ES2970171T3 - Un cierre dispensador - Google Patents

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ES2970171T3
ES2970171T3 ES16774633T ES16774633T ES2970171T3 ES 2970171 T3 ES2970171 T3 ES 2970171T3 ES 16774633 T ES16774633 T ES 16774633T ES 16774633 T ES16774633 T ES 16774633T ES 2970171 T3 ES2970171 T3 ES 2970171T3
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Sylvain Verite
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Abstract

Se proporciona un cierre dispensador (10) que comprende una base (15) que se puede unir a un recipiente y un disco actuador (20) montado de forma pivotante en la base. El disco puede girar entre una posición cerrada que evita la dispensación de producto fluido y una posición abierta que permite la dispensación de producto fluido. La base (15) y el disco (20) están formados de diferentes materiales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Un cierre dispensador
La presente invención se refiere a un cierre dispensador para un recipiente y, en particular, a un cierre dispensador de disco superior. La invención también se refiere a un procedimiento de formación de cierres con una base y un disco. En los cierres conocidos de este tipo, que suelen estar formados por plásticos moldeados por inyección, el pitorro forma parte de una tapa en forma de disco que está conectada pivotantemente a una tapa o base de cierre para el movimiento de balanceo o inclinación entre las posiciones abierta y cerrada. Tales combinaciones de recipiente y cierre pueden contener y dispensar productos en forma de, por ejemplo, partículas, pastas, líquidos, gránulos o aerosoles. Un cierre dispensador según el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido por WO 2014/068069 A1.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona un cierre dispensador que comprende una base acoplable a un recipiente y un disco accionador montado pivotantemente sobre la base, incluyendo el disco un canal dispensador y siendo pivotante entre una posición cerrada que impide la dispensación de producto fluido y una posición abierta que permite la dispensación de producto fluido a través del canal, en el que los materiales de la base y del disco son ambos polímeros termoplásticos, en el que la base y el disco están formados de materiales diferentes, caracterizados porque la base y el disco están formados del mismo tipo de material, porque la base y el disco están formados de un material a base de polipropileno, y porque una de las bases y el disco están formados de un polipropileno copolímero y el otro está formado de un polipropileno homopolímero.
La formación de los componentes a partir de diferentes materiales permite, por ejemplo, proporcionar diferentes propiedades como el color, la transparencia, la resistencia y la fricción.
En una realización, la base está formada de un polipropileno homopolímero y el disco está formado de un polipropileno copolímero.
La base y/o el disco pueden incluir un miembro de interferencia. El miembro puede estar provisto para evitar la inclinación del disco accionador hasta que se aplique una fuerza de apertura predeterminada suficiente. Esto puede ser útil, por ejemplo, para evitar la apertura accidental del cierre.
Por ejemplo, el disco puede incluir un miembro de interferencia para enganchar la base cuando el disco se mueve a la posición abierta.
En algunas realizaciones, el miembro de interferencia es una nervadura de fricción.
El cierre puede incluir un elemento de seguridad que indique si el disco se ha movido de una posición inicialmente cerrada a una posición abierta.
En algunas realizaciones el miembro de seguridad debe ser activado para permitir que el disco se mueva a la posición abierta. Por ejemplo, el miembro puede impedir el movimiento del disco desde la posición inicialmente cerrada a la posición abierta y, por lo tanto, primero debe desactivarse (por ejemplo, moviéndolo o retirándolo). Además de proporcionar la función de precinto de seguridad, esto podría ser útil, por ejemplo, para evitar la apertura accidental durante el transporte o el almacenamiento del cierre.
En otras realizaciones, el miembro a prueba de manipulaciones puede ser activado por el movimiento del disco a la posición abierta. En otras palabras, el acto de mover el disco de la posición inicialmente cerrada a la posición abierta activa automáticamente la prueba de manipulación.
En algunas realizaciones, el miembro a prueba de manipulaciones se retira al menos parcialmente durante su uso. Por ejemplo, el miembro puede retirarse completamente durante su uso.
El miembro puede incluir una lengüeta de tracción para ayudar a la extracción parcial/completa.
Al menos una parte del elemento a prueba de manipulaciones puede permanecer en el cierre tras la primera apertura. Por ejemplo, parte del miembro puede permanecer en la tapa y/o en la base.
El miembro de precinto de seguridad puede estar formado por una lengüeta o similar.
El miembro a prueba de manipulaciones puede estar conectado de manera frangible al disco en la posición inicialmente cerrada, por ejemplo mediante uno o más puentes frangibles. Alternativa o adicionalmente, el miembro a prueba de manipulaciones puede estar conectado de forma frangible a la base en la posición inicialmente cerrada, por ejemplo mediante uno o más puentes frangibles.
La base puede ser unible de forma no desmontable a un contenedor Preferentemente, la base está unida de forma desmontable, por ejemplo mediante acoplamiento roscado.
La base puede comprender medios de indicación de manipulación para indicar si se ha retirado de un recipiente.
El miembro a prueba de manipulaciones puede estar formado integralmente con el disco y/o la base, por ejemplo mediante moldeo por inyección de un material plástico.
El miembro a prueba de manipulaciones puede ser al menos parcialmente extraíble y el miembro puede incluir una lengüeta o similar para facilitar su extracción por parte de un usuario.
La base puede ser generalmente cilíndrica, por ejemplo con una sección generalmente circular, oval, elipsoidal o poligonal.
El disco puede incluir un rebaje para facilitar el movimiento hacia la posición abierta.
La presente invención también proporciona un cierre como se describe en la presente memoria en combinación con un recipiente.
Otro aspecto de la invención proporciona un procedimiento de formación de un cierre tal como se define en la reivindicación 15 adjunta.
Preferentemente, cada cavidad del disco corresponde a una cavidad base. El procedimiento puede incluir el paso de disponer los moldes en la máquina para que tengan la misma línea de partición;. La unidad de recoger y colocar puede utilizarse para ensamblar la base y el disco haciendo coincidir bases y discos de cavidades correspondientes;. Se pueden utilizar diferentes aspectos y realizaciones de la invención de manera separa o conjuntamente.
Otros aspectos particulares y preferentes de la presente invención se exponen en las reivindicaciones independientes y dependientes adjuntas. Las características de las reivindicaciones dependientes pueden combinarse con las características de las reivindicaciones independientes según sea apropiado.
La presente invención se describirá ahora más particularmente, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una tapa de cierre formada según la presente invención;
La Figura 2 es una vista en perspectiva de un cierre que incorpora la tapa de la Figura 1 y se muestra en una posición sin abrir;
La Figura 3 muestra el cierre de la Figura 1 durante la primera apertura;
La Figura 4 muestra el cierre de la Figura 1 después de volver a cerrar la tapa;
La figura 5 es una vista en perspectiva de una tapa de cierre formada según otra realización;
La Figura 6 muestra un cierre que incorpora la tapa de la Figura 5 y se muestra en un estado sin abrir; La figura 7 es una sección de un cierre formado según otra realización;
la Figura 8 es una vista en perspectiva en sección de una parte posterior del cierre de la Figura 7;
la figura 9 es una vista en planta inferior de una tapa que forma parte del cierre de la figura 7;
La Figura 10 muestra el cierre de la Figura 7 después de la apertura;
La figura 11 es una vista en perspectiva de un cierre formado según un procedimiento de fabricación según la presente invención;
La Figura 12 es una vista en perspectiva de otro cierre que no forma parte de la invención;
La figura 13 es una sección despiezada de un cierre formado según un procedimiento de fabricación según la presente invención;
La Figura 14 es una vista en perspectiva del cierre de la Figura 13;
La figura 15 muestra las dos partes representadas en las figuras 13 y 14 ensambladas juntas en un cierre dispensador;
La figura 16 muestra la disposición de una máquina de moldeo formada de acuerdo con la presente invención; y
Las figuras 17A a 17C muestran una secuencia de pasos tras el moldeo de dos piezas diferentes en una máquina del tipo mostrado en la figura 16.
En la siguiente descripción, todos los términos orientativos, tales como superior, inferior, radialmente y axialmente, son usados en relación con los dibujos y no debería interpretarse que son limitantes de la invención o su conexión con un cierre.
A continuación, se describen realizaciones ejemplares con suficiente detalle para permitir que los expertos en la técnica incorporen e implementen los sistemas y procesos descritos en este documento. Es importante entender que las realizaciones pueden proporcionarse en muchas formas alternativas y no deben interpretarse como limitadas a los ejemplos expuestos en la presente memoria.
En consecuencia, aunque las realizaciones pueden modificarse de diversas maneras y adoptar diversas formas alternativas, en los dibujos se muestran realizaciones específicas de las mismas y se describen en detalle más adelante como ejemplos. No hay intención de limitarse a las formas particulares desveladas. Por el contrario, se deben incluir todas las modificaciones, equivalentes, y alternativas que entren dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas. Los elementos de las realizaciones de ejemplo se denotan de manera constante con los mismos números de referencia en todos los dibujos y en la descripción detallada, cuando sea apropiado.
No se pretende que la terminología usada en la presente memoria para describir las realizaciones limite el alcance. Los artículos “un”, “uno, una”, “el” y “ la” son singulares porque tienen un único referente, sin embargo, el uso de la forma singular en el presente documento no debería excluir la presencia de más de un referente. En otras palabras, los elementos mencionados en singular pueden ser uno o más, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Se entenderá además que los términos "comprende", "que comprende", "incluye" y/o "que incluye", cuando se utilizan en la presente memoria, especifican la presencia de características, artículos, etapas, operaciones, elementos, y/o componentes declarados, pero no excluyen la presencia o adición de una o más características, artículos, etapas, operaciones, elementos, componentes, y/o grupos de los mismos.
A menos que se defina lo contrario, todos los términos (que incluyen términos técnicos y científicos) utilizados en la presente memoria deben interpretarse como es habitual en la técnica. Se entenderá, además, que los términos de uso común también deberían interpretarse como es habitual en la técnica relevante y no en un sentido idealizado o excesivamente formal a no ser que se defina expresamente así en la presente memoria.
Con referencia primero a las Figuras 1 y 2, se muestra un cierre dispensador de estilo de acción de palanca o de tapa de disco indicado generalmente con 10. El cierre consta de una base 15 generalmente cilíndrica y una tapa 20 (o disco accionador) montada pivotantemente en la base 15.
La base se puede montar en el cuello de un recipiente (no se muestra), por ejemplo, mediante rosca, trinquete, orejetas, bayoneta o encaje a presión.
La base 15 comprende una pared lateral generalmente cilíndrica 16. Un extremo 17 de la pared lateral tiene una muesca o parte recortada 18.
La tapa 20 tiene generalmente forma de disco, con una placa superior circular 21 y una pared lateral truncada 22 que pende de la periferia de la misma. Dos proyecciones de pivote diametralmente opuestas o muñones 23 (sólo uno se muestra) se proporcionan y se acoplan en zócalos/recesos correspondientes en el interior de la pared lateral de la base. Esto permite que la tapa pivote con respecto a la base.
Se proporciona una tira 24 con precinto de seguridad formada integralmente y conectada de forma frangible a la pared lateral de la tapa 22, proyectándose hacia el exterior de la misma. La tira 24 se coloca de modo que se asiente en la muesca lateral 18, directamente encima de la sección de la pared lateral 19 que forma la muesca.
En un punto que corresponde aproximadamente a la mitad de la anchura de la muesca 18, la pared lateral de la tapa incluye un saliente de interferencia 26. La base 27 del saliente 26 hace tope contra la pared de la muesca 19, lo que significa que la tapa no puede moverse hacia la posición abierta sin una acción deliberada, es decir, el saliente 26 es como un retén para asegurar que la tapa se mantiene estable en la posición cerrada. Debe emplearse una fuerza deliberada y predeterminada para superarla y mover la tapa del disco a la posición abierta.
En la posición sin abrir, la tira 24 se extiende sobre el saliente 26.
La placa superior 21 incluye una depresión 25 en un lado adyacente a la tira 24 para pivotar manualmente la tapa a una posición abierta.
La tapa comprende un canal dispensador que termina con una abertura dispensadora generalmente opuesta al saliente 26. En la posición cerrada, la abertura está bloqueada y en la posición abierta, la abertura está desbloqueada y se establece una ruta de dispensación entre el recipiente y la abertura, a través de la base y luego a través del canal de la tapa.
La tapa 20 es móvil desde una posición cerrada a una posición abierta presionando hacia abajo un lado de la tapa, pivotando así la tapa sobre la base, levantando el lado opuesto de la tapa y exponiendo una abertura de descarga. Sin embargo, como la tira 24 se asienta en/sobre la muesca 18, esto impide el movimiento de la tapa. Al presionar la depresión 25, la tira se separa de la pared lateral, como se muestra en la figura 3. En otras palabras, la intención no es que la tira sea retirada por el usuario antes de la apertura, sino que la tira esté dispuesta de manera que se separe automáticamente de la tapa al ser empujada hacia abajo contra la muesca y al pivotar hacia abajo el resto de la tapa.
La figura 4 muestra la tapa pivotada de nuevo a la posición cerrada.
Las figuras 5 y 6 muestran un cierre 110 formado de acuerdo con otra realización. El cierre es similar al cierre 10 excepto en que la tira de manipulación 124 debe retirarse manualmente antes de que la tapa pueda colocarse en posición abierta por primera vez. Para ello, uno de los lados de la tira 124 está provisto de una lengüeta de tracción 128 que permite arrancar la tira de la pared lateral 122 de la tapa.
La Figura 7 muestra un cierre superior de disco a prueba de manipulaciones 210 formado según una realización adicional y mostrado en una posición cerrada, sin abrir. En esta realización la tapa 220 está formada de un material copolímero de polipropileno y la base 215 está formada de un material monómero de polipropileno.
Como también se muestra en las Figuras 8 y 9, la tapa 220 está provista de una tira de evidencia de manipulación arqueada 224 que está frangiblemente conectada a la pared lateral de la tapa 222 por puentes frangibles 229 que se extienden desde la cara interior de la parte inferior de la tira. En esta realización, el saliente de interferencia 226 está situado en la parte trasera de la tapa y aproximadamente en el centro con respecto a la tira 224.
La base 215 incluye un hombro trasero 250. En la posición sin abrir, la tira 224 se sitúa justo por encima del hombro 250. El saliente 226 impide la apertura del cierre en ausencia de una fuerza deliberada por parte de un usuario. Cuando se aplica dicha fuerza, la tira se presiona contra el hombro 250, lo que provoca la rotura de los puentes 229 y la tira 224 se desprende automáticamente de la tapa (es decir, no es necesario arrancarla), como se muestra en la figura 10. En esta realización, la cubierta superior 252 de la base (de la que emerge el pico de la base 254) está provista de un canal 256 en el que se mueve el extremo libre del faldón de la tapa, y un reborde 258 contra el que se apoya el extremo libre del saliente. La placa superior de la tapa 221 incluye una pared de sellado anular dependiente 260 que bloquea el pico cuando está en posición cerrada. En esta realización, la base también incluye un faldón anular interno 262 que depende de la placa superior 221; en el extremo libre del faldón 262 hay una pluralidad de cuentas de encaje a presión arqueadas espaciadas que permiten que el cierre se encaje a presión en el cuello de un recipiente. Radialmente hacia el interior del faldón 262 hay un saliente anular de sellado 266 que sella en el interior del cuello de un recipiente en uso.
Como se ha comentado anteriormente, en esta realización los materiales de los que están formadas la base y la tapa son diferentes. Se ha comprobado que, en combinación con el requisito de romper los puentes, esto proporciona una mayor fuerza de apertura la primera vez que se abre el cierre; y a partir de entonces se reduce la fuerza de apertura necesaria para las aperturas posteriores. Esto proporciona una experiencia de usuario mejorada, con la confianza de que el cierre no se ha abierto ya debido al aumento de la fuerza de apertura inicial, y luego la fuerza de apertura se reduce para aperturas posteriores.
Las figuras 11 y 12 muestran un cierre de disco 310 de dos partes (base 315; tapa 320) adecuado para la producción basada en los principios de la presente invención y un cierre de empuje-tracción 410 de dos partes (base 460; pico móvil 465).
Las figuras 13 y 14 muestran vistas en despiece de un cierre dispensador de disco superior de dos partes, con una base 515 y una tapa 520 que se muestran desarmadas. La figura 15 muestra las piezas 515, 520 ensambladas para formar un cierre completo 510. En otras realizaciones, la base y/o la tapa pueden estar provistas de un sistema de seguridad del tipo descrito anteriormente.
El principio consiste en combinar dos moldes:
• en una línea de separación
• en una prensa de biinyección que al estar unida
• con un sistema robot de recoger & colocar
Los moldes pueden montarse sobre una placa de adaptación que permite la conversión de un molde IMP&P (IMA) en un molde de una sola cara.
La figura 16 muestra la disposición básica de la máquina de moldeo 601. Se proporciona un molde de disco y un molde de base/cuerpo. Los moldes tienen una pluralidad de cavidades y las cavidades se corresponden, por ejemplo la cavidad 670a del molde de disco se corresponde con la cavidad 675a del molde de base.
Como se ilustra en las Figuras 17A a 17C en uso, hay una fase de moldeo en la que las tapas y las bases se moldean por inyección. A continuación, se abren los moldes y la unidad de recoger y colocar recoge las tapas y las traslada al molde base, donde se ensamblan en la base. Se observará que este sistema significa que las cavidades de los moldes están en pares estables, es decir, el disco de la cavidad 670a siempre se monta en la base de la cavidad 675b. Dado que el emparejamiento de los componentes no es aleatorio y siempre es el mismo, la alineación de las piezas es excelente y, en consecuencia, las tolerancias de las piezas pueden reducirse.
Las características y/o ventajas de la presente invención pueden incluir una o más de:
Dos moldes separados combinados en una máquina de bi-inyección
No es necesario hacer concesiones en cuanto a las funciones de desmoldeo
No se necesitan máquinas ni dispositivos "especiales", como giradiscos
Formato fácil de convertir para fabricar piezas no ensambladas
Posibilidad de rediseñar una parte y conservar la segunda (2° molde)
Cambio rápido de las caras del molde: días en lugar de semanas
Más fácil y ligero que otras soluciones IMA
Diseño menos restrictivo que otras soluciones IMA
Puede diseñarse de forma que las piezas también puedan ensamblarse fuera de línea
El prototipo y el piloto reproducen mejor la función del molde de producción
Aunque se han divulgado en detalle realizaciones ilustrativas de la invención en la presente memoria, con referencia a los dibujos adjuntos, se entiende que la invención no se encuentra limitada a las realizaciones precisas mostradas y que una persona experta en la técnica puede efectuar diversos cambios y modificaciones en las mismas sin alejarse del alcance de la invención, que está definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un cierre dispensador (10) que comprende una base (15) acoplable a un recipiente y un disco accionador (20) montado pivotantemente sobre la base (15), siendo el disco (20) pivotante entre una posición cerrada que impide la dispensación de producto fluido y una posición abierta que permite la dispensación de producto fluido, en el que los materiales de la base (15) y del disco (20) son ambos polímeros termoplásticos, en el que la base (15) y el disco (20) están formados de materiales diferentes,caracterizados porquela base (15) y el disco (20) están formados del mismo tipo de material,porquela base y el disco están formados de un material a base de polipropileno, yporqueuno de la base (15) y el disco (20) está formada de un polipropileno copolímero y el otro está formado de un polipropileno homopolímero.
2. Un cierre (10) según la reivindicación 1, en el que la base (15) está formada de un polipropileno homopolímero y el disco (20) está formado de un polipropileno copolímero.
3. Un cierre (10) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la base (20) y/o el disco (15) incluyen un miembro de interferencia (26).
4. Un cierre (10) según la reivindicación 3, en el que el disco (15) incluye un miembro de interferencia (26) para acoplarse con la base (15) cuando el disco (20) se mueve a la posición abierta.
5. Un cierre (10) según la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en el que el miembro de interferencia (26) es una nervadura de fricción.
6. Un cierre (10) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que el miembro de interferencia (26) impide la inclinación del disco accionador hasta que se aplique una fuerza de apertura predeterminada suficiente.
7. Un cierre (10) como se reivindica en cualquier reivindicación precedente, en el que el cierre (10) comprende un miembro de seguridad (24) para indicar si el disco (20) se ha movido de una posición inicialmente cerrada a la posición abierta.
8. Un cierre (10) como se reivindica en la reivindicación 7, en el que el miembro a prueba de manipulaciones (24) impide el movimiento del disco (20) desde la posición inicialmente cerrada a la posición abierta,
9. Un cierre (10) como se reivindica en la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en el que el miembro a prueba de manipulaciones (24) permanece en el cierre después de la primera apertura..
10. Un cierre (10) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el miembro a prueba de manipulaciones (24) debe activarse para permitir que el disco (20) se mueva a la posición abierta.
11. Un cierre (10) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el miembro a prueba de manipulaciones (24) se activa mediante el movimiento del disco (20) a la posición abierta.
12. Un cierre (10) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en el que el miembro a prueba de manipulaciones (24) está conectado de forma frangible al disco (20) y/o a la base (15) en la posición inicialmente cerrada.
13. Un cierre como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, en el que el miembro a prueba de manipulaciones (124) incluye una lengüeta de tracción (128) para ayudar a la extracción parcial/completa.
14. Un cierre (10) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes en combinación con un recipiente.
15. Un procedimiento de formación de un cierre como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 y con la base y el disco formados como una primera parte y una segunda parte, comprendiendo el procedimiento los pasos de:
- proporcionar una máquina de moldeo por inyección (601);
- proporcionar un molde que tenga una o más cavidades para formar una o más primeras partes;
- proporcionar un molde que tenga una o más cavidades para formar una o más segundas partes;
- proporcionar una unidad de recoger y colocar en el molde;
- moldear por inyección la primera y segunda partes;
- utilizar la unidad de recoger y colocar para ensamblar las partes; y
- expulsar de la máquina el cierre montado.
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