DE10045241A1 - Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von als Stückgut vorliegendem Abfall - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von als Stückgut vorliegendem Abfall

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DE10045241A1 DE2000145241 DE10045241A DE10045241A1 DE 10045241 A1 DE10045241 A1 DE 10045241A1 DE 2000145241 DE2000145241 DE 2000145241 DE 10045241 A DE10045241 A DE 10045241A DE 10045241 A1 DE10045241 A1 DE 10045241A1
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum Aufbereiten von als Stückgut vorliegendem Abfall (A), insbesondere von Abfall, der eine flüchtige Komponente enthält. Abfall (A) wird unter Vakuum mit einer in einem evakuierbaren Behälter (2) angeordneten Einrichtung (4) zerkleinert und die im Behälter (2) beim Zerkleinern des Abfalls (A) freigesetzte flüchtige Komponente (K) wird abgesaugt und einer Kondensationsanlage (68) zugeführt. In dieser wird zumindest ein Teil der flüchtigen Komponente (K) verflüssigt und zum Abtransport gesammelt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum Aufbereiten von als Stückgut vorliegendem Abfall, insbe­ sondere von Abfall der eine flüchtige Komponente enthält.
Ein besonderes Problem in der Abfallwirtschaft ist die Ent­ sorgung von Müll, der entweder umweltschädliche Gasreste, beispielsweise im Restinhalt von Spray- oder Farbdosen, ent­ hält oder aus Verbundwerkstoffen aufgebaut ist, in denen flüchtigen Komponenten gebunden sind, die beim Zerkleinern des Verbundwerkstoffes als Gase oder Dämpfe freigesetzt wer­ den können, wie es beispielsweise bei Elektronikschrott oder Kühlschränken der Fall ist.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 43 00 784 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Geräten bekannt, die Hartschaum- oder Hartkunststoffe aufweisen. Bei dem bekannten Verfahren werden die zu zerkleinernden Geräte in einen druckdicht verschließbaren Behälter eingebracht, in dem ein rotierendes Kettenschlagwerk angeordnet ist, das die Geräte zerkleinert. Vor dem Zerkleinern wird in den Innenraum des Behälters gasförmiger Stickstoff zur Inertisierung einge­ blasen. Das Zerkleinern erfolgt anschließend unter Stick­ stoffatmosphäre. Nach Beenden des Zerkleinerungsvorganges wird über eine Absaugleitung die Inertluft gemeinsam mit den beim Zerkleinern freigewordenen Gasen aus dem Behälter abge­ saugt und zu einer Kondensationseinrichtung weitergeleitet, in der eine Trennung und Sammlung der gasförmigen Bestandtei­ le durchgeführt wird.
Die bekannte Vorrichtung erfordert dabei relativ aufwendige Maßnahmen, um in der Kondensationseinrichtung die flüchtigen Komponenten vom Inertgas zu trennen. Insbesondere ist der zur Kühlung der relativ großen Gasmenge erforderliche Energiebe­ darf hoch.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufbereiten von als Stückgut vorliegendem Abfall an­ zugeben, das gegenüber dem bekannten Verfahren sowohl in e­ nergetischer Hinsicht als auch hinsichtlich des Prozessablau­ fes vereinfacht ist.
Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anla­ ge zum Durchführen des Verfahrens anzugeben.
Die erstgenannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufbereiten von als Stückgut vorliegendem Abfall, insbesondere von Abfall, der eine flüchtige Komponente enthält, wird der Abfall unter Va­ kuum mit einer in einem evakuierbaren Behälter angeordneten Einrichtung zerkleinert. Die im Behälter beim Zerkleinern des Abfalls freigesetzte flüchtige Komponente - in der Regel ein aus mehreren Komponenten zusammengesetztes Gasgemisch - wird abgesaugt und einer Kondensationsanlage zugeführt, in der zu­ mindest ein Teil der flüchtigen Komponente verflüssigt und zum Abtransport gesammelt wird.
Da das Zerkleinern des Abfalls unter Vakuum erfolgt ist ei­ nerseits die Menge des in der Kondensationsanlage zu behan­ delnden Gases erheblich vermindert, so dass der zum Kühlen der Kondensationsanlage erforderliche Energiebedarf ebenfalls erheblich verringert ist. Andererseits wird der Entgasungs­ prozess unter Vakuum deutlich verbessert. Außerdem ist ein kontinuierlicher oder nahezu kontinuierlicher Betrieb der An­ lage möglich, da der Behälter stets evakuiert ist und somit ein abwechselndes Befüllen mit Stickstoff und Absaugen ent­ fällt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht auf rationelle Wei­ se und sehr umweltschonend eine weitgehend emissionsfreie Zerkleinerung und Entsorgung des Abfalls. So können Polyu­ rethanhartschäume, in deren Matrix Pentan, Fluorkohlenwasser­ stoffe oder andere Treibmittel gebunden sind, entsorgt wer­ den. Ebenso können Behälter mit den verschiedensten Inhalts­ stoffen entsorgt werden, beispielsweise Spraydosen, Farbdosen oder Feuerlöscher und andere spröde Abfälle mit schädlichen oder brennbaren und flüchtigen Inhaltsstoffen behandelt wer­ den. Der Aufschluss des Materials wird in der Anlage über die Verweildauer, dem Unterdruck und die Temperatur geregelt, wo­ bei für jede Abfallart andere Bedingungen zu wählen sind.
Die in der Kondensationsanlage zum Abtransport gesammelten Komponenten können dann entweder Spezialanlagen zur Vernich­ tung oder Rezyklierung zugeführt werden.
Insbesondere wird das beim Zerkleinern freigesetzte Gasge­ misch während des Zerkleinerungsvorganges abgesaugt. Dadurch wird der Entgasungsprozess zusätzlich unterstützt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der zerkleinerte Abfall unter Vakuum mit einer Austragsschnecke aus dem Behälter abtransportiert, wobei die während des Ab­ transports freigesetzten flüchtigen Komponenten abgesaugt und der Kondensationsanlage zugeführt wird.
Die zweitgenannte Aufgabe wird gelöst mit einer Anlage mit den Merkmalen des Patentanspruches 4.
Die erfindungsgemäße Anlage zum Durchführen des Verfahrens umfasst einen Behälter, in dem eine Einrichtung zum Zerklei­ nern des Abfalls angeordnet ist, sowie eine an den Behälter angeschlossene Vakuumpumpenanlage zum Absaugen der im Behäl­ ter beim Zerkleinern des Abfalls freigesetzten flüchtigen Komponente. An den Ausgang der Vakuumpumpenanlage ist eine Kondensationsanlage zum Verflüssigen und Sammeln zumindest eines Teils der Schadgas angeschlossen, wobei sowohl zum Ein­ tragen als auch zum Austragen des Abfalls in den bzw. aus dem Behälter evakuierbare Schleusen vorgesehen sind. Durch diese Maßnahmen ist ein nahezu kontinuierlicher Betrieb der Anlage möglich und die aus dem Behälter abzusaugende und in der Kon­ densationsanlage zu kühlende Gasmenge ist erheblich redu­ ziert.
Insbesondere ist zum Austragen des zerkleinerten Abfalls aus dem Behälter eine an diesen angeschlossene Austragsschnecke vorgesehen, die vorzugsweise über eine verschließbare Aus­ lassöffnung an den Behälter angeschlossen ist, und wobei ins­ besondere das Schneckengehäuse der Austragsschnecke an eine Vakuumpumpenanlage angeschlossen ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am Austragsende der Austragsschnecke im Schneckengehäuse eine vakuumdicht verschließbare Austragsöffnung angeordnet. Dadurch bildet die Austragsschnecke zugleich die vakuumdichte Schleuse zum Austragen des zerkleinerten Abfalls.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter an ein Kühl- und Heizanlage angeschlossen. Dadurch ist es möglich, die Temperatur des Abfalls beim Zer­ kleinern auf den gewünschten Wert einzustellen. Einerseits kann durch Kühlen verhindert werden, dass die Temperatur im Behälter durch die von der Zerkleinerungseinrichtung, vor­ zugsweise ein Kettenschlagwerk, eingebrachte kinetische Energie zu hoch wird, um bei bestimmten Abfallsorten ein Ver­ schmelzen oder Verklumpen zu vermeiden. Andererseits kann auch zusätzlich Wärmeenergie eingebracht werden, um eine hö­ here Temperatur zu erzeugen, die das Entgasen unterstützt. Außerdem können Abfälle mit flüssigen Inhaltsstoffen noch vor dem Zerkleinern getrocknet werden, wobei die Inhaltsstoffe in der Kondensationsanlage aufgefangen werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist auch das Schneckengehäuse an ein Kühl- und Heizanlage angeschlossen. Auf diese Weise ist es möglich, die Temperatur des Abfalls beim Austragen auf den für die Abfallart jeweils gewünschten Wert einzustellen.
Insbesondere ist zum Kühlen oder Heizen ein Fluid vorgesehen ist, das in im Mantel des Behälters bzw. des Schneckengehäu­ ses verlegten Rohren geführt ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der Be­ hälter eine Außenschale aus Beton. Dadurch ist die Integrität des unter Vakuum stehenden Behälters auch bei den bei großen Volumina auf ihn ausgeübten hohen Kräfte sichergestellt.
Insbesondere ist der Behälter an seiner Innenseite mit einem Liner aus Stahl versehen. Dies schützt den Betonmantel vor einer Zerstörung seiner Innenwand durch scharfkantige Teile.
Vorzugsweise ist zwischen dem Liner aus Stahl und der Außen­ schale eine thermische Isolierschicht vorgesehen. Dadurch wird die zum Beheizen erforderliche Heizleistung verringert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Rohre an der Innenseite des Liners angeordnet und in einem am Stahlmantel anliegenden Schutzmantel eingebettet. Dadurch ist ein besonders guter Wärmeübertrag zwischen dem Abfall und dem zum Heizen oder Kühlen verwendeten Fluid gewährleistet.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die evakuierbare Schleuse zum Befüllen des Behälters in einem halsartigen Bereich an der Oberseite des Behälters angeord­ net. Dadurch ist das Befüllen erleichtert.
Vorzugsweise enthält der Behälter zum Zerkleinern des Stück­ guts ein im Bodenbereich des Behälters angeordnetes, um eine vertikale Achse rotierendes Kettenschlagwerk. Dies ermöglicht auch das Zerkleinern von großstückigem Abfall.
Insbesondere ist eine mehrstufige Kondensationsanlage vorge­ sehen. Dadurch können unterschiedliche flüchtige Komponenten voneinander getrennt und einer getrennten Entsorgung zuge­ führt werden.
Die letzte Stufe ist vorzugsweise über ein Entlüftungsventil an die Atmosphäre angeschlossen ist. Dies ist möglich, da das Gasgemisch am Ende der Kondensationsanlage nur noch unschäd­ liche Komponenten wie Stickstoff und Sauerstoff enthält.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf das Ausfüh­ rungsbeispiel der Zeichnung verwiesen. Es zeigen:
Fig. 1 Eine Anlage gemäß der Erfindung, wobei die Großkom­ ponenten in einem schematischem Längsschnitt sowie weitere Anlagenteile in einem Blockschaltbild dar­ gestellt sind,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Mantel im oberen Bereich des Behälters.
Gemäß Fig. 1 ist am Boden im Innenraum (Zerkleinerungsraum) eines aufrecht stehenden, flaschen- oder birnenförmigen Be­ hälters 2 als Einrichtung 4 zum Zerkleinern von als Stückgut vorliegendem Abfall A ein Kettenschlagwerk angeordnet, das aus mehreren um die Längsachse 6 des Behälters 2 rotierenden Schlagketten 8 aufgebaut ist.
In seinem oberen Bereich ist der Behälter 2 mit einem fla­ schenhalsähnlichen Einfüllschacht 10 versehen, der eine mit einem ersten waagrechten Schieber 12 vakuumdicht verschließ­ bare Einfüllöffnung 14 aufweist. Der Einfüllschacht 10 mündet in den flaschenförmig sich erweiternden Innenraum des Behäl­ ters 2. Eine untere Auslassöffnung 15 des Einfüllschachtes 10 ist über einen zweiten waagrechten Schieber 16 zum Innenraum des Behälters 2 hin ebenfalls vakuumdicht verschließbar.
Der halsartige Einfüllschacht 10 ist über ein steuerbares Ventil 18 an eine Vakuumpumpe 20 angeschlossen, so dass der zwischen den beiden Schiebern 12 und 16 befindliche Schachtraum 21 evakuiert werden kann. Die von der Vakuumpum­ pe 20 abgesaugte Luft L wird an die Atmosphäre abgegeben.
Das Befüllen des Einfüllschachtes 10 erfolgt bei geschlosse­ nem zweiten Schieber 16. Nach dem Füllen des Einfüllschach­ tes 10 wird der erste Schieber 12 geschlossen und entweder das Ventil 18 zur Vakuumpumpe 20 geöffnet oder die Vakuumpum­ pe 20 eingeschaltet. Der zweite Schieber 16 wird erst dann geöffnet, wenn der zwischen den Schiebern 12,16 befindliche, eine Schleuse bildende Schachtraum 21 evakuiert ist. Der in den Schachtraum 21 eingebrachte stückige Abfall A fällt dann nach unten zum Kettenschlagwerk und wird dort durch die ro­ tierenden Schlagketten 8 zerkleinert.
Der Behälter 2, dessen Höhe bis zu 15 m betragen kann, ist mehrschalig aufgebaut. Die Außenschale 22 besteht aus Beton, der zumindest im seitlichen Bereich an seiner Innenwand mit einer thermischen Isolationsschicht 24 versehen ist. Die Au­ ßenschale 22 ist im Bodenbereich mit Sockeln 22a versehen, mit denen der Behälter 2 auf einer Betonplatte 22b steht.
Die Innenoberfläche des Behälters 2 ist mit einem Liner 26 aus Stahl armiert, der an seiner Innenoberfläche mit einem Wärmetauschermantel 28 versehen ist. Der Wärmetauscherman­ tel 28 ist an eine kombinierte Kühl- und Heizanlage 30 ange­ schlossen, in der ein im Wärmetauschermantel 28 zirkulieren­ des Fluid je nach Bedarf gekühlt beziehungsweise beheizt wird.
Die Kühl- und Heizanlage 30 umfasst hierzu zwei Wärmetau­ scher 32, 34 deren Einlass über ein Dreiwegeventil 36 an die Rücklaufleitung 38 des Wärmetauschermantels 28 angeschlossen ist. Mit dem Dreiwegeventil 36 wird das durch den Wärmetau­ schermantel 28 strömende Fluid, je nachdem ob es beheizt oder gekühlt werden muss, in einen der beiden Wärmetauscher 32, 34 eingeleitet. Die Auslässe der Wärmetauscher 32, 34 sind eben­ falls an ein Dreiwegeventil 40 angeschlossen. Eine am Ausgang des Dreiwegeventils 40 angeschlossene Umwälzpumpe 42 dient zum Fördern des im Wärmetauschermantel 28 strömenden Fluids.
Im begehbaren, einen waagrechten Absatz 50 bildenden Schul­ terbereich des Behälters 2 ist eine mit einem Panzerglas 52 verschlossene und in den Innenraum des Behälters 2 mündende Durchgangsöffnung 54 eingebracht, durch die der Innenraum des Behälters 2 ausgeleuchtet und beispielsweise mit einer Kamera beobachtet werden kann.
Beim Zerkleinern des stückigen Abfalls A werden im Behälter 2 eine flüchtige Komponente K oder ein Gemisch G (Gasgemisch) aus mehreren flüchtigen Komponenten K freigesetzt, die im Abfall A gebunden sind oder mit ihm, beispielweise in Form von Feuchtigkeit in den Behälter 2 eingebracht werden
Der Innenraum des Behälters 2 ist über ein Partikelfilter 60 und ein Absperrventil 62 an eine Vakuumpumpenanlage 64 ange­ schlossen, die im Ausführungsbeispiel zwei zueinander paral­ lel geschaltete und jeweils absperrbare Vakuumpumpen 64a, b umfasst. Die Auslässe der Vakuumpumpen 64a, b sind an einen Kompressor 66 angeschlossen, der das aus dem Behälter 2 abge­ saugte Gasgemisch G komprimiert und einer mehrstufigen Kon­ densationsanlage 68 zuführt. Diese umfasst mehrere in Reihe geschaltete Kammern 70a, b, c, d, die auf unterschiedliche Temperaturen gekühlt sind.
In der im Ausführungsbeispiel dargestellten Kondensationsan­ lage 68 wird das komprimierte Gasgemisch G in der Kammer 70a (erste Stufe) auf etwa -20°C abgekühlt. Die Temperaturen in den Kammern 70b, c, d (zweite bis vierte Stufe) betragen - 60°C, -100°C beziehungsweise -160°C. Die Kammern 70a-c sind jeweils über Absperrventile 71a-c an Vorratsflaschen 72a-c angeschlossen, in denen sich das Kondensat sammelt und ent­ sorgt werden kann. Zwischen den Kammern 64a-d sind jeweils Absperrventile 74a, b, c angeordnet, in denen es möglich ist, die Kondensation in der nächstfolgenden Stufe erst dann ein­ zuleiten, wenn der bereits in der vorhergehenden Stufe kon­ densierende Bestandteil des Gasgemisches G weitgehend auskon­ densiert ist. Die letzten beiden Kammern 70c, d sind jeweils über ein Reduzierventil 76c, d an die Atmosphäre angeschlossen und beinhalten nur noch leicht flüchtige Komponenten mit ho­ hem Dampfdruck, im wesentlichen Stickstoff und Sauerstoff, die problemlos an die Atmosphäre abgegeben werden können. Als zusätzliche Sicherheitsreserve können auch noch Aktivkohle­ filter vorgesehen sein, die möglicherweise in Folge von Be­ triebsstörungen noch vorhandene umweltschädliche Bestandteile herausfiltern.
An den Behälter 2 ist im Bereich des Bodens seitlich eine Austragsschnecke 80 angeschlossen, von der der zerkleinerte Abfall A aus dem Behälter 2 abtransportiert und einem Auf­ fangbehälter 82 zugeführt werden kann. Der Behälter 2 ist hierzu mit einer Auslassöffnung 84 versehen, die von einem Schieber 85 vakuumdicht verschließbar ist.
Das Gehäuse 86 der Austragsschnecke 80 besteht aus einem Stahlmantel 87, der von einem thermischen Isoliermantel 88 umgeben ist. Auf der Innenseite des Stahlmantels 87 ist im Bereich der Austragsschnecke 80 ein Wärmetauschermantel 90 angeordnet, der mittels einer mit der Kühl- und Heizanlage 30 im wesentlichen baugleichen Kühl- und Heizanlage 300 in glei­ cher Weise beheizt oder gekühlt werden kann wie dies beim Wärmetauschermantel 28 des Behälters 2 der Fall ist.
Die Austragsöffnung 92 am Ende der Austragsschnecke 80 ist vakuumdicht verschließbar, so dass der Innenraum des Gehäu­ ses 86 ebenfalls evakuierbar ist und eine Schleuse bildet. Dieser ist hierzu über ein Partikelfilter 94 sowie über Ab­ sperrventile 96 an die Vakuumpumpenanlage 64 angeschlossen. Während des Transportvorgangs des zerkleinerten Abfalls wer­ den die dann noch freigesetzten flüchtigen Komponenten der Kondensationsanlage 68 zugeführt.
Am austragsseitigen Ende des Austragsschnecke 80 befindet sich ein Pufferraum 97, in dem der zerkleinerte Abfall A bei geschlossener Austragsöffnung 92 gesammelt wird.
Zum Antrieb der Austragsschnecke 80 und des Schlagwerks 4 sind jeweils Hydraulikantriebe 98 bzw. 100 vorgesehen.
Da die Austragschnecke 80 ebenfalls als Vakuumschleuse ausge­ bildet ist, muss der Behälter 2 sowohl beim Befüllen als auch beim Entleeren nicht belüftet werden, so dass eine unnötige Belastung der Kondensationsanlage 68 mit einer großen Menge Luft oder Inertgas vermieden ist.
Da der Behälter 2 über vakuumdichte Schleusen sowohl befüllt als auch entleert werden kann, kann dieser kontinuierlich e­ vakuiert oder auf den gewünschten Arbeitsdruck gehalten wer­ den. Während des Zerkleinerns des Abfalls A im Behälter 2 sind die Schieber 16 und 85 geschlossen. Am Ende des Zerklei­ nerungsvorganges, der beispielsweise anhand der Drehzahl des Kettenschlagwerks 4 erfasst werden kann, die je nach Abfall­ art einen typischen Zeitverlauf aufweist, wird das Ketten­ schlagwerk 4 angehalten, der Schieber 84 geöffnet und der zerkleinerte Abfall, dessen Temperatur bis zu etwa 300°C betragen kann, mit der Austragsschnecke bis zur Auslassöff­ nung 2 in den Pufferraum 97 transportiert. Anschließend wird der Schieber 85 geschlossen und die Auslassöffnung 92 geöff­ net, so dass der zerkleinerte Abfall in den Auffangbehäl­ ter 82 fällt. Der Behälter 2 wird dann erneut mit Abfall A, der zwischenzeitlich in den Schachtraum 21 eingebracht worden ist, befüllt und nach Schließen des Schiebers 16 wird das Kettenschlagwerk angefahren und ein neuer Zerkleinerungszyk­ lus beginnt. Während des Zerkleinerns kann dabei die Aus­ tragsschnecke 80 abgeschaltet werden.
Der zeitliche Verlauf der Drehzahl des Kettenschlagwerks hängt wesentlich von der Art des Abfalls A ab. In der Regel nimmt mit zunehmender Zertrümmerung des Abfalls A die Dreh­ zahl des Kettenschlagwerks zu, um dann nach einem Maximalwert erneut abzusinken. Dies zeigt an, dass der Abfall A beginnt aufzuschmelzen und zu zerklumpen und indiziert ein Ende des Zerkleinerungsvorganges.
In der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 2 ist der Wand­ aufbau des Behälters 2 deutlicher zu erkennen. Der auf der Inneseite des Stahlmantels 87 angeordnete Wärmetauscherman­ tel 28 umfasst eine Vielzahl von Rohren 280, die in einen Schutzmantel 282 aus Stahl eingebettet sind und die Innen­ oberfläche des Behälters 2 schraubenförmig um die Achse 6 in Umfangsrichtung umlaufen.
In gleicher Weise ist auch der im Gehäuse 84 der Austrags­ schnecke 80 angeordnete innenliegende Wärmetauschermantel 90 gestaltet.
Bezugszeichenliste
2
Behälter
4
Einrichtung
6
Längsachse
8
Schlagketten
10
Einfüllschacht
12
erster Schieber
14
Einfüllöffnung
15
Auslassöffnung
16
zweiter Schieber
18
steuerbares Ventil
20
Vakuumpumpe
21
Schachtraum
22
Außenschale
22
a Sockel
22
b Betonplatte
24
thermische Isolationsschicht
26
Liner
28
,
90
Wärmetauschermantel
30
,
300
Kühl-/Heizanlage
32
,
34
Wärmetauscher
36
,
40
Dreiwegeventil
38
Rücklaufleitung
42
Umwälzpumpe
50
Absatz
52
Panzerglas
54
Durchgangsöffnung
60
Partikelfilter
62
Absperrventil
64
Vakuumpumpenanlage
64a, b Vakuumpumpe
66
Kompressor
68
Kondensationsanlage
70a, b, c, d Kammer
71a, b, c Absperrventil
72a, b, c Vorratsflasche
74a, b Absperrventile
76c, d Reduzierventil
80
Austragsschnecke
82
Auffangbehälter
84
Auslassöffnung
85
Schieber
86
Gehäuse
87
Stahlmantel
88
Isoliermantel
90
Wärmetauschermantel
92
Austragsöffnung
94
Partikelfilter
96
Absperrventile
97
Pufferraum
98
,
100
Hydraulikantrieb
280
Rohre
282
Schutzmantel
A Abfall
G Gasgemisch
K flüchtige Komponente

Claims (19)

1. Verfahren zum Aufbereiten von als Stückgut vorliegendem Abfall (A), insbesondere von Abfall, der eine flüchtige Kom­ ponente (K) enthält, bei dem der Abfall (A) unter Vakuum mit einer in einem evakuierbaren Behälter (2) angeordneten Ein­ richtung (4) zerkleinert wird, und bei dem die im Behälter (2) beim Zerkleinern des Abfalls (A) freigesetzte flüchtige Komponente (K) abgesaugt und einer Kondensationsanlage (68) zugeführt wird, in der zumindest ein Teil der flüchtigen Kom­ ponente (K) verflüssigt und zum Abtransport gesammelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die beim Zerkleinern freigesetzte flüchtige Komponente (K) während des Zerkleine­ rungsvorganges abgesaugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der zerkleinerte Abfall (A) unter Vakuum mit einer Austragsschnecke (80) aus dem Behälter (2) abtransportiert wird, wobei die während des Abtransports freigesetzte flüchtige Komponente (K) abgesaugt und der Kondensationsanlage (68) zugeführt wird.
4. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der An­ sprüche 1 bis 3, mit einem evakuierbaren Behälter (2), in dem eine Einrichtung (4) zum Zerkleinern des Abfalls (A) angeord­ net ist, sowie einer an den Behälter (2) angeschlossene Vaku­ umpumpenanlage (64) zum Absaugen der im Behälter (2) beim Zerkleinern des Abfalls (A) freigesetzten flüchtigen Kompo­ nenten (K) enthaltenden Gasgemisches (6), und mit einer an den Ausgang der Vakuumpumpenanlage (64) angeschlossenen Kon­ densationsanlage (68) zum Verflüssigen und Sammeln zumindest eines Teils der flüchtigen Komponenten (K), wobei sowohl zum Eintragen als auch zum Austragen des Abfalls (A) in den bzw. aus dem Behälter (2) evakuierbare Schleusen (21, 86) vorgese­ hen sind.
5. Anlage nach Anspruch 4, mit einer an den Behälter (2) an­ geschlossenen Austragsschnecke (80) für den zerkleinerten Ab­ fall (A).
6. Anlage nach Anspruch 5, bei der die Austragsschnecke (80) über eine verschließbare Auslassöffnung (84) an den Behäl­ ter (2) angeschlossen ist.
7. Anlage nach Anspruch 6, bei der das Schneckengehäuse (86) der Austragsschnecke (80) an eine Vakuumpumpenanlage (64) angeschlossen ist.
8. Anlage nach Anspruch 7, bei der am Austragsende der Aus­ tragsschnecke (80) im Schneckengehäuse (86) eine vakuumdicht verschließbare Austragsöffnung (92) vorgesehen ist.
9. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Behälter (2) an ein Kühl- und Heizanlage (30) angeschlos­ sen ist.
10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Schneckengehäuse (86) an ein Kühl- und Heizanlage (300) angeschlossen ist.
11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, bei der zum Kühlen oder Heizen ein Fluid vorgesehen ist, das in im Mantel des Behäl­ ters (2) bzw. des Schneckengehäuses (86) verlegten Roh­ ren (280) geführt ist.
12. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Behälter (2) eine Außenschale (22) aus Beton umfasst.
13. Anlage nach Anspruch 12, bei der der Behälter (2) an sei­ ner Innenseite mit einem Liner (26) aus Stahl versehen ist.
14. Anlage nach Anspruch 13, bei dem zwischen dem Liner (26) und der Außenschale (22) eine thermische Isolierschicht (24) vorgesehen ist.
15. Anlage nach Anspruch 13 oder 14, bei der die Rohre (280) an der Innenseite des Liners (26) angeordnet und in einem am Liner (26) anliegenden Schutzmantel eingebettet sind.
16. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die evakuierbare Schleuse (21) zum Befüllen des Behälters (2) in einem halsartigen Bereich an der Oberseite des Behäl­ ters (2) angeordnet ist.
17. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der als Einrichtung (4) zum Zerkleinern des Abfalls (A) ein im Bodenbereich des Behälters (2) angeordnetes, um eine vertika­ le Achse (6) rotierendes Kettenschlagwerk vorgesehen ist.
18. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine mehrstufige Kondensationsanlage (68) vorgesehen ist.
19. Anlage nach Anspruch 18, bei der zumindest die letzte Stufe (70d) über ein Entlüftungsventil (76d) an die Atmosphä­ re angeschlossen ist.
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