ES2961391T3 - Cierres libre de PVC - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a composiciones que pueden usarse como material sellante en cierres de recipientes, incluso en condiciones de pasteurización y, si es necesario, esterilización. Más particularmente, la invención se refiere a aquellas composiciones que son adecuadas para cierres de recipientes giratorios, tales como cierres giratorios de leva y, en particular, cierres Press-on/Twist-off® y que dan como resultado una migración reducida de sustancias indeseables. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Cierres libre de PVC
La presente invención se refiere a composiciones (compuestos) que se pueden utilizar como material de sellado en cierres de recipientes también en condiciones de esterilización. Más específicamente, la invención se refiere a aquellas composiciones que son adecuadas para cierres de recipiente desenroscables, tales como, por ejemplo, cierres giratorios de leva y, en particular, cierres Press-on/Twist-off®, y que provocan una migración reducida de sustancias no deseadas.
Los materiales de sellado para cierres de recipientes que contienen policloruro de vinilo (PVC) se han utilizado durante mucho tiempo en la industria del embalaje.
Sin embargo, el uso de composiciones que contienen PVC en materiales de envasado ya no es deseable por muchas razones. Así, la incineración de residuos domésticos a partir de plásticos halógenos produce gases ácidos cuya fuga a la atmósfera es perjudicial. Además, incluso pequeñas cantidades de PVC perturban el reciclaje de los residuos plásticos. Además, los elementos de sellado a base de PVC requieren el uso de plastificantes que pueden migrar eventualmente a los alimentos contenidos en el recipiente y, por lo tanto, son peligrosos por razones de salud.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una composición libre de PVC (en lo sucesivo también denominada como compuesto polimérico) para cierres de recipientes, en particular para el envasado de alimentos. Los alimentos (incluidas bebidas como zumos y similares) a menudo se envasan en recipientes de vidrio o plástico, que en muchos casos tienen un cubierta roscada. En este caso, la cubierta roscada representa los cierres de recipiente que, en el estado lleno y cerrado, presentan un engrane roscado con el recipiente. Para abrir el recipiente, el cierre se debe girar frente al este, donde la junta del cierre se levanta del borde del recipiente y se elimina el vacío en el recipiente. El cierre se puede separar del recipiente mediante un giro semejante. Los conocidos materiales de sellado que contienen PVC tienen las propiedades de procesamiento y uso necesarias para ello. Así, debe tenerse en cuenta que una masa de sellado libre de PVC representa un material de sellado comercialmente interesante para cierres de recipientes solo si la masa de sellado libre de PVC presenta propiedades físico-químicas muy específicas que no son inferiores a las de los materiales de sellado que contienen PVC.
Las cubiertas tipo campana (por ejemplo, para tarros de mostaza) o las cubiertas de un uso, por ejemplo, las cubiertas engarzadas, que se utilizan en recipientes de vidrio con grandes diámetros, igualmente son cierres en el sentido de esta invención.
Los requisitos más especiales comprenden, por ejemplo, los siguientes aspectos:
- La composición material se debe seleccionar de modo que se eviten sustancias no deseadas. Por lo tanto, la masa de sellado no debe contener sustancias clasificadas como peligrosas para la salud, en particular plastificantes como, por ejemplo, ftalatos; semicarbazida y sus fuentes, en particular ADC y OBSH; ácido 2-etilhexanoico y sus fuentes; compuestos organoestánnicos; aminas aromáticas primarias; bisfenoles, nonilfenol; BADGE; fotoiniciadores; compuestos perhalogenados; melamina.
En el caso de que se deban evitar el bisfenol A y la melamina, se utilizan barnices para el cierre de recipiente que no contienen tales sustancias. Entonces, el material de sellado debe estar compuesto de modo que con tales barnices se consiga una adhesión permanente.
La composición material se debe elegir de modo que el material de sellado satisface los requisitos más exigentes durante el uso.
Así, el material de sellado debe ser utilizable en condiciones de esterilización, es decir, debe resistir una esterilización (generalmente por encima de 100 °C, a menudo por encima de 105 °C o por encima de 110 °C, o incluso por encima de 120 °C, hasta 132 °C).
Para algunos fines de usos, el material de sellado debe tener una función de barrera, es decir, reducir o evitar la penetración de sustancias no deseadas en el recipiente.
Para aplicaciones especiales, debería ser posible equipar el material de sellado con aditivos absorbentes (por ejemplo, absorbentes de oxígeno) o sustancias recolectoras.
- El material de sellado debe presentar las propiedades de procesamiento requeridas.
Básicamente, se tiene que poder ablandar térmicamente lo suficiente como para ser utilizado en máquinas de procesamiento habituales (en particular para la extrusión con el posterior sellado o moldeo por compresión, pero también en el procedimiento de moldeo por inyección).
Sin embargo, debe tener las propiedades de sellado necesarias después de la incorporación en el cierre de recipiente y el enfriamiento a la temperatura de aplicación deseada (generalmente temperatura ambiente, pero eventualmente también a temperaturas más bajas, por ejemplo, en el estante de refrigeración).
Para cierres de recipientes pequeños, el material de sellado también se tiene que poder incorporar en toda la superficie.
Para las tapas PT (cierres Press-on Twist-off®), el material de sellado debe configurar tanto la junta como la rosca interior de la tapa y, por lo tanto, se tiene que poder aplicar (como el llamado "anillo contorneado") tanto a la superficie interior como al faldón de la tapa y poder configurar los elementos roscados al presionar la tapa.
Para algunas aplicaciones, el material de sellado se tiene que poder moldear "out shell", es decir, fuera del cierre para formar el inserto de sellado, que luego se inserta como un anillo de sellado terminado o similares en el cierre de recipiente.
El material de sellado debe ser adecuado en particular para cierres metálicos y compuestos de metal y plástico, que eventualmente están pintados en el interior, pero también debe ser adecuado para cierres de plástico.
- El material de sellado debe ser adecuado para los envases de alimentos habituales.
El inserto de sellado debe resistir un tratamiento posterior en caso de contrapresión y evacuación; si es necesario, debe presentar una retención al vacío y eventualmente propiedades de barrera.
El inserto de sellado debe ser adecuado para recipientes habituales de metal, plástico, vidrio, etc.
En contacto con el producto de relleno, en particular en el caso de alimentos grasos, bebidas alcohólicas y otros productos con un carácter lipofílico (en comparación con el agua), el inserto de sellado no debe entregar ningún componente o los menos posibles del producto de relleno.
El inserto de sellado debe mostrar valores de desenroscado lo suficientemente bajos como para poder retirar el cierre de recipiente (eventualmente en el caso de refrigeración) con la fuerza adecuada. Al mismo tiempo, la junta debe mostrar su efecto de sellado durante la vida útil prevista (caducidad) del alimento.
Los objetivos en las que se basa la presente invención se resuelven mediante las composiciones libres de PVC definidas en las reivindicaciones independientes. Configuraciones ventajosas están definidas en las reivindicaciones dependientes.
En general, según la invención, los compuestos de polímeros se utilizan como material de sellado o masa de sellado. A este respecto, por un compuesto se entiende una mezcla de sustancias que comprende, además de al menos un polímero, otras sustancias. A este respecto, se puede tratar, por ejemplo, de otros polímeros, diluyentes, lubricantes, antioxidantes, pigmentos y otros aditivos.
Las composiciones libres de PVC según la invención se pueden hacer suficientemente fluidas mediante calentamiento. Solo así se puede aplicar la masa de sellado mediante extrusión o un procedimiento similar en la zona del elemento de sellado a generar sobre la pieza en bruto de cierre de recipiente.
A continuación, la composición libre de PVC aplicada en el lado interior del cierre de recipiente se puede moldear mecánicamente para formar el elemento de sellado deseado. Después del enfriamiento, la composición aplicada puede mantener su forma y, en el estado cerrado, ajustarse de forma estanca en la abertura del recipiente a cerrar con el cierre de recipiente.
A este respecto, la composición libre de PVC se puede utilizar preferentemente en la fabricación de cierres de recipientes arbitrarios, como, por ejemplo, para la fabricación de juntas en cierres giratorios de leva, cubiertas roscadas, tapones corona giratorios, cierres roscados de botella y cierres Press-on Twist-off®.
Así, la composición libre de PVC según la invención es en particular un material de sellado adecuado para cierres de recipientes, que
• es fácil de procesar,
• permite un rendimiento rápido en la producción industrial,
• se puede utilizar en condiciones de esterilización,
• es inofensivo para la salud incluso con productos de relleno grasos,
• se basa en gran medida o totalmente en polímeros no reticulados y está totalmente o, en cualquier caso, esencialmente libre de sustancias peligrosas para la salud (como plastificantes y similares),
• es económico, y/o
• permite la producción de cierres de recipientes que muestran un efecto de barrera de gas, un efecto de válvula de sobrepresión y/o una retención de vacío en el estado cerrado.
En general, un material de sellado según la invención comprende una mezcla de componentes químicamente diferentes que comprende al menos dos polímeros distintos y otros componentes como lubricantes, estabilizadores y, eventualmente, otros componentes que sirven para ajustar las propiedades de uso deseadas.
Un campo de aplicación especial de la invención son los cierres Presss-on Twist-off®, muy populares, por ejemplo, para alimentos para bebés.
Según la definición, un«cierre Press-on Twist-ofl®»es un cierre que se aprieta durante la primera aplicación sobre el recipiente a cerrar(«Press-on»),pero que se debe girar al retirarlo(«Twist-off»).Esto contrasta con los cierres roscados, que requieren un movimiento giratorio tanto al cerrar el recipiente como también al abrirlo.
El principio básico de los cierres de recipientes Press-on Twist-off® se describe, por ejemplo, en el documento de patente US 3,270,904 publicado en 1966:
En las paredes laterales del cierre de recipiente se aplica una masa de plástico que se deforma al cerrar el recipiente, de tal manera que se forman pasos de rosca que cooperan con los elementos de rosca del recipiente (véase la columna 2, línea 16 del documento US 3,270,904). A diferencia de las tapas roscadas y los cierres giratorios de leva, el cuerpo base (metálico) del cierre de recipiente en sí no tiene ninguna rosca; la rosca se forma exclusivamente por el material polimérico de la masa de sellado. Debido a los pasos de rosca formados al presionar el cierre de recipiente se vuelve imprescindible un movimiento giratorio para retirar el cierre de recipiente. La masa de plástico aplicada en el lado interior del cierre de recipiente cumple, por lo tanto, tanto una función de sellado como también una función de retención en el caso de un cierre de recipiente Press-on Twist-off® (designado en el documento US 3,270,904 como Presss-on Turn-off Cap) (véase la«función dual»descrita en la columna 2, líneas 4-10 del documento US 3,270,904).
Hasta ahora, los compuestos a base de PVC todavía se utilizan industrialmente para estos cierres de recipientes.
Aunque el modo de funcionamiento básico de los cierres de recipientes Press-on Twist-off® se conoce desde hace décadas, su fabricación económica (es decir, rápida) representa hasta ahora un reto considerable para la industria de envasado. A este respecto, al experto en la materia se le plantean los siguientes objetivos en particular:
- La masa de sellado aplicado en el lado interior del cierre de recipiente entra necesariamente en contacto con los alimentos que se encuentran en el recipiente a cerrar. Teniendo en cuenta que la migración de componentes del inserto de sellado del cierre de recipiente al alimento no solo es indeseable, sino que también está fuertemente regulada por disposiciones legales (véase 1er párrafo en la página 15 de la descripción de la presente solicitud), la selección de los materiales de sellado concebibles en principio está limitada desde el principio. Durante años se ha buscado en vano un sustituto para los compuestos de PVC.
Preferiblemente los envases libres de melamina son adecuados para los alimentos para bebés. A menudo, los cierres de los recipientes correspondientes se deben proveer con barnices interiores, que luego deben estar libres de melamina. Son adecuados, por ejemplo, los barnices de poliéster. El material de sellado debe tener suficiente adherencia sobre dichos barnices.
- El material de sellado colocado en el interior de la placa cobertora sirve para la obturación hermética del recipiente a cerrar, es decir, necesariamente tiene una función de sellado. Por el contrario, el material de sellado colocado en las paredes laterales del cierre de recipiente sirve para cooperar con los elementos de rosca, en particular durante el desenroscado, y por lo tanto tiene predominantemente una función de palanca (véase la fig. 2 del documento US 3,270,904). Teniendo en cuenta estas diferentes funciones, sería aconsejable utilizar dos materiales diferentes con propiedades de material adaptadas a la función respectiva. Pero, una forma de realización de este tipo solo se podría fabricar con un gran esfuerzo y, por lo tanto, no sería interesante desde un punto de vista económico. Las altas velocidades de producción deseadas solo se alcanzan cuando el material en el lado interior de la placa cobertora y en las paredes laterales del cierre de recipiente es el mismo.
- Para la función de sellado, se requiere un material al menos parcialmente elástico que pueda causar la aproximación necesaria en el borde de recipiente, la retención de vacío y, eventualmente, también un efecto de barrera contra la entrada de contaminantes, oxígeno y similares.
- Por el contrario, para la función de retención se necesita un material bastante rígido/duro, ya que de lo contrario el cierre de recipiente se podría levantar sin movimiento giratorio o los elementos de rosca del cierre no soportan las fuerzas de desenroscado. Por lo tanto, el uso del mismo material tanto para la función de retención como también para la función de sellado representa un gran desafío para el experto en la materia.
- El material de sellado se tiene que poder moldear en la pieza en bruto de cierre en la forma necesaria, en particular mediante estampado o incorporación mediante moldeo por inyección. A este respecto, no solo se debe configurar el anillo de sellado, que en el estado cerrado del recipiente se ajusta de forma estanca en el borde de apertura del recipiente. Al mismo tiempo, el material que configura la rosca interior al apretar el cierre también se debe distribuir en la pared lateral interior (faldón) del cierre. Para ello, el compuesto fluido suficientemente calentado tiene que poder fluir uniformemente en el espacio entre el punzón y la pared lateral del cierre a la temperatura de estampado en el lado alrededor del punzón.
- La elección del material de sellado adecuado se complica aún más por las propiedades térmicas requeridas. Al aplicar la cubierta, el material de sellado debe ser lo suficientemente deformable para configurar los elementos de rosca del contenedor a cerrar. Sin embargo, el material de sellado debe soportar condiciones de pasteurización y/o esterilización y, por lo tanto, solo debe tener una fluidez limitada, por ejemplo.
Se muestra inmediatamente que la provisión de un cierre de recipiente Press-on Twist-Off® libre den PVC plantea al experto en la materia un objetivo mucho más difícil que la provisión de otro cierre de recipiente.
En el estado de la técnica ya se han descrito composiciones libres de PVC para ciertos cierres, pero que no han llegado al uso de forma industrial.
Por ejemplo, el documento WO 2009/059788 da a conocer una composición con un copolímero de etileno y octeno, en mezcla con etileno-acetato de vinilo (EVA) y polipropileno (PP). Sin embargo, en la práctica, estos compuestos con altas proporciones de EVA (aquí: 40%) han demostrado ser menos preferidos. La invención comprende preferentemente compuestos con proporciones de EVA de menos del 40%, y de forma especialmente preferente compuestos que no contienen EVA.
A partir de la solicitud de patente internacional PCT/EP2009/008273 se conoce una composición que contiene dos polímeros, a saber, un copolímero en bloque de etileno-octeno (39,1%) y un copolímero aleatorio de etileno-octeno (60%) con una dureza Shore A de 85 en el caso de una dureza Shore D de 25.
Esta fórmula tampoco cumple todavía todos los requisitos, en particular en el caso de cierres Press-on Twist off®, que pueden soportar un tratamiento posterior de pasteurización o incluso de esterilización del recipiente lleno y cerrado. Por el contrario, la invención presenta composiciones con las que se pueden alcanzar mucho mejor incluso los requisitos más exigentes, como, por ejemplo, las juntas para cierres Press-on Twist-off®.
En el contexto de la presente invención, el término"composición libre de PVC"designa una composición que comprende menos de un 1% en peso, preferentemente menos de un 0,5% en peso, más preferiblemente menos de un 0,1% en peso o menos de un 1%o en peso y lo más preferiblemente (dentro de los límites de determinación analítica) sin PVC en absoluto (en cada caso en relación con el peso total de la composición libre de PVC). En el contexto de la presente invención, se consideran"composiciones libres de PVC"solo aquellas composiciones que se pueden utilizar como masa de sellado en cierres de recipientes. Por ejemplo, un adhesivo termofusible o un polímero puro no es una"composición libre de PVC"en el contexto de la presente invención, incluso si no contiene PVC.
En el contexto de la presente invención, el término"plástico"designa un material que comprende al menos un polímero sintético o semisintético.
En el contexto de la presente invención, el término «copolímero en bloque» designa un copolímero que se compone de secuencias o bloques más largos de cada monómero (por ejemplo, AAAAAAABBBBBBBBBBBBBB...). Dependiendo del número de bloques, también se habla de copolímeros dibloque, tribloque, etc.
En el contexto de la presente invención, el término «aleación deelastómero»designa una mezcla que comprende una matriz de plástico y un elastómero eventualmente dispersado en ella. La matriz de plástico puede ser, por ejemplo, un termoplástico.
En el contexto de la presente invención, el término"termoplástico"designa un plástico que se puede deformar plásticamente mediante calentamiento, siempre que la temperatura alcanzada mediante calentamiento se encuentre dentro de un rango de temperatura específico del material. Hasta un límite superior específico del material, un termoplástico se puede calentar y enfriar de forma reversible sin que se produzca una descomposición térmica.
En el contexto de la presente invención, el término«elastómero»designa un plástico resistente en forma que típicamente se puede deformar elásticamente a temperatura ambiente. Típicamente, el punto de transición vítrea de un elastómero está por debajo de la temperatura ambiente. Típicamente, los elastómeros como tales no se pueden fundir.
Descripción detallada de la invención
En general, las composiciones según la invención comprenden al menos dos polímeros química y físicamente diferentes y adicionalmente
- un tercer polímero, químicamente y físicamente distinto de los dos polímeros mencionados;
- la idoneidad para un tratamiento posterior de esterilización (a temperaturas por encima de 100 °C y hasta 132 °C, y/o
- una dureza Shore A entre 40 y 95, preferentemente 45 a 90, más preferiblemente entre 50 y 85 (en particular entre 70 y 85) tanto a 30 min/20 °C como también a 24 h/20 °C y una deformación permanente d Vr (en porcentaje, análogo a ASTM D 395-97, método B a 22 h/70 °C) entre 40 y 95, más especialmente entre 50 y 90, preferiblemente entre 50 y 80, especialmente preferiblemente entre 50 y 70 y especialmente entre 50 y 60. A este respecto, según la invención es deseable que el DVR se sitúe a 22 h/20 °C por debajo de 20 y a 22 h/100 °C por debajo de 95, especialmente por debajo de 90 y de forma especialmente preferida entre 80 y 90.
En algunas formas de realización preferidas, la masa de sellado sin PVC según la invención es una mezcla que comprende al menos tres plásticos diferentes, que en lo sucesivo se denominarán plástico 1, plástico 2 y plástico 3.
La composición libre de PVC según la invención comprende a este respecto preferentemente:
•plástico 1
•plástico 2
•plástico 3
•opcionalmente plástico 4,
•al menos un componente líquido
•opcionalmente al menos un lubricante
•opcionalmente al menos un estabilizador,
•opcionalmente al menos un pigmento, y/o
•opcionalmente al menos un relleno
Al menos un plástico es en esta forma de realización un polímero termoplástico, esencialmente no elástico. Un ejemplo típico es el polipropileno (PP).
Los otros plásticos son SEBS y LLDPE.
En una forma de realización preferida de la invención, la composición según la invención no comprende compuestos cuyos componentes poliméricos principales consistan en un 39 - 40% de copolímero en bloque de etileno-octeno y un 45 - 60% de copolímero aleatorio de etileno-octeno, en particular cuando esté presente adicionalmente un contenido de hasta un 10% de PP.
En determinadas formas de realización de la invención, el componente principal del polímero es un elastómero termoplástico o un termoplástico elástico, en particular seleccionado de SEBS, elastómeros a base de propileno y terpolímeros.
Una forma de realización preferida de la presente invención está representada esquemáticamente en la figura 1.
Dependiendo del campo de aplicación, la selección de los plásticos 1, 2 y 3 según la invención puede diferir considerablemente en parte. Sin embargo, independientemente del tipo de cierre de recipiente, se aplica al menos una de las relaciones enumeradas a continuación entre los plásticos 1, 2 y 3.
En formas de realización preferidas de la invención, se aplican varias o incluso todas las siguientes relaciones: Temperatura mínima a la que es posible una deformación plástica:
Plástico 1 < Plástico 3 < Plástico 2
Temperatura de transición vítrea (Tg),
Plástico 1 > Plástico 3 > Plástico 2
Dureza Shore A,
Plástico 1 > Plástico 3 > Plástico 2
Módulo de elasticidad
Plástico 1 > Plástico 3 > Plástico 2
Deformación permanente (22 h / 70 °C)
Plástico 1 > Plástico 3 > Plástico 2
Selección de plástico 1, plástico 2 y plástico 3
El plástico 1, plástico 2 y plástico 3 son preferentemente plásticos comerciales conocidos. Sobre la base de los datos anteriores sobre la deformación permanente, la dureza Shore A, la temperatura de transición vítrea, etc., el experto en la materia es capaz de identificar plásticos, polímeros, aleaciones de polímeros, etc. adecuados, disponibles comercialmente.
Como plástico 1 entran en consideración, por ejemplo, los siguientes productos comerciales: Polipropileno catalizado por metaloceno, como Metocene® HM
Como plástico 2 entran en consideración, entre otros, los siguientes productos comerciales: SEBS, por ejemplo, Taipol® o Kraton®
Las proporciones en peso de plástico 1, 2 y 3 en la composición libre de PVC según la invención pueden variar según el uso.
Según la invención, la proporción en peso de(co)PPse encuentra en un rango de un 10% en peso hasta 50% en peso, con respecto al peso total de la composición libre de PVC según la invención.
Según la invención, la proporción en peso deSEBSse encuentra en un rango de un 20% en peso hasta 50% en peso, con respecto al peso total de la composición libre de PVC según la invención.
Según la invención, la proporción en peso deLLDPEse encuentra hasta en un 25% en un rango de un 10% en peso hasta 50% en peso, con respecto al peso total del material de sellado.
El experto en la materia entiende que la suma del % en peso de plástico 1, plástico 2 y plástico 3 puede ascender como máximo al 100% en peso. Si la suma del % en peso de plástico 1, plástico 2 y plástico 3 es inferior al 100% en peso, la composición libre de PVC comprende otros componentes.
Además, la composición según la invención contiene hasta un 35% de un componente de aceite, preferentemente aceite blanco. Tales compuestos pueden ser esterilizables, pero son menos adecuados para productos de relleno grasos.
Además, la composición según la invención puede comprender lubricantes. El objetivo del lubricante es reducir la resistencia al desenroscado.
Además, eventualmente están previstos componentes comunes como estabilizadores, pigmentos, rellenos y similares en pequeñas proporciones habituales.
Claims (28)
1. Cierre de recipiente de metal o plástico para un recipiente para la recepción de alimentos o bebidas, con un inserto de sellado de un material de sellado que comprende al menos un polímero en mezcla con otras sustancias, donde
- el cierre de recipiente está configurado como cubierta roscada para una botella, un vidrio o similares, - y muestra una retención de vacío en el estado cerrado.
- el material de sellado no contiene PVC y esencialmente no contiene polímeros reticulados;
- el material de sellado, referido al peso total del material de sellado, comprende entre un 20% y un 50% de SEBS, así como hasta un 25% de LLDPE; comprende entre un 10% y un 50% de PP, y/o entre un 10% y un 50% de elastómero a base de PP, así como al menos un componente de aceite,
- el contenido del componente de aceite es de hasta un 35%,y
- el inserto de sellado es esterilizable,
2. Cierre de recipiente según la reivindicación 1, en el que el inserto de sellado está dispuesto en el cierre de recipiente de modo que en el estado cerrado se ajusta de forma estanca en la abertura del recipiente, donde el cierre de recipiente está hecho preferentemente de metal.
3. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2,caracterizado porqueel cierre de recipiente corresponde a un diámetro interior de la abertura de recipiente de más de 2,5 cm, preferentemente más de 3 cm, más preferiblemente de al menos 3,5 cm, de manera especialmente preferida de al menos 3,8 cm y, dado el caso, de más de 4 cm.
4. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el cierre de recipiente es un cierre giratorio de leva, un cierre Presss-on Twist-off®, una cubierta tipo campana, un cierre engarzado o de un uso (por ejemplo, Pano AK) o un cierre metálico enrollable.
5. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel inserto de sellado está configurado como inserto interior en la superficie interior y, en el caso de cierres Press-on Twist-off®, también en el faldón del cierre de recipiente («anillo contorneado»).
6. Cierre de recipiente según la reivindicación 5,caracterizado porqueel inserto de sellado está configurado en forma anular o en forma de disco circular.
7. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel material de sellado está configurado de modo que el inserto de sellado se puede utilizar en un tratamiento térmico (con o sin presión) del recipiente lleno para fines de esterilización (por encima de 98 °C, preferiblemente por encima de 105 °C, de forma especialmente preferida por encima de 120 °C y especialmente entre 121 °C y 132 °C).
8. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel cierre de recipiente en el estado cerrado presenta un efecto de barrera de gas y/o un efecto de válvula de sobrepresión.
9. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el material de sellado se selecciona de modo que el cierre cumpla con las disposiciones del Reglamento (CE) 1935/2004.
10. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el material de sellado se selecciona de modo que el cierre cumpla con las disposiciones del Reglamento (CE) 2023/2006.
11. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el material de sellado se selecciona de modo que el cierre cumpla con las disposiciones de la Directiva CE 2002/72/CE.
12. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el material de sellado se selecciona de modo que el cierre cumpla con las disposiciones del Reglamento (UE) 10/2011.
13. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de sellado no contiene más de un 50%, preferentemente no más de un 35%, en particular no más de un 20% de componentes líquidos a temperatura de aplicación.
14. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de sellado no contiene plastificantes, en particular ftalatos.
15. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de sellado muestra en la prueba de deformación por compresión análoga a ASTM D395-97 método B a 22 h/70 °C un residuo de deformación por compresión (DVR) de un 50 - 70%.
16. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel material de sellado contiene entre un 20 y 60% de al menos un copolímero en bloque, donde el copolímero en bloque es preferentemente un copolímero de etileno con una alfa-olefina C3-C20, eventualmente en combinación con otros monómeros insaturados.
17. Cierre de recipiente según la reivindicación 16,caracterizado porqueel copolímero en bloque está configurado de etileno y un alqueno, en particular seleccionado de propeno, buteno, hexeno y octeno, y de forma especialmente preferida octeno.
18. Cierre de recipiente según las reivindicaciones 15 a 17,caracterizado porqueel material de sellado contiene entre un 0,1% y 80%, preferentemente entre un 20 y 60%, de forma especialmente preferida entre un 40 y 50% de al menos un copolímero aleatorio, donde el copolímero aleatorio es preferentemente un interpolímero lineal de etileno y una alfa-olefina C3-C20 o un interpolímero ramificado de etileno y una alfaolefina C3-C20.
19. Cierre de recipiente según la reivindicación 18,caracterizado porqueel copolímero aleatorio presenta una densidad de 0,80 a 1,1 g/cm3 y preferentemente un índice de fusión (MFI) de 0,15 g/10 min a 100 g/10 min.
20. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19,caracterizado porqueel copolímero aleatorio comprende dos alquenos, en particular seleccionados de etileno, propeno, buteno, hexeno y octeno.
21. Cierre de recipiente según la reivindicación 20, en el que se ha producido al menos un copolímero por medio de catálisis de metaloceno.
22. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21,caracterizado porquela composición contiene hasta un 50%, en particular hasta un 25% de poliolefinas, preferentemente HDPE y/o P<p>o (co)PP, y preferentemente comprende al menos un polímero a base de propileno, que tiene un rango de fusión por encima de 90 °C.
23. Cierre de recipiente según la reivindicación 1 en el que el material de sellado contiene entre un 5% y un 70% de SEBS y entre un 10% y un 50% de un (co)polímero de propileno.
24. Cierre de recipiente según la reivindicación 22 o la reivindicación 23, en el que el material de sellado comprende PP u homo-PP catalizado al metaloceno.
25. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de sellado contiene menos de un 30% en peso>, preferentemente menos de un 20% en peso>, más preferiblemente menos de un 10% en peso>, de forma especialmente preferida menos de un 5% en peso y especialmente ningún polímero reticulado.
26. Cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores con un contenido de un poliéster en el material de sellado.
27. Inserto de sellado para un cierre de recipiente, que comprende un material de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26.
28. Recipiente, en particular vidrio de cubierta roscada, para bebidas o alimentos, con un cierre de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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