EA017909B1

EA017909B1 - Способ возведения опоры большого диаметра посредством послойного монтажа и способ возведения каркаса с использованием данного способа

Info

Publication number: EA017909B1
Application number: EA201070784A
Authority: EA
Inventors: Ки-Йонг Сонг
Original assignee: Ки-Йонг Сонг
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2013-04-30
Also published as: KR20090068096A; KR20100043161A; EA201070784A1; KR101004747B1

Abstract

Изобретение относится к способу возведения опоры большого диаметра, в котором множество единичных блоков по сухой технологии монтируют послойно, чтобы образовать одну опору большого диаметра (например, столб, сваю и колонну). Каждый из множества единичных блоков, имеющих поперечное сечение, соответствующее опоре большого диаметра, и заранее установленную единичную длину, выполнен посредством сборного бетонного элемента, и множество изготовленных единичных блоков доставляют на строительную площадку и монтируют послойно с возможностью соединения друг с другом, тем самым образуя одну опору большого диаметра.

Description

Настоящее изобретение относится к способу возведения опоры большого диаметра, в котором столб, сваю или колонну большого диаметра монтируют послойно с использованием множества единичных блоков, имеющих единичную длину, выполненных посредством сборного бетонного элемента, и к способу возведения каркаса конструкции с использованием способа возведения опоры большого диаметра.

Обычно опоры, такие как вертикальный элемент в конструкции, предназначены в конечном итоге для того, чтобы выдерживать нагрузку, прикладываемую к конструкции, и они включают в себя сваи под фундаментами, быки в мостах и колонны в обычных зданиях.

Способ возведения опоры в основном подразделяют на возведение по сухой технологии и возведение по сырой технологии. В соответствии со способом возведения по сухой технологии элементы сухой технологии, такие как стальные профили, стальные трубы, сборный бетон и т.д., которые изготавливают для одноузлового блока (высота которого обычно составляет от одного до трех этажей), доставляют на строительную площадку, собирают и монтируют. В соответствии со способом возведения по сырой технологии устанавливают арматурные стержни и на них осуществляют бетонирование. Оба способа выбирают в надлежащем порядке в соответствии с различными условиями (например, условиями строительной площадки, размерами конструкции, сроками строительства, стоимостью строительных работ и т.д.).

В случае конструкции очень большого размера конструкции с большими пролетами или конструкции, в которых требуется достаточное упрочнение вследствие мягкого грунта, необходима опора большого диаметра (например, колонна, свая, столб и т.д.), имеющая диаметр в пределах от 1000 до 3000 мм. До сих пор возведение опоры большого диаметра осуществлялось в расчете на способ возведения по сырой технологии. Это объясняется тем, что при обычном способе возведения по сухой технологии элементы сухой технологии являются массивными, поэтому их трудно доставлять и поднимать. Поэтому, исходя из способа возведения по сырой технологии, осуществляемого на строительной площадке, обычный способ возведения опоры большого диаметра имеет ряд проблем, заключающихся в том, что возрастает объем работ, требуется достаточно большой период строительства и не гарантируется уверенно качество конструкции.

Задачей настоящего изобретения является создание способа для решения вышеупомянутых проблем, существующих в известном уровне техники, и более конкретно, создание способа возведения опоры большого диаметра, который способен решить проблемы, существующие при способе возведения по сырой технологии, осуществляемом на строительной площадке, и создание способа возведения каркаса конструкции, в котором способ возведения опоры большого диаметра используется для строительства мостов или зданий.

Для достижения вышеупомянутой задачи предложен способ возведения опоры большого диаметра, в котором множество единичных блоков укладывают вверх и вниз для образования опоры большого диаметра, и способ возведения каркаса конструкции с использованием способа возведения опоры большого диаметра, имеющего указанные ниже технические особенности.

В соответствии со способом возведения опоры большого диаметра настоящего изобретения множество единичных блоков сухой технологии укладывают вверх и вниз для образования одной опоры большого диаметра (например, сваи, столба, колонны и т.д.). То есть каждый из множества единичных блоков, имеющих поперечное сечение, соответствующее опоре большого диаметра, и заданную единичную длину, выполнен посредством сборного бетонного элемента, и множество изготовленных единичных блоков доставляют на строительную площадку и монтируют послойно с возможностью соединения друг с другом, тем самым образуя одну опору большого диаметра.

Единичная длина каждого единичного блока предпочтительно определяется после его доставки и подъема. Если возводят опору большого диаметра, имеющую диаметр в пределах от 1000 до 3000 мм, то единичный блок предпочтительно имеет высоту в пределах от 50 до 300 мм. Кроме того, единичный блок может иметь различные формы поперечного сечения, например круглую или угловую форму, соответствующую форме опоры большого диаметра, и он может быть предварительно отлитым с использованием смеси бетона и других материалов (например, пластмассы, стали и т.д.), а также с использованием только бетона.

С другой стороны, единичные блоки в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения монтируют послойно друг на друга на месте возведения (если возводится свая, то местом возведения становится отверстие, пробуренное в земле, а если возводится столб или колонна, то местом возведения становится место столба или колонны). Конечно, некоторые единичные блоки монтируют послойно друг на друга и выполняют посредством единичного элемента конструкции, и после этого единичные элементы конструкции монтируют послойно друг на друга в месте возведения.

Как описано выше, в соответствии со способом возведения опоры большого диаметра настоящего изобретения можно возводить опору большого диаметра по сухой технологии, таким образом получая различные эффекты, соответствующие сухой технологии, такие как улучшение удобства работы, уменьшение стоимости строительных работ, сокращение срока строительства и т.д.

С другой стороны, в соответствии со способом возведения каркаса конструкции настоящего изобретения множество единичных блоков монтируют послойно для возведения столба или колонны боль

- 1 017909 шого диаметра, а затем на столбе или колонне большого диаметра создают балки. Когда возводят столб или колонну большого диаметра, единичный блок, выполненный большего размера по сравнению с другими единичными блоками, размещают непосредственно под участком соединения столба или колонны большого диаметра с балками, а в качестве альтернативы на участке соединения столба или колонны большого диаметра с балками вместо единичного блока размещают стальной кронштейн, так что балки установлены на единичном блоке, и в качестве альтернативы стальные балки приваривают или соединяют болтами со стальным кронштейном.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где фиг. 1 и 2 представляют собой виды, иллюстрирующие способ возведения опоры большого диаметра, в котором единичные блоки соответствующим образом соединяют друг с другом, чтобы образовать сваю большого диаметра в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3 и 4 представляют собой виды, иллюстрирующие способ возведения опоры большого диаметра, в котором единичные блоки соединяют посредством стальных тросов или стальных стержней, чтобы образовать сваю большого диаметра в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 5 представляет собой вид, иллюстрирующий способ возведения опоры большого диаметра, в котором единичные блоки соединяют посредством стальных тросов или стальных стержней, чтобы образовать столб большого диаметра в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 6 представляет собой вид, иллюстрирующий способ возведения опоры большого диаметра, в котором единичные блоки соединяют посредством стальных тросов или стальных стержней, чтобы образовать колонну большого диаметра в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 7 представляет собой вид, иллюстрирующий процесс возведения, в котором способ возведения опоры большого диаметра, проиллюстрированный на фиг. 6, применяется для способа сверху вниз.

Описание ссылочных позиций основных частей на чертежах

100, 200: единичный блок

110: соединительный паз

120: соединительный выступ

210: сквозное отверстие

220: стальной трос или стальной стержень

130, 230: монтажная петля

140, 240: приемный паз

250: монтажный выступ

300: стальной кронштейн

Н: отверстие в земле

Г: фундамент

ΡΙ, Р2, РЗ: свая, столб, колонна

М: безусадочный раствор

В: балка

8: плита

Вариант осуществления изобретения

Ниже приводится описание способа возведения опоры большого диаметра в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг. 1 и 2 иллюстрируют способ возведения опоры большого диаметра в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором множество единичных блоков 100 соответствующим образом соединяют друг с другом способом послойного монтажа, чтобы образовать сваю Р1 большого диаметра.

Как показано, каждый из единичных блоков 100 содержит соединительный паз 110 или соединительный выступ 120 на своей верхней или нижней поверхностях, и когда соединительный паз 110 совмещается с соединительным выступом 120, единичные блоки 100 послойно монтируются друг с другом. Соединение в результате совмещения соединительного паза 110 и соединительного выступа 120 обеспечивает передачу нагрузки между единичными блоками, так что смонтированные послойно единичные блоки 100 можно возводить на земле, тем самым образуя одну сваю Р1 большого диаметра, поддерживающую на себе конструкцию.

После возведения сваи Р1 большого диаметра посредством послойного монтажа единичных блоков 100, можно дополнительно осуществлять заливку цементного раствора между сваей Р1 большого диа

- 2 017909 метра и пробуренным отверстием в земле, таким образом увеличивая силу поверхностного трения сваи Р1 большого диаметра. В то же время, как показано на фиг. 1(с), если послойный монтаж единичных блоков 100 вынуждает единичные блоки 100 иметь неровные поверхности на их боковых сторонах, то сила поверхностного трения сваи Р1 большого диаметра может быть еще больше увеличена. Неровные поверхности единичных блоков 100 на их боковых сторонах образуются в результате соединения в результате совмещения единичных блоков, имеющих отличающиеся друг от друга размеры поперечного сечения, а в качестве альтернативы они образуются в результате соединения в результате совмещения единичных блоков 100, имеющих одинаковые размеры поперечного сечения при переходе с одного на другой. Конечно, если сваю Р1 большого диаметра возводят посредством послойного монтажа единичных блоков 100, то на свае Р1 большого диаметра возводят фундамент Р.

Как показано на фиг. 2, послойный монтаж единичных блоков 100 посредством соединения в результате совмещения предпочтительно осуществляется в состоянии, в котором резиновое кольцо 121 установлено вокруг соединительного выступа 120 единичного блока 100. Это позволяет единичным блокам 100 входить в плотный контакт друг с другом и вызывает амортизирующий эффект, обусловленный резиновым кольцом 121.

Предпочтительно единичный блок 100 содержит множество монтажных петель 130, образованных на его верхней поверхности с возможностью введения в них крюков крана, и в данном примере единичный блок 100 содержит множество приемных пазов 140, образованных на его нижней поверхности в возможностью приема монтажных петель 130 в соответствии с ними, таким образом обеспечивая послойный монтаж единичных блоков 100 друг на друга в состоянии приведения в контакт друг с другом, без какого-либо задевания монтажных петель 130.

Фиг. 3-6 представляют собой виды, иллюстрирующие способ возведения опоры большого диаметра в соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения, в котором единичные блоки 200 соединяют посредством стальных тросов или стальных стержней 220, натянутых и закрепленных, чтобы образовать одну сваю Р1 большого диаметра, одного столба Р2 большого диаметра и одной колонны Р3 большого диаметра.

Единичный блок 200 содержит множество сквозных отверстий 210, выполненных с возможностью прохождения через его верхнюю и нижнюю поверхности, и посредством стальных тросов или стальных стержней 220, которые вводят в сквозные отверстия 210 с возможностью натяжения и закрепления, множество единичных блоков 200 приходят в контакт друг с другом и монтируются послойно. При этом после закрепления стальных тросов или стальных стержней 220 сквозные отверстия 210 единичных блоков 200, в которые введены стальные тросы или стальные стержни 220, заливают цементным раствором, чтобы ограничить перемещение стальных тросов или стальных стержней 220 в них. Поскольку единичные блоки 200 плотно соединяются посредством контактного соединения стальных тросов или стальных стержней 220, чтобы обеспечить передачу нагрузки между единичными блоками 200, смонтированные послойно единичные блоки 200 могут служить в качестве единой опоры большого диаметра, поддерживающей на себе конструкцию.

В частности, в соответствии с послойным монтажом единичных блоков 200 посредством контактного соединения стальных тросов или стальных стержней 220 смонтированные послойно единичные блоки 200 являются предварительно напряженными в результате последующего натяжения, когда стальные тросы или стальные стержни 220 натягивают и закрепляют, так что опора большого диаметра может приобретать усиленную сжимающую нагрузку. Конечно, послойный монтаж единичных блоков 200 посредством контактного соединения стальных тросов или стальных стержней 220 может осуществляться наряду с монтажом посредством их соединения в результате совмещения. То есть единичные блоки 200 со сквозными отверстиями 210 содержат соединительный паз или выступ, образованный на их верхней и нижней поверхностях, и они приходят в плотный контакт друг с другом посредством стальных тросов или стальных стержней 220, в дополнение к соединению в результате совмещения посредством соединения пазов и выступов.

Сквозные отверстия 210, выполненные на каждом единичном блоке 200 с возможностью введения в них стальных тросов или стальных стержней 220, образованы в каждом единичном блоке 200, как показано на фиг. 4(а), но они могут быть выполнены на боковых поверхностях каждого единичного блока 200, как показано на фиг. 4(Ь). Если сквозные отверстия 210 выполнены так, как показано на фиг. 4(Ь), то стальные тросы и стальные стержни 220 направляют и вводят с боковых поверхностей каждого единичного блока 200, что делает соединение единичных блоков 200 более удобным. Кроме того, для того чтобы поднять единичный блок 200 посредством крана, единичный блок 200 содержит множество монтажных петель 230, закрепленных на нем, причем на фиг. 4(а) изображены монтажные петли 230, закрепленные на верхней поверхности единичного блока 200, а на фиг. 4(Ь) изображены монтажные петли 230, закрепленные на внутренней периферии полой части полого единичного блока 200. Как показано на фиг. 4(а), если монтажные петли 230 закреплены на верхней поверхности единичного блока 200, то единичный блок 200 должен содержать множество приемных пазов 240, выполненных на его нижней поверхности с возможностью приема в них монтажных петель 230, а если, как показано на фиг. 4(Ь), монтажные петли 230 закреплены на внутренней периферии полой части полого единичного блока 200, то отдельные

- 3 017909 приемные пазы не требуются. В частности, в случае использования полого единичного блока 200, как показано на фиг. 4(Ь), единичный блок 200 является легким по весу, таким образом упрощая доставку и подъем. Однако в некоторых случаях могут осуществляться дополнительные процессы, такие как размещение стального стержня в полых частях единичных блоков, бетонирование и заливка цементным раствором. В этом случае полый единичный блок служит в качестве формы для литья конструкции на строительной площадке, и, кроме того, монтажные петли 230, выполненные на внутренней периферии полой части полого единичного блока 200, служат для обеспечения формования единичного блока 200 и бетона или материала жидкого строительного раствора как одно целое друг с другом.

На фиг. 3 изображена свая Р1 большого диаметра, образованная посредством послойного монтажа единичных блоков 200. В случае возведения сваи Р1 большого диаметра, как показано на фиг. 3(с), можно дополнительно осуществлять заливку цементного раствора О между сваей Р1 большого диаметра и землей в пробуренном отверстии, таким образом увеличивая силу поверхностного трения сваи Р1 большого диаметра. При этом если послойный монтаж единичных блоков 200 выполнять так, чтобы вынудить единичные блоки 200 иметь неровные поверхности на их боковых сторонах, то сила поверхностного трения сваи Р1 большого диаметра может быть еще больше увеличена. Неровные поверхности единичных блоков 200 на их боковых сторонах образуются в результате послойного монтажа единичных блоков 200, имеющих отличающиеся друг от друга размеры поперечного сечения, а в качестве альтернативы они образуются посредством послойного монтажа единичных блоков 200, имеющих одинаковые размеры поперечного сечения при переходе с одного на другой.

Если единичные блоки 200 монтируют послойно для возведения сваи Р1 большого диаметра, то на свае Р1 большого диаметра возводят фундамент Е. Как показано на фиг. 3(Ь) и 3(с), если дистальные концы стальных тросов или стальных стержней 220 закреплены посредством анкерного устройства с возможностью выступать над верхним единичным блоком 200, то закрепленные концевые части стальных тросов или стальных стержней 200 позволяют выполнять сваю Р1 большого диаметра и фундамент Е1 как одно целое друг с другом.

На фиг. 5 изображен столб Р2 большого диаметра, образованный посредством послойного монтажа единичных блоков 200. Поскольку балка В и плита 8 для соединения столбов Р2 большого диаметра друг с другом созданы на столбе Р2 большого диаметра, в соответствии с настоящим изобретением единичный блок 200, расположенный непосредственно под участком соединения столба Р2 большого диаметра с балкой В, выполнен большего размера по сравнению с другими единичными блоками 200. Поскольку единичный блок, расположенный непосредственно под участком соединения столба Р2 большого диаметра с балкой В, является выступающим, естественным путем образуется монтажный выступ 250 для монтажа балки В (например, сборной бетонной балки, стальной балки, сборной бетонной полубалки и т.д.), так что балка В расположена на монтажном выступе 250, таким образом обеспечивая удобное осуществление создания балки В.

Предпочтительно бетонирование на строительной площадке применяется на участке соединения столба Р2 большого диаметра с балкой В, таким образом обеспечивая формование столба Р2 большого диаметра и балки В как одно целое, и при этом, если соединительная штанга Я соединена с балками В, вмещающими столб Р2 большого диаметра между ними, то напряжение легко передается, обеспечивая устойчивость конструкции. Поскольку соединительная штанга Я вмонтирована в бетонную форму на участке соединения столба Р2 большого диаметра с балкой В, вместе с закрепленными концевыми частями стальных тросов или стальных стержней 220 в верхней части столба Р2 большого диаметра, формование соединительной штанги Я позволяет выполнять столб Р2 большого диаметра и балку В как одно целое друг с другом. Бетонирование участка соединения столба Р2 большого диаметра с балкой В можно осуществлять совместно с возведением плиты 8 моста.

На фиг. 6 изображена колонна Р35 большого диаметра, образованная посредством послойного монтажа единичных блоков 200. Поскольку балка В и плита 8 соединены с колонной Р3 большого диаметра, в соответствии с настоящим изобретением единичный блок 200, расположенный непосредственно под участком соединения колонны Р3 большого диаметра с балкой В, выполнен большего размера по сравнению с другими единичными блоками 200, тем самым образуя монтажный выступ 250, как показано на фиг. 6(а), а в качестве альтернативы на участке соединения колонны Р3 большого диаметра с балкой В вместо монтажного выступа 250 размещается стальной кронштейн 300, как показано на фиг. 6(Ь).

На фиг. 6(а) изображен пример, в котором балки В прикреплены к боковым поверхностям единичного блока, направленным к монтажному выступу 250 единичного блока, посредством безусадочного раствора М, при этом регулируя его горизонтальный уровень, а на фиг. 6(Ь) изображен пример, в котором стальные балки В соединены болтами (или соединены посредством сварки) со стальным кронштейном 300 колонны Р3 большого диаметра. Более конкретно, как показано на фиг. 6(Ь), в конструкции, в которой колонна большого диаметра и стальная балка соединены, стальной кронштейн 300 имеет такую же площадь поперечного сечения, как стальная балка В, а в качестве альтернативы стальной кронштейн 300 имеет площадь поперечного сечения, отличающуюся от площади поперечного сечения стальной балки В, если он имеет форму, способную соединяться со стальной балкой В. Например, если выполнена Н-образная балка, то стальной кронштейн 300 имеет Н-образную форму поперечного сечения, так что

- 4 017909 стальной кронштейн 300 соединяется как с полкой, так и с стенкой стальной балки В. В качестве альтернативы стальной кронштейн 300 содержит две плиты, имеющие больший размер по сравнению с размером единичного блока таким образом, чтобы быть расположенным в соответствующих положениях к верхней и нижней полкам Н-образной стальной балки, так что стальной кронштейн 300 соединен только с полками стальной балки.

С другой стороны, как показано на фиг. 6, единичные блоки (включающие в себя стальной кронштейн) монтируют послойно, чтобы образовать целую колонну Р3 здания, включающую в себя участок соединения с балкой В, и так же, как при возведении столба, как показано на фиг. 5, конечно, осуществляется бетонирование в участке соединения колонны Р3 большого диаметра с балкой В, тем самым образуя колонну Р3 большого диаметра как одно целое с балкой В и осуществляя послойный монтаж только промежуточного участка колонны Р3 здания с единичными блоками.

Фиг. 7 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий процесс возведения, в котором способ возведения колонны большого диаметра в соответствии с фиг. 6(а) применяется к способу сверху вниз. Способ сверху вниз в соответствии с настоящим изобретением является почти таким же, как обычный способ сверху вниз, за исключением того, что после создания стенки для удерживания земли землю пробуривают и единичные блоки 200 монтируют послойно, чтобы возвести колонну Р3 большого диаметра. То есть создают стенку для удерживания земли и затем бурят землю на месте размещения колонны, чтобы образовать пробуренное отверстие Н, единичные блоки 200 монтируют послойно в пробуренное отверстие Н посредством соединения при помощи стальных тросов или стальных стержней 220, таким образом осуществляя возведение колонны большого диаметра. Затем осуществляют выемку грунта между колонной Р3 большого диаметра и расположенной рядом колонной Р3 большого диаметра, и затем в пространстве между колонной Р3 большого диаметра и расположенной рядом колонной Р3 большого диаметра создают балки. Выемка грунта и создание балок осуществляются многократно, чтобы возвести каркас конструкции способом сверху вниз.

В процессе возведения колонны большого диаметра единичный блок, образующий монтажный выступ 250, размещается на участке соединения колонны большого диаметра с балкой, а в качестве альтернативы вместо монтажного выступа 250 размещается стальной кронштейн. Кроме того, для того чтобы надежно закрепить колонну Р3 большого диаметра на земле, нижнюю часть колонны Р3 большого диаметра заливают цементным раствором, тем самым образуя утолщение сваи.

С другой стороны, единичный блок 200, расположенный в самом нижнем конце колонны Р3 большого диаметра, предпочтительно имеет относительно большее поперечное сечение по сравнению с другими единичными блоками 200, таким образом обеспечивая достаточно высокую конечную несущую способность, и, кроме того, для упрочнения цельной конструкции между самым нижним ярусом, заканчивающимся сплошным фундаментом, и колонной Р3 большого диаметра, единичные блоки, расположенные на участке соединения со сплошным фундаментом, предпочтительно имеют отличающиеся друг от друга размеры поперечного сечения, таким образом выполняя функцию клина (см. фиг. 7(1)).

Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на конкретные иллюстративные варианты осуществления, оно не ограничено данными вариантами осуществления, а ограничено только прилагаемой формулой изобретения. Необходимо понимать, что специалисты в данной области техники могут изменять или модифицировать данные варианты осуществления без отхода от объема и сущности настоящего изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением способ возведения опоры большого диаметра обеспечивает следующие преимущества.

Во-первых, сваю, столб и колонну большого диаметра возводят не по сырой технологии, а по сухой технологии, на строительной площадке, так что работа на строительной площадке упрощается, тем самым улучшая удобство работы и экономию.

Во-вторых, поскольку используется заранее установленное качество сборного бетонного элемента, изготовленного на заводе, можно непрерывно гарантировать качество конструкции, таким образом возводя опору большого диаметра, обладающую устойчивостью при расчетной прочности.

В-третьих, единичные блоки, смонтированные послойно, соединяют с возможностью натяжения посредством стальных тросов или стальных стержней, возводят опору большого диаметра в виде элемента сжатия, при этом прикладывая последующее напряжение в направлении ее сжатия, таким образом легко возводя опору большого диаметра с усиленной сжимающей нагрузкой.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ возведения опоры большого диаметра для возведения сваи Р1 большого диаметра, столба Р2 большого диаметра или колонны Р3 большого диаметра, в котором осуществляют послойный монтаж множества единичных бетонных блоков 200, имеющих единичную длину, причем каждый из единичных блоков 200 содержит множество сквозных отверстий 210, проходящих через его верхнюю и нижнюю поверхности, так что посредством множества стальных тросов или стальных стержней 220, введенных соответственно в сквозные отверстия 210 с возможностью натяжения и закрепления, множество единич

- 5 017909 ных блоков 200 приводят в контакт друг с другом и послойно монтируют, при этом на боковых поверхностях каждого единичного блока 200 выполнены выемки, сообщающиеся с выемками, образованными на другом единичном блоке 200, и стальные тросы или стальные стержни 220 направляют и вводят с боковых поверхностей каждого единичного блока 200.
2. Способ возведения опоры большого диаметра по п.1, в котором каждый из единичных блоков 200 содержит соединительный паз или соединительный выступ на своей верхней и нижней поверхностях, так что соединительный паз совмещается с соединительным выступом, при этом каждый единичный блок 200 послойно монтируют на другом единичном блоке 200.
3. Способ возведения опоры большого диаметра по п.1, в котором каждый из единичных блоков 200 представляет собой полый элемент, содержащий полую часть, образованную в его центре, и содержит множество монтажных петель 230, образованных с возможностью закрепления на внутренней периферии полой части с возможностью введения в них крюков крана.
4. Способ возведения опоры большого диаметра по п.3, в котором после послойного монтирования и соединения друг с другом единичных блоков 200 при помощи стальных тросов или стальных стержней 220 осуществляют бетонирование конструкции со стальными стержнями или заливку цементного раствора в центральные участки единичных блоков 200.
5. Способ возведения опоры большого диаметра по п.1, в котором единичные блоки 200 монтируют послойно для образования неровных поверхностей на боковых сторонах единичных блоков 200 и затем осуществляют формование неровных поверхностей на боковых стенках единичных блоков 200, при этом осуществляют заливку цементного раствора С вокруг других периферий единичных блоков 200.
6. Способ возведения каркаса конструкции, в котором осуществляют возведение столба Р2 большого диаметра или колонны Р3 большого диаметра с использованием способа по п.1 и соединяют балку В со столбом Р2 большого диаметра или колонной Р3 большого диаметра, причем на этапе возведения столба или колонны единичный блок, расположенный непосредственно под участком соединения столба Р2 большого диаметра или колонны Р3 большого диаметра с балкой В, выполняют большего размера по сравнению с другими единичными блоками, тем самым образуя монтажный выступ 250 для участка соединения столба Р2 большого диаметра или колонны Р3 большого диаметра с балкой В, и на этапе соединения с балкой балку В закрепляют на монтажном выступе 250.
7. Способ возведения каркаса конструкции, в котором осуществляют возведение столба Р2 большого диаметра или колонны Р3 большого диаметра с использованием способа по п.1 и соединяют стальную балку В со столбом Р2 большого диаметра или колонной Р3 большого диаметра, причем на этапе возведения столба или колонны, непосредственно под участком соединения столба Р2 большого диаметра или колонны Р3 большого диаметра с балкой В вместо единичного блока размещают стальной кронштейн 300, и на этапе соединения со стальной балкой стальную балку В приваривают или соединяют болтами со стальным кронштейном 300.
8. Способ возведения каркаса конструкции по п.6 или 7, дополнительно включающий этап создания плиты 8 после создания балки, в котором осуществляют бетонирование столба Р2 большого диаметра или колонны Р3 большого диаметра и балки В, таким образом создавая на ней плиту 8, и при этом на этапе создания плиты закрепленные концевые части стальных тросов или стальных стержней 220, соединяющие единичные блоки на этапе возведения столба или колонны, заделывают в бетон.
9. Способ возведения каркаса конструкции по п.6 или 7, в котором этап возведения колонны включает в себя этапы создания стенки для удерживания земли, бурения земли, и после этапа возведения колонны осуществляют выемку грунта между колонной Р3 большого диаметра и расположенной рядом колонной Р3 большого диаметра и создание балки в пространстве между колонной Р3 большого диаметра и расположенной рядом колонной Р3 большого диаметра, причем выемка грунта и создание балки осуществляют многократно для возведения каркаса конструкции способом сверху вниз.