sujetas en un agujero mediante la porción de sujeción -enmanguitado 304.

El agujero de sujeción 2011 está dispuesto sobre la segunda cabeza de conexión exterior 202, de manera que, cuando la segunda cabeza de conexión exterior 202 esté enmanguitada sobre la segunda cabeza de conexión interior 201 y con la porción de extensión 114 de la primera cabeza de conexión 100, la porción abierta 301 y la porción en saliente 303 queden sujetas dentro del agujero de sujeción 2011 sobre la segunda cabeza de conexión exterior 202 y se apoyen en la pared interior del agujero de sujeción 2011. De esta manera, la segunda cabeza de conexión exterior 202 y la segunda cabeza de conexión interior 201 quedan en sujeción acopladas con la primera cabeza de conexión 100.

La segunda cabeza de conexión 200 adopta una estructura de doble capa (la segunda cabeza de conexión interior 201 y la segunda cabeza de conexión exterior 202) para que quede sujeta con la porción de conexión 114 de la primera cabeza de conexión 100 de manera que la conexión pueda ser más firme.

Con referencia a la FIG. 3, un extremo delantero de la segunda cabeza de conexión interior 201 se puede extender por dentro de la porción de extensión 114 de la primera cabeza de conexión 100 y puede estar conectado, de forma estanca, con la porción de extensión 114 por medio de un anillo de estanqueidad 420b, de modo que el cuerpo de sujeción 300 pueda quedar ajustado, para conseguir que la conexión de la segunda cabeza de conexión interior 201 con la primera cabeza de conexión 100 sea más firme y más apretada.

Con referencia a la FIG. 3, el conducto de entrada de agua 12 puede estar soldado y fijado a la segunda cabeza de conexión interior 201, de manera que se pueda reducir la holgura del conducto de entrada de agua 12.

De modo preferente, un extremo del conducto de entrada de agua 12 puede sobresalir por el interior de la segunda cabeza de conexión interior 201, y la segunda cabeza de conexión interior 201 puede quedar fijada sobre el diámetro exterior del conducto de entrada de agua 12 expuesto a aquél mediante soldadura en una posición mostrada como referencia B en la FIG. 3.

Con referencia a la FIG. 3, la primera cabeza de conexión 100 está conectada, de forma estanca, con el conducto de agua fría 9 mediante un anillo de estanqueidad 500, reduciendo de esta manera la holgura, de forma que la conexión entre la primera cabeza de conexión 100 y el conducto de agua fría 9 sea más firme.

En otra forma de realización, con referencia a la estructura de conexión de conducto de agua 3000 mostrada en la FIG. 6, un pie de sujeción 121 puede estar dispuesto sobre un diámetro exterior del conducto de entrada de agua 12, un diámetro interior de la porción de extensión 114 puede estar provisto de un surco de sujeción 1141. Cuando la segunda cabeza de conexión 200 está sujeta dentro de la porción de extensión 114, el pie de sujeción 121 está sujeto dentro del surco de sujeción 1141 junto con el extremo delantero del conducto de entrada de agua 12 que se extiende por dentro de la primera cabeza de conexión 100.

Así mismo, un anillo de estanqueidad 400c puede estar dispuesto en posición adyacente al pie de sujeción 121, y puede estar conectado, de manera estanca, entre el surco de sujeción 1141 y el tubo de entrada 12. En un proceso de ensamblaje, la segunda cabeza de conexión 200 se apoya en el pie de sujeción 121 y en el anillo de estanqueidad 400<c>, y queda sujeto y fijado con la porción de extensión 114 por medio del cuerpo de sujeción 300. De esta manera, el anillo de estanqueidad 400c puede estar acoplado con el pie de sujeción 121, mejorando aún más el apriete de la conexión entre la segunda cabeza de conexión 200 y la primera cabeza de conexión 100.

Entre otros elementos, la primera cabeza de conexión 100, la segunda cabeza de conexión 200 (estructura no de doble capa), el cuerpo de sujeción 300, y similares, se describen en las líneas anteriores, y por tanto no se repetirán con detalle en este momento.

En un segundo aspecto de la presente divulgación, se proporciona un quemador.

El quemador de la presente divulgación incluye una estructura de conexión de conducto de agua descrita con anterioridad.

El quemador de la presente divulgación se describe seguidamente con referencia a la FIG. 7 y a la FIG. 9. La estructura de conexión de conducto de agua 1000 se muestra en la FIG. 7 simplemente como un ejemplo, debiendo entenderse por el experto en la materia que la estructura de conexión del conducto de agua 2000 y la estructura de conexión del conducto de agua 3000 pueden ser utilizados en lugar de la estructura de conexión del conducto de agua 1000 de la FIG. 7.

Con referencia a la FIG. 7 y a la FIG. 9, en una forma de realización, un quemador incluye un pluralidad de distribuidores de llama 1, la pluralidad de los distribuidores de llama 1 están dispuestos en paralelo entre<sí>. Al menos tres tubos de eyección 101 están dispuestos sobre cada distribuidor de llama 1 y una cámara de mezcla de gas 102 está también dispuesta sobre el distribuidor de llama 1 en la presente forma de realización. Aquí, una pluralidad de tubos de eyección 101 están dispuestos de forma independiente unos de otros y cada tubo de eyección 101 comunica con la cámara de mezcla de gas 102, respectivamente. Una pluralidad de tubos de eyección 1O1 puede inyectar una cantidad mayor de gas, de manera que la intensidad de la combustión se pueda incrementar, la emisión de óxidos de nitrógeno se pueda reducir, asegurando de esta manera la seguridad de<uso>.

A<sí>mismo, unos medios de sujeción 2 pueden utilizarse para atravesar la pluralidad de distribuidores de llama 1, de manera que la pluralidad de distribuidores de llama 1 puedan unirse de manera conjunta para formar una fila distribuidores 10. De esta manera, una pluralidad de distribuidores de llama 1 puede estar conectada en un conjunto a través de la conexión de los medios de sujeción 2, llevando a cabo de esta forma una instalación global y una operación de conexión sencilla de los medios de conexión 2 y una firme fijación.

De modo preferente, ambos extremos de los medios de sujeción 2 pueden sobresalir respecto de la fila de distribuidores de llama 10, esto es, un extremo que sobresale de los medios de sujeción 2. Así mismo, un miembro de presión 3 puede estar dispuesto en el extremo sobresaliente del medio de sujeción 2, y el miembro de presión 3 puede presionar la fila de distribuidores de llama 10 de manera que se pueda reducir la sacudida entre los distribuidores de llama, y se pueda potenciar la estabilidad de la pluralidad de distribuidores. El medio de sujeción 2 puede ser un medio de sujeción de bulón, el miembro de presión 3 puede ser una tuerca, el bulón puede quedar bloqueado por la tuerca después de atravesar la fila de distribuidores, sin embargo, el modo de selección y conexión del miembro de sujeción 2 y del miembro de presión 3 no están limitadas a las formas referidas.

Con referencia a la FIG. 9, en una forma de realización, los medios de sujeción 2 pueden disponerse en un par o en múltiples pares según se desee. Cada par de medios de sujeción 2 puede estar simétricamente dispuesto con respecto al eje geométrico de simetría 106 del distribuidor de llama 1 en dirección perpendicular, de manera que se garantice aún más la estabilidad de la conexión.

Con referencia a la FIG. 7 y a la FIG. 9, en una forma de realización, la fila de distribuidores 10 está provista de unas primeras placas laterales 4 sobre uno y otro lado. L<os>dos extremos de los medios de sujeción 2 penetran respectivamente a través de la primera placa lateral 4 correspondiente a los medios de sujeción 2, de manera que la primera superficie de placa de sujeción 4 y la fila de distribuidores de llama 10 puedan estar conectadas de manera integral. Así mismo, ambos extremos (extremos en saliente) de los medios de sujeción 2 pueden sobresalir con respecto a la primera placa lateral 4, de manera que la primera placa lateral 4 y la fila de distribuidores de llama 10 puedan ser presionados por el miembro de presión 3. De esta manera, después de que la primera placa lateral 4 queda conectada de manera fija con la fila de distribuidores de llama 10, la fila de distribuidores de llama 10 puede quedar directamente conectada con otros componentes a través de la primera placa lateral 4.

Con referencia a la FIG. 7 y a la FIG. 9, en una forma de realización, los extremos inferiores de las primeras placas laterales 4 están doblados hacia el exterior de la fila de distribuidores de llama 10 y se extienden horizontalmente, de manera respectiva, para formar una primera plataforma lateral 401. De esta manera, la primera plataforma lateral 401 puede servir como punto de conexión para conectar la fila de distribuidores de llama lO con otros componentes, y la manera de conexión especifica se describirá a continuación.

Con referencia a la FIG. 7 y a la FIG. 9, en una forma de realización, un quemador incluye además un dispositivo de distribución de gas 5 para suministrar gas al distribuidor de llama 1. Con referencia a la FIG. 8, el dispositivo de distribución de gas 5 está dispuesto por debajo del tubo de eyección 101, el gas puede entrar en el tubo de eyección 101 a través del dispositivo de distribución de gas 5 y ser guiado y expulsado hacia la parte superior del distribuidor de llama 1 a través del tubo de eyección 101.

Así mismo, una pluralidad de pasos de gas 5O1 están dispuestos en el dispositivo de distribución de gas 5, el número y manera de distribución de los pasos de gas 5O1 deben corresponderse con el número y la manera de distribución de los tubos de distribución 101. Asimismo, los pasos de gas 5O1 pueden comunicar con los tubos de eyección 101 correspondientes a<sus>posiciones.

En concreto, en una forma de realización, con referencia a la FIG. 9, el tubo de eyección 101 incluye un primer tubo de eyección 101a , un segundo tubo de eyección 101b , y un tercer tubo de eyección 101c . El paso de gas 5O1 puede incluir un primer paso de gas 501<a>, un segundo paso de gas 5O1B y un tercer paso de gas 501<c>. El primer paso de gas 5O1A se comunica con el primer tubo de eyección 1O1A correspondiente a la posición del primer paso de gas 5O1A a través de una primera tobera 5O2A; el segundo paso de gas 5O1B se comunica con un segundo tubo de eyección 1O1B correspondiente a la posición del segundo paso de gas 5O1B a través de una segunda tobera 5O2B, el tercer paso de gas 5OlC se comunica con el tercer tubo de eyección 1O1C correspondiente a la posición del tercer paso de gas 5O1C a través de una tercera tobera 502c .

A<sí>mismo, como se muestra en la FIG. 7, las segundas placas laterales 6 están dispuestas en ambos lados del dispositivo de distribución de gas 5, las segundas placas laterales 6 están conectadas de manera fija al dispositivo de distribución 5 donde la manera de conexión fija no está particularmente limitada. L<os>extremos superiores de las segundas placas laterales 6 están respectivamente dobladas hacia el exterior del dispositivo de distribución de gas 5 y se extienden horizontalmente, formando de esta manera una segunda plataforma lateral 6O1.

De modo preferente, el dispositivo de distribución de gas 5 y la fila de distribuidores de llama 10 pueden estar conectados de manera fija en la primera plataforma lateral 4O1 y en la segunda plataforma lateral 6O1. En concreto, en una forma de realización, unos bulones 11<o>tornillos pueden ser utilizados para una penetración a través de la primera plataforma lateral 4O1 y de la segunda plataforma lateral 6O1, y en el extremo de penetración, pueden ser utilizadas unas tuercas de bloqueo, de modo que el dispositivo de distribución de gas 5 quede conectado de manera fija a la fila de distribuidores de llama 10. L<os>componentes utilizados para la conexión fija no están limitados a bulones o tornillos, sino que otros componentes que pueden jugar un papel de sujeción también pueden ser aplicados en este mismo sentido; los componentes utilizados para el bloqueo tampoco están limitados a las tuercas, pudiendo utilizarse otros componentes capaces de llevar a cabo una función de bloqueo.

Con referencia a la FIG. 7 y a la FIG. 9, en una forma de realización, un lado delantero de la fila de distribuidores de llama 10 está provista de una placa lateral delantera 7, una porción superior de la placa lateral delantera 7 está provista de un inflamador 8. Una porción de ignición 80 del inflamador 8 puede estar dispuesta hacia un extremo de salida de gas 1O3 del distribuidor de llama 1. De esta manera, el gas expulsado a partir del extremo de gas 1O3 del distribuidor de llama 1 puede ser inflamado por la porción de ignición 80, llevando de esta manera a cabo la combustión.

Así mismo, con referencia a la FIG.9, en una forma de realización, la porción de ignición 8O1 incluye un primer extremo de ignición 801 y un segundo extremo de ignición 8O2.

Con referencia a la FIG. 7, en combinación, con referencia la orientación mostrada en la FIG. 7, el primer extremo de ignición 801 se extiende hacia el lado superior de la placa lateral delantera 7 y a continuación se inclina y continúa extendiéndose hacia atrás respecto de la placa lateral delantera 7. De esta manera, el primer extremo de ignición 801 está situado por encima del extremo de salida de gas 1O3, de modo que el gas expulsado del extremo de salida de gas 103 pueda ser inflamado en mayor medida, mejorando con ello la tasa de utilización del gas.

El segundo extremo de ignición 802 se extiende hacia el lado superior de la placa lateral delantera 7 y a continuación se dobla y se extiende hacia la parte trasera de la placa lateral delantera 7 y además se dobla hacia el extremo de salida de gas 103 al nivel del extremo de extensión, esto es, hacia el lado inferior. De este modo, el segundo extremo de ignición está dispuesto hacia el extremo de salida de gas 103 de modo que el gas pueda ser inflamado a tiempo cuando es expulsado desde el extremo de salida de gas 103 incrementando de esta manera la intensidad de la combustión.

Con referencia a la FIG. 7 y a la FIG. 9, en una forma de realización, el quemador incluye además, un conducto de agua de enfriamiento 9 y el conducto de agua de enfriamiento 9 puede tener forma en U.

En el proceso de combustión de largo recorrido del quemador, la fila de distribuidores de llama se vuelve roja, la temperatura se incrementa, y se generan óxidos de nitrógeno. Con referencia a la FIG. 3 en combinación, el distribuidor de llama 1 está provisto de un primer agujero pasante 104 a través del cual pasan ambos extremos del conducto de agua de enfriamiento 9, respectivamente, y a través de la fila de distribuidores de llama 10. De esta manera, el conducto de agua de enfriamiento 9 puede situarse en íntimo contacto con el distribuidor de llama 1 de manera que la temperatura del distribuidor de llama 1 (filas de distribuidores de llama 10) pueda ser reducido, y se reduzca con ello también la generación de óxidos de nitrógeno.

Así mismo, un primer agujero pasante 104 se dispone entre los tubos de eyección adyacentes 101. De este modo, cada uno de los tubos de eyección 101 (un primer tubo de eyección 101a , un segundo tubo de eyección 101B y un tercer tubo de eyección 101<c>) pueden situarse en posición adyacente al conducto de agua de enfriamiento 9, y el líquido enfriado en el conducto de agua de enfriamiento 9 puede enfriar cada uno de los tubos de eyección 101 (el primer tubo de eyección 110<a>, el segundo tubo de eyección 101B y el tercer tubo de eyección 101<c>). De este modo, la temperatura del gas en cada uno de los tubos de eyección 101 se puede reducir, de manera que se reduzca la temperatura del gas expulsado a partir del extremo de salida de gas 103. Con lo cual se reduce aún más la generación de la temperatura del gas y la emisión de óxidos de nitrógeno.

Con referencia a la FIG. 9, en una forma de realización, la placa superior 105 está sujeta por encima del distribuidor 1. A<sí>mismo, la placa superior 105 está provista de una pluralidad de agujeros de fuego 1051 y los agujeros de fuero 1051 pueden comunicar con el extremo de salida de gas 103, de manera que el gas expulsado desde el extremo de salida de gas 103 pueda ser emitido desde los agujeros de fuego 1051 hacia el exterior.

De modo preferente, un primer agujero pasante 104 está dispuesto en íntima proximidad con la placa superior 105 de modo que el conducto de agua de enfriamiento 9 pueda tener un mejor efecto de enfriamiento sobre la placa superior 105, reduciendo con ello aún más la temperatura del gas en la salida de gas y, de esta manera, reduciendo mejor la generación de óxidos de nitrógeno.

En la descripción de la presente invención, la referencia a los términos "una forma de realización", "algunas formas de realización", "un ejemplo", "un ejemplo específico",<o>"algunos ejemplos"<o>expresiones similares, significa que los elementos, estructuras, materiales o características específicas descritos en combinación con la(s) forma(s) de realización o el (Ios) ejemplo(s) se incluyen en al menos una combinación o ejemplo de la presente invención.

Por otro lado, I<os>términos "primero" y "segundo" se utilizan con propósitos únicamente descriptivos y no deben ser considerados como que indican o implican una importancia relativa o que indiquen implícitamente el número de características técnicas indicadas. Por tanto, las características definidas con I<os>términos "primero" y "segundo" pueden explícita o implícitamente incluir una o más de dichas características. En la descripción de la presente invención "una pluralidad de" significa dos o más, a menos que específicamente se determine otra cosa.

Las expuestas son únicamente formas de realización preferentes de la presente invención. Debe indicarse que las formas de realización preferentes referidas no deben ser consideradas como limitativas de la presente invención, y que el ámbito de protección de la presente invención se define por las reivindicaciones. Respecto de I<os>expertos en la materia sin apartarse del alcance de la presente invención, diversas mejoras y modificaciones pueden llevarse a cabo.

Claims (4)

r e iv in d ic a c io n e s

1. - Una estructura de conexión de conducto de agua (1000, 2000, 3000) para un quemador,

Comprendiendo la estructura de conexión de conducto de agua (1000, 2000, 3000) una primera cabeza de conexión (100), una segunda cabeza de conexión (200), una primera placa lateral (4), un conducto de agua de enfriamiento (9) y un conducto de entrada de agua (12),

en la la primera cabeza de conexión (100) está conectada al conducto de agua de enfriamiento (9), y la segunda cabeza de conexión (200) está conectada al conducto de entrada de agua (12);

en la que la segunda cabeza de conexión (200) está conectada a la primera cabeza de conexión (100); en la que la primera cabeza de conexión (100) está provista de una porción de detención de rotación (110), la porción de detención de rotación (110) está sujeta en la primera placa lateral (4); y

la primera cabeza de conexión (100) está sujeta y fijada a la primera placa lateral (4) por medio de la porción de detención de rotación (110), la primera placa lateral (4) está provista de un primer agujero de montaje (41), el primer agujero de montaje (41) está adaptado a una forma de la porción de detención de rotación (110); la porción de detención de rotación (110) está provista de unas primeras superficies de detención (1101) paralelas entre<sí>; el primer agujero de montaje (41) está provisto de unas segundas superficies de detención de rotación (4101) en posiciones correspondientes a las primeras superficies de detención de rotación (1101); y

la porción de detención de rotación (110) está sujeta en el primera agujero de montaje (41), las primeras superficies de detención de rotación (1101) se apoyan en las segundas superficies de detención de rotación (41<o>1), para posibilitar que la primera cabeza de conexión (100) quede sujeta y fijada a la primera placa lateral (4), en la que la primera cabeza de conexión (100) comprende además una porción roscada (1l2); en la que la porción roscada (112) está dispuesta sobre la porción de detención de rotación (11<o>), la primera cabeza de conexión (100) está en una conexión roscada con la segunda cabeza de conexión (200) por medio de la porción roscada (112); en la que una porción terminal del conducto de entrada de agua (12) se extiende hacia el exterior para formar un pie de sujeción (121), el pie de sujeción (121) se apoya en una superficie terminal de la porción roscada (112);

el pie de sujeción (121) está comprimido y fijado sobre la porción roscada (112), a través de una conexión roscada entre la segunda cabeza de conexión (200) y la porción roscada (112).

2. - La estructura de conexión de conducto de agua (100o, 2000, 3000) de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizada porqueun anillo de estanqueidad (400a) está dispuesto entre el pie de sujeción (121) y la porción roscada (112); el anillo de estanqueidad (400a) es comprimido y fijado entre el pie de sujeción (12 l) y la porción roscada (112), a través de la conexión roscada de la porción roscada (112).

3. - La estructura de conexión de conducto de agua (100o, 2000, 3000) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1<o>2,caracterizada porquela primera cabeza de conexión (100) y el conducto de agua de enfriamiento (9) están conectados de manera estanca mediante un anillo de estanqueidad (500).

4. - Un quemador,caracterizado porquecomprende una estructura de conexión de conducto de agua (100<o>, 2000, 3000) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.