BR112017021346B1

BR112017021346B1 - Papel de cigarro com alta fração de fibras curtas

Info

Publication number: BR112017021346B1
Application number: BR112017021346-0A
Authority: BR
Inventors: Kannika Pesendorfer; Karin Sjostrom; Dietmar Volgger; Rainer Fantur
Original assignee: Delfortgroup Ag
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2022-06-14
Also published as: BR112017021346A2; EP3283686B1; DE102015105882B4; PH12017501776A1; WO2016166012A1; EP3283686B2; PL3283686T3; ES2779580T3; DE102015105882A1; ES2779580T5; CN107438370A; US10405573B2; EP3283686A1; PH12017501776B1; PL3283686T5; US20180092397A1; CN107438370B

Abstract

PAPEL DE CIGARRO COM ALTA FRAÇÃO DE FIBRAS CURTAS. A presente invenção se refere a um papel de enrolar para artigos de fumar que tem um peso base de pelo menos 10 g/mA2 e no máximo 70 g/mA2 compreendendo uma mistura de fibras de celulose, a mistura de fibras celulósicas de polpa compreende pelo menos 90% de fibras de polpa celulosica de fibra curta, com base na massa de fibras de polpa celulósica na mistura de polpa celulósica, ou compreende pelo menos 95% de fibras de polpa celulósicas de fibras curtas, com base no número de fibras de polpa celulósica, com pelo menos 10% das fibras de polpa celulósica de fibras curtas sendo moídas, com base na massa do número de fibras de polpa celulósicas da mistura de fibras de polpa celulósica, e com o papel de enrolar tendo mais de 50% da sua área, de preferência pelo menos 55% da sua área e mais preferencialmente pelo menos 60% de sua área, uma permeabilidade ao ar de pelo menos 30 cmA3/(cmA2*min-kPa), e onde o papel de enrolar compreende pelo menos um sal de combustão.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção se refere a um papel para enrolar artigos para fumar. Em particular, se trata de um papel para enrolar artigos para fumar que, ao usar uma fração alta de polpa de fibra curta, pode ser produzido com menos energia e custos do que os papéis de enrolar convencionais para artigos de fumar, sem desse modo deteriorar as propriedades técnicas essenciais. Além disso, a invenção se refere a um artigo para fumar que compreende o papel de enrolar de acordo com a invenção.

ANTECEDENTES E TÉCNICA ANTERIOR

[0002] Um cigarro típico consiste em uma barra de tabaco, que está enrolada com um papel de cigarro. Em muitos casos, os cigarros também são equipados com um filtro, tipicamente feito de acetato de celulose, que é revestido com um papel para enrolar e é adicionalmente revestido na parte externa com um papel de filtro, que é ligeiramente maior do que o filtro e assim se conecta do filtro para a barra de tabaco enrolada com o papel de cigarro. Tais cigarros geralmente são consumidos pela queima do tabaco e a fumaça do fumo é inalado pelo fumante.

[0003] Artigos alternativos para fumar não queimam o tabaco, mas apenas o aquece, onde é liberado um aerossol que é inalado pelo fumante. Supõe-se que o aerossol de tais artigos para fumar contém menos substâncias nocivas do que a fumaça dos cigarros convencionais. Em vez de tabaco, outros materiais que geram aerossóis também podem ser usados. Dependendo da construção destes artigos para fumar, um papel de enrolar também pode ser necessário para tais artigos de fumar, que envolvem o tabaco ou o material gerador de aerossol ou outras partes do artigo para fumar.

[0004] Existem muitos requisitos técnicos para um papel de enrolar artigos para fumar, em particular no que diz respeito à permeabilidade do ar, à capacidade de difusão, mas também em relação aos requisitos ópticos, como brancura, cor e opacidade. A seleção de matérias-primas possíveis para esses papéis de enrolar geralmente está sujeita a restrições legais, razão pela qual o fabricante de tais papéis de enrolar fica limitado ao produzir o papel de enrolar.

[0005] Além dos requisitos técnicos para o papel de enrolar, considerações comerciais também podem desempenhar um papel no desenho do papel de enrolar. A fabricação de papel em geral e de papéis de enrolar para artigos para fumar em particular precisa de muita energia e, até certo ponto, de matérias-primas caras.

[0006] Os papéis de enrolar para artigos de fumar geralmente contêm fibras de polpa. Essas fibras de polpa são refinadas em refinadores durante a fabricação do papel de enrolar. Isto significa que, ao carregar mecanicamente as fibras de polpa, fibras individuais ou fibrilas são expostas aos feixes de fibras. Assim, uma área de superfície maior e mais opções estão disponíveis para conectar as fibras de polpa individuais entre si por ligações de hidrogênio durante a produção de papel. Isso fornece papel com resistência à tração, mas também influencia sua permeabilidade ao ar. Em geral, uma refinação mais intensa das fibras de polpa leva a uma maior resistência à tração do papel, mas a uma menor permeabilidade ao ar. Este processo de refinação é intensivo em energia e, portanto, também caro.

[0007] As fibras de celulose são diferenciadas em polpas de fibras longas, que são tipicamente provenientes de árvores coníferas como abeto, pinheiro ou larício e polpas de fibras curtas, que normalmente são provenientes de árvores decíduas, como faia, bétula, eucalipto, choupo ou álamo tremedor. Em geral, a polpa de fibra longa é mais cara do que a polpa de fibras curtas e tem que ser refinada com mais desembolso de energia do que a polpa de fibras curtas. No papel para enrolar artigos de fumar, a polpa de fibra curta geralmente é usada sem refinar.

[0008] Um outro tipo importante de fibras de polpa para papéis de enrolar para artigos de fumar são fibras de polpa que não são originárias de árvores, mas, por exemplo, de linho, cânhamo, sisal, abacá, juta ou algodão. Essas fibras de polpa podem substituir a polpa de fibra longa em relação aos seus efeitos técnicos no papel de enrolar devido ao seu comprimento e resistência à tração, mas são ainda mais caras do que a polpa de fibras longas.

[0009] Um outro tipo importante de fibras de polpa para os papéis para enrolar para artigos de fumar são fibras de polpa que são provenientes de grama esparto. Essas fibras de polpa fornecem o papel de enrolar com mais volume e menor densidade e seus efeitos técnicos no papel de enrolar podem ser usados como uma alternativa à polpa de fibras curtas.

[0010] De acordo com os ensinamentos aceitos da técnica anterior, os papéis de enrolar para artigos para fumar devem conter fibras de polpa longas ou fibras de polpa com efeito técnico comparável, de modo que o papel de enrolar tenha uma resistência à tração suficiente para ser produzido manualmente ou em máquinas de artigos para fumar. A fração de polpa de fibra longa na polpa total em papéis de enrolar para artigos de fumar é, de acordo com a técnica anterior, pelo menos 20% e tipicamente entre 25% e 70%. Isso faz com que a produção de papéis de enrolar para artigos de fumar seja cara.

[0011] Devido aos altos e geralmente maiores impostos e taxas com os quais os artigos para fumar estão sobrecarregados, há um interesse na indústria em produzir os componentes de artigos para fumar de forma mais barata, de modo que os artigos para fumar possam ainda ser oferecidos ao consumidor em um nível aceitável de preço.

[0012] Assim, há um interesse na indústria na produção de papel para enrolar artigos de fumar com menos gastos em energia e matérias-primas

RESUMO DA INVENÇÃO

[0013] O objetivo da presente invenção é proporcionar um papel de enrolar para artigos de fumar que possam ser produzidos com um gasto de energia e custos menores em comparação com papéis de enrolar convencionais, de modo que as propriedades técnicas, em particular a resistência à tração do papel de enrolar, não sejam substancialmente deterioradas.

[0014] O objetivo é conseguido por meio de um papel de enrolar de acordo com a reivindicação 1 e por meio de um artigo para fumar de acordo com a reivindicação 20. As modalidades vantajosas são reveladas nas reivindicações dependentes.

[0015] O papel de enrolar de acordo com a invenção tem um peso base de pelo menos 10 g/m2 e no máximo 70 g/m2 e compreende uma mistura de fibras de polpa. Os inventores descobriram surpreendentemente que o objetivo pode ser conseguido por um papel de enrolar para artigos de fumar, dos quais a mistura de fibras de polpa em relação à massa das fibras de polpa na mistura de polpa é formada por pelo menos 90% fibras de polpa de fibras curtas ou, em relação ao número de fibras de polpa, por pelo menos 95% de fibras de polpa de fibras curtas, em que pelo menos 10% das fibras de polpa de fibras curtas em relação à massa ou ao número de fibras de polpa da mistura de polpa são refinados.

[0016] Em contraste com o ensino aceito na técnica anterior, de acordo com o qual a polpa de fibra longa ou a polpa de efeito técnico semelhante são necessariamente requeridas obter resistência à tração ao papel de enrolar, os inventores descobriram surpreendentemente que um papel de enrolar com propriedades adequadas para aplicações práticas podem ser produzidas com uma fração muito alta de polpa de fibra curta se pelo menos uma parte da polpa de fibra curta for refinada. Aparentemente, a refinação de uma parte da polpa de fibras curtas causa um aumento suficiente na resistência à tração do papel de enrolar, de modo que o uso de celulose de fibra longa cara pode ser predominantemente ou totalmente evitado. A distribuição com polpa de fibra longa dessa forma pode reduzir substancialmente os custos com a própria polpa, mas também com o gasto de energia para refinação, o que é normal com a polpa de fibras longas.

[0017] De fato, verifica-se que o papel de enrolar de acordo com a invenção pode ter uma resistência à tração suficiente, sem a necessidade de um revestimento adicional para aumentar a resistência à tração. No entanto, o papel de enrolar também pode ser revestido em certas áreas, por exemplo, para reduzir a capacidade de difusão e, assim, proporcionar propriedades de auto extinção a um cigarro fabricado com o papel de enrolar. O papel base, isto é, o papel de enrolar sem esse revestimento, no entanto, tem uma permeabilidade ao ar de pelo menos 30 cm3/(cm2^min-kPa). Mas, mesmo quando o papel de enrolar conforme a invenção é revestido em certas áreas, ele tem pelo menos 50% de sua área, de preferência pelo menos 55% de sua área e mais preferencialmente pelo menos 60% de sua área, uma permeabilidade ao ar de pelo menos 30 cm3/(cm2^min-kPa).

[0018] Além disso, o papel de enrolar contém pelo menos um aditivo de combustão. Isso garante que o papel de enrolar de acordo com a invenção, se for usado para cigarros convencionais de tabaco, forneça cinzas com uma aparência agradável e, a esse respeito, não possui desvantagens em comparação com papéis de enrolar convencionais, mesmo que o papel de enrolar, como em algumas modalidades preferidas, tenha um conteúdo comparativamente baixo de materiais de enchimento. Em particular, o cone incandescente pode assim ser impedido de se deslocar substancialmente sob o papel de enrolar, o que geraria então um efeito óptico não desejável.

[0019] Conforme mencionado acima, o papel de enrolar de acordo com a invenção pode mesmo gerar resistência à tração suficiente se não for revestido com um revestimento adicional para aumentar a resistência à tração. Em uma modalidade preferida, o papel de enrolar é assim isento de qualquer revestimento adicional. No entanto, em outras modalidades, pode ter áreas revestidas, por exemplo, tais como as que são utilizadas para fins de auto extinção, mas estas constituem de preferência menos de 50%, particularmente preferivelmente menos de 45% e em particular menos de 40% da superfície total do papel de enrolar.

[0020] A mistura de polpa no papel de enrolar é de preferência concebida de tal modo que as suas fibras tenham um comprimento médio de no máximo 2,0 mm e de pelo menos 0,1 mm.

[0021] Em uma modalidade particularmente preferida, o comprimento médio das fibras no papel de enrolar final é de no máximo 1,5 mm e mais particularmente de preferência no máximo 1,2 mm e em particular no máximo 1,0 mm.

[0022] A fração da polpa de fibra curtas em relação à massa das fibras na mistura de polpa no papel de enrolar de acordo com a invenção tem de ser, como descrita acima, pelo menos 90% ou em relação ao número de fibras na mistura de polpa pelo menos 95%. No entanto, na medida em que é permitido pelos requisitos no que diz respeito à resistência à tração do papel de enrolar, pode ser feita uma tentativa de tornar a fração de polpa de fibras curtas tão alta quanto possível, de modo que, em relação à massa, é preferencialmente 95% e em relação à massa ou ao número mais preferencialmente 100%, de modo que essencialmente toda a mistura de polpa é formada por polpa de fibra curtas. As percentagens em relação à massa ou ao número de fibras de polpa de fibras curtas devem ser interpretadas para incluir a consideração de tolerâncias típicas na pureza das polpas e na fabricação de papéis de enrolar.

[0023] Conforme descrito acima, para o papel de enrolar de acordo com a invenção, pelo menos 10% das fibras de polpa de fibras curtas, em relação à massa ou número das fibras na mistura de polpa, devem ser refinadas. Uma vez que a refinação requer um gasto de energia, a fração da polpa de fibra curta refinada será mantida o menor possível. Para aumentar a resistência à tração, no entanto, pode ser vantajoso escolher uma fração maior do que 10%. Em uma modalidade preferida, a fração de fibras de polpa de fibras curtas refinadas em relação à massa das fibras de polpa totais é pelo menos 20%, mais preferencialmente pelo menos 30% e/ou no máximo 100%, de um modo particularmente preferido no máximo 80 %, em particular no máximo 70%, ou em relação ao número total de fibras de polpa, pelo menos 20%, particularmente preferido pelo menos 35% e/ou no máximo 100%, mais preferencialmente no máximo 85%, em particular no máximo 75%.

[0024] O efeito da refinação da polpa pode ser determinado pelo grau de refinação de acordo com ISO 5267-1: 1999 e é dado em graus refinação de Schopper-Riegler (°SR). Em uma modalidade preferida, o grau de refinação da polpa de fibra curta refinada de acordo com ISO 5267-1: 1999 é pelo menos 20 °SR, de um modo particularmente preferido pelo menos 30 °SR e/ou no máximo 85 °SR, mais preferencialmente no máximo 80 °SR.

[0025] Uma pessoa versada na arte pode otimizar o gasto de energia para obter uma resistência à tração suficiente no papel de enrolar, por exemplo, usando uma pequena, mas intensamente refinada polpa de fibra curta, ou uma polpa de fibras curtas, mas muito menos refinada.

[0026] Para produzir o papel de enrolar em máquinas de papel convencionais, o grau de refinação da mistura de polpa é de particular importância, isto é, a mistura de polpa de fibra curta refinada, polpa de fibra curta não refinada, se presente, e, opcionalmente, outras polpas. O grau de refinação descreve a velocidade com que uma suspensão de fibra aquosa pode ser desaguada e, portanto, também influencia, além da resistência à tração do papel de enrolar, a velocidade máxima da máquina de papel durante a produção do papel de enrolar e, portanto, indiretamente nos custos de produção. Um baixo valor para o grau de refinação significa uma rápida remoção da suspensão de fibras e vice-versa. Em geral, o menor grau possível de refinação da mistura de fibras de polpa será selecionado.

[0027] Em uma modalidade preferida, o grau de refinação da mistura de polpa no papel de enrolar final é pelo menos 20 °SR e mais preferencialmente pelo menos 30 °SR e mais particularmente de preferência pelo menos 40 °SR e/ou no máximo 70 °SR e mais preferencialmente no máximo 60 °SR.

[0028] A polpa de fibra curta para o papel de enrolar de acordo com a invenção pode preferencialmente ser proveniente de árvores decíduas, de preferência de bétula, faia, eucalipto, choupo ou álamo tremedor e, de forma particularmente preferível, de bétula ou eucalipto. Podem ser utilizadas misturas de polpas de fibras curtas de diferentes origens. O uso de polpa de fibra curta de grama esparto, de modo parcial ou completo, é possível de acordo com a invenção, mas não é preferido devido à sua baixa disponibilidade e seu preço elevado.

[0029] Além da polpa de fibra curtas, o papel de enrolar de acordo com a invenção também pode conter outras polpas, cujas quantidades, como descrito acima, podem ser no máximo de 10% e de preferência no máximo de 5% em relação à massa de fibras de polpa em a mistura de polpa ou, em relação ao número de fibras de polpa na mistura de polpa, no máximo 5%, de preferência no máximo 2%.

[0030] De preferência, outras polpas podem ser formadas por polpas provenientes de árvores de coníferas, particularmente de preferência de abeto, pinheiro ou larício. Também são preferidas as fibras de celulose que são originadas, por exemplo, de linho, cânhamo, sisal, abacá, juta ou algodão. Estas fibras podem ser utilizadas não refinadas, mas são de preferência refinadas, por exemplo, para proporcionar uma resistência particularmente elevada ao papel de enrolar.

[0031] Também é possível utilizar fibras de celulose regenerada tais como, por exemplo, fibras de liocel, tais como Tencel®, fibras de viscose ou fibras modais. O uso de tais fibras pode ter sentido por razões técnicas, porém não é preferível para a presente invenção devido ao preço dessas fibras.

[0032] Conforme descrito acima, o papel para enrolar artigos para fumar de acordo com a invenção tem um peso base de pelo menos 10 g/m2 e no máximo 70 g/m2. Geralmente, ao selecionar o peso básico, uma pessoa versada na arte procurará um equilíbrio entre a resistência à tração, a opacidade e a brancura, bem como os custos e o impacto no sabor. Com o peso base crescente, a resistência à tração, a opacidade e a brancura geralmente diminuem, mas devido à maior massa do papel de enrolar, o impacto sobre o sabor no artigo para fumar e os custos de materiais aumentam. Assim, o peso base do papel de enrolar de acordo com a invenção é, de preferência, pelo menos 20 g/m2, mais preferencialmente pelo menos 25 g/m2 e/ou no máximo 60 g/m2, mais preferencialmente no máximo 40 g/m2. O peso base do papel de enrolar pode ser determinado de acordo com a norma ISO 536:2012.

[0033] O papel de enrolar de acordo com a invenção pode conter materiais de enchimento. Os materiais de enchimento preferidos que podem ser utilizados são óxidos, hidróxidos, carbonatos e silicatos, particularmente preferidos óxidos, hidróxidos, carbonatos e silicatos de metanol, mais particularmente de preferência carbonato de cálcio, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio, carbonato de magnésio e hidróxido de alumínio. Um material de enchimento particularmente preferido é carbonato de cálcio precipitado devido à sua elevada pureza.

[0034] Como os materiais de enchimento são geralmente menos caros do que a polpa e podem adicionalmente aumentar a opacidade e a brancura do papel de enrolar, uma pessoa versada na arte tentará selecionar um conteúdo de enchimento no papel de enrolar o mais alto possível. Os enchimentos, no entanto, também reduzem a resistência à tração do papel de enrolar e, portanto, a pessoa versada não deve selecionar um conteúdo de enchimento arbitrariamente elevado, particularmente se a fração de polpa de fibra curta refinada for baixa.

[0035] Em uma modalidade preferida, o papel de enrolar de acordo com a invenção contém no máximo 45% em peso de material de enchimento, e mais preferencialmente no máximo 40% em peso e mais particularmente, de preferência, no máximo de 35% em peso, cada um em relação ao peso do papel de enrolar, conforme é usado no artigo para fumar.

[0036] De um modo geral, o papel de enrolar de acordo com a invenção pode ser produzido sem ou com muito pouco material de enchimento, no entanto, de preferência, o teor de enchimento é pelo menos 10% em peso, mais preferencialmente pelo menos 15% em peso e mais particularmente, de preferência, pelo menos 20 % por peso.

[0037] Em particular no que diz respeito ao uso em artigos para fumar, nos quais o tabaco é queimado, o papel de enrolar de acordo com a invenção também contém pelo menos um aditivo de combustão que aumenta ou reduz a velocidade de queima do artigo de fumar ou pode melhorar a aparência da cinza do tabaco queimado com o papel de enrolar queimado.

[0038] Em uma modalidade preferida, o papel de enrolar compreende assim um ou mais aditivos de queimação selecionados do grupo que consiste em citratos, malatos, tartratos, acetatos, nitratos, succinatos, fumaratos, gluconatos, gliconatos, lactatos, oxilatos, salicilatos, a-hidróxicaprilatos, fosfatos e hidrogenocarbonatos, de preferência selecionados do grupo que consiste em tri-citrato de sódio, tricitrato de potássio

[0039] O teor de aditivos de queima no papel de enrolar de acordo com a invenção é de preferência pelo menos 0,5% em peso, particularmente pelo menos 0,7% em peso, mais particularmente, de preferência, pelo menos 1,0% em peso e/ou no máximo 7,0% em peso, em particular, preferencialmente no máximo 5,0% em peso e mais particularmente, de preferência 3,0% em peso. O teor de aditivos de queima pode ser determinado, por exemplo, para acetatos de acordo com o Método Recomendado CORESTA No. 33 (janeiro de 1993) e em relação ao ácido acético anidro. Para os citratos, a medição pode ser realizada de acordo com o Método Recomendado CORESTA No. 34 (janeiro de 1993), em que o conteúdo, em %, é fornecido em relação ao monohidrato do ácido cítrico. Para os fosfatos, o conteúdo pode ser determinado de acordo com o Método Recomendado CORESTA No. 45 (janeiro de 1998) e proporcionado com os íons fosfato (PO43-).

[0040] Parâmetros particularmente relevantes para o processamento posterior do papel para enrolar artigos para fumar são a resistência à tração e o alongamento à ruptura do papel de enrolar, em particular a resistência à tração e o alongamento à ruptura no sentido da máquina. Eles podem ser determinados de acordo com ISO 19242:2008. Neste método, uma tira de papel com uma largura de 15 mm é esticada a uma velocidade constante até que ela rasgue e a força máxima observada da mesma é medida. Esta força é a resistência à tração e é fornecida em N/15 mm. O alongamento em que ocorre a ruptura é o alongamento à ruptura, e é dado como uma porcentagem em relação ao comprimento da amostra de papel sem carga.

[0041] Geralmente, o processamento automático do papel de enrolar em artigos de fumar requer uma resistência à tração no sentido da máquina de pelo menos cerca de 9 N/15 mm e um alongamento à ruptura no sentido da máquina de pelo menos cerca de 1,0%. Para a produção manual ou parcialmente manual de artigos para fumar de papel de enrolar, no entanto, valores mais baixos também podem ser aceitáveis. Isso também se aplica à produção automática de artigos para fumar com uma velocidade de produção correspondentemente menor do que o máximo possível.

[0042] Assim, um papel de enrolar preferido de acordo com a invenção para artigos para fumar tem uma resistência à tração no sentido da máquina de acordo com ISO 1924-2:2008 de pelo menos 10 N/15 mm e mais preferencialmente pelo menos 12 N/15 mm. Um limite superior para a resistência à tração no sentido da máquina é de preferência 30 N/15 mm, mais preferencialmente 25 N/15 mm e mais particularmente de preferência 20 N/15 mm.

[0043] Um papel de enrolar preferido para artigos de fumar de acordo com a invenção tem um alongamento à ruptura no sentido da máquina de acordo com ISO 1924-2:2008 de pelo menos 0,9% e mais preferencialmente pelo menos 1,0%. O alongamento à ruptura no sentido da máquina de acordo com ISO 1924-2:2008 é, de preferência, no máximo 5,0%, mais preferencialmente no máximo 3,0% e mais particularmente, de preferência, no máximo 2,5%.

[0044] Uma outra propriedade importante do papel para enrolar artigos para fumar é a sua permeabilidade ao ar. Pode ser determinado de acordo com a ISO 2965:2009 e é fornecido em cm3/(cm2^min-kPa). A permeabilidade ao ar pode influenciar as substâncias da fumaça ou do aerossol de um artigo para fumar, permitindo a entrada do ar através do papel de cigarro para o artigo de fumar e, assim, substituindo uma fração do fumo ou do aerossol no artigo para fumar com ar. Em particular, a permeabilidade ao ar pode influenciar no teor de alcatrão, nicotina e monóxido de carbono na fumaça de um cigarro.

[0045] A permeabilidade ao ar de papéis de enrolar conhecidos, naturalmente porosos para artigos de fumar, está tipicamente entre 10 cm3/(cm2^min-kPa) e 300 cm3/(cm2^min-kPa), onde a permeabilidade ao ar pode ser adicionalmente aumentada pela perfuração, por exemplo até 10000 cm3/(cm2^min-kPa). Também são conhecidos os papéis de enrolar com uma permeabilidade ao ar de menos de 10 cm3/(cm2^min-kPa). Esses papéis de enrolar são usados principalmente para artigos de fumar produzidos manualmente (cigarros de enrolar).

[0046] Em muitos países, os requisitos legais fornecem limites máximos para o conteúdo de alcatrão, nicotina e monóxido de carbono na fumaça de um cigarro. Geralmente, há uma tendência de papéis de enrolar com maior permeabilidade ao ar, para substituir ou diluir a fumaça no artigo de fumar com mais fluxo de ar e assim reduzir o teor de alcatrão, nicotina e monóxido de carbono na fumaça.

[0047] A utilização de uma fração elevada de polpa de fibra curtas no papel de enrolar de acordo com a invenção permite a produção de um papel de enrolar com uma permeabilidade ao ar particularmente elevada.

[0048] Conforme mencionado no início, a permeabilidade ao ar em áreas não tratadas do papel de enrolar de acordo com a invenção é de pelo menos 30 cm3/(cm2^min-kPa), preferencialmente pelo menos 50 cm3/(cm2^min-kPa) e de um modo particularmente preferido pelo menos 70 cm3/(cm2^min-kPa). Se o papel de enrolar de acordo com a invenção tiver um peso base baixo e a polpa de fibras curtas for apenas ligeiramente refinada, partículas de permeabilidade particularmente elevadas podem ser obtidas. De preferência, no entanto, a permeabilidade ao ar é no máximo 10000 cm3/(cm2^min-kPa), mais preferencialmente no máximo 5000 cm3/(cm2^min-kPa) e mais particularmente de preferência no máximo 500 cm3/(cm2^min-kPa), a fim de permitir que a resistência à tração seja simultaneamente vantajosa para o processamento posterior, o que é difícil de conciliar com papéis extremamente permeáveis ao ar.

[0049] Uma outra propriedade importante do papel para enrolar artigos para fumar também é a sua capacidade de difusão. A capacidade de difusão determina o transporte de gases através do papel de enrolar causado por uma diferença de concentração. Particularmente durante as fases de consumo de um artigo de fumar, em que não existe diferença de pressão entre os dois lados do papel de enrolar, gases como o monóxido de carbono podem se difundir através do papel de enrolar. Isso significa que, por exemplo, o conteúdo de monóxido de carbono na fumaça ou aerossol de um artigo para fumar possa ser influenciado.

[0050] A capacidade de difusão do dióxido de carbono em nitrogênio para um papel de enrolar pode ser medida de acordo com o Método Recomendado pela CORESTA n° 77 (abril de 2014) e pode ser dada em cm/s. Para papéis de enrolar naturalmente porosos, há uma certa relação entre permeabilidade ao ar e capacidade de difusão, uma vez que ambos os parâmetros são determinados pela estrutura porosa do papel de enrolar. Por este motivo, a permeabilidade ao ar e a capacidade de difusão não podem ser escolhidas completamente independentes uma da outra.

[0051] Uma vez que uma alta capacidade de difusão pode particularmente reduzir o teor de monóxido de carbono na fumaça ou aerossol de um artigo de fumar, e porque o monóxido de carbono é tóxico e não contribui para o sabor ou aroma do artigo de fumar, geralmente existe um desejo de escolha da capacidade de difusão para ser o mais alto possível; no entanto, a relação estreita acima mencionada com a permeabilidade do ar tem que ser considerada.

[0052] Em uma modalidade preferida do papel de enrolar para artigos de fumar de acordo com a invenção, a capacidade de difusão em áreas não tratadas é, desse modo, pelo menos 0,1 cm/s, mais preferencialmente pelo menos 1,0 cm/s e/ou no máximo 5,0 cm/s, particularmente preferivelmente no máximo 4,0 cm/s.

[0053] O papel de enrolar pode ter padrões que resultam da compressão do papel de enrolar. Estes podem, por exemplo, ser chamado de linhas vergé. Na área dessas linhas, o papel é compactado e, portanto, mais transparente. As linhas vergé podem ser aplicadas no sentido da máquina do papel de enrolar, no sentido transversal do papel de enrolar ou em qualquer outra direção. Além de um padrão de linha, outros padrões arbitrários também podem ser aplicados.

[0054] O papel de enrolar pode conter marcas d'água em qualquer forma arbitrária.

[0055] O papel de enrolar pode compreender outras substâncias que são conhecidas da técnica anterior para a fabricação de papéis de enrolar para artigos de fumar. Isso pode incluir, por exemplo, pigmentos inorgânicos, por exemplo, óxidos de ferro ou colorantes orgânicos, que fornecem ao material de enrolar uma cor específica. Além disso, isso também pode incluir aromas que influenciam no aroma ou no sabor do fumo ou do aerossol do artigo de fumar. Esta pode ser a fumaça ou o aerossol que o consumidor do artigo de fumar inala, bem como a fumaça ou aerossol que é liberada pelo artigo de fumar, sem ser inalado pelo consumidor do artigo de fumar, em particular o fluxo de fumaça derivado de um cigarro. Tais aromas podem ser ligados a transportadores físicos, tais como por encapsulação, por exemplo em ciclodextrina ou polímeros. Os aromas também podem ser ligados quimicamente, por exemplo, em glicosídeo de etil vanilina.

[0056] O papel de enrolar também pode ter áreas adicionais de capacidade de difusão reduzida que ajudam a auto-extinguir o artigo de fumar, por exemplo, para cumprir os requisitos legais relativos à auto extinção. Tais áreas de capacidade de difusão reduzida podem ser produzidas de acordo com a técnica anterior pela aplicação de substâncias formadoras de película, mas também por outros processos, tais como estampagem.

[0057] O papel de enrolar pode ser perfurado para aumentar a permeabilidade ao ar e, em particular, aumentar a permeabilidade do ar sem influenciar a capacidade de difusão. Para este fim, podem ser utilizados processos conhecidos da técnica anterior, tais como perfuração mecânica, perfuração eletrostática, perfuração a laser ou perfusão de plasma.

[0058] O papel de enrolar pode ser impresso, por exemplo, para proporcionar uma aparência atraente ou para obter outros efeitos especiais, por exemplo, mudanças de cor dependentes da temperatura. Nesse sentido, podem ser utilizados processos de impressão, tais como a impressão por rotogravura, impressão flexográfica, impressão offset ou serigrafia, bem como a pulverização. Quanto ao padrão impresso, nenhuma restrição se aplica.

[0059] Como as propriedades técnicas relevantes para o processamento posterior, em particular a resistência à tração e o alongamento à ruptura, não diferem das embalagens convencionais para artigos de fumar - como será mostrado pelas modalidades exemplificativas a seguir - quaisquer etapas adicionais do processo conhecidas na arte atual ou futura podem ser realizadas, na medida em que elas também podem ser realizadas em papeis de enrolar convencionais para artigos de fumar.

[0060] Os papéis de enrolar de acordo com a invenção podem ser fabricados de acordo com processos que são conhecidos na técnica anterior. Em particular, uma mistura de polpa pode inicialmente ser suspensa em água em um ou mais tanques e, em seguida, a toda ou parte da mistura de polpa pode ser refinada em máquinas de refinação. Após a refinação, podem ser adicionados materiais adicionais, por exemplo, materiais de enchimento, pigmentos, corantes ou auxiliares de processamento, por exemplo, auxiliares de retenção. O papel de enrolar pode então ser fabricado em uma máquina de papel convencional, por exemplo, uma máquina de papel Fourdrinier. Neste propósito, uma suspensão aquosa de fibras de polpa e, opcionalmente, materiais de enchimento e outros materiais fluem de uma caixa de entrada para esteira de uma máquina de papel e pode ser desidratada sob gravidade ou vácuo, após a folha de papel de enrolar ser formada da suspensão. Em seguida, a folha de papel de enrolar passa através de uma seção de prensa, por exemplo, na qual a folha de papel de enrolar é ainda desidratada pela pressão mecânica entre rolos e um feltro de prensa. Finalmente, a folha de papel de enrolar pode passar através de uma seção de secagem, na qual a água restante é removida por contato com os rolos de secagem aquecidos por ar quente, radiação de infravermelho ou micro-ondas, de modo que a folha de papel de enrolar obtenha seu teor de umidade de equilíbrio de cerca de 4 -8% em peso do papel de enrolar acabado. Na extremidade da máquina de papel, a folha de papel de enrolar pode ser enrolada.

[0061] Pode haver uma prensa de película ou uma prensa de colagem na seção de secagem, em que substâncias podem ser aplicadas em um ou em ambos os lados do papel de enrolar para influenciar a superfície dos papéis de enrolar. Estas substâncias podem, por exemplo, ser pigmentos, tais como óxidos de ferro, corantes, ligantes, tais como amido ou carboximetilcelulose, ou materiais de enchimento, tais como carbonato de cálcio.

[0062] As etapas de processamento adicionais geralmente compreendem dividir uma bobina larga do papel de enrolar em bobinas mais estreitas, cuja largura corresponde aproximadamente ao perímetro de um artigo de fumar a ser fabricado deste, ou um múltiplo inteiro deste.

[0063] Um artigo para fumar de acordo com a invenção compreende uma barra de tabaco ou um material diferente, que gera fumaça ou um aerossol após combustão ou aquecimento. De acordo com a invenção, esta barra é enrolada pelo material de embalagem de acordo com a invenção de modo a formar um artigo para fumar. Opcionalmente, o artigo para fumar pode conter um filtro que, por exemplo, está conectado à barra enrolada por um papel de filtro.

[0064] De preferência, o artigo para fumar é um cigarro e, de forma particularmente preferível, um cigarro de filtro.

[0065] O artigo para fumar pode ser fabricado manualmente, em parte automaticamente ou totalmente automaticamente, utilizando processos conhecidos da técnica anterior.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS

[0066] As modalidades a seguir se destinam a demonstrar o efeito de acordo com a invenção.

[0067] A polpa de bétula e a polpa de eucalipto foram selecionadas como uma polpa de fibra curta para o papel de enrolar de acordo com a invenção. O carbonato de cálcio foi utilizado como material de enchimento.

[0068] Tabela 1

[0069] A Tabela 1 mostra 11 diferentes composições de fibra/enchimento, das quais foram fabricados papeis de enrolar exemplificativos. A composição de fibra/ enchimento se caracteriza pelas frações de polpa de bétula refinada (coluna "Bétula refinada"), polpa de bétula não refinada (coluna "Bétula não refinada"), polpa de eucalipto não refinada (coluna "Eucalipto não refinado") e materiais de enchimento (coluna "Enchimento"). As percentagens para a polpa refinada e não refinada de bétula e eucalipto se referem à massa de toda a mistura de polpa. Os dados de enchimento em percentagem, no entanto, são em relação à massa do papel de enrolar acabado. Nas colunas intituladas "Grau de refinação", o grau de refinação é dado de acordo com ISO 5267-1: 1999 em Schopper-Riegler (°SR). Na coluna "bétula refinada" contém apenas os valores para a polpa de bétula refinada e a coluna "mistura" contém os valores para toda a mistura de polpa sem enchimento.

[0070] Como pode ser visto na Tabela 1, para as composições de 1 a 3, foram utilizadas misturas de polpa de bétula refinada e não refinada, enquanto nas composições de 4 a 11, foram utilizadas misturas de polpa de bétula refinada e polpa de eucalipto não refinada. As composições de 4 a 6 e 10 continham adicionalmente carbonato de cálcio precipitado ("Enchimento") como um material de enchimento. A polpa refinada de bétula foi refinada em graus de refinação entre 30 °SR e 79 °SR. Isso já mostra uma vantagem essencial da invenção porque, para refinar a polpa de bétula, era necessária apenas cerca de metade da energia de refinação necessária para polpa de fibra longa normal em relação à massa. Isso leva a economias substanciais na energia para a refinação.

[0071] No que se refere ao projeto de um papel de enrolar, as composições da Tabela 1 são os pontos extremos relativos ao grau de refinação, ao teor de enchimento e às frações de fibras curtas de polpa refinada e não refinada, de modo que uma pessoa versada na arte primeiro selecionará valores entre esses pontos extremos para projetar um papel para enrolar artigos de fumar de acordo com a invenção.

[0072] A distribuição do comprimento da fibra da polpa refinada de bétula foi medida várias vezes com um Fiber Tester Code 912, Type 987666, da empresa Lorentzen & Wettre, de acordo com as instruções do fabricante do instrumento de medição e foi obtido um comprimento médio de fibra entre 0,8 e 1,0 mm

[0073] A polpa de bétula refinada foi misturada em uma suspensão aquosa com a polpa de bétula não refinada ou a polpa de eucalipto não refinada de acordo com as proporções da mistura na Tabela 1. O enchimento foi adicionado à suspensão na quantidade apropriada e sobre um exaustor de laboratório as folhas da suspensão foram secadas e formadas. No total, foram produzidos 14 papéis de enrolar, cujos dados são apresentados na Tabela 2.

[0074] A Tabela 2 mostra 14 modalidades exemplificativas de acordo com a invenção de A a N (coluna "Exemplo"), em que, para cada modalidade, uma das suspensões de fibra/enchimento foi utilizada da Tabela 1. A coluna 2 da Tabela 2 mostra o "Número da Composição". Os números fornecidos correspondem ao número na coluna "Número" da Tabela 1.

[0075] Após uma etapa de condicionamento para as folhas de acordo com ISO 187 a 23 °C e 50% de umidade relativa, diferentes medidas nas folhas foram realizadas, cujos resultados são apresentados na Tabela 2.

[0076] Tabela 2

[0077] O peso base foi medido de acordo com a norma ISO 536:2012; os resultados são fornecidos na coluna intitulada "Peso Base". A resistência à tração e o alongamento à ruptura foram medidas de acordo com a norma ISO 1924-2:2008 e são fornecidas nas colunas "Resistência à tração" e "Alongamento à ruptura". A permeabilidade ao ar foi medida de acordo com a norma ISO 2965:2009 e é fornecida na coluna "Permeabilidade ao ar". Finalmente, a capacidade de difusão também foi medida de acordo com o Método Recomendado CORESTA n° 77 (abril de 2014) e os valores são fornecidos na coluna "Capacidade de difusão".

[0078] A partir dos exemplos A a C, pode-se ver que, mesmo com um peso base de 25 g/m2, uma resistência à tração de pelo menos 9 N/15 pode ser alcançada de modo que suficiente de modo que o papel de enrolar possa ser processado automaticamente em um artigo para fumar sem problemas. As permeabilidades do ar dos exemplos de A a C de 4900 cm3/(cm2^min-kPa) a 7500 cm3/(cm2^min-kPa) são muito elevadas para papéis de enrolar comuns para artigos de fumar; aumentando o peso base, a energia de refinação ou a fração da polpa de bétula refinada, mas também selecionando uma polpa de fibra curta diferente, a permeabilidade ao ar pode ser reduzida, se necessário. As capacidades de difusão dos papéis de enrolar dos exemplos de A a C também são altas, o que pode reduzir o teor de monóxido de carbono na fumaça de um artigo de fumar fabricado a partir daí.

[0079] Os exemplos de D a F utilizam as mesmas suspensões de fibra/enchimento de 1 a 3 conforme os exemplos de A a C, mas com um peso base consideravelmente mais elevado de 60 g/m2. Assim, a permeabilidade ao ar, com valores de 90 cm3/(cm2^min-kPa) a 175 cm3/(cm2^min-kPa) é também substancialmente menor do que nos exemplos de A a C. As capacidades de difusão dos papéis de enrolar dos exemplos de D a F de 0,5 cm/s a 0,7 cm/s estão dentro da faixa usual para papéis de enrolar para artigos de fumar. A resistência à tração não foi medida porque a composição dos papéis de enrolar dos exemplos de D a F é a mesma que para os exemplos de A a C e devido ao maior peso base, seria esperado um aumento substancial da resistência à tração, de modo que os valores em qualquer caso, seja substancialmente superior a 12 N/15 mm, que é o valor mais alto para exemplos de A a C.

[0080] Os papéis de enrolar dos exemplos de G a N continham polpa de bétula refinada e polpa de eucalipto não refinada e os exemplos G, H, I e M também continham material de enchimento. Os pesos base estão dentro de uma faixa normal para papéis de enrolar convencionais para artigos de fumar de 23 g/m2 a 37 g/m2. Os exemplos G e H, com uma resistência à tração de 5 N/15 mm e 6 N/15 mm respectivamente, estão apenas dentro de um intervalo aceitável. A partir destes exemplos, pode-se ver que, ao usar pouca polpa de bétula refinada e usar uma fração alta de material de enchimento de 36,5% (exemplo G) e 39,3% (exemplo H), a resistência à tração do papel de enrolar é reduzida. Por exemplo, I, no entanto, o teor de enchimento é ainda maior em 43%, mas a polpa de bétula também é refinada para um maior grau de refinação de 71 °SR. Assim, é conseguida uma resistência à tração de 8 N/15 mm, o que pode ser suficiente para o processamento automático do papel de enrolar, mas é, em qualquer caso, suficiente para um papel de enrolar para artigos de fumar produzidos manualmente.

[0081] Para exemplos de G a N, o alongamento à ruptura também foi medido. Foram encontrados valores de 0,9% a 2,8%, o que, em qualquer caso, é suficiente para o processamento automático do papel de enrolar.

[0082] A permeabilidade ao ar do papel de enrolar dos exemplos de G a N está na faixa de 75 cm3/(cm2^min-kPa) a 1240 cm3/(cm2^min-kPa), e cobre totalmente a faixa normal de papéis de enrolar para artigos de fumar. O mesmo se aplica às capacidades de difusão dos exemplos de G a N, que estão entre 0,4 cm/s e 3,6 cm/s.

[0083] Os papéis de enrolar descritos podem ser usados para fabricar um artigo para fumar, por exemplo, usando os papéis de enrolar para enrolar uma barra de tabaco ou um material diferente que libera um aerossol após aquecimento ou combustão. Uma vez que todas as propriedades essenciais do papel de enrolar dos exemplos de A a N se situam em uma faixa típica para um papel de enrolar para artigos de fumar, os processos de fabricação para a fabricação de artigos de fumar não diferem dos conhecidos da técnica anterior. Para este efeito, os processos para a fabricação de artigos de fumar correspondentes não foram descritos na presente descrição.

[0084] Em geral, pode ser visto a partir das modalidades exemplificativas de A a N que, contrariamente das expectativas, os papéis de enrolar para artigos de fumar com as propriedades típicas de tais papéis de enrolar podem ser fabricados principalmente ou exclusivamente usando polpa de fibra curtas. Em contraste com a técnica anterior, isso é possível com as economias substanciais nos custos de energia e matérias-primas.

Claims

1. Papel de enrolar para artigos de fumar com um peso base de pelo menos 10 g/m2 e no máximo 70 g/m2 compreendendo uma mistura de fibras de polpa de celulose, em que mais de 50% da área de superfície do papel de enrolar, de preferência pelo menos 55% da sua área de superfície e mais preferencialmente pelo menos 60% da sua área de superfície tem uma permeabilidade ao ar de pelo menos 30 cm3/(cm2.min.kPa), e em que o papel de enrolar contém pelo menos um aditivo de combustão, CARACTERIZADO pelo fato de que a mistura de fibras de polpa celulósica é formada por menos 90% de fibras de polpa celulósica de fibra curta com base na massa de fibras de polpa celulósica na mistura de polpa, ou pelo menos 95% de fibras de polpa de fibras curtas em relação ao número de fibras de polpa, e em que pelo menos 10% das fibras de polpa de fibras curtas em relação à massa ou ao número de fibras de polpa da mistura de polpa, são refinados.

2. Papel de enrolar de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o papel de enrolar está isento de um revestimento adicional, ou tem áreas revestidas que compõem menos de 50%, de preferência menos de 45% e mais preferencialmente menos de 40% da área total do papel de enrolar.

3. Papel de enrolar de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras da mistura de polpa têm um comprimento médio de pelo menos 0,1 mm e no máximo de 2,0 mm, de preferência no máximo de 1,5 mm, mais preferencialmente no máximo 1,2 mm e em particular no máximo 1,0 mm.

4. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a fração da polpa de fibra curta em relação à massa das fibras de polpa na mistura de polpa é pelo menos 95% e em relação à massa ou ao número é de preferência 100%.

5. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a fração de fibras de polpa de fibras curtas refinadas, - em relação à massa de todas as fibras de polpa, é pelo menos 20%, preferencialmente pelo menos 30% e/ou no máximo 100%, de preferência no máximo 80%, em particular no máximo 70%, ou - em relação ao número total de fibras de polpa, é pelo menos 20%, mais preferencialmente pelo menos 35% e/ou no máximo 100%, mais preferencialmente no máximo 85%, em particular no máximo 75%.

6. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o grau de refinação da polpa de fibra curta refinada de acordo com ISO 5267-1:1999 é pelo menos 20 °SR, de preferência pelo menos 30 °SR e/ou mais 85 °SR, preferencialmente no máximo 80 °SR.

7. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o grau de refinação da mistura de polpa no papel de enrolar acabado é pelo menos 20 °SR, de preferência pelo menos 30 °SR e mais preferencialmente pelo menos 40 °SR e/ou no máximo 70 °SR, de preferência no máximo 60 °SR.

8. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a polpa de fibra curta é pelo menos primariamente proveniente de árvores decíduas, de preferência de uma ou mais das seguintes árvores: bétula, faia, eucalipto, choupo ou álamo tremedor.

9. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que com um peso base de pelo menos 20 g/m2, de preferência pelo menos 25 g/m2 e/ou no máximo 60 g/m2, de preferência no máximo 40 g/m2.

10. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente contém um ou mais materiais de enchimento, em que pelo menos uma fração de um ou mais materiais de enchimento é selecionada de um grupo que consiste em óxidos, hidróxidos, carbonatos e silicatos, em particular óxidos, hidróxidos, carbonatos e silicatos de metais, particularmente de preferência carbonato de cálcio, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio, carbonato de magnésio e hidróxido de alumínio, e/ou em que o papel de enrolar tem um teor de enchimento de no máximo 45% em peso, de preferência no máximo 40% em peso e mais preferencialmente no máximo de 35% em peso e/ou de pelo menos 10% em peso, de preferência pelo menos 15% em peso e mais preferencialmente pelo menos 20% em peso, cada um referido ao peso do papel de enrolar.

11. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que contém, pelo menos, um aditivo de combustão selecionado do grupo que consiste em citratos, malatos, tartratos, acetatos, succinatos, fumaratos, gluconatos, glicolatos, lactatos, oxalatos, salicilatos, α-hidroxi caprilatos, fosfatos e hidrogenocarbonatos, de preferência selecionados do grupo que consiste em citrato trissódico e citrato tripotássico, em que o teor de aditivo de combustão é preferencialmente pelo menos 0,5% em peso, de preferência pelo menos 0,7% em peso e mais preferencialmente pelo menos 1,0% em peso e/ou no máximo 7,0% em peso, de preferência no máximo 5,0% em peso e mais preferencialmente no máximo 3,0% em peso, e/ou em que possui uma resistência à tração no sentido da máquina de acordo com ISO 1924-2:2008 de pelo menos 10 N/15 mm, de preferência pelo menos 12 N/15 mm e/ou no máximo 30 N/15 mm, de preferência no máximo 25 N/15 mm e, em particular, no máximo 20 N/15 mm.

12. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, CARACTERIZADO pelo de que possui um alongamento à ruptura no sentido da máquina de acordo com ISO 1924-2:2008 de pelo menos 0,9%, de preferência pelo menos 1,0% e/ou no máximo 5,0%, de preferência no máximo 3,0% e mais preferencialmente no máximo 2,5%, e/ou em que possui uma permeabilidade ao ar em áreas não tratadas de pelo menos 50 cm3/(cm2.min.kPa), de preferência pelo menos 70 cm3/(cm2.min.kPa) e/ou no máximo 10000 cm3/(cm2.min.kPa), de preferência no máximo 5000 cm3/(cm2.min.kPa) e mais preferencialmente no máximo 500 cm3/(cm2.min.kPa).

13. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, CARACTERIZADO por ter uma capacidade de difusão em áreas não tratadas de pelo menos 0,1 cm/s, de preferência pelo menos 1,0 cm/s e/ou no máximo 5,0 cm/s, de preferência no máximo 4,0 cm/s, e/ou em que adicionalmente possui áreas de capacidade de difusão reduzida que servem para auto-extinguir um artigo para fumar fabricado a partir desta, em áreas particulares nas quais é aplicada uma substância formadora de película ou áreas onde a capacidade de difusão foi reduzida por gravação em relevo, e/ou em que também é artificialmente perfurado pelo menos nas seções.

14. Artigo para fumar que compreende uma porção de tabaco ou um outro material, que forma fumaça ou um aerossol após a combustão ou aquecimento, CARACTERIZADO pelo fato desta porção ser enrolada com um papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13.

15. Artigo para fumar de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por compreender um filtro que, em particular, está ligado à porção enrolada através de um papel de cobertura.