ES2950707T3 - Pieza en bruto para la producción de una prótesis dental y procedimiento de fabricación de la misma - Google Patents

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Abstract

Una pieza en bruto (2') para fabricar una prótesis dental (32), que comprende una porción de cuerpo principal (4) que tiene un eje de alargamiento (10), una porción de registro (13) en el primer extremo (11) de la porción de cuerpo principal. (4), y una porción de unión (6') en el segundo extremo (17) que incluye un primer orificio (34) para permitir la unión segura de la pieza en bruto (2') a un soporte (56) mientras la pieza en bruto (2') se fresa y/o mecaniza y un eje de fijación (36) está definido por el primer orificio (34), coincidiendo dicho eje de fijación (36) con el eje del soporte. El eje de fijación (36) forma un ángulo con respecto al eje de elongación (10). También se describe un método para fabricar una prótesis dental (32) a partir de dicha forma, proporcionando una pieza en bruto (2'). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Pieza en bruto para la producción de una prótesis dental y procedimiento de fabricación de la misma
Campo técnico
La presente invención se refiere en general a técnicas para la producción de una prótesis dental como una corona, un pilar, un puente o una dentadura. La invención más particularmente se refiere a una pieza en bruto mejorada para la producción de una prótesis dental, a una prótesis dental a utilizar con los implantes dentales y al procedimiento de fabricación de la misma.
Técnica antecedente
Los implantes dentales se utilizan a menudo cuando un paciente requiere un dispositivo protésico para mantener uno o más dientes artificiales en su lugar. Estos implantes suelen fijarse de forma segura al hueso maxilar, por ejemplo, mediante tornillos quirúrgicos u otros medios de fijación higiénicos; y después, durante un periodo, normalmente de meses, se permite que el hueso y otros tejidos crezcan alrededor del implante.
Las prótesis dentales también pueden fabricarse mediante impresión 3D. En la fabricación de prótesis dentales, por ejemplo en metal mediante impresión láser 3D, se suelen formar uno o varios puentes. Es decir, se forman una o más piezas en bruto o puentes no trabajados/sin mecanizar en la prótesis mediante impresión láser 3D y, a continuación, se mecanizan utilizando una herramienta de mecanizado compleja mientras la prótesis está en una plantilla de mecanizado, con el fin de producir el puente (y la prótesis) en su forma final (por ejemplo, conforme al modelo maestro antes mencionado). Para ello, puede ser necesario que el mecanizado se realice con una precisión del orden de centésimas de milímetro.
Las prótesis dentales, como una corona, un pilar, un puente o una dentadura, pueden estar configuradas para ser fijadas a un implante mediante elementos de registro/fijación que cooperan entre sí, y es de particular importancia que dichos elementos (por ejemplo, los rebajes para recibir tornillos, pernos o proyecciones que se utilizan para fijar la prótesis dental al implante) estén formados de manera que se moldeen y posicionen con bajas tolerancias y gran precisión. Además, debe formarse un orificio o canal para el tornillo en la prótesis dental, así como la forma general (exterior) de la prótesis dental a partir de una pieza en bruto (normalmente una pieza que tiene una porción cilíndrica de cuerpo principal que se fresa); y el canal del tornillo se forma tradicionalmente axialmente, es decir, extendiéndose al menos a lo largo de la longitud de la porción del cuerpo principal hasta los elementos de registro/fijación. En las Figs. 1 y 2 se ilustran una pieza en bruto y un procedimiento de fabricación conocidos, respectivamente, como se explicará con más detalle a continuación.
El documento US 2017/0319303 A1 describe una fresadora para producir un componente dental, como una corona o un pilar, por ejemplo, a partir de una pieza en bruto. La fresadora incluye un tope y un soporte para la pieza en bruto. El soporte está diseñado de tal manera que el soporte puede ser rodeado por un engaste, que rodea el soporte, de la pieza en bruto, y el engaste circundante de la pieza en bruto se puede poner en contacto con el tope con fines de posicionamiento.
El documento WO03/065922 se refiere a una pieza en bruto para la preparación de piezas de dentaduras postizas con un cuerpo básico para ser trabajado por una herramienta de erosión de material en una máquina de trabajo y un soporte conectado al cuerpo básico que asegura la pieza en bruto en la máquina de trabajo. Para desarrollar una pieza en bruto de modo que pueda trabajarse con mayor facilidad y precisión en una máquina de trabajo adecuada, se ha previsto que el soporte sea troncocónico y se estreche a partir del cuerpo básico. Gracias a esta forma del soporte, se garantiza una mejor conducción de la fuerza desde la pieza en bruto hacia el dispositivo de alojamiento de la máquina de trabajo, que tiene una forma complementaria, ya que las fuerzas pueden introducirse a través de las superficies de la carcasa del soporte troncocónico tanto en la dirección del eje longitudinal del soporte como perpendicularmente a él en las superficies adyacentes del dispositivo de alojamiento. De este modo se consigue una sujeción más estable de la pieza en bruto en la máquina de trabajo.
Problema técnico
Un problema es que, con la configuración conocida de la pieza en bruto, los elementos de registro/fijación, pero también el canal del tornillo, se forman con tolerancias muy bajas y una precisión muy alta, por ejemplo, con una precisión del orden de centésimas de milímetro o menos. Aunque es necesario que los elementos de registro/fijación estén formados con alta precisión porque el posicionamiento y la orientación de la prótesis dental en la boca del paciente son críticos: un ligero grado de mal posicionamiento puede permitir la entrada de bacterias y provocar dolor, no es necesario que el canal del tornillo esté mecanizado con tan alta precisión.
Sin embargo, con las técnicas convencionales ha sido necesario que la fabricación de la prótesis dental para hacer las piezas en bruto -incluida la perforación del canal del tornillo- se realizara en instalaciones especializadas (del fabricante) utilizando herramientas/máquinas de muy alta precisión. La conformación de la forma individual general (exterior) de la prótesis dental podría entonces realizarse en un laboratorio dental que no disponga de tales herramientas de mecanizado de tal precisión. Además, con las técnicas convencionales, sólo es posible hacer canales de tomillo que estén alineados con la porción de registro, es decir, en los que el eje del canal de tomillo coincida con el eje de la porción de registro. No ha sido posible fabricar un canal para tornillos que esté en ángulo con respecto a los elementos de registro/fijación.
Es un objeto de la presente invención proporcionar una pieza en bruto a partir de la cual puede formarse una prótesis dental, un procedimiento de fabricación de una prótesis dental, y una prótesis dental que supera los problemas anteriores, y por lo tanto estas técnicas permiten al menos parte del procedimiento de fabricación, como formar el canal de tornillo y/o la forma general a partir de una pieza en bruto utilizando máquinas/herramientas de menor precisión en el laboratorio dental de un odontólogo, y evitan el requisito de maquinaria de muy alta precisión y en la que el eje del canal de tornillo no coincide con el eje de la porción de registro.
Este objeto se consigue mediante una pieza en bruto según la reivindicación 1, el procedimiento de fabricación de una prótesis dental de la reivindicación 9.
Descripción general de la invención
Para superar el problema antes mencionado, la presente invención proporciona una pieza en bruto a partir de la cual se puede formar una prótesis dental según la reivindicación 1, y un procedimiento de fabricación de una prótesis dental según la reivindicación 8. En las reivindicaciones dependientes adjuntas se exponen otras realizaciones.
La pieza en bruto comprende una porción de cuerpo principal, la porción de cuerpo principal tiene un eje de alargamiento, un primer extremo y un segundo extremo. La pieza en bruto comprende además una porción de registro en el primer extremo, para alinear y fijar, durante el uso, la prótesis dental en una posición y/u orientación precisas sobre un implante. La pieza en bruto comprende además una porción de fijación en el segundo extremo, la porción de fijación incluye un primer orificio para permitir la fijación segura de la pieza en bruto a un soporte con un eje de soporte mientras la pieza en bruto se fresa y/o mecaniza, de modo que el eje de alargamiento de la pieza en bruto está en ángulo con el eje de soporte cuando la pieza en bruto se fija al soporte, estando un eje de fijación definido por el primer orificio que coincide con el eje del soporte; en el que el eje de fijación forma un ángulo con el eje de alargamiento.
Una ventaja de la invención es que puede montarse en un soporte con un ángulo entre el eje del soporte y el eje de alargamiento de la pieza en bruto, de modo que pueda formarse un segundo orificio o canal de tornillo que no sea axial, es decir, inclinado con respecto al eje de alargamiento.
Otra ventaja de la invención tal como se reivindica es que las piezas en bruto pueden utilizarse para un mayor número de pilares diferentes. Básicamente, se puede utilizar cualquier pieza en bruto (siempre que la porción de registro sea correcta) para producir un gran número de pilares. De este modo, el laboratorio dental necesita almacenar un menor número de diferentes tipos de piezas en bruto.
Preferiblemente, el eje de fijación forma un ángulo recto con el eje de alargamiento.
Preferiblemente, la porción de fijación comprende además una primera superficie de registro en un primer lado de la porción de fijación.
En una realización, la porción de fijación comprende además una segunda superficie de registro en un segundo lado de la porción de fijación, opuesto al primer lado.
Preferiblemente, la primera superficie de registro y/o la segunda superficie de registro se extienden paralelas al eje de alargamiento.
Preferiblemente, el grosor de la porción de fijación está en el intervalo de 30-60%, más preferiblemente 40-50%, y más preferiblemente 45-50% de una dimensión de la porción de cuerpo principal transversal al eje de alargamiento. Esto no sólo abarata la producción de la pieza en bruto, ya que se utiliza menos material para fabricarla, sino que también acelera la producción del pilar, ya que hay que retirar menos material durante la fabricación de la pieza en bruto.
En algunas realizaciones, (i) la porción de cuerpo principal es un componente pretorneado, y/o (ii) la porción de cuerpo principal es cilíndrica o sustancialmente cilíndrica y/o (iii) la pieza en bruto suele ser de acero, titanio, polieteretercetona (PEEK) o combinaciones de los mismos.
Preferiblemente, la porción de registro incluye un rebaje de registro, por ejemplo de sección transversal poligonal, para encajar una proyección de registro en el implante.
Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento de fabricación de una prótesis dental. El procedimiento comprende: proporcionar una pieza en bruto según los párrafos precedentes; proporcionar un soporte con un eje de soporte, incluyendo el soporte una disposición de fijación configurada para enganchar la porción de fijación de la pieza en bruto; montar la pieza en bruto al soporte de manera que el eje de alargamiento de la pieza en bruto forme un ángulo con el eje de soporte cuando la pieza en bruto está fijada al soporte; fresar al menos una porción de la parte exterior de la porción de cuerpo principal para dar forma a la prótesis dental; y formar un segundo orificio en la porción de cuerpo principal, extendiéndose el segundo orificio y el eje del soporte en un ángulo de inclinación con respecto al eje de alargamiento de la pieza en bruto.
Un efecto ventajoso es que, para la formación del segundo orificio (canal del tomillo), las tolerancias no necesitan ser extremadamente bajas y/o se requiere menos precisión, de tal manera que el canal del tornillo puede ser formado (y la prótesis dental puede ser completada) usando herramientas de baja precisión en un laboratorio dental.
Otra ventaja es que, a la hora de montar la prótesis dental (en un implante) en la boca de un paciente, el ángulo de inclinación, y/o su elección de posicionamiento (radial), significa que hay más flexibilidad en cuanto a cómo se monta; y esto puede ser beneficioso para el odontólogo cuando el acceso al implante concreto es difícil o el estado del hueso (maxilar) en esa zona es imperfecto.
Preferiblemente, el ángulo de inclinación está en el rango de 20-40 grados, más preferiblemente 25-35 grados, más preferiblemente 27-33 grados, y más preferiblemente es de 30 grados.
En algunas realizaciones, el segundo orificio se extiende hasta la porción de registro desde un punto de la porción de cuerpo principal en o cerca de (i) el segundo extremo de la misma y/o (ii) la periferia de la porción de cuerpo principal.
En otras realizaciones, una sección estrecha de un canal y/o una porción ampliada de un canal se extienden entre el segundo orificio y la porción de registro.
La porción estrecha sirve para guiar el tornillo, mientras que la parte ensanchada sirve de reborde para la cabeza del tornillo cuando la prótesis dental se fija al implante de un paciente.
En una realización, la porción de cuerpo principal tiene una primera porción de superficie exterior que se extiende paralela al eje de alargamiento y una segunda porción de superficie exterior que se extiende transversalmente al eje de alargamiento; en la que el segundo orificio se extiende a través de un borde formado por la primera porción de superficie exterior y la segunda porción de superficie exterior.
Preferiblemente, la formación del segundo orificio comprende la formación del segundo orificio utilizando una herramienta de perforación.
Preferiblemente, la disposición de fijación del soporte incluye una tercera superficie de registro para hacer tope, en uso, con la primera superficie de registro o la segunda superficie de registro. Preferentemente, el montaje de la pieza en bruto en el soporte comprende el montaje de la pieza en bruto de modo que la primera superficie de registro o la segunda superficie de registro haga tope con la tercera superficie de registro.
Preferiblemente, la disposición de fijación del soporte incluye un tercer orificio con una rosca interna. En algunas realizaciones, el montaje de la pieza en bruto en el soporte comprende (i) montar la pieza en bruto de modo que el tercer orificio y el primer orificio estén alineados y (ii) fijar la pieza en bruto al soporte utilizando un perno que pase a través del primer orificio y encaje en la rosca interna del tercer orificio.
Según otro aspecto de la presente invención se proporciona una prótesis dental obtenible por los procedimientos de los párrafos precedentes, o como se describe de otro modo en el presente documento.
Según otro aspecto de la presente invención se proporciona una prótesis dental, que comprende: una porción protésica, teniendo la porción protésica un eje de alargamiento, un primer extremo y un segundo extremo; una porción de registro en el primer extremo, para alinear, en uso, la prótesis dental en una posición y/u orientación precisas sobre un implante; y un canal en la porción protésica, extendiéndose el canal en un ángulo de inclinación con respecto al eje de alargamiento y extendiéndose a la porción de registro desde un punto de la porción protésica en o cerca de (i) el primer extremo de la misma y/o (ii) la periferia de la porción protésica.
Preferiblemente, el ángulo de inclinación está en el rango de 20-40 grados, más preferiblemente 25-35 grados, más preferiblemente 27-33 grados, y más preferiblemente es de 30 grados.
Breve descripción de los dibujos
Otros detalles y ventajas de la presente invención se desprenderán de la siguiente descripción detallada de una realización no limitativa con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 (TÉCNICA ANTERIOR) muestra (a) una vista en perspectiva, (b) una vista lateral y (c) una vista en extremo (axial) de una pieza en bruto conocida a partir de la cual puede formarse una prótesis dental;
La figura 2 (TÉCNICA ANTERIOR) muestra la pieza en bruto de la fig. 1 montada en un soporte o plantilla durante la fabricación (fresado) de una prótesis dental utilizando técnicas conocidas, (a) con el eje de alargamiento de la pieza en bruto en una orientación sustancialmente vertical y (b) con dicho eje en una orientación sustancialmente horizontal;
La figura 3 muestra una pieza en bruto según una realización de la invención, (a) en vista en perspectiva desde arriba, (b) en vista lateral, (c) en una vista en extremo (axial), (d) en vista en perspectiva desde abajo y (e) en vista lateral incluyendo una proyección de un segundo orificio (canal de tornillo);
La figura 4 muestra (a) en perspectiva desde abajo, y (b) en vista lateral, una pieza en bruto según una realización de la invención montada en un soporte durante la fabricación de una prótesis dental;
La figura 5 muestra parte de un procedimiento de fabricación de una prótesis dental según una realización de la invención, mostrando (a) el fresado de la pieza en bruto para formar la forma exterior de la prótesis dental y (b) la formación de un segundo orificio (canal del tornillo);
La figura 6 muestra en vistas ampliadas la pieza en bruto en una última etapa de un procedimiento de fabricación de una prótesis dental según una realización de la invención, (a) en vista en perspectiva desde arriba, (b) en vista en planta, y (c) en vista lateral; y
La figura 7 muestra una prótesis dental según una realización de la invención formada por el procedimiento mencionado, (a) en vista lateral y (b) en vista en perspectiva desde arriba.
Descripción de las realizaciones preferentes
En lo que sigue, números de referencia similares denotan partes similares, y cualquier elemento, característica de diseño o etapa de procedimiento de cualquier realización puede utilizarse en combinación con un elemento, característica de diseño o etapa de procedimiento de cualquier otra realización a menos que se indique lo contrario en el presente documento.
La figura 1 (TÉCNICAANTERIOR) muestra (a) una vista en perspectiva, (b) una vista lateral y (c) una vista en extremo (axial) de una pieza en bruto 2 conocida a partir de la cual puede formarse una prótesis dental.
En referencia a la Fig. 1(a), la pieza en bruto 2 incluye una porción de cuerpo principal 4 y una porción de fijación 6. En la pieza en bruto 2 se forma un canal de tornillo 8, es decir, que se extiende axialmente con respecto a un eje de alargamiento 10 de la pieza en bruto 2. La pieza en bruto puede ser de acero o de titanio o de polieteretercetona (PEEK) o combinaciones de los mismos y fabricarse mediante torneado y/o mecanizado, por lo que la parte del cuerpo principal 4 tiene forma cilindrica. La pieza en bruto 2 debe formarse con una precisión muy alta y una tolerancia de fabricación muy baja, pero puede fabricarse en grandes cantidades y utilizarse en un gran número de prótesis dentales diferentes.
En un primer extremo 11 de la porción de cuerpo principal 4 se proporciona una porción de registro 13, que incluye, por ejemplo, un rebaje de registro 15 de sección transversal poligonal. Es importante señalar que la porción de registro 13 de la pieza en bruto 2 debe ser formada con muy alta precisión, muy baja tolerancia de fabricación, ya que es mediante esta porción de registro que la prótesis dental se fijará al implante en la mandíbula del paciente. Si esta parte de registro no encaja perfectamente, las bacterias pueden infestar el implante y/o éste podría aflojarse con el tiempo.
En un segundo extremo 17 de la porción de cuerpo principal 4 se proporciona la porción de fijación 6. Para facilitar el montaje, registro y/o fijación en un soporte o plantilla (no mostrado) durante el procedimiento de fabricación para formar la prótesis dental a partir de la pieza en bruto 2, la porción de fijación 6 incluye un orificio interno 12 que tiene una rosca interna 19 y una primera superficie de registro plana 14.
Como se ve en la Fig. 1(b), la porción de fijación 6 está formada integralmente con la porción de cuerpo principal 4 y unida a la misma a través de la porción de enlace 18 de menor diámetro que cada una de la porción de cuerpo principal 4 y la porción de fijación 6. Además, el orificio interno 19 tiene un diámetro mayor que el del canal del tornillo 8. Para facilitar aún más el montaje, registro y/o afinado en un soporte o plantilla, la porción de fijación 6 incluye una superficie exterior 16 de sección transversal cilindrica.
El canal de tornillo 8 incluye, en o cerca de la porción de registro 13, una sección estrecha 20 de diámetro reducido en relación con el resto del canal de tornillo 8, definiendo así un reborde 22 para hacer tope con una porción de forma correspondiente de un tornillo o perno cuando la eventual prótesis dental se fija a un implante (no mostrado).
Como se ve en la Fig. 1(c), la porción de registro 13 incluye un rebaje de registro 15 de sección transversal hexagonal. Se trata de una fabricación de muy alta precisión y muy baja tolerancia.
Un problema con la pieza en bruto de la Fig. 1 es que ha sido necesario que el procedimiento para la fabricación de la pieza en bruto - incluyendo la formación de la porción de registro y la perforación del canal del tornillo 8 se realice en instalaciones especializadas (del fabricante) utilizando herramientas/máquinas de muy alta precisión. En un procedimiento de este tipo sólo es posible perforar el canal del tornillo en paralelo al eje longitudinal de la pieza en bruto. El canal del tornillo no se puede taladrar en el laboratorio dental cuando se forma la forma exterior general de la prótesis dental, ya que el diámetro del canal del tornillo es más ancho que el diámetro de la sección estrecha.
Las piezas en bruto se fabrican en grandes cantidades en "talla única", es decir, la filosofía, la porción de registro 13 y la perforación del canal del tornillo 8 son siempre las mismas.
La Figura 2 (TÉCNICA ANTERIOR) muestra la pieza en bruto de la Fig. 1 montada sobre un soporte o plantilla durante la fabricación (fresado) de una prótesis dental utilizando técnicas conocidas, (a) con el eje de alargamiento de la pieza en bruto en una orientación sustancialmente vertical y (b) con dicho eje en una orientación sustancialmente horizontal.
Como se ve en la Fig. 2(a), la pieza en bruto 2 está montada en el soporte (por ejemplo, una plantilla) 24, es decir, con la porción de fijación (no mostrada) insertada en un rebaje de forma correspondiente (no mostrado) dentro del soporte 24.
Se puede utilizar un perno 26 que pase a través del primer orificio 8 para mantener la pieza en bruto 2 en posición en el soporte 24. (Alternativamente, se puede utilizar una tuerca (no mostrada) en lugar del perno 26, encajando la tuerca un perno (no mostrado) que pasa a través del primer orificio 8 desde abajo, dentro del soporte 24)
Se utiliza una herramienta de fresado 28 que incluye una punta de fresado 30 y, durante el procedimiento de fabricación, actúa sobre la superficie exterior de la pieza en bruto 2, es decir, la porción de cuerpo principal 4, a fin de formar la forma general de la prótesis dental individual 32.
El soporte 24 y la pieza en bruto 2 pueden ser movidos a la orientación mostrada en la Fig. 2(b) para facilitar el fresado de partes de la porción de cuerpo principal 4 distal al primer extremo 11 de la porción de cuerpo principal 4.
La figura 3 muestra una pieza en bruto 2' según una realización de la invención, (a) en vista en perspectiva desde arriba, (b) en vista lateral, (c) en una vista en extremo (axial), (d) en vista en perspectiva desde abajo y (e) en vista lateral incluyendo una proyección de un segundo orificio (canal de tornillo) 8.
La pieza en bruto 2' tiene una porción de cuerpo principal 4 con la misma forma que la de la Fig. 1, la porción de cuerpo principal 4 tiene un eje de alargamiento 10, un primer extremo 11 y un segundo extremo 17. Una porción de registro 13 está provista en el primer extremo 11, para alinear, en uso, la eventual prótesis dental en una posición y/u orientación precisas sobre un implante (no mostrado). En la porción de registro 13 o cerca de ella, hay una sección estrecha 20 de diámetro reducido -esta sección estrecha 20 está adaptada al diámetro del tornillo o perno- seguida de una sección ampliada 21 -con un diámetro adaptado a la cabeza del tornillo o al segundo orificio 8'. Dicha sección ampliada 21 define un reborde 22 para hacer tope con una porción de forma correspondiente de un tornillo o perno cuando la eventual prótesis dental se fija a un implante (no mostrado). Aunque no es crucial que estas dos secciones deban mecanizarse con bajas tolerancias, es importante que el reborde sea exactamente ortogonal a la sección estrecha 20 para que el tornillo o perno pueda apretarse sólidamente contra el reborde 22 cuando la prótesis dental se fije finalmente a un implante.
Según la invención, se proporciona una forma diferente de porción de fijación 6' en el segundo extremo 17. Aquí, la porción de fijación 6' incluye un primer orificio 34 para permitir la fijación segura de la pieza en bruto 2' a un soporte (no mostrado) mientras la pieza en bruto 2' es fresada y/o mecanizada durante dicho mecanizado, un eje de fijación 36 definido por el primer orificio 34. El eje de fijación 36 forma un ángulo con el eje de alargamiento 10.
En una realización preferente, el eje de fijación 36 forma un ángulo recto con el eje de alargamiento 10.
Como se observa mejor en la Fig. 3(b), la porción de fijación 6' comprende preferiblemente además una primera superficie de registro 38 en un primer lado de la porción de fijación 6' y/o una segunda superficie de registro 40 en un segundo lado de la porción de fijación 6', opuesta al primer lado.
En esta realización, la primera superficie de registro 38 y/o la segunda superficie de registro 40 se extienden paralelas al eje de alargamiento 10.
En algunas realizaciones, el grosor d de la porción de fijación es del orden del 30-60%, más preferiblemente del 40-50%, y más preferiblemente del 45-50% de una dimensión (por ejemplo, diámetro) de la porción de cuerpo principal 4 transversal al eje de alargamiento 10.
En una realización, la porción de cuerpo principal 4 es un componente pretorneado. En una realización, la porción de cuerpo principal 4 es cilíndrica o sustancialmente cilíndrica. En una realización, la pieza en bruto está hecha de acero o de titanio o de polieteretercetona (PEEK) o combinaciones de los mismos.
En una realización, la porción de registro 13 incluye un rebaje de registro 15, por ejemplo de sección transversal poligonal, para encajar en una proyección de registro (no mostrada) en el implante (no mostrado).
Como se observa mejor en las Fig. 3(b) y 3(c), el primer orificio 34 puede incluir una porción estrechada 42 o de diámetro reducido, definiendo así un reborde 44 para encajar una parte correspondiente (no mostrada) de un perno (no mostrado) utilizado para fijar la porción de sujeción 6' a un soporte (no mostrado), como se describirá más adelante.
Refiriéndonos a la Fig. 3(e), ésta muestra (parcialmente por proyección), donde un segundo orificio (canal de tornillo) 8' está formado en la pieza en bruto 2'. De acuerdo con la invención, el segundo orificio está formado en la porción de cuerpo principal 4 de manera que el segundo orificio 8' se extiende en un ángulo de inclinación con respecto al eje de alargamiento 10. El ángulo de inclinación puede estar en el rango de 20-40 grados, más preferiblemente 25-35 grados, más preferiblemente 27-33 grados, y más preferiblemente es de 30 grados.
En algunas realizaciones, el segundo orificio 8' se extiende hacia la porción de registro 13 desde un punto (generalmente designado 46) en la porción de cuerpo principal 4 en o cerca de (i) el segundo extremo de la misma y/o (ii) la periferia 48 de la porción de cuerpo principal 4. Ahora es así posible formar el segundo orificio 8' en ángulo con respecto al eje de alargamiento. Esto facilita al dentista la fijación de la prótesis dental al implante en la mandíbula del paciente. De hecho, el canal del tornillo puede estar sesgado / inclinado con respecto al eje del implante para que el dentista no tenga que insertar el tornillo "verticalmente". De este modo, el dentista dispone de más espacio para maniobrar en la boca del paciente.
Además, ahora es fácilmente posible implantar los tornillos en la mandíbula de un paciente en varios ángulos. Como el hueso maxilar del paciente puede no ser siempre homogéneo, puede ser mejor implantar el tornillo en un ángulo "inclinado" y así insertar el tornillo donde haya más material óseo / más sano. Dado que los tornillos no tienen que implantarse "verticalmente" en el hueso maxilar del paciente
En una realización, la porción de cuerpo principal 4 tiene una primera porción de superficie exterior 50 que se extiende paralela al eje de alargamiento 10 y una segunda porción de superficie exterior 52 que se extiende transversalmente al eje de alargamiento 10; y el segundo orificio 8' se extiende a través de un borde 54 formado por la primera porción de superficie exterior 50 y la segunda porción de superficie exterior 52.
La figura 4 muestra (a) en vista en perspectiva desde abajo, y (b) en vista lateral, una pieza en bruto 2' según una realización de la invención montada en un soporte 56 durante la fabricación de una prótesis dental 32. El soporte 56 incluye un dispositivo de fijación 58 configurado para encajar la porción de fijación 6' de la pieza en bruto 2'.
En una realización, la disposición de fijación 58 del soporte 56 incluye una tercera superficie de registro 60 para hacer tope, en uso, con la primera superficie de registro 38 o la segunda superficie de registro 40.
En una realización, la disposición de fijación 58 del soporte 56 incluye un tercer orificio 62 que tiene una rosca interna 64.
La figura 5 muestra parte de un procedimiento de fabricación de una prótesis dental 32 según una realización de la invención, mostrando (a) el fresado de la pieza en bruto 2' para formar la forma exterior de la prótesis dental 32 y b) la formación de un segundo orificio 8' (canal del tornillo).
Más particularmente, de acuerdo con la invención, un procedimiento de fabricación de una prótesis dental 32 comprende proporcionar una pieza en bruto 2' como se ha descrito anteriormente, y proporcionar el soporte, incluyendo el soporte 56 la disposición de fijación 58 configurada para encajar la porción de fijación 6' de la pieza en bruto 2'.
A continuación, la pieza en bruto 2' se monta en el soporte 56. En una realización, el montaje de la pieza en bruto 2' en el soporte 56 comprende el montaje de la pieza en bruto 2' de modo que la primera superficie de registro 38 o la segunda superficie de registro 40 haga tope con la tercera superficie de registro 60. En una realización, el montaje de la pieza en bruto 2' en el soporte 56 comprende (i) montar la pieza en bruto 2' de manera que el tercer orificio 62 y el primer orificio 36 estén alineados y (ii) fijar la pieza en bruto 2' al soporte 56 utilizando un perno (72; Fig. 4) que pase a través del primer orificio 36 y encaje en la rosca interna 64 del tercer orificio 62.
A continuación, se fresa al menos una porción de la parte exterior de la porción de cuerpo principal 4 (Fig. 5(a)) para dar forma a la prótesis dental 32. El fresado puede realizarse utilizando una herramienta de fresado 28 que tiene una punta de fresado 30. El fresado puede realizarse de tal forma que la prótesis dental 32 quede unida al resto de la pieza en bruto 2' por una parte de apoyo 66, de la que posteriormente pueda retirarse la prótesis dental 32.
Ya sea antes o después de realizar el fresado, se forma el segundo orificio 8' (Fig. 5(b)) en la porción de cuerpo principal 4, extendiéndose el segundo orificio 8' en un ángulo de inclinación con respecto al eje de alargamiento 10. El segundo orificio 8' puede formarse utilizando una herramienta de perforación 68 con una punta de perforación 70. Debe tenerse en cuenta que el segundo orificio 8' puede formarse en varios ángulos con respecto al eje de alargamiento.
La figura 6 muestra en vistas ampliadas la pieza en bruto en una última etapa de un procedimiento de fabricación de una prótesis dental 32 según una realización de la invención, (a) en vista en perspectiva desde arriba, (b) en vista en planta, y (c) en vista lateral.
Como se ve en la Fig. 5(b) y las Fig. 6(a) a 6(c), el ángulo de inclinación a está en el rango de 20-40 grados, más preferiblemente 25-35 grados, más preferiblemente 27-33 grados, y más preferiblemente es 30 grados.
En una realización, el segundo orificio 8' se extiende a la porción de registro 13 desde un punto 46 en la porción de cuerpo principal 4 en o cerca de (i) el segundo extremo 17 de la misma y/o (ii) la periferia 48 de la porción de cuerpo principal 4.
En una realización, la porción de cuerpo principal 4 tiene una primera porción de superficie exterior 50 que se extiende paralela al eje de alargamiento 10 y una segunda porción de superficie exterior 52 que se extiende transversalmente al eje de alargamiento 10; y el segundo orificio 8' se extiende a través de un borde 54 formado por la primera porción de superficie exterior 50 y la segunda porción de superficie exterior 52.
La figura 7 muestra una prótesis dental 32 según una realización de la invención formada por el procedimiento anteriormente mencionado, (a) en vista lateral y (b) en vista en perspectiva desde arriba.
La prótesis dental comprende una porción protésica 74, la porción protésica 74 tiene un eje de alargamiento, un primer extremo 76 y un segundo extremo 78. Una porción de registro 13 está dispuesta en el primer extremo 76, para alinear, en uso, la prótesis dental 32 en una posición y/u orientación precisas sobre un implante (no mostrado). Un canal 80 está dispuesto en la porción protésica 74, el canal 80 se extiende en un ángulo de inclinación con respecto al eje de alargamiento y se extiende hacia la porción de registro 13 desde un punto en la porción protésica 74 en o cerca de (i) el primer extremo de la misma y/o (ii) la periferia de la porción protésica 74.
En una realización, el canal está formado por una porción del segundo orificio 8' en la vecindad de, o más cercano a, la porción de registro 13.
En una realización, el ángulo de inclinación está en el rango de 20-40 grados, más preferiblemente 25-35 grados, más preferiblemente 27-33 grados, y más preferiblemente es de 30 grados.
Mientras que las realizaciones han sido descritas haciendo referencia a realizaciones de dispositivos de investigación que tienen varios componentes en sus respectivas implementaciones, se apreciará que otras realizaciones hacen uso de otras combinaciones y permutaciones de estos y otros componentes.
Cabe señalar que los ejemplos se refieren a una pieza en bruto para una corona individual (para un diente). Es evidente para los expertos en la materia que una pieza en bruto similar puede utilizarse para fabricar un puente o una prótesis que comprenda varios segundos orificios diferentes en diferentes posiciones para poder fijar la corona o la prótesis, a dos o más implantes. En tal caso es sumamente interesante poder disponer de canales en diferentes ángulos a través de los cuales se fijan los tornillos a los implantes individuales.
Leyenda:
2 pieza en bruto 44 reborde
2' pieza en bruto 46 punto
4 porción principal del cuerpo 48 periferia
6 porción de fijación 50 primera porción de superficie exterior
6' porción de fijación 52 segunda porción de superficie exterior
8 canal de tornillo 54 borde
10 eje de alargamiento 56 soporte
11 primer extremo 58 disposición de fijación
12 orificio interior 60 tercera superficie de registro
13 porción de registro 62 tercer orificio
14 primera superficie de registro 64 rosca interior
15 rebaje de inscripción 66 parte de apoyo
16 superficie exterior 68 herramienta de perforación
17 segundo extremo 70 punta perforadora
15 parte superior 74 porción protésica
16 superficie superior 76 primer extremo
17 porción de registro 78 segundo extremo
18 porción de enlace 80 canal
19 rosca interior
20 sección estrecha
21 sección ampliada
22 reborde
24 soporte
26 perno
28 herramienta de fresado
30 punta de fresado
32 prótesis dental
34 primer orificio
36 eje de fijación
38 primera superficie de registro
40 segunda superficie de registro
42 porción estrechada

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una pieza en bruto (2') a partir de la cual puede formarse una prótesis dental (32), comprendiendo la pieza en bruto (2'):
    • una porción de cuerpo principal (4), teniendo la porción de cuerpo principal un eje de alargamiento (10), un primer extremo (11) y un segundo extremo (17);
    • una porción de registro (13) en el primer extremo (11), para alinear, en uso, la prótesis dental (32) en una posición y/u orientación precisas sobre un implante; y
    • una porción de fijación (6') en el segundo extremo (17), incluyendo la porción de fijación un primer orificio (34) con un eje de fijación (36) definido por el primer orificio (34)
    en la que el eje de fijación (36) forma un ángulo con el eje de alargamiento (10), de modo que el eje de alargamiento (10) de la pieza en bruto (2') forma un ángulo con el eje del soporte, y en la que el eje de fijación (36) forma un ángulo recto con el eje de alargamiento (10).
    2. La pieza en bruto según la reivindicación 1, en la que la porción de fijación (6') comprende además una primera superficie de registro (38) en un primer lado de la porción de fijación (6').
    3. La pieza en bruto según la reivindicación 2, en la que la porción de fijación (6') comprende además una segunda superficie de registro (40) en un segundo lado de la porción de fijación (6'), opuesto al primer lado.
    4. La pieza en bruto según cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, en la que la primera superficie de registro (38) y/o la segunda superficie de registro (40) se extienden paralelas al eje de alargamiento (10).
    5. La pieza en bruto según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el espesor de la porción de fijación (6') está comprendido entre el 30-60%, más preferentemente entre el 40-50%, y más preferentemente entre el 45-50% de una dimensión de la porción de cuerpo principal (4) transversal al eje de alargamiento (10).
    6. La pieza en bruto según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que (i) la porción de cuerpo principal (4) es un componente pretorneado, y/o (ii) la porción de cuerpo principal (4) es cilindrica o sustancialmente cilindrica y/o (iii) la pieza en bruto (2') está hecha de acero o titanio o polieteretercetona (PEEK) o combinaciones de los mismos.
    7. La pieza en bruto según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la porción de registro (13) incluye un rebaje de registro (15), por ejemplo de sección poligonal, para encajar un saliente de registro en el implante.
    8. Un procedimiento de fabricación de una prótesis dental (32), que comprende:
    proporcionar una pieza en bruto (2') según cualquiera de las reivindicaciones anteriores;
    proporcionar un soporte (56) con un eje de soporte, incluyendo el soporte un disposición de fijación (58) configurado para encajar la porción de fijación (6') de la pieza en bruto (2');
    montar la pieza en bruto (2') en el soporte (56) de modo que el eje de alargamiento de la pieza en bruto forme un ángulo recto con el eje del soporte cuando la pieza en bruto (2') esté fijada en el soporte (56);
    fresar al menos una porción de la parte exterior de la porción de cuerpo principal (4) para dar forma a la prótesis dental (32); y
    formar un segundo orificio (8') en la porción del cuerpo principal (4), extendiéndose el segundo orificio y el eje del soporte en un ángulo de inclinación (a) con respecto al eje de alargamiento (10) de la pieza en bruto (2') y en el que el ángulo de inclinación (a) está en el intervalo de 20-40 grados, más preferiblemente de 25-35 grados, más preferiblemente de 27-33 grados, y más preferiblemente es de 30 grados.
    9. El procedimiento según la reivindicación 8, en el que el segundo orificio (8') se extiende hacia la porción de registro (13) desde un punto (46) en la porción de cuerpo principal (4) en o cerca de (i) el segundo extremo (17) de la misma y/o (ii) la periferia (48) de la porción de cuerpo principal (4).
    10. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, en el que la porción de cuerpo principal (4) tiene una primera porción de superficie exterior (50) que se extiende paralela al eje de alargamiento (10) y una segunda porción de superficie exterior (52) que se extiende transversalmente al eje de alargamiento (10); en el que el segundo orificio (8') se extiende a través de un borde (54) formado por la primera porción de superficie exterior (50) y la segunda porción de superficie exterior (52).
    11. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que la formación del segundo orificio (8') comprende la formación del segundo orificio utilizando una herramienta de perforación.
    12. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que la disposición de fijación (58) del soporte incluye una tercera superficie de registro (60) para hacer tope, en uso, con la primera superficie de registro (38) o la segunda superficie de registro (40).
    13. El procedimiento según la reivindicación 12,
    en el que el montaje de la pieza en bruto (2') en el soporte
    (56) comprende el montaje de la pieza en bruto de modo que la primera superficie de registro (38) o la segunda superficie de registro (40) hace tope con la tercera superficie de registro (60).
    14. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en el que la disposición de fijación
    (58) del soporte (56) incluye un tercer orificio (62) que tiene una rosca interna (64).
    15. El procedimiento según la reivindicación 14,
    en el que el montaje de la pieza en bruto (2') en el soporte
    (56) comprende (i) montar la pieza en bruto (2') de modo que el tercer orificio (62) y el primer orificio (34) estén alineados y (ii) fijar la pieza en bruto (2') al soporte (56) utilizando un perno (72) que pase a través del primer orificio (34) y se acople a la rosca interna (64) del tercer orificio (62).
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