ES2950819T3 - Mezcladora industrial - Google Patents

Abstract

Lo que se describe es una máquina mezcladora industrial 1 para mezclar una mezcla en polvo o granular, que comprende un cabezal mezclador 23 para cerrar la abertura superior de un recipiente 2 que contiene la mezcla a mezclar, cuyo cabezal mezclador 23 tiene una unidad de accionamiento 6 y un mecanismo de rotación. accionado por la unidad de accionamiento 6, que pasa a través del cabezal mezclador 23. Eje motor 14 para accionar una herramienta mezcladora 15 que tiene un eje de herramienta 27, en el que el eje de herramienta 27 está conectado de manera liberable de una manera bloqueada por par al eje motor 14 por medios de un mecanismo de conexión para transmitir un movimiento giratorio del eje de accionamiento 14 al eje de herramienta 27. Una particularidad de esta máquina mezcladora 1 es que el eje de accionamiento 14 presenta como pieza de acoplamiento una conexión de eje de herramienta 26 que pasa a través del cabezal mezclador 23 y en el que se puede insertar o fijar el eje de herramienta 27 mediante un movimiento de traslación mediante su pieza de acoplamiento, que está diseñada de manera complementaria a la conexión del eje de herramienta 26 del eje de accionamiento 14, en el que las dos partes de acoplamiento complementarias tienen una geometría de sección transversal no simétrica de rotación para la posición de acoplamiento de bloqueo de torsión de las mismas, y que la conexión 26 del eje de la herramienta en el lado de la unidad de accionamiento del cabezal mezclador 23 incluye un dispositivo de bloqueo 29 para bloquear el acoplamiento parte del eje de herramienta 27 que está acoplado con la conexión del eje de herramienta 26 del eje de transmisión 14. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Mezcladora industrial

La invención se refiere a una mezcladora industrial para mezclar un material de mezcla en forma de polvo o granulado contenido en un recipiente, que comprende un cabezal mezclador en forma de cubierta, para bloquear la abertura superior del recipiente que contiene el material a mezclar; dicho cabezal mezclador comprende una unidad motriz y un eje de transmisión que es accionado rotacionalmente por la unidad motriz y engrana a través del cabezal mezclador, para accionar una herramienta mezcladora que tiene un eje de la herramienta; el eje de la herramienta está unido de forma desmontable, mediante un mecanismo de conexión con transferencia de par, al eje de transmisión.

Tales mezcladoras son mezcladoras industriales con las que se mezclan, por ejemplo, mezclas de granulado plástico o mezclas de polvo para la industria de pinturas. Esto es necesario para la producción de premezclas para el recubrimiento en polvo, así como para el suministro de los llamados lotes maestros o para el suministro de aditivos. Una mezcladora de este tipo también se puede usar para mezclar productos alimenticios en polvo, como mezclas para hornear o similares. Una mezcladora de este tipo tiene un cabezal mezclador. El cabezal mezclador tiene una unidad motriz en el exterior que acciona rotacionalmente un eje de transmisión que pasa a través del cabezal mezclador. El cabezal mezclador tiene forma de cubierta para poder bloquear un recipiente que contiene el material de mezcla a mezclar. El cabezal mezclador que sirve como cubierta se puede diseñar en forma de plato o de campana. El diseño del cabezal mezclador depende del proceso de mezcla que se vaya a realizar con la mezcladora. Una herramienta mezcladora está conectada al eje de transmisión. La herramienta mezcladora tiene un eje de la herramienta en el que se encuentran las paletas de mezcla propiamente dichas. El eje de la herramienta está unido de forma desmontable, con transferencia de par, al eje de transmisión, a fin de transferir a este un movimiento de rotación del eje de transmisión. La conexión de la herramienta mezcladora al eje de transmisión del cabezal mezclador es desmontable de modo que se pueda usar la herramienta mezcladora adecuada o prevista para el correspondiente proceso de mezcla, dependiendo del tamaño del recipiente que contiene el material de mezcla, el material de mezcla contenido en este y/o el método de mezcla previsto. Para conectar la herramienta mezcladora al eje de transmisión, la mezcladora dispone de un mecanismo de conexión correspondiente.

En las mezcladoras conocidas anteriormente, el eje de la herramienta se conecta al eje de transmisión a través de una conexión roscada. La dirección de la rosca de esta rosca de conexión es opuesta a la dirección de giro de la herramienta mezcladora durante el proceso de mezcla. De este modo se evita la desconexión involuntaria del eje de la herramienta del eje de transmisión durante el proceso de mezcla. Para conectar y desconectar el eje de la herramienta del eje de transmisión, éstos tienen superficies de embrague de la herramienta en el exterior, de modo que ambos ejes se puedan arriostrar uno contra el otro y también desconectarse uno del otro aplicando un par de torsión adecuado.

Debido a que la interfaz entre el eje de transmisión y el eje de la herramienta se encuentra necesariamente en el lado del cabezal mezclador orientado en dirección opuesta a la unidad motriz y así dentro del recipiente de mezcla cerrado por el cabezal mezclador, durante un cambio de herramienta las roscas liberadas entre sí tienen que ser limpiadas de la misma manera que todo el interior del cabezal mezclador. Esto es necesario para que un lote de material de mezcla que se va a mezclar con la mezcladora, que tiene una composición diferente a la del lote de material de mezcla previamente con la mezcladora, no se contamine con residuos del material de mezcla mezclado previamente. La contaminación de las roscas por material de mezcla apenas puede evitarse, por lo que a menudo se produce una introducción de contaminación durante los cambios de herramienta. Es difícil eliminar por completo las partículas de material de mezcla que han penetrado en las roscas, en particular en la rosca de conexión del eje de transmisión, que está diseñada como rosca interior. Además del aspecto de contaminación, dependiendo del material de mezcla también puede ocurrir que las roscas acopladas se atasquen y que el eje roscado del eje de la herramienta, que engrana con la rosca interior del eje de transmisión, se rompa cuando se intenta separar el eje de la herramienta del eje de transmisión. En una mezcladora en la que el cabezal mezclador con la herramienta mezcladora conectada a él se inserta desde arriba en un recipiente de mezcla para llevar a cabo el proceso de mezcla, como es el caso de las mezcladoras de bolsa y tambor, en ocasiones es necesario, una vez terminado el proceso de mezcla, accionar la herramienta mezcladora en contra de la dirección de giro del eje de transmisión para extraerla del material de mezcla que queda en las paletas, o sea, para girarla fuera del material de mezcla casi como se hace con un tornillo. La extracción de la herramienta mezcladora con sus paletas sin un movimiento rotacional simultáneo no es deseable, debido a que de esa manera el material de mezcla que se encuentra en las paletas se saldrá del recipiente de mezcla y no se puede evitar la contaminación de la mezcladora y su entorno. Al desenroscar la herramienta mezcladora puede ocurrir que se suelten las secciones de rosca del eje de la herramienta mezcladora y del eje de transmisión que están engranadas entre sí y en ese caso que la herramienta mezcladora se desengrane del eje de transmisión y salga del recipiente o que el eje de la herramienta se libere completamente del eje de transmisión. Una mezcladora de bolsa y tambor como la descrita anteriormente se conoce de la patente alemana núm. DE 202008012827 U1.

La patente de los Estados Unidos núm. US 5 049 013 A muestra una mezcladora industrial de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y describe una mezcladora para mezclar líquidos y suspensiones líquidas. Este estado de la técnica describe una mezcladora transportable para mezclar líquidos y suspensiones líquidas. Esta mezcladora de la técnica anterior tiene un motor con un engranaje conectado a él, cuyos dos componentes se asientan en una placa de la cubierta de una carcasa. Debajo de la placa de la cubierta se encuentra un mecanismo de embrague para conectar un eje de la herramienta que tiene una herramienta mezcladora. El objetivo de esta técnica anterior es que el elemento accionador para bloquear o libera el eje de la herramienta con o del eje de transmisión esté protegido contra el acceso no deseado durante la operación de la mezcladora. Mediante un mecanismo de fijación, la mezcladora se fija al borde superior de un recipiente.

Por consiguiente, basado en el estado de la técnica analizado anteriormente, la invención tiene el objetivo de mejorar una mezcladora del tipo mencionó anteriormente de tal manera que sea posible una conexión desmontable del eje de la herramienta con el eje de transmisión a la vez que se eviten o se reduzcan las desventajas mostradas en la técnica anterior.

Este objetivo se logra de acuerdo con la invención mediante una mezcladora del tipo mencionado al principio, en la que el eje de transmisión comprende, como pieza de embrague, una conexión del eje de la herramienta que pasa a través del cabezal mezclador y en la que o sobre la que el eje de la herramienta mediante su pieza de embrague complementaria se puede insertar o ajustar a la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión, mediante un movimiento de traslación, en donde las dos piezas de embrague tienen una geometría de sección transversal simétrica para el engrane con transferencia de par, y en donde la conexión del eje de la herramienta en el lado de la unidad motriz del cabezal mezclador comprende un dispositivo de bloqueo para bloquear la pieza de embrague del eje de la herramienta engranada con la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión.

En esta mezcladora, el eje de la herramienta se conecta al eje de transmisión mediante un movimiento de ensamblaje no giratorio y de traslación. Lo mismo se aplica a un movimiento de desmontaje. Por esta razón, ni el eje de la herramienta con su sección de embrague ni el eje de conexión con su conexión del eje de la herramienta tienen una sección de rosca interior con sus numerosas secciones traseras en dirección axial, de la que no se puede sacar o solo se puede sacar con un esfuerzo correspondiente el material de mezcla que ha penetrado en su interior. En esta novedosa mezcladora, dependiendo del diseño de la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión del cabezal mezclador, la pieza de embrague del eje de la herramienta se inserta en un alojamiento del eje de la herramienta correspondiente del eje de transmisión, si la conexión del eje de la herramienta está diseñada como eje hueco, o se empuja sobre la conexión del eje de la herramienta, si la pieza de embrague del eje de la herramienta está diseñada como sección de eje hueco. Para la conexión con transferencia de par de las dos piezas de embrague, a saber, la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión y la pieza de embrague del eje de la herramienta, tienen una geometría de sección transversal simétrica no rotacional en sus superficies acopladas. La geometría de sección transversal simétrica no rotacional se extiende en la dirección axial longitudinal y, por lo tanto, no forma socavados inaccesibles o de difícil acceso. La geometría de la sección transversal de las piezas de embrague complementarias puede tener forma de polígono, por ejemplo, de hexágono. Se puede conseguir un arrastre rotacional rentable si una de las dos piezas de embrague lleva una nervadura de arrastre que sobresale radialmente y se extiende axialmente, mientras que la otra pieza de embrague tiene una ranura de arrastre con una geometría de sección transversal complementaria. La geometría de sección transversal simétrica no rotacional de los dos elementos de embrague complementarios solo tiene que extenderse a una sección en la que los dos elementos de embrague estén acoplados entre sí. Debido al engrane de las dos piezas de embrague, el eje de la herramienta está conectado al eje de transmisión en una posición con transferencia de par. Este engrane con transferencia de par de las dos piezas de embrague tiene lugar sin piezas de eje intermedias adicionales.

Para mantener las piezas de embrague engranadas en su posición engranada, el cabezal mezclador tiene un dispositivo de bloqueo para bloquear la pieza de embrague del eje de la herramienta engranado con la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión. Típicamente, el dispositivo de bloqueo se apoya con transferencia de par sobre el eje de transmisión y se puede asociar con la conexión del eje de la herramienta. En principio, el dispositivo de bloqueo no necesita transmitir ningún par de torsión del eje de transmisión al eje de la herramienta, sino que solo sirve para fijar la pieza de embrague del eje de la herramienta a la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión en la dirección axial longitudinal. En este sentido, en el caso de esta mezcladora se ha realizado una separación funcional entre la funcionalidad de una transmisión de par desde el eje de transmisión al eje de la herramienta, por un lado, y la funcionalidad de bloqueo de los dos ejes en su posición de engrane, por otro, de una manera inteligente en comparación con el estado de la técnica. Esto tiene varias ventajas. En primer lugar, permite que el dispositivo de bloqueo se sitúe en el lado de la unidad motriz del cabezal mezclador, de modo que quede fuera del recipiente durante el proceso de mezcla. Por lo tanto, el dispositivo de bloqueo no está en contacto con el material de mezcla. Por este motivo, no es necesario tener en cuenta la facilidad de limpieza a la hora de diseñar el dispositivo de bloqueo. También es ventajoso que los dos ejes, que están conectados entre sí con transferencia de par, son bloqueados entre sí por el dispositivo de bloqueo y permanecen bloqueados, independientemente de la dirección de giro del eje de transmisión y, por tanto, del eje de la herramienta portador de las paletas mezcladoras. Por lo tanto, el eje de la herramienta también puede ser accionado en la dirección opuesta a la dirección de giro durante el proceso de mezcla para girar las paletas fuera del material de mezcla una vez que concluya un proceso de mezcla sin que haya que temer que la conexión del eje de la herramienta al eje de transmisión se afloje o incluso se suelte.

Esta conexión del eje de la herramienta al eje de transmisión de la mezcladora se puede usar con diferentes mezcladoras. Aun cuando en una primera modalidad dicha mezcladora está diseñada como una mezcladora de bolsa y tambor, este concepto también se puede usar en mezcladoras diseñadas como mezcladoras de recipiente.

De acuerdo con una modalidad de una mezcladora de este tipo, el dispositivo de bloqueo tiene forma de trinquete de bloqueo. En la posición de bloqueo de este trinquete de bloqueo, su pestillo, que es ajustable en la dirección radial, encaja en un cerrojo de pestillo de la pieza de embrague del eje de la herramienta. El dispositivo de bloqueo tiene un mecanismo de liberación para poder ajustar el trinquete de bloqueo durante un cambio de herramienta mezcladora de modo que el pestillo se salga del cerrojo de pestillo. Tal ajuste del trinquete de bloqueo se puede llevar a cabo manualmente, dependiendo del diseño del dispositivo de bloqueo, de modo que no se requieran herramientas al cambiar las herramientas mezcladoras. El engrane del cierre en el cerrojo de pestillo de la pieza de embrague del eje de la herramienta se asegura típicamente mediante un resorte. También posibles son otras medidas de seguridad. La ventaja de proporcionar un resorte para asegurar el engrane del pestillo en el cerrojo de pestillo es que para sacar el pestillo fuera del cerrojo de pestillo, solo tiene que hacerse contra la fuerza de este resorte y no tienen que moverse piezas de seguridad adicionales.

En una modalidad ventajosa de dicho trinquete de bloqueo, se trata del primer brazo de una palanca de dos brazos. El eje del pivote de la palanca suele ser tangencial al eje de rotación del eje de transmisión. El segundo brazo sirve de manija de accionamiento. Si el segundo brazo se desplaza en dirección radial al eje de rotación del eje de transmisión o a su conexión con el eje de la herramienta, el pestillo del trinquete de bloqueo que encaja en el cerrojo de pestillo se desplaza fuera del cerrojo de pestillo. El segundo brazo de un dispositivo de bloqueo de este tipo, diseñado típicamente como una manija de accionamiento, está situado típicamente a una distancia radial del eje de rotación mayor que el trinquete de bloqueo con su pestillo. En lo que respecta a la distancia del segundo brazo de palanca con respecto al eje de rotación, se tiene en cuenta la distancia promediada sobre la extensión longitudinal. Lo mismo aplica a la distancia del primer brazo de palanca con respecto al eje de rotación. El eje de transmisión de una mezcladora de este tipo se acciona a velocidades de rotación considerables. Son frecuentes velocidades de rotación de hasta 1000 rpm. Esto significa que sobre el dispositivo de bloqueo actúan importantes fuerzas centrífugas. Estas fuerzas son mayores cuanto mayor sea la distancia con respecto al eje de rotación. Debido a la mayor distancia de la manija de accionamiento con respecto al eje de rotación en comparación con el primer brazo de palanca, actúan mayores fuerzas centrífugas sobre la manija de accionamiento. Dado que estas fuerzas son mayores con el segundo brazo de palanca que con el primero, la fuerza centrífuga que actúa sobre la manija de accionamiento sirve también como seguro de engrane, mediante el cual se ejerce sobre el pestillo del trinquete de bloqueo una fuerza que actúa hacia el interior en dirección radial. Esto significa que la velocidad de rotación del eje de transmisión se aprovecha de forma inteligente para asegurar el bloqueo de los dos ejes. En correspondencia, solo tiene que ser más débil el resorte de retorno, con el que solo se tiene que asegurar la posición de engrane del pestillo en el cerrojo de pestillo a velocidades de rotación más bajas o cuando el eje de transmisión está parado.

Lo mismo que se ha descrito anteriormente para el segundo brazo del dispositivo de bloqueo con respecto a su distancia del eje de rotación también se puede conseguir si la masa del segundo brazo de palanca es mayor que la masa del primer brazo de palanca. Preferentemente, se usa una combinación de estas dos medidas para diseñar el segundo brazo de palanca.

Si el dispositivo de bloqueo está diseñado como una palanca de dos brazos, en la que el trinquete de bloqueo representa un brazo de palanca, se puede usar un resorte en espiral como resorte, que actúa por un lado contra el lado orientado hacia el interior del segundo brazo de palanca y, por otro lado, contra el exterior del eje de transmisión o su conexión con el eje de la herramienta.

Debido a las posibles velocidades de rotación del eje de transmisión ya descritas con anterioridad, normalmente el dispositivo de bloqueo se diseñará de forma que no cause ningún desequilibrio en la conexión del eje de la herramienta. Cuando se proporciona un bloqueo del eje de la herramienta mediante un trinquete de bloqueo, se proporcionarán varios trinquetes de bloqueo en la dirección circunferencial, cada uno con la misma distancia angular entre sí. En una modalidad de este tipo dispositivo de bloqueo con dos trinquetes de bloqueo, éstos se encuentran en posiciones diametralmente opuestas con respecto al eje de rotación del eje de transmisión.

De acuerdo con una modalidad de una mezcladora de este tipo, la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión está diseñada como un eje hueco. En este engrana la pieza de embrague del eje de la herramienta, que está diseñada como muñón de acoplamiento. Preferentemente, en dicha modalidad, el eje de la herramienta tiene un tope que sobresale radialmente para limitar el movimiento de inserción cuando el eje de la herramienta está montado en la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión, cuya superficie de tope actúa contra la cara frontal de la conexión del eje de la herramienta. Este tope puede ser circunferencial. Este diseño permite disponer un anillo de sellado, por ejemplo, una junta tórica, entre la superficie de tope circunferencial y la cara frontal de la conexión del eje de la herramienta. La pieza de embrague del eje de la herramienta está limitada por el tope que limita el movimiento de montaje.

A continuación, se describe la invención mediante un ejemplo de modalidad tomando como referencia las figuras que se adjuntan. Se muestra:

La Figura 1: una vista en perspectiva de una mezcladora con una unidad motriz desplazable en dirección vertical con respecto a un alojamiento del recipiente,

La Figura 2: una vista en solitario de la unidad motriz de la mezcladora de la figura 1,

La Figura 3: una vista en sección longitudinal de la unidad motriz de la figura 2 con el eje de la herramienta bloqueado en la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión,

La Figura 4: una representación detallada de la unidad motriz de la mezcladora de la Figura 1 con la conexión del eje de la herramienta del eje de transmisión y el eje de la herramienta conectado a la misma, así como una ampliación seccional de esta con un dispositivo de bloqueo para bloquear el eje de la herramienta en relación con la conexión del eje de la herramienta y

La Figura 5: una vista en sección longitudinal de la unidad motriz de la Figura 2 con el eje de la herramienta desbloqueado de la conexión del eje de la herramienta.

Una mezcladora industrial 1 tiene un alojamiento del recipiente 2 que, en la modalidad mostrada, está montado rígidamente sobre una placa de fondo 3. Una columna elevadora 4 está dispuesta en la placa de fondo 3 junto al alojamiento del recipiente 2, que soporta una unidad motriz marcada en conjunto con el número de referencia 5. La unidad motriz 5 puede desplazarse verticalmente por medio de la columna elevadora 4. En la figura 1, la unidad motriz 5 se encuentra en su posición final superior. La unidad motriz 5 consta de un motor eléctrico trifásico 6 como propulsor. El motor 6 está unido mecánicamente a un soporte de motor 7, que está unido a la columna elevadora 4 mediante una articulación giratoria 8. El perno pivote de la articulación giratoria 8 está marcado con el número de referencia 9 en la figura 1. De este modo, el motor eléctrico 6 se puede ajustar en el sentido contrario a las manecillas del reloj alrededor del perno pivote 9 desde su posición mostrada en la figura 1. La posición mostrada en la figura 1 se fija mediante un perno de fijación 11 que pasa a través de una placa de fijación fija 10. El perno de fijación 11 se puede subir y bajar mediante una palanca de ajuste 12 y, de este modo, se desplaza fuera de la posición de bloqueo mostrada en la figura 1. Otro orificio de fijación 13 asociado a la placa de fijación 10 sirve para fijar la otra posición basculante del motor eléctrico 6.

En el eje de transmisión 14 del motor eléctrico 6 está montada una herramienta mezcladora 15 de dos partes. La herramienta mezcladora 15 comprende una herramienta de paleta mezcladora y una herramienta de bocina 17 separada de esta en dirección al motor eléctrico 6. Las dos paletas 18, 18.1 de la herramienta de paleta mezcladora 16 están inclinadas, es decir, tienen una inclinación con respecto a un plano que se extiende transversalmente al eje longitudinal del eje de transmisión 14. En relación con la dirección de giro, las dos paletas 18, 18.1 están articuladas en la misma dirección. En el ejemplo de modalidad mostrado, las dos bocinas 19, 19.1 de la herramienta de bocina 17 se encuentran a una distancia angular de aproximadamente 90° de la orientación de las paletas 18, 18.1 de la herramienta de paleta mezcladora 16. Las bocinas 19, 19.1 están colocadas en la misma dirección que las paletas 18, 18.1, aunque con un ángulo de inclinación significativamente menor. La herramienta de paletas mezcladoras 16 sirve para generar un flujo de material de mezcla durante el funcionamiento de la mezcladora 1.

La mezcladora 1 se usa para mezclar material de mezcla contenido en un envase y que también permanece en el recipiente durante el proceso de mezcla. El envase puede ser una bolsa de plástico, un cubo o cualquier otro recipiente adecuado. Para fijar el envase en el alojamiento del envase 2, en el que se mantiene para el proceso de mezclado, el alojamiento del envase 2 dispone de un dispositivo de fijación al vacío. Con este fin, la sección inferior del alojamiento del envase 2 mostrado en el ejemplo de modalidad es de doble pared, como se puede apreciar en la figura 2. El diseño de doble pared, en donde la pared exterior está marcada con el número de referencia 20, forma una cámara de vacío de la que se extrae aire a través de una conexión de bomba de vacío 22 para fijar un recipiente en el alojamiento del envase 2, generando así un vacío. La pared exterior 20 está conectada al exterior del alojamiento del envase 2 de manera hermética. En su sección encerrada por la pared exterior 20, el alojamiento del envase 2 está provisto de una serie de perforaciones dispuestas a modo de rejilla (no mostradas en las figuras). Esto es necesario para succionar el envase contra la pared interior del alojamiento del envase 2 y fijarlo así en su sitio.

Un cabezal mezclador diseñado en forma de cubierta 23 forma parte de la unidad motriz 5. Éste sirve para bloquear el alojamiento del envase 2 cuando se introduce en él un recipiente en forma de bolsa 24 como mostrado en el ejemplo de modalidad. La bolsa transparente 24 sobresale del alojamiento del envase 2. Esta sección de la bolsa 24 que sobresale del alojamiento del envase 2 antes de que el alojamiento del envase 2 se cierre con la cubierta 23 está plegada sobre la pared exterior 20. Para cerrar el recipiente, la unidad motriz 5 se desplaza con sus herramientas mezcladoras 15 hacia el interior de la bolsa 24 y hacia el material de mezcla contenido en este hasta que la cubierta 23 se apoya en el extremo superior 25 del alojamiento del envase 20. La sección de la bolsa 24 situada entre el extremo superior 25 y la cubierta 23 puede servir también como sello. Al doblar la sección superior de la bolsa 24, el extremo superior 25 del alojamiento del envase 2 queda protegido de la contaminación por material de mezcla.

En la figura 1 se puede ver el extremo inferior del eje de transmisión 14, diseñado como una conexión del eje de la herramienta 26. La conexión del eje de la herramienta 26 está diseñada como un eje hueco. La pieza de embrague del eje de la herramienta 27 se inserta en la conexión del eje de la herramienta 26 con transferencia de par y se bloquea en la misma.

En aras de la claridad, en la figura 2 se muestra de nuevo sola la unidad motriz 5 de la mezcladora 1 con su cubierta 23, que está diseñada como cabezal mezclador. En esta modalidad, la cubierta 23 tiene forma de disco. El pasaje del eje de transmisión 14 con su conexión del eje de la herramienta 26 a través de la cubierta 23 es claramente visible en esta ilustración. En este pasaje hay un sello circunferencial para que ningún material de mezcla o polvo de material de mezcla pueda pasar a través de esta abertura desde el recipiente cerrado por la cubierta 23 cuando el eje de transmisión 14 gira durante el proceso de mezcla.

La sección superior del eje de la herramienta 27, que se extiende dentro de la conexión del eje de la herramienta, está diseñada como una pieza de embrague. La conexión del eje de la herramienta 26, que está diseñada como un eje hueco, tiene una ranura de arrastre 28 a lo largo de su circunferencia que sigue la extensión longitudinal, en la que un resorte de ajuste de la pieza de embrague del eje de la herramienta 27, diseñado como una nervadura de arrastre, se acopla para la conexión con transferencia de par de esta. El resorte de ajuste solo se proyecta radialmente desde la pieza de embrague del eje de la herramienta 27 en la sección en la que esta se proyecta hacia la conexión del eje de la herramienta 26. La geometría de la sección transversal de la nervadura de arrastre, complementaria a la ranura de arrastre 28, no se puede apreciar en las figuras debido a la perspectiva. La geometría de la sección transversal de la ranura de arrastre en la modalidad mostrada es rectangular con bordes redondeados. Otras geometrías de la sección transversal de dicha ranura de arrastre son también absolutamente posibles. Para facilitar el engrane de la nervadura de arrastre en la ranura de arrastre 28, la ranura de arrastre 28 tiene un chaflán en su boca orientada hacia el alojamiento de la pieza de embrague del eje de la herramienta 27, que se estrecha en la dirección axial hacia la profundidad de la conexión del eje de la herramienta 26. La nervadura de arrastre de la pieza de embrague del eje de la herramienta 27 también está equipada con chaflanes de localización inclinados uno con respecto al otro en su extremo del lado de la inserción.

La mezcladora 1 comprende además un dispositivo de bloqueo 29 para bloquear la pieza de embrague del eje de la herramienta 27 insertada en la conexión del eje de la herramienta 26 con un movimiento de montaje de traslación. Esto se puede ver en la sección ampliada de la figura 3. El dispositivo de bloqueo 29 de la modalidad mostrada consiste en dos trinquetes de bloqueo 30, 30.1 diametralmente opuestos al eje de rotación del eje de transmisión 14. Estos son idénticos. A continuación, se describe con más detalle el trinquete de bloqueo 30. Las mismas explicaciones se aplican igualmente al trinquete de bloqueo 30.1. El trinquete de bloqueo 30 forma parte de una palanca de dos brazos 31 y constituye su primer brazo de palanca. El pivote de la palanca se indica en la figura 3 con el número de referencia 32. El eje de rotación es tangencial al eje de transmisión 14. El eje de rotación está proporcionado por un perno de cojinete 32.1 fijado en dos patas de un pedestal (vea la figura 4). El segundo brazo 33 de la palanca de dos brazos 31 está diseñado como una manija de accionamiento y se extiende en dirección radial alejándose de la superficie del eje de transmisión 14 o de la conexión del eje de la herramienta 26.

El trinquete de bloqueo 30 está diseñado en forma de L y tiene un pestillo 34 que se proyecta en dirección radial y encaja en un cerrojo de pestillo 35 en el área del extremo del lado de inserción de la pieza de embrague del eje de la herramienta 27. En la modalidad mostrada, el cerrojo de pestillo 35 es un corte tangencial en la superficie de la pieza de embrague. La posición de la palanca de dos brazos 31 mostrada en la figura 3 está asegurada por un resorte en espiral 36 (vea la figura 4). El resorte en espiral 36 también está asentado en el perno del cojinete 32.1. En el pestillo 34 está formada una leva de tope 37, abocinada en dirección axial, mediante la cual se limita el empuje del pestillo 34. El tope 37 entra en acción cuando ningún elemento de embrague de un eje de la herramienta 27 engrana en la conexión del eje de la herramienta 26.

En la figura 3, el pestillo 34 situado en el interior de la conexión del eje de la herramienta 26 presenta una inclinación de ajuste en su lado orientado hacia el eje de la herramienta 27. Asimismo, el extremo del lado de inserción de la pieza de embrague del eje de la herramienta 27 está equipado con un chaflán. Por lo tanto, cuando la pieza de embrague del eje de la herramienta 27 se inserta en la conexión del eje de la herramienta 26, los trinquetes de bloqueo 30, 31 se desengranan hasta que su pestillo 34 encaja en el cerrojo de pestillo 35 correspondiente. A continuación, como se puede ver en la figura 3, el eje de la herramienta 27 se bloquea en dirección axial a la conexión del eje de la herramienta 26. En el caso de la mezcladora 1, el dispositivo de bloqueo 29 sirve únicamente para este fin. La función del arrastre rotacional del eje de la herramienta 27 durante una rotación del eje de transmisión 14 tiene lugar a través de la nervadura de arrastre que se acopla entonces con la ranura de arrastre 28.

La pieza de embrague del eje de transmisión 27 está limitada en su parte inferior por un tope circunferencial 38 (vea la figura 3). La superficie de tope proporcionada por el tope 38 está orientada hacia la cubierta 23 y actúa contra la cara frontal inferior de la conexión del eje de la herramienta 26. Una junta tórica 39 está dispuesta como anillo de sellado entre estas dos superficies de tope anular que interactúan. La junta tórica 39 se apoya en la cara frontal inferior de la conexión del eje de la herramienta 26. En ella, la junta tórica se mantiene en un alojamiento socavado del que sobresale con una sección para actuar contra la superficie de tope proporcionada por el tope circunferencial 38 cuando se conecta una herramienta mezcladora a la conexión del eje de la herramienta 26.

La figura 4 muestra el trinquete de bloqueo 30 en una vista en perspectiva desde el exterior con el resorte en espiral 36 actuando desde el interior sobre la manija de accionamiento 33 para asegurar la posición engranada del pestillo 34 en el cerrojo de pestillo 35. Como puede apreciarse sobre todo en la ilustración de la ampliación de detalle de la figura 4, la longitud del segundo brazo de palanca 33 es mayor que la longitud del primer brazo de palanca 30 de la palanca de dos brazos 31. Por esta razón, sobre el segundo brazo de palanca 33, que está diseñado como manija de accionamiento, actúan fuerzas centrífugas mayores que sobre el primer brazo de palanca 30 cuando gira el eje de transmisión 14 y, con este, la conexión del eje de la herramienta 26. De este modo, la mayor longitud del brazo de palanca 33 también provoca que este segundo brazo de palanca 33 tenga una masa mayor que el primer brazo de palanca 30. Como resultado de esta mayor fuerza centrífuga que actúa sobre el segundo brazo de palanca 33, la posición engranada del pestillo 34 en el cerrojo de pestillo 35 se asegura adicionalmente cuando el eje de transmisión 14 está girando, en particular a velocidades de rotación más altas. Por este motivo, el resorte 36 del segundo brazo 33 solo debe proporcionar una fuerza de aseguramiento tal que la posición encajada del pestillo 34 en el cerrojo de pestillo 35 también quede asegurada cuando el eje de transmisión 14 está detenido o cuando el accionamiento solo tiene una velocidad de giro baja.

La figura 5 muestra el dispositivo de bloqueo 29 con los dos trinquetes de bloqueo 30, 30.1 desbloqueados. El desengrane del correspondiente pestillo 34 es posible sin usar herramientas, en última instancia, simplemente presionando a la vez con una mano en la dirección de la superficie del eje de transmisión 14 los dos segundos brazos de palanca 33, que están diseñados como manijas de accionamiento. Esta posición solo se debe mantener hasta que el eje de la herramienta 27 con su pieza de embrague se haya bajado con la otra mano hasta tal punto que los cerrojos de pestillo 35 ya no estén alineados con los pestillos 34. De este modo, una sola persona puede realizar fácilmente el cambio de herramienta.

La descripción anterior de la conexión del eje de la herramienta 27 con el eje de transmisión 14 deja claro que un cambio de herramienta no solo es concebiblemente sencillo y, por lo tanto, también rápidamente factible, sino también que es posible realizar sin ningún problema una limpieza eventualmente necesaria de la superficie interior de la conexión del eje de la herramienta 26. Con el eje de la herramienta 27 desmontado, la conexión del eje de la herramienta 26 se puede limpiar por dentro con un líquido (gas o líquido), que se introduce en el interior en el área del dispositivo de bloqueo, en caso de que sea necesario. Las aberturas en la conexión del eje de la herramienta 26 que ya están presentes para el embrague de los pestillos 34 en los cerrojos de pestillo 35 se usan para este propósito.

La invención se describió por medio de ejemplos de modalidades. Sin apartarse del alcance de las reivindicaciones aplicables, existen numerosas posibilidades adicionales para que un experto en la materia ponga en práctica la invención, sin que esto tenga que explicarse en detalle dentro del alcance de las presentes modalidades.

Lista de referencia de los dibujos

1 Mezcladora 32 Pivote de la palanca

2 Alojamiento del envase 32.1 Perno de cojinete

3 Placa base 33 Brazo

4 Columna elevadora 34 Pestillo

5 Unidad motriz 35 Cerrojo de pestillo

6 Motor eléctrico 36 Resorte en espiral

7 Soporte de motor 37 Leva de tope

8 Articulación giratoria 38 Tope

9 Perno pivote 39 Junta tórica

10 Placa de fijación

11 Perno de fijación

12 Palanca de ajuste

13 Orificio de fijación

14 Eje de transmisión

15 Herramienta mezcladora

16 Herramienta de la paleta mezcladora

17 Herramienta de bocina

18, 18.1 Paleta

19, 19.1 Bocina

20 pared exterior

23 Cabezal mezclador, cubierta

24 Bolsa (recipiente)

(continuación)

25 Extremo

26 Conexión del eje de la herramienta

27 Eje de la herramienta

28 Ranura de arrastre

29 Dispositivo de bloqueo

30, 30.1 Trinquete de bloqueo

31 Palanca

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Mezcladora industrial para mezclar un material de mezcla contenido en un recipiente (2) en forma de polvo o granulado, que comprende un cabezal mezclador (23), dicho cabezal mezclador (23) tiene una unidad motriz (6), y un eje de transmisión (14) que es accionado rotacionalmente por la unidad motriz (6) y engrana a través del cabezal mezclador (23), para accionar una herramienta mezcladora (15) que tiene un eje de la herramienta (27); dicho eje de la herramienta (27) está unido de forma desmontable, mediante un mecanismo de conexión con transferencia de par, al eje de transmisión (14), a fin de transferir el movimiento de rotación del eje de transmisión (14) al eje de la herramienta (27),

en donde el eje de transmisión (14) comprende, como pieza de embrague, una conexión del eje de la herramienta (26) que se acopla a través del cabezal mezclador (23), en la que o a la que se puede conectar el eje de la herramienta (27) mediante su pieza de embrague, configurada como complementaria a la conexión del eje de la herramienta (26) del eje de transmisión (14), mediante un movimiento de traslación, en donde las dos piezas de embrague complementarias presentan una geometría de sección transversal simétrica no rotacional para su engrane con transferencia, y que la conexión del eje de la herramienta (26) en el lado de la unidad motriz del cabezal mezclador (23) comprende un dispositivo de bloqueo (29) para bloquear la pieza de embrague del eje de la herramienta (27) que está engranado con la conexión del eje de la herramienta (26) del eje de transmisión (14), caracterizada porque el cabezal mezclador (23) es un cabezal mezclador (23) configurado como una cubierta, para cerrar la abertura lateral superior del recipiente que contiene el material de mezcla que se va a mezclar.

2. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de bloqueo (29) tiene al menos un trinquete de bloqueo (30, 30.1), que, para bloquear la posición de engrane de las piezas de embrague, engrana con su pestillo (34), que a su vez se puede ajustar en la dirección radial, engranando en cada caso en un cerrojo de pestillo (35) de la pieza de embrague del eje de la herramienta (27).

3. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque la posición de engrane del pestillo (34) en el cerrojo de pestillo (35) está asegurada por un resorte (36).

4. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque el trinquete de bloqueo (30, 30.1) es un brazo de una palanca de dos brazos (31), de los cuales el segundo brazo (33) está configurado como una manivela de accionamiento, mediante cuyo accionamiento el pestillo (34) se puede llevar contra la fuerza del resorte (36) fuera de su posición de engrane en el cerrojo de pestillo (35).

5. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque la masa del segundo brazo de palanca (33) es mayor que la masa del primer brazo de palanca (30).

6. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, caracterizada porque el segundo brazo de palanca (33) presenta una distancia con respecto al eje de rotación del eje de transmisión (14) mayor que la del primer brazo de palanca (30, 30.1).

7. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 en referencia a la reivindicación 3, caracterizada porque se proporciona un elemento elástico en forma de resorte (36), cuya fuerza elástica actúa contra el lado del segundo brazo de palanca (33) orientado hacia el eje de rotación del eje de transmisión (14).

8. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque el dispositivo de bloqueo (29) está provisto de dos trinquetes de bloqueo (30, 30.1) diametralmente opuestos al eje de rotación de la conexión del eje de la herramienta (26).

9. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la conexión del eje de la herramienta (26) del eje de transmisión (14) está configurada como un eje hueco, en el que encaja la pieza de embrague del eje de la herramienta (27).

10. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque la pieza de embrague del eje de la herramienta (27) comprende, en dirección a la herramienta mezcladora que está conectada a él, un tope (38), que sobresale en la dirección radial opuesta a la pieza de embrague, con el fin de limitar el movimiento de montaje trasnacional del eje de la herramienta (27) en la conexión del eje de la herramienta (26) del eje de transmisión (14).

11. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque la superficie de contacto tiene forma de circunferencia, y porque un anillo de sellado (39) está dispuesto entre la superficie de contacto del eje de la herramienta (27) y la cara frontal de la conexión del eje de la herramienta (26).

12. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque para el embrague con transferencia de par de la pieza de embrague del eje de la herramienta (27) a la conexión del eje de la herramienta (26) del eje de transmisión (14), una de las dos contrapartes de embrague comprende una nervatura de arrastre que sobresale radialmente y que se extiende en la dirección axial, y la otra contraparte de embrague comprende una ranura de arrastre (28), que se extiende igualmente en dirección axial y tiene una geometría de sección transversal complementaria a la nervatura de arrastre.

13. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la mezcladora (1) está configurada como mezcladora de bolsa y tambor.