CN202956686U - 彩图生产线活化炉温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩图生产线活化炉温度控制系统，包括红外线测温仪、电力调整器、红外线辐射加热管和可编程控制器；所述红外线测温仪为测量所需加热物体温度，并将测量得到的所需加热物体的温度值发送给所述可编程控制器的装置，所述可编程控制器为接收所述所需加热物体的温度值并根据所述所需加热物体的温度值通过所述电力调整器对所述红外线辐射加热管进行控制的装置。上述彩图生产线活化炉温度控制系统通过可编程控制器发射模拟电信号给电力调整器控制红外线辐射加热管进行加热，解决了彩图生产线活化炉温度控制系统采用传统电路控制使得电气故障逐渐频繁、温度控制出现偏移的现象时有发生的问题。

Description

彩图生产线活化炉温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及加热设备温度控制领域，特别是涉及一种彩图生产线活化炉温度控制系统。 

背景技术

活化炉在生产覆膜工艺中用于激活高温胶水，在生产PCM板时是用于烘干涂料。 

一般的活化炉温度控制系统由主元件双向晶闸管、周波可编程控制器、温度显示控制仪、保护器、报警器连接组成。如实际炉温远离设定温度，温度显示控制仪输出控制信号电压将达到最大，周波可编程控制器接受到信号后则使晶闸管在运行周期内全部导通，活化炉以最大功率升温。当炉温接近设定温度时，温度显示控制仪根据红外探头探测回来的信号，输出电压减少，周波可编程控制器输出的控制信号周波数减小，晶闸管导通量减少，以达到控制加热功率的目的。手动控制状态时，可调节周波可编程控制器输出的周波数，再由周波可编程控制器直接给定信号控制晶闸管，不受温度显示控制仪的影响。当电路过载或者短路时，电流互感器二次电流急剧上升，经电流电压变换器变换成电压信号，输入到晶闸管保护器，其内部无触点开关迅速闭合，使周波可编程控制器的P+、P-端短接，触发脉冲立即停止输出，使晶闸管迅速关断。风冷晶闸管散热片上装有温度继电器，当风扇停风，散热器温度上升到70℃时（为保证安全，一般都选用60℃温度继电器），温度继电器触点闭合，输入到保护器的Ki端子而关断晶闸管。报警器报警并发声时，报警器未复位前，保护动作不能复位，以保护晶闸管安全运行。 

活化炉温度控制系统以温控仪表控制晶闸管的方式进行功率调整。设备经长期运行后，电气故障逐渐频繁，温度控制出现偏移的现象时有发生，造成加热温度忽上忽下，难于控制。 

实用新型内容

基于此，有必要针对加热温度不稳定问题，提供一种加热温度较稳定的彩图生产线活化炉温度控制系统。 

一种彩图生产线活化炉温度控制系统，包括红外线测温仪、电力调整器、红外线辐射加热管和可编程控制器； 

所述红外线测温仪连接所述红外线辐射加热管测量所需加热物体的温度，所述红外线测温仪连接所述可编程控制器，所述电力调整器连接所述可编程控制器和所述红外线辐射加热管； 

所述红外线测温仪为测量所需加热物体温度，并将测量得到的所需加热物体的温度值发送给所述可编程控制器的红外线测温仪，所述可编程控制器为接收所述所需加热物体的温度值并根据所述所需加热物体的温度值通过所述电力调整器对所述红外线辐射加热管进行控制的可编程控制器。 

在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，所述可编程控制器包括PLC单元和触摸屏；所述触摸屏为设有与所述可编程控制器功能相对应的功能键的触摸屏,所述PLC单元为接收来自所述红外线测温仪的信号并根据所述信号通过所述电力调整器对红外线辐射加热管进行控制的PLC单元。 

在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，所述可编程控制器还包括缝合头避让模块；所述缝合头避让模块为当检测到所需加热物体表面发射率发生非正常变化时，控制所述红外线辐射加热管保持恒定输出的缝合头避让模块。 

在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，所述可编程控制器还包括生产线调速模块；所述生产线调速模块为调节生产线的生产速度的生产线调速模块。 

在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，所述可编程控制器还包括生产线计数模块；所述生产线计数模块为对生产线生产数量进行计数的生产线计数模块。 

在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，还包括报 警器；所述报警器为当所述红外线测温仪测量得到的所需测量物体温度在预定时间过后仍大于预定温度时，启动的报警器。 

上述彩图生产线活化炉温度控制系统，包括红外线测温仪、电力调整器、红外线辐射加热管和可编程控制器。通过可编程控制器接收来自所述红外线测温仪的信号并根据所述信号通过所述电力调整器对红外线辐射加热管进行控制，可编程控制器发射模拟电信号给电力调整器，可编程控制器通过电力调整器控制红外线辐射加热管进行加热，解决了彩图生产线活化炉温度控制系统采用传统电路控制使得电气故障逐渐频繁、温度控制出现偏移的现象时有发生的问题，且能够有效减少控制线路的整体绝缘老化漏电打火现象。 

附图说明

图1为本实用新型彩图生产线活化炉温度控制系统其中一实施例的结构图图； 

图2为本实用新型彩图生产线活化炉温度控制系统另一实施例的结构图。 

具体实施方式

如图1所示，一种彩图生产线活化炉温度控制系统，包括红外线测温仪110、电力调整器120、红外线辐射加热管130和可编程控制器140； 

所述红外线测温仪110连接所述红外线辐射加热管130测量所需加热物体的温度，所述红外线测温仪110连接所述可编程控制器140，所述电力调整器120连接所述可编程控制器140和所述红外线辐射加热管130； 

所述红外线测温仪110为测量所需加热物体温度，并将测量得到的所需加热物体的温度值发送给所述可编程控制器140的红外线测温仪110，所述可编程控制器140为接收所述所需加热物体的温度值并根据所述所需加热物体的温度值通过所述电力调整器120对所述红外线辐射加热管130进行控制的可编程控制器140。 

红外测温仪的测温原理是将物体发射的红外线具有的辐射能转变成电信号，红外线辐射能的大小与物体本身的温度相对应，根据转变成电信号大小， 可以确定物体的温度，本实施例中红外测温仪输出信号为4～20mA电流信号，能够有效减少外界对采集信号的干扰。电力调整器120应用晶闸管及其触发控制电路调整负载功率的盘装功率调整单元，本实施例中的电力调整器120具有集成度高、工作性能稳定、控制方式灵活、具有斜坡启停，同时集过流保护、过压保护、缺相保护为一体等功能优点。可编程控制器140接收来自所述红外线测温仪110的信号并根据所述信号通过所述电力调整器120对红外线辐射加热管130进行控制。本实施例中可编程控制器140接收来自所述红外线测温仪110的信号，判断检测到的温度是否为预定温度，若检测到的温度高于预定温度，则减少可编程控制器140对电力调整器120的电流输出，控制红外线辐射加热管130输出功率减少，使得活化炉温度降低，若检测到的温度低于预定温度，则增加可编程控制器140对电力调整器120的电流输出，控制红外线辐射加热管130输出功率增加，使得活化炉温度升高，达到自动调节活化炉温度的效果。 

上述彩图生产线活化炉温度控制系统，包括红外线测温仪、电力调整器、红外线辐射加热管和可编程控制器。通过可编程控制器接收来自所述红外线测温仪的信号并根据所述信号通过所述电力调整器对红外线辐射加热管进行控制，可编程控制器发射模拟电信号给电力调整器，可编程控制器通过电力调整器控制红外线辐射加热管进行加热，解决了彩图生产线活化炉温度控制系统采用传统电路控制使得电气故障逐渐频繁、温度控制出现偏移的现象时有发生的问题，且能够有效减少控制线路的整体绝缘老化漏电打火现象。 

如图2所示，在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，所述可编程控制器包括PLC单元142和触摸屏144；所述触摸屏144为设有与所述可编程控制器功能相对应的功能键的触摸屏144,所述PLC单元142为接收来自所述红外线测温仪110的信号并根据所述信号通过所述电力调整器120对红外线辐射加热管130进行控制的PLC单元142。所述PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑可编程控制器)单元142，采用可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面 向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。触摸屏144设有与所述可编程控制器功能相对应的功能键，通过触摸屏144上对应的功能键控制所述可编程控制器，从而对活化炉进行温度控制。由红外线测温仪110检测到活化炉内温度，发出电信号给PLC单元142，PLC单元142通过模拟量输入模块和模拟量输出模块将电信号转化为数字信号，再通过触摸屏144显示，用户可以通过触摸屏获取当前活化炉内的温度，便于用户对活化炉内温度进行调节。 

在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，所述可编程控制器还包括缝合头避让模块；所述缝合头避让模块为当检测到所需加热物体表面发射率发生非正常变化时，控制所述红外线辐射加热管保持恒定输出的缝合头避让模块。 

在生产线生产过程中，当钢板缝合头经过时，红外线测温仪探测到钢板时，因为红外线对材料表面敏感，表面的发射率不同所检测到的红外线也不同，所以会产生一个温度的跳变，当缝合头避让模块检测到这个跳变后，可编程控制器马上进行电流输出的封锁，保证输出量在跳变之前的状态。当缝合头过后，红外线测温仪检测到正常温度时，自动恢复到正常的自动控制状态。这样就完成了缝合头的平稳过渡，有效的节约了成本。 

在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，所述可编程控制器还包括生产线调速模块；所述生产线调速模块为调节生产线的生产速度的生产线调速模块。本实施例中，生产线调速模块功能由触摸屏统一控制，解决因电位器磨损造成速度不稳定的问题。 

在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，所述可编程控制器还包括生产线计数模块；所述生产线计数模块为对生产线生产数量进行计数的生产线计数模块。通过生产线计数模块对生产线生产数量进行计数，再通过触摸屏直观的显示出来，使得用户可以通过触摸屏直接获取生产线生产数量。 

在其中一个实施例中，所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，还包括报警器；所述报警器为当所述红外线测温仪测量得到的所需测量物体温度在预定时间过后仍大于预定温度时，启动的报警器。报警器可以在红外线测温仪测量得到的所需测量物体温度在预定时间过后仍大于预定温度时，即可编程控制器自动控制失效时，报警通知用户。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (6)

1.一种彩图生产线活化炉温度控制系统，其特征在于，包括红外线测温仪、电力调整器、红外线辐射加热管和可编程控制器；

所述红外线测温仪连接所述红外线辐射加热管测量所需加热物体的温度，所述红外线测温仪连接所述可编程控制器，所述电力调整器连接所述可编程控制器和所述红外线辐射加热管；

所述电力调整器连接所述可编程控制器和所述红外线测温仪为测量所需加热物体温度，并将测量得到的所需加热物体的温度值发送给所述可编程控制器的红外线测温仪，所述可编程控制器为接收所述所需加热物体的温度值并根据所述所需加热物体的温度值通过所述电力调整器对所述红外线辐射加热管进行控制的可编程控制器。

2.根据权利要求1所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，其特征在于，所述可编程控制器包括PLC单元和触摸屏；所述触摸屏为设有与所述可编程控制器功能相对应的功能键的触摸屏，所述PLC单元为接收来自所述红外线测温仪的信号并根据所述信号通过所述电力调整器对红外线辐射加热管进行控制的PLC单元。

3.根据权利要求1所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，其特征在于，所述可编程控制器还包括缝合头避让模块；所述缝合头避让模块为当检测到所需加热物体表面发射率发生非正常变化时，控制所述红外线辐射加热管保持恒定输出的缝合头避让模块。

4.根据权利要求1所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，其特征在于，所述可编程控制器还包括生产线调速模块；所述生产线调速模块为调节生产线的生产速度的生产线调速模块。

5.根据权利要求1所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，其特征在于，所述可编程控制器还包括生产线计数模块；所述生产线计数模块为对生产线生产数量进行计数的生产线计数模块。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的彩图生产线活化炉温度控制系统，其特征在于，还包括报警器；所述报警器为当所述红外线测温仪测量得到的所 需测量物体温度在预定时间过后仍大于预定温度时，启动的报警器。 

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