ES2961883T3 - Accionamiento de piezas de trabajo y dispositivo descascarillador con un accionamiento de piezas de trabajo - Google Patents

Abstract

Se presenta un accionamiento de pieza (3) para girar una pieza de trabajo circular (20) en un dispositivo desincrustador (1), presentando el accionamiento de pieza (3) un soporte (8). La invención aborda el problema de hacer accesibles todas las caras de la pieza circular (20) para su desincrustación en un único paso de trabajo. El problema se soluciona mediante un accionamiento de pieza (3) con al menos tres módulos de rodillos portadores (9), presentando cada uno de los módulos de rodillos portadores (9) un alojamiento (10) y un rodillo portador (11) para la pieza circular (20), en donde el rodillo portador (11) tiene un eje longitudinal (12), una superficie lateral (13) y un radio (14) entre el eje longitudinal (12) y la superficie lateral (13), y el radio (14) disminuye en una dirección longitudinal (15) a lo largo del eje longitudinal (12), donde el soporte (10) monta el rodillo portador (11) de tal manera que este último puede girar alrededor del eje longitudinal (12), donde cada uno de los rodillos portadores Los módulos (9) tienen un accionamiento (16) y el accionamiento (16) está configurado para girar el rodillo portador (11) alrededor del eje longitudinal (12), y en el que los soportes (10) están dispuestos en el portador (8) de manera que que los ejes longitudinales (12) tengan un punto de intersección (18) y se encuentren en un plano (19) perpendicular al vector del campo de gravedad (g) y de manera que las direcciones longitudinales (15) estén dirigidas hacia el punto de intersección (18). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Accionamiento de piezas de trabajo y dispositivo descascarillador con un accionamiento de piezas de trabajo Por una parte, la invención se refiere a un accionamiento de piezas de trabajo para hacer girar una pieza de trabajo circular en un dispositivo descascarillador. Para ello, el accionamiento de piezas de trabajo presenta un soporte. Por otra parte, la invención se refiere a un dispositivo descascarillador para una pieza de trabajo circular. El dispositivo descascarillador presenta una carcasa, un accionamiento de piezas de trabajo del tipo mencionado y una primera ducha para descascarillar. La primera ducha para descascarillar está dispuesta en la carcasa. Además, la carcasa se configura para la recepción de una pieza de trabajo en el accionamiento de piezas de trabajo.

En cualquier caso, una pieza de trabajo circular está provista de una primera superficie frontal, una segunda superficie frontal, una superficie de camisa exterior y un contorno circular externo circular, pudiéndose colocar la pieza de trabajo sobre el contorno circular exterior. El contorno circular exterior es una línea de corte entre la superficie de camisa exterior y la primera superficie frontal. A menudo, una pieza de trabajo circular también presenta una superficie de camisa interior. Las superficies están cubiertas de cascarilla y normalmente la temperatura es tan alta que está al rojo. La alta temperatura es necesaria para el procesamiento posterior de la pieza. Las piezas circulares tienen una masa que supone unos pocos kilogramos hasta algunas toneladas. Se trata especialmente de piezas cilíndricas y rotacionalmente simétricas, como anillos, neumáticos y discos.

El documento CN 201 186303 Y describe una máquina para el descascarillado de las superficies exteriores e interiores de las paredes de tubos. Un tubo se coloca sobre dos rodillos y éstos lo hacen girar. El documento CN 102764778 B describe un sistema para descascarillar las superficies exteriores e interiores de las paredes de tubos metálicos de gran diámetro. El sistema comprende un accionamiento para un movimiento en espiral de la pared de un tubo metálico. El documento EP 2561 960 A1 describe un aparato para chorrear una pared interior de un objeto sustancialmente cilíndrico con arena. El dispositivo comprende un bastidor en el que está dispuesta una mesa giratoria. La mesa presenta medios para la fijación de un objeto fundamentalmente cilíndrico.

Un accionamiento de piezas de trabajo conocido por el estado de la técnica presenta un plato giratorio con un eje de giro. El plato giratorio se dispone en el soporte y comprende un accionamiento para el giro del plato giratorio. En el plato giratorio se coloca una pieza de trabajo circular con una superficie de camisa interior con la primera superficie frontal. Para que la pieza de trabajo circular colocada en el plato giratorio sea concéntrica con respecto al eje de giro, el accionamiento de la pieza de trabajo se dota habitualmente de una guía. La guía consiste, por ejemplo, en un mandril dispuesto en el plato giratorio concéntricamente con respecto al eje de giro. Este mandril centra la pieza de trabajo en relación con el eje de giro al colocar la pieza en el plato giratorio mediante el guiado de la superficie de camisa interior.

En un dispositivo descascarillador conocido por el estado de la técnica dotado de un accionamiento de piezas de trabajo de este tipo, el accionamiento de piezas de trabajo hace girar el plato giratorio con una pieza de trabajo caliente, mientras que la primera ducha para descascarillar elimina la cascarilla de una superficie de la pieza de trabajo. El descascarillado de una pieza de trabajo caliente se realiza normalmente con agua a alta presión, aplicando el chorro a la pieza de trabajo. La cascarilla de la pieza de trabajo se desprende de la superficie fundamentalmente por el impulso del agua que impacta y se enjuaga. Sólo se pueden descascarillar las superficies libres de la pieza. La carcasa rodea la pieza de trabajo, la primera ducha para descascarillar y el plato giratorio de manera que, en cualquier caso, el agua y la cascarilla desprendida no supongan un peligro para el entorno que rodea al dispositivo descascarillador y que al menos una parte fundamental del agua líquida y de la cascarilla no salgan de la carcasa.

Dado que la pieza de trabajo se apoya con la primera superficie frontal en el plato giratorio y que la guía cubre normalmente otra superficie de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo debe cambiarse al menos una vez de posición para el descascarillado de todas las superficies. Las superficies ocultas como, por ejemplo, la primera superficie frontal tapada por el plato giratorio, no son accesibles para la ducha para descascarillar. Por lo tanto, no todas las superficies de una pieza de trabajo, es decir, la primera y la segunda superficie frontal y las superficies de camisa interior y exterior, no se pueden descascarillar en un único paso de trabajo, ya que un paso de trabajo finaliza con el cambio de posición.

El cambio de posición de una pieza de trabajo en el dispositivo descascarillador requiere, por una parte, un dispositivo de cambio adecuado y, por otra parte, tiempo. El desarrollo y la fabricación de un dispositivo de cambio cuestan tiempo y dinero. Además, la pieza se enfría aún más durante el tiempo que se tarda en realizar el cambio. El enfriamiento de la pieza no resulta deseable, dado que sólo se puede procesar una pieza suficientemente caliente. A esto hay que añadir que la pieza de trabajo también se enfría al colocarla en el plato giratorio.

El objetivo de la presente invención consiste en superar o al menos mitigar los inconvenientes expuestos.

La tarea se resuelve mediante un accionamiento de piezas de trabajo según la reivindicación 1. Este accionamiento de piezas de trabajo tiene al menos tres módulos de rodillos portadores. Cada módulo portador comprende un rodamiento y un rodillo portador para una pieza circular. El radio va disminuyendo en dirección longitudinal a lo largo del eje longitudinal. El rodamiento apoya el rodillo portador de manera que gire alrededor del eje longitudinal. Cada uno de los módulos de rodillos portadores está dotado de un accionamiento y el accionamiento se ha configurado para que gire en torno al eje longitudinal.

Los rodamientos están dispuestos en el soporte de manera que los ejes longitudinales tengan un punto de intersección, por lo que las direcciones longitudinales quedan orientadas hacia el punto de intersección y las superficies de camisa para una pieza de trabajo colocada sobre los rodillos portadores forman un receptáculo cónico con un eje de receptáculo, estando el eje de receptáculo orientado fundamentalmente paralelo al vector del campo de gravedad terrestre.

El accionamiento de piezas de trabajo se ha diseñado para colocar una pieza de trabajo circular sobre los al menos tres rodillos portadores. Cada uno de los accionamientos presenta un motor para el giro de los rodillos portadores. Los accionamientos se han configurado de manera que los rodillos portadores giren con el mismo número de revoluciones y en una misma dirección.

El receptáculo cónico formado por las superficies de camisa de los rodillos portadores para una pieza de trabajo colocada sobre los rodillos portadores es una superficie geométrica determinada por las superficies de camisa de los rodillos portadores. La superficie presenta un punto central y sube hacia el exterior, es decir, en sentido contrario a la dirección longitudinal, es decir, en contra del vector de gravedad terrestre. La forma de las superficies de camisa de los rodillos portadores, junto con la orientación y la disposición de los rodillos portadores entre sí, provocan que una pieza circular colocada sobre los rodillos portadores sólo esté en contacto con los rodillos con su contorno exterior circular. De este modo, se reduce la superficie de contacto entre una pieza de trabajo circular y el accionamiento de piezas de trabajo en comparación con el estado de la técnica, con lo que también se reduce el enfriamiento de la pieza de trabajo. Además, se consigue que la pieza de trabajo, si ha sido colocada excéntricamente con respecto a un eje de centrado que pasa por el punto de intersección y paralelo al vector de gravedad de la tierra, se centre al girar en los rodillos portadores con respecto al eje de centrado, de manera que finalmente gire de forma concéntrica alrededor del eje de centrado. De este modo, ya no es necesario ningún guiado como el del estado de la técnica. Normalmente, el punto central del receptáculo cónico se encuentra en el eje de centrado.

En una forma de realización del accionamiento de piezas de trabajo se prevé que un ángulo de abertura de recepción del receptáculo cónico sea superior a 160° e inferior a 180°.

La tarea también se resuelve mediante un accionamiento de piezas de trabajo según la reivindicación 3. Este accionamiento de piezas de trabajo tiene al menos tres módulos de rodillos portadores. Cada uno de los módulos de rodillos portadores presenta un rodamiento y un rodillo portador para una pieza de trabajo circular. El rodillo presenta un eje longitudinal, una superficie de camisa y un radio entre el eje longitudinal y la superficie de camisa. El radio disminuye en dirección longitudinal a lo largo del eje longitudinal. El rodamiento apoya el rodillo portador de manera que gire alrededor del eje longitudinal. El rodamiento apoya el rodillo portador de modo que gire alrededor del eje longitudinal. Cada uno de los módulos de rodillos portadores está dotado de un accionamiento y el accionamiento se ha configurado para que gire en torno al eje longitudinal.

Los rodamientos están dispuestos sobre el soporte de manera que los ejes longitudinales tengan un punto de intersección y se encuentren en un plano perpendicular al vector del campo gravitatorio terrestre y de manera que las direcciones longitudinales queden orientadas hacia el punto de intersección.

En relación con el accionamiento de piezas de trabajo según la reivindicación 3 se aplican, de manera correspondiente, las explicaciones dadas para el accionamiento de piezas de trabajo según la reivindicación 1.

A continuación, se describen formas de realización de los accionamientos de piezas de trabajo según las reivindicaciones 1 y 3.

En una forma de realización del accionamiento de piezas de trabajo se prevé que los rodamientos estén dispuestos en el soporte de manera que los ejes longitudinales sean radialmente simétricos. La simetría radial se produce cuando los ángulos entre dos ejes longitudinales adyacentes son iguales. La disposición radialmente simétrica de los ejes longitudinales da lugar al centrado de una pieza de trabajo circular colocada excéntricamente sobre los rodillos portadores con el menor número de revoluciones de la pieza de trabajo provocado por el accionamiento de la pieza de trabajo.

En otra variante de realización se prevé que al menos una de las superficies de camisa sea cónica. Si la superficie de camisa de un rodillo portador es cónica, el rodillo portador consiste en un cono recto o un cono truncado. Preferiblemente, el cono o cono truncado presenta un ángulo de abertura cónica superior a 0° e inferior a 60°. El ángulo de abertura del cono debe seleccionarse de modo que se mantenga la forma de cono del receptáculo cónico. Con ángulos de abertura del cono muy pequeños en el rango mencionado, los rodillos portadores son prácticamente cilindros. En el caso de un cono o cono truncado como rodillo portador, el radio disminuye en dirección longitudinal a lo largo del eje longitudinal proporcionalmente a un tramo en el eje longitudinal. Los conos o conos truncados se consideran adecuados como rodillos portadores porque son más fáciles de fabricar en comparación con otras superficies de camisa con radios que no disminuyen proporcionalmente a un tramo en el eje longitudinal.

El rodamiento de un módulo de rodillos portadores se puede disponer en el lado interior y/o exterior del accionamiento de piezas de trabajo. El lado interior se encuentra por el lado del rodillo portador del módulo de rodillos portadores en el que se sitúa el punto de intersección de los ejes longitudinales de los rodillos portadores, mientras que el lado exterior se encuentra por el otro lado del rodillo portador.

En otra configuración se prevé que en al menos uno de los módulos de rodillos portadores el rodamiento se encuentre únicamente en un lado del rodillo portador con respecto al eje longitudinal. Este rodamiento unilateral de un rodillo portador montado ya sea en el lado interior o exterior, permite que el rodillo portador se pueda desmontar e instalar con mayor facilidad que en el caso de sendos rodamientos en ambos lados. Dado que los rodillos portadores se desgastan con el uso, el rodamiento unilateral reduce los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad. En otra variante perfeccionada con respecto a la forma de realización anterior se prevé que el rodillo portador se disponga entre el rodamiento y la intersección. Por lo tanto, el rodamiento del rodillo portador está en el exterior. Mediante la disposición del rodamiento en el exterior se puede acceder más fácilmente al rodamiento que si estuviera en el interior. Esto simplifica el mantenimiento del rodamiento. Preferiblemente, todos los rodamientos están en el exterior. En este caso, el lado interior queda libre. El lado interior libre permite el acceso libre a la superficie de camisa interior de una pieza de trabajo circular colocada en el accionamiento de piezas de trabajo.

La tarea también se resuelve mediante un dispositivo descascarillador según la reivindicación 8. Este dispositivo descascarillador presenta uno de los accionamientos de piezas de trabajo descritos anteriormente. Comprende también, además de la primera, una segunda y una tercera ducha para descascarillar. La primera ducha para descascarillar está dispuesta en el soporte para orientar el chorro de un agente líquido, preferiblemente agua, hacia la superficie de camisa exterior, la segunda ducha para descascarillar está dispuesta en el soporte entre dos rodillos portadores adyacentes para orientar el chorro hacia la primera superficie frontal y la tercera ducha para descascarillar está dispuesta en el soporte para orientar el chorro hacia la segunda superficie frontal. Los rodillos portadores, la primera, la segunda y la tercera ducha para descascarillar están dispuestas en la carcasa de manera que, en ningún caso, el líquido y la cascarilla supongan un riesgo para el entorno del dispositivo descascarillador y que al menos una parte fundamental de líquido y cascarilla no se salga de la carcasa.

Durante el funcionamiento del dispositivo descascarillador, una pieza de trabajo circular, colocada con su contorno exterior circular en la carcasa sobre los rodillos portadores, es girada por el accionamiento de piezas de trabajo alrededor del eje de centrado y, en comparación con el estado de la técnica, el chorro de líquido para el descascarillado no sólo se aplica a alta presión a una superficie, sino a al menos tres superficies, en concreto, la superficie de camisa, la primera superficie frontal y la segunda superficie frontal. De este modo, en un solo paso de trabajo no se descascarilla una única superficie, sino tres superficies a la vez. Al contrario que en el estado de la técnica, el accionamiento de piezas de trabajo permite especialmente la disposición de una ducha para el descascarillado de la primera superficie frontal.

En una realización del dispositivo descascarillador se prevé que el dispositivo descascarillador presente una cuarta ducha para descascarillar y que la cuarta ducha para descascarillar se disponga en el soporte para la aplicación del chorro de líquido a la superficie de camisa interior. Las cuatro duchas para descascarillar permiten el descascarillado de todas las superficies de una pieza circular en una sola operación. Ya no es necesario cambiar la posición de la pieza de trabajo para tratar una superficie oculta de la misma. Por consiguiente, no se necesita ningún dispositivo de cambio de posición y el tiempo necesario para el descascarillado se reduce en comparación con el estado de la técnica. La reducción del tiempo requerido conduce a un menor enfriamiento de la pieza de trabajo.

En una variante perfeccionada de la presente forma de realización se prevé que la cuarta ducha para descascarillar se configure a modo de lanza. El diseño de la cuarta ducha para descascarillar como lanza permite que la ducha para descascarillar entre y salga fácilmente de la superficie de camisa interior de una pieza de trabajo circular dispuesta sobre los rodillos portadores de soporte en la carcasa. La posibilidad de desplazar la cuarta ducha para descascarillar dentro y fuera de la superficie de camisa interior de la carcasa facilita la colocación de una pieza de trabajo circular sobre los rodillos portadores y su extracción.

En una forma de realización especialmente preferida está previsto que los rodamientos de los módulos de rodillos portadores se encuentren por el lado exterior. Así, el lado el interior queda libre, lo que también permite el acceso a la superficie interior de una pieza de trabajo circular. Con esta forma de realización también es posible utilizar una cuarta ducha para descascarillar en forma de lanza, ya que ésta puede moverse sin obstáculos a través de la superficie de camisa interior de la carcasa.

En concreto, existen múltiples posibilidades de diseño y perfeccionamiento del accionamiento de piezas de trabajo y del dispositivo descascarillador. En este sentido, se hace referencia tanto a las reivindicaciones subordinadas a las reivindicaciones independientes, como también a la siguiente descripción de una forma de realización preferida de un dispositivo descascarillador y de dos ejemplos de realización de un accionamiento de piezas de trabajo. El dibujo muestra en la:

Figura 1 un ejemplo de realización de un dispositivo descascarillador en una vista con carcasa con un primer ejemplo de realización de un accionamiento de piezas de trabajo;

Figura 2 el ejemplo de realización en una vista sin carcasa;

Figura 3 el ejemplo de realización en una vista frontal cortada;

Figura 4 el ejemplo de realización en una vista desde arriba;

Figura 5 un rodillo portador del ejemplo de realización;

Figura 6 un ejemplo de realización de una pieza de trabajo circular;

Figura 7 una vista frontal cortada del accionamiento de piezas de trabajo;

Figura 8 un receptáculo cónico del accionamiento de piezas de trabajo y

Figura 9 una vista frontal cortada de un segundo ejemplo de realización de un accionamiento de piezas de trabajo.

Las figuras 1 a 5 muestran un ejemplo de realización de un dispositivo descascarillador 1 para piezas de trabajo circulares. Éste presenta una carcasa 2, un primer ejemplo de realización de un accionamiento de piezas de trabajo 3 para hacer girar una pieza de trabajo circular, una primera ducha para descascarillar 4, una segunda ducha para descascarillar 5, una tercera ducha para descascarillar 6 y una cuarta ducha para descascarillar 7. La cuarta ducha para descascarillar 7 se ha configurado a modo de lanza.

El accionamiento de piezas de trabajo 3 está provisto de un soporte 8 y de tres módulos de rodillos portadores 9. Cada uno de los módulos de rodillos portadores 9 presenta un rodamiento 10 y un rodillo portador 11 para una pieza de trabajo circular. El rodillo portador 11 comprende un eje longitudinal 12, una superficie de camisa 13 y un radio 14 entre el eje longitudinal 12 y la superficie de camisa 13. El radio 14 disminuye en una dirección longitudinal 15 a lo largo del eje longitudinal 12. La superficie de camisa 13 del rodillo portador 11 es cónica, por lo que el rodillo portador 11 es un cono truncado. Por consiguiente, el radio 14 disminuye en dirección longitudinal 15 a lo largo del eje longitudinal 12 proporcionalmente con respecto a un tramo en el eje longitudinal 12. Un ángulo de abertura 30 de los rodillos portadores 11 es de 15°. Los conos truncados como rodillos portadores 11 resultan ventajosos porque son fáciles de fabricar. El rodamiento 10 apoya el rodillo portador 11 de forma que gire alrededor del eje longitudinal 12. Cada uno de los módulos de rodillos portadores 9 presenta un accionamiento 16 con un motor 17, estando el accionamiento 16 configurado de manera que pueda girar el rodillo portador 11 alrededor del eje longitudinal 12. Los accionamientos 16 están configurados de manera que giren los rodillos portadores 11 con el mismo número de revoluciones y en la misma dirección. Los rodamientos 9 están dispuestos en el soporte 8 de manera que los ejes longitudinales 12 tengan un punto de intersección 18, se encuentren en un plano 19 perpendicular al vector del campo gravitatorio terrestre g y sean radialmente simétricos y de manera que las direcciones longitudinales 15 estén orientadas hacia el punto de intersección 18.

Los rodamientos 10 están dispuestos en un solo lado de los rodillos portadores 11 con respecto a los ejes longitudinales 12, es decir, los rodillos portadores 11 están dispuestos entre los rodamientos 10 y el punto de intersección 18. Por lo tanto, los rodamientos 10 están en el lado exterior y no en el interior. El lado interior está en el lado de los rodillos portadores 11 en el que se encuentra el punto de intersección 18 de los ejes longitudinales 12, mientras que el lado exterior está en el otro lado de los rodillos portadores 11. El hecho de que los rodamientos 10 de los rodillos portadores 11 se encuentren en un único lado en el exterior facilita el desmontaje y el montaje de los rodillos portadores 11. Dado que los rodillos portadores 11 se desgastan con el uso, se reducen, gracias a los rodamientos unilaterales 10, los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad. Al colocar los rodamientos 10 en el exterior, es más fácil acceder a los rodamientos 10 que si estuvieran en el interior. De este modo se simplifica el mantenimiento de los rodamientos 10.

La figura 6 muestra una pieza de trabajo circular 20 en forma de una pieza rotacionalmente simétrica para el accionamiento de piezas de trabajo 3 y para el dispositivo descascarillador 1. La pieza presenta una primera superficie frontal 21, una segunda superficie frontal 22, una superficie de camisa exterior 23, una superficie de camisa interior 24 y un contorno exterior circular 25. El contorno exterior circular 25 es una línea de corte entre la superficie de camisa exterior 23 y la primera superficie frontal 21. La pieza de trabajo está al rojo vivo y todas las superficies están cubiertas de cascarilla.

La forma de las superficies de camisa 13 de los rodillos portadores 11, junto con la orientación y disposición de los rodillos portadores 11 entre sí, tiene el efecto de que, en primer lugar, la pieza de trabajo circular 20, que está colocada sobre los rodillos portadores 11 y está al rojo vivo y cubierta de cascarilla en todas las superficies, sólo está en contacto con los rodillos portadores 11 con su contorno exterior circular 25. Por lo tanto, la zona de contacto entre la pieza de trabajo circular 20 y el accionamiento de piezas de trabajo 3 se reduce en comparación con el estado de la técnica, por lo que el enfriamiento de la pieza de trabajo 20 también se reduce. Por otra parte, se consigue que la pieza de trabajo 20, si ha sido colocada previamente de forma excéntrica con respecto a un eje de centrado 26 que pasa por el punto de intersección 18 y es perpendicular al plano 19, se centre con respecto al eje de centrado 26 cuando es girada por los rodillos portadores 11 que están girando, con lo que finalmente gira concéntricamente alrededor del eje de centrado 26. La disposición radialmente simétrica de los ejes longitudinales 12 da lugar a que la pieza de trabajo circular 20, que ha sido colocada excéntricamente sobre los rodillos portadores 11, sea centrada con el menor número de revoluciones de la pieza de trabajo 20 por el accionamiento de piezas de trabajo 3.

La primera ducha para descascarillar 4 está dispuesta en el soporte 8 para orientar el chorro de agua a alta presión hacia la superficie de camisa exterior 23, la segunda ducha para descascarillar 5 está dispuesta en el soporte 8 entre dos rodillos portadores adyacentes 11 para orientar el chorro hacia la primera superficie frontal 21, la tercera ducha para descascarillar 6 está dispuesta en el soporte 8 para orientar el chorro hacia la segunda superficie frontal 22, y la cuarta ducha para descascarillar 7 está dispuesta en el soporte 8 para orientar el chorro hacia la superficie de camisa interior 24. Las cuatro duchas para descascarillar 4, 5, 6, 7 permiten descascarillar todas las superficies 21,22, 23, 24 de la pieza de trabajo circular 20 en un solo paso de trabajo. Ya no es necesario cambiar la posición de la pieza de trabajo 20, lo que reduce el tiempo necesario para el descascarillado en comparación con el estado de la técnica. La reducción del tiempo requerido conduce a un menor enfriamiento de la pieza de trabajo.

Los rodillos portadores 11 y las cuatro duchas para descascarillar 4, 5, 6, 7 se han dispuesto en la carcasa 2, por lo que ni el agua ni la cascarilla desprendida suponen un riesgo para el entorno del dispositivo descascarillador 1 y al menos una parte fundamental del agua y de la cascarilla no se puede salir de la carcasa 2.

La configuración de la cuarta ducha para descascarillar 7 en forma de lanza permite que la cuarta ducha para descascarillar 7 se pueda introducir y sacar fácilmente en la superficie de camisa interior 24 de la pieza de trabajo circular 20 dispuesta sobre los rodillos portadores 11 en la carcasa 2. La posibilidad de desplazar la cuarta ducha para descascarillar 7 dentro y fuera de la superficie de camisa interior 24 facilita la colocación de la pieza de trabajo circular 20 sobre los rodillos portadores 11 y su extracción.

La figura 7 muestra el accionamiento de piezas de trabajo 3 en una vista frontal cortada. En ella se pueden ver dos de los tres rodillos portadores 11 y una pieza de trabajo 20 colocada sobre los rodillos portadores 11. La pieza de trabajo 20 toca con su contorno exterior 25 las superficies de camisa 13 de los rodillos portadores 11. Los ejes longitudinales 12 presentan el punto de intersección 18 y las direcciones longitudinales 15 están dirigidas hacia el punto de intersección 18. Los ejes longitudinales 12 se encuentran en el plano 19. Los radios 14 disminuyen en las direcciones longitudinales 15 a lo largo de los ejes longitudinales 12. Un receptáculo cónico 27 con un eje de receptáculo 28 está formado por las superficies de camisa 13 para la pieza de trabajo 20. El receptáculo cónico 27 es una superficie geométrica 31 definida por las superficies de camisa 13 de los rodillos portadores 11. La superficie 31 está provista de un punto central 32 y sube hacia el exterior, es decir, en sentido contrario al de las direcciones longitudinales 15, en contra del vector del campo gravitatorio terrestre g. El eje de receptáculo 28 es fundamentalmente paralelo al vector de campo gravitatorio terrestre g. Normalmente, como en este caso, el eje de receptáculo 28 coincide con el eje de centrado 26.

La figura 8 muestra el receptáculo cónico 27 en una vista en perspectiva y oblicuamente desde arriba. El ángulo de abertura de recepción es de 170° y, para un mejor reconocimiento, se representa de forma exagerada.

La figura 9 muestra un segundo ejemplo de realización de un accionamiento de piezas de trabajo 3 del dispositivo descascarillador 1 para piezas de trabajo circulares 20 en una vista frontal cortada. Aparte de las siguientes explicaciones, las explicaciones relativas a la primera forma de realización también se aplican de manera correspondiente al segundo ejemplo de realización. En la figura 9 se pueden apreciar dos de los tres rodillos portadores 11 y una pieza de trabajo 20 colocada sobre los rodillos portadores 11. La pieza de trabajo 20 toca con su contorno exterior 25 las superficies de camisa 13 de los rodillos portadores 11. Los ejes longitudinales 12 tienen el punto de intersección 18 y las direcciones longitudinales 15 están orientadas hacia el punto de intersección 18. A diferencia del primer ejemplo de realización, en el segundo ejemplo de realización los ejes longitudinales 12 no se encuentran en un plano. Los radios 14 disminuyen en las direcciones longitudinales 15 a lo largo de los ejes longitudinales 12. También aquí, un receptáculo cónico 27 con un eje de receptáculo 28 está formado por las superficies de camisa 13 para la pieza de trabajo 20. El receptáculo cónico 27 es una superficie geométrica 31 definida por las superficies de camisa 13 de los rodillos potadores 11. La superficie 31 presenta un punto central 32 y sube hacia el exterior, es decir, en sentido contrario al de las direcciones longitudinales 15, en contra del vector del campo gravitatorio terrestre g. El eje de receptáculo 28 es fundamentalmente paralelo al vector del campo gravitatorio terrestre g. Normalmente, como en este caso, el eje de receptáculo 28 coincide con el eje de centrado 26.

Lista de referencias

1 Dispositivo descascarillador

2 Carcasa

3 Accionamiento de piezas de trabajo

4 Primera ducha para descascarillar

5 Segunda ducha para descascarillar

6 Tercera ducha para descascarillar

7 Cuarta ducha para descascarillar

8 Soporte

9 Módulo de rodillos portadores

10 Rodamiento

11 Rodillo portador

12 Eje longitudinal

13 Superficie de camisa

Radio

Dirección longitudinal

Accionamiento

Motor

Punto de intersección

Plano

Pieza de trabajo

Primera superficie frontal

Segunda superficie frontal

Superficie de camisa exterior

Superficie de camisa interior

Contorno exterior

Eje de centrado

Receptáculo cónico

Eje de receptáculo

Ángulo de abertura de recepción

Ángulo de apertura del cono

Superficie geométrica

Punto central

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Accionamiento de piezas de trabajo (3) para hacer girar una pieza de trabajo circular (20) en un dispositivo descascarillador (1),

presentando el accionamiento de piezas de trabajo (3) un soporte (8),

caracterizado

por que el accionamiento de piezas de trabajo (3) comprende al menos tres módulos de rodillos portadores (9), por que cada uno de los módulos de rodillos portadores (9) presenta un rodamiento (10) y un rodillo portador (11) para la pieza de trabajo circular (20), estando el rodillo portador (11) provisto de un eje longitudinal (12), una superficie de camisa (13) y un radio (14) entre el eje longitudinal (12) y la superficie de camisa (13) y disminuyendo el radio (14) en una dirección longitudinal (15) a lo largo del eje longitudinal (12) y apoyando el rodamiento (10) el rodillo portador (11) de forma que gire alrededor del eje longitudinal (12),

por que cada uno de los módulos de rodillos portadores (9) presenta un accionamiento (16), diseñándose el accionamiento (16) de manera que pueda hacer girar el rodillo portador (11) alrededor del eje longitudinal (12), y por que los rodamientos (10) están dispuestos sobre el soporte (8) de manera que los ejes longitudinales (12) tengan un punto de intersección (18), con lo que las direcciones longitudinales (15) están orientadas hacia el punto de intersección (18), formando las superficies de camisa (13) para una pieza de trabajo (20) colocada sobre los rodillos portantes (11) un receptáculo cónico (27) con un eje de receptáculo (28) y estando el eje del receptáculo (28) alineado fundamentalmente paralelo al vector del campo gravitatorio terrestre (g).

2. Accionamiento de piezas de trabajo según la reivindicación 1, caracterizado por que un ángulo de abertura de recepción (90) del receptáculo cónico es superior a 160° e inferior a 180°.

3. Accionamiento de piezas de trabajo (3) para hacer girar una pieza de trabajo circular (20) en un dispositivo descascarillador (1),

presentando el accionamiento de piezas de trabajo (3) un soporte (8),

caracterizado por que

el accionamiento de piezas de trabajo (3) tiene al menos tres módulos de rodillos portadores (9),

cada uno de los módulos de rodillos portadores (9) presenta un rodamiento (10) y un rodillo portador (11) para la pieza de trabajo circular (20), estando el rodillo portador (11) provisto de un eje longitudinal (12), una superficie de camisa (13) y un radio (14) entre el eje longitudinal (12) y la superficie de camisa (13) y disminuyendo el radio (14) en una dirección longitudinal (15) a lo largo del eje longitudinal (12) y apoyando el rodamiento (10) el rodillo portador (11) de forma que gire alrededor del eje longitudinal (12),

por que cada uno de los módulos de rodillos portadores (9) presenta un accionamiento (16), diseñándose el accionamiento (16) de manera que pueda hacer girar el rodillo portador (11) alrededor del eje longitudinal (12) y por que los rodamientos (10) están dispuestos sobre el soporte (8) de manera que los ejes longitudinales (12) tengan un punto de intersección (18) y se encuentran en un plano (19) perpendicular al vector del campo gravitatorio terrestre (g), por lo que las direcciones longitudinales (15) están orientadas hacia el punto de intersección (18).

4. Accionamiento de piezas de trabajo (3) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los rodamientos (10) están dispuestos sobre el soporte (8) de manera que los ejes longitudinales (12) sean radialmente simétricos.

5. Accionamiento de piezas de trabajo (3) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que al menos una de las superficies de camisa (13) es cónica y presenta preferiblemente un ángulo de abertura del cono (30) superior a 0° e inferior a 60°.

6. Accionamiento de piezas de trabajo (3) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que en al menos uno de los módulos de rodillos portadores (9) el rodamiento (10) se encuentra sólo en un lado del rodillo portador (11) con respecto al eje longitudinal (12).

7. Accionamiento de piezas de trabajo (3) según la reivindicación 6, caracterizado por que el rodillo portador (11) está dispuesto entre el rodamiento (10) y el punto de intersección (18).

8. Dispositivo descascarillador (1) para una pieza de trabajo circular (20), presentando el dispositivo descascarillador (1) una carcasa (2), un accionamiento de piezas de trabajo (3) para hacer girar la pieza de trabajo circular (20) y una primera ducha para descascarillar (4),

estando la primera ducha para descascarillar (4) dispuesta en la carcasa (2) y configurándose en el accionamiento de piezas de trabajo (3) la carcasa (2) para la recepción de la pieza de trabajo circular (20) con una primera superficie frontal (21), una segunda superficie frontal (22), una superficie de camisa exterior (23) y una superficie de camisa interior (24),

caracterizado por que

el accionamiento de piezas de trabajo (3) se configura según una de las reivindicaciones 1 a 7,

el dispositivo descascarillador (1) presenta una segunda ducha para descascarillar (5) y una tercera ducha para descascarillar (6),

por que la primera ducha para descascarillar (4) está dispuesta sobre el soporte (8) para orientar el chorro de líquido hacia la superficie de camisa exterior (23), la segunda ducha para descascarillar (5) está dispuesta sobre el soporte (8) entre dos rodillos portadores adyacentes (11) para orientar el chorro hacia la primera superficie frontal (21) y la tercera ducha para descascarillar (6) está dispuesta sobre el soporte (8) para orientar el chorro hacia la segunda superficie frontal extrema (22), y por que los rodillos portadores (11), la segunda ducha para descascarillar (5) y la tercera ducha para descascarillar (6) están dispuestos en la carcasa (2).

9. Dispositivo descascarillador (1) según la reivindicación 8, caracterizado por que el dispositivo descascarillador (1) comprende una cuarta ducha para descascarillar (7), disponiéndose la cuarta ducha para descascarillar (7) sobre el soporte (8) para orientar el chorro hacia la superficie de camisa interior (24).

10. Dispositivo descascarillador (1) según la reivindicación 9, caracterizado por que la cuarta ducha para descascarillar (7) se ha configurado en forma de lanza.