ES2961083T3 - Procedimiento para montar un elemento de construcción prefabricado en otro elemento de construcción y disposición de conexión - Google Patents
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Abstract
Se describe un método para montar un elemento de construcción prefabricado (1) que comprende hormigón a otro elemento de construcción (2) y un dispositivo de conexión. El método comprende una etapa de conexión para conectar el elemento de construcción prefabricado (1) por medio de medios de conexión mecánica (3) que se pueden abrir y cerrar de forma repetible a dicho otro elemento de construcción (2) de modo que se forme una junta (4) entre el elemento de construcción prefabricado. (1) y dicho otro elemento de construcción (2), una etapa de inyección para inyectar la junta (4) cubriendo la junta (4) al menos parcialmente con lechada (5) y permitiendo que la lechada (5) se endurezca, y un revestimiento etapa para recubrir superficies (6) del elemento de construcción prefabricado (1) que se va a cubrir con lechada (5) en dicha etapa de lechada al menos parcialmente con medios antiadherencia (7) antes de dicha etapa de lechada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para montar un elemento de construcción prefabricado en otro elemento de construcción y disposición de conexión
Campo
La invención se refiere a un procedimiento para montar un elemento de construcción prefabricado que comprende hormigón en otro elemento de construcción según se define en el preámbulo de la reivindicación independiente 1. La invención se refiere también a una disposición de conexión entre un elemento de construcción prefabricado que comprende hormigón y otro elemento de construcción según se define en el preámbulo de la reivindicación independiente 9.
El documento ITVR 20 100 206 A1 divulga un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y una disposición de conexión según el preámbulo de la reivindicación 9.
Objetivo
El objetivo es proporcionar un procedimiento para montar un elemento de construcción prefabricado que comprende hormigón en otro elemento de construcción y una disposición de conexión entre un elemento de construcción prefabricado que comprende hormigón y otro elemento de construcción, que permite abrir la conexión entre la construcción prefabricada y el otro elemento de construcción, de tal manera que el elemento de construcción prefabricado que comprende hormigón pueda desmontarse fácilmente y reutilizarse de manera que se promueva la economía circular.
Breve descripción
El procedimiento para montar un elemento de construcción prefabricado que comprende hormigón en otro elemento de construcción de la invención se caracteriza por las definiciones de la reivindicación independiente 1. En las reivindicaciones subordinadas 2 a 8, se definen formas de realización preferidas del procedimiento.
La disposición de conexión entre el elemento de construcción prefabricado que comprende hormigón y otro elemento de construcción de la invención se caracteriza correspondientemente por las definiciones de la reivindicación independiente 9.
En las reivindicaciones subordinadas 10-16, se definen unas formas de realización preferidas de la disposición de conexión.
El elemento de construcción prefabricado que comprende hormigón puede ser, por ejemplo, uno cualquiera de entre una columna/pilote/pilar de hormigón armado prefabricado, una viga de hormigón armado prefabricada y un elemento de pared de hormigón prefabricado.
Dicho otro elemento de construcción puede ser también un elemento de construcción prefabricado que comprende hormigón, por ejemplo una columna/pilote/pilar de hormigón armado prefabricado. Alternativamente, dicho otro elemento de construcción puede ser un elemento de construcción por moldeado in situ que comprende hormigón, tal como un cimiento de hormigón armado o una parte que pertenece a un cimiento de hormigón armado.
Lista de figuras
A continuación, se describirán el procedimiento y la disposición de conexión con más detalle haciendo referencia a las figuras, en las cuales:
la figura 1 muestra una primera forma de realización de la disposición de conexión, en la que el elemento de construcción prefabricado tiene la forma de una columna de hormigón armado prefabricada y en la que el otro elemento de construcción tiene la forma de un cimiento de hormigón armado;
la figura 2 muestra una segunda forma de realización de la disposición de conexión, en la que el elemento de construcción prefabricado tiene la forma de una columna de hormigón armado prefabricada y en la que el otro elemento de construcción tiene la forma de un cimiento de hormigón armado;
la figura 3 muestra una tercera forma de realización de la disposición de conexión, en la que el elemento de construcción prefabricado tiene la forma de una columna de hormigón armado prefabricada y en la que el otro elemento de construcción tiene la forma de un cimiento de hormigón armado;
la figura 5 muestra una quinta forma de realización de la disposición de conexión, en la que el elemento de construcción prefabricado tiene la forma de un elemento de pared de hormigón prefabricado y en la que el otro elemento de construcción tiene la forma de un cimiento de hormigón armado;
la figura 6 muestra una sexta forma de realización de la disposición de conexión, en la que el elemento de construcción prefabricado tiene la forma de un elemento de pared de hormigón prefabricado y en la que el otro elemento de construcción tiene la forma de un cimiento de hormigón armado;
la figura 7 muestra una séptima forma de realización de la disposición de conexión, en la que el elemento de construcción prefabricado tiene la forma de una viga de hormigón prefabricada y en la que el otro elemento de construcción tiene la forma de una columna de hormigón armado prefabricada;
la figura 8 muestra una etapa en un procedimiento de desmontaje de la primera forma de realización de la disposición de conexión mostrada en la figura 1;
la figura 9 muestra otra etapa en el procedimiento de desmontaje de la primera forma de realización de la disposición de conexión mostrada en la figura 1,
la figura 10 muestra todavía otra etapa en el procedimiento de desmontaje de la primera forma de realización de la disposición de conexión mostrada en la figura 1,
las figuras 11a a 11c muestran otras etapas del procedimiento de desmontaje de la primera forma de realización de la disposición de conexión mostrada en la figura 1,
la figura 12 muestra unos medios de separación que tienen la forma de una chapa no perforada, y
la figura 13 muestra unos medios de separación que tienen la forma de una chapa de acero expandida.
Descripción detallada de la invención
En primer lugar, se describirá con mayor detalle el procedimiento para montar un elemento de construcción prefabricado 1 que comprende hormigón en otro elemento de construcción 2.
El elemento de construcción prefabricado 1 que comprende hormigón puede ser, por ejemplo, uno cualquiera de entre una columna/pilote/pilar de hormigón armado prefabricado, como se ilustra en las figuras 1 a 3, una viga de hormigón armado prefabricada, como se ilustra en la figura 7, y un elemento de pared de hormigón prefabricado, como se ilustra en las figuras 4 a 6.
Dicho otro elemento de construcción 2 puede ser también un elemento de construcción prefabricado 1 que comprende hormigón, por ejemplo una columna/pilote/pilar de hormigón armado prefabricado, como se ilustra en la figura 7. Alternativamente, dicho otro elemento de construcción 2 puede ser un elemento de construcción por moldeadoin situque comprende hormigón tal como un cimiento de hormigón armado o una parte que pertenece a un cimiento de hormigón armado, como se ilustra en las figuras 1 a 6.
El procedimiento comprende una etapa de conexión para conectar el elemento de construcción prefabricado 1 por unos medios de conexión mecánicos que pueden abrirse y cerrarse repetidamente con dicho otro elemento de construcción 2, de modo que se forme una junta 4 entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2 y de modo que la junta 4 esté por lo menos parcialmente limitada por el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2.
El procedimiento comprende una etapa de enlechado para enlechar la junta 4 por cobertura tal como rellenando la junta 4 por lo menos parcialmente con lechada 5 y permitiendo que la lechada 5 se endurezca.
El procedimiento comprende una etapa de revestimiento para revestir unas superficies 6 del elemento de construcción prefabricado 1 que va que recubrirse por la lechada 5 en dicha etapa de enlechado por lo menos parcialmente con unos medios de separación 7 tal como con unos medios antiadhesión antes de dicha etapa de enlechado.
En la etapa de revestimiento pueden utilizarse como medios de separación 7 unos medios mecánicos antiadhesión tales como placas, chapas o películas perforadas o no perforadas. Como medios mecánicos antiadhesión pueden utilizarse, por ejemplo, una chapa de acero expandida, una chapa de acero perforada, una placa de polímero, una lámina de polímero, una película de polímero, una lámina textil, una lámina de tejido, un forro de encofrado y madera tal como contrachapado revestido. Una ventaja que se consigue utilizando una placa, chapa o película perforada como medios de separación 7 es que las perforaciones permiten que la lechada 5 se fije al elemento de construcción prefabricado 1 a través de los medios de separación 7. Esto proporciona una conexión más fuerte entre la lechada 5 y el elemento de construcción prefabricado 1 mientras se permite una separación fácil del elemento de construcción prefabricado 1 de los medios de separación 7 y de la lechada 5.
En la etapa de revestimiento, pueden utilizarse como medios de separación 7 sustancias antiadhesión tales como fluido, por ejemplo aceite, retardador cementoso o carbono.
La etapa de revestimiento incluye preferentemente, pero no necesariamente, proporcionar para la etapa de revestimiento unos medios de separación 7 que son unos medios separados del elemento de construcción prefabricado 1, es decir, que no forman parte del elemento de construcción prefabricado 1 y que son unos medios separados de dicho otro elemento de construcción 2, es decir, que no forman parte de dicho otro elemento de construcción 2.
Los medios de separación 7 están dispuestos preferentemente, pero no necesariamente, para seguir por lo menos parcialmente una interfaz (no marcada con un número de referencia), es decir, una superficie de conexión entre la lechada 5 que está configurada para cubrir el elemento de construcción prefabricado 1 en la junta 4 y las superficies 6 del elemento de construcción prefabricado 1.
El procedimiento permite una retirada fácil del elemento de construcción prefabricado 1 del enlechado sin dañar el elemento de construcción prefabricado 1, debido a que la lechada 5 no se adherirá a las superficies 6 del elemento de construcción prefabricado 1 debido a los medios de separación 7.
La etapa de revestimiento incluye además preferentemente, pero no necesariamente, las superficies de revestimiento 6 de dicho otro elemento de construcción 2 que va a cubrirse por la lechada 5 por lo menos parcialmente con los medios de separación 7 tal como con cualquiera alternativa de los medios de separación 7 presentados antes de dicho enlechado. En tal caso, los medios de separación 7 están dispuestos preferentemente, pero no necesariamente para seguir por lo menos parcialmente una interfaz (no marcada con un número de referencia), es decir, una superficie de conexión entre la lechada 5 que está configurada para cubrir dicho elemento de construcción 2 en la junta 4 y las superficies 6 de dicho otro elemento de construcción 2.
El procedimiento permite la retirada fácil del otro elemento de construcción mencionado 2 sin dañar dicho otro elemento de construcción 2, debido a que la lechada 5 no se adherirá a las superficies 6 de dicho otro elemento de construcción 2 revestido por los medios de separación 7.
Según la invención, la etapa de conexión incluye, tal como se ilustra en las figuras 1 a 7, proporcionar unos medios de conexión mecánicos 3 que pueden abrirse y cerrarse repetidamente que comprenden unos pernos de anclaje 8 que se extienden desde dicho otro elemento de construcción 2. La etapa de conexión 2 incluye atornillar unas primeras tuercas 9 en los pernos de anclaje 8, de modo que las tuercas están a distancia de dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en las figuras 1 a 3. La etapa de conexión incluye disponer los pernos de anclaje 8 para penetrar en unas aberturas 10 en el elemento de construcción prefabricado 1, de modo que las primeras tuercas 9 estén entre dicho otro elemento de construcción 2 y el elemento de construcción prefabricado 1 y se forma un espacio de enlechado 11 entre dicho otro elemento de construcción 2 y el elemento de construcción prefabricado 1. La etapa de conexión incluye atornillar unas segundas tuercas 12 a los pernos de anclaje 8 para fijar el elemento de construcción prefabricado 1 a los pernos de anclaje 8. En las formas de realización ilustradas en las figuras 4 a 6, una arandela 17 está dispuesta en los pernos de anclaje 8 entre las aberturas 10 y las segundas tuercas 12. En tales formas de realización, el procedimiento incluye preferentemente, pero no necesariamente, disponer en la etapa de conexión los pernos de anclaje 8 para penetrar en las aberturas 10 formadas en unas placas metálicas 13 de unos elementos conectores 14 por lo menos parcialmente moldeados en el hormigón del elemento de construcción prefabricado 1. Dicho elemento conector 14 puede tener, por ejemplo, la forma de una zapata de columna, tal como se ilustra en las formas de realización mostradas en las figuras 1 a 3, una zapata de viga, como se ilustra en la forma de realización ilustrada en la figura 7, o una zapata de pared, como se ilustra en las formas de realización mostradas en las figuras 4 y 5, dependiendo de la forma del elemento de construcción prefabricado 1. La etapa de conexión incluye disponer los pernos de anclaje 8 para penetrar en las aberturas 10 en el elemento de construcción prefabricado 1, de modo que los pernos de anclaje 8 se extiendan hacia una cavidad 15 en el elemento de construcción prefabricado 1, y la etapa de conexión incluye atornillar dichas segundas tuercas 12 a los pernos de anclaje 8 dentro de las cavidades, de modo que las segundas tuercas 12 se alojarán en las cavidades. Según la invención, el procedimiento incluye una etapa de llenado para llenar las cavidades por lo menos parcialmente con otro material 16 distinto de la lechada 5 antes de dicha etapa de enlechado para impedir por lo menos parcialmente que la lechada 5 entre en dichas cavidades. Por lo menos uno de entre lana mineral, yeso, enlucido y mortero de cal se utiliza como dicho otro material 16 en la etapa de llenado. Estos materiales son más fáciles de retirar que el hormigón o el mortero, de modo que puede accederse a los medios de conexión mecánicos 3 que pueden abrirse y cerrarse repetidamente en la cavidad 15 y abrirse como se menciona a modo de ejemplo en la figura 8.
Para incrementar la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre la lechada 5 en la junta 4 entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permita la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, el procedimiento puede incluir proveer al elemento de construcción prefabricado 1 de por lo menos una de entre una formación de saliente 20 configurada para sobresalir en la lechada 5 en la junta entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2 y una formación de cavidad 21 en la que la lechada 5 está configurada para sobresalir desde la junta entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2.
Para incrementar la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre la lechada 5 en la junta 4 entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permita la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, el procedimiento puede incluir proveer a dicho otro elemento de construcción 2 de por lo menos una de entre una formación de saliente 20 configurada para sobresalir en la lechada 5 en la junta entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2 y una formación de cavidad 21 en la que la lechada 5 está configurada para sobresalir desde la junta entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2.
Para incrementar la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permita la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, el elemento de construcción 1 puede estar provisto de una formación 20 que se extiende hacia una cavidad 21 en la lechada 5 entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento deconstrucción 2, como se ilustra en la figura 2.
Para incrementar la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permita la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, el elemento de construcción 1 puede estar provisto alternativamente de una formación 20 que se extiende hacia una cavidad 21 en dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en la figura 3.
Alternativamente, puede incrementarse la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permita la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, formando una cavidad 21 en la superficie 6 del elemento de construcción prefabricado 1, de modo que la cavidad 21 esté configurada para llenarse con la lechada 5 vertida entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en la figura 5.
Alternativamente, puede incrementarse la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permite la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, formando una cavidad 21 tanto en la superficie 6 del elemento de construcción prefabricado 1 como en la superficie 6 de dicho otro elemento de construcción, de modo que ambas cavidades 21 estén configuradas para llenarse con la lechada 5 vertida entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en la figura 6.
Los pernos de anclaje 8 son preferentemente, pero no necesariamente, unas barras roscadas que se anclan en unos manguitos roscados 17 que se anclan en hormigón de dicho otro elemento de construcción 2, de modo que los manguitos roscados 17 se extiendan desde la superficie 6 de dicho otro elemento de construcción 2 hacia dicho otro elemento de construcción 2 y que se anclan por medio de unos medios de anclaje 18 fijados a dichos manguitos roscados 17 y se moldean también en hormigón de dicho otro elemento de construcción 2. Un ejemplo de estos es el acoplador de anclaje Copra® de Peikko Group. Una ventaja de este es que permite retirar la barra roscada del manguito roscado 17, de modo que ningún perno de anclaje 8 sobresalga de dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en las figuras 11a a 11c. En las figuras 11b y 11c, una herramienta 22 separada está atornillada en los manguitos roscados 17 para retirar los manguitos roscados 17 del otro elemento de construcción 2.
A continuación, se describirá con mayor detalle la disposición de conexión entre el elemento de construcción prefabricado 1 que comprende hormigón y otro elemento de construcción 2.
El elemento de construcción prefabricado 1 que comprende hormigón puede ser, por ejemplo, uno cualquiera de entre una columna/pilote/pilar de hormigón armado prefabricado, como se ilustra en las figuras 1 a 3, una viga de hormigón armado prefabricada, como se ilustra en la figura 7, y un elemento de pared de hormigón prefabricado, como se ilustra en las figuras 4 a 6.
Dicho otro elemento de construcción 2 puede ser también un elemento de construcción prefabricado 1 que comprende hormigón, por ejemplo una columna/pilote/pilar de hormigón armado prefabricado, como se ilustra en la figura 7. Alternativamente, dicho otro elemento de construcción 2 puede ser un elemento de construcción moldeadoin situque comprende hormigón tal como un cimiento de hormigón armado o una parte que pertenece a un cimiento de hormigón armado, como se ilustra en las figuras 1 a 6.
En la disposición de conexión, el elemento de construcción prefabricado 1 está conectado por unos medios de conexión mecánicos 3 que pueden abrirse y cerrarse repetidamente con dicho otro elemento de construcción 2, de modo que se forme una junta 4 entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2 y de modo que la junta 4 esté por lo menos parcialmente limitada por el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2.
En la disposición de conexión, la junta 4 está por lo menos parcialmente cubierta tal como llena de lechada a la que se le permite endurecerse.
En la disposición de conexión, los medios de separación 7, tales como, unos medios antiadhesión 7 están presentes entre las superficies 6 del elemento de construcción prefabricado 1 que está cubierto por lo menos parcialmente por la lechada 5 y cubriendo dicha lechada 5 por lo menos parcialmente la junta 4 y que puede endurecerse.
Los medios de separación 7 pueden comprender unos medios antiadhesión mecánicos tales como placas, chapas 0 películas perforadas o no perforadas. Los medios mecánicos antiadhesión pueden ser, por ejemplo, una chapa de acero expandida, una chapa de acero perforada, una placa de polímero, una lámina de polímero, una película de polímero, una lámina textil, una lámina de tejido, un forro de encofrado y madera tal como contrachapado revestido. Una ventaja que se consigue utilizando una placa, chapa o película perforada como medios de separación 7 es que las perforaciones permiten que la lechada 5 se fije al elemento de construcción prefabricado 1 a través de los medios de separación 7. Esto proporciona una conexión más fuerte entre la lechada 5 y el elemento de construcción prefabricado 1 mientras se permite una separación fácil del elemento de construcción prefabricado 1 de los medios de separación 7 y de la lechada 5.
Los medios de separación 7 pueden comprender sustancias antiadhesión tales como fluido, por ejemplo aceite o carbono.
Los medios de separación 7 son preferentemente, pero no necesariamente, unos medios separados del elemento de construcción prefabricado 1, es decir, no forman parte del elemento de construcción prefabricado, y unos medios separados de dicho otro elemento de construcción 2, es decir, no forman parte de dicho otro elemento de construcción 2.
Los medios de separación 7 siguen preferentemente, pero no necesariamente, por lo menos en parte una interfaz (no señalada con un número de referencia), es decir, una superficie de conexión entre la lechada 5 que cubre el elemento de construcción prefabricado 1 en la junta 4 y las superficies 6 del elemento de construcción prefabricado 1.
La disposición de conexión permite la fácil retirada del elemento de construcción prefabricado 1 del enlechado sin dañar el elemento de construcción prefabricado 1, debido a que la lechada 5 no se adherirá a las superficies 6 del elemento de construcción prefabricado 1 revestido por una sustancia antiadhesión 7.
En la disposición de conexión, los medios de separación 7 tales como cualquier alternativa de los medios de separación 7 como se ha presentado están preferentemente presentes también entre las superficies 6 de dicho otro elemento de construcción 2 que está por lo menos parcialmente cubierto por la lechada 5 y dicha lechada 5 que cubre por lo menos parcialmente la junta 4 y que puede endurecerse. Una ventaja de esto es que permite una fácil retirada del enlechado del otro elemento de construcción debido a que la lechada 5 no se adherirá a las superficies 6 de dicho otro elemento de construcción 2 revestido por la sustancia antiadhesión 7. En tal caso, los medios de separación 7 siguen preferentemente, pero no necesariamente, por lo menos parcialmente una interfaz (no marcada con un número de referencia), es decir, una superficie de conexión entre la lechada 5 que cubre dicho otro elemento de construcción 2 en la junta 4 y las superficies 6 de dicho otro elemento de construcción 2.
Según la invención, la disposición de conexión incluye, como se ilustra en las figuras 1 a 7, unos medios de conexión mecánicos 3 que pueden abrirse y cerrarse repetidamente que comprenden los pernos de anclaje 8 que se extienden desde dicho otro elemento de construcción 2. Los medios de conexión mecánicos 3 que pueden abrirse y cerrarse repetidamente incluyen unas primeras tuercas 9 atornilladas en los pernos de anclaje 8, de modo que las tuercas estén distanciadas de dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en las figuras 1 a 3. Los pernos de anclaje 8 pueden penetrar en las aberturas 10 en el elemento de construcción prefabricado 1, de modo que las primeras tuercas 9 estén entre dicho otro elemento de construcción 2 y el elemento de construcción prefabricado 1 y de modo que un espacio de enlechado 11 esté formado entre dicho otro elemento de construcción 2 y el elemento de construcción prefabricado 1. Los medios de conexión mecánicos 3 que pueden abrirse y cerrarse repetidamente incluyen unas segundas tuercas 12 atornilladas a los pernos de anclaje 8 para fijar el elemento de construcción prefabricado 1 a los pernos de anclaje 8. En las formas de realización ilustradas en las figuras 4 a 6, una arandela 17 está dispuesta en los pernos de anclaje 8 entre las aberturas 10 y las segundas tuercas 12. En tales formas de realización, los pernos de anclaje 8 pueden penetrar en las aberturas 10 formadas en unas placas metálicas 13 de los elementos conectores 14 por lo menos parcialmente moldeados en el hormigón del elemento de construcción prefabricado 1. Dicho elemento conector 14 puede tener, por ejemplo, la forma de una zapata de columna, como se ilustra en las formas de realización mostradas en las figuras 1 a 3, una zapata de viga, como se ilustra en la forma de realización ilustrada en la figura 7, o una zapata de pared, como se ilustra en las formas de realización mostradas en las figuras 4 y 5, dependiendo de la forma del elemento de construcción prefabricado 1. Los pernos de anclaje 8 penetran en las aberturas 10 de la disposición de conexión en el elemento de construcción prefabricado 1, de modo que los pernos de anclaje 8 se extienden hacia una cavidad 15 en el elemento de construcción prefabricado 1, y dichas segundas tuercas 2 se atornillen a los pernos de anclaje 8 dentro de las cavidades, de modo que las segundas tuercas 12 estén alojadas en las cavidades. Las cavidades están por lo menos parcialmente llenas de otro material 16 distinto de la lechada 5 antes de dicha etapa de enlechado para impedir por lo menos parcialmente que la lechada 5 entre en dichas cavidades. Por lo menos uno de entre lana mineral, yeso, enlucido y mortero de cal se utiliza como dicho otro material 16 en la etapa de llenado. Estos materiales son más fáciles de retirar que el hormigón o el mortero, de modo que pueda accederse a los medios de conexión mecánicos 3 que pueden abrirse y cerrarse repetidamente en la cavidad 15 y abrirse, como se muestra a modo de ejemplo en la figura 8.
Para incrementar la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre la lechada 5 en la junta 4 entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permite la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, el elemento de construcción prefabricado 1 puede estar provisto de por lo menos uno de entre una formación de saliente 20 que sobresale en la lechada 5 en la junta entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2 y una formación de cavidad 21 en la que sobresale la lechada 5 desde la junta entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2.
Para incrementar la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre la lechada 5 en la junta 4 entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permite la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, dicho otro elemento de construcción 2 puede estar provisto de por lo menos una de entre una formación de saliente 20 que sobresale en la lechada 5 en la junta entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, y una formación de cavidad 21 en la que sobresale la lechada 5 desde la junta entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2.
Para incrementar la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permite la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, el elemento de construcción 1 puede estar provisto de una formación 20 que se extiende hacia una cavidad 21 en la lechada 5 entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en la figura 2.
Para incrementar la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea todavía una conexión fácilmente desmontable que permite la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, el elemento de construcción 1 puede estar provisto alternativamente de una formación 20 que se extiende hacia una cavidad 21 en dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en la figura 3.
Alternativamente, puede incrementarse la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permita la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, formando una cavidad 21 en la superficie 6 del elemento de construcción prefabricado 1, de modo que la cavidad 21 esté configurada para llenarse con la lechada 5 moldeada entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en la figura 5.
Alternativamente, puede incrementarse la capacidad de transferencia de fuerza de cizalladura entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, mientras se crea aún una conexión fácilmente desmontable que permite la reutilización de por lo menos el elemento de construcción 1, formando una cavidad 21 tanto en la superficie 6 del elemento de construcción prefabricado 1 como en la superficie 6 de dicho otro elemento de construcción, de modo que ambas cavidades 21 estén configuradas para llenarse con la lechada 5 moldeada entre el elemento de construcción prefabricado 1 y dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en la figura 6.
Los pernos de anclaje 8 son preferentemente, pero no necesariamente, unas barras roscadas que están atornilladas en los manguitos roscados 17 que se moldean en hormigón de dicho otro elemento de construcción 2, de modo que los manguitos roscados 17 se extienden desde la superficie 6 de dicho otro elemento de construcción 2 hacia dicho otro elemento de construcción 2 y se anclan por unos medios de anclaje 18 sujetos a dichos manguitos roscados 17 y moldeados también en hormigón de dicho otro elemento de construcción 2. Un ejemplo de esto es el acoplador de anclaje Copra® de Peikko Group. Una ventaja de este es que permite retirar la barra roscada del manguito roscado 17, de modo que ningún perno de anclaje 8 sobresalga de dicho otro elemento de construcción 2, como se ilustra en las figuras 11a a 11c. En las figuras 11b y 11c, una herramienta 22 separada está atornillada en los manguitos roscados 17 para retirar los manguitos roscados 17 del otro elemento de construcción 2.
Es evidente para un experto en la materia que, a medida que avanza la tecnología, la idea básica de la invención puede implementarse de diversas maneras. Por tanto, la invención y sus formas de realización no están restringidas a los ejemplos anteriores, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.
Claims (16)
1. Procedimiento para montar un elemento de construcción prefabricado (1) que comprende hormigón en otro elemento de construcción (2), en el que el procedimiento comprende
una etapa de conexión para conectar el elemento de construcción prefabricado (1) mediante unos medios de conexión mecánicos (3) que pueden abrirse y cerrarse repetidamente con dicho otro elemento de construcción (2), de manera que se forme una junta (4) entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2),
una etapa de enlechado para enlechar la junta (4) cubriendo la junta (4) por lo menos parcialmente con una lechada (5) y permitiendo que la lechada (5) se endurezca, y
una etapa de revestimiento para revestir unas superficies (6) del elemento de construcción prefabricado (1) que va a ser cubierto por la lechada (5) en dicha etapa de enlechado por lo menos parcialmente con unos medios de separación (7) antes de dicha etapa de enlechado,
en el que la etapa de conexión incluye proporcionar unos medios de conexión mecánicos (3) que pueden abrirse y cerrarse repetidamente que comprenden unos pernos de anclaje (8) que se extienden desde dicho otro elemento de construcción (2),
en el que la etapa de conexión incluye atornillar unas primeras tuercas (9) sobre los pernos de anclaje (8), de modo que las tuercas estén separadas de dicho otro elemento de construcción (2),
en el que la etapa de conexión incluye disponer los pernos de anclaje (8) para penetrar en unas aberturas (10) en el elemento de construcción prefabricado (1), de modo que las primeras tuercas (9) estén entre dicho otro elemento de construcción (2) y el elemento de construcción prefabricado (1) y se forme un espacio de enlechado (11) entre dicho otro elemento de construcción (2) y el elemento de construcción prefabricado (1), en el que la etapa de conexión incluye atornillar unas segundas tuercas (12) a los pernos de anclaje (8) para fijar el elemento de construcción prefabricado (1) a los pernos de anclaje (8),
en el que la etapa de conexión incluye disponer los pernos de anclaje (8) para penetrar en las aberturas (10) en el elemento de construcción prefabricado (1), de manera que los pernos de anclaje (8) se extiendan hacia una cavidad (15) en el elemento de construcción prefabricado (1),
en el que la etapa de conexión incluye atornillar dichas segundas tuercas (12) a los pernos de anclaje (8) dentro de las cavidades, de manera que las segundas tuercas (12) se alojarán en las cavidades,
caracterizado por
una etapa de llenado para llenar las cavidades por lo menos parcialmente con un material (16) distinto de la lechada (5) antes de dicha etapa de enlechado para impedir por lo menos parcialmente que la lechada (5) entre en dichas cavidades, y
utilizar por lo menos uno de entre lana mineral, yeso, enlucido y mortero de cal como dicho otro material (16) en la etapa de llenado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que los medios de separación (7) están dispuestos para seguir por lo menos parcialmente una interfaz entre la lechada (5) que está configurada para cubrir el elemento de construcción prefabricado (1) en la junta (4) y el elemento de construcción prefabricado (1).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la etapa de revestimiento incluye adicionalmente unas superficies de revestimiento (6) de dicho otro elemento de construcción (2) que va a ser cubierto por la lechada (5) por lo menos parcialmente con los medios de separación (7) antes de dicho enlechado.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que los medios de separación (7) están dispuestos para seguir por lo menos parcialmente una interfaz entre la lechada (5) que está configurada para cubrir dicho otro elemento de construcción (2) en la junta (4) y dicho otro elemento de construcción (2).
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que
prevé a modo de pernos de anclaje (8) unas barras roscadas, que se atornillan en unos manguitos roscados (17) que se moldean en hormigón de dicho otro elemento de construcción (2), de modo que los manguitos roscados (17) se extiendan desde la superficie (6) de dicho otro elemento de construcción (2) hacia dicho otro elemento de construcción (2), y que se anclan mediante unos medios de anclaje (18) fijados a dichos manguitos roscados (17) y se moldean también en hormigón de dicho otro elemento de construcción (2).
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que
prevé para la etapa de revestimiento unos medios de separación (7) que son unos medios separados del elemento de construcción prefabricado (1) y que son unos medios separados de dicho otro elemento de construcción (2).
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que
proporciona al elemento de construcción prefabricado (1) por lo menos una de entre una formación de saliente (20) configurada para sobresalir en la lechada (5) en la junta entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2) y una formación de cavidad (21) en la que la lechada (5) está configurada para sobresalir desde la junta entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2).
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que
proporciona a dicho otro elemento de construcción (2) por lo menos una de entre una formación de saliente (20) configurada para sobresalir en la lechada (5) en la junta entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2), y una formación de cavidad (21) en la que la lechada (5) está configurada para sobresalir desde la junta entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2).
9. Disposición de conexión entre el elemento de construcción prefabricado (1) que comprende hormigón y otro elemento de construcción (2), en el que el elemento de construcción prefabricado (1) en la disposición de conexión está conectado por los medios de conexión mecánicos (3) que pueden abrirse y cerrarse repetidamente con dicho otro elemento de construcción (2), de modo que se forme una junta (4) entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2), y la junta (4) está por lo menos parcialmente cubierta con la lechada (5) a la que se le permite endurecerse, por los medios de separación (7) entre las superficies (6) del elemento de construcción prefabricado (1) que está por lo menos parcialmente cubierto por la lechada (5) y dicha lechada (5) que cubre por lo menos parcialmente la junta (4) y a la que se le permite endurecerse, por dichos medios de conexión mecánicos (3) que pueden abrirse y cerrarse repetidamente que comprenden los pernos de anclaje (8) que se extienden desde dicho otro elemento de construcción (2), por las primeras tuercas (9) atornilladas sobre los pernos de anclaje (8) de modo que las tuercas estén separadas de dicho otro elemento de construcción (2), por los pernos de anclaje (8) que penetran en las aberturas (10) en el elemento de construcción prefabricado (1) de manera que las primeras tuercas (9) estén entre dicho otro elemento de construcción (2) y el elemento de construcción prefabricado (1) y un espacio de enlechado (11) está formado entre dicho otro elemento de construcción (2) y el elemento de construcción prefabricado (1), y por las segundas tuercas (12) atornilladas a los pernos de anclaje (8) para fijar el elemento de construcción prefabricado (1) a los pernos de anclaje (8), por los pernos de anclaje (8) que penetran en las aberturas (10) en el elemento de construcción prefabricado (1), de modo que los pernos de anclaje (8) se extiendan hacia una cavidad (15) en el elemento de construcción prefabricado (1), y por dichas segundas tuercas (12) que están atornilladas a los pernos de anclaje (8) dentro de las cavidades, de manera que las segundas tuercas (12) estén alojadas en las cavidades, caracterizada por que las cavidades están por lo menos parcialmente llenas de un material (16) distinto de la lechada (5) para impedir por lo menos parcialmente que la lechada (5) entre en dichas cavidades, y por que dicho otro material (16) comprende por lo menos uno de entre lana mineral, yeso, enlucido y mortero de cal.
10. Disposición de conexión según la reivindicación 9, caracterizada por que
los medios de separación (7) siguen por lo menos parcialmente una interfaz entre la lechada (5) que cubre el elemento de construcción prefabricado (1) en la junta (4) y el elemento de construcción prefabricado (1).
11. Disposición de conexión según la reivindicación 9 o 10, caracterizada por
los medios de separación (7) entre las superficies (6) de dicho otro elemento de construcción (2) que está cubierto por lo menos parcialmente por la lechada (5) y dicha lechada (5) que cubre por lo menos parcialmente la junta (4) y a la que se le permite endurecerse.
12. Disposición de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada por que
los medios de separación (7) siguen por lo menos parcialmente una interfaz entre la lechada (5) que cubre dicho otro elemento de construcción (2) en la junta (4) y dicho otro elemento de construcción (2).
13. Disposición de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada por que
los pernos de anclaje (8) son unas barras roscadas que se atornillan en los manguitos roscados (17), que se moldean en hormigón de dicho otro elemento de construcción (2), de manera que los manguitos roscados (17) se extiendan desde la superficie (6) de dicho otro elemento de construcción (2) hacia dicho otro elemento de construcción (2), y que se anclan mediante los medios de anclaje (18) fijados a dichos manguitos roscados (17) y se moldean también en hormigón de dicho otro elemento de construcción (2).
14. Disposición de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizada por que
los medios de separación (7) son unos medios separados del elemento de construcción prefabricado (1) y unos medios separados de dicho otro elemento de construcción (2).
15. Disposición de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizada por que
el elemento de construcción prefabricado (1) está provisto de por lo menos una de entre una formación de saliente (20) que sobresale hacia la lechada (5) en la junta entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2) y una formación de cavidad (21) en la cual sobresale la lechada (5) desde la junta entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2).
16. Disposición de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizada por que
dicho otro elemento de construcción (2) está provisto de por lo menos una de entre una formación de saliente (20) que sobresale en la lechada (5) en la junta entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2), y una formación de cavidad (21) en la que sobresale la lechada (5) desde la junta entre el elemento de construcción prefabricado (1) y dicho otro elemento de construcción (2).
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