ES2964498T3 - Anillo portador de válvula para válvula surtidora de cierre automático - Google Patents

Abstract

Un anillo portador de válvula (1) para transportar una válvula dispensadora de cierre automático está adaptado para ensamblarse con un cuerpo de cierre de un recipiente. El anillo portador de válvula (1) comprende una porción de asiento anular (13) que comprende una superficie de soporte (14) para soportar una porción de retención de la válvula y una pared circunferencial (15) ubicada radialmente hacia afuera de la superficie de soporte (14) y que se extiende coaxialmente. con la superficie de apoyo (14). La pared circunferencial (15) tiene un saliente radial preformado adaptado para extenderse sobre la porción de retención de la válvula, proporcionando así una retención preliminar de la porción de retención en la porción de asiento (13). Se forma un cordón de resorte (16) en un lado exterior radial del anillo portador de válvula (1) adaptado para cooperar con los medios de resorte del cuerpo de cierre para proporcionar una conexión rápida entre el anillo portador de válvula (1) y el cuerpo de cierre. El saliente radial está constituido por un extremo flexible inclinado hacia dentro (17) de la pared circunferencial (15). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Anillo portador de válvula para válvula surtidora de cierre automático

[0001]La presente invención se refiere a un anillo portador de válvula para portar una válvula surtidora de cierre automático y adaptada para ser ensamblada con un cuerpo de cierre de un recipiente. La válvula surtidora de cierre automático comprende un cabezal de válvula que tiene un orificio de distribución, una parte de retención periférica y una parte de conexión que interconecta el cabezal de válvula y la parte de retención. El anillo portador de válvula comprende una parte de asiento anular que comprende una superficie de soporte para soportar la parte de retención de la válvula y una pared circunferencial ubicada radialmente hacia afuera de la superficie de soporte y que se extiende coaxialmente con la superficie de soporte. La pared circunferencial tiene una protuberancia radial preformada adaptada para extenderse sobre la parte de retención de la válvula, proporcionando con ello una retención preliminar de la parte de retención en la parte de asiento. Se forma una banda de ajuste a presión en un lado exterior radial del anillo portador de válvula adaptado para cooperar con medios de ajuste a presión del cuerpo de cierre para proporcionar una conexión de ajuste a presión entre el anillo portador de válvula y el cuerpo de cierre.

[0002]El documento EP 2106369 describe un anillo portador de válvula según el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta, fabricado como una estructura unitaria de un material termoplástico mediante moldeo por inyección. El anillo portador comprende una pared tubular que define un paso de distribución. El anillo portador comprende por otra parte una parte de asiento para la parte de retención de la válvula en un extremo de la pared tubular. La parte de asiento tiene una pared circunferencial que es coaxial con la pared tubular. En el exterior de la pared circunferencial se forma una banda de ajuste a presión circunferencial para cooperar con una banda de ajuste a presión en el cuerpo de cierre para unir el anillo portador al cuerpo de cierre. Al menos una banda de retención está formada en el lado interior de la pared circunferencial y sobresale radialmente hacia adentro. La banda de retención forma así un rebaje que define un espacio de retención para la parte de retención de la válvula. Las bandas de retención proporcionan una retención preliminar de la parte de retención de la válvula en la parte de asiento, antes del ensamblaje del anillo portador y la válvula está montada en un cierre de un recipiente. La pared circunferencial está unida a la pared tubular mediante un puente, sin embargo, en la ubicación del(de los) espacio(s) de retención, la pared circunferencial no está unida a la pared tubular. En su lugar, hay una abertura, que es necesaria porque las bandas de retención resistentes requieren un molde de inyección que incluya un accesorio de acero en una de las mitades del molde para crear el rebaje. El accesorio de acero con rebaje también forma la abertura en la parte de asiento. Cuando el anillo portador es insertado en el cuerpo de cierre de un cierre, éste se somete a una compresión radial considerable para empujarlo más allá de los medios de ajuste a presión del cuerpo de cierre. Una desventaja de las aberturas en la parte de asiento del anillo portador es que reduce localmente la rigidez del anillo portador en la dirección radial, lo que puede conducir a una deformación permanente local y, en consecuencia, a una forma no circular permanente cuando el anillo portador se comprime radialmente cuando se encaja a presión en el cuerpo de cierre. Una deformación permanente en dirección radial puede de este modo tener un efecto negativo en la estanqueidad del sellado formado entre la banda circunferencial en el lado exterior de la pared circunferencial del anillo portador y la superficie interior del cuerpo de cierre.

[0003]El documento EP 1802533 describe un anillo portador de válvula sin aberturas en la parte de asiento del mismo. Este anillo portador conocido no tiene protuberancia(s) radial(es) preformada(s) en la pared circunferencial, pero la pared circunferencial está formada como una pared anular inicialmente recta que puede desmoldarse con facilidad. Sin embargo, para poder retener la válvula en el anillo portador, la pared circunferencial está diseñada como una brida de plegamiento capaz de doblarse de una posición no plegada a una posición plegada. Después de que la parte de retención de la válvula se coloque en la parte de asiento del anillo portador, la brida de plegamiento se pliega, doblada de este modo permanentemente, sobre la parte de retención de la válvula para fijar la válvula en el anillo portador. El ensamblaje de este anillo portador de válvula y la válvula en particular requiere una etapa de plegamiento adicional.

[0004]Un objeto de la presente invención es proporcionar un anillo portador de válvula alternativo.

[0005]Este objeto se logra mediante un anillo portador de válvula para portar una válvula surtidora de cierre automático y adaptado para ser ensamblado con un cuerpo de cierre de un recipiente, donde la válvula surtidora de cierre automático comprende un cabezal de válvula que tiene un orificio de distribución, una parte de retención periférica y una parte de conexión que interconecta el cabezal de válvula y la parte de retención, comprendiendo el anillo portador de válvula una parte de asiento anular que comprende una superficie de soporte para soportar la parte de retención de la válvula y una pared circunferencial ubicada radialmente hacia afuera de la superficie de soporte y que se extiende coaxialmente con la superficie de soporte, donde la pared circunferencial tiene una protuberancia radial preformada adaptada para extenderse sobre la parte de retención de la válvula, proporcionando con ello una retención preliminar de la parte de retención en la parte de asiento, donde una o más bandas de ajuste a presión están formadas en un lado externo radial del anillo portador de válvula adaptadas para cooperar con medios de ajuste a presión del cuerpo de cierre para proporcionar una conexión de ajuste a presión entre el anillo portador de válvula y el cuerpo de cierre, y donde la protuberancia radial está constituida por una extremidad flexible inclinada hacia adentro de la pared circunferencial.

[0006]El anillo portador de la invención se forma teniendo una extremidad que sobresale hacia adentro de la pared circunferencial en un molde de inyección. La extremidad formada tiene un ángulo de inclinación con respecto a la pared circunferencial, preferentemente dentro de un intervalo de 20° a 70°, donde el ángulo también puede depender de la longitud de la extremidad. La extremidad inclinada de la pared circunferencial proporciona un rebaje necesario para poder retener una válvula en el anillo portador. No hay espacio libre alguno para liberar este rebaje del molde. Por lo tanto, según la invención, la extremidad inclinada de la pared circunferencial está diseñada para ser flexible hasta tal punto que pueda deformarse elásticamente cuando el anillo portador se libera del molde (núcleo). Debido a que el diseño del anillo portador según la invención no tiene bandas formadas en el lado interior de la pared circunferencial, tampoco tiene las aberturas requeridas en el asiento de válvula en contraste con el anillo portador descrito en el documento EP 2106369. Por lo tanto, el anillo portador según la invención proporciona un diseño más rígido en dirección radial, lo que genera un sellado más fiable entre la banda de ajuste a presión circunferencial del anillo portador y la superficie interna del cuerpo de cierre.

[0007]En una realización preferida, la extremidad está constituida por múltiples dedos flexibles mutuamente espaciados y distribuidos sobre la circunferencia.

[0008]En otra posible realización, la extremidad está formada como un labio flexible continuo que se extiende por toda la circunferencia.

[0009]Otro aspecto de la invención se refiere a un conjunto de válvula que comprende un anillo portador de válvula como se establece en lo anterior y una válvula surtidora de cierre automático que comprende un cabezal de válvula que tiene un orificio de distribución, una parte de retención periférica y una parte de conexión que interconecta el cabezal de válvula y la parte de retención, donde la parte de retención está formada como un anillo que tiene una superficie circunferencial que, en un estado ensamblado, se orienta a la pared circunferencial del anillo portador, teniendo dicha superficie circunferencial una forma ahusada, donde el borde radialmente más hacia adentro de las extremidades inclinadas de la pared circunferencial del anillo portador define un paso circular para insertar la parte de retención en la parte de asiento, donde el diámetro exterior más pequeño de la superficie circunferencial ahusada es menor que o corresponde sustancialmente con el diámetro de dicho círculo, y donde el diámetro exterior más grande de la superficie circunferencial ahusada es mayor que el diámetro de dicho círculo.

[0010]El conjunto de válvula según este aspecto de la invención proporciona la ventaja de que la válvula y el anillo portador de válvula se pueden ensamblar fácilmente en un procedimiento automatizado. Las válvulas se suministran, por ejemplo, mediante un transportador a una posición predeterminada en la que descansa con su parte de retención sobre una superficie de soporte. El diámetro exterior más pequeño de la superficie circunferencial ahusada está orientado en sentido contrario a la superficie de soporte. El anillo portador está orientado con la parte del extremo terminal orientada hacia la superficie de soporte y a continuación se coloca sobre la parte de retención de la válvula, por ejemplo, mediante un equipo automático. Cuando el anillo portador se coloca sobre la parte de retención de la válvula, el borde radialmente más hacia adentro de las extremidades inclinadas de la pared circunferencial se desliza a lo largo de la superficie circunferencial ahusada de la parte de retención de la válvula y fuerza a la parte de retención hacia adentro de manera que pasa a la parte de asiento, y donde la parte de retención se flexiona de nuevo. La parte de retención de la válvula ahora queda atrapada holgadamente en el asiento de válvula por el rebaje de la extremidad de la pared circunferencial.

[0011]La invención también se refiere a un conjunto de cierre para un recipiente, comprendiendo el conjunto de cierre un cuerpo de cierre que se puede fijar o se fija a un recipiente y un conjunto de válvula como se ha descrito anteriormente, donde el cuerpo de cierre comprende un puente con un paso de distribución y medios de ajuste a presión dispuestos en un lado interior del cuerpo de cierre alrededor del paso de distribución, donde la banda de ajuste a presión del anillo portador de válvula constituye una conexión de ajuste a presión con los medios de ajuste a presión del cuerpo de cierre, y donde el cuerpo de cierre tiene un collar de acoplamiento coaxial con el paso de distribución, estando dicho collar de acoplamiento dispuesto y configurado para apoyarse con un extremo del mismo contra la parte de retención de la válvula cuando el anillo portador se ajusta a presión en el cuerpo de cierre, empujando así a la parte de retención de la válvula a un acoplamiento de sellado con la parte de asiento del anillo portador.

[0012]La invención también se refiere a un procedimiento para ensamblar un conjunto de válvula.

[0013]La invención se describirá con más detalles en la siguiente descripción detallada con referencia al dibujo, en el que:

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una realización preferida de un anillo portador de válvula según la invención,

La Fig. 2 muestra una vista en alzado superior del anillo portador de válvula de la Fig. 1,

La Fig. 3 muestra una sección transversal según A-A indicada en la Fig. 2,

La Fig. 4 muestra un detalle del anillo portador de válvula como se indica en la Fig. 2 con IV,

La Fig. 5 muestra una sección transversal del anillo portador de válvula de la Fig. 1 ensamblado con una válvula y montado en un cierre para un recipiente,

La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de otra realización de un anillo portador de válvula según la invención, La Fig. 7 muestra una vista en alzado superior del anillo portador de válvula de la Fig. 6,

La Fig. 8 muestra una sección transversal según A-A indicada en la Fig. 7,

La Fig. 9 muestra un detalle del anillo portador de válvula como se indica en la Fig. 8 con IX,

La Fig. 10 muestra en una vista en perspectiva el anillo portador de válvula de la Fig. 1 y una válvula durante el ensamblaje,

La Fig. 11 muestra en una vista en perspectiva el conjunto de la Fig. 10 con la válvula y el anillo portador en un estado ensamblado, y

Las Fig. 12A-12F ilustran en una vista en sección transversal las etapas del ensamblaje del anillo portador y la válvula de la Fig. 10.

[0014]La invención se refiere a un anillo portador de válvula que está diseñado para retener de manera preliminar una válvula de cierre automático, que se usa en cierres de distribución para recipientes, por ejemplo, botellas comprimibles, que contienen sustancias tales como salsas como mayonesa, kétchup, mostaza o similares, pero también, por ejemplo, productos para el cuidado corporal, productos de limpieza, etc.

[0015]Dichas válvulas de cierre automático son bien conocidas en la técnica y se fabrican en una sola pieza mediante moldeo por inyección, generalmente a partir de una silicona u otro material elastomérico adecuado. Este tipo de válvulas comprende un cabezal de válvula que tiene un orificio de distribución, que en general está definido por una serie de ranuras. Cuando el recipiente está presurizado, las ranuras se abren a una cierta presión umbral. Después de aliviar la presión, el cabezal de válvula se cierra y vuelve a su forma original automáticamente debido a su naturaleza elástica.

[0016]Este tipo de válvulas de cierre automático generalmente también tienen una parte de retención o, en particular, una brida de retención, que está adaptada para retener la válvula en un cierre o un anillo portador, a menudo mediante sujeción. El cabezal de válvula y la parte de retención están interconectadas por una parte de conexión, a menudo denominada manguito conector.

[0017]Las válvulas son flexibles y relativamente pequeñas, es decir, tienen un diámetro exterior de 15 mm, pero en la práctica a menudo son más pequeñas. Estas pequeñas válvulas flexibles tienen tendencia a adherirse entre sí en un recipiente de recogida después de producirse. Por otra parte, son difíciles de separar y manipular en una línea de ensamblaje automática donde se montan en un cierre de distribución para/de un recipiente. Por lo tanto, las válvulas pueden ensamblarse primero con un anillo portador de válvula antes de almacenarse y luego suministrarse a una línea de ensamblaje para ensamblarse con un cuerpo de cierre de un cierre de distribución. El ensamblaje de la válvula y el anillo portador puede tener lugar en un sitio diferente al ensamblaje del conjunto de válvula/anillo portador con el cuerpo de cierre.

[0018]El anillo portador de válvula es una parte rígida con respecto a la válvula de cierre automático y es más fácil de manipular que una válvula separada. Protege la válvula que porta y evita interrupciones en la línea de ensamblaje automática.

[0019]La Fig. 5 muestra un anillo 1 portador de válvula ensamblado con una válvula de cierre automático 2. La parte de retención de la válvula se indica con el número de referencia 21, el cabezal de válvula con 22 y el manguito conector con 23. El ensamblaje del anillo portador 1 y la válvula 2 está montado en un cuerpo de cierre 3 de un cierre de un recipiente.

[0020]En las Fig. 1-3, el anillo 1 portador de válvula se muestra por separado. Este anillo portador 1 está hecho mediante moldeo por inyección de un material termoplástico. En particular, el polipropileno es un material adecuado, pero también es posible usar otros materiales termoplásticos.

[0021]El anillo portador 1 comprende una pared tubular 11 que define un paso de distribución 12. En un extremo de la pared tubular 11, el anillo portador 1 tiene una parte de asiento anular 13 para acomodar la parte de retención 21 de la válvula (cf. Fig. 5). La parte de asiento 13 comprende una superficie 14 de soporte para soportar la parte de retención 21 de la válvula 2 y una pared circunferencial 15 ubicada radialmente hacia afuera de la superficie 14 de soporte. La pared circunferencial 15 se extiende coaxialmente con la superficie 14 de soporte.

[0022]La superficie 14 de soporte incluye una parte de superficie troncocónica 14A orientada hacia el interior de la pared circunferencial 15. La parte de retención 21 de la válvula 2 tiene una superficie troncocónica complementaria 21A (cf. Fig. 12A) que, en el estado montado en el cuerpo de cierre, se sujeta contra la superficie 14A y proporciona un acoplamiento de sellado (cf. Fig. 5).

[0023]La pared circunferencial 15 tiene una banda de ajuste a presión circunferencial 16 formado en el exterior de la misma. La banda de ajuste a presión 16 está configurada y dispuesta para cooperar con un reborde de ajuste a presión 31 u otros medios de ajuste a presión que están formados en el cuerpo 3 de cierre. La banda de ajuste a presión 16 está en el estado montado del anillo portador 1 en un acoplamiento de sellado con la superficie del cuerpo 3 de cierre como se puede observar en la Fig. 5.

[0024]Se forma una cantidad de labios 17 flexibles en una región de extremo de la pared circunferencial 15. En la realización específica que se muestra en las Fig. 1-3, hay ocho labios 17 flexibles. Los labios 17 están formados como extremidades de la pared circunferencial 15 con una orientación inclinada hacia adentro.

[0025]En la realización específica de las Fig. 1-4, la pared circunferencial 15 está formada con rebajes 18 en las partes de pared entre los labios 17. Por consiguiente, la pared circunferencial 15 obtiene una especie de forma similar a una corona que comprende dedos 19 que se extienden hacia arriba, donde en la extremidad de los dedos 19, los labios 17 inclinados flexibles están conformados como una especie de puntas de los dedos.

[0026]En las Fig. 6-9 se muestra una realización diferente del anillo portador 1 en la que no hay rebajes 18 en la pared circunferencial 15. Por lo tanto, no se forman dedos 19. Las otras partes son las mismas y se identifican con los mismos números de referencia. En general, la forma de corona que tiene dedos 19 en la realización de las Fig. 1 4 proporcionará flexibilidad adicional en la pared circunferencial, lo que puede facilitar el desmoldeo del anillo portador del equipo de moldeo por inyección.

[0027]En cualquier realización, las extremidades 17 flexibles de la pared circunferencial 15 se extienden hacia adentro y están configuradas y dispuestas para retener la parte de retención 21 de la válvula 2 holgadamente en la parte de asiento 13.

[0028]La Fig. 12 A-F ilustra cómo se monta la válvula 2 de cierre automático en el anillo portador 1 de la Fig. 1. La parte de retención 21 de la válvula 2 está formada como un anillo que es más grueso que el manguito conector 23 adyacente. La parte de retención 21 tiene una superficie circunferencial 21B [que, en un estado ensamblado, está orientada hacia la pared circunferencial 15 del anillo portador 1] que tiene una forma ahusada como se puede observar en la Fig. 12A, donde se puede observar que la superficie circunferencial 21B se ahúsa en la dirección desde la parte de retención 21 hasta el cabezal de válvula 22, en particular, en la figura desde un lado inferior hasta un lado superior de la parte de retención 21.

[0029]El borde radialmente más hacia adentro 17A de la extremidad inclinada, en este caso los labios 17, de la pared circunferencial 15 del anillo portador 1 define un paso circular indicado por un círculo discontinuo indicado con el número de referencia 20 en la Fig. 2. El paso circular está configurado y dispuesto para insertar la parte de retención 21 de la válvula 2 en la parte de asiento 13 del anillo portador 1. El diámetro exterior más pequeño de la superficie circunferencial ahusada 21B es menor o se corresponde sustancialmente con el diámetro de dicho círculo 20, como se puede observar mejor en la Fig. 12C. El diámetro exterior más grande de la superficie circunferencial ahusada 21B de la parte de retención 21 de la válvula 2 es mayor que el diámetro de dicho círculo 20.

[0030]La válvula 2 y el anillo 1 portador de válvula se pueden ensamblar con facilidad en un procedimiento automatizado.

[0031]Las válvulas 2 se suministran en un transportador o portador a una posición predeterminada.

[0032]El diámetro exterior más pequeño de la superficie circunferencial ahusada 21B está orientado hacia el anillo portador que se coloca sobre la válvula 2 como se muestra en la Fig. 12A. El anillo portador 1 está orientado con las extremidades 17 inclinadas orientadas hacia la válvula y a continuación se coloca sobre la parte de retención de la válvula, preferentemente mediante un equipo automático. Cuando el anillo portador 1 se coloca sobre la parte de retención 21 de la válvula 2, el borde radialmente más hacia adentro de las extremidades 17 inclinadas de la pared circunferencial se desliza a lo largo de la superficie circunferencial ahusada 21B de la parte de retención de la válvula como se ilustra en las Fig. 12C-12E. El borde radialmente más interior de las extremidades 17 fuerza a la parte de retención 21B, que es flexible, hacia adentro de manera que pasa a la parte de asiento 13 del anillo portador. Cuando el borde pasa más allá de los bordes 17A de las extremidades, la parte de retención 21 de la válvula 21 se flexiona de nuevo a su forma original y ahora queda atrapada holgadamente en el asiento de válvula por el rebaje de las extremidades 17 de la pared circunferencial 15 como se muestra en la Fig. 12F.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Anillo (1) portador de válvula para portar una válvula (2) surtidora de cierre automático y adaptado para ser ensamblado con un cuerpo (3) de cierre de un recipiente, donde la válvula surtidora de cierre automático comprende un cabezal (22) de válvula que tiene un orificio de distribución, una parte de retención (21) periférica y una parte de conexión (23) que interconecta el cabezal de válvula y la parte de retención,

comprendiendo el anillo portador de válvula una parte de asiento anular (13) que comprende una superficie (14) de soporte para soportar la parte de retención (21) de la válvula y una pared circunferencial (11) ubicada radialmente hacia afuera de la superficie de soporte y que se extiende coaxialmente con la superficie (14) de soporte, donde la pared circunferencial tiene una protuberancia radial preformada adaptada para extenderse sobre la parte de retención de la válvula, proporcionando con ello una retención preliminar de la parte de retención en la parte de asiento,

donde una o más bandas de ajuste a presión (16) están formadas en un lado exterior radial del anillo portador de válvula adaptadas para cooperar con medios de ajuste a presión (31) del cuerpo (3) de cierre para proporcionar una conexión de ajuste a presión entre el anillo portador de válvula y el cuerpo de cierre,

caracterizado porquela protuberancia radial está constituida por una extremidad flexible inclinada hacia adentro de la pared circunferencial (15).

2. Anillo portador de válvula según la reivindicación 1, donde la extremidad está constituida por múltiples labios (17) flexibles mutuamente espaciados y distribuidos sobre la circunferencia.

3. Anillo portador de válvula según la reivindicación 2, donde los rebajes (18) están formados en la pared circunferencial entre los labios (17) flexibles.

4. Anillo portador de válvula según la reivindicación 1, donde la extremidad está formada como un labio flexible continuo que se extiende sobre toda la circunferencia.

5. Anillo portador de válvula según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la superficie (14) de soporte comprende una parte de superficie ahusada (14A) orientada hacia la pared circunferencial.

6. Anillo portador de válvula según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la superficie (14) de soporte está adaptada para formar un sellado con una superficie complementaria (21A) de la parte de retención de la válvula.

7. Anillo portador de válvula según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la superficie de soporte y la pared circunferencial de la parte de asiento anular definen un canal anular que tiene una superficie interior continua.

8. Conjunto de válvula que comprende un anillo (1) portador de válvula según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y una válvula (2) surtidora de cierre automático que comprende un cabezal (22) de válvula que tiene un orificio de distribución, una parte de retención (21) periférica y una parte de conexión (23) que interconecta el cabezal de válvula y la parte de retención, donde la parte de retención está formada como un anillo que tiene una superficie circunferencial que, en un estado ensamblado, se orienta a la pared circunferencial (15) del anillo portador (1), teniendo dicha superficie circunferencial una forma ahusada, donde el borde radialmente más hacia adentro (17A) de la extremidad inclinada de la pared circunferencial del anillo portador define un paso circular para insertar la parte de retención (21) en la parte de asiento (13), donde el diámetro exterior más pequeño de la superficie circunferencial ahusada (21B) es menor que o corresponde sustancialmente con el diámetro de dicho círculo (20), y donde el diámetro exterior más grande de la superficie circunferencial ahusada (21B) es mayor que el diámetro de dicho círculo (20).

9. Un conjunto de cierre para un recipiente, comprendiendo el conjunto de cierre un cuerpo de cierre que se puede unir o está unido a un recipiente y un conjunto de válvula según la reivindicación 8, donde el cuerpo de cierre comprende un puente con un paso de distribución (12) y medios de ajuste a presión (31) dispuestos en un lado interior del cuerpo de cierre alrededor del paso de distribución, donde las bandas de ajuste a presión (16) del anillo portador de válvula constituyen una conexión de ajuste a presión con los medios de ajuste a presión del cuerpo de cierre, y donde el cuerpo de cierre tiene un collar de acoplamiento coaxial con el paso de distribución, estando dicho collar de acoplamiento dispuesto y configurado para apoyarse con un extremo del mismo contra la parte de retención (21) de la válvula cuando el anillo portador se ajusta a presión en el cuerpo de cierre, empujando así a la parte de retención de la válvula a un acoplamiento de sellado con la parte de asiento del anillo portador.

10. Procedimiento de ensamblaje de un conjunto de válvula según la reivindicación 8, donde la válvula (2) se coloca con su parte de retención (21) descansando sobre una superficie de soporte de un transportador o portador, donde el diámetro exterior más pequeño de la superficie circunferencial ahusada (21B) está orientado en dirección contraria a la superficie de soporte, y donde el anillo portador (1) se mueve con la extremidad inclinada orientada a la superficie de soporte sobre la parte de retención de la válvula, por lo que el borde radialmente más hacia adentro (17A) de la extremidad inclinada de la pared circunferencial (15) se desliza a lo largo de la superficie circunferencial ahusada de la parte de retención de la válvula y fuerza a la parte de retención hacia adentro de modo que pasa a la parte de asiento (13), y donde la parte de retención (21) se flexiona de nuevo.