ES2958522T3 - Recubrimientos de superficies metálicas para mejorar la capacidad de adherencia y métodos para preparar los mismos - Google Patents
Recubrimientos de superficies metálicas para mejorar la capacidad de adherencia y métodos para preparar los mismos Download PDFInfo
- Publication number
- ES2958522T3 ES2958522T3 ES20750895T ES20750895T ES2958522T3 ES 2958522 T3 ES2958522 T3 ES 2958522T3 ES 20750895 T ES20750895 T ES 20750895T ES 20750895 T ES20750895 T ES 20750895T ES 2958522 T3 ES2958522 T3 ES 2958522T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- approximately
- aluminum alloy
- substituted
- metal substrate
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 109
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 26
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 98
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 44
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 63
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 12
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 11
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N phosphonic acid group Chemical group P(O)(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 5
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229940125904 compound 1 Drugs 0.000 description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 4
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004679 31P NMR spectroscopy Methods 0.000 description 3
- -1 aluminum alloys Chemical class 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- IYYIVELXUANFED-UHFFFAOYSA-N bromo(trimethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)Br IYYIVELXUANFED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 125000006239 protecting group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000010511 deprotection reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- WJJMEGAZZIMTNM-UHFFFAOYSA-N n-(2-diethoxyphosphorylethyl)-3-triethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNCCP(=O)(OCC)OCC WJJMEGAZZIMTNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DREPONDJUKIQLX-UHFFFAOYSA-N 1-[ethenyl(ethoxy)phosphoryl]oxyethane Chemical compound CCOP(=O)(C=C)OCC DREPONDJUKIQLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGAHQVPQZZNNOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethoxyphosphorylethyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCP(=O)(OCC)OCC RGAHQVPQZZNNOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBAQYPYDRFILMT-UHFFFAOYSA-N 8-[3-(1-cyclopropylpyrazol-4-yl)-1H-pyrazolo[4,3-d]pyrimidin-5-yl]-3-methyl-3,8-diazabicyclo[3.2.1]octan-2-one Chemical class C1(CC1)N1N=CC(=C1)C1=NNC2=C1N=C(N=C2)N1C2C(N(CC1CC2)C)=O HBAQYPYDRFILMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920002415 Pluronic P-123 Polymers 0.000 description 1
- FOCVUCIESVLUNU-UHFFFAOYSA-N Thiotepa Chemical compound C1CN1P(N1CC1)(=S)N1CC1 FOCVUCIESVLUNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000304 alkynyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004104 aryloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003236 benzoyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C(*)=O 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004404 heteroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001072 heteroaryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000592 heterocycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 125000001181 organosilyl group Chemical group [SiH3]* 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F19/00—Metal compounds according to more than one of main groups C07F1/00 - C07F17/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/002—Priming paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/3804—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)] not used, see subgroups
- C07F9/3808—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
- C07F9/3821—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl substituted by B, Si, P or a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/02—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using non-aqueous solutions
- C23C22/03—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using non-aqueous solutions containing phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/56—Treatment of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
- C08K5/5419—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond containing at least one Si—C bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
En el presente documento se describen compuestos para usar en composiciones de revestimiento y métodos para usar los mismos. También se describe en el presente documento un método para tratar productos metálicos (por ejemplo, productos de aleación de aluminio), que incluye la aplicación de la composición de recubrimiento a al menos una superficie del producto metálico. En el presente documento se describe además una estructura unida, que incluye el producto de aleación de aluminio revestido y otro metal o aleación. Las composiciones de revestimiento mejoran el rendimiento de unión de las estructuras unidas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Recubrimientos de superficies metálicas para mejorar la capacidad de adherencia y métodos para preparar los mismos
Campo
La presente divulgación se refiere al campo de recubrimientos de superficies, y de manera más específica, a recubrimientos de superficies metálicas. La presente divulgación también se refiere a compuestos para su uso en las composiciones de recubrimiento de superficies y a métodos para utilizar las composiciones de recubrimiento de superficies.
Antecedentes
Los metales, tales como las aleaciones de aluminio, se emplean con frecuencia en medios que pueden causar que el metal se corroa. Los metales se unen con frecuencia (p. ej., se adhieren) a otros metales, incluyendo metales similares y no similares, durante los procedimientos de fabricación de vehículos de motor, dispositivos electrónicos, industriales y de transporte. La unión de los metales a metales similares y/o no similares, puede inducir corrosión (p. ej., corrosión galvánica), que puede dar como resultado un fallo de adherencia.
El documento EP1852523 A1 se refiere a un recubrimiento protector frente a la corrosión para metales y describe una composición de recubrimiento que comprende un compuesto que incluye un grupo funcional sililo y un grupo hidrófilo de ácido fosfónico. El recubrimiento muestra excelente resistencia a la corrosión, adhesión y resistencia a ácidos y bases.
Compendio
Las realizaciones cubiertas por la invención se definen por las reivindicaciones siguientes, no por este compendio. Este compendio es un visión de conjunto de alto nivel de varios aspectos de la divulgación, e introduce algunos conceptos que se describen adicionalmente en la siguiente sección Descripción Detallada. No se pretende que este compendio identifique las características clave o esenciales de la materia objeto reivindicada, ni se pretende que se utilice de manera aislada para determinar el alcance de la materia objeto reivindicada. La materia objeto deberá entenderse mediante la referencia a las porciones apropiadas de toda la memoria descriptiva de esta divulgación, cualquiera o todos los dibujos, y cada reivindicación.
Se describen en el presente documento, compuestos para su uso en composiciones de recubrimiento y métodos para utilizar las mismas. Un compuesto como se describe en el presente documento, incluye un compuesto de a Fórmula I:
en donde n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10; L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR- o -N-(CH<2>)p-OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10; R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido; y R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 es H o alquilo sustituido o no sustituido. Opcionalmente, n e y son cada uno, 1 y/o L es NH. Opcionalmente, R1 y R3 son cada uno, H y R2 es OH. En algunos ejemplos, el compuesto es
También se describen en el presente documento métodos para recubrir una superficie de un sustrato metálico. Un método para recubrir una superficie de un sustrato metálico como se describe en el presente documento, comprende aplicar a una superficie de un sustrato metálico, una composición que comprende un compuesto de la Fórmula I:
en donde n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10; L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR-, o -N-(CH<2>)p-OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10; R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido; y R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 es H o alquilo sustituido o no sustituido. Opcionalmente, n e y son cada uno, 1 y/o L es NH. Opcionalmente, R1 y R3 son cada uno, H y R2 es OH. En algunos ejemplos, el compuesto es
La aplicación puede realizarse mediante cualquier método adecuado, incluyendo recubrimiento con rodillo, recubrimiento por aspersión, o recubrimiento por inmersión. El método comprende adicionalmente, curar la composición de recubrimiento para proporcionar un sustrato metálico recubierto.
En el presente documento, se describen adicionalmente, sustratos metálicos recubiertos. Un sustrato metálico recubierto como se describe en el presente documento, comprende un sustrato metálico que comprende al menos una primera superficie y una capa de recubrimiento adherida a la primera superficie. En algunos casos, la capa de recubrimiento puede comprender un compuesto de la Fórmula I:
en donde n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10; L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR-, o -N-(CH<2>)p-OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10; R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido; y R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 es H o alquilo sustituido o no sustituido.
El sustrato metálico puede comprender un sustrato de una aleación de aluminio. Por ejemplo, el sustrato metálico puede comprender una aleación de aluminio de la serie 1xxx, una aleación de aluminio de la serie 2xxx, una aleación de aluminio de la serie 3xxx, una aleación de aluminio de la serie 4xxx, una aleación de aluminio de la serie 5xxx, una aleación de aluminio de la serie 6xxx, una aleación de aluminio de la serie 7xxx, o una aleación de aluminio de la serie 8xxx.
También se describen en el presente documento, estructuras metálicas unidas. Una estructura metálica unida puede comprender un sustrato metálico recubierto como se describió anteriormente, y un segundo sustrato metálico fijado al sustrato metálico recubierto. El segundo sustrato metálico puede fijarse a la primera superficie del sustrato metálico recubierto (p. ej., una superficie del sustrato metálico recubierto a la cual se adhiere una capa de recubrimiento). La estructura metálica unida puede ser una parte estructural de transporte, una parte estética de transporte, una carcasa de un dispositivo electrónico, una parte estructural arquitectónica, una parte estética arquitectónica, un recipiente de un producto para el consumidor (p. ej., una lata o botella), un producto para el consumidor, u otra parte.
Otros objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de los ejemplos no limitantes de la invención y la Figura.
Breve descripción de la figura
La Figura 1 es un gráfico que muestra los resultados de la durabilidad de adherencia de las estructuras unidas, recubiertas opcionalmente con una composición de recubrimiento como se describe en el presente documento.
Descripción detallada
Se describen en el presente documento composiciones de recubrimiento para recubrir sustratos metálicos. Las composiciones de recubrimiento incluyen compuestos que tienen al menos un radical que contiene fósforo y al menos un radical que contiene silicio. Las composiciones de recubrimiento descritas en el presente documento, confieren una durabilidad de adherencia mejorada a los metales unidos junto con otros metales, incluyendo metales similares o no similares.
En algunos ejemplos no limitantes, las composiciones de recubrimiento pueden modificar una superficie de un metal. Al aplicar la composición de recubrimiento a una superficie de un metal, la superficie metálica puede modificarse, de manera que la resistencia a la corrosión se mejora y/o las capacidades de adherencia de la superficie se mejoran. La superficie también puede modificarse para volverse más hidrófoba o más hidrófila, basándose en el metal utilizado como sustrato, y el compuesto utilizado en la composición de recubrimiento. En algunos ejemplos no limitantes, el radical que contiene fósforo (p. ej., un ácido fosfónico funcionalizado), puede emplearse para la protección contra la corrosión y la mejora de la adherencia simultáneas, cuando se aplica como recubrimiento sobre, por ejemplo, una aleación de aluminio. En algunos casos, el ácido fosfónico puede reaccionar con la aleación de aluminio, adhiriéndose a la superficie de la aleación de aluminio y proporcionando así una resistencia a la corrosión mejorada. En algunos aspectos, la composición de recubrimiento que incluye un compuesto que tiene un radical que contiene fósforo, puede reducir la solubilidad del metal en un medio acuoso, y puede incrementar la energía de activación para la hidrólisis.
Además, la incorporación de un radical que contiene silicio en el compuesto de la composición de recubrimiento, puede proporcionar una red de óxido de silicio sobre la superficie metálica. Tales redes de óxido de silicio formadas sobre una superficie metálica (p. ej., aleación de aluminio), pueden proporcionar adicionalmente, una superficie hidrófoba, en donde el metal puede secuestrarse del agua, limitando adicionalmente así, la susceptibilidad del metal a la corrosión por la exposición a la humedad. Además, los grupos hidroxi colocados en la red de óxido de silicio pueden reaccionar con los adhesivos para mejorar la capacidad de adherencia a las capas orgánicas (p. ej., epoxis, adhesivos, recubrimientos estéticos, películas laminadas, cualquier tratamiento superficial orgánico adecuado, o cualquier combinación de los mismos). El empleo de una molécula que contiene fósforo y silicio descrita en el presente documento como una composición de recubrimiento, puede mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad de adherencia de los metales adheridos a otros metales.
Definiciones y Descripciones:
Se pretende que los términos “invención”, “la invención”, “esta invención” y “la presente invención” utilizados en el presente documento se refieran ampliamente a toda la materia objeto de esta solicitud de patente y las reivindicaciones siguientes. Debe entenderse que las declaraciones que contienen estos términos no limitan la materia objeto descrita en el presente documento, ni limitan el significado o alcance de las reivindicaciones de patente siguientes.
En esta descripción, se hace referencia a las aleaciones identificadas por los números AA y otras designaciones relacionadas, tales como “5xxx” y “serie”. Para la comprensión del sistema de designación numérico utilizado más comúnmente en la nomenclatura e identificación del aluminio y sus aleaciones, véanse “International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought and Wrought Aluminum Alloys” o “Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Lingot”, ambas publicadas por la Asociación del Aluminio.
Como se emplea en el presente documento, el significado de “un, uno, una” y “el, la”, incluye las referencias en singular y plural, a menos que el contexto lo dicte claramente de otra manera.
Como se emplea en el presente documento, una placa generalmente tiene un espesor mayor que aproximadamente 15 mm. Por ejemplo, una placa puede referirse a un producto de una aleación de aluminio que tiene un espesor mayor que aproximadamente 15 mm, mayor que aproximadamente 20 mm, mayor que aproximadamente 25 mm, mayor que aproximadamente 30 mm, mayor que aproximadamente 35 mm, mayor que aproximadamente 40 mm, mayor que aproximadamente 45 mm, mayor que aproximadamente 50 mm, o mayor que aproximadamente 100 mm.
Como se emplea en el presente documento, una placa “shate” (también denominada plancha de chapa), generalmente tiene un espesor de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 15 mm. Por ejemplo, una placa puede tener un espesor de 4 mm aproximadamente, aproximadamente 5 mm, aproximadamente 6 mm, aproximadamente 7 mm, aproximadamente 8 mm, aproximadamente 9 mm, aproximadamente 10 mm, aproximadamente 11 mm, aproximadamente 12 mm, aproximadamente 13 mm, aproximadamente 14 mm o aproximadamente 15 mm.
Como se emplea en el presente documento, una lámina se refiere generalmente a un producto de una aleación de aluminio que tiene un espesor menor que aproximadamente 4 mm. Por ejemplo, una lámina puede tener un espesor menor que aproximadamente 4 mm, menor que aproximadamente 3 mm, menor que aproximadamente 2 mm, menor que aproximadamente 1 mm, menor que aproximadamente 0,5 mm, menor que aproximadamente 0,3 mm, o menor que aproximadamente 0,1 mm.
Se puede hacer referencia en esta solicitud al temple o condición de la aleación. Para comprender las descripciones del temple de la aleación utilizadas más comúnmente, véase “American National Standards (ANSI) H35 en Alloy and Temple Designations Systems”. Una condición o temple F se refiere a una aleación de aluminio según se fabrica. Una condición o temple O se refiere a una aleación de aluminio después del recocido. Una condición o temple Hxx, también referido en el presente documento como temple H, se refiere a una aleación de aluminio después del laminado en frío con o sin tratamiento térmico (p. ej., recocido). Los temples H adecuados incluyen los temples HX1, HX2, HX3 HX4, HX5, HX6, HX7, HX8 o hX9, junto con las variaciones del temple Hxxx (p. ej., H111), que se utilizan para un temple de la aleación particular cuando el grado de temple está cercano al temple Hxx. Una condición o temple T1 se refiere a una aleación de aluminio enfriada del trabajo en caliente y envejecida naturalmente (p. ej., a temperatura ambiente). Una condición o temple T2 se refiere a una aleación de aluminio enfriada del trabajo en caliente, trabajada en frío y envejecida naturalmente. Una condición o temple T3 se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor, trabajada en frío, y envejecida naturalmente. Una condición o temple T4 se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor y envejecida naturalmente. Una condición o temple T5 se refiere a una aleación de aluminio enfriada del trabajo en caliente y envejecida artificialmente (a temperaturas elevadas). Una condición o temple T6 se refiere a una solución de aleación de aluminio tratada con calor, sometida a enfriamiento rápido y envejecida artificialmente. Una condición o temple T61 se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor, sometida a enfriamiento rápido, envejecida naturalmente durante un periodo de tiempo y a continuación envejecida artificialmente. Una condición o temple T7 se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor y sobreenvejecida artificialmente. Una condición o temple T8x (p. ej., T8) se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor, trabajada en frío y envejecida artificialmente. Una condición o temple T9x se refiere a una solución de una aleación de aluminio tratada con calor, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
Como se emplea en el presente documento, los términos tales como “producto de metal fundido”, “producto fundido”, “producto de una aleación de aluminio fundido” y similares, son intercambiables, y se refieren a un producto producido mediante fundición en coquilla directa (incluyendo cofundición con enfriamiento directo) o fundición semicontinua, fundición continua (incluyendo, por ejemplo, mediante el uso de una máquina de fundición de doble correa, una de doble rodillo, una máquina de fundición de bloque, o cualquier otra máquina de fundición continua), fundición electromagnética, fundición superior caliente, o cualquier otro método de fundición.
Como se emplea en el presente documento, el significado de “temperatura ambiente”, puede incluir una temperatura de aproximadamente 15°C a aproximadamente 30°C, por ejemplo, aproximadamente 15°C, aproximadamente 16°C, aproximadamente 17°C, aproximadamente 18°C, aproximadamente 19°C, aproximadamente 20°C, aproximadamente 21°C, aproximadamente 22°C, aproximadamente 23°C, aproximadamente 24°C, aproximadamente 25°C, aproximadamente 26°C, aproximadamente 27°C, aproximadamente 28°C, aproximadamente 29°C o aproximadamente 30°C.
Se debe entender que todos los intervalos divulgados en el presente documento abarcan todos y cada uno los subintervalos incluidos en los mismos. Por ejemplo, debe considerarse que un intervalo indicado de “1 a 10” incluye todos y cada uno de los subintervalos entre (e inclusive) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; esto es, todos los subintervalos que empiezan con un valor mínimo de 1 o más, p. ej., de 1 a 6,1, y que terminan con un valor máximo de 10 o menos, p. ej., de 5,5 a 10.
Composiciones de Recubrimiento
Se describen en el presente documento, composiciones de recubrimiento para su uso en el recubrimiento de sustratos metálicos, tales como aleaciones de aluminio. Una composición de recubrimiento como se describe en el presente documento, puede aplicarse a un sustrato metálico para formar un sustrato metálico recubierto. La composición de recubrimiento incluye un portador, tal como un portador basado en agua o basado en disolvente. La composición de recubrimiento también incluye un compuesto de recubrimiento, que puede incluir al menos un radical que contiene fósforo y al menos un radical que contiene silicio. El radical que contiene fósforo (p. ej., un radical fosfonato o ácido fosfónico), puede reaccionar con el metal y mejorar la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el radical que contiene fósforo puede reaccionar con el aluminio. El radical que contiene silicio puede formar redes de óxido de silicio sobre la superficie metálica (p. ej., superficie de aluminio), que tiende a ser hidrófoba. Así, el compuesto de recubrimiento puede hacer que la superficie metálica se vuelva más hidrófoba. Además, el radical que contiene silicio y/o el radical que contiene fósforo, pueden contener grupos hidroxilo que pueden reaccionar con los adhesivos para mejorar la capacidad de adherencia. Opcionalmente, los compuestos de recubrimiento descritos en el presente documento, también pueden incluir al menos un radical que contiene amina. El radical que contiene amina puede mejorar la capacidad de adherencia a los adhesivos, tales como los adhesivos basados en epoxi. Una clase de compuestos de recubrimiento descrita en el presente documento, se representa por laFórmula I:
En laFórmula I, n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10. Por ejemplo, n y/o y pueden ser 1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10. En algunos ejemplos, n e y son cada uno 1.
También en laFórmula I, L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR- o -N-(CH<2>)p- OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10. En algunos ejemplos, L es -NH.
Adicionalmente en laFórmula I, R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido. Por ejemplo, R1 y/o R3 pueden ser H, metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo, nonilo, decilo, isopropilo, isobutilo, sec-butilo, terc-butilo o neopentilo. En algunos ejemplos, R1 y R3 son cada uno H.
Adicionalmente, en laFórmula I, R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 es H o alquilo sustituido o no sustituido. Por ejemplo, R2 puede ser metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo, nonilo, decilo, isopropilo, isobutilo, sec-butilo, tercbutilo, neopentilo, fenilo, bencilo o benzoilo.
Un ejemplo de laFórmula Iincluye el siguiente compuesto:
Como se emplea en el presente documento, el término alquilo incluye sustituyentes monovalentes de cadena lineal o ramificada. Los ejemplos incluyen metilo, etilo, isobutilo y similares. Los intervalos de estos grupos útiles con los compuestos y métodos descritos en el presente documento, incluyen alquilo C<1>-C<20>, alquilo C<1>-C<12>, alquilo C<1>-C<8>, alquilo C<1>-C<6>y alquilo C<1>-C<4>.
La molécula de alquilo utilizada en el presente documento, puede estar sustituida o no sustituida. Como se emplea en el presente documento, el término sustituido incluye la adición de un grupo (p. ej., un grupo alcoxi, ariloxi, amino, alquilo, alquenilo, alquinilo, arilo, heteroalquilo, heteroalquenilo, heteroalquinilo, heteroarilo, cicloalquilo o heterocicloalquilo), a una posición anclada a la cadena principal del alquilo, p. ej., el reemplazo de un hidrógeno por uno de estos sustituyentes. Los ejemplos de los sustituyentes incluyen, pero no se limitan a, hidroxi, halógeno (p. ej., F, Br, Cl o I), y grupos carboxilo. De manera inversa, como se emplea en el presente documento, el término no sustituido indica que el alquilo tiene un complemento completo de hidrógenos, es decir, acorde con su nivel de saturación, sin sustituciones, p. ej., decano lineal (-(CH2)9-CH3). Los compuestos de recubrimiento descritos en el presente documento, pueden prepararse en una variedad de formas. Los compuestos pueden sintetizarse utilizando varios métodos sintéticos. Al menos algunos de estos métodos son conocidos en la técnica de la química orgánica sintética. Los compuestos descritos en el presente documento pueden prepararse a partir de materiales iniciales fácilmente disponibles. Las condiciones de reacción óptimas pueden variar con los reactivos o disolventes particulares utilizados, pero tales condiciones pueden se determinadas por un experto en la técnica, mediante procedimientos de optimización de rutina.
Las variaciones en laFórmula Iincluyen la adición, sustracción o movimiento de los varios constituyentes como se describe para cada compuesto. De manera similar, cuando uno o más centros quirales están presentes en una molécula, se incluyen todos los posibles estereoisómeros (enantiómeros y diastereómeros). Además, la síntesis del compuesto puede implicar la protección y desprotección de varios grupos químicos. El uso de protección y desprotección, y la selección de los grupos protectores apropiados, pueden ser determinados por un experto en la técnica. La química de los grupos protectores se puede encontrar, por ejemplo, en Wuts, Greene's Protective Groups in Organic Synthesis, 5a Ed., Wiley & Sons, 2014.
Las reacciones para producir los compuestos descritos en el presente documento, pueden llevarse a cabo en disolventes, que pueden ser seleccionados por un experto en la técnica. Los disolventes pueden ser sustancialmente no reactivos con los materiales iniciales (reaccionantes), los intermediarios o los productos bajo las condiciones a las cuales se llevan a cabo las reacciones, es decir, temperatura y presión. Las reacciones pueden llevarse a cabo en un disolvente o en una mezcla de más de un disolvente. La formación del producto o intermedio se puede controlar de acuerdo con cualquier método adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, la formación del producto se puede controlar con medios espectroscópicos, tales como espectroscopia de resonancia magnética nuclear (RMN) (p. ej., RMN 1H o RMN 13C), espectroscopia de infrarrojos (IR), espectrofotometría (p. ej., UV-visible), o espectrometría de masas (MS), o mediante cromatografía, tal como cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC) o cromatografía en capa fina (TLC).
Los métodos ejemplares para sintetizar los compuestos de recubrimiento descritos en el presente documento, se proporcionan en el Ejemplo 1 siguiente.
La concentración del compuesto de recubrimiento en la composición de recubrimiento puede ser de aproximadamente 0,025% en peso a aproximadamente 6,6% en peso (p, ej., de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 6,5%, de aproximadamente 0,075% a aproximadamente 6,4%, de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 6,3%, de aproximadamente 0,2% a aproximadamente 6,2%, de aproximadamente 0,3% a aproximadamente 6,1%, de aproximadamente 0,4% a aproximadamente 6%, de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 5,9%, de aproximadamente 0,6% a aproximadamente 5,8%, de aproximadamente 0,7% a aproximadamente 5,7%, de aproximadamente 0,8% a aproximadamente 5,6%, de aproximadamente 0,9% a aproximadamente 5,5%, de aproximadamente 1% a aproximadamente 5,4%, de aproximadamente 1,1% a aproximadamente 5,3%, de aproximadamente 1,2% a aproximadamente 5,2%, de aproximadamente 1,3% a aproximadamente 5,1%, de aproximadamente 1,4% a aproximadamente 5%, de aproximadamente 1,5% a aproximadamente 4,9%, de aproximadamente 1,6% a aproximadamente 4,8%, de aproximadamente 1,7% a aproximadamente 4,7%, de aproximadamente 1,8% a aproximadamente 4,6%, de aproximadamente 1,9% a aproximadamente 4,5%, de aproximadamente 2% a aproximadamente 4,4%, de aproximadamente 2,1% a aproximadamente 4,3%, de aproximadamente 2,2% a aproximadamente 4,2%, de aproximadamente 2,3% a aproximadamente 4,1%, de aproximadamente 2,4% a aproximadamente 4%, de aproximadamente 2,5% a aproximadamente 3,9%, de aproximadamente 2,6% a aproximadamente 3,8%, de aproximadamente 2,7% a aproximadamente 3,7%, de aproximadamente 2,8% a aproximadamente 3,6%, de aproximadamente 2,9% a aproximadamente 3,5% de aproximadamente 3% a aproximadamente 3,4%, o de aproximadamente 3,1% a aproximadamente 3,3%). Por ejemplo, la concentración del compuesto de recubrimiento en la composición de recubrimiento puede ser aproximadamente 0,025%, aproximadamente 0,05%, aproximadamente 0,075%, aproximadamente 0,1% aproximadamente 0,125%, aproximadamente 0,15%, aproximadamente 0,175%, aproximadamente 0,2% aproximadamente 0,225%, aproximadamente 0,25%, aproximadamente 0,275%, aproximadamente 0,3% aproximadamente 0,325%, aproximadamente 0,35%, aproximadamente 0,375%, aproximadamente 0,4% aproximadamente 0,425%, aproximadamente 0,45%, aproximadamente 0,475%, aproximadamente 0,5% aproximadamente 0,525%, aproximadamente 0,55%, aproximadamente 0,575%, aproximadamente 0,6% aproximadamente 0,625%, aproximadamente 0,65%, aproximadamente 0,675%, aproximadamente 0,7% aproximadamente 0,725%, aproximadamente 0,75%, aproximadamente 0,775%, aproximadamente 0,8% aproximadamente 0,825%, aproximadamente 0,85%, aproximadamente 0,875%, aproximadamente 0,9% aproximadamente 0,925%, aproximadamente 0,95%, aproximadamente 0,975%, aproximadamente 1%, aproximadamente 1,025%, aproximadamente 1,05%, aproximadamente 1,075%, aproximadamente 1,1% aproximadamente 1,125%, aproximadamente 1,15%, aproximadamente 1,175%, aproximadamente 1,2% aproximadamente 1,225%, aproximadamente 1,25%, aproximadamente 1,275%, aproximadamente 1,3% aproximadamente 1,325%, aproximadamente 1,35%, aproximadamente 1,375%, aproximadamente 1,4% aproximadamente 1,425%, aproximadamente 1,45%, aproximadamente 1,475%, aproximadamente 1,5% aproximadamente 1,525%, aproximadamente 1,55%, aproximadamente 1,575%, aproximadamente 1,6% aproximadamente 1,625%, aproximadamente 1,65%, aproximadamente 1,675%, aproximadamente 1,7% aproximadamente 1,725%, aproximadamente 1,75%, aproximadamente 1,775%, aproximadamente 1,8% aproximadamente 1,825%, aproximadamente 1,85%, aproximadamente 1,875%, aproximadamente 1,9% aproximadamente 1,925%, aproximadamente 1,95%, aproximadamente 1,975%, aproximadamente 2%, aproximadamente 2,025%, aproximadamente 2,05%, aproximadamente 2,075%, aproximadamente 2,1% aproximadamente 2,125%, aproximadamente 2,15%, aproximadamente 2,175%, aproximadamente 2,2% aproximadamente 2,225%, aproximadamente 2,25%, aproximadamente 2,275%, aproximadamente 2,3% aproximadamente 2,325%, aproximadamente 2,35% aproximadamente 2,375%, aproximadamente 2,4% aproximadamente 2,425%, aproximadamente 2,45% aproximadamente 2,475%, aproximadamente 2,5% aproximadamente 2,525%, aproximadamente 2,55% aproximadamente 2,575%, aproximadamente 2,6% aproximadamente 2,625%, aproximadamente 2,65% aproximadamente 2,675%, aproximadamente 2,7% aproximadamente 2,725%, aproximadamente 2,75% aproximadamente 2,775%, aproximadamente 2,8% aproximadamente 2,825%, aproximadamente 2,85% aproximadamente 2,875%, aproximadamente 2,9% aproximadamente 2,925%, aproximadamente 2,95% aproximadamente 2,975%, aproximadamente 3%, aproximadamente 3,025%, aproximadamente 3,05%, aproximadamente 3,075%, aproximadamente 3,1% aproximadamente 3,125%, aproximadamente 3,15% aproximadamente 3,175%, aproximadamente 3,2% aproximadamente 3,225%, aproximadamente 3,25% aproximadamente 3,275%, aproximadamente 3,3% aproximadamente 3,325%, aproximadamente 3,35% aproximadamente 3,375%, aproximadamente 3,4% aproximadamente 3,425%, aproximadamente 3,45% aproximadamente 3,475%, aproximadamente 3,5% aproximadamente 3,525%, aproximadamente 3,55% aproximadamente 3,575%, aproximadamente 3,6% aproximadamente 3,625%, aproximadamente 3,65% aproximadamente 3,675%, aproximadamente 3,7% aproximadamente 3,725%, aproximadamente 3,75% aproximadamente 3,775%, aproximadamente 3,8% aproximadamente 3,825%, aproximadamente 3,85% aproximadamente 3,875%, aproximadamente 3,9% aproximadamente 3,925%, aproximadamente 3,95% aproximadamente 3,975%, aproximadamente 4%, aproximadamente 4,025%, aproximadamente 4,05%, aproximadamente 4,075%, aproximadamente 4,1% aproximadamente 4,125%, aproximadamente 4,15% aproximadamente 4,175%, aproximadamente 4,2% aproximadamente 4,225%, aproximadamente 4,25% aproximadamente 4,275%, aproximadamente 4,3% aproximadamente 4,325%, aproximadamente 4,35% aproximadamente 4,375%, aproximadamente 4,4% aproximadamente 4,425%, aproximadamente 4,45% aproximadamente 4,475%, aproximadamente 4,5% aproximadamente 4,525%, aproximadamente 4,55% aproximadamente 4,575%, aproximadamente 4,6% aproximadamente 4,625%, aproximadamente 4,65% aproximadamente 4,675%, aproximadamente 4,7% aproximadamente 4,725%, aproximadamente 4,75% aproximadamente 4,775%, aproximadamente 4,8% aproximadamente 4,825%, aproximadamente 4,85% aproximadamente 4,875%, aproximadamente 4,9% aproximadamente 4,925%, aproximadamente 4,95% aproximadamente 4,975%, aproximadamente 5%, aproximadamente 5,025%, aproximadamente 5,05%, aproximadamente 5,075%, aproximadamente 5,1% aproximadamente 5,125%, aproximadamente 5,15% aproximadamente 5,175%, aproximadamente 5,2% aproximadamente 5,225%, aproximadamente 5,25% aproximadamente 5,275%, aproximadamente 5,3% aproximadamente 5,325%, aproximadamente 5,35% aproximadamente 5,375%, aproximadamente 5,4% aproximadamente 5,425%, aproximadamente 5,45% aproximadamente 5,475%, aproximadamente 5,5% aproximadamente 5,525%, aproximadamente 5,55% aproximadamente 5,575%, aproximadamente 5,6% aproximadamente 5,625%, aproximadamente 5,65% aproximadamente 5,675%, aproximadamente 5,7% aproximadamente 5,725%, aproximadamente 5,75% aproximadamente 5,775%, aproximadamente 5,8% aproximadamente 5,825%, aproximadamente 5,85% aproximadamente 5,875%, aproximadamente 5,9% aproximadamente 5,925%, aproximadamente 5,95% aproximadamente 5,975%, aproximadamente 6%, aproximadamente 6,025%, aproximadamente 6,05%, aproximadamente 6,075%, aproximadamente 6,1%, aproximadamente 6,125%, aproximadamente 6,15% aproximadamente 6,175%, aproximadamente 6,2%, aproximadamente 6,225%, aproximadamente 6,25% aproximadamente 6,275%, aproximadamente 6,3%, aproximadamente 6,325%, aproximadamente 6,35% aproximadamente 6,375%, aproximadamente 6,4%, aproximadamente 6,425%, aproximadamente 6,45% aproximadamente 6,475%, aproximadamente 6,5%, aproximadamente 6,525%, aproximadamente 6,55%, aproximadamente 6,575% o aproximadamente 6,6%.
En ciertos casos, la composición de recubrimiento puede incluir un agente humectante. Como se emplea en el presente documento, un agente humectante es un compuesto añadido a una composición (p. ej., la composición de recubrimiento descrita en el presente documento), que altera una energía superficial de la composición de recubrimiento, de manera que la composición de recubrimiento humecta (p. ej., se extiende a través de) una superficie del sustrato que está siendo recubierto. En algunos ejemplos no limitantes, se pueden incorporar a la composición de recubrimiento uno o más agentes humectantes. Los agentes humectantes adecuados incluyen, por ejemplo, Pluronic P123 (suministrado por Merck, Darmstadt, Alemania) y/o BYK (suministrado por BYK Chemie GMBh, Wesel, Alemania), se pueden utilizar de manera individual o en concierto. En algunos ejemplos, la concentración total del agente humectante en la composición de recubrimiento puede ser de aproximadamente 0,001% en peso a aproximadamente 2,6% en peso (p, ej., de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 2,5%, de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 2,4%, de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 2,3%, de aproximadamente 0,2% a aproximadamente 2,2%, de aproximadamente 0,3% a aproximadamente 2,1%, de aproximadamente 0,4% a aproximadamente 2%, de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 1,9%, de aproximadamente 0,6% a aproximadamente 1,8%, de aproximadamente 0,7% a aproximadamente 1,7%, de aproximadamente 0,8% a aproximadamente 1,6%, de aproximadamente 0,9% a aproximadamente 1,5%, de aproximadamente 1% a aproximadamente 1,4%, o de aproximadamente 1,1% a aproximadamente 1,3%).
Métodos para Preparar Sustratos Metálicos Recubiertos
Las composiciones de recubrimiento descritas en el presente documento, se pueden utilizar para recubrir sustratos metálicos. Los sustratos metálicos adecuados para su uso en los métodos divulgados incluyen aluminio, aleaciones de aluminio, titanio, materiales basados en titanio, cobre, materiales basados en cobre, acero, materiales basados en acero, bronce, materiales basados en bronce, latón, materiales basados en latón, materiales compuestos, láminas utilizadas en materiales compuestos, o cualquier otro metal o combinación de materiales adecuados. El sustrato metálico puede incluir materiales monolíticos, así como materiales no monolíticos, tales como materiales unidos por laminación, materiales de arcilla, materiales compuestos (tales como, pero sin limitarse, materiales que contienen fibra de carbono), o varios otros materiales. En algunos ejemplos, el sustrato metálico es una bobina metálica, una tira metálica, una placa metálica, una lámina metálica, un tocho metálico, un lingote metálico, una extrusión metálica, o similares.
En algunos ejemplos no limitantes, el sustrato metálico incluye una aleación de aluminio. La aleación de aluminio puede incluir una aleación de aluminio de la serie 1xxx, una aleación de aluminio de la serie 2xxx, una aleación de aluminio de la serie 3xxx, una aleación de aluminio de la serie 4xxx, una aleación de aluminio de la serie 5xxx, una aleación de aluminio de la serie 6xxx, una aleación de aluminio de la serie 7xxx, o una aleación de aluminio de la serie 8xxx.
Opcionalmente, la aleación de aluminio puede ser una aleación de aluminio de la serie 1xxx, de acuerdo con una de las siguientes designaciones de la aleación de aluminio: AA1100, AA1100A, AA1200, AA1200A, AA1300, AA1110, AA1120, AA1230, AA1230A, AA1235, AA1435, AA1145, AA1345, AA1445, AA1150, AA1350, AA1350A, AA1450, AA1370, AA1275, AA1185, AA1285, AA1385, AA1188, AA1190, AA1290, AA1193, AA1198 y AA1199.
Opcionalmente, la aleación de aluminio puede ser una aleación de aluminio de la serie 2xxx, de acuerdo con una de las siguientes designaciones de la aleación de aluminio: AA2001, A2002, AA2004, AA2005, AA2006, AA2007, AA2007A, AA2007B, AA2008, AA2009, AA2010, AA2011, AA2011A, AA2111, AA2111A, AA2111B, AA2012, AA2013, AA2014, AA2014A, AA2214, AA2015, AA2016, AA2017, AA2017A, AA2117, AA2018, AA2218, AA2618, AA2618A, AA2219, AA2319, AA2419, AA2519, AA2021, AA2022, AA2023, AA2024, AA2024A, AA2124, AA2224, AA2224A, AA2324, AA2424, AA2524, AA2624, AA2724, AA2824, AA2025, AA2026, AA2027, AA2028, AA2028A, AA2028B, AA2028C, AA2029, AA2030, AA2031, AA2032, AA2034, AA2036, AA2037, AA2038, AA2039, AA2139, AA2040, AA2041, AA2044, AA2045, AA2050, AA2055, AA2056, AA2060, AA2065, AA2070, AA2076, AA2090, AA2091, AA2094, AA2095, AA2195, AA2295, AA2196, AA2296, AA2097, AA2197, AA2297, AA2397, AA2098, AA2198, AA2099 o AA2199.
Opcionalmente, la aleación de aluminio puede ser una aleación de aluminio de la serie 3xxx, de acuerdo con una de las siguientes designaciones de la aleación de aluminio: AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021, AA3025, AA3026, AA3030, AA3130 o AA3065.
Opcionalmente, la aleación de aluminio puede ser una aleación de aluminio de la serie 4xxx, de acuerdo con una de las siguientes designaciones de la aleación de aluminio: AA4004, AA4104, AA4006, AA4007, AA4008, AA4009, AA4010, AA4013, AA4014, AA4015, AA4015A, AA4115, AA4016, AA4017, AA4018, AA4019, AA4020, AA4021, AA4026, AA4032, AA4043, AA4043A, AA4143, AA4343, AA4643, AA4943, AA4044, AA4045, AA4145, AA4145A, AA4046, AA4047, AA4047A o AA4147.
Opcionalmente, la aleación de aluminio puede ser una aleación de aluminio de la serie 5xxx, de acuerdo con una de las siguientes designaciones de la aleación de aluminio: AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5028, AA5040, AA5140, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5249, AA5349, AA5449, AA5449A, AA5050, AA5050A, AA5050C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A, AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187 o AA5088.
Opcionalmente, la aleación de aluminio puede ser una aleación de aluminio de la serie 6xxx, de acuerdo con una de las siguientes designaciones de la aleación de aluminio: AA6101, AA6101A, AA6101B, AA6201, AA6201A, AA6401, AA6501, AA6002, AA6003, AA6103, AA6005, AA6005A, AA6005B, AA6005C, AA6105, AA6205, AA6305, AA6006, AA6106, AA6206, AA6306, AA6008, AA6009, AA6010, AA6110, AA6110A, AA6011, AA6111, AA6012, AA6012A, AA6013, AA6113, AA6014, AA6015, AA6016, AA6016A, AA6116, AA6018, AA6019, AA6020, AA6021, AA6022, AA6023, AA6024, AA6025, AA6026, AA6027, AA6028, AA6031, AA6032, AA6033, AA6040, AA6041, AA6042, AA6043, AA6151, AA6351, AA6351A, AA6451, AA6951, AA6053, AA6055, AA6056, AA6156, AA6060, AA6160, AA6260, AA6360, AA6460, AA6460B, AA6560, AA6660, AA6061, AA6061A, AA6261, AA6361, AA6162, AA6262, AA6262A, AA6063, AA6063A, AA6463, AA6463A, AA6763, A6963, AA6064, AA6064A, AA6065, AA6066, AA6068, AA6069, AA6070, AA6081, AA6181, AA6181A, AA6082, AA6082A, AA6182, AA6091 o AA6092.
Opcionalmente, la aleación de aluminio puede ser una aleación de aluminio de la serie 7xxx, de acuerdo con una de las siguientes designaciones de la aleación de aluminio: AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 o AA7099.
Opcionalmente, la aleación de aluminio puede ser una aleación de aluminio de la serie 8xxx, de acuerdo con una de las siguientes designaciones de la aleación de aluminio: AA8005, AA8006, AA8007, AA8008, AA8010, AA8011, AA8011A, AA8111, AA8211, AA8112, AA8014, AA8015, AA8016, AA8017, AA8018, AA8019, AA8021, AA8021A, AA8021B, AA8022, AA8023, AA8024, AA8025, AA8026, AA8030, AA8130, AA8040, AA8050, AA8150, AA8076, AA8076A, AA8176, AA8077, AA8177, AA8079, AA8090, AA8091 o AA8093.
La composición de recubrimiento como se describe en el presente documento, puede aplicarse a una o más superficies del sustrato metálico. La composición de recubrimiento puede aplicarse utilizando cualquier técnica de aplicación de recubrimiento adecuada, incluyendo recubrimiento con rodillo, recubrimiento por aspersión o recubrimiento por inmersión. La composición de recubrimiento puede secarse y/o curarse para proporcionar una capa de recubrimiento adherida a la superficie. Opcionalmente, la capa de recubrimiento tiene un espesor que varía de aproximadamente 1 nm a aproximadamente 50 nm (p. ej., de aproximadamente 2 nm a aproximadamente 40 nm o de aproximadamente 3 nm a aproximadamente 30 nm). En algunos ejemplos, la capa de recubrimiento tiene un espesor de aproximadamente 1 nm, aproximadamente 2 nm, aproximadamente 3 nm, aproximadamente 4 nm, aproximadamente 5 nm, aproximadamente 6 nm, aproximadamente 7 nm, aproximadamente 8 nm, aproximadamente 9 nm, aproximadamente 10 nm, aproximadamente 11 nm, aproximadamente 12 nm, aproximadamente 13 nm, aproximadamente 14 nm, aproximadamente 15 nm, aproximadamente 16 nm, aproximadamente 17 nm, aproximadamente 18 nm, aproximadamente 19 nm, aproximadamente 20 nm, aproximadamente 21 nm, aproximadamente 22 nm, aproximadamente 23 nm, aproximadamente 24 nm, aproximadamente 25 nm, aproximadamente 26 nm, aproximadamente 27 nm, aproximadamente 28 nm, aproximadamente 29 nm, aproximadamente 30 nm, aproximadamente 31 nm, aproximadamente 32 nm, aproximadamente 33 nm, aproximadamente 34 nm, aproximadamente 35 nm, aproximadamente 36 nm, aproximadamente 37 nm, aproximadamente 38 nm, aproximadamente 39 nm, aproximadamente 40 nm, aproximadamente 41 nm, aproximadamente 42 nm, aproximadamente 43 nm, aproximadamente 44 nm, aproximadamente 45 nm, aproximadamente 46 nm, aproximadamente 47 nm, aproximadamente 48 nm, aproximadamente 49 nm, o aproximadamente 50 nm.
Métodos de Uso
Los métodos descritos pueden emplearse de manera ventajosa, entre otras, en las industrias de transporte y de vehículos de motor, incluyendo, pero sin limitarse a, fabricación automovilística, fabricación de camiones, fabricación de buques y embarcaciones, fabricación de trenes, fabricación de aeroplanos y vehículos espaciales. Algunos ejemplos no limitantes de las partes de vehículos de motor incluyen paneles para el suelo, paredes traseras, balancines, cubiertas para el motor, parachoques, techos, paneles para puertas, pilares B, larguerillos, laterales de carrocerías, balancines o elementos de choque. El término “vehículo de motor” y los términos relacionados, como se emplean en el presente documento, no están limitados a automóviles, e incluyen varias clases de vehículos, tales como automóviles, carros, autobuses, motocicletas, vehículos marinos, vehículos todo terreno, camiones ligeros, camiones o camionetas.
En ciertos aspectos, los productos y métodos pueden utilizarse para preparar productos de partes de la carrocería de un vehículo aeroespacial. Por ejemplo, los productos y métodos divulgados pueden utilizarse para preparar partes de la carrocería de un aeroplano, tales como aleaciones para revestimiento. Los productos y métodos pueden utilizarse en cualquier otra aplicación deseada.
Además, los productos y métodos descritos pueden emplearse de manera ventajosa en la fabricación de varias partes de dispositivos o maquinaria mecánica u otros dispositivos o maquinaria, incluyendo armas, herramientas, cuerpos de dispositivos electrónicos, y otras partes y dispositivos. Opcionalmente, los productos y métodos descritos en el presente documento pueden utilizarse en aplicaciones electrónicas (p. ej., como una carcasa de un dispositivo electrónico), en aplicaciones arquitectónicas (p. ej., como una parte estructural arquitectónica o una parte estética arquitectónica), o en aplicaciones de un producto para el consumidor (p. ej., como un recipiente de un producto para el consumidor, tal como una lata o botella).
En algunos ejemplos, el sustrato metálico es un producto metálico conformado, formado de cualquier producto metálico descrito en el presente documento, y que incluye una capa de recubrimiento como se describe en el presente documento. Opcionalmente, el producto metálico conformado puede unirse a otro producto preparado de un metal similar o de un metal diferente (p. ej., un segundo sustrato metálico). El segundo sustrato metálico puede fijarse a una superficie del sustrato metálico recubierto al cual se adhiere la capa de recubrimiento. En algunos ejemplos no limitantes, producto metálico conformado (p. ej., un producto conformado de una aleación de aluminio) y el segundo sustrato metálico, se adhieren para formar una junta de cualquier configuración adecuada, incluyendo solape, borde, tope, tope en T, dobladillo, borde en T, y similares. En algunos ejemplos no limitantes, la unión puede realizarse empleando un adhesivo para adherir dos productos metálicos entre sí. La durabilidad de adherencia, como se emplea en el presente documento, se refiere a la resistencia de adherencia después de la exposición a condiciones severas (p. ej., una prueba de rociado con sal neutra, o una prueba de inmersión en una solución acuosa de sal), y una prueba de la tracción posterior (p. ej., para evaluar la resistencia de adherencia después de la exposición a condiciones rigurosas).
ilustraciones
La Ilustración 1 es un compuesto de la Fórmula I:
en donde:
en donde n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10; L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR-, o -N-(CH<2>)p-OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10; R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido; y R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 es H o alquilo sustituido o no sustituido.
La Ilustración 2 es el compuesto de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde n e y son cada uno 1.
La Ilustración 3 es el compuesto de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde L es -NH-.
La Ilustración 4 es el compuesto de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde R1 y R3 son cada uno, H y R2 es OH.
La Ilustración 5 es el compuesto de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde el compuesto es
La Ilustración 6 es un método para recubrir una superficie de un sustrato metálico, que comprende aplicar a una superficie de un sustrato metálico, un compuesto de Fórmula I:
en donde:
en donde n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10; L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR- o -N-(CH<2>)p-OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10; R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido; y R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 es H o alquilo sustituido o no sustituido.
La Ilustración 7 es el método de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde n e y son cada uno 1. La Ilustración 8 es el método de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde L es -NH.
La Ilustración 9 es el método de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde R1 y R3 son cada uno, H y R2 es OH.
La Ilustración 10 es el método de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde el compuesto es
La Ilustración 11 es el método de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde la aplicación se realiza mediante recubrimiento con rodillo, recubrimiento por aspersión o recubrimiento por inmersión.
La Ilustración 12 es el método de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, que comprende adicionalmente, curar la composición de recubrimiento para proporcionar un sustrato metálico recubierto. La Ilustración 13 es un sustrato metálico recubierto, que comprende un sustrato metálico, que comprende al menos una primera superficie; y una capa de recubrimiento adherida a la primera superficie, en donde la capa de recubrimiento comprende un compuesto de la Fórmula I:
en donde:
en donde n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10; L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR- o -N-(CH<2>)p-OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10; R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido; y R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 es H o alquilo sustituido o no sustituido.
La Ilustración 14 es el sustrato metálico recubierto de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde el sustrato metálico comprende un sustrato de una aleación de aluminio.
La Ilustración 15 es el sustrato metálico recubierto de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde el sustrato de una aleación de aluminio comprende una aleación de aluminio de la serie 1xxx, una aleación de aluminio de la serie 2xxx, una aleación de aluminio de la serie 3xxx, una aleación de aluminio de la serie 4xxx, una aleación de aluminio de la serie 5xxx, una aleación de aluminio de la serie 6xxx, una aleación de aluminio de la serie 7xxx, o una aleación de aluminio de la serie 8xxx.
La Ilustración 16 es una estructura metálica unida, que comprende el sustrato metálico recubierto de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, y un segundo sustrato metálico fijado al sustrato metálico recubierto.
La Ilustración 17 es la estructura metálica unida de cualquier ilustración anterior o subsiguiente, en donde el segundo sustrato metálico está fijado a la primera superficie del sustrato metálico recubierto.
La Ilustración 18 es la estructura metálica unida de cualquier ilustración anterior, en donde la estructura metálica unida es una parte estructural de transporte, una parte estética de transporte, una carcasa de un dispositivo electrónico, una parte estructural arquitectónica, una parte estética arquitectónica, un recipiente de un producto para el consumidor, o un producto para el consumidor.
Los siguientes ejemplos servirán para ilustrar adicionalmente la presente invención sin, al mismo tiempo, sin embargo, constituir alguna limitación de la misma.
Ejemplos
Ejemplo 1: Síntesis de los Compuestos 1 y 2
El Compuesto 1 se preparó según el método mostrado en los Esquemas 1 y 2 siguientes.
Esquema 1:
Se añadió vinilfosfonato de dietilo (1,20 equivalentes; DEVP) a etanol (EtOH) en un matraz de fondo redondo con tres bocas. Se añadió lentamente aminopropil trietoxisilano (1 equivalente; TESPA) a la mezcla. La reacción se calentó a continuación hasta 85°C durante 24 horas. La mezcla se enfrió a continuación a temperatura ambiente, y el EtOH se evaporó hasta que la concentración de (2-((3-(trietoxisilil)propil)amino)etil)fosfonato de dietilo (TEPAEP) en solución alcanzó 30-50% en peso/volumen. La mezcla de reacción de TEPAEP en etanol y su pureza se analizaron con RMN 1H, 13C y 31P.
Esquema 2:
El TEPAEP sintetizado previamente se utilizó como se almacenó (30-50% de moléculas en EtOH). Un matraz de fondo redondo con tres bocas se cargó con (2-((3-(trietoxisilil)propil)amino)etil)fosfonato de dietilo (1 equivalente) (30-50% en peso/volumen en EtOH), y diclorometano (DCM) anhidro (24 equivalentes) bajo una atmósfera inerte. Se añadió gota a gota trimetilbromosilano (3,19 equivalentes) a temperatura ambiente. Después de terminar la adición, la solución de reacción se sometió a reflujo durante 24 horas. A continuación, se añadió EtOH seco (10 equivalentes) bajo una atmósfera inerte, y la solución de la reacción se dejó agitando a temperatura ambiente durante la noche. La solución se concentró a continuación bajo vacío y el disolvente perdido se reemplazó por EtOH seco, manteniendo una concentración final del producto de 30-50% en peso/volumen. La pureza del TEAPAEP (compuesto 1), de confirmó utilizando RMN 1H, 13C y 31P. El Compuesto 2 (no de acuerdo con la invención) se preparó según el método mostrado en el Esquema 3 siguiente.
El Compuesto 2 (ácido (2-(trietoxisilM)etil)fosfónico; TEOEPA) (no de acuerdo con la invención), se obtuvo haciendo reaccionar (2-(trietoxisilil)etil)fosfonato de dietilo (1 equivalente; DETEOEP) y trimetilbromosilano (3,19 equivalentes). Se añadió gota a gota trimetilbromosilano a DETEOEP en CH<2>O<2>en un matraz de fondo redondo con tres bocas. La mezcla se calentó a continuación a reflujo durante tres horas. Después de enfriar a temperatura ambiente, el disolvente se evaporó y se reemplazó por EtOH hasta que la concentración fue de 30-50% en peso/volumen en EtOH. El producto final (Compuesto 2) y su pureza se analizaron a través de RMN 1H, 13C y 31P.
Ejemplo 2: Durabilidad de Adherencia
La Figura 1 es un gráfico que muestra los resultados de la durabilidad de adherencia de una aleación de aluminio de la serie 5xxx (p. ej., AA5754) y una aleación de aluminio de la serie 6xxx (p. ej., AA6111) preparadas de acuerdo con los métodos descritos en el presente documento. Las aleaciones de aluminio se cortaron en probetas, se limpiaron a través un procedimiento de grabado con ácido, y opcionalmente se recubrieron con una composición de recubrimiento como se describe en el presente documento. Cada aleación empleó una muestra de control (referida como “Grabado con ácido únicamente”), una muestra a la cual se le añadió una capa de las composiciones de recubrimiento del Compuesto 1, y una muestra a la cual se le añadió una capa de la composición de recubrimiento del Compuesto 2 (no de acuerdo con la invención). Las probetas pretratadas de manera similar se adhirieron a continuación con una formulación de adhesivo comercialmente disponible BM4601 (suministrada por Dow Automotive Systems, Wilmington, DE), y se recubrieron con una formulación de lubricante DC-290 (suministrada por Quaker Chemical B.V.; Uithoorn, Países Bajos). Las probetas adheridas se sometieron a continuación a una prueba de la durabilidad de adherencia, en donde las probetas adheridas se sometieron a una tensión de 2400 N, mientras que se sometían a la exposición cíclica a la inmersión en una solución acuosa de sal, seguido de una exposición a una atmósfera con alta humedad (p. ej., al menos aproximadamente 75% de humedad relativa (HR)), y alta temperatura (p. ej., al menos aproximadamente 30°C). Se consideró que las muestras que terminaban al menos 20 ciclos de la prueba de durabilidad de adherencia pasaban.
Como resulta evidente a partir de la Figura 1, las muestras tratadas con el Compuesto 1 y el Compuesto 2 (no de acuerdo con la invención) pasaron la prueba de durabilidad de adherencia tanto en la aleación de aluminio de la serie 5xxx como en la aleación de aluminio de la serie 6xxx. El Compuesto 2 (no de acuerdo con la invención) proporcionó un incremento significativo en la durabilidad de adherencia en la aleación de aluminio de la serie 5xxx. Se demostró que las composiciones de recubrimiento descritas en el presente documento mejoraban la durabilidad de adherencia tanto en la aleación de aluminio de la serie 5xxx como en la aleación de aluminio de la serie 6xxx, cuando se comparaban con la muestra control (es decir, una muestra de aleación de aluminio no pretratada limpiada a través un procedimiento de grabado al ácido).
Varias realizaciones de la invención se han descrito en cumplimiento de los varios objetivos de la invención. Deberá reconocerse que estas realizaciones son meramente ilustrativas de los principios de la presente invención. Numerosas modificaciones y adaptaciones de la misma serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica, sin apartarse del alcance de la presente invención, como se define en las reivindicaciones siguientes.
Claims (10)
- REIVINDICACIONES 1. Un compuesto de la Fórmula I:en donde: n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10; L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR- o -N-(CH<2>)p-OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10; R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido; y R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 se selecciona entre H y alquilo sustituido o no sustituido.
- 2. El compuesto de la reivindicación 1, en donde n e y son cada uno 1; y/o en donde L es -NH; y/o en donde R1 y R3 son cada uno, H y R2 es OH.
- 3. El compuesto de la reivindicación 1 o 2, en donde el compuesto es
- 4. Un método para recubrir una superficie de un sustrato metálico, que comprende aplicar a una superficie de un sustrato metálico una composición de recubrimiento que comprende un compuesto de la Fórmula I:
- en donde: n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10; L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR- o -N-(CH<2>)p-OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10; R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido; y R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 se selecciona entre H y alquilo sustituido o no sustituido. 5. El método de la reivindicación 4, en donde n e y son cada uno 1; y/o. en donde L es -NH; y/o en donde R1 y R3 son cada uno, H y R2 es OH; y/o en donde el compuesto es
- 6. El método de la reivindicación 4 o 5, en donde la aplicación se realiza mediante recubrimiento con rodillo, recubrimiento por aspersión o recubrimiento por inmersión; y/o que comprende adicionalmente curar la composición de recubrimiento para proporcionar un sustrato metálico recubierto.
- 7. Un sustrato metálico recubierto, que comprende: un sustrato metálico que comprende al menos una primera superficie; y una capa de recubrimiento adherida a la primera superficie, en donde la capa de recubrimiento comprende un compuesto de la Fórmula I:en donde: n e y son cada uno, independientemente, un número entero de 1 a 10; L es -S-, -SO<2>-, -O-, -NR- o -N-(CH<2>)p-OP(OH)<2>-, en donde R es H o alquilo sustituido o no sustituido y p es de 1 a 10; R1 y R3 se seleccionan cada uno, independientemente entre H y alquilo sustituido o no sustituido; y R2 se selecciona entre OR4, alquilo sustituido o no sustituido, y fenilo sustituido o no sustituido, en donde R4 se selecciona entre H y alquilo sustituido o no sustituido.
- 8. El sustrato metálico recubierto de la reivindicación 7, en donde el sustrato metálico comprende un sustrato de una aleación de aluminio; y en particular en donde el sustrato de una aleación de aluminio comprende una aleación de aluminio de la serie 1xxx, una aleación de aluminio de la serie 2xxx, una aleación de aluminio de la serie 3xxx, una aleación de aluminio de la serie 4xxx, una aleación de aluminio de la serie 5xxx, una aleación de aluminio de la serie 6xxx, una aleación de aluminio de la serie 7xxx, o una aleación de aluminio de la serie 8xxx.
- 9. Una estructura metálica unida, que comprende el sustrato metálico recubierto de la reivindicación 7 u 8 y un segundo sustrato metálico fijado al sustrato metálico recubierto.
- 10. La estructura metálica unida de la reivindicación 9, en donde el segundo sustrato metálico está fijado a la primera superficie del sustrato metálico recubierto; y/o en donde la estructura metálica unida es una parte estructural de transporte, una parte estética de transporte, una carcasa de un dispositivo electrónico, una parte estructural arquitectónica, una parte estética arquitectónica, un recipiente de un producto para el consumidor, o un producto para el consumidor.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201962901966P | 2019-09-18 | 2019-09-18 | |
| PCT/US2020/041042 WO2021055076A1 (en) | 2019-09-18 | 2020-07-07 | Metal surface coatings for improving bond performance and methods of making the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2958522T3 true ES2958522T3 (es) | 2024-02-09 |
Family
ID=71944295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20750895T Active ES2958522T3 (es) | 2019-09-18 | 2020-07-07 | Recubrimientos de superficies metálicas para mejorar la capacidad de adherencia y métodos para preparar los mismos |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11827807B2 (es) |
| EP (1) | EP3997180B1 (es) |
| JP (1) | JP7345058B2 (es) |
| KR (1) | KR20220054647A (es) |
| CN (1) | CN114423828B (es) |
| CA (1) | CA3146449C (es) |
| ES (1) | ES2958522T3 (es) |
| MX (1) | MX2022002964A (es) |
| WO (1) | WO2021055076A1 (es) |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3716569A (en) * | 1970-10-12 | 1973-02-13 | Petrolite Corp | Silicon-containing aminomethyl phosphonates |
| DE3740698A1 (de) * | 1987-12-01 | 1989-06-15 | Basf Ag | Verfahren zur anodischen oxidation der oberflaeche von aluminium oder aluminiumlegierungen |
| JP2791253B2 (ja) * | 1992-08-31 | 1998-08-27 | 松下電器産業株式会社 | 帯電防止膜及びその製造方法 |
| EP0634460A2 (en) | 1993-07-13 | 1995-01-18 | ALBRIGHT & WILSON UK LIMITED | Anticorrosive pigments |
| US6312812B1 (en) * | 1998-12-01 | 2001-11-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same |
| JP2001014648A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JP2003313678A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Nippon Paint Co Ltd | ノンクロム金属表面処理剤、ノンクロム金属表面処理方法、及び、アルミニウム又はアルミニウム合金 |
| CN1312214C (zh) | 2003-02-24 | 2007-04-25 | 巴斯福股份公司 | 用于处理金属表面的含羧基聚合物 |
| US7183370B2 (en) * | 2003-09-11 | 2007-02-27 | Toyota Technical Center Usa, Inc | Phosphonic-acid grafted hybrid inorganic-organic proton electrolyte membranes (PEMs) |
| US20060151070A1 (en) * | 2005-01-12 | 2006-07-13 | General Electric Company | Rinsable metal pretreatment methods and compositions |
| CN101115866B (zh) * | 2005-02-02 | 2011-04-13 | 日本帕卡濑精株式会社 | 水系金属材料表面处理剂、表面处理方法以及表面处理金属材料 |
| JP2008088260A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Fujifilm Corp | 親水性膜形成用組成物および親水性部材 |
| US8575292B2 (en) | 2007-04-24 | 2013-11-05 | Momentive Performance Materials Inc. | Hydroxyl-functional carbamoyl organosilicon compounds of low VOC and HAP generating potential, anti-corrosion and/or adhesion promoting coating composition containing same, environmentally benign method of coating metal therewith and resulting coated metal |
| KR101587754B1 (ko) | 2007-04-24 | 2016-01-22 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 개선된 프라이머 접착 촉진제, 조성물 및 방법 |
| WO2010077403A1 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Basf Coatings Gmbh | Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment |
| CN101792470B (zh) * | 2010-03-18 | 2012-03-07 | 武汉理工大学 | 一种用于中温质子交换膜中的膦酸基烷氧基硅烷的制备方法 |
| US9329479B2 (en) * | 2012-06-05 | 2016-05-03 | Agfa Graphics Nv | Lithographic printing plate precusor |
| CN103031056B (zh) | 2012-12-18 | 2016-02-24 | 安徽六方重联机械股份有限公司 | 一种含有水性纳米氧化锌料的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 |
| WO2015138127A1 (en) | 2014-03-11 | 2015-09-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tailored dispersion and formation of integrated particle systems via ph responsive groups |
| EP3277757A4 (en) | 2015-03-31 | 2019-01-09 | Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation | COMPOSITIONS FOR INHIBITING CORROSION |
| RU2748887C2 (ru) | 2016-06-22 | 2021-06-01 | Хеметалл Гмбх | Улучшенный способ антикоррозионной предварительной обработки металлической поверхности, включающей сталь, оцинкованную сталь, алюминий, магний и/или сплав цинк-магний |
| FR3074186B1 (fr) * | 2017-11-28 | 2021-04-02 | Nof Metal Coatings Europe | Liants deshydrates, sous forme solide, leur procede d'obtention et leur procede de rehydratation |
| US20200102526A1 (en) * | 2018-10-01 | 2020-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Wipes for coating surfaces and methods |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202080065181.XA patent/CN114423828B/zh active Active
- 2020-07-07 WO PCT/US2020/041042 patent/WO2021055076A1/en unknown
- 2020-07-07 US US17/753,538 patent/US11827807B2/en active Active
- 2020-07-07 JP JP2022516696A patent/JP7345058B2/ja active Active
- 2020-07-07 KR KR1020227010379A patent/KR20220054647A/ko unknown
- 2020-07-07 ES ES20750895T patent/ES2958522T3/es active Active
- 2020-07-07 CA CA3146449A patent/CA3146449C/en active Active
- 2020-07-07 EP EP20750895.3A patent/EP3997180B1/en active Active
- 2020-07-07 MX MX2022002964A patent/MX2022002964A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20220340763A1 (en) | 2022-10-27 |
| MX2022002964A (es) | 2022-05-13 |
| JP7345058B2 (ja) | 2023-09-14 |
| CA3146449A1 (en) | 2021-03-25 |
| KR20220054647A (ko) | 2022-05-03 |
| CN114423828B (zh) | 2023-10-27 |
| WO2021055076A1 (en) | 2021-03-25 |
| CN114423828A (zh) | 2022-04-29 |
| EP3997180A1 (en) | 2022-05-18 |
| JP2022548271A (ja) | 2022-11-17 |
| CA3146449C (en) | 2024-03-05 |
| EP3997180B1 (en) | 2023-08-30 |
| US11827807B2 (en) | 2023-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1992718B1 (en) | Metal surface treating agent | |
| ES2927766T3 (es) | Productos de aleación de aluminio revestidos | |
| CA2754819C (en) | Method for treating and/or coating a substrate with non-chrome materials | |
| ES2958522T3 (es) | Recubrimientos de superficies metálicas para mejorar la capacidad de adherencia y métodos para preparar los mismos | |
| JP2020530529A (ja) | 選択的に再結晶微細構造を有するアルミニウム合金製品および作製方法 | |
| KR20180073601A (ko) | 기계적 강도와 충돌 거동 사이에서 우수한 절충을 나타내는 자동차 본체 구조 구성요소 | |
| CA3071688C (en) | Pretreatment compositions, coated aluminum alloys, and methods of making the same | |
| JP5745791B2 (ja) | 表面処理アルミニウム合金板 | |
| US11932925B2 (en) | Aluminum alloys and coated aluminum alloys with high corrosion resistance and methods of making the same | |
| JP5969087B2 (ja) | 表面処理アルミニウム合金板 | |
| US20230118694A1 (en) | Aluminum alloy articles exhibiting improved bond durability and methods of making the same | |
| JP2014173123A (ja) | 表面処理アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP6278882B2 (ja) | 表面処理アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| US20230243060A1 (en) | Thermally modified oxide based pretreatments for metals and methods of making the same | |
| JP2017203212A (ja) | アルミニウム合金材、接着樹脂層付きアルミニウム合金材、アルミニウム合金材の製造方法、及び接着樹脂層付きアルミニウム合金材の製造方法 | |
| JP5969086B2 (ja) | 表面処理アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| WO2021252568A1 (en) | Aluminum alloy pretreatment with phosphorus-containing organic acids for surface modification |