ES2965924T3 - Dispositivo de prueba para líneas eléctricas - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de prueba (1) para probar el aislamiento de una línea eléctrica (2), en particular un cable o un mazo de cables, para detectar defectos en el aislamiento de la línea eléctrica (2). El dispositivo de prueba (1) presenta una cámara evacuable (3) herméticamente sellable para el alojamiento completo del cable eléctrico (2) a probar, con al menos un punto de conexión eléctrica (6), preferiblemente en forma de un dispositivo enchufable. parte, dentro de la cámara (3). para conectar la línea eléctrica (2) a probar y un conducto eléctrico (7) sale de la cámara (3) desde el punto de conexión (6). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de prueba para líneas eléctricas
La invención se refiere a un dispositivo de prueba para probar el aislamiento de una línea eléctrica, en particular un cable o un mazo de cables, preferentemente para detectar defectos en el aislamiento de la línea eléctrica, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Para muchas aplicaciones, los cables deben someterse a una prueba antes de su uso. A este respecto, la rigidez dieléctrica del aislamiento del cable es un criterio importante. Mediante dichos procedimientos de test se debe excluir que estén presentes defectos en el aislamiento, que representan un peligro potencial durante el funcionamiento de circuitos eléctricos en máquinas, vehículos, aviones, etc.
El documento US 4.859.953 da a conocer una disposición de test para testear un mazo de cables prefabricado. El banco de pruebas comprende una pluralidad de unidades de marco modular con extremos abiertos para conectarse entre sí. De este modo, se puede cambiar la longitud del banco de pruebas, por lo que se pueden testear diferentes tipos de mazos de cables. Sin embargo, esta disposición de test no es adecuada para probar el aislamiento de los mazos de cables o la rigidez dieléctrica del aislamiento del cable. El test tampoco se realiza en condiciones de vacío; en general no es posible la creación de un vacío con la disposición de test dada a conocer en el documento US 4.859.953.
El documento FR2716721 da a conocer un dispositivo para probar cables eléctricos. El dispositivo comprende una carcasa para recibir un gas ionizante. A este respecto, el cable a probar se guía a través de orificios —provistos de anillos obturadores— en la carcasa, de modo que la carcasa siempre rodea sólo una sección del cable.
El documento DE10024809B4 da a conocer, por ejemplo, un dispositivo para detectar daños en el aislamiento de líneas eléctricas y mazos de cables por medio de una sala de pruebas. La zona a detectar de la línea o del mazo de cables se rodea de tipo pinzas por un recipiente de prueba que forma la cámara de prueba. La sala de pruebas se cierra antes de la detección y su atmósfera se reemplaza por medio de un intercambio de gases con un gas de prueba o una mezcla de gases de prueba con un tensión de ruptura dieléctrica menor que la del aire.
La desventaja de esta solución conocida es que el recipiente de prueba de tipo pinza sólo puede contener una parte del cable. Además, la sala de pruebas no está completamente sellada incluso en la posición cerrada, de modo que en cualquier caso se debe utilizar un gas de prueba (mezcla) para evitar que entre aire en la sala de pruebas. Sin embargo, se ha demostrado que la detección de defectos en una atmósfera de gas de prueba no es fiable. Además, el esfuerzo que implica proporcionar un gas de prueba por separado es muy costoso.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es crear un dispositivo que no presente las desventajas antes mencionadas y, en particular, permita un procedimiento más rápido y fiable para probar líneas eléctricas. El esfuerzo debe ser el menor posible y la facilidad de uso debe ser alta. Además, debe crearse la posibilidad opcional de poder efectuar pruebas fiables incluso sin utilizar gas de prueba.
El objetivo se resuelve mediante las características de la reivindicación independiente. En las figuras y en las reivindicaciones dependientes se muestran perfeccionamientos ventajosos.
Según la invención, el dispositivo de prueba presenta una cámara evacuable y que se puede cerrar herméticamente para el alojamiento completo de la línea eléctrica a probar, donde en el interior de la cámara está dispuesto al menos un punto de conexión eléctrica, preferentemente en forma de una pieza de dispositivo enchufable, para conectar la línea eléctrica a probar y desde el punto de conexión sale de la cámara un paso eléctrico.
La cámara se puede cerrar herméticamente y evacuar de modo que se pueda generar un vacío, o al menos una depresión, en el interior de la cámara. Los pasos eléctricos desde el(los) punto(s) de conexión hacia el exterior están configurados de tal manera que garantizan la estanqueidad de la cámara. Los puntos de conexión configurados preferentemente como pieza de dispositivo enchufable pueden formar una brida en el paso de pared desde el exterior hacia el interior.
La rigidez dieléctrica del aislamiento del cable se prueba aplicando una tensión de prueba (o una curva de tensión de prueba, variable en el tiempo) entre la línea eléctrica y un electrodo, que puede estar formado, por ejemplo, por la carcasa de la cámara 3 o una parte de la carcasa de la cámara 3s.
La ventaja de la invención se puede ver en particular en el hecho de que la línea eléctrica a probar se encuentra en el interior de la cámara durante el proceso de prueba, es decir, incluidos sus extremos, que pueden estar equipados con conectores. Por lo tanto, el procedimiento de test siempre se puede llevar a cabo en las mismas condiciones e independientemente de la forma y el tamaño de las líneas a probar. La prueba se puede realizar en vacío, es decir, no es necesario forzosamente un gas de prueba. Todo esto hace que el procedimiento sea sencillo, reproducible y fiable. El cable completamente alojado en la cámara de prueba puede estar conectado a conectores previstos en una pared de la carcasa de la cámara 3.
Otra ventaja consiste en que las pruebas se realizan totalmente de forma no destructiva.
Es preferible que la prueba de la línea eléctrica se lleva a cabo en vacío (es decir, con una cámara evacuada). Mediante la prueba en vacío se reduce la tensión de ruptura dieléctrica, al igual que con gas de protección. Esto conduce a que las rupturas dieléctricas se producen a tensiones significativamente más bajas que a la presión normal.
A este respecto, la fuente de (alta) tensión necesaria para la prueba se puede disponer fuera de la cámara. Los pasos eléctricos garantizan la conexión eléctrica desde el exterior al interior de la cámara.
La invención es en particular un dispositivo de prueba de cables para probar y/o determinar la
Rigidez dieléctrica del aislamiento de cable. En la presente solicitud, bajo el término cable se entiende tanto cables simples (es decir, sin ramificaciones), eventualmente con varias líneas paralelas, como también estructuras de cables o mazos de cables más o menos complejos. El presente dispositivo de prueba es adecuado para todos estos.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque al menos una parte, preferentemente al menos la mitad o al menos el fondo, de la carcasa de la cámara está formada por un material conductor, en particular metal, que está conectado a una fuente de tensión y/o a un potencial, preferentemente tierra. La carcasa de la cámara se utiliza aquí simultáneamente como electrodo para generar una tensión y, en caso de defecto presente en el aislamiento, hacer medible la ruptura dieléctrica. Esto se realiza preferentemente mediante la medición de la corriente. También sería concebible una medición del campo eléctrico. Según otra forma de realización, el arco eléctrico que se produce en caso de ruptura dieléctrica se podría detectar o hacer visible desde el defecto en el aislamiento a la carcasa de la cámara por medio de un dispositivo de detección óptica, tal como, por ejemplo, una cámara. En una forma de realización alternativa, se podría disponer un electrodo dentro de la cámara, por ejemplo, en forma de un electrodo plano o en forma de placa, que sirve preferentemente como superficie de apoyo para la línea a probar.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el dispositivo de prueba comprende un dispositivo de medición para supervisar la línea eléctrica. El dispositivo de medición puede servir para supervisar o controlar la correcta aplicación de tensión. El objetivo es aquí un control de si la tensión de prueba llega también a la línea a comprobar. De forma alternativa o adicional, el dispositivo de medición también puede servir para detectar una caída de tensión debido a una ruptura dieléctrica en un defecto.
Se prefiere que este dispositivo de medición esté dispuesto fuera de la cámara y esté conectado con un punto de conexión eléctrica en el interior de la cámara. El dispositivo de medición puede comprender, por ejemplo, un amperímetro, un voltímetro, un medidor de campo eléctrico y/o un dispositivo de detección óptica (tal como, por ejemplo, una cámara), que está configurado para detectar ópticamente un arco eléctrico que emerge del aislamiento.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque en el interior de la cámara están dispuestos al menos dos puntos de conexión eléctrica, preferentemente respectivamente en forma de una pieza de dispositivo enchufable, donde uno de los puntos de conexión está conectado con una fuente de tensión (dispuesta fuera de la cámara) y otro punto de conexión está conectado con el dispositivo de medición (dispuesto fuera de la cámara). Una línea eléctrica a probar se conecta con uno de sus extremos a través de un punto de conexión con la fuente de tensión y con el otro extremo a través del otro punto de conexión con el dispositivo de medición.
Por tanto, pueden existir dos tipos de puntos de conexión eléctrica:
- uno para alimentar la tensión de prueba, opcionalmente con un dispositivo de conexión que permite la conexión selectiva a los puntos de conexión.
- otro para medir la tensión (control de si la tensión de prueba llega también a la línea a probar).
Una forma de realización preferida se caracteriza porque en el interior de la cámara están dispuestos al menos dos, preferentemente al menos cinco puntos de conexión eléctrica, preferentemente respectivamente en forma de una pieza de dispositivo enchufable, donde respectivamente un paso eléctrico sale de la cámara preferentemente desde los puntos de conexión o preferentemente los puntos de conexión presentan formas diferentes. Cuanto mayor sea el número de puntos de conexión, tantas más líneas se podrán probar en un ciclo. Además, un mayor número de puntos de conexión permite la prueba de mazos de cables complejos con varios conectores. Gracias a los puntos de conexión de diferentes tamaños, también se pueden verificar cables con diferentes geometrías de conector de manera sencilla.
En una forma de realización preferida, los puntos de conexión son intercambiables, de modo que el dispositivo de prueba se puede adaptar a diferentes geometrías de conector.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque al menos dos, preferiblemente al menos cinco puntos de conexión eléctrica, preferentemente respectivamente en forma de una pieza de dispositivo enchufable, están anclados en un elemento de soporte común, preferentemente en forma de una tira o placa, que se puede retirar de la carcasa de la cámara. Los puntos de conexión (pieza de dispositivo enchufable) se pueden retirar preferentemente individualmente del elemento de soporte común. Esto permite un fácil desmontaje y una fácil sustitución posterior de los puntos de conexión.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque al menos un punto de conexión eléctrica está anclado en o a una pared interior de la cámara.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque al menos un punto de conexión eléctrica está conectado a través del paso eléctrico con una fuente de tensión dispuesta fuera de la cámara.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el dispositivo de prueba presenta una bomba de vacío conectada a la cámara para evacuar la cámara.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque la cámara se forma por una pieza en forma de cubeta y una cubierta que cubre la pieza en forma de cubeta, donde preferentemente entre la pieza en forma de cubeta y la cubierta está prevista una junta, que se encuentra entre la cubierta y la pieza en forma de cubeta en el estado cerrado de la cámara. Esta forma de realización garantiza un alto nivel de facilidad de uso, ya que la línea a probar simplemente debe colocarse en la cubeta y conectarse a los puntos de conexión.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el al menos un punto de conexión eléctrica está dispuesto en una pared lateral de la pieza en forma de cubeta, donde la pared lateral un ángulo obtuso con el fondo de la pieza en forma de cubeta en el interior de la cámara, donde preferentemente el ángulo obtuso está entre 100° y 150°, preferentemente esencialmente 120°. Debido a esta medida, los puntos de conexión están dirigidos exactamente hacia el operador, de modo que la conexión de la línea se puede realizar de forma especialmente sencilla.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el dispositivo de prueba presenta un marco preferentemente desplazable, que soporta la cámara, donde la cámara y el marco forman preferentemente una mesa. Además de la facilidad de uso, también se incrementan la flexibilidad y el ámbito de aplicación del dispositivo de prueba.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque al menos la pieza en forma de cubeta de la cámara forma un inserto desmontable del marco. De esta manera se puede sustituir la cámara como un todo.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el dispositivo de prueba comprende un dispositivo de control que está configurado con una interfaz de usuario para
- permitir la parametrización de la prueba por parte de un operador, en particular una entrada de parámetros, por ejemplo, el nivel de la tensión de prueba, la duración de prueba, la presión en la cámara, la corriente límite permitida (corriente de fuga), etc.,
- controlar el desarrollo de la prueba, y/o
- documentar los resultados de la prueba (condiciones reales de la prueba, corriente alcanzada, caída de tensión debido a una ruptura dieléctrica, momento de la ruptura dieléctrica, localización del defecto, etc.).
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el marco lleva al menos una fuente de tensión conectada al menos un punto de conexión eléctrica y/o una bomba de vacío conectada a la cámara y/o un dispositivo de control para controlar el dispositivo de prueba y/o una interfaz de usuario para operar el dispositivo de prueba. De este modo, se ofrece una solución compacta que contiene integralmente todos los componentes necesarios.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el dispositivo de prueba presenta al menos un dispositivo sensor para detectar y/o localizar una ruptura dieléctrica a través del aislamiento de la línea eléctrica a probar, donde preferentemente el dispositivo sensor comprende un dispositivo de medición conectado a un punto de conexión eléctrica, en particular un amperímetro o un voltímetro. El dispositivo sensor podría comprender, por ejemplo, también un dispositivo de captura de imágenes, en particular una cámara.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque la cámara presenta, preferentemente en su cubierta, al menos una ventana de inspección (por ejemplo, en forma de ojo de buey) o al menos una sección transparente. A este respecto, el operador puede reconocer inmediatamente una ruptura dieléctrica que se produce en forma de arco eléctrico. La ventana de inspección se puede utilizar opcionalmente con fines de demostración, pero no se requiere forzosamente. En particular, en el caso de una evaluación óptica, p.ej., por medio de una cámara dispuesta dentro de la cámara, sería preferible no prever ventanas de inspección.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque la cubierta se forma por una placa preferentemente desplazable horizontalmente, que forma un tablero de mesa del dispositivo de prueba. De este modo se consigue, por un lado, una construcción que ahorra espacio y, por otro lado, se provoca una altura ergonómicamente óptima de la cámara y su cubierta para el operador.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque la cubierta se puede desplazar entre la posición cerrada y abierta, preferentemente en una dirección horizontal, donde preferentemente la cubierta es guiada por una guía, preferiblemente montada sobre rodillos.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque en una zona entre el punto de conexión eléctrica y una pared de la cámara está dispuesta una junta para sellar el interior de la cámara con respecto a la zona fuera de la cámara. Esto garantiza una transición estanca al vacío y al mismo tiempo permite reemplazar el punto de conexión.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el al menos un punto de conexión eléctrica presenta una junta dirigida preferentemente hacia el interior de la cámara —para obturar hermética y/o eléctricamente— el interior de la cámara contra un espacio formado entre el punto de conexión eléctrica y un conector de la línea eléctrica a probar cuando el conductor eléctrico está conectado . De este modo se puede aumentar aún más la función de sellado en la zona del punto de conexión. Sin embargo, esta junta también puede entenderse como una junta eléctrica (es decir, como aislamiento) que evita descargas eléctricas a los conectores eléctricos de los puntos de conexión.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el al menos un punto de conexión eléctrica presenta un mecanismo de fijación, preferentemente un mecanismo de acople rápido, para fijar una parte de dispositivo enchufable de la línea eléctrica a probar en el punto de conexión.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque en el fondo de la cámara está dispuesto un espaciador hecho de material eléctricamente aislante, preferentemente en forma de rejilla o red o en forma de tiras, para separar una línea eléctrica a probar desde el fondo de la cámara.
El objetivo se consigue también con un procedimiento de prueba para probar el aislamiento de una línea eléctrica, en particular de un cable o de un mazo de cables, preferentemente para detectar defectos en el aislamiento de la línea eléctrica, por medio de un dispositivo de prueba según la invención, donde el procedimiento comprende los pasos:
- incorporación al menos una línea eléctrica a probar en la cámara y conexión de la línea eléctrica a al menos un punto de conexión eléctrica de la cámara,
- evacuación de la cámara, preferentemente hasta que en la cámara se alcance una presión inferior a 500 mbar, preferentemente inferior a 200 mbar, de forma especialmente preferida inferior a 100 mbar,
- aplicación de una tensión eléctrica entre la línea eléctrica a probar y un electrodo, que forma preferentemente al menos un lado interior de la cámara o está dispuesto dentro de la cámara, y/o entre líneas eléctricas a probar.
Un paso adicional del procedimiento comprende la supervisión —directa o indirecta— de la línea eléctrica a probar por medio de un dispositivo sensor (o dispositivo de medición). De este modo, se puede probar la rigidez dieléctrica del aislamiento y/o detectar cualquier ruptura dieléctrica y/o encontrar uno o más defectos en el aislamiento. Por ejemplo, el reconocimiento de rupturas dieléctricas se puede llevar a cabo mediante la evaluación de la corriente para determinar si se excede un valor límite ajustable.
Alternativa o adicionalmente, la tensión eléctrica también se puede aplicar entre dos o varias líneas eléctricas a probar. Luego se realiza la medición correspondientemente entre las líneas.
Mientras se aplica la tensión eléctrica, por medio del dispositivo sensor, que puede estar conectado —directa o indirectamente— con el cable eléctrico a probar y/o al electrodo, se supervisa si se produce una ruptura dieléctrica o en qué medida cae la tensión eléctrica. El dispositivo sensor en forma de dispositivo de medición eléctrico puede comprender, por ejemplo, un amperímetro, un voltímetro y/o un medidor de campo eléctrico. El dispositivo sensor también podría ser un dispositivo de detección óptica (tal como, por ejemplo, una cámara) para detectar un arco eléctrico que emerge del aislamiento.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el paso de aplicar la tensión eléctrica y el paso de supervisar la línea eléctrica a probar se llevan a cabo cuando la cámara está evacuada (es decir, cuando reina una depresión o vacío en la cámara), preferentemente en el caso de una presión en la cámara inferior a 500 mbar, preferentemente inferior a 200 mbar, de forma especialmente preferente inferior a 100 mbar.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque la tensión eléctrica aplicada está entre 1 kV y 50 kV, preferentemente entre 10 kV y 30 kV.
Otras ventajas, características y particularidades de la invención se desprenden de la siguiente descripción, donde se describen ejemplos de realización de la invención con ayuda de los dibujos.
La lista de números de referencia, al igual que el contenido técnico de las reivindicaciones y las figuras, forma parte de la divulgación. Las figuras se describen de forma coherente y exhaustiva. Los mismos números de referencia significan los mismos componentes, los números de referencia con diferentes índices indican componentes funcionalmente idénticos o similares.
Muestran a este respecto:
La Figura 1, una forma de realización de un dispositivo de prueba según la invención,
la Figura 2, el lado exterior de una pared lateral de la cámara,
la Figura 3, un punto de conexión eléctrica con línea eléctrica conectada en detalle,
la Figura 4, la cámara evacuable en detalle,
la Figura 5, el lado posterior del dispositivo de prueba con fuente de tensión y bomba de vacío, y la Figura 6, una forma de realización de la invención.
La figura 1 muestra un dispositivo de prueba 1 para probar el aislamiento de una línea eléctrica 2, en particular un cable o un mazo de cables. A este respecto, en particular, se detectan defectos en el aislamiento de la línea eléctrica 2.
El dispositivo de prueba 1 presenta una cámara 3 evacuable, herméticamente cerrable para alojar completamente la línea eléctrica a probar 2. En el interior de la cámara 3 se encuentran varios puntos de conexión eléctrica 6 —aquí en forma de piezas de dispositivo enchufable, como conectores de conexión o casquillos de conexión— para conectar la línea eléctrica a probar 2. Desde los puntos de conexión 6 sale de la cámara 3 respectivamente un paso eléctrico 7 (figuras 2, 3 y 4), para conectar el punto de conexión 6 con una fuente de tensión 8, que puede formar parte de un dispositivo de medición.
Cuando se aplica alta tensión (después de la evacuación de la cámara), se produce una descarga eléctrica en la zona del defecto en un electrodo, que es visible como un arco eléctrico que emerge del cable. El electrodo se mantiene a un potencial constante (por ejemplo, tierra). Se prefiere que la carcasa o una parte de la carcasa de la cámara 3 forme este electrodo.
En la forma de realización representada, al menos una parte, preferentemente al menos la mitad o al menos el fondo, de la carcasa de la cámara 3 está formada de material conductor, en particular metal, que está conectado a una fuente de tensión 8 y/o a un potencial, preferentemente tierra (figura 4).
En principio también sería posible prever sólo un punto de conexión 6, pero se prefieren dos o más para poder conectar las líneas a probar en ambos extremos o varios líneas al mismo tiempo o mazos de cables complejos con varias conexiones. Los puntos de conexión individuales 6 también pueden presentar una forma diferente.
En la forma de realización de la figura 2, los puntos de conexión eléctrica 6 están anclados en un elemento de soporte común 9, preferentemente en forma de una tira o placa, que se puede retirar de la carcasa de la cámara 3.
Como puede verse en la figura 1 y figura 4, el(los) punto(s) de conexión eléctrica 6 está(n) anclado(s) en o a una pared interior de la cámara 3.
En la figura 5 se puede ver que el punto de conexión eléctrica 6 está conectado a través del paso eléctrico 7 con una fuente de tensión 8 dispuesta fuera de la cámara 3. Con la cámara 3 también está conectada una bomba de vacío 10 para evacuar la cámara 3.
La cámara 3 en la figura 1 y figura 4 está formada por una pieza en forma de cubeta 4 y una cubierta 5 que cubre la pieza en forma de cubeta 4. Entre la pieza en forma de cubeta 4 y la cubierta 5 puede estar prevista una junta 14, que en el estado cerrada de la cámara se encuentra entre la cubierta 5 y la pieza en forma de cubeta 4 (figura 4).
En la figura 4 también se puede ver que los puntos de conexión eléctrica 6 están dispuestos en una pared lateral 4a de la pieza en forma de cubeta 4. Esta pared lateral 4a forma un ángulo obtuso a con el fondo 4b de la pieza en forma de cubeta 4 en el interior de la cámara 3. El ángulo obtuso a está preferentemente entre 100° y 150°, por ejemplo, esencialmente 120°.
El dispositivo de prueba 1 —según la forma de realización preferida— presenta un marco 13 que porta la cámara 3 preferentemente desplazable (véanse los rodillos en las figura 1 y 5). La cámara 3 y el marco 13 pueden formar a este respecto una mesa. Al menos la pieza en forma de cubeta 4 de la cámara 3 puede estar configurada como un inserto desmontable del marco 13 (figura 4).
El marco 13 puede tener al menos una fuente de tensión 8 conectada al, al menos, un punto de conexión eléctrica 6 y/o una bomba de vacío 10 conectada a la cámara 3 y/o un dispositivo de control 11 para controlar el dispositivo de prueba 1 y/o un interfaz de usuario 12 (por ejemplo, una pantalla y/o un teclado y/o una pantalla táctil) para operar el dispositivo de prueba 1.
En la figura 1 se puede ver que la cámara 3 —aquí: en su cubierta 5— puede presentar al menos una ventana de inspección 15 o al menos una sección transparente.
La cubierta 5 de la cámara 3 se forma por una placa preferentemente desplazable horizontalmente, que forma un tablero de mesa del dispositivo de prueba 1. De este modo, la cubierta 5 se puede desplazar entre la posición cerrada y abierta, preferentemente en dirección horizontal. En la forma de realización de la figura 1, la cubierta está guiada por una guía 18, preferiblemente montada sobre rodillos. Esta guía 18 está dispuesta respectivamente en la zona del borde de la mesa en la figura 1.
La figura 3 muestra una posible situación de conexión entre un punto de conexión 6 (aquí un casquillo de conexión) y una pieza de dispositivo enchufable 20 de una línea a probar 2. Se puede ver que en una zona entre el punto de conexión eléctrica 6 y una pared de la cámara 3 está dispuesta una junta 16 que obtura el interior de la cámara 3 con respecto a la zona fuera de la cámara 3.
Adicionalmente, el al menos un punto de conexión eléctrica 6 presenta una junta 17 dirigida hacia el interior de la cámara 3 o —con línea 2 conectada— la pieza de dispositivo enchufable 20, para obturar el interior de la cámara 3 frente a un espacio formado entre el punto de conexión eléctrica 6 y la pieza de dispositivo enchufable 20 cuando el conductor eléctrico 2 está conectado.
El al menos un punto de conexión eléctrica 6 también puede presentar un mecanismo de fijación, preferentemente un mecanismo de acople rápido, para fijar una pieza de dispositivo enchufable 20 de la línea eléctrica a probar 2 en el punto de conexión 6.
La figura 4 muestra otra característica preferida, a saber, un espaciador 19 dispuesto en el fondo 4b de la cámara hecho de material eléctricamente aislante, preferentemente en forma de rejilla o red o en forma de tiras, para espaciar una línea eléctrica a probar 2 desde el fondo 4b de la cámara 3, fondo 4b que también forma aquí el (contra)electrodo.
La figura 6 muestra otra forma de realización de la invención con dispositivos sensores 21 para detectar y/o localizar una ruptura dieléctrica a través del aislamiento de la línea eléctrica a probar 2 y/o para supervisar o controlar la tensión eléctrica (de prueba) aplicada. Como dispositivo sensor puede estar previsto un dispositivo de medición eléctrica 22 (por ejemplo, un amperímetro y/o voltímetro) fuera de la cámara 3 y/o un dispositivo de detección óptica 23 (por ejemplo, una cámara) en el exterior de la cámara 3.
Como puede verse en la figura 6, puede haber al menos dos puntos de conexión eléctrica 6 en el interior de la cámara 3, donde uno de los puntos de conexión 6 está conectado con una fuente de tensión 8 (dispuesta fuera de la cámara 3) y otro punto de conexión 6 está conectado con el dispositivo de medición 22 (situado fuera de la cámara 3). Una línea eléctrica a probar 2 se conecta con uno de sus extremos a través de un punto de conexión 6 con la fuente de tensión 8 y con el otro extremo a través del otro punto de conexión con el dispositivo de medición 22. Naturalmente, el dispositivo de medición 22, la fuente de tensión 8 y eventualmente también el dispositivo de control 11 pueden estar integrados en una unidad constructiva común.
El electrodo 24 está representado por separado en la figura 6. Como ya se ha mencionado varias veces, la propia carcasa de la cámara 3 puede formar el contraelectrodo.
Los dispositivos sensores 21 —al igual que la fuente de tensión 8— están conectados con el dispositivo de control 11 y se excitan por este.
Finalmente, la invención también se refiere a un procedimiento de prueba para probar el aislamiento de una línea eléctrica 2, en particular un cable o un mazo de cables, preferentemente para detectar defectos en el aislamiento de la línea eléctrica 2, por medio de un dispositivo de prueba según la invención. El procedimiento comprende los pasos:
- incorporación al menos una línea eléctrica a probar 2 en la cámara 3 y conexión de la línea eléctrica 2 a al menos un punto de conexión eléctrica 6 de la cámara 3,
- evacuación de la cámara 3 por medio de una bomba de vacío 10, preferentemente hasta que en la cámara 3 se alcance una presión inferior a 500 mbar, preferentemente inferior a 200 mbar, de forma especialmente preferida inferior a 100 mbar,
- aplicación de una tensión eléctrica entre la línea eléctrica a probar 2 y un lado interior de la cámara 3 y/o entre líneas eléctricas a probar 2.
Mientras se aplica la tensión eléctrica, por medio del dispositivo sensor 21, que está conectado —directa o indirectamente— con la línea a probar 2 y/o el electrodo 24, se supervisa si se produce una ruptura dieléctrica o en qué medida cae la tensión eléctrica. El dispositivo sensor 21 puede comprender, por ejemplo, un amperímetro, un voltímetro, un medidor de campo eléctrico y/o un dispositivo de detección óptica (tal como, por ejemplo, una cámara) para detectar un arco eléctrico que emerge del aislamiento.
Una forma de realización preferida se caracteriza porque el paso de aplicar la tensión eléctrica y el paso de supervisar la línea eléctrica 2 se llevan a cabo cuando la cámara 3 está evacuada (es decir, cuando reina depresión o vacío en la cámara 3), preferentemente con una presión en la cámara 3 inferior a 500 mbar, preferentemente inferior a 200 mbar, de forma especialmente preferida inferior a 100 mbar.
La invención se define por las reivindicaciones adjuntas.
Lista de símbolos de referencia
1 Dispositivo de prueba
2 Línea eléctrica a probar
3 Cámara
4 Pieza en forma de cubierta
4a Pared lateral de la pieza en forma de cubierta 4
4b Fonde de la pieza en forma de cubierta 4
5 Cubierta
6 Punto de conexión eléctrica
7 Paso eléctrico
8 Fuente de tensión
9 Elemento de soporte
10 Bomba de vacío
11 Dispositivo de control
12 Interfaz de usuario
13 Marco
14 Junta
15 Ventana de inspección
16 Junta
17 Junta
18 Guía
19 Espaciador
20 Pieza de dispositivo enchufable de la línea eléctrica 2
21 Dispositivo sensor
22 Dispositivo de medición eléctrica
23 Dispositivo de detección óptica
24 Electrodo
Claims (15)
1. Dispositivo de prueba (1) para probar el aislamiento de una línea eléctrica (2), en particular un cable o un mazo de cables, preferentemente para detectar defectos en el aislamiento de la línea eléctrica (2),caracterizado porqueel dispositivo de prueba (1) presenta una cámara (3) para el alojamiento completo de la línea eléctrica a probar (2), donde la cámara (3) se puede cerrar y evacuar de forma estanca, de modo que un vacío, pero al menos una depresión, se puede generar en el interior de la cámara (3), y donde en el interior de la cámara (3) está dispuesto al menos un punto de conexión eléctrica (6), preferentemente en forma de una pieza de dispositivo enchufable, para conectar la línea eléctrica a probar (2), y un paso eléctrico (7) sale de la cámara (3) desde el punto de conexión (6).
2. Dispositivo de prueba según la reivindicación 1,caracterizado porqueal menos una parte, preferentemente al menos la mitad o al menos el fondo, de la carcasa de la cámara (3) está formada de material conductor, en particular metal, que está conectado a una fuente de tensión (8) y/o a un potencial, preferentemente tierra.
3. Dispositivo de prueba según la reivindicación 1 ó 2,caracterizado porqueen el interior de la cámara (3) están dispuestos al menos dos, preferentemente al menos cinco puntos de conexión eléctrica (6), preferentemente en cada caso en forma de pieza de dispositivo enchufable, donde en cada caso un paso eléctrico (7) sale preferentemente de la cámara (3) desde los puntos de conexión (6) o donde los puntos de conexión (6) presentan preferiblemente una forma diferente,
y/oporqueal menos dos, preferiblemente al menos cinco puntos de conexión eléctrica (6), preferiblemente en cada caso en forma de pieza de dispositivo enchufable, están anclados a un elemento de soporte común (9), preferentemente en forma de una tira o placa, que se puede retirar de la carcasa de la cámara (3).
4. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel al menos un punto de conexión eléctrica (6) está anclado en o a una pared interior de la cámara (3).
5. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel al menos un punto de conexión eléctrica (6) está conectado a través del paso eléctrico (7) a una fuente de tensión (8) dispuesta fuera de la cámara (3)
y/oporqueel dispositivo de prueba (1) presenta una bomba de vacío (10) conectada a la cámara (3) para evacuar la cámara (3).
6. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela cámara (3) se forma por una pieza en forma de cubierta (4) y una cubierta (5) que cubre la pieza en forma de cubierta (4), donde preferentemente entre la pieza en forma de cubierta (4) y cubierta (5) está prevista una junta (14), que se encuentra entre la cubierta (5) y la pieza en forma de cubeta (4) en el estado cerrado de la cámara.
7. Dispositivo de prueba según la reivindicación 6,caracterizado porqueel al menos un punto de conexión eléctrica (6) está dispuesto en una pared lateral (4a) de la pieza en forma de cubeta (4), donde la pared lateral (4a) forma un ángulo obtuso (a) con el fondo (4b) de la pieza en forma de cubeta (4) en el interior de la cámara (3), donde el ángulo obtuso (a) está preferiblemente entre 100° y 150°, preferentemente esencialmente 120°.
8. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel dispositivo de prueba (1) presenta un marco (13) que soporta la cámara (3) y preferentemente desplazable, donde la cámara (3) y el marco (13) forman preferentemente una mesa.
9. Dispositivo de prueba según la reivindicación 8,caracterizado porqueal menos la pieza en forma de cubeta (4) de la cámara (3) forma un inserto desmontable del marco (13).
10. Dispositivo de prueba según la reivindicación 8 o 9,caracterizado porqueel marco (13) porta al menos una fuente de tensión (8) conectada a al menos un punto de conexión eléctrica (6) y/o una bomba de vacío (10) conectada a la cámara (3) y/o un dispositivo de control (11) para controlar el dispositivo de prueba (1) y/o una interfaz de usuario (12) para operar el dispositivo de prueba (1).
11. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela cámara (3) presenta al menos una ventana de inspección (15) o al menos una sección transparente preferentemente en la cubierta (5) de la cámara
y/oporquela cubierta (5) se forma por una placa preferentemente desplazable horizontalmente, que forma un tablero de mesa del dispositivo de prueba (1)
y/oporquela cubierta (5) se puede desplazar, preferentemente en dirección horizontal, entre la posición cerrada y abierta, donde la cubierta es guiada preferentemente por una guía (18) preferiblemente montada sobre cojinetes de rodillos.
12. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueuna junta (16) para sellar el interior de la cámara (3) con respecto a la zona fuera de la cámara (3) está dispuesta en una zona entre el punto de conexión eléctrica (6) y una pared de la cámara (3)
y/oporqueel al menos un punto de conexión eléctrica (6) presenta una junta (17) —preferentemente dirigida hacia el interior de la cámara (3)— para, cuando el conductor eléctrico (2) está conectado, sellar el interior de la cámara (3) con respecto a un espacio formado entre el punto de conexión eléctrica (6) y una pieza de dispositivo enchufable (20) de la línea eléctrica a probar (2).
13. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel dispositivo de prueba (1) presenta al menos un dispositivo sensor (21) para detectar y/o localizar una ruptura dieléctrica a través del aislamiento de la línea eléctrica a probar (2) y/o para supervisar una tensión eléctrica aplicada a la línea eléctrica (2), donde el dispositivo sensor (21) es preferentemente un dispositivo de medición eléctrica (22) dispuesto preferentemente fuera de la cámara (3), conectado con un punto de conexión eléctrica (6) o un dispositivo de detección óptica (23) dispuesto preferentemente en el interior de la cámara (3).
14. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel al menos un punto de conexión eléctrica (6) presenta un mecanismo de fijación, preferentemente un mecanismo de acople rápido, para fijar una pieza de dispositivo enchufable (20) de la línea eléctrica a probar (2) al punto de conexión (6),
y/oporqueen el fondo (4b) de la cámara está dispuesto un espaciador (19) de material eléctricamente aislante, preferentemente en forma de rejilla o red o en forma de tiras, para espaciar una línea eléctrica a probar (2) del fondo (4b) de la cámara (3).
15. Procedimiento de prueba para probar el aislamiento de una línea eléctrica (2), en particular un cable o un mazo de cables, preferentemente para detectar defectos en el aislamiento de la línea eléctrica (2), por medio de un dispositivo de prueba (1),caracterizado porqueel dispositivo de prueba (1) es un dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores y el procedimiento comprende las pasos:
- incorporación al menos una línea eléctrica a probar (2) en la cámara (3) y conexión de la línea eléctrica (2) a al menos un punto de conexión eléctrica (6) de la cámara (3),
- evacuación de la cámara (3), preferentemente hasta que en la cámara (3) se alcance una presión inferior a 500 mbar, preferentemente inferior a 200 mbar, de forma especialmente preferida inferior a 100 mbar, - aplicación de una tensión eléctrica entre la línea eléctrica a probar (2) y un electrodo (24), que forma preferentemente al menos un lado interior de la cámara (3) o está dispuesto dentro de la cámara (3), y/o entre líneas eléctricas a probar (2).
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