ES2965158T3 - Envoltura de boquilla para un artículo generador de aerosol - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a una envoltura de punta para artículos que generan aerosoles que tiene una capa base con una porosidad de menos de 1,5 CU, en donde la capa base contiene al menos un material de relleno, comprendiendo además la envoltura de punta una superficie que está pigmentada con un pigmento. componente que contiene CaCO3 y al menos un segundo componente que sirve como carga no combustible, teniendo el componente de pigmento un gramaje de al menos 2,0 gsm, en donde la superficie pigmentada tiene una suavidad superficial de al menos 400 segundos. un método para producir una envoltura con boquilla para cigarrillos que comprende las etapas: a) proporcionar una capa base de la envoltura con boquilla, b) recubrir la capa base con una solución que contiene un componente de carga, en donde la capa base recubierta se presiona y calienta a una temperatura predefinida. temperatura superior a 100°C. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Envoltura de boquilla para un artículo generador de aerosol
La presente invención se refiere a un artículo generador de aerosol tal como, por ejemplo, un cigarrillo. La presente solicitud se refiere especialmente a una envoltura de boquilla para artículos generadores de aerosol tales como, por ejemplo, cigarrillos. Los cigarrillos conocidos según el estado de la técnica comprenden generalmente varios componentes tales como, por ejemplo, un filtro, un cuerpo de cigarrillo y una denominada envoltura de boquilla, que generalmente está enrollada al menos parcialmente alrededor del filtro.
En el estado de la técnica, la envoltura de boquilla, también denominada a menudo en la técnica "papel de boquilla", tiene la función de conectar el cilindro de boquilla y la barra de tabaco, pero además se sabe por el estado de la técnica que se añade a esta envoltura de boquilla una decoración tal como impresión, estampado de película en caliente o grabado en relieve. Como una de las decoraciones de la envoltura de boquilla es su aspecto brillante (especialmente el alto brillo), se espera que la envoltura de boquilla mejore el atractivo del producto.
Una técnica conocida en este campo es la impresión con tinta plateada para obtener dicho aspecto brillante pero, en este caso, se requiere un proceso de impresión adicional.
Además, el aspecto brillante se puede obtener mediante el calandrado de un papel que contenga más del 10% de caolín. En este caso surge el problema de que puede producirse abrasión por tinta de la superficie del papel después de la impresión.
Por otra parte, la envoltura de boquilla debe ser no combustible (deberá comprender resistencia a la combustión) porque es una parte de conexión de la boquilla y la barra de tabaco. Para garantizar una incombustibilidad suficiente, se ha desarrollado alguna envoltura de boquilla no combustible que contiene una determinada cantidad de material de carga no combustible.
Como dicho material de carga se ha utilizado ampliamente el dióxido de titanio. Este material tiene la ventaja de una alta opacidad (proporciona mayor opacidad al papel) y una alta incombustibilidad. Sin embargo, en algunos países este material está prohibido por motivos de salud.
Por el documento WO 2015/108078 A1 se conoce un papel de boquilla que contiene nanofibras de polímeros orgánicos. Dependiendo del tipo de polímero, las nanofibras podrían contener adicionalmente compuestos inorgánicos. Se descubrió que era adecuada una combinación de policaprolactona y CaCO3.
Además, la envoltura de boquilla debe proporcionar una buena sensación en los labios al fumar. En general, a los consumidores les gusta una mejor sensación de liberación de los labios, lo que significa que el cigarrillo no debe quedar adherido a los labios después de aspirar una bocanada. Por este motivo es habitual añadir barniz de liberación de los labios en la superficie de la envoltura de boquilla para evitar que se quede adherido en la boca del consumidor.
Sin embargo, incluso si se añade un barniz de liberación de los labios, este aparece especialmente en una atmósfera seca. Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar una sensación mejorada de liberación de los labios con la envoltura de boquilla. Otro objeto de la invención es proporcionar una envoltura de boquilla que proporcione un aspecto brillante, especialmente sin un proceso de impresión adicional o también sin el uso de dióxido de titanio (TiO<2>). También debe proporcionarse una sensación mejorada de liberación de los labios.
Los objetos mencionados anteriormente se logran con el objeto de las reivindicaciones independientes. Son objeto de las reivindicaciones subordinadas formas de realización ventajosas.
Una envoltura de boquilla según la invención para un artículo generador de aerosol, por ejemplo un cigarrillo, tiene una capa base con una porosidad inferior a 1,5 C.U., en la que la capa base contiene al menos un material de carga y en la que la envoltura para boquilla comprende además una superficie, especialmente una superficie pigmentada, que está pigmentada con un componente pigmentario, que contiene CaCO3, y al menos un segundo componente que sirve como material de carga no combustible, en la que el componente pigmentario presenta un gramaje de al menos 2,0 g/m2, y en la que la superficie pigmentada tiene una lisura superficial de al menos 400 s.
Preferentemente, la envoltura de boquilla es un papel de boquilla. Preferentemente, el material de la envoltura de boquilla es papel. La envoltura de boquilla descrita en el presente documento cumple con los requisitos generales de una envoltura de boquilla, tales como, por ejemplo, capacidad de fijación suficiente de la tinta, no combustibilidad y capacidad de funcionamiento de la máquina. Además, la envoltura de boquilla según la invención presenta un aspecto brillante y proporciona una sensación mejorada en los labios.
En una forma de realización muy preferida, el material de carga se elige de entre un grupo de materiales que contiene caolín, CaCO3, talco y Al(OH)3 (hidróxido de aluminio).
Por lo tanto, en los materiales de carga puede estar contenido uno de estos materiales, dos, varios o todos estos materiales. También puede contener una combinación arbitraria de los materiales tal como, por ejemplo, caolín y talco o CaCO3 y Al(OH)3.
La lisura mencionada anteriormente se mide preferentemente con el procedimiento de Bekk. El ensayo de lisura de Bekk es una técnica informativa para determinar la lisura de una muestra. La lisura o rugosidad es una propiedad superficial sustancial de papeles, cartones o cartulinas, láminas recubiertas o similares. La calidad de la estructura de la superficie tiene una gran influencia sobre la imprimibilidad y sobre cualquier forma de recubrimiento.
La medición de la lisura de Bekk es un procedimiento establecido en la industria papelera basado en el flujo de aire. Cuanto más lento sea el flujo de aire entre la superficie del papel y el plano ideal, mayor será la lisura, expresada en segundos de lisura de Bekk. En un procedimiento preferido, un papel representativo de aproximadamente 10 cm2 puede someterse a ensayo con el procedimiento de Bekk.
El brillo mencionado anteriormente se refiere al brillo especular del papel. El ensayo de brillo especular es una técnica informativa para determinar el brillo de una muestra. El brillo es una propiedad superficial sustancial de papeles, cartones o cartulinas, láminas recubiertas o laminadas o similares. La calidad del brillo superficial tiene una gran influencia sobre el aspecto.
La medición del brillo es un procedimiento establecido en la industria papelera basado en la reflexión especular. El brillo especular se expresa como porcentaje del flujo luminoso reflejado por la superficie de la muestra en una abertura especificada en el ángulo de reflexión especular con respecto al de una superficie reflectante especular estándar en las mismas condiciones. En un procedimiento preferido, la luz incide sobre la superficie de la pieza de ensayo en un ángulo de 60 grados.
En otra forma de realización preferida, el segundo componente se elige de un grupo de componentes que contiene caolín, talco o hidróxido de aluminio Al(OH)<3>. También el segundo componente puede contener más de uno de estos componentes. Además, el segundo componente puede contener una determinada selección de estos componentes tales como caolín y talco o talco, caolín e hidróxido de aluminio Al(OH)3.
En otra forma de realización muy preferida, la capa base es un papel base. La superficie pigmentada mencionada anteriormente también puede denominarse superficie de impresión. En una forma de realización preferida, la superficie pigmentada está unida a la capa base.
Se entiende por unidad C.U. la denominada unidad Coresta, que se define mediante el caudal volumétrico de aire (en unidades de cm3/min) que pasa a través de una muestra de 1 cm2 de un sustrato a una diferencia de presión aplicada de 1 kPa.
En otra forma de realización preferida, están comprendidos más de uno de los componentes mencionados anteriormente. En otra forma de realización preferida la capa pigmentada puede comprender una impresión. En otra forma de realización preferida, la capa de pigmentación sirve para mejorar el brillo de la envoltura de boquilla.
La lisura de la superficie pigmentada es de al menos 500 s (medida con el procedimiento de Bekk).
En otra forma de realización preferida, la capa base y la superficie pigmentada forman una estructura de doble capa. A este respecto, por ejemplo, estas dos capas se pueden unir entre sí.
En otra forma de realización preferida de la invención, el material de carga de la capa base se elige de, o contiene, un material elegido entre un grupo de materiales que contiene caolín, CaCO3, talco e hidróxido de aluminio (Al(OH)3). Preferentemente, más de uno de estos materiales están comprendidos en el material de carga de la capa base.
En otra forma de realización preferida, el peso base de la envoltura de boquilla es superior a 40 g/m2, preferentemente superior a 45 g/m2. En otra forma de realización preferida, el peso base de la envoltura de boquilla es inferior a 60 g/m2, preferentemente inferior a 55 g/m2. Se ha demostrado que esos pesos base se encuentran en un intervalo preferido, especialmente para la capacidad de funcionamiento de las máquinas de fabricación.
En otra forma de realización preferida, el espesor de la envoltura de boquilla es superior a 30 gm, preferentemente superior a 35 gm.
En otra forma de realización preferida, el espesor de la envoltura de boquilla es inferior a 55 gm, preferentemente inferior a 50 gm.
Preferentemente, el espesor a lo largo de la superficie de la envoltura de boquilla tiene una desviación inferior al 20%, preferentemente inferior al 10%. En otra forma de realización preferida, la densidad del papel de la envoltura de boquilla es superior a 1,1 g/cm3, preferentemente superior a 1,15 g/cm3. En otra forma de realización preferida, la densidad del papel de la envoltura de boquilla es inferior a 1,3 g/cm3, preferentemente inferior a 1,25 g/cm3.
Además, esta característica mejora la capacidad de funcionamiento de una máquina para fabricar cigarrillos.
En otra forma de realización preferida, la lisura de la envoltura de boquilla es superior a 500 s, preferentemente superior a 600 s y preferentemente superior a 700 s. Preferentemente, la lisura de la envoltura de boquilla es inferior a 2500 s, preferentemente inferior a 2000 s.
En otra forma de realización preferida, el brillo de la envoltura de boquilla es superior al 10%, preferentemente superior al 15% y preferentemente superior al 20%. Preferentemente, el brillo de la envoltura de boquilla es inferior al 35%, preferentemente inferior al 30%.
En otra forma de realización preferida, el componente pigmentario contiene CaCO3 (carbonato de calcio) y caolín en una proporción que se encuentra entre 3:7 y 7:3, preferentemente entre 4:6 y 7:3 y de la forma más preferida entre 5:5 y 6:4.
En otra forma de realización preferida, la cantidad de pigmentación es superior a 2 g/m2, preferentemente superior a 3 g/m2, preferentemente superior a 4 g/m2 y preferentemente superior a 5 g/m2.
En otra forma de realización preferida, la envoltura de boquilla está desprovista de dióxido de titanio (TiO<2>). En este caso se evitan posibles riesgos para la salud tal como se consideran en algunos países.
En otra forma de realización preferida, la superficie pigmentada se basa en una solución de recubrimiento que comprende agua, un componente aglutinante y el componente de pigmentación. Sin embargo, también puede comprender otros componentes.
La presente invención se refiere además a un cigarrillo que comprende una envoltura de boquilla según la descripción anterior. Preferentemente, el cigarrillo comprende un cilindro de boquilla, una barra de tabaco y un conector para conectar esos dos elementos. Preferentemente, la envoltura de boquilla y en particular la envoltura de boquilla mencionada anteriormente sirve para conectar el cilindro de boquilla y la barra de tabaco.
La presente invención se refiere además a un procedimiento para producir una envoltura de boquilla para un artículo generador de aerosol, y especialmente para cigarrillos, que comprende las etapas siguientes.
En una primera etapa se proporciona una capa base de la envoltura de boquilla. En una segunda etapa, esta capa base se recubre con una solución que contiene un componente pigmentario que contiene CaCO3 y al menos un segundo componente que sirve como material de carga no combustible.
Según la invención, la capa base recubierta se prensa y se calienta a una temperatura predefinida para formar una superficie pigmentada que presenta una lisura superficial de al menos 400 s.
Preferentemente, la capa base contiene al menos un material de carga tal como se ha definido anteriormente.
En una forma de realización preferida del procedimiento, la temperatura predefinida es superior a 100°C, preferentemente superior a 140°C, preferentemente superior a 150°C, preferentemente superior a 170°C y/o la temperatura es inferior a 300°C, preferentemente inferior a 250°C y preferentemente inferior a 200°C.
En una forma de realización preferida del procedimiento se puede prensar una pulpa o una mezcla de material de carga hasta obtener un alambre plano. En esta etapa es posible que esta mezcla pierda agua por al menos un lado y preferentemente tanto por el lado superior como por el lado inferior. Por lo tanto, se puede eliminar el agua por succión. En una etapa posterior del procedimiento, la lámina se puede prensar entre elementos y especialmente entre cilindros. De esta forma se elimina más humedad del papel.
En otra forma de realización preferida, el papel se seca, especialmente poniendo en contacto el papel con cilindros calentados con vapor para realizar el secado. Por lo tanto, para secar el papel se utilizan preferentemente dispositivos cilíndricos o cilindros. Se utilizan especialmente cilindros calentados y de la forma más preferida cilindros calentados con vapor.
En otra forma de realización preferida se utiliza un recubrimiento superficial y especialmente una unidad de pigmentación. En otra etapa preferida se aplica un recubrimiento de una solución (que comprende preferentemente material de carga y aglutinante) sobre al menos una superficie del papel. Preferentemente se utiliza un recubrimiento y especialmente un componente pigmentario que contiene CaCO3 y al menos un segundo componente que sirve como material de carga no combustible. Preferentemente, el componente pigmentario se suministra con un gramaje de al menos 2,0 g/m2.
En otra forma de realización preferida se realiza otro secado del papel, preferentemente de nuevo mediante cilindros calentados y de la forma más preferida mediante cilindros calentados con vapor.
En otra forma de realización preferida, se añade el proceso de calandrado mencionado anteriormente. Preferentemente, el papel se hace pasar entre rodillos calandradores, especialmente a temperaturas y presiones más altas. De este modo, la superficie del papel se vuelve lisa y brillante. Esto es especialmente posible si hay suficiente cantidad de material de carga en la superficie del papel.
En otra forma de realización preferida, el papel se enrolla, preferentemente mediante una bobina. En otra forma de realización preferida se mide una propiedad física del papel, por ejemplo el peso base, la opacidad, etc.
El producto proporciona un aspecto brillante mejorado y una mayor superficie o lisura.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Envoltura de boquilla para artículos generadores de aerosol que tiene una capa base que contiene al menos un material de carga, comprendiendo además la envoltura de boquilla una superficie que está pigmentada con un componente pigmentario que contiene CaCO3 y al menos un segundo componente que sirve como material de carga no combustible, presentando el componente pigmentario un gramaje de al menos 2,0 g/m2, en la que la superficie pigmentada tiene una lisura superficial de al menos 400 s,
caracterizada por que
la capa base tiene una porosidad inferior a 1,5 C.U.
2. Envoltura de boquilla según la reivindicación 1
caracterizada por que
la capa base y la superficie pigmentada forman una estructura de doble capa.
3. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
el material de carga de la capa base se elige de un grupo de materiales que contiene caolín, CaCO3, talco y Al(OH)3.
4. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
el peso base de la envoltura de boquilla es superior a 40 g/m2, preferentemente superior a 45 g/m2 y/o el peso base de la envoltura de boquilla es inferior a 60 g/m2, preferentemente inferior a 55 g/m2.
5. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
el espesor de la envoltura de boquilla es superior a 30 gm, preferentemente superior a 35 gm y/o el espesor de la envoltura de boquilla es inferior a 55 gm, preferentemente inferior a 50 gm.
6. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
la densidad de papel de la envoltura de boquilla es superior a 1,1 g/m3, preferentemente superior a 1,15 g/m3 y/o la densidad de papel de la envoltura de boquilla es inferior a 1,3 g/m3, preferentemente inferior a 1,25 g/m3.
7. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
la lisura de la envoltura de boquilla es superior a 500 s, preferentemente superior a 600 s y preferentemente superior a 700 s.
8. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
la lisura de la envoltura de boquilla es inferior a 2500 s, preferentemente inferior a 2000 s.
9. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
el brillo de la envoltura de boquilla es superior al 10%, preferentemente superior al 15% y preferentemente superior al 20%.
10. Envoltura de boquilla según la reivindicación 9
caracterizada por que
el brillo de la envoltura de boquilla es inferior al 35%, preferentemente inferior al 30%.
11. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
el componente pigmentario contiene CaCO3 y caolín en una relación que se encuentra entre 3:7 y 7:3, preferentemente entre 4:6 y 7:3, preferentemente entre 5:5 y 6:4.
12. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
la cantidad de componente pigmentario es superior a 5 g/m2.
13. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
la envoltura de boquilla está desprovista de dióxido de titanio (TiO<2>).
14. Envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por que
la superficie pigmentada se basa en una solución de recubrimiento que comprende agua, un componente aglutinante y el componente de pigmentación.
15. Cigarrillo que comprende una envoltura de boquilla según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
16. Procedimiento para producir una envoltura de boquilla para cigarrillos que comprende las etapas siguientes:
- proporcionar una capa base de la envoltura de boquilla
- recubrir la capa base con una solución que contiene un componente pigmentario que contiene CaCO3 y al menos un segundo componente que sirve como material de carga no combustible,
- prensar y calentar la capa base recubierta para formar una superficie pigmentada que tiene una lisura superficial de al menos 400 s.
17. Procedimiento según la reivindicación anterior,
caracterizado por que
la capa base recubierta se prensa y se calienta a una temperatura predefinida que es superior a 100°C, en la que la temperatura predefinida es preferentemente superior a 140°C, preferentemente superior a 150°C y preferentemente superior a 170°C, y/o la temperatura es inferior a 300°C, preferentemente inferior a 250°C, preferentemente inferior a 200°C.
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