ES2959260T3 - Sistema y método para aplicar un material de fijación a un sustrato - Google Patents

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Abstract

Se proporciona un sistema para aplicar un material de fijación a un sustrato. El sistema puede incluir una primera fuente de material que incluye el sustrato. El sustrato puede definir una primera longitud que se extiende desde un primer borde hasta un segundo borde y la primera fuente de material puede alimentar el sustrato en una primera dirección transversal a la primera longitud. El sistema puede incluir adicionalmente una segunda fuente de material que incluye el material de sujeción. El material de sujeción puede definir una segunda longitud que se extiende desde un tercer borde hasta un cuarto borde, por lo que la segunda longitud es sustancialmente igual a la primera longitud y la segunda fuente de material alimenta el material de sujeción en una segunda dirección transversal a la segunda longitud. El sistema también puede incluir un sistema aplicador que asegura el material de sujeción al sustrato. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema y método para aplicar un material de fijación a un sustrato
REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA
Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de los EE.UU. n.° 62/330.390 depositada el 2 de mayo de 2016.
CAMPO
La presente divulgación se refiere en general a un sistema y método para aplicar un material de fijación a un sustrato, y más particularmente a un sistema y método para aplicar un material de fijación recerrable a un sustrato de envasado.
ANTECEDENTES
Esta sección proporciona información general relacionada con la presente divulgación y no constituye necesariamente la técnica anterior.
Los envases y recipientes, como bolsas y bolsitas, a menudo utilizan un sistema de cierre dispuesto a lo largo de uno o más bordes del envase para permitir que un usuario final acceda al envase. Por ejemplo, varios envases de productos alimentarios utilizan a menudo un sistema de cierre recerrable dispuesto a lo largo de un borde del envase para permitir al usuario final acceder al envase y volver a cerrarlo.
Si bien estos sistemas de cierre permiten adecuadamente al usuario acceder a un envase y volver a cerrarlo, la aplicación de dichos sistemas de cierre a un envase puede llevar mucho tiempo y, en consecuencia, resultar costosa. Por ejemplo, los sistemas y métodos para aplicar sistemas de fijación convencionales a un sustrato suelen requerir dosificar una cantidad de material de fijación igual a la longitud de la abertura del envase. Además, dicho material de fijación también suele incluir pestañas dispuestas en lados opuestos de una parte de trabajo del sistema de fijación que permite a una máquina agarrar y suministrar el material de fijación en una posición deseada durante la fabricación del envase. Las etapas de fabricación añadidas y el aumento de material necesario para formar las bridas se suman al tiempo de procesamiento necesario para fabricar el envase y, por tanto, aumentan el coste global del producto. En el estado de la técnica se conoce el documento DE102014110853 que está relacionado con un envase en el que se pueden introducir mercancías, con una cubierta flexible que tiene al menos una abertura principal y una cavidad para introducir mercancías a través de la abertura principal en la cavidad, un dispositivo de cierre provisto en la envoltura, en el que el dispositivo de cierre tiene una abertura resellable (53) que permite el acceso a la cavidad (13) cuando la abertura principal (12) está cerrada. En una realización mostrada en la figura 17, este documento describe la fijación resellable que se aplica a un primer sustrato, el material de fijación se corta en tiras y se hace avanzar perpendicularmente a la dirección de avance del sustrato. A continuación, el material de fijación se fija al sustrato. En otra realización mostrada en la figura 16, este documento describe la alimentación del sustrato con el material de fijación adherido en paralelo a un segundo sustrato. El dispositivo de fijación se perfora con un elemento cortante antes de que el sustrato y el dispositivo de fijación se unan al otro sustrato para fabricar una bolsa.
RESUMEN
Esta sección proporciona un resumen general de la divulgación y no es una divulgación completa de su alcance total 0 de todos sus rasgos característicos.
En una configuración, se proporciona un sistema para aplicar un material de fijación a un sustrato según la reivindicación 1.
En una configuración, la primera fuente de material incluye un primer eje de rotación y la segunda fuente de material incluye un segundo eje de rotación. La primera longitud puede extenderse en una dirección sustancialmente paralela al primer eje de rotación y la segunda longitud puede extenderse en una dirección sustancialmente paralela al segundo eje de rotación.
El material de fijación puede definir una anchura que se extiende en una dirección perpendicular a la segunda longitud, donde la anchura es menor que la segunda longitud. Concretamente, la anchura puede estar comprendida entre el 1 % y el 10 % de la segunda longitud.
En una configuración, el material de fijación incluye una primera porción de un cierre autoenganchable. Por ejemplo, el cierre autoenganchable puede incluir un cierre de tipo gancho y un cierre de tipo bucle.
El bloque de corte y el cabezal de sellado pueden asegurar el material de fijación al sustrato mediante al menos uno de soldadura ultrasónica y un adhesivo.
Según la reivindicación 8, se proporciona un método de aplicación de un material de fijación a un sustrato.
En una configuración, la alimentación del sustrato en la primera dirección puede incluir la rotación de una primera fuente de material alrededor de un primer eje de rotación y la alimentación del material de fijación en la segunda dirección incluye la rotación de una segunda fuente de material alrededor de un segundo eje de rotación que es sustancialmente paralelo al primer eje.
El corte de la porción del material de fijación puede incluir el corte del material de fijación con un mecanismo de corte para formar la porción cortada, teniendo el mecanismo de corte una longitud mayor o igual que la primera longitud del sustrato.
En una configuración, asegurar la porción del material de fijación al sustrato puede incluir soldar ultrasónicamente el material de fijación al sustrato.
Otras áreas de aplicación se harán evidentes a partir de la descripción proporcionada en esta invención. La descripción y los ejemplos específicos de este resumen se ofrecen únicamente con fines ilustrativos y no pretenden limitar el alcance de la presente invención.
DIBUJOS
Los dibujos descritos en esta invención son solo para fines ilustrativos de configuraciones seleccionadas y no todas las implementaciones posibles, y no pretenden limitar el alcance de la presente divulgación.
La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un sistema para aplicar un material de fijación a un sustrato de acuerdo con los principios de la presente divulgación;
La FIG. 2 es una vista superior del sistema de la FIG. 1;
La FIG. 3A es una vista lateral del sistema de FIG.1 en una primera fase de operación;
La FIG. 3B es una vista lateral del sistema de FIG.1 en una segunda fase de operación;
La FIG. 3C es una vista lateral del sistema de FIG.1 en una tercera fase de operación;
La FIG. 3D es una vista lateral del sistema de FIG.1 en una cuarta fase de operación; y
La FIG. 4 es una vista en perspectiva de un envase por el sistema de la FIG. 1.
Los números de referencia correspondientes indican las partes correspondientes de los dibujos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Las configuraciones de ejemplo se describirán ahora con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos. Las configuraciones de ejemplo se proporcionan de modo que esta divulgación sea completa y transmita completamente el alcance de la divulgación a los expertos en la materia. Se exponen detalles específicos tales como ejemplos de componentes específicos, dispositivos y procedimientos para proporcionar una comprensión exhaustiva de las configuraciones de la presente divulgación. Será evidente para aquellos expertos en la materia que no es necesario emplear detalles específicos, que las configuraciones de ejemplo pueden realizarse de muchas formas diferentes y que los detalles específicos y las configuraciones de ejemplo no deben interpretarse de manera que limiten el alcance de la divulgación.
La terminología usada en esta invención tiene por objeto describir únicamente configuraciones ejemplares particulares y no pretende ser limitante. Tal como se usa en esta invención, los artículos en singular «un», «uno/una» y «el/la» pueden interpretarse de manera que incluyan también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Los términos "comprende", "que comprende", "que incluye" y "que tiene" son inclusivos y, por lo tanto, especifican la presencia de rasgos característicos, etapas, operaciones, elementos y/o componentes, pero no excluyen la presencia o adición de uno o más rasgos característicos, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de los mismos. Las etapas, procesos y operaciones del procedimiento descrito en esta invención no deben interpretarse como que requieren necesariamente su ejecución en el orden particular analizado o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de ejecución. Pueden emplearse etapas adicionales o alternativas.
Cuando se hace referencia a un elemento o capa que se encuentra "en/sobre", "enganchado/a a", "conectado/a a", "unido/a a" o "acoplado/a a" a otro elemento o capa, puede estar directamente en/sobre, enganchado/a a, conectado/a a, unido/a a o acoplado/a al otro elemento o capa, o pueden estar presentes elementos o capas intermedias. Por el contrario, cuando se hace referencia a un elemento como "directamente en/sobre", "directamente enganchado/a a", "directamente conectado/a a", "directamente unido/a a" o "directamente acoplado/a a" otro elemento o capa, es posible que no haya elementos o capas intermedias presentes. Otras palabras usadas para describir la relación entre los elementos deben interpretarse de manera similar (por ejemplo, "entre" frente a "directamente entre", "adyacente" frente a "directamente adyacente", etc.). Tal como se usa en esta invención, el término «y/o» incluye cualquier y todas las combinaciones de uno o más de los elementos asociados enumerados.
Los términos primero, segundo, tercero, etc. pueden usarse en esta invención para describir varios elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones. Estos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones no deben limitarse por estos términos. Estos términos solo pueden usarse para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Términos tales como "primero", "segundo" y otros términos numéricos no implican una secuencia u orden a menos que se indique claramente por el contexto. Por tanto, un primer elemento, componente, región, capa o sección que se analiza a continuación podría denominarse un segundo elemento, componente, región, capa o sección sin apartarse de las enseñanzas de las configuraciones de ejemplo.
Con referencia a las FIGS. 1-3D, se proporciona un sistema de ensamblaje de envases 10 que puede incluir una primera fuente de material 12, una segunda fuente de material 14, y un sistema aplicador 16. Como se describirá con más detalle a continuación, el sistema de ensamblaje de envases 10 puede estar configurado para producir un envase 18 (FIG. 4) a partir de la primera fuente de material 12 y la segunda fuente de material 14. Por ejemplo, el envase 18 puede ser un recipiente como una bolsa de plástico o una bolsa utilizada para almacenar diversos artículos como alimentos, por ejemplo. A este respecto, el envase 18 puede incluir una abertura 20 que se extiende a lo largo de una anchura W1 del envase 18. A este respecto, la anchura W1 puede extenderse desde una primera costura sellada 22 hasta una segunda costura sellada 23 opuesta y/o que se extiende sustancialmente paralela a la primera costura sellada 22. En algunas configuraciones, el envase 18 puede ser un envase recerrable, de manera que un usuario final pueda abrir y cerrar selectivamente la abertura 20.
Por ejemplo, el material de la segunda fuente de material 14 puede aplicarse cerca de la abertura 20, y a lo largo de la anchura W1 del envase 18, de forma que el usuario final pueda abrir y volver a cerrar la abertura 20 enganchando el material de la segunda fuente de material 14 con al menos uno del material de la primera fuente de material 12 y un material de una tercera fuente de material (no mostrado). En algunas configuraciones, el material de la segunda fuente de material 12 puede acoplarse a un material de acoplamiento de la tercera fuente de material con el fin de cerrar y volver a cerrar la abertura 20.
La primera fuente de material 12 puede incluir un primer material 24 que forma un sustrato de polímero. Por ejemplo, y en algunas configuraciones, el primer material 24 puede incluir un sustrato de poliolefina. El primer material 24 define una longitud L1 que se extiende desde un primer borde lateral 25 hasta un segundo borde lateral 27 opuesto al primer borde lateral 25.
La longitud L1 puede corresponder a la anchura W1 del envase 18. Por ejemplo, la longitud L1 del primer material 24 puede ser sustancialmente igual a la anchura W1 del envase 18. A este respecto, el primer borde lateral 25 del primer material 24 puede corresponder a la primera costura sellada 22 del envase 18, y el segundo borde lateral 27 del primer material 24 puede corresponder a la segunda costura sellada 23 del envase 18, de tal manera que la abertura 20 del envase 18 se extiende en una dirección correspondiente a la longitud L1 del primer material 24.
El primer material 24 puede disponerse sobre o dentro de la primera fuente de material 12 en una variedad de configuraciones. Por ejemplo, en algunas configuraciones, la primera fuente de material 12 puede incluir un rodillo 26 del primer material 24. A este respecto, la longitud L1 del primer material 24 puede corresponder a la longitud del rodillo 26. En otras configuraciones, la primera fuente de material 12 puede incluir una pila, montón u otra disposición adecuada del primer material 24, de tal manera que la longitud L1 del primer material 24 corresponde a una longitud de la disposición del primer material 24 dentro de la primera fuente de material 12 (es decir, una pila del primer material 24 tendría una longitud L1).
Como se ha descrito, la primera fuente de material 12 alimenta el primer material 24 desde la primera fuente de material 12 en una primera dirección de avance FD1. Como se ilustra en la FIG. 2, la primera dirección de avance FD1 es transversal a la longitud L1 del primer material 24. Por ejemplo, la primera dirección de avance FD1 puede ser sustancialmente ortogonal (+/-5 grados) a la longitud L1. Como se ha descrito anteriormente, en algunas configuraciones, el primer material 24 puede estar dispuesto en el rodillo 26. En consecuencia, el primer material 24 puede alimentarse en la primera dirección de avance FD1 girando el rodillo 26 alrededor de un primer eje de rotación A1. Como se ilustra en la FIG. 2, el primer eje de rotación A1 puede ser generalmente paralelo (+/-5 grados) a la longitud L1 del primer material 24 y generalmente ortogonal (+/-5 grados) a la primera dirección de avance FD1.
La segunda fuente de material 14 puede incluir un segundo material 30. El segundo material 30 puede incluir cualquier variedad de material de fijación adecuado. En algunas configuraciones, el segundo material 30 puede incluir un cierre autoenganchable 32 que está configurado para acoplarse con un cierre autoenganchable de estilo similar (no mostrado). Aunque el segundo material 30 se muestra y se describe en el presente documento para incluir un cierre 32 autoenganchable con forma de gancho, configurado para acoplarse con un cierre autoenganchable con forma de gancho similar, el segundo material 30 puede incluir otros tipos de cierres autoenganchables dentro del alcance de la presente divulgación. Por ejemplo, el segundo material 30 puede incluir un cierre autoenganchable en forma de bucle, un cierre autoenganchable en forma de seta o un cierre autoenganchable tipo cremallera. A este respecto, en algunas configuraciones el segundo material 30 puede incluir cualquier forma de cierre autoenganchable de VELCRO® vendido por Velcro USA, Inc.
El segundo material 30 define una longitud L2 que se extiende desde un primer borde lateral 31 hasta un segundo borde lateral 33 opuesto al primer borde lateral 31. La longitud L2 puede corresponder a la anchura W1 del envase 18. Por ejemplo, la longitud L2 del segundo material 30 puede ser sustancialmente igual a la anchura W1 del envase 18. A este respecto, la longitud L2 del segundo material 30 puede ser sustancialmente igual (+/-10 %) a la longitud L1 del primer material 24. La abertura 20 del envase 18 puede extenderse en una dirección correspondiente a la longitud L2 del segundo material 30.
El segundo material 30 puede disponerse sobre o dentro de la segunda fuente de material 14 en una variedad de configuraciones. Por ejemplo, en algunas configuraciones, la segunda fuente de material 14 puede incluir un rodillo 34 del segundo material 30. A este respecto, la longitud L2 del segundo material 30 puede corresponder a la longitud del rodillo 34.
En consecuencia, la longitud del rodillo 34 del segundo material 30 puede ser sustancialmente igual a la longitud del rodillo 26 del primer material 24. En otras configuraciones, la segunda fuente de material 14 puede incluir una pila, montón u otra disposición adecuada del segundo material 30, de tal manera que la longitud L2 del segundo material 30 corresponde a una longitud de la disposición del segundo material 30 dentro de la segunda fuente de material 14 (es decir, una pila del segundo material 30 tendría una longitud L2).
Como se ha descrito, la segunda fuente de material 14 puede alimentar el segundo material 30 desde la segunda fuente de material 14 en una segunda dirección de avance FD2. Como se ilustra en la FIG. 2, la segunda dirección de avance FD2 es transversal a la longitud L2 del segundo material 26. Por ejemplo, la segunda dirección de avance FD2 puede ser sustancialmente ortogonal (+/-5 grados) a la longitud L2. A este respecto, la segunda dirección de avance FD2 es sustancialmente paralela a la primera dirección de avance FD1. Como se ha descrito anteriormente, en algunas configuraciones, el segundo material 30 puede estar dispuesto en el rodillo 34. En consecuencia, el segundo material 30 puede alimentarse en la segunda dirección de avance FD2 girando el rodillo 34 alrededor de un segundo eje de rotación A2.
Como se ilustra en la FIG. 2, el segundo eje de rotación A2 puede ser generalmente paralelo (+/-5 grados) a la longitud L2 del segundo material 30 y generalmente ortogonal (+/-5 grados) a la segunda dirección de avance FD2.
El sistema aplicador 16 incluye un bloque de corte 40, un cabezal de sellado 42 y un mecanismo de accionamiento 44. Como se explicará con más detalle a continuación, el sistema aplicador 16 está configurado para extraer una porción 46 (FIGS. 3B-4) del segundo material 30 y aplicar la porción 46 del segundo material 30 al primer material 24.
El bloque de corte 40 puede incluir un mecanismo de acoplamiento 48 y un mecanismo de corte 50. El mecanismo de acoplamiento 48 puede incluir cualquier variedad de mecanismo configurado para enganchar y asegurar selectivamente el segundo material 30. Por ejemplo, el mecanismo de fijación 48 puede incluir un adhesivo, una fuente de succión, o un cierre o cierres mecánicos que enganchan y aseguran el segundo material 30 al bloque de corte 40. En algunas configuraciones, el mecanismo de acoplamiento 48 puede incluir un cierre autoenganchable (no mostrado) que engancha el cierre autoenganchable 32 del segundo material 30.
El mecanismo de corte 50 incluye una cuchilla 54 que engancha y corta selectivamente el segundo material 30. Como se ilustra en la FIG. 2, la cuchilla 54 define una longitud L3 que se extiende desde un extremo proximal 56 hasta un extremo distal 58.
A este respecto, la cuchilla 54 puede extenderse en una dirección sustancialmente perpendicular a los bordes laterales primero y segundo 25, 27 del primer material 24, y generalmente paralela a la abertura 20 del envase 18. La longitud L3 puede ser igual o mayor que la longitud L1 del primer material 24 y la longitud L2 del segundo material 30.
El cabezal de sellado 42 puede enganchar selectivamente el primer material 24. Como se ilustra en la FIG. 2, el cabezal de sellado 42 define una longitud L4 que se extiende desde un extremo proximal 57 hasta un extremo distal 59. A este respecto, el cabezal de sellado 42 puede extenderse en una dirección sustancialmente perpendicular a los bordes laterales primero y segundo 25, 27 del primer material 24, y generalmente paralela a la abertura 20 del envase 18. La longitud L4 puede ser igual o mayor que la longitud L1 del primer material 24 y la longitud L2 del segundo material 30.
Como se ilustra en las FIGS. 3A-3D, el mecanismo de accionamiento 44 puede incluir cualquier variedad de mecanismo de accionamiento que traslade el bloque de corte 40 en una primera dirección D1 y una segunda dirección D2. Adicional o alternativamente, el mecanismo de accionamiento 44 puede desplazar el cabezal de sellado 42 en la primera dirección D1 y/o en una tercera dirección D3. Por ejemplo, el mecanismo de accionamiento 44 puede incluir un tren de engranajes, un sistema de transmisión por correa o un mecanismo de accionamiento hidráulico (no mostrado) que traslada el bloque de corte 40 y/o el cabezal de sellado 42 en una o más de las direcciones primera, segunda y tercera D1, D2, D2. En particular, el mecanismo de accionamiento 44 puede desplazar el bloque de corte 40 y/o el cabezal de sellado 42 hacia el primer y/o segundo material 24, 30. A este respecto, la primera dirección D1 es sustancialmente paralela a las direcciones de avance primera y segunda FD1, FD2, y las direcciones segunda y tercera D2, D3 pueden ser sustancialmente perpendiculares a las direcciones de avance primera y segunda FD1, FD2.
Con referencia a las FIGS. 3A-3D, ahora se describirá un método de aplicación del segundo material 30 al primer material 24. Como se ilustra en la FIG. 3A, el método puede incluir la alimentación del primer y/o segundo material 24, 30 en la primera y segunda dirección de avance FD1, FD2, respectivamente. A este respecto, la primera fase de la operación puede incluir la rotación del primer rodillo 26 alrededor del primer eje de rotación A1 y/o la rotación del segundo rodillo 34 alrededor del segundo eje de rotación A2.
Con referencia a la FIG. 3B, el método también puede incluir la traslación del bloque de corte 40 con respecto al segundo material 30 y/o la traslación del cabezal de sellado 42 con respecto al primer material 30. Por ejemplo, el método puede incluir la traslación del bloque de corte 40 en las direcciones primera y/o segunda D1, D2, y/o la traslación del cabezal de sellado 42 en las direcciones primera y/o tercera D1, D3. En particular, el método puede incluir la traslación del bloque de corte 40 en la segunda dirección D2 de forma que la cuchilla 54 enganche y corte el segundo material 30 y el mecanismo de acoplamiento 48 enganche y fije el segundo material 30. En este sentido, el mecanismo de acoplamiento 48 puede enganchar y asegurar la porción 46 del segundo material 30. Como se ilustra en la FIG. 2, la porción 46 puede incluir una longitud L5 que se extiende desde un primer borde lateral 60 a un segundo borde lateral 62 opuesto al primer borde lateral 60, y una anchura W2 que se extiende desde un extremo proximal 64 a un extremo distal 66 opuesto al extremo proximal 64. En relación con el envase 18, la anchura W2 puede extenderse en una dirección sustancialmente perpendicular a la abertura 20 del envase 18, y sustancialmente paralela a la primera y segunda costuras selladas 22, 23 del envase 18.
La longitud L5 puede ser sustancialmente igual a la longitud L1 del primer material 24. A este respecto, la longitud L5 puede ser sustancialmente igual a la anchura W1 de la abertura 20 del envase 18. La anchura W2 de la porción 46 puede estar comprendida entre el 1 % y el 10 % de la longitud L5 de la porción. En algunas configuraciones, la anchura W2 puede ser sustancialmente igual al 5 % de la longitud L5.
Como se ilustra en la FIG. 3C, el método también puede incluir la traslación del bloque de corte 40, incluyendo la porción 46 del segundo material 30, con respecto al primer material 24. Por ejemplo, el método puede incluir la traslación del bloque de corte 40 en las direcciones primera y/o segunda D1, D2 y puede incluir además la colocación de la porción 46 del segundo material 30 en contacto con el primer material 24. En este sentido, el método puede incluir enganchar la porción 46 con un primer lado 70 del primer material 24 y enganchar el cabezal de sellado 42 con un segundo lado 72 del primer material 24, donde el primer lado 70 es opuesto al segundo lado 72. En consecuencia, el primer material 24 y la porción 46 del segundo material 30 pueden sujetarse y disponerse entre el bloque de corte 40 y el cabezal de sellado 42.
El método también puede incluir asegurar la porción 46 del segundo material 30 con respecto al primer material 24. Por ejemplo, el método puede incluir la fijación de la porción 46 al primer material 24 utilizando una o más de una variedad de técnicas. En algunas configuraciones, el método puede incluir la transmisión de energía de ondas ultrasónicas a uno o ambos de la porción 46 y el primer material 24 a través de uno o ambos del bloque de corte 40 y el cabezal de sellado 42 con el fin de soldar ultrasónicamente el primer material 24 a la porción 46. En otras configuraciones, el método puede incluir la activación de un adhesivo mediante la aplicación de calor a uno o ambos de la porción 46 y el primer material 24 a través de uno o ambos del bloque de corte 40 y el cabezal de sellado 42 con el fin de fijar el primer material 24 a la porción 46.
Con referencia a la FIG. 3D, al asegurar la porción 46 al primer material, el método puede incluir la traslación del bloque de corte 40 con respecto al segundo material 30 y/o la traslación del cabezal de sellado 42 con respecto al primer material 30. Por ejemplo, el método puede incluir la traslación del bloque de corte 40 en una dirección opuesta a las direcciones primera y/o segunda D1, D2, y/o la traslación del cabezal de sellado 42 en una dirección opuesta a las direcciones primera y/o tercera D1, D3. En particular, el método puede incluir la traslación del bloque de corte 40 hacia la segunda fuente de material 14 y/o la traslación del cabezal de sellado 42 hacia la primera fuente de material 12.
Con referencia a la FIG. 4, el método también puede incluir asegurar un tercer material 76 al primer material 24. Por ejemplo, el método puede incluir asegurar el tercer material 76 al primer material 24 a lo largo de uno o más del primer borde lateral 25, el segundo borde lateral 27, y un borde inferior 78 del primer material 24, para formar la primera costura sellada 22, la segunda costura sellada 23, y una tercera costura sellada 80, respectivamente, del envase 18. A este respecto, la abertura 20 del envase 18, y la anchura W2 de la porción 46 del segundo material 30, pueden extenderse en una dirección sustancialmente paralela a la tercera costura sellada 80, y sustancialmente perpendicular a la primera y segunda costuras selladas 22, 23. Aunque no se muestra específicamente, el tercer material 76 puede recibir de forma similar una parte de un cierre que se acople con el segundo material 30. Por ejemplo, si el segundo material 30 es un cierre de tipo gancho, se puede aplicar un cierre de tipo bucle al tercer material 76 para permitir que el cierre de tipo bucle se acople al cierre de tipo gancho que permita a un usuario volver a cerrar selectivamente la abertura 20 del envase 18. El cierre tipo bucle puede aplicarse al tercer material 76 utilizando el proceso descrito anteriormente para fijar el cierre tipo gancho (es decir, el segundo material 30) al primer material 24. Aunque el primer material 24 se describe como receptor de un cierre de tipo gancho y el tercer material 76 se describe como receptor de un cierre de tipo bucle, el primer material 24 podría recibir alternativamente el cierre de tipo bucle y el tercer material 76 podría recibir el cierre de tipo gancho.
Al cortar el segundo material 32 de manera que la porción 46 tenga una anchura W2 y una longitud L5 que se extiendan en las direcciones y tengan las proporciones descritas, el sistema 10 y el método descritos en el presente documento son capaces de reducir en gran medida la cantidad de tiempo necesario para fabricar el envase 18. Por ejemplo, midiendo una anchura W2 de la porción 46 que sea menor que la longitud L5 y que se extienda en una dirección sustancialmente paralela a los bordes laterales primero y segundo 25, 27 del primer material 24, el sistema 10 y el método correspondiente son capaces de fabricar rápidamente el envase 18. Es decir, por ejemplo, los métodos y sistemas de la presente solicitud definen un índice o longitud de dosificación en la dirección FD2 del material de fijación 30 de la segunda fuente de material 14 que es la anchura W2 de la porción 46. En algunos enfoques, esta longitud de dosificación es de aproximadamente 0,635 a aproximadamente 2,54 cm de largo (0,25 a aproximadamente 1 pulgada) , y en otros enfoques, de aproximadamente 0,635 a aproximadamente 1,27 cm de largo (0,25 a aproximadamente 0,5 pulgadas). Esto contrasta con los sistemas anteriores que requerían dosificar toda la longitud<l>2 del material de fijación en una dirección transversal a las direcciones de avance del sustrato del envase. En otros enfoques, los sistemas y materiales descritos en el presente documento permiten que el material de fijación 32 no tenga rebordes (u otras áreas de material no fijador, es decir, material sin cierres de gancho y bucle, por ejemplo) en los lados opuestos de la porción cortada del cierre 46.
La descripción anterior se proporciona a efectos ilustrativos y descriptivos. No pretende ser exhaustiva ni limitar la divulgación. En general, los elementos o rasgos característicos individuales de una configuración particular no se limitan a esa configuración particular, sino que, cuando procede, son intercambiables y se pueden usar en una configuración seleccionada, incluso si no se muestran o describen específicamente. Lo mismo también se puede variar de muchas maneras. Dichas variaciones no deben considerarse como una desviación de la descripción, y todas estas modificaciones están destinadas a estar incluidas dentro del alcance de la descripción.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema (10) para aplicar un material de fijación (30) a un sustrato (24), el sistema que comprende:
una primera fuente de material (12) que incluye el sustrato (24), el sustrato que define una primera longitud (L1) que se extiende desde un primer borde lateral (25) a un segundo borde lateral (27), la primera fuente de material configurada para alimentar el sustrato en una primera dirección de avance (FDI) transversal a la primera longitud; un material de fijación (30) que define una segunda longitud (L2) que se extiende desde un tercer borde lateral (31) a un cuarto borde lateral (33), la segunda longitud sustancialmente igual a la primera longitud, el material de fijación configurado para ser alimentado en una segunda dirección de avance (FD2) transversal a la segunda longitud; un sistema aplicador (16) que tiene un bloque de corte (40), un cabezal de sellado (42), y un mecanismo de accionamiento (44), el bloque de corte (40) que tiene un mecanismo de corte (50) que define una tercera longitud (L3) sustancialmente igual a la primera longitud y que incluye una cuchilla (54) para enganchar y cortar selectivamente una porción (46) del material de fijación (30), el cabezal de sellado (42) que define una cuarta longitud (L4) sustancialmente igual a la primera longitud, el bloque de corte y el cabezal de sellado configurados para asegurar el material de fijación al sustrato de manera que el primer borde esté alineado con el tercer borde y el segundo borde esté alineado con el cuarto borde; y el mecanismo de accionamiento (44) que desplaza el bloque de corte (40) y/o el cabezal de sellado (42) y la porción cortada (46) en una primera dirección (D1) sustancialmente paralela a las direcciones de avance primera y segunda y en una segunda dirección (D2) sustancialmente perpendicular a las direcciones de avance primera y segunda, a fin de colocar la porción cortada (46) en contacto con el sustrato (24) y asegurar la porción cortada (46) del material de fijación al sustrato de manera que la porción cortada se extienda desde el primer borde (25) hasta el segundo borde (27).
2. El sistema de la reivindicación 1, en el que la primera fuente de material incluye un primer eje de rotación (A1) y el material de fijación incluye un segundo eje de rotación (A2), la primera longitud que se extiende en una dirección sustancialmente paralela al primer eje de rotación (A1), y la segunda longitud que se extiende en una dirección sustancialmente paralela al segundo eje de rotación (A2).
3. El sistema de la reivindicación 1, en el que el material de fijación define una anchura (W2) que se extiende en una dirección perpendicular a la segunda longitud, siendo la anchura menor que la segunda longitud.
4. El sistema de la reivindicación 3, en el que la anchura está comprendida entre el 1 % y el 10 % de la segunda longitud.
5. El sistema de la reivindicación 1, en el que el material de fijación incluye una primera porción de un cierre autoenganchable.
6. El sistema de la reivindicación 5, en el que el cierre autoenganchable incluye un cierre de tipo gancho y un cierre de tipo bucle.
7. El sistema de la reivindicación 1, en el que el bloque de corte y el cabezal de sellado están configurados para asegurar el material de fijación al sustrato mediante al menos uno de soldadura ultrasónica y un adhesivo.
8. Un método de aplicación de un material de fijación a un sustrato, el método que comprende:
alimentar el sustrato (24) en una primera dirección de avance (FD1), con el sustrato que define una primera longitud (L1)
que se extiende perpendicularmente a la primera dirección de avance desde un primer borde lateral (25) hasta un segundo borde lateral (27);
alimentar el material de fijación (30) en una segunda dirección de avance (FD2) sustancialmente paralela a la primera dirección de avance, con el material de fijación que define una segunda longitud (L2) que se extiende perpendicularmente a la segunda dirección de avance, siendo la segunda longitud sustancialmente igual a la primera;
cortar una porción (46) del material de fijación para formar una porción cortada (46), con la porción cortada que define una longitud (L5) sustancialmente igual a la primera longitud y una anchura (W2) comprendida entre el 1 y el 10 por ciento de la longitud;
trasladar la porción cortada del material de fijación en una primera dirección (D1) sustancialmente paralela a las direcciones de avance primera y segunda (FD1, FD2) y en una segunda dirección (D2) sustancialmente perpendicular a las direcciones de avance primera y segunda para colocar la porción cortada en contacto con el sustrato; y
asegurar la porción cortada del material de fijación al sustrato de forma que la porción cortada se extienda desde el primer borde hasta el segundo borde.
9. El método de la reivindicación 8, en el que la alimentación del sustrato en la primera dirección de avance incluye la rotación de una primera fuente de material (12) alrededor de un primer eje de rotación (A1), y en el que la alimentación del material de fijación en la dirección de
la segunda dirección de avance incluye la rotación de una segunda fuente de material (14) alrededor de un segundo eje de rotación
(A2), siendo el segundo eje sustancialmente paralelo al primero.
10. El método de la reivindicación 8, en el que el corte de la porción del material de fijación incluye cortar el material de fijación
con un mecanismo de corte (40) para formar la porción cortada, con el mecanismo de corte que tiene una longitud (L3) mayor o igual que la primera longitud del sustrato.
11. El método de la reivindicación 8, en el que el aseguramiento de la porción del material de fijación al sustrato incluye
soldar por ultrasonidos el material de fijación al sustrato.
12. El método de la reivindicación 10, en el que el método incluye trasladar el mecanismo de corte en la segunda
dirección (D2) de forma que una cuchilla (54) del mecanismo de corte seccione el material de fijación.
13. El método de la reivindicación 12, en el que el método incluye además un mecanismo de acoplamiento (48) para enganchar y
asegurar la parte cortada del material de fijación.
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