CN114960390A - 一种预埋式脱空注浆装置及注浆施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种预埋式脱空注浆装置及注浆施工方法，涉及混凝土结构脱空病害整治领域，解决了在注浆时不能重复注浆，并且需要破坏混凝土结构布置注浆管和不能监测注浆处的压力导致混凝土结构损坏的问题。该预埋式脱空注浆装置包括：注浆管和压力监测装置，其中，注浆管预埋在填筑体内，靠近填筑体与混凝土结构的交界面处，注浆管的一端延伸至填筑体外，用于输送浆液，注浆管的另一端设置有止逆阀，用于防止向脱空处注浆后的浆液向注浆管逆流；压力监测装置设置在注浆管内，用于监测注浆管内的注浆压力。本申请实施例提供的一种预埋式脱空注浆装置用于向脱空位置进行注浆。

Description

一种预埋式脱空注浆装置及注浆施工方法

技术领域

本申请实施例涉及混凝土结构脱空病害整治领域，尤其涉及一种预埋式脱空注浆装置及注浆施工方法。

背景技术

对于混凝土结构和填筑体而言，脱空是一种常见的病害，并且，脱空大多发生在填筑体和混凝土结构的交界面处，特别是在铁路工程和公路工程等领域普遍存在，铁路工程和公路工程中的填筑体类型较多，包括：欠固结地基土、填土、软土等类型，由于这些填筑体的地质比较复杂，特别是受到雨水冲刷或地下土层变化时，极易造成填筑体与混凝土结构出现脱空现象，可能会造成混凝土结构发生不均匀沉降、错台、裂缝等缺陷，影响安全。

为了对脱空病害进行治理，目前也发展出了多种注浆方法，即，在脱空位置灌注浆液，对脱空位置进行填充修复，待浆液硬化固结后，达到重新对混凝土结构进行支撑的目的。但是，在相关技术中，为了在脱空位置布置注浆设施，会对填筑体和混凝土结构进行开挖，例如，对填筑体和混凝土结构开挖以布置模板等，这种方法会对混凝土结构造成破坏；在相关技术中，当发生脱空病害时，不能进行重复注浆，并且，注浆时不能监测注浆压力，注浆压力过高会导致混凝土结构破坏。

发明内容

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种预埋式脱空注浆装置及注浆施工方法，具有以下优点：不损坏混凝土结构，能够重复注浆，能够监测注浆压力，防止注浆压力过高导致混凝土结构破坏。

为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种预埋式脱空注浆装置，包括：注浆管和压力监测装置。其中，注浆管预埋在填筑体内，靠近填筑体与混凝土结构的交界面处，注浆管的一端延伸至填筑体外，用于输送浆液，注浆管的另一端设置有止逆阀，用于防止向脱空处注浆后的浆液向注浆管逆流；压力监测装置设置在注浆管内，用于监测注浆管内的注浆压力。

本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置，通过将注浆管和压力监测装置预埋在填筑体内，并且靠近填筑体和混凝土结构的交界面处，当填筑体与混凝土结构的交界面发生脱空时，可直接将注浆管连接至注浆设备，向脱空位置进行注浆，无需再对混凝土结构进行钻孔，也无需对填筑体和混凝土结构进行开挖来布置注浆设施，不会对混凝土结构造成破坏。同时，在注浆管远离注浆入口的另一端设置有止逆阀，当向注浆管内注浆时，由于注浆压力的作用，会使止逆阀打开，使浆液顺利的进入脱空处；当注浆完成后，由于注浆管内的压力消失，而脱空处的浆液还保持有一定的压力，这时，脱空处的浆液的压力会使止逆阀关闭，防止脱空处的浆液向注浆管逆流。这时，通过对注浆管内残留的浆液进行清洗，将注浆管内的浆液清洗干净。如果，填筑体和混凝土结构的交界面处再次发生脱空，可以继续利用注浆管进行注浆。因此，可以使用本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置重复注浆。并且，在注浆管内还设置有压力监测装置，可以在注浆时监测注浆管内浆液的压力，在注浆的初期，注浆管内的注浆压力没有较大变化时，说明脱空处还没有充满浆液，仍需要继续注浆；在注浆的后期，监测到注浆压力较大时，并且在注浆压力达到混凝土结构破坏的警戒值时，停止注浆，这样能保护原混凝土结构，防止注浆压力过大导致原混凝土结构受压破坏。

在本申请的一种可能的实现方式中，压力监测装置包括压力监测仪器和导线，导线的一端连接至监测仪器，导线的另一端延伸至填筑体外。

在本申请的一种可能的实现方式中，注浆管包括主注浆管和支注浆管，多个支注浆管间隔布置在填筑体与混凝土结构的交界面处，并连接至主注浆管，主注浆管的一端延伸至填筑体外。

在本申请的一种可能的实现方式中，支注浆管活动连接至主注浆管。

本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置，将支注浆管活动连接至主注浆管，可以根据填筑体的规模提前对主注浆管和支注浆管进行预制，然后在施工现场对主注浆管和支注浆管进行装配，提高了本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置的使用范围。

在本申请的一种可能的实现方式中，压力监测仪器在主注浆管内设置在靠近支注浆管的位置。

在本申请的一种可能的实现方式中，支注浆管远离主注浆管的一端设置有弯管，弯管朝向填筑体的一侧。

在本申请的一种可能的实现方式中，止逆阀设置于弯管远离主注浆管的一端。

在本申请的一种可能的实现方式中，止逆阀上设置有脱模装置，脱模装置用于防止浆液硬化后与止逆阀粘接。

在本申请的一种可能的实现方式中，注浆管内设置有清洗装置，清洗装置用于清洗注浆管。

本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置，通过清洗装置将注浆管内的浆液在硬化之前清洗干净，能使注浆管内的通道保持畅通，当填筑体再次发生脱空时，可以利用注浆管进行重复注浆。

在本申请的一种可能的实现方式中，主注浆管的延伸出填筑体的一端设置有管塞。

第二方面，本申请实施例提供一种注浆施工方法，该注浆施工方法包括：

步骤S01：制作注浆管：按照填筑体和混凝土结构交界面处的尺寸装配注浆管，并在注浆管内安装压力监测装置，在注浆管对应填筑体和混凝土结构交界面处的一端安装止逆阀；

步骤S02：预埋注浆管和压力监测装置：在混凝土结构施工之前，在填筑体内靠近填筑体与混凝土结构的交界面处布置注浆管和压力监测装置，并将注浆管延伸至填筑体外；

步骤S03：注浆施工：当填筑体发生脱空病害时，利用注浆设备向注浆管内进行注浆；并将压力监测装置接入压力分析系统，监视注浆管内的注浆压力，当注浆管内的注浆压力达到混凝土结构破坏的警戒值时，停止注浆。

在本申请的一种可能的实现方式中，在步骤S03之后还包括，步骤S04：保养注浆管，利用清洗装置对注浆管进行清洗，在将注浆管清洗后利用管塞封闭注浆管的管口。

在本申请的一种可能的实现方式中，当填筑体再次发生脱空病害时，重复步骤S03和步骤S04，可重复注浆。

本申请实施例提供的注浆施工方法，由于是采用第一方面提供的预埋式脱空装置进行注浆，所以具有同样的技术效果，即不损坏混凝土结构，能够重复注浆，能够监测注浆压力，防止注浆压力过高导致混凝土结构破坏。

附图说明

图1为本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置的剖视图；

图2为本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置的俯视图；

图3为本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置的主注浆管示意图；

图4为本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置的支注浆管示意图；

图5为本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置的止逆阀示意图；

图6为本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置的清洗装置示意图；

图7为本申请实施例提供的注浆施工方法流程示意图一；

图8为本申请实施例提供的注浆施工方法流程示意图二。

附图标记：

1-注浆管；11-主注浆管；12-支注浆管；13-预留接口；14-连接接口；15-弯管；16-止逆阀；17-清洗装置；2-压力监测装置；21-压力监测仪器；22-导线；3-填筑体；4-混凝土结构；5-脱空位置；6-管塞。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是连接固定，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请实施例提供一种预埋式脱空注浆装置，预埋是工程领域常用的一种施工方法，是在浇筑混凝土之前首先将构件布置在安装位置，然后再进行浇筑混凝土的施工方法。建筑工程、道路工程或其他土木工程的施工一般的是对地基进行开挖，然后利用填土或者细沙对开挖后的地基按需求进行填筑，最后在填筑体上进行浇筑混凝土的施工，最终形成目标工程，填筑体一般都具有一定的松散性，受地质条件的影响或者雨水冲刷时，在填筑体和上部的混凝土结构之间容易出现脱空等病害，为了对脱空病害进行治理，多采用对脱空位置进行注浆的方法，即向脱空位置浇筑浆液进行填充，使浆液充满脱空位置，待浆液硬化后，起到对上部的混凝土结构的支撑作用，达到修复的目的。

目前，常用的注浆方法需要在上部的混凝土结构上进行钻孔或者其他施工，以布置注浆管，需要损伤原有的混凝土结构，并且不能监测到注浆压力，当注浆压力过大时，容易造成上部的混凝土结构受压破坏。

鉴于此，本申请实施例提供了一种预埋式脱空注浆装置及注浆施工方法，能够解决上述问题。

为了更加清楚的说明本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置，下面结合附图进行详细的说明。

第一方面，本申请实施例提供了一种预埋式脱空注浆装置。

参照图1，本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置，包括：注浆管1和压力监测装置2。其中，注浆管1预埋在填筑体3内，靠近填筑体3与混凝土结构4的交界面处，并且注浆管1的一端延伸至填筑体3外作为注浆入口，用于向脱空位置5输送浆液，注浆管1远离注浆入口的另一端设置有止逆阀16，止逆阀16用于防止向脱空处注浆后浆液向注浆管1逆流。压力监测装置2设置在注浆管1内，用于监测注浆管1内的注浆压力。

本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置通过提前将注浆管1预埋在填筑体3和混凝土结构4的交界面附近的填筑体3内，当填筑体3与混凝土结构4的交界面附近发生脱空时，可以直接利用注浆管1进行注浆，具体的，将注浆设备连接至注浆管1，向注浆管1内灌注浆液，从而向脱空位置5进行注浆，无需再对混凝土结构4进行钻孔，也无需对填筑体3或混凝土结构4进行开挖来布置注浆设施，不会对混凝土结构4造成破坏。同时，在注浆管1远离注浆入口的一端设置有止逆阀16，当向注浆管1内注浆时，由于注浆压力的作用，会使止逆阀16打开，使浆液顺利的进入脱空位置5处；当注浆完成后，由于注浆管1内的压力消失，而脱空位置5处的浆液还保持有一定的压力，这时，脱空位置5处的浆液的压力会使止逆阀16关闭，防止脱空位置5处的浆液向注浆管1逆流。这时，通过对注浆管1内的残留的浆液进行清洗，将注浆管1内的浆液清洗干净，如果填筑体3和混凝土结构4的交界面处再次发生脱空，可以继续利用注浆管1进行注浆。因此可以使用本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置重复注浆。并且，,在注浆管1内还设置有压力监测装置2，可以在注浆时监测注浆管1内的注浆压力，在注浆的初期，当压力监测装置2监测到的压力没有较大变化时，说明脱空位置5处还没有充满浆液，仍需继续注浆，在注浆的后期，当压力监测装置2监测到压力变大，并且在压力达到混凝土结构4破坏的警戒值时，停止注浆，这样能保护混凝土结构4，防止注浆压力过大导致混凝土结构4受压破坏。

需要说明的是，本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置可以输送的浆液有多种选择，可以是水泥基浆液，例如，水泥砂浆、水泥粘土浆或无收缩水泥浆液等；也可以是化学浆液，例如，环氧树脂类浆液、聚氨酯类浆液或硅酸盐类浆液等。注浆管1的形状有多种选择，例如可以选用圆形、方形或其他形状的管道，优选的，本申请实施例选择圆形的管道作为注浆管1，圆形利于流体的输送，同时便于布置，并且，圆形管道能将应力进行分散，同等条件下，圆形管道承受较大的力；注浆管1的大小也有多种选择，可以根据工程的具体规模进行选择，以注浆管1的大小不影响结构的完整性为宜，优选的，可以选用直径为20～30mm的注浆管1；注浆管1的材质也有多种选择，可以选用碳钢材质的注浆管1、不锈钢材质的注浆管1、聚氯乙烯材质的注浆管1或三型聚丙烯材质的注浆管1，不锈钢材质的注浆管1耐腐蚀，具有较强的强度和韧性，但是成本较高，聚氯乙烯材质或三型聚丙烯材质的注浆管1也耐腐蚀，并且强度和韧性也满足注浆的使用要求，同时成本较低。本申请实施例不对上述说明进行限定。

在此基础上，压力监测装置2包括压力监测仪器21和导线22，导线22的一端连接在压力监测仪器21上，另一端延伸至填筑体3外，用以连接至填筑体3外的压力分析系统。这样，压力监测仪器21能监测注浆压力，并通过导线22将压力信息传送至压力分析系统，并根据注浆压力确认是否继续注浆。压力监测仪器21有多种选择，在工程领域常用的压力监测仪器21有：弹簧式压力计、振弦式压力计或气囊压力计等多种形式，压力监测仪器21的外形也有多种，优选的，可以选择圆饼状的压力监测仪器21，圆饼状的压力监测仪器21，具有占用空间小、不影响主体结构，易于布置和不易损坏的优点，可以灵活地进行布置。导线22也有多种选择，可以选择一般的电缆，也可以选择铠装电缆，铠装电缆能承受较大的拉力、压力等，能适用于较恶劣的环境。本申请实施例不对压力监测仪器21和导线22的种类进行限定。

需要说明的是，可以根据实际需要布置多个压力监测仪器21，参照图2，为布置的三个压力监测仪器21，本申请实施例不对此进行限定。

此外，参照图1和图2，在本申请实施例提供的预埋式脱空注浆装置中，注浆管1包括主注浆管11和支注浆管12，主注浆管11的直径大于支注浆管12的直径。多个支注浆管12间隔布置在填筑体3内靠近填筑体3和混凝土结构4的交界面处，并连接至主注浆管11，并且，主注浆管的一端延伸至填筑体3外。将注浆设备连接至主注浆管11的管口后，浆液经支注浆管12输送后，能达到脱空位置5，从而达到对脱空位置5注浆的目的，浆液经支注浆管12分散后，能够对布置支注浆管12的较大的区域进行注浆。通过设置主注浆管11和支注浆管12，扩大了注浆范围；并且，通过设置主注浆管11和支注浆管12，也能节省注浆管1的用量，节省了施工成本。

进一步地，支注浆管12活动连接至主注浆管11。这样，可以将主注浆管11和支注浆管12根据布置需要提前进行预制，可以在预制化车间进行预制，这样能提高施工效率，然后在施工现场，在填筑体3内对将主注浆管11和支注浆管12进行装配。支注浆管12和主注浆管11之间的活动连接方式有多种选择，可以通过螺纹连接在一起，也可以通过快速接头连接在一起，或者通过卡扣结构连接在一起，本申请实施例不对此进行限定。可以在预制化车间对主注浆管11进行加工，制作好与支注浆管12连接的预留接口13，例如可以是螺纹连接的预留接口13，然后在现场对主注浆管11和支注浆管12进行装配。并且，可以根据支注浆管12的布置需要，在主注浆管11上确定与支注浆连接的预留接口13的位置，参照图3，图中有三个预留接口13，并且布置在主注浆管11的同一侧，可以根据实际需要，预留多个预留接口13，并且布置的位置也可以灵活选择，本申请实施例不对此进行限定。

参照图4，支注浆管12与主注浆管11连接的一端的设置有连接接口14，连接接口14可以为螺纹结构，同时，在主注浆管11上的与支注浆管12连接的预留接口13上设置对应的螺纹结构，这样，通过旋转支注浆管12将支注浆管12连接至主注浆管11上，为了保持密封，可以在螺纹结构上缠绕密封带。需要说明的是，也可以通过其他连接结构将支注浆管12连接至主注浆管11，本申请实施例不对此进行限定。

需要说明的是，为了更准确的监测注浆管1内的注浆压力，在本申请的一些实施例中，将压力监测仪器21设置在主注浆管11内靠近支注浆管12的位置。示例的，参照图2，压力监测仪器21设置在主注浆管11连接支注浆管12的位置。这样能够更准确的测得注浆管1内的注浆压力，并使测得的注浆压力接近脱空位置5处的注浆压力。

进一步的，在支注浆管12上远离主注浆管11的一端设置有弯管15，并且弯管15朝向填筑体3的一侧，这样可以更有利于浆液朝向脱空位置5流动。弯管15可以是单独的弯管15连接至支注浆管12上，也可以是支注浆管12上自带的弯管15，本申请实施例不对此进行限定。对于单独的弯管15连接至支注浆管12的情况，也可以设置螺纹将弯管15连接至支注浆管12上，在螺纹连接的部位也可以缠绕密封带以保证密封，并且，可以通过调整密封带的厚薄来调整弯管15的朝向，以使弯管15朝向填筑体3的一侧。对于支注浆管12上自带弯管15的情况，可以通过调整支注浆管12和主注浆管11连接处的螺纹的密封带的厚薄来调整弯管15的朝向，以使弯管15朝向填筑体3的一侧。

参照图4，在弯管15远离主注浆管11的一端设置有止逆阀16，止逆阀16允许的流向为从支注浆管12朝向填筑体3的一端。由于脱空位置5灌注的浆液具有一定的压力，在弯管15的尾端设置止逆阀16能防止脱空位置5灌注的浆液沿弯管15向支注浆管12和主注浆管11逆流。止逆阀16和弯管15可以为一个整体，在工厂内完成一体化的装配。对于材质为聚氯乙烯或三型聚丙烯的弯管15，可以选用外壳结构为对应材质的的止逆阀16，通过热熔焊接的方法将止逆阀16和弯管15焊接在一起。本申请实施例不对此进行限定。

参照图5，在本申请实施例中使用的是单蝶阀的止逆阀16，也可以选用双蝶阀的止逆阀16或者其他止逆阀16，本申请实施例不对此进行限定。

在此基础上，在止逆阀16上设置有脱模装置，用以防止浆液硬化后与止逆阀16粘接。例如，在止逆阀16上涂抹涂膜剂或者粘贴脱模纸，可以使止逆阀16与浆液进行隔离，这样，不会有浆液残留止逆阀16上，所以也不会有浆液与止逆阀16硬化粘接，从而，止逆阀16能满足多次注浆的要求。

需要说明的是，参照图6，在主注浆管11和支注浆管12内还设置有清洗装置17，清洗装置17用于在注浆完成后对主注浆管11和支注浆管12进行清洗。清洗装置17可以为提前固定在主注浆管11和支注浆管12内的清洗管道，例如，清洗装置17可以是固定在主注浆管11和支注浆管12内上部的较细的管道，并且在清洗管道上间隔设置有单向喷头，这样可以防止在注浆时浆液进入清洗管道内，通过向清洗管道内灌注清水，将主注浆管11和支注浆管12内的浆液冲洗干净，不会存在浆液硬化后堵塞主注浆管11和支注浆管12的情形，这样可以在填筑体3再次发生脱空后，仍可以利用主注浆管11和支注浆管12进行注浆，达到重复注浆的目的。需要说明的是，为了显示方便，在图6中未显示压力监测装置2。

此外，参照图1、图2、图3和图6，在注浆管1伸出填筑体3的一端设置有管塞6，在未注浆时利用管塞6封闭注浆管1。这样能防止杂物进入注浆管1，防止堵塞注浆管1，这样能保证注浆管1的畅通。

第二方面，本申请实施例提供了一种注浆施工方法，具体的，参照图7，包括以下步骤：

步骤S01：制作注浆管1：按照填筑体3和混凝土结构4交界面处的尺寸装配注浆管1，并在注浆管1内安装压力监测装置，在注浆管1对应填筑体3和混凝土结构4交界面处的一端安装止逆阀16；

步骤S02：预埋注浆管1和压力监测装置2：在混凝土结构4施工之前，在填筑体3内靠近填筑体3与混凝土结构4的交界面处布置注浆管1和压力监测装置2，并将注浆管1延伸至填筑体3外；

步骤S03：注浆施工：当填筑体3发生脱空病害时，利用注浆设备向注浆管1内进行注浆；并将压力监测装置2接入压力分析系统，监视脱空位置5处的注浆压力，当脱空位置5处的注浆压力达到混凝土结构4破坏的警戒值时，停止注浆。

具体的，首先，要按照填筑体3和混凝土结构4交界面处的尺寸对注浆管1进行制作，可以在填筑体3和混凝土结构4的交界面处均铺设注浆管1，也可以在预计的有可能发生脱空病害的位置铺设注浆管1；然后在注浆管1内安装压力监测装置2，在注浆管1对应填筑体3和混凝土结构4交界面处的一端安装止逆阀16。

然后，在对混凝土结构4施工之前，先在填筑体3内布置注浆管1和压力监测装置2，并且将注浆管1和压力监测装置2布置在靠近填筑体3和混凝土结构4的交界面处，然后将注浆管1和压力监测装置2预埋在填筑体3内。为了保证注浆管1和压力监测装置2的固定，可以通过钢筋或其他装置将注浆管1和压力监测装置2固定，然后将钢筋的另一端伸出填筑体3外，在对填筑体3上部的混凝土结构4进行施工时，将连接注浆管1和压力监测装置2的钢筋一起浇筑，这样在填筑体3发生脱空时，能保证注浆管1和压力监测装置2在预定位置，并且，这样固定，能保证注浆管1和压力监测装置2不易损坏。

进一步的，参照图8，在步骤S03之后还包括，步骤S04：保养注浆管1：利用清洗装置17对注浆管1进行清洗，在将注浆管1清洗干净后利用管塞6封闭注浆管1的管口。可以利用清水对注浆管1进行清洗，这样能使残留在注浆管1内的浆液流出，使注浆管1内保持畅通，并且，在对注浆管1清洗后，利用管塞6将注浆管1的管口封闭也能防止杂物进入注浆管1内。

需要说明的是，当填筑体3再次发生脱空病害时，重复步骤S03和步骤S04，可重复注浆。由于注浆后会对注浆管1进行清洗，使注浆管1内没有残留的浆液，所以也不会因为浆液硬化导致注浆管1堵塞。在每次注浆后，都对注浆管1进行清洗，可以重复利用注浆管1进行注浆。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种预埋式脱空注浆装置，其特征在于，包括：

注浆管，预埋在填筑体内，靠近填筑体与混凝土结构的交界面处，所述注浆管的一端延伸至填筑体外，用于输送浆液，所述注浆管的另一端设置有止逆阀，用于防止向脱空处注浆后的浆液向所述注浆管逆流；

压力监测装置，设置在所述注浆管内，用于监测所述注浆管内的注浆压力。

2.根据权利要求1所述的预埋式脱空注浆装置，其特征在于，所述压力监测装置包括压力监测仪器和导线，所述导线的一端连接至所述监测仪器，所述导线的另一端延伸至填筑体外。

3.根据权利要求2所述的预埋式脱空注浆装置，其特征在于，所述注浆管包括主注浆管和支注浆管，多个所述支注浆管间隔布置在填筑体与混凝土结构的交界面处，并连接至所述主注浆管，所述主注浆管的一端延伸至填筑体外。

4.根据权利要求3所述的预埋式脱空注浆装置，其特征在于，所述支注浆管活动连接至所述主注浆管。

5.根据权利要求4所述的预埋式脱空注浆装置，其特征在于，所述压力监测仪器在所述主注浆管内设置在靠近所述支注浆管的位置。

6.根据权利要求3所述的预埋式脱空注浆装置，其特征在于，所述支注浆管远离所述主注浆管的一端设置有弯管，所述弯管朝向所述填筑体的一侧。

7.根据权利要求6所述的预埋式脱空注浆装置，其特征在于，所述止逆阀设置于所述弯管远离所述主注浆管的一端。

8.根据权利要求7所述的预埋式脱空注浆装置，其特征在于，所述止逆阀上设置有脱模装置，所述脱模装置用于防止浆液硬化后与所述止逆阀粘接。

9.根据权利要求1所述的预埋式脱空注浆装置，其特征在于，所述注浆管内设置有清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述注浆管。

10.根据权利要求1所述的预埋式脱空注浆装置，其特征在于，所述注浆管延伸出填筑体的一端设置有管塞。

11.一种注浆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S01：制作所述注浆管：按照填筑体和混凝土结构交界面处的尺寸装配所述注浆管，并在所述注浆管内安装所述压力监测装置，在所述注浆管对应填筑体和混凝土结构交界面处的一端安装所述止逆阀；

步骤S02：预埋所述注浆管和所述压力监测装置：在混凝土结构施工之前，在填筑体内靠近填筑体与混凝土结构的交界面处布置所述注浆管和所述压力监测装置，并将所述注浆管延伸至填筑体外；

步骤S03：注浆施工：当填筑体发生脱空病害时，利用注浆设备向所述注浆管内进行注浆；并将所述压力监测装置接入压力分析系统，监测所述注浆管内的注浆压力，当所述注浆管内的注浆压力达到混凝土结构破坏的警戒值时，停止注浆。

12.根据权利要求11所述的注浆施工方法，其特征在于，在步骤S03之后还包括，步骤S04：保养注浆管：利用清洗装置对所述注浆管进行清洗，在将所述注浆管清洗后利用管塞封闭所述注浆管的管口。

13.根据权利要求12所述的注浆施工方法，其特征在于，当填筑体再次发生脱空病害时，重复步骤S03和步骤S04，可重复注浆。

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