ES2954379T3 - Método para controlar la descarga de placas de vidrio en el proceso de tecnología de templado de placas de vidrio - Google Patents
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Abstract
Un método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio. Después de que una placa de vidrio se introduce en un horno de calentamiento, una unidad de monitoreo monitorea un parámetro de trabajo de un componente de calentamiento en tiempo real, filtra los parámetros de trabajo del elemento de calentamiento y luego transmite los parámetros de trabajo filtrados del elemento de calentamiento a una unidad de control. . La unidad de control compara los parámetros de funcionamiento recibidos del elemento calefactor con un umbral establecido. Después de que los parámetros de funcionamiento del elemento calefactor alcanzan el máximo o el mínimo, y cuando los parámetros alcanzan el umbral establecido durante un proceso de cambio nuevamente, la unidad de control emite una instrucción a un mecanismo de accionamiento. El mecanismo impulsor actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un retraso de tiempo, para completar un proceso de calentamiento de la placa de vidrio. La presente invención cambia un método de control convencional basado en el tiempo, reduce el consumo de energía durante un proceso de producción de vidrio templado y mejora la calidad de los productos terminados de vidrio templado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método para controlar la descarga de placas de vidrio en el proceso de tecnología de templado de placas de vidrio
Antecedentes
Campo técnico
La presente invención se refiere a una tecnología de producción de placas de vidrio y, en particular, a un método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio.
Técnica relacionada
En una tecnología de templado de una placa de vidrio, la placa de vidrio se calienta primero a una temperatura de reblandecimiento (por ejemplo, 600 °C a 700 °C), y después se enfría rápidamente, para completar el templado. El calentamiento de la placa de vidrio es un importante proceso de control tecnológico. En la técnica anterior, un proceso de calentamiento de la placa de vidrio generalmente se controla mediante el uso de un tiempo de calentamiento, es decir, el tiempo de calentamiento de la placa de vidrio se estima multiplicando el espesor de la placa de vidrio por un coeficiente de tiempo, y la placa de vidrio se saca del horno después de alcanzar un tiempo de calentamiento específico. Una forma de este tipo de controlar el proceso de calentamiento de la placa de vidrio basándose en la experiencia tiene las siguientes desventajas técnicas: 1. No es fácil controlar con precisión la temperatura de calentamiento de la placa de vidrio, y normalmente, se produce un fenómeno de temperatura de calentamiento insuficiente o un fenómeno de sobrecombustión en la placa de vidrio, ejerciendo directamente un impacto desventajoso sobre la calidad de templado de la placa de vidrio. Por ejemplo, la tensión de templado no alcanza un estándar, o la planitud de la placa de vidrio no está calificada. 2. Un tiempo de calentamiento excesivo puede resultar en un desperdicio de energía y aumentar los costes de producción. 3. Se depende mucho de la experiencia y capacidad de los operarios. Esto no sólo aumenta los costes de mano de obra, sino que también es desventajoso para la mejora de una tasa calificada de productos y la estabilidad a largo plazo de la calidad.
Una solicitud de patente china divulga un método de calentamiento de placas de vidrio en un proceso de templado de placas de vidrio y establece que: varios sensores de temperatura para detectar la temperatura de una placa de vidrio en una sección de calentamiento se disponen en la sección de calentamiento de un horno de templado de placas de vidrio; cuando el sensor de temperatura detecta que la temperatura de la placa de vidrio reacciona o se aproxima a una temperatura específica en un proceso de calentamiento de la placa de vidrio, la placa de vidrio se saca de la sección de calentamiento. Aunque el método resuelve la desventaja técnica causada por el control del proceso de calentamiento de la placa de vidrio dependiendo en el tiempo de calentamiento y la experiencia de operación, existen todavía los siguientes problemas técnicos: 1. En el proceso de calentamiento de la placa de vidrio, las tasas de calentamiento de las partes son inconsistentes y un método de supervisión es la supervisión sin contacto. En consecuencia, es difícil para el sensor de temperatura controlar con precisión la temperatura real de la placa de vidrio, y el efecto de control de calentamiento todavía no es satisfactorio. 2. Para supervisar la temperatura de la placa de vidrio, el sensor de temperatura debe permanecer en un entorno de alta temperatura durante mucho tiempo. La confiabilidad de un resultado de detección puede verse afectada por la temperatura del horno en un entorno y, en consecuencia, es diferente distinguir si una temperatura detectada es la temperatura del horno o la temperatura de la placa de vidrio. 3. Debido a que la placa de vidrio en el horno de calentamiento está en movimiento, el sensor de temperatura no puede hacer seguimiento de una temperatura en el mismo punto de la placa de vidrio en tiempo real, y una temperatura detectada no puede reflejar completamente la temperatura real de la placa de vidrio.
El documento CN105621871 se refiere a un sistema de endurecimiento de vidrio y a un método de preparación de vidrio endurecido usando un controlador.
Sumario
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio para resolver un problema en la técnica anterior que: cuando una temperatura superficial de una placa de vidrio se supervisa directamente mediante el uso de un sensor, es probable que el sensor se vea afectado por la temperatura ambiente en un horno de calentamiento, dando como resultado una medición inexacta, y que la placa de vidrio se descargue demasiado pronto o demasiado tarde, lo que conduce, en consecuencia, a una tasa de desperdicio de la placa de vidrio muy incrementada, y al desperdicio de recursos.
La solución técnica adoptada por la presente invención para resolver el problema técnico anterior es que:
Un método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio se proporciona y se usa para controlar la acción de descarga de una placa de vidrio después de que se completa un proceso de calentamiento en un horno de calentamiento. Después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, una unidad de supervisión supervisa un parámetro de trabajo de un elemento de
calentamiento en tiempo real, realiza el filtrado del parámetro de trabajo del elemento de calentamiento y transmite después el parámetro de trabajo filtrado del elemento de calentamiento a una unidad de control. La unidad de control compara el parámetro de trabajo recibido del elemento de calentamiento con un umbral específico. Después de que el parámetro de trabajo del elemento de calentamiento alcanza un valor máximo o un valor mínimo, cuando el parámetro de trabajo alcanza el umbral específico durante otro cambio, la unidad de control envía una instrucción a un mecanismo de accionamiento. El mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar un proceso de calentamiento de placas de vidrio.
La unidad de control es un PLC o un PC.
Se adopta un elemento de calentamiento eléctrico como elemento de calentamiento, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es la potencia total del elemento de calentamiento en el horno de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa la potencia total del elemento de calentamiento en tiempo real, realiza el filtrado de la potencia total del elemento de calentamiento y transmite después la potencia total filtrada del elemento de calentamiento a la unidad de control para comparar la potencia total filtrada con un umbral específico W 1; después de que la potencia total del elemento de calentamiento alcance el valor máximo, cuando la potencia total es menor o igual al umbral W 1 durante un proceso descendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas de vidrio.
La unidad de supervisión es un medidor de electricidad, y la potencia total del elemento de calentamiento se controla mediante el uso del medidor de electricidad.
El umbral es Wi=Wo^K, donde K es un coeficiente de corrección, un intervalo de valores de K es o,9<K<1,1, y Wo es una potencia de calentamiento total del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en un estado sin carga a temperatura ambiente alcanza una temperatura de trabajo; cuando se determina la Wo, el horno de calentamiento debe funcionar en el estado sin carga, y la potencia de calentamiento total detectada cuando el horno de calentamiento alcanza la temperatura de trabajo debe medirse solo una pluralidad de veces, por ejemplo, 5 veces, para obtener un promedio de una pluralidad de resultados de medición.
Se adopta un elemento de calentamiento eléctrico como elemento de calentamiento, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es un valor de corriente total del elemento de calentamiento en el horno de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa un valor de corriente total en tiempo real del elemento de calentamiento en tiempo real, filtra el valor de corriente total del elemento de calentamiento y transmite después el valor de corriente total filtrado a la unidad de control para comparar el valor de corriente total filtrado con un umbral específico A1; después de que el valor de corriente total del elemento de calentamiento alcance el valor máximo, cuando el valor de corriente total es menor o igual al umbral A1 durante un proceso descendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento del horno de calentamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas de vidrio.
La unidad de control es un amperímetro, y el valor de corriente total del elemento de calentamiento se controla utilizando el amperímetro.
El umbral es A1=Aô K, donde K es un coeficiente de corrección, un intervalo de valores de K es 0,9<K<1,1, y Ao es un valor de corriente total del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en un estado sin carga a temperatura ambiente alcanza una temperatura de trabajo; cuando se determina Ao, el horno de calentamiento debe funcionar en el estado sin carga, y el valor de corriente total detectado cuando el horno de calentamiento alcanza la temperatura de trabajo debe medirse solo una pluralidad de veces, por ejemplo, 5 veces, para obtener un promedio de una pluralidad de resultados de medición.
Se adopta como elemento de calentamiento un elemento de calentamiento eléctrico o un elemento de calentamiento de gas, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es una relación de activación de todos los elementos de calentamiento en el horno de calentamiento; la relación de activación del elemento de calentamiento es un porcentaje de una cantidad de elementos de calentamiento en un estado de funcionamiento en una cantidad de todos los elementos de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa la relación de activación del elemento de calentamiento en tiempo real, realiza el filtrado de la relación de activación detectada y transmite después la relación de activación filtrada a la unidad de control para comparar la relación de activación filtrada con un umbral K1; después de que la relación de activación del elemento de calentamiento alcance el valor máximo, cuando la relación de activación es menor o igual a K1 umbral durante un proceso descendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas
de vidrio.
La relación de activación se calcula ejecutando una fórmula: la cantidad de elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento/la cantidad total de elementos de calentamiento, después de que la unidad de supervisión detecte la cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento.
El umbral es Ki =Ko^ K, donde K es un coeficiente de corrección, un intervalo de valores de K es 0,9<K<1,1, y K0 es una relación de activación del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en un estado sin carga a temperatura ambiente alcanza una temperatura de trabajo; cuando se determina Ko, el horno de calentamiento debe funcionar en el estado sin carga, y la relación de activación detectada cuando el horno de calentamiento alcanza la temperatura de trabajo debe medirse solo una pluralidad de veces, por ejemplo, 5 veces, para obtener un promedio de una pluralidad de resultados de medición.
Se adopta como elemento de calentamiento un elemento de calentamiento eléctrico o un elemento de calentamiento de gas, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es una relación de desactivación de todos los elementos de calentamiento en el horno de calentamiento; la relación de desactivación del elemento de calentamiento es un porcentaje de una cantidad de elementos de calentamiento en un estado apagado en una cantidad de todos los elementos de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa la relación de desactivación del elemento de calentamiento en tiempo real, realiza el filtrado de la relación de desactivación detectada del elemento de calentamiento y transmite después la relación de desactivación filtrada a la unidad de control para comparar la relación de desactivación filtrada con un umbral Di; después de que la relación de desactivación del elemento de calentamiento alcance el valor mínimo, cuando la relación de desactivación es superior o igual al umbral Di durante un proceso ascendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento del horno de calentamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas de vidrio.
La relación de desactivación se calcula ejecutando una fórmula: 1 -la cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento/la cantidad total de los elementos de calentamiento, después de que la unidad de supervisión detecte la cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento.
El umbral es Di =Do^ K, donde K es un coeficiente de corrección, un intervalo de valores de K es 0,9<K<1,1, y K0 es una relación de desactivación del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en un estado sin carga a temperatura ambiente alcanza una temperatura de trabajo; cuando se determina Do, el horno de calentamiento debe funcionar en el estado sin carga, y la relación de desactivación detectada cuando el horno de calentamiento alcanza la temperatura de trabajo debe medirse solo una pluralidad de veces, por ejemplo, 5 veces, para obtener un promedio de una pluralidad de resultados de medición.
Se adopta un elemento de calentamiento de gas como elemento de calentamiento, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es un valor de flujo de gas del elemento de calentamiento de gas en el horno de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa el valor de flujo de gas del elemento de calentamiento de gas en tiempo real, filtra el valor de flujo de gas y transmite después el valor de flujo de gas filtrado a la unidad de control para comparar el valor de flujo de gas filtrado con un umbral específico Ri; después de que el valor de flujo de gas del elemento de calentamiento alcance el valor máximo, cuando el valor de flujo de gas es menor o igual al umbral Ri durante un proceso descendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas de vidrio.
La unidad de control es un caudalímetro de gas, y el valor del caudal de gas del elemento de calentamiento se controla mediante el caudalímetro de gas.
El umbral es Ri =Ro^ K, donde K es un coeficiente de corrección, un intervalo de valores de K es 0,9<K<1,1, y Ro es un valor de flujo de gas del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en un estado sin carga a temperatura ambiente alcanza una temperatura de trabajo; cuando se determina Ro, el horno de calentamiento debe funcionar en el estado sin carga, y el valor de flujo de gas detectado cuando el horno de calentamiento alcanza la temperatura de trabajo debe medirse solo una pluralidad de veces, por ejemplo, 5 veces, para obtener un promedio de una pluralidad de resultados de medición.
El umbral se introduce en la unidad de control manualmente a través de una interfaz hombre-máquina. Se determina un umbral estándar correspondiente de acuerdo con el funcionamiento sin carga, y se selecciona un coeficiente de corrección correspondiente. K se selecciona de acuerdo con una temperatura ambiente. A continuación se describe un método para seleccionar el coeficiente de corrección K utilizando como ejemplo la potencia total del elemento de calentamiento. Si la temperatura ambiente es superior a la temperatura ambiente, K generalmente se establece en menos de 1. Debido a que si una temperatura exterior es demasiado alta, se reduce la disipación de calor del horno de calentamiento, el calor disipado al exterior se reduce en el estado sin carga, reduciendo así el calor generado por
el elemento de calentamiento. Como resultado, es necesario reducir el umbral. Si la temperatura ambiente es inferior a la temperatura ambiente, K generalmente se establece para que sea mayor que 1, debido a que si una temperatura exterior es demasiado baja, se aumenta la disipación de calor del horno de calentamiento, además, el calor disipado hacia el exterior aumenta en el estado sin carga, aumentando así el calor generado por el elemento de calentamiento. Como resultado, hay que aumentar el umbral. Si la temperatura ambiente es igual a la temperatura ambiente, K se establece en 1, es decir, el umbral no se ajusta. Después de determinar el coeficiente de corrección y corregir el umbral estándar correspondiente, se determina un umbral correspondiente, y después un operario introduce el umbral en la unidad de control.
El filtrado es filtrado digital o filtrado analógico.
La "temperatura de trabajo" en la presente invención se refiere a una temperatura de calentamiento específica cuando el horno de calentamiento calienta diferentes tipos de placas de vidrio en una tecnología de templado de placas de vidrio, y la temperatura de calentamiento específica se puede ajustar de acuerdo con el tipo de placa de vidrio. Esto es de conocimiento común de una persona experta en la materia, y los detalles no se describen de nuevo aquí.
El "alcanzar el umbral específico" significa que el parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es menor o igual al umbral en un proceso caída; o el parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es mayor o igual al umbral en un proceso ascendente.
Los efectos ventajosos de la presente invención son los siguientes:
1. La presente invención rompe el método tradicional de control basándose en un tiempo en el campo técnico, supervisando el parámetro de trabajo del elemento de calentamiento (la potencia total, una corriente total, la relación de activación, o la relación de desactivación del elemento de calentamiento, o el valor de flujo de gas del elemento de calentamiento de gas) en el proceso de funcionamiento del horno de calentamiento en tiempo real, el método reemplaza el método convencional de controlar directamente la temperatura interna del horno de calentamiento. El método de supervisión puede evitar un problema de medición inconveniente de una temperatura de la placa de vidrio que tiene un área grande, y la información eléctrica del elemento de calentamiento se supervisa fácilmente. Por lo tanto, la placa de vidrio se observa supervisando un cambio de información del elemento de calentamiento. Debido a que la placa de vidrio se calienta en un horno de calentamiento a temperatura constante y el horno de calentamiento se mantiene a una temperatura constante, el calor generado por el elemento de calentamiento se transfiere a la placa de vidrio. Como resultado, el calor requerido para un cambio de temperatura de la placa de vidrio es proporcionado completamente por un cambio de estado de trabajo del elemento de calentamiento. Sin embargo, supervisar indirectamente la información del elemento de calentamiento puede controlar el proceso de calentamiento de la placa de vidrio de forma más científica y precisa, determinando así con precisión un tiempo de descarga de la placa de vidrio, para que no solo se reduzca el consumo de energía en un proceso de producción de placa de vidrio templado, sino que también se mejore la calidad del producto acabado de la placa de vidrio templado.
2. El proceso de calentamiento ya no depende de la experiencia ni de la capacidad de un operario. No solo se reducen los costes de mano de obra, sino que también se puede configurar una base de datos para que sea una base de datos de comparación automatizada o una base de datos de comparación manual para hacer que el equipo sea más inteligente y que la operación sea más sencilla y conveniente. Esto es ventajoso para la tecnología de producción y la estabilidad de la calidad de producción.
3. El sistema tiene una estructura simple, evita supervisar directamente la placa de vidrio en un estado de alta temperatura y tiene una alta confiabilidad.
Breve descripción de los dibujos
la Figura 1 es un diagrama de curva de variación de la potencia total de un elemento de calentamiento eléctrico de acuerdo con la presente invención;
la Figura 2 es un diagrama de curva de variación de una corriente total de un elemento de calentamiento eléctrico de acuerdo con la presente invención;
la Figura 3 es un diagrama de curva de variación de una relación de activación de un elemento de calentamiento eléctrico de acuerdo con la presente invención;
la Figura 4 es un diagrama de curva de variación de una relación de desactivación de un elemento de calentamiento eléctrico de acuerdo con la presente invención; y
la Figura 5 es un diagrama de curva de variación de un valor de flujo de gas de un elemento de calentamiento eléctrico de acuerdo con la presente invención.
Descripción detallada
Las realizaciones de la presente invención se describen a continuación en detalle con referencia a los dibujos adjuntos.
Realización 1
Como se muestra en la Figura 1, usando una potencia total de un elemento de calentamiento eléctrico como ejemplo, un proceso de control de un método de control de calentamiento de la presente invención es el siguiente:
Primero, se determina un horno de calentamiento que se va a usar, la temperatura de trabajo del horno de calentamiento se ajusta de acuerdo con el tipo de placa de vidrio que se va a calentar (por ejemplo, una placa de vidrio con revestimiento de baja radiación o vidrio blanco) e información sobre el espesor, el horno de calentamiento en un estado en el que la temperatura ambiente es la temperatura ambiente se hace funcionar en un estado sin carga a la temperatura de trabajo, se supervisa un valor de potencia total del elemento de calentamiento en el estado, se miden cinco valores de potencia total en diferentes momentos, y se obtiene un promedio de los cinco valores, donde el promedio es un umbral estándar W 0; se mide una temperatura ambiente y se determina un coeficiente de corrección con referencia a una tabla de coeficientes de corrección (un coeficiente de corrección K en la tabla se obtiene usando el siguiente método de cálculo: supervisar respectivamente los valores de potencia total del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento que se hace funcionar en un estado sin carga alcanza la temperatura de trabajo a diferentes temperaturas ambientales, y dividiendo cada valor de potencia total entre W 0); y un umbral W 1 se calcula de acuerdo con el coeficiente de corrección K y W 0 a través de una fórmula: W-i=W0^K, y el operario introduce el umbral W 1 en una unidad de control a través de una interfaz hombre-máquina.
Después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la potencia total del elemento de calentamiento es supervisada por un medidor de electricidad en tiempo real. Debido a que la placa de vidrio comienza a absorber calor cuando se introduce en el horno de calentamiento desde un estado de temperatura más baja, la temperatura en el horno de calentamiento desciende en este momento. Para mantener un estado de trabajo a temperatura constante del horno de calentamiento, se aumenta una cantidad de elementos de calentamiento en un estado de trabajo para proporcionar más calor. En este caso, una potencia de calentamiento total del elemento de calentamiento aumenta rápidamente, alcanza un valor máximo dentro de un período de tiempo específico y permanece después sin cambios; a medida que la temperatura de la placa de vidrio aumenta gradualmente, se reduce gradualmente una diferencia entre la temperatura de la placa de vidrio y la temperatura en el horno. En este caso, se reduce la velocidad a la que la placa de vidrio absorbe el calor en el horno de calentamiento, la temperatura de la placa de vidrio en el horno de calentamiento tiende a ser constante, una cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de trabajo se reduce gradualmente, y la potencia total del elemento de calentamiento se reduce gradualmente. Cuando el medidor de electricidad conectado al elemento de calentamiento detecta que la potencia total del elemento de calentamiento es menor o igual a un umbral específico W 1 de nuevo después de alcanzar un valor máximo, la potencia total detectada del elemento de calentamiento en un proceso descendente es menor o igual al umbral específico W 1, es decir, cuando la potencia de calentamiento total detectada por segunda vez es menor o igual al umbral específico W 1, se determina un momento correspondiente T1 cuando la placa de vidrio se calienta a una temperatura adecuada t1 que satisface la tecnología de templado. En este caso, como se muestra en la Figura 1 (una curva en la figura es un diagrama de curvas después de realizar el filtrado en una curva de datos de acuerdo con un cambio de la potencia total detectada del elemento de calentamiento). Es decir, en un momento T1, una unidad de control envía una instrucción a un mecanismo de accionamiento para sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento, para completar el proceso de calentamiento y entrar al siguiente procedimiento.
Realización 2
Como se muestra en la Figura 2, usando una corriente total de un elemento de calentamiento eléctrico como ejemplo, un proceso de control de un método de control de calentamiento de la presente invención es el siguiente:
Primero, se determina un horno de calentamiento que se va a usar, la temperatura de trabajo del horno de calentamiento se ajusta de acuerdo con el tipo de placa de vidrio que se va a calentar (por ejemplo, una placa de vidrio con revestimiento de baja radiación o vidrio blanco) e información sobre el espesor, el horno de calentamiento en un estado en el que la temperatura ambiente es la temperatura ambiente se hace funcionar en un estado sin carga a la temperatura de trabajo, se supervisa la corriente total del elemento de calentamiento en el estado, se miden cinco corrientes totales en diferentes momentos, y se obtiene un promedio de los cinco valores, donde el promedio es un umbral estándar A0; se mide una temperatura ambiente y se determina un coeficiente de corrección con referencia a una tabla de coeficientes de corrección (un coeficiente de corrección K en la tabla se obtiene usando el siguiente método de cálculo: supervisar respectivamente los valores de corriente total del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento que se hace funcionar en un estado sin carga alcanza la temperatura de trabajo a diferentes temperaturas ambientales, y dividiendo cada valor de corriente total entre A0 ); y un umbral A1 se calcula de acuerdo con el coeficiente de corrección K y A0 a través de una fórmula: el umbral A1=A0●K, y el operario introduce el umbral A1 en una unidad de control a través de una interfaz hombre-máquina.
Después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la corriente total del elemento de calentamiento es supervisada por un amperímetro en tiempo real. Debido a que la placa de vidrio comienza a absorber
calor cuando se introduce en el horno de calentamiento desde un estado de temperatura más baja, la temperatura en el horno de calentamiento desciende en este momento. Para mantener un estado de trabajo a temperatura constante del horno de calentamiento, se aumenta una cantidad de elementos de calentamiento en un estado de trabajo para proporcionar más calor. En este caso, una corriente calorífica total del elemento de calentamiento aumenta rápidamente, alcanza un valor máximo dentro de un período de tiempo específico y permanece después sin cambios; a medida que la temperatura de la placa de vidrio aumenta gradualmente, se reduce gradualmente una diferencia entre la temperatura de la placa de vidrio y la temperatura en el horno. En este caso, se reduce la velocidad a la que la placa de vidrio absorbe el calor en el horno de calentamiento, la temperatura de la placa de vidrio en el horno de calentamiento tiende a ser constante, una cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de trabajo se reduce gradualmente, y la corriente total del elemento de calentamiento se reduce gradualmente. Cuando el medidor de electricidad conectado al elemento de calentamiento detecta que la corriente total del elemento de calentamiento es menor o igual a un umbral específico A1 de nuevo, la corriente total detectada del elemento de calentamiento en un proceso descendente es menor o igual al umbral específico A1, es decir, se determina un momento correspondiente T1 cuando la placa de vidrio se calienta a una temperatura adecuada t1 que satisface la tecnología de templado. En este caso, como se muestra en la Figura 2 (una curva en la figura es un diagrama de curvas después de realizar el filtrado en una curva de datos de acuerdo con un cambio de la corriente total detectada del elemento de calentamiento). Es decir, en un momento T1, una unidad de control envía una instrucción a un mecanismo de accionamiento para sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento, para completar el proceso de calentamiento y entrar al siguiente procedimiento.
Realización 3
Como se muestra en la Figura 3, usando una relación de activación de un elemento de calentamiento eléctrico como ejemplo, un proceso de control de un método de control de calentamiento de la presente invención es el siguiente:
Primero, se determina un horno de calentamiento que se va a usar, la temperatura de trabajo del horno de calentamiento se ajusta de acuerdo con el tipo de placa de vidrio que se va a calentar (por ejemplo, una placa de vidrio con revestimiento de baja radiación o vidrio blanco) e información sobre el espesor, el horno de calentamiento en un estado en el que la temperatura ambiente es la temperatura ambiente se hace funcionar en un estado sin carga a la temperatura de trabajo, se supervisa una relación de activación del elemento de calentamiento en el estado, se miden cinco relaciones de activación en diferentes momentos, y se obtiene un promedio de los cinco valores, donde el promedio es un umbral estándar K0; se mide una temperatura ambiente y se determina un coeficiente de corrección con referencia a una tabla de coeficientes de corrección (un coeficiente de corrección K en la tabla se obtiene usando el siguiente método de cálculo: supervisar respectivamente las relaciones de activación del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento que se hace funcionar en un estado sin carga alcanza la temperatura de trabajo a diferentes temperaturas ambientales, y dividiendo cada relación de activación entre K0); y un umbral K1 se calcula de acuerdo con el coeficiente de corrección K y K0 a través de una fórmula: el umbral K1 Ko ^ K, y el operario introduce el umbral K1 en una unidad de control a través de una interfaz hombre-máquina.
Después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la relación de activación del elemento de calentamiento se calcula ejecutando una fórmula: la cantidad de elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento/la cantidad total de elementos de calentamiento, después de que la unidad de supervisión detecte la cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento en tiempo real. Debido a que la placa de vidrio comienza a absorber calor cuando se introduce en el horno de calentamiento desde un estado de temperatura más baja, la temperatura en el horno de calentamiento desciende en este momento. Para mantener un estado de trabajo a temperatura constante, se aumenta una cantidad de elementos de calentamiento en un estado de trabajo para proporcionar más calor. En este caso, la relación de activación del elemento de calentamiento aumenta rápidamente, alcanza un valor máximo dentro de un período de tiempo específico y permanece después sin cambios; a medida que la temperatura de la placa de vidrio aumenta gradualmente, se reduce gradualmente una diferencia entre la temperatura de la placa de vidrio y la temperatura en el horno. En este caso, se reduce la velocidad a la que la placa de vidrio absorbe el calor en el horno de calentamiento, la temperatura de la placa de vidrio en el horno de calentamiento tiende a ser constante, una cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de trabajo se reduce gradualmente, y la relación de activación del elemento de calentamiento se reduce gradualmente. Cuando la relación de activación del elemento de calentamiento es menor o igual a un umbral específico K1 de nuevo, la relación de activación detectada del elemento de calentamiento en un proceso descendente es menor o igual al umbral específico K1, es decir, se determina un momento correspondiente T1 cuando la placa de vidrio se calienta a una temperatura adecuada t1 que satisface la tecnología de templado. En este caso, como se muestra en la Figura 3 (una curva en la figura es un diagrama de curvas después de realizar el filtrado en una curva de datos de acuerdo con un cambio de la relación de activación del elemento de calentamiento detectado). Es decir, en un momento T1, una unidad de control envía una instrucción a un mecanismo de accionamiento para sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento, para completar el proceso de calentamiento y entrar al siguiente procedimiento.
Realización 4
Como se muestra en la Figura 4, usando una relación de desactivación de un elemento de calentamiento eléctrico como ejemplo, un proceso de control de un método de control de calentamiento de la presente invención es el
siguiente:
Primero, se determina un horno de calentamiento que se va a usar, la temperatura de trabajo del horno de calentamiento se ajusta de acuerdo con el tipo de placa de vidrio que se va a calentar (por ejemplo, una placa de vidrio con revestimiento de baja radiación o vidrio blanco) e información sobre el espesor, el horno de calentamiento en un estado en el que la temperatura ambiente es la temperatura ambiente se hace funcionar en un estado sin carga a la temperatura de trabajo, se supervisa una relación de desactivación del elemento de calentamiento en el estado, se miden cinco relaciones de desactivación en diferentes momentos, y se obtiene un promedio de los cinco valores, donde el promedio es un umbral estándar D0 ; se mide una temperatura ambiente y se determina un coeficiente de corrección con referencia a una tabla de coeficientes de corrección (un coeficiente de corrección K en la tabla se obtiene usando el siguiente método de cálculo: supervisar respectivamente las relaciones de desactivación del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento que se hace funcionar en un estado sin carga alcanza la temperatura de trabajo a diferentes temperaturas ambientales, y dividiendo cada relación de desactivación entre D0); y un umbral D1 se calcula de acuerdo con el coeficiente de corrección K y D0 a través de una fórmula: el umbral D-i=D0^K, y el operario introduce el umbral D1 en una unidad de control a través de una interfaz hombre-máquina.
Después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la relación de desactivación del elemento de calentamiento se calcula ejecutando una fórmula: 1 -la cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento/la cantidad total de los elementos de calentamiento, después de que la unidad de supervisión detecte la cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento en tiempo real. Debido a que la placa de vidrio comienza a absorber calor cuando se introduce en el horno de calentamiento desde un estado de temperatura más baja, la temperatura en el horno de calentamiento desciende en este momento. Para mantener un estado de trabajo constante, se aumenta una cantidad de elementos de calentamiento en un estado de trabajo para proporcionar más calor. En este caso, la relación de desactivación del elemento de calentamiento disminuye, alcanza un valor mínimo dentro de un período de tiempo específico y luego permanece sin cambios; a medida que la temperatura de la placa de vidrio aumenta gradualmente, se reduce gradualmente una diferencia entre la temperatura de la placa de vidrio y la temperatura en el horno. En este caso, se reduce la velocidad a la que la placa de vidrio absorbe el calor en el horno de calentamiento, la temperatura de la placa de vidrio en el horno de calentamiento tiende a ser constante, una cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de trabajo se reduce gradualmente, y la relación de desactivación del elemento de calentamiento se aumenta gradualmente. Cuando la relación de desactivación del elemento de calentamiento es mayor o igual a un umbral D específico1 de nuevo, la relación de desactivación detectada del elemento de calentamiento en un proceso ascendente es menor o igual al umbral específico D1, es decir, se determina un momento correspondiente T1 cuando la placa de vidrio se calienta a una temperatura adecuada t1 que satisface la tecnología de templado. En este caso, como se muestra en la Figura 4 (una curva en la figura es un diagrama de curvas después de realizar el filtrado en una curva de datos de acuerdo con un cambio de la relación de desactivación del elemento de calentamiento detectado). Es decir, en un momento T1, una unidad de control envía una instrucción a un mecanismo de accionamiento para sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento, para completar el proceso de calentamiento y entrar al siguiente procedimiento.
Realización 5
Como se muestra en la Figura 5, usando un valor de flujo de gas de un elemento de calentamiento de gas como ejemplo, un proceso de control de un método de control de calentamiento de la presente invención es el siguiente:
Primero, se determina un horno de calentamiento que se va a usar, la temperatura de trabajo del horno de calentamiento se ajusta de acuerdo con el tipo de placa de vidrio que se va a calentar (por ejemplo, una placa de vidrio con revestimiento de baja radiación o vidrio blanco) e información sobre el espesor, el horno de calentamiento en un estado en el que la temperatura ambiente es la temperatura ambiente se hace funcionar en un estado sin carga a la temperatura de trabajo, se supervisa un valor de flujo de gas del elemento de calentamiento en el estado, se miden cinco valores de flujo de gas en diferentes momentos, y se obtiene un promedio de los cinco valores, donde el promedio es un umbral estándar R0 ; se mide una temperatura ambiente y se determina un coeficiente de corrección con referencia a una tabla de coeficientes de corrección (un coeficiente de corrección K en la tabla se obtiene usando el siguiente método de cálculo: supervisar respectivamente los valores de flujo de gas del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento que se hace funcionar en un estado sin carga alcanza la temperatura de trabajo a diferentes temperaturas ambientales, y dividiendo cada valor flujo de gas entre R0); y un umbral R1 se calcula de acuerdo con el coeficiente de corrección K y R0 a través de una fórmula: el umbral R-i=R0^K, y el operario introduce el umbral R1 en una unidad de control a través de una interfaz hombre-máquina.
Después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, el valor total del flujo de gas del elemento de calentamiento es supervisado por un medidor de flujo de gas en tiempo real. Debido a que la placa de vidrio comienza a absorber calor cuando se introduce en el horno de calentamiento desde un estado de temperatura más baja, la temperatura en el horno de calentamiento desciende en este momento. Para mantener un estado de trabajo a temperatura constante del horno de calentamiento, se aumenta una cantidad de elementos de calentamiento en un estado de trabajo para proporcionar más calor. En este caso, un valor de flujo de gas del elemento de calentamiento aumenta rápidamente, alcanza un valor máximo dentro de un período de tiempo específico y permanece después sin cambios; a medida que la temperatura de la placa de vidrio aumenta gradualmente, se reduce gradualmente una
diferencia entre la temperatura de la placa de vidrio y la temperatura en el horno. En este caso, se reduce la velocidad a la que la placa de vidrio absorbe el calor en el horno de calentamiento, la temperatura de la placa de vidrio en el horno de calentamiento tiende a ser constante, una cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de trabajo se reduce gradualmente, y el valor de flujo de gas se reduce gradualmente. Cuando el caudalímetro de gas conectado al elemento de calentamiento detecta que el valor del caudal de gas del elemento de calentamiento es menor o igual a un umbral específico R1 de nuevo, el valor de flujo de gas detectado que se ha detectado en un proceso descendente es menor o igual al umbral específico R1, es decir, se determina un momento correspondiente T1 cuando la placa de vidrio se calienta a una temperatura adecuada t1 que satisface la tecnología de templado. En este caso, como se muestra en la Figura 5 (una curva en la figura es un diagrama de curvas después de realizar el filtrado en una curva de datos de acuerdo con un cambio de la corriente total del elemento de calentamiento detectado). Es decir, en un momento T1, una unidad de control envía una instrucción a un mecanismo de accionamiento para sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento, para completar el proceso de calentamiento y entrar al siguiente procedimiento.
El umbral W 1, A1, K1, D1 y R1 en la Realización 1 a la Realización 5 anteriores pueden obtenerse adicionalmente usando el siguiente método: el operario introduce el coeficiente de corrección K en la unidad de control a través de una interfaz hombre-máquina, y la unidad de control calcula los umbrales correspondientes de acuerdo con las fórmulas.
Cabe señalar que: la "temperatura ambiente" en la presente invención se refiere a 25 °C, pero un experto en la materia pensará fácilmente en sustituir "temperatura ambiente" por otras temperaturas, para obtener un umbral estándar correspondiente.
Claims (15)
1. Un método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio, en donde, después de que la placa de vidrio se introduce en un horno de calentamiento, una unidad de supervisión supervisa un parámetro de trabajo de un elemento de calentamiento en tiempo real, realiza el filtrado del parámetro de trabajo del elemento de calentamiento y transmite después el parámetro de trabajo filtrado del elemento de calentamiento a una unidad de control,
en donde la unidad de control compara el parámetro de trabajo recibido del elemento de calentamiento con un umbral específico,
caracterizado por que la unidad de control envía una instrucción a un mecanismo de accionamiento cuando el parámetro de trabajo alcanza el umbral específico durante otro cambio después de que el parámetro de trabajo del elemento de calentamiento alcanza un valor máximo o un valor mínimo,
en donde el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar un proceso de calentamiento de placas de vidrio.
2. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde se adopta un elemento de calentamiento eléctrico como elemento de calentamiento, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es la potencia total del elemento de calentamiento en el horno de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa la potencia total del elemento de calentamiento en tiempo real, realiza el filtrado de la potencia total del elemento de calentamiento y transmite después la potencia total filtrada del elemento de calentamiento a la unidad de control para comparar la potencia total filtrada con un umbral específico W1; después de que la potencia total del elemento de calentamiento alcance el valor máximo, cuando la potencia total es menor o igual al umbral W1 durante un proceso descendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas de vidrio.
3. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la unidad de supervisión es un medidor de electricidad.
4. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el umbral es W-f W ü^ K, en donde K es un coeficiente de corrección, un intervalo de valores de K es 0,9<K<1,1, y Wo es una potencia total del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en un estado sin carga a temperatura ambiente alcanza la temperatura de trabajo.
5. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde se adopta un elemento de calentamiento eléctrico como elemento de calentamiento, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es la valor de corriente total del elemento de calentamiento en el horno de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa el valor de corriente total del elemento de calentamiento en tiempo real, filtra el valor de corriente total del elemento de calentamiento y transmite después el valor de corriente total filtrado a la unidad de control para comparar el valor de corriente total filtrado con un umbral específico Ai; después de que el valor de corriente total del elemento de calentamiento alcance el valor máximo, cuando el valor de corriente total es menor o igual al umbral Ai durante un proceso descendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas de vidrio.
6. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la unidad de supervisión es un amperímetro.
7. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el umbral es Ai=Ao^K, en donde K es un coeficiente de corrección, un intervalo de valores del coeficiente de corrección es 0,9<K<1,1, y Ao es un valor de corriente total del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en el estado sin carga a temperatura ambiente alcanza la temperatura de trabajo.
8. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde se adopta como elemento de calentamiento un elemento de calentamiento eléctrico o un elemento de calentamiento de gas, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es una relación de activación de todos los elementos de calentamiento en el horno de calentamiento; la relación de activación del elemento de calentamiento es un porcentaje de una cantidad de elementos de calentamiento en un estado de funcionamiento en una cantidad de todos los elementos de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa la relación de
activación del elemento de calentamiento en tiempo real, realiza el filtrado de la relación de activación detectada del elemento de calentamiento y transmite después la relación de activación filtrada a la unidad de control para comparar la relación de activación filtrada con un umbral K1; después de que la relación de activación del elemento de calentamiento alcance el valor máximo, cuando la relación de activación es menor o igual a K1 umbral durante un proceso descendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas de vidrio.
9. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la relación de activación se calcula ejecutando una fórmula: la cantidad de elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento/la cantidad total de elementos de calentamiento, después de que la unidad de supervisión detecte la cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento.
10. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el umbral es K-f Ko^ K, en donde K es un coeficiente de corrección, un intervalo de valores de K es o,9<K<1,1, y Ko es una relación de activación del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en un estado sin carga a temperatura ambiente alcanza la temperatura de trabajo.
11. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde se adopta como elemento de calentamiento un elemento de calentamiento eléctrico o un elemento de calentamiento de gas, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es una relación de desactivación de todos los elementos de calentamiento en el horno de calentamiento; la relación de desactivación del elemento de calentamiento es un porcentaje de una cantidad de elementos de calentamiento en un estado apagado en una cantidad de todos los elementos de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa la relación de desactivación del elemento de calentamiento en tiempo real, realiza el filtrado de la relación de desactivación detectada del elemento de calentamiento y transmite después la relación de desactivación filtrada a la unidad de control para comparar la relación de desactivación filtrada con un umbral D1; después de que la relación de desactivación del elemento de calentamiento alcance el valor mínimo, cuando la relación de desactivación es superior o igual al umbral D1 durante un proceso ascendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas de vidrio.
12. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la relación de desactivación se calcula ejecutando una fórmula: 1 -la cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento/la cantidad total de los elementos de calentamiento, después de que la unidad de supervisión detecte la cantidad de los elementos de calentamiento en el estado de funcionamiento.
13. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el umbral es D-f Do^ K, en donde K es un coeficiente de corrección, un intervalo de valores de K es 0,9<K<1,1, y Do es una relación de desactivación del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en un estado sin carga a temperatura ambiente alcanza la temperatura de trabajo.
14. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde se adopta un elemento de calentamiento de gas como elemento de calentamiento, y un parámetro de trabajo del elemento de calentamiento es el valor de flujo de gas del elemento de calentamiento en el horno de calentamiento; después de que la placa de vidrio se introduce en el horno de calentamiento, la unidad de supervisión supervisa el valor de flujo de gas del elemento de calentamiento en tiempo real, filtra el valor de flujo de gas y transmite después el valor de flujo de gas a la unidad de control para comparar el valor de flujo de gas filtrado con un umbral específico R1; después de que el valor de flujo de gas del elemento de calentamiento alcance el valor máximo, cuando el valor de flujo de gas es menor o igual al umbral R1 durante un proceso descendente, la unidad de control envía una instrucción al mecanismo de accionamiento; y el mecanismo de accionamiento actúa para sacar directamente la placa de vidrio del horno de calentamiento o sacar la placa de vidrio del horno de calentamiento después de un tiempo de retraso, para completar el proceso de calentamiento de placas de vidrio.
15. El método para controlar la descarga de una placa de vidrio en un proceso de tecnología de templado de placas de vidrio de acuerdo con la reivindicación 14,
en donde la unidad de control es un caudalímetro de gas; o
en donde el umbral R-f Ro^ K, en donde K es un coeficiente de corrección, un rango de valores de K es 0,95<K<1,05, y Ro es un valor de flujo de gas del elemento de calentamiento cuando el horno de calentamiento en el estado sin
carga a temperatura ambiente alcanza la temperatura de trabajo.
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