ES2959670T3 - Proceso de tratamiento del lactosuero dulce para obtener un material proteico adecuado para la fórmula hipoalergénica para bebés en edad lactante - Google Patents

Proceso de tratamiento del lactosuero dulce para obtener un material proteico adecuado para la fórmula hipoalergénica para bebés en edad lactante Download PDF

Info

Publication number
ES2959670T3
ES2959670T3 ES16702431T ES16702431T ES2959670T3 ES 2959670 T3 ES2959670 T3 ES 2959670T3 ES 16702431 T ES16702431 T ES 16702431T ES 16702431 T ES16702431 T ES 16702431T ES 2959670 T3 ES2959670 T3 ES 2959670T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sweet whey
resin
cgmp
protein
whey
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16702431T
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Erdmann
Gustavo Rocha
Gerard Terpstra
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe des Produits Nestle SA
Nestle SA
Original Assignee
Societe des Produits Nestle SA
Nestle SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe des Produits Nestle SA, Nestle SA filed Critical Societe des Produits Nestle SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2959670T3 publication Critical patent/ES2959670T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • A23J1/205Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/146Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by ion-exchange
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C21/00Whey; Whey preparations
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/146Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by ion-exchange
    • A23C9/1465Chromatographic separation of protein or lactose fraction; Adsorption of protein or lactose fraction followed by elution
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/20Dietetic milk products not covered by groups A23C9/12 - A23C9/18
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • A23J1/202Casein or caseinates
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/04Animal proteins
    • A23J3/08Dairy proteins
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/04Animal proteins
    • A23J3/08Dairy proteins
    • A23J3/10Casein
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/17Amino acids, peptides or proteins
    • A23L33/18Peptides; Protein hydrolysates
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/17Amino acids, peptides or proteins
    • A23L33/19Dairy proteins
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/40Complete food formulations for specific consumer groups or specific purposes, e.g. infant formula
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Pediatric Medicine (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un proceso para el tratamiento de un material de suero dulce que contiene cGMP (caseinoGlicoMacropéptido), comprendiendo dicho proceso las siguientes etapas: - decationizar el material de suero dulce para obtener un material de suero dulce que tiene un valor de pH de 1 a 4,5; - Tratar dicho suero dulce en un reactor de lecho fluidizado que comprende un volumen específico de una resina aniónica, a una temperatura entre 10 y 18°C, en donde dicho suero dulce entra en contacto con dicha resina durante una cantidad de tiempo suficiente para que la resina absorba entre 52% y 58% del cGMP presente en el suero dulce; y - recuperar un material proteico. Ventajosamente, el material proteico es adecuado para fórmulas infantiles hipoalergénicas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso de tratamiento del lactosuero dulce para obtener un material proteico adecuado para la fórmula hipoalergénica para bebés en edad lactante
Campo Técnico
La invención se dirige a un proceso para tratar un material de lactosuero dulce que contiene cGMP (glicomacropéptido de caseína) para obtener un material proteico adecuado para leches de fórmula hipoalergénicas para lactantes.
Antecedentes de la invención
La leche materna humana y la lactancia representan el estándar por excelencia indiscutible para la nutrición infantil. Las fórmulas para lactantes que sirven como sustituto o complemento de la leche materna humana deben satisfacer las necesidades nutricionales de los lactantes, tener un sabor aceptable y ser hipoalergénicas cuando se destinan a lactantes con riesgo de padecer alergias. Las fórmulas para lactantes deben cumplir los requisitos nutricionales reglamentarios, como los de la Directiva 91/321/CEE de la Comisión Europea, del 14 de mayo de 1991, relativa a las fórmulas para lactantes en Europa, y un documento reglamentario similar de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) de Estados Unidos.
Se sabe que las alergias a la leche de vaca y a las fórmulas para lactantes que contienen proteínas de leche de vaca se deben a que las proteínas de la leche de vaca difieren de las proteínas de la leche materna y pueden constituir alérgenos para los seres humanos. La proteína del lactosuero bovino y/o la caseína se utilizan a menudo como fuente de proteínas lácteas en las fórmulas para lactantes. Para reducir la alergenicidad, las proteínas de la leche de vaca se hidrolizan mediante enzimas y se reducen así a péptidos. Las fórmulas hipoalergénicas actuales compuestas por dichos hidrolizados de proteínas de leche de vaca destinados a la prevención de alergias también comprenden otros nutrientes, como aceites animales, aceites vegetales, almidón, maltodextrina, lactosa y sacarosa. Estos hidrolizados de proteínas también pueden incorporarse a una bebida láctea para adultos o a complementos alimenticios.
El proceso de hidrólisis utilizado para producir estos hidrolizados debe supervisarse cuidadosamente para que el hidrolizado del producto final conserve su valor nutricional y las propiedades físicas deseadas, pero que sea hipoalergénico. Los hidrolizados pueden caracterizarse como "parciales" o "extensivos" dependiendo del grado en que se lleve a cabo la reacción de hidrólisis. En la presente invención, un hidrolizado parcial es aquel en el que el 60% de la población de proteínas/péptidos tiene un peso molecular inferior a 1000 dalton. Los hidrolizados parciales se consideran hipoalergénicos (HA).
Un aminoácido esencial o aminoácido indispensable es un aminoácido que no puede ser sintetizado denovo(desde cero) por el organismo en cuestión y que, por lo tanto, debe suministrarse en su dieta. Hay nueve aminoácidos que el ser humano no puede sintetizar, entre los que se encuentran la treonina y el triptófano. Los requisitos de la normativa sobre preparados para lactantes también abarcan el contenido de aminoácidos, en particular de treonina y triptófano. La patente EP1048226A1 se refiere a una leche de fórmula hipoalergénica para lactantes de la que se ha eliminado el cGMP, y que tiene una proporción optimizada de triptófano y treonina.
La patente US 687158 se refiere a un proceso para la separación del glicomacropéptido o glicomacropéptido de caseína ("cGMP") de la materia prima láctea.
El cGMP es un macropéptido fosforilado y parcialmente sialilado que se forma por la acción de una proteasa, por ejemplo, el cuajo, sobre la kappa caseína de la leche de mamíferos. El cGMP representa alrededor del 20% en peso de las proteínas del lactosuero dulce obtenido tras la separación de la caseína durante la fabricación del queso.
La patente US 6787158 se refiere a un procedimiento para la extracción de cGMP a partir de materia prima láctea, que comprende etapas para eliminar los cationes de dicha materia prima láctea durante un tiempo suficiente para obtener materia prima láctea sustancialmente desionizada con un pH de aproximadamente 1 a 4,5; poner en contacto la materia prima láctea sustancialmente desionizada con una resina aniónica que tenga una matriz hidrófoba durante un tiempo y a una temperatura suficientes para eliminar el cGMP de dicha materia prima láctea sustancialmente desionizada y obtener un material líquido tratado; separar la resina del material líquido tratado; y enjuagar la resina para obtener el cGMP. Cuando se utiliza un reactor de lecho fluidizado, el cGMP se elimina en un rango del 85 al 91 % del cGMP de partida.
El material líquido tratado que se obtiene del lactosuero dulce tiene un perfil de aminoácidos reducido en treonina y enriquecido en aminoácidos aromáticos como el triptófano. Es útil en un producto para lactantes o dietético como fuente de proteínas o materia prima. Hasta ahora, este líquido tratado se utilizaba en fórmulas para lactantes estándar en las que las proteínas estaban intactas. Estas fórmulas para lactantes tienen una proporción de caseína/lactosuero de 30/70 aproximadamente. Este líquido tratado también se utilizaba en fórmulas hipoalergénicos para lactantes mezclado con otros tipos de materia prima proteica, para cumplir los requisitos normativos.
Sin embargo, existe una necesidad creciente de fórmulas hipoalergénicas en las que las proteínas estén parcialmente hidrolizadas. Estos preparados se basan en una materia prima proteica compuesta al 100% por lactosuero. Así pues, el proceso existente descrito en el documento US 6787158 no consigue proporcionar un material proteico que cumpla los requisitos proteicos de estas fórmulas hipoalergénicas.
Por lo tanto, es un objeto de la invención proporcionar un proceso para eliminar el cGMP de un material de lactosuero dulce, para obtener materia prima proteica adecuada para fórmulas hipoalergénicas para lactantes o, al menos, proporcionar una alternativa útil.
Resumen de la invención
Según la invención, se proporciona un proceso para el tratamiento de un material de lactosuero dulce que contiene cGMP (glicomacropéptido de caseína), dicho proceso comprende los siguientes pasos:
- Decantar el material de lactosuero dulce para obtener lactosuero dulce con un valor de pH de 1 a 4,5;
- Tratar dicho lactosuero dulce en un reactor de lecho fluidizado en presencia de un volumen específico de una resina aniónica, a una temperatura comprendida entre 10 y 18 °C, en el que dicho lactosuero dulce entra en contacto con dicha resina de manera que la resina absorbe entre el 52% y el 58% del cGMP presente en el lactosuero dulce; y - Recuperar un material proteico adecuado para su uso en fórmulas hipoalergénicas para lactantes sin necesidad de mezclar el material proteico con, al menos, una fuente diferente de proteínas y/o aminoácidos, en el que el tratamiento del lactosuero dulce en el reactor de lecho fluidizado se lleva a cabo a una proporción de proteína sobre resina de 0,20 a 0,35 kg/L.
Sorprendentemente, se ha observado que la absorción en la resina de un nivel inferior de cGMP presente en el lactosuero dulce, con respecto al nivel absorbido en la técnica anterior, no afecta a la absorción correspondiente de los aniones en la resina, en particular los aniones cloruro y fósforo: la resina sigue absorbiendo, al menos, el 90% de los aniones presentes en el lactosuero dulce.
El material proteínico es adecuado para fórmulas hipoalergénicas para lactantes.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 es una representación esquemática de un dispositivo para su uso en un proceso de la presente invención. Descripción detallada
Para una comprensión completa de la presente invención y de sus ventajas, se hace referencia a la siguiente descripción detallada de la invención.
En la presente descripción, los siguientes términos reciben una definición que debe tenerse en cuenta al leer e interpretar la descripción, los ejemplos y las reivindicaciones.
Tal como se utilizan en el presente documento, los siguientes términos tienen los significados que se indican a continuación.
El término "eliminación de un compuesto" significa que el compuesto presente en un producto se absorbe en la resina, con lo que se obtiene un producto con un contenido menor del compuesto. El porcentaje correspondiente es el porcentaje del compuesto presente en el producto que se elimina del producto por absorción en la resina.
El término "apto para fórmulas para lactantes" significa que el producto puede utilizarse directamente en fórmulas para lactantes, sin ninguna adaptación. Esto significa que no es necesario mezclar el producto con, al menos, una fuente diferente de proteínas y/o aminoácidos.
El término "hipoalergénico" significa que el 60% de la población de proteínas/péptidos tiene un peso molecular inferior a 1000 dalton.
El término "lactante" designa a un niño menor de 12 meses.
El término "lactante prematuro" se refiere a un lactante nacido antes de las 37 semanas de edad gestacional.
El término "fórmula para lactantes" designa un producto alimenticio destinado a una alimentación especial de los lactantes entre los primeros cuatro y seis meses de vida y que satisface por sí mismo las necesidades nutricionales de esta categoría de personas (artículo 1.2 de la Directiva 91/321/CEE de la Comisión Europea, de 14 de mayo de 1991, relativa a las fórmulas para lactantes y las fórmulas de seguimiento).
Por "fórmula para lactantes prematuros" se entiende una fórmula para lactantes destinada a un lactante prematuro.
Tal como se utilizan en esta especificación, las palabras "comprende", "que comprende" y palabras similares no deben interpretarse de forma exclusiva o exhaustiva. En otras palabras, se pretende que signifiquen "incluyendo, pero sin limitarse a".
Cualquier referencia a documentos del estado de la técnica en esta especificación no debe considerarse una admisión de que dicho estado de la técnica es ampliamente conocido o forma parte del conocimiento general común en el campo.
El proceso según la invención es ventajoso de tal manera que el material proteínico es adecuado para fórmulas hipoalergénicas para lactantes. Significa que productos no deseados como aniones y cGMP han sido absorbidos por la resina durante el proceso, por lo que están presentes a niveles aceptables (trazas de impurezas) en el material proteico. Significa también que el contenido proteínico del lactosuero dulce se ha modificado de forma que aminoácidos como el triptófano y la treonina están presentes en niveles aceptables en el material proteínico, ya que las resinas han absorbido proteínas y/o macropéptidos (como el cGMP).
La etapa de decantación no modifica sustancialmente el contenido de aniones o de cGMP en el material de lactosuero dulce. Así pues, la absorción en la resina de las cGMP y los aniones puede referirse tanto a su contenido en el material de lactosuero dulce como a su contenido en el material de lactosuero dulce. Aquí elegimos referirnos a su contenido en el lactosuero dulce.
En una realización preferida de la invención, la resina absorbe alrededor del 55% del cGMP presente en el lactosuero dulce.
En una realización preferida de la invención, la resina absorbe, al menos, el 90% de los aniones presentes en el lactosuero dulce.
Los aniones se seleccionan generalmente del grupo formado por cloro, fósforo, citrato, sulfato y lactato.
En una realización preferida de la invención, la resina absorbe, al menos, el 90% del cloro y el fósforo presentes en el lactosuero dulce.
El tratamiento del lactosuero dulce en el reactor de lecho fluidizado se realiza con una proporción de proteína sobre resina de 0,20 a 0,35 kg/L. En una realización preferida de la invención, el tratamiento del lactosuero dulce en el reactor de lecho fluidizado se lleva a cabo con una proporción de cGMP sobre resina comprendida entre 39 y 41 g/L.
En este proceso, el material de lactosuero dulce puede ser uno de los siguientes: lactosuero dulce obtenido tras la separación de la caseína coagulada con cuajo, un concentrado de lactosuero dulce, un lactosuero dulce o, dicho lactosuero, desmineralizado por electrodiálisis, intercambio iónico, ósmosis inversa, electrodesionización o una combinación de estos procedimientos, un concentrado de proteínas de lactosuero dulce sustancialmente exento de lactosa obtenido por ultrafiltración, seguida de diafiltración (ultrafiltración con lavado), licores madre de la cristalización de la lactosa del lactosuero dulce, un permeado de ultrafiltración de un lactosuero dulce, el producto de la hidrólisis, por una proteasa, de la caseína natural obtenida por precipitación ácida de la leche descremada con un ácido inorgánico o por acidificación biológica, obtenido por microfiltración de una leche descremada, o el producto de la hidrólisis de un caseinato por una proteasa. Preferiblemente, el lactosuero dulce tiene un contenido en sólidos de entre el 10 y el 30 por ciento en peso tras su decantación.
El material de lactosuero dulce suele ser un líquido que puede obtenerse a partir de la dispersión y/o disolución de polvos sólidos de lactosuero en un líquido.
Ventajosamente, la resina se trata con un material alcalino antes de entrar en contacto con el lactosuero dulce. Preferiblemente, el lactosuero dulce entra en contacto con la resina en un reactor de agitación suave a una temperatura inferior a 50 °C de una a diez horas para adsorber la cantidad adecuada de cGMP en la resina. Una resina adecuada es básica y en forma de gel macroporoso o macroreticulado. El lactosuero dulce suele entrar en contacto con la resina hasta que el material líquido tratado alcanza un pH constante de entre 4,2 y 5,8 aproximadamente, lo que indica que la reacción se ha completado. Ventajosamente, el lactosuero dulce y la resina están presentes en una relación de volumen de 1:1 a 30:1, preferentemente de 1:2 a 1:10.
El material proteico obtenido por el procedimiento según la invención es una fuente proteica destinada a ser utilizada por lactantes, incluidos lactantes prematuros o lactantes con bajo peso al nacer, específicamente en fórmulas hipoalergénicas para lactantes, incluidas fórmulas hipoalergénicas para lactantes prematuros. Estas fórmulas cumplen todos los requisitos reglamentarios para lactantes, es decir, comprenden, además de esta fuente de proteínas, componentes adicionales como una fuente de hidratos de carbono disponibles y una fuente de lípidos.
El contenido de cloro del material proteico suele estar entre 1 mg/100g, preferiblemente entre 5 y 80 mg/100g, y/o el contenido de fósforo del material proteico está entre 50 y 150 mg/100g, preferiblemente entre 90 y 160 mg/100g.
La proporción de triptófano sobre treonina del material proteico se sitúa generalmente entre 0,350 y 0,360, más preferiblemente en torno a 0,355.
El material proteínico es ventajosamente adecuado para fórmulas hipoalergénicas para lactantes.
La figura 1 ilustra un dispositivo utilizado en el proceso de la presente invención. Un reactor 1 tiene en su parte superior un tanque principal 2 conectado a una parte inferior que tiene un compartimento 3 a través de un diámetro menor que el del tanque 2. El tanque 2 tiene un canal de entrada de líquido de lavado 4, una entrada 5 para permitir la entrada de gas a presión, una válvula de seguridad 6 para regular la presión del gas en el reactor 1. Cerca de la base del tanque 2, hay un colador 7 y un canal 8 para extraer el líquido.
Conectado al compartimento 3, el reactor tiene un pH-metro 9, una entrada de gas 10 y una válvula de tres vías 11 conectada a un canal de entrada 12 para el líquido a tratar y un canal de descarga 13 para eliminar el líquido tratado. La base del compartimento 3 tiene una rejilla o placa perforada 14 que recoge las perlas de resina 15. Debajo de la rejilla 14, un canal de extracción 16 extrae el líquido mediante una bomba 17 hacia un tanque aislado 18, que tiene un dispositivo de control de nivel 19. El canal 20 extrae el líquido del tanque aislado 18 mediante la bomba 21. El canal 20 está conectado al canal 12 o al rebosadero de descarga 22.
A continuación, se describe el proceso en el que se utiliza el dispositivo, que se ha puesto en práctica en los siguientes ejemplos.
El material inicial de lactosuero dulce (dispersión de lactosuero en polvo en agua), se decantó anteriormente mediante columnas de resina catiónica en el orden sucesivo: débil/fuerte/fuerte. El lactosuero dulce resultante se introdujo a través del canal 12 en el reactor 1. El aire se introdujo por burbujeo en el compartimento 3 a través de la base por la entrada 10 mediante una válvula antirretorno 23. Se creó un lecho fluidizado de perlas de resina 15 compuesto por resina débilmente aniónica de matriz hidrófoba a base de poliestireno (IMAC HP 661, Rohm & Haas, regenerada en forma OH). Las perlas de resina 15 se agitaron durante 4 h en contacto con la dispersión debido a la turbulencia creada por la fluidización. El pH del líquido se controló constantemente utilizando el pH metro 9. El análisis constante del lactosuero dulce mediante cromatografía líquida de alto rendimiento ("HPLC") (no mostrado) mostró cuando la reacción eliminó el 55% del cGMP presente en el lactosuero dulce. En este punto, se eliminó el contenido deseado de cGMP, se cortó el suministro de aire en la entrada 10 y se introdujo aire a través de la entrada 5 en la parte superior del reactor por encima del nivel de líquido 24. El líquido se presurizó y las perlas de resina se asentaron en la parte inferior del compartimento 3 del reactor 2, donde quedaron retenidas por la rejilla 14. El material líquido tratado se extrajo por gravedad y/o bombeo a través del canal 8 y el canal 16 mediante la bomba 17 hacia el tanque aislado 18. A continuación, el material líquido tratado se descargó por el canal 20 mediante la bomba 21 y se dirigió hacia la salida por los canales 12 y 13.
El material líquido tratado se estandarizó y se ajustó el pH, se concentró por evaporación o nanofiltración y el concentrado se secó por pulverización en una torre de secado.
La recuperación de cGMP es opcional. No obstante, se ilustra en la figura 1. Para recuperar el cGMP, el reactor y la resina se lavaron con agua desionizada introducida por el canal de entrada 25, a través de la válvula 26 y el canal de entrada 4, y se enjuagaron a través del reactor por los canales 12 y 13. El cGMP se eluyó dos veces a través del mismo circuito con NaOH acuoso al 2% introducido a través del canal 27 y la válvula 28, y se enjuagó con 30 L de agua desionizada. Después de combinar los volúmenes de eluido y lavado, el volumen se concentró por ultrafiltración o nanofiltración con una membrana con un corte nominal de 3000 dalton para obtener un retentado y un filtrado. El retentado se liofilizó.
Periódicamente, la resina podía someterse a regeneración ácida tras la regeneración alcalina, una vez tratado el equivalente a 10 volúmenes de lecho de resina. Tras la elución del cGMP con la solución alcalina descrita anteriormente, la resina se lavaba con una solución acuosa concentrada de HCl suministrada por el canal 29 y la válvula 30, seguida de agua suministrada por el canal 25 y la válvula 26. La resina se convirtió en la forma OH haciendo pasar por el canal 4 una solución acuosa concentrada de NaOH suministrada por el canal 27, seguida de agua del canal 25. Las soluciones se extrajeron del reactor 1 a través del canal 16 y se transfirieron mediante la bomba 17 al tanque aislado 18. Desde el tanque aislado 18, las soluciones se retiraron por la bomba 21y se descargaron por el canal 20 y el rebosadero 22 en el tratamiento de efluentes. Tras esta operación, la resina estaba lista para otro ciclo de tratamiento.
El líquido tratado se retiró y se utilizó como material proteínico según la invención.
La invención se describe con más detalle en los siguientes ejemplos.
EJEMPLOS
Ejemplo 1: Proceso adaptado del documento US 6787158 que elimina al menos el 90% de las cGMP del material de lactosuero dulce.
El material de lactosuero dulce era concentrado de lactosuero WPC 31.5. Se decantó con resinas de intercambio catiónico débiles/fuertes/fuertes. La resina débil era IMAC HP 336 y la fuerte IMAX 1110Na, ambas comercializadas por Dow Chemical (antes Rohm & Haas). El lactosuero dulce resultante tenía un contenido proteínico de alrededor del 31,5% sobre MS (materia seca), con un contenido total de sólidos del 18% y un pH de 1,85. Se bombearon 3700 kg de este lactosuero dulce al reactor 1 que contenía 7500 litros de resina de intercambio aniónico débil (HP 661 de calidad alimentaria). Todo el volumen de lactosuero dulce se puso en contacto con la resina. La resina y el suero dulce se suspendieron juntos durante 4 horas a una temperatura de 15 a 18 °C. El pH fue aumentando de 1,85 a un pH final de 5,1 a 5,3 a lo largo de las 4 horas de tiempo de reacción. La eliminación de cGMP se controló mediante HPLC.
Después de 4 horas de reacción, el lactosuero desmineralizado y sin cGMP resultante se bombeó fuera del reactor. Este suero con material proteínico se expulsó y la resina se lavó con agua para reducir las pérdidas de proteínas y materia seca. El cGMP se recuperó mediante un paso combinado de elución y regeneración con NaOH al 4%. Tras la regeneración, el NaOH se expulsó con agua y se enjuagó con agua hasta que el pH alcanzó un valor de aproximadamente 10,5. Una vez alcanzado este pH, el reactor estaba listo para la siguiente producción. Tras la neutralización estándar con NaOH y KOH, el producto se trató térmicamente, se evaporó y se secó por pulverización.
Los datos relevantes para el proceso se resumen a continuación en la tabla 1.
Ejemplo 2 (según la invención): Proceso según la invención que elimina el 55% de las cGMP del material de lactosuero dulce.
El material de lactosuero dulce era concentrado de lactosuero WPC 80. Se decantó con resinas de intercambio catiónico débiles/fuertes/fuertes. La resina débil era IMAC HP 336 y la fuerte IMAX 1110Na, ambas comercializadas por Dow Chemical (antes Rohm & Haas). El lactosuero dulce resultante tenía un contenido proteínico de alrededor del 82% sobre MS (materia seca), con un contenido total de sólidos del 12% y un pH de 3,40. Se bombearon 4235kg de este lactosuero dulce al reactor que contenía 11.600 litros de resina de intercambio aniónico débil (HP 661 de calidad alimentaria). Todo el volumen de lactosuero dulce se puso en contacto con la resina. La resina y el lactosuero dulce se suspendieron juntos durante 4 horas a una temperatura de 15 a 18 °C. El pH fue aumentando de 3,40 a un pH final de 4,80 a lo largo de las 4 horas de tiempo de reacción. La eliminación de cGMP se controló mediante HPLC.
Tras 4 horas de reacción, el lactosuero dulce fue desmineralizado y el cGMP resultante se redujo en un 55%, y este material proteico se bombeó fuera del reactor. Este material proteínico se expulsó y la resina se lavó con agua para reducir las pérdidas de proteínas y materia seca. El cGMP se recuperó mediante un paso combinado de elución y regeneración con NaOH al 4%. Tras la regeneración, el NaOH se expulsó con agua y se enjuagó con agua hasta que el pH alcanzó un valor de aproximadamente 10,5. Una vez alcanzado este pH, el reactor estaba listo para la siguiente producción. Tras la neutralización estándar con NaOH y KOH, el producto se trató térmicamente, se evaporó y se secó por pulverización.
Los datos relevantes para el proceso se resumen a continuación en la tabla 2.
La relación triptófano/treonina (Trp / Thr) era idéntica a la de la fórmula hipoalergénicas para lactantes NAN 1 HA de Nestlé a la venta.
La capacidad (es decir, la carga de materia seca) del reactor, en relación con el parámetro proteína por litro de resina, se incrementó en un 35%. La eficiencia de la regeneración (g NaOH /kg de MS) se mejoró de 51 g NaOH /L de resina (= 85 x 0,6, numerales en la tabla 1) a 36,9 g NaOH /L de resina (= 39 x 0,37, numerales en la tabla 2). Por lo tanto, también se generaron menos aguas residuales por kg de MS.
Además, el contenido de cloruro en el material proteínico procedente del proceso que aplica una eliminación del 90% de cGMP fue de 11 mg/100g de cloruro y 100mg/100g de fósforo, lo que contribuye a que este material proteínico sea adecuado para fórmulas hipoalergénicas para lactantes.
Sorprendentemente, aunque sólo se eliminó el 55% del cGMP, los aniones minerales como el cloruro (CI), el fósforo (P) y el citrato, se eliminaron en un 90% del lactosuero dulce.
De hecho, el contenido de aniones cloruro y fósforo en el lactosuero dulce era de 180 mg/100 g de cloruro y 370 mg/100 g de fósforo. El contenido de aniones cloruro y fósforo en el material proteínico obtenido en el proceso comparativo aplicando una eliminación del 90% de cGMP fue de 11 mg/100g de cloruro y 100mg/100g de fósforo.
Sobre esta base, cabría esperar que alrededor de un 55% de eliminación de cGMP condujera a los siguientes valores calculados (teóricos): 100 mg/100 g de cloro y 200 mg/100 g de fósforo. En realidad, el contenido de cloruro en el material proteico obtenido mediante el proceso que aplica una eliminación del 55% de cGMP fue de 9 mg/100g de cloruro y 104mg/100g de fósforo.
Así pues, el material proteínico obtenido por el proceso según la invención, con una eliminación del 55% de cGMP, mostró sorprendentemente el mismo perfil mineral que un proceso de eliminación del 90%, lo que ayuda a que el material proteínico sea adecuado para fórmulas hipoalergénicas para lactantes.
Ejemplo 3 (según la invención): Proceso según la invención que elimina el 55% de las cGMP del material de lactosuero dulce.
El material de lactosuero dulce era concentrado de lactosuero WPC 31.5. Se decantó con resinas de intercambio catiónico débiles/fuertes/fuertes. La resina débil era IMAC HP 336 y la fuerte IMAX 1110Na, ambas comercializadas por Dow Chemical (antes Rohm & Haas). El lactosuero dulce resultante tenía un contenido proteínico de alrededor del 31,5% sobre MS (materia seca), con un contenido total de sólidos del 18% y un pH de 1,75. Se bombearon 6785kg de este lactosuero dulce al reactor que contenía 8.500 litros de resina de intercambio aniónico débil (HP 661 de calidad alimentaria). Todo el volumen de lactosuero dulce se puso en contacto con la resina. La resina y el lactosuero dulce se suspendieron juntos durante 4 horas a una temperatura de 15 a 18 °C. El pH fue aumentando de 1,75 a un pH final de 4,90 a lo largo de las 4 horas de tiempo de reacción. La eliminación de cGMP se controló mediante HPLC.
Tras 4 horas de reacción, el lactosuero dulce fue desmineralizado y el cGMP resultante se redujo en un 55%, y este material proteico se bombeó fuera del reactor. Este material proteínico se expulsó y la resina se lavó con agua para reducir las pérdidas de proteínas y materia seca. El cGMP se recuperó mediante un paso combinado de elución y regeneración con NaOH al 4%. Tras la regeneración, el NaOH se expulsó con agua y se enjuagó con agua hasta que el pH alcanzó un valor de aproximadamente 10,5. Una vez alcanzado este pH, el reactor estaba listo para la siguiente producción. Tras la neutralización estándar con NaOH y KOH, el producto se trató térmicamente, se evaporó y se secó por pulverización.
Los datos relevantes para el proceso se resumen a continuación en la tabla 3.
La relación triptófano/treonina (Trp / Thr) era idéntica a la de la fórmula hipoalergénicas para lactantes NAN 1 HA de Nestlé a la venta.
La capacidad del reactor, en relación con el parámetro proteína por litro de resina, se incrementó en un 15%. La eficiencia de la regeneración (g NaOH /kg de MS) mejoró de 51 g NaOH /L de resina (= 85 x 0,6, numerales en la tabla 1) a 44 g NaOH /L de resina (= 55 x 0,8, numerales en la tabla 3). Por lo tanto, también se generan menos aguas residuales por kg de MS.
En realidad, el contenido de cloruro en el material proteico obtenido mediante el proceso que aplica una eliminación del 55% de cGMP fue de 14 mg/100g de cloruro y 135mg/100g de fósforo.
Así, el material proteico obtenido por el proceso según la invención, con una eliminación del 55% de cGMP, muestra sorprendentemente el mismo perfil mineral que un proceso de eliminación del 90%, lo que hace que este material proteico sea adecuado para fórmulas hipoalergénicas para lactantes.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Proceso para el tratamiento de un material de lactosuero dulce que contiene cGMP (glicomacropéptido de caseína), dicho proceso comprende los siguientes pasos:
- Decantar el material de lactosuero dulce para obtener lactosuero dulce con un valor de pH de 1 a 4,5;
- Tratar dicho lactosuero dulce en un reactor de lecho fluidizado con un volumen específico de resina aniónica, a una temperatura comprendida entre 10 y 18 °C, en el que el lactosuero dulce entra en contacto con la resina durante un tiempo suficiente para que la resina absorba entre el 52% y el 58% del GMPc presente en el lactosuero dulce; y - Recuperar un material proteico adecuado para su uso en fórmulas hipoalergénicas para lactantes sin necesidad de mezclar el material proteico con al menos una fuente diferente de proteínas y/o aminoácidos, en el que el tratamiento del lactosuero dulce en el reactor de lecho fluidizado se lleva a cabo a una proporción de proteína sobre resina de 0,20 a 0,35 kg/L.
2. Proceso según la reivindicación 1, en el que la resina absorbe alrededor del 55% del cGMP.
3. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el que la resina absorbe al menos el 90 % de los aniones presentes en el lactosuero dulce.
4. Proceso según la reivindicación 3, en el que los aniones se seleccionan del grupo formado por cloro, fósforo, citrato, sulfato y lactato.
5. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la resina absorbe al menos el 90 % del cloro y del fósforo presentes en el lactosuero dulce.
ES16702431T 2015-02-09 2016-02-02 Proceso de tratamiento del lactosuero dulce para obtener un material proteico adecuado para la fórmula hipoalergénica para bebés en edad lactante Active ES2959670T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15154369 2015-02-09
PCT/EP2016/052156 WO2016128251A1 (en) 2015-02-09 2016-02-02 Process for treating sweet whey such as to obtain a protein material suitable for hypoallergenic infant formulae

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2959670T3 true ES2959670T3 (es) 2024-02-27

Family

ID=52464253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16702431T Active ES2959670T3 (es) 2015-02-09 2016-02-02 Proceso de tratamiento del lactosuero dulce para obtener un material proteico adecuado para la fórmula hipoalergénica para bebés en edad lactante

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10912311B2 (es)
EP (2) EP3256001B1 (es)
CN (2) CN107205433A (es)
AU (1) AU2016218086B2 (es)
ES (1) ES2959670T3 (es)
MX (1) MX2017009702A (es)
PH (1) PH12017550035A1 (es)
RU (1) RU2714051C2 (es)
WO (1) WO2016128251A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102267399B1 (ko) * 2017-08-04 2021-06-22 매일유업 주식회사 유산균 파우더를 균일하게 혼합할 수 있는 분유 제조시스템

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US687158A (en) 1900-11-15 1901-11-19 Perry Coppess Railroad-switch lock.
JP2976349B2 (ja) * 1990-11-29 1999-11-10 雪印乳業株式会社 k―カゼイングリコマクロペプチドの製造法
DE4344342C2 (de) * 1993-12-23 1996-08-08 Milupa Ag Molkenprotein-dominante Säuglingsnahrung
EP0880902A1 (fr) * 1997-05-27 1998-12-02 Nestlé Produkte AG Procédé de traitement d'une matiére première lactosérique
DE69926990T2 (de) * 1999-04-29 2006-06-08 Société des Produits Nestlé S.A. Süssmolkeprotein enthaltende Säuglingsnahrung
GB9923048D0 (en) * 1999-09-29 1999-12-01 Nestle Sa Composition comprising casein protein and whey protein
AR026771A1 (es) * 1999-12-08 2003-02-26 New Zealand Co Operartive Dair Metodo para obtener un producto con cantidad reducida de glucomacropeptidos, a partir de suero

Also Published As

Publication number Publication date
EP3256001B1 (en) 2023-08-09
CN107205433A (zh) 2017-09-26
EP4245152A2 (en) 2023-09-20
US10912311B2 (en) 2021-02-09
RU2017131466A (ru) 2019-03-11
AU2016218086A1 (en) 2017-06-29
WO2016128251A1 (en) 2016-08-18
RU2714051C2 (ru) 2020-02-11
PH12017550035A1 (en) 2018-01-15
CN114680223A (zh) 2022-07-01
RU2017131466A3 (es) 2019-08-26
MX2017009702A (es) 2017-10-11
EP3256001A1 (en) 2017-12-20
US20180000103A1 (en) 2018-01-04
EP4245152A3 (en) 2023-10-25
AU2016218086B2 (en) 2019-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6787158B1 (en) Process for treatment of a lactic raw material
RU2496342C2 (ru) Способ выделения олигосахаридов, содержащих сиаловую кислоту, и получаемые в связи с этим композиции, содержащие олигосахариды, содержащие сиаловую кислоту
Bansal et al. Functional milk proteins: Production and utilization—whey-based ingredients
US20190159472A1 (en) Process for producing infant formula products and acidic dairy products from milk
Bonnaillie et al. Whey protein fractionation
ES2353032T3 (es) Procedimiento para la obtención de proteínas y/o péptidos vegetales, proteínas y/o péptidos producidos con el mismo, y uso de los mismos.
Abd El-Salam et al. Separation of bioactive whey proteins and peptides
ES2959670T3 (es) Proceso de tratamiento del lactosuero dulce para obtener un material proteico adecuado para la fórmula hipoalergénica para bebés en edad lactante
ES2282164T3 (es) Metodo para preparar peptidos ricos en triptofano.
JPH05276896A (ja) 高フィッシャー比ペプチド混合物、その製造法、 および肝疾患患者用栄養補給組成物
ES2853725T3 (es) Proteínas vegetales hidrolizadas adaptadas a una utilización en alimentación infantil
JPH0631286B2 (ja) シアル酸類含有組成物の製造法
CN106793793A (zh) 来自含有聚集的酪蛋白的混合物的可溶性蛋白的分离
ES2959583T3 (es) Proceso para tratar un material de suero de leche dulce que contiene GMPc y método relacionado para producir un material proteico que tiene una proporción objetivo de triptófano/treonina
JP4740434B2 (ja) ポリアミン含有組成物の製造方法
Mulvihill et al. Production of whey-protein-enriched products
CA3203492A1 (en) Demineralised lactose concentrate
JPH08301776A (ja) 上皮細胞の分化促進剤