ES2951486T3 - Procedimiento para el endurecimiento a presión de placas termoformables - Google Patents

Procedimiento para el endurecimiento a presión de placas termoformables Download PDF

Info

Publication number
ES2951486T3
ES2951486T3 ES21172665T ES21172665T ES2951486T3 ES 2951486 T3 ES2951486 T3 ES 2951486T3 ES 21172665 T ES21172665 T ES 21172665T ES 21172665 T ES21172665 T ES 21172665T ES 2951486 T3 ES2951486 T3 ES 2951486T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
plate
temperature
intermediate cooling
heated
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21172665T
Other languages
English (en)
Inventor
Rizi Seyed Amin Mousavi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bilstein GmbH and Co KG
Original Assignee
Bilstein GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bilstein GmbH and Co KG filed Critical Bilstein GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2951486T3 publication Critical patent/ES2951486T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2241/00—Treatments in a special environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para endurecer en prensa piezas en bruto (1) de acero conformable en caliente con los siguientes pasos del proceso: - una pieza en bruto (1) desnuda y sin recubrir se transporta a través de una zona de calentamiento (3) y se calienta hasta la temperatura de austenización, - se impide el acceso de oxígeno durante el calentamiento a la temperatura de austenitización, - la placa (1) calentada de esta manera se enfría a una temperatura inferior a la temperatura de austenitización pero superior a la temperatura inicial de martensita (enfriamiento intermedio) (4), evitando al mismo tiempo el acceso de oxígeno, - la placa (1) se introduce a continuación en unos pocos segundos en una herramienta de conformación caliente (5), se moldea y se endurece a presión en la herramienta (5), - la placa formada (1) se retira de la herramienta y almacenado en otro lugar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para el endurecimiento a presión de placas termoformables
La invención se refiere a un procedimiento para el endurecimiento a presión de placas de acero termoformables. Por el estado de la técnica se conoce la posibilidad de separar placas, por ejemplo, de una banda de acero, y a continuación introducir estas placas sucesivamente en un horno en el que el calentamiento de las distintas placas se lleva a cabo a temperatura de austenización o a una temperatura algo más alta. Después del correspondiente calentamiento de las placas, éstas se introducen en una herramienta de conformación y endurecimiento a presión. Acto seguido, el componente conformado se retira de la herramienta y, por ejemplo, se almacena.
También se conoce la posibilidad de conformar en primer lugar las placas en frío tras su fabricación a partir de la banda de acero y de realizar un corte de forma de las placas en una herramienta. A continuación, éstas se calientan de nuevo a temperatura de austenización y se transfieren a una herramienta de conformación y endurecimiento, en la que el componente conformado se endurece.
Se conoce la posibilidad de endurecer a presión las placas sin recubrimiento, siendo necesario posteriormente separar la cascarilla, por ejemplo, mediante granallado, lo que conlleva unos costes elevados.
Hasta ahora normalmente sólo se utilizaban placas recubiertas que presentan, por ejemplo, un recubrimiento anticorrosión, especialmente un recubrimiento de Al-Si, un recubrimiento de zinc o un recubrimiento de una laca protectora no metálica (X-tec). Los recubrimientos de este tipo sirven para evitar la formación de cascarilla durante el calentamiento y antes de la fase de conformación.
Un recubrimiento anticorrosión como éste tiene el inconveniente de que ocasiona costes adicionales, pudiendo además la herramienta de conformación contaminarse con estos recubrimientos, por lo que la misma está sometida a un mayor desgaste.
Otro inconveniente radica en que un recubrimiento anticorrosión puede provocar, en su caso, una fragilización por hidrógeno de las placas.
Partiendo de este estado de la técnica, la invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento genérico que pueda utilizarse de forma rentable para producir piezas conformadas endurecidas a presión.
Para resolver esta tarea, la invención propone que el enfriamiento intermedio se lleve a cabo evitando la entrada de oxígeno para prevenir la formación de cascarilla y que la placa se introduzca en la herramienta de conformación después de unos pocos segundos y antes del posterior enfriamiento a la temperatura inicial de la martensita tras el enfriamiento intermedio.
El uso de placas bruñidas sin recubrimiento supone una importante ventaja económica, ya que no es necesario ningún recubrimiento. Otra ventaja consiste en que el calentamiento hasta la temperatura de austenización puede lograrse más rápidamente que con las placas con recubrimiento. De este modo se consigue un considerable ahorro de energía. Además, el material puede obtenerse más económicamente sin un recubrimiento anticorrosión adicional.
Además, no se produce ninguna fragilización por hidrógeno como consecuencia de un recubrimiento.
Para garantizar que no se produzca ninguna formación de cascarilla, el calentamiento a la temperatura de austenización se lleva a cabo sin entrada de oxígeno.
Además, la placa calentada a la temperatura de austenización se enfría a una temperatura inferior a la temperatura de austenización, pero superior a la temperatura inicial de la martensita, lo que evita aún más la entrada de oxígeno. A continuación, la placa se introduce inmediatamente en la herramienta de conformación en caliente en el menor tiempo posible, es decir, después de unos pocos segundos, por ejemplo, de uno a cinco segundos, después de salir de la zona de enfriamiento, y se conforma y endurece a presión en esta herramienta.
Al impedir una entrada de oxígeno, también se evita una formación de cascarilla. En todo caso se produce una formación de una fina capa de óxido que no es perjudicial para el procesamiento posterior.
Por consiguiente, gracias al procedimiento según la invención se reduce el tiempo de calentamiento hasta la temperatura de austenización. Además, el material no recubierto también resulta más económico que el material recubierto y, en este caso, no se produce el problema de la fragilización por hidrógeno.
Como segunda solución a la tarea planteada al principio, la invención propone un procedimiento para endurecer a presión placas de acero termoformables con los siguientes pasos de procedimiento:
- una placa bruñida y sin recubrimiento se transforma en una pieza moldeada,
- la placa bruñida, al menos parcialmente o también completamente conformada, se transporta a través de una zona de calentamiento y se calienta de forma continua o también discontinua al menos parcialmente hasta la temperatura de austenización,
- durante el calentamiento hasta la temperatura de austenización se impide la entrada de oxígeno,
- la placa así calentada se enfría mediante un enfriamiento intermedio hasta una temperatura inferior a la temperatura de austenización, pero superior a la temperatura de inicio de la martensita, evitando la entrada de oxígeno, - a continuación, la placa se inserta en el transcurso de unos pocos segundos en una herramienta de conformación en caliente y, antes de seguir enfriándose hasta la temperatura de inicio de la martensita, se sigue moldeando en la herramienta, siempre que aún no se haya conformado por completo, y se endurece a presión al menos en zonas parciales,
- la placa moldeada se retira de la herramienta y se deposita en otro lugar.
Esta propuesta se diferencia de la propuesta según la reivindicación 1 únicamente en que la reivindicación 1 parte de una placa bruñida sin recubrimiento, mientras que según la reivindicación 2 esta placa bruñida sin recubrimiento se conforma parcial o también completamente, de manera que se forme una pieza moldeada correspondiente a partir del material de placa. A continuación, esta pieza moldeada se trata de acuerdo con las demás características del procedimiento. Las ventajas indicadas con respecto a la primera solución también se aplican a la segunda solución. Preferiblemente se prevé que la placa se caliente en un horno de paso continuo.
También se puede prever que la placa se transporte y se caliente por medio de un horno con solera de rodillos. Gracias a que las placas no están recubiertas se produce un menor desgaste de los rodillos en el horno de solera de rodillos, dado que el material de recubrimiento no daña los rodillos, por lo que los costes de mantenimiento son menores.
También puede preverse que el horno de paso continuo se caliente por gas o eléctricamente.
Resulta preferible el calentamiento por gas, aunque también es posible un calentamiento por medio de corriente eléctrica. Por el estado de la técnica se conocen unidades de calentamiento por corriente correspondientes.
Alternativa o adicionalmente también puede preverse que la placa se caliente inductiva o conductivamente, en su caso también antes del horno de paso continuo.
También puede preverse enderezar y/o laminar la placa antes de entrar en la zona de calentamiento.
Preferiblemente se prevé realizar el calentamiento con un gas protector, especialmente gas inerte.
Este procedimiento se puede controlar fácilmente y da lugar a un alto grado de seguridad para evitar la formación de cascarilla.
Además se puede prever preferiblemente llevar a cabo el enfriamiento intermedio mediante un baño de plomo, un baño de sal o un baño en un elemento comparable, en el que la temperatura de placa se ajusta a un rango inferior a 750°C y superior a la temperatura inicial de la martensita de 420°C.
Así, la temperatura puede ajustarse de un modo sencillo en el rango deseado, de manera que ésta se encuentre al menos por debajo de 750°C para evitar la formación de cascarilla, pero por otra parte de manera que se ajuste considerablemente por encima de la temperatura de inicio de la martensita para permitir la conformación y el endurecimiento a presión.
Alternativamente también se puede prever ventajosamente que el enfriamiento intermedio se lleve a cabo mediante un gas inerte frío, concretamente a una temperatura de entre 750°C y 420°C.
También puede preverse que el enfriamiento intermedio se realice en una herramienta enfriada o entre placas enfriadas de un dispositivo.
Preferiblemente también se prevé que la placa se conecte desde el horno de paso continuo al enfriamiento intermedio a través de un sistema cerrado conectado al mismo, de manera que el transporte de la placa desde el horno de paso continuo al enfriamiento intermedio se realice sin entrada de oxígeno, preferiblemente en una atmósfera de gas inerte. En este caso, el horno de paso continuo puede configurarse, por ejemplo, como un horno de solera de rodillos. Para evitar la entrada de oxígeno en la placa cuando ésta sale del horno de paso continuo y se introduce en el dispositivo de enfriamiento intermedio se prevé que el transporte desde el horno de paso continuo al dispositivo de enfriamiento intermedio se realice sin entrada de oxígeno, por ejemplo, mediante un canal de unión que une estas dos unidades entre sí, de manera que se impida la entrada de oxígeno atmosférico y se pueda mantener la atmósfera de gas protector.
Además se prevé preferiblemente que el horno de paso continuo y/o el dispositivo de enfriamiento intermedio esté o estén protegidos contra la entrada de aire por el lado de entrada y por el lado de salida mediante esclusas dispuestas respectivamente.
Las esclusas como éstas evitan en la medida de lo posible la entrada de aire cuando las placas se introducen en las unidades o se transportan fuera de las mismas.
En función del uso, se prevé preferiblemente que partes de la placa se enfríen o se expongan a la atmósfera de gas protector refrigerante durante diferentes períodos de tiempo, a fin de generar zonas con diferentes propiedades técnicas o propiedades mecánicas.
Para ello puede preverse que la velocidad de transporte de la placa se controle para el propósito según la reivindicación 14.
También puede preverse que el transporte de la placa a la herramienta de conformación se realice por medio de una mesa de rodillos y/o por medio de un robot de manipulación.
Con especial preferencia se prevé generar alternativamente zonas con las siguientes configuraciones de estructura de la placa:
- 100% estructura martensítica,
- estructura predominantemente martensítica con componentes de austenita, ferrita, bainita y/o perlita,
- 1% a 99 % de martensita o 1% a 99% de bainita,
- 1% a 99 % de martensita y el resto de austenita,
- predominantemente bainita, el resto austenita, ferrita, martensita y/o perlita.
Especialmente se prevé con preferencia que la placa sea de acero de la calidad 22MnB5 o equivalente.
Durante el endurecimiento a presión y siempre que la placa ya esté parcial o completamente conformada en una prensa antes del endurecimiento a presión, se produce una conformación residual de la placa sólo parcialmente conformada del orden del 0,1% al 10%.
Esta conformación residual puede variar en dependencia del componente.
Preferiblemente se prevé además que la placa se componga de una chapa rectangular.
También se puede prever que la placa se componga de una pieza de chapa precortada.
En este caso se corta en el primer paso una pieza de chapa a partir de una placa rectangular que a continuación representa prácticamente la placa adicional que se trata debidamente de acuerdo con el procedimiento.
Preferiblemente se prevé además llevar a cabo una optimización del corte de la pieza de chapa después de uno de los procesos de prensado.
También se puede prever practicar en la placa, antes o después de uno de los procesos de prensado, orificios, rebajos, contornos u otras zonas mecanizadas.
Los componentes correspondientes presentan a menudo agujeros relevantes como rebajos y contornos o también zonas mecanizadas que también pueden practicarse en la placa antes o después de los procesos de prensado. Un procedimiento posible consiste en conformar la placa a temperatura ambiente.
Una variante en ocasiones ventajosa consiste en que la placa se moldea a una temperatura superior a la temperatura ambiente para mejorar las propiedades de conformado, en cuyo caso el aumento de la temperatura se lleva a cabo mediante un calentamiento de la placa y/o de la herramienta de conformación.
El moldeo a temperaturas más altas en comparación con la temperatura ambiente puede dar lugar a mejores propiedades de conformado. En este caso, tanto la placa, como también la herramienta correspondiente, pueden calentarse a fin de aumentar la temperatura.
Un procedimiento alternativo, posiblemente ventajoso, consiste en conformar la placa a una temperatura inferior a la temperatura ambiente, llevándose a cabo una reducción de la temperatura de la placa y/o de la herramienta de conformación.
En este caso se prevé en su caso llevar a cabo la reducción de la temperatura mediante un enfriamiento con nitrógeno, en su caso nitrógeno líquido.
En caso de una reducción de la temperatura, que puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante un componente (placa) o una herramienta enfriados con nitrógeno, se obtienen en determinadas circunstancias efectos similares a los de un lubricante, pero el nitrógeno enfriado a baja temperatura desaparece por sí solo después de la conformación y no tiene consecuencias adversas.
También debe tenerse en cuenta que el material del que se compone preferiblemente la placa no sólo puede ser un 22MnB5 o incluso un material comparable. Del mismo modo, en caso de un material existente, el análisis puede optimizarse para adaptarlo al desarrollo del procedimiento. Por ejemplo, el contenido de C, el contenido de Mn o el contenido de B pueden ajustarse de forma correspondiente, así como también otros elementos de aleación.
Otra característica del procedimiento consiste en que la placa compuesta de un material bruñido a medida se puede utilizar con un espesor de material variable.
El así llamado material bruñido a medida se conoce por el estado de la técnica. En este caso, las placas se laminan a partir de un material de partida con un espesor diferente y, a continuación, las piezas de placa con diferentes espesores de material se unen entre sí, especialmente se sueldan y se procesan posteriormente. Los materiales de este tipo también pueden utilizarse para el procedimiento según la invención.
Otra posibilidad consiste en que la placa se componga de un material laminado flexible con un espesor de material variable.
Este tipo de material laminado flexible también se conoce por el estado de la técnica. En este caso, el material en banda se lamina con diferentes espesores y a continuación se divide en placas, de manera que las placas no presenten un espesor de chapa uniforme, sino que tengan diferentes espesores de chapa.
Este material también puede utilizarse ventajosamente para los fines de la invención.
Una característica particular consiste en que la placa se componga total o parcialmente de un material fino de 1,5 mm o menos.
Si en el procedimiento según la invención se utilizan materiales de 1,5 mm de espesor o más finos, esta opción puede aprovecharse bien en relación con el procedimiento. Debido al enfriamiento intermedio previsto, el material es más rígido después del enfriamiento intermedio que en caso de un endurecimiento a presión sin enfriamiento intermedio, lo que da lugar a un procedimiento ventajoso.
Otra característica consiste en calentar la placa en la zona de calentamiento durante un tiempo inferior a 5 minutos para evitar o minimizar un engrosamiento del grano.
Dado que, según la invención, no es necesario un tiempo de parada de 5 minutos o más, como se requiere en el estado de la técnica en caso de un recubrimiento con, por ejemplo, AlSi, la estructura del material de la placa puede optimizarse según la invención adaptándose la temperatura y el tiempo. De este modo puede evitarse un engrosamiento del grano y es posible responder mejor a los requisitos del cliente si debe fijarse una estructura/tamaño de grano específicos del cliente.
En el dibujo se representa de forma esquemática un procedimiento preferido, describiéndose el mismo a continuación más detalladamente.
La única figura del dibujo muestra un equipo principal para la realización del procedimiento según la invención. Según la invención, una placa 1 se transporta en la dirección de las flechas de movimiento 2 a través de una zona de calentamiento identificada con el número de referencia 3, en la que la placa se calienta de forma continua o también discontinua al menos parcialmente, con preferencia completamente, al menos hasta la temperatura de austenización o ligeramente por encima de esta temperatura, en el ejemplo de realización hasta aproximadamente 1000°C.
En el caso de la placa 1 se trata de un material de acero sin recubrimiento de acero termoformable. En este caso, durante el calentamiento en la zona de calentamiento 4 hasta la temperatura de austenización se evita la entrada de oxígeno. La placa 1 calentada a la temperatura de austenización se enfría a una temperatura inferior a la temperatura de austenización, pero superior a la temperatura de inicio de la martensita, por ejemplo, a 600°C, impidiéndose la entrada de oxígeno en una zona de enfriamiento intermedio 4. A continuación, la placa 1 se introduce en la herramienta de conformación 5 unos segundos después de abandonar la zona de enfriamiento 4. En el ejemplo, la temperatura es de aproximadamente 550°C. En la herramienta de conformación 5, la placa 1 se moldea y endurece a presión al menos en zonas parciales. Acto seguido, la placa moldeada 1' puede retirarse de la herramienta de conformación 5 y depositarse en otro lugar.
En el dibujo, la herramienta de conformación 5 sólo se ilustra esquemáticamente. Ésta se compone de una pieza superior y de una pieza inferior. Estas dos piezas pueden acercarse y separarse una de otra de acuerdo con la flecha 6. Cuando la herramienta está abierta, se puede insertar la placa 1 y, cerrando la herramienta, la placa 1 se puede conformar y endurecer a presión. Después de abrir la herramienta de conformación 5, la placa 1' puede retirarse en la forma moldeada.
La unidad en la zona de calentamiento 3 es, por ejemplo, un horno de paso continuo o un horno de solera de rodillos, en el que la placa se introduce a través de una esclusa de protección que evita la entrada de aire, transportándose al final a través de otra esclusa. Al entrar en la zona de enfriamiento intermedio 4, puede preverse a su vez una esclusa en la entrada y una esclusa en la salida para impedir la entrada de aire. El horno de paso continuo, que forma la zona de calentamiento 3, se calienta preferiblemente con gas, por lo que el calentamiento en el horno de paso continuo tiene lugar en una atmósfera de gas protector, a fin de evitar una formación de cascarilla en la placa. La placa 1 calentada a la temperatura de austenización entra en la zona de enfriamiento intermedio 4 bajo una carcasa de protección, evitando de nuevo la entrada de oxígeno o la entrada de aire. El enfriamiento intermedio 4 puede realizarse, por ejemplo, en forma de un baño de plomo. Aquí, la temperatura de la placa puede enfriarse hasta unos 600°C, permaneciendo en cualquier caso muy por encima de la temperatura inicial de la martensita, de manera que pueda llevarse a cabo una conformación y un endurecimiento a presión en la herramienta de conformación 5 correspondiente. De este modo, la placa 1 abandona el enfriamiento intermedio 4 a, por ejemplo, 600°C y, unos pocos segundos después, se introduce en la herramienta de conformación, presentando la placa 1 todavía una temperatura residual algo inferior que puede ser, por ejemplo, de unos 550°C.
La invención proporciona un procedimiento que da como resultado un producto conformado de alta calidad, pudiéndose obtener y poner a disposición el material de partida de forma económica y manteniéndose la aportación de energía relativamente baja desde el inicio del calentamiento hasta el conformado. De la descripción resultan otras ventajas de la invención.
La invención no se limita al ejemplo de realización, sino que es variable de muchas maneras dentro del marco de la revelación.
Todas las características individuales y combinadas reveladas en la descripción y/o el dibujo se consideran esenciales para la invención.

Claims (30)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para el endurecimiento a presión de placas (1) de acero termoformable con los siguientes pasos de procedimiento:
a) una placa (1) bruñida y sin recubrimiento se transporta a través de una zona de calentamiento (3) y se calienta de forma continua o también discontinua al menos parcialmente hasta la temperatura de austenización,
b) durante el calentamiento hasta la temperatura de austenización se evita la entrada de oxígeno y la formación de cascarilla,
c) la placa (1) así calentada se enfría mediante un enfriamiento intermedio (4) hasta una temperatura inferior a la temperatura de austenización, pero superior a la temperatura de inicio de la martensita,
d) la placa (1) se introduce a continuación en una herramienta de conformación en caliente (5), se moldea en la herramienta (5) y se endurece a presión al menos en zonas parciales,
e) la placa moldeada (1) se retira de la herramienta y se deposita en otro lugar,
caracterizado por que
f) el enfriamiento intermedio (4) se lleva a cabo evitando la entrada de oxígeno y la formación de cascarilla, y g) por que la placa (1) se coloca en la herramienta de conformación (5) en el transcurso de unos pocos segundos y antes de un enfriamiento posterior a la temperatura inicial de la martensita tras el enfriamiento intermedio (4).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, conformándose la placa bruñida sin recubrimiento (1) inicialmente en una pieza moldeada al menos parcialmente o también completamente antes de su transporte a través de la zona de calentamiento (3) y conformándose por completo después del enfriamiento intermedio (4) en la herramienta de conformación en caliente (5) si todavía no se ha conformado completamente y endureciéndose a presión al menos en zonas parciales.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la placa (1) se calienta en un horno de paso continuo.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la placa (1) se transporta a través de un horno de solera de rodillos y se calienta.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 o 4, caracterizado por que el horno de paso continuo o el horno de solera de rodillos se calienta con gas o eléctricamente.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la placa (1) se calienta por inducción o por conducción, en su caso también antes del horno de paso continuo.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la placa (1) se endereza y/o se lamina antes de entrar en la zona de calentamiento (3).
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el calentamiento se realiza con gas protector, especialmente gas inerte.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el enfriamiento intermedio (4) se lleva a cabo mediante un baño de plomo, un baño de sal o un baño en un elemento comparable, en el que la temperatura de la placa se ajusta a un rango inferior a 750°C y superior a la temperatura inicial de la martensita de 420°C.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el enfriamiento intermedio (4) se lleva a cabo mediante un gas inerte frío y concretamente a una temperatura de entre 750°C y 420°C.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el enfriamiento intermedio se lleva a cabo en una herramienta enfriada o entre placas enfriadas de un dispositivo.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 11, caracterizado por que la placa (1) se conecta desde el horno de paso continuo al dispositivo de enfriamiento intermedio (4) a través de un sistema cerrado conectado al mismo, de manera que, sin entrada de oxígeno, preferiblemente con una atmósfera de gas inerte, se lleve a cabo el transporte de la placa (1) desde el horno de paso continuo al enfriamiento intermedio (4).
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 12, caracterizado por que el horno de paso continuo y/o el enfriamiento intermedio (4) se protege o protegen contra la entrada de aire por el lado de entrada y por el lado de salida mediante esclusas respectivamente dispuestas.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que partes de la placa (1) se enfrían o se exponen a la atmósfera de gas inerte refrigerante durante diferentes períodos de tiempo, a fin de generar zonas con diferentes propiedades técnicas o propiedades mecánicas.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por que la velocidad de transporte de la placa (1) se controla para el fin según la reivindicación 14.
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que el transporte de la placa (1) a la herramienta de conformación (5) se realiza mediante una mesa de rodillos y/o mediante un robot de manipulación.
17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que la placa (1) es de acero de calidad 22MnB5 o equivalente.
18. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que la deformación residual es del orden del 0,1% al 10% durante el endurecimiento a presión.
19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por que la placa (1) se compone de una chapa rectangular.
20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por que la placa (1) se compone de una pieza de chapa precortada.
21. Procedimiento según la reivindicación 19 o la reivindicación 20, caracterizado por que después de uno de los procesos de prensado se lleva a cabo una optimización del corte de la pieza de chapa.
22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado por que en la placa (1) se practican agujeros, rebajos, contornos u otras zonas mecanizadas concretamente antes o después de uno de los procesos de prensado.
23. Procedimiento según la reivindicación 2 a 22, caracterizado por que la placa (1) se moldea a temperatura ambiente.
24. Procedimiento según la reivindicación 2 a 22, caracterizado por que la placa (1) se moldea a una temperatura aumentada con respecto a la temperatura ambiente para mejorar las propiedades de conformación, llevándose a cabo el aumento de la temperatura mediante un calentamiento de la placa y/o de la herramienta de conformación.
25. Procedimiento según la reivindicación 2 a 22, caracterizado por que la placa (1) se moldea a una temperatura inferior con respecto a la temperatura ambiente, llevándose a cabo la reducción de la temperatura de la placa (1) y/o de la herramienta de conformación.
26. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado por que la reducción de la temperatura se lleva a cabo mediante un enfriamiento con nitrógeno, en su caso nitrógeno líquido.
27. Procedimiento según la reivindicación 1 a 26, caracterizado por que la placa (1) es de un material bruñido a medida con un espesor de material variable.
28. Procedimiento según reivindicación 1 a 26, caracterizado por que la placa (1) es de un material laminado flexible con un espesor de material variable.
29. Procedimiento según reivindicación 1 a 28, caracterizado por que la placa (1) se compone total o parcialmente de un material fino de 1,5 mm o menos.
30. Procedimiento según reivindicación 1 a 29, caracterizado por que la placa (1) se calienta en la zona de calentamiento (3) durante un tiempo inferior a 5 minutos para evitar o minimizar un engrosamiento del grano.
ES21172665T 2020-06-18 2021-05-07 Procedimiento para el endurecimiento a presión de placas termoformables Active ES2951486T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020116126.3A DE102020116126A1 (de) 2020-06-18 2020-06-18 Verfahren zum Presshärten von warmumformbaren Platinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2951486T3 true ES2951486T3 (es) 2023-10-23

Family

ID=75870415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21172665T Active ES2951486T3 (es) 2020-06-18 2021-05-07 Procedimiento para el endurecimiento a presión de placas termoformables

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11891673B2 (es)
EP (1) EP3925716B1 (es)
JP (1) JP2021195618A (es)
KR (1) KR20210156763A (es)
CN (1) CN113817907A (es)
DE (1) DE102020116126A1 (es)
ES (1) ES2951486T3 (es)
HU (1) HUE062532T2 (es)
MX (1) MX2021007277A (es)
PL (1) PL3925716T3 (es)
PT (1) PT3925716T (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115318912A (zh) * 2022-07-28 2022-11-11 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 热冲压成型零件的制备装置及方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005003551B4 (de) 2005-01-26 2015-01-22 Volkswagen Ag Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines Stahlblechs
DE102008039264A1 (de) 2008-08-22 2010-03-04 Schuler Cartec Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Formhärten mit Zwischenkühlung
DE102010048209C5 (de) * 2010-10-15 2016-05-25 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten pressgehärteten Metallbauteils
DE102012104734A1 (de) * 2012-05-31 2013-12-05 Outokumpu Nirosta Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von umgeformten Blechteilen bei Tieftemperatur
DE102012110649C5 (de) 2012-11-07 2018-03-01 Benteler Automobiltechnik Gmbh Warmformlinie sowie Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugbauteils
DE102013100682B3 (de) * 2013-01-23 2014-06-05 Voestalpine Metal Forming Gmbh Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile und ein Strukturbauteil, welches nach dem Verfahren hergestellt ist
DE102013107100A1 (de) * 2013-07-05 2015-01-08 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verschleißfestes, zumindest teilweise unbeschichtetes Stahlteil
EP3211103B1 (de) * 2016-02-25 2020-09-30 Benteler Automobiltechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines kraftfahrzeugbauteils mit mindestens zwei voneinander verschiedenen festigkeitsbereichen
DE102019201883A1 (de) * 2019-02-13 2020-08-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechbauteils
DE102021112245A1 (de) * 2020-05-19 2021-11-25 Bilstein Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Presshärten von warmumformbaren Stählen

Also Published As

Publication number Publication date
PT3925716T (pt) 2023-07-19
EP3925716B1 (de) 2023-06-21
PL3925716T3 (pl) 2024-01-29
CN113817907A (zh) 2021-12-21
KR20210156763A (ko) 2021-12-27
JP2021195618A (ja) 2021-12-27
MX2021007277A (es) 2022-07-11
HUE062532T2 (hu) 2023-11-28
DE102020116126A1 (de) 2021-12-23
US20210395848A1 (en) 2021-12-23
US11891673B2 (en) 2024-02-06
EP3925716A1 (de) 2021-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2431939T3 (es) Procedimiento para la laminación flexible de flejes de acero revestidos
JP5054378B2 (ja) 薄鋼板製造方法
ES2948290T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una pieza constructiva de acero provista de un recubrimiento metálico anticorrosivo
US10697034B2 (en) System and method for producing a hardened and tempered structural member
KR20180119619A (ko) 상이한 강도의 2개 이상의 영역을 갖는 차량 부품을 제조하기 위한 방법
US10526677B2 (en) Heat treatment furnace and method for heat treatment of a pre-coated steel sheet blank and method for production of a motor vehicle part
US9938600B2 (en) Manufacturing a hardened formed part
CN110892084B (zh) 金属部件热处理的方法和装置
ES2951486T3 (es) Procedimiento para el endurecimiento a presión de placas termoformables
BR112017008044B1 (pt) Método para a produção de um aço nitretado para embalagem e produto de aço plano laminado a frio para utilização como aço para embalagem
US20170044643A1 (en) Method and apparatus for producing a steel strip
JP2018532882A (ja) 異なる強度の領域を有する金属部品を製造するための出発材料の製造方法
JP6583638B2 (ja) アルミニウムシリコンを鋼板表面内に拡散する技術
ES2866892T3 (es) Chapa de acero para lata y método para fabricar la misma
KR20170046642A (ko) 질화물계 패키징 스틸의 제조방법
US10370735B2 (en) Heat treated steel product having high strength and excellent chemical conversion coating ability and method of production of same
US11332800B2 (en) Method and device for forming and hardening steel materials