ES2968461T3 - Secador de pelo que contiene roca volcánica - Google Patents
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Abstract
Los dispositivos de peinado incluyen uno o más elementos transmisores de calor que tienen un revestimiento dispuesto sobre ellos, teniendo el revestimiento cerámica y roca de lava incorporadas en el mismo. El uso de recubrimientos que contienen roca de lava como se describe en el presente documento da como resultado dispositivos de peinado con elementos transmisores de calor que exhiben una retención de calor mejorada, una recuperación de calor más rápida y una mayor emisión de iones. Además, se ha descubierto que los revestimientos que contienen roca de lava son más duraderos que los revestimientos equivalentes de elementos transmisores de calor que no tienen roca de lava incorporada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Secador de pelo que contiene roca volcánica
Descripción
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un secador de pelo.
Antecedentes de la invención
Los dispositivos de peluquería incluyen dispositivos de calentamiento y soplado. De estos, las planchas planas de peluquería incluyen típicamente dos mangos o brazos, articulados de manera pivotante en un extremo. Cada mango incluye una parte de agarre en el lado externo del mango y que se extiende desde el extremo articulado hasta una parte media de la plancha plana para el agarre por parte del usuario. Cada mango además incluye una placa de calentamiento ubicada en el lado interno del mango y que se extiende longitudinalmente desde la parte media del mango hasta el extremo o las proximidades del mango opuesto al extremo articulado. Las placas de calentamiento normalmente están hechas de un metal, aleación o material cerámico. Se prefieren placas de calentamiento de material cerámico ya que las de metal o aleación resultan generalmente menos suaves para el pelo. Un elemento de calentamiento eléctrico se localiza debajo de cada placa de calentamiento y se utiliza para calentar la placa de calentamiento a una temperatura predeterminada que se puede establecer mediante un controlador de temperatura digital o analógico ubicado en uno de los mangos. Después de que la plancha plana se caliente a una temperatura deseada o de trabajo, las placas de calentamiento se colocan por encima y por debajo de hebras de pelo que se pretenden estilizar y los mangos articulados se cierran entre sí, de manera que las placas de calentamiento entran en contacto con las hebras de pelo. Los mangos se mueven entonces con relación a las hebras de pelo, haciendo que las placas de calentamiento se desplacen a lo largo de las hebras de pelo hasta que éstas abandonan la ubicación entre las placas de calentamiento.
En los secadores de pelo, se insufla aire caliente, templado o aire a temperatura ambiente a través del aire para llevar a cabo el secado y/o peinado. Los secadores de pelo pueden ser de uso manual o montados sobre soporte.
En las planchas para rizado, el pelo se enrolla, manual o mecánicamente, alrededor de un elemento de calentamiento cilíndrico para calentar y rizar el pelo.
El documento JP 2004/105577 describe materiales cerámicos que forman una capa superficial de un dispositivo de calentamiento integrado. Los materiales cerámicos pintados sobre una superficie de dispositivo de calentamiento forman una película pintada sobre la superficie del dispositivo de calentamiento, por medio de mezcla de un material en forma de partículas con un material de pintura aislante/termorresistente, a través de la formación de un componente mineral natural que incluye alúmina, silicio, sodio, magnesio, azufre, potasio, calcio, hierro, estroncio, circonio, y similares en el material en forma de partículas de un tamaño de aproximadamente 5 micrómetros.
El documento US3927300 también divulga un dispositivo de secado.
Sumario de la invención
En la presente invención se proporcionan secadores de pelo, que incluyen métodos de fabricación y uso de dichos dispositivos, que están destinados a abordar algunas de las deficiencias y problemas existentes con los dispositivos de peluquería conocidos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una plancha de peluquería que no es según la invención;
La Figura 2 es una vista en planta lateral de la plancha plana de la Figura 1 que no es según la invención;
La Figura 3 es un diagrama de flujo que ilustra un método a modo de ejemplo para formar un aceite que contiene roca volcánica y según diversos aspectos de la presente divulgación;
La Figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra un método a modo de ejemplo para formar placas de calentamiento revestidas de roca volcánica para su uso en un plancha plana de peluquería que no es según la invención;
La Figura 5 es una vista esquemática de un secador de pelo y accesorios asociados según diversos aspectos de la presente divulgación;
La Figura 6 es una vista en despiece del secador de pelo de la Figura 5 según diversos aspectos de la presente divulgación;
La Figura 7 es una vista en despiece de determinados componentes del secador de pelo de la Figura 5 según diversos aspectos de la presente divulgación;
La Figura 8A es una vista esquemática de un elemento de calentamiento de coeficiente de temperatura positivo de panal de abeja (PTC) de un secador de pelo según diversos aspectos de la presente divulgación;
La Figura 8B es una vista esquemática de un elemento de calentamiento de PTC de malla de un secador de pelo según diversos aspectos de la presente divulgación;
La Figura 8C es una vista esquemática de un elemento de calentamiento de PTC de aletas corrugadas de un secador de pelo según diversos aspectos de la presente divulgación;
La Figura 8D es una vista esquemática de un elemento de calentamiento de PTC cilíndrico de un secador de pelo según diversos aspectos de la presente divulgación;
La Figura 9 es una vista esquemática de una varilla ahusada para rizado que no es según la invención;
La Figura 10 es una vista en despiece de una plancha manual para rizado que no es según la invención;
La Figura 11 es una vista en sección parcial de un rizador de pelo automático que no es según la invención;
La Figura 12 es una vista en corte transversal de una parte del rizador de pelo automático de la Figura 11 que no es según la invención;
La Figura 13 es una vista esquemática de un asiento giratorio del rizador de pelo automático de la Figura 11 que no es según la invención;
La Figura 14 es una vista esquemática de un asiento giratorio alternativo del rizador de pelo automático de la Figura 11 que no es según la invención;
La Figura 15 es una vista en perspectiva de otro secador de pelo según las realizaciones de la presente divulgación.
Descripción detallada
En la presente memoria se proporcionan dispositivos de peluquería que comprenden una composición que tiene roca volcánica y un elemento de calentamiento de material cerámico. Además se divulgan métodos de fabricación de un elemento de calentamiento que contiene lava para un dispositivo de peluquería en donde una placa de calentamiento está formada en parte por roca volcánica y lava y un material cerámico. La siguiente descripción de las realizaciones es meramente a modo de ejemplo en cuanto a su naturaleza y no pretende en modo alguno limitar la materia objetivo de la presente divulgación, su aplicación o usos.
Según se usa en todo el documento, los intervalos se emplean como abreviatura para describir todos y cada uno de los valores que se encuentran dentro del intervalo. Se puede seleccionar cualquier valor dentro del intervalo como extremo final del intervalo. A menos que se especifique lo contrario, se debe entender que todos los porcentajes y cantidades expresados en la presente memoria y en otras partes de la memoria descriptiva hacen referencia a porcentajes en peso.
A los efectos de la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas, a menos que se indique lo contrario, todos los números que expresan cantidades, porcentajes o proporciones, y otros valores numéricos usados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones, se entenderán como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". El uso del término "aproximadamente" se aplica a todos los valores numéricos, estén o no indicados de forma explícita. Este término generalmente se refiere a un intervalo de números que el experto en la técnica consideraría como una cantidad razonable de desviación a los valores numéricos mencionados (es decir, que tienen la función o resultado equivalente). Por ejemplo, este término se puede interpretar como que incluye una desviación de ± 10 por ciento, alternativamente ± 5 por ciento, y alternativamente ± 1 por ciento del valor numérico concreto, siempre que dicha desviación no altere la función o resultado final del valor. Por consiguiente, a menos que se indique lo contrario, los parámetros numéricos expuestos en la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se pretendan obtener por medio de la presente invención.
Se aprecia que, como se usa en la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas, las formas singulares "un", "uno", "una" "el" y "la" incluyen referencias en plural, a menos que se limiten expresa e inequívocamente a un referente. Según se emplea en la presente memoria, el término "incluir" y sus variantes gramaticales no son limitantes, de modo que la enumeración de elementos de una lista no excluye otros elementos que puedan sustituir o se puedan añadir a la lista de elementos. Por ejemplo, como se usa en la presente memoria descriptiva y las siguientes reivindicaciones, los términos "comprender" (así como formas, derivados o variaciones de los mismos, tales como "que comprende" y "comprende"), "incluir" (así como formas, derivados o variaciones de los mismos, tales como "que incluye" e "incluye") y "tener" (así como formas, derivados o variaciones de los mismos, tales como "que tiene" y "tiene") son inclusivos (es decir, abiertos) y no excluyen elementos o etapas adicionales. Por consiguiente, estos términos pretenden no solo abarcar el elemento(s) o etapa(s) mencionado(s), sino que también pueden incluir otros elementos o etapas no mencionados de forma expresa. Además, según se usa en la presente memoria, el uso de los términos "un", "uno" o "una" cuando se usan junto con un elemento puede ser "un", "uno" o "una", pero también resulta coherente con el significado de "uno(a) o más", "al menos uno(a)" y "uno(a) o más de uno(a)". Por tanto, un elemento precedido por "un", "uno" o "una" no excluye, sin más restricciones, la existencia de elementos idénticos adicionales.
Para los fines de la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas, el término "acoplado" se refiere a la unión o conexión de dos objetos. El acoplamiento puede ser permanente o reversible. El acoplamiento puede ser directo o indirecto. Un acoplamiento indirecto incluye conectar dos objetos a través de uno o más objetos intermediarios. El término "sustancialmente" se refiere a un elemento que se conforma esencialmente a la dimensión, forma u otra palabra particular que modifica sustancialmente, de manera que no es necesario que el componente sea exacto. Por ejemplo, sustancialmente circular significa que el objeto se parece a un círculo, pero puede tener una o más desviaciones respecto a un círculo verdadero.
La descripción va destinada a secadores de pelo. Los dispositivos de peluquería según diversos aspectos de la presente divulgación comprenden miembros transmisores de calor revestidos con una composición que comprende roca volcánica. Los dispositivos de peluquería según diversas realizaciones de la presente divulgación exhiben propiedades superiores de uso en comparación con dispositivos similares de la técnica anterior debido a la incorporación de roca volcánica en una capa que contiene material cerámico sobre las superficies exteriores de los miembros transmisores de calor. Específicamente, se ha encontrado que los dispositivos de peluquería según diversos aspectos de la presente divulgación exhiben propiedades muy superiores a dispositivos similares de la técnica anterior, tales como mejor retención de calor, velocidades de calentamiento más rápidas antes de uso y velocidades de recalentamiento más rápidas durante el uso. Adicionalmente, se ha encontrado que los dispositivos de peluquería según diversos aspectos de la presente divulgación exhiben mayor generación de iones cuando se comparan con dispositivos similares de la técnica anterior. Se ha encontrado que la mayor densidad iónica del dispositivo de peluquería tiene como resultado un pelo más suave, brillante y menos encrespado. Específicamente, se ha encontrado que una mayor densidad iónica del dispositivo de peluquería tiene como resultado un pelo más suave, brillante y menos encrespado. Los dispositivos de peinado de pelo según la presente divulgación también se pueden operar en un amplio intervalo de temperaturas. Específicamente, en las realizaciones preferidas, los dispositivos de peluquería de la presente descripción se pueden operar a temperaturas que varían de aproximadamente 200 °F (~ 93 °C) a aproximadamente 450 °F (~ 232 °C).
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una plancha lisa de peluquería que no es según la invención. La Figura 2 es una vista en planta lateral de la plancha plana de la Figura 1 que no es según la invención. La plancha plana 100 incluye un primer brazo 110, y un segundo brazo 120 acoplados entre sí a través de una bisagra pivotante 130. En algunos casos, la bisagra pivotante 130 puede incluir un conjunto de muelle para desviar el segundo brazo 120 lejos del primer brazo 110 de manera que el primer brazo 110 y el segundo brazo 120 estén en una posición abierta. En algunos casos, la plancha plana 100 puede incluir un elemento de cierre (no mostrado) para mantener la plancha plana en posición cerrada.
Cada brazo incluye una parte de mango 112, 122 y una parte de estilizado 114, 124. Cada parte de estilizado 114, 124 incluye una placa de calentamiento 116, 126 ubicada en una parte interior de la misma. Las placas de calentamiento 116, 126 están ubicadas en superficies interiores opuestas del primer brazo 110 y el segundo brazo 120, de manera que las placas de calentamiento 116, 126 están generalmente alineadas y son colindantes cuando el primer brazo 110 y el segundo brazo 120 se encuentran en posición cerrada. Se puede proporcionar electricidad, en forma de corriente alterna o continua, a la plancha plana 100 a través de un cable eléctrico 140 desde una fuente de electricidad externa convencional, donde el cable eléctrico 140 se acopla eléctricamente con la fuente de electricidad externa. En algunos casos, el cable eléctrico 140 se puede omitir y la energía se puede suministrar a la plancha plana 100 mediante una fuente de energía interna tal como una o más baterías de un solo uso o recargables. Se pueden usar uno o más diales o botones 150, 151, 152 para encender/apagar la plancha plana 100 y para variar la temperatura de las placas de calentamiento 116, 126. En cualquier momento se puede ver la temperatura de las placas de calentamiento 116, 126 a través de la pantalla 160.
Cuando la plancha plana 100 está en posición abierta, el primer brazo 110 y el segundo brazo 120 están colocados de manera que las placas de calentamiento 116, 126 están separadas. Una posición abierta permite al usuario insertar pelo destinado a estilizado entre las placas 116, 126. Para mover el primer brazo 110 y el segundo brazo 120 a la posición cerrada, el usuario aplica una presión de sujeción al primer y segundo brazos 110, 120 para mover la parte de estilizado 124 del segundo brazo 120 en un movimiento pivotante hacia la parte de estilizado 114 del primer brazo 110. Cuando la plancha plana 100 está en posición cerrada, las placas 116, 126 de calentamiento de roca volcánica del primer y segundo brazos 110, 120 están en contacto entre sí para estilizar, y en particular, alisar el pelo capturado entre las mismas. En posición cerrada, no se puede insertar pelo adicional entre las placas 116, 126.
Como se ilustra en las Figuras 1-2, las placas de calentamiento 116, 126 se pueden describir como que tienen superficies sustancialmente planas. En algunos casos, las placas de calentamiento 116, 126 pueden tener superficies convexas. En otros casos, las superficies de las placas de calentamiento 116, 126 pueden ser acanaladas, estriadas, ranuradas u onduladas, pueden tener salientes en forma de espiga o pirámide, o pueden estar texturizadas. En otros casos, las superficies de las placas de calentamiento 116, 126 pueden tener una serie de cuchillas que se extienden a lo largo de la anchura de las placas de calentamiento 116, 126, siendo cada cuchilla prismática triangular, rectangular, circular, semicircular, convexa o cóncava.
Cada una de las placas de calentamiento 116, 126 incluye una placa de transmisión de calor y un revestimiento que comprende roca volcánica y un material cerámico ("revestimiento de roca volcánica") sobre la superficie externa de la placa de transmisión de calor. En algunos casos, cada una de las placas de calentamiento 116, 126 incluye además un revestimiento protector sobre el revestimiento de roca volcánica.
En algunos casos, las placas de transmisión de calor están hechas de un metal tal como aluminio, hierro o cobre. En otros casos, las placas de transmisión de calor pueden estar hechas de una aleación tal como acero, latón, bronce, una aleación de níquel tal como, por ejemplo, una aleación de la marca HASTELLOY® tal como, por ejemplo, níquelcromo-molibdeno-tungsteno, níquel-cromo-molibdeno-tungsteno-hierro, o aleaciones de níquel-cromo-cobalto, una aleación predominantemente de hierro-níquel-cromo tal como, por ejemplo, una aleación de la marca INCOLOY®, una aleación austenítica de níquel-cromo (tal como, por ejemplo, una aleación INCONEL®), una aleación de níquel-cobre (tal como, por ejemplo, una aleación de la marca MONEL®) o una aleación de cuproníquel. En aún otros casos, las placas de transmisión de calor pueden estar formadas por un material porcelánico o cerámico tal como carburo de silicio, nitruro de aluminio, nitruro de silicio, alúmina (AhOa), óxido de berilio (BeO), nitruro de boro (BN) y dióxido de titanio (TiO2).
La roca volcánica del revestimiento de roca volcánica puede comprender óxido de sodio (Na2O) y óxido de potasio (K2O), que varía entre un 0 y un 16 % en peso en total de la roca volcánica. La roca volcánica puede comprender óxido de silicio (SiO2) y se puede describir como ultramáfica (es decir, que tiene < 45 % en peso de SiO2), máfica (un 45-52 % en peso de SiO2), intermedia (un 52-63 % en peso de SiO2), intermedia-félsica (un 63-69 % en peso de SiO2) o félsica (> 69% en peso de SiO2). Los ejemplos específicos de roca volcánica usada en revestimientos de roca volcánica en placas de transmisión de calor incluyen, sin limitación, komatita, basalto picrita, basalto, andesita basáltica, andesita, dacita, riolita, nefelinita, melilitita, tefrita, basanita, traquibasalto, traquiandesita basáltica, traquiandesita, traquitita, traquidacita, fonotefrita, tefrifonolita, fonolita, escoria, toba, latita, piedra pómez e ignimbrita. El material cerámico del revestimiento de roca volcánica puede ser cualquier material cerámico apropiado. En algunos casos, el material cerámico del revestimiento de roca volcánica puede ser cualquiera de carburo de silicio, nitruro de aluminio, nitruro de silicio, alúmina (también conocida como óxido de aluminio, AhO3 ), óxido de berilio (BeO), nitruro de boro (BN) y titania (también conocida como óxido de titanio, TiO2).
El revestimiento de roca volcánica puede tener un espesor que varía de aproximadamente 5 |jm (micrómetros) a aproximadamente 100 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 10 jm (micrómetros) a aproximadamente 75 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 15 jm (micrómetros) a aproximadamente 50 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 20 jm (micrómetros) a aproximadamente 40 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 20 jm (micrómetros) a aproximadamente 30 jm (micrómetros), y alternativamente de aproximadamente 25 jm (micrómetros).
En algunos casos, el revestimiento de roca volcánica está compuesto solo por una resina que tiene material cerámico y roca volcánica dispersados en la misma. Preferentemente, la roca volcánica y el material cerámico se dispersan homogéneamente en la resina. Cuando la resina está formada únicamente por roca volcánica, material cerámico y resina, el revestimiento de roca volcánica puede tener entre aproximadamente un 0,1 % en peso a aproximadamente un 25 % en peso de roca volcánica, alternativamente de aproximadamente un 0,5 % en peso a aproximadamente un 20 % en peso de roca volcánica, alternativamente de aproximadamente un 1 % en peso a aproximadamente un 15 % en peso de roca volcánica, alternativamente de aproximadamente 1,5 % en peso a aproximadamente un 10 % en peso de roca volcánica, alternativamente de aproximadamente un 2 % en peso a aproximadamente un 5 % en peso de roca volcánica, y alternativamente de aproximadamente un 2,5 % en peso a aproximadamente un 3,5 % en peso de roca volcánica; y de aproximadamente un 0,1 % en peso a aproximadamente un 25 % en peso de material cerámico, alternativamente de aproximadamente un 0,5 % en peso a aproximadamente un 20 % en peso de material cerámico, alternativamente de aproximadamente un 1 % en peso a aproximadamente un 15 % en peso de material cerámico, alternativamente de aproximadamente un 1,5 % en peso a aproximadamente un 10 % en peso de material cerámico, alternativamente de aproximadamente un 2 % en peso a aproximadamente un 5 % en peso de material cerámico, y alternativamente de aproximadamente un 2,5 % en peso a aproximadamente un 3,5 % en peso de material cerámico. En cualquiera de los casos anteriores, el resto del revestimiento de roca volcánica es la resina.
En algunos casos, además de resina, material cerámico y roca volcánica, el revestimiento de roca volcánica puede incluir algunos o la totalidad de uno o más pigmentos, uno o más materiales de relleno, uno o más tensioactivos y turmalina. Cuando están presentes pigmentos y materiales de relleno, pueden comprender entre aproximadamente un 10 % en peso y aproximadamente un 33 % en peso del revestimiento de roca volcánica. Cuando están presentes uno o más tensioactivos, pueden comprender entre aproximadamente un 0,0125 % en peso y un 6,25 % en peso de revestimiento de roca volcánica. Cuando está presente turmalina, puede comprender entre aproximadamente un 1 % en peso y aproximadamente un 3 % en peso de revestimiento de roca volcánica.
La resina de revestimiento de roca volcánica puede ser cualquier resina adecuada que incluye, pero sin limitación, una resina de poli(sulfuro de fenileno) (PPS) que tiene un peso molecular promedio en masa (Mw) de 35.000 o más, una resina de silicio-carboxilo, una resina de fosfato de monoaluminio, una resina de silicato de alúmina, una resina epoxi de silicona, una resina de poliimida, una resina de polisilazano tal como un perhidropolisilazano, un metilhidridociclosilazano closilazano, un alquilhidrociclosilazano y un poliureidosilazano, un polisiloxano, una resina de polialquilsilsesquioxano tal como un polimetilsilsesquioxano, un polivinilsilsequioxano y un polifenilsilsesquioxano, una polifosfazina, un poliborosilano, un policarbosilazano, un metilpolicarbosilano, un vinilpolicarbosilano, un metilvinilpolicarbosilano, un polititanocarbosilano, un alil-hidropolicarbosilano, un hidropolicarbosilano, un ureametilvinilsilazano, un polivinilsiloxano, un polimetilsiloxano, un polidimetilsiloxano, un policarbosilano, y variantes, derivados y combinaciones de los mismos.
El revestimiento protector puede estar formado por cualquier material adecuado que sea estable a las temperaturas de operación de las planchas planas de peluquería según diversos aspectos de la presente divulgación. En algunos casos, el revestimiento protector está formado por dióxido de silicio. En otros casos, el revestimiento protector puede estar formado por un óxido metálico tal como dióxido de titanio u óxido de aluminio. El revestimiento protector se puede aplicar para tener un espesor que varía de aproximadamente 100 nanómetros (nm) a aproximadamente 50 |jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 500 nm a aproximadamente 40 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 1 jm (micrómetro) a aproximadamente 30 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 2,5 jm (micrómetros) a aproximadamente 20 jm (micrómetros), y alternativamente de aproximadamente 5 jm (micrómetros) a aproximadamente 10 jm (micrómetros).
La plancha 100 plana de peluquería puede tener una temperatura de operación (es decir, se puede configurar para calentar las placas de calentamiento 116, 126 a una temperatura) que varía de temperatura ambiente a aproximadamente 315,5 °C (600 °F), alternativamente de aproximadamente 37,8 °C (100 °F) a aproximadamente 260 °C (500 °F), alternativamente de aproximadamente 65,5 °C (150 °F) a aproximadamente 260 °C (500 °F), y alternativamente de aproximadamente 93,3 °C (200 °F) a aproximadamente 232,2 °C (450 °F).
La Figura 3 es un diagrama de flujo que ilustra un método a modo de ejemplo para preparar un aceite cerámico que contiene roca volcánica. El experto en la técnica apreciará que se pueden omitir una o más etapas del método 300 a modo de ejemplo, o se pueden añadir una o más etapas al método 300 a modo de ejemplo, sin apartarse del alcance de la presente divulgación. El método 300 a modo de ejemplo puede comenzar en el bloque 301. En el bloque 301, la roca volcánica se convierte en un polvo fino. La roca volcánica puede ser de cualquier tipo que sea susceptible de molienda para dar un polvo fino. La roca volcánica puede estar compuesta en parte de óxido de sodio (Na2O) y óxido de potasio (K2O), que varía entre un 0 y un 16 % en peso en total de la roca volcánica. La roca volcánica puede comprender óxido de silicio (SiO2) y se puede describir como ultramáfica (es decir, que tiene < 45 % en peso de SiO2), máfica (un 45-52 % en peso de SiO2), intermedia (un 52-63 % en peso de SiO2), intermedia-félsica (un 63-69 % en peso de SiO2) o félsica (> 69 % en peso de SiO2). Los ejemplos específicos de roca volcánica usada según diversos aspectos de la presente divulgación incluyen, sin limitación, komatita, basalto picrita, basalto, andesita basáltica, andesita, dacita, riolita, nefelinita, melilitita, tefrita, basanita, traquibasalto, traquiandesita basáltica, traquiandesita, traquitita, traquidacita, fonotefrita, tefrifonolita, fonolita, escoria, toba, latita, piedra pómez e ignimbrita.
La roca volcánica se puede convertir en polvo fino por cualquier medio convencional conocido por el experto en la técnica, tal como molino de bolas, molino de tubos, molino de anillos y bolas, molino de cuencos, un molino de rodillos de husillo vertical, pulverizador de demolición, pulverizador de impacto, triturador de rocas, triturador/pulverizador de rocas de martillo de cadena, etc. Tras la conversión, el polvo fino puede consistir en partículas de roca volcánica que tienen diámetros que varían de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 25 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 20 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 15 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 10 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 5 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 50 nm a aproximadamente 5 jm (micrómetros), y alternativamente de aproximadamente 100 nm a aproximadamente 5 jm (micrómetros).
En el bloque 302, la roca volcánica en forma de polvo se incorpora a continuación a un aceite cerámico para formar un aceite que contiene roca volcánica. El aceite cerámico puede ser cualquier composición de revestimiento adecuada que comprenda un material cerámico. En algunos casos, los aceites cerámicos utilizados según aspectos variables de la presente divulgación incluyen un material cerámico dispersado en una resina. En algunos casos, los aceites cerámicos utilizados según aspectos variables de la presente divulgación incluyen una resina que contiene material cerámico, uno o más pigmentos de color, materiales de relleno, agua, uno o más tensioactivos y turmalina. En algunos casos, el aceite cerámico puede contener de aproximadamente un 30 a aproximadamente un 60 % en peso de una resina que contiene material cerámico, de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 35 % en peso de pigmentos y materiales de relleno (por ejemplo, aditivos termo resistentes) combinados, de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 30 % en peso de uno o más disolventes, de aproximadamente un 0,01 a aproximadamente un 5 % en peso de uno o más tensioactivos, y de aproximadamente un 1 a aproximadamente un 3 % en peso de turmalina. Un aceite que contiene roca volcánica particularmente preferido incluye un 45-50 % en peso de una resina que contiene material cerámico, aproximadamente un 20 % en peso de disolvente(s), aproximadamente un 29-30 % en peso de pigmento(s) termorresistente(s), aproximadamente un 2 % en peso de aditivo(s) termorresistente(s), y aproximadamente un 3 % en peso de roca(s) de lava volcánica(s). Para los fines de la presente divulgación, el aceite cerámico se puede considerar la combinación de resina que contiene material cerámico, disolvente(s), pigmento(s) termorresistente(s) y aditivo(s) termorresistente(s).
Las resinas que contienen material cerámico utilizadas según diversos aspectos de la presente divulgación pueden incluir cualquier material cerámico apropiado y cualquier resina apropiada. En algunos casos, el material cerámico de la resina que contiene material cerámico puede ser cualquiera de carburo de silicio, nitruro de aluminio, nitruro de silicio, alúmina (AhOa), óxido de berilio (BeO), nitruro de boro (BN) y titania (TiO2). La resina que contiene material cerámico puede ser cualquier resina apropiada que incluye, pero sin limitación, una resina de poli(sulfuro de fenileno) (PPS) que tiene un peso molecular promedio expresado en masa (Mw) de 35.000 o más, resina de silicio-carboxilo, resina de fosfato de monoaluminio, resina de silicato de alúmina, resina epoxi de silicona, resina de poliimida, resina de polisilazano tal como un perhidropolisilazano, metilhidridociclosilazano, alquilhidrociclosilazano y poliureidosilazano, polisiloxano, resina de polialquilsilsesquioxano tal como un polimetilsilsesquioxano, polivinilsilsequioxano y polifenilsilsesquioxano, una polifosfazina, un poliborosilano, policarbosilazano, metilpolicarbosilano, vinilpolicarbosilano, metilvinilpolicarbosilano, polititanocarbosilano, alil hidropolicarbosilano, hidropolicarbosilano, ureametilvinilsilazano, polivinilsiloxano, polimetilsiloxano, polidimetilsiloxano, policarbosilano, y variantes, derivados y combinaciones de los mismos.
El uno o más pigmentos de color del aceite cerámico pueden ser cualesquiera pigmentos apropiados. Los pigmentos se pueden utilizar para conferir al aceite cerámico y al revestimiento de roca volcánica formados posteriormente un color deseado tal como, por ejemplo, un tono de rojo, tono de verde, tono de azul, tono de naranja, tono de amarillo, tono de índigo, tono de violeta, negro, gris, marrón, blanco, etc. Los pigmentos pueden estar en forma de pintura.
El uno o más disolventes pueden incluir, pero sin limitación, agua, alcoholes (por ejemplo, metanol, etanol, propanol, isopropanol, terc-butanol), disolventes clorados (por ejemplo cloroformo y cloruro de metileno), alcanos (por ejemplo, hexanos, octano, dodecano y octadecano), compuestos aromáticos (por ejemplo, benceno, tolueno, xilenos y etilbenceno), acetonitrilo, tetrahidrofurano, sulfóxido de dimetilo, piridina y similares.
Después de la adición de roca volcánica al aceite, la mezcla resultante puede comprender entre aproximadamente un 0,1 % en peso y aproximadamente un 25 % en peso de roca volcánica y de aproximadamente un 75 % en peso a aproximadamente un 99,9 % en peso de aceite cerámico, alternativamente de aproximadamente un 0,5 % en peso a aproximadamente un 20 % en peso de roca volcánica y de aproximadamente un 80 % en peso a aproximadamente un 99,5 % en peso de aceite cerámico, alternativamente de aproximadamente un 1 % en peso a aproximadamente un 15 % en peso de roca volcánica y de aproximadamente un 85 % en peso a aproximadamente un 99 % en peso de aceite cerámico, alternativamente de aproximadamente un 1,5 % en peso a aproximadamente un 10 % en peso de roca volcánica y de aproximadamente un 80 % en peso a aproximadamente un 99,5 % en peso de aceite cerámico, alternativamente de aproximadamente un 2 % en peso a aproximadamente un 5 % en peso de roca volcánica y de aproximadamente un 95 % en peso a aproximadamente un 98 % en peso de aceite cerámico, y alternativamente de aproximadamente un 2,5 % en peso a aproximadamente un 3,5 % en peso de roca volcánica y de aproximadamente un 96,5 % en peso a aproximadamente un 97,5 % en peso de aceite cerámico. En algunos casos, la mezcla resultante puede comprender aproximadamente un 3 % en peso de roca volcánica y aproximadamente un 97 % en peso de aceite cerámico.
En el bloque 303, el aceite cerámico que contiene roca volcánica se mezcla durante un periodo de tiempo suficiente para garantizar la homogeneización. La mezcla en el bloque 303 puede tener lugar durante un período de tiempo que varía de aproximadamente 15 minutos a aproximadamente 5 horas, alternativamente de aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 4 horas, alternativamente de aproximadamente 1 hora a aproximadamente 3 horas, y alternativamente de aproximadamente 2 horas. En algunos casos, la mezcla se lleva a cabo usando un aparato de mezcla mecánica equipado con un impulsor. Cuando se mezcla con un aparato de mezcla mecánica, el impulsor puede girar en el aceite que contiene roca volcánica a una velocidad que varía de aproximadamente 25 rpm a aproximadamente 500 rpm, alternativamente de aproximadamente 50 rpm a aproximadamente 400 rpm, alternativamente de aproximadamente 75 rpm a aproximadamente 300 rpm, alternativamente de aproximadamente 75 rpm a aproximadamente 200 rpm, y alternativamente de aproximadamente 75 rpm a aproximadamente 150 rpm. En algunos casos, la mezcla de aceite que contiene roca volcánica se puede lograr mediante tratamiento de ultrasonidos usando un baño de ultrasonidos o una sonda de ultrasonidos. En otros casos, la mezcla de aceite que contiene roca volcánica se puede lograr mediante agitación. En general, la mezcla se lleva a cabo a temperatura ambiente. La mezcla en el bloque 303, no obstante, se puede llevar a cabo a cualquier temperatura por debajo del punto de ebullición del aceite y otros componentes del mismo.
En el bloque 304, el aceite que contiene roca volcánica homogeneizado procedente del bloque 303 se coloca en un recipiente cilindrico y se sella el recipiente. El recipiente cilindrico se somete a laminado a continuación a lo largo del eje longitudinal del cilindro sellado durante un período de tiempo suficiente para permitir que la roca volcánica en forma de polvo se disuelva en el aceite y reaccione con el mismo. El laminado en el bloque 304 puede tener lugar durante un período de tiempo que varía de aproximadamente 4 horas a aproximadamente 48 horas, alternativamente de aproximadamente 6 horas a aproximadamente 36 horas, alternativamente de aproximadamente 8 horas a aproximadamente 24 horas, alternativamente de aproximadamente 10 horas a aproximadamente 16 horas, y alternativamente de aproximadamente 12 horas. El laminado en el bloque 304 se puede llevar a cabo a una velocidad que varía de aproximadamente 25 rpm a aproximadamente 500 rpm, alternativamente de aproximadamente 50 rpm a aproximadamente 450 rpm, alternativamente de aproximadamente 75 rpm a aproximadamente 400 rpm, alternativamente de aproximadamente 100 rpm a aproximadamente 350 rpm, alternativamente de aproximadamente 150 rpm a aproximadamente 350 rpm y alternativamente de aproximadamente 200 rpm a aproximadamente 300 rpm. En general, el laminado se lleva a cabo a temperatura ambiente. No obstante, el laminado en el bloque 304 se puede llevar a cabo a cualquier temperatura por debajo del punto de ebullición del aceite.
En el bloque 305, los sólidos sin disolver se retiran del aceite cerámico que contiene roca volcánica laminada del bloque 304 para obtener el producto final de aceite cerámico que contiene roca volcánica. En algunos casos, los sólidos no disueltos se retiran del aceite cerámico que contiene roca volcánica laminada del bloque 304 mediante un procedimiento de filtración tal como filtración por gravedad o filtración a vacío. En otros casos, los sólidos no disueltos se pueden retirar del aceite cerámico que contiene roca volcánica laminada del bloque 304 mediante etapas de centrifugación y decantación. En aún otros casos, los sólidos no disueltos se pueden retirar del aceite cerámico que contiene roca volcánica laminada del bloque 304 por medio de centrifugación y en un recipiente que tiene un orificio que se puede abrir en una parte inferior del recipiente y abriendo el orificio para permitir que los sólidos no disueltos salgan del mismo.
La Figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra un método a modo de ejemplo para preparar placas de calentamiento revestidas con roca volcánica. El experto en la técnica apreciará que se pueden omitir una o más etapas del método 400 a modo de ejemplo, o se pueden añadir una o más etapas al método 400 a modo de ejemplo, sin apartarse del alcance de la presente divulgación. El método 400 a modo de ejemplo puede comenzar en el bloque 401. En el bloque 401, se obtienen placas de calentamiento para su uso en una plancha plana de peluquería, tal como la plancha plana 100, y el producto final de aceite que contiene roca volcánica a partir del bloque 305. En algunos casos, las placas de calentamiento están formadas por un metal tal como aluminio, hierro o cobre. En otros casos, las placas de calentamiento pueden estar formadas por una aleación tal como acero, latón, bronce, una aleación de Hastelloy® tal como níquel-cromo-molibdeno-tungsteno, níquel-cromo-molibdeno-tungsteno-hierro, níquel-cromo-cobalto, una aleación de Inconoly® tal como hierro-níquel-cromo o hierro-níquel-cromo, una aleación austenítica basada en níquelcromo (Inconel®), un cobre de níquel (Monel®), o una aleación de cuproníquel. Aún en otros casos, las placas de calentamiento pueden estar formadas por un material porcelánico o cerámico tal como carburo de silicio, nitruro de aluminio, nitruro de silicio, alúmina (AhOa), óxido de berilio (BeO), nitruro de boro (BN) y dióxido de titanio (TiÜ2). Las placas de calentamiento se pueden describir como que tienen una superficie superior revestida con el producto de aceite que contiene roca volcánica y una superficie inferior no revestida con el producto de aceite que contiene roca volcánica.
En el bloque 402, se aplica una primera capa de producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica a la superficie superior de las placas de calentamiento. En algunos casos, el producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica se aplica a la superficie superior de las placas de calentamiento mediante revestimiento por pulverización. En algunos casos, el producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica se puede aplicar a la superficie superior de las placas de calentamiento mediante revestimiento por cepillado. En algunos casos, el producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica se puede aplicar a la superficie superior de las placas de calentamiento mediante revestimiento por cuchillas. En algunos casos, el producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica se puede aplicar a la superficie superior de las placas de calentamiento mediante revestimiento por centrifugación. En algunos casos, el producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica se puede aplicar a la superficie superior de las placas de calentamiento mediante revestimiento por inmersión. En cualesquiera de las técnicas de revestimiento anteriores, se puede aplicar una capa protectora, tal como una cinta o película, primero a la superficie posterior de las placas de calentamiento para evitar la aplicación del producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica a la superficie posterior.
En el bloque 403, la primera capa del producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica se somete a un breve período de secado. La temperatura del período de secado breve del bloque 403 puede variar de 60 °C a aproximadamente 120 °C, alternativamente de aproximadamente 70 °C a aproximadamente 100 °C, alternativamente de aproximadamente 75 °C a aproximadamente 90 °C, y alternativamente a aproximadamente 80 °C. El tiempo de secado en el bloque 403 puede variar de aproximadamente 30 segundos a 10 minutos, alternativamente de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 5 minutos, alternativamente de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 3 minutos, y alternativamente aproximadamente 2 minutos.
En el bloque 404, se aplica una segunda capa del producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica sobre la primera capa. La aplicación de la segunda capa del producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica en el bloque 404 se puede lograr usando el mismo procedimiento que en el bloque 402.
En el bloque 405, las placas de calentamiento, ahora revestidas con dos capas del producto de aceite cerámico que contiene roca volcánica, se someten a un proceso de secado de múltiples etapas que comprende al menos una primera etapa y una segunda etapa. La primera etapa de secado se puede llevar a cabo a una temperatura que varía de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 200 °C, alternativamente de aproximadamente 110 °C a aproximadamente 180 °C, alternativamente de aproximadamente 120 °C a aproximadamente 160 °C, alternativamente de aproximadamente 120 °C a aproximadamente 140 °C, y alternativamente aproximadamente 130 °C. La primera etapa de secado puede llevar a cabo durante un período de tiempo que varía de aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 1 hora, alternativamente de aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 45 minutos, alternativamente de aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 30 minutos, y alternativamente aproximadamente 15 minutos. La segunda etapa de secado se puede llevar a cabo a una temperatura que varía de aproximadamente 200 °C a aproximadamente 400 °C, alternativamente de aproximadamente 210 °C a aproximadamente 350 °C, alternativamente de aproximadamente 220 °C a aproximadamente 300 °C, alternativamente de aproximadamente 230 °C a aproximadamente 280 °C, alternativamente de aproximadamente 240 °C a aproximadamente 260 °C, y alternativamente aproximadamente 250 °C. La segunda etapa de secado puede conducirse durante un período de tiempo que varía de aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 4 horas, alternativamente de aproximadamente 45 minutos a aproximadamente 3 horas, alternativamente de aproximadamente 1 hora a aproximadamente 2 horas, y alternativamente aproximadamente 1,5 horas. En otros casos, la primera etapa se lleva a cabo a una temperatura más alta que la segunda etapa. Una vez completado el proceso de secado de múltiples etapas, la superficie superior de las placas de calentamiento tendrá una capa de resina seca que contiene material cerámico y roca volcánica que tiene un espesor que varía de aproximadamente 5 |jm (micrómetros) a aproximadamente 100 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 10 jm (micrómetros) a aproximadamente 75 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 15 jm (micrómetros) a aproximadamente 50 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 20 jm (micrómetros) a aproximadamente 40 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 20 jm (micrómetros) a aproximadamente 30 jm (micrómetros), y alternativamente aproximadamente 25 jm (micrómetros).
Las capas aplicadas en los bloques 402 y 404 pueden ser del mismo espesor o sustancialmente del mismo espesor antes del secado. En algunos casos, la primera capa se puede aplicar en el bloque 402 para que tenga un espesor mayor que el espesor de la segunda capa aplicada en el bloque 404. En algunos casos, la primera capa se puede aplicar en el bloque 402 para que tenga un espesor menor que el espesor de la segunda capa aplicada en el bloque 404. En algunos casos, uno o más de los bloques 402-404 se pueden repetir antes del bloque 405.
En el bloque 406, se puede aplicar un revestimiento protector a la roca volcánica seca y a la capa que contiene material cerámico. La capa protectora sirve para proteger la capa de roca volcánica seca subyacente frente al ambiente externo y para proporcionar una superficie lisa para uso cuando se peina el pelo con la plancha plana de peluquería. El revestimiento protector puede estar formado por cualquier material apropiado que sea estable a las temperaturas de operación de las planchas planas de peluquería según diversos aspectos de la presente divulgación. En algunos casos, el revestimiento protector está formado por dióxido de silicio. En otros casos, el revestimiento protector puede estar formado por un óxido metálico tal como dióxido de titanio u óxido de aluminio. El revestimiento protector se puede aplicar para que tenga un espesor que varía de aproximadamente 100 nanómetros (nm) a aproximadamente 50 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 500 nm a aproximadamente 40 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 1 jm (micrómetro) a aproximadamente 30 jm (micrómetros), alternativamente de aproximadamente 2,5 jm (micrómetros) a aproximadamente 20 jm (micrómetros), y alternativamente de aproximadamente 5 jm (micrómetros) a aproximadamente 10 jm (micrómetros).
En el bloque 407, la capa protectora se retira de la superficie posterior de las placas de calentamiento. No obstante, si no se añade capa protectora a la superficie posterior de las placas de calentamiento, el bloque 407 se omite del método 400 a modo de ejemplo.
Después de formar las placas de calentamiento revestidas con roca volcánica mediante un método, tal como el método 400 a modo de ejemplo, se pueden incorporar a la plancha de peluquería, tal como la plancha plana de peluquería 100.
La Figura 5 es una vista de un secador de pelo 500 según diversos aspectos de la presente divulgación. Como se representa en la Figura 5, se pueden utilizar diversos accesorios con el secador 500, incluyendo el accesorio 502 de enfoque de aire caliente, accesorio 504 de enfoque de aire caliente, accesorio 506 de difusión de aire caliente o accesorio de enfoque de aire caliente que tiene cerdas de peine de pelo incorporadas en el mismo (no mostrado). Se puede proporcionar electricidad, en forma de corriente alterna o continua, al secador de pelo 500 a través de un cable eléctrico 501 desde una fuente de electricidad externa convencional, donde el cable eléctrico 501 se acopla eléctricamente con la fuente de electricidad externa. En algunos casos, el cable eléctrico 501 se puede omitir y la energía se puede suministrar al secador de pelo 500 mediante una fuente de energía interna tal como una o más baterías de un solo uso o recargables.
Las Figuras 6-7 son vistas en despiece que muestran componentes del secador de pelo 500 según diversos aspectos de la presente divulgación. Como se muestra en las Figuras 6-7, el secador de pelo 500 incluye un primer miembro de alojamiento 503, un segundo miembro de alojamiento 505, uno o más interruptores accionables 507, un anillo de retención 510, un miembro 520 permeable al aire, una copa 530 de retención de conjunto de cuchillas, un conjunto de cuchillas 540, un motor 550, un primer soporte 560 de alojamiento de elemento de calentamiento de coeficiente de temperatura positivo (PTC), un elemento 570 de calentamiento de PTC, un segundo soporte 590 de alojamiento de elemento de calentamiento PTC, un primer electrodo 565 y un segundo electrodo 585. Un primer tapón terminal 566 está acoplado eléctricamente con el primer electrodo 565 a través de un primer cable 568 y un segundo tapón terminal 586 está acoplado eléctricamente con el segundo electrodo 585 a través de un segundo cable 588. El primer electrodo 565 y el segundo electrodo 585 hacen contacto con las superficies opuestas del elemento de calentamiento PTC 570. El segundo soporte 590 de alojamiento de elemento de calentamiento PTC incluye un anillo de alojamiento 592 que se puede acoplar con el primer soporte 560 de alojamiento de elemento de calentamiento PTC y un miembro 594 permeable al aire. Durante el uso, el aire atmosférico se introduce en el secador de pelo 500 a través del segundo miembro de alojamiento 505 a través del miembro 520 permeable al aire utilizando el conjunto de cuchillas 540 y el motor 550. A continuación, se calienta el aire mediante el elemento de calentamiento PTC 570. El aire calentado sale entonces del secador de pelo 500 a través del primer elemento de alojamiento 503 a través del elemento 594 permeable al aire. El uno o más interruptores accionables 507 se pueden usar para controlar la velocidad a la que el motor 550 hace girar el conjunto de cuchillas 540 y, como resultado de ello, la velocidad a la que se arrastra aire hacia el secador de pelo 500. El uno o más interruptores accionables 507 también se pueden usar para controlar la temperatura del elemento de calentamiento PTC 570 a través del primer electrodo 565 y el segundo electrodo 585.
El elemento de calentamiento PTC 570 puede adoptar diversas formas pero se debe configurar para permitir que el aire pase a través del mismo al tiempo que se calienta de manera concomitante. La Figura 8A es una vista ampliada de un elemento 570 de calentamiento PTC de panal de abeja que incluye una pluralidad de pequeños orificios pasantes 572 y un gran orificio central 574. La Figura 8B representa una realización de un elemento 5700 de calentamiento PTC de malla dispuesto dentro del primer soporte 560 de alojamiento de elemento de calentamiento PTC y el segundo soporte 590 de alojamiento de elemento de calentamiento PTC. La Figura 8C representa una realización de un elemento 5701 de calentamiento PTC de aleta corrugada dentro del primer soporte 560 de alojamiento de elemento de calentamiento PTC y el segundo soporte 590 de alojamiento de elemento de calentamiento PTC. La Figura 8D representa una realización de un elemento 5702 de calentamiento PTC cilíndrico dispuesto dentro del primer soporte 560 de alojamiento de elemento de calentamiento PTC y el segundo soporte 590 de alojamiento de elemento de calentamiento PTC. Los elementos de calentamiento PTC 570, 5700 y 5701 tienen generalmente la forma de un disco circular. El elemento de calentamiento PTC 5702 tiene generalmente la forma de un cilindro. En algunos casos, los elementos de calentamiento de PCT según diversos aspectos de la presente divulgación pueden ser otras formas tales como frustoconica, cubica, prismatica rectangular, prismatica triangular, prismatica hexagonal, esférica, semiesférica o cualquier otra forma tridimensional adecuada. La composición de los elementos de calentamiento de PTC 570, 5700, 5701 y 5702 no es particularmente limitante; se puede usar cualquier material de PTC apropiado.
Cada elemento de calentamiento de PTC 570, 5700, 5701 y 5702 incluye un revestimiento sobre la superficie externa del mismo, comprendiendo el revestimiento roca volcánica y un material cerámico ("revestimiento de roca volcánica") como se ha descrito con anterioridad. El revestimiento de roca volcánica puede ser de la misma composición y espesor de revestimiento que con la plancha plana 100. En algunos casos, los elementos de calentamiento PTC 570, 5700, 5701 y 5702 incluyen además un revestimiento protector sobre el revestimiento de roca volcánica también como se ha descrito con anterioridad.
La Figura 9 es una vista de una varilla 600 de rizado ahusada que no es según la invención. Como se muestra en la Figura 9, la varilla de rizado 600 incluye una primera parte de mango 610, una parte de estilizado 630 y una segunda parte de mango 640. Se puede proporcionar electricidad, en forma de corriente alterna o continua, a la varilla de rizado 600 por medio de un cable eléctrico (no mostrado) desde una fuente de electricidad externa convencional, donde el cable eléctrico se acopla eléctricamente con la fuente de electricidad externa. En algunos casos, el cable eléctrico se puede omitir y la energía se puede suministrar a la varilla de rizado 600 mediante una fuente de energía interna tal como una o más baterías de un solo uso o recargables. Se pueden usar uno o más diales o botones 615 para encender/apagar la varilla de rizado 600 y variar la temperatura de la parte de estilizado 630. Adicional y/o alternativamente, se puede usar una pluralidad de botones 620, en donde cada uno de la pluralidad de botones 620 corresponde a una temperatura específica y preestablecida de la parte de estilizado 630. Por ejemplo, en la Figura 9, la pluralidad de botones 620 comprende cuatro botones, donde un primer botón corresponde a una temperatura preestablecida de 148,9 °C (300 °F) de la parte de estilizado 630, un segundo botón corresponde a una temperatura preestablecida de 171,1 °C (340 °F) de la parte de estilizado 630,un tercer botón corresponde a una temperatura preestablecida de 193,3 °C (380 °F) de la parte de estilizado 630, y un cuarto botón corresponde a una temperatura preestablecida de 210 °C (410 °F) de la parte de estilizado 630. En algunos casos, la primera parte de mango 610 incluye además una pantalla (no mostrada) que puede mostrar información tal como carga de batería, temperatura en tiempo real de la parte de estilizado 630, y así sucesivamente.
La parte de estilizado 630 se puede describir como que tiene un cilindro transmisor de calor con una superficie externa sustancialmente plana y un elemento de calentamiento eléctrico (no mostrado) dispuesto dentro del interior hueco del cilindro transmisor de calor para calentar la parte de estilizado 630 a una temperatura predeterminada por el usuario a través de uno o más diales o botones 615 o la pluralidad de botones 620 y una placa de circuito impreso (PCB; no mostrada), ubicada dentro de la primera parte de mango 610, en comunicación eléctrica con el elemento de calentamiento y uno o más diales o botones 615 o la pluralidad de botones 620. El cilindro transmisor de calor puede tener una forma cónica, o troncocónica, de manera que el diámetro de la parte de estilizado 630 adyacente a la primera parte de mango 610 sea mayor que el diámetro de la parte de estilizado 630 adyacente a la segunda parte de mango 640. En algunos casos, el cilindro transmisor de calor se puede describir como que tiene una superficie sustancialmente plana y que tiene una forma cilíndrica uniforme en donde el diámetro de la parte de estilizado 630 adyacente a la primera parte de mango 610 es el mismo que el diámetro de la parte de estilizado 630 adyacente a la segunda parte de mango 640.
En algunos casos, las partes de la superficie de la parte de estilizado 630 pueden ser acanaladas, estriadas, ranuradas u onduladas, pueden tener salientes con forma de espiga, pirámide o de otro modo, pueden estar texturizadas. El cilindro transmisor de calor de la parte de estilizado 630 incluye un revestimiento que comprende roca volcánica y un material cerámico ("revestimiento de roca volcánica") sobre la superficie externa del cilindro transmisor de calor como se ha descrito con anterioridad. El cilindro transmisor de calor puede estar formado por el mismo tipo de materiales descritos para las placas transmisoras de calor de la plancha plana 100 y el revestimiento de roca volcánica puede ser de la misma composición y espesor que con la plancha plana 100. En algunos casos, la parte de estilizado 630 incluye además un revestimiento protector sobre el revestimiento de roca volcánica también como se ha descrito con anterioridad.
La Figura 10 es una vista en despiece de una plancha manual para rizado que no es según la invención. La plancha para rizado 700 incluye un mango que comprende una primera parte de mango 705, una segunda parte de mango 710, una lente 715 (que puede ser transparente, translúcida y/o pigmentada) incorporada en una superficie externa de la segunda parte de mango 710, y una placa 720 de circuito impreso (PCB) contenida dentro de la primera parte de mango 705 y la segunda parte de mango 710. El mango incluye además un soporte de lente 725, un botón de control 735, que puede ser accionado por el usuario a través de la lente 715, y un soporte 730 de botón de control. La plancha para rizado incluye además un cilindro 750 transmisor de calor acoplado al mango mediante una unidad de conector 740. Dispuesto dentro del cilindro 750 transmisor de calor hay un elemento 752 de calentamiento de coeficiente de temperatura positivo (PTC), un elemento 754 de calentamiento de coeficiente de temperatura negativo (NTC), una primera unidad 755 de transmisión de calor, una segunda unidad 756 de transmisión de calor y un miembro de soporte 758. La primera unidad 755 de transmisión de calor y la segunda unidad 756 de transmisión de calor están configuradas para intercalar PTC 752 y NTC 754 entre ellas y, en combinación, están dimensionadas para aproximarse a las dimensiones interiores del cilindro 750 de transmisión de calor. El miembro de soporte 758 está configurado para mantener la primera unidad 755 de transmisión de calor y la segunda unidad de transmisión de calor 756 en su lugar dentro del cilindro 750 de transmisión de calor. PTC 752 y NTC 754 están acoplados eléctricamente con PCB 720. Una tapa 770 térmicamente aislante está acoplada a un extremo del cilindro 750 de transmisión de calor opuesto a la unidad de conector 740. La plancha para rizado 700 incluye además una pinza de rizado 760 dimensionada para acoplarse de manera uniforme o sustancialmente uniforme a una parte de la superficie externa del cilindro 750 de transmisión de calor y forzar al pelo del usuario a entrar en contacto con la superficie externa del cilindro 750 de transmisión de calor. La pinza de rizado 760 incluye además una tapa de pinza 764 para el accionamiento por parte del usuario y un elemento de desviación 768 (mostrado aquí como un conjunto de muelle) que acopla la pinza de rizado 760 con el cilindro 750 de transmisión de calor y que permite el movimiento de la pinza de rizado 760 con respecto a la superficie externa del cilindro 750 de transmisión de calor. La plancha para rizado 700 incluye además un cable de alimentación 780 y un puerto 790 de cable de alimentación para proporcionar electricidad, en forma de corriente alterna o directa, a partir de una fuente de electricidad externa convencional. En algunos casos, se puede incorporar una fuente de alimentación interna tal como una o más baterías de un solo uso o recargables dentro de la primera parte de mango 705 y la segunda parte de mango 710.
El cilindro 750 de transmisión de calor incluye un revestimiento sobre la superficie externa del mismo, comprendiendo el revestimiento roca volcánica o un material cerámico ("revestimiento de roca volcánica") como se ha descrito con anterioridad. Cada uno de cilindro 750 de transmisión de calor, primera unidad 755 de transmisión de calor y segunda unidad 756 de transmisión de calor pueden estar formados por el mismo tipo de materiales descritos para las placas de transmisión de calor de la plancha plana 100 y el revestimiento de roca volcánica puede ser de la misma composición y tener el mismo espesor de revestimiento que la plancha plana 100. En algunos casos, el cilindro 750 de transmisión de calor incluye además un revestimiento protector sobre el revestimiento de roca volcánica también como se ha descrito con anterioridad.
Los componentes del rizador 800 de pelo automático se ilustran como se muestra en las Figuras 11-14. Como se detalla a continuación, el rizador 800 de pelo automático puede incluir un mango 805, un componente para rizado de pelo instalado en el mango 805 y un dispositivo de accionamiento. Cuando se encuentra en uso, bajo la acción del dispositivo de accionamiento, el componente para rizado de pelo comienza a trabajar para llevar a cabo un proceso de rizado de pelo y, puesto que el usuario sostiene el mango 805, se evitan quemaduras.
El componente para rizado de pelo puede incluir una carcasa 810, un cilindro 820 de transmisión de calor y un asiento giratorio 830. La carcasa 810 se puede extender al menos parcialmente alrededor (y hasta completamente alrededor) de la circunferencia del cilindro 820 de transmisión de calor, y se puede extender una altura que se superpone axialmente a toda la altura del cilindro 820 de transmisión de calor. La carcasa 810 puede estar separada radialmente del cilindro 820 de transmisión de calor, de manera que se pueda insertar el pelo entre la carcasa 810 y el cilindro 820 de transmisión de calor. En algunas realizaciones, el asiento giratorio 40 puede estar dispuesto entre el cilindro 820 de transmisión de calor y la carcasa 810, en donde el cilindro 820 de transmisión de calor, el asiento giratorio 830 y la carcasa 810 pueden estar separados radialmente entre sí, y en donde se puede insertar pelo entre el cilindro 820 de transmisión de calor y el asiento giratorio 830. El asiento giratorio 830 se puede extender al menos parcialmente alrededor de la circunferencia del cilindro 820 de transmisión de calor y se puede extender a una altura desde el mango 805 que se superpone al menos parcialmente al cilindro 820 de transmisión de calor.
La Figura 11 muestra una vista en sección parcial de un rizador de pelo automático que no es según la invención, en donde una parte de la carcasa 810 está seccionada para mostrar las características internas, incluyendo el cilindro 820 de transmisión de calor y el asiento giratorio 830. Como se muestra, se puede disponer una parte de desplazamiento 835 para desplazar el pelo sobre el asiento giratorio 830. Tanto el cilindro 820 de transmisión de calor como la carcasa 810 están fijados sobre el mango 805, mientras que el asiento giratorio 830 está envuelto alrededor del exterior del cilindro 820 de transmisión de calor y puede girar con respecto al cilindro 820 de transmisión de calor bajo el accionamiento del dispositivo de accionamiento. Mientras tanto, se puede formar una cavidad 845 de rizado de pelo usada para rizar el pelo entre una superficie externa del cilindro 820 transmisor de calor y una superficie interna del asiento giratorio 830, donde un extremo superior de la cavidad 845 de rizado del pelo está abierto. Además, se forma una muesca 815 en comunicación con la cavidad 845 de rizado del pelo sobre la carcasa 810, donde la muesca 815 se extiende desde una cara de extremo superior de la cubierta 810 hacia abajo. De esta manera, durante el uso por parte del usuario, el pelo se puede colocar en la cavidad 845 de rizado de pelo a través de la muesca 815, y bajo el accionamiento del dispositivo de accionamiento, el asiento giratorio 830 comienza a girar. Dado que tanto la carcasa 810 como el eje de montaje 855 están fijos con respecto al mango 805, la parte de desplazamiento 835 dispuesta sobre el asiento giratorio 830 puede enrollar el pelo sobre el cilindro 820 de transmisión de calor con la rotación del asiento giratorio 830, de manera que se puede lograr un efecto de rizado del pelo enrollado sobre el cilindro 820 de transmisión de calor en un proceso de calentamiento continuo del cilindro 820 de transmisión de calor. Además, debido a la disposición de la carcasa 810 y el asiento giratorio 830, el usuario puede quedar aislado eficazmente de la fuente de calor del cilindro 820 de transmisión de calor para evitar quemaduras por parte del cilindro 820 de transmisión de calor en el proceso de rizado de pelo, siendo así más seguro de usar.
La Figura 12 muestra una vista en corte transversal del rizador de pelo mostrado en la Figura 11. Como se muestra en la Figura 12, el dispositivo de accionamiento del rizador de pelo puede incluir un motor 850, un eje de montaje 855, un engranaje 860 y un cojinete 865. El motor 850 se puede instalar en el mango 805, y el engranaje 860 se puede conectar de manera fija al asiento giratorio 830, donde el engranaje 860 está acoplado de manera sincrónica con el eje giratorio del motor 850. Además, el eje de montaje 855 se puede fijar al mango 805, el cilindro 820 de transmisión de calor se puede fijar en el extremo superior del eje de montaje 855, y el asiento giratorio 830 puede pivotar sobre el eje de montaje 855 gracias al cojinete 865. De esta manera, bajo el accionamiento del motor 850, el engranaje 860 comienza a girar, y el asiento giratorio 830 puede girar bajo la acción del engranaje 860 y el cojinete 865, y el asiento giratorio 830 puede girar de manera estable con respecto al cilindro 820 de transmisión de calor. Un elemento de calentamiento eléctrico (no mostrado) está dispuesto dentro del interior hueco del cilindro 820 de transmisión de calor para calentar el cilindro transmisor 820 a una temperatura predeterminada que se puede ajustar por parte del usuario a través de un controlador de temperatura digital o analógico (no mostrado), ubicado en el mango 805, y una placa de circuito impreso (PCB; no mostrado), ubicada dentro del mango 805, en comunicación eléctrica con el elemento de calentamiento y el controlador de temperatura.
Como se muestra en la Figura 13, el asiento giratorio 830 puede incluir una parte de manguito 841 y una pieza de desplazamiento 842, donde la pieza de desplazamiento 842 se distribuye en la periferia de la parte de manguito 841 y se extiende hacia fuera desde la parte de manguito 841. La parte de manguito 841 se puede mantener en un anillo externo del cojinete 865 y se puede conectar de forma fija con el anillo externo del cojinete 865. Una cavidad 845 para rizado de pelo puede estar formada por la superficie interna de la pieza de desplazamiento 842 y la superficie externa del cilindro 820 transmisor de calor en cooperación, de modo que toda la estructura sea más estable.
La pieza de desplazamiento 842 se puede extender al menos parcialmente alrededor de una circunferencia de la parte de manguito 841 (de manera que la pieza de desplazamiento se puede extender al menos parcialmente alrededor de una varilla de transmisión de calor ensamblada). Por ejemplo, en la realización mostrada en las Figuras 13 y 14, dos piezas de desplazamiento 842 pueden estar separadas alrededor de la circunferencia de la parte de manguito 841, extendiéndose de este modo menos que la circunferencia total de la parte de manguito 841. En algunas realizaciones, una o más piezas de desplazamiento 842 se pueden extender toda la circunferencia alrededor de la parte de manguito 841 o menos que toda la circunferencia de la parte de manguito 841. Además, la pieza de desplazamiento 842 puede incluir al menos una parte de desplazamiento 835, en la que las partes de desplazamiento 835 pueden estar formadas por proyecciones que están dispuestas de forma convexa como parte de una pared lateral de la pieza de desplazamiento 842. Las partes de desplazamiento 835 pueden contribuir a desplazar o maniobrar el pelo insertado en el rizador de pelo automático. Mientras tanto, se puede disponer una parte 840 elástica de posicionamiento en una pared interna de la pieza de desplazamiento 842, de modo que el pelo se pueda enrollar en el cilindro de transmisión de calor 820 de manera más suave en un proceso de rizado del pelo, y por consiguiente, el efecto de rizado del pelo puede resultar mejor. La parte 840 elástica de posicionamiento se puede extender hacia dentro desde la pared lateral de la pieza de desplazamiento 842, de manera que la parte 840 elástica de posicionamiento se pueda extender hacia la cavidad 845 de rizado de pelo formada entre la superficie interna de la pieza de desplazamiento 842 y la superficie externa del cilindro 820 de transmisión de calor.
En algunas realizaciones, un asiento giratorio 8300 puede adoptar la estructura que se muestra en la Figura 14, donde una pieza elástica 8430 puede estar dispuesta en un extremo superior de la pieza de desplazamiento 8420. La pieza elástica 8430 se puede inclinar gradualmente hacia fuera desde el extremo superior de la pieza de desplazamiento 8420, inclinándose en una dirección desde la parte inferior de la pieza elástica 8430 hasta la parte superior de la pieza elástica 8430. La pieza elástica 8430 puede tener cierta flexibilidad y, de este modo, puede experimentar sacudidas durante la rotación del asiento giratorio 8300 y también puede jugar una determinada función de peinado del pelo, para lograr el efecto de enrollado de pelo en el cilindro 820 de transmisión de calor de manera más suave. La parte de desplazamiento 8350 puede estar ubicada en la unión de la pieza de desplazamiento 8420 y la pieza elástica 8430. La parte 840 elástica de posicionamiento y la pieza elástica 8430 descrita anteriormente pueden estar formadas por un material de gel de sílice o materiales elásticos tales como bloques de caucho o bloques de plástico, etc.
Según algunas realizaciones que no son según la invención, el rizador de pelo automático puede incluir un mango, una varilla de transmisión de calor que se extiende desde el mango, un asiento giratorio que se extiende al menos parcialmente alrededor de la varilla de transmisión de calor, una cavidad de rizado de pelo formada entre la superficie interna del asiento giratorio y la superficie externa de la varilla de transmisión de calor, un motor instalado en el mango, un eje de montaje conectado de manera fija al mango, y un engranaje fijado en el asiento giratorio y acoplado de manera sincronizada con un eje giratorio del motor, en donde la varilla de transmisión de calor se instala en el extremo superior del eje de montaje. Una parte de manguito del asiento giratorio se puede mantener alrededor de al menos una longitud axial parcial del eje de montaje, de manera que la parte de manguito puede ser retenida axialmente al mango del rizador de pelo automático y puede girar alrededor del eje de montaje. Por ejemplo, el rizador de pelo 800 mostrado en la Figura 12 incluye un eje de montaje 855 fijado al mango y un cilindro 820 de transmisión de calor fijado al eje de montaje 855. Un asiento giratorio 830 está dispuesto alrededor de al menos una parte del cilindro transmisor de calor 820 y está retenido de manera giratoria en el mango. En particular, una parte de manguito del asiento giratorio 830 se puede mantener alrededor de al menos una longitud axial parcial del eje de montaje 855 y puede girar alrededor del eje de montaje 855 mediante el engranaje 860 cuando es accionado por el motor 850. En algunas realizaciones, el diámetro del cilindro 820 de transmisión de calor puede ser mayor que el diámetro del eje de montaje 855, por lo que el diámetro de la varilla de transmisión de calor puede actuar para retener axialmente la parte de manguito de asiento giratorio 830. En algunas realizaciones, uno o más engranajes 860 pueden actuar para retener axialmente la parte de manguito del asiento giratorio 830 al mango.
En algunas realizaciones, tales como las mostradas en las Figuras 11 y 12, se puede disponer un cojinete 865 entre el eje de montaje 855 y la parte de manguito 841 de un asiento giratorio 830, donde el cojinete 865 puede estar fijado al eje de montaje 855 o a la parte de manguito 841. En algunas modalidades, se puede revestir la superficie externa del eje de montaje y/o la superficie interna de la parte de manguito con un material de cojinete, tal como un material de fricción reducida, en donde la superficie revestida actúa como cojinete entre el eje de montaje y la parte de manguito del asiento giratorio.
Como se muestra en las Figuras 11 y 12, el rizador 800 de pelo automático puede incluir además un cuerpo de cubierta 825 instalado en un extremo superior del cilindro 820 de transmisión de calor. La superficie externa del cuerpo de cubierta 825 puede ser una superficie de arco, que puede proporcionar una mejor función de guía para el pelo en el proceso de rizado.
El cilindro 820 de transmisión de calor del rizador 800 de pelo automático incluye un revestimiento sobre la superficie externa del mismo, comprendiendo el revestimiento roca volcánica o un material cerámico ("revestimiento de roca volcánica") como se ha descrito con anterioridad. El cilindro 820 de transmisión de calor puede estar formado por el mismo tipo de materiales descritos para las placas de transmisión de calor de la plancha plana 100 y el revestimiento de roca volcánica puede ser la misma composición y del mismo espesor que con la plancha plana 100. En algunos casos, el cilindro 820 de transmisión de calor incluye además un revestimiento protector sobre el revestimiento de roca volcánica también como se ha descrito con anterioridad.
Haciendo referencia ahora a la Figura 15, se muestra un ejemplo de otro secador de pelo 900 según realizaciones de la presente divulgación. El secador de pelo 900 incluye una campana 910 que tiene una pluralidad de purgas 920 de aire caliente. La campana 910 se puede mantener en un soporte 915 y se puede orientar con respecto al soporte para proyectar aire calentado 950 en la dirección seleccionada. El soporte 915 puede ser ajustable en altura para elevar o rebajar la campana 910 (por ejemplo, para acomodar la altura del usuario situado bajo la campana). En algunas realizaciones, un cable de alimentación puede discurrir a lo largo del soporte 915 para proporcionar alimentación desde una salida a las purgas 920 de aire caliente. En algunas realizaciones, se puede proporcionar una fuente de alimentación de batería en el secador de pelo 900 para alimentar las purgas 920 de aire caliente.
Se pueden proporcionar purgas 920 de aire caliente lo largo de la superficie interna 912 de la campana 910. Las purgas 920 de aire caliente incluyen un revestimiento sobre su superficie, comprendiendo el revestimiento roca volcánica y un revestimiento cerámico ("revestimiento de roca volcánica") como se ha descrito con anterioridad. Las purgas 920 de aire caliente pueden estar formadas por el mismo tipo de materiales descritos para las placas de transmisión de calor de la plancha plana 100 y el revestimiento de roca volcánica puede ser la misma composición y del mismo espesor que la plancha plana 100. En algunos casos, las purgas 920 de aire caliente incluyen además un revestimiento protector sobre el revestimiento de roca volcánica también como se ha descrito con anterioridad.
Los Ejemplos proporcionados a continuación son meramente a modo de ejemplo y no se deben interpretar como limitantes de las reivindicaciones adjuntas en modo alguno. Además, el experto en la técnica apreciará que se pueden modificar determinadas variables de preparación o parámetros experimentales sin apartarse del alcance de la invención como se describe en las reivindicaciones adjuntas.
Ejemplo 1
Preparación de la composición
Se trituró un basalto para dar un polvo fino que consistía en gránulos de basalto que variaban de 10 nm a 5 |jm (micrómetros). Se añadió un volumen de 32,3 gramos de basalto en polvo fino a 1064 gramos de un aceite cerámico (Dongguan LilaTu Chemical Co., Ltd.) para formar una mezcla que tenía aproximadamente un 3 % en peso de basalto y aproximadamente un 97 % en peso de aceite cerámico. A continuación, la mezcla se homogeneiza a temperatura ambiente usando una Máquina Mixmaster equipada con un impulsor a 75-150 rpm durante aproximadamente 2 horas para garantizar la infusión del basalto en forma de polvo fino en el aceite cerámico. A continuación, la mezcla se coloca en un tambor de plástico cilindrico. El tambor se sella y se enrolla a 200-300 rpm durante 12 horas a temperatura ambiente. Después del laminado, la mezcla se somete a filtración por gravedad a través de un paño de poliéster (malla 350) para eliminar los sólidos no disueltos, produciendo el aceite final cerámico que contiene basalto.
Ejemplo 2
Preparación de la placa de calentamiento a partir de la composición del ejemplo 1
El aceite cerámico que contiene basalto se aplicó a una superficie superior de dos placas de aluminio mediante revestimiento por pulverización. Se aplica un primer revestimiento por pulverización y las placas de aluminio con el primer revestimiento por pulverización se secan a 80 °C durante 2 minutos. Después se aplica un segundo revestimiento por pulverización seguido de secado a 130 °C durante 15 minutos y secado adicional a 250 °C durante 1,5 horas Después del proceso de secado de múltiples etapas, las placas de aluminio tienen un revestimiento cerámico que contiene basalto que tiene un espesor de aproximadamente 25-30 jm (micrómetros). Después se aplica dióxido de silicio al revestimiento cerámico que contiene basalto para formar un revestimiento protector de 5-10 jm (micrómetros).
Los ejemplos 3-5 a continuación proporcionan datos para diversos ensayos que comparan una plancha plana de peluquería que tiene las placas de calentamiento del Ejemplo 2 (en adelante, "plancha plana de roca volcánica") con dos planchas planas de peluquería comparativas disponibles en el mercado. La primera plancha plana comparativa es una plancha plana CHI® que tiene placas de calentamiento revestidas con material cerámico calentadas a una temperatura de 200 °C (plancha plana comparativa n°.1). La segunda plancha plana comparativa es una plancha plana CHI® que tiene placas de calentamiento revestidas con material cerámico calentadas a una temperatura de 220 °C (plancha plana CHI®n°2). Los resultados para los Ejemplos 3-5 se recogen en la Tabla 1.
Ejemplo 3
Comparación de tiempo de calentamiento
En el Ejemplo 3, se midió la temperatura estable de las placas de calentamiento de cada plancha plana después de un ciclo de calentamiento de 30 minutos. Las placas de calentamiento estaban a temperatura ambiente al comienzo de cada ensayo. También se midió la cantidad promedio de tiempo necesario para que las placas de calentamiento de cada plancha alcanzaran una temperatura equivalente a un 90 % de la temperatura estable.
La plancha plana de roca volcánica alcanzó una temperatura estable promedio de 197 °C. La plancha plana de roca volcánica precisó un promedio de 23 segundos para alcanzar una temperatura equivalente a un 90 % de la temperatura estable máxima .
La plancha plana comparativa n° 1 también alcanzó una temperatura estable promedio de 197 °C. La plancha plana comparativa n.° 1 precisó un promedio de 31 segundos para alcanzar una temperatura equivalente a un 90 % de la temperatura estable máxima .
La plancha plana comparativa n.° 2 alcanzó una temperatura estable promedio de 220 °C. La plancha plana comparativa n° 2 precisó un promedio de 32 segundos para alcanzar una temperatura equivalente a un 90 % de la temperatura estable máxima.
Los datos anteriores indican que la plancha plana de roca volcánica según la presente divulgación alcanza temperaturas estables promedio competitivas con las planchas planas comercialmente disponibles y alcanza una temperatura equivalente a un 90 % de la temperatura estable en 8 a 9 segundos menos. Por consiguiente, la plancha plana de roca volcánica se calienta a un 90 % de la temperatura estable a una velocidad de un 26-28 % más rápida que otras planchas planas comercialmente disponibles.
Ejemplo 4
Comparación de reducción de temperatura
En el Ejemplo 4, se evaluó la reducción de temperatura de cada plancha plana presionando las placas de calentamiento de la plancha plana sobre una toalla húmeda y tirando de la toalla húmeda. Después de realizar veinte (20) veces el prensado y la acción de extracción , se mide la temperatura de la plancha plana. Por simplicidad, este ensayo se denomina a continuación ensayo de toalla húmeda.
La plancha plana de roca volcánica tiene una temperatura promedio de 197 °C antes de comenzar el ensayo de toalla húmeda. Después del ensayo de toalla húmeda, la temperatura promedio medida de la plancha plana de roca volcánica fue de 140 °C, constituyendo una reducción de temperatura promedio de un 29 %.
La plancha plana comparativa n.° 1 tenía una temperatura promedio de 197 °C antes de comenzar el ensayo de toalla húmeda. Después del ensayo de toalla húmeda, la temperatura promedio medida de la plancha plana comparativa n.° 1 fue de 114 °C, constituyendo una reducción de temperatura promedio de un 42 %.
La plancha plana comparativa n.° 1 tenía una temperatura promedio de 220 °C antes de comenzar el ensayo de toalla húmeda. Después del ensayo de toalla húmeda, la temperatura promedio medida de la plancha plana comparativa n.° 1 fue de 113 °C, constituyendo una reducción de temperatura promedio de un 49 %.
Como se puede apreciar, la plancha plana de roca volcánica es sustancialmente más efectiva para retener calor que otras planchas planas disponibles en el mercado.
Ejemplo 5
Comparación de tiempo de calentamiento después de la reducción de temperatura
En el Ejemplo 5, se midió la cantidad de tiempo necesaria para que cada plancha plana de peluquería alcanzara su temperatura estable (Ejemplo 3) desde la temperatura al final del ensayo de toalla húmeda (Ejemplo 4).
La plancha plana de roca volcánica requirió un promedio de 9 segundos para alcanzar su temperatura estable desde la temperatura al final del ensayo de toalla húmeda. La plancha plana comparativa n.° 1 requirió un promedio de 13 segundos para alcanzar su temperatura estable desde la temperatura al final del ensayo de toalla húmeda. La plancha plana comparativa n° 2 requirió un promedio de 12 segundos para alcanzar su temperatura estable desde la temperatura al final del ensayo de toalla húmeda.
A partir de lo anterior, se muestra que no solo la plancha plana de roca volcánica retiene el calor mejor que otras planchas planas disponibles comercialmente, sino que también se recalienta un 25-31 % más rápido que otras planchas planas disponibles comercialmente durante el uso.
Tabla 1. Recopilación de datos de los Ejemplos 3-5.
Ejemplo 6
Iones producidos por revestimiento según una realización de plancha plana
En el Ejemplo 6, usando un contador de iones de aire (DLY-3), se evaluaron una plancha plana de roca volcánica producida según los Ejemplos 1-2 y una plancha plana comparativa (producido según los Ejemplos 1-2 pero sin la adición de basalto en forma de polvo fino al aceite cerámico como se describe en el Ejemplo 1) para determinar la cantidad de iones (densidad de iones, número de iones por centímetro cúbico en aire) producidos durante el uso de cada plancha. A una temperatura de operación (es decir, la temperatura superficial de las placas de transmisión de calor de la plancha plana) de 210 °C (410 °F), se encontró que la plancha plana comparativa producía una densidad iónica de 24.100 iones/cm3 Por otra parte, se encontró que la plancha plana de roca volcánica producida según el Ejemplo 2 producía una densidad iónica de 38.100 iones/cm3 a la misma temperatura de operación. El uso de un revestimiento de material cerámico que contiene roca volcánica sobre las placas de transmisión de calor de una plancha plana por tanto dio como resultado un aumento de aproximadamente un 58 % en la producción de iones, en comparación con una plancha plana que contiene un revestimiento de material cerámico sin roca volcánica incorporada en la misma. Se ha encontrado que la generación de iones incrementada mejora la calidad del pelo del usuario después del uso de una plancha. Específicamente, se ha encontrado que una mayor densidad iónica del dispositivo de peluquería tiene como resultado un pelo más suave, brillante y menos encrespado.
Ejemplo 7
Iones producidos por revestimiento según una realización de secador de pelo
En el Ejemplo 7, usando un contador de iones de aire (COM-3010PRO; COM SYSTEM, INC., Tokio, Japón), se evaluaron dos secadores de pelo para determinar el número de iones (densidad de iones, número de iones por centímetro cúbico en aire) producidos durante el uso de cada uno. Cada uno de los secadores de pelo fue estructuralmente como se describe en las Figuras 5-8A con un dispositivo de calentamiento PTC de material cerámico de panal de abeja. El primer secador de pelo, comparativo, utilizaba un dispositivo de calentamiento PTC de material cerámico de panal de abeja sin un revestimiento cerámico. El segundo secador de pelo, un secador de pelo según una realización de la presente divulgación (un "secador de pelo de roca volcánica"), el dispositivo de calentamiento de PTC de material cerámico de panal se formó un revestimiento de material cerámico que contenía roca volcánica, utilizando la composición formada en el Ejemplo 1 revestida en ambos lados del dispositivo de calentamiento de PTC de material cerámico de panal de abeja, utilizando un método de revestimiento por pulverización sustancialmente como se describe en el Ejemplo 2.
Bajo los ajustes de velocidad de secado por soplado y temperaturas de calentamiento más altos del secador y durante un intervalo de ensayo de 10 segundos (distancia entre el contador de iones y la salida de aire del secador de pelo igual a dos centímetros), se encontró que el secador de pelo comparativo producía una densidad iónica de 158 iones/cm3. Por otra parte, se encontró que el secador de pelo de roca volcánica producía una densidad iónica de 768 iones/cm3 en las mismas condiciones de operación. El uso de un revestimiento cerámico que contiene roca volcánica sobre el dispositivo de calentamiento de PTC de material cerámico de panal de abeja de un secador de pelo resultó por tanto en un aumento de aproximadamente un 386 % de producción de iones, en comparación con un secador de pelo que tiene un dispositivo de calentamiento de PTC de material cerámico de panal de abeja no revestido.
Ejemplo 8
Dureza del revestimiento según una realización
En el Ejemplo 8, se evaluó la dureza de revestimientos en cilindros de transmisión de calor para usar planchas de rizado (por ejemplo, plancha para rizado 700) usando un ensayo de dureza de lápiz (para un ensayo de dureza de lápiz a modo de ejemplo, véase ASTM D 3363, 10 de marzo de 2000). A un primer cilindro, se aplicó un aceite cerámico que contenía basalto (Ejemplo 1) a la superficie externa del cilindro mediante revestimiento por pulverización y se secó a 250 °C durante una hora, produciendo un revestimiento cerámico que tenía roca volcánica con un espesor de 20 30 micrómetros (|Jm). A un segundo cilindro, se aplicó un aceite cerámico, sin roca volcánica añadida, a la superficie externa del cilindro mediante revestimiento por pulverización y se secó a 250 °C durante una hora, produciendo un revestimiento cerámico que también tenía un espesor de 20-30 micrómetros (jm ). Se encontró que el revestimiento de material cerámico en el segundo cilindro alcanzaba una dureza de lápiz de 5H. El revestimiento de material cerámico del segundo cilindro se dañó cuando se usó una dureza de lápiz de 6H. Por otra parte, se comprobó que el revestimiento de material cerámico que contenía roca volcánica en el primer cilindro no se veía afectado cuando se sometió a ensayo con un lápiz 6H. Los datos del Ejemplo 8 muestran que la adición de roca volcánica a composiciones de aceite de material cerámico tiene como resultado revestimientos que tienen una durabilidad mejorada.
Aunque la presente invención y sus objetivos, características y ventajas se han descrito con detalle, la invención abarca otras realizaciones. Los expertos en la técnica reconocerán que se pueden utilizar la concepción y las realizaciones específicas divulgadas de forma sencilla como fundamento para la modificación o diseño de otras estructuras para llevar a cabo los mismos objetivos de la presente invención sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Un secador de pelo (500), comprendiendo el secador de pelo (500):
una entrada de aire;
un motor (550);
un conjunto de cuchillas (540);
una salida de aire caliente; y
un miembro de transmisión de calor, teniendo el miembro transmisor de calor un revestimiento de composite sobre una superficie del mismo, teniendo el revestimiento de composite un material cerámico y roca volcánica incorporados en el mismo;
caracterizado por que
se dispone un revestimiento protector sobre el revestimiento de composite.
2. El secador de pelo de la reivindicación 1, en donde el elemento transmisor de calor es un elemento (570) de calentamiento de coeficiente de temperatura positivo (PTC).
3. El secador de pelo (500) de la reivindicación 2, en donde el elemento (570) de calentamiento PTC comprende:
una primera superficie orientada hacia la entrada de aire;
una segunda superficie orientada hacia la salida de aire caliente; y
una pluralidad de aberturas que se extienden a través de la primera superficie y la segunda superficie, en donde el revestimiento compuesto se dispone sobre al menos una de la primera superficie y la segunda superficie.
4. El secador de pelo (500) de la reivindicación 3, en donde el revestimiento de composite está dispuesto tanto en la primera superficie como en la segunda superficie.
5. El secador de pelo (500) de la reivindicación 3, en donde el elemento (570) de calentamiento de PTC es uno cualquiera de un elemento (570) de calentamiento de PTC de panal de abeja, un elemento (5700) de calentamiento de PTC de malla, un elemento (5701) de calentamiento de PTC de aleta corrugada, o un elemento (5702) de calentamiento cilíndrico.
6. El secador de pelo (500) de la reivindicación 1, en donde la roca volcánica se selecciona entre el grupo que consiste en komatita, basalto de picrita, basalto, andesita basáltica, andesita, dacita, riolita, nefelinita, melilitita, tefrita, basanita, traquibasalto, traquiandesita basáltica, traquiandesita, traquitita, traquidacita, fonotefrita, tefrifonolita, fonolita, escoria, toba, latita, piedra pómez e ignimbrita.
7. El secador de pelo (500) de la reivindicación 1, en donde la roca volcánica está en forma de partículas, teniendo las partículas diámetros que varían de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 25 |jm.
8. El secador de pelo (500) de la reivindicación 1, en donde el revestimiento de composite tiene un espesor que varía de aproximadamente 5 jm a aproximadamente 100 jm .
9. Un secador de pelo (500), comprendiendo el secador de pelo (500):
una entrada de aire;
un motor (550);
un conjunto de cuchillas (540);
una salida de aire caliente; y
un elemento (570) de calentamiento de coeficiente de temperatura positivo (PTC), comprendiendo el elemento (570) de calentamiento de PTC :
una primera superficie orientada hacia la entrada de aire;
una segunda superficie orientada hacia la salida de aire caliente; y
una pluralidad de aberturas que se extienden a través de la primera superficie y la segunda superficie, caracterizado por que
se dispone un revestimiento de composite sobre al menos una de la primera superficie y la segunda superficie, presentando el revestimiento de composite un material cerámico y roca volcánica incorporadas en el mismo.
10. El secador de pelo (500) de la reivindicación 9, en donde el revestimiento de composite está dispuesto tanto en la primera superficie como en la segunda superficie.
11. El secador de pelo (500) de la reivindicación 9, en donde el elemento (570) de calentamiento de PTC es uno cualquiera de un elemento (570) de calentamiento de PTC de panal de abeja, un elemento (5700) de calentamiento de PTC de malla, un elemento (5701) de calentamiento de PTC de aleta corrugada, o un elemento (5702) de calentamiento cilíndrico.
12. El secador de pelo (500) de la reivindicación 9, en donde la roca volcánica se selecciona entre el grupo que consiste en komatita, basalto de picrita, basalto, andesita basáltica, andesita, dacita, riolita, nefelinita, melilitita, tefrita, basanita, traquibasalto, traquiandesita basáltica, traquiandesita, traquita, traquidacita, fonotefrita, tefrifonolita, fonolita, escoria, toba, latita, piedra pómez e ignimbrita.
13. El secador de pelo (500) de la reivindicación 9, en donde la roca volcánica está en forma de partículas, presentando las partículas diámetros que varían de aproximadamente 10 nm a aproximadamente 25 |jm.
14. El secador de pelo (500) de la reivindicación 9, en donde el revestimiento de composite tiene un espesor que varía de aproximadamente 5 jm a aproximadamente 100 jm .
15. El secador de pelo (500) de la reivindicación 9, que comprende además un revestimiento protector dispuesto sobre el revestimiento de composite.
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