CN203350747U - 集成式八通道热流道温度控制装置 - Google Patents

集成式八通道热流道温度控制装置 Download PDF

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CN203350747U CN 201320408297 CN201320408297U CN203350747U CN 203350747 U CN203350747 U CN 203350747U CN 201320408297 CN201320408297 CN 201320408297 CN 201320408297 U CN201320408297 U CN 201320408297U CN 203350747 U CN203350747 U CN 203350747U
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杨光银
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Abstract

本实用新型涉及一种集成式八通道热流道温度控制装置,包括8个数字温度控制器以及具有温度传感器的热流道电加热器,所述数字温度控制器连接供电电源,每个所述数字温度控制器的测量信号输入端连接温度传感器的Tc端,每个所述数字温度控制器的控制输出信号与快接式双向可控硅模块连接,所述快接式双向可控硅模块的火线输入端连接到供电电源L端。本实用新型的有益效果为:提供一种集成式八通道热流道温度控制装置,实现了模具热流道加热温度控制的多系统高度集中、控温装置的便捷安装和维修、现场作业的轻松移动、过载阻断保护和自恢复、加热温度的高清晰度显示和精确以及稳定的温度自动控制。

Description

集成式八通道热流道温度控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种集成式八通道热流道温度控制装置。
背景技术
传统的模具热流道加热温度控制系统,一般有独立温度控制系统和多个温度控制系统的组合形式,温度控制器采用通用温度控制器,执行器件采用扁平可控硅元件焊接在电路中,而独立加热器和独立测温元件配套装配在一起使用,如此存在温度控制程序的专业程度和控制温度的稳定度和工作效率低下;而且可控硅元件还需要依靠外部电路进行保护;安装、维修以及更换都需要用专门的烙铁焊接作业,费时费力;加热元件独立于测量元件,安装固定不便,等等不足之处,目前还没有能够解决这些问题的产品或者方法出现。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集成式八通道热流道温度控制装置,系统高度集中,安装和维修便捷,实现了过载保护以及自动恢复,以克服目前现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种集成式八通道热流道温度控制装置,包括8个数字温度控制器,还包括具有温度传感器的热流道电加热器,所述数字温度控制器连接供电电源,每个所述数字温度控制器的测量信号输入端连接温度传感器的Tc端,每个所述数字温度控制器的控制输出信号与快接式双向可控硅模块连接,所述快接式双向可控硅模块的火线输入端连接到供电电源L端,所述快接式双向可控硅模块的火线输出通过开关指示器件后连接到热流道电加热器的电加热丝火线端,热流道电加热器的电加热丝的中线端连接到供电电源的N极。
上述的集成式八通道热流道温度控制装置,所述热流道电加热器均采用带测温矩形铠装加热电缆。
上述的集成式八通道热流道温度控制装置,所述带测温矩形铠装加热电缆包括在铠装电缆外保护管内部平行且对称分布的两根电加热丝和两根热电偶丝,在两根电加热丝和两根热电偶丝之间填充有绝缘材料氧化镁粉,将两根热电偶丝焊接在一起做热电偶测量端。
上述的集成式八通道热流道温度控制装置,开关指示器件包括空气开关、电流互感器和电流表,所述电流表的输出端与输入端与所述电流互感器的两个端头连接,所述空气开关与所述电流互感器串联。
本实用新型的有益效果为:提供一种集成式八通道热流道温度控制装置,实现了模具热流道加热温度控制的多系统高度集中、控温装置的便捷安装和维修、现场作业的轻松移动、过载阻断保护和自恢复、加热温度的高清晰度显示和精确以及稳定的温度自动控制。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述一种集成式八通道热流道温度控制装置结构框图;
图2是本实用新型实施例所述一种集成式八通道热流道温度控制装置中单个系统的温度控制原理图;
图3是图2中带测温矩形铠装加热电缆的结构示意图。
图中:
1、数字温度控制器;2、快接式双向可控硅模块;3、开关指示器件;4、热流道电加热器;5、供电电源;6、空气开关;7、电流互感器;8、电流表;9、带测温矩形铠装加热电缆;10、电加热丝;11、热电偶丝;12、热电偶测量端;13、铠装电缆外保护管;14、氧化镁粉。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型实施例所述的一种集成式八通道热流道温度控制装置,包括8个数字温度控制器1,还包括具有温度传感器的热流道电加热器4,所述数字温度控制器1连接供电电源5,每个所述数字温度控制器1的测量信号输入端连接温度传感器的Tc端,每个所述数字温度控制器1的控制输出信号与快接式双向可控硅模块2的控制极连接,所述快接式双向可控硅模块2的阳极和阴极分别与供电电源5的火线、零线连接,所述快接式双向可控硅模块2的火线输入端连接到供电电源5的L端,所述快接式双向可控硅模块2的火线输出端通过开关指示器件后连接到热流道电加热器4的电加热丝火线端,热流道电加热器4的电加热丝的中线端连接到供电电源5的N极,热流道温度控制系统中的数字温度控制器1的电压信号、快接式双向可控硅模块2的火线L和热流道电加热器4的电源中线N上的电压信号,均由供电电源5提供。
所述数字温度控制器1采用高清晰度数字显示技术和自行开发的嵌入式连续PID控制程序,利用移相输出信号控制快接式双向可控硅模块2的导电角/控制极,从而控制热流道电加热器的电加热功率,实现温度控制的高度稳定。
所述快接式双向可控硅模块2采用自恢复保险丝保护技术和电路连接全部端子化便捷式快速连接,实现过载阻断保护、故障排除电路自动恢复工作和便捷安装维修,告别了传统的烙铁焊接电路的繁琐作业。
进一步地,所述热流道电加热器均采用带测温矩形铠装加热电缆,所述带测温矩形铠装加热电缆9包括在铠装电缆外保护管内部平行且对称分布的两根电加热丝10和两根热电偶丝11,在两根电加热丝10和两根热电偶丝11的丝与丝之间填充有绝缘材料氧化镁粉14,将两根热电偶丝11焊接在一起做热电偶测量端13。
进一步地,开关指示器件3包括空气开关6、电流互感器7和电流表8,所述电流表8的输出端与输入端与所述电流互感器7的两个端头连接,所述空气开关6与所述电流互感器7串联。
具体温度控制回路:热电偶丝11和热电偶测量端12构成的温度传感器Tc连接到数字温度控制器1的IN端,数字温度控制器的控制信号输出out(即T1、g)连接快接式双向可控硅模块2的C端(C端包含:T1、g),快接式双向可控硅模块2的输出(T1即Lout)经过空气开关6和电流互感器7连接到热流道电加热器4的电加热丝10(Rf)火线端,即构成闭合的温度测量控制系统,其中空气开关6是用于负载回路的过载保护和安装维修时切断负载电路,电流表8用于运行监视。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例,而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种集成式八通道热流道温度控制装置,包括8个数字温度控制器(1)和具有温度传感器的热流道电加热器(4),其特征在于:所述数字温度控制器(1)连接供电电源(5),每个所述数字温度控制器(1)的测量信号输入端连接温度传感器的Tc端,每个所述数字温度控制器(1)的控制输出信号与快接式双向可控硅模块(2)连接,所述快接式双向可控硅模块(2)的火线输入端连接到供电电源(5)L端,所述快接式双向可控硅模块(2)的火线输出通过开关指示器件(3)后连接到热流道电加热器(4)的电加热丝火线端,热流道电加热器(4)的电加热丝的中线端连接到供电电源(5)的N极。
2.根据权利要求1所述的集成式八通道热流道温度控制装置,其特征在于:所述热流道电加热器(4)采用带测温矩形铠装加热电缆(9)。
3.根据权利要求2所述的集成式八通道热流道温度控制装置,其特征在于:所述带测温矩形铠装加热电缆(9)包括在铠装电缆外保护管(13)内部平行且对称分布的两根电加热丝(10)和两根热电偶丝(11),两根电加热丝(10)和两根热电偶丝(11)之间填充有绝缘材料氧化镁粉(14),两根热电偶丝(11)焊接在一起作为热电偶测量端(12)。
4.根据权利要求1所述的集成式八通道热流道温度控制装置,其特征在于:开关指示器件(3)包括空气开关(6)、电流互感器(7)和电流表(8),所述电流表(8)的输出端与输入端与所述电流互感器(7)的两个端头连接,所述空气开关(6)与所述电流互感器(7)串联。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110668686A (zh) * 2019-11-04 2020-01-10 江苏景泰玻璃有限公司 一种提高玻璃钢化效果的模具
CN112423413A (zh) * 2020-11-25 2021-02-26 沈阳市中色测温仪表材料研究所有限公司 一种加热系统

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