ES2964543T3 - Procedimiento de control de un dispositivo de limpieza con separador de partes pesadas - Google Patents
Procedimiento de control de un dispositivo de limpieza con separador de partes pesadas Download PDFInfo
- Publication number
- ES2964543T3 ES2964543T3 ES19752177T ES19752177T ES2964543T3 ES 2964543 T3 ES2964543 T3 ES 2964543T3 ES 19752177 T ES19752177 T ES 19752177T ES 19752177 T ES19752177 T ES 19752177T ES 2964543 T3 ES2964543 T3 ES 2964543T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- control procedure
- rejection
- chamber
- procedure according
- heavy parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 13
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
- B04C5/15—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations with swinging flaps or revolving sluices; Sluices; Check-valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
- B01D21/2472—Means for fluidising the sediments, e.g. by jets or mechanical agitators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
- B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
- B01D21/32—Density control of clear liquid or sediment, e.g. optical control ; Control of physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
- B04C5/18—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations with auxiliary fluid assisting discharge
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
- D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un procedimiento de control para un dispositivo para la limpieza de una suspensión de material fibroso (1), que tiene al menos una cámara (2) para la suspensión de material fibroso (1) y un separador de fracciones pesadas (3) conectado a la misma. La descarga de la fracción pesada debe optimizarse de manera que el grado de turbulencia y/o la magnitud de la fracción de impurezas y/o el nivel del contenido se detectan ópticamente en la zona del separador de fracciones pesadas (3) y se toman en cuenta para el control del dispositivo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de control de un dispositivo de limpieza con separador de partes pesadas
La invención se refiere a un procedimiento de control de un dispositivo de limpieza de una suspensión, que tiene al menos una cámara para la suspensión y un separador de partes pesadas conectado a la misma.
Los hidrociclones son muy adecuados para utilizar fuerzas centrífugas para concentrar partes pesadas y ligeras en suspensiones, especialmente en suspensiones de fibras, y descargarlas a través de la salida o del separador.
En el tanque de sedimentación, la separación de las partes pesadas tiene lugar mediante sedimentación bajo la influencia del peso.
Por regla general, las partes pequeñas de metal, las astillas de vidrio y la arena se eliminan mediante los separadores de partes pesadas de estos dispositivos.
Para evitar el desgaste, es conocido suministrar agua de dilución a la cámara o diluir el rechazo de partes pesadas y, de este modo, hacer retroceder las fibras a la cámara.
Si se suministra muy poca agua de dilución, existe riesgo de obstrucción y alto desgaste, si se usa demasiada agua de dilución, los rechazos pueden regresar a la cámara.
A partir del documento AT 506 940 A4 se conoce un dispositivo para separar partículas sólidas de un líquido denso con un separador ciclónico a través del cual fluye el líquido denso. El separador ciclónico está diseñado con una zona de alimentación cilíndrica, a la que pertenece un dispositivo de alimentación que desemboca tangencialmente en la camisa del área de alimentación cilíndrica, con una sección de camisa que se estrecha cónicamente hacia una zona de descarga del lado de flujo inferior para líquido denso enriquecido y con una zona de salida del lado de rebosadero para el líquido denso limpio. Una válvula para el líquido denso enriquecido está conectada a la zona de descarga (4) en el lado de flujo inferior. La válvula está precedida por un sensor que mide la densidad del líquido denso enriquecido. Como posibles sensores están previstos un sensor ultrasónico o un sensor óptico, a través del cual se detecta la luz transmitida o reflejada con un detector de luz.
A partir del documento DE102010027680B4 se conoce un procedimiento para escanear el rayo de flujo inferior de un hidrociclón, en particular para controlarlo mediante la detección óptica del cambio de rayo en la salida de grano grueso. El rayo se reproduce en un dispositivo de captación de imágenes optoelectrónico, en particular una cámara, mediante un dispositivo de iluminación de luz transmitida. Esto determina cambios en la transparencia óptica del rayo y/o un ángulo de rayo cambiante.
A partir del documento WO 2006/067873 A1 se conocen un dispositivo y un procedimiento con un tanque de sedimentación.
A partir del documento JP2009189985A2 se conoce un hidrociclón con detección óptica de un bloqueo después de una válvula rotativa en la salida de partes pesadas.
A partir del documento WO 2011/157590 A1 se conoce detectar ópticamente una separación de partes pesadas midiendo la transparencia. El tiempo de ciclo para eliminar los rechazos de partes pesadas es variable. Los tiempos de ciclo demasiado cortos implican mayores pérdidas de fibra y desgaste de la válvula de corredera, y los tiempos de ciclo demasiado largos empeoran el rendimiento de la separación.
El objeto de la invención es optimizar la separación de partes pesadas.
De acuerdo con la invención el objeto se logra dado que en la zona del separador de partes pesadas se registra ópticamente el grado de turbulencia y/o la magnitud de la carga de impurezas y/o la altura de descarga y se tienen en cuenta al controlar el dispositivo. En este registro óptico se evalúa mediante imágenes el cambio de posición de partículas individuales a lo largo del tiempo o de determinados intervalos de tiempo.
Con estos datos de medición se puede lograr una separación óptima incluso con fluctuaciones de presión. La carga y el vaciado del separador de partes pesadas se pueden controlar mediante los accionadores adecuados.
El grado de turbulencia se detecta en este caso evaluando la velocidad de las partículas individuales en la suspensión y/o el alcance de la carga contaminante se determina evaluando la densidad de las partículas en la suspensión y/o se determina la altura de descarga en el separador de partes pesadas mediante la evaluación de la relación entre el número de partículas en reposo y las partículas en movimiento.
Para evitar obstrucciones, transportar el reflujo de las fibras hacia la cámara e influir en los flujos en la cámara para reducir el desgaste, a menudo es ventajoso que el líquido de dilución se guíe a la suspensión en la zona del separador de partes pesadas y/o una sección de la cámara frente a ésta. La cantidad de líquido de dilución suministrada debe controlarse dependiendo del grado de turbulencia y/o de la magnitud de la carga de impurezas.
Las sustancias o partes extraídas de la suspensión se recogen en el separador de partes pesadas y pueden retirarse de este sistema cerrado mediante una esclusa de partes pesadas.
Para crear una esclusa de partes pesadas, el separador de partes pesadas presenta un primera y un segunda válvula de corredera controlable, entre las cuales se encuentra un espacio de rechazo.
Mientras la primera válvula de corredera, que establece la conexión entre el espacio de rechazo y la cámara que lleva la suspensión, esté abierta y la segunda esté cerrada, el espacio de rechazo se llena continuamente con los residuos a eliminar.
La descarga real tiene lugar cerrando la primera válvula de corredera y abriendo la segunda válvula de corredera para retirar los rechazos, con lo que se puede vaciar el contenido del espacio de rechazo. Por regla general, éste cae fuera del espacio de rechazo debido a su peso; pero también se puede aspirar o enjuagar. Este esclusado hacia fuera suele realizarse automáticamente mediante un control de ciclo.
Para minimizar la pérdida de fibra y maximizar el rendimiento de la separación, el control de las válvulas de corredera y, por tanto, también el tiempo de ciclo deben controlarse dependiendo de la magnitud de la carga de impurezas y/o de la altura de descarga en el espacio de rechazo. Además, las válvulas de corredera también están protegidas debido al tiempo de ciclo generalmente más largo.
Para el registro óptico de los parámetros en el separador de partes pesadas, en al menos un lado del espacio de rechazo deberían estar dispuestas al menos una fuente de luz y al menos una cámara.
Para proteger el equipo de medición es ventajoso que la pared del espacio de rechazo sea parcialmente traslúcida y que la fuente de luz y/o la cámara estén dispuestas fuera del espacio de rechazo.
Para evitar que la fuente de luz afecte a la cámara, la fuente de luz y la cámara deben disponerse fuera del espacio de rechazo frente a la sección translúcida de la pared del espacio de rechazo y debe haber una pared de separación entre la fuente de luz y el cámara que se llegue a ser posible hasta la pared del espacio de rechazo.
La aplicación de la invención es particularmente ventajosa en hidrociclones. Estos presentan una cámara con una sección transversal circular, en la que desembocan en un extremo una entrada y una salida de partes ligeras y en el extremo opuesto un separador de partes pesadas.
La suspensión de fibras generalmente se lleva a una trayectoria circular soplando tangencialmente sobre la entrada de la cámara, siendo presionada la suspensión de fibras contra la pared de la cámara debido a la fuerza centrífuga. La suspensión de fibras se mueve en espiral desde la entrada en dirección del separador de partes pesadas.
La cámara debe estar configurada cónica al menos por secciones, decreciendo el diámetro de la cámara hacia el separador de partes pesadas. La reducción del diámetro conduce a un aumento de la velocidad de rotación y, por tanto, a un aumento de las fuerzas centrífugas y centrifugadoras. Esto hace que las partes pesadas se presionen contra la pared de la cámara y se concentren allí. Al final de la cámara se pueden retirar las partes pesadas mediante el separador.
Dado que las partes de luz están concentradas en el eje central de la cámara, en el extremo del lado de entrada de la cámara debería adentrarse en el centro de la cámara una salida de parte de luz preferiblemente tubular que discurra a lo largo del eje central. A través de esta salida se pueden bombear las partes ligeras de la suspensión.
Para poder limpiar suspensiones de fibras de alta consistencia es ventajoso que, por ejemplo como se describe en el documento EP 1069234, en la cámara desemboque al menos un conducto de alimentación para el líquido de dilución. Se obtienen ventajas especiales cuando se utiliza el hidrociclón para limpiar de partes pesadas la suspensión de fibras y la suspensión de fibras limpia se descarga a través de la salida de partes ligeras.
La invención también se puede utilizar en un tanque de sedimentación con una entrada y una esclusa de partes pesadas construida de manera similar.
Debido al alto contenido de fibra, existen ventajas particulares en el tratamiento de la suspensión de fibras utilizada para producir banda de papel, de cartón, de tisú u otra banda fibrosa, que tiene preferiblemente una consistencia en la entrada de entre 0,5 y 6%, en particular entre 1,5 y 3,5% tiene.
Con esta invención también resultan ventajas en términos de pérdida de fibra de suspensión de fibras en forma de aguas residuales resultantes en el proceso de producción.
La invención se explica a continuación con más detalle mediante dos ejemplos de realización. En el dibujo adjunto muestra:
la Figura 1: una sección transversal esquemática a través de un hidrociclón,
la Figura 2: a través de un tanque de sedimentación y
la Figura 3: una sección longitudinal a través de un dispositivo de medición con cámara 11 y fuente de luz 10. El dispositivo representado en la Figura 1 en forma de hidrociclón se utiliza para limpiar una suspensión de fibras 1 de un sistema de preparación de pasta de una máquina papelera con una consistencia entre 1,5 y 3,5% de partes pesadas.
La carcasa fija del hidrociclón encierra una cámara 2 alargada con una sección transversal circular.
En un extremo de la cámara 2 hay una entrada 12 a través de la cual se inyecta tangencialmente la suspensión de fibras 1 a limpiar. De este modo se lleva la suspensión de fibras 1 a una trayectoria circular, siendo presionada la suspensión 1 contra la pared 19 de la cámara 2.
Debido a las fuerzas centrífugas y centrifugadoras que actúan, las partes pesadas se acumulan en la pared 19 de la cámara 2 y las partes ligeras se acumulan en el centro de la cámara 2.
De esta manera, las partes pesadas en la pared 19 de la cámara 2 llegan en espiral al extremo opuesto de la cámara 2 con el separador de partes pesadas 3, a través del cual las partes pesadas pasan desde el hidrociclón hasta la descarga de rechazo 9.
La suspensión de fibras 1 que se encuentra en el centro de la cámara 2 y está limpia de partes pesadas se bombea como componente de partes ligeras a través de la salida de partes ligeras 13.
Para ello es suficiente una salida de partes ligeras 13 tubular en el extremo del lado de entrada a lo largo del eje central en el centro de la cámara 2.
A la entrada 12 se une una sección de hidrociclón cónica en dirección al separador de partes pesadas 3, al disminuir continuamente diámetro de la cámara 2 hacia el separador 3.
Este estrechamiento hace que la velocidad de rotación de la suspensión 1 aumente de tal manera que las partes pesadas se concentran en la pared 19 de la cámara 2.
Por el contrario, la Figura 2 muestra un tanque de sedimentación para limpiar una suspensión 1, que está formada por aguas residuales que contienen fibras del sistema de preparación de pasta de papel de la máquina papelera.
La suspensión 1 entra en la cámara 2 del tanque de sedimentación a través de una entrada 12. Debido al mayor peso, las partes pesadas caen hasta el fondo de la cámara 2 y se acumulan allí en una depresión del fondo, que conduce al separador de partes pesadas 3. También en este caso las partes pesadas son conducidas desde el separador de partes pesadas 3 a la salida de rechazo 9.
El líquido así limpiado se puede descargar entonces a través de la salida de partes ligeras 13.
En ambos casos, el separador de partes pesadas 3 presenta un espacio de rechazo 6, que está delimitado por dos válvulas de corredera 7,8 controlables. Mientras que una válvula de corredera 7 apunta hacia la cámara 2 del dispositivo de limpieza, la otra válvula de corredera 8 está dirigida hacia la salida de rechazo 9.
Si se van a recoger partes pesadas en el espacio de rechazo 6, la válvula de corredera 7 está abierta hacia la cámara 2 y la válvula de corredera 8 está cerrada hacia la salida de rechazo 9. Si se ha acumulado suficiente rechazo en el espacio de rechazo 6, se vacía cerrando la válvula de corredera 7 a la cámara 2 y luego abriendo la válvula de corredera 8 a la salida de rechazo 9.
Estas válvulas de corredera 7, 8 para vaciar el separador 3 están controladas por un dispositivo de control 14 en función de la magnitud de la carga de impurezas y/o de la altura de descarga en el espacio de rechazo 6.
El hidrociclón de acuerdo con la Figura 1 también muestra la posibilidad de alimentar líquido de dilución 5 al espacio de rechazo 6 a través de una válvula 16, que contrarresta los bloqueos y permite utilizar el hidrociclón sin problemas incluso con altas densidades de material.
Además, el líquido de dilución 4 se conduce a la suspensión 1 a través de una válvula 15 a una sección de la cámara 2 situada directamente delante del separador de partes pesadas 3. Este líquido de dilución 4 se puede inyectar tangencialmente o en contra de la dirección del flujo de rotación de la suspensión 1 en la cámara 2, con lo que también se puede influir en el flujo de rotación para evitar altos niveles de desgaste.
La magnitud de líquido de dilución 4, 5 suministrada se regula mediante el dispositivo de control 14 mediante un control correspondiente de las válvulas 15, 16. El dispositivo de control 14 utiliza información sobre el grado de turbulencia y/o la magnitud de carga de impurezas en el espacio de rechazo 6. También se debe tener en cuenta aquí que demasiado líquido de dilución 4, 5 rechazado puede regresar a la cámara 2, lo que reduce la rendimiento de separación.
En el tanque de sedimentación, la dilución también puede tener lugar delante del separador de partes pesadas 3 o en el espacio de rechazo 6 del mismo y puede controlarse del mismo modo que en el hidrociclón. En general, esto es para evitar bloqueos.
Independientemente de la aplicación, los parámetros del separador de partes pesadas 3 se registran ópticamente en cuanto al grado de turbulencia, la magnitud de la carga impurezas y la altura de descarga. Para ello, la pared 19 del espacio de rechazo 6 presenta una mirilla 18, a la que están asociadas una fuente de luz 10 y una cámara 11 fuera del espacio de rechazo 6.
Para la observación de la luz incidente, la fuente de luz 10 en forma de varios LED discurre de forma anular alrededor de la cámara 11. De este modo se garantiza una iluminación uniforme.
Para evitar que la fuente de luz 10 deteriore el campo de visión de la cámara 11, entre la fuente de luz 10 y la cámara 11 de acuerdo con la Figura 3 se encuentra una pared de separación 17 que llega hasta la pared 19 del espacio de rechazo 6, es decir, aquí la mirilla 18 como parte de la pared 19.
Los datos de medición se transmiten desde esta cámara 11 al dispositivo de control 14 y allí se evalúan. El grado de turbulencia se detecta evaluando la velocidad de las partículas en el espacio de rechazo 6, la magnitud de la carga de impurezas evaluando la densidad de las partículas en la espacio de rechazo 6 y la altura de descarga en la espacio de rechazo del separador de partes pesadas 3 evaluando la relación entre el número de partículas en reposo y partículas en movimiento en sí.
Claims (14)
1. Procedimiento de control de un dispositivo de limpieza de una suspensión (1), que tiene al menos una cámara (2) para la suspensión (1) y un separador de partes pesadas (3) conectado a ella,
caracterizado por
que en la zona del separador de partes pesadas (3) se detecta ópticamente el grado de turbulencia y/o la magnitud de la carga de impurezas y/o la altura de descarga, y se tiene en cuenta al controlar el dispositivo, en donde durante la detección óptica se evalúa el cambio de posición de las partículas individuales.
2. Procedimiento de control según la reivindicación 1,
caracterizado por
que el grado de turbulencia se detecta evaluando la velocidad de las partículas individuales en la suspensión (1).
3. Procedimiento de control según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por
que el alcance de la carga de impurezas se detecta evaluando la densidad de las partículas en la suspensión (1).
4. Procedimiento de control según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por
que la altura de descarga en el separador de partes pesadas (3) se detecta evaluando la relación entre el número de partículas en reposo y en movimiento.
5. Procedimiento de control según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por
que en la zona del separador de partes pesadas (3) y/o en una sección de la cámara (2) situada delante del mismo, se conduce líquido de dilución (4,5) a la suspensión (1), cuya cantidad depende del grado de turbulencia y/o de la magnitud de la carga de impurezas.
6. Procedimiento de control según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por
que el separador de partes pesadas (3) comprende un espacio de rechazo (6), que está delimitado por dos válvulas de corredera (7, 8), controlables una de las cuales apunta a la cámara (2) y la otra a una salida de rechazo (9), en donde en funcionamiento normal la válvula de corredera (7) está abierta hacia la cámara (2) y la válvula de corredera (8) está cerrada hacia la salida de rechazo (9) y para vaciar el espacio de rechazo (6), la válvula de corredera (7) se cierra hacia la cámara (2) y luego la válvula de corredera (8) se abre hacia la salida de rechazo (9).
7. Procedimiento de control según la reivindicación 6,
caracterizado por
que el control de las válvulas de corredera (7,8) se controla dependiendo de la magnitud de la carga de impurezas y/o de la altura de descarga en el espacio de rechazo (6).
8. Procedimiento de control según la reivindicación 6 o 7,
caracterizado por
que al menos una fuente de luz (10) y una cámara (11) estén dispuestas en al menos un lado del espacio de rechazo (6) para la detección óptica.
9. Procedimiento de control según la reivindicación 8,
caracterizado por
que la pared (19) del espacio de rechazo (6) es parcialmente translúcida y la fuente de luz (10) y/o la cámara (11) están dispuestas fuera del espacio de rechazo (6).
10. Procedimiento de control según la reivindicación 9,
caracterizado por
que la fuente de luz (10) y la cámara (11) están dispuestas fuera del espacio de rechazo (6) opuestas a la sección translúcida de la pared (19) del espacio de rechazo (6), y entre la fuente de luz (10) y la cámara (11) se encuentra una pared de separación (17) que llega hasta la pared (19) del espacio de rechazo (6).
11. Procedimiento de control según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
el dispositivo está configurado como un hidrociclón.
12. Procedimiento de control según la reivindicación 11,
caracterizado por que
el hidrociclón presenta una cámara (2) de sección transversal circular, en la que por un extremo desemboca una entrada (12) y una salida de partes ligeras (13), y en el extremo opuesto un separador de partes pesadas (3).
13. Procedimiento de control según una de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizado por que
el dispositivo está configurado como tanque de sedimentación con una entrada (12) y un separador de partes pesadas (3).
14. Procedimiento de control según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
la suspensión de fibras (1) utilizada para producir una banda de papel, de cartón, de tisú u otra banda fibrosa en la entrada (12) tiene preferiblemente una consistencia de entre 0,5 y 6%, en particular entre 1,5 y 3,5%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018122808.2A DE102018122808A1 (de) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | Steuerverfahren einer Reinigungsvorrichtung mit Schwerteil-Abscheider |
| PCT/EP2019/071214 WO2020057851A1 (de) | 2018-09-18 | 2019-08-07 | Steuerverfahren einer reinigungsvorrichtung mit schwerteil-abscheider |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2964543T3 true ES2964543T3 (es) | 2024-04-08 |
Family
ID=67551554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19752177T Active ES2964543T3 (es) | 2018-09-18 | 2019-08-07 | Procedimiento de control de un dispositivo de limpieza con separador de partes pesadas |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3852933B1 (es) |
| CN (1) | CN112714675B (es) |
| DE (1) | DE102018122808A1 (es) |
| ES (1) | ES2964543T3 (es) |
| PL (1) | PL3852933T3 (es) |
| WO (1) | WO2020057851A1 (es) |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3211865C2 (de) * | 1982-03-31 | 1987-03-26 | Gewerkschaft Auguste Victoria, 4370 Marl | Trübeentwässerungsvorrichtung |
| GB8327218D0 (en) * | 1983-10-12 | 1983-11-16 | Beloit Corp | Reject handling in cyclones &c |
| DE3904960A1 (de) * | 1989-02-18 | 1990-08-23 | Finckh Maschf | Geraet zum sortieren und entstippen von fasersuspensionen |
| CH677327A5 (es) * | 1989-07-28 | 1991-05-15 | Buehler Ag | |
| NL1014410C1 (nl) * | 1999-06-21 | 2000-12-22 | Hovex Bv | Scheidingsinrichting, separatie-eenheid voor een dergelijke scheidingsinrichting, en scheidingswerkwijze. |
| ATE267909T1 (de) | 1999-07-06 | 2004-06-15 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von störstoffen aus einem hydrozyklon |
| JP4180563B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2008-11-12 | 株式会社 小川環境研究所 | 沈殿分離操作測定管理方法及び装置 |
| DE202005003105U1 (de) * | 2005-02-25 | 2005-05-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Austragen von Schwerteilen aus einem Apparat zur Behandlung einer Faserstoffsuspension, insbesondere aus einem zum Reinigen einer Faserstoffsuspension betreibbaren Hydrozyklon |
| SE529771C2 (sv) * | 2005-04-29 | 2007-11-20 | Gl & V Man Hungary Kft Hermina | Hydrocyklonenhet och metod för separering av en fibermassasuspension innehållande relativt tunga föroreningar |
| FI122973B (fi) * | 2005-06-17 | 2012-09-28 | Metso Paper Inc | Flotaatiokennon injektori, flotaatiokennon injektorin suutinosa ja menetelmä kuitususpensiovirtauksen ja ilman sekoittamiseksi toisiinsa flotaatiokennon injektorissa |
| CN100415338C (zh) * | 2007-06-01 | 2008-09-03 | 华电水处理技术工程有限公司 | 循环冷却水或城镇二级污水的净化方法及设备 |
| JP4968743B2 (ja) * | 2008-02-15 | 2012-07-04 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 液体分級装置、及び、閉塞検出方法 |
| AT506940B1 (de) * | 2008-12-12 | 2010-01-15 | Abz Zierler Ges M B H & Co Kg | Vorrichtung zum abscheiden von feststoffteilchen aus einer trübe |
| JP2010142894A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Teral Inc | 液体サイクロン装置 |
| SE535959C2 (sv) * | 2010-01-29 | 2013-03-05 | Alfa Laval Corp Ab | System innefattande centrifugalseparator samt metod för kontroll av detsamma |
| DE102010027680B4 (de) * | 2010-06-16 | 2012-03-22 | Akw Apparate + Verfahren Gmbh | Verfahren zum Abtasten des Unterlaufstrahles eines Hydrozyklons |
| CN203755075U (zh) * | 2013-10-25 | 2014-08-06 | 福伊特造纸（中国）有限公司 | 一种旋流式纸浆除渣器 |
| CN104549794A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水力旋流器底流控制装置 |
| CN106238234B (zh) * | 2016-10-14 | 2018-08-21 | 大连碧蓝节能环保科技有限公司 | 并联调节式旋液分离器 |
| DE102016122225B4 (de) * | 2016-11-18 | 2018-11-08 | Voith Patent Gmbh | Hydrozyklonanordnung |
-
2018
- 2018-09-18 DE DE102018122808.2A patent/DE102018122808A1/de not_active Ceased
-
2019
- 2019-08-07 PL PL19752177.6T patent/PL3852933T3/pl unknown
- 2019-08-07 WO PCT/EP2019/071214 patent/WO2020057851A1/de not_active Ceased
- 2019-08-07 CN CN201980060808.XA patent/CN112714675B/zh active Active
- 2019-08-07 EP EP19752177.6A patent/EP3852933B1/de active Active
- 2019-08-07 ES ES19752177T patent/ES2964543T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020057851A1 (de) | 2020-03-26 |
| EP3852933B1 (de) | 2023-10-11 |
| EP3852933C0 (de) | 2023-10-11 |
| DE102018122808A1 (de) | 2020-03-19 |
| EP3852933A1 (de) | 2021-07-28 |
| CN112714675B (zh) | 2023-04-07 |
| PL3852933T3 (pl) | 2024-02-19 |
| CN112714675A (zh) | 2021-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI58954C (fi) | Hydrocyklon | |
| US4578199A (en) | Cyclone separators | |
| US8789709B2 (en) | Flow deflecting member for hydrocyclone | |
| US4151083A (en) | Apparatus and method for separating heavy impurities from feed stock | |
| CN101184553B (zh) | 用来分离含有污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元及其方法 | |
| NO771604L (no) | Hydrosyklon. | |
| NO147704B (no) | Hydrosyklonseparator. | |
| US6284096B1 (en) | Process for discharging impurities from a hydrocyclone and a hydrocyclone | |
| KR19990063991A (ko) | 역전된 하이드로 싸이클론을 장착한 클리너 | |
| CN102782213A (zh) | 用于筛分纤维悬浊液的方法和筛分设备 | |
| US6613191B2 (en) | Pressurized screen and process for removing contaminants from a fibrous paper suspension containing contaminants | |
| ES2964543T3 (es) | Procedimiento de control de un dispositivo de limpieza con separador de partes pesadas | |
| FI115975B (fi) | Laite kuitujen erottamiseksi rejektimateriaalista | |
| NO844049L (no) | Fremgangsmaate og anordning for aa separere en vaeske i godtatt og avvist fraksjon | |
| US3720315A (en) | Stabilizing papermaking system cleaner operation | |
| FI72353B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av cellulosamassa. | |
| NO136582B (es) | ||
| KR101474264B1 (ko) | 내첨약품의 첨가량 제어방법 및 현탁성 물질의 농도측정방법 | |
| JP2007239172A (ja) | パルプ懸濁液を処理するための器械から重量粒子を搬出するための装置 | |
| US20050258079A1 (en) | Pressurized screen for screening a fibrous suspension and use thereof | |
| CN108330719B (zh) | 一种从转鼓碎浆机中去除杂质的装置 | |
| NO311945B1 (no) | Anordning for siling av massesuspensjoner | |
| KR100460551B1 (ko) | 리버스 하이드로사이클론, 리버스-플로우 하이드로사이클론 클리너, 및 리버스-플로우 사이클로닉 클리너 | |
| FI122771B (fi) | Massan käsittelymenetelmä ja -järjestelmä | |
| AU627754B2 (en) | Hydrocyclone |