ES2956219A1 - Cinta moldeadora de emplastecido y metodo de emplastecido que emplea dicha cinta moldeadora - Google Patents

Cinta moldeadora de emplastecido y metodo de emplastecido que emplea dicha cinta moldeadora Download PDF

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Abstract

Cinta moldeadora de emplastecido y método de emplastecido que emplea dicha cinta moldeadora. La presente invención se refiere a una cinta moldeadora (1) de emplastecido que comprende al menos una sección longitudinal (2a, 2b, 2c), hecha de un material con un módulo de Young de entre 0,5 y 4 GPA, medido de acuerdo con la norma internacional ASTM E111-17.

Description

DESCRIPCIÓN
CINTA MOLDEADORA DE EMPLASTECIDO Y MÉTODO DE EMPLASTECIDO
QUE EMPLEA DICHA CINTA
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención pertenece al campo técnico del emplastecido de superficies.
Más en particular, esta invención se refiere a una cinta moldeadora de emplastecido, destinada a facilitar las tareas de relleno de las irregularidades presentes en una superficie para poder pintar posteriormente sobre dicha superficie.
La cinta objeto de la presente invención puede emplearse, por ejemplo, en tareas de emplastecido de superficies plásticas, fibrosas y superficies de madera y es de utilidad, entre otros sectores, en la reparación de vehículos, en aplicaciones náuticas, de carpintería y construcción.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Actualmente se conocen diversas técnicas de pintado tales como, por ejemplo, la aplicación de pintura con rodillo, la aplicación con brocha, así como la pintura por pulverización.
Independientemente de la técnica de pintura que se emplee, antes de pintar elementos tales como -por ejemplo- automóviles, barcos, aviones, puertas, ventanas, carpintería, antigüedades y tabiques de construcción, es necesario preparar previamente las superficies de dichos elementos que se van a pintar, igualando y rellenando las irregularidades presentes en las mismas.
Esta acción, a la que también se conoce con el nombre de emplastecido, normalmente se realiza de manera manual. Para llevarla a cabo, suelen emplearse espátulas, paletas, o herramientas similares, destinadas -en primer lugar- a moldear una masilla o emplaste de relleno (la cual, en ocasiones se mezcla con catalizadores endurecedores) y posteriormente a rellenar la superficie con dicha masilla para reparar los defectos existentes en la misma (tales como grietas, golpes, rallones y similares).
Una vez seca la masilla, suele lijarse la superficie para que ésta quede lo más lisa posible.
Frecuentemente, las superficies a emplastecer están provistas de aristas exteriores o interiores (cóncavas o convexas), que deben rellenarse a mano alzada con la masilla. Esto implica que el poder obtener una buena definición de la línea de masilla en las aristas, solo depende de la pericia y buen pulso de los operarios encargados de realizar estas tareas, por lo que no siempre se obtienen los resultados esperados.
Esta dificultad hace que el emplastecido de aristas sea especialmente laborioso ya que, para obtener una definición óptima, habitualmente es necesario repasar varias veces la misma arista, tanto por encima, como por debajo de la misma. Además, es habitual que algunas masillas se sequen en las espátulas antes de acabar el trabajo, especialmente las masillas catalizadas, por el tiempo extra que conlleva el emplastecido de aristas.
Por otro lado, el hecho de tener que emplastecer a mano alzada, conlleva que en muchas ocasiones se utilice más masilla de la necesaria y que, otras veces, se emplee demasiada poca.
En ambos casos la reparación es defectuosa. Así, en el primero de ellos, por la pérdida de material utilizado en exceso, que posteriormente es necesario lijar, aumentando el tiempo final en la reparación, así como el gasto de lijas innecesario para dicha reparación. En el segundo caso, al ser escasa la cantidad de masilla aplicada también se alarga el tiempo de reparación, ya que es necesario preparar más masilla y volver a repasar las zonas de la arista que se emplastecieron correctamente la primera vez.
Frecuentemente, si la arista está en malas condiciones, se suele utilizar menos cantidad de masilla y emplastecer dos veces dicha arista, ya que así es más fácil definirla y utilizar una menor cantidad de producto para conseguir una mejor definición antes de su posterior lijado.
Además, para definir las aristas de una manera más precisa, en ocasiones se recurre al uso de cintas de carrocero u otras similares. No obstante, para poder aplicar este método es necesario dejar secar una parte de la arista emplastecida y posteriormente, emplastecer la otra parte. Esto presenta la desventaja de que se emplea mucho más tiempo que en el sistema tradicional de emplastecido a mano alzada.
Para ayudar a definir la arista también se pueden utilizar tiras de masilla prefabricadas previamente endurecidas, tal y como se divulga en la solicitud de patente española P201900114, propiedad de este mismo solicitante.
Dichas tiras de masilla endurecida se pegan a la masilla blanda por arriba y por abajo de la arista para posteriormente y una vez seca, se lijan las tiras junto con la masilla de relleno aplicada. Este método es bastante eficaz en la definición de la arista pero requiere de una precisión muy grande a la hora de pegar las tiras a la masilla, ya que se producen bolsas de aire en su interior que se deben sacar muy bien ejerciendo presión sobre las mismas de una manera muy técnica. Además, si las tiras de masilla no se lijan a fondo para que desaparezcan dichas bolsas, se corre el riesgo de que -en el futuro- acaben saliendo burbujas de aire en la pintura. Esta operación de lijado a fondo de las tiras de masilla endurecida puede resultar en un lijado excesivo de la arista, lo que se traduce en una deformación de la misma, haciendo que posteriormente sea necesario re­ enmasillar la zona afectada.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención pretende abordar todas las limitaciones, desventajas e inconvenientes asociados a las técnicas de emplastecido de aristas de la técnica anterior, descritas anteriormente.
Para ello, un primer objeto de la invención se refiere a una cinta moldeadora de emplastecido que comprende, al menos, una sección longitudinal, hecha de un material con un módulo de Young de entre 0,5 y 4 GPA, medido de acuerdo con la norma internacional ASTM E111-17.
La cinta moldeadora de emplastecido según la presente invención permite definir correctamente las aristas (o en otras palabras moldear) durante la operación de emplastecido de una manera rápida y eficaz, utilizando la cantidad de masilla justa y necesaria para dicha operación. Además, permite que las aristas queden emplastecidas de una manera muy definida, lo que reduce el tiempo posterior de lijado y el consumo de materiales necesarios para lijar dichas aristas aumentando, tanto la calidad, como la rentabilidad final de dicha tarea de emplastecido. En vista de esta última característica, la cinta de la invención también puede considerarse como una cinta bordeadora de lijado.
Además, el hecho de que las secciones longitudinales de las cintas moldeadoras estén hechas de un material con las propiedades de módulo de Young reivindicadas hace que éstas sean semirrígidas y tengan la suficiente estabilidad como para que no se doblen en sentido transversal y que sean, a su vez, lo suficientemente flexibles en sentido longitudinal como para poder tirar de ellas y poder despegarlas de la masilla seca, según el procedimiento descrito más adelante.
Asimismo, al menos una cara de las secciones longitudinales (que está destinada a estar en contacto con la masilla) tiene preferiblemente, propiedades antiadherentes, de tal forma que dicha sección longitudinal puede despegarse de la masilla de emplastecido una vez que se ha endurecido, sin arrastrar parte de ésta al tirar, lo que permite dejar la masilla lisa y fina, lista para su posterior lijado.
En una realización de la invención, la cinta moldeadora de emplastecido está provista de un pre-corte longitudinal que divide dicha cinta en dos secciones longitudinales rectas.
Esta configuración, facilita la aplicación de dicha cinta a una arista recta, puesto que permite que cada una de las secciones longitudinales de la cinta moldeadora de emplastecido pueda doblarse en torno al pre-corte y colocarse sobre una de las caras de la arista, sirviendo de molde y haciendo que la masilla adopte la misma forma que dicha sección longitudinal. De esta forma, la arista queda correctamente definida.
Además, la cinta moldeadora de emplastecido está preferiblemente provista, en una de sus caras, de un papel siliconado destinado a proteger dicha cinta.
En una realización particular de la presente invención, la cinta moldeadora comprende al menos una sección longitudinal que está curvada describiendo un radio de curvatura constante. Esta variante de la invención está destinada principalmente a ayudar en el emplastecido de aristas curvas y es de utilidad, por ejemplo, en el emplastecido de las aletas delanteras y traseras de los vehículos automóviles, ya que -gracias a la forma particular que poseen las secciones longitudinales- éstas pueden adaptarse correctamente a los contornos de ruedas de dichas aletas delanteras y traseras.
Estas tareas de reparación son especialmente complicadas porque, en ellas, es necesario hacer que el arco del plano vertical de la aleta coincida con el arco del plano inclinado de la misma.
Por ello, la presente invención contempla expresamente la posibilidad de dotar a las secciones longitudinales de las cintas moldeadoras de emplastecido de diferentes radios de curvatura, para que puedan utilizarse para emplastecer todas las gamas de aristas que están habitualmente provistas en las aletas de automóvil. Como norma general, si el ángulo del plano inclinado es grande, el radio de la sección longitudinal destinada a colocarse en la parte superior tendrá que ser mayor y viceversa.
En otra realización de la presente invención, la cinta moldeadora de emplastecido comprende dos pre-cortes longitudinales que dividen a dicha cinta en tres secciones longitudinales rectas.
La cinta moldeadora de emplastecido descrita en el párrafo anterior tiene la ventaja de que puede colocarse sobre una superficie provista de dos aristas diferentes y contiguas entre sí (tal y como se muestra esquemáticamente en la Figura 3B). Además, también podría emplearse con una superficie provista de una única arista. Para ello, bastaría con dejar uno de los pre-cortes sin utilizar y doblar las secciones longitudinales del segundo pre-corte para colocarlas sobre una la única arista existente, haciendo que la masilla adopte la misma forma que dicha secciones longitudinales.
En una realización alternativa de la invención la cinta moldeadora de emplastecido comprende:
- al menos dos secciones longitudinales dispuestas paralelamente y de forma contigua entre sí; y
- al menos una tira adhesiva, dispuesta entre dos secciones longitudinales contiguas, de tal forma que conecta dichas secciones longitudinales entre sí, definiendo, además, la tira adhesiva un eje de giro de dichas secciones longitudinales.
Las secciones longitudinales pueden estar hechas, preferiblemente, de masilla de poliéster recubierta con un aditivo flexibilizante. El uso de esta combinación de materiales permite que las cintas moldeadoras de emplastecido puedan emplearse en la reparación de aristas por moldeo, ya que sus secciones longitudinales serán capaces de aguantar las elevadas temperaturas de trabajo sin deformarse, lo que de otro modo podría comprometer la precisión del emplastecido.
Además, el uso de estos materiales permite la aplicación de calor para acelerar el procedimiento de secado de la masilla, sin correr el riesgo de que las tiras alargadas sufran deformaciones, lo que probablemente ocurriría si las tiras alargadas estuviesen hechas de plástico.
Asimismo, el uso de un aditivo flexibilizante otorga a las secciones longitudinales la suficiente flexibilidad como para que la cinta moldeadora de de emplastecido pueda ser enrollada en un mandril, lo que facilita su almacenamiento, distribución y posterior venta en el mercado.
Preferentemente, las secciones longitudinales tienen un espesor de entre 0,2 y 0,4 décimas de milímetro, más preferiblemente de 0,3 décimas de milímetro. Además, las secciones longitudinales tienen preferiblemente una anchura de aproximadamente 25 mm.
Un segundo objeto de la invención se refiere a un procedimiento de emplastecido de una superficie provista de al menos una arista, con una cinta moldeadora de emplastecido según el primer objeto de la invención, que comprende las siguientes etapas:
- rellenar las caras de la arista con masilla para reparar los defectos existentes en la misma;
- colocar la cinta moldeadora de emplastecido sobre la masilla antes de que seque, apretando al menos una sección longitudinal de la cinta moldeadora de emplastecido contra una de las caras de la arista, para que la masilla adopte la misma forma que dicha sección longitudinal;
- repasar la masilla y dejar que se pegue a la sección longitudinal;
- una vez seca la masilla, retirar la cinta moldeadora de emplastecido, tirando de la sección alargada; y
- lijar las caras de la arista.
Según lo visto anteriormente, si la arista es recta se prefiere el uso de una cinta moldeadora de emplastecido provista, al menos, de un pre-corte longitudinal que divide dicha cinta en, al menos, dos secciones longitudinales rectas. Así, cada una de dichas secciones longitudinales de la cinta moldeadora de emplastecido puede doblarse en torno al pre-corte y colocarse sobre una de las caras de la arista, sirviendo de molde y haciendo que la arista queda correctamente definida. Por lo demás, el procedimiento de emplastecido sería idéntico al descrito anteriormente.
Por el contrario, si la arista está curvada se prefiere el uso de una cinta moldeadora de emplastecido provista, al menos, de una sección longitudinal curvada, cuyo radio de curvatura coincida con el de la arista. En este caso, la sección longitudinal curvada puede colocarse en la cara inferior de la arista. De esta forma, la sección longitudinal curvada sirve de molde para la cara inferior y de guía para definir correctamente la arista durante el emplastecido. Por lo demás, el procedimiento de emplastecido sería idéntico al descrito anteriormente.
Alternativamente, para emplastecer una arista curvada puede utilizarse una cinta moldeadora con dos secciones longitudinales curvadas, colocándose una sección longitudinal curvada en la cara inferior de la arista y otra en la cara superior. Dependiendo de las características de la arista a emplastecer, dichas secciones longitudinales curvadas podrían tener radios de curvatura iguales, o diferentes, entre sí.
BREVE DESCRIPICIÓN DE LAS FIGURAS
A continuación, se describen de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención, que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención y se presentan como unos ejemplos no limitativos de ésta.
La Figura 1 es una vista frontal de una primera realización de una cinta moldeadora de emplastecido según la presente invención;
La Figura 2 es una vista frontal de una segunda realización de una cinta moldeadora de emplastecido según la presente invención;
Las Figuras 3A y 3B muestran una tercera realización de una cinta moldeadora de emplastecido según la presente invención, siendo la Fig. 3A una vista frontal de la misma y la Fig. 3B una vista en planta de ésta, una vez que dicha cinta se ha colocado sobre una superficie a emplastecer, provista de dos aristas diferentes;
La Figura 4A es una vista frontal de una cuarta realización de una cinta moldeadora de emplastecido según la presente invención;
La Figura 4B una vista en perspectiva de la cinta de la Figura 4A, una vez que dicha cinta se ha colocado sobre una superficie a emplastecer, provista de una arista; y
La Figura 5 es una vista frontal de una quinta realización de una cinta moldeadora de emplastecido según la presente invención.
REFERENCIAS NUMÉRICAS DE LAS FIGURAS
(1) Cinta moldeadora de emplastecido;
(2a, 2b, 2c) Sección longitudinal;
(3a, 3b) Pre-cortes longitudinales;
(4a) Tira adhesiva;
(5a) Eje de giro;
(6) Masilla de emplastecido.
REALIZACIONES PREFERENTES
Se procede a continuación a hacer una descripción de diversos casos de utilizaciones preferentes para la invención.
A lo largo de la presente descripción, así como en las figuras adjuntas, los elementos con funciones iguales o similares se designarán con las mismas referencias numéricas.
La Figura 1 muestra una primera realización de una cinta moldeadora (1) de emplastecido según la presente invención que comprende, una única sección longitudinal (2a) curvada.
La Figura 2 muestra una segunda realización de una cinta moldeadora (1) de emplastecido según la presente invención que está provista de un pre-corte longitudinal (3a), dispuesto de forma que divide la cinta (1) en dos secciones longitudinales rectas (2a, 2b) que tienen aproximadamente la misma anchura.
Las Figuras 3A y 3B muestra una tercera realización de la cinta moldeadora (1) de emplastecido de la invención. En este caso particular, la cinta moldeadora (1) de emplastecido comprende dos pre-cortes longitudinales (3a, 3b) que dividen la cinta en tres secciones longitudinales rectas (2a, 2b, 2c).
En la realización mostrada por las figuras 3a y 3B, el pre-corte (3a) está provisto de forma que divide, aproximadamente, la cinta moldeadora (1) de emplastecido, en dos partes de la misma anchura, mientras que el pre-corte (3b) está dispuesto a un cuarto de la anchura total de la cinta (1).
La Figura 3B muestra esquemáticamente una de las posibles formas que pueden adoptar las secciones longitudinales (2a), (2b) y (2c) para ajustarse al contorno de una superficie a emplastecer, provista de dos aristas diferentes y contiguas entre sí.
La Figura 4A muestra una cuarta realización de una cinta (1) de emplastecido según la presente invención que comprende, en este caso particular, dos secciones longitudinales (2a, 2b) rectas y contiguas entre sí.
Las secciones longitudinales (2a, 2b) están unidas entre sí por medio de una tira adhesiva (4a).
Tal y como se muestra en la Figura 4A, las secciones longitudinales (2a, 2b) están inicialmente dispuestas sobre un mismo plano. No obstante, el eje (5a) de giro, permite que la sección longitudinal (2a) rote angularmente con respecto a la sección longitudinal (2b) y viceversa, es decir, que la sección longitudinal (2b) rote angularmente con respecto a la sección longitudinal (2a). Esto permite que las secciones longitudinales (2a) y (2b) se puedan colocar en la misma dirección que las dos caras de una arista que se desee emplastecer.
De hecho, en la Figura 4B, se ilustra la forma en la que se disponen las secciones longitudinales (2a, 2b) de la cinta de la figura 4A, sobre las caras de arista de una superficie a emplastecer, una vez dicha arista se ha rellenado con masilla (6).
Por último, la Figura 5 muestra una quinta y última realización de una cinta (1) de emplastecido, similar a la ilustrada en las Figuras 4B y4B, pero provista de dos secciones longitudinales (2a, 2b) curvadas.
En esta ocasión, las secciones longitudinales (2a, 2b) también están unidas entre sí por medio de una tira adhesiva (4a) y poseen un eje (5a) de giro que permite que la sección longitudinal (2a) rote angularmente con respecto a la sección longitudinal (2b) y viceversa.
La invención no debe verse limitada a la realización particular descrita en este documento. Expertos en la materia pueden desarrollar otras realizaciones a la vista de la descripción aquí realizada. En consecuencia, el alcance de la invención se define por las siguientes reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Cinta moldeadora (1) de emplastecido que comprende al menos una sección longitudinal (2a, 2b, 2c) hecha de un material con un módulo de Young de entre 0,5 y 3,5 GPA medido de acuerdo con la norma internacional ASTM E111-17.
2. Cinta moldeadora (1) de emplastecido según la primera reivindicación, en la que está provisto un pre-corte longitudinal (3a) que divide dicha cinta (1) en dos secciones longitudinales rectas (2a, 2b).
3. Cinta moldeadora (1) de emplastecido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que en una de las caras de dicha cinta (1) está provisto un papel siliconado.
4. Cinta moldeadora (1) de emplastecido según la primera reivindicación, en la que están provistos dos pre-cortes (3a, 3b) que dividen dicha cinta (1) en tres secciones longitudinales rectas (2a, 2b, 2c).
5 Cinta moldeadora (1) de emplastecido según la primera reivindicación, en la que al menos una sección longitudinal (2a, 2b, 2c) está curvada describiendo un radio de curvatura constante.
6. Cinta moldeadora (1) de emplastecido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las secciones longitudinales (2a, 2b, 2c) son láminas hechas de masilla de poliéster recubierta con un aditivo flexibilizante.
7. Cinta moldeadora (1) de emplastecido según la reivindicación 6, en la que las secciones longitudinales (2a, 2b, 2c) tienen un espesor de entre 0,2 y 0,4 décimas de milímetro, más preferiblemente de 0,3 décimas de milímetro.
8. Cinta moldeadora (1) de emplastecido según la reivindicación 1, en la que la cinta moldeadora (1) de emplastecido comprende:
- al menos dos secciones longitudinales (2a, 2b) dispuestas paralelamente y de forma contigua entre sí; y
- al menos una tira adhesiva (4a), dispuesta entre dos secciones longitudinales contiguas (2a, 2b), de tal forma que conecta dichas secciones longitudinales (2a, 2b) entre sí, definiendo, además, la tira adhesiva (4a) un eje de giro (5a) de dichas secciones longitudinales (2a, 2b).
9. Procedimiento de emplastecido de una superficie provista de al menos una arista con una cinta moldeadora (1) de emplastecido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las siguientes etapas:
- rellenar las caras de la arista con masilla para reparar los defectos existentes en la misma;
- colocar la cinta moldeadora (1) de emplastecido sobre la masilla antes de que seque, apretando al menos una sección longitudinal (2a, 2b, 2c) de la cinta moldeadora de emplastecido contra una de las caras de la arista, para que la masilla adopte la misma forma que dicha sección longitudinal (2a, 2b, 2c);
- repasar la masilla y dejar que se pegue a la sección longitudinal (2a, 2b, 2c);
- una vez seca la masilla, retirar la cinta (1) moldeadora de emplastecido, tirando de la sección longitudinal (2a, 2b, 2c); y
- lijar las caras de la arista.
10. Procedimiento de emplastecido según la reivindicación 9, en el que la arista es una arista recta y la cinta moldeadora (1) de emplastecido está provista, al menos, de un pre-corte longitudinal (3a) que divide dicha cinta en, al menos, dos secciones longitudinales rectas (2a, 2b); y en el que cada una de las secciones longitudinales (2a, 2b) de la cinta moldeadora (1) de emplastecido se dobla en torno al pre-corte (3a) para colocarse sobre una de las caras de la arista.
11. Procedimiento de emplastecido según la reivindicación 9, en el que arista es una arista curva y la cinta moldeadora (1) de emplastecido está provista, al menos, de una sección longitudinal (2a) curvada, cuyo radio de curvatura coincide con el de la arista; y en el que la sección longitudinal (2a) se coloca en la cara inferior de la arista.
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