ES2970320T3 - Dispositivo de perforación de orificios para formar una porción de orificio de diámetro expandido - Google Patents

Abstract

Un dispositivo perforador para formar una sección de mayor diámetro en el fondo de un orificio de montaje comprende: un eje provisto de una superficie de contacto que se proporciona en el extremo frontal del mismo y que entra en contacto con el fondo del orificio de montaje, siendo el eje también provisto de una superficie cónica que está dispuesta en la superficie lateral del extremo frontal del eje y que tiene un diámetro que aumenta hacia la superficie de contacto; y un cortador provisto de un tope que está provisto en su superficie lateral y que entra en contacto con la superficie de un objeto que se está perforando, estando también provisto el cortador de un borde cortante formado en el extremo frontal del mismo, estando el cortador instalado en el eje para que pueda deslizarse hacia adelante y hacia atrás, estando configurado el cortador de manera que, cuando el cortador se desliza hacia adelante, el borde cortante entra en contacto con la superficie cónica y sobresale lateralmente con respecto a la superficie cónica. El cortador se proporciona móvil entre una primera posición donde, mientras la superficie de contacto está en contacto con el fondo del orificio de montaje, el tope está ubicado a una distancia de la superficie del objeto que se está perforando, y una segunda posición a la que el cortador se mueve empujándolo hacia adelante desde la primera posición, lo que hace que el borde cortante sobresalga lateralmente con respecto a la superficie cónica y que el tapón entre en contacto con la superficie del objeto que se está perforando. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de perforación de orificios para formar una porción de orificio de diámetro expandido

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de perforación de orificios para formar una porción de orificio de diámetro expandido que tiene un diámetro expandido en la parte interior de un orificio con fondo que se forma de antemano en un objeto de perforación, según el preámbulo de la reivindicación independiente 1 adjunta.

Técnica anterior

Para montar algún componente, estructura o similar en un objeto de perforación tal como un muro de hormigón, se utiliza ampliamente la siguiente técnica: se fija un perno de anclaje en un orificio de montaje con fondo formado en la superficie del muro de hormigón; y se ajusta el componente, estructura o similar al perno de anclaje. El orificio de montaje incluye una porción de orificio estrecha y una porción de orificio de diámetro expandido. La porción de orificio estrecha está abierta en la superficie de la pared, y la porción de orificio de diámetro expandido está formada en la parte de fondo interior de la porción de orificio estrecho. El perno de anclaje tiene una parte de cabeza de diámetro expandido, y la parte de cabeza se ajusta en la porción de orificio de diámetro expandido.

Se han propuesto varios dispositivos para perforar un orificio de montaje de este tipo. El solicitante de la presente solicitud también divulga uno de dichos dispositivos en la patente JP 5502684. El dispositivo divulgado en el documento JP 5502684 está configurado de la siguiente manera: unas superficies gradualmente estrechadas están formadas en la superficie circunferencial de una guía de diámetro expandido proporcionada en la parte de extremo distal del dispositivo; y brocas de diámetro expandido se ajustan de manera deslizante en la guía de diámetro expandido. Después de insertar la guía de diámetro expandido en un orificio estrecho, las brocas de diámetro expandido, en un estado rotativo, se empujan hacia la parte interior del orificio estrecho. Mientras se empujan hacia dentro, las brocas de diámetro expandido se separan una de otra hacia fuera lateralmente a lo largo de las superficies gradualmente estrechadas, y las brocas de diámetro expandido forman una porción de orificio de diámetro expandido con su movimiento rotativo en la parte interior del orificio estrecho.

El documento JP H1177662 A divulga un aparato para producir un orificio con una parte socavada, que comprende un manguito cilíndrico sobre una base para mover un miembro de corte a una posición que sobresale lateralmente. Se proporciona una cuchilla de marcado que se puede mover en dirección axial para cortar una marca en una superficie de contacto una vez que la parte socavada está terminada. Otras brocas de socavado se describen en los documentos JP H07 276352 A y US 4 635 737, que describe un dispositivo de perforación de orificios según el preámbulo de la reivindicación independiente 1 que se acompaña.

Compendio de la Invención

Problema técnico

En el momento de perforar la porción de orificio de diámetro expandido con el dispositivo de perforación de orificios divulgado en el documento US 4635737,

que se haya completado o no la formación de la porción de orificio de diámetro expandido es algo que no es fácilmente reconocible visualmente desde el exterior del objeto de perforación. Es decir, un trabajador que está realizando el trabajo de perforación del orificio no puede comprobar visualmente desde el exterior del objeto de perforación si se ha formado o no la porción de orificio de diámetro expandido.

Un propósito de la presente invención es proporcionar un dispositivo de perforación de orificios que haga posible comprobar visualmente si se ha completado o no la formación de una porción de orificio de diámetro expandido.

Solución al problema

El propósito se consigue mediante un dispositivo de perforación de orificios que comprende la combinación de características de la reivindicación independiente 1 adjunta.

Efectos ventajosos de la Invención

En la segunda posición, en la que el tope está en contacto con la superficie del objeto de perforación, se reconoce que la broca de corte del cortador ha sobresalido lateralmente de la superficie gradualmente estrechada y que se ha formado la porción de orificio de diámetro expandido. Dado que el tope que está en contacto con la superficie del objeto de perforación es reconocible visualmente, un trabajador que realiza el trabajo de perforación puede comprobar visualmente desde el exterior del objeto de perforación si se ha formado o no la porción de orificio de diámetro expandido.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista lateral despiezada de un dispositivo de perforación de orificios según una realización de la presente invención.

La Figura 2 es una vista de un eje de la Figura 1, visto en la dirección X1.

La Figura 3 es una vista de un cortador de la Figura 1, visto en una dirección X2.

La Figura 4 es una vista lateral que muestra un estado en el que el cortador y el vástago están acoplados entre sí.

Las Figuras 5A y 5B son vistas laterales parcialmente recortadas del dispositivo de perforación de orificios, y la Figura 5A muestra el dispositivo de perforación de orificios en un estado sin usar, mientras que la Figura 5B muestra el estado del dispositivo de perforación de orificios en el momento de formar una porción de orificio de diámetro expandido.

Las Figuras 6A y 6B son vistas laterales parcialmente recortadas del dispositivo de perforación de orificios, y la Figura 6A muestra el dispositivo de perforación de orificios insertado en un orificio de montaje, mientras que la Figura 6B muestra un estado en el que se ha completado la formación de la porción de orificio de diámetro expandido.

La Figura 7A muestra el orificio de montaje antes de formar en su interior la porción de orificio de diámetro expandido, y la Figura 7B muestra el orificio de montaje una vez que se ha formado en su interior la porción de orificio de diámetro expandido.

Descripción de realizaciones

A continuación, se describe en detalle una realización de la presente invención con referencia a los dibujos. En primer lugar, se describe un orificio formado por un dispositivo de perforación de orificios de la presente invención. Como se muestra en la Figura 7A, en primer lugar, se forma un orificio de montaje cilíndrico 9 con fondo en un objeto de perforación 91, tal como una pared de hormigón, mediante un taladro general. El dispositivo de perforación de orificios según la presente realización es un dispositivo de perforación de orificios para formar una porción de orificio de diámetro expandido 90 en la parte de fondo interior del orificio de montaje 9, como se muestra en la Figura 7B. Un perno de anclaje (no mostrado) que tiene una parte de cabeza expandida se inserta en el orificio de montaje 9, en donde se ha formado la porción de orificio de diámetro expandido 90. Como resultado de ello, aumenta la resistencia a la extracción del perno de anclaje. Tal efecto de retención de perno es particularmente acusado en el caso de que el objeto de perforación 91 sea, por ejemplo, el techo de una estructura. En la descripción siguiente, la dirección hacia la parte interior del orificio de montaje 9 se define como hacia delante, y la dirección inversa a la misma se define como hacia atrás.

La Figura 1 es una vista lateral en despiece de un dispositivo 1 de perforación de orificios según la presente realización. El dispositivo 1 de perforación de orificios incluye: un eje alargado 2, que incluye un bloque de guía 22 de diámetro expandido dispuesto en la parte de extremo delantero del eje alargado 2; un cortador 3, que incluye un orificio pasante 32 que está formado en la parte central del cortador 3 y en el que se ajusta el eje 2, incluyendo el cortador 3 una pluralidad de brocas de corte 30 formadas en la parte de extremo delantero (parte de extremo distal) del cortador 3; y un vástago 4 acoplado al cortador 3, incluyendo el vástago 4 un orificio de inserción 40 formado en el mismo, de manera que el orificio de inserción 40 se acopla con el orificio pasante 32 y recibe el eje 2. Es decir, el eje 2 pasa a través del cortador 3 y del vástago 4, y el cortador 3 y el vástago 4 están asegurados externamente al eje 2. Un motor de rotación está unido a la parte de extremo trasero del vástago 4, y el eje 2, el cortador 3 y el vástago 4 son accionados en rotación coaxialmente alrededor de un eje geométrico longitudinal L. Se supone aquí que el objeto de perforación 91 es hormigón o similar. Por lo tanto, el cortador 3 está hecho de al menos un metal. A modo de ejemplo, el cortador 3 está hecho de carburo cementado.

El eje 2 incluye un orificio 21 receptor de resorte formado en el mismo. El orificio 21 receptor del resorte está formado en la parte de extremo trasero del eje 2 y se extiende en dirección adelante-atrás. El eje 2 incluye, además, un orificio pasante 20 formado en el mismo. El orificio pasante 20 está formado en una posición por delante del orificio 21 receptor de resorte, y se extiende ortogonalmente al eje geométrico longitudinal L. Una superficie de contacto 23, que entra en contacto con la parte de fondo interior del orificio de montaje 9, está formada en la superficie delantera del bloque de guía 22 de diámetro expandido. Dos acanaladuras rebajadas 24, que reciben las respectivas brocas de corte 30, están formadas en la superficie lateral del bloque de guía 22 de diámetro expandido, de manera que las dos acanaladuras rebajadas 24 están dispuestas en posiciones opuestas (véase la Figura 2). Cabe señalar que el número de acanaladuras rebajadas 24 es el mismo que el número de brocas de corte, y que el número de acanaladuras rebajadas 24 no está limitado a dos. Las superficies de fondo de las respectivas acanaladuras rebajadas 24 forman superficies gradualmente estrechadas 25 que se expanden hacia la superficie de contacto 23, y el lado interior de cada broca de corte 30 hace contacto con una correspondiente de las superficies gradualmente estrechadas 25. Es decir, las brocas de corte 30 se deslizan sobre las respectivas superficies gradualmente estrechadas 25 mientras el movimiento adelante y atrás de las brocas de corte 30 es guiado por las acanaladuras rebajadas 24. El movimiento deslizante de las brocas de corte 30 sobre las respectivas superficies gradualmente estrechadas 25 se describirá más adelante.

El cortador 3 está configurado de tal manera que dos piezas de pata 31 elásticamente deformables, sustancialmente paralelas entre sí, sobresalen hacia delante desde la parte de extremo delantero de un cuerpo de cortador 34, en el que está formado el orificio pasante 32 antes mencionado. Las brocas de corte 30 antes mencionadas están dispuestas en las partes de extremo delantero de las respectivas piezas de pata 31. El cuerpo de cortador 34 incluye un tope en forma de brida 33 dispuesto en la superficie lateral de la parte de extremo trasero del cuerpo de cortador 34. El cometido del tope 33 se describirá más adelante. Unos salientes 35 sobresalen hacia atrás desde un borde circunferencial de la parte de extremo trasero del cuerpo de cortador 34 (véase la Figura 3). Un rebaje 41, en el que están ajustados los salientes 35, está formado en la parte de extremo delantero del vástago 4. El cortador 3 y el vástago 4 se acoplan entre sí como resultado de montar los salientes 35 dentro del rebaje 41 (véase la Figura 4).

El vástago 4 incluye dos orificios alargados 42 formados en la superficie lateral del vástago 4. Los dos orificios alargados 42 están alargados en la dirección adelante-atrás y se solapan al orificio pasante 20. Los dos orificios alargados 42 están formados simétricamente con respecto al eje geométrico longitudinal L. El eje 2 se hace pasar a través del orificio pasante 32 del cortador 3 y se inserta en el orificio de inserción 40 del vástago 4, y en este estado, se inserta un pasador de fijación 6 en los orificios alargados 42 y en el orificio pasante 20 desde el exterior del vástago 4. El orificio pasante 20 está formado de manera que su diámetro es ligeramente mayor que el diámetro del pasador de fijación 6. La anchura de cada orificio alargado 42 es también ligeramente mayor que el diámetro del pasador de fijación 6. En consecuencia, el pasador de fijación 6 se hace pasar a través de uno de los orificios alargados 42 y del orificio pasante 20, y, a continuación, se ajusta en el otro orificio alargado 42. En un estado en el que el pasador de fijación 6 está ajustado en el orificio pasante 20, el vástago 4 y el cortador 3 se pueden mover en la dirección adelanteatrás dentro del intervalo de una longitud Z1, que es la longitud de los orificios alargados 42 en la dirección adelanteatrás. Como resultado de que el pasador de fijación 6 está montado en el eje 2 y en el vástago 4, el eje 2, el vástago 4 y el cortador 3 acoplado al vástago 4 rotan juntos alrededor del eje geométrico longitudinal L.

Se ha proporcionado un resorte de compresión 5 entre el orificio de inserción 40 del vástago 4 y el orificio 21 receptor de resorte del eje 2. El resorte de compresión 5 carga el eje 2 hacia delante y carga el vástago 4 hacia atrás. Es decir, el eje 2 y el vástago 4 están cargados en direcciones opuestas por el resorte de compresión 5.

El dispositivo 1 de perforación de orificios se ensambla en las siguientes etapas. Como se muestra en la Figura 4, los salientes 35 se ajustan dentro del rebaje 41 y, por tanto, el cortador 3 y el vástago 4 se acoplan entre sí. El eje 2 con el resorte de compresión 5 insertado en el orificio 21 receptor de resorte (véase la Figura 1), se inserta en el cortador 3 y en el vástago 4 a través del orificio pasante 32 y del orificio de inserción 40. El eje 2 es movido hacia atrás contra el resorte de compresión 5, de manera que los orificios alargados 42 coincidan con el orificio pasante 20. El pasador de fijación 6 se hace pasar a través del orificio pasante 20 y de los orificios alargados 42, y entonces se detiene el movimiento del eje 2 hacia atrás. Debido a la fuerza de carga del resorte de compresión 5, el pasador de fijación 6 es presionado contra la parte de extremo delantero de cada orificio alargado 42 y, por lo tanto, el dispositivo 1 de perforación de orificios queda completamente ensamblado.

Las Figuras 5A y 5B son vistas laterales parcialmente recortadas del dispositivo 1 de perforación de orificios. La Figura 5A muestra el dispositivo 1 de perforación de orificios en un estado sin usar, mientras que la Figura 5B muestra el estado del dispositivo 1 de perforación de orificios en el momento de formar la porción de orificio de diámetro expandido 90. Como se ha descrito anteriormente, el resorte de compresión 5 carga el eje 2 hacia delante, y carga el cortador 3 y el vástago 4 hacia atrás. En consecuencia, cuando el dispositivo 1 de perforación de orificios está en el estado sin usar, las brocas de corte 30 del cortador 3 se colocan en las partes de extremo trasero de las respectivas superficies gradualmente estrechadas 25 del eje 2. En este estado, la distancia entre las dos brocas de corte 30 es menor que el diámetro de la abertura del orificio de montaje 9. En consecuencia, el dispositivo 1 de perforación de orificios se puede insertar en el orificio de montaje 9.

Desde el estado no utilizado que se muestra en la Figura 5A, el vástago 4 se empuja hacia delante contra el resorte de compresión 5. En ese mismo momento, el cortador 3 acoplado al vástago 4 también se mueve hacia delante. Dado que las piezas de pata 31 son elásticamente deformables, cuando el cortador 3 se mueve hacia delante, las brocas de corte 30 se deslizan hacia delante sobre las respectivas superficies gradualmente estrechadas 25. Como resultado de ello, las partes de extremo delantero (partes de extremo distal) de las dos piezas de pata respectivas 31 se separan alejándose una de otra. Como se muestra en la Figura 5B, cuando las brocas de corte 30 entran en contacto con las partes de extremo delantero de las respectivas superficies gradualmente estrechadas 25, las brocas de corte 30 sobresalen lateralmente de las respectivas superficies gradualmente estrechadas 25. Específicamente, cuando el dispositivo 1 de perforación de orificios, en el estado no utilizado, se inserta en el orificio de montaje 9, y el vástago 4, en estado rotativo, es empujado hacia delante, las dos brocas de corte 30 rotan mientras se separan una de otra. Como resultado de ello, se forma la porción de orificio de diámetro expandido 90 en la parte de fondo interior del orificio de montaje 9.

Las Figuras 6A y 6B son vistas laterales parcialmente recortadas del dispositivo 1 de perforación de orificios. La Figura 6A muestra el dispositivo 1 de perforación de orificios insertado en el orificio de montaje 9, mientras que la Figura 6B muestra un estado en el que la formación de la porción de orificio de diámetro expandido 90 se ha completado. Como se muestra en la Figura 6A, cuando la superficie de contacto 23 del eje 2 está en contacto con el fondo interior del orificio de montaje 9, el eje 2 no puede avanzar más. En ese momento, el tope 33 y la superficie del objeto de perforación 91 están separados entre sí una distancia P. Este estado se denomina en lo sucesivo una primera posición del tope 33.

La distancia P se establece de manera que sea igual a una distancia que el cortador 3 se mueve hacia delante para formar la porción de orificio de diámetro expandido 90. Específicamente, dado que la distancia en la dirección adelanteatrás desde la superficie de contacto 23 hasta el tope 33 cuando el dispositivo 1 de perforación de orificios está en el estado no utilizado (es decir, la distancia Q indicada en la Figura 5A), es conocida, el orificio de montaje 9 se forma de antemano hasta una profundidad de Q - P, de manera que la superficie del objeto de perforación 91 está alejada del tope 33 la distancia P.

Como se ha mencionado anteriormente, el vástago 4 y el cortador 3 son movibles en la dirección adelante-atrás dentro del intervalo de la longitud Z1, que es la longitud de los orificios alargados 42 en la dirección adelante-atrás (véase la Figura 1). Por lo tanto, la longitud Z1 en la dirección adelante-atrás se establece de manera que sea mayor que la distancia P.

Un motor de rotación 7 se une a la parte de extremo trasero del vástago 4, y se activa la alimentación de energía al motor de rotación 7. Mientras se hacer rotar el vástago 4 y el cortador 3 alrededor del eje geométrico longitudinal L, el vástago 4 y el cortador 3 son movidos hacia delante contra el resorte de compresión 5 una distancia P. Como se muestra en la Figura 6B, el tope 33 entra en contacto con el superficie del objeto de perforación 91. Este estado se denomina en lo sucesivo una segunda posición del tope 33. Las dos brocas de corte 30 rotan mientras se separan entre sí a lo largo de las respectivas superficies gradualmente estrechadas 25. Como resultado de ello, se forma la porción de orificio de diámetro expandido 90 en la parte de fondo interior del orificio de montaje 9. Cabe señalar que, aunque la superficie de contacto 23 del eje 2 también rota, la superficie de contacto rotativa 23 simplemente roza contra la superficie de fondo interior del orificio de montaje 9, y no afecta a la perforación del orificio.

Al observar que el tope 33 está en contacto con la superficie del objeto de perforación 91, un trabajador reconoce que el vástago 4 y el cortador 3 han sido empujados hacia dentro una distancia P, y que se ha formado la porción de orificio de diámetro expandido 90. El trabajador apaga la alimentación energética al motor de rotación 7 para detener la rotación del vástago 4 y del cortador 3, y, además, el trabajador deja de empujar el vástago 4 y el cortador 3. El vástago 4 y el cortador 3 están cargados hacia atrás por la fuerza restitutiva del resorte de compresión 5, y las brocas de corte 30 alcanzan las partes de extremo trasero de las respectivas superficies gradualmente estrechadas 25. El dispositivo 1 de perforación de orificios vuelve al estado no utilizado que se muestra en la Figura 5A, permitiendo que el trabajador pueda sacar el dispositivo de perforación 1 del orificio de montaje 9.

De acuerdo con el dispositivo 1 de perforación de orificios de la presente realización, en la segunda posición, en la que el tope 33 está en contacto con la superficie del objeto de perforación 91, se reconoce que las brocas de corte 30 del cortador 3 han sobresalido lateralmente de las respectivas superficies gradualmente estrechadas 25, y que se ha formado la porción de orificio de diámetro expandido 90. Puesto que el tope 33 que está en contacto con la superficie del objeto de perforación 91 es reconocible visualmente, el trabajador que realiza el trabajo de perforación del orificio puede comprobar visualmente de manera fácil desde el exterior del objeto de perforación 91 si se ha formado o no la porción de orificio de diámetro expandido 90. En consecuencia, se mejora la eficiencia del trabajo de perforación de orificios para formar la porción de orificio de diámetro expandido 90.

Cabe señalar que el cortador 3 y el vástago 4 pueden estar integrados entre sí. En la presente realización, el cortador 3 y el vástago 4 son componentes independientes. La razón de esto es que el cortador 3 tiende a desgastarse rápidamente cuando se realiza repetidamente la perforación de un orificio, y si el cortador 3 y el vástago 4 son componentes independientes, el cortador 3 que se ha desgastado se puede reemplazar fácilmente por uno nuevo.

A partir de la descripción anterior, resultan obvias para un experto de la técnica numerosas modificaciones y otras realizaciones de la presente invención. Por lo tanto, la descripción anterior debe interpretarse solo como un ejemplo y se ha proporcionado con el fin de enseñar el mejor modo de llevar a cabo la presente invención a un experto de la técnica. Los detalles estructurales y/o funcionales pueden modificarse sustancialmente sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Aplicación industrial

La presente invención es de utilidad cuando se aplica a un dispositivo de perforación de orificios para formar una porción de orificio de diámetro expandido.

Lista de signos de referencia

1 dispositivo de perforación de orificios

2 eje

3 cortador

4 vástago

5 resorte de compresión

6 pasador de fijación

9 orificio de montaje

25 superficie gradualmente estrechada

30 broca de corte

33 tope

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo (1) de perforación de orificios para formar una porción de orificio de diámetro expandido en una parte de fondo interior de un orificio de montaje (9) con fondo formado en un objeto de perforación (91), comprendiendo el dispositivo (1) de perforación de orificios:

un eje (2), que incluye una superficie de contacto (23) y una superficie gradualmente estrechada (25), estando formada la superficie de contacto (23) en una parte de extremo delantero del eje (2) y de manera que entra en contacto con la parte de fondo interior del orificio de montaje (9), estando formada la superficie gradualmente estrechada (25) en una superficie lateral de la parte de extremo delantero del eje (2) y de manera que se expande hacia la superficie de contacto (23); y

un cortador (3), que incluye una broca de corte (30) formada en una parte de extremo anterior del cortador (3), estando asegurado externamente el cortador (3) al eje (2) de manera que el cortador (3) es deslizable en una dirección adelante-atrás, siendo guiada la broca de corte (30) por la superficie gradualmente estrechada (25) y sobresaliendo lateralmente de la superficie gradualmente estrechada (25) cuando el cortador (3) se desliza hacia delante a lo largo del eje (2),

un vástago (4), acoplado al cortador (3) y asegurado externamente al eje (2), de modo que el vástago (4) es deslizable en la dirección adelante-atrás; y

un elemento de carga, dispuesto entre el vástago (4) y el eje (2), de modo que el elemento de carga carga el eje (2) hacia delante,caracterizado por que:

el cortador (3) incluye un tope en forma de brida (33) proporcionado en una superficie lateral de una parte de extremo trasero del cortador (3), de manera que el tope (33) se desliza con el cortador (3) y entra en contacto con una superficie del objeto de perforación (91) cuando el cortador (3) se desliza hacia delante a lo largo del eje (2),

el cortador (3) es movible entre una primera posición y una segunda posición,

cuando el cortador (3) está en la primera posición, la superficie de contacto (23) del eje (2) está en contacto con la parte de fondo interior del orificio de montaje (9), y el tope (33) está alejado de la superficie del objeto de perforación (91), y

cuando el cortador (3) está en la segunda posición, el cortador (3) ha sido empujado hacia delante desde la primera posición, la broca de corte (30) ha sobresalido lateralmente de la superficie gradualmente estrechada (25) y el tope (33) está en contacto con la superficie del objeto de perforación (91),

cuando el cortador (3) está en la primera posición, el vástago (4) y el cortador (3) son cargados hacia atrás por el elemento de carga, y el tope (33) está alejado de la superficie del objeto de perforación (91), y

cuando el vástago (4) y el cortador (3) se empujan hacia delante desde la primera posición contra el elemento de carga, el cortador (3) alcanza la segunda posición.

2. El dispositivo (1) de perforación de orificios de acuerdo con la reivindicación 1, en el que

el eje (2) incluye un orificio pasante formado en una superficie lateral del eje (2), extendiéndose el orificio pasante (20) ortogonalmente a un eje geométrico longitudinal del eje (2),

el vástago (4) incluye un orificio alargado (42) formado en una superficie lateral del vástago (4), de manera que el orificio alargado (42) está alargado en la dirección adelante-atrás y se solapa al orificio pasante (20), el dispositivo (1) de perforación de orificios comprende un pasador de fijación (6) que se ha hecho pasar a través del orificio pasante (20) del eje (2) y se ha ajustado dentro del orificio alargado (42) del vástago (4), cuando el cortador (3) está en la primera posición, el pasador de fijación (6) está en contacto con una parte de extremo delantero del orificio alargado (42), y

cuando el cortador (3) está en la segunda posición, el pasador de fijación (6) está separado hacia atrás desde la parte de extremo delantero del orificio alargado (42).

3. El dispositivo (1) de perforación de orificios de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que

el cortador (3) y el vástago (4) están integrados entre sí.