CN203104810U - 一种防干烧加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防干烧加热装置，其特征在于：所述共烧陶瓷发热元件一端与电源一端连接，共烧陶瓷发热元件的另一端与供电电路的一端连接，供电电路另一端与电源另一端之间连接有常开开关，供电电路另一端与电源另一端之间还连接有继电器控制开关，所述常开开关与继电器控制开关并联连接，所述继电器与供电电路并联连接。本实用新型装置利用共烧陶瓷发热元件电阻值随温度的上升而增大的温阻特性来感知局部干烧现象，通过改变电路中维持继电器工作的电压从而驱动继电器动作，实现了在干烧状态下温度过高时自动断电停止加热的功能。

Description

一种防干烧加热装置
[技术领域]
本实用新型涉及一种电加热装置，特别是一种防干烧加热装置。
[背景技术]
目前电加热器的防干烧装置通常是通过双金属热开关，温度传感器，重力开关，或挡光感知元器件等控制电路的工作状态，实现加热装置的防干烧作用。
其中共烧陶瓷发热元件是很好的加热元件，共烧陶瓷发热元件有着功率密度大，热效能高等优点，但在应用过程中，当共烧陶瓷发热元件处于干烧状态时，由于共烧陶瓷发热元件片与空气绝缘，热量不能向外传递，使共烧陶瓷发热元件温度不断上升，导致干烧温度过高而损毁被加热的物品和共烧陶瓷发热元件自身。
现有的加热防干烧技术中，对共烧陶瓷发热元件能起到一定的防干烧效果，但双金属热开关和温度传感器动作迟缓，并且由于共烧陶瓷发热元件的升温速度极快，在共烧陶瓷发热元件的加热装置损毁前双金属热开关和温度传感器难以起到保护作用；重力开关存在着应用场合的问题，同时在很多加热装置中难于应用。上述的技术方案均无法解决当加热元件局部干烧时的保护问题。
以上所述的现有技术具有如下缺点：
1、现有技术中通过双金属热开关，温度传感器，重力开关，或通过挡光感知器件来检测加热装置是否处于干烧状态，使得装置的成本高。
2、在干烧状态下，由于共烧陶瓷发热元件与空气绝缘，使共烧陶瓷发热元件的升温速度极快，现有防干烧技术中在元器件损毁前难以起到保护作用。
3、现有的防干烧技术，双金属热开关和温度传感器元器件反应时间迟缓，耗时长，效率低，不能快速响应起到保护电路的功能。
[实用新型内容]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种防干烧加热装置，利用共烧陶瓷发热元件电阻值随温度的上升而增大的温阻特性来感知局部干烧现象，通过改变电路中维持继电器工作的电压从而驱动继电器动作，实现了共烧陶瓷发热元件在干烧状态下温度过高时自动断电停止加热的功能。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种防干烧加热装置，其特征在于其包括：
用于发热的共烧陶瓷发热元件（RL）；
用于控制电路通断的继电器控制开关（KJ）；
用于控制继电器控制开关（KJ）开闭的继电器（J）；
用于为继电器（J）供电的供电电路（1）；
用于手动启动并延时电路的常开开关（K1）；
所述共烧陶瓷发热元件（RL）一端与电源一端连接，共烧陶瓷发热元件（RL）的另一端与供电电路（1）的一端连接，供电电路（1）另一端与电源另一端之间连接有常开开关（K1），供电电路（1）另一端与电源另一端之间还连接有继电器控制开关（KJ），所述常开开关（K1）与继电器控制开关（KJ）并联连接，所述继电器（J）与供电电路（1）并联连接。
所述供电电路（1）包括有第一电阻（R1）和第二电阻（R2），所述第一电阻（R1）和第二电阻（R2）串联连接；所述供电电路（1）中的第一电阻（R1）和第二电阻（R2）与继电器（J）并联连接，所述供电电路（1）中的第二电阻（R2）与继电器（J）的公共端与共烧陶瓷发热元件（RL）连接，所述供电电路（1）中的第一电阻（R1）与继电器（J）的公共端与电源连接。
所述共烧陶瓷发热元件（RL）为共烧陶瓷发热片、共烧陶瓷发热圆棒或共烧陶瓷发热圆管。
所述供电电路（1）中的第一电阻（R1）并联连接有常闭开关（K2），所述常开开关（K1）与常闭开关（K2）连为一体，形成单键双控延时开关（AN）。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的线路设计简易，制作简便，电路中使用的元器件成本低。
本实用新型通过利用共烧陶瓷发热片的温阻特性，来改变电路中继电器的工作电压，从而驱动继电器动作来控制电路的通断状态，使得装置具有高效率。
[附图说明]
图1为本实用新型的电路原理图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
如图1所示，一种防干烧加热装置，其特征在于其包括：
用于发热的共烧陶瓷发热元件（RL）；
用于控制电路通断的继电器控制开关（KJ）；
用于控制继电器控制开关（KJ）开闭的继电器（J）；
用于为继电器（J）供电的供电电路（1）；
用于手动启动并延时电路的常开开关（K1）；
所述共烧陶瓷发热元件（RL）一端与电源一端连接，共烧陶瓷发热元件（RL）的另一端与供电电路（1）的一端连接，供电电路（1）另一端与电源另一端之间连接有常开开关（K1），供电电路（1）另一端与电源另一端之间还连接有继电器控制开关（KJ），所述常开开关（K1）与继电器控制开关（KJ）并联连接，所述继电器（J）与供电电路（1）并联连接。
所述供电电路（1）包括有第一电阻（R1）和第二电阻（R2），所述第一电阻（R1）和第二电阻（R2）串联连接；所述供电电路（1）中的第一电阻（R1）和第二电阻（R2）与继电器（J）并联连接，所述供电电路（1）中的第二电阻（R2）与继电器（J）的公共端与共烧陶瓷发热元件（RL）连接，所述供电电路（1）中的第一电阻（R1）与继电器（J）的公共端与电源连接。
所述共烧陶瓷发热元件（RL）为共烧陶瓷发热片、共烧陶瓷发热圆棒或共烧陶瓷发热圆管。
所述供电电路（1）中的第一电阻（R1）并联连接有常闭开关（K2），所述常闭开关（K2）与常开开关（K1）连为一体，形成单键双控延时开关（AN）。
如上所述，当单键双控延时开关被触动并进入延时状态，此时单键双控延时开关中的常开开关K1闭合，单键双控延时开关中的常闭开关K2打开，形成了由第一电阻R1、第二电阻R2、共烧陶瓷发热元件RL和电源串联连接，继电器J并联连接与第一电阻R1和第二电阻R2上的回路。继电器J通过并联连接在第一电阻R1和第二电阻R2上，取得了使其进行吸合工作的吸合电压，从而使电路中的继电器控制开关KJ闭合；共烧陶瓷发热元件RL进行加热工作。
当单键双控延时开关延时过后，单键双控延时开关恢复常态，即单键双控延时开关中的常开开关K1打开，单键双控延时开关中的常闭开关K2闭合，并且继电器控制开关KJ仍然处于闭合状态，形成了由第二电阻R2、共烧陶瓷发热元件RL和电源串联连接，继电器J并联连接与第二电阻R2的回路。此时，继电器J取得了电压，从起动时的并联连接在第一电阻R1和第二电阻R2上的吸合电压，转换为并联连接在第二电阻R2上维持继电器吸合工作的维持电压，共烧陶瓷发热元件RL继续进行加热工作。
由于共烧陶瓷发热元件RL具有电阻值随着温度上升而增大的温阻特性。所以当加热装置处于干烧状态时，热量不能向外传递，使得共烧陶瓷发热元件RL的温度不断上升，因此其电阻值也会不断增大。当电阻值增大到某一定值时，电回路中的电流也相应的减少到某一定值，因此第二电阻R2上的电压也将随之减少到某一定值，使得继电器J并联连接与第二电阻R2取得的维持电压，不能再维持继电器J的吸合工作，继电器控制开关K3随之断开形成断路，共烧陶瓷发热元件RL停止加热，实现的电加热装置的防干烧功能。
本实用新型并不局限于所述的实施方法，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种防干烧加热装置，其特征在于其包括： 
用于发热的共烧陶瓷发热元件（RL）； 
用于控制电路通断的继电器控制开关（KJ）； 
用于控制继电器控制开关（KJ）开闭的继电器（J）； 
用于为继电器（J）供电的供电电路（1）； 
用于手动启动并延时电路的常开开关（K1）； 
所述共烧陶瓷发热元件（RL）一端与电源一端连接，共烧陶瓷发热元件（RL）的另一端与供电电路（1）的一端连接，供电电路（1）另一端与电源另一端之间连接有常开开关（K1），供电电路（1）另一端与电源另一端之间还连接有继电器控制开关（KJ），所述常开开关（K1）与继电器控制开关（KJ）并联连接，所述继电器（J）与供电电路（1）并联连接。 
2.根据权利要求1所述的一种防干烧加热装置，其特征在于：所述供电电路（1）包括有第一电阻（R1）和第二电阻（R2），所述第一电阻（R1）和第二电阻（R2）串联连接；所述供电电路（1）中的第一电阻（R1）和第二电阻（R2）与继电器（J）并联连接，所述供电电路（1）中的第二电阻（R2）与继电器（J）的公共端与共烧陶瓷发热元件（RL）连接，所述供电电路（1）中的第一电阻（R1）与继电器（J）的公共端与电源连接。 
3.根据权利要求1或2所述的一种防干烧加热装置，其特征在于：所述共烧陶瓷发热元件（RL）为共烧陶瓷发热片、共烧陶瓷发热圆棒或共烧陶瓷发热圆管。 
4.根据权利要求1所述的一种防干烧加热装置，其特征在于：所述供电电路（1）中的第一电阻（R1）并联连接有常闭开关（K2），所述常开开关（K1）与常闭开关（K2）连为一体形成单键双控延时开关（AN）。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105559617A (zh) * 2016-02-02 2016-05-11 广东天际电器股份有限公司 一种防干烧电路
CN111006784A (zh) * 2019-12-21 2020-04-14 广东天际电器股份有限公司 一种应用于ptc加热设备的干烧判断方法

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