ES2968795T3 - Aparato de plantilla de prensado automático para presionar un cable de electrodo en una barra colectora - Google Patents

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Jin-Yong Park
Jung-Hoon Lee
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Abstract

Un aparato de plantilla de prensado automático según una realización de la presente invención es un aparato de plantilla de prensado configurado para presionar una barra colectora, que se proporciona en un módulo de batería, y un conjunto de cables entre sí, comprendiendo el aparato de plantilla de prensado automático: un una pluralidad de unidades de presión que presionan simultáneamente cada una de una pluralidad de barras colectoras proporcionadas en el módulo de batería, y presionan una porción extrema del conjunto de cables desde una porción superior de las barras colectoras de manera que el conjunto de cables no sobresalga a una superficie de las barras colectoras; una placa de soporte que está conectada a una porción extrema en un lado de las unidades de prensado para soportar la pluralidad de unidades de prensado; y una unidad de ajuste de distancia que está conectada a la placa de soporte para permitir que la placa de soporte fluya, de modo que la pluralidad de unidades de presión se aleje o se acerque al módulo de batería. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de plantilla de prensado automático para presionar un cable de electrodo en una barra colectoraSector de la técnica
La presente divulgación se refiere a un aparato de plantilla de prensado automático para adherir estrechamente un cable de electrodo a una barra colectora y, más particularmente, a un aparato de plantilla de prensado automático utilizado para adherir estrechamente conjuntos de cables de electrodos de una pluralidad de grupos de pilas de celdas de batería a una barra colectora simultáneamente.
La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente coreana n.° 10-2018-0075762, presentada el 29 de junio de 2018 en la República de Corea.
Estado de la técnica
En un módulo de batería convencional, se usa una barra colectora para conectar eléctricamente celdas de batería apiladas entre sí, y una pluralidad de cables de electrodo extraídos respectivamente de la pluralidad de celdas de batería se doblan y colocan en la barra colectora, seguido de soldadura.
Si el módulo de batería se fabrica de esta forma, en un estado en el que el cable de electrodo doblado se coloca en la barra colectora, el cable de electrodo se presiona hacia la barra colectora usando una plantilla de modo que el cable de electrodo se adhiera estrechamente a la barra colectora, y luego se irradia láser sobre el cable de electrodo para realizar la soldadura al mismo.
Con referencia a las figuras 1 y 2, se muestra un módulo de batería convencional en el que una pluralidad de celdas de batería de tipo bolsa están conectadas eléctricamente mediante una barra colectora.
El módulo de batería convencional se fabrica insertando cada cable de electrodo 2 extraído de una pluralidad de celdas de batería de tipo bolsa 1 en una hendidura de cable 4 de una barra colectora 3 como se muestra en la figura 1, y luego doblar el cable de electrodo insertado 2 para que se adhiera estrechamente a la barra colectora 3 y luego realizar la soldadura a la misma como se muestra en la figura 2.
Sin embargo, en el módulo de batería convencional descrito anteriormente, además del proceso de insertar el cable de electrodo 2 en la hendidura de cable 4 de la barra colectora 3 y el proceso de soldar el cable de electrodo 2 a la barra colectora 3, adicionalmente se requiere el proceso de doblar el cable de electrodo 2, lo que complica el proceso. De forma adicional, si la celda aplicada al módulo de batería es una celda de tipo bolsa, como la celda tiene un espesor menor, el cable de electrodo también se fabrica para tener una longitud más corta. Si el cable de electrodo se acorta como se ha indicado anteriormente, el área de unión entre el cable de electrodo y la barra colectora también se reduce para disminuir la fuerza de unión, aumentando así la posibilidad de fallo del producto.
De este modo, se requiere desarrollar una estructura de módulo de batería en la que se pueda omitir el proceso de doblado del cable de electrodo y, en consecuencia, también se requiere una nueva plantilla de prensado para soldadura, que sea adecuada para la estructura de unión del cable de electrodo y la barra colectora.
Objeto de la invención
Problema técnico
La presente divulgación está diseñada para resolver los problemas de la técnica relacionada y, por lo tanto, la presente divulgación se refiere a proporcionar un aparato de plantilla de prensado automático, que puede presionar una barra colectora en ambos lados para que la barra colectora se suelde a un cable de electrodo en estrecho contacto entre sí, en la fabricación de un módulo de batería en el que el cable de electrodo se acopla a la barra colectora mediante soldadura sin doblarse para el acoplamiento con la barra colectora.
De forma adicional, la presente divulgación se refiere a proporcionar un aparato de plantilla de prensado automático, que puede adherir estrechamente conjuntos de cables de electrodos de una pluralidad de grupos de pilas de celdas de batería a una barra colectora a través de solo un proceso en varios puntos, de tal manera que los conjuntos de cables de electrodos se adhieran estrechamente a la barra colectora con una fuerza constante.
Además, la presente divulgación se refiere a proporcionar un aparato de plantilla de prensado automático, que puede adherir estrechamente conjuntos de cables de electrodos de una pluralidad de grupos de pila de celdas de batería a una barra colectora, de modo que la barra colectora tenga la misma superficie que los conjuntos de cables de electrodos.
Sin embargo, el problema técnico a resolver por la presente divulgación no se limita a lo anterior, y los expertos en la materia entenderán claramente otros objetos no mencionados en el presente documento a partir de la siguiente descripción.
Solución técnica
De acuerdo con la invención definida en la reivindicación 1, se proporciona un aparato de plantilla de prensado automático para adherir estrechamente entre sí una barra colectora y un conjunto de cables proporcionado en un módulo de batería, comprendiendo el aparato de plantilla de prensado automático: una pluralidad de unidades de prensado configuradas para prensar simultáneamente una pluralidad de barras colectoras proporcionadas en el módulo de batería, las unidades de prensado presionan una porción de extremo del conjunto de cables desde una porción superior de la barra colectora de modo que el conjunto de cables no sobresalga a través de una hendidura de cable de la barra colectora; una placa de soporte conectada a una porción de extremo de la unidad de prensado para soportar la pluralidad de unidades de prensado; y una unidad de ajuste de distancia conectada a la placa de soporte para mover la placa de soporte, de modo que la pluralidad de unidades de prensado se aleje o acerque al módulo de batería.
El aparato de plantilla de prensado automático puede comprender, además, una placa aislante interpuesta entre la placa de soporte y la unidad de prensado.
La unidad de prensado puede incluir: un bastidor de soporte configurado para moverse hacia abajo por la unidad de ajuste de distancia para presionar la barra colectora en ambos lados de la misma; y un bastidor de prensado situado dentro del bastidor de soporte y configurado para moverse hacia abajo junto con el bastidor de soporte por la unidad de ajuste de distancia para presionar la porción de extremo del conjunto de cables que sobresale a través de la hendidura de cables de la barra colectora.
La unidad de prensado puede incluir, además, un miembro elástico interpuesto entre el bastidor de soporte y el bastidor de prensado para mantener una distancia entre el bastidor de prensado y el bastidor de soporte, comprimiéndose el miembro elástico cuando el bastidor de prensado presiona el conjunto de cables.
El aparato de plantilla de prensado automático puede comprender, además: una varilla de fijación que tiene un lado acoplado a través del bastidor de soporte y el otro lado conectado a la placa de soporte; y una varilla de guía que tiene un lado conectado al bastidor de prensado y el otro lado insertado en la varilla de fijación para guiar el movimiento del miembro elástico.
El bastidor de soporte puede incluir un par de porciones de prensado de barra colectora configuradas para presionar la barra colectora en ambos lados de la misma cuando el bastidor de soporte se mueve hacia abajo debido al movimiento de la unidad de ajuste de distancia.
Las porciones de prensado de la barra colectora pueden tener una forma ahusada, de modo que la distancia entre el par de porciones de prensado de la barra colectora disminuya en una dirección superior.
El bastidor de prensado puede incluir una porción de prensado de cables configurada para presionar el conjunto de cables desde arriba, de modo que el conjunto de cables no sobresalga a través de la hendidura de cables de la barra colectora cuando el bastidor de prensado se mueve hacia abajo debido al movimiento de la unidad de ajuste de distancia.
El bastidor de soporte puede tener una primera abertura formada a través de un centro del mismo, y el bastidor de prensado puede tener una segunda abertura formada en una ubicación correspondiente al conjunto de cables y que se comunica con la primera abertura.
La porción de prensado del cable puede incluir un par de barras horizontales separadas entre sí y que se extienden en paralelo y una barrera configurada para conectar los centros del par de barras horizontales, y las barras horizontales pueden presionar el conjunto de cables.
Una distancia entre las porciones de borde exterior del par de barras horizontales puede ser idéntica o más corta que un ancho del conjunto de cables
Efectos ventajosos
De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la barra colectora puede soldarse a un cable de electrodo en estrecho contacto entre sí, en la fabricación de un módulo de batería en el que el cable de electrodo se acopla a la barra colectora mediante soldadura sin doblarse para el acoplamiento con la barra colectora.
De forma adicional, de acuerdo con otra realización de la presente divulgación, los conjuntos de cables de electrodos de la pluralidad de grupos de pila de celdas de batería pueden adherirse estrechamente a la barra colectora a través de solo un proceso en varios puntos y, por lo tanto, los conjuntos de cables de electrodos pueden adherirse estrechamente a la barra colectora con una fuerza constante.
Además, de acuerdo con otra realización de la presente divulgación, cuando los conjuntos de cables de electrodo de la pluralidad de grupos de pila de celdas de batería están estrechamente adheridos a la barra colectora, la barra colectora puede tener la misma superficie que los conjuntos de cables de electrodos y, por lo tanto, los conjuntos de cables de electrodos no sobresalen de la superficie de la barra colectora, mejorando así la calidad de la soldadura.
Descripción de las figuras
Los dibujos adjuntos ilustran una realización preferida de la presente divulgación y, junto con la divulgación anterior, sirven para proporcionar una mayor comprensión de las características técnicas de la presente divulgación y, por lo tanto, no se considera que la presente divulgación se limite al dibujo.
Las figuras 1 y 2 son diagramas para ilustrar un proceso de acoplamiento de un cable de electrodo y una barra colectora, en la fabricación de un módulo de batería convencional.
La figura 3 es un diagrama que muestra que el aparato de plantilla de prensado automático de acuerdo con una realización de la presente divulgación está acoplado a un módulo de batería.
Las figuras 4 y 5 son diagramas que muestran estados antes y después de que una barra colectora del módulo de batería sea presionada por el aparato de plantilla de prensado automático de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
Las figuras 6 y 7 son diagramas que muestran una unidad de prensado, empleada en el aparato de plantilla de prensado automático de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La figura 8 es una vista en sección transversal parcial que muestra la unidad de prensado para ilustrar los movimientos relativos del bastidor de soporte y el bastidor de prensado aplicados en la presente divulgación. Las figuras 9 a 11 son diagramas que muestran la unidad de prensado, la barra colectora y el cable de electrodo aplicados en la presente divulgación para ilustrar un proceso en el que la barra colectora es presionada por la unidad de prensado.
La figura 12 es un diagrama que muestra que un conjunto de cables es presionado por una porción de prensado de cables formada en una porción de extremo del bastidor de prensado aplicado en la presente divulgación sin sobresalir de una hendidura de cables formada en la barra colectora.
Descripción detallada de la invención
En lo sucesivo en el presente documento, se describirán en detalle las realizaciones preferidas de la presente divulgación haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
En primer lugar, se describirá una configuración general de un sistema para fabricar un módulo de batería de acuerdo con una realización de la presente divulgación con referencia a las figuras 3 a 5.
La figura 3 es un diagrama que muestra que el aparato de plantilla de prensado automático de acuerdo con una realización de la presente divulgación está acoplado a un módulo de batería, y las figuras 4 y 5 son diagramas que muestran estados antes y después de que una barra colectora del módulo de batería sea presionada por el aparato de plantilla de prensado automático de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
Con referencia a las figuras 3 a 5, el sistema para fabricar un módulo de batería de acuerdo con una realización de la presente divulgación incluye un módulo de batería 100 y un aparato de plantilla de prensado automático 200 dispuesto en un lado del módulo de batería 100.
El módulo de batería 100 incluye una pila de celdas 110, una carcasa de módulo 120 para alojar la pila de celdas 110, y una barra colectora 130 que contacta con un conjunto de cables T extraído de la pila de celdas 110.
La pila de celdas 110 incluye una pluralidad de pilas de celdas unitarias 110A a 110D. En las figuras de la presente divulgación, se acaba de ilustrar que la pila de celdas 110 incluye una primera pila de celdas unitarias 110A, una segunda pila de celdas unitarias 110B, una tercera pila de celdas unitarias 110C y una cuarta pila de celdas unitarias 110D. Sin embargo, el número de pilas de celdas unitarias no está limitado a las mismas, y se pueden proporcionar dos o más pilas de celdas unitarias sin limitación.
Cada una de las pilas de celdas unitarias 110A a 110D se forma apilando una pluralidad de celdas de batería 111 para enfrentarse entre sí, y cada una de las celdas de batería 111 apiladas para formar una pila de celdas unitarias tiene un cable de electrodo 111a.
Los cables de electrodo 111a proporcionados en las celdas de batería 111 de cualquier pila de celdas unitarias 110A a 110D se recogen en uno o más grupos, formando así uno o más conjuntos de cables T.
Los conjuntos de cables T extraídos de la misma pila de celdas unitarias se insertan en una hendidura de cables 130a (véase la figura 9) formada en la barra colectora 130 y se adhieren estrechamente a la barra colectora 130 cuando la barra colectora 130 es presionada por la plantilla de prensado automático aparato 200.
El aparato de plantilla de prensado automática 200 está dispuesto en un lado del módulo de batería 100 y presiona la barra colectora 130 de modo que la barra colectora 130 y el cable de electrodo 111a se adhieran estrechamente entre sí. El aparato de plantilla de prensado automático 200 puede incluir una unidad de ajuste de distancia 210, una placa de soporte 220 y una unidad de prensado 240, y puede incluir además una placa aislante 230 para aislamiento eléctrico.
La unidad de ajuste de distancia 210 está conectada a la placa de soporte 220 para mover la placa de soporte 220 de modo que una pluralidad de las unidades de prensado 240 se aleje o se acerque del/al módulo de batería 100.
La unidad de ajuste de distancia 210 no está limitada siempre que se opere automática o manualmente para mover la unidad de prensado 240 hacia arriba y hacia abajo por medio de la placa de soporte 220 conectada a la unidad de ajuste de distancia 210.
Como un ejemplo de la unidad de ajuste de distancia 210, se puede aplicar un accionador que alterna un pistón. La unidad de ajuste de distancia 210 del tipo accionador incluye, por ejemplo, un cilindro 211, un pistón 212 insertado en el cilindro 211 y que se mueve hacia arriba y hacia abajo acercándose o alejándose del módulo de batería 100, y una placa de conexión 213 formada en una porción de extremo del pistón 212.
Si la unidad de ajuste de distancia 210 tiene la estructura anterior, la placa de soporte 220 está unida a la placa de conexión 213 y, por lo tanto, la placa de soporte 220 se mueve hacia arriba y hacia abajo más cerca o lejos del módulo de batería 100 por el movimiento hacia arriba y hacia abajo del pistón 212.
La unidad de ajuste de distancia 210 puede proporcionarse en un lado y el otro lado de la placa de soporte 220 en una dirección longitudinal (es decir, en una dirección transversal en la figura), respectivamente. En este caso, en comparación con el caso en el que solo se proporciona una unidad de ajuste de distancia 210, la unidad de ajuste de distancia 210 y la placa de soporte 220 pueden acoplarse de manera más estable.
Un lado de la placa de soporte 220 está conectado a una porción de extremo de la unidad de prensado 240 para soportar y fijar la pluralidad de unidades de prensado 240, y el otro lado de la placa de soporte 220 está conectado a una porción de extremo de la unidad de ajuste de distancia 210 para moverse junto con el movimiento de la unidad de ajuste de distancia 210, de modo que la unidad de prensado 240 se acerque o se aleje al/del módulo de batería 100.
La pluralidad de unidades de prensado 240 están conectadas a la unidad de ajuste de distancia 210 a través de la placa de soporte 220 y se mueven más cerca o lejos del módulo de batería 100 de acuerdo con el movimiento de la unidad de ajuste de distancia 210.
Cuando la unidad de ajuste de distancia 210 se mueve hacia abajo, la pluralidad de unidades de prensado 240 se mueven hacia el módulo de batería 100 para presionar simultáneamente la pluralidad de barras colectoras 130 proporcionadas en el módulo de batería 100 y presionar la porción de extremo del cable de electrodo 111a en una porción superior de la barra colectora 130 para que el cable de electrodo 111a no sobresalga de la superficie de la barra colectora 130.
La estructura específica de la unidad de prensado 240 y el mecanismo de prensado específico para la barra colectora 130 se describirán más adelante en detalle.
La estructura detallada y la operación de prensado de la unidad de prensado 240 aplicada a la presente divulgación se describirán en detalle con referencia a las figuras 6 a 12.
Las figuras 6 y 7 son diagramas que muestran una unidad de prensado, empleada en el aparato de plantilla de prensado automático de acuerdo con una realización de la presente divulgación, y la figura 8 es una vista en sección transversal parcial que muestra la unidad de prensado para ilustrar los movimientos relativos del bastidor de soporte y el bastidor de prensado aplicados en la presente divulgación. También, las figuras 9 a 11 son diagramas que muestran la unidad de prensado, la barra colectora y el cable de electrodo aplicados en la presente divulgación para ilustrar un proceso en el que la barra colectora es presionada por la unidad de prensado. De forma adicional, La figura 12 es un diagrama que muestra que un conjunto de cables es presionado por una porción de prensado de cables formada en una porción de extremo del bastidor de prensado aplicado en la presente divulgación sin sobresalir de una hendidura de cables formada en la barra colectora.
Con referencia a las figuras 6 a 12, la unidad de prensado 240 aplicada al aparato de plantilla de prensado automático 200 de acuerdo con una realización de la presente divulgación puede incluir un bastidor de soporte 241, un bastidor de prensado 242, una varilla de fijación 243, un miembro elástico 244 y una varilla de inserción 245.
El bastidor de soporte 241 es un componente que se mueve hacia abajo por el movimiento de la unidad de ajuste de distancia 210 para presionar la barra colectora 130 en ambos lados de la misma. El bastidor de soporte 241 se fija a la placa de soporte 220 mediante la varilla de fijación 243.
El bastidor de soporte 241 tiene un par de porciones de prensado de barra colectora 241a para presionar la barra colectora 130 en ambos lados de la misma cuando el bastidor de soporte 220 se mueve hacia abajo, es decir, hacia la barra colectora 130 proporcionada en el módulo de batería 100, por el movimiento de la unidad de ajuste de distancia 210.
La porción de prensado de barra colectora 241a tiene una forma ahusada, de modo que la distancia entre el par de porciones de prensado de barra colectora 241a disminuya en una dirección superior, es decir, en una dirección hacia la placa de soporte 220 desde la barra colectora 130. Es decir, la distancia entre el par de porciones de prensado de barra colectora 241a corresponde a la longitud de la barra colectora 130 en la porción de extremo de la porción de prensado de barra colectora 241a, pero la distancia entre el par de porciones de prensado de barra colectora 241a disminuye gradualmente en una dirección hacia la placa de soporte 220.
Debido a la forma anterior, la porción de prensado de la barra colectora 241a puede presionar la barra colectora 130 con más fuerza cuando la unidad de prensado 240 entra en contacto con la barra colectora 130 y luego se mueve hacia abajo. En vista del principio de prensado anterior, el bastidor de soporte 241 está hecho preferentemente de un material con excelente elasticidad, por ejemplo, un metal como el aluminio.
El bastidor de prensado 242 está situado dentro del bastidor de soporte 241 y se mueve hacia abajo junto con el bastidor de soporte 241 por la unidad de ajuste de distancia 210 para presionar el conjunto de cables T formado al recoger los cables de electrodo 111a de la parte superior de la barra colectora 130.
Para presionar el conjunto de cables T, el bastidor de prensado 242 tiene una porción de prensado de cable 242a formada en una porción de extremo inferior del mismo y, por lo tanto, presiona el conjunto de cable T desde arriba cuando se mueve hacia abajo, hacia la barra colectora 130.
Al mismo tiempo, el bastidor de soporte 241 tiene una primera abertura S1 formada a través de un centro del mismo, y el bastidor de prensado 242 tiene un par de segundas aberturas S2 que se comunican con la primera abertura S1. El par de segundas aberturas S2 se forman en una porción de la porción de prensado de cable 242a que mira hacia el conjunto de cable T, y el par de segundas aberturas S2 están separadas por una barrera W.
Es decir, una porción del bastidor de prensado 242 que está en contacto con el conjunto de cables T tiene una forma de viga en H, y el par de aberturas s 2 situadas a ambos lados de la barrera W que tiene la forma de viga en H están formadas en ubicaciones correspondientes al conjunto de cables T insertada en la hendidura de cable 130a formada en la barra colectora 130.
Específicamente, con referencia a la figura 12, la porción de prensado de cable 242a incluye un par de barras horizontales B separadas entre sí y que se extienden en paralelo, y una barrera W que conecta los centros del par de barras horizontales B. La barra horizontal B y la barrera W se extienden sustancialmente perpendiculares entre sí y, por lo tanto, el bastidor de prensado 242 tiene una forma de viga en H.
La distancia D1 entre las porciones de borde exterior del par de barras horizontales B está formada para ser igual o más corta que el ancho D2 del conjunto de cables T, en concreto, la longitud D2 de la hendidura de cable 130a. Esto es para permitir que la barra horizontal B de la porción de prensado de cable 242a entre en contacto con el conjunto de cable T cuando el bastidor de prensado 242 se mueve hacia abajo, hacia la barra colectora 130.
Ambas porciones de extremo del par de barras horizontales B en la dirección longitudinal presionan ambas porciones de extremo del conjunto de cables T en la dirección a lo ancho.
De esta forma, la barra horizontal B presiona el conjunto de cables T desde la parte superior del mismo para que el conjunto de cables T no sobresalga de la hendidura de cables 130a. En este estado, se irradia un haz láser o se acerca una varilla de soldadura a través del par de segundas aberturas S2 formadas a ambos lados de la barrera W basándose en el centro de la misma, soldando así el conjunto de cables T y la barra colectora 130 entre sí.
Es decir, la formación de las aberturas S1, S2 proporciona un espacio a través del cual una varilla de soldadura o un haz láser para realizar la soldadura para unir la barra colectora 130 y el conjunto de cables T es accesible hacia el conjunto de cables T desde la parte superior de la unidad de prensado 240. Para permitir que una varilla de soldadura o un haz láser sean accesibles, las placas de soporte 220 y la placa aislante 230 pueden tener orificios abiertos 220a, 230a (véase la figura 3), respectivamente, en ubicaciones correspondientes a las aberturas S1, S2.
Un lado de la varilla de fijación 243 está acoplado a través del bastidor de soporte 241, y el otro lado de la varilla de fijación 243 está conectado a la placa de soporte 220. De este modo, el bastidor de soporte 241 puede moverse junto con la placa de soporte 220 de acuerdo con el movimiento de la unidad de ajuste de distancia 210. Se pueden proporcionar uno o más pares de varillas de fijación 243 para soportar el bastidor de soporte 241 en diversas ubicaciones, lo que puede proporcionar estabilidad estructural.
Un lado de la varilla de inserción 245 está conectado a la porción superior del bastidor de prensado 242, y el otro lado de la varilla de inserción 245 se inserta en la varilla de fijación 243.
Es decir, la varilla de fijación 243 guía el movimiento de la varilla de inserción 245, de modo que el bastidor de soporte 241 y el bastidor de prensado 242 puedan moverse independientemente el uno del otro.
El miembro elástico 244 es, por ejemplo, un resorte helicoidal, y se interpone entre el bastidor de soporte 241 y el bastidor de prensado 242 para rodear la varilla de inserción 245. El miembro elástico 244 comienza a comprimirse cuando la unidad de prensado 240 se mueve hacia abajo y el bastidor de prensado 242 entra en contacto con la superficie superior de la barra colectora 130. Debido a la fuerza de restauración elástica del miembro elástico comprimido 244, el conjunto de cables T es presionado por el bastidor de prensado 242 para que no sobresalga sobre la superficie superior de la barra colectora 130.
Como se ha descrito anteriormente, el aparato de plantilla de prensado automática de acuerdo con una realización de la presente divulgación está configurado para presionar la barra colectora 130 en ambos lados de la misma y presionar simultáneamente el conjunto de cables T desde la superficie superior de la barra colectora 130 usando la unidad de prensado 240. Si se usa el aparato de plantilla de prensado automático de acuerdo con una realización de la presente divulgación configurado como anteriormente, se garantiza un contacto fiable entre la barra colectora 130 y el conjunto de cables T, y la barra colectora 130 y el conjunto de cables T están soldados entre sí en un estado en el que el conjunto de cables T no sobresale de la superficie de la barra colectora 130, en concreto, donde la porción de extremo del conjunto de cables T y la barra colectora 130 se colocan en el mismo plano, mejorando así la calidad de la soldadura. De forma adicional, dado que se puede omitir el proceso de doblado del cable de electrodo, el tiempo del proceso total puede reducirse.
La presente divulgación se ha descrito en detalle. Sin embargo, se debe entender que la descripción detallada y los ejemplos específicos, si bien indican las realizaciones preferidas de la divulgación, se dan únicamente a modo de ilustración, dado que, para los expertos en la materia, resultarán evidentes diversos cambios y modificaciones dentro del alcance de la divulgación a partir de esta descripción detallada. La invención se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de plantilla de prensado automático (200) para adherir estrechamente entre sí una barra colectora (130) y un conjunto de cables (T) proporcionados en un módulo de batería (100), comprendiendo el aparato de plantilla de prensado automático (200):
una pluralidad de unidades de prensado (240) configuradas para presionar simultáneamente una pluralidad de barras colectoras (130) proporcionadas en el módulo de batería (100), presionando las unidades de prensado (240) una porción de extremo del conjunto de cables (T) desde una porción superior de la barra colectora (130), de modo que el conjunto de cables (T) no sobresalga a través de una hendidura de cable (4) de la barra colectora (130); una placa de soporte (220) conectada a una porción de extremo de la unidad de prensado para soportar la pluralidad de unidades de prensado (240); y
una unidad de ajuste de distancia (210) conectada a la placa de soporte (220) para mover la placa de soporte (220), de modo que la pluralidad de unidades de prensado (240) se aleje o se acerque del/al módulo de batería (100).
2. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además: una placa aislante (230) interpuesta entre la placa de soporte (220) y la unidad de prensado (240).
3. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde la unidad de prensado (240) incluye:
un bastidor de soporte (241) configurado para moverse hacia abajo por la unidad de ajuste de distancia (210) para presionar la barra colectora (130) en ambos lados de la misma; y
un bastidor de prensado (242) situado dentro del bastidor de soporte (241) y configurado para moverse hacia abajo junto con el bastidor de soporte (241) por la unidad de ajuste de distancia (210) para presionar la porción de extremo del conjunto de cables (T) que sobresale a través de la hendidura de cable (4) de la barra colectora (130).
4. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 3,
en donde la unidad de prensado incluye, además, un miembro elástico (244) interpuesto entre el bastidor de soporte (241) y el bastidor de prensado (242) para mantener una distancia entre el bastidor de prensado (242) y el bastidor de soporte (241), comprimiéndose el miembro elástico (244) cuando el bastidor de prensado (242) presiona el conjunto de cables (T).
5. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 4, que comprende, además: una varilla de fijación (243) que tiene un lado acoplado a través del bastidor de soporte (241) y el otro lado conectado a la placa de soporte (220); y
una varilla de guía que tiene un lado conectado al bastidor de prensado (242) y el otro lado insertado en la varilla de fijación (243) para guiar el movimiento del miembro elástico (244).
6. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 3,
en donde el bastidor de soporte (241) incluye un par de porciones de prensado de barra colectora (241a) configuradas para presionar la barra colectora (130) en ambos lados de la misma cuando el bastidor de soporte (241) se mueve hacia abajo debido al movimiento de la unidad de ajuste de distancia (210).
7. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 6,
en donde las porciones de prensado de barra colectora (241a) tienen una forma ahusada, de modo que la distancia entre el par de porciones de prensado de barra colectora (241a) disminuya en una dirección superior.
8. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 3,
en donde el bastidor de prensado (242) incluye una porción de prensado de cable (242a) configurada para presionar el conjunto de cable (T) desde arriba para que el conjunto de cable (T) no sobresalga a través de la hendidura de cable (4) de la barra colectora (130) cuando el bastidor de prensado (242) se mueve hacia abajo debido al movimiento de la unidad de ajuste de distancia (210).
9. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 3,
en donde el bastidor de soporte (241) tiene una primera abertura (S1) formada a través de un centro del mismo, y en donde el bastidor de prensado (242) tiene una segunda abertura (S2) formada en una ubicación correspondiente al conjunto de cables (T) y que se comunica con la primera abertura (S1).
10. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 8,
en donde la porción de prensado de cable (242a) incluye un par de barras horizontales (B) separadas entre sí y que se extienden en paralelo y una barrera (W) configurada para conectar los centros del par de barras horizontales, y
en donde las barras horizontales presionan el conjunto de cables (T).
11. El aparato de plantilla de prensado automático (200) de acuerdo con la reivindicación 10,
en donde una distancia entre las porciones de borde exterior del par de barras horizontales (B) es idéntica o más corta que el ancho del conjunto de cables (T).
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