ES2953626T3 - Dispositivo y procedimiento para el tratamiento térmico del mosto - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de tratamiento térmico de mosto, un dispositivo dispensador y un método para el tratamiento térmico de mosto en las industrias cerveceras y para la fabricación de extractos de cereales. El objetivo es proporcionar un distribuidor capaz de formar un velo de mosto que se autoadapta continuamente sin intervención de un operador, para garantizar una fina película de mosto, en forma de paraguas perfecto, en una amplia gama de condiciones de funcionamiento. El dispositivo, que ocupa poco espacio, se puede insertar completamente en tanques de ebullición nuevos o existentes a través de la puerta de registro. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para el tratamiento térmico del mosto
Åmbito técnico de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento térmico del mosto y a un dispositivo distribuidor adecuado para ser introducido en dicho dispositivo de tratamiento térmico. La presente invención también se refiere a un procedimiento para el tratamiento térmico del mosto en las industrias cervecera y de fabricación de extractos de cereales. Más concretamente, la invención se refiere a un dispositivo para la distribución autoadaptativa del mosto en una cuba equipada con un cocedero interno o externo para cocer el mosto.
Introducción
Un procedimiento de elaboración de cerveza para la producción de mosto comprende generalmente las siguientes etapas:
Las materias primas que contienen almidón se trituran previamente, o se utilizan tal cual, y se mezclan con agua; ésta es la operación de "maceración" que conduce a la obtención del mosto. Durante el procedimiento de elaboración de la cerveza, el mosto se calienta a diferentes temperaturas para permitir que las enzimas conviertan el almidón en azúcares.
Al final del procedimiento de fabricación de cerveza, el mosto se filtra para separar la materia insoluble (cereales usados) del mosto.
A continuación, el mosto se somete a un tratamiento térmico (precalentamiento seguido de cocción). Durante esta etapa, se añade lúpulo al mosto, que se clarifica antes de enfriarse y pasar a la fermentación.
Este procedimiento puede ser discontinuo, continuo o semicontinuo.
El tratamiento térmico del mosto tiene varias funciones: evaporación de una cierta cantidad de agua para obtener la densidad de mosto deseada, esterilización, inactivación de enzimas, precipitación de proteínas, formación de reductonas y compuestos de Maillard, formación y evaporación de sustancias aromáticas indeseables (DMS, aldehídos, etc.). Se trata de una etapa compleja de la elaboración de la cerveza que influye en sus cualidades organolépticas y en la estabilidad de la espuma.
Antecedentes de la invención
Existen en el mercado numerosas tecnologías de cocción del mosto destinadas a optimizar la eficacia de la evaporación y la calidad del producto acabado, minimizando al mismo tiempo el consumo de energía térmica.
Las cubas de cocción actuales suelen estar equipadas con un intercambiador de calor, interno o externo a la cuba, denominado comúnmente "cocedero". El cocedero es un intercambiador de calor tubular, alimentado con vapor por un lado, y en cuyo interior circula el mosto por bombeo, aprovechando la energía térmica proporcionada por la transferencia de calor vapor/pared.
El mosto que sale del cocedero se conduce a un tubo que se eleva verticalmente por encima de la superficie del mosto y termina en una pieza de distribución que expulsa el mosto a la cuba.
El principio del distribuidor o deflector consiste en proyectar un fino velo de mosto en forma de "paraguas" por encima del nivel del mosto, con el fin de crear una gran superficie de intercambio para la evaporación de las sustancias volátiles.
Este sistema se ilustra en particular en los documentos DE-4304383 C1, EP 0605781 B1, US 6.968.773 B1 y US 7.781.000 B2.
En las figuras del documento DE-4304383-C1se muestra una cuba de tratamiento térmico (10) que tiene un intercambiador de calor interno (12). Mediante el calentamiento del intercambiador de calor, el mosto asciende desde el fondo de la cuba, por el tubo (19), hasta una pantalla deflectora (20) situada por encima del nivel del mosto. A continuación, el mosto se envía hacia abajo y vuelve a caer en la cuba, formando un cono (21). El sistema también incluye una tubería (24) con una bomba (29) para la recirculación forzada del mosto.
El documento US 7,781,000 B2 también describe una cuba de cocción con un cocedero interno. Un circuito de recirculación forzada del mosto tiene un segmento central que se abre por encima del nivel del mosto. El sistema incluye un dispositivo de distribución de película fina que devuelve el flujo ascendente de mosto a la cuba. De este modo, se produce un intercambio de compuestos volátiles entre la película de mosto y el vapor de agua del volumen de mosto de la cuba.
En el documento US 6.968.773 B1el mosto fluye sobre un soporte. No hay pantalla deflectora.
El dispositivo descrito en el documento EP 0 605 781 Blcomprende dos pantallas deflectoras separadas una distancia ajustable.
El documento EP 1264876 A2 también describe una cuba de cocción provista de un dispositivo distribuidor con una abertura circunferencial que pulveriza el mosto en una fina película. Aunque la altura de la pantalla de distribución del mosto (6) puede modificarse, ni esta altura ni la abertura circunferencial pueden modificarse independientemente. Estas modificaciones requieren un tratamiento matemático o estadístico de los datos medidos. La pantalla de distribución no es flotante; su altura se ajusta en función de los resultados del procesamiento de los datos medidos, mediante un dispositivo de accionamiento eléctrico, neumático o hidráulico.
El documento DE 3504500 C describe un dispositivo similar que, al igual que el descrito en el documento EP 1264 876 un sistema complejo con un bucle de regulación basado en mediciones tomadas por sensores (30). Este sistema no se autorregula de forma autónoma. La altura de la abertura circunferencial puede modificarse, por ejemplo, mediante husillos roscados (25) que deben ajustarse manualmente o mediante servomotores que pueden ser controlados por un sensor de presión situado en el espacio de retención (20).
En este tipo de procedimiento de cocción con cocedero, la importancia del dispositivo de distribución del mosto se entiende desde varios puntos de vista.
La función principal es formar una fina película de mosto con una superficie máxima para permitir la eliminación de los volátiles indeseables del mosto (efecto stripping).
El punto en el que el mosto cae en la cuba depende de la forma y la altura del dispositivo distribuidor y de la velocidad a la que el mosto sale del distribuidor. Este punto de caída interviene en la formación de espuma.
Para un distribuidor con una sección transversal dada, esta velocidad viene determinada por el caudal de mosto fijado por la bomba de recirculación y la velocidad de evaporación resultante de la energía introducida en el sistema, por ejemplo a través del cocedero. La energía introducida genera vapor de agua a la salida del distribuidor.
El caudal de mosto a través de la bomba de recirculación se calcula para garantizar una renovación de x veces el volumen de mosto durante el tiempo total de cocción. Es habitual considerar una renovación de 8 a 10 veces el volumen de mosto durante una hora de cocción. Así se obtiene el denominado caudal nominal.
La experiencia demuestra que, para un ajuste determinado del distribuidor, el efecto de película del mosto en forma de paraguas perfecto sólo puede conseguirse con la combinación de un flujo hidráulico (a través de la bomba) y un flujo de gas, en particular el vapor introducido en el cocedero.
Como el caudal volumétrico de vapor es mayor que el caudal volumétrico de mosto, es este caudal de vapor el que determina el correcto funcionamiento del sistema para un determinado ajuste de la velocidad de evaporación. Por ejemplo, para un caudal de mosto de 100 m3/h, una evaporación del 1% requiere un caudal de vapor de 169 m3/h, mientras que una evaporación del 8% requiere un caudal de vapor de 1365 m3/h.
En consecuencia, con los dispositivos de cocción según el estado de la técnica, equipados con un distribuidor de mosto determinado, es posible una cierta flexibilidad en los parámetros operativos, pero sigue siendo limitada.
En caso de modificación significativa de la receta de cocción, en términos de volumen de cocción y, en consecuencia, de caudal de mosto requerido o de velocidad de evaporación, el ajuste del dispositivo de dispensación, o incluso su diseño, debe modificarse mediante la intervención de un operario o mediante la realización de mediciones que requieran sensores y la regulación que controle un dispositivo de accionamiento eléctrico, neumático o hidráulico.
A medida que las cervecerías ven cómo su producción se globaliza cada vez más, los expertos en la materia se enfrentan al problema de tener que producir múltiples recetas de elaboración de cerveza con el mismo equipo, que tiene una flexibilidad limitada.
Además, los dispositivos distribuidores del estado de la técnica son voluminosos. Sus dimensiones no permiten introducirlas en una sola pieza en la cuba de tratamiento térmico a través de la boca de hombre. Por lo tanto, deben montarse en el interior de la cuba.
Sumario de la invención
El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de distribución de mosto que se autoajuste directamente, de forma autónoma, sin la intervención de un operador, y sin tomar medidas ni utilizar un control eléctrico, neumático o hidráulico. El dispositivo según la invención permite una formación óptima de la película de mosto en condiciones operativas variables, dentro de un rango de 1 a 2 veces el caudal nominal de recirculación de mosto, y en combinación con tasas de evaporación de hasta el 12%.
El objeto de la invención es un dispositivo para el tratamiento térmico del mosto, que comprende una cuba de cocción que contiene un cierto volumen de mosto, un circuito de recirculación forzada del mosto, preferentemente un intercambiador de calor, interno o externo a la cuba de cocción, comprendiendo el circuito de recirculación un conducto vertical en el recinto de la cuba, cuya parte superior emerge por encima de la superficie del mosto, comprendiendo el dispositivo, por encima del conducto vertical, un distribuidor con una abertura circunferencial ; un flujo de mosto (en particular mosto combinado con vapor) capaz de fluir de manera ascendente por el conducto vertical y de ser expulsado a la cuba a través de la abertura circunferencial, en particular en forma de paraguas; el dispositivo se caracteriza porque el distribuidor comprende una parte superior flotante, denominada aquí flotador, capaz de deslizarse a lo largo de un eje vertical, estando el flotador sometido a una presión ascendente ejercida por el mosto; el dispositivo comprende una pieza que ejerce una contrapresión descendente sobre el flotador, de manera que el tamaño de la abertura circunferencial es automodificable en función de las condiciones operativas, sin intervención manual ni toma de medidas.
En particular, el tamaño de la abertura circunferencial se autoadapta al caudal (caudal nominal de mosto caudal de vapor) que circula por el tubo vertical gracias a la contrapresión que se opone instantáneamente a la presión dinámica del mosto
En particular, el eje vertical está provisto de un muelle de contrapresión situado por encima del flotador.
La contrapresión ejercida por el muelle permite adaptar la posición del flotador de forma independiente e instantánea para mantener en todo momento una presión constante en la salida de la válvula.
El objeto de la invención es también un dispositivo distribuidor que puede introducirse en una cuba de cocción de mosto a través de una boca de acceso.
Otro objeto de la invención es también un procedimiento para el tratamiento térmico del mosto en una cuba de cocción que comprende una pared vertical, un circuito de recirculación forzada del mosto; el circuito de recirculación comprende un conducto vertical en el recinto de la cuba, cuya parte superior emerge por encima de la superficie del mosto, comprendiendo el dispositivo, por encima del conducto vertical, un distribuidor con una abertura circunferencial y un flotador capaz de deslizarse a lo largo de un eje vertical; el procedimiento se caracteriza porque un flujo de mosto circula de manera ascendente por el conducto vertical y es proyectado por la abertura circunferencial del distribuidor sobre la pared vertical de la cuba, por encima de la superficie del mosto.
Las realizaciones ventajosas se describen en las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de las figuras
Otros aspectos de la invención se aclararán en la descripción detallada de realizaciones particulares de la invención, haciendo referencia a las figuras, en las que :
La Fig. 1 es una vista general de un dispositivo para el tratamiento térmico del mosto según una primera realización de la invención, con un cocedero externo.
La Fig. 2 es una vista general de un dispositivo para el tratamiento térmico del mosto según una segunda realización de la invención, con un cocedero interno.
La Fig. 3 es una vista en detalle de un dispositivo distribuidor en reposo.
La Fig. 4 es una vista detallada del mismo dispositivo distribuidor en acción.
Descripción detallada de una realización particular de la invención
La Fig. 1 muestra un dispositivo para el tratamiento térmico del mosto que comprende una cuba de cocción 1 formada por una pared vertical 2, un fondo 3 y una pared superior 4 abierta a una chimenea 5. Un circuito de recirculación del mosto consta de un tubo exterior 6 que se extiende desde el fondo 3 de la cuba, una bomba 7 y un tubo interior 8, cuyo extremo vertical superior emerge por encima del nivel del mosto en la cuba 1. En el tubo exterior 6 está instalado un cocedero o intercambiador de calor 9 para calentar el mosto. En la parte superior del tubo interior (8) se fija un dispositivo de distribución del mosto (10).
La Fig. 2 muestra otro tipo de dispositivo de tratamiento térmico del mosto que comprende una cuba de cocción 1 formada por una pared vertical 2, una pared inferior 11 y una pared superior 4 abierta a una chimenea 5. El circuito de recirculación del mosto está formado por una tubería exterior 6 que sale de la pared inferior 11, una bomba 7 y una tubería vertical 12 situada en el interior de la cuba 1, cuyo extremo vertical superior sale del nivel del mosto en la cuba 1. En el tubo interior 12 está instalado un cocedero o intercambiador de calor 13 para calentar el mosto. En la parte superior del conducto interior 12 hay un dispositivo distribuidor de mosto.
Las Figs. 3 y 4 muestran en detalle el dispositivo de distribución de mosto 10.
El dispositivo distribuidor 10 comprende una base circular 14 fijada a la parte superior del tubo interior 8 o conducto interior 12. La cara superior de la base circular 14 tiene una superficie curva 15 en toda su circunferencia. En el centro de esta base circular 14 discurre un eje central 16 a lo largo del cual puede deslizarse una pieza cónica 17, denominada flotador, cuya cara inferior 18 presenta una superficie curva en toda su circunferencia. Un muelle 19 se asienta sobre el flotador 17. Un conjunto de tuerca/contratuerca 20 fija la parte superior del muelle 19.
Cuando no hay circulación de mosto a través del dispositivo distribuidor 10, se dice que el sistema está en reposo (fig.3). A continuación, el flotador 17, sometido a la presión del muelle 19, se apoya en un tope 21 integrado en el eje central 16, de forma que se crea un espacio mínimo entre las superficies curvas 15 y 18. La separación mínima puede ajustarse modificando la longitud del tope 21.
Cuando el mosto se introduce de manera ascendente en el tubo interior 8 o en el conducto interior 12, ejerce una presión vertical ascendente sobre el flotador 17 que se eleva a lo largo del eje 16, dejando una abertura circunferencial 22 entre las superficies curvas 15 y 18 (fig. 4). Cuando el mosto sale del dispositivo distribuidor 10 a través de esta abertura circunferencial 22, se dirige de modo que se expulsa en forma de una fina película paraguas 23 sobre la pared vertical 2 de la cuba de cocción 1. El paraguas forma una gran superficie, permitiendo que parte del mosto se evapore y eliminando eficazmente las sustancias volátiles indeseables.
Cuando aumenta el caudal total (mosto vapor), la mayor fuerza ejercida sobre el flotador 17 acentúa la separación entre las superficies curvas 15 y 18, permitiendo que la abertura circunferencial 22 se abra más para la expulsión del mosto. A la inversa, una reducción del caudal del mosto conduce a una reducción de la fuerza ejercida por el mosto sobre el flotador 17. La fuerza opuesta aplicada por el muelle 19 autoajustará la posición del flotador 17 en cualquier momento, de forma autónoma y directa y sin medición previa de ningún parámetro, y hará que descienda a lo largo del eje central 16, dando lugar a una reducción de la separación entre las superficies curvas 15 y 18 y a una menor abertura de la abertura circunferencial 22.
El conjunto tuerca/contratuerca 20 permite ajustar la compresión del muelle 19 y modificar así la presión ejercida por este último sobre el flotador 17 para mantener una abertura circunferencial 22 que permita expulsar el mosto en forma de una fina película 23 en todas las condiciones operativas.
Las curvaturas de la cara superior 15 de la base 14 y de la cara inferior 18 del flotador 17 serán adaptadas por el experto en la materia para obtener una velocidad óptima a la salida del distribuidor.
La velocidad óptima así obtenida a la salida del dispositivo permite que el mosto forme una película en forma de paraguas perfecta en todo momento y para una amplia gama de parámetros operativos.
Para obtener el punto de caída deseado del mosto en la cuba, el experto en la materia adaptará la velocidad óptima, así como la forma del distribuidor y la altura a la que el tubo interior emerge por encima del nivel del mosto.
El diámetro del dispositivo distribuidor (10) es tal que puede introducirse de una sola pieza en las cubas de cocción a través de una abertura, generalmente denominada puerta de registro. El diámetro típico de estas puertas es de 50 a 60 cm. Esto tiene la ventaja de que el dispositivo puede suministrarse con cubas de cocción nuevas o insertarse de una pieza en cubas de cocción existentes sin necesidad de ensamblarlo dentro de la cuba.
Ejemplos de realización
Ejemplo 1
Se sometieron a cocción 450 L de mosto a 14,5° Plato, precalentado de 78°C a 100°C, durante una hora en una cuba de cocción equipada con un cocedero externo y un condensador de vapor, manteniendo una temperatura de 100°C en el tanque durante todo el procedimiento de cocción. El lúpulo granulado se añadió al mosto al inicio de la cocción, una vez ajustado el pH a 5,1. El vapor utilizado para calentar el mosto en el cocedero externo se fijó a una presión de 100 kPa, y el caudal de vapor que entraba en el cocedero se fijó en el 25% de la capacidad máxima de calentamiento. La bomba utilizada para hacer circular el mosto se ajustó para recircular el contenido de la cuba 10 veces durante una hora de cocción (4,5 m3/h). Se tomaron muestras de mosto al principio y al final de la cocción y se midió su densidad. La relación de las densidades obtenidas se utiliza para calcular el porcentaje de evaporación efectiva. Los resultados muestran que, trabajando en estas condiciones, la tasa de evaporación es del 3,4%.
Ejemplo 2
Para el ejemplo 2 se aplicaron las mismas condiciones experimentales que las utilizadas para el ejemplo 1. El único cambio se refiere al flujo de vapor aportado al cocedero externo, que ahora está ajustado al 75% de la capacidad máxima de calentamiento. Las mediciones de densidad muestran un porcentaje de evaporación del 7,7% cuando se trabaja en estas condiciones.
Ejemplo 3
Para ilustrar mejor la flexibilidad de funcionamiento del dispositivo de distribución de mosto autoadaptable, el ejemplo 3 utiliza las condiciones experimentales del ejemplo 1, pero reduce el caudal de vapor suministrado al cocedero externo al 10% de su valor máximo, y reduce el caudal de recirculación (5 veces el contenido de la cuba a lo largo de la hora - 2,25 m3/h). Los resultados indican una tasa de evaporación del 1% cuando se trabaja en estas condiciones experimentales.
Estos ejemplos de pruebas piloto han demostrado que se forma un paraguas perfecto a la salida del dosificador de mosto, para tasas de evaporación que varían entre el 1 y el 7,7%, y caudales horarios de mosto equivalentes a una recirculación de 5 a 10 veces el volumen de mosto contenido en la cuba de cocción.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para el tratamiento térmico del mosto, que comprende una cuba de cocción (1) que contiene un cierto volumen de mosto, un circuito para la recirculación forzada del mosto, comprendiendo el circuito de recirculación un conducto vertical (8, 12) en el recinto de la cuba (1), cuya parte superior emerge por encima de la superficie del mosto, comprendiendo el dispositivo, por encima del conducto vertical (8, 12), un distribuidor (10) con una abertura circunferencial (22), pudiendo un flujo de mosto circular de manera ascendente por el conducto vertical (8, 12) y ser expulsado a la cuba (1) a través de la abertura circunferencial (22); estando el dispositivo caracterizado porque el distribuidor (10) comprende una pieza flotante, denominada flotador (17), capaz de deslizarse a lo largo de un eje vertical (16), el flotador (17) está sometido a una presión ascendente ejercida por el mosto; el dispositivo comprende una pieza (19) que ejerce una contrapresión descendente sobre el flotador (17) de manera que el tamaño de la abertura circunferencial (22) es automodificable en función de las condiciones operativas, sin intervención manual ni toma de medidas.
2. Dispositivo para el tratamiento térmico del mosto según la reivindicación anterior, caracterizado porque el distribuidor (10) comprende una base circular (14) fijada al extremo superior del conducto vertical (16) de tal manera que la abertura circunferencial (22) queda situada entre la base (14) y el flotador (17).
3. Dispositivo para el tratamiento térmico del mosto según la reivindicación anterior, caracterizado porque la base (14) tiene una superficie superior curvada (15) en toda su circunferencia.
4. Dispositivo para el tratamiento térmico del mosto según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el flotador (17) tiene la cara inferior (18) curvada en toda su circunferencia.
5. Dispositivo para el tratamiento térmico del mosto según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la cuba (1) comprende una pared vertical (2), siendo las caras curvas (15, 18) del flotador (17) y de la base (14) tales que el flujo de mosto que sale de la abertura circunferencial (22) cae de nuevo sobre la pared vertical (2) de la cuba (1), por encima de la superficie del mosto.
6. Dispositivo para el tratamiento térmico del mosto según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el distribuidor (10) está terminado por un muelle (19) capaz de ejercer una presión sobre el flotador (17), dirigida verticalmente hacia abajo y oponiéndose a la presión ejercida por el flujo ascendente sobre el flotador (17).
7. Dispositivo para el tratamiento térmico de mostos según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende un intercambiador de calor interno (13) o externo (9).
8. Dispositivo distribuidor (10) adecuado para ser insertado en un dispositivo de tratamiento térmico del mosto que comprende un circuito de recirculación forzada del mosto; comprendiendo el dispositivo distribuidor una base circular (14), un eje central (16) que pasa por el centro de dicha base (14), a lo largo del cual una pieza circular, denominada flotador (17), puede deslizarse, y cuya cara inferior (18) presenta una superficie curvada en toda la circunferencia, proporcionándose una abertura circunferencial entre la base (14) y el flotador (17); estando el flotador sometido a una presión ascendente ejercida por el mosto; comprendiendo el dispositivo distribuidor una pieza (19) que ejerce una contrapresión descendente sobre el flotador (17), de manera que el tamaño de la abertura circunferencial (22) es automáticamente modificable en función de las condiciones operativas, sin intervención manual ni toma de medidas.
9. Dispositivo distribuidor según la reivindicación anterior, caracterizado porque la cara superior (15) de la base circular (14) tiene una superficie curva en toda su circunferencia.
10. Procedimiento para el tratamiento térmico del mosto en una cuba de cocción (1) que comprende una pared vertical (2) y un circuito para la recirculación forzada del mosto; comprendiendo el circuito de recirculación un conducto vertical (8, 12) en el recinto de la cuba (1), cuya parte superior emerge por encima de la superficie del mosto y está terminado por un distribuidor (10) con una abertura circunferencial (22) y un flotador (17) capaz de deslizarse a lo largo de un eje vertical (16); estando el procedimiento caracterizado porque un flujo de mosto circula de manera ascendente por el conducto vertical (8, 12) y ejerce una presión dinámica ascendente sobre el flotador (17), estando sometido el flotador a una contrapresión descendente que se opone instantáneamente a la presión dinámica del mosto, siendo proyectado el flujo de mosto por la abertura circunferencial (22) del distribuidor (10) sobre la pared vertical (2) de la cuba (1), por encima de la superficie del mosto.
11. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque en el circuito de recirculación se recircula un volumen equivalente de 5 a 12 veces el volumen de mosto contenido en la cuba durante un tiempo de cocción de una hora.
12. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado porque la energía se introduce en un intercambiador de calor (9, 13).
13. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque la energía introducida en el intercambiador de calor (9, 13) se parametriza para obtener una tasa de evaporación del 12% como máximo, preferentemente comprendida entre el 1 y el 8%.
14. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el mosto se mantiene en un dispositivo de cocción según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, durante un tiempo de permanencia comprendido entre 20 y 80 min, preferentemente entre 30 y 70 min.
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