ES2962612T3 - Dispositivo para suministrar composiciones de hidrogel con autopurgado para prevenir obstrucciones - Google Patents

Dispositivo para suministrar composiciones de hidrogel con autopurgado para prevenir obstrucciones Download PDF

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Abstract

Una composición de hidrogel se forma transportando componentes líquidos primero y segundo separados sujetos a una presión de aplicación P(A) aplicada selectivamente a un recorrido de salida para mezclar y descargar. Un agente de lavado líquido se transporta automáticamente al interior del recorrido de salida sujeto a una presión de purga P(P) aplicada sustancialmente constantemente cuando se interrumpe la aplicación de P(A), para eliminar continuamente la composición de hidrogel residual del recorrido de salida. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para suministrar composiciones de hidrogel con autopurgado para prevenir obstrucciones
Campo de la invención
La invención se refiere, en general, a dispositivos para aplicar composiciones de materiales que se polimerizan o se reticulan en el momento del uso y, en particular, que aplican composiciones de este tipo en el campo médico.
Antecedentes de la invención
Los dispositivos para aplicar composiciones de materiales que se polimerizan o se reticulan en el momento de uso consisten típicamente en un aplicador que junta dos componentes líquidos (por ejemplo, albúmina y PEG) en una punta de pulverización. En el interior de la punta de pulverización, los componentes líquidos se mezclan e inician un proceso de polimerización rápida para formar un hidrogel. Mientras el operador mantenga el flujo continuo de los dos componentes al interior de la punta de pulverización y a través de la misma, la punta de pulverización no se obstruirá. Sin embargo, en cuanto el operador detiene el flujo de los componentes, una cantidad residual de los componentes permanece en el interior de la punta de pulverización y continúa polimerizándose en un hidrogel sólido y, de esta manera, obstruye la punta de pulverización.
Los dispositivos de punta de pulverización convencionales incluyen un puerto para dirigir aire presurizado a través de la punta de pulverización, para prevenir que el hidrogel quede obstruido en el interior de la punta de pulverización. Sin embargo, este dispositivo es engorroso y requiere accesorios, tales como tubos, un regulador de presión y una fuente de aire a presión.
El documento US2002/198564A1 describe un dispositivo de pulverización accionado por gas que puede usarse para composiciones poliméricas médicas reactivas de una o múltiples partes. Cada solución está provista de una salida de pulverización separada, y cada salida de pulverización está rodeada por una vaina anular de gas fluyente. El flujo de gas se proporciona en dos o más niveles de flujo, incluyendo un flujo de alto nivel para una pulverización activa y un flujo de derivación de bajo nivel para eliminar goteos y prevenir obstrucciones.
El documento US 5.887.755 describe un dispositivo de aplicación de sellador de heridas que comprende dos sistemas de suministro de fluido conectados a un colector que tiene dos canales de fluido separados, en el que cada canal de fluido conduce fluido a una cámara de mezclado, desde la cual, después del mezclado, se dispensa la mezcla de fluidos. El colector incluye además un canal de gas que tiene una salida conectada a uno de los canales de fluido que puede usarse para suministrar un gas presurizado a la cámara de mezclado para expulsar la mezcla desde la cámara.
El documento US 2003/209612A1 describe un cabezal de pulverización para aplicar una mezcla multicomponente, teniendo el cabezal de pulverización un conector que conduce gas a una cámara de mezclado para atomizar la composición mezclada y expulsar la misma desde el cabezal de pulverización. El gas puede usarse como agente de purgado para purgar cualquier mezcla coagulante residual en la cámara de mezclado.
Sumario de la invención
La invención está definida por la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes. Los aspectos, realizaciones, ejemplos y métodos de la presente divulgación que no están incluidos en el alcance de las reivindicaciones adjuntas no forman parte de la invención y se proporcionan simplemente con propósitos ilustrativos. La invención proporciona dispositivos que eliminan sistemáticamente las mezclas residuales no descargadas de los componentes líquidos primero y segundo desde una trayectoria de salida de un aplicador.
Un aspecto de la invención proporciona sistemas y métodos autopurgantes para suministrar un material de hidrogel formado al mezclar los componentes líquidos primero y segundo. Los sistemas y los métodos comprenden un aplicador dimensionado y configurado para mezclar los componentes líquidos primero y segundo y para formar la composición de hidrogel. El aplicador incluye trayectorias de entrada separadas que transportan por separado los componentes líquidos primero y segundo sometidos a una presión P(A) de aplicación aplicada de manera selectiva en una única trayectoria de salida para el mezclado y la formación de la composición de hidrogel para su descarga desde la única trayectoria de salida.
Los sistemas y los métodos incluyen también un conjunto de purgado que comprende una fuente de agente de enjuague líquido sometido a una presión P(P) de purgado aplicada de manera sustancialmente constante, que se mantiene a una magnitud que es menor que P(A). El conjunto de purgado incluye además una trayectoria de purgado que acopla la fuente a la única trayectoria de salida del aplicador para transportar el agente de enjuague líquido a la única trayectoria de salida sometida a la presión P(P) de purgado aplicada de manera sustancialmente constante.
El conjunto de purgado incluye un conjunto de válvula que se comunica con la trayectoria de purgado y la única trayectoria de salida. El conjunto de válvula es operable en respuesta a condiciones de presión localizadas entre las condiciones de flujo primera y segunda.
La primera condición de flujo permite el flujo y el mezclado de los componentes líquidos primero y segundo, pero no del agente de enjuague líquido en la única trayectoria de salida sometida a la aplicación de P(A), para dispensar la composición de hidrogel desde la única trayectoria de salida.
La segunda condición de flujo permite el flujo de agente de enjuague líquido, pero no de los componentes líquidos primero y segundo en la única trayectoria de salida sometida a la presión P(P) de purgado aplicada de manera sustancialmente constante, para enjuagar de manera continua la composición de hidrogel residual desde la única trayectoria de salida.
El conjunto de válvula se coloca automáticamente en la primera condición de flujo en respuesta a condiciones de presión localizadas siempre que se aplique P(A) y se coloca automáticamente en la segunda condición de flujo en respuesta a las condiciones de presión localizadas durante una interrupción de la aplicación de P(A).
Las características y las ventajas de las invenciones se exponen en la Descripción y los Dibujos siguientes, así como en las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en perspectiva despiezada de un sistema que suministra una composición de hidrogel con un montaje autopurgante.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva montada del sistema mostrado en la Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la Fig. 2 durante el uso, con el conjunto de purgado en una primera condición de flujo que permite el flujo y el mezclado de los componentes líquidos primero y segundo en el interior de un aplicador para formar y dispensar la composición de hidrogel, pero que no permite el flujo de un agente de enjuague líquido al interior del aplicador.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva del sistema mostrado en la Fig. 2 durante el uso, con el conjunto de purgado en una segunda condición de flujo que permite el flujo de agente de enjuague líquido sometido a una presión de purgado aplicada de manera sustancialmente constante para enjuagar de manera continua la composición de hidrogel residual desde el aplicador.
Descripción de las realizaciones preferidas
Esta descripción detallada pretende ser solo ilustrativa y no pretende limitar la invención. Por ejemplo, se divulga un sistema de jeringa de doble cilindro. Pueden usarse también sistemas de tres cilindros u otros sistemas y disposiciones. Las Figs. 1 y 2 muestran un sistema 10 para suministrar un material que se forma a partir de dos o más componentes 12 y 14 líquidos, que se mezclan en el momento de su uso. Cuando se mezclan, los componentes líquidos inician un proceso de polimerización rápida para formar una composición 16 de hidrogel, tal como muestra la Fig. 3.
Los componentes 12 y 14 pueden variar. Por ejemplo, el primer componente 12 puede comprender un material líquido que tiene uno o más grupos nucleófilos (donantes de electrones). El segundo componente 14 puede comprender un material líquido que tiene uno o más grupos electrófilos (de extracción de electrodos). Tal como muestra la Fig. 3, los componentes 12 y 14 constituyentes, cuando se mezclan, se reticulan, transformándose desde un estado líquido a una composición 16 de hidrogel biocompatible (en un proceso denominado ''gelificación'').
Después de la gelificación, la composición 16 de hidrogel exhibe propiedades mecánicas deseadas que pueden incluir fuerza adhesiva, fuerza cohesiva y elasticidad. En una realización representativa, la composición 16 de hidrogel está destinada para su uso en el campo médico. En esta disposición, dependiendo de sus propiedades mecánicas, la composición 16 de hidrogel puede usarse, por ejemplo, como un sellador de tejidos, una barrera de adhesión de tejidos, un relleno de huecos de tejidos o un soporte para un agente terapéutico.
En un ejemplo representativo, el primer componente 12 nucleófilo puede comprender una solución de proteína (por ejemplo, albúmina) y el segundo componente 14 electrófilo puede comprender un polímero (por ejemplo, poli(etilenglicol) o PEG).
El sistema 10 de suministro incluye un conjunto 18 de jeringa doble. El conjunto 18 de jeringa doble puede tener una construcción convencional y se muestra en las Figs. 1 y 2 solo con propósitos ilustrativos. El conjunto 18 de jeringa doble incluye un par de cilindros 20 y 22 de jeringa, uno al lado del otro. Un cilindro 20 está dimensionado y configurado para recibir el primer componente 12 líquido, y el otro cilindro 22 está dimensionado y configurado para recibir el segundo componente 14 líquido. Un pistón 24 y 26 de jeringa puede avanzar en el interior de cada cilindro 20 y 22 de jeringa, respectivamente, para dispensar el componente 12 y 14 respectivo desde el extremo de dispensación del cilindro 20 y 22 respectivo.
Los pistones 24 y 26 de jeringa están unidos por un clip 28. El clip 28 de jeringa une mecánicamente entre sí los pistones 24 y 26 de jeringa para un avance común en el interior de sus cilindros 20 y 22 de jeringa respectivos. De esta manera, el operador puede sostener y operar los cilindros 20 y 22 de una jeringa doble de la misma manera que un único cilindro de jeringa.
El sistema 10 incluye un aplicador 30. El aplicador 30 incluye en un extremo un par de accesorios 32 de tipo luer que se acoplan a los extremos de dispensación de los cilindros 20 y 22 de jeringa.
El aplicador 30 incluye canales 34 y 36 interiores acoplados a los accesorios 32 de tipo luer. Los canales 34 y 36 se fusionan en una unión 38 en Y en una única trayectoria 40 de salida. El aplicador 30 mantiene dos componentes 12 y 14 líquidos dispensados por los cilindros 20 y 22 de una jeringa doble separados hasta que alcanzan la unión 38 en Y. El clip 28 asegura una aplicación uniforme de los componentes 12 y 14 individuales a través del aplicador a una presión P(A) de aplicación determinada.
En la unión 38 en Y y, a continuación, a través de la trayectoria 40 de salida, los dos componentes 12 y 14 se mezclan y se reticulan mientras fluyen sometidos a la presión P(A) de aplicación en el estado líquido, en un proceso que, en resumen, se denominará "mezclado en canal". Durante el mezclado en canal, la gelificación empieza a formar la composición 16 de hidrogel a medida que es dispensada desde la trayectoria 40 de salida. La trayectoria 40 de salida puede estar dimensionada y configurada, por ejemplo, para servir como una punta de pulverización para descargar la composición de hidrogel gelificante como una pulverización en contacto con el tejido.
Las partes del conjunto 18 de jeringa doble y el aplicador 30 pueden fabricarse, por ejemplo, moldeando materiales plásticos de grado médico, tales como policarbonato y acrílico.
La terminación de la presión P(A) de aplicación mediante la operación del conjunto 18 de jeringa doble puede dejar mezclas residuales no descargadas de los componentes 12 y 14 primero y segundo en el interior de la trayectoria 40 de salida. Las mezclas residuales pueden experimentar una gelificación adicional en el interior de la trayectoria 40 de salida para formar la composición 16 de hidrogel. La presencia de la composición 16 de hidrogel en el interior de la trayectoria 40 de salida puede obstruir o impedir el paso posterior de líquidos a través de la trayectoria 40 de salida.
Para eliminar sistemáticamente las mezclas residuales no descargadas de los componentes 12 y 14 primero y segundo desde la trayectoria 40 de salida, el sistema 10 incluye un conjunto 42 de purgado acoplado al aplicador 30. El conjunto 42 de purgado incluye una fuente 44 de un agente 46 de enjuague líquido, por ejemplo, agua, y cuando se usa en el campo médico, agua estéril. El conjunto 42 de purgado incluye también una trayectoria 48 de purgado que conduce desde la fuente 44 a la trayectoria 40 de salida del aplicador 30. La trayectoria 48 de purgado se comunica con la trayectoria 30 de salida.
La fuente 44 está sometida a una presión P(P) de purgado preseleccionada aplicada. La presión P(P) de purgado se aplica de manera continua y se selecciona de manera que sea menor que la presión P(A) de aplicación, por razones que se describirán más adelante.
La presión P(P) de purgado normalmente fuerza el agente 46 de enjuague líquido desde la fuente 44 a través de la trayectoria 48 de purgado hacia la trayectoria 40 de salida.
En el interior de la trayectoria 40 de salida, el agente 46 de enjuague líquido descarga mezclas residuales de los componentes 12 y 14 primero y segundo desde la trayectoria 40 de salida a la presión P(P) de purgado, antes de que se produzca sustancialmente la gelificación de la composición de hidrogel. De esta manera, se previene o se modera la obstrucción de la trayectoria 40 de salida.
El conjunto de purgado incluye una primera válvula V1 en la trayectoria 48 de purgado entre la fuente 44 y la trayectoria 40 de salida del aplicador 30. La válvula V1 opera en respuesta a las condiciones de presión localizadas en el interior de la trayectoria 48 de purgado entre una condición cerrada y una condición abierta. En la condición cerrada, la válvula V1 previene el flujo presurizado del agente 46 de enjuague líquido a través de la trayectoria 48 de purgado. En la condición abierta, la válvula V1 permite el flujo presurizado del agente 46 de enjuague líquido a través de la trayectoria 48 de purgado. La válvula V1 está dimensionada y configurada para adoptar la condición cerrada cuando las condiciones de presión en la trayectoria 48 de purgado aguas abajo de la válvula V1 (es decir, hacia la trayectoria 40 de salida) exceden las condiciones de presión en la trayectoria 48 de purgado aguas arriba de la válvula V1 (es decir, hacia la fuente 44).
El aplicador 30 incluye una segunda válvula V2 en el canal 34 y una tercera válvula V3 en el canal 36 en una dirección de flujo aguas arriba desde la unión 38 en Y. Cada válvula V2 y V3 opera en respuesta a las condiciones de presión localizadas en el interior de los canales 34 y 36 respectivos entre una condición cerrada y una condición abierta. En la condición cerrada, cada válvula V2 y V3 previene el reflujo de líquido a través del canal 34 y 36 respectivo desde la unión 38 en Y hacia el conjunto 18 de jeringa. En la condición abierta, cada válvula V2 y V3 permite el flujo de líquido a través del canal 34 y 36 respectivo hacia la unión 38 en Y. Cada válvula V2 y V3 está dimensionada y configurada para adoptar la condición cerrada cuando las condiciones de presión aguas arriba de la válvula V2 y V3 en el canal 34 y 36 respectivo (es decir, hacia el conjunto 18 de jeringa) son menores que las condiciones de presión en los canales 34 y 36 aguas abajo de las válvulas V2 y V3 (es decir, hacia la unión 38 en Y y la salida 40).
Al seleccionar la presión P(P) de purgado de manera que sea menor que la presión P(A) de aplicación (tal como se ha descrito anteriormente), la válvula V1 ocupará la condición cerrada y las válvulas V2 y V3 ocuparán la condición abierta siempre que el conjunto 18 de jeringa doble se opere para aplicar la presión P(A) de aplicación, tal como muestra la Fig. 3, que comprende una primera condición de flujo. En la primera condición de flujo, durante la aplicación de la presión P(A), los dos componentes 12 y 14 líquidos entran en los canales 34 y 36 del aplicador 30, fluyen a través de las válvulas V2 y V3 abiertas para converger en la unión 38 en Y y prosiguen a través de la trayectoria 40 de salida, experimentando un mezclado en canal. En la primera condición de flujo, durante la aplicación de la presión P(A), la composición 16 de hidrogel en formación se dispensa desde la trayectoria 40 de salida. En la primera condición de flujo, la válvula V1 está en la condición cerrada (ya que P(A) es mayor que P(P)) y se previene que el agente 46 de enjuague líquido fluya desde la fuente 44 al interior de la trayectoria 40 de salida.
Cuando se elimina la presión P(A) de aplicación, por ejemplo, cuando el operador desea interrumpir la descarga de la composición 16 de hidrogel en formación desde la trayectoria 40 de salida, las condiciones de presión en las válvulas V1, V2 y V3 cambian, tal como muestra la Fig. 4, que comprende una segunda condición de flujo. En la segunda condición de flujo, la condición de presión aguas arriba de la válvula V1 (es decir, la presión P(P) de purgado preseleccionada aplicada de manera constante) excede las condiciones de presión aguas abajo de la válvula V1 (debido a que ya no se aplica la presión P(A) de aplicación).
Tal como muestra la Fig. 4, la válvula V1 adopta la condición abierta, y las válvulas V2 y V3 adoptan la condición cerrada, para permitir de esta manera el flujo presurizado del agente 46 de enjuague líquido (en algunas realizaciones, puede emplearse un agente de enjuague gaseoso) a través de la trayectoria 48 de purgado y al interior de la trayectoria 40 de salida y a través de la misma. El agente 46 de enjuague líquido descarga mezclas residuales de los componentes 12 y 14 primero y segundo desde la trayectoria 40 de salida a la presión P(P) de purgado.
Debido a que la presión P(P) de purgado se aplica de manera constante, el flujo del agente de enjuague líquido al interior de la trayectoria 40 de salida se produce de manera sustancialmente simultánea con el cese de la presión P(A) de aplicación. Por lo tanto, las mezclas residuales de los componentes 12 y 14 primero y segundo son descargadas desde la trayectoria 40 de salida por el flujo del agente 46 de enjuague líquido antes de que pueda producirse sustancialmente la gelificación de la composición de hidrogel. De esta manera, se previene o se modera la obstrucción de la trayectoria 40 de salida.
De esta manera, el conjunto de válvulas V1, V2 y V3 se coloca automáticamente en la primera condición de flujo en respuesta a las condiciones de presión localizadas siempre que se aplique P(A) y, a la inversa, el conjunto de válvulas V1, V2 y V3 se coloca automáticamente en la segunda condición de flujo en respuesta a las condiciones de presión localizadas inmediatamente cuando se produce una interrupción de la aplicación de P(A).
El conjunto 42 de purgado puede estar dispuesto y construido de diversas maneras. Tal como se muestra en las Figs.
1 y 2, la fuente 44 del agente de enjuague líquido comprende un cilindro 50 de tipo contenedor que incluye un pistón 52 que es empujado por un muelle 54 para avanzar en el interior del cilindro 50 de tipo contenedor.
En esta disposición, la trayectoria 48 de purgado incluye un conducto que conduce desde una salida del cilindro 50 de tipo contenedor al interior de la trayectoria 40 de salida del aplicador 30. En la realización ilustrada, la trayectoria 48 de purgado incluye un accesorio 56 moldeado que define un lumen en el aplicador 30, y una longitud de tubo 58 flexible acoplada en un extremo al accesorio 56 (mediante un conector luer de desconexión) y en el otro extremo a la salida del contenedor 50 (que puede incluir también un conector luer de desconexión). En una realización alternativa, el contenedor 50 y la trayectoria 48 de purgado pueden comprender componentes unidos de manera integral del aplicador 30. En esta disposición, la válvula V1 puede incluir un conjunto de válvula de retención unidireccional convencional que se cierra cuando las condiciones de presión aguas abajo de la válvula V1 exceden las condiciones de presión aguas arriba de la válvula V1, para prevenir un reflujo de fluido a través de la válvula V1, pero que de lo contrario se abre para permitir un flujo directo de fluido a través de la válvula V1. De manera similar, las válvulas V2 y V3 pueden comprender válvulas de retención unidireccionales convencionales.
En la realización ilustrada, hay provista una válvula VS de seguridad accionada manualmente aguas arriba de la válvula V1 de retención unidireccional, para alternar de manera selectiva el conjunto 42 de purgado entre una condición inactivada (cerrando la válvula VS de seguridad) y una condición activada (abriendo la válvula VS de seguridad). Cuando está en la condición activada, la presión P(P) de purgado aplicada de manera constante proporciona un goteo constante del agente 46 de enjuague líquido al interior de la trayectoria 40 de salida en ausencia de la presión P(A) de aplicación aplicada por el operador usando el conjunto 18 de jeringa doble. El goteo constante despeja activamente la trayectoria 40 de salida siempre que el conjunto 18 de jeringa doble no esté en uso.
Realizaciones alternativas incluyen el uso de un recipiente neumático presurizado de agua para permitir el goteo constante. Esta realización sustituye el uso de un pistón activado por muelle.
Otra realización alternativa permite que el recipiente de agua sea alojado lejos del propio aplicador. En esta disposición, el recipiente de agua puede comprender un componente separado, dimensionado y configurado, por ejemplo, para ser colocado sobre o junto al paciente, acoplado mediante un tubo flexible al aplicador. Esto permite que el conjunto de jeringa doble y el aplicador sean más pequeños y ligeros para facilitar su uso.
Otra realización alternativa incluye el uso de un agente de enjuague diferente además del agua. Un agente de enjuague que ralentice el tiempo de gelificación puede permitir una mejor eliminación de las composiciones de gelificación más rápida desde la trayectoria de salida.
Otra realización alternativa permite, a través de la operación selectiva de una válvula de seguridad, una purga repentina y corta de agua a través de la boquilla para proporcionar la limpieza de la boquilla. En lugar del purgado constante, esta realización puede reducir la cantidad de agua necesaria y puede reducir el tamaño del sistema global. En algunas realizaciones, el purgado repentino y corto puede conseguirse mediante una operación posterior de un disparador o botón de enjuague. En algunas realizaciones, la ráfaga repentina y corta de agente de enjuague se genera automáticamente cuando el émbolo de la jeringa deja de moverse hacia adelante. Un actuador puede detectar la falta de movimiento y puede activar una liberación pulsada de agente de enjuague.
Las características de la invención se exponen en las reivindicaciones siguientes.

Claims (6)

REIVINDICACIONES Reivindicaciones de la patente
1. Aparato (10) de suministro autopurgante para una composición multicomponente, comprendiendo el aparato de suministro:
un aplicador (30) que comprende dos o tres canales (34, 36) interiores, cada uno para transportar por separado un componente (12, 14) líquido del sistema multicomponente y una trayectoria (40) de salida que está conectada de manera fluida a cada uno de los canales interiores para facilitar el mezclado de los componentes en el mismo;
una jeringa (18) de dos o tres cilindros, en el que cada cilindro (20, 22) define un depósito, y cada cilindro está acoplado en un extremo a uno de los dos o tres canales (34, 36) interiores del aplicador (30), comprendiendo la jeringa un pistón (24, 26) en cada cilindro (20, 22), en el que los pistones de la jeringa están unidos por un clip (28), de manera que los pistones de la jeringa puedan moverse de manera simultánea a una presión P(A) de aplicación para causar que cada componente (12, 14) líquido fluya desde cada depósito, respectivamente, a los canales (34, 36) interiores y a la trayectoria (40) de salida;
un conjunto (42) de purgado que comprende una fuente (44) de agente (46) de enjuague líquido acoplado de manera fluida a la trayectoria (40) de salida del aplicador a través de una trayectoria (48) de purgado para transportar el agente (46) de enjuague líquido al interior del aplicador bajo una presión P(P) aplicada de manera constante; y
un conjunto de válvula sensible a la presión acoplado de manera operativa para cerrar de manera selectiva la trayectoria (48) de purgado cuando se aplica la presión P(A) de aplicación.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que la trayectoria (48) de purgado está acoplada a la trayectoria (40) de salida en una ubicación donde se produce el mezclado de los componentes.
3. Aparato según la reivindicación 1, en el que, cuando el aparato comprende dos canales (34, 36) interiores, entonces dichos canales y la trayectoria (40) de salida se fusionan en una unión (38) en Y.
4. Aparato según la reivindicación 1, en el que, cuando el aparato comprende dos canales (34, 36) interiores, entonces dichos canales incluyen un primer canal (34) y un segundo canal (36), y el conjunto de válvulas sensible a la presión incluye una primera válvula (V1) posicionada entre la fuente (44) de agente de enjuague líquido y la trayectoria (40) de salida, una segunda válvula (V2) posicionada en el primer canal (34) y una tercera válvula (V3) posicionada en el segundo canal (36), estando cada una de entre la primera válvula (V1) y la segunda válvula (V2) aguas arriba de la salida (40).
5. Aparato según la reivindicación 4, en el que la primera válvula (V1) es operable en respuesta a las condiciones de presión localizadas en el interior de la trayectoria (48) de purgado entre una condición cerrada y una condición abierta, en el que, en la condición cerrada la primera válvula (V1) previene el flujo presurizado del agente (46) de enjuague líquido a través de la trayectoria (48) de purgado, en la condición abierta la primera válvula (V1) permite el flujo presurizado del agente (46) de enjuague líquido a través de la trayectoria (48) de purgado, estando la primera válvula (V1) dimensionada y configurada para adoptar la condición cerrada cuando las condiciones de presión en la trayectoria (48) de purgado aguas abajo de la primera válvula (V1) exceden las condiciones de presión en la trayectoria (48) de purgado aguas arriba de la primera válvula (V1).
6. Aparato según la reivindicación 4, en el que cada una de entre la segunda válvula (V2) y la tercera válvula (V3) operan en respuesta a las condiciones de presión localizadas en el interior de su primer canal (34) y segundo canal (36) respectivos entre una condición cerrada y una condición abierta, en el que, en la condición cerrada cada segunda (V2) y tercera (V3) válvula previene el flujo de un componente líquido a través de su primer canal (34) y segundo canal (36) respectivos desde la trayectoria (40) de salida, en la condición abierta cada segunda (V2) y tercera (V3) válvula permite el flujo de un componente líquido a través de su primer canal (34) y segundo canal (36) respectivos hacia la trayectoria (40) de salida, estando cada segunda (V2) y tercera (V3) válvula dimensionada y configurada para adoptar la posición cerrada cuando las condiciones de presión aguas arriba de las válvulas segunda y tercera son menores que las condiciones de presión en el primer canal y segundo canal respectivos aguas abajo de las válvulas segunda y tercera.
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