ES1059577U - Tabique prefabricado autoportante. - Google Patents
Tabique prefabricado autoportante.Info
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Abstract
1. Tabique prefabricado autoportante, caracterizado por estar constituido por una serie de módulos de dimensiones normalizadas, formado cada uno de estos módulos por dos elementos a modo de caras externas, dispuestas paralelamente y separadas convenientemente, delimitando un espacio relleno de una masa rígida y resistente, introducida por inyección, que confiere al conjunto las condiciones de resistencia, aislamiento acústico y térmico, así como ignífuga, completándose el aspecto de resistencia autoportante por la disposición de elementos resistentes verticales y horizontales, ubicados en los bordes o extremos de los mencionados módulos.
Description
Tabique prefabricado autoportante.
El presente modelo de utilidad tiene por objeto
un tabique prefabricado autoportante, caracterizado esencialmente
por estar constituido por un conjunto de módulos de dimensiones
normalizadas, que permiten la configuración y rápido montaje de
tabiques en las dimensiones y formas requeridas, estando formados
estos módulos por un conjunto de piezas machihembradas, y en
consecuencia perfectamente unidas entre sí, contando con un
elemento rígido interno, de características
físico-técnicas particulares, así como diversos
componentes que conferirán a los mencionados módulos unitarios la
rigidez imprescindible para que sean empleados como elementos
autoportantes, de rigidez e indeformabilidad suficientes.
En la presente memoria son descritas las
características esenciales del tabique prefabricado autoportante
objeto de la presente invención.
En la industria de la construcción, el uso de
elementos prefabricados es una práctica llevada a cabo desde hace
mucho tiempo, mejorándose las aplicaciones al utilizar elementos y
materiales que han dado consistencia a dichos prefabricados,
aumentando las características físicas de los mismos, su
resistencia a las diferentes fuerzas y presiones a que son sometidos
los elementos de construcción y permitiendo, en resumen, emplearlos
de forma más generalizada con las ventajas de tipo económico que
todo ello ha representado.
En lo que se refiere a los tabiques, la
posibilidad y necesidad, cada vez más evidente, de construir
plantas diáfanas que, posteriormente, serán divididas de acuerdo
con las necesidades del usuario, ha obligado a desarrollar la
elaboración de elementos de compartimentación que permitan efectuar
su instalación de forma rápida y eficaz, con un mínimo de mano de
obra y, como consecuencia, un abaratamiento general de la obra.
Sin embargo, muchos de los sistemas de colocación
y montaje de tabiques no ofrecen una plena seguridad en aspectos
básicos como pueden ser sus características
físico-técnicas, imprescindibles para una aplicación
adecuada en lugares que deben tener la garantía de divisiones
resistentes, tanto al esfuerzo como a la acción de la temperatura,
el sónico y la resistencia al fuego.
Todo ello es solucionado de forma práctica y
económica en su realización, con el tabique prefabricado
automontable objeto de la presente invención, el cual está
constituido por unos elementos exteriores de características
resistentes y decorativas en extremo apreciables, mientras que
interiormente, los elementos que constituyen el tabique permiten
garantizar insonoridad y resistencia a los esfuerzos y presiones a
que estará sometido en la edificación confiriendo al conjunto la
cualidad básica de autoportante.
Los materiales empleados en la realización de
estos tabiques prefabricados autoportantes permiten la aplicación
práctica de un producto ecológico y no contaminante, incluso sin
posibilidades de producir contaminación acústica alguna durante los
procesos de montaje, ya que la acción de las herramientas de corte
y de perforado que pudieran usarse no provocan ruidos adicionales en
el momento de actuar sobre el material.
Es evidente la aplicación práctica de estos
tabiques, no tan solo para la instalación de divisorias en
superficies diáfanas, con la finalidad de dividir adecuadamente los
espacios, sino para la construcción de diversidad de habitáculos,
como podrán ser, por ejemplo, los bungalows, las viviendas móviles,
las casetas o módulos para uso provisional en obras o como
complemento de aulas escolares y similares, casetas de vigilancia,
y análogos.
Con la finalidad de explicar con todo detalle las
características básicas del tabique objeto de esta invención, se
adjuntan a la descripción que sigue unos dibujos en los que se ha
representado, a modo de ejemplo práctico de realización, no
limitativo, unos tabiques de acuerdo con lo que se describe.
En dichos dibujos,
La Figura 1 es un detalle en sección transversal
o en planta, de una de las láminas machihembradas que constituyen
las paredes exterior e interna de los módulos que formarán el
tabique;
La Figura 2 es una vista en alzado, frontal y
parcialmente cortado de un elemento modular para la constitución de
la totalidad del tabique;
La Figura 3 es una vista, según la sección por
AA, de la figura anterior;
La Figura 4 es una vista en planta del repetido
elemento modular;
La Figura 5 muestra, en una vista también en
planta, una variante de realización, con un tipo de láminas
machihembradas distinto; y
La Figura 6 corresponde a otra variante de
elemento modular.
De acuerdo con los dibujos, el tabique
prefabricado autoportante objeto de la invención, consiste en una
serie de módulos (1), los cuales, teniendo unas dimensiones
normalizadas, adecuadas a las pautas empleadas en la edificación,
podrán ser rápida y fácilmente ubicados en su emplazamiento,
requiriéndose un mínimo de operaciones y manipulaciones, como serán
el aserrado y el perforado, con la finalidad de adaptarlos a las
medidas finales.
Cada uno de estos módulos (1) está formado por
dos caras, exterior e interior, constituidas por láminas verticales
machihembradas (2), elaboradas preferentemente con madera de
elevada calidad, con un grado de humedad entre
12-15%, con la finalidad de ofrecer una resistencia
acentuada a la acción de agentes externos, así como la posibilidad
de recibir sobre su superficie productos de acabado, según las
necesidades decorativas del entorno y del lugar, como pueden ser
ceras, pinturas, barnices, lacados o similares.
Cada una de estas láminas machihembradas (2)
poseen en uno de sus bordes extremos un entrante de sección
rectangular (3), dispuesto a modo de entalla longitudinal,
presentando en un lado una zona plana (4) y en el otro lado una
zona plana inclinada (5), creciente hacia la propia entalla (3).
En el otro borde opuesto, la lámina machihembrada
posee un saliente (6), de sección rectangular y extremo redondeado
presentando, en un lado, una zona plana horizontal (7) y en el otro
lado una zona inclinada (8), creciente hacia la pared del saliente
(6) y ligeramente retranqueada. Las caras laterales de la lámina
(2) son planas y paralelas entre sí.
El saliente (6) tendrá un grosor idéntico a la
anchura de la entalla longitudinal (3), con la finalidad de que
queden fuertemente encajados y garantice la amovilidad de las
láminas (2) ya situadas unas a continuación de las otras.
Constituida cada una de las láminas de acuerdo
con lo arriba descrito y tal como se representan en las figuras 1 y
4, éstas se unirán una a otra, aprovechando su machihembrado,
introduciendo el saliente (6) en el interior de la entalla (3) de
la lámina (2) contigua, y así sucesivamente hasta completar la
totalidad del módulo (1), según el dimensionado que se haya
establecido.
El módulo (1) queda completado, una vez se han
preparado dos conjuntos de láminas (2), fuertemente unidas entre
sí, disponiéndolas paralelas y dejando una separación entre ambas
ya predeterminada, separación que será rellenada en su totalidad
con poliuretano inyectado, constituyendo en dicho interior una masa
rígida y resistente (9), de poco peso y características
físico-químicas aptas para ofrecer al conjunto un
aislamiento térmico y acústico, así como resistencia al fuego, por
sus características ignífugas y de autoextinción.
Al efectuar este relleno por inyección (9) en uno
o en los dos bordes extremos de cada panel se dispondrá un listón
de madera a modo de pilar vertical (10), conocido con el nombre
técnico de "rastrel", mientras que en uno o en los dos bordes
extremos horizontales, superior e inferior, se colocarán asimismo
sendos listones horizontales (11) los cuales podrán fijarse a los
"rastrels" mediante los clásicos empalmes tipo "cola de
milano".
Generalmente, serán seis las láminas (2) que se
unirán para formar cada una de las dos caras del módulos (1). Y en
lo referente a dimensionado de dichos módulos por su espesor, se
presentarán preferentemente el grueso correspondiente a un tabique
tipo pared de carga, con una proporción de 40mm/60mm/40mm,
correspondientes a la lámina (2), el relleno (9) de poliuretano y
otra lámina (2), así como un tabique estructural interior ó un
tabique únicamente separador, ambos con una proporción de
20mm/40mm/20mm, todo ello con las variaciones de dimensionado de
los "rastrels" y de los diferentes listones que se instalan en
el panel o módulo (1).
Constituido el módulo (1), el tabique que se ha
de instalar, precisará la colocación y unión adecuada de varios
módulos, según la longitud del mencionado tabique, cubriéndose, en
caso de ser necesario, el último tramo de tabique mediante una
porción de módulo (1), previamente aserrado con la herramienta
adecuada, labor generalmente efectuada en el lugar de la
instalación. Puede realizarse también en fábrica reduciéndose
entonces el volumen de residuos.
Las particulares cualidades de los módulos (1)
que se han descrito se complementan con la posibilidad de efectuar
previamente en el interior del relleno (9), una serie de orificios
longitudinales, tanto en sentido horizontal (12) como en sentido
vertical (13), orificios, a modo de conductos, que contienen tubos
aptos para la disposición por su interior de un cableado que será
utilizado para las múltiples aplicaciones que se precisan en la
actualidad, como son la conducción eléctrica, la electrónica, la de
transmisión de voz y datos, la de telefonía, etc..., todo ello
permaneciendo perfectamente oculto y protegido, con las ventajas
que ello reporta.
Y en lo referente a la cualidad de autoportante,
característica esencial también del tabique que se describe, la
presencia de los antes mencionados "rastrels", junto con los
listones horizontales superior e inferior, dispuestos en cada
módulo (1), dará a éste la resistencia a deformaciones, incluso
soportando cargas, que lo calificará como autoportante.
Como variantes de realización, debe indicarse la
posibilidad de que las láminas que constituirán, unidas
convenientemente, las paredes del módulo (1), tengan forma
distinta, como se representa en las figuras 6 y 7.
El machihembrado queda reducido a un solape de la
pestaña longitudinal (15), prolongación de la cara inferior de la
lámina (14), con la pestaña longitudinal (16) prolongación de la
cara superior de la lámina idéntica (14), situada a continuación, y
así sucesivamente.
La cara interior de la lámina (14), prolongada
por las pestañas longitudinales (15), será totalmente plana. La
cara exterior de dicha lámina (14) quedará diferenciada en la unión
de una lámina (14) con su contigua porque las aristas coincidentes
en el solape presentan un ligero achaflanado (17), resultando unos
entrantes angulares longitudinales.
Las láminas (14) y (14a) de las figuras 5 y 6
presentan únicamente una diferencia dimensional en grosor, al ser
de aplicación, respectivamente, en tabiques de tipo sencillo, de
separación, o tabiques de tipo de carga, de mayor grosor.
Evidentemente estos tabiques o paredes pueden ser
empleados, como se ha indicado anteriormente en la construcción
"in situ" de casas de madera, en este caso,
prefabricadas ya que dichos tabiques son autorresistentes y, por
tanto, permiten configurar paredes de carga, así como prevén la
colocación de instalaciones eléctricas y similares.
Descritas suficientemente las características del
tabique prefabricado autoportante, objeto de la presente invención,
debe indicarse que toda variación en formas, dimensiones, aspecto
exterior y decorado, así como tipos de materiales empleados en la
realización práctica del mismo, en nada alterarán la esencialidad
de su objeto, el cual queda resumido en las reivindicaciones que
siguen.
Claims (7)
1. Tabique prefabricado autoportante,
caracterizado por estar constituido por una serie de módulos
de dimensiones normalizadas, formado cada uno de estos módulos por
dos elementos a modo de caras externas, dispuestas paralelamente y
separadas convenientemente, delimitando un espacio relleno de una
masa rígida y resistente, introducida por inyección, que confiere al
conjunto las condiciones de resistencia, aislamiento acústico y
térmico, así como ignífuga, completándose el aspecto de resistencia
autoportante por la disposición de elementos resistentes verticales
y horizontales, ubicados en los bordes o extremos de los
mencionados módulos.
2. Tabique prefabricado autoportante, según la
anterior reivindicación, caracterizado porque los elementos
que constituyen las caras externas, a ambos costados, de cada uno
de los módulos, están constituidos por una serie de láminas
machihembradas verticales, preferentemente de seis unidades las
cuales se empalmarán una a otra, de forma sucesiva, hasta alcanzar
la longitud del panel preestablecida, penetrando los bordes
longitudinales de dichas láminas, la forma adecuada de su unión por
machihembrado, así como las superficies externas de las láminas
presentan también un achaflanado en las uniones dando lugar a unos
entrantes angulares longitudinales.
3. Tabique prefabricado autoportante, según la
reivindicación segunda, caracterizado porque uno de los
bordes de las láminas machihembradas verticales presenta una
entalla entrante longitudinal, de sección rectangular, y a sus
costados una zona plana horizontal y una zona inclinada, a modo de
bisel, mientras que en el borde opuesto presenta un saliente de
sección rectangular y extremo redondeado, y a sus costados una zona
plana y una zona inclinada, a modo de bisel y ligeramente
retranqueada, siendo el saliente y la entalla de dimensiones
semejantes para facilitar su encaje.
4. Tabique prefabricado autoportante, según la
reivindicación primera, caracterizado porque los módulos
presentan en uno o en ambos bordes extremos verticales sendos
listones de madera, a modo de pilares verticales, denominados
"rastrels", y en uno o en ambos bordes superior e inferior,
sendos listones horizontales, los cuales podrán fijarse a los
correspondientes "rastrels" por uniones del tipo "cola de
milano", dispuestos inferior, en el suelo, previamente al inicio
de su colocación, y el superior, cerrando la masa de relleno,
constituyendo este entramado interior el armazón que conferirá al
módulo su condición de autoportante.
5. Tabique prefabricado autoportante, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el espesor
de los módulos, en el tipo destinado a tabique tipo pared de carga,
será de la proporción 40mm/60mm/40mm, correspondientes a la lámina
externa, el relleno y la lámina externa opuesta, mientras que la
proporción en el tabique de tipo separador será de 20mm/40mm/20mm,
respectivamente.
6. Tabique prefabricado autoportante, según la
primera y tercera reivindicaciones, caracterizado porque,
como variante de realización, pueden presentarse láminas cuyos
bordes en lugar del machihembrado, presentan escalones para
solapado, mientras que las aristas exteriores coincidentes entre
láminas están achaflanadas, resultando unos entrantes angulares
longitudinales.
7. Tabique prefabricado autoportante, según la
reivindicación 1ª, caracterizado por preverse, en el
interior del relleno, una serie de orificios, horizontales y
verticales para la contención de tubos aptos para la introducción
en los mismos de oportunos cables de aplicación diversa.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20130920 |