ES2966782T3 - Películas multicapa y laminados que contienen agentes de deslizamiento - Google Patents

Películas multicapa y laminados que contienen agentes de deslizamiento Download PDF

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Abstract

La presente divulgación proporciona una película multicapa. La película multicapa incluye al menos dos capas que incluyen una capa selladora y una segunda capa en contacto con la capa selladora. La capa selladora contiene (A) un primer polímero a base de etileno que tiene una densidad de 0,895 g/cc a 0,925 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 30 g/10 min; (B) una amida de ácido graso ramificado; y (C) una amida de ácido graso saturado lineal, en la que la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una relación en peso de 1:5 a 3:1. La segunda capa contiene un segundo polímero a base de etileno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Películas multicapa y laminados que contienen agentes de deslizamiento
Antecedentes
La presente descripción se refiere a películas y laminados de múltiples capas que tienen una capa de sellado que contiene una composición a base de etileno que incluye agentes de deslizamiento.
Las capas peliculares formadas a partir de polímeros a base de etileno se usan en películas multicapa para una variedad de aplicaciones, incluidos, por ejemplo, envases de alimentos y envases de especialidad. Una capa superficial de película de polímero a base de etileno requiere un bajo coeficiente de fricción (COF) (por ejemplo, menor de 0,25) para el procesamiento eficiente de las películas, tal como en una línea de fabricación o una línea de envasado. Para conseguir un COF bajo, se añaden típicamente agentes de deslizamiento a la capa superficial de polímero a base de etileno, que puede ser una capa sellante. Los agentes de deslizamiento convencionales incluyen amidas de ácidos grasos insaturados tales como erucamida y oleamida, que se sabe que reducen el COF de la película al migrar a la superficie de la película. Sin embargo, es difícil mantener un COF bajo de forma constante usando agentes de deslizamiento migratorios convencionales en diferentes condiciones ambientales, tales como tiempo, temperatura elevada, presión elevada y diversos procesos de conversión. También se han añadido agentes de deslizamiento no migratorios tales como siliconas a la capa exterior de polímero a base de etileno, pero se sabe que son menos eficaces para conseguir un COF bajo (por ejemplo, menos de 0,20). De forma adicional, los agentes de deslizamiento no migratorios son más caros que los agentes de deslizamiento migratorios.
La técnica reconoce la necesidad de una película que incluya una capa polimérica a base de etileno que presente un COF bajo (por ejemplo, menos de 0,25) sin un agente de deslizamiento no migratorio. La técnica reconoce también la necesidad de un laminado que incluya una capa polimérica a base de etileno que presente un COF bajo (por ejemplo, inferior a 0,25) sin un agente de deslizamiento no migratorio.
El documento WO2018223357A1 se refiere a una película multicapa coextrudida tiene al menos dos capas, incluyendo una capa sellante y una segunda capa en contacto con la capa sellante.
El documento WO2017097364A1 se refiere a un inserto de sellado para el cierre de un recipiente destinado a contener alimentos, bebidas y similares, que comprende un compuesto polimérico que contiene al menos un polímero y un lubricante, comprendiendo el lubricante al menos una amida de ácido graso primario ramificado.
Resumen
La presente descripción proporciona una película multicapa. La película multicapa incluye al menos dos capas, incluyendo una capa sellante y una segunda capa en contacto con la capa sellante. La capa sellante contiene (A) un primer polímero a base de etileno que tiene una densidad de 0,895 g/cc a 0,925 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 30 g/10 min; (B) una poliamida de ácido graso ramificado; y (C) una amida de ácido graso saturado lineal, en donde la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1. La segunda capa contiene un segundo polímero a base de etileno.
La presente descripción también proporciona un laminado. El laminado incluye una primera película y una segunda película, en donde la primera película se lamina sobre la segunda película. La primera película incluye una capa sellante que contiene (A) un primer polímero a base de etileno que tiene una densidad de 0,895 g/cc a 0,925 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 30 g/10 min; (B) una poliamida de ácido graso ramificado; y (C) una amida de ácido graso saturado lineal, en donde la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1.
Definiciones
Cualquier referencia a la tabla periódica de los elementos es la publicada por CRC Press, Inc., 1990-1991. La referencia a un grupo de elementos en esta tabla es por la nueva notación para numerar grupos.
Los intervalos numéricos descritos en la presente memoria incluyen todos los valores desde, e incluyendo, el valor inferior y el valor superior. Para los intervalos que contienen valores explícitos (por ejemplo, un intervalo desde 1 o 2, o 3 hasta 5, o 6, o 7), se incluye cualquier subintervalo entre dos valores explícitos cualesquiera (por ejemplo, el intervalo 1-7 anterior incluye los subintervalos de 1 a 2; de 2 a 6; de 5 a 7; de 3 a 7; de 5 a 6; etc.).
A menos que se indique lo contrario, implícito en el contexto o habitual en la técnica, todas las partes y porcentajes se basan en el peso y todos los métodos de prueba están actualizados a la fecha de presentación de la presente descripción.
El término “ alquilo” (o “ resto alquilo” ), como se describe en la presente memoria, se refiere a un radical orgánico derivado de un hidrocarburo alifático eliminando un átomo de hidrógeno del mismo. Un resto alquilo puede ser lineal, ramificado, cíclico o una combinación de los mismos.
Los términos “ mezcla” o “ mezcla de polímeros” , como se utiliza en la presente memoria, es una mezcla de dos o más polímeros. Dicha mezcla puede ser o no ser miscible (sin separación de fases a nivel molecular). Una combinación de este tipo puede estar o no separada en fases. Una mezcla de este tipo puede contener o no una o más configuraciones de dominio, como se determina a partir de espectroscopía electrónica de transmisión, dispersión de luz, dispersión de rayos X y otros métodos conocidos en la técnica.
El término “composición” se refiere a una mezcla de materiales que comprenden la composición, así como productos de reacción y productos de descomposición formados a partir de los materiales de la composición.
Las expresiones “que comprende/n” , “que incluye/n” , “que tiene/n” y sus derivados no pretenden excluir la presencia de ningún componente, etapa o procedimiento adicional, ya sea que se describa específicamente o no. Para evitar cualquier duda, todas las composiciones reivindicadas mediante el uso de la expresión “que comprende/n” pueden incluir cualquier aditivo, adyuvante o compuesto adicional, ya sea polimérico o no, salvo que se indique lo contrario. Por el contrario, la expresión “que consiste/n esencialmente en” excluye del alcance de cualquier enumeración posterior cualquier otro componente, etapa o procedimiento, excepto aquellos que no son esenciales para la operatividad. La expresión “que consiste/n en” excluye cualquier componente, etapa o procedimiento que no esté específicamente delimitado o enumerado. El término “o” , salvo que se indique lo contrario, se refiere a los miembros enumerados individualmente, así como en cualquier combinación. El uso del singular incluye el uso del plural y viceversa.
Un “polímero a base de etileno” es un polímero que contiene más del 50 por ciento en peso de monómero de etileno polimerizado (basado en la cantidad total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero. El polímero a base de etileno incluye homopolímero de etileno y copolímero de etileno (es decir, unidades derivadas de etileno y uno o más comonómeros). La expresión “ polímero a base de etileno” y el término “polietileno” se pueden usar indistintamente. Los ejemplos no limitantes de polímero a base de etileno (polietileno) incluyen polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno lineal. Los ejemplos no limitantes de polietileno lineal incluyen polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de ultrabaja densidad (ULDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), copolímero a base de etileno de múltiples componentes (EPE), copolímeros de múltiples bloques de etileno/a-olefina (también conocido como copolímero de bloques de olefina (OBC)), polietileno de baja densidad lineal catalizado en un solo sitio (m-LLDPE), plastómeros/elastómeros sustancialmente lineales o lineales y polietileno de alta densidad (HDPE). En general, el polietileno se puede producir en reactores de lecho fluidizado en fase gaseosa, reactores de proceso de suspensión en fase líquida o reactores de proceso de solución en fase líquida, usando un sistema de catalizador heterogéneo, tal como el catalizador Ziegler-Natta, un sistema de catalizador homogéneo, que comprende metales de transición del Grupo 4, y estructuras de ligando, tales como metaloceno, no metaloceno centrado en metal, heteroarilo, ariloxiéter heterovalente, fosfinimina y otros. También se pueden usar combinaciones de catalizadores heterogéneos y/u homogéneos en configuraciones de reactor único o de reactor doble. En una realización, el polímero a base de etileno no contiene un comonómero aromático polimerizado en el mismo.
“ Plastómeros/elastómeros de etileno” son copolímeros de etileno/a-olefina sustancialmente lineales o lineales que contienen una distribución homogénea de ramificaciones de cadena corta que comprende unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de aolefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>. Los plastómeros/elastómeros de etileno tienen una densidad de 0,855 g/cc, o 0,860 g/cc, o 0,875 g/cc, o 0,870 g/cc, o 0,880 g/cc, o 0,890 g/cc, o 0,895 g/cc, o 0,900 g/cc, o 0,902 g/cc, o a 0,904 g/cc, o 0,909 g/cc, o 0,910 g/cc. Los ejemplos no limitantes de plastómeros/elastómeros de etileno incluyen plastómeros y elastómeros AFFINITY<™>(comercializados por The Dow Chemical Company), plastómeros EXACT<™>(comercializados por ExxonMobil Chemical), Tafmer<™>(comercializados por Mitsui), Nexlene<™>(comercializados por SK Chemicals Co.) y Lucene<™>(comercializados por LG Chem Ltd.).
Un “ ácido graso” es un ácido carboxílico que tiene una cadena de hidrocarburo y un grupo carboxilo terminal. El ácido graso puede contener más de un grupo carboxilo (por ejemplo, un ácido graso dicarboxílico que contiene dos grupos carboxilo).
“ Polietileno de alta densidad” (o “ HDPE” ) es un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno/a-olefina con al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<10>, o comonómero de a-olefina C<4->C<8>y una densidad superior a 0,94 g/cm<3>, o 0,945 g/cm<3>, o 0,95 g/cm<3>, o 0,955 g/cm<3>a 0,96 g/cm<3>, o 0,97 g/cm<3>, o 0,98 g/cm<3>. El HDPE puede ser un copolímero monomodal o un copolímero multimodal. Un “copolímero de etileno monomodal” es un copolímero de etileno/a-olefina C<4>-C<10>que tiene un pico distinto en una cromatografía de permeación en gel (GPC) que muestra la distribución de pesos moleculares. Un “copolímero de etileno multimodal” es un copolímero de etileno/a-olefina C<4>-C<10>que tiene al menos dos picos distintivos en una CPG que muestra la distribución del peso molecular. El término multimodal incluye el copolímero que tiene dos picos (bimodal), así como el copolímero que tiene más de dos picos. Los ejemplos no limitantes de HDPE incluyen resinas de polietileno de alta densidad (HDPE) DOW<™>(comercializadas por The Dow Chemical Company), resinas de polietileno mejoradas ELITE<™>(comercializadas por The Dow Chemical Company), resinas de polietileno bimodal CONTINUUM<™>(comercializadas por The Dow Chemical Company), POLEN<™>(comercializadas por LyondellBasell), así como productos de HDPE de Borealis, Ineos y ExxonMobil.
Un “ hidrocarburo” es un compuesto que contiene sólo átomos de hidrógeno y carbono. El hidrocarburo puede ser (i) ramificado o no ramificado, (ii) saturado o insaturado (iii) cíclico o acíclico, y (iv) cualquier combinación de (i)-(iii). Los ejemplos no limitantes de hidrocarburos incluyen alcanos, alquenos y alquinos.
Un “ interpolímero” es un polímero preparado mediante la polimerización de al menos dos monómeros diferentes. Este término genérico incluye copolímeros, usualmente empleados para referirse a polímeros preparados a partir de dos monómeros diferentes y polímeros preparados a partir de más de dos monómeros diferentes, por ejemplo, terpolímeros, tetrapolímeros, etc.
“ Polietileno de baja densidad” (o “ LDPE” ) consiste en homopolímero de etileno, o copolímero de etileno/a-olefina que comprende al menos una a-olefina C<3>-C<10>, preferiblemente C<3>-C<4>que tiene una densidad de 0,915 g/cm<3>a 0,940 g/cm<3>y contiene ramificación de cadena larga con una distribución de pesos moleculares amplia. El LDPE se produce, de forma típica, por medio de la polimerización por radicales libres a alta presión (reactor tubular o autoclave con iniciador de radicales libres). Los ejemplos no limitantes de LDPE incluyen MarFlex<™>(Chevron Phillips), LUPOLEN<™>(LyondellBasell), así como productos de LDPE de Borealis, Ineos, ExxonMobil y otros.
“ Polietileno de baja densidad lineal” (o “ LLDPE” ) es un copolímero lineal de etileno/a-olefina que contiene una distribución heterogénea de ramificaciones de cadena corta que comprende unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>. El LLDPE se caracteriza por la escasa o nula ramificación de cadena larga, en contraste con el LDPE convencional. El LLDPE tiene una densidad de 0,910 g/cm<3>, o 0,915 g/cm<3>, o 0,920 g/cm<3>o 0,925 g/cm<3>a 0,930 g/cm<3>, o 0,935 g/cm<3>o 0,940 g/cm<3>. Los ejemplos no limitantes de LLDPE incluyen resinas de polietileno lineal de baja densidad TUFLIN<™>(comercializadas por The Dow Chemical Company), resinas de polietileno DOWLEX<™>(comercializadas por The Dow Chemical Company) y polietileno MARLEX<™>(comercializado por Chevron Phillips).
“Copolímero a base de etileno multicomponente” (o “ EPE” ) comprende unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>, tal como se describe en las referencias de patente USP 6.111.023; USP 5.677.383; y USP 6.984.695. Las resinas de EPE tienen una densidad de 0,905 g/cm<3>, o 0,908 g/cm<3>, o 0,912 g/cm<3>o 0,920 g/cm<3>a 0,926 g/cm<3>, o 0,929 g/cm<3>, o 0,940 g/cm<3>o 0,962 g/cm<3>. Los ejemplos no limitantes de resinas de EPE incluyen polietileno mejorado ELITE<™>(comercializado por The Dow Chemical Company), resinas de tecnología avanzada ELITE AT<™>(comercializadas por The Dow Chemical Company), resinas de polietileno (PE) SURPASS<™>(comercializadas por Nova Chemicals) y SMART<™>(comercializada por SK Chemicals Co.).
Un “polímero a base de olefina” o “poliolefina” es un polímero que contiene más del 50 por ciento en peso de monómero de olefina polimerizado (basado en la cantidad total de monómeros polimerizables), y opcionalmente, puede contener al menos un comonómero. Los ejemplos no limitantes de un polímeros basados en olefina incluyen polímeros basados en etileno y polímeros basados en propileno.
Un “polímero” es un compuesto preparado mediante la polimerización de monómeros, ya sean del mismo tipo o de otro tipo, que en forma polimerizada proporcionan las “ unidades” o “unidades mer” múltiples y/o repetitivas que constituyen un polímero. Por lo tanto, el término genérico polímero abarca el término homopolímero, usualmente empleado para referirse a polímeros preparados a partir de un solo tipo de monómero, y el término copolímero, usualmente empleado para referirse a polímeros preparados a partir de al menos dos tipos de monómeros. Este también abarca todas las formas de copolímero, por ejemplo, aleatorio, en bloque, etc. Las expresiones “ polímero de etileno/a-olefina” y “polímero de propileno/a-olefina” son indicativas del copolímero, como se ha descrito anteriormente, preparado a partir de la polimerización de etileno o propileno, respectivamente, y uno o más monómeros de a-olefina polimerizables adicionales. Cabe señalar que, aunque frecuentemente se hace referencia a un polímero como “preparado a partir de” uno o más monómeros especificados, “basado en” un monómero o tipo de monómero especificado, “que contiene” un contenido de monómero especificado o similar, en este contexto, el término “ monómero” se entiende que se refiere al remanente polimerizado del monómero especificado y no a las especies no polimerizadas. En general, en la presente memoria se hace referencia a polímeros basados en “ unidades” que son la forma polimerizada de un monómero correspondiente.
Un “ polímero basado en propileno” es un polímero que contiene más del 50 por ciento en peso de monómero de propileno polimerizado (basado en la cantidad total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero.
“ Polietilenos lineales de baja densidad catalizados en un sólo sitio” (o “ m-LLDPE” ) son copolímeros lineales de etileno/a-olefina que contienen una distribución homogénea de ramificaciones de cadena corta que comprende unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>; m-LLDPE tiene una densidad de 0,913 g/cm<3>, o 0,918 g/cm<3>, o de 0,920 g/cm<3>a 0,925 g/cm<3>, o 0,940 g/cm<3>. Los ejemplos no limitantes de m-LLDPE incluyen p E de metaloceno EXCEED<™>(comercializado por ExxonMobil Chemical), m-LLDPE LUFLEXEN<™>(comercializado por LyondellBasell) y PF de m-LLDPE ELTEX<™>(comercializado por Ineos Olefins & Polymers).
“ Polietileno de ultra baja densidad” (o “ ULDPE” ) y “polietileno de muy baja densidad” (o “VLDPE” ) es un copolímero lineal de etileno/a-olefina que contiene una distribución heterogénea de ramificaciones de cadena corta que comprende unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>. El ULDPE y VLDPE tienen cada uno una densidad de 0,885 g/cm<3>o de 0,90 g/cm<3>a 0,915 g/cm<3>. Los ejemplos no limitantes de ULDPE y VLDPE incluyen resinas ULDPE ATTANE<™>(comercializadas por The Dow Chemical Company) y resinas VLDPE FLEXOMER<™>(comercializadas por The Dow Chemical Company).
MÉTODOS DE ENSAYO
La densidad se mide según la norma ASTM D792, Método B. El resultado se registra en gramos por centímetro cúbico (g/cm<3>).
El contenido de amida de ácido graso insaturado lineal (por ejemplo, erucamida) en la capa sellante que contiene polímero a base de etileno se mide según la norma ASTM D6953 usando cromatografía de líquidos. El resultado se informa en partes por millón (ppm) o por ciento en peso (% en peso).
El índice de fusión (Ml) (12) en g/10 min se mide utilizando la norma ASTM D-1238-04 (190 0C/2,16 kg).
Coeficiente de fricción
El coeficiente de fricción (COF) se mide según la norma ASTM D1894.
La película multicapa se produce como un rollo. El “COF prelaminado” se mide después de que el rodillo de la película se almacena durante 1 semana en condiciones ambientales (25 0C, 101,325 kPa, 50-60 % de humedad relativa).
Se mide el “ COF envejecido en 60 0C” sobre una estructura laminada después del curado en condiciones ambientales (25 0C, 101,325 kPa, 50-60 % de humedad relativa) durante 7 días, y luego calentando la estructura laminada durante 7 días a 60 0C.
Se cortan dos tipos de piezas de cada muestra de rollo de película multicapa y estructura laminada para las pruebas de COF: (i) cuadrados de 3,5 pulgadas x 3,5 pulgadas (8,89 cm x 8,89 cm) (la “pieza cuadrada” ) y (ii) tiras de 6,0 pulgadas x 12,0 pulgadas (15,2 cm a 30,5 cm) (con el lado largo a lo largo de la dirección de la máquina, MD) (la “pieza de tira” ).
El COF cinético película-metal se mide en un comprobador de COF de TMI, modelo 32-06-00-0002, con condiciones de ensayo estándar (23 0C (±2 0C) y 50 % (±10 %) de humedad relativa). Se usa un elemento deslizante de tipo B, siendo el elemento deslizante de 2,5 pulgadas x 2,5 pulgadas (6,35 cm x 6,35 cm) y pesando 200 g. La pieza cuadrada se coloca en la parte inferior del elemento deslizante de manera que el lado de interés se orienta hacia afuera, y con la MD paralela A la dirección de movimiento. La pieza cuadrada se une al elemento deslizante en los bordes hacia adelante y hacia atrás del elemento deslizante usando cinta de doble cara, asegurando que no hay arrugas en la muestra. La pieza de tira está unida a la superficie de prueba de bastidor con el lado de interés orientado hacia fuera y con el lado largo en la dirección de la máquina. Esta pieza de tira se agarra en la máquina en un extremo en el lado corto, siendo este extremo opuesto a la dirección de recorrido del elemento deslizante. A continuación, el elemento deslizante se coloca hacia abajo en el marco de prueba y se une a un brazo de desplazamiento que contiene una celda de carga (que mide la fuerza de fricción). El elemento deslizante se mueve sobre la pieza de tira a una velocidad de 6 pulgadas/minuto (15,24 cm/min) durante una distancia de 3 pulgadas (7,62 cm). La carga promedio en las 3 pulgadas (7,62 cm) de movimiento es la fuerza cinética (F<k>). El coeficiente de fricción cinética (p<k>) (COF) es la razón de la fuerza cinética (F<k>) con respecto a la fuerza normal (W), en donde la fuerza normal (W) es el peso del elemento deslizante (200 g). Se prueban cinco muestras repetidas y se informa el valor promedio.
Descripción detallada
La presente descripción proporciona una película multicapa. La película multicapa tiene al menos dos capas, incluyendo una capa sellante y una segunda capa en contacto con la capa sellante. La capa sellante contiene (A) un primer polímero a base de etileno que tiene una densidad de 0,895 g/cc a 0,925 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 30 g/10 min; (B) una poliamida de ácido graso ramificado; y (C) una amida de ácido graso saturado lineal. La amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1. La segunda capa contiene un segundo polímero a base de etileno.
La película multicapa contiene dos capas, o más de dos capas. Por ejemplo, la película multicapa puede tener dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete, ocho, nueve, diez, once o más capas. En
una realización, la película multicapa contiene solo dos capas, o solo tres capas.
1. Capa sellante
La película multicapa contiene una capa sellante. La capa sellante contiene (A) un primer polímero a base de etileno que tiene una densidad de 0,895 g/cc a 0,925 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 30 g/10 min; (B) una poliamida de ácido graso ramificado; y (C) una amida de ácido graso saturado lineal; y (E) opcionalmente, un aditivo. La amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1.
La capa sellante tiene dos superficies opuestas. En una realización, la capa sellante es una capa continua con dos superficies opuestas.
A. Primer polímero a base de etileno
La capa sellante contiene un primer polímero a base de etileno. El polímero a base de etileno tiene una densidad de 0,895 g/cc a 0,925 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 30 g/10 min. Los ejemplos no limitantes de polímero a base de etileno adecuado incluyen LDPE y polietileno lineal. Los ejemplos no limitantes de polietileno lineal incluyen LLDPE, ULDPE, VLDPE, EPE, copolímeros multibloque de etileno/a-olefina (también conocidos como OBC), m-LLDPE, plastómeros/elastómeros sustancialmente lineales o lineales y combinaciones de los mismos. Los ejemplos no limitantes de polímero a base de etileno adecuado también incluyen interpolímero de etileno/a-olefina y copolímero de etileno/a-olefina. Los ejemplos no limitantes de a-olefinas adecuadas incluyen a-olefinas C<3>-C<20>, o a-olefinas C<4>-C<20>, o a-olefinas C<3>-C<10>, o a-olefinas C<4>-C<10>, o a-olefinas C<4>-C<8>. Las a-olefinas representativas incluyen propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno y 1-octeno. En una realización, el polímero a base de etileno es un interpolímero de etileno/1 -octeno.
En una realización, el polímero a base de etileno contiene más de 50 % en peso de unidades derivadas de etileno, o de 51 % en peso, o 55 % en peso, o 60 % en peso a 70 % en peso, o 80 % en peso, o 90 % en peso, o 95 % en peso, o 99 % en peso, o 100 % en peso de unidades derivadas de etileno; y una cantidad recíproca de unidades derivadas de un comonómero de a-olefina, o de menos de 50 % en peso, o 49 % en peso, o 45 % en peso, o de 40 % en peso a 30 % en peso, o 20 % en peso, o 10 % en peso, o 5 % en peso, o 1 % en peso, o 0 % en peso de unidades derivadas de un comonómero de a-olefina, con respecto al peso del polímero a base de etileno.
El polímero basado en etileno tiene una densidad desde 0,895 g/c<3>, o 0,900 g/c<3>, o 0,905 g/c<3>, o 0,910 g/c<3>, o 0,915 g/c<3>, o 0,920 g/c<3>, hasta 0,925 g/c<3>. En una realización, el polímero a base de etileno tiene una densidad de desde 0,895 g/cc hasta 0,920 g/cc, o desde 0,900 g/cc hasta 0,920 g/cc, o desde 0,910 g/cc hasta 0,925 g/cc, o desde 0,915 g/cc hasta 0,920 g/cc, o desde 0,920 g/cc hasta 0,925 g/cc.
El polímero a base de etileno tiene un índice de fusión de 0,5 g/10 min, o de 1,0 g/10 min a 1,5 g/10 min, o de 2,0 g/10 min, o de 3,0 g/10 min, o de 4,0 g/10 min, o de 5,0 g/10 min, o de 8,0 g/10 min, o de 10 g/10 min, o de 15 g/10 min, o de 20 g/10 min, o de 25 g/10 min, o de 30 g/10 min. En una realización, el polímero a base de etileno tiene un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 20 g/10 min, o de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, o de 0,5 g/10 min a 5 g/10 min, o de 0,5 g/10 min a 2 g/10 min, o de 0,5 g/10 min a 1,0 g/10 min.
En una realización, el polímero a base de etileno es un LLDPE. El LLDPE es un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno/a-olefina que consiste en unidades derivadas de etileno y un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>. En una realización, el LLDPE tiene una densidad de 0,910 g/cc, o 0,915 g/cc, o 0,920 g/cc a 0,925 g/cc; y un índice de fusión de 0,5 g/10 min, o 1,0 g/10 min a 1,5 g/10 min, o 2,0 g/10 min, o 3,0 g/10 min, o 4,0 g/10 min, o 5,0 g/10 min, o 8,0 g/10 min, o 10 g/10 min, o 15 g/10 min, o 20 g/10 min, o 25 g/10 min, o 30 g/10 min. En una realización, el polímero a base de etileno es un LLDPE que es un copolímero de etileno/1-octeno. En otra realización, el LLDPE que es un copolímero de etileno/1-octeno tiene una densidad de 0,910 g/cc a 0,920 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 5 g/10 min.
En una realización, el polímero a base de etileno es un LDPE. El LDPE es un copolímero de etileno/a-olefina que consiste en unidades derivadas de etileno y un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o un comonómero de a-olefina C<4>-C<s>, o un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>. En una realización, el LDPE tiene una densidad de 0,915 g/cc, 0,916 g/cc a 0,918 g/cc, o 0,920 g/cc, o 0,925 g/cc; y un índice de fusión de 0,5 g/10 min, o 1,0 g/10 min, o 1,5 g/10 min, o 2,0 g/10 min, o 3,0 g/10 min, o 4,0 g/10 min, o 5,0 g/10 min, u 8,0 g/10 min a 10 g/10 min, u 11 g/10 min, o 15 g/10 min, o 20 g/10 min, o 25 g/10 min, o 30 g/10 min. En una realización, el PEBD tiene una densidad de 0,915 g/cc a 0,920 g/cc, o de 0,916 g/cc a 0,918 g/cc; y un índice de fusión de 5 g/10 min a 20/10 min, o de 10 g/10 min a 20/10 min.
La capa sellante puede contener más de un polímero a base de etileno. En una realización, la capa sellante incluye al menos dos polímeros a base de etileno, en donde cada polímero a base de etileno difiere uno de otro en parámetros de composición, estructuralmente y/o físicamente. Por ejemplo, la capa sellante puede contener un LLDPE y un LDPE.
En una realización, la capa sellante contiene de 70 % en peso, o 75 % en peso, u 80 % en peso, u 85 % en peso, o de 90 % en peso a 93 % en peso, o 94 % en peso, o 95 % en peso, o 98 % en peso, o 99 % en peso, o 99,5 % en peso, o 99,7 % en peso, o 99,99 % en peso de polímero a base de etileno, con respecto al peso total de la capa sellante. En otra realización, la capa sellante contiene de 94 % en peso, o 95 % en peso, o de 99 % en peso a 99,99 % en peso de polímero a base de etileno, con respecto al peso total de la capa sellante. En otra realización, la capa sellante contiene desde el 98 % en peso hasta el 99,99 % en peso, o desde el 99 % en peso hasta el 99,99 % en peso, o desde el 99 % en peso hasta el 99,7 % en peso de polímero a base de etileno, basado en el peso total de la capa sellante.
En una realización, el polímero a base de etileno se selecciona de LLDPE, LDPE y combinaciones de los mismos. La capa sellante contiene de 85 % en peso, o 90 % en peso, o 92 % en peso a 93 % en peso, o 94 % en peso, o 95 % en peso, o 96 % en peso, o 97 % en peso de LLDPE; y de 1 % en peso, o 2 % en peso, o 3 % en peso a 4 % en peso, o 5 % en peso, o 6 % en peso, o 7 % en peso, o 8 % en peso, o 9 % en peso, o 10 % en peso de LDPE , basado en el peso total de la capa sellante.
El polímero a base de etileno puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
B. Amida de ácido graso ramificado
La capa sellante contiene una amida de ácido graso ramificado. Una “ amida de ácido graso ramificado” es una molécula que tiene una estructura seleccionada de la estructura (I) o la estructura (II):
en donde R, R1 y R2 son cada uno de ellos un resto alquilo ramificado de C3 a C24. El resto alquilo de los grupos R, R1 y R2 puede ser saturado, monoinsaturado o poliinsaturado. Un resto alquilo “saturado” es un alquilo en el que todos los átomos de carbono están unidos entre sí mediante enlaces simples (enlaces C-C). En otras palabras, un resto alquilo saturado excluye los átomos de carbono unidos mediante dobles enlaces (enlaces C=C). Un resto alquilo “ monoinsaturado” es un alquilo que tiene un doble enlace (un enlace C=C), con todos los átomos de carbono restantes unidos a través de enlaces simples (enlaces C-C). Un resto alquilo “poliinsaturado” es un alquilo que tiene al menos dos dobles enlaces (enlaces C=C). Un ejemplo no limitante de una amida de ácido graso ramificado adecuada es isooctadecanamida.
La amida de ácido graso ramificado puede ser una amida de ácido graso primario ramificado, una amida de ácido graso secundario ramificado, o una combinación de las mismas. Una “amida de ácido graso primario insaturado” es una molécula que tiene la estructura (I): Una “ amida de ácido graso primario insaturado” es una molécula que tiene la estructura (I):
En una realización, en la amida de ácido graso ramificado de la estructura (I), R es un resto alquilo ramificado de C<11>a C<24>, o de C<13>a C<23>, o de C<13>a C<17>que es saturado, monoinsaturado o poliinsaturado. En una realización adicional, R se selecciona de un resto alquilo ramificado C<13>que está saturado, un resto alquilo ramificado C<15>que está saturado, un resto alquilo ramificado C<17>que está saturado y combinaciones de los mismos.
En una realización, en la amida de ácido graso ramificado de la estructura (I), R es un resto alquilo ramificado de C<11>a C<24>, o de C<13>a C<23>, o de C<13>a C<17>que es saturado, monoinsaturado o poliinsaturado. En una realización adicional, R se selecciona de un resto alquilo ramificado C<13>que está saturado, un resto alquilo ramificado C<15>que está saturado, un resto alquilo ramificado C<17>que está saturado y combinaciones de los mismos.
En una realización, la amida de ácido graso ramificado contiene una combinación de moléculas de la estructura (I) y la estructura (II).
En una realización, en la amida de ácido graso ramificado de la estructura (I), R es un resto alquilo ramificado que está saturado. En una realización adicional, la amida de ácido graso primaria saturada es isooctadecanamida. Un isómero de isooctadecanamida tiene la siguiente estructura (III):
Estructura (III).
En una realización, la amida de ácido graso ramificado tiene un peso molecular de 170 g/mol, o 200 g/mol, o 250 g/mol, o 260 g/mol, o 270 g/mol, o 280 g/mol a 290 g/mol, o 300 g/mol, o 310 g/mol, o 320 g/mol, o 350 g/mol, o 370 g/mol. En una realización, la amida de ácido graso ramificado es isooctadecanamida, que tiene un peso molecular de 283,5 g/mol.
La capa sellante puede contener más de una amida de ácido graso ramificado. En una realización, la capa sellante incluye al menos dos amidas de ácidos grasos ramificados, en las que cada amida de ácido graso ramificado difiere entre sí en composición, estructura y/o física.
En una realización, la capa sellante contiene desde el 0,001 % en peso (10 partes por millón (ppm)), o 0,01 % en peso (100 ppm), o 0,02 % en peso (200 ppm), o 0,04 % en peso (400 ppm), o 0,06 % en peso (600 ppm) hasta el 0,12 % en peso (1200 ppm), o 0,15 % en peso (1500 ppm), o 0,20 % en peso (2000 ppm), o 0,50 % en peso (5000 ppm), o 1,0 % en peso (10000 ppm) )), o 2,0 % en peso (20000 ppm), o 3,0 % en peso (30000 ppm) de amida de ácido graso ramificado, basado en el peso total de la capa sellante. En otra realización, la capa sellante contiene desde el 0,001 % en peso hasta el 3,0 % en peso, o desde el 0,01 % en peso hasta el 2,0 % en peso, o desde el 0,01 % en peso hasta el 1,0 % en peso, o desde el 0,01 % en peso hasta el 0,5 % en peso, o desde el 0,01 % en peso hasta el 0,2 % en peso, o desde el 0,04 % en peso hasta el 0,2 % en peso, o desde el 0,048 % en peso hasta el 0,120 % en peso de amida de ácido graso ramificado, basado en el peso total de la capa sellante.
La amida de ácido graso ramificado puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
C. Amida de ácido graso saturado lineal
La capa sellante contiene una amida de ácido graso saturado lineal. Una “ amida de ácido graso saturado lineal” es una molécula que tiene una estructura seleccionada de la estructura (III) o la estructura (IV):
en donde R<3>, R<4>, y R<5>es cada uno un resto alquilo lineal C<3>a C<27>que está saturado. Los ejemplos no limitantes de amidas de ácidos grasos saturados lineales adecuadas incluyen behenamida, palmitamida, estearamida y combinaciones de las mismas.
La amida de ácido graso saturado lineal puede ser una amida de ácido graso primario saturado lineal, una amida de ácido graso secundario saturado lineal, o una combinación de las mismas. Una “amida de ácido graso primario saturado” es una molécula que tiene la estructura (V): Una “amida de ácido graso primario saturado” es una molécula que tiene la estructura (V):
En una realización, en la amida de ácido graso saturado lineal de la estructura (IV), R<2>es un resto alquilo lineal C<11>a C<25>, o C<15>a C<23>, o C<15>a C<21>que está saturado. En una realización, R<2>se selecciona de un resto alquilo lineal C<17>y C<21>que está saturado.
En una realización, en la amida de ácido graso saturado lineal de la estructura (V), R<3>es un resto alquilo lineal C<11>a C<25>, o C<15>a C<23>, o C<15>a C<21>que está saturado. En una realización, R<3>se selecciona de un resto alquilo C<17>y un resto alquilo C<21>que está saturado.
En una realización, la amida de ácido graso saturado lineal contiene una combinación de moléculas de estructura (IV) y estructura (V).
En una realización, en la amida de ácido graso saturado lineal de la estructura (IV), R<2>es un resto alquilo C<21>que está saturado. En una realización adicional, la amida de ácido graso primario saturado es behenamida. La behenamida tiene la siguiente Estructura (VI):
<nh>2
Estructura (VI).
En una realización, la amida de ácido graso saturado lineal tiene un peso molecular de 280 g/mol, o 300 g/mol, o 310 g/mol, o 320 g/mol, o 330 g/mol a 340 g/mol, o 350 g/mol o 700 g/mol. En una realización, la amida de ácido graso saturado lineal es behenamida, que tiene un peso molecular de 339,608 g/mol.
La capa sellante puede contener más de una amida de ácido graso primario saturado. En una realización, la capa sellante incluye al menos dos amidas de ácidos grasos saturados lineales, en donde cada amida de ácido graso saturado lineal difiere entre sí en composición, estructura y/o física.
En una realización, la capa sellante contiene desde 0,0025 % en peso (25 ppm), o 0,0075 % en peso (75 ppm), o 0,01 % en peso (100 ppm), o 0,05 % en peso (500 ppm), o 0,10 % en peso (1000 ppm). ppm) a 0,12 % en peso (1200 ppm), o 0,15 % en peso (1500 ppm), o 0,20 % en peso (2000 ppm), o 0,50 % en peso (5000 ppm), o 1,0 % en peso (10000 ppm), o 1,5 % en peso % (15000 ppm) de amida de ácido graso saturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante. En otra realización, la capa sellante contiene de 0,0025 % en peso a 1,5 % en peso, o de 0,01 % en peso a 1,0 % en peso, o de 0,05 % en peso a 0,50 % en peso, o de 0,10 % en peso a 0,15 % en peso de amia de ácido graso saturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante.
La amida de ácido graso saturado lineal puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
D. Aditivo(s) opcional(es)
En una realización, la capa sellante incluye uno o más aditivos opcionales. Los ejemplos no limitantes de aditivos adecuado incluyen agentes antibloqueantes, antioxidantes, agentes antiestáticos, agentes estabilizantes, agentes de nucleación, colorantes, pigmentos, absorbentes o estabilizantes de ultravioleta (UV), agentes ignífugos, compatibilizantes, plastificantes, cargas, adyuvantes de procesamiento, aditivos antivaho, agentes de reticulación (por ejemplo, peróxidos) y combinaciones de los mismos.
En una realización, la capa sellante incluye un agente antibloqueante. Un “agente antibloqueante” es un compuesto que minimiza o previene el bloqueo (es decir, la adhesión) entre dos capas adyacentes de película creando una rugosidad microscópica de la superficie de la capa pelicular, lo que reduce el área de contacto disponible entre capas adyacentes. El agente antibloqueante puede ser orgánico o inorgánico. Los ejemplos no limitantes de agentes antibloqueantes adecuados incluyen sílice, talco, carbonato de calcio y combinaciones de los mismos.
En una realización, el agente antibloqueante es talco. En una realización, la capa sellante contiene de 0 % en peso, o 0,10 % en peso (1000 ppm), o 0,15 % en peso (1500 ppm), o 0,20 % en peso (2000 ppm), o 0,25 % en peso (2500 ppm) a 0,3 % en peso (3000 ppm), o 0,4 % en peso (4000 ppm), o 0,5 % en peso (5000 ppm), o 1,0 % en peso (10000 ppm), o 1,5 % en peso (15000 ppm), o 2,0 % en peso (20000 ppm) ) ) talco, basado en el peso total de la capa sellante. En otra realización, la capa sellante contiene desde el 0,10 % en peso hasta el 2,0 % en peso, o desde el 0,10 % en peso hasta el 1,0 % en peso, o desde el 0,10 % en peso hasta el 0,5 % en peso, o desde el 0,10 % en peso hasta el 0,20 % en peso de talco, basado en el peso total de la capa sellante.
En una realización, el agente antibloqueante es sílice (SiÜ<2>). La sílice puede ser sílice orgánica o sílice sintética. En una realización, el agente antibloqueante es sílice sintética. En una realización, la capa sellante contiene de 0 % en peso, o 0,10 % en peso (1.000 ppm), o 0,20 % en peso (2.000 ppm), o 0,25 % en peso (2.500 ppm) a 0,3 % en peso (3.000 ppm), o 0,4 % en peso (4.000 ppm), o 0,5 % en peso (5.000 ppm), o 1,0 % en peso (10.000 ppm), o 1,5 % en peso (15.000 ppm), o 2,0 % en peso (20.000 ppm) de sílice, con respecto al peso total de la capa sellante.
En una realización, la capa sellante contiene de 0 % en peso, o 0,01 % en peso, o 0,05 % en peso, o 0,1 % en peso hasta 0,2 % en peso, o 0,3 % en peso, o 0,4 % en peso, o 0,5 % en peso, o 1,0 % en peso, o 2,0 % en peso, o 3,0 % en peso, o 4,0 % en peso, o 5,0 % en peso de aditivo, con respecto al peso total de la capa sellante.
El aditivo puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
En una realización, la capa sellante está desprovista o sustancialmente desprovista de amida de ácido graso insaturado lineal. En otras palabras, la amida de ácido graso saturado lineal está presente en la capa sellante con la exclusión de amida de ácido graso insaturado lineal. Una “amida de ácido graso insaturado lineal” es una molécula que tiene una estructura seleccionada de la estructura (VII) o la estructura (VIII):
en donde cada uno de R<6>, R<7>y R<8>es un resto alquilo lineal C<3>a C<27>que es monoinsaturado o poliinsaturado. La amida de ácido graso insaturado lineal puede ser una amida de ácido graso primario insaturado lineal, una amida de ácido graso secundario insaturado lineal, o una combinación de las mismas. Una “amida de ácido graso primario insaturado lineal” es una molécula que tiene la estructura (V): Una “ amida de ácido graso secundario insaturado lineal” es una molécula que tiene la estructura (VIII): Los ejemplos no limitantes de amidas de ácidos grasos insaturados lineales incluyen erucamida y oleamida.
En una realización, la capa sellante está vacía o sustancialmente desprovista de uno o ambos erucamida y oleamida.
En una realización, la capa sellante contiene menos de 5 ppm, o de 0 ppm a menos de 5 ppm de amida de ácido graso insaturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante. En otra realización, la capa sellante contiene menos de 5 ppm, o de 0 ppm a menos de 5 ppm de erucamida, basado en el peso total de la capa sellante. En una realización adicional, la capa sellante contiene de 0 ppm a 3 ppm, o de 0 ppm a 2 ppm, o de 0 ppm a 1 ppm de amida de ácido graso insaturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante.
En una realización, la capa sellante contiene desde 0,01 % en peso, o 0,10 % en peso, o 0,20 % en peso hasta 0,24 % en peso, o 0,25 % en peso, o 0,30 % en peso, o 0,35 % en peso, o 0,40 % en peso, o 0,45 % en peso. %, o 0,50 % en peso, o 0,80 % en peso, o 1,0 % en peso de una cantidad combinada de la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante. En otra realización, la capa sellante contiene de 0,01 % en peso a 1,0 % en peso, o de 0,01 % en peso a 0,50 % en peso, o de 0,10 % en peso a 0,50 % en peso de una cantidad combinada de la amida de ácido graso ramificado y la capa saturada lineal. amida de ácido graso, basado en el peso total de la capa sellante.
En una realización, la capa sellante contiene desde 0,01 % en peso, o 0,10 % en peso, o 0,20 % en peso hasta 0,24 % en peso, o 0,25 % en peso, o 0,30 % en peso, o 0,35 % en peso, o 0,40 % en peso, o 0,45 % en peso. %, o 0,50 % en peso, o 0,80 % en peso, o 1,0 % en peso de una cantidad combinada de la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante. En otra realización, la capa sellante contiene de 0,01 % en peso a 1,0 % en peso, o de 0,01 % en peso a 0,50 % en peso, o de 0,10 % en peso a 0,50 % en peso de una cantidad combinada de la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante.
La amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1, o de 1:4 a 2:1, o de 1:5 a 2:1, o de 1:4 a 1:1.
En una realización, la película multicapa incluye una capa sellante con una superficie que tiene un COF de prelaminación de 0,01 o 0,05 o 0,08 a 0,10 o 0,12 o 0,15 o 0,20 o 0,25. En otra realización, la película multicapa incluye una capa sellante con una superficie que tiene un COF de prelaminación de 0,01 a 0,25, o de 0,01 a 0,20, o de 0,01 a menos de 0,20, o de 0,01 a 0,15, o de 0,01 a 0,12. , o de 0,01 a 0,10.
En una realización, la capa sellante tiene un espesor de u 8 pm, o 10 pm, o 15 pm a 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm, o 40 pm, o 45 pm, o 50 pm, o 55 pm, o 60 pm, o 65 pm, o 70 pm, o 75 pm, u 80 pm, o 90 pm, o 100 pm, o 120 pm, o 150 pm.
La capa sellante puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
2. Segunda capa
La película multicapa incluye una segunda capa. La segunda capa contiene un segundo polímero a base de etileno.
La segunda capa tiene dos superficies opuestas. En una realización, la segunda capa es una capa continua con dos superficies opuestas.
La segunda capa está en contacto con la capa sellante. La segunda capa puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la capa sellante. En una realización, la segunda capa está en contacto directamente con la capa sellante. La expresión “está en contacto directamente” , como se utiliza en la presente memoria, es una configuración de capa mediante la cual la segunda capa está ubicada inmediatamente adyacente a la capa sellante y no hay capas intermedias, o no hay estructuras intermedias, entre la capa sellante y la segunda capa.
En otra realización, la segunda capa está en contacto indirectamente con la capa de sellante. La expresión “está en contacto indirectamente” , como se utiliza en la presente memoria, es una configuración de capa mediante la cual una capa intermedia, o una estructura intermedia, está presente entre la capa sellante y la segunda capa.
El segundo polímero a base de etileno puede ser cualquier polímero a base de etileno descrito en la presente memoria. El segundo polímero a base de etileno puede ser igual o diferente al polímero a base de etileno de la capa sellante. En una realización, el segundo polímero a base de etileno es el mismo que el polímero a base de etileno de la capa sellante. En otra realización, el segundo polímero a base de etileno es diferente del polímero a base de etileno de la capa sellante.
En una realización, el segundo polímero a base de etileno es un LLDPE, un LDPE o una combinación de los mismos. En una realización adicional, el LLDPE es un copolímero de etileno/1-octeno. En una realización, la segunda capa contiene de 5 % en peso, o 10 % en peso, o 20 % en peso, o 30 % en peso, o 40 % en peso, o 50 % en peso, o 60 % en peso, o 70 % en peso, o 80 % en peso a 90 % en peso, o 95 % en peso, o 99 % en peso de LLDPE; y una cantidad recíproca de LDPE, o de 1 % en peso, o 5 % en peso, o 10 % en peso, o 20 % en peso a 30 % en peso, o 40 % en peso, o 50 % en peso, o 60 % en peso, o 70 % en peso, o 80 % en peso, o 90 % en peso, o 95 % en peso de LDPE, con respecto al peso total de la segunda capa. En otra realización, la segunda capa contiene de 60 % en peso a 90 % en peso, o de 70 % en peso a 80 % en peso de LLDPE, y de 10 % en peso a 40 % en peso, o de 20 % en peso a 30 % en peso de LDPE, basado en el peso total de la segunda capa.
En una realización, la segunda capa contiene uno o más aditivos opcionales. El aditivo puede ser cualquier aditivo descrito en la presente memoria. En una realización, la segunda capa contiene de 0 % en peso, o 0,01 % en peso a 0,5 % en peso, o 1,0 % en peso, o 3,0 % en peso, o 5,0 % en peso de aditivo, con respecto al peso total de la segunda capa.
En una realización, la segunda capa tiene un espesor de u 8 pm, o 10 pm, o 15 pm a 20, 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm, o 40 pm, o 45 pm, o 50 pm, o 55 pm, o 60 pm, o 65 pm, o 70 pm, o 75 pm, u 80 pm, u 85 pm, o 90 pm, o 100 pm, o 120 pm, o 150 pm.
La segunda capa puede ser una capa de sustrato o una capa de núcleo. En una realización, la segunda capa es una capa de núcleo. Una “capa de núcleo” es una capa de una estructura pelicular que es una capa interna. En otras palabras, ninguna superficie de una capa de núcleo es una superficie más externa de la película. En otra realización, la tercera capa es una capa de sustrato. Una “capa de sustrato” es una capa de una estructura de película que puede ser una capa interior o una capa de piel. Una “capa de piel” es una capa más externa de una estructura pelicular. En otras palabras, al menos una superficie de una capa de piel es una superficie más externa de la película.
La segunda capa puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
3. Tercera capa opcional
En una realización, la película multicapa incluye una tercera capa opcional. La tercera capa contiene un tercer polímero a base de etileno.
La tercera capa tiene dos superficies opuestas. En una realización, la tercera capa es una capa continua con dos superficies opuestas. La tercera capa está en contacto con la segunda capa. La tercera capa puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la segunda capa. En una realización, la tercera capa está en contacto directamente con la segunda capa. En otra realización, la tercera capa está en contacto indirectamente con la segunda capa.
El tercer polímero a base de etileno puede ser cualquier polímero a base de etileno descrito en la presente memoria. El tercer polímero a base de etileno puede ser el mismo o diferente que el primer polímero a base de etileno de la capa sellante, y el tercer polímero a base de etileno puede ser el mismo o diferente que el segundo polímero a base de etileno de la segunda capa. En una realización, el tercer polímero a base de etileno es el mismo que el segundo polímero a base de etileno de la segunda capa. En otra realización, el tercer polímero a base de etileno es diferente del segundo polímero a base de etileno de la segunda capa.
En una realización, el tercer polímero a base de etileno es un LLDPE, un LDPE o una combinación de los mismos. En una realización, la tercera capa contiene de 5 % en peso, o 10 % en peso, o 20 % en peso, o 30 % en peso, o 40 % en peso, o 50 % en peso, o 60 % en peso, o 70 % en peso, o 80 % en peso a 90 % en peso, o 99 % en peso de LLDPE; y una cantidad recíproca de LDPE, o de 1 % en peso, o 5 % en peso, o 10 % en peso, o 20 % en peso a 30 % en peso, o 40 % en peso, o 50 % en peso, o 60 % en peso, o 70 % en peso, o 80 % en peso, o 90 % en peso, o 95 % en peso de LDPE, con respecto al peso total de la tercera capa. En otra realización, la tercera capa contiene de 60 % en peso a 90 % en peso, o de 70 % en peso a 80 % en peso de LLDPE, y de 10 % en peso a 40 % en peso, o de 20 % en peso a 30 % en peso de LDPE, basado en el peso total de la tercera capa.
En una realización, la tercera capa contiene uno o más aditivos opcionales. El aditivo puede ser cualquier aditivo descrito en la presente memoria. En una realización, la tercera capa contiene de 0 % en peso, o 0,01 % en peso a 0,5 % en peso, o 1,0 % en peso, o 3,0 % en peso, o 5,0 % en peso de aditivo, con respecto al peso total de la tercera capa.
En una realización, la tercera capa tiene un espesor de u 8 pm, o 10 pm, o 15 pm a 20, 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm, o 40 pm, o 45 pm, o 50 pm, o 55 pm, o 60 pm, o 65 pm, o 70 pm, o 75 pm, u 80 pm, u 85 pm, o 90 pm, o 100 pm, o 120 pm, o 150 pm.
La tercera capa puede ser una capa de sustrato o una capa de núcleo. En otra realización, la tercera capa es una capa de sustrato.
La tercera capa puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
En una realización, la película multicapa tiene la siguiente Estructura (IX):
capa sellante / segunda capa Estructura (IX).
En una realización, la capa sellante y la tercera capa son capas de piel en lados opuestos de la segunda capa, que es una capa de núcleo. En una realización adicional, la capa sellante está en contacto directo con la segunda capa, y la segunda capa está en contacto directo con la tercera capa. En una realización, la película multicapa tiene la siguiente Estructura (X):
capa sellante / segunda capa / tercera capa Estructura (X).
En una realización, la película multicapa consiste esencialmente en, o consiste en, la capa sellante y la segunda capa. En otra realización, la película multicapa consiste esencialmente en, o consiste en, la capa sellante, la segunda capa y la tercera capa.
En una realización, la película multicapa tiene un espesor de 15 pm, o 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm a 40 pm, o 45 pm, o 50 pm, o 55 pm, o 60 pm, o 65 pm, o 70 pm, o 75 pm, o 80 pm, o 85 pm, o 90 pm, o 95 pm, u 100 pm, u 150 pm, o 200 pm, o 250 pm, o 300 pm.
En una realización, la película multicapa contiene, consiste esencialmente en, o consiste en:
(1) una capa sellante que contiene, que consiste esencialmente en, o que consiste en:
(A) de 75 % en peso, o 80 % en peso, o 85 % en peso, o 90 % en peso a 93 % en peso, o 94 % en peso, o 95 % en peso, o 98 % en peso, o 99 % en peso, o 99,5 % en peso %, o 99,99 % en peso del primer polímero a base de etileno (tal como LLDPE y/o LDPE), basado en el peso total de la capa sellante, teniendo el primer polímero a base de etileno (i) una densidad de 0,895 g/cc , o 0,900 g/cc, o 0,905 g/cc, o 0,910 g/cc, o 0,915 g/cc, o 0,920 g/cc a 0,925 g/cc; y (ii) un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 1,0 g/10 min, o 1,5 g/10 min, o 2,0 g/10 min, o 3,0 g/10 min, o 5,0 g/10 min, o 8,0 g/10 min, oro 10,0 g/10 min, oro 15 g/10 min, oro 25 g/10 min, oro 30 g/10 min;
(B) desde 0,001 % en peso, o 0,01 % en peso, o 0,02 % en peso, o 0,04 % en peso, o 0,06 % en peso hasta 0,12 % en peso, o 0,15 % en peso, o 0,20 % en peso, o 0,50 % en peso, o 1,0 % en peso %, o 2,0 % en peso, o 3,0 % en peso de amida de ácido graso ramificado (tal como isooctadecanamida), basado en el peso total de la capa sellante;
(C) desde 0,0025 % en peso, o 0,0075 % en peso, o 0,01 % en peso, o 0,05 % en peso, o 0,10 % en peso hasta 0,12 % en peso, o 0,15 % en peso, o 0,20 % en peso, o 0,50 % en peso, o 1,0 % en peso %, o 1,5 % en peso de amida de ácido graso saturado lineal (tal como behenamida), basado en el peso total de la capa sellante;
(D) opcionalmente, de 0 % en peso, o 0,01 % en peso, o 0,05 % en peso, o 0,1 % en peso, o 0,2 % en peso a 0,3 % en peso, o 0,4 % en peso, o 0,5 % en peso, o 1,0 % en peso, o 2,0 % en peso, o 3,0 % en peso, o 4,0 % en peso, o 5,0 % en peso de aditivo (tal como un agente antibloqueante), con respecto al peso total de la capa sellante; y la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1, o de 1:4 a 1:1; y
(2) una segunda capa en contacto con la capa de sellado, conteniendo la segunda capa un segundo polímero a base de etileno (tal como LLDPE, LDPE, o una combinación de los mismos);
(3) opcionalmente, una tercera capa en contacto con la segunda capa, conteniendo la tercera capa un tercer polímero a base de etileno (tal como LLDPE, LDPE, o una combinación de los mismos); y la película multicapa tiene una, algunas o todas las siguientes propiedades: (i) la capa sellante tiene un espesor de 5 pm, o 8 pm, o 10 pm, o 15 pm, a 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm, o 40 pm, o 50 pm, o 60 pm, oro 70 pm, oro 80 pm, oro 90 pm; y/o (ii) la capa sellante contiene desde 0,01 % en peso, o 0,10 % en peso, o 0,20 % en peso hasta 0,24 % en peso, o 0,25 % en peso, o 0,30 % en peso, o 0,35 % en peso, o 0,40 % en peso, o 0,45 % en peso. %, o 0,50 % en peso, o 0,80 % en peso, o 1,0 % en peso de una cantidad combinada de la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante. y/o (iii) la capa sellante contiene desde 0,01 % en peso, o 0,10 % en peso, o 0,20 % en peso hasta 0,24 % en peso, o 0,25 % en peso, o 0,30 % en peso, o 0,35 % en peso, o 0,40 % en peso, o 0,45 % en peso, o 0,50 % en peso, o 0,80 % en peso, o 1,0 % en peso de una cantidad combinada de la amida de ácido graso ramificado, la amida de ácido graso saturado lineal y la amida de ácido graso insaturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante; y/o (iv) la capa sellante tiene una superficie que tiene un COF de prelaminación de 0,01 a 0,25, o de 0,01 a 0,20, o de 0,01 a menos de 0,20, o de 0,01 a 0,15, o de 0,01 a 0,12, o de 0,01 a 0,10; y/o (i) la segunda capa tiene un espesor de 5 pm, o 8 pm, o 10 pm, o 15 pm, a 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm, o 40 pm, o 50 pm, o 60 pm, oro 70 pm, oro 80 pm, oro 90 pm; y/o (vi) la tercera capa tiene un espesor de 5 pm, o 8 pm, o 10 pm, o 15 pm, a 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm, o 40 pm, o 50 pm, o 60 pm, oro 70 pm, oro 80 pm, oro 90 pm; y/o (vii) la película multicapa tiene un espesor de 20 pm, o 30 pm, o 40 pm, o 50 pm a 55 pm, o 60 pm, o 70 pm, o 80 pm, u 90 pm, u 100 pm, o 150 pm, o 200 pm, o 250 pm; y/o (viii) la capa sellante está vacía o sustancialmente desprovista de amida de ácido graso insaturado lineal.
Se entiende que la suma de los componentes en cada una de las capas descritas en la presente memoria, que incluyen las capas anteriores, produce el 100 por ciento en peso (% en peso), con respecto al peso total de cada capa respectiva.
En una realización, la película multicapa excluye agentes de deslizamiento no migratorios, tales como silicona. Algunos métodos, por ejemplo, utilizados para construir películas son por extrusión fundida o métodos de extrusión soplada. También son posibles combinaciones de estos métodos. En una realización, la película de múltiples capas es una película soplada coextrudida.
La película multicapa extrudida puede estar o no estar orientada. En una realización, la película multicapa no es una película orientada. En una realización adicional, la película multicapa no está orientada biaxialmente. En otras palabras, la película multicapa no se estira después de la extrusión. En otra realización, la película multicapa está orientada (por ejemplo, orientada biaxialmente).
En una realización, la película multicapa se incluye en un laminado. En dichas realizaciones, una superficie más externa de la capa sellante es una superficie más externa del laminado.
La película multicapa puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
Laminado
La presente descripción proporciona un laminado. El laminado incluye una primera película que contiene una capa sellante y una segunda película, donde la primera película está laminada sobre la segunda película. La capa sellante contiene (A) un primer polímero a base de etileno que tiene una densidad de 0,895 g/cc a 0,925 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 30 g/10 min; (B) poliamida de ácido graso ramificado; y (C) una amida de ácido graso saturado lineal. La amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso primario saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1.
El laminado contiene al menos dos películas, o más de dos películas. Por ejemplo, el laminado puede tener dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete, ocho, nueve, diez, once o más películas. En una realización, el laminado contiene solo dos películas, o solo tres películas.
En una realización, el laminado tiene la siguiente Estructura (XI):
primera película / segunda película Estructura (XI).
En una realización, el laminado incluye una primera película, una capa adhesiva en contacto con la primera película y una segunda película en contacto con la capa adhesiva. En una realización, el laminado tiene la siguiente Estructura (XII): primera película / capa adhesiva / segunda película Estructura (XII)
En una realización, la primera película es una película monocapa que contiene una capa sellante y la segunda película es una película monocapa que contiene una capa de sustrato, y el laminado tiene la siguiente Estructura (XIII):
capa sellante / capa adhesiva / capa de sustrato Estructura (XIII).
En una realización, el laminado incluye una tercera película opcional laminada sobre la segunda película. En una realización adicional, el laminado incluye una segunda capa adhesiva opcional en contacto con la segunda película, y una tercera película opcional en contacto con la segunda capa adhesiva. En una realización, el laminado tiene la siguiente Estructura (XIV):
primera película / capa adhesiva / segunda película / segunda capa adhesiva / tercera película Estructura (XIV).
1. Primera película
El laminado incluye una primera película. La primera película incluye una capa sellante.
La primera película tiene dos superficies opuestas. La primera película puede ser una película monocapa o una película multicapa. En una realización, la primera película es una película multicapa que contiene al menos dos capas, o más de dos capas. Por ejemplo, la primera película puede tener dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete, ocho, nueve, diez o más capas. En una realización, la primera película contiene solo una capa, o solo tres capas.
En una realización, la primera película es una película multicapa que incluye una capa de núcleo opcional en contacto con la capa sellante y una tercera capa de sustrato opcional en contacto con la capa de núcleo. En una realización, la superficie más externa del tercer sustrato está laminada sobre una superficie más externa de la segunda película.
A. Capa sellante
La primera película contiene una capa sellante. La capa sellante puede ser cualquier capa sellante descrita en la presente memoria. En una realización, la capa sellante es una capa exterior. En otras palabras, una superficie más externa de la capa sellante es una superficie más externa de la primera película, y además una superficie más externa del laminado.
B. Capa de núcleo opcional y tercera capa de sustrato opcional
En una realización, la primera película es una película de múltiples capas que incluye una capa de núcleo y una tercera capa de sustrato.
La capa de núcleo tiene dos superficies opuestas. En una realización, la capa de núcleo es una capa continua con dos superficies opuestas. La capa de núcleo está en contacto con la capa sellante. La capa de núcleo puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la capa sellante. En una realización, la capa de núcleo está en contacto directamente con la capa sellante. En otra realización, la capa de núcleo está en contacto indirectamente con la capa sellante.
En una realización, la capa de núcleo contiene un tercer polímero a base de etileno. El tercer polímero a base de etileno puede ser cualquier polímero a base de etileno descrito en la presente memoria. El tercer polímero a base de etileno puede ser el mismo o diferente que el polímero a base de etileno de la capa sellante. En una realización, el tercer polímero a base de etileno es un LLDPE, un LDPE o una combinación de los mismos. En una realización, la capa de núcleo contiene de 5 % en peso, o 10 % en peso, o 20 % en peso, o 30 % en peso, o 40 % en peso, o 50 % en peso, o 60 % en peso, o 70 % en peso, o 80 % en peso a 90 % en peso, o 95 % en peso, o 99 % en peso de LLDPE; y una cantidad recíproca de LDPE, o de 1 % en peso, o 5 % en peso, o 10 % en peso, o 20 % en peso a 30 % en peso, o 40 % en peso, o 50 % en peso, o 60 % en peso, o 70 % en peso, o 80 % en peso, o 90 % en peso, o 95 % en peso de LDPE, con respecto al peso total de la capa de núcleo. En otra realización, la capa de núcleo contiene de 60 % en peso a 90 % en peso, o de 70 % en peso a 80 % en peso de LLDPE, y de 10 % en peso a 40 % en peso, o de 20 % en peso a 30 % en peso de LDPE, basado en el peso total de la capa de núcleo.
En una realización, la capa de núcleo contiene uno o más aditivos opcionales. El aditivo puede ser cualquier aditivo descrito en la presente memoria. En una realización, la capa de núcleo contiene de 0 % en peso, o 0,01 % en peso a 0,5 % en peso, o 1,0 % en peso, o 3,0 % en peso, o 5,0 % en peso de aditivo, con respecto al peso total de la capa de núcleo. En una realización, la capa central contiene un aditivo que es un agente deslizante seleccionado entre una amida de ácido graso ramificado, una amida de ácido graso saturado lineal y combinaciones de las mismas.
En una realización, la capa de núcleo tiene un espesor de u 8 pm, o 10 pm, o 15 pm a 20, 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm, o 40 pm, o 45 pm, o 50 pm, o 55 pm, o 60 pm, o 65 pm, o 70 pm, o 75 pm, u 80 pm, u 85 pm, o 90 pm, o 100 pm, o 120 pm, o 150 pm.
La tercera capa de sustrato tiene dos superficies opuestas. En una realización, la tercera capa de sustrato es una capa continua con dos superficies opuestas. La tercera capa de sustrato está en contacto con la capa de núcleo y la segunda película. La tercera capa de sustrato puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la capa de núcleo. En una realización, la tercera capa de sustrato está en contacto directamente con la capa de núcleo. En otra realización, la tercera capa de sustrato está en contacto indirectamente con la capa de núcleo. La tercera capa de sustrato puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la segunda película. En una realización, la tercera capa de sustrato está en contacto directamente con la segunda película. En otra realización, la tercera capa de sustrato está en contacto indirectamente con la segunda película.
En una realización, la tercera capa de sustrato contiene un cuarto polímero a base de etileno. El cuarto polímero a base de etileno puede ser cualquier polímero a base de etileno descrito en la presente memoria. El cuarto polímero a base de etileno puede ser el mismo o diferente que el polímero a base de etileno de la capa sellante, y el cuarto polímero a base de etileno puede ser el mismo o diferente que el tercer polímero a base de etileno de la capa de núcleo. En una realización, el cuarto polímero a base de etileno es un LLDPE, un LDPE o una combinación de los mismos. En una realización, la tercera capa de sustrato contiene de 5 % en peso, o 10 % en peso, o 20 % en peso, o 30 % en peso, o 40 % en peso, o 50 % en peso, o 60 % en peso, o 70 % en peso, o 80 % en peso a 90 % en peso, o 95 % en peso, o 99 % en peso de LLDPE; y una cantidad recíproca de LDPE, o de 1 % en peso, o 5 % en peso, o 10 % en peso, o 20 % en peso a 30 % en peso, o 40 % en peso, o 50 % en peso, o 60 % en peso, o 70 % en peso, o 80 % en peso, o 90 % en peso, o 95 % en peso de LDPE, con respecto al peso total de la tercera capa de sustrato. En otra realización, la tercera capa de sustrato contiene de 60 % en peso a 90 % en peso, o de 70 % en peso a 80 % en peso de LLDPE, y de 10 % en peso a 40 % en peso, o de 20 % en peso a 30 % en peso de LDPE, basado en el peso total de la tercera capa de sustrato.
En una realización, la tercera capa de sustrato contiene uno o más aditivos opcionales. El aditivo puede ser cualquier aditivo descrito en la presente memoria. En una realización, la capa de núcleo contiene de 0 % en peso, o 0,01 % en peso a 0,5 % en peso, o 1,0 % en peso, o 3,0 % en peso, o 5,0 % en peso de aditivo, con respecto al peso total de la tercera capa de sustrato.
En una realización, la tercera capa de sustrato tiene un espesor de u 8 pm, o 10 pm, o 15 pm a 20, 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm, o 40 pm, o 45 pm, o 50 pm, o 55 pm, o 60 pm, o 65 pm, o 70 pm, o 75 pm, u 80 pm, u 85 pm, o 90 pm, o 100 pm, o 120 pm, o 150 pm.
En una realización, la tercera capa de sustrato se trata con efecto corona.
La capa de núcleo y la tercera capa de sustrato pueden comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
La primera película puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
2. Segunda película
El laminado incluye una segunda película. La primera película se lamina sobre la segunda película.
La segunda película tiene dos superficies opuestas. La segunda película puede ser una película monocapa o una película multicapa. En una realización, la segunda película es una película monocapa. En otra realización, la segunda película es una película multicapa que contiene al menos dos capas, o más de dos capas. En una realización, la segunda película contiene solo una capa, o solo dos capas, o solo tres capas.
En una realización, la segunda película incluye una capa de sustrato. La capa de sustrato tiene dos superficies opuestas. En una realización, la capa de sustrato es una capa continua con dos superficies opuestas.
La capa de sustrato está en contacto con la primera película. La capa de sustrato puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la primera película. En una realización, la capa de sustrato está en contacto directamente con la primera película. En otra realización, la capa de sustrato está en contacto indirectamente con la primera película.
En una realización, la capa de sustrato está en contacto con una capa adhesiva opcional. La capa de sustrato puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la capa adhesiva. En una realización, la capa de sustrato está en contacto directamente con la capa adhesiva. En otra realización, la capa de sustrato está en contacto indirectamente con la capa adhesiva.
En una realización, la capa de sustrato contiene un componente seleccionado de un segundo polímero a base de etileno, polímero a base de propileno, poliamida (tal como nailon), poliéster, copolímero de etileno y alcohol vinílico, tereftalato de polietileno (PET), copolímero de etileno y acetato de vinilo, copolímero de etileno y acrilato de metilo, copolímero de etileno y acrilato de etilo, copolímero de etileno y acrilato de butilo, copolímero de etileno y ácido acrílico, copolímero de etileno y ácido metacrílico, un ionómero de etileno y ácido acrílico, un ionómero de ácido metacílico, polímero a base de etileno injertado con anhídrido maleico, un poliestireno, una lámina de metal y combinaciones de los mismos. En una realización, la capa de sustrato contiene PET. En una realización adicional, la capa de sustrato contiene PET orientado biaxialmente. En otra realización, la capa de sustrato contiene un segundo polímero a base de etileno. El segundo polímero a base de etileno puede ser cualquier polímero a base de etileno descrito en la presente memoria. El segundo polímero a base de etileno puede ser igual o diferente al polímero a base de etileno de la capa sellante.
En una realización, la segunda película, o además la capa de sustrato, tiene un espesor de 5 pm, u 8 pm, o 10 pm, o 12 pm, o 15 pm a 20 pm, o 25 pm, o 30 pm, o 35 pm, o 40 pm, o 45 pm, o 50 pm, o 55 pm, o 60 pm, o 65 pm, o 70 pm, o 75 pm, u 80 pm, u 85 pm, o 90 pm, o 100 pm, o 150 pm.
La capa de sustrato puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
La segunda película puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
3. Capa adhesiva opcional
En una realización, el laminado incluye una capa adhesiva. La capa adhesiva está en contacto con la primera película y la segunda película.
La capa adhesiva tiene dos superficies opuestas. En una realización, la capa adhesiva es una capa continua con dos superficies opuestas. La capa adhesiva está en contacto con la primera película. La capa adhesiva puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la primera película. En una realización, la capa adhesiva está en contacto directamente con la primera película. En otra realización, la capa adhesiva está en contacto indirectamente con la primera película.
La capa adhesiva contiene un adhesivo. Los ejemplos no limitantes de adhesivos adecuados incluyen adhesivos de poliuretano (por ejemplo, MOR-FREE™ 705/C-79 y MOR-FREE™ 706A/C-79, cada uno disponible de Rohm and Haas), adhesivos de poliacrilato (por ejemplo, ROBON<d>™ L-168/CR3A, disponible de The Dow Chemical Company), y combinaciones de los mismos.
En una realización, la capa adhesiva tiene un peso de recubrimiento seco de 0,5 gramos por metro cuadrado (g/m2) o 1,0 g/m2, o 1,5 g/m2, o 1,8 g/m2 a 1,9 g/m2, o 2,0 g/m2, o 2,5 g/m2, o 3,0 g/m2.
La capa adhesiva puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
4. Tercera película opcional
En una realización, el laminado incluye una tercera película. La tercera película se lamina sobre la segunda película. La tercera película tiene dos superficies opuestas. La tercera película puede ser una película monocapa o una película multicapa. En una realización, la tercera película es una película monocapa. En otra realización, la tercera película es una película multicapa que contiene al menos dos capas, o más de dos capas. En una realización, la tercera película contiene solo una capa, o solo dos capas, o solo tres capas.
En una realización, la tercera película incluye una segunda capa de sustrato. La segunda capa de sustrato puede ser cualquier capa de sustrato descrita en la presente memoria.
La segunda capa de sustrato está en contacto con la segunda película. La segunda capa de sustrato puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la segunda película. En una realización, la segunda capa de sustrato está en contacto directamente con la segunda película. En otra realización, la segunda capa de sustrato está en contacto indirectamente con la segunda película.
La segunda capa de sustrato puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
La tercera película puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria
5. Segunda capa adhesiva opcional
En una realización, el laminado incluye una segunda capa adhesiva. La segunda capa adhesiva está en contacto con la segunda película. La segunda capa adhesiva puede ser cualquier capa adhesiva descrita en la presente memoria. La segunda capa adhesiva está en contacto con la segunda película. La segunda capa adhesiva puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la segunda película. En una realización, la segunda capa adhesiva está en contacto directamente con la segunda película. En otra realización, la segunda capa adhesiva está en contacto indirectamente con la segunda película. En una realización, la segunda capa adhesiva está en contacto con la tercera película opcional. La segunda capa adhesiva puede estar en contacto directo o en contacto indirecto con la tercera película. En una realización, la segunda capa adhesiva está en contacto directamente con la tercera película. En otra realización, la segunda capa adhesiva está en contacto indirectamente con la tercera película.
La segunda capa adhesiva puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria
En una realización, la primera película es una película multicapa con una capa sellante, una capa de núcleo y una tercera capa de sustrato; y la segunda película es una película monocapa que contiene una capa de sustrato; y el laminado tiene la siguiente Estructura (XV):
capa sellante / capa de núcleo / tercera capa de sustrato / capa adhesiva / capa de sustrato Estructura (XV). En una realización, la primera película es una película multicapa con una capa sellante, una capa de núcleo y una tercera capa de sustrato; y la segunda película es una película monocapa que contiene una capa de sustrato; la tercera película es una película monocapa que contiene una segunda capa de sustrato; y el laminado tiene la siguiente Estructura (XVI): capa sellante / capa de núcleo / tercera capa de sustrato / capa adhesiva / capa de sustrato / segunda capa adhesiva / segunda capa de sustrato Estructura (XVI).
En una realización, la capa sellante del laminado tiene un COF de prelaminación de 0,01 o 0,05 o 0,08 a 0,10 o 0,12 o 0,15 o 0,20 o 0,25. En otra realización, la capa sellante del laminado tiene un COF de prelaminación de 0,01 a 0,25, o de 0,01 a 0,20, o de 0,01 a menos de 0,20, o de 0,01 a 0,15, o de 0,01 a 0,12, o de 0,01. a 0,10.
En una realización, la capa sellante del laminado tiene un COF del laminado después de curar a 60 0C durante 3 días (el “COF envejecido a 60 0C del laminado” ) de 0,01, o 0,05, o 0,10, o 0,15, o 0,20 a 0,23. , oro 0,25, oro 0,28, oro 0,29, oro 0,30. En otra realización, la capa sellante del laminado tiene un COF envejecido a 60 0C del laminado de 0,01 a 0,30, o de 0,01 a menos de 0,30, o de 0,10 a 0,29, o de 0,10 a 0,25.
En una realización, el laminado contiene, consiste esencialmente en, o consiste en:
(1) una primera película que contiene
(A) una capa sellante que contiene, consiste esencialmente en, o consiste en: (i) desde 70 % en peso, o 75 % en peso, o 80 % en peso, o 85 % en peso, o 90 % en peso hasta 93 % en peso, o 94 % en peso, o 95 % en peso, o 98 % en peso, o 99 % en peso %, o 99,5 % en peso, o 99,99 % en peso de polímero a base de etileno (tal como LLDPE y/o LDPE), basado en el peso total de la capa sellante, teniendo el polímero a base de etileno (a) una densidad de 0,895 g/ cc, o 0,905 g/cc, o 0,910 g/cc, o 0,915 g/cc, o 0,920 g/cc a 0,925 g/cc; y (b) un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 1,0 g/10 min, o 1,5 g/10 min, o 2,0 g/10 min, o 3,0 g/10 min, o 5,0 g/10 min, o 8,0 g/10 min, oro 10,0 g/10 min, oro 15 g/10 min, oro 25 g/10 min, oro 30 g/10 min; (ii) desde 0,001 % en peso, o 0,01 % en peso, o 0,02 % en peso, o 0,04 % en peso, o 0,06 % en peso hasta 0,12 % en peso, o 0,15 % en peso, o 0,20 % en peso, o 0,50 % en peso, o 1.0 % en peso %, o 2,0 % en peso, o 3,0 % en peso de amida de ácido graso ramificado (tal como isooctadecanamida), basado en el peso total de la capa sellante; (iii) desde 0,0025 % en peso, o 0,0075 % en peso, o 0,01 % en peso, o 0,05 % en peso, o 0,10 % en peso hasta 0,12 % en peso, o 0,15 % en peso, o 0,20 % en peso, o 0,50 % en peso, o 1.0 % en peso %, o 1,5 % en peso de amida de ácido graso saturado lineal (tal como behenamida), basado en el peso total de la capa sellante; (iv) opcionalmente, de 0 % en peso, o 0,01 % en peso, o 0,05 % en peso, o 0,1 % en peso, o 0,2 % en peso a 0,3 % en peso, o 0,4 % en peso, o 0,5 % en peso, o 1,0 % en peso, o 2,0 % en peso, o 3,0 % en peso, o 4,0 % en peso, o 5,0 % en peso de aditivo (tal como un agente antibloqueante), con respecto al peso total de la capa sellante; y la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1, o de 1:4 a 1:1; y
(B) opcionalmente, una capa de núcleo en contacto con la capa sellante, conteniendo la capa de núcleol un tercer polímero a base de etileno (tal como LLDPE y/o LDPE);
(C) opcionalmente, una tercera capa de sustrato en contacto con la capa de núcleo, conteniendo la tercera capa de sustrato un cuarto polímero a base de etileno (tal como LLDPE y/o LDPE);
(2) opcionalmente, una capa adhesiva en contacto con la primera película;
(3) una segunda película que contiene una capa de sustrato en contacto con la capa adhesiva, conteniendo la capa de sustrato un componente seleccionado de un segundo polímero a base de etileno, un polímero a base de propileno, una poliamida (tal como nailon), un poliéster, PET (tal como PET orientado biaxialmente), una lámina de metal y combinaciones de los mismos;
donde la primera película está laminada sobre la segunda película; y el laminado tiene una, algunas o todas las siguientes propiedades: y el laminado tiene una, algunas o todas las siguientes propiedades: (i) la capa sellante contiene desde 0,01 % en peso, o 0,10 % en peso, o 0,20 % en peso hasta 0,24 % en peso, o 0,25 % en peso, o 0,30 % en peso, o 0,35 % en peso, o 0,40 % en peso, o 0,45 % en peso. %, o 0,50 % en peso, o 0,80 % en peso, o 1.0 % en peso de una cantidad combinada de la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante. y/o (ii) la capa sellante contiene desde 0,01 % en peso, o 0,10 % en peso, o 0,20 % en peso hasta 0,24 % en peso, o 0,25 % en peso, o 0,30 % en peso, o 0,35 % en peso, o 0,40 % en peso, o 0,45 % en peso. %, o 0,50 % en peso, o 0,80 % en peso, o 1,0 % en peso de una cantidad combinada de la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal, basado en el peso total de la capa sellante. y/o (iii) la capa sellante tiene un COF de prelaminación de 0,01 a 0,25, o de 0,01 a 0,20, o de 0,01 a menos de 0,20, o de 0,01 a 0,15, o de 0,01 a 0,12, o de 0,01 a 0,10; y/o (iv) la capa sellante tiene un COF recubierto 60 0C laminado de 0,01 a 0,30, o de 0,01 a menos de 0,30, o de 0,10 a 0,29, o de 0,10 a 0,25; y/o (vii) el laminado tiene un espesor de 15 pm, o 20 pm, o 30 pm, o 40 pm, o 45 pm, o 50 pm a 55 pm, o 60 pm, o 65 pm, o 70 pm , oro 75 pm, oro 80 pm, oro 85 pm, oro 90 pm, oro 95 pm, oro 100 pm, oro 150 pm, oro 200 pm, oro 250 pm, oro 300 pm; y/o (viii) la capa sellante está vacía o sustancialmente hueca de amida de ácido graso insaturado lineal.
En una realización, la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1, o de 1:4 a 1:1, y la capa sellante del laminado tiene una, algunas o todas las siguientes propiedades: (i) un COF de prelaminación de 0,01,0,05, 0,08 a 0,10, 0,12, 0,15, 0,20 o 0,25; y/o (ii) un COF laminado envejecido a 60 0C de 0,01, o 0,05, o 0,10, o 0,15, o 0,20 a 0,23, o 0,25, o 0,28, o 0,29, o 0,30. En una realización adicional, la capa sellante está desprovista o sustancialmente desprovista de amida de ácido graso insaturado lineal.
En una realización, el laminado excluye agentes de deslizamiento no migratorios, tales como silicona.
En una realización, el laminado está desprovisto o sustancialmente hueco de amida de ácido graso insaturado lineal.
La primera película, la segunda película y la tercera película opcional del laminado pueden ser una estructura multicapa coextrudida.
Algunos métodos, por ejemplo, utilizados para construir laminados son mediante laminación adhesiva, laminación por extrusión, laminación térmica, laminación en seco y laminación sin disolventes. También son posibles combinaciones de estos métodos.
La primera película, la segunda película y la tercera película opcional del laminado pueden o no estar orientadas. En una realización, una o más, o cada una de la primera película, la segunda película y la tercera película opcional no es una película orientada. En otra realización, una o más, o cada una de la primera película, la segunda película y la tercera película opcional está orientada (por ejemplo, orientada biaxialmente).
El laminado puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
La presente descripción también proporciona un artículo que contiene la película multicapa y/o el laminado, tal como un envase. Los ejemplos no limitantes de envases adecuados incluyen envases de alimentos, envases de especialidad y envases de detergente (líquido y polvo). En una realización, se proporciona un envase, el envase formado a partir de dos laminados opuestos. En una realización, la capa sellante del primer laminado está en contacto con la capa sellante del segundo laminado. En una realización adicional, se forma un sello térmico a partir de las capas sellantes opuestas para producir un envase.
A modo de ejemplo, y no de limitación, algunas realizaciones de la presente descripción se describirán a continuación con detalle en los siguientes ejemplos.
Ejemplos
Los materiales utilizados en los ejemplos se proporcionan a continuación en la Tabla 1.
Tabla 1
Película soplada coextruida de 3 capas
Se preparan muestras de película soplada de 3 capas coextruidas usando los materiales de la tabla 1 usando una línea de película soplada de 5 capas LabTech. La línea está equipada con dos extrusoras de un solo husillo de 25 mm, tres extrusoras de un solo husillo de 20 mm y una matriz de 75 mm. El espesor total de la película se establece en 2 mils (50 pm).
Cada una de las muestras de película de 3 capas coextruidas resultantes tiene la siguiente estructura (A):
capa sellante / capa central / capa sustrato A Estructura (A).
Cada muestra de película coextruida tiene un espesor de 50 pm y el espesor de cada capa tiene una razón de 1:1:1. Por tanto, la capa sellante, la capa central y la capa sustrato A tienen cada una un espesor de aproximadamente 16,67 pm.
La capa sellante de la muestra comparativa 1 (CS 1) contiene 100 % DOWLEX™ 2045,11G. La capa sellante de la muestra comparativa 2 (CS 2) contiene una mezcla de 97 % en peso de DOWLEX™ 2045G y 3 % en peso de concentrado de aditivo A, basado en el peso total de la capa sellante. La capa sellante del ejemplo 3 (Ej 3) contiene una mezcla de 97 % en peso de DOWLEX™ 2045G y 3 % en peso de concentrado de aditivo B, basado en el peso total de la capa sellante.
La razón de explosión se establece en 3,0 y se mantiene una altura de línea de escarcha de 25,4 cm [10 pulgadas]. No se emplea enfriamiento interno. Se hace un rodillo largo de 35,3 cm [13,9 pulgadas] de ancho y 61 m [200 pies] de burbuja colapsada, que se trata en corona sobre el lado de la capa de sustrato A para obtener energía superficial superior a 42 mN/m. La burbuja se corta para formar dos rodillos de 30,5 cm [12 pulgadas] de ancho. Las configuraciones de capas se proporcionan a continuación en la Tabla 2.
Cada muestra de película se prueba para el COF previo a la laminación. Los resultados se indican en la tabla 2. Laminado
Las muestras de película soplada de 3 capas tratada con corona que tienen la Estructura (A) se laminan en una película de PET orientada biaxialmente (película BOPET) de 12 pm (48 mil) de espesor en un laminador Labo Combi™ 400 usando MOR-FREE™ L705/C-79. (un adhesivo de poliuretano sin disolvente disponible de Rohm and Haas), con L705 y C-79 mezclados en una razón en peso de 100:42. Antes de la aplicación adhesiva, el lado de la capa de sustrato A se dosifica con corona de 0,6 kW para limpiar la superficie. El adhesivo se aplica usando un rodillo de huecograbado con una densidad superficial de 1,8 g/m2 y posteriormente se pellizca a 60 0C. El adhesivo se cura a 25 0C y 50 % de humedad relativa durante al menos 7 días.
Los laminados resultantes tienen la siguiente Estructura (B):
apa e sustrato e pe cua capa a esva capa e sustrato capa e n ceocapa e capa se ante Estructura (B).
Las muestras laminadas se ensayan para determinar la COF envejecida en 60 0C. Los resultados se indican en la tabla 2. En la Tabla 2, “CS” se refiere a la Muestra comparativa.
Tabla 2
<1>La capa sellante se forma a partir de la película monocapa soplada descrita anteriormente. La capa sellante tiene un espesor de aproximadamente 16,67 pm.
<2>Con respecto al peso total de la capa sellante.<3>Con respecto al peso total de la capa de núcleo.<4>La capa central se forma a partir de la película de 3 capas descrita anteriormente. La capa de núcleo tiene un espesor de aproximadamente 16,67 pm.
<5>La capa exterior se forma a partir de la película de 3 capas descrita anteriormente. La capa exterior tiene un espesor de aproximadamente 16,67 pm.
<6>Con respecto al peso total de la capa de sustrato A.
<7>La capa adhesiva está formada a partir de MOR-FREE<™>705/C-79, que tiene un peso de capa seca de 1,8 g/m<2>. El porcentaje en peso se basa en el peso total de la capa adhesiva.
<8>La capa de sustrato B de película BOPET tiene un espesor de 12 pm.<9>Con respecto al peso total de la capa de sustrato B de película de PET.
La capa sellante del Ej. 3 contiene 0,12 % en peso de INCROSLIP<™>SL, basado en el peso total de la capa sellante. INCROSLIP<™>SL incluye una mezcla de amidas de ácidos grasos saturados ramificados y amidas de ácidos grasos saturados lineales, cada una con longitudes de cadena de C<14>, C<1>6 y C<18>en una razón molar de Cu:C<16>:C<18>de 6:5:89. La fracción C<18>tiene una razón molar de amida de ácido graso saturado ramificada:amida de ácido graso saturado lineal de 50:50. La fracción de ácidos grasos saturados ramificados C<18>incluye isooctadecanamida. En otras palabras, la capa sellante del Ej. 3 contiene de 0,048 % en peso a 0,120 % en peso de isooctadecanamida, basado en el peso total de la capa sellante. La razón en peso de amida de ácido graso ramificado con respecto a amida de ácido graso saturado lineal en la capa sellante del Ej. 3 es de desde 1:4 hasta 1:1.
CS 1 es un laminado comparativo con una capa adhesiva, una capa de sustrato de película BOPET y una película con una capa sellante que contiene (A) un polímero a base de etileno (DOWLEX™ 2045,11G) y (B) una amida de ácido graso insaturado lineal y sin amida de ácido graso ramificado y sin amida de ácido graso saturado lineal. CS 1 exhibe un alto COF del laminado envejecido a 60 0C de 0,674.
CS 2 es un laminado comparativo con una capa adhesiva, una capa de sustrato de película BOPET y una película con una capa sellante que contiene (A) un polímero a base de etileno (DOWLEX™ 2045G), (B) una amida de ácido graso insaturado lineal (erucamida) y (C) amida de ácido graso saturado lineal (behenamida) - y no amida de ácido graso ramificado. CS 2 exhibe un alto COF del laminado envejecido a 60 0C de 0,406.
Sorprendentemente, el solicitante descubrió que un laminado con una capa adhesiva, una capa de sustrato de película BOPET y una película con una capa sellante que contiene (A) un polímero a base de etileno (DOWLEX™ 2045G); (B) una amida de ácido graso ramificado (INCROSLIP™ SL, que contiene isooctadecanamida); y (C) amida de ácido graso saturado lineal (behenamida), la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal que tiene una razón en peso de 1:5 a 3:1 (Ej. 3) exhibe de forma ventajosa un COF previo a la laminación de 0,082 y un COF envejecido con un laminado bajo de 0,224.
Se pretende específicamente que la presente descripción no quede limitada a las realizaciones e ilustraciones contenidas en la presente memoria, sino que incluya formas modificadas de las realizaciones que incluyen partes de las realizaciones y combinaciones de elementos de diferentes realizaciones que entran dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Una película multicapa que comprende al menos dos capas que comprenden:
    una capa sellante que comprende
    (A) un primer polímero a base de etileno que tiene una densidad de 0,895 g/cc a 0,925 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 30 g/10 min;
    (B) una poliamida de ácido graso ramificada;
    (C) una amida de ácido graso saturado lineal, en donde la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal tienen una razón en peso de 1:5 a 3:1; y
    una segunda capa en contacto con la capa sellante, comprendiendo la segunda capa un segundo polímero a base de etileno.
  2. 2. La película multicapa según la reivindicación 1, en donde la amida de ácido graso ramificado es una amida de ácido graso saturado ramificada.
  3. 3. La película multicapa según la reivindicación 1 o 2, en donde la amida de ácido graso ramificado es isooctadecanamida.
  4. 4. La película multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, en donde la amida de ácido graso saturado lineal se selecciona del grupo que consiste en behenamida, palmitamida, estearamida y combinaciones de las mismas.
  5. 5. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones 1 -4, en donde el primer polímero a base de etileno se selecciona del grupo que consiste en un homopolímero de etileno, un copolímero de etileno/a-olefina, y combinaciones de los mismos.en
  6. 6. La película multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 -5, en donde la capa sellante comprende de desde el 0,01 % en peso hasta el 1,0 % en peso de una cantidad combinada de la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal, basándose en el peso total de la capa sellante.
  7. 7. Un laminado que comprende la película multicapa coextrudida según cualquiera de las reivindicaciones 1 -6.
  8. 8. Un laminado que comprende:
    una primera película que comprende una capa sellante que comprende:
    (A) un primer polímero a base de etileno que tiene una densidad de 0,895 g/cc a 0,925 g/cc y un índice de fusión de 0,5 g/10 min a 30 g/10 min;
    (B) una poliamida de ácido graso ramificado;
    (C) una amida de ácido graso saturado lineal, teniendo la amida de ácido graso ramificado y la amida de ácido graso saturado lineal una razón en peso de 1:5 a 3:1; y
    una segunda película, donde la primera película se lamina sobre la segunda película.
  9. 9. El laminado según la reivindicación 8, en donde la amida de ácido graso ramificado es una amida de ácido graso saturado ramificada.
  10. 10. El laminado según la reivindicación 8 o 9, en donde la amida de ácido graso primario saturado se selecciona del grupo que consiste en behenamida, palmitamida, estearamida y combinaciones de las mismas.
  11. 11. El laminado según cualquiera de las reivindicaciones 8-10, en donde la amida de ácido graso ramificado es isooctadecanamida.
  12. 12. El laminado según cualquiera de las reivindicaciones 8-11, en donde la amida de ácido graso saturado lineal se selecciona del grupo que consiste en behenamida, palmitamida, estearamida y combinaciones de las mismas.
  13. 13. El laminado según cualquiera de las reivindicaciones 8-12, en donde la segunda película comprende una capa de sustrato que comprende un componente seleccionado del grupo que consiste en un segundo polímero a base de etileno, un polímero a base de propileno, poliamida, poliéster, copolímero de etilenoalcohol vinílico, poli(tereftalato de etileno), etileno-acetato de vinilo copolímero, acrilato de etileno y metilo copolímero, copolímero de etileno-acrilato de etilo, copolímero de etileno-acrilato de butilo, copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno-ácido metacrílico, un ionómero de etileno-ácido acrílico, un ionómero de ácido metacrílico, polímero basado en etileno injertado con anhídrido maleico, una lámina metálica y combinaciones de los mismos.
  14. 14. El laminado según cualquiera de las reivindicaciones 8-13, que comprende además una tercera película, en donde la tercera película se lamina sobre la segunda película.
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