ES2772651T3

ES2772651T3 - Bloque para producir muñones individuales para implantología dental y procedimiento para producir un muñón personalizado para implantología dental

Info

Publication number: ES2772651T3
Application number: ES15889779T
Authority: ES
Inventors: Mangrane Esteban Xam-Mar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-23
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2020-07-08
Anticipated expiration: 2035-04-23
Also published as: PL3287094T3; ES2590002A1; EP3287094A4; EP3287094B1; WO2016170198A1; ES2590002B1; US20180140395A1; EP3287094A1

Abstract

Bloque para la fabricación de muñones individualizados para implantología dental y procedimiento de fabricación de un muñón personalizado para implantología dental, del tipo que son aplicables para fijarse atornillados a un implante previamente osteointegrado, normalmente en posición incorrecta, y colocar material estético, que dará forma y color a la pieza dental, directamente sobre el muñón sin necesidad de emplear una corona dental sobre el muñón. Dicho bloque presenta la particularidad de comprender una estructura ideada para poder escoger la angulación de entrada que ha de tener el canal empleado para la introducción del tornillo de fijación al implante.

Description

DESCRIPCIÓN

Bloque para producir muñones individuales para implantología dental y procedimiento para producir un muñón personalizado para implantología dental

Objeto de la invención

La invención se refiere a un bloque para producir muñones personalizados para implantología dental y a un procedimiento para producir un muñón personalizado para implantología dental, del tipo en implantología dental que puede atornillarse en un implante previamente osteointegrado, normalmente en una posición incorrecta, y sobre el que puede colocarse directamente material estético, proporcionando a la pieza dental forma y color, sin tener que aplicar una corona dental sobre el muñón. Dicho bloque se caracteriza porque tiene una estructura que permite la selección del ángulo de entrada requerido por el canal usado para la inserción del tornillo para su fijación al implante. El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la odontología, particularmente en el ámbito de la industria dedicada a la fabricación de piezas y elementos accesorios para la fabricación de prótesis dentales, específicamente para la fabricación de prótesis en implantes dentales.

El documento WO2014/140002 da a conocer una pieza en bruto de fresado para un pilar de fijación.

Antecedentes de la invención

El problema técnico que la presente invención tiene como objetivo resolver es que, en muchos casos, los implantes se colocan incorrectamente en el hueso del paciente, y el eje vertical de los mismos, que determinará la posición del tornillo de la prótesis que se instalará posteriormente, queda ubicado de modo que la colocación de dicha prótesis no resulta agradable estéticamente y/o puede socavar la funcionalidad de la misma.

Actualmente se fabrican estructuras para prótesis dentales con tecnología CAD-CAM (del inglés Computer-Aided Design, diseño asistido por ordenador, y Computer-Aided Manufacturing, fabricación asistida por ordenador) lo que reduce los errores en la fabricación tradicional que usa procesos de fundición a la cera perdida.

Una de las estructuras fabricadas usando CAD-CAM son muñones con una forma y perfil de emergencia personalizados para cada paciente y situación, que se atornillan posteriormente al implante. Sobre este muñón se cementa una corona dental o prótesis dental con la forma y el color del diente que cubrirá por completo el muñón. Cuando los implantes se colocan incorrectamente y los ejes verticales de los mismos no permiten una colocación correcta de la prótesis atornillada, puesto que el orificio para la inserción o retirada del tornillo para su fijación al implante está situado en una zona estética o importante para el funcionamiento correcto de la prótesis o simplemente porque el resultado no sería agradable estéticamente o perjudicaría a la funcionalidad de la prótesis, es necesario cubrir completamente el muñón de la prótesis por la corona dental cementada. Esta solución tiene como principales inconvenientes que:

bloquea la extracción de la prótesis, lo que sería necesario en caso de un problema con el tornillo que fija el muñón personalizado al implante, y sería necesario romper la corona cementada ubicada encima para tener acceso al canal de acceso para el tornillo, e

implica la necesidad de fabricar dos estructuras, el muñón y la corona.

Sin embargo, si el implante se coloca correctamente en el hueso del paciente, el orificio del canal para el tornillo quedará colocado de forma correcta, y el material estético, que proporciona al diente protésico forma y color, puede colocarse por tanto directamente sobre la prótesis o el muñón, logrando de ese modo una prótesis atornillada, no una cementada como en el caso descrito anteriormente.

Para la fabricación de estos muñones existen en el mercado bloques o cilindros de titanio (figura 1) en los que la conexión al implante ya está premecanizada en el propio bloque. El proceso de mecanizado de dicha conexión del implante es muy delicado y tiene que ser muy preciso en cuanto a medidas y tolerancias, lo cual es difícil de conseguir con las fresadoras del sector odontológico actuales, por lo que se ofrecen estas conexiones premecanizadas con máquinas CNC (del inglés Computer Numerical Control, control numérico por ordenador) altamente precisas, para así facilitar el trabajo de los técnicos dentales que entonces únicamente tienen que mecanizar el exterior del cuerpo del bloque, lo que no requiere de un alto grado de precisión para conformar el muñón que va a instalarse en el implante. Estos bloques garantizan que dicha conexión entre el implante y el propio bloque sea perfecta. Posteriormente, se modela el bloque mediante un diseño de fresado específico del propio bloque para crear el muñón.

Específicamente, estos bloques en el estado de la técnica (figural) comprenden:

un cuerpo cilíndrico,

una base de conexión premecanizada en la parte inferior del cuerpo cilíndrico, cuya forma vendrá determinada por la forma de la conexión del implante,

un canal pasante vertical a través del cual pasará el tornillo que fija el bloque al implante, una vez que el exterior del bloque se ha fresado y convertido en el muñón, y también a través del cual se insertará posteriormente un destornillador que actuará sobre la cabeza de tornillo para fijar el mismo al implante,

un fresado interior que da forma al asiento de la cabeza de tornillo mencionada anteriormente para su fijación al implante, y

una protuberancia de agarre que tiene la geometría del soporte de la fresadora, para poder sujetar el bloque a dicho soporte y conformar el muñón mediante el fresado del bloque.

Sin embargo, estos bloques tienen una limitación significativa, ya que el canal pasante para la inserción o retirada del tornillo para su fijación al implante es recto y premecanizado, ubicado en coincidencia con el eje axial del cuerpo cilíndrico que constituye el bloque y con el eje del implante; por lo que, cuando la posición del implante es incorrecta, no es posible cambiar la dirección del canal para la inserción del tornillo y se hace necesario cementar la corona sobre el muñón para cubrir el orificio del canal para la inserción o retirada del tornillo.

El solicitante conoce la existencia de un bloque (figura 2 y figura 3) que tiene un canal para la inserción del tornillo de fijación que parte desde la superficie exterior del bloque hasta el asiento de la cabeza de tornillo para su fijación al implante. Dicho canal, en lugar de coincidir con el eje axial del cilindro del cuerpo del bloque, tiene un ángulo fijo y premecanizado de 11° con respecto a dicho eje, pudiendo resolver los problemas de colocación incorrecta del implante dental solo en un porcentaje muy pequeño. Esta solución tiene el mismo problema que el bloque convencional con el canal pasante recto, paralelo al eje axial mencionado anteriormente. El canal pasante está premecanizado con un ángulo de 11° sin proporcionar al técnico la opción de modificar dicho ángulo, limitando de ese modo la posibilidad de fabricación directamente de un muñón con material estético si el ángulo necesario para la rectificación es mayor de 11°.

La diferencia principal entre los bloques del estado de la técnica y el bloque objeto de la presente invención es que los bloques del estado de la técnica tienen un ángulo fijo, de 0° o de 11°, que está predeterminado y premecanizado sin posibilidad de manipulación ni adaptación. Sin embargo, el bloque objeto de la presente invención no tiene un canal en ángulo premecanizado, lo que permite mecanizar el ángulo deseado o requerido según el diseño en una fase posterior, junto con la forma del muñón diseñado y personalizado, mediante CAD/CAM.

Por tanto, el objeto de la presente invención es desarrollar un tipo mejorado de bloque para formar el muñón, para lo cual el canal para la inserción del tornillo para su fijación al implante puede ser angular según las necesidades de cada caso específico.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un bloque para producir muñones personalizados para implantología dental según la reivindicación 1 y a un procedimiento para producir un muñón personalizado según la reivindicación 5. Dicho bloque usado para la posterior producción de muñones personalizados es aplicable en implantología dental para fijar el implante que previamente se ha integrado en el hueso por medio de tornillos, sin tener en cuenta si la posición del implante en el hueso del paciente es correcta o incorrecta, permitiendo fijar directamente al implante el muñón personalizado, cubierto con material estético que da forma y color a la pieza dental.

Específicamente, el bloque para producir muñones personalizados o individualizados comprende un cuerpo cilíndrico con un eje axial; una base de conexión en la parte inferior del cuerpo cilíndrico con un canal interior para conectar con el implante dental y un eje axial que coincide con el del cuerpo cilíndrico; un mecanizado interior que determina el asiento de la cabeza del tornillo de fijación para el atornillado entre el bloque y el implante dental; y una protuberancia de agarre para sujetar el bloque al soporte de una máquina y permitir su mecanizado externo, teniendo también una sección de canal vertical ciego después del asiento de la cabeza del tornillo de fijación, siendo el eje de la sección de canal ciego coincidente con el eje axial del cuerpo cilíndrico.

Por tanto, el bloque objeto de la invención es un bloque para producir un muñón para implantología dental que presenta como principal diferencia con respecto al estado de la técnica que tiene una sección recta y ciega sobre el asiento mecanizado del tornillo, y a partir del cual, un técnico lleva a cabo una segunda fase de mecanizado. El técnico, además de diseñar la forma exterior del muñón, también diseñará con CAD/CAM un canal en ángulo para la inserción o retirada del tomillo de fijación después del final de la sección de canal vertical ciego del bloque. Dicho ángulo puede ser de entre 0° y 40°, que es el límite para poder actuar sobre el tornillo por medio de un destornillador, con respecto al eje axial del cuerpo cilíndrico.

Dicha sección vertical ciega, ubicada después del asiento del tornillo para la fijación al implante, permite el posterior atornillado del muñón en el implante con diferentes ángulos posibilitando la inserción y retirada de tornillos de diferentes longitudes en un canal pasante realizado en el bloque, dicho de otro modo, la altura de la sección de canal vertical ciego vendrá definida por la longitud del tornillo, que viene determinada por el tipo de implante, ya que tiene que pasar a través del canal en ángulo y colocarse verticalmente con el implante con el fin de atornillarse. La longitud de la sección de canal vertical ciego es variable y depende de la longitud del tornillo de fijación y del tipo de conexión requerida por el implante. Asimismo, el mecanizado interior que determina el asiento de la cabeza del tornillo de fijación se coloca entre el final de la sección de canal vertical ciego y la base de conexión.

Los tornillos y herramienta utilizados para fijar el bloque al canal en ángulo son, preferentemente, tornillos y herramientas específicamente diseñados para dicho propósito, si bien no forman parte del objeto de la presente invención.

En cualquier caso, la posibilidad de poder disponer el canal en ángulo el canal y poder reubicar libremente el orificio para la inserción o retirada del tornillo ahorra tiempo y reduce las etapas para producir la corona protésica, puesto que el material estético (que da forma y color a la prótesis) puede colocarse directamente sobre la estructura o muñón, produciendo la prótesis en una sola etapa y con una sola estructura a partir del bloque objeto de la presente invención.

Específicamente, el bloque descrito se configura, tal como se describió anteriormente, basándose en una sola pieza metálica que comprende un cuerpo cilíndrico, con una base premecanizada con una conexión en la parte inferior de dicho cuerpo cilíndrico, cuya forma vendrá determinada por la forma de la conexión del implante sobre la que se atornillará la prótesis, y que, en lugar de un canal pasante y vertical para el paso del tornillo de fijación, tiene una sección de canal vertical ciego a partir de la cual se diseñará un segundo canal pasante usando CAD-CAM, que puede estar formando un ángulo de entre 0° y 40° con respecto al eje axial del cilindro. Esto se lleva a cabo en una fase de producción posterior del bloque además del mecanizado de la superficie exterior del bloque para formar el muñón.

Asimismo, el bloque, que puede producirse de titanio, Cr-Co, Tilite, o de cualquier aleación metálica o material sintético usado en el sector dental, tiene una protuberancia de agarre que tiene la geometría del soporte de la máquina para mecanizar, para poder sujetar el bloque a dicho soporte y formar el muñón. Esta protuberancia puede estar en el eje vertical del bloque o en un lado. La forma, el tamaño o la posición de esta protuberancia dependerá del diseño del soporte de la máquina para mecanizar utilizada en cada caso.

Asimismo, el procedimiento para producir un muñón personalizado de la invención comprende:

una fase de diseño, en la que a partir del bloque tal como se describe en el presente documento, y preferiblemente por medio de un software de diseño (CAD), se calcula y se define una trayectoria y un ángulo con respecto al eje axial de un canal pasante ubicado entre el final de la sección de canal vertical ciego y el exterior del bloque, definiendo también la forma exterior de dicho bloque, todo ello en función de los factores condicionantes del implante instalado,

una fase de mecanizado, en la que se mecaniza dicho bloque mediante el mecanizado de dicho canal pasante entre el final de la sección de canal vertical ciego y el exterior del bloque para permitir el paso del tornillo de fijación al implante, comunicando así el final de la sección de canal vertical ciego con el exterior del bloque, conforme a la definición realizada en la fase de diseño, y

una fase de mecanizado adicional, en la que se mecaniza el exterior del bloque conforme a la definición realizada en la fase de diseño y que dará forma al cuerpo del muñón que posteriormente recibirá el material estético que finalmente dará forma y color a la pieza dental.

Las dos fases de mecanizado anteriores se llevan a cabo por la misma máquina para mecanizar e incluso al mismo tiempo.

Descripción de los dibujos

Para completar la presente descripción, con objeto de hacer que las características de la invención se comprendan más fácilmente, la presente memoria descriptiva va acompañada de un conjunto de figuras a modo de ilustración y no de limitación.

Las figuras 1 a 3 muestran soluciones actualmente en el estado de la técnica.

Las figuras 4 y 5 muestran dos soluciones del bloque en sección de la presente invención que tienen la protuberancia de agarre para sujetar el bloque a una máquina para el mecanizado del mismo.

La figura 6 muestra una vista esquemática en sección transversal de todas las partes que constituyen el bloque objeto de la invención y con la simulación de diferentes posiciones (no limitativas) en la que puede diseñarse el canal en ángulo entre una posición de 0° y 40°.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una realización a modo de ejemplo del bloque objeto de la invención con la protuberancia de agarre ubicada en la parte superior del mismo.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva similar a la mostrada en la figura 8, pero de otro ejemplo del bloque según la invención, en este caso con la protuberancia dispuesta en el lado del cuerpo cilindrico.

Realización preferida de la invención

A la luz de las figuras mencionadas antes, específicamente las figuras 4 a 8, el bloque objeto de la presente invención se configura a partir de una pieza mecanizada de titanio, Cr-Co, Tilite u otra aleación metálica o material sintético usado en el sector dental para fijar un tornillo a un implante (no mostrado) y que comprende un cuerpo cilindrico CC con una base de conexión B1 en la parte inferior del mismo, cuya forma vendrá determinada por la forma de la conexión del implante al que se destine, y una protuberancia de agarre C1 que, ubicada en el eje vertical (figuras 5, 6 y 7) o en el eje horizontal (figuras 4 y 8) del bloque tiene la geometría del soporte de la máquina para mecanizar, habitualmente una fresadora, para poder sujetar el bloque a dicho soporte y fresarlo externamente para conformar un muñón personalizado sobre el que puede realizarse una prótesis dental (pieza que tampoco se ha representado en las figuras). Dicho cuerpo cilindrico CC tiene preferiblemente un diámetro de entre 12 y 25 mm y una altura de entre 10 y 25 mm.

Basándose en esta configuración ya conocida, con el fin de permitir el paso del tornillo (no mostrado) para su fijación al implante tras el mecanizado del mismo, el bloque objeto de la invención tiene una sección de canal vertical ciego A1 interior, coincidente con el eje axial (e) del cuerpo cilíndrico CC y el implante, ubicado después de un mecanizado o fresado interior AT que determina el asiento de la cabeza del tornillo de fijación para el atornillado entre el muñón y el implante. Basándose en la posición del implante, será necesario realizar un canal pasante CP con un determinado ángulo con respecto al final de la sección vertical ciega A1 del bloque, y para ello, tras haber calculado y diseñado el ángulo de dicho canal pasante CP, se mecaniza dicho segundo canal pasante CP entre el final del canal vertical ciego y el exterior del bloque. Tras el mecanizado del mismo, el canal pasante CP, en el extremo opuesto al asiento AT, se abre al exterior, con un ángulo (a) de entre 0° y 40° con respecto al eje axial (e) del cuerpo cilindrico y con respecto al eje del implante. Dicho canal pasante CP se mecaniza, al igual que la superficie externa del bloque para conformar el muñón usando tecnología ^cAD-CAM.

La altura de la sección de canal vertical ciego A1 es variable, estando definida por la longitud del tornillo de modo que pueda pasar a través del canal en ángulo CP y situarse verticalmente con el implante que va a atornillarse. Una vez que se produce el muñón personalizado, se coloca sobre el implante y se inserta el tornillo de fijación a través del canal pasante CP, que atravesará el canal pasante en ángulo CP, la sección vertical A1, que tras la mecanizado no es ciega, y una vez que la cabeza de dicho tornillo alcanza el asiento AT premecanizado en el muñón, cruzando la conexión de base B1 con el implante, se inserta una herramienta de atornillado en el canal pasante CP hasta alcanzar la cabeza del tornillo para apretar el muñón y el implante. Posteriormente se dispone sobre el muñón el material estético, que habitualmente es cerámica, lo que constituye la pieza dental protésica.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Bloque para producir muñones personalizados para implantología dental para atornillarse en un implante dental, que comprende:

- un cuerpo cilíndrico (CC) con un eje axial (e),

- una base de conexión (B1) en la parte inferior del cuerpo cilíndrico con un canal interior para conectar con el implante dental y un eje axial coincidente con el del cuerpo cilíndrico (CC),

- un mecanizado interior (AT) que determina el asiento de la cabeza del tornillo de fijación para el atornillado entre el bloque y el implante dental,

- una protuberancia de agarre (C1) para sujetar el bloque al soporte de una máquina y permitir su mecanizado exterior,

caracterizado porque comprende una sección de canal vertical ciego (A1) después del asiento de la cabeza del tornillo de fijación (AT), siendo el eje de la sección de canal ciego (A1) coincidente con el eje axial (e) del cuerpo cilíndrico (CC).

2. Bloque, según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección de canal vertical ciego tiene una longitud determinada que depende de la longitud del tornillo de fijación y del tipo de conexión requerida por el implante.

3. Bloque, según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanizado interior (AT) que determina el asiento de la cabeza del tornillo de fijación, se coloca entre el final de la sección de canal vertical ciego (A1) y la base de conexión (B1).

4. Bloque, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo cilíndrico (CC) tiene un diámetro de entre 12 y 25 mm y una altura de entre 10 y 25 mm.

5. Procedimiento para producir un muñón personalizado para implantología dental, caracterizado porque comprende:

- una fase de diseño, en la que a partir del bloque según las reivindicaciones 1 a 4, se calcula y se define una trayectoria y un ángulo con respecto al eje axial (e) de un canal pasante (CP) ubicado entre el final de la sección de canal vertical ciego (A1) y el exterior del bloque, definiendo también la forma exterior de dicho bloque, todo ello en función de los factores condicionantes del implante instalado, - una fase de mecanizado, en la que se mecaniza dicho bloque mediante el mecanizado de dicho canal pasante (CP) entre el final de la sección de canal vertical ciego (A1) y el exterior del bloque para permitir el paso del tornillo de fijación al implante, comunicando así el final de la sección de canal vertical ciego (A1) con el exterior del bloque (CC), conforme a la definición realizada en la fase de diseño, y

- una fase de mecanizado adicional, en la que se mecaniza el exterior del bloque conforme a la definición realizada en la fase de diseño.

6. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque se mecaniza el canal pasante (CP) con un ángulo con respecto al eje (e) del final de la sección de canal vertical ciego (A1) de entre 0° y 40°.

7. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque las dos fases de mecanizado anteriores se llevan a cabo al mismo tiempo.

8. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque se lleva a cabo mediante CAD/CAM.