ES2950790T3 - Panel de revestimiento con patrón de concordancia cortable, uso y método de fabricación del mismo - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un panel de revestimiento cortable con un patrón a juego, su uso y su método de diseño. El panel de revestimiento comprende un patrón irregular (10) de líneas, vetas y/o tiras alargadas; líneas de corte transversales (20), todas ellas cortando el patrón en puntos de intersección transversales idénticos y simétricos con respecto a un eje de simetría longitudinal (SL); pares de líneas de corte longitudinales (30) simétricas con respecto al eje de simetría longitudinal (SL), cortando cada par de líneas de corte longitudinales el patrón en puntos de intersección longitudinales idénticos; cruzándose dichas líneas de corte en los puntos de las esquinas (P); en el que cada punto de intersección transversal (21) está a la misma distancia de un punto de esquina (P) que un punto de intersección longitudinal correspondiente (31); con dos partes obtenidas cortando el panel de revestimiento (1) a lo largo de cualquier línea de corte que tenga un patrón irregular continuo y coincidente (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Panel de revestimiento con patrón de concordancia cortable, uso y método de fabricación del mismo
Campo de la técnica
La presente invención concierne a un panel de revestimiento con patrón de concordancia cortable, al método de fabricación de dicho patrón de concordancia, así como al uso de dicho panel de revestimiento para el revestimiento de encimeras de cocina.
El patrón de concordancia es un patrón visible que, al unir diferentes piezas dotadas de dicho patrón, provee continuidad de una pieza a la otra, proporcionando una impresión de unidad y continuidad entre las diferentes piezas.
En este caso se propone un panel de revestimiento dotado de un patrón irregular de líneas. vetas y/o franjas alargadas que puede ser cortado a diferentes tamaños manteniendo la concordancia del patrón entre las piezas resultantes tras el corte.
Estado de la técnica
Son conocidos los paneles de revestimiento dotados de un patrón de líneas, vetas y/o franjas previstos para que, situados junto a otros paneles similares o idénticos, las líneas, vetas y/o franjas tengan continuidad de un panel al otro, ofreciendo una apariencia de continuidad.
Los documentos US5011411, US2007178286, US1973564, EP2177687 y US1453728 muestran diferentes ejemplos de paneles de revestimiento cerámicos dotados de diferentes patrones de motivos ornamentales compuestos por líneas, vetas y/o franjas cuya disposición permite situar diferentes paneles de revestimiento en posiciones adyacentes, consiguiendo la continuidad de dichos patrones de unos paneles a los otros.
Sin embargo, si se cortaran los paneles propuestos en estos documentos se perdería su capacidad de poderse juntar logrando la continuidad del patrón entre los paneles adyacentes, lo que imposibilita su adaptación a superficies de diferentes tamaños.
Además, los patrones mostrados en estos documentos son patrones regulares, compuestos por formas geométricas puras como líneas rectas, segmentos circulares, etc.
El documento CN103241049A describe también unos paneles de revestimiento que imitan piedra natural, conteniendo un patrón irregular de vetas. El patrón de los distintos paneles está diseñado para que, al colocar los paneles en un determinado orden y posición relativos, el patrón irregular tenga continuidad entre los paneles contiguos, ofreciendo la apariencia de patrón continuo.
Sin embargo, este documento tampoco permite cortar los paneles de revestimiento para adaptarlos a diferentes tamaños requeridos sin que se pierda el efecto deseado de continuidad en el patrón irregular de líneas, vetas y/o franjas.
Por la WO2016189377 (ENROK SURFACE) se conoce un método de fabricación de una losa de piedra artificial con vetas irregulares que pueden tener cualquier configuración pero según un patrón prefijado que comprende preparar una masa moldeable endurecible de un primer material y grabar la cara superior expuesta de la citada masa con un patrón preciso predefinido de surcos abiertos coincidiendo con un patrón de vetas y rellenar posteriormente dichos surcos por un cabezal que proyecta una mezcla de un segundo material moviendo dicho cabezal por un brazo automatizado siguiendo dicho patrón de los surcos abiertos.
El documento DE2608036 describe un panel de revestimiento según el preámbulo de la reivindicación 1, con un patrón irregular de líneas alargadas, vetas y/o franjas configuradas para alcanzar los bordes del panel de revestimiento en puntos predefinidos seleccionados para obtener una superficie con patrones continuos cuando varios de esos paneles de revestimiento están dispuestos adyacentes entre sí.
Esta invención surge de la necesidad de desarrollar una solución que permita el corte de los paneles de revestimiento dotados de un patrón irregular de líneas, vetas, franjas u otros motivos a diferentes tamaños, para su adaptación a diferentes sustratos a revestir, a la vez que permite obtener la citada continuidad del patrón entre paneles resultantes del corte adyacentes.
Breve descripción de la invención
La presente invención concierne, de acuerdo con un primer aspecto, a un panel de revestimiento definido por las características de la reivindicación 1.
Un patrón de concordancia es un patrón visualmente distinguible que tiene continuidad entre elementos adyacentes dotados de dicho patrón de concordancia. Es decir que dos paneles dotados de un patrón de concordancia coordinado pueden ser colocados uno junto al otro, con sus bordes adyacentes formando una junta, de manera que el patrón tenga continuidad de un panel al otro coincidiendo el punto en el que el patrón de un panel y el patrón del otro panel alcanza la junta entre ambos paneles.
El panel de revestimiento propuesto incluye, de un modo en sí conocido por los antecedentes:
• un anverso y un reverso, el anverso incluyendo un patrón irregular de líneas, vetas y/o franjas alargadas;
• líneas de corte transversal que determinan líneas de corte del panel de revestimiento para la obtención de porciones de panel de revestimiento de diferentes largos;
• líneas de corte longitudinal, simétricas respecto a un eje de simetría longitudinal formando pares de líneas de corte longitudinal, ortogonales a las líneas de corte transversal, que determinan líneas de corte del panel de revestimiento para la obtención de porciones de panel de revestimiento de diferentes anchos; en donde
• cada línea de corte longitudinal corta las líneas, vetas y/o franjas alargadas del patrón irregular en puntos de intersección longitudinal y cada línea de corte transversal corta las líneas, vetas y/o franjas alargadas del patrón irregular en puntos de intersección transversales;
• cada línea de corte transversal corta con cada línea de corte longitudinal en un punto de esquina;
En otras palabras, la presente invención propone crear un panel de revestimiento dotado de un patrón irregular, es decir un patrón no definido por motivos geométricos, como líneas o círculos.
El panel de revestimiento incluirá también una pluralidad de líneas de corte longitudinal, asociadas en pares de líneas de corte longitudinal simétricas respecto a un eje de simetría longitudinal, y de líneas de corte transversal, correspondientes a líneas rectas por las que el panel de revestimiento puede ser cortado modificando su tamaño o dividiéndolo en sub-paneles de menor tamaño.
La intersección entre cada línea de corte longitudinal con las líneas, vetas y/o franjas del patrón se produce en unos puntos llamados puntos de intersección longitudinal, y de forma equivalente cada línea de corte transversal se seca con las líneas, vetas y/o franjas del patrón en unos puntos llamados puntos de intersección transversal. Se entenderá que las líneas, vetas y/o franjas pueden tener un cierto grosor, de manera que el correspondiente punto de intersección longitudinal y/o transversal tendrá también una cierta amplitud, sin que ello afecte al efecto buscado. Preferiblemente dos puntos de intersección transversal o longitudinal destinados a coincidir deberían tener un ancho igual o muy similar para evitar que en patrón de enlace presente un cambio brusco del ancho de las líneas, vetas y/o franjas en piezas adyacentes.
Las líneas de corte transversal y longitudinal pueden ser líneas físicamente trazadas o indicadas en el panel de revestimiento, pero también se contempla que sean líneas virtuales que no estén físicamente indicadas sobre el panel de revestimiento, cuya posición y distancia respecto a los bordes o respecto a la línea de simetría longitudinal sea conocida.
La presente invención propone, además, de un modo no conocido en el estado de la técnica, que:
• todas las líneas de corte transversal tengan los correspondientes puntos de intersección transversal en idéntica posición, en alineación longitudinal, siendo dichos puntos de intersección transversal simétricos respecto al eje de simetría longitudinal;
• las dos líneas de corte longitudinal de cada par de líneas de corte longitudinal tengan los correspondientes puntos de intersección longitudinal en idéntica posición, en alineación transversal;
• cada punto de intersección transversal de una línea de corte transversal está a la misma distancia de un punto de esquina atravesado por dicha línea de corte transversal que un correspondiente punto de intersección longitudinal de una línea de corte longitudinal que atraviesa dicho punto de esquina;
de manera que dos partes obtenidas cortando el panel de revestimiento a lo largo de cualquier línea de corte transversal y/o a lo largo de cualquier par de líneas de corte longitudinales simétricas situadas junto a sus respectivos puntos de esquina coincidentes tendrán, entre ellas, un patrón irregular coincidente y continuo de líneas alargadas, vetas y/o franjas.
Cada línea de corte longitudinal y cada línea de corte transversal intersecan en un punto de esquina que se convertirá en una esquina de la pieza resultante del corte del panel de revestimiento por dichas líneas de corte longitudinal y transversal.
Por lo tanto se propone que el patrón de líneas, vetas y/o franjas y las líneas de corte transversal estén configuradas de manera que los puntos de intersección transversal de cada línea de corte transversal estén en idéntica posición que en las restantes líneas de corte transversal, quedando cada punto de intersección transversal alineado, en una dirección paralela al eje de simetría longitudinal, con un punto de intersección transversal de cada una de las restantes líneas de corte transversal. Esto permite que cuando se corte el panel de revestimiento por una cualquiera de las líneas de corte transversal, la posición de los puntos de intersección transversal se mantiene idéntica en las piezas resultantes de dicho corte, e idéntica en ambos lados opuestos de la pieza resultante.
Se entenderá que la expresión “en idéntica posición” admite desviaciones inferiores a 2cm. Si las desviaciones existentes entre los puntos de intersección transversal y longitudinal se mantienen por debajo de dicha desviación máxima de 2cm se mantiene el efecto visual resultante de concordancia entre las piezas cortadas adyacentes. Se propone además que los puntos de intersección transversal de cada línea de corte transversal sean simétricos respecto al eje de simetría longitudinal.
Por lo tanto, las piezas resultantes del corte del panel de revestimiento por cualquiera de las líneas de corte transversal definidas podrán situarse una junto a la otra, con sus líneas de corte transversal paralelas y con sus puntos de esquina coincidentes, en cualquier orden e incluso permitiendo girar cualquiera de las piezas 180°, manteniendo la continuidad del patrón de líneas, vetas y/o franjas entre las piezas adyacentes.
Igual que en el caso anterior se entenderá que la simetría de los puntos de intersección de cada línea de corte admite desviaciones inferiores a los 2cm, sin que ello perjudique al efecto visual de concordancia.
Igualmente se propone que el patrón de líneas, vetas y/o franjas y las líneas de corte longitudinal estén configuradas de manera que los puntos de intersección longitudinal de cada línea de corte longitudinal estén en idéntica posición que los puntos de intersección longitudinal de otra línea de corte longitudinal simétrica respecto al eje de simetría longitudinal, quedando cada punto de intersección transversal alineado, en una dirección perpendicular al eje de simetría longitudinal, con un punto de intersección longitudinal de una línea de corte longitudinal simétrica. Esto permite que cuando se corte el panel de revestimiento por dos líneas de corte longitudinal simétricas respecto al eje de simetría longitudinal, modificando el ancho del panel de revestimiento resultante, la posición de los puntos de intersección longitudinal se mantiene idéntica en los dos costados opuestos, correspondientes a las líneas de corte longitudinal simétricas, y se mantiene idéntica en todas las piezas de idéntico ancho obtenidas del corte del panel de revestimiento.
Esto permite que las piezas resultantes del corte del panel de revestimiento por cualquier par de líneas de corte longitudinal simétricas podrán situarse una junto a la otra, con sus líneas de corte longitudinal paralelas y los puntos de esquina coincidentes, en cualquier orden manteniendo la continuidad del patrón de líneas, vetas y/o franjas entre las piezas adyacentes.
El patrón de líneas, vetas y/o franjas, las líneas de corte longitudinal y las líneas de corte transversal estén configuradas de manera que la distancia de cada punto de intersección transversal de una línea de corte transversal respecto a un punto de esquina definido sobre dicha línea de corte transversal es idéntica a la distancia, respecto a ese mismo punto de esquina, de un punto de intersección longitudinal definido sobre la línea de corte longitudinal que pasa por dicho punto de esquina.
Esta característica permite que, independientemente de la línea de corte longitudinal por donde se produzca el corte, las piezas resultantes se podrán disponer adyacentes con sus puntos de esquina coincidentes y uniendo costados obtenidos del corte por la línea de corte longitudinal con costados obtenidos del corte por la línea de corte transversal manteniendo la continuidad del patrón de líneas, vetas y/o franjas entre las piezas adyacentes.
Así pues, como resultado de todo lo anterior, se obtiene un panel de revestimiento que puede cortarse a cualquier ancho definido por un par de líneas de corte longitudinal y a cualquier largo definido por las líneas de corte transversales, permitiendo que las piezas obtenidas de dicho corte puedan ser libremente combinadas situando sus puntos de esquina coincidentes, manteniendo la continuidad de las líneas, vetas y/o franjas que conforman el patrón entre las diferentes piezas adyacentes, logrando un efecto de continuidad visual.
Esto permite que un panel de revestimiento pueda ser cortado para adaptarlo a un sustrato a revestir o a un emplazamiento concreto, y que las restantes partes del panel de revestimiento puedan ser igualmente aprovechadas logrando mantener la citada continuidad, obteniendo así un mejor resultado visual e incrementando el aprovechamiento de las partes del panel de revestimiento, reduciendo las mermas.
Una disposición irregular o aleatoria de los puntos de intersección transversal y longitudinal no permitiría que, al cortar el panel de revestimiento por las líneas de corte longitudinal o transversal, el patrón de las piezas resultantes del corte tuviera continuidad con otras piezas colocadas adyacentes.
El panel de revestimiento es preferiblemente rectangular, presentando dos aristas longitudinales paralelas al eje de simetría longitudinal y dos aristas transversales perpendiculares al eje de simetría longitudinal.
Preferiblemente las dos aristas longitudinales pueden ser consideradas equivalentes a líneas de corte longitudinal pues presentarán las mismas características que las líneas de corte longitudinal, es decir que incluyen puntos de intersección longitudinal en las mismas posiciones que las descritas en relación a las líneas de corte longitudinal, y las dos aristas transversales pueden ser consideradas equivalentes a líneas de corte transversal pues presentan las mismas características que las líneas de corte transversal, por idéntico motivo.
Se contempla también que un panel de revestimiento pueda incluir más de un eje de simetría longitudinal adyacentes y paralelos, cada uno con sus respectivos pares de líneas de corte longitudinal, permitiendo por lo tanto obtener una o varias porciones del panel de revestimiento por cada eje de simetría longitudinal existente.
De acuerdo con un ejemplo de realización las líneas de corte transversal forman pares de líneas de corte transversal simétricas respecto a un eje de simetría transversal, siendo el eje de simetría transversal perpendicular al eje de simetría longitudinal.
Se propone también que entre dos líneas de corte longitudinal situadas a un mismo lado del eje de simetría longitudinal existan una pluralidad de líneas de corte longitudinal intermedias mutuamente adyacentes y separadas una distancia. Dicha pluralidad de líneas de corte longitudinal adyacentes forma una banda de corte.
Los puntos de intersección longitudinal de las líneas de corte longitudinal de dicha banda de corte están conectados entre sí mediante líneas, vetas y/o franjas del patrón irregular inclinadas 45° respecto a dichas líneas de corte longitudinal, es decir que, dentro de la banda de corte, las líneas, vetas y/o franjas del patrón estarán inclinadas 45°. La citada distancia que separa las líneas de corte longitudinal de una banda de corte será preferiblemente igual o inferior a 10mm, o igual o inferior a 4mm.
Así pues, la banda de corte podrá contener virtualmente infinitas líneas de corte longitudinal paralelas, todas ellas cumpliendo los requisitos descritos gracias a la inclinación de 45° de las líneas, vetas y/o franjas del patrón dentro de dicha banda de corte. Es decir que se podrá cortar el panel de revestimiento por cualquier línea recta paralela al eje de simetría contenida dentro de la banda de corte manteniendo la continuidad del patrón entre las piezas resultantes.
Para mantener la irregularidad del patrón conviene que la banda de corte ocupe solamente una porción del total de la superficie del panel de revestimiento, por ejemplo, ocupando menos del 10% de su superficie.
Preferiblemente el patrón irregular simulará vetas de piedra natural.
Esto podrá lograrse por ejemplo mediante una losa de piedra artificial, es decir una losa hecha de mortero o resinas y gránulos de árido.
En tal caso el patrón irregular está preferiblemente formado por líneas, vetas y/o franjas alargadas integradas en dicho panel de revestimiento, hechas de un material visualmente distinguible del material que constituye el resto del panel de revestimiento. Esta solución permite que las líneas, vetas y/o franjas sean visibles tanto en el anverso como en el reverso del panel de revestimiento, permitiendo incluso dejar ambas caras del panel de revestimiento expuestas, por ejemplo, haciendo de pared separadora vertical, o permitiendo colocar las piezas resultantes del corte del panel de revestimiento indistintamente exponiendo su anverso o su reverso.
Alternativamente se propone que el patrón irregular esté impreso, serigrafiado y/o grabado sobre una superficie visible del panel de revestimiento, el cual podrá ser por ejemplo un panel de cerámica o un panel laminado.
Preferiblemente las líneas de corte transversal y de corte longitudinal estarán marcadas:
• en el reverso del panel de revestimiento; o
• en el anverso mediante tinta soluble; o
• sobre una lámina protectora removible adherida al panel de revestimiento.
Cualquiera de estas soluciones permite visualizar correctamente las líneas de corte, a la vez que permiten evitar que dichas líneas de corte permanezcan visibles tras la instalación.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención concierne a un método de fabricación de un panel de revestimiento con patrón de concordancia cortable como el descrito anteriormente. El método propuesto incluye una etapa de diseño que comprende:
• definir, sobre un panel de revestimiento a producir, una pluralidad de líneas de corte transversal, cada una incluyendo unos puntos de intersección transversal simétricos respecto a un eje de simetría longitudinal, estando dichos puntos de intersección transversal en idéntica posición en todas las líneas de corte transversal definidas sobre dicho panel de revestimiento;
• definir, sobre dicho panel de revestimiento a producir, pares de líneas de corte longitudinal simétricas respecto al eje de simetría longitudinal, cada una de dichas líneas de corte longitudinal incluyendo unos puntos de intersección longitudinal, estando dichos puntos de intersección longitudinal en idéntica posición en las dos líneas de corte longitudinal que forman cada par de líneas de corte longitudinal simétricas;
• definir, sobre dicho panel de revestimiento a producir, un patrón irregular de líneas, vetas y/o franjas alargadas que intersecan las líneas de corte transversal por los puntos de intersección transversal y las líneas de corte longitudinal por los puntos de intersección longitudinal.
estando definido cada punto de intersección transversal de una línea de corte transversal a la misma distancia de un punto de esquina atravesado por dicha línea de corte transversal que un correspondiente punto de intersección longitudinal definido en la línea de corte longitudinal que pasa por dicho punto de esquina;
y una etapa de fabricación que comprende producir el panel de revestimiento definido en la etapa de diseño.
Las líneas de corte transversal podrán estar también definidas formando pares de líneas de corte transversal simétricas respecto a un eje de simetría transversal perpendicular al eje de simetría longitudinal.
El método comprende, de acuerdo con una realización adicional propuesta, producir un panel de revestimiento en la etapa de fabricación e imprimir, grabar o serigrafiar el patrón irregular sobre una superficie visible de dicho panel de revestimiento.
Adicionalmente se propone que la etapa de fabricación comprenda producir una losa de piedra artificial incluyendo el patrón irregular de líneas, vetas y/o franjas alargadas integradas en dicha losa de piedra artificial, estando el patrón irregular hecho de un material visualmente distinguible del material que constituye el resto de la losa de piedra artificial.
El método propuesto para la fabricación de la losa de piedra artificial se propone que pueda incluir, de acuerdo con una realización preferida, al menos las siguientes etapas de fabricación:
• vertido del material que conforma la losa de piedra artificial carente de patrón irregular en un molde;
• al menos una etapa de compactación de dicho material que conforma la losa de piedra artificial carente de patrón irregular;
• integración del material que conforma el patrón irregular en el material previamente compactado;
• al menos una etapa de compactación de todo el material que conforma la losa de piedra artificial;
• una etapa de curado.
Dicha compactación podrá realizarse, por ejemplo, mediante presión aplicada con rodillos o con una prensa plana, y podrá combinarse con vibración u opcionalmente vacío. Se contempla también la compactación obtenida solamente mediante vibración y/o vacío.
El curado podrá comprender el horneado de la losa de piedra artificial.
La presente invención concierne además, de acuerdo a un tercer aspecto, al uso del panel de revestimiento con patrón de concordancia cortable descrito anteriormente como encimeras de cocina con un patrón irregular de líneas, vetas y/o franjas alargadas con concordancia y continuidad en toda la encimera de cocina, estando la encimera de cocina formada por múltiples piezas de igual ancho obtenidas del corte del panel de revestimiento por cualquier par de líneas de corte longitudinal, y por cualquier línea de corte transversal, posteriormente ensambladas con sus correspondientes puntos de esquina coincidentes.
En otras palabras, la presente invención propone utilizar el panel de revestimiento propuesto para el revestimiento de encimeras de cocina, cortando el panel de revestimiento por las líneas de corte longitudinal y/o transversal deseadas y uniendo las piezas resultantes logrando continuidad en el patrón de líneas, vetas y/o franjas entre las piezas adyacentes.
Esto permite por ejemplo cortar el panel de revestimiento a distintos anchos para adaptarse a diferentes anchos de cocina, o para dejar más o menos voladizo de la encimera respecto a los muebles inferiores de la cocina, a la vez que permite unir diferentes piezas por ejemplo para formar una encimera en forma de L o en forma de U siempre logrando mantener la continuidad entre las piezas adyacentes.
Igualmente se puede unir una encimera con un frontal lateral logrando mantener la continuidad del patrón, o incluso enlazar el patrón de la encimera con el del salpicadero o de un zócalo.
Aunque este sea el uso preferido de la invención, ésta puede también utilizarse para otros usos, como por ejemplo para el revestimiento de paredes o suelos.
Se entenderá que la presente invención cubre también desviaciones inferiores a los 2cm de la posición teórica descrita de los puntos de intersección longitudinal y transversal sin que ello afecte al efecto visual buscado.
Otras características de la invención aparecerán en la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización. Breve descripción de las figuras
Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:
la Fig. 1 muestra una vista ampliada de una porción de panel de revestimiento incluyendo múltiples líneas de corte transversal y longitudinal, indicando todos sus diferentes elementos con referencias numéricas;
la Fig. 2 muestra la misma vista que la Fig. 1 pero indicando cotas de distancia entre dos puntos de esquina y los respectivos puntos de intersección transversal y longitudinal;
la Fig. 3 muestra una vista de un panel de revestimiento antes de su corte;
la Fig. 4 muestra el mismo panel de revestimiento mostrado en la Fig. 3 pero tras reducir su ancho cortando a lo largo de dos líneas de corte longitudinal simétricas, tras dividir el panel de revestimiento cortándolo por una línea de corte transversal, y mostrando una primera posición en la que la porción izquierda del panel de revestimiento se ha situado en un lateral de la porción derecha mediante un desplazamiento de traslación indicado mediante flechas en la figura, logrando la continuidad del patrón entre las porciones izquierda y derecha;
la Fig. 5 muestra el mismo panel de revestimiento cortado que la Fig. 4 pero mostrando una segunda posición en la que la porción izquierda del panel de revestimiento se ha situado en un lateral de la porción derecha mediante un desplazamiento de traslación y una rotación de 90° en un sentido indicado mediante flechas en la figura, logrando la continuidad del patrón entre las porciones izquierda y derecha;
la Fig. 6 muestra el mismo panel de revestimiento cortado que la Fig. 4 pero mostrando una tercera posición en la que la porción izquierda del panel de revestimiento se ha situado en un lateral de la porción derecha mediante un desplazamiento de traslación y una rotación de 90° en otro sentido inverso indicado mediante flechas en la figura, logrando la continuidad del patrón entre las porciones izquierda y derecha;
la Fig. 7 muestra una primera fase de la etapa de diseño del panel de revestimiento en la que se definen las líneas de corte longitudinal y transversal y los puntos de intersección longitudinal y transversal;
la Fig. 8 muestra una segunda fase de la etapa de diseño del panel de revestimiento en la que se define el patrón de líneas, vetas y/o franjas sobre el panel de revestimiento pasando por los puntos de intersección transversal y longitudinal antes definidos;
la Fig. 9 muestra el uso del panel de revestimiento propuesto como encimera de cocina en forma de G formada por cuatro piezas unidas manteniendo la continuidad en el patrón, estando dichas cuatro piezas obtenidas por corte del panel de revestimiento propuesto o de varios paneles de revestimiento idénticos o de idénticas características y dimensiones, esta figura mostrando también un salpicadero, mostrado abatido en el costado izquierdo de la figura, formado por dos piezas unidas manteniendo la continuidad del patrón entre ellas y con la encimera, y mostrando abatido en el costado inferior de la figura un zócalo formado a partir de la merma del corte del panel de revestimiento que conforma la encimera, y que mantiene la continuidad del patrón con dicha encimera;
la Fig. 10 muestra un conjunto de nueve piezas de revestimiento cuadradas, obtenidas del corte del panel de revestimiento, todas ellas con idéntico patrón, unidas entre sí en diferentes orientaciones formando un revestimiento continuo para suelos o paredes.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
Las figuras adjuntas muestran ejemplos de realización con carácter ilustrativo no limitativo de la presente invención. Las Figs. 1 y 2 muestran una vista ampliada de una porción de un panel de revestimiento 1 como el propuesto, donde se aprecian dos aristas longitudinales del panel de revestimiento 1 y una arista transversal que determinan un panel de revestimiento 1 rectangular.
La porción mostrada del panel de revestimiento 1 comprende además un eje de simetría longitudinal SL en su centro, paralelo y equidistante de las dos aristas longitudinales, además de dos líneas de corte longitudinal 30, mostradas en trazo discontinuo, simétricas dispuestas a lado y lado del eje de simetría longitudinal SL.
El panel de revestimiento 1 incluye también tres líneas de corte transversal 20 equidistantes entre sí y perpendiculares respecto al eje de simetría longitudinal SL.
Dichas líneas de corte longitudinal y transversal 30 y 20 pueden estar por ejemplo impresas con tinta lavable sobre la superficie del panel de revestimiento 1, para permitir su eliminación tras la instalación del panel de revestimiento 1, o alternativamente marcadas por ejemplo en los bordes del panel o indicadas en una tabla de medidas.
El panel de revestimiento 1 presenta, además, en este ejemplo, un patrón 10 irregular en forma de vetas zigzagueantes que atraviesan su superficie, en este ejemplo imitando vetas naturales de un panel de mármol.
Las vetas que forman el patrón 10 cruzan las líneas de corte longitudinal 30 únicamente en unos puntos de intersección longitudinal 31, y cruzan las líneas de corte transversal 20 únicamente en unos puntos de intersección transversal 21.
Además, las líneas de corte longitudinal 30 se cruzan con las líneas de corte transversal 20 en unos puntos de esquina P, pues si se corta el panel de revestimiento siguiendo dos líneas de corte longitudinal y transversal 30 y 20 el punto de esquina P se convertirá en una de las esquinas de la porción de panel de revestimiento resultante. En este ejemplo algunos puntos de intersección transversal y longitudinal 21 y 31 y algunos puntos de esquina P son coincidentes.
Los puntos de intersección transversal 21 de cada línea de corte transversal 20 son simétricos respecto al eje de simetría longitudinal SL, y están dispuestos en idéntica posición respecto al eje de simetría longitudinal SL en todas las líneas de corte transversal 20. Es decir que los puntos de intersección transversal 21 de una línea de corte transversal 20 están alineados, en una dirección paralela al eje de simetría longitudinal SL, con los puntos de intersección transversal 21 de las restantes líneas de corte transversal 20.
Esto permite cortar el panel de revestimiento 1 por cualquier línea de corte transversal 20, obteniendo siempre una arista transversal con idénticos puntos de intersección transversal 21.
De un modo equivalente se propone que los puntos de intersección longitudinal 31 de dos líneas de corte longitudinal 30, simétricas respecto al eje de simetría longitudinal SL y que constituyen un par de líneas de corte longitudinal 30, estén también emplazados en idéntica posición en ambas líneas de corte longitudinal 30, quedando alineados los puntos de intersección longitudinal 31 de una línea de corte longitudinal 30 con un punto de intersección longitudinal 31 simétrico situado en la otra línea de corte longitudinal 30.
Además, se propone que cada punto de intersección transversal 21 sobre una línea de corte 20 esté situado a una distancia, respecto a un punto de esquina P, igual que unos puntos de intersección longitudinal 31 complementarios situados en una línea de corte longitudinal que pase por dicho punto de esquina P.
Esta característica se muestra en la Fig. 2, en la que se ha señalado como dos puntos de intersección transversal 21 están situados a una distancia D1 y D2 respecto a un punto de esquina P, siendo esas distancias iguales que las distancias D1' y D2' de dos puntos de intersección longitudinal 31 respecto a ese mismo punto de esquina P de una línea de corte longitudinal 30 que pasa por dicho punto de esquina P.
Igualmente, la Fig. 2 muestra también como cuatro puntos de intersección transversal 21 están situados a una distancia D3, D4, D5 y D6 respecto a un punto de esquina P', siendo esas distancias iguales que las distancias D3', D4', D5' y D6' de dos puntos de intersección longitudinal 31 respecto a ese mismo punto de esquina P' de una línea de corte longitudinal 30 que pasa por dicho punto de esquina P'.
Cuando se cumplen estas características, al cortar el panel de revestimiento 1 por cualquiera de las líneas de corte transversal 20 y por cualquier par de líneas de corte longitudinal 30 simétricas, la pieza resultante podrá encajarse con otras piezas, logrando continuidad en el patrón 10.
La Fig. 3 muestra un ejemplo de panel de revestimiento 1 completo antes de su corte con indicación de únicamente las líneas de corte longitudinales 20 y transversales 20.
La Fig. 4 muestra ese mismo panel de revestimiento 1 tras haber reducido su anchura cortándolo por un par de líneas de corte longitudinal 30 simétricas, habiendo además dividido el panel de revestimiento 1 en dos porciones. La porción izquierda resultante se ha desplazado siguiendo la dirección indicada por las flechas y se ha colocado adyacente a la porción derecha del panel de revestimiento 1, haciendo coincidir uno de sus respectivos puntos de esquina P. El resultado es un panel de revestimiento 1 en forma de L cuyo patrón 10 presenta coincidencia y continuidad de las vetas entre las porciones unidas.
La Fig. 5 muestra como esas mismas porciones izquierda y derecha también pueden conectarse logrando la continuidad del patrón 10 cuando la porción izquierda no solo se traslada, sino que también se gira 90° en un sentido.
Igualmente, la Fig. 6 muestra como el patrón 10 también coincide cuando la porción izquierda se gira 90° en otro sentido inverso.
Por lo tanto, las Fig. 4, 5 y 6 demuestran la gran versatilidad del sistema, que permite combinar las porciones resultantes del corte del panel de revestimiento 1 con gran libertad, consiguiendo siempre la continuidad del patrón 10, en este ejemplo de vetas, entre las porciones adyacentes.
Por supuesto que, si se producen múltiples paneles de revestimiento 1 cuyas líneas de corte longitudinal y transversal 30 y 20 tienen los puntos de intersección longitudinal y transversal 31, 21 en idéntica posición, este efecto podrá también lograrse combinando porciones cortadas de diferentes paneles de revestimiento 1.
La Fig. 7 muestra una etapa de diseño del método propuesto, consistente en definir sobre un panel de revestimiento 1 la posición de las líneas de corte longitudinal 30 y transversal 20 y sus correspondientes puntos de intersección longitudinal 31 y transversal 21, de acuerdo con las reglas antes descritas.
En este ejemplo el panel de revestimiento 1 es un panel de revestimiento 1 que, además del eje de simetría longitudinal SL, incluye un eje de simetría transversal ST perpendicular al eje de simetría longitudinal SL.
Las líneas de corte transversal 20 son simétricas a ambos lados del eje de simetría transversal ST.
Una vez definidos los puntos de intersección longitudinal 31 y transversal 21, la siguiente etapa de diseño consiste en definir un patrón 10 irregular de líneas, vetas y/o franjas que han de cruzar las líneas de intersección longitudinal 30 y transversal 20 únicamente por los puntos de intersección longitudinal 31 y transversal 21.
Esta etapa se puede realizar por ejemplo aplicando las enseñanzas del documento WO2016189377 anteriormente citado.
En este ejemplo (ver Fig. 8) además se ha definido, a cada lado del eje de simetría longitudinal SL, una banda de corte 32 entre dos líneas de corte longitudinal 30, haciendo que todas las líneas, vetas y/o franjas del patrón 10 contenidas en dicha banda de corte 32 sean rectas y definidas en un ángulo de 45° respecto a las dos líneas de corte longitudinal 30 que limitan la banda de corte 32, cada una conectando dos puntos de intersección longitudinal 31 de las dos líneas de corte longitudinal 30 que delimitan la banda de corte 32.
Gracias a esta característica, cualquier línea contenida en dicha banda de corte 32 y paralela a las líneas de corte longitudinal 30 cruzará con el patrón 10 en puntos de intersección longitudinal 31 que cumplen con los requisitos antes descritos, convirtiendo esa línea en una línea de corte longitudinal 30. Por lo tanto, se puede considerar que la banda de corte 32 contiene infinitas líneas de corte longitudinal 30, permitiendo cortar el panel de revestimiento 1 a cualquier ancho deseado, dentro del rango definido entre las dos bandas de corte 32 simétricas respecto al eje de simetría longitudinal SL.
La Fig. 9 muestra un ejemplo del uso que se puede dar al panel de revestimiento 1 propuesto. En este caso se han utilizado las porciones obtenidas del corte del panel de revestimiento 1 para el revestimiento de una encimera 40 de cocina.
En este ejemplo se ha propuesto una cocina en forma de “G” que comprende cuatro porciones de panel de revestimiento 1 conectadas, consiguiendo mantener la continuidad en el patrón 10, en este ejemplo, de vetas, entre las cuatro porciones adyacentes.
Se muestra además como sería posible revestir una pared vertical de la cocina por encima de la encimera 40, correspondiente al salpicadero 41 de la cocina o a un zócalo 42, o por debajo de la encimera 40, correspondiente al frontal 43 de la encimera, logrando la continuidad del patrón 10 también entre las porciones de panel de revestimiento 1 de la encimera 40 y de la pared vertical.
En la Fig. 9 las porciones del panel de revestimiento 1 destinadas a formar el salpicadero 41, o el frontal 43 de la encimera 40 se han dibujado apaisadas para mostrar la continuidad del patrón 10 con la encimera 40.
En esta realización se ha mostrado, a modo de ejemplo, el salpicadero 41 en el lado izquierdo de la figura, y se ha mostrado también un zócalo 42 en el lado inferior de la figura.
Los zócalos 42 pueden obtenerse de porciones pequeñas obtenidas del corte del panel de revestimiento 1, logrando así un mejor aprovechamiento del panel de revestimiento 1 y una reducción de las mermas.
Se contempla que un panel de revestimiento 1 pueda contener dos ejes de simetría longitudinal SL paralelos, cada uno con sus respectivas líneas de corte longitudinal 30 simétricas y sus líneas de corte transversal 20, permitiendo dividir longitudinalmente el panel de revestimiento 1 en dos mitades, cada una de las cuales conteniendo un eje de simetría longitudinal SL permitiendo obtener otras porciones con patrón de concordancia de cada una de las dos mitades.
Se entenderá que las diferentes partes que constituyen la invención descritas en una realización pueden ser libremente combinadas con las partes descritas en otras realizaciones distintas, aunque no se haya descrito dicha combinación de forma explícita, siempre que no exista un perjuicio en la combinación.
Claims (16)
1. Panel de revestimiento cortable en porciones de panel de revestimiento con un patrón de concordancia, el panel de revestimiento incluyendo un anverso y un reverso, el anverso incluyendo un patrón irregular (10) de líneas alargadas, vetas, y/o franjas, caracterizado porque
las líneas alargadas, vetas, y/o franjas están configuradas para incluir una sucesión longitudinal de puntos de intersección longitudinales (31) dispuestos simétricamente con respecto a un eje longitudinal de simetría (SL), definiendo cada sucesión longitudinal de puntos de intersección longitudinales (31) una línea de corte longitudinal (30) simétrica con respecto a un eje longitudinal de simetría (SL) con respecto a otra línea de corte longitudinal (30); las líneas, venas y/o franjas alargadas están configuradas para incluir una sucesión transversal de puntos de intersección transversal (21) dispuestos simétricamente con respecto al eje de simetría longitudinal (SL), estando los puntos de intersección transversal (21) de todas las sucesiones transversales en una posición idéntica, en alineación longitudinal, definiendo cada sucesión transversal de puntos de intersección transversal (21)una línea de corte transversal (20), ortogonal a las líneas de corte longitudinal (30); y en el que
las sucesiones longitudinales de puntos de intersección longitudinales (31) y las sucesiones transversales de puntos de intersección transversales (21) están configuradas además para determinar un punto de esquina (P) en la intersección entre cada línea de corte transversal (20) y cada línea de corte longitudinal (30), y están configurados para tener cada punto de intersección transversal (21) de una línea de corte transversal (20) a la misma distancia de un punto de esquina (P) por el que pasa dicha línea de corte transversal (20) a través de un correspondiente punto de intersección longitudinal (31) de una línea de corte longitudinal (30) que pasa por el mismo punto de esquina (P); de manera que dos piezas obtenidas cortando el panel de revestimiento (1) a lo largo de cualquier línea de corte transversal (20) y/o a lo largo de cualquier par de líneas de corte longitudinal simétricas (30), cuando se encuentren adyacentes a sus respectivos puntos de esquina coincidentes (P), tendrán, entre ellas, un patrón irregular (10) coincidente y continuo de líneas alargadas, vetas y/o franjas.
2. Panel de revestimiento según la reivindicación 1 en donde las líneas de corte transversal (20) forman pares de líneas de corte transversal (20) simétricas respecto a un eje de simetría transversal (ST).
3. Panel de revestimiento según la reivindicación 1 o 2 en donde entre dos líneas de corte longitudinal (30) situadas a un mismo lado del eje de simetría longitudinal (SL) existen una pluralidad de líneas de corte longitudinal (30) adyacentes y separadas una distancia que forman una banda de corte (32), estando los puntos de intersección longitudinal (31) de las líneas de corte longitudinal (30) de dicha banda de corte (32) conectados entre sí mediante líneas, vetas y/o franjas del patrón irregular (10) inclinadas 45° respecto a dichas líneas de corte longitudinal (30).
4. Panel de revestimiento según la reivindicación 3 en donde la citada distancia que separa las líneas de corte longitudinal (30) de una banda de corte (32) es igual o inferior a 10mm, o igual o inferior a 4mm.
5. Panel de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el patrón irregular (10) simula vetas de piedra natural.
6. Panel de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde:
el patrón irregular (10) está formado por líneas, vetas y/o franjas alargadas incrustadas en dicho panel de revestimiento (1) hechas de un material visualmente distinguible del material que constituye el resto del panel de revestimiento (1); o
el patrón irregular (10) está impreso, serigrafiado y/o grabado sobre una superficie visible del panel de revestimiento (1).
7. Panel de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde:
el panel de revestimiento (1) es un panel de cerámica o un panel laminado.
8. Panel de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, en donde el panel de revestimiento (1) es una losa de piedra artificial.
9. Panel de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el panel de revestimiento (1) incluye varios ejes de simetría longitudinal (ST) adyacentes y paralelos, cada uno con dotado de respectivos pares de líneas de corte longitudinal (30).
10. Panel de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las líneas de corte transversal (20) y de corte longitudinal (30) están marcadas en el panel de revestimiento (1):
en el reverso del panel de revestimiento (1); o
en el anverso mediante tinta soluble; o
sobre una lámina protectora removible adherida al panel de revestimiento (1).
11. Método de fabricación para fabricar un panel de revestimiento según las reivindicaciones 1 a 10, que es un panel de revestimiento cortable en porciones de panel de revestimiento con un patrón coincidente según las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el método comprende una etapa de diseño que comprende: definir, sobre un panel de revestimiento (1) a producir, una pluralidad de líneas de corte transversal (20), cada una incluyendo unos puntos de intersección transversal (21) simétricos respecto a un eje de simetría longitudinal (SL), estando dichos puntos de intersección transversal (21) en idéntica posición en todas las líneas de corte transversal (20) definidas sobre dicho panel de revestimiento (1);
definir, sobre dicho panel de revestimiento (1) a producir, pares de líneas de corte longitudinal (30) simétricas respecto al eje de simetría longitudinal (SL), cada una de dichas líneas de corte longitudinal (30) incluyendo unos puntos de intersección longitudinal (31), estando dichos puntos de intersección longitudinal (31) en idéntica posición en las dos líneas de corte longitudinal (30) que forman cada par de líneas de corte longitudinal (30) simétricas; definir, sobre dicho panel de revestimiento (1) a producir, un patrón irregular (10) de líneas, vetas y/o franjas alargadas que intersecan las líneas de corte transversal (20) por los puntos de intersección transversal (21) y las líneas de corte longitudinal (30) por los puntos de intersección longitudinal (31).
estando definido cada punto de intersección transversal (21) de una línea de corte transversal (20) a la misma distancia de un punto de esquina (P) atravesado por dicha línea de corte transversal (20) que un correspondiente punto de intersección longitudinal (31) definido en la línea de corte longitudinal (30) que pasa por dicho punto de esquina (P);
y una etapa de fabricación que comprende producir el panel de revestimiento (1) definido en la etapa de diseño.
12. Método de fabricación según la reivindicación 11 en donde las líneas de corte transversal (20) están definidas formando pares de líneas de corte transversal (20) simétricas respecto a un eje de simetría transversal (ST).
13. Método de fabricación según la reivindicación 11 o 12 en donde la etapa de fabricación comprende producir un panel de revestimiento (1) e imprimir, grabar o serigrafiar el patrón irregular (10) sobre una superficie visible de dicho panel de revestimiento (1).
14. Método de fabricación según la reivindicación 11 o 12 en donde la etapa de fabricación comprende producir una losa de piedra artificial incluyendo el patrón irregular (10) de líneas, vetas y/o franjas alargadas integradas en dicha losa de piedra artificial, estando el patrón irregular hecho de un material visualmente distinguible del material que constituye el resto de la losa de piedra artificial.
15. Método de fabricación según la reivindicación 14 en donde la producción de la losa de piedra artificial incluye al menos las siguientes etapas de fabricación:
vertido del material que conforma la losa de piedra artificial carente de patrón irregular;
al menos una etapa de compactación de dicho material que conforma la losa de piedra artificial carente de patrón irregular;
integración del material que conforma el patrón irregular en el material previamente compactado;
al menos una etapa de compactación de todo el material que conforma la losa de piedra artificial;
una etapa de curado.
16. Uso del panel de revestimiento según la reivindicación 1 a 10, que es un panel de revestimiento cortable en porciones de panel de revestimiento con un patrón coincidente, como encimera de cocina (40) con un patrón irregular (10) de líneas alargadas, vetas y/o franjas coincidentes y continuas a lo largo de toda la encimera de cocina (40), la encimera de cocina (40) está formada por varias partes de la misma anchura obtenidas a partir del corte del panel de revestimiento (1) a lo largo de cualquier par de líneas de corte longitudinales (30) y a lo largo de cualquier
línea de corte transversal (20), ensambladas posteriormente con sus correspondientes puntos de esquina (P) coincidentes entre sí.
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