ES2963681T3 - Trituradora de flujo transversal para triturar material - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a una trituradora de flujo transversal para triturar material, que comprende dispositivos de transporte integrados estancos al polvo y una función de recirculación de aire, así como a un método para triturar material con la trituradora de flujo transversal según la invención. Están previstos un dispositivo y un método para triturar el material triturado, comprendiendo dicho dispositivo una abertura de salida para el material triturado, un dispositivo de alimentación, un triturador de flujo transversal, dos tornillos sin fin para transportar el material triturado y una tolva intermedia estanca al polvo. Los dos transportadores de tornillo sin fin están conectados de manera estanca al polvo con la trituradora de flujo transversal en el lado de entrada respectivo y de manera estanca al polvo con la tolva intermedia en el lado de salida, estando conectada la tolva intermedia con el transportador de flujo transversal. trituradora a través de un sistema de mangueras o tuberías y la tolva intermedia tiene una abertura de salida que se cierra mediante una corredera. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Trituradora de flujo transversal para triturar material
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una trituradora de flujo transversal para triturar material con equipos de transporte integrados estancos al polvo y retorno de aire, así como a un procedimiento para triturar material usándose la trituradora de flujo transversal de acuerdo con la invención.
Antecedentes y estado relevante de la técnica
Antes del reciclaje de materiales suele procederse a una separación de los materiales en fracciones de sustancias similares. Para ello, se trituran las sustancias contenidas en una mezcla para que estas puedan separarse a continuación.
En el estado de la técnica ya se han descrito dispositivos que se usan para triturar sustancias. En la solicitud de patente alemana publicada con el número de expediente DE 100 62 947 A1 se describe un equipo de procesamiento que presenta un equipo de trituración que descompone los equipos a reciclar en sus componentes materiales. A este respecto se pulverizan las espumas de plástico existentes, abriéndose los poros. De este modo se liberan en el equipo de trituración gases u otras sustancias volátiles contenidas en los poros. Con el equipo de trituración está conectado un equipo colector que evacúa y recoge estas sustancias volátiles liberadas. El material triturado que sale del equipo de trituración se hace pasar adicionalmente a un equipo de desgasificación, en el que tiene tiempo suficiente para liberar más sustancias volátiles. En este equipo de desgasificación puede separarse la parte de sustancias volátiles del material sólido que estaba ligado a la superficie. El equipo colector también está conectado con el equipo de desgasificación dispuesto a continuación del dispositivo de trituración y evacúa las sustancias volátiles.
Además, por la solicitud de patente alemana publicada con el número de expediente oficial DE 43 00 784 A1 se conocen un procedimiento y un dispositivo para la trituración de aparatos a eliminar que contienen espuma rígida o plástico duro, en particular para la recuperación sin emisiones de fluorocarburos de aislamientos de espuma de poliuretano y otros componentes, en particular de aparatos y equipos de refrigeración, triturándose la espuma rígida o los plásticos duros junto con las demás partes del aparato en un equipo de trituración y realizándose la trituración en una cámara aislada del entorno.
Un dispositivo para triturar recipientes con contenidos altamente inflamables se conoce por la solicitud de patente alemana publicada con el número de expediente oficial DE 37 13477 C1. La trituración se realiza en una zona de trabajo cerrada herméticamente e inertizada mediante nitrógeno. Los recipientes son, por ejemplo, botes de spray.
Por la solicitud de patente alemana publicada con el número de expediente oficial DE 10228 471 A1 se conoce un equipo de trituración con una cámara de trituración, en el que para la realización del proceso de trituración al menos una herramienta de percusión roma giratoria está dispuesta en una zona inferior de la cámara de trituración para realizar un proceso de trituración, que está conectado con un equipo de secado que está conectado con la cámara de trituración, para retirar un flujo de gas de la cámara de trituración, secarlo y volver a alimentarlo a la cámara de trituración para secar el material molido. A este respecto, la cámara de trituración también puede estar inertizada.
La solicitud de patente internacional publicada WO 2017/032363 A1 se refiere a una unidad para triturar material mediante una trituradora de flujo transversal, con un equipo de alimentación para alimentar material a triturar a la trituradora de flujo transversal y al menos un dispositivo de descarga para descargar el material triturado, estando configurada la unidad de manera transportable o pudiendo combinarse con medios para el transporte y pudiendo hacerse pasar el dispositivo de descarga de una posición de uso para un funcionamiento de la trituradora de flujo transversal a una posición de no uso para un transporte de la unidad, y de la posición de no uso para el transporte de la unidad a la posición de uso para el funcionamiento de la trituradora de flujo transversal.
La solicitud de patente alemana publicada DE 10045241 A1 da a conocer un procedimiento y una instalación para procesar residuos (A) presentes en forma de productos sueltos, en particular residuos que contienen un componente volátil. Los residuos (A) se trituran al vacío con un equipo (4) dispuesto en un recipiente evacuable (2) y el componente volátil (K) liberado en el recipiente (2) durante la trituración de los residuos (A) se aspira y se alimenta a una instalación de condensación (68). En esta, se licua al menos una parte del componente volátil (K) y se acumula para la evacuación.
En la solicitud de patente alemana publicada DE 102017 103844 A1 se da a conocer un dispositivo para procesar materiales con una carcasa, en la que está montado de forma giratoria al menos un árbol, en el que está fijado al menos un elemento transversal, estando dispuesto el árbol dentro de un elemento de cribado, estando configurada la superficie base del elemento de cribado como polígono.
Objetivo de la invención
El objetivo de la presente invención es proporcionar una trituradora de flujo transversal para una trituración con una menor formación de polvo.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona un dispositivo para triturar material a moler, que comprende una abertura de carga para material a moler, un equipo de alimentación, una trituradora de flujo transversal, dos transportadores de tornillo sin fin para transportar el material a moler y un depósito intermedio estanco al polvo, estando conectados los dos transportadores de tornillo sin fin en el respectivo lado de entrada de manera estanca al polvo con la trituradora de flujo transversal y en el lado de salida de manera estanca al polvo con el depósito intermedio, estando conectado el depósito intermedio mediante un sistema de mangueras o tuberías con la trituradora de flujo transversal y presentando el depósito intermedio una abertura de descarga que puede cerrarse con una corredera.
Además, está previsto que la abertura de descarga del depósito intermedio esté dispuesta en una zona en la que la carcasa del depósito intermedio presente una altura menor en comparación con la parte restante del depósito intermedio.
En otro aspecto del dispositivo de acuerdo con la invención, en la salida de la trituradora de flujo transversal están dispuestas cribas para separar el material molido con el tamaño y/o la forma de grano deseados.
En el dispositivo de acuerdo con la invención, la abertura de carga puede estar dispuesta por encima de la trituradora de flujo transversal.
Además, de acuerdo con la invención está previsto que entre la abertura de carga y la trituradora de flujo transversal esté dispuesto al menos un equipo de transporte.
En otra forma de realización del dispositivo, al menos un equipo de transporte está configurado como transportador de cadena rascadora o transportador de correa de cadena.
En otro aspecto, el dispositivo puede presentar un equipo de control para controlar la corredera en función del nivel de relleno del depósito intermedio con material.
En otra forma de realización, el dispositivo comprende un transportador de tornillo sin fin que está dispuesto por encima del fondo del depósito intermedio.
Además, el dispositivo puede comprender un equipo para determinar el nivel de relleno del material en el depósito intermedio.
En otro aspecto de acuerdo con la presente divulgación, el equipo para determinar el nivel de relleno del material está conectado con el equipo de control para controlar la corredera.
De acuerdo con la invención, además está previsto que el dispositivo esté dispuesto en un bastidor que lo rodea.
La presente invención también se refiere a un procedimiento para triturar material a moler, que comprende las etapas
- carga del material a moler en una abertura de carga;
- transporte del material a moler a una trituradora de flujo transversal;
- transferencia del material triturado a un depósito intermedio (5) mediante al menos dos transportadores de tornillo sin fin (4) conectados de forma estanca al polvo con la trituradora de flujo transversal (3) y el depósito intermedio (5);
- descarga del material triturado del depósito intermedio (5) a través de una abertura de descarga (26), abriéndose una corredera (25) en la abertura de descarga (26) solo cuando se alcanza un nivel de relleno previamente definido del material triturado en el depósito intermedio (5);
- control del retorno del flujo de aire generado en el depósito intermedio (5) hacia la trituradora de flujo transversal (3) a través de un sistema de tuberías o mangueras (6) mediante la apertura o el cierre de la corredera (25) en la abertura de descarga del depósito intermedio (5).
Además, está previsto que el retorno y el control del flujo de aire generado en el depósito intermedio hacia la trituradora de flujo transversal se controle en el caso de un depósito intermedio vacío mediante una corredera cerrada en la abertura de descarga y, en el caso de un depósito intermedio al menos parcialmente lleno, mediante el material presente en el depósito intermedio, que cierra la abertura de descarga del depósito intermedio. En este caso, la corredera en la abertura de descarga puede estar abierta para dejar salir material del depósito intermedio.
En otra forma de realización, el procedimiento puede comprender la etapa en la que el material a moler se alimenta a través de una abertura de carga que presenta tres chapas delimitadoras y se transporta a la trituradora de flujo transversal mediante un equipo de transporte dispuesto entre la abertura de carga y la trituradora de flujo transversal.
En otro aspecto de la invención, el procedimiento comprende la etapa en la que se ajusta el tamaño y/o la forma del grano deseados mediante al menos una criba, que está dispuesta en la salida de la trituradora de flujo transversal.
Además, el procedimiento puede comprender la etapa en la que el retorno y el control del flujo de aire generado en la trituradora de flujo transversal se controle adicionalmente mediante la cantidad del material alimentado a la abertura de carga.
Los expertos en la materia podrán desprender fácilmente de la siguiente descripción detallada otros aspectos, características y ventajas de la presente invención, ya que para ilustrarlos, se describen formas de realización e implementaciones preferentes. La presente invención también puede estar configuradas en otras formas de realización diferentes y los detalles descritos pueden modificarse en distintos aspectos evidentes, todo ello sin apartarse de la enseñanza y del alcance de la presente invención. Por consiguiente, los dibujos y descripciones han de entenderse ilustrativos y no restrictivos.
Resumen de las figuras
La invención se describe con ayuda de figuras. Se entiende que las formas de realización y los aspectos de la invención descritos en las figuras solo son ejemplos y no limitan el alcance de protección de las reivindicaciones de ninguna manera. La invención queda definida por las reivindicaciones y su descripción. Se entiende que las características de un aspecto o una forma de realización de la invención pueden combinarse con una característica de otro aspecto u otros aspectos de otras formas de realización de la invención. Muestran:
La figura 1 una vista en perspectiva de una trituradora de flujo transversal de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 una vista en perspectiva de una forma de realización como contenedor de transporte con paredes circundantes.
La figura 3 muestra un depósito intermedio vacío de acuerdo con la presente invención.
La figura 4 muestra un depósito intermedio de acuerdo con la presente invención que está llenado con material.
Descripción detallada de la invención
El objetivo se consigue mediante las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes se refieren a otras formas de realización específicas de la invención.
La presente invención se refiere a una trituradora de flujo transversal, que está dispuesta junto con otros aparatos de transporte y un recipiente intermedio en un bastidor, como es conocido en el transporte de mercancías, y cuyo sistema de retorno de aire controla los fuertes flujos de aire generados por la rotación de las cadenas en la trituradora, las mantiene en el sistema y permite así un funcionamiento prácticamente libre de polvo, lo que se considera ventajoso.
Además, la trituradora de flujo transversal de acuerdo con la presente invención presenta como descarga transportadores de tornillo sin fin, preferiblemente dos transportadores de tornillo sin fin, y renuncia al uso de cintas transportadoras. Ambos transportadores de tornillo sin fin están conectados en el lado de entrada de forma estanca al polvo con la trituradora de flujo transversal y en el lado de salida de forma estanca al polvo con el depósito intermedio. El depósito intermedio, por su parte, también está configurado de forma estanca al polvo y está provisto de una corredera de cierre en la descarga, pudiendo ser la misma una corredera de cierre que puede cerrarse de manera mecánica, eléctrica, hidráulica o también manual. Un sistema de mangueras o tuberías conecta el depósito intermedio con la trituradora de flujo transversal y permite así el retorno del flujo de aire a la trituradora de flujo transversal. A este respecto, el sistema de mangueras y tuberías está configurado de tal manera que queda garantizada una circulación del aire.
Debido al principio de funcionamiento de las herramientas de trituración, la trituradora de flujo transversal aspira hasta 6.000 Nm3 de aire a través de la abertura de entrada de material. Este aire se acelera en la trituradora y forma un flujo de aire laminar en la zona de la pared; en el resto del recipiente de reacción el flujo es caótico. En construcciones anteriores, este flujo de aire se libera junto con el material a través de las cribas a un sistema de transporte con todos los efectos indeseables asociados, como la formación o liberación de polvo y la contaminación debido a componentes de material ligeros que se arremolinan.
Para evitar este efecto, en un dispositivo de acuerdo con la presente invención, el flujo de aire se dirige a través de las cribas a la zona del transportador de tornillo sin fin que no está ocupada por el material y no se transporta hasta después más allá al depósito intermedio, donde el flujo de aire se relaja gracias al mayor volumen de espacio.
Para evitar que en el sistema formado por la trituradora de flujo transversal, los equipos de transporte (transportadores de tornillo sin fin) y el depósito intermedio se ajuste una presión estática que impide el flujo de material de granos finos, el depósito intermedio está conectado mediante un sistema de mangueras o tuberías de tal manera con la trituradora de flujo transversal que esta recibe el aire necesario preferentemente de este sistema de mangueras o tuberías.
El aire que se encuentra en la trituradora de flujo transversal se fuerza a entrar en los transportadores de tornillo fin sin a través de cribas de chapa perforada que se encuentran en su pared. El aire debe fluir hacia el depósito intermedio siguiendo el guiado de los tornillos sin fin y, sin retorno, se acumularía formando una contrapresión. Esta contrapresión conduce a una presión estática, cuando se establece un equilibrio entre la presión del aire de la trituradora de flujo transversal y la presión del aire en el depósito intermedio. Se debe impedir esta contrapresión, pudiendo salir el aire que se acumula en el depósito intermedio a través del sistema de tuberías o mangueras. Este recorrido se facilita mediante una aspiración del aire.
La cantidad de aire que se hace retornar es controlada por la velocidad de las herramientas de trituración, por ejemplo, cadenas. El flujo de aire laminar en la pared crea una succión que aumenta proporcionalmente con respecto a la velocidad del flujo y aspira así el aire que se encuentra en el sistema de tuberías o mangueras. Gracias a ello también se aspira el aire del depósito intermedio, evitándose así la presión estática anteriormente descrita. Cuanto más rápida sea la rotación de las herramientas de trituración, más rápido será el flujo de aire y, en consecuencia, más fuerte será la succión del sistema de tuberías o mangueras.
Siempre se aspira aire del entorno, es decir, aire del exterior, pudiendo variarse la proporción de aire del depósito intermedio. No obstante, en caso de estar bloqueada la alimentación de material a la trituradora de flujo transversal con material, el aire solo es aspirado del depósito intermedio, al menos durante el tiempo del bloqueo. No obstante, un bloqueo de este tipo también puede provocarse de forma selectiva, controlándose correspondientemente la alimentación a la instalación. De acuerdo con la invención, también pueden estar previstas válvulas para controlar el suministro de aire en el depósito intermedio o para controlar de dónde procede el suministro de aire en el depósito intermedio.
Los transportadores de tornillo sin fin estancos al polvo montados detrás de la trituradora de flujo transversal en este sistema y el depósito intermedio, también estanco al polvo, provocan en combinación con el retorno del aire a la trituradora de flujo transversal desde el depósito intermedio a través del sistema de mangueras y tuberías una pluralidad de efectos positivos. Por un lado, la trituradora de flujo transversal aspira durante el funcionamiento mucho menos aire a través de la abertura de entrada y, por otro lado, el flujo de aire constante favorece la descarga del material y aumenta el rendimiento, especialmente en el caso de materiales ligeros. Además, ya no puede formarse presión estática en el sistema, en cuyo caso la trituradora de flujo transversal dejaría salir su aire a través de la abertura de entrada de material, lo que contrarrestaría la carga de material.
No obstante, el efecto más importante es que, gracias al retorno de aire existente, la trituradora de flujo transversal puede funcionar prácticamente sin polvo. Solo la disposición de acuerdo con la invención del sistema de mangueras y tuberías entre el depósito intermedio y la trituradora de flujo transversal, en relación con las conexiones y elementos estancos al polvo, es suficiente por sí misma para conseguir los efectos positivos anteriormente mencionados.
La figura 1 muestra una forma de realización de una trituradora de flujo transversal de acuerdo con la presente invención, que está dispuesta en un bastidor 1 de un contenedor de transporte. En un extremo del bastidor se encuentra una sala de control 7 separada, que puede estar configurada en forma de una zona y que está prevista para el manejo, el montaje de las instalaciones eléctricas y el control de la trituradora de flujo transversal. Esta sala de control 7 puede estar configurada mediante tabiques como una sala cerrada, climatizada y libre de polvo, aunque esto no es imprescindible. En otra forma de realización, la sala de control 7 también puede estar configurada abierta.
Además, en la figura 1 se muestra un elemento para la alimentación del material a moler a través de un equipo de transporte 2 integrado. El equipo de transporte 2 puede estar configurado como transportador de cadena rascadora. La abertura de carga 10 está dispuesta por encima del equipo de transporte 2 y, en la forma de realización mostrada en la figura 1, está rodeada en tres lados por chapas delimitadoras 11, para garantizar un llenado seguro con material. Estas chapas delimitadoras 11 pueden instalarse de tal manera que un llenado del fondo rascador puede realizarse a elección desde el lado derecho o izquierdo del bastidor. El equipo de transporte 2 (transportador de cadena rascadora) alimenta el material a la trituradora de flujo transversal 3, que lo tritura. El material se conduce a través de cribas (no mostradas), que definen al mismo tiempo el tamaño y la forma del grano, a los tornillos sin fin de descarga 4, que lo transportan a su vez al depósito intermedio 5. Entre el depósito intermedio 5 y la trituradora de flujo transversal 3 está dispuesta una manguera o tubería 6, que hace retornar el flujo de aire generado por la trituradora de flujo transversal 3 nuevamente a la trituradora de flujo transversal 3.
En el lado de descarga, el depósito intermedio 5 dispone de una corredera (no mostrada), que no se abre hasta que la descarga o la zona alrededor de la abertura de descarga del depósito intermedio haya sido sellada por el material cargado, para evitar así que la parte fina del material molido se descargue de forma incontrolada al espacio de trabajo alrededor del sistema. Solo cuando la abertura de descarga del depósito intermedio está suficientemente sellada, se descarga el material del sistema abriéndose la abertura de descarga. Para ello, se abre o se desplaza la corredera que cierra la abertura de descarga. El depósito intermedio 5 puede estar montado de forma giratoria y puede descargar el material triturado opcionalmente hacia el lado derecho o izquierdo del bastidor en el que está dispuesto.
La figura 2 muestra la trituradora de flujo transversal según la figura 1, estando rodeada la misma completamente por paredes y estando configurada con las dimensiones de un contenedor de transporte. Gracias a ello, la trituradora de flujo transversal puede trasladarse a un lugar de empleo en camiones u otros sistemas de transporte habituales.
La figura 3 muestra un depósito intermedio 5 vacío con una primera carga 13 del primer transportador de tornillo sin fin, que proviene de la trituradora de flujo transversal, y una segunda carga 15 de un segundo transportador de tornillo sin fin, que también proviene de la trituradora de flujo transversal. En la parte inferior del depósito intermedio se encuentra un transportador de tornillo sin fin 20, que transporta el material en dirección a un pico 28 del depósito intermedio 5, presentando el pico 28 en su parte inferior una abertura de descarga 26, que en la figura 4 está cerrada con una corredera 25. Gracias a la corredera cerrada 25 no puede salir aire del depósito intermedio 5 y, por lo tanto, se hace retornar a través del sistema de mangueras o tuberías 6 nuevamente a la trituradora de flujo transversal (no mostrada).
La parte del depósito intermedio 5 designada como pico 28 está caracterizada por que esta parte presenta una altura menor de la carcasa 27 o un volumen menor en comparación con el volumen restante del depósito intermedio 5. Esto tiene el efecto técnico de que ya unas cantidades pequeñas de material 30 son suficientes para cerrar la abertura de descarga 26, lo que se considera ventajoso con respecto al control del retorno del flujo de aire desde la trituradora de flujo transversal a través del sistema de mangueras o tuberías.
La figura 4 muestra un depósito intermedio 5, como también está representado en la figura 4, estando el depósito intermedio 5 lleno de material 30. En cuanto el material alcance una altura previamente definida en el depósito intermedio 5, puede abrirse la corredera 25 para descargar el material 30 a través de la abertura de descarga 26. El material 30 que se encuentra en el pico 28 impide que pueda salir aire del depósito intermedio 5 a través de la abertura de descarga 26. En cuanto el nivel de relleno del material 30 quede por debajo de la altura previamente definida, vuelve a cerrarse la corredera 25, para evitar que pueda salir aire a través de la abertura de descarga 26.
Gracias a estas medidas de acuerdo con la invención se impide también la salida incontrolada de material provocada por el flujo de aire. Por lo tanto, la ausencia de polvo se basa en el uso de transportadores de tornillo sin fin estancos al polvo y de un depósito intermedio estanco al polvo. Además, la ausencia de polvo se debe al uso del sistema de mangueras o tuberías para el retorno de aire a la trituradora de flujo transversal y a la forma del depósito intermedio con el pico en la zona de la abertura de descarga, así como al control de la abertura de descarga del depósito intermedio en función del nivel de relleno del depósito intermedio con material.
Las ventajas de la presente invención pueden resumirse como sigue:
- Trituradora de flujo transversal móvil en el formato de contenedores de transporte estándares.
- Uso de sistemas de transporte integrados estancos al polvo para el transporte interno del material a moler para reducir/evitar la formación de polvo en el espacio de trabajo alrededor del sistema.
- Uso de un depósito intermedio que puede cerrarse de forma estanca al polvo, para evitar la salida incontrolada de polvo.
- Uso de un sistema de retorno de aire para controlar el flujo de aire.
- Uso de un accionamiento de tornillo sin fin para descargar el material molido, por lo que se evitan procesos de vertido en el aparato.
La descripción anterior de la forma de realización preferente de la invención se ha presentado con fines de ilustración y descripción. No pretende ser exhaustivo ni limitar la invención a su forma precisa, y es posible realizar modificaciones y variaciones a la luz de las enseñanzas anteriores o estas pueden surgir por la aplicación práctica de la invención. La forma de realización se ha elegido y descrito para explicar los principios de la invención y su aplicación práctica, para que los expertos en la materia puedan usar la invención en diferentes formas de realización, según la que sea apropiada para el respectivo uso. Se pretende que el alcance de la invención quede definido por las reivindicaciones adjuntas.
Referencias
1 Bastidor
2 Carga de material
3 Trituradora de flujo transversal
4 Transportador de tornillo sin fin
5 Depósito intermedio
6 Sistema de mangueras o tuberías
7 Sala de control
10 Abertura de carga
11 Chapas delimitadoras
13 Entrada del primer transportador de tornillo sin fin
Entrada del segundo transportador de tomillo sin fin
Transporte por tomillo sin fin depósito intermedio
Corredera del depósito intermedio
Abertura de descarga depósito intermedio
Pico depósito intermedio
Material
Claims (16)
1. Dispositivo para triturar material a moler, que comprende una abertura de carga (10) para material a moler, un equipo de alimentación, una trituradora de flujo transversal (3), dos transportadores de tomillo sin fin (4) para transportar el material a moler y un depósito intermedio (5) estanco al polvo, estando conectados los dos transportadores de tornillo sin fin (4) en el respectivo lado de entrada de manera estanca al polvo con la trituradora de flujo transversal (3) y en el lado de salida de manera estanca al polvo con el depósito intermedio (5), estando conectado el depósito intermedio (5) mediante un sistema de mangueras o tuberías (6) con la trituradora de flujo transversal (3) y presentando el depósito intermedio una abertura de descarga (26) cerrada con una corredera (28).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, estando dispuesta la abertura de descarga (26) del depósito intermedio (5) en una zona en la que la carcasa (27) del depósito intermedio (5) presenta una altura menor en comparación con la parte restante del depósito intermedio (5).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 2, estando dispuestas cribas para separar el material molido con el tamaño y/o la forma de grano deseados en la salida de la trituradora de flujo transversal.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, estando dispuesta la abertura de carga (10) por encima de la trituradora de flujo transversal.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, estando dispuesto al menos un equipo de transporte entre la abertura de carga y la trituradora de flujo transversal.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, siendo el al menos un equipo de transporte un transportador de cadena rascadora o un transportador de correa de cadena.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, comprendiendo un equipo de control para controlar la corredera (28) en función del nivel de relleno del depósito intermedio (5) con material (30).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo un transportador de tornillo sin fin (20) que está dispuesto por encima del fondo del depósito intermedio (5).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, comprendiendo un equipo para determinar el nivel de relleno del material (30) en el depósito intermedio (5).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, estando conectado el equipo para determinar el nivel de relleno del material con el equipo de control para controlar la corredera.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, que está dispuesto en un bastidor (1) que lo rodea.
12. Procedimiento para triturar material a moler, que comprende las etapas
- carga del material a moler en una abertura de carga (10);
- transporte del material a moler a una trituradora de flujo transversal (3);
-transferencia del material triturado a un depósito intermedio (5) mediante al menos dos transportadores de tornillo sin fin (4) conectados de forma estanca al polvo con la trituradora de flujo transversal (3) y el depósito intermedio (5);
- descarga del material triturado del depósito intermedio (5) a través de una abertura de descarga (26), abriéndose una corredera (25) en la abertura de descarga (26) solo cuando se alcanza un nivel de relleno previamente definido del material triturado en el depósito intermedio (5);
- control del retorno del flujo de aire generado en el depósito intermedio (5) hacia la trituradora de flujo transversal (3) a través de un sistema de tuberías o mangueras (6) mediante la apertura o el cierre de la corredera (25) en la abertura de descarga del depósito intermedio (5).
13. Procedimiento según la reivindicación 12, alimentándose el material a moler a través de una abertura de carga (10) que presenta tres chapas delimitadoras (11) y transportándose a la trituradora de flujo transversal (3) mediante un equipo de transporte dispuesto entre la abertura de carga y la trituradora de flujo transversal (3).
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 o 13, ajustándose el tamaño y/o la forma del grano deseados mediante al menos una criba, que está dispuesta en la salida de la trituradora de flujo transversal (3).
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, controlándose el retorno y control del flujo de aire generado en el depósito intermedio (5) hacia la trituradora de flujo transversal (3) en el caso de un depósito intermedio (5) vacío mediante una corredera (25) cerrada en la abertura de descarga (26).
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, controlándose el retorno y control del flujo de aire generado en el depósito intermedio (5) hacia la trituradora de flujo transversal (3) en el caso de un depósito intermedio (5) al menos parcialmente lleno mediante el material presente en el depósito intermedio (5) que cierra la abertura de descarga del depósito intermedio (5).
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