ES2948632T3

ES2948632T3 - Cuchilla giratoria motorizada

Info

Publication number: ES2948632T3
Application number: ES17878589T
Authority: ES
Inventors: Jeffrey A Whited
Original assignee: Bettcher Industries Inc
Current assignee: Bettcher Industries Inc
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2023-09-15
Anticipated expiration: 2037-12-04
Also published as: US20180162001A1; US20210206011A1; US20230202066A1; US10532478B2; AU2017372711A1; EP3551400B1; CN110461553A; US11597113B2; EP3551400C0; AU2017372711B2; PL3551400T3; US20180333880A1; EP3551400A1; BR112019011741A2; EP4249759A2; US11839988B2; EP4249759A3; CN110461553B; US10040211B2; US20200147817A1

Abstract

Una cuchilla giratoria accionada mecánicamente que incluye una hoja de cuchilla giratoria anular soportada para rotación en una carcasa de cuchilla. La hoja de cuchilla giratoria incluye un cuerpo y una sección de hoja que se extiende desde el cuerpo. El cuerpo incluye una pared exterior que incluye una superficie arqueada que tiene una región superior que se extiende desde una primera porción extrema superior hasta una segunda porción intermedia y una región inferior que se extiende desde la segunda porción intermedia hasta una tercera porción extrema inferior. Una pluralidad de dientes de engranaje se extienden hacia abajo desde el extremo superior del cuerpo, incluyendo cada uno de la pluralidad de dientes de engranaje una cara periférica exterior que forma una porción de la región superior de la superficie arqueada de la pared exterior. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cuchilla giratoria motorizada

Campo técnico

La presente divulgación se refiere a una cuchilla giratoria motorizada de mano.

Antecedentes

Las cuchillas giratorias motorizadas de mano se usan ampliamente en instalaciones de procesamiento de carne, para operaciones de corte y recorte de carne. Las cuchillas giratorias motorizadas también tienen aplicación en una otras diversas industrias en donde las operaciones de corte y/o recorte deben realizarse rápidamente y con menos esfuerzo de lo que sería el caso si se usaran herramientas de corte o recorte manuales tradicionales, por ejemplo, cuchillas largas, tijeras, pinzas, etc. A modo de ejemplo, las cuchillas giratorias motorizadas pueden utilizarse eficazmente para tareas tan diversas como la extracción o recuperación de tejidos, desbridamiento/retirada de tejido cutáneo, tejido óseo, extracción de tendones/ligamentos de donantes de tejidos humanos o animales con fines médicos. Las cuchillas giratorias motorizadas también pueden usarse para taxidermia y para cortar y recortar espuma elastomérica o de uretano para diversas aplicaciones que incluyen asientos de vehículos.

Las cuchillas giratorias motorizadas incluyen habitualmente un conjunto de mango y un conjunto de cabezal acoplable al conjunto de mango. El conjunto de cabezal incluye una carcasa de hoja anular y una hoja de cuchilla giratoria anular soportada para su giro por la carcasa de hoja. La hoja giratoria anular de las cuchillas giratorias motorizadas convencionales se hace rotar habitualmente mediante un conjunto de accionamiento que incluye un conjunto de accionamiento de árbol flexible que se extiende a través de una abertura en el conjunto de mango. El conjunto de accionamiento de árbol se acopla con y hace rotar un engranaje de piñón soportado por el conjunto de cabezal. El conjunto de accionamiento de árbol flexible incluye una funda exterior estacionaria y un árbol de accionamiento interior giratorio que se acciona por un motor neumático o eléctrico. Los dientes de engranaje del engranaje de piñón se acoplan con los dientes de engranaje coincidentes formados en una superficie superior de la hoja de cuchilla giratoria.

Tras el giro del engranaje de piñón por el árbol de accionamiento del conjunto de accionamiento de árbol flexible, la hoja giratoria anular rota dentro de la carcasa de hoja a unas RPM altas, del orden de 900 - 1900 RPM, dependiendo de la estructura y las características del conjunto de accionamiento, incluyendo el motor, el conjunto de accionamiento de árbol, y el diámetro y el número de dientes de engranaje formados en la hoja de cuchilla giratoria. Se divulgan cuchillas giratorias motorizadas en los documentos US 6.354.949 A de Baris y col., US 6.751.872 A de Whited y col., US 6.769.184 A de Whited, US 6.978.548 A de Whited y col., US 8.448.340 A de Whited y US 8.726.524 A de Whited y col., todas las cuales están asignadas al cesionario de la presente invención.

El documento EP 2 353 805 A1 divulga una hoja de cuchilla giratoria anular y una cuchilla giratoria motorizada. La hoja de cuchilla giratoria anular tiene una estructura de apoyo que va a interconectarse y a hacer contacto con una estructura de apoyo de una carcasa de hoja de la cuchilla giratoria y que está provista de una pista de apoyo que está desplazada radialmente hacia dentro desde una superficie exterior radial de una región de engranaje de accionamiento de la hoja, una superficie de apoyo vertical y una superficie de apoyo horizontal. La pista de apoyo tiene un par de superficies de apoyo planas definidas por los lados de una muesca de la pista de apoyo. Se proporcionan superficies cortas adicionales adyacentes a la superficie de apoyo vertical como un chaflán en ángulo y una porción troncocónica en ángulo que sirve como una transición.

Sumario

La presente invención se refiere a una hoja de cuchilla giratoria anular para su giro alrededor de un eje de giro central en una cuchilla giratoria motorizada, comprendiendo la hoja de cuchilla giratoria anular las características de la reivindicación 1.

La presente invención también se refiere a la combinación de una hoja de cuchilla giratoria anular de la invención y a una carcasa de hoja anular con las características de la reivindicación 14 para su uso en una cuchilla giratoria motorizada.

La presente invención también se refiere a una cuchilla giratoria motorizada con las características de la reivindicación 16.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras características y ventajas de la presente divulgación serán evidentes para los expertos en la materia a la que se refiere la presente divulgación tras la consideración de la siguiente descripción de la divulgación con referencia a los dibujos adjuntos, en los que números de referencia similares, a menos que se describa lo contrario, hacen referencia a partes similares de principio a fin de los dibujos y en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva frontal esquemática de una primera realización ilustrativa de una cuchilla giratoria motorizada de mano de la presente divulgación que incluye un conjunto de cabezal, un conjunto de mango y un mecanismo de accionamiento, incluyendo el conjunto de cabezal un cuerpo de bastidor y una combinación ensamblada de una hoja de cuchilla giratoria anular y una carcasa de hoja de anillo dividido anular;

la figura 2 es una vista en perspectiva frontal en despiece ordenado esquemática de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva posterior en despiece ordenado esquemática de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1;

la figura 4 es una vista esquemática en planta superior de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1;

la figura 5 es una vista en planta desde abajo esquemática de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1;

la figura 6 es una vista en alzado frontal esquemática de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1, como se observa desde un plano indicado por la línea 6-6 en la figura 4;

la figura 7 es una vista en alzado posterior esquemática de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1, como se observa desde un plano indicado por la línea 7-7 en la figura 4;

la figura 8 es una vista en alzado lateral derecha esquemática de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1, como se ve desde un plano indicado por la línea 8-8 en la figura 4;

la figura 9 es una vista en sección vertical esquemática tomada a lo largo de un eje longitudinal del conjunto de mango de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1, como se observa desde un plano indicado por la línea 9-9 en la figura 4;

la figura 10 es una vista en sección en perspectiva esquemática a lo largo del eje longitudinal del conjunto de mango de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1, como se observa desde un plano indicado por la línea 9-9 en la figura 4;

la figura 11 es una vista en sección vertical esquemática de la combinación ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria anular y la carcasa de hoja de anillo dividido anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1, en donde se ha aplicado una fuerza de carga Fl a un borde de corte de la hoja giratoria anular;

la figura 12 es una vista en sección vertical esquemática de la combinación ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria anular y la carcasa de hoja anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1, como se observa desde un plano indicado por la línea 12-12 en la figura 4, con una sección de montaje de la carcasa de hoja de anillo dividido anular retirada por claridad y en donde se ha aplicado una fuerza de engranaje Fg a un engranaje accionado de la hoja de cuchilla giratoria anular mediante un engranaje de piñón de un tren de engranajes del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada;

la figura 12A es una vista en sección vertical ampliada esquemática de una porción de la combinación ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1 dentro de una región de trazo discontinuo etiquetada como la figura 12A en la figura 12;

la figura 13 es una vista en planta desde arriba esquemática de la hoja de cuchilla giratoria anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1;

la figura 14 es una vista en planta desde abajo esquemática de la hoja de cuchilla giratoria anular de la figura 13; la figura 15 es una vista en planta frontal esquemática de la hoja de cuchilla giratoria anular de la figura 13;

la figura 16 es una vista en sección ampliada esquemática de una porción de la hoja de cuchilla giratoria anular de la figura 13, como se observa desde un plano indicado por la línea 16-16 en la figura 14;

la figura 17 es una vista en planta desde arriba esquemática de la carcasa de hoja de anillo dividido anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1;

la figura 18 es una vista esquemática en sección de la carcasa de hoja de anillo dividido anular de la figura 17, como se observa desde un plano indicado por la línea 18-18 en la figura 17;

la figura 19 es una vista en alzado frontal esquemática de un cuerpo de bastidor del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1;

la figura 20 es una vista en alzado posterior esquemática de un miembro de abrazadera del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 1;

la figura 21 es una vista esquemática en sección en perspectiva frontal de una segunda realización de ejemplo de una cuchilla giratoria motorizada de la presente divulgación, incluyendo un conjunto de cabezal, un conjunto de mango y un mecanismo de accionamiento, incluyendo el conjunto de cabezal un cuerpo de bastidor y una combinación ensamblada de una hoja de cuchilla giratoria anular y una carcasa de hoja de anillo dividido anular, tomada la vista en sección a lo largo de un eje longitudinal de un conjunto de mango;

la figura 22 es una vista esquemática en sección vertical tomada a lo largo del eje longitudinal del conjunto de mango de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 21;

la figura 23 es una vista en sección vertical ampliada esquemática de una porción de la combinación ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 21;

la figura 24 es una vista en sección vertical esquemática de la carcasa de hoja de anillo dividido anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 21;

la figura 25 es una vista en sección ampliada esquemática de una porción de la carcasa de hoja de anillo dividido anular de la figura 24;

la figura 26 es una vista esquemática en sección en perspectiva frontal de una tercera realización de ejemplo de una cuchilla giratoria motorizada de la presente divulgación, incluyendo un conjunto de cabezal, un conjunto de mango y un mecanismo de accionamiento, incluyendo el conjunto de cabezal un cuerpo de bastidor y una combinación ensamblada de una hoja de cuchilla giratoria anular y una carcasa de hoja de anillo dividido anular, tomada la vista en sección a lo largo de un eje longitudinal del conjunto de mango;

la figura 27 es una vista esquemática en sección vertical tomada a lo largo del eje longitudinal del conjunto de mango de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 26;

la figura 28 es una vista en sección esquemática de la combinación ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja de anillo dividido anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 26; la figura 29 es una vista en sección ampliada esquemática de la hoja de cuchilla giratoria del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 26;

la figura 30 es una vista esquemática en sección de la carcasa de hoja de anillo dividido anular del conjunto de cabezal de la figura 26;

la figura 30A es una vista en sección ampliada esquemática de una porción de la carcasa de hoja de anillo dividido anular de la figura 30 dentro de una región de trazo discontinuo etiquetada como la figura 30A en la figura 30; la figura 31 es una vista esquemática en sección en perspectiva frontal de una cuarta realización de ejemplo de una cuchilla giratoria motorizada de la presente divulgación, incluyendo un conjunto de cabezal, un conjunto de mango y un mecanismo de accionamiento, incluyendo el conjunto de cabezal un cuerpo de bastidor y una combinación ensamblada de una hoja de cuchilla giratoria anular y una carcasa de hoja de anillo dividido anular, tomada la vista en sección a lo largo de un eje longitudinal del conjunto de mango;

la figura 32 es una vista esquemática en sección vertical tomada a lo largo del eje longitudinal del conjunto de mango de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 31;

la figura 33 es una vista en sección vertical esquemática de la combinación ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja de anillo dividido anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 31; la figura 34 es una vista en sección ampliada esquemática de una porción de la hoja de cuchilla giratoria del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 31;

la figura 35 es una vista en sección ampliada esquemática de una porción de la carcasa de hoja de anillo dividido anular del conjunto de cabezal de la cuchilla giratoria motorizada de la figura 31;

la figura 36 es una vista en sección vertical esquemática de una realización ilustrativa alternativa de una combinación ensamblada de una hoja de cuchilla giratoria y una carcasa de hoja anular adecuada para su uso en, por ejemplo, la cuchilla giratoria motorizada de la figura 21;

la figura 36A es una vista en sección vertical ampliada esquemática de una porción de la combinación ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja anular de la figura 36 dentro de una región de trazo discontinuo etiquetada como la figura 36A en la figura 36;

la figura 37 es una vista en sección vertical ampliada esquemática de una porción de una sección de soporte de carcasa de hoja de la carcasa de hoja anular de la figura 36;

la figura 38 es una vista en sección vertical esquemática de una realización ilustrativa alternativa de una combinación ensamblada de una hoja de cuchilla giratoria y una carcasa de hoja anular adecuada para su uso en, por ejemplo, la cuchilla giratoria motorizada de la figura 26;

la figura 38A es una vista en sección vertical ampliada esquemática de una porción de la combinación ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja anular de la figura 38 dentro de una región de trazo discontinuo etiquetada como la figura 38A en la figura 38; y

la figura 39 es una vista en sección vertical ampliada esquemática de una porción de la hoja de cuchilla giratoria de la figura 38.

Descripción detallada

Primera realización - cuchilla giratoria motorizada 100

Visión de conjunto

Una cuchilla giratoria motorizada de mano de una primera realización ilustrativa de la presente divulgación se muestra generalmente en 100 en las figuras 1-10. La cuchilla giratoria motorizada 100 comprende un conjunto de mango alargado 110 y un conjunto de cabezal o porción de cabezal 200, acoplado de forma retirable a un extremo delantero o distal 112 del conjunto de mango 110. Como se observa mejor en las figuras 1-3, el conjunto de mango 110 incluye una pieza de mano generalmente cilindrica 120 que es agarrada y manipulada por un operario para situar el conjunto de cabezal 200 de la cuchilla giratoria motorizada 100 con respecto a un producto de trabajo para tomar parte en operaciones de corte y recorte sobre el producto de trabajo. El conjunto de mango alargado 110 se extiende a lo largo de un eje longitudinal LA 110 e incluye un orificio pasante que se extiende longitudinalmente 115, extendiéndose el eje longitudinal LA a través de un centro del orificio pasante 115.

Como se observa mejor en las figuras 1-3, el conjunto de cabezal 200 de la cuchilla giratoria motorizada 100 incluye una hoja de cuchilla giratoria anular 300 (las figuras 11-16) soportada para su giro alrededor del eje de giro central R de la hoja por una carcasa de hoja de anillo dividido anular 400 (las figuras 17-18). La hoja de cuchilla giratoria 300 incluye un borde de corte 361 en un extremo inferior 304 de la hoja 300. El borde de corte de hoja 361, cuando se pone en contacto con una pieza de trabajo (un producto que va a cortarse o recortarse), hace un corte en la pieza de trabajo o producto, a medida que el operario manipula la pieza de mano 120 para mover la cuchilla giratoria motorizada 100 con respecto al producto para realizar una operación de corte o recorte. El eje longitudinal LA del conjunto de mango 110 es ortogonal a y se interseca con el eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300. La potencia motriz para accionar la hoja de cuchilla giratoria 300 alrededor del eje de giro central R es proporcionada por un mecanismo de accionamiento 600 de la cuchilla giratoria motorizada 100. La carcasa de hoja anular 400 incluye una sección de montaje 402 y una sección de soporte de hoja 450 para soportar de forma giratoria la hoja de cuchilla giratoria 300. La carcasa de hoja anular 400 comprende un anillo dividido 401 que define un eje central o línea central que se extiende axialmente CBH de la carcasa de hoja 400. La línea central de carcasa de hoja CBH coincide sustancialmente con el eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300. Es decir, tanto la hoja de cuchilla giratoria 300 como la carcasa de hoja anular 400 están centradas alrededor del eje de giro central de hoja R. La carcasa de hoja 400 incluye una división periférica 401a para permitir la expansión de un diámetro de carcasa de hoja para la inserción y retirada de la hoja de cuchilla giratoria anular 300. La sección de montaje 402 de la carcasa de hoja 400 se fija de forma liberable a un cuerpo de bastidor 250 del conjunto de cabezal 200 mediante un conjunto de sujeción 220 para soportar una combinación ensamblada 500 de la carcasa de hoja 400 y la hoja de cuchilla giratoria 300. Específicamente, la sección de montaje 402 se intercala o se afianza entre una superficie de sujeción proximal u orientada hacia atrás 224 de una pared trasera 223 de un cuerpo de abrazadera 222 del conjunto de sujeción 220 y una región de asiento de carcasa de hoja 252a definida por un pedestal de montaje arqueado 252 de una porción delantera o distal 251 del cuerpo de bastidor 250. Mientras que la hoja de cuchilla giratoria anular 300 y la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja anular 400 se extienden sustancialmente de forma circunferencial 360° centradas alrededor del eje de giro central R y la línea central de carcasa de hoja CBH, una región de corte circunferencial CR (mostrada esquemáticamente en la figura 4) de la cuchilla giratoria motorizada 100 es menor que 360°. La región de corte CR representa una extensión circunferencial de la combinación ensamblada 500 en donde el contacto de corte o recorte entre el borde de corte de hoja 361 y un producto o pieza de trabajo tendría lugar apropiadamente de tal modo que una porción cortada o recortada del producto se mueve suavemente a lo largo de una pared interior 306 de la hoja de cuchilla giratoria 300 a través de una región interior 309 de la hoja 300 desde una abertura de corte CO definida por el borde de corte de hoja 361 hasta una abertura de salida EO en un extremo superior 302 de la hoja 300. La extensión circunferencial de la región de corte CR depende, entre otras cosas, de la extensión circunferencial del cuerpo de abrazadera 222 y la configuración de la sección de montaje de carcasa de hoja 402. En la combinación ensamblada 500, la extensión circunferencial de la región de corte CR es algo mayor que 180° de la circunferencia total de 360°.

El cuerpo de bastidor 250 (las figuras 19-20) se extiende entre un extremo distal 256, definido por una pared delantera 251a de la porción delantera 251, y un extremo proximal 257, definido por una porción trasera 280 del cuerpo de bastidor 250. La porción delantera 251 del cuerpo de bastidor 250 incluye una región cilíndrica central 254 y un par de brazos arqueados 260, 262 que se extienden lateralmente desde lados opuestos de la región cilíndrica central 254. El cuerpo de bastidor 250 también incluye la porción trasera 280 que se extiende en una dirección hacia atrás RW desde un extremo proximal 255 de la región cilíndrica central 254. La porción trasera 280 del cuerpo de bastidor 250 comprende una protuberancia anular 282 que proporciona una estructura de acoplamiento para acoplar el cuerpo de bastidor 250 y, por lo tanto, el conjunto de cabezal 200, al conjunto de mango 110 y, adicionalmente, proporciona una estructura de soporte para un conjunto de lubricación 240 del conjunto de cabezal 200 que proporciona una fuente de lubricación que se encamina a la región de interfaz de engranaje accionado 510 y a la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja 520.

Como se observa mejor en las figuras 11-16, la hoja de cuchilla giratoria anular 300 incluye un cuerpo 310 y una sección de hoja 360 que se extiende desde un extremo inferior o segundo extremo 314 del cuerpo 310. El cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 incluye un engranaje accionado 340 que comprende una pluralidad de dientes de engranaje o un conjunto de dientes de engranaje 341 que se extienden radialmente entre y a través de una pared interior 316 y una pared exterior 318 del cuerpo 310 adyacente a un extremo superior o primero 312 del cuerpo 310. El engranaje accionado 340 define una región de engranaje accionado 340a del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300. En una realización ilustrativa, el engranaje accionado 340 es un engranaje anular y específicamente un engranaje frontal. Una extensión axial del engranaje accionado 340 a lo largo de la pared exterior 318 del cuerpo 310 comprende una superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 y la región de engranaje accionado 340a. Con el engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300 se acopla un tren de engranajes 604 del mecanismo de accionamiento 600 de la cuchilla giratoria motorizada 100 para hacer rotar la hoja de cuchilla giratoria 300 alrededor de su eje de giro central R. En una realización ilustrativa, el engranaje accionado 340, es decir, una corona dentada, es accionado giratoriamente por un engranaje de piñón coincidente 610 del tren de engranajes 604 del mecanismo de accionamiento para formar una configuración de accionamiento de engranaje frontal.

La pared exterior 318 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 incluye una superficie arqueada 319 que se extiende desde el extremo superior o primero 312 del cuerpo y es convexa con respecto al eje de giro central de hoja R. Por convexa, se entiende que la superficie arqueada convexa 319 se arquea radialmente hacia fuera con respecto al eje de giro central de hoja R y se arquea hacia fuera desde una extensión de, por ejemplo, las porciones media e inferior 318b. 318c de la pared exterior 318 del cuerpo 310. La superficie arqueada 319, cuando se ve en dos dimensiones, se caracteriza por un radio de curvatura RAD constante. Es decir, como se representa esquemáticamente en la figura 12A, la superficie arqueada 319, cuando se ve en dos dimensiones, se caracteriza por una línea de radio RD que se extiende desde un centro de curvatura o punto central CPT hasta la superficie arqueada 319, que define el radio de curvatura RAD constante de la superficie arqueada 319. Cuando la superficie arqueada 319 se ve en tres dimensiones, como se representa esquemáticamente en las figuras 15 y 16, puede considerarse que la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo 310 forma una porción de una superficie exterior de un anillo imaginario 319f. Específicamente, el anillo imaginario 319f es anular y, cuando se ve en sección radial, incluye una sección transversal circular 319g (es decir, el anillo anular 319f tiene la configuración de un narigón). Como se puede observar en la figura 15, el anillo 319f tiene un radio máximo RR (radio de anillo máximo) definido por una distancia radial desde el eje de giro central de hoja hasta una ubicación más exterior radial o ubicación de vértice o de punto medio 319k de una segunda porción intermedia 319d de la superficie arqueada 319. La ubicación de punto medio 319k define una extensión radialmente más exterior de la superficie arqueada 319 y, en una realización ilustrativa de la hoja de cuchilla giratoria 300, una extensión radialmente más exterior de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 310.

Con respecto a la sección transversal circular 319g del anillo 319f, la sección transversal circular 319g se caracteriza por el radio RD (las figuras 12A y 16), que es igual a una distancia entre el centro de curvatura o punto central CPT de la superficie arqueada 319 y la segunda ubicación intermedia o punto medio 319k de la superficie arqueada 319. Con respecto a la sección transversal circular 319g del anillo imaginario 319f, el punto central es CPT y el radio de curvatura es RAD, debido a que la sección transversal circular 319g del anillo 319f se ajusta a y coincide con la superficie arqueada 319. Adicionalmente, el plano de giro RP, cuando se ve en dos dimensiones, puede verse como una línea de radio que se extiende horizontalmente o una línea recta RPL (las figuras 11 y 12A) que se extiende ortogonalmente desde el eje de giro central de hoja R y pasa a través del punto central CPT de la superficie arqueada 319 y también pasa a través de la ubicación de punto medio 319k de la porción intermedia 319d de la porción arqueada 319. En una realización ilustrativa, la superficie arqueada 319 define sustancialmente una extensión de 180° de la sección transversal circular 319g que se extiende desde un extremo superior 319h de la sección transversal circular 319g hasta un extremo inferior 319i de la sección transversal circular 319g. Ventajosamente, la superficie arqueada 319 de la pared exterior de cuerpo 318 incluye la totalidad de la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 y también define la totalidad de una superficie de apoyo anular 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300. Es decir, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo anular 322 definen porciones superpuestas de la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300. Visto de otra forma, la superficie arqueada 319, cuando se ve en tres dimensiones, puede verse como un reborde de apoyo sobresaliente 311, definiendo una porción sobresaliente radialmente hacia fuera de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja 310. El reborde de apoyo 311 comprende o incluye tanto la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 como la superficie de apoyo arqueada anular 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300. La superficie de apoyo 322 del reborde de apoyo 311 es arqueada cuando se ve en sección vertical (por ejemplo, las figuras 11, 12, 12A y 16) en dos dimensiones y, cuando se ve en tres dimensiones, se extiende alrededor de la totalidad de los 360° de la circunferencia CB de la hoja de cuchilla giratoria 300 y, por lo tanto, es anular. Por lo tanto, la superficie de apoyo 322 es tanto anular como arqueada. La circunferencia de 360° CB de la hoja anular 300 se ve mejor en las figuras 13 y 14 y se representa esquemáticamente como la línea de trazo discontinuo etiquetada como CB en la figura 14 mostrada como si abarcara la totalidad de los 360° de la circunferencia de hoja CB, aunque la línea de trazo discontinuo CB se representa como si estuviera separada radialmente hacia fuera desde el borde periférico PE de la hoja 360 con fines de claridad.

El cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 también incluye una región de apoyo anular 320 de la hoja de cuchilla giratoria 300 que se acopla con una región de apoyo anular 460 correspondiente de una sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400. La hoja de cuchilla giratoria 300 se mantiene en posición con respecto a la carcasa de hoja 400 y es soportada para su giro con respecto a la carcasa de hoja 400 por una estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 550 (las figuras 12 y 12A). La estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 550 incluye la región de apoyo anular de hoja de cuchilla giratoria 320, que comprende una superficie de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 322, que es parte de la pared exterior 318 del cuerpo 310 y se extiende radialmente hacia fuera con respecto al eje de giro central de hoja R, y la región de apoyo que se extiende radialmente hacia dentro anular 460 coincidente de la carcasa de hoja 400, que comprende una superficie de apoyo de carcasa de hoja 482, que constituye y es parte de una pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400.

La región de apoyo anular 320 de la hoja de cuchilla giratoria 300 comprende la superficie de apoyo anular 322, que se extiende a lo largo de una porción de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja 310. Cuando se ve en sección axial, la superficie de apoyo 322 es arqueada. La pared exterior 318 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 incluye una superficie arqueada 319 que es convexa con respecto al eje de giro central de hoja R y define el radio de curvatura RAD y el centro de curvatura o punto central CPT. La superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 incluye una primera región superior 319a y una segunda región inferior 319b. La primera región superior 319a de la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja 310 se extiende desde una primera porción de extremo superior 319c, a través de la segunda porción intermedia 319d y termina en una tercera porción de extremo inferior 319c. La segunda porción intermedia 319d incluye una ubicación más exterior radial o ubicación de punto medio 319k de la superficie arqueada 319 que corresponde a una extensión radialmente más exterior del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 310 y una extensión radialmente más exterior de la porción arqueada 319. La superficie de apoyo arqueada 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 incluye una cara o superficie de apoyo arqueada superior 324a en la región superior 319a de la superficie arqueada 319 y una cara o superficie de apoyo arqueada inferior 324b en la región inferior 319b de la superficie arqueada 319. La cara de apoyo arqueada superior 324a es curva, convergiendo en una dirección que avanza hacia el extremo superior 302 de la hoja de cuchilla giratoria, mientras que la cara de apoyo arqueada inferior 324b también es curva, convergiendo en una dirección que avanza hacia el extremo inferior 304 de la hoja de cuchilla giratoria 300. Es decir, las superficies curvas superior e inferior definidas por las caras de apoyo arqueadas superior e inferior 324a, 324b tienen unas superficies o paredes laterales arqueadas o curvas, en contraposición a lineales. La cara de apoyo arqueada superior 324a puede verse como si estuviera dentro de una zona superior 328c (la figura 12A), es decir, la zona 328a correspondiente a una porción de la superficie exterior 319j del anillo anular 319f axialmente por encima de la ubicación más exterior radial o ubicación de punto medio de la porción arqueada 319k de la segunda porción intermedia 318d, mientras que la cara de apoyo arqueada inferior 324b puede verse como si estuviera dentro de una zona inferior 328b, es decir, la zona 328a correspondiente a una porción de la superficie exterior 319j del anillo anular 319f axialmente por debajo de la ubicación más exterior radial o ubicación de punto medio de la porción arqueada 319k de la segunda porción intermedia 318d. Cuando se ven en dos dimensiones, como se ve en la figura 16, las caras de apoyo arqueadas superior e inferior 324a, 324b definen las líneas de apoyo arqueadas superior e inferior 326a, 326b que tienen un radio de curvatura RAD compartido o común y que se intersecarían en la ubicación más exterior radial o la ubicación de vértice o la ubicación de punto medio 319k de la segunda porción intermedia 318d de la porción arqueada 319a.

Ventajosamente, la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo 310 comprende o define tanto: a) la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 320, es decir, la superficie de apoyo de hoja de cuchilla giratoria arqueada anular 322; como b) una superficie exterior 340b del engranaje accionado 340. Es decir, la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 310 comprende tanto la región de apoyo de hoja 320 o y en extensión axial superpuesta también comprende la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 del cuerpo anular 310. Expuesto de otra forma, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 comprende al menos una parte de la superficie de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 322 y, con respecto a la superficie de apoyo arqueada superior o cara de apoyo superior 324a de la superficie de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 322, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 comprende la totalidad de la cara de apoyo arqueada superior 324a.

La sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja anular 400 se extiende sustancialmente 360° alrededor de la totalidad de una circunferencia de la carcasa de hoja 400. La sección de soporte de hoja 450 es discontinua en una región de la división 401a. Un eje central CA de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 coincide o es congruente con el eje de giro R de la hoja de cuchilla giratoria 300. La sección de soporte de hoja 450 incluye la región de apoyo anular 460 que incluye la superficie de apoyo anular 462. En una realización ilustrativa de la carcasa de hoja 400, la región de apoyo 460 comprende una pista de apoyo 466 que se extiende radialmente hacia y forma una porción de una pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450. Una superficie trasera o pared trasera 469 de la pista de apoyo 466 tiene generalmente forma de V e incluye un par de superficies o porciones de pared superior e inferior 466a, 466b separadas axialmente convergentes que se intersecan en una porción intermedia 466c de la pista de apoyo 466. La porción intermedia 466c incluye una ubicación de vértice o ubicación de punto medio 466k de la pista de apoyo 466. La ubicación de punto medio 466k, como puede observarse mejor en la figura 12A, representa una ubicación de la pista de apoyo 466 que está radialmente lo más alejada de la línea central CBH de la carcasa de hoja 400. Las superficies superior e inferior 466a, 466b convergentes definen la superficie de apoyo anular 462. Específicamente, la superficie de apoyo anular 462 comprende un par de caras de apoyo separadas axialmente, en ángulo o troncocónicas, en concreto, una cara de apoyo en ángulo o troncocónica superior 464a y una cara de apoyo en ángulo o troncocónica inferior 464b. La superficie o porción de pared superior 466a de la pista de apoyo 466 comprende la cara de apoyo troncocónica superior 464a, mientras que la superficie o porción de pared inferior 466b de la pista de apoyo 466 comprende la cara de apoyo troncocónica inferior 464b. Las caras de apoyo troncocónicas superior e inferior 464a, 464b comprenden unos troncos de cono en ángulo recto respectivos, convergiendo la cara de apoyo troncocónica superior 464a en una dirección que avanza hacia el extremo superior del primer extremo superior 456 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450, es decir, en la dirección hacia arriba ARRIBA, mientras que la cara de apoyo troncocónica inferior 464c converge en una dirección que avanza hacia el extremo inferior 458 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 460, es decir, en la dirección hacia abajo ABAJO.

Como parte de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 550, la cara de apoyo arqueada superior 324a de la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 se acopla de forma deslizante con y se apoya contra la cara de apoyo troncocónica o en ángulo superior 464a de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462, mientras que la cara de apoyo arqueada inferior 324b de la superficie de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 322 se acopla de forma deslizante con y se apoya contra la cara de apoyo troncocónica o en ángulo inferior 464b de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462, para situar y soportar giratoriamente la hoja de cuchilla giratoria 300 con respecto a la carcasa de hoja anular 400 y definir un plano de giro RP de la hoja 300. Cuando se ven en dos dimensiones, las caras de apoyo troncocónicas superior e inferior 464a, 464b definen unos pares separados axialmente convergentes en ángulo sustancialmente planos o lineales de líneas de apoyo 465a, 465b. Es decir, la cara de apoyo troncocónica superior 464a se puede ver en dos dimensiones como si comprendiera un par de líneas de apoyo en ángulo 465a dispuestas en lados radiales opuestos de la hoja de cuchilla giratoria 300, como se observa mejor en las figuras 11, 12 y 12A, convergiendo en la dirección hacia arriba ARRIBA. De forma similar, la cara de apoyo troncocónica inferior 464b se puede ver en dos dimensiones como si comprendiera un par de líneas de apoyo en ángulo 465b en lados radiales opuestos de la hoja de cuchilla giratoria 300, convergiendo en la dirección hacia abajo ABAJO. El plano de giro RP de la hoja de cuchilla giratoria 300, que se define mediante la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 550, es sustancialmente ortogonal con respecto al eje de giro central R de la hoja 300. Expuesto de otra forma, la hoja de cuchilla giratoria 300 es soportada para su giro por la carcasa de hoja anular 400 por una interfaz de apoyo deslizante o liso o estructura de apoyo 550 entre las superficies de apoyo 322, 462 respectivas de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 y, más específicamente, entre las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b respectivas de la hoja de cuchilla giratoria 300 y las caras de apoyo superior e inferior 464a, 464b de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400.

Como se observa mejor en las figuras 1-3, el mecanismo de accionamiento 600 de la cuchilla giratoria motorizada 100 acciona de forma giratoria la hoja de cuchilla giratoria 300 a una velocidad angular o RPM altas, un rango habitual de RPM de una hoja de cuchilla giratoria en la cuchilla giratoria motorizada 100 puede ser del orden de 900-1.900 RPM. El conjunto de cabezal 200 se extiende desde el extremo distal 112 del conjunto de mango que se extiende longitudinalmente 110 que incluye la pieza de mano 120. Como se ha mencionado previamente, la pieza de mano 120 es manipulada por un operario de la cuchilla giratoria motorizada 100 para situar la hoja de cuchilla giratoria 300 y, específicamente, un borde de corte 361 de la sección de hoja 360 dentro de la región de corte CR para cortar o recortar un producto de trabajo, tal como un recorte de una capa de grasa de un animal en canal. Un engranaje de accionamiento 609, específicamente, en la presente realización ilustrativa, el engranaje de piñón 610, del tren de engranajes 604 engrana con el engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300 para hacer rotar la hoja de cuchilla giratoria 300. El engranaje accionado 340 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 incluye la pluralidad de dientes de engranaje 341 formados sobre y que se extienden axialmente hacia el extremo superior o primero 312 del cuerpo 310. El engranaje de accionamiento 609, es decir, el engranaje de piñón 610 del tren de engranajes 604 incluye un cabezal de engranaje 614 con una pluralidad de dientes de engranaje 615 que se acoplan con, engranan con y accionan la pluralidad de dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300 para hacer rotar la hoja de cuchilla giratoria 300 alrededor del eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R. La región de la hoja de cuchilla giratoria 300 en donde el engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300 se acopla y engrana con el engranaje de accionamiento 609 del tren de engranajes 604 se denomina región de interfaz de engranaje accionado 510.

Las regiones en donde la pista de apoyo 464 de la carcasa de hoja 400 se acopla con la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 para soportar la hoja de cuchilla giratoria 300 para su giro alrededor del eje de giro central R se denominan región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja 520, y las estructuras coincidentes de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 que proporcionan soporte a la hoja de cuchilla giratoria 300 para su giro alrededor del eje de giro central R se denominan estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja o interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja 550. La estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 550 incluye unas superficies de apoyo 322, 462 de acción conjunta del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400. Debido a que tanto la hoja de cuchilla giratoria 300 como la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 son anulares, la superficie de apoyo 322 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 es anular o circunferencial, comprendiendo una porción de una pared exterior 318 del cuerpo 310 y, de forma similar, una porción de una pared exterior 308 de la hoja de cuchilla giratoria 300. De la misma forma, la superficie de apoyo 462 o la pista de apoyo 464 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 es anular o circunferencial, comprendiendo una porción de una pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450 y, de forma similar, una porción de una pared interior 400a de la carcasa de hoja 400, siendo la pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450 una parte de la pared interior 400a de la carcasa de hoja 400 y estando en relación de superposición con la misma. Como se usan en el presente documento, se entiende que se interpreta que las expresiones pared interior y exterior se miden radialmente con respecto al eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300.

Los diseñadores de cuchillas giratorias motorizadas se enfrentan al desafío constante de mejorar el diseño de tales cuchillas giratorias motorizadas con respecto a múltiples objetivos, a veces contradictorios. Por ejemplo, existe el deseo de aumentar la velocidad de giro de la hoja de cuchilla giratoria de una cuchilla giratoria motorizada. Por lo general, el aumento de la velocidad de giro de hoja reduce el esfuerzo de operario requerido para las operaciones de corte y recorte y los operarios pueden trabajar más tiempo entre afilados de la hoja de cuchilla giratoria.

Existe el deseo de reducir el calor generado por la cuchilla giratoria motorizada durante las operaciones de corte y recorte. Una fuente de calor generado es la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja, es decir, el calor generado por la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja en la interfaz de apoyo entre la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja estacionaria. Reducir el calor generado durante el funcionamiento de la cuchilla tenderá a reducir la "cocción" no deseable del producto que se está cortando o recortando. Si se genera suficiente calor en la región de apoyo de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja, trozos o fragmentos desprendidos de un producto que se está cortando o recortando (por ejemplo, pequeños trozos o fragmentos de grasa, cartílago o carne desprendidos durante unas operaciones de recorte o corte, denominándose, en general, tales trozos o fragmentos desprendidos "residuos") en una región de la interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja, pueden calentarse tanto que los residuos se "cuezan". Los materiales cocidos tienden a pegarse en la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja y la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja, dando como resultado un calentamiento aún menos deseable. Adicionalmente, reducir el calor generado durante el funcionamiento de la cuchilla giratoria motorizada tenderá a aumentar la vida útil de diversos componentes de una cuchilla giratoria motorizada.

También existe el deseo de reducir la vibración resultante del giro de la hoja de cuchilla giratoria en la carcasa de hoja. El giro de la hoja de cuchilla giratoria a velocidades angulares tan altas puede generar una vibración no deseable excesiva de la cuchilla giratoria motorizada si el giro de la hoja de cuchilla giratoria en la carcasa de hoja no está apropiadamente equilibrada y alineada o si no se proporciona una holgura operativa o de funcionamiento adecuada entre la hoja y la carcasa de hoja. Si hay vibración de la hoja de cuchilla giratoria cuando rota dentro de la carcasa de hoja, habitualmente, como aumentaría la velocidad de giro de la hoja de cuchilla giratoria, también aumentaría la vibración de la hoja. Por lo tanto, una vibración excesiva de la hoja de cuchilla giratoria puede limitar eficazmente la velocidad de giro de la hoja. Es decir, incluso si el mecanismo de accionamiento de una cuchilla giratoria motorizada pudiera diseñarse para rotar a la velocidad de giro rápida deseada, una vibración de hoja excesiva de la hoja de cuchilla giratoria dentro de la carcasa de hoja, puede obligar al diseñador a modificar el mecanismo de accionamiento para limitar la velocidad de giro de la hoja para mitigar el nivel de vibración de hoja.

Adicionalmente, existe el deseo de minimizar el espesor de en sección transversal de una combinación de la hoja y la carcasa de hoja de una cuchilla giratoria motorizada para minimizar la resistencia de fricción o "arrastre" que sentirá un operario durante una operación de corte o recorte. Cuanto mayor sea el "arrastre", mayor será el esfuerzo requerido por parte del operario para completar las operaciones de corte y recorte necesarias sobre un producto de trabajo, conduciendo a la fatiga del operario. Dependiendo de la aplicación de corte o recorte específica, pueden cambiar el tamaño y la forma de la hoja de cuchilla giratoria, por ejemplo, una hoja de estilo gancho frente a una hoja recta frente a una hoja plana. Se analizan diferentes estilos y tamaños de hojas de cuchilla giratoria, por ejemplo, en la patente de EE. UU. n.° 8.726.524 de Whited y col., como se ha mencionado previamente y se incorpora por referencia en el presente documento. Adicionalmente, la configuración de la carcasa de hoja anular también cambiará para dar cabida a la hoja de cuchilla giratoria seleccionada. Sin embargo, en todos los casos, minimizar la sección transversal de la combinación de carcasa de hoja-hoja es un objetivo de diseño importante.

También existe el deseo de mejorar o ampliar la vida útil de los componentes de la cuchilla giratoria motorizada, incluyendo la hoja de cuchilla giratoria, la carcasa de hoja y los componentes del mecanismo de accionamiento, incluyendo el engranaje de piñón. Sin embargo, una velocidad de giro de hoja aumentada no solo aumenta el calor generado en la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja sino que también aumenta la tasa de desgaste de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja. La tasa de desgaste es una función de la velocidad de giro de hoja, las fuerzas de corte aplicadas a una sección de hoja de la hoja de cuchilla giratoria durante las operaciones de corte y recorte, y las fuerzas generadas por el engranaje de accionamiento (el engranaje de piñón) del mecanismo de accionamiento al actuar sobre el engranaje accionado (una pluralidad de dientes de engranaje) de la hoja de cuchilla giratoria. El aumento de la tasa de desgaste de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja no solo reduce la vida útil de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja respectivas, sino que también da como resultado una separación de los dientes de engranaje respectivos del engranaje de accionamiento (engranaje de piñón) y el engranaje accionado de la hoja de cuchilla giratoria en la región de interfaz de engranaje accionado, conduciendo a un desgaste no deseable del engranaje de piñón. Hasta cierto punto, el desgaste en la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja resulta de la carga aplicada a la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja por diferentes fuerzas aplicadas a la hoja de cuchilla giratoria que incluyen: a) fuerzas de corte o de carga, es decir, fuerzas aplicadas al borde de corte 361 de la sección de hoja 360 de la hoja de cuchilla giratoria 300 dentro de la región de corte CR como resultado de operaciones de corte y recorte; y b) fuerzas de engranaje de accionamiento, es decir, fuerzas aplicadas al engranaje accionado 340 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 310 por el engrane de la pluralidad de dientes de engranaje 615 del engranaje de piñón 610 del mecanismo de accionamiento con la pluralidad de dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 640 de la hoja de cuchilla giratoria 300 para hacer rotar la hoja 300 alrededor de su eje de giro R.

Por simplicidad, las fuerzas de carga se representan esquemáticamente mediante una única flecha o vector de fuerza etiquetado como Fl en la figura 11 y se denominarán fuerza de carga Fl en lo sucesivo en el presente documento, aunque se reconoce que, durante el funcionamiento real, las fuerzas de carga se pueden aplicar a diversas ubicaciones circunferenciales del borde de corte de hoja 361 y en diferentes magnitudes dependiendo del producto particular que se está cortando, un ángulo de aproximación del corte o recorte (el ángulo entre el borde de corte de hoja y la capa de producto que se está recortando como resultado de la manipulación de la cuchilla 100 por el operario), la anchura de la capa que se está cortando, la profundidad de corte, etc. De forma similar, por simplicidad, las fuerzas de engranaje de accionamiento se representan esquemáticamente mediante una única flecha o vector de fuerza como Fg en la figura 12 y se denominarán fuerza de engranaje Fg en lo sucesivo en el presente documento, aunque se reconoce que las fuerzas de engranaje de accionamiento aplicadas al engranaje accionado 340 son más complejas que un único vector de fuerza. También debería entenderse, por supuesto, que, dependiendo de las aplicaciones de corte y recorte particulares de la cuchilla giratoria motorizada 100, el tamaño y la configuración de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 500, las configuraciones específicas de los diversos componentes del mecanismo de accionamiento 600, las fuerzas aplicadas a la hoja de cuchilla giratoria 300 y/o las fuerzas de reacción experimentadas por la hoja de cuchilla giratoria 100 no se limitan a las fuerzas de carga, de engranaje y de reacción descritas en el presente documento, sino que más bien incluyen un número de fuerzas adicionales, por ejemplo, fuerzas de fricción, que se aplican a la hoja. Además, a medida que cambia la textura y/o la densidad del producto que se está cortando o recortando, cambia el ángulo de aproximación y/o la profundidad de corte, el afilado de la hoja de cuchilla giratoria 300 cambia durante las operaciones de corte y recorte, la vibración de la hoja 300 cambia durante el uso, la combinación y la magnitud de las fuerzas aplicadas a la hoja de cuchilla giratoria también cambian dinámicamente durante el uso de la cuchilla giratoria motorizada 100 y cambian de forma similar las fuerzas de reacción experimentadas por la hoja de cuchilla giratoria 300 a partir de las fuerzas de combinación. Un experto en la materia reconocerá que el análisis expuesto en el presente documento es un análisis limitado de ciertas fuerzas aplicadas y fuerzas de reacción que afectan a la velocidad de desgaste de ciertas porciones de la hoja de cuchilla giratoria 300 y proporciona una explicación de ciertas ventajas de la hoja de cuchilla giratoria 100 de la presente divulgación con respecto a esas fuerzas y esa tasa de desgaste.

Se supone que la fuerza de carga Fl actúa sobre el borde de corte 361 de la hoja de cuchilla giratoria a un ángulo p (la figura 11), que está por debajo de la horizontal o un plano de corte CP definido por el borde de corte de hoja 361. El valor exacto del ángulo p dependerá de un número de factores, incluyendo el ángulo de aproximación entre la cuchilla giratoria motorizada 100 y una superficie de corte del producto de trabajo que va a cortarse o recortarse, por ejemplo, si el operario está orientando la cuchilla 100 para hacer un recorte o corte fino del producto de trabajo mientras se mueve en paralelo a la superficie del producto de trabajo (por ejemplo, recortando una capa de grasa de una superficie superior de una canal) u orientando la cuchilla 100 para hacer un corte que penetra profundamente en el producto de trabajo para retirar o seccionar una porción o parte particular del producto de trabajo (por ejemplo, seccionando un ala de pollo de un pollo en canal). Se supone que la fuerza de engranaje Fg actúa sobre los dientes de engranaje del engranaje accionado de hoja de cuchilla giratoria a un ángulo a que está determinado por un ángulo de presión de los dientes de engranaje 342 individuales del conjunto de dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 340 y el ángulo a es habitualmente de 20° con respecto a un plano central horizontal GCP (la figura 12) a través del conjunto de dientes de engranaje 341 que comprende el engranaje accionado 340.

Debido a la interfaz de soporte de carcasa de hoja-hoja deslizante 550 entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 en la combinación ensamblada 500 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 en la cuchilla giratoria motorizada 100, como reconocerán los expertos en la materia, se debe proporcionar una holgura operativa o de funcionamiento entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 para permitir que la hoja de cuchilla giratoria 300 rote con relativa libertad dentro de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja anular 400. La holgura de funcionamiento real dependerá de un número de factores, incluyendo la aplicación de corte o recorte, la cantidad de tiempo de uso y el grado de desgaste de diversos componentes de la hoja de cuchilla giratoria motorizada 100 que incluyen la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400, la extensión y el tipo de lubricación proporcionada en la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja 520. Sin embargo, la holgura de funcionamiento suele ser del orden de 0,0127 cm a 0,0254 cm (0,005 pulgadas - 0,010 pulgadas) de holgura radial o hueco entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400. Es decir, si la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 se empuja radialmente contra la pared interior 452 de la pista de apoyo 466 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 de tal modo que, en una región o ubicación circunferencial particular, las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b de la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 están en contacto de apoyo con las caras de apoyo superior e inferior 464a, 464b correspondientes de la superficie de apoyo 462 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400, cuando se ve en una ubicación o región circunferencial opuesta separada 180° de la ubicación circunferencial de contacto de apoyo, habría un hueco radial de 0,005 pulgadas a 0,010 pulgadas (de 0,0127 cm a 0,0254 cm) entre la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la pista de apoyo 466 o la superficie de apoyo 462 de la carcasa de hoja 400.

El valor exacto de la holgura de funcionamiento será determinado por el operario de la cuchilla giratoria motorizada 100, sin embargo, si la holgura de funcionamiento es demasiado pequeña, la hoja de cuchilla giratoria 300 tenderá a trabarse durante el funcionamiento, por lo tanto, el operario entenderá que será necesario que el diámetro de carcasa de hoja se ajuste para aumentar el diámetro y permitir por lo tanto que la hoja de cuchilla giratoria 300 se deslice más suavemente en la carcasa de hoja 400. Por el mismo motivo, si la holgura de funcionamiento es demasiado grande, entonces la hoja de cuchilla giratoria 300 se bamboleará y/o vibrará, por lo tanto, el operario entenderá que será necesario que el diámetro de carcasa de hoja se ajuste para disminuir el diámetro y permitir por lo tanto que la hoja de cuchilla giratoria 300 se deslice con menos vibración/bamboleo en la carcasa de hoja 400.

Como apreciarían los expertos en la materia, tal holgura operativa o de funcionamiento entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 permite que la hoja de cuchilla giratoria 300 se mueva ligeramente dentro de la pista de apoyo 466 de la carcasa de hoja 400. Por ejemplo, cuando una ubicación o región circunferencial de la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 se pivota o se mueve axialmente hacia arriba dentro de la pista de apoyo de carcasa de hoja 464 durante una operación de corte o recorte, la porción diametralmente opuesta (separada 180° de la ubicación o región circunferencial) de la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 (separada 180°) generalmente se pivota o se mueve axialmente hacia abajo dentro de la pista de apoyo de carcasa de hoja 466. En cierto sentido, se puede pensar en ello como que la hoja de cuchilla giratoria 300 actúa de forma un tanto similar a un balancín dentro de la pista de apoyo 466 de la carcasa de hoja 400. El pivotamiento puede ser debido a las fuerzas de carga Fl aplicadas al borde de corte 361 de la hoja de cuchilla giratoria 300 que hace que la hoja de cuchilla giratoria 300 se incline o se disponga en ángulo con respecto a la carcasa de hoja 400. Esto se representa esquemáticamente en la figura 11, en donde la fuerza de carga Fl se aplica al borde de corte 361 de la hoja de cuchilla giratoria 300 en una región de la hoja 300, dando como resultado una inclinación o balanceo de la hoja de cuchilla giratoria 300 con respecto a la carcasa de hoja 400. Esto da como resultado un pequeño ángulo de inclinación TA entre el eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300 y un eje central o línea central que se extiende axialmente CBH de la carcasa de hoja 400. Obviamente, a medida que la fuerza de carga Fl aplicada al borde de corte 361 cambia de magnitud y de posición circunferencial, el ángulo de inclinación TA cambiará la dirección y orientación circunferencial y variará desde un valor de cero (alineación o coincidencia perfecta entre el eje de giro de hoja de cuchilla R y el eje central de carcasa de hoja CBH) hasta algún valor de ángulo de inclinación máximo. Debido a que la holgura entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 es del orden de 0,0127 cm a 0,0254 cm (0,005 pulgadas - 0,010 pulgadas), debería entenderse que el ángulo de inclinación TA es muy pequeño y la representación de la figura 11 es solo una representación esquemática del ángulo de inclinación TA.

Por consiguiente, cambiarán las porciones específicas de las superficies de apoyo coincidentes 324a, 324b, 464a, 464b de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 550 en contacto en cualquier ubicación específica de la superficie de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 322 o en cualquier ubicación específica de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462 de acción conjunta y, en cualquier momento dado, se determinarán, al menos en parte, mediante las fuerzas aplicadas sobre la hoja de cuchilla giratoria 300 durante el uso de la cuchilla giratoria motorizada 100. Por lo tanto, para cualquier porción o región específica de las superficies de apoyo respectivas de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 550, puede haber períodos de contacto intermitente o sin contacto con una superficie de apoyo o cara de apoyo coincidente dependiendo de las fuerzas de carga aplicadas a la hoja de cuchilla giratoria 300 durante las operaciones de corte y recorte. Las caras de apoyo 324a, 324b, 464a, 464b respectivas de la superficie de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 322 y la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462 incluyen superficies o regiones en donde el contacto de apoyo o el acoplamiento de apoyo entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 puede tener lugar durante un funcionamiento normal de la cuchilla giratoria motorizada 100, aunque se reconoce que, en cualquier punto particular en el tiempo durante el uso o el funcionamiento de la cuchilla giratoria motorizada 100, debido a la holgura operativa entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 y al efecto de balancín, porciones específicas de las caras de apoyo 324a, 324b de la hoja de cuchilla giratoria 300 y porciones específicas de las caras de apoyo 464a, 464b de la carcasa de hoja 400 pueden no estar en acoplamiento de apoyo o contacto de apoyo o pueden estar en contacto intermitente con superficies de apoyo coincidentes. Es decir, las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b de la hoja de cuchilla giratoria 300 y las caras de apoyo superior e inferior 464a, 464b de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 pueden verse como si establecieran una extensión del contacto de apoyo entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 aunque, en un instante particular durante el funcionamiento de la cuchilla giratoria motorizada 100, porciones específicas de una o más de las caras de apoyo 324a, 324b, 464a, 464b pueden no estar en contacto o acoplamiento de apoyo o pueden estar en contacto intermitente con superficies de apoyo coincidentes. El movimiento de la hoja de cuchilla giratoria 300 con respecto a la carcasa de hoja 400 está limitado en las direcciones axial y radial por el acoplamiento de apoyo de las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b con las caras de apoyo superior e inferior 464a, 464b de acción conjunta de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462 de la carcasa de hoja 400, la geometría específica de las caras de apoyo 324a, 324b, 464a, 464b respectivas y la holgura operativa radial entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400. Como reconocerían los expertos en la materia, la necesidad de holgura operativa o de funcionamiento y el efecto de balancín resultante, como se ha descrito anteriormente, son aplicables a todas las realizaciones/combinaciones de carcasa de hoja-hoja de cuchilla giratoria divulgadas en el presente documento.

Como resultado de la fuerza de carga Fl aplicada a la sección de hoja 360 de la hoja de cuchilla giratoria 300 en virtud de que la hoja de cuchilla giratoria 300 corte a través de un producto de trabajo (por ejemplo, un animal en canal que se está cortando o recortando) durante las operaciones de corte y recorte con la cuchilla giratoria motorizada 100 junto con la holgura operativa o de funcionamiento entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 da como resultado un movimiento relativo de la hoja de cuchilla giratoria 300 dentro de la carcasa de hoja 400, como se ha descrito anteriormente. Adicionalmente, a medida que la hoja de cuchilla giratoria 300 se inclina dentro de la pista de apoyo 466 de la carcasa de hoja 400, como se representa esquemáticamente en la figura 11, la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 se empuja contra la superficie de apoyo 462 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450. Específicamente, la cara de apoyo superior 324a de la superficie de apoyo de hoja 322 se apoya contra la cara de apoyo superior 464a de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462 y la cara de apoyo inferior 324b de la superficie de apoyo de hoja 322 se apoya contra la cara de apoyo inferior 464 de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462. El contacto de apoyo de las superficies de apoyo 322, 462 correspondientes debido a la fuerza de carga Fl da como resultado que unas fuerzas de reacción de carga Fn1, Fn2 (la figura 11) sean aplicadas a la superficie de apoyo de hoja 322 por la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462 correspondiente. La dirección de las fuerzas de reacción de carga Fn1, Fn2 aplicadas a las superficies de apoyo superior e inferior 324a, 324b de la hoja de cuchilla 300 es normal u ortogonal a las regiones de contacto específicas entre las superficies de apoyo superior e inferior 324a, 324b de la hoja de cuchilla 300 y las caras de apoyo superior e inferior 464a, 464b respectivas de la carcasa de hoja 400.

Asimismo, como se ha analizado previamente, la pluralidad de dientes de engranaje 625 del cabezal de engranaje 614 del engranaje de piñón 610 se acoplan con y accionan de forma giratoria la pluralidad coincidente de dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300 para hacer rotar la hoja 300 alrededor de su eje de giro R. Este acoplamiento y engrane del engranaje de piñón 610 con el engranaje accionado de hoja 340 da como resultado necesariamente que la fuerza de engranaje Fg se aplique al ángulo agudo a con respecto al plano central de engranaje horizontal GCP a una superficie de accionamiento o engrane 342b de los dientes de engranaje 342 individuales de los dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 340, como se representa esquemáticamente en las figuras 12 y 12A. La fuerza de engranaje Fg y el movimiento de la hoja de cuchilla giratoria 300 dentro de la pista de apoyo de carcasa de hoja 466 da como resultado que unas fuerzas de reacción de engranaje Fn3, Fn4 sean aplicadas a la superficie de apoyo de hoja 322 por la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462 correspondiente. Específicamente, las superficies de apoyo superior e inferior 324a, 324b de la hoja de cuchilla 300 están sujetas a las fuerzas de reacción de engranaje Fn3, Fn4 aplicadas a las caras de apoyo 324a, 324b por las caras de apoyo superior e inferior 464a, 464b respectivas de la superficie de apoyo 462 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400. La fuerza de engranaje Fg empuja la superficie de apoyo de hoja 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 contra la pista de apoyo 466 de la carcasa de hoja, el contacto de apoyo resultante entre la superficie de apoyo de hoja 322 y la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462 en ubicaciones específicas de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400, como se representa esquemáticamente en la figura 12. La dirección de las fuerzas de reacción de engranaje Fn3, Fn4 aplicadas a las superficies de apoyo superior e inferior 324a, 324b de la hoja de cuchilla 300 es normal u ortogonal a las regiones de contacto específicas entre las superficies de apoyo superior e inferior 324a, 324b de la hoja de cuchilla 300 y las caras de apoyo superior e inferior 464a, 464b respectivas de la carcasa de hoja 400.

En las cuchillas giratorias motorizadas anteriores, tales como, por ejemplo, las cuchillas motorizadas divulgadas en la patente de EE. UU. n.° 6.769.184 de Whited, el engranaje accionado de la hoja de cuchilla giratoria estaba separado axialmente de una región de apoyo de la hoja de cuchilla giratoria en donde la superficie de apoyo incluía superficies de apoyo o caras de apoyo separadas axialmente. Mientras que las estructuras de apoyo de las hojas de cuchilla giratoria y las carcasas de hoja correspondientes divulgadas en las cuchillas giratorias motorizadas de la patente '184 limitaban ventajosamente el movimiento de la hoja de cuchilla giratoria en las direcciones tanto axial como radial, y proporcionaban áreas de contacto relativamente pequeñas entre las superficies de apoyo coincidentes de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja para reducir el calentamiento de hoja en la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja. Sin embargo, debido al deseo continuado de los diseñadores de cuchillas giratorias motorizadas de aumentar la velocidad de giro de la hoja de cuchilla giratoria, las tasas de desgaste de la hoja de cuchilla giratoria, la carcasa de hoja y el engranaje de accionamiento (por ejemplo, el engranaje de piñón) del tren de accionamiento, entre otros componentes, sigue siendo un desafío continuado. Como se ha indicado anteriormente, aumentar la velocidad de giro de una hoja de cuchilla giratoria en una cuchilla giratoria motorizada generalmente tiene el resultado no deseable de aumentar la tasa de desgaste y, por lo tanto, de reducir la vida útil o esperada de diversos componentes tales como la hoja de cuchilla giratoria, la carcasa de hoja y el engranaje de accionamiento, entre otros, debido a que las tasas de desgaste de estos componentes están relacionadas. Por ejemplo, una tasa de desgaste alta de la hoja de cuchilla giratoria en la región de engranaje accionado puede provocar una separación no deseable entre los dientes de engranaje de engrane del engranaje de accionamiento (por ejemplo, el engranaje de piñón) del tren de engranajes y los dientes de engranaje del engranaje accionado de la hoja de cuchilla giratoria. Esta separación de los dientes de engranaje en la región de interfaz de engranaje accionado puede conducir a un desgaste prematuro o a una tasa de desgaste alta de los dientes de engranaje del engranaje de accionamiento (engranaje de piñón) del tren de engranajes y los dientes de engranaje del engranaje accionado de la hoja de cuchilla giratoria con el resultado de una vida útil reducida del engranaje accionado y una vida útil reducida de la hoja de cuchilla giratoria debido al desgaste del engranaje accionado. De forma similar, una tasa de desgaste alta de la hoja de cuchilla giratoria en la región de apoyo de hoja, es decir, la región de la hoja de cuchilla giratoria correspondiente a la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja, puede provocar no solo una tasa de desgaste alta y una vida útil reducida de la hoja de cuchilla giratoria debido al desgaste prematuro de la hoja de cuchilla giratoria en la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria, sino que también puede provocar, de forma correspondiente, una tasa de desgaste más alta en la región de apoyo de carcasa de hoja y una vida útil reducida resultante de la carcasa de hoja.

Se pueden analizar las tasas de desgaste de una hoja de cuchilla giratoria de una cuchilla giratoria motorizada, al menos en parte, examinando las fuerzas de reacción a las que está sujeta la región de apoyo de una hoja de cuchilla giratoria durante el funcionamiento de la cuchilla giratoria motorizada. Siendo todas las otras cosas similares, una reducción en las fuerzas de reacción aplicadas a la región de apoyo de una hoja de cuchilla giratoria conllevará una bajada en la tasa de desgaste experimentada por la cuchilla giratoria, tanto en la región de apoyo de cuchilla giratoria como en la región de engranaje accionado de cuchilla giratoria. Por lo tanto, un diseño de hoja de cuchilla giratoria que, en ciertas condiciones operativas, incluyendo parámetros de carga de engranaje y de hoja, de la cuchilla giratoria motorizada 100 (por ejemplo, la velocidad de giro de hoja, configuraciones de hoja y de carcasa de hoja específicas, el mecanismo de accionamiento utilizado, características del producto que se está cortando, el ángulo de aproximación, la profundidad del corte, etc.), una reducción en las fuerzas de reacción aplicadas a la región de apoyo de hoja dará ventajosamente como resultado una reducción en una tasa de desgaste de la región de apoyo de hoja y, potencialmente, en una tasa de desgaste en la región de engranaje accionado de hoja. Una reducción de este tipo en la tasa de desgaste de la región de apoyo de la hoja de cuchilla giratoria tiende ventajosamente a proporcionar una vida útil más larga para la hoja de cuchilla giratoria, así como intervalos de trabajo más largos entre ajustes de operario al diámetro de carcasa de hoja para dar cuenta del desgaste de la región de apoyo de hoja. De forma igualmente ventajosa, si la tasa de desgaste para la hoja de cuchilla giratoria está por debajo de una tasa de desgaste deseada u objetivo, la velocidad de giro de hoja puede ser aumentada por el diseñador hasta que la tasa de desgaste se aproxima a la tasa de desgaste objetivo. Este aumento en la velocidad de giro de hoja proporciona las ventajas de un esfuerzo de operario reducido para las operaciones de corte y recorte y un tiempo mayor entre afilados de hoja, como se ha analizado anteriormente.

Por lo general, como se ha indicado anteriormente, cuando una cuchilla giratoria motorizada está en funcionamiento, la región de apoyo 320 de la hoja de cuchilla giratoria 300 está sujeta a unas fuerzas de reacción de engranaje Fn3, Fn4 resultantes de la fuerza de engranaje Fg aplicada por el engranaje de piñón giratorio 610 al engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300. En la hoja de cuchilla giratoria 300 de la presente divulgación, como se ha indicado anteriormente, ventajosamente, la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo 310 comprende o define tanto: a) la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 320, es decir, la superficie de apoyo de hoja de cuchilla giratoria arqueada anular 322; como b) una superficie exterior 340b del engranaje accionado 340. Es decir, la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 310 comprende tanto la región de apoyo de hoja 320 y en extensión axial y radial superpuesta también comprende la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 en la región de engranaje accionado 340a del cuerpo 310. Es decir, sobre al menos una porción o región de superposición OP (la figura 12A) de la superficie arqueada 319, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo 322 se superponen o coinciden, es decir, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo 322 comparten la misma superficie, en concreto, la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja 310. Dada una profundidad o altura axial de la pluralidad de dientes de engranaje 342 del engranaje accionado 340 que se extiende hacia abajo desde el extremo superior 312 del cuerpo de hoja 310, en una realización ilustrativa, en la región de superposición Op de la superficie arqueada 319, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 incluye o coincide con o se superpone a la totalidad de la cara de apoyo superior 324a de la superficie de apoyo 322 y a una parte o porción de la cara de apoyo inferior 324b de la superficie de apoyo 322. Debería entenderse, por supuesto, que una altura o profundidad axial de la pluralidad de dientes de engranaje 342 puede ser mayor o menor (más profunda o más superficial) que la altura axial de la pluralidad de dientes de engranaje 342 representada esquemáticamente en la figura 12A. Una altura axial de la pluralidad de dientes de engranaje 342 puede cambiar dependiendo de la configuración específica de la hoja de cuchilla giratoria 300, el tren de engranajes 604 del mecanismo de accionamiento 600 y/o la aplicación anticipada de la cuchilla giratoria motorizada 100. Por lo tanto, por ejemplo, si una altura axial de la pluralidad de dientes de engranaje 342 es más superficial, estando completamente por encima de la porción intermedia 319d de la superficie arqueada 319, la región de superposición OP de la superficie arqueada 319 puede incluir solo una parte de la cara de apoyo superior 324a y puede que ni siquiera se extienda dentro de ninguna parte de la cara de apoyo inferior 324b. Por consiguiente, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo 322 incluye o coincide con o se superpone a solo una parte o porción de la cara de apoyo superior 324a y ninguna parte de la cara de apoyo inferior 324b. Además, las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b de la superficie de apoyo 322 se disponen sobre la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja 310 y flanquean la ubicación más exterior radial o ubicación de punto medio 319k de la segunda porción intermedia 319d de la superficie arqueada 319. Por consiguiente, las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b están separadas radialmente del eje de giro central de hoja R a una distancia radial cercana a la máxima de la pared exterior 318 del cuerpo 310 con respecto al eje central R de la hoja de cuchilla giratoria 300.

Dependiendo de la geometría específica, incluyendo distancias (axiales y radiales) y direcciones angulares, de las superficies de apoyo superior e inferior 464a, 464b de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400, variarán las fuerzas de reacción de engranaje Fn3, Fn4 experimentadas por las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b de la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300. Sin embargo, cuando se ve axialmente con respecto a o a lo largo del eje de giro central de hoja R, es obvio que la distancia axial entre el plano central horizontal GCP del engranaje accionado 340 (en donde la fuerza de engranaje Fg se aplica al engranaje accionado 340) y las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b respectivas de la superficie de apoyo 322 y el engranaje accionado 340 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 310 es ventajosamente muy pequeña, dando como resultado que un par o momento de fuerza menor sea experimentado por la hoja de cuchilla giratoria 300 como resultado de la fuerza de engranaje Fg. De hecho, el plano central horizontal GCP del engranaje accionado 340 pasa radialmente a través de la cara de apoyo superior 324a. Expuesto de otra forma, como se puede ver en la figura 12, una distancia axial Y3 entre la ubicación en la que se aplica la fuerza de engranaje (representada por el vector de fuerza de engranaje Fg) al engranaje accionado 340 (es decir, en una ubicación a lo largo del plano central horizontal GCP del engranaje accionado 340) es muy pequeña con respecto a una ubicación del vector de fuerza de reacción Fn3 aplicado a la cara de apoyo superior 324a. De forma similar, una distancia axial Y4 entre la ubicación en la que se aplica el vector de fuerza de engranaje Fg al engranaje accionado 340 es muy pequeña con respecto a la ubicación del vector de fuerza de reacción Fn4 aplicado a la cara de apoyo inferior 324b. Estas distancias axiales Y3, Y4 pequeñas dan como resultado ventajosamente unas fuerzas de reacción Fn3, Fn4 más bajas, en comparación con una situación en la que la distancia entre el plano central horizontal GCP del engranaje accionado 340 y las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b era mayor. Esta proximidad axial estrecha de la fuerza de engranaje Fg y las fuerzas de reacción Fn3, Fn4 da como resultado ventajosamente que sea experimentado por la hoja de cuchilla giratoria 300 un par o momento de fuerza de una magnitud inferior, y da como resultado unas magnitudes inferiores para las fuerzas de reacción Fn3, Fn4. En la hoja de cuchilla giratoria 300 de la presente divulgación, se minimiza la distancia axial entre la región de apoyo de cuchilla giratoria 320 y el engranaje accionado 340.

El análisis de las fuerzas de reacción de superficie de apoyo de hoja de cuchilla giratoria indica que reducir las distancias axiales entre las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b y el plano central horizontal GCP del engranaje accionado 340 tiende a reducir las fuerzas de reacción de engranaje Fn3, Fn4 experimentadas por las caras de apoyo superior e inferior de hoja 324a, 324b resultantes de las fuerzas de engranaje de piñón Fg. Por consiguiente, en determinadas condiciones operativas, incluyendo parámetros de carga de engranaje y de hoja, la hoja de cuchilla giratoria 300 de la presente divulgación tiende ventajosamente a reducir las fuerzas de reacción Fn3, Fn4 experimentadas por las caras de apoyo superior e inferior de hoja 324a, 324b resultantes de las fuerzas de engranaje Fg, tendiendo de ese modo a reducir la tasa de desgaste de la hoja de cuchilla giratoria 300, específicamente, la tasa de desgaste de la región de apoyo 320, es decir, la superficie de apoyo 322 y las caras de apoyo superior e inferior 324a, 324b y, potencialmente, una tasa de desgaste en la región de engranaje accionado de hoja 340a de la hoja de cuchilla giratoria 300, específicamente, la tasa de desgaste de la pluralidad de dientes de engranaje 341. Asimismo, potencialmente, puede reducirse la tasa de desgaste del engranaje de piñón 610 del tren de engranajes 604. Una reducción de este tipo en la tasa de desgaste de la región de apoyo 340 de la hoja de cuchilla giratoria 100 tiende ventajosamente a proporcionar una vida útil más larga para la hoja de cuchilla giratoria 100. Adicionalmente, una reducción de este tipo en la tasa de desgaste de la región de apoyo 320 de la hoja de cuchilla giratoria 300 tiende ventajosamente a proporcionar intervalos de tiempo de trabajo más largos entre ajustes de operario a un diámetro BHD de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 para dar cuenta del desgaste de la región de apoyo de hoja 320. A medida que se desgasta la región de apoyo de hoja 320, la hoja 300 quedará floja a medida que esta rota dentro de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400. Si la hoja 300 está demasiado floja dentro de la sección de soporte de hoja 450, el operario experimentará un aumento en la vibración de la cuchilla giratoria motorizada de cuchilla 100 a medida que el operario continúa usando la cuchilla 100 para operaciones de corte y recorte. En última instancia, esto requerirá que el operario interrumpa las operaciones de recorte y corte para hacer un ajuste de una circunferencia de la carcasa de hoja 400 para reducir el diámetro de carcasa de hoja BHD, es decir, para apretar la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450 alrededor de la hoja de cuchilla giratoria 300. Reduciendo la tasa de desgaste de la región de apoyo de hoja 320, puede incrementarse ventajosamente el intervalo de tiempo de trabajo entre ajustes de operario de diámetro de carcasa de hoja.

De forma igualmente ventajosa, si la tasa de desgaste para la hoja de cuchilla giratoria 300, incluyendo la región de apoyo 320, está por debajo de una tasa de desgaste deseada u objetivo, suponiendo que todas las otras áreas de desgaste de la hoja 300 están dentro de unas tasas de desgaste aceptables, la velocidad de giro de hoja puede ser aumentada por un diseñador hasta que la tasa de desgaste de hoja se aproxima a la tasa de desgaste objetivo. Un aumento de este tipo en la velocidad de giro de hoja proporciona las ventajas de un esfuerzo de operario reducido para las operaciones de corte y recorte y un tiempo mayor entre afilados de hoja, como se ha analizado anteriormente.

Las cuchillas giratorias motorizadas se ofrecen en diversos tamaños, dependiendo de la aplicación, incluyendo las características el tamaño y la densidad del producto que se está recortando o cortando, etc. El tamaño de una hoja giratoria motorizada puede medirse en términos de un diámetro exterior de la hoja giratoria anular. La hoja giratoria anular habitual puede variar en tamaño de, por ejemplo, como 1,4 pulgadas (3,556 cm) a más de 7 pulgadas (17,78 cm). Para una velocidad de giro de hoja anular dada, por ejemplo, 1.500 RPM, es obvio que la velocidad lineal de una pared exterior de la hoja aumenta al aumentar el diámetro de hoja. Por consiguiente, las cuchillas giratorias motorizadas que tienen hojas de gran diámetro son particularmente propensas a los problemas analizados anteriormente debido a que, para una velocidad de giro de hoja dada, cuanto más grande sea el diámetro de una hoja de cuchilla giratoria, mayor será la velocidad lineal de la hoja según se mide en la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja 520. En este sentido, los problemas de desgaste de las superficies de apoyo de hoja y de carcasa de hoja se acentúan en las cuchillas giratorias motorizadas con diámetros de hoja grandes. Como se usan en el presente documento, unas hojas de cuchilla giratoria con diámetros exteriores de aproximadamente 12,7 cm (5 pulgadas) o más se consideran hojas de gran diámetro.

La presente divulgación se refiere a una cuchilla giratoria motorizada que aborda ciertos problemas asociados con las cuchillas giratorias motorizadas convencionales y ciertos objetivos del diseño de cuchillas giratorias motorizadas, como se ha expuesto anteriormente. La cuchilla giratoria motorizada 100 de la presente divulgación es adecuada para usarse en conexión tanto con hojas de cuchilla giratoria de diámetro grande como con hojas de cuchilla giratorias de diámetro pequeño. La cuchilla giratoria motorizada 100 incluye el conjunto de cabezal 200, el conjunto de mango 110 y el mecanismo de accionamiento 600. El conjunto de cabezal 200 incluye el cuerpo de bastidor 250 y la combinación ensamblada 500 de la hoja de cuchilla giratoria anular 300 soportada para su giro alrededor del eje de giro central R por la carcasa de hoja anular 400.

Mecanismo de accionamiento 600

El mecanismo de accionamiento 600 de la cuchilla giratoria motorizada 100 proporciona fuerza motriz para hacer rotar la hoja de cuchilla giratoria 300 con respecto a la carcasa de hoja 400 alrededor del eje de giro central de hoja R y puede incluir algunos componentes que pueden ser externos a los conjuntos de mango y de cabezal 200, 110 de la cuchilla giratoria motorizada 100. En una realización ilustrativa de la cuchilla giratoria motorizada 100, el mecanismo de accionamiento 600 incluye un motor de accionamiento 800, que es externo a la cuchilla giratoria motorizada 100, y un conjunto de accionamiento de árbol flexible 700. El conjunto de accionamiento de árbol 700 incluye un árbol de accionamiento giratorio 702 dispuesto dentro de una funda exterior o envoltura exterior flexible no giratoria 712. Las porciones proximales del conjunto de accionamiento de árbol 700 son externas a la cuchilla giratoria motorizada 100, mientras que las porciones distales del conjunto de accionamiento de árbol 700 se fijan y/o se disponen dentro del orificio pasante 115 del conjunto de mango 110 de la cuchilla giratoria motorizada 100. Específicamente, un extremo distal de la funda exterior 712 del conjunto de accionamiento de árbol 700 incluye un primer acoplamiento 710 que se extiende hacia el orificio pasante de conjunto de mango 115 y se fija de forma liberable al conjunto de mango 110 mediante un conjunto de enganche de árbol de accionamiento 175 del conjunto de mango 110. Cuando el conjunto de accionamiento de árbol 700 se fija al conjunto de mango 110 por el conjunto de enganche de árbol de accionamiento 175, un accesorio de accionamiento 704 en un extremo distal del árbol de accionamiento 702 se acopla operativamente con y hace rotar un engranaje de accionamiento 609 del mecanismo de accionamiento 600. El engranaje de accionamiento 609, en una realización ilustrativa, es un engranaje de piñón 610 que tanto es parte del mecanismo de accionamiento 600 como también es parte de un tren de engranajes 604 de un conjunto de engranajes de accionamiento 210 del conjunto de cabezal 200 de la cuchilla giratoria motorizada 100. El conjunto de engranajes de accionamiento 210 incluye el engranaje de piñón 610 y un buje de manguito 630 que soporta el engranaje de piñón 610 para su giro alrededor de un eje de giro de engranaje de piñón PGR. El conjunto de engranajes de accionamiento 210 también incluye el engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300. Un cabezal de engranaje 614 formado en un extremo distal del engranaje de piñón 610 se acopla y engrana con el engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300. El accesorio de accionamiento 704 del árbol de accionamiento 702 se acopla a y rota con un árbol de salida del motor de accionamiento 800. El giro del accesorio de accionamiento 704, a su vez, hace rotar el engranaje de piñón 610 alrededor de un eje de giro de engranaje de piñón PGR que, a su vez, hace rotar la hoja de cuchilla giratoria 300 alrededor de su eje de giro R.

En una realización ilustrativa, el conjunto de accionamiento de árbol flexible 700 incluye el primer acoplamiento 710 que se extiende hacia, y se fija de manera liberable a, el conjunto de mango 110 mediante el conjunto de enganche de árbol de accionamiento 175 del conjunto de mango 110. El primer acoplamiento 710 se afianza a la funda 712 del conjunto de accionamiento de árbol 700. Dentro de la funda exterior 712 rota un árbol de accionamiento flexible 702. El motor de accionamiento externo 800 proporciona la fuerza motriz para hacer rotar la hoja de cuchilla 300 con respecto a la carcasa de hoja 400 alrededor del eje de giro R a través del conjunto de accionamiento de árbol flexible 700 que comprende una transmisión de accionamiento que incluye el árbol de accionamiento giratorio interior 702 que rota dentro de la funda exterior no giratoria estacionaria 712. El motor de accionamiento 800 incluye un acoplamiento 802 que recibe de forma liberable un acoplamiento de accionamiento de motor coincidente 714 afianzado a un extremo proximal de la funda exterior 712 del conjunto de accionamiento de árbol 700. Un accesorio accionado 716 se afianza a un extremo proximal del árbol de accionamiento giratorio 702 y, cuando el acoplamiento de accionamiento de motor 714 se engrana con el acoplamiento 802 del motor de accionamiento 800, el accesorio accionado 716 y, por lo tanto, el árbol de accionamiento giratorio 702 se hace rotar por un árbol de accionamiento del motor de accionamiento 800. El motor de accionamiento externo 800 puede ser un motor eléctrico o un motor neumático.

Como alternativa, puede eliminarse el conjunto de accionamiento de árbol 700 y el tren de engranajes 604 de la cuchilla giratoria motorizada 100 puede ser accionado directamente por un motor de aire/neumático o un motor eléctrico dispuesto en un orificio pasante 158 de un núcleo central alargado 152 de un conjunto de retención de pieza de mano 150 del conjunto de mango 110 o en un orificio pasante 122 de la pieza de mano 120 del conjunto de mango 110, si se usa una estructura de retención de pieza de mano diferente. Un motor de aire/neumático adecuado dimensionado para encajar dentro de una pieza de mano de una cuchilla giratoria motorizada se divulga en la patente de EE. UU. n.° 8.756.819 de Whited, y col., expedida el 24 de junio de 2015. La patente de EE. UU. n.° 8.756.819 está cedida al cesionario de la presente invención y se incorpora en el presente documento como referencia en su totalidad.

El mecanismo de accionamiento 600 incluye además componentes que son parte de la cuchilla giratoria motorizada 100, incluyendo el tren de engranajes 604 y el engranaje accionado 340 formado en la hoja de cuchilla giratoria 300. Como puede observarse mejor en la figura 2, el tren de engranajes 604 es parte del conjunto de engranajes de accionamiento 210 del conjunto de cabezal 200 e incluye el engranaje de accionamiento 609 y el engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300. En una realización ilustrativa, el engranaje de accionamiento 609 comprende el engranaje de piñón 610 y el buje de manguito 630 soporta un árbol de entrada 612 del engranaje de piñón 610 para el giro del engranaje de piñón 610 alrededor del eje de giro de engranaje de piñón PGR. El eje de giro de engranaje de piñón PGR coincide sustancialmente con el eje longitudinal de conjunto de mango LA. El árbol de entrada 612 del engranaje de piñón 610 se recibe de forma giratoria en una abertura central 634 del buje de manguito 630. El cabezal de engranaje 614 del engranaje de piñón 610 se acopla con el engranaje accionado 340 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 para hacer rotar la hoja 300 alrededor de su eje de giro central R. El accesorio de accionamiento macho 704 en un extremo distal del árbol de accionamiento giratorio 702 del conjunto de accionamiento de árbol flexible 700 hace rotar el engranaje de piñón 610 del tren de engranajes 604. El accesorio de accionamiento macho 704 y el extremo distal del árbol de accionamiento giratorio 702 son soportados por el primer acoplamiento 710 del conjunto de accionamiento de árbol 700. El accesorio de accionamiento macho 704 del árbol de accionamiento se engrana con un accesorio o casquillo hembra 622 definido por una superficie interior 620 del árbol de entrada 612 en un extremo proximal del engranaje de piñón 610. El tren de engranajes 604 del mecanismo de accionamiento 600 de la cuchilla giratoria motorizada 100 transmite potencia de giro desde el árbol de accionamiento giratorio 702 del conjunto de accionamiento de árbol flexible 700, a través del tren de engranajes 604, incluyendo el engranaje de piñón 610, para hacer rotar la hoja de cuchilla giratoria 300 con respecto a la carcasa de hoja 400. En una realización ilustrativa, el cabezal de engranaje 614 del engranaje de piñón 610 comprende un engranaje recto con 33 dientes de engranaje, un paso diametral de 32 y un ángulo de presión de 20°.

El engranaje de piñón 610 y el buje de manguito 630 se soportan dentro de una cavidad cilindrica delantera 290a que es parte de un orificio pasante 290 del cuerpo de bastidor 250. El orificio pasante 290 se extiende longitudinalmente a través del cuerpo de bastidor 250 desde una pared delantera 251a hasta un extremo proximal 257 del cuerpo de bastidor 250 y está en alineación longitudinal y en comunicación de fluidos con el orificio pasante 115 del conjunto de mango 110. Una región cilindrica central 254 de la porción delantera 251 del cuerpo de bastidor 250 define la cavidad cilíndrica delantera 290a. Cuando el conjunto de accionamiento de árbol flexible 700 se fija al conjunto de mango 110 por el conjunto de enganche de árbol de accionamiento 175, el accesorio de accionamiento 704 en el extremo distal del árbol de accionamiento giratorio 702 del conjunto de accionamiento de árbol 700 se engrana con y hace rotar operativamente el engranaje de piñón 610 del tren de engranajes 604 del conjunto de engranajes de accionamiento 210, que, a su vez, acciona de forma giratoria el engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300.

Conjunto de mango 110

Como puede observarse mejor en las figuras 2-4, el conjunto de mango 110 incluye la pieza de mano 120 que se fija al conjunto de cabezal 200 mediante el conjunto de retención de pieza de mano 150 del conjunto de mango 110. El conjunto de mango 110 es alargado y se extiende a lo largo del eje longitudinal LA que es sustancialmente ortogonal a y se intersecta con el eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300. El conjunto de mango 110 incluye el orificio pasante 115 que se extiende a lo largo del eje longitudinal LA del conjunto de mango. El orificio pasante de conjunto de mango 115 se alinea longitudinalmente y está en comunicación de fluidos con el orificio pasante 290 del cuerpo de bastidor 250. La pieza de mano 120 incluye una superficie interior 121 que define el orificio pasante central 122, que se extiende a lo largo del eje longitudinal lA del conjunto de mango. La pieza de mano 120 incluye un mango exterior contorneado o superficie de agarre exterior 124 que se agarra por un operario para manipular adecuadamente la cuchilla giratoria motorizada 100 para operaciones de recorte y corte.

Como se observa mejor en la figura 8, el conjunto de retención de pieza de mano 150 incluye el núcleo central alargado 152 que se extiende a través de la abertura central 122 de la pieza de mano 120. Una superficie exterior delantera roscada 162 del núcleo alargado 152 se enrosca en una porción proximal roscada 286 de una superficie interior 284 de la protuberancia anular 282 del cuerpo de bastidor 250 para fijar la pieza de mano 120 al cuerpo de bastidor 250. La superficie interior 284 de la protuberancia anular 282 del cuerpo de bastidor 250 define una abertura cilindrica trasera que se extiende longitudinalmente 290b, que es parte del orificio pasante de cuerpo de bastidor 290. El conjunto de retención de pieza de mano 150 también incluye el anillo separador 190. Cuando la pieza de mano 200 se está fijando al cuerpo de bastidor 250, el anillo separador 190 se sitúa sobre la protuberancia anular 282 del cuerpo de bastidor 250 de forma intermedia a un extremo delantero o distal 128 de la pieza de mano 120 y un soporte anular 246 del conjunto de lubricación 240. La pieza de mano 120 se fija a su posición por una pieza de extremo proximal ampliada 160. Como puede observarse mejor en la figura 2, la pieza de extremo 160 incluye una porción distal roscada interior 161 que se enrosca en una porción proximal exterior roscada 156 del núcleo central alargado 152 del conjunto de retención de pieza de mano 150, fijando de ese modo la pieza de mano y el anillo separador 190 entre el soporte anular de conjunto de lubricación 246 y una pared delantera 160a de la pieza de extremo 160. Opcionalmente, si lo desea el operario de la cuchilla giratoria motorizada 100, el anillo separador 190 puede reemplazarse por un anillo de soporte para el pulgar (no mostrado) que proporciona una superficie de descanso para el pulgar del operario que está separada radialmente hacia fuera desde la pieza de mano 120.

Como se ha indicado anteriormente, el conjunto de mango 110 también incluye el conjunto de enganche de árbol de accionamiento 175 (que se observa mejor en la figura 2) que fija de forma liberable el conjunto de accionamiento de árbol 700 al conjunto de mango 100. El conjunto de enganche de accionamiento de árbol 175 incluye un accionador 177 soportado de forma deslizante en la pieza de extremo agrandada 160 del conjunto de mango 110. El primer acoplamiento 710 del conjunto de accionamiento de árbol se recibe en el orificio pasante 115 definido por el conjunto de mango 110 y fijado en su lugar por el accionador del conjunto de enganche de árbol de accionamiento 175. El accesorio de accionamiento 704 en el extremo distal del árbol de accionamiento giratorio 702 del conjunto de accionamiento de árbol 700 se extiende dentro del orificio pasante alineado 290 del cuerpo de bastidor 250 para engranarse con y hacer rotar el engranaje de piñón 610 del tren de engranajes 604 del conjunto de engranajes de accionamiento 210.

Cuerpo de bastidor 250

El cuerpo de bastidor 250 recibe y soporta de forma retirable tanto el cuerpo de abrazadera 222 del conjunto de sujeción 220 como la combinación de carcasa de hoja-hoja 500. El conjunto de abrazadera 250 también ayuda a ubicar el conjunto de engranajes de accionamiento 210 del mecanismo de accionamiento 600, incluyendo el engranaje de piñón 610 y el buje de manguito 630. De esta forma, el cuerpo de bastidor 250 acopla de forma liberable y operativa el conjunto de engranajes de accionamiento 210 a la combinación de carcasa de hoja-hoja 500 de tal modo que el engranaje de piñón 610 del tren de engranajes 604 del conjunto de engranajes de accionamiento 210 se engrana operativamente con el engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300 para hacer rotar la hoja de cuchilla 300 con respecto a la carcasa de hoja 400 alrededor del eje de giro R.

El cuerpo de bastidor 250 incluye la porción delantera o distal 251 y la protuberancia anular generalmente cilíndrica 280 alineada generalmente con el eje longitudinal LA y que se extiende en una dirección hacia atrás RW hacia el conjunto de mango 110. La porción delantera 251 incluye la región cilíndrica central 254 y el par de brazos arqueados que se extienden hacia fuera 260, 262. La pared delantera 251a del cuerpo de bastidor 250 define el pedestal de montaje arqueado 252 que define la región de asiento 252a que recibe y soporta la sección de montaje 402 de la carcasa de hoja 400. La pared delantera de cuerpo de bastidor 251a comprende una porción de pared delantera 254a definida por la región cilíndrica central 254 y las porciones de pared delantera 260a, 262a respectivas de los brazos arqueados 260, 262. La pared delantera 251a del cuerpo de bastidor 250 también incluye una región de recepción de abrazadera 270 rebajada longitudinalmente para recibir una superficie de contacto con bastidor 225 de la pared trasera 223 del cuerpo de abrazadera 222. La región de recepción de abrazadera 270 forma una porción de la pared delantera 251a del cuerpo de bastidor 250 y se rebaja en la dirección hacia atrás RW, en comparación con la región de asiento 252a de la pared delantera 251a. La región de recepción de abrazadera 270 tiene una forma global generalmente rectangular. El cuerpo de abrazadera 222 se fija al cuerpo de bastidor 250 mediante un par de sujetadores roscados 228 del conjunto de sujeción 220 que se extienden a través de las unas aberturas parcialmente roscadas 264, 266 respectivas en los brazos arqueados 260, 262 del cuerpo de bastidor 250 y se enroscan en un par de aberturas roscadas 223a en la pared trasera 223 del cuerpo de abrazadera 222. Fijar el cuerpo de abrazadera 222 al cuerpo de bastidor 250 a través de los sujetadores roscados 228 acopla o intercala la combinación ensamblada 500 de la carcasa de hoja 400 y la hoja de cuchilla giratoria 300 al cuerpo de bastidor 250 y sitúa apropiadamente la hoja de cuchilla giratoria 300 para ser accionada giratoriamente alrededor del eje de giro central R por un tren de engranajes 604 de un mecanismo de accionamiento 600 de la cuchilla giratoria motorizada 100.

Los sujetadores 228 incluyen unas porciones de árbol no roscadas 228a y unas porciones de extremo roscadas 228b. Las porciones de extremo roscadas 228b de los sujetadores 228 se reciben en las aberturas roscadas 223a de la pared trasera de cuerpo de abrazadera 223 para fijar el cuerpo de abrazadera 222 al cuerpo de bastidor 250. Cuando los sujetadores 228 se aflojan de tal modo que el cuerpo de abrazadera 222 se libera del cuerpo de bastidor 250 de tal modo que la combinación ensamblada 500 de la carcasa de hoja 400 y la hoja de cuchilla giratoria 300 se pueden retirar del cuerpo de bastidor 250, debido a que las porciones de árbol no roscadas 228a se capturan en las aberturas parcialmente roscadas 264, 266 respectivas de los brazos arqueados 260, 262, los sujetadores 228 no caerán fuera de las aberturas 264, 266. Para cambiar la hoja de cuchilla giratoria 300, debido a que la carcasa de hoja anular 400 incluye la división 401a, solo es necesario aflojar uno de los dos sujetadores 228, en concreto, el sujetador 228 que se extiende a través de la abertura 264 en el brazo arqueado 260. Cuando el sujetador 228 a través del brazo arqueado 260 se afloja lo suficiente, el diámetro de carcasa de hoja puede aumentarse haciendo palanca contra una de las dos ranuras circunferenciales 430 formadas en una pared exterior 406 de la sección de montaje 402. Cuando el diámetro de carcasa de hoja se aumenta lo suficiente, la hoja de cuchilla giratoria 300 puede retirarse de la carcasa de hoja 400 mientras el cuerpo de abrazadera 222 permanece afianzado a la región de recepción de abrazadera 270 de la pared delantera 251a del cuerpo de bastidor 250 debido a que el segundo de los dos sujetadores 270 permanece en una condición sujetada.

El orificio pasante 258 del cuerpo de bastidor recibe y soporta el conjunto de engranajes de accionamiento 210 del conjunto de cabezal 200, que es parte del mecanismo de accionamiento 600 de la cuchilla giratoria motorizada 100. Específicamente, el conjunto de engranajes de accionamiento 210 incluye el buje de manguito 630 que se recibe en la cavidad cilíndrica delantera 290a de la región cilíndrica central 254 de la porción delantera 251 del cuerpo de bastidor 250. A su vez, el engranaje de piñón 610 del conjunto de engranajes de accionamiento 210 es soportado de forma giratoria por el buje de manguito 630 de tal modo que el engranaje de piñón 610, cuando es accionado por el accesorio de accionamiento 704 del conjunto de accionamiento de árbol flexible 700, rota alrededor del eje de giro de engranaje de piñón PGR. El cabezal de engranaje 614 del engranaje de piñón 610 está operativamente conectado al engranaje accionado de hoja de cuchilla giratoria 340 de tal modo que la pluralidad de dientes de engranaje 615 del cabezal de engranaje 614 del engranaje de piñón 610 engranan con y accionan girando la pluralidad coincidente de dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria 300 para hacer rotar la hoja de cuchilla giratoria 300 alrededor de su eje de giro central R.

Una superficie inferior de la porción delantera 251 del cuerpo de abrazadera 250 incluye una protección arqueada que sobresale hacia abajo 295 para proporcionar protección adicional a la mano del operario. Justo delante de la protección arqueada 295 hay una cubierta de engranaje de piñón 297 que se fija al cuerpo de bastidor a través de un par de sujetadores roscados 298 que pasan a través de la cubierta de engranaje de piñón 297 y se enroscan en unas aberturas roscadas respectivas en la superficie inferior del cuerpo de bastidor 250. Como se puede observar en la figura 2, la cubierta de engranaje de piñón 297, que es parte del conjunto de cabezal 200, incluye un rebaje arqueado 292a en una pared delantera de la cubierta de engranaje de piñón 297 para proporcionar holgura para el cabezal de engranaje 614 del engranaje de piñón 610 cuando la cubierta de engranaje de piñón 297 se afianza al cuerpo de bastidor 250.

Conjunto de lubricación 240

Además del cuerpo de bastidor 250, el conjunto de engranajes de accionamiento 210 y la combinación ensamblada 550 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja anular 400, en una realización ilustrativa, el conjunto de cabezal 200 incluye adicionalmente un conjunto de lubricación 240. El conjunto de lubricación 240 incluye el soporte anular 246 que soporta una copa de lubricación 242 y una copa de lubricación 242. El soporte anular 246 se monta de forma giratoria sobre la protuberancia anular 282 de la porción trasera 280 del cuerpo de bastidor 250 entre el anillo separador 190 y una pared trasera 255 de la porción delantera 251 del cuerpo de bastidor 250. La protuberancia anular 282 incluye un árbol de recepción 248. La copa de lubricación 242 comprende una vejiga flexible 243 llena de un lubricante apto para alimentos y un árbol de boca de descarga 244. El árbol de boca de descarga 244 se recibe en el árbol de recepción 248 de la protuberancia anular 246. Cuando la vejiga 243 de la copa de grasa 297 es presionada por un operario de la cuchilla giratoria motorizada, un lubricante apto para alimentos se encamina desde el interior de la vejiga a través del árbol de boca de descarga 244 y el árbol de recepción 248. El lubricante pasa a través de una abertura 288 en la protuberancia anular 282 del cuerpo de bastidor 250 y se encamina a través de una abertura radial 636 y un pasaje que se extiende longitudinalmente 638 formado en el buje de manguito 630 proporcionando de ese modo lubricación al tren de engranajes 604, incluyendo la región de interfaz de engranaje accionado 510. Un par de juntas tóricas proporcionan un sello entre una superficie interior del soporte anular y la protuberancia anular 282 del cuerpo de bastidor 250 para confinar el lubricante de tal modo que este fluye a través de la abertura 288 de la protuberancia anular del cuerpo de bastidor 250.

Conjunto de sujeción 220 y conjunto de fortalecimiento 230

El conjunto de sujeción 220 incluye el cuerpo de abrazadera 222 y el par de sujetadores 228 que fijan el cuerpo de abrazadera 222 a la pared delantera 251a de la porción delantera 251 de la carcasa de bastidor 250 y, por lo tanto, fijan la combinación ensamblada 500 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 a la región de asiento 252a del pedestal de montaje arqueado 252 de la pared delantera 251a de la porción delantera 251 de la carcasa de bastidor 250. En una realización ilustrativa, el cuerpo de abrazadera 222 del conjunto de sujeción 220 también soporta un conjunto de fortalecimiento 230, que proporciona fortalecimiento o enderezamiento del borde de corte 361 de la hoja de cuchilla giratoria 300.

El cuerpo de abrazadera 222 incluye una base 222a y una porción abovedada superior 222b. Una pared trasera arqueada 223 del cuerpo de abrazadera 222 incluye el par de aberturas roscadas 223a que reciben unos extremos roscados 228b respectivos de los sujetadores roscados 228. El par de aberturas roscadas 223a se definen en un par de protuberancias que se extienden hacia atrás 223c que se extienden desde la pared trasera 223 del cuerpo de abrazadera 222. Una porción central de la pared trasera 223 circunferencialmente entre el par de protuberancias 423c incluye una región generalmente circular rebajada 223b que proporciona holgura para el cabezal de engranaje 614 del engranaje de piñón 610 del tren de engranajes 604. Rodeando la región rebajada 223b hay una superficie de sujeción de cuerpo de bastidor 224 que, cuando los sujetadores roscados 228 se enroscan en las aberturas 223a, se apoya contra la región de recepción de abrazadera 270 de la pared delantera 251a del cuerpo de bastidor 250. La superficie de sujeción de cuerpo de bastidor 224 incluye las superficies exteriores arqueadas 223d de las protuberancias 223c y un resalte inferior 227 formado en la pared trasera 223. Además de la superficie de sujeción de cuerpo de bastidor 224, la pared trasera 223 también incluye una superficie de sujeción de carcasa de hoja 227 que se apoya contra una pared interior 404 de la sección de montaje 402 de la carcasa de hoja 400. Cuando el cuerpo de abrazadera 222 se fija al cuerpo de bastidor 250, la superficie de sujeción de carcasa de hoja 227 se apoya contra la pared interior 404 de la sección de montaje de carcasa de hoja 402 para fijar la sección de montaje 402 de la carcasa de hoja 400 al cuerpo de bastidor 250 y fijar de ese modo la combinación de carcasa de hoja-hoja 500 al cuerpo de bastidor 250 y al conjunto de cabezal 200. La superficie de sujeción de carcasa de hoja 227 incluye un resalte inferior 227a que se extiende a lo largo de y sobresale de un extremo inferior de la base 222a del cuerpo de abrazadera 222. Como puede observarse mejor en la figura 20, un lado izquierdo del resalte inferior 227 incluye un área de estriado 227a. Las líneas de cuerpo de abrazadera del estriado 227a se apoyan contra un área de estriado 432 similar de una pared interior 404 de la sección de montaje de carcasa de hoja 402 (la figura 18) para inhibir el deslizamiento o movimiento circunferencial entre la sección de montaje de carcasa de hoja 402 en el lado izquierdo de la división de carcasa de hoja 401a y la pared trasera 223 del cuerpo de abrazadera 222 hasta que, y a menos que, el sujetador izquierdo del par de sujetadores 228 sea aflojado por el operario de la cuchilla giratoria motorizada 100 con el fin de cambiar la hoja de cuchilla giratoria 300 o proporcionar una holgura operativa aumentada entre la combinación de carcasa de hoja-hoja 500. La forma arqueada o curvatura general de la pared trasera 223 coincide con la curvatura general de la sección de montaje de carcasa de hoja 402 y con la curvatura general de la pared delantera 321a de la porción delantera 251 del cuerpo de bastidor 250. El cuerpo de abrazadera 222 también incluye una pared delantera generalmente arqueada 226 que se orienta generalmente hacia el extremo distal 101 de la cuchilla giratoria motorizada 100 y el eje de giro de hoja de cuchilla giratoria R. Una porción central de la pared delantera arqueada 226 del cuerpo de abrazadera 222 incluye una proyección de fortalecimiento 229 que soporta el conjunto de fortalecimiento 230. La proyección de fortalecimiento 229 del cuerpo de abrazadera 222 incluye un orificio pasante en ángulo 229a (la figura 8) a través de la proyección 229 que soporta un árbol de miembro de fortalecimiento 228 que se extiende a través del orificio pasante de proyección 229a. Dispuesto en un extremo inferior del árbol de miembro de fortalecimiento 228 hay un miembro de fortalecimiento generalmente en forma de cúpula 226. El conjunto de fortalecimiento 230 incluye además un accionador 232 y una varilla de empuje 234 que se extiende desde el accionador 232 que se acopla con el miembro de fortalecimiento 226. La varilla de empuje 234 es soportada de forma deslizante por el cuerpo de abrazadera 222 de tal modo la misma que se mueve generalmente paralela al eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300. Cuando el accionador 232 es presionado por un operario de la cuchilla giratoria motorizada 100 en la dirección hacia abajo ABAJO, la varilla de empuje 234 unida empuja el miembro de fortalecimiento 226 hasta entrar en contacto con el borde de corte 361 de la hoja de cuchilla giratoria 300 para fortalecer o enderezar el borde de corte 361. Un resorte dispuesto en el orificio pasante de proyección 229a desvía el miembro de fortalecimiento 226 lejos del contacto con el borde de corte de hoja 361.

La velocidad de giro de una hoja de cuchilla giratoria específica 300 montada en la cuchilla giratoria motorizada 100 dependerá de las características específicas de un mecanismo de accionamiento 600 de la cuchilla giratoria motorizada 100, que incluye el motor de accionamiento externo 800, el conjunto de accionamiento de árbol flexible 700, el tren de engranajes 604 del conjunto de engranajes de accionamiento 210, y un diámetro y un engranaje de la hoja de cuchilla giratoria 300. Además, dependiendo de la tarea de corte o recorte a realizar, pueden utilizarse diferentes tamaños y estilos de hojas de cuchilla giratoria en la cuchilla giratoria motorizada 100 de la presente divulgación. Por ejemplo, habitualmente se ofrecen hojas de cuchilla giratoria en diversos diámetros que varían en tamaño de aproximadamente 3,56 cm (1,4 pulgadas) a más de 17,78 cm (7 pulgadas) de diámetro. La selección de un diámetro de hoja dependerá de la tarea o tareas que se realicen. Las hojas de cuchilla giratoria de gran diámetro generalmente se refieren a hojas de cuchilla giratoria que tienen un diámetro exterior de 5 pulgadas (12,7 cm) o más, mientras que las hojas de cuchilla giratoria de pequeño diámetro generalmente se refieren a hojas de cuchilla giratoria que tienen un diámetro exterior de menos de 5 pulgadas (12,7 cm). La cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa es adecuada y se puede usar ventajosamente en conexión con hojas de cuchilla giratoria de diámetro tanto grande como pequeño. Adicionalmente, también pueden utilizarse diversos estilos de hojas de cuchilla giratoria en la cuchilla giratoria motorizada 100, incluyendo hojas de cuchilla giratoria de estilo hoja de gancho, de forma semejante a la hoja de cuchilla giratoria 300, hojas de cuchilla giratoria de estilo hoja plana y hojas de cuchilla giratoria de estilo hoja recta, entre otros.

Los detalles estructurales y operativos específicos del conjunto de cabezal 200 y el conjunto de mango 110 se divulgan en la patente de EE. UU. n.° 8.726.524 de Whited y col., expedida el 20 de mayo de 2014. La patente de EE. UU. n.° 8.726.524 de Whited y col. también divulga diferentes estilos de hojas de cuchilla giratoria, incluyendo el estilo de hoja plana, las hojas de estilo de hoja de gancho y de estilo de hoja recta, que pueden utilizarse en la cuchilla giratoria motorizada 100 de la presente divulgación. La patente de EE. UU. n.° 8.726.524 de Whited y col. se cede al cesionario de la presente invención y se incorpora en el presente documento como referencia en su totalidad. Detalles específicos del mecanismo de accionamiento 600, incluyendo el motor de accionamiento externo 900 y la transmisión de accionamiento de árbol flexible 700, se divulgan en la patente de EE. UU. n.° 8.968.107 de Rapp y col., expedida el 3 de marzo de 2015. La patente de EE. UU. n.° 8.968.107 de Rapp y col. se cede al cesionario de la presente invención y se incorpora en el presente documento como referencia en su totalidad.

Como se usa en el presente documento, un extremo delantero o distal 101 de la cuchilla giratoria motorizada 100 es un extremo de la cuchilla 100 que incluye la combinación de carcasa de hoja-hoja 500, mientras que un extremo trasero o proximal 102 de la cuchilla giratoria motorizada 100 es un extremo de la cuchilla 100 que incluye el conjunto de mango 110 y, específicamente, la pieza de extremo ampliada 160 enroscada o unida al núcleo central alargado 152 del conjunto de retención de pieza de mano 150. Hacia arriba o dirección hacia arriba ARRIBA significa, en general, una dirección paralela al eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300 y, como se muestra en las figuras 5 y 6, que va en una dirección desde un primer extremo superior 456 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 a un segundo extremo inferior 458 de la sección de soporte de hoja 450. Hacia abajo o una dirección hacia abajo ABAJO significa una dirección axial generalmente paralela al eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300 y al eje central CBH de la carcasa de hoja 400 y, como se muestra en las figuras 6-8, que va en una dirección desde el segundo extremo inferior 458 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450 al primer extremo superior 456 de la sección de soporte de hoja 450. Anular, como se usa en el presente documento, significa una configuración generalmente similar a un anillo o generalmente en forma de anillo, e incluye una configuración en donde el anillo incluye o no incluye una raja que se extiende a través de un diámetro del anillo o corona. Axialmente por encima de o separado axialmente por encima de, como se usa en el presente documento, significa situado por encima de como se ve con respecto a un eje, por ejemplo, el eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300, incluso si los dos elementos no están en alineación axial con respecto al eje. Por ejemplo, la pista de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 está axialmente por encima o separada axialmente por encima del borde de corte 361 de la hoja de cuchilla giratoria 300 con respecto al eje de giro central de hoja R, aunque la pista de apoyo de hoja 322 esté separada radialmente hacia fuera desde el borde de corte de hoja 361 con respecto al eje de giro central de hoja R. Las expresiones axialmente por debajo o separado axialmente por debajo, como se usan en el presente documento, significan situado por debajo como se ve con respecto a un eje, por ejemplo, el eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300, incluso si los dos elementos no están en alineación axial con respecto al eje. Por ejemplo, el borde de corte 361 de la hoja de cuchilla giratoria 300 está axialmente por debajo o separado axialmente por debajo de la pista de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 con respecto al eje de giro central de hoja R, aunque el borde de corte de hoja 361 esté separado radialmente hacia dentro desde la pista de apoyo de hoja 322 con respecto al eje de giro central R. De forma similar, extendiéndose axialmente, como se usa en el presente caso, significa que un elemento se extiende desde y se sitúa por encima o por debajo de un segundo elemento con respecto a un eje, incluso si los dos elementos no están en alineación axial con respecto al eje. Por ejemplo, la sección de hoja 360 se extiende axialmente desde el cuerpo 310 con respecto al eje de giro de hoja R, aunque porciones de la sección de hoja 360 estén separadas radialmente hacia dentro desde el cuerpo 310 con respecto al eje de giro central de hoja R. De forma similar, las expresiones radialmente desplazado de, radialmente hacia fuera de, radialmente hacia dentro de, como se usan en el presente documento, significan que un elemento se sitúa desplazado de un segundo elemento, como se ve a lo largo de una línea de radio que se extiende radialmente desde un eje, por ejemplo, el eje de giro central R de la hoja de cuchilla giratoria 300, incluso si los dos elementos no están en alineación radial a lo largo de la línea de radio debido a que un elemento está axialmente por encima o axialmente por debajo del otro elemento.

Hoja de cuchilla giratoria 300

En una realización ilustrativa de la presente divulgación, la hoja de cuchilla giratoria 300 de la cuchilla giratoria motorizada 100 es una estructura anular continua de una sola pieza, y rota en la carcasa de hoja 400 alrededor del eje de giro central R. Como puede observarse mejor en las figuras 11-16, la hoja de cuchilla giratoria 300, incluye un extremo superior o primer extremo 302 y un extremo inferior o segundo extremo 304 separado axialmente, el extremo inferior o segundo 304 incluye el borde de corte 361 de la hoja 300. La hoja de cuchilla giratoria 300 incluye además una pared interior 306 y una pared exterior 308 separada radialmente. La hoja de cuchilla giratoria 300 está compuesta por el cuerpo anular superior 310 y una sección de hoja anular 360 que se extiende axial y radialmente hacia dentro desde el cuerpo 310. Como puede observarse en las figuras 11-15, el cuerpo 310 y la sección de hoja 360 están ambos centrados radialmente alrededor del eje de giro central R, es decir, el cuerpo 310 y la sección de hoja 360 son ambos concéntricos alrededor del eje de giro central R. En una realización ilustrativa, la hoja de cuchilla giratoria 300 es una hoja de cuchilla giratoria del así denominado estilo de hoja de gancho que tiene la sección de hoja 360 que se extiende radialmente hacia dentro y axialmente hacia abajo con respecto al cuerpo 310 y que define un ángulo de corte obtuso CA (la figura 11) y se caracteriza por que la sección de hoja 360 tiene una pared interior generalmente troncocónica 366 que es adecuada para recortar o cortar capas relativamente delgadas de material de un objeto que va a recortarse (por ejemplo, cortar o recortar una capa delgada de grasa o carne de un animal en canal). La pared interior generalmente plana 366 de la sección de hoja 360 comprende una parte inferior de la pared interior 306 de la hoja de cuchilla giratoria 300. La pared interior 306 incluye una trayectoria de desplazamiento generalmente curvada para el material cortado o recortado. La hoja de gancho 300 es particularmente útil para recortar capas relativamente delgadas de material de un producto, por ejemplo, recortar una capa delgada de grasa o tejido cárnico de un trozo de carne grande y relativamente plano, a medida que la cuchilla giratoria motorizada 100 es movida por el operario sobre el producto en un movimiento de barrido. Para recortar capas más gruesas de material de un producto, la hoja de gancho 300 no sería tan eficiente debido a que la trayectoria curva de desplazamiento de la capa de material cortada o recortada daría como resultado que la cuchilla giratoria motorizada 100 experimentara más arrastre y resistencia durante el corte o recorte. Por lo tanto, se requeriría más esfuerzo por el operario para mover y manipular la cuchilla giratoria motorizada 100 para hacer los cortes o recortes deseados. Otros estilos de hoja de cuchilla giratoria, tales como los estilos hoja plana y de hoja recta, son adecuados para su uso con la cuchilla giratoria motorizada 100 y la presente divulgación contempla diferentes estilos y tamaños de hojas de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja asociada para el soporte giratorio de tales hojas diferentes. Una explicación de los diferentes estilos de hojas de cuchilla giratoria se encuentra en la anteriormente mencionada patente de EE. UU. n.° 8.726.524 de Whited y col., que se cede al cesionario de la presente invención y se incorpora en el presente documento como referencia en su totalidad. En una realización ilustrativa, la hoja de cuchilla giratoria 300 tiene un diámetro exterior máximo ODB de 13,11 cm (3,56 pulgadas).

El cuerpo anular 310 incluye el extremo superior o primero 312, que corresponde al extremo superior o primero 302 de la hoja de cuchilla giratoria 300, y un extremo segundo o inferior separado axialmente 314, que define una frontera entre el cuerpo 310 y la sección de hoja 360. El cuerpo anular superior 310 incluye además una pared interior 316, que define una porción de la pared interior de hoja 306 y, separada radialmente hacia fuera (es decir, en una dirección radial que se aleja del eje de giro R de la hoja) de la pared interior 316 está la pared exterior 318 del cuerpo 310. La pared exterior 318 del cuerpo 310 define una porción de la pared exterior de hoja 308. En una realización ilustrativa, la pared exterior 318 del cuerpo 310 comprende tres regiones o porciones, una porción superior 318a adyacente al extremo superior o primero 312 del cuerpo 310, una porción media radialmente rebajada 318b y una porción inferior 318c adyacente al extremo inferior o segundo 314 del cuerpo 310. La porción superior 318a de la pared exterior 318 del cuerpo anular de hoja 310 comprende ventajosamente una superficie arqueada 319 que tanto incluye la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 como incluye una superficie exterior 340b del engranaje accionado 340. La superficie arqueada 319 comprende una superficie exterior 342a de cada uno de los dientes 342 individuales de la pluralidad de dientes 341 del engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria. Expuesto de otra forma, la superficie arqueada 319 tanto define la superficie exterior 340a del engranaje accionado 340 como define la región de apoyo 320, es decir, la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300. La superficie exterior 340a del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 coinciden sobre al menos una porción superpuesta OP de la superficie arqueada 319. En la porción de superposición OP de la superficie arqueada 319, la superficie exterior 340a del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo 322 coinciden, estando tanto en alineación axial superpuesta (es decir, como se ve con respecto al eje de giro de hoja de cuchilla giratoria R) como en alineación radial superpuesta (es decir, como se ve a lo largo de una línea de radio que se extiende ortogonalmente desde el eje de giro de hoja R). Como se ha analizado anteriormente con respecto a las tasas de desgaste, la estructura o configuración radial y axial superpuesta del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 de la presente divulgación, en ciertas condiciones y parámetros operativos, puede reducir ventajosamente las fuerzas de reacción de engranaje Fn3, Fn4 resultantes de la fuerza de engranaje Fg y pueden proporcionar ventajosamente una tasa de desgaste reducida de la región de apoyo 320 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y/o una tasa de desgaste reducida del engranaje accionado 340 y/o una tasa de desgaste reducida del engranaje de piñón 610. Como alternativa, si se imponen requisitos de vida esperada o de tasa de desgaste predeterminados a un diseñador de una cuchilla giratoria motorizada para la cuchilla giratoria y/o el engranaje de piñón, la estructura superpuesta axialmente del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 puede habilitar que el diseñador proporcione ventajosamente una velocidad de giro aumentada de la hoja de cuchilla giratoria, sin dejar de atenerse a los requisitos de vida esperada o de tasa de desgaste predeterminados. Además, una reducción en la tasa de desgaste de la región de apoyo 340 de la hoja de cuchilla giratoria 100 tiende ventajosamente a proporcionar adicionalmente intervalos de tiempo de trabajo más largos entre ajustes de operario a un diámetro de carcasa de hoja BHD de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 para dar cuenta del desgaste de la región de apoyo de hoja 320, como se ha explicado previamente.

La superficie arqueada 319 de la porción superior 318a de la pared exterior 318 del cuerpo anular de hoja 310 se extiende desde una primera porción de extremo superior 319c a través de la segunda porción intermedia 319d y termina en una tercera porción de extremo inferior 319e. La segunda porción intermedia 319d incluye la ubicación de punto medio o ubicación más exterior radial 319k de la porción arqueada 319. La ubicación más exterior radial 319k define la extensión radialmente más exterior de la superficie arqueada 319 y la extensión radialmente más exterior del cuerpo de hoja giratoria 310. La primera porción de extremo superior 319c de la superficie arqueada 319 está axialmente más cerca del extremo superior o primero 312 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 que la segunda porción intermedia 319d y la tercera porción de extremo inferior 319e de la superficie arqueada 319 está axialmente más cerca del extremo inferior o segundo 314 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 que la segunda porción intermedia 319d. La segunda porción intermedia 319d incluye la ubicación de punto medio o ubicación más exterior radial 319k que representa la extensión radial más alejada de la hoja de cuchilla giratoria 300 y, por lo tanto, define el diámetro exterior máximo de hoja ODB y también define el radio máximo RR del anillo anular 319f. La superficie arqueada 319 es convexa con respecto al eje de giro central de hoja R y, cuando se ve en dos dimensiones en sección vertical o axial, es decir, cuando se ve en dos dimensiones con respecto a o a lo largo de un plano vertical o axial paralelo al eje de giro central de hoja R, define el radio de curvatura RAD y el centro de curvatura o punto central CPT de la superficie arqueada 319. Como se ha indicado previamente, por convexa, se entiende que la superficie arqueada convexa 319 se arquea hacia fuera con respecto a una extensión de, por ejemplo, las porciones media e inferior 318b, 318c de la pared exterior 318 del cuerpo 310 y se arquea hacia fuera con respecto al eje de giro central de hoja R. En una realización ilustrativa, el radio de curvatura RAD de la superficie arqueada convexa 319 es de 0,047 pulgadas (0,119 cm) y, por consiguiente, el centro de curvatura o punto central CPT está a 0,047 pulgadas (0,119 cm) radialmente hacia dentro desde el diámetro exterior máximo ^oD^b, como se define mediante la segunda porción intermedia 319d y, más específicamente, mediante la ubicación de punto medio 319k de la segunda porción intermedia 319d. La superficie arqueada 319 incluye la región superior 319a, que se extiende entre la primera porción de extremo superior 319c y la segunda porción intermedia 319d, y la región inferior 319b, que se extiende entre la segunda porción intermedia 319d y la tercera porción de extremo inferior 319e. La superficie arqueada 319 incluye o define la región de apoyo 320 de la hoja de cuchilla giratoria 300. Es decir, la región de apoyo 320 comprende una superficie de apoyo arqueada 322 que se abarca dentro de la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja 310. Específicamente, la superficie de apoyo arqueada 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 incluye la cara o superficie de apoyo arqueada superior 324a en la región superior 319a de la superficie arqueada 319 y la cara o superficie de apoyo arqueada inferior 324b en la región inferior 319b de la superficie arqueada 319. La cara de apoyo arqueada superior 324a, cuando se ve en tres dimensiones, es una superficie curva, convergiendo en una dirección que avanza hacia el extremo superior 302 de la hoja de cuchilla giratoria, mientras que la cara de apoyo arqueada inferior 324b también es una superficie curva, convergiendo en una dirección que avanza hacia el extremo inferior 304 de la hoja de cuchilla giratoria 300. Es decir, como se ha mencionado previamente, debería reconocerse que las superficies curvas superior e inferior definidas por las caras de apoyo arqueadas superior e inferior 324a, 324b tienen unas paredes laterales arqueadas o curvas, en contraposición a lineales. El punto central CPT del radio de curvatura RAD de la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja 310 se alinea radialmente a lo largo de una línea de radio RD (la figura 11) que se extiende ortogonalmente desde el eje de giro de hoja de cuchilla giratoria R hasta el ubicación de punto medio o ubicación más exterior radial 319k de la segunda porción intermedia 319d de la superficie arqueada 319, es decir, la línea de radio RD que se extiende ortogonalmente desde el eje de giro central R hasta la ubicación más exterior radial 319k de la superficie arqueada 319 se extiende a través o pasa a través del punto central o centro de curvatura CPT de la superficie arqueada 319.

Extendiéndose axialmente en la dirección hacia abajo ABAJO desde el extremo superior o primero 312 del cuerpo 310 se encuentra el engranaje accionado 340. En una realización ilustrativa, una extensión axial de cada uno de la pluralidad de dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 340 se extiende axialmente por debajo de la ubicación de punto medio 319k de la segunda porción intermedia 319d. Específicamente, un extremo inferior 349b del engranaje accionado 340 (y, por lo tanto, un extremo inferior 341c de cada uno de la pluralidad de dientes de engranaje 341), como se ve a lo largo de la pared exterior 318 del cuerpo 310, se extiende hasta una posición 318d que está entre la segunda porción intermedia 319d y la tercera porción de extremo inferior 319e hasta una posición 318d. Por lo tanto, ventajosamente, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 define: 1) una totalidad de la cara de apoyo arqueada superior 324a; y 2) al menos una porción de la cara de apoyo arqueada inferior 324b. Una configuración axial superpuesta de este tipo de la superficie de apoyo 322 y la superficie exterior 3407 del engranaje accionado 340 tenderá ventajosamente a reducir la tasa de desgaste de hoja, como se ha analizado previamente.

La porción media 318b de la pared exterior 318 del cuerpo anular 310 se extiende desde un extremo superior 318d hasta un extremo inferior 318e y define una región radialmente rebajada 330 de la pared exterior 318. La región radialmente rebajada 318 forma un canal anular 331. El canal anular 331 es generalmente rectangular cuando se ve en sección transversal (las figuras 11 y 16) y está rebajado radialmente con respecto al eje de giro R en comparación con la extensión radial de la ubicación de punto medio o ubicación más exterior radial 319k de la segunda porción intermedia 319d de la superficie arqueada 319 de la porción superior 318a de la pared exterior 318 y una extensión radial de una superficie vertical exterior 336 de la porción inferior 318c de la pared exterior 318. El canal anular 331 recibe una cresta anular coincidente que sobresale radialmente 471 de la pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 459 de la carcasa de hoja 400 para formar un sello laberíntico que inhibe o mitiga ventajosamente la entrada de residuos formados en el proceso de corte/recorte (pequeños trozos de carne, de grasa, huesos, cartílago, tejido conectivo, etc.) en la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja 520. El canal anular 331 de la pared exterior de cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 318 y la cresta anular coincidente 471 de la pared interior de sección de hoja de carcasa de hoja 452 están muy cerca pero no están en contacto de apoyo durante el funcionamiento normal de la cuchilla giratoria motorizada 100.

El canal anular 331 incluye una superficie superior generalmente horizontal 332, una superficie media en ángulo o troncocónica 333 y una superficie inferior generalmente horizontal 334, unidas por dos superficies de transición arqueadas cortas que se extienden entre la superficie superior horizontal 332 y la superficie media troncocónica 333 y entre la superficie media troncocónica 333 y la superficie inferior horizontal 334. La superficie media troncocónica 333 converge en una dirección que avanza hacia el extremo superior o primero 312 del cuerpo de hoja 310 y debido a que la superficie media 333 está en ángulo, se aumenta la distancia eficaz que los residuos deben desplazarse desde el extremo inferior 458 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 para migrar a la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja 520, aumentando de ese modo la eficacia del sello laberíntico formado por las configuraciones coincidentes del canal anular de hoja 331 y la cresta anular de carcasa de hoja 471.

Adicionalmente, el canal anular 331 de la hoja de cuchilla giratoria 300 sirve ventajosamente para limitar, mediante un tope fuerte, el movimiento axial de la hoja 300 dentro de la carcasa de hoja 400. Como se ha indicado anteriormente, el canal anular 322 recibe la cresta anular coincidente 471 de la carcasa de hoja 400. La carcasa de hoja 400 es una carcasa de hoja rajada para permitir la expansión de la carcasa de hoja con el fin de cambiar las hojas de cuchilla giratoria. Como se ha explicado anteriormente, es necesaria una holgura operativa o de funcionamiento suficiente de tal modo que la hoja de cuchilla giratoria 300 rota con relativa libertad dentro de la carcasa de hoja 400 reduciendo la fricción y reduciendo de ese modo el calor generado en la región de interfaz de apoyo de carcasa de hoja-hoja 520. Sin embargo, si se proporciona una holgura operativa o de funcionamiento demasiado grande, es decir, el diámetro de la carcasa de hoja 400 es demasiado grande, por ejemplo, debido a que el operario no ha ajustado el diámetro de carcasa de hoja de forma adecuada al cambiar las hojas de cuchilla giratoria o por alguna razón durante el uso de la cuchilla giratoria motorizada 100, el diámetro de carcasa de hoja aumenta haciendo que la hoja 300 esté excesivamente floja dentro de la carcasa de hoja 400, la interconexión del canal anular 331 y la cresta anular 471 funciona como un tope fuerte para evitar un movimiento axial excesivo de la hoja 300 dentro de la carcasa de hoja 400. Es decir, el movimiento excesivo de la hoja 300 con respecto a la carcasa de hoja 400 en una dirección hacia arriba axial ARRIBA se detendría por contacto o un tope fuerte entre la superficie superior horizontal 332 del canal anular 331 y una superficie superior horizontal 472 de la cresta anular 471. El movimiento excesivo de la hoja 300 con respecto a la carcasa de hoja 400 en una dirección hacia abajo axial ABAJO se detendría por contacto entre la superficie inferior horizontal 334 del canal anular 331 y una superficie vertical horizontal 477 de la cresta anular 471.

La porción inferior 318c de la pared exterior 318 del cuerpo anular 310 se extiende desde un extremo superior 318f hasta un extremo inferior 318g. El extremo inferior 318g de la porción inferior 318c coincide con el extremo inferior o segundo 314 del cuerpo anular 310. La porción inferior 318c incluye una superficie de transición en ángulo 335 que se extiende en una dirección radialmente hacia fuera desde la superficie inferior horizontal 334 hasta una superficie vertical exterior 336. En una realización ilustrativa, la extensión radial de la superficie vertical exterior 336 es justo menor que la extensión radial del punto medio o ubicación más exterior radial 319k de la segunda porción intermedia 319d de la superficie arqueada 319 de la porción superior 318a de la pared exterior 318. Por lo tanto, la superficie vertical exterior 336 no define el diámetro exterior ODB de la hoja de cuchilla giratoria 300.

La pared interior 316 del cuerpo anular 310 se extiende desde un extremo superior 316a hasta un extremo inferior 316b e incluye, en el extremo superior 316a, una superficie generalmente vertical 337 que se extiende axialmente desde el extremo superior o primero 312 del cuerpo 310 y define una superficie interior 340c del engranaje accionado 340. La pared interior 316 también incluye una superficie arqueada 338 que es parte de una superficie arqueada convexa 307 de la pared interior 306 de la hoja de cuchilla giratoria 300. La superficie arqueada convexa 307 incluye una porción curva superior 307a de la superficie arqueada 307 que converge en la dirección hacia arriba ARRIBA hacia el extremo superior 302 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y una porción curva inferior 307b que converge en la dirección hacia abajo ABAJO hacia el extremo inferior 304 de la hoja 300. La superficie arqueada convexa 307 está centrada alrededor del eje de giro central de hoja R. Extendiéndose a lo largo de la mayor parte de la extensión axial de la hoja de cuchilla giratoria 300, la superficie arqueada convexa 307 proporciona un movimiento suave del material cortado o recortado en una dirección hacia arriba ARRIBA desde la abertura de corte CO definida por el borde de corte de hoja 361 hasta la superficie vertical 337 de la pared interior 316 del cuerpo. La superficie vertical 337 de la pared interior 316 del cuerpo 310 continúa el movimiento suave del material desde la superficie arqueada convexa 307 hasta la abertura de salida EO definida por el extremo superior o primero 312 del cuerpo anular de hoja 310.

En una realización ilustrativa, La sección de hoja 360 de la hoja de cuchilla giratoria 300 incluye un extremo superior 362, que define la frontera entre el cuerpo 310 y la sección de hoja 360, y un extremo inferior 364 separado axialmente. El extremo superior 362 de la sección de hoja 360 termina en donde la pared exterior 368 tiene un punto de discontinuidad o "codo" 362a. Es decir, la pared exterior en ángulo lineal 368 de la sección de hoja 360 realiza una transición abruptamente en el punto de discontinuidad o "codo" 362a a la sección inferior que se extiende verticalmente 318c de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja 310. Un afilado eficaz del borde de corte de hoja 361 se vuelve más difícil por encima del punto de "codo" 362a debido a la discontinuidad de la pared exterior de hoja 308 que resulta del punto de discontinuidad o "codo" 362a. El extremo inferior 364 de la sección de hoja 360 incluye el borde de corte 361 de la hoja de cuchilla giratoria 300. La sección de hoja de cuchilla 360 incluye una pared interior 366, que define una porción de la pared interior de hoja 306, y una pared exterior 368 separada radialmente, que define una porción de la pared exterior de hoja 308. Las paredes interior y exterior 366, 368 son generalmente paralelas. La pared interior 366 de la sección de hoja 360 incluye una región arqueada o curvada superior 366a que es parte de la superficie arqueada convexa 307 de la pared interior 306 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y una región inferior en ángulo o troncocónica 366b adyacente al borde de corte de hoja 361. La región troncocónica inferior 366b converge en una dirección que avanza hacia el extremo inferior 304 de la hoja 300. La pared exterior 368 de la sección de hoja 360 incluye una región en ángulo o troncocónica 368a, que, de forma semejante a la región troncocónica o en ángulo inferior 366b, converge en una dirección que avanza hacia el extremo inferior 304 de la hoja 300. La región troncocónica o en ángulo 368a y la región troncocónica o en ángulo inferior 366b de las paredes exterior e interior 368, 366 son sustancialmente paralelas y ambas están centradas alrededor del eje de giro central de hoja R. El borde de corte 361 define la abertura circular o de corte CO de la hoja de cuchilla giratoria 300 a través de la que pasa el material recortado o cortado. Adicionalmente, el borde de corte 361 define el plano de corte CP de la hoja de cuchilla giratoria 300. El plano de corte de hoja CP es sustancialmente ortogonal al eje de giro central de hoja R. El material cortado o recortado fluye o se mueve desde el borde de corte 361 a través de la abertura de corte CO, a lo largo de la pared interior 306 de la hoja de cuchilla giratoria 300, es decir, a lo largo de la pared interior 366 de la sección de hoja, entonces a lo largo de la pared interior 316 del cuerpo anular 310, en una dirección generalmente hacia arriba ARRIBA desde el borde de corte 361 a una abertura de salida circular EO definida por un vértice 313 entre la pared interior 316 del cuerpo 310 y el extremo superior o primero 312 del cuerpo 310. En una realización ilustrativa de la hoja de cuchilla giratoria 300, la abertura de corte CO es de aproximadamente 5,26 cm (3,27 pulgadas). El vértice 313 también define la intersección entre la pared interior 306 y el extremo superior 302 de la hoja de cuchilla giratoria 300. El borde de corte 361 se forma en la intersección de la pared interior 366 y una región horizontal corta 370 que une las paredes interior y exterior 366, 368 de la sección de hoja 360. La región horizontal corta 370 define tanto el extremo inferior 364 de la sección de hoja como el extremo inferior 304 de la hoja de cuchilla giratoria 300.

El engranaje accionado 340 incluye una pluralidad o conjunto de dientes de engranaje 341 separados circunferencialmente. El engranaje accionado 340 y cada uno de los dientes de engranaje 342 de la pluralidad de dientes de engranaje 331 se extienden radialmente entre y se extienden a través de las paredes interior y exterior 316, 318 del cuerpo anular 310. El engranaje accionado 340 comprende la región de engranaje accionado 341a en donde el cabezal de engranaje 614 del engranaje de piñón 316 se acopla con los dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 340 para hacer rotar la hoja de cuchilla giratoria 300 alrededor del eje de giro central R. El engranaje accionado 340 se extiende axialmente desde un extremo superior 349a hasta el extremo inferior 349b. Como puede observarse mejor en la figura 16, los dientes 342 individuales del conjunto de dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 340 se extienden verticalmente hacia arriba como unos dientes 342 generalmente en ángulo en forma de porción de pastel o en forma de v desde una superficie inferior de base anular 343 definida por una cresta de debajo 344 entre unos dientes de engranaje 342 adyacentes a una superficie de arriba o superior anular 345 definida por las crestas de arriba 346 respectivas del conjunto de dientes de engranaje 341. Las superficies superiores 345 o las crestas de arriba 346 del conjunto de dientes de engranaje 341 definen el extremo superior 349a del engranaje accionado 340, el extremo superior 302 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y el extremo superior o primero 312 del cuerpo anular 310, mientras que la superficie inferior 343 y la cresta de debajo 344 del conjunto de dientes de engranaje 341 definen el extremo inferior 349b del engranaje accionado 340. Dispuesta entre cada par de dientes de engranaje 342 adyacentes de la pluralidad de dientes de engranaje 341 hay una región de hueco o abertura 348 generalmente en forma de v o en forma de pastel. Las regiones de hueco en forma de v 348, tomadas en conjunto, forman un conjunto de huecos en forma de v 348a que se extienden circunferencialmente alrededor del extremo superior 312 del cuerpo anular 310 y dentro de la región de engranaje accionado 340a, extendiéndose hacia abajo desde el extremo superior 349a del engranaje accionado 340 hasta el extremo inferior 349b del engranaje accionado 340 y extendiéndose radialmente entre y a través de las paredes interior y exterior 316, 318 del cuerpo anular 310. Debido a que el conjunto de huecos en forma de v 348a se extiende a través de la pared exterior de cuerpo 318, la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 es interrumpida por unas aberturas en forma de v periféricas o circunferenciales 348b en la pared exterior 318. Por lo tanto, en la región de superposición OP, la superficie de apoyo 322 es interrumpida circunferencialmente por el conjunto de aberturas en forma de v 348b en la pared exterior 318 en la región de superposición OP.

En una realización ilustrativa, dada una altura axial de la pluralidad de dientes de engranaje 341 del engranaje accionado 340 que se extiende hacia abajo desde el extremo superior 312 del cuerpo de hoja 310, una totalidad de la cara de apoyo superior 324a es interrumpida circunferencialmente por el conjunto de aberturas en forma de v 348b y una parte o porción de la cara de apoyo inferior 324b es interrumpida por el conjunto de aberturas en forma de v 348b, Sin embargo, debería reconocerse que, si una altura axial de la pluralidad de dientes de engranaje 342 es menor o más superficial, puede ser el caso que solo una parte de la cara de apoyo superior 324a sea interrumpida circunferencialmente por el conjunto de aberturas en forma de v 348b y que ninguna parte de la cara de apoyo inferior 324b sea interrumpida por el conjunto de aberturas en forma de v 348b. En una realización ilustrativa de la hoja de cuchilla giratoria 300, una distancia axial o vertical entre los extremos superior e inferior 349a, 349b del engranaje accionado 340, es decir, una altura del engranaje accionado 340 es de aproximadamente 0,074 pulgadas (0,188 cm). Como se ha indicado previamente, la altura axial del engranaje accionado 340 depende de un número de factores que incluyen el diseño y la posición del tren de engranajes 604, la configuración específica de la hoja de cuchilla giratoria 300 y/o las tareas de corte/recorte para las que está prevista la cuchilla giratoria motorizada 100.

Viendo el engranaje accionado 341 en una dirección radial, el engranaje accionado se extiende desde la superficie interior que se extiende verticalmente 340c hasta la superficie exterior que se extiende de forma arqueada 340b. Un diámetro exterior máximo del engranaje accionado 340, según se mide radialmente con respecto al eje de giro central de hoja R, coincide con el diámetro exterior de hoja de cuchilla giratoria máximo ODB. Es decir, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 se extiende desde la primera porción de extremo superior 319c de la superficie arqueada 319, a través de la totalidad de la región superior 319a, a través de la segunda porción intermedia 319d (incluyendo la ubicación de punto medio 319k de la segunda porción intermedia 319d que define el diámetro exterior de hoja ODB) y hacia la región inferior 319b. En una realización ilustrativa, una distancia radial entre las superficies interior y exterior 340c, 340b del engranaje accionado 340 es de aproximadamente 0,160 pulgadas (0,406 cm). La superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 se define mediante un total colectivo de unas superficies exteriores 342c de unas superficies exteriores 342a respectivas de los dientes de engranaje 342 individuales del conjunto de dientes de engranaje o la pluralidad de dientes de engranaje 341. Por lo tanto, el engranaje accionado 340 de la superficie exterior 340b podría denominarse de forma equivalente y es igual que las superficies exteriores 342c de la pluralidad de dientes de engranaje o el conjunto de dientes de engranaje 342. Ventajosamente, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340, es decir, las superficies exteriores 342c del conjunto o la pluralidad de dientes de engranaje 341, es arqueada, ajustándose a y formando una parte de la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo 310. Específicamente, la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340, es decir, las superficies exteriores 342c de la pluralidad de dientes de engranaje 342, forma o define toda la región superior 319a de la superficie arqueada 319, forma o define la segunda porción intermedia 319d (que incluye la ubicación de punto medio 319k que define el diámetro exterior de hoja ODB) de la superficie arqueada 319, y forma o define una porción de la región inferior 319b de la superficie arqueada 319.

En una realización ilustrativa, una altura axial global de la hoja de cuchilla giratoria 300 es de aproximadamente 0,927 cm (0,365 pulgadas) y el engranaje accionado 340 comprende un engranaje recto con 110 dientes de engranaje, un paso diametral de 32 y un ángulo de presión de 20°. Como se analiza, también pueden usarse otros estilos, configuraciones y tamaños de hojas de cuchilla giratoria con la cuchilla giratoria motorizada 100, dependiendo de la aplicación de corte/recorte específica que se vaya a realizar.

Carcasa de hoja 400

Como puede observarse mejor en las figuras 12, 12A, 17 y 18, en una realización ilustrativa de la presente divulgación, la carcasa de hoja 400, es decir, el anillo rajado anular 401, incluye la sección de montaje 402 y la sección de soporte de hoja 450. La sección de soporte de hoja 450 se extiende alrededor de toda la circunferencia de 360 grados (360°) de la carcasa de hoja 400, excepto por una discontinuidad circunferencial resultante de la división de carcasa de hoja 401a. La sección de soporte de hoja 450, incluyendo las paredes interior y exterior 452, 454 separadas radialmente de la sección de soporte de hoja 450, está centrada alrededor de un eje central o línea central CBH (la figura 17). En la condición ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400, la línea central de carcasa de hoja CBH coincide sustancialmente con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R. Como se ha explicado previamente, debido a la holgura operativa entre la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 y debido a las fuerzas de carga Fl aplicadas a la hoja de cuchilla giratoria 300, el eje de giro de hoja R puede estar ligeramente en ángulo o inclinado con respecto al eje central de hoja CBH. Sin embargo, en condiciones no cargadas, en la combinación ensamblada 500, la hoja de cuchilla giratoria 300 y la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 son sustancialmente concéntricas con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R.

La pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450 incluye una porción superior 452a, adyacente a un extremo superior 456 de la sección de soporte de hoja 450, una porción media 452b, que incluye la región de apoyo de carcasa de hoja 460, y una porción inferior 452c, adyacente a un extremo inferior 458 de la sección de soporte de hoja 450. La pared exterior 454 de la sección de soporte de hoja 450 es sustancialmente vertical, paralela a la línea central de carcasa de hoja CBH, con chaflanes o porciones de transición en ángulo adyacentes a los extremos superior e inferior 456, 458 de la sección de carcasa de hoja 450. La porción superior 452a de la pared interior 452 es sustancialmente vertical y paralela a la pared exterior 454. La porción media 452b de la pared interior 452 incluye la pista de apoyo 466, que define la región de apoyo 460 de la carcasa de hoja 400. La pista de apoyo 466 se extiende radialmente hacia la pared interior 452. Es decir, la pista de apoyo 466 forma una parte de la pared interior 452 pero se extiende radialmente hacia dentro con respecto a una porción de pared vertical o extensión vertical 452d de la pared interior 452 definida por la porción superior 452a de la pared interior 452. La pista de apoyo 466 se extiende hacia la pared interior 452 en una dirección que es radialmente hacia fuera o que se aleja radialmente de la línea central de carcasa de hoja CBH. Por ejemplo, la porción de pared trasera 469 de la pista de apoyo 466 está radialmente más alejada de la línea central de carcasa de hoja CBH (y del eje de giro de hoja R) que la porción de pared vertical 452d de la porción superior 452a de la pared interior 452, mientras que la porción de pared vertical 452d es una porción radialmente más interior de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450 y la carcasa de hoja 400, según se mide con respecto a la línea central de carcasa de hoja CBH.

Como puede observarse mejor en la figura 12A, la pista de apoyo 466 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450 incluye una superficie superior 467 que se extiende generalmente en horizontal y una superficie inferior 468 separada axialmente y que se extiende generalmente en horizontal. Uniendo las superficies superior e inferior 467, 468 de la pista de apoyo 466 se encuentra la superficie o porción de pared trasera 469, que define la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462. En una realización ilustrativa, la superficie trasera 469 de la pista de apoyo 466 tiene generalmente forma de v e incluye las superficies o porciones de pared en ángulo superior e inferior 466a, 466b separadas axialmente conectadas por el vértice 466c de la pista de apoyo 466. La superficie en ángulo superior 466a, cuando se ve en tres dimensiones, es troncocónica, convergiendo en una dirección que avanza hacia el extremo superior 456 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450, mientras que la superficie en ángulo inferior 466b, cuando se ve en tres dimensiones, es troncocónica, convergiendo en una dirección que avanza hacia el extremo inferior 458 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450. La superficie en ángulo superior 466a comprende la cara de apoyo superior troncocónica o en ángulo 464a de la superficie de apoyo 462 y la superficie en ángulo inferior 466b comprende la cara de apoyo inferior troncocónica o en ángulo 464a de la superficie de apoyo 462. En la presente realización ilustrativa, dada la forma arqueada de la superficie de apoyo de hoja 322 y dada la forma generalmente de v de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462, las caras de apoyo superior e inferior 464a, 464b de la carcasa de hoja 400 están separadas axialmente por un hueco axial correspondiente a una región del vértice 466c de la pista de apoyo 466. Sin embargo, como reconocerán los expertos en la materia, dependiendo de la configuración de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 462, por ejemplo, una superficie de apoyo de carcasa de hoja arqueada, puede no haber un hueco axial entre las caras de apoyo superior e inferior y, de hecho, las caras de apoyo superior e inferior pueden extenderse hasta el vértice de la pista de apoyo.

La porción inferior 452c de la pared interior 452 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450 incluye la proyección que se extiende radialmente hacia dentro 470 que forma un sello laberíntico con el canal anular 331 de la pared exterior 318 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300, como se ha explicado previamente. La proyección 470, en una realización ilustrativa, define una cresta anular generalmente rectangular 470. La cresta 470 incluye una superficie superior generalmente horizontal 472, que corresponde a la superficie horizontal inferior 468 de la pista de apoyo 466, una superficie generalmente vertical 473 en forma de V que se extiende radialmente hacia dentro, que comprende una porción de superficie superior en ángulo corta 475 y una porción de superficie inferior en ángulo más larga 476, y una superficie inferior horizontal 477 que define el extremo inferior 458 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400.

La sección de montaje 402 de la carcasa de hoja 400 incluye una pared interior 404 y la pared exterior 406 separada radialmente y un primer extremo superior 408 y un segundo extremo inferior 410 separado axialmente. La sección de montaje 402 se superpone circunferencialmente y define una porción de la sección de soporte de hoja anular 450, subtendiendo un ángulo de aproximadamente 170°. Expuesto de otra forma, la sección de montaje de carcasa de hoja 402 se extiende aproximadamente A del camino alrededor de la circunferencia de la carcasa de hoja 400. En la región de la sección de montaje 402, se superponen la sección de montaje 402 y la sección de soporte de hoja 450. Unas porciones del extremo superior 408 de la sección de montaje 402 se extienden axialmente por encima del extremo superior 456 de la sección de soporte de hoja 450. Circunferencialmente, la sección de montaje 402 se extiende entre unos extremos derecho e izquierdo ahusados axialmente 412, 414 de la sección de montaje 402. Los extremos ahusados 412, 414 se ahúsan axialmente entre el extremo superior más alto 408 de la sección de montaje 402 y el extremo superior inferior 456 de la sección de soporte de hoja 450.

Como puede observarse mejor en la figura 18, la división 401a de la carcasa de hoja 400 está en una región central 411 de la sección de montaje 402, se extiende desde la pared interior 404 a través de la pared exterior 406 de la sección de montaje 402 para permitir la expansión o contracción de la circunferencia de carcasa de hoja con el fin de aumentar o disminuir el diámetro de carcasa de hoja BHD. En la región de la división 401a, el extremo superior 408 de la sección de montaje 402 incluye una región de rebajes arqueados 408a, que está centrada alrededor de la división 401a, para dejar holgura entre el cabezal de engranaje 614 y el engranaje de piñón 610. El extremo superior 408 de la sección de montaje 402 incluye dos regiones rebajadas arqueadas 408b, 408c adicionales que permiten la holgura de unas respectivas del par de protuberancias 223c que se extienden desde la pared trasera 223 del cuerpo de abrazadera 222 del conjunto de sujeción 220. La región rebajada 408b es circunferencialmente más ancha que la región rebajada 408c para permitir la expansión del diámetro de carcasa de hoja sin dejar de proporcionar holgura para la protuberancia 223c. Como se ha indicado previamente, la carcasa de hoja 400 incluye el par de ranuras de palanca circunferenciales 430 formadas en la pared exterior 406 de la sección de montaje 402 que facilitan permitir que un operario de la cuchilla giratoria motorizada 100 expanda fácilmente el diámetro de la carcasa de hoja 400 para cambiar la holgura operativa/de funcionamiento de la hoja de cuchilla giratoria 300 dentro de la carcasa de hoja 400 o con el fin de cambiar la hoja de cuchilla giratoria 300, como se ha explicado previamente, sin dejar de mantener la combinación de carcasa de hoja-hoja 500 fijada al pedestal de montaje arqueado de cuerpo de bastidor 252.

Cuando la sección de montaje de carcasa de hoja 402 está asentada en la región de asiento 252a del cuerpo de bastidor 250, la superficie de sujeción trasera 224 del cuerpo de abrazadera 222 se asienta contra el pedestal de montaje de bastidor 252. Específicamente, las superficies exteriores arqueadas 223d del par de protuberancias 223c de la pared trasera 223 del cuerpo de abrazadera 222 se asientan y se apoyan contra unos rebajes arqueados 252b correspondientes de la pared delantera 251 del cuerpo de bastidor 250. La sección de montaje 402 queda atrapada de ese modo entre la pared trasera 223 del cuerpo de abrazadera 222 y la región de asiento 252a del pedestal de montaje arqueado 252 de la pared delantera 251a del cuerpo de bastidor 250 y la combinación de carcasa de hojahoja 500 se fija al cuerpo de bastidor 250.

Como puede observarse mejor en las figuras 11, 12, 12A y 17-18, la sección de soporte de hoja 450 incluye la pared interior anular 452 y la pared exterior anular 454 separada radialmente. La sección de soporte de hoja 450 incluye además un primer extremo superior generalmente plano 456 y un segundo extremo inferior generalmente plano 458 separado axialmente. La sección de soporte de hoja 450 se extiende alrededor de toda la circunferencia de 360° de la carcasa de hoja 400, excepto por la discontinuidad circunferencial resultante de la división de carcasa de hoja 401a. La sección de soporte de hoja 450 en una región de la sección de montaje 402 es continua y la pared interior de sección de soporte de hoja 452 forma una porción de la pared interior 404 de la sección de montaje 402. Como se puede observar en la figura 18, una porción 404a de la pared interior 404 de la sección de montaje 402 de la carcasa de hoja 400 dentro de las líneas de trazo discontinuo que se extienden horizontalmente IWBS constituye tanto una parte de la pared interior 404 de la sección de montaje 402 como una parte de la pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450. Es decir, la pared interior 404 de la sección de montaje 402 coincide con la pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450. Las líneas de trazo discontinuo iWBS corresponden sustancialmente a una extensión axial de la pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450, es decir, las líneas IWBS corresponden al extremo superior 456 y al extremo inferior 458 de la sección de soporte de hoja 450.

La fricción o arrastre experimentado por el operario cuando el operario manipula la cuchilla giratoria motorizada 100 para moverse a través de un producto depende, entre otras cosas, de la forma o configuración transversal de la combinación de carcasa de hoja-hoja 500 en una región de corte CR de la combinación ensamblada 550. La combinación de carcasa de hoja-hoja 500 está configurada y contorneada para ser tan suave y continua como sea práctico. A medida que se corta o recorta una capa de material de un producto que se está procesando (por ejemplo, una capa de tejido o una capa de carne o grasa recortada de un animal en canal) se mueve la cuchilla giratoria motorizada 100 en una dirección de corte de tal modo que la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 se mueven a lo largo y a través del producto para cortar o recortar la capa de material. A medida que la cuchilla giratoria motorizada 100 es movida por el operario, el borde de hoja 361 corta la capa formando una porción cortada de la capa. La porción cortada se mueve a lo largo de una trayectoria de desplazamiento de material cortado o recortado a través de la abertura de corte CO de la combinación de carcasa de hoja-hoja 500 a medida que la cuchilla giratoria motorizada 100 avanza a través del producto.

Se forma una nueva capa de superficie exterior a medida que la capa se separa del producto. La porción cortada de la capa se desliza a lo largo de las paredes interiores 366, 316 de la sección de hoja 360 y el cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300, mientras que la nueva capa de superficie exterior se desliza a lo largo de las paredes exteriores respectivas 368, 454 de la sección de hoja 360 de la hoja de cuchilla 300 y la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400. La combinación de carcasa de hoja-hoja 500 en la región de corte CR está conformada en la medida de lo posible para reducir el arrastre y la fricción experimentados por el operario cuando manipula la cuchilla giratoria motorizada 100 al realizar operaciones de corte o recorte.

La estructura de carcasa de hoja-hoja 500 de la presente divulgación y los otros rasgos, características y atributos, como se ha descrito anteriormente, de la cuchilla giratoria motorizada 100 se pueden usar con diversos tipos, configuraciones y tamaños de hojas de cuchilla giratoria y carcasas de hoja correspondientes. Como se ha mencionado anteriormente, la hoja de cuchilla giratoria ilustrativa 300 es una hoja de cuchilla giratoria de estilo hoja de gancho. Otros numerosos estilos de hoja, incluyendo, pero sin limitación, hojas de estilo plano y recto y combinaciones de estilos de hoja, pueden utilizarse, con una carcasa de hoja adecuada, en la cuchilla giratoria motorizada 100 de la presente divulgación, como entenderán los expertos en la materia. El propósito de la presente divulgación es cubrir todos estos estilos y tamaños de hoja de cuchilla giratoria, junto con las carcasas de hoja correspondientes, que pueden usarse en la cuchilla giratoria motorizada 100.

En una realización ilustrativa, la pieza de mano 120 y el núcleo central alargado 152 del conjunto de mango 110 pueden fabricarse de plástico u otro material o materiales que se sabe que tienen propiedades comparables y pueden formarse mediante moldeo y/o mecanizado. La pieza de mano 120, por ejemplo, puede fabricarse con dos capas de plástico sobremoldeadas, una capa interior que comprende un material plástico duro y una capa exterior o superficie de agarre compuesta por un material plástico resiliente más blando, que es más flexible y más fácil de agarrar para el operario. El cuerpo de bastidor 250 del conjunto de cabezal 200 puede fabricarse de aluminio o acero inoxidable u otro material o materiales que se sabe que tienen propiedades comparables y pueden formarse/moldearse mediante colada y/o mecanizado. La hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400 pueden fabricarse de una aleación de acero de calidad endurecible o un acero inoxidable de calidad endurecible, o de otro material o materiales que se sabe que tienen propiedades comparables y pueden formarse/conformarse mediante mecanizado, conformado, colada, forja, extrusión, moldeo por inyección de metal y/o mecanizado por descarga eléctrica u otro proceso adecuado o combinación de procesos.

Segunda realización - cuchilla giratoria motorizada 1000

Una segunda realización ilustrativa de una cuchilla giratoria motorizada de la presente divulgación se muestra, en general, en 1000 en las figuras 21-25. La cuchilla giratoria motorizada 1000 incluye un conjunto de mango alargado 1110, un conjunto de cabezal 1200, fijado de forma liberable a un extremo delantero o distal del conjunto de mango 1110, y un mecanismo de accionamiento 1600, incluyendo un tren de engranajes 1604. La cuchilla giratoria motorizada 1000 se extiende entre un extremo distal o delantero 1001 y un extremo proximal o trasero 1002 de la cuchilla 1000. El conjunto de cabezal 1200 incluye un cuerpo de bastidor 1250 y un conjunto de sujeción 1220 que fija una combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 1500 al cuerpo de bastidor 1250. La combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 1500 incluye una hoja de cuchilla giratoria anular 1300 y una carcasa de hoja anular 1400 que soporta la hoja de cuchilla giratoria 1300 para su giro alrededor del eje de giro central R de la hoja.

El conjunto de mango alargado 1110 es sustancialmente similar al conjunto de mango 110 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa. El conjunto de mango 1110 se extiende a lo largo de un eje longitudinal LA e incluye un orificio pasante de conjunto de mango 1115. El eje longitudinal LA del conjunto de mango 1110 se extiende a través de un centro del orificio pasante alargado 1115 y es ortogonal a y se interseca con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R. El mecanismo de accionamiento 1600 y el tren de engranajes 1604 son sustancialmente similares al mecanismo de transmisión 600 y al tren de engranajes 604 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización a modo de ejemplo. El cuerpo de bastidor 1250 y el conjunto de sujeción 1220 del conjunto de cabezal 1200 son sustancialmente similares al cuerpo de bastidor 250 y el conjunto de sujeción 220 del conjunto de cabezal 200 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa. Diversos componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 1000 son sustancialmente similares en estructura y/o función a los componentes y conjuntos correspondientes de la cuchilla giratoria motorizada 100, como se ha descrito previamente. En aras de la brevedad, los componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 1000 que son similares a los componentes y conjuntos correspondientes de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa en estructura y/o función no se describirán completamente en el presente documento. En cambio, se hace referencia a la descripción de tales componentes y conjuntos expuestos anteriormente en relación con la cuchilla giratoria motorizada 100, como se ha expuesto anteriormente. Los materiales/la fabricación de los componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 1000 son similares a los materiales/la fabricación de los componentes y conjuntos correspondientes de la cuchilla giratoria motorizada 100, como se ha descrito anteriormente. Tales descripciones de componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa se incorporan en el presente documento como referencia en la siguiente descripción de la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa. La identificación de ejes, líneas, planos y direcciones de la cuchilla giratoria motorizada 1000, como se ha expuesto en el presente documento, será igual que la usada para la descripción de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa.

La hoja de cuchilla giratoria anular 1300 (la figura 23) de la cuchilla giratoria motorizada 1000 es sustancialmente similar en estructura y función a la hoja de cuchilla giratoria 300 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa e incluye un cuerpo anular 1310 y una sección de hoja 1360 que se extiende desde el cuerpo 1310, sustancialmente similar al cuerpo anular 310 y la sección de hoja 360 de la hoja de cuchilla giratoria 300. La hoja de cuchilla giratoria anular 1300 incluye un engranaje accionado 1340, sustancialmente similar en estructura y función al engranaje accionado 340 de la hoja de cuchilla giratoria anular 300, y una región de apoyo 1320, sustancialmente similar en estructura y función a la región de apoyo 320 de la hoja de cuchilla giratoria anular 300. Una pared exterior 1316 del cuerpo 1310 de la hoja de cuchilla giratoria 1300 incluye una superficie arqueada 1319. La superficie arqueada 1319 tanto define una superficie de apoyo 1322 de la región de apoyo 1320 como define una superficie exterior 1340b de un engranaje accionado 1340, sustancialmente similar en estructura y función a la superficie arqueada 319 de la pared exterior 316 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria anular 300 de la primera realización ilustrativa.

Carcasa de hoja 1400

Como se observa mejor en las figuras 24 y 25, la carcasa de hoja 1400 comprende un anillo dividido anular 1401 e incluye una sección de montaje 1402 y una sección de soporte de hoja 1450. La sección de soporte de hoja 1450 se extiende alrededor de toda la circunferencia de 360 grados (360°) de la carcasa de hoja 1400, excepto por una discontinuidad circunferencial resultante de la división de carcasa de hoja. La sección de soporte de hoja 1450, incluyendo las paredes interior y exterior 1452, 1454 separadas radialmente de la sección de soporte de hoja 1450, está centrada alrededor de un eje central o línea central CBH. En la condición ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la carcasa de hoja 400, la línea central de carcasa de hoja CBH coincide sustancialmente con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R.

Como se observa mejor en la figura 24, la sección de montaje 1402 de la carcasa de hoja anular 1400 es sustancialmente similar en estructura y función a la sección de montaje 402 de la carcasa de hoja anular 400 de la cuchilla giratoria motorizada 100. Con respecto a la sección de soporte de hoja 1450, sin embargo, una región de apoyo 1460 de la sección de soporte de hoja 1450 es diferente de la región de apoyo 460 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 de la primera realización ilustrativa. En este sentido, una estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 1550 es diferente de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 550 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa. Específicamente, como se observa mejor en la figura 25, de forma semejante a la pista de apoyo anular 466 de la pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400, una región de apoyo 1460 de una sección de soporte de hoja 1450 de la carcasa de hoja 1400 incluye una pista de apoyo anular 1466 que se extiende radialmente hacia una pared interior 1452 de la sección de soporte de hoja 1450. Sin embargo, a diferencia de la pista de apoyo 466 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización, la pista de apoyo anular 1466 incluye una pared trasera 1469 que define una superficie arqueada cóncava continua 1466a caracterizada por un radio de curvatura BRRAD constante. Con cóncavo, se quiere decir que la superficie arqueada cóncava 319 se arquea hacia dentro, es decir, en una dirección radial que se aleja de la línea central de carcasa de hoja CBH y que se aleja de una extensión de las porciones superior e inferior 452a, 452c de la pared interior 452 hacia la pared exterior 454 de la sección de soporte de hoja 450. Expuesto de otra forma, la superficie arqueada cóncava 319 se arquea radialmente lejos de la línea central de carcasa de hoja CBH en una dirección hacia la pared exterior 454 de la sección de soporte de hoja 450. Como se muestra esquemáticamente en la figura 25, el radio de curvatura BRRAD de la superficie arqueada 1466a se caracteriza por un centro de curvatura o punto central BRCPT que tiene un radio constante BRRD, en contraposición a un par de superficies en ángulo 466a, 466b de la pista de apoyo de carcasa de hoja 466 de la primera realización ilustrativa.

La pista de apoyo 1466 incluye una superficie superior 1467 que se extiende generalmente en horizontal y una superficie inferior 1468 separada axialmente y que se extiende generalmente en horizontal. Uniendo las superficies superior e inferior 1467, 1468 de la pista de apoyo 1466 se encuentra la superficie o porción de pared trasera 1469 de la pista de apoyo 1466 que incluye la superficie arqueada cóncava continua 1466a. La superficie arqueada cóncava continua 1466a de la porción de pared trasera 1469 de la pista de apoyo de carcasa de hoja 1466, cuando se ve en tres dimensiones, incluye una superficie arqueada o curva superior 1466d, que se extiende por encima de una porción intermedia 1466c de la pista de apoyo 1466, y una superficie arqueada o curvada inferior 1466e de la superficie arqueada 1466a, que se extiende por debajo de la porción intermedia 1466c de la superficie arqueada 1466a. La porción intermedia 1466c incluye una ubicación de vértice o ubicación de punto medio 1466k de la superficie arqueada 1466a que, como puede observarse mejor en la figura 25, representa una ubicación que está radialmente lo más alejada del eje central de o línea central de carcasa de hoja CBH. La superficie curva superior 1466d converge en una dirección que avanza hacia el extremo superior 1456 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 1450, mientras que la superficie curva inferior 1466e converge en una dirección que avanza hacia un extremo inferior 1458 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 1450. Es decir, las superficies curvas superior e inferior 1466d, 1466e de la superficie de pared trasera 1469 tienen unas paredes laterales arqueadas o curvas, en contraposición a lineales.

La superficie arqueada 1466a de la pared trasera 1469 de la pista de apoyo 1466 define una superficie de apoyo arqueada 1462 que comprende una cara de apoyo arqueada superior 1464a, que se extiende por encima de la ubicación de punto medio 1466k, y una cara de apoyo arqueada inferior 1464b, que se extiende por debajo de la ubicación de punto medio 1466k. La cara de apoyo arqueada superior 1464a corresponde sustancialmente a la superficie curva superior 1466d y la cara de apoyo arqueada inferior 1464b corresponde a la superficie curva inferior 1466e. Las caras de apoyo superior e inferior 1464a, 1464b son parte de una superficie arqueada cóncava continua definida por la superficie arqueada 1466a de la pared trasera 1469 de la pista de apoyo 1466 y que se intersecan en la porción intermedia 1466c de la superficie arqueada 1466a de la pista de apoyo 1466 caracterizada por el radio de curvatura BBRAD y el punto central BRCPT. La ubicación de punto medio 1466k de la porción intermedia 1466c es una ubicación central de la pista de apoyo anular 1466 que está radialmente lo más alejada del eje central o línea central de carcasa de hoja CBH. Debido a que la pista de apoyo 1466 es anular, cuando se ve en tres dimensiones, la ubicación de punto medio 1466k define una línea circular que está centrada alrededor de la línea central de carcasa de hoja CBH. Cuando se ven en sección longitudinal en dos dimensiones, la cara de apoyo superior 1464a y la cara de apoyo inferior 1464b definen líneas de apoyo arqueadas superior e inferior arqueadas 1465a, 1465b que se cruzarían en la porción media 1466c. El punto central BRCPT del radio de curvatura b RrAD de la superficie arqueada 1466a se alinea radialmente a lo largo de una línea recta o de radio que se extiende horizontalmente RL1 (la figura 25) que se extiende ortogonalmente desde la línea central de carcasa de hoja CBH hasta la ubicación de punto medio 1466c de la porción intermedia 1466c de la superficie arqueada 1466a. Si se alinean el eje de giro de hoja R y la línea central de carcasa de hoja CBH, la línea de radio RL1 coincidiría sustancialmente con el plano de giro de hoja RP.

Para evitar la trabazón entre la región de apoyo de hoja 1320 y la región de apoyo de carcasa de hoja 1460, ventajosamente, el radio de curvatura BRRAD de la superficie arqueada 1466a de la pared trasera 1469 de la pista de apoyo de carcasa de hoja 1466 es mayor que el radio de curvatura RAD correspondiente de la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 310. En una realización ilustrativa, el radio de curvatura BRRAD de la superficie arqueada 1466a de la pared trasera 1469 de la pista de apoyo 1466 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 1450 es de 0,052 pulgadas (0,1321 cm), mientras que el radio de curvatura RAD de la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 310 es de 0,047 pulgadas (0,1194 cm), un radio aproximadamente 0,005 pulgadas (0,0127 cm) más pequeño. Ventajosamente, la estrecha coincidencia de las superficies de apoyo arqueadas 1322, 1462 de la hoja de cuchilla giratoria 1300 y la carcasa de hoja 1400 proporcionan un área de contacto de apoyo potencial mayor que, en ciertas condiciones, puede dar como resultado una tasa de desgaste reducida para las superficies de apoyo 1322, 1462 respectivas. Ventajosamente, una reducción en la tasa de desgaste de la región de apoyo 1320 de la hoja de cuchilla giratoria 1300 y/o una reducción en la tasa de desgaste de la región de apoyo 1460 de la sección de soporte de hoja 1450 de la carcasa de hoja tiende a aumentar los intervalos de tiempo de trabajo entre ajustes de operario a un diámetro de carcasa de hoja BHD de la sección de soporte de hoja 1450 de la carcasa de hoja 1400 para dar cuenta de la holgura de la hoja de cuchilla giratoria 1300 a medida que esta rota dentro de la sección de soporte de hoja 1450 de la carcasa de hoja 1400. Aumentar los intervalos de tiempo de trabajo entre ajustes de operario al diámetro de carcasa de hoja BHD aumenta la productividad del operario y reduce el tiempo de inactividad.

Además, las ventajas de la estructura o configuración superpuesta axial y radialmente del engranaje accionado 1340 y la superficie de apoyo 1322 de la hoja de cuchilla giratoria 1300 de la presente divulgación que, en ciertas condiciones de uso, puede reducir ventajosamente las fuerzas de reacción de engranaje Fn3, Fn4 resultantes de la fuerza de engranaje Fg y pueden, en ciertas condiciones de uso, proporcionar ventajosamente una tasa de desgaste reducida de la región de apoyo 1322 de la hoja de cuchilla giratoria 1300 y/o una tasa de desgaste reducida del engranaje accionado 1340 y/o una tasa de desgaste reducida del engranaje de piñón 1610, como se explica con respecto a la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa, son igualmente aplicables a la hoja de cuchilla giratoria 1300, la carcasa de hoja 1400 y el engranaje de piñón 1610 de la segunda realización ilustrativa de la cuchilla giratoria motorizada 1000.

En una realización ilustrativa de la presente divulgación, la carcasa de hoja 1400 es un anillo dividido anular 1401, incluyendo la sección de montaje 1402 y la sección de soporte de hoja 1450. La sección de soporte de hoja 1450 se extiende alrededor de toda la circunferencia de 360 grados (360°) de la carcasa de hoja 1400, excepto por una discontinuidad circunferencial resultante de la división de carcasa de hoja. La sección de montaje 1402 es sustancialmente similar a la sección de montaje 402 de la carcasa de hoja anular 400 de la primera realización ilustrativa. La sección de soporte de hoja 1450, que incluye unas paredes interior y exterior 1452, 1454 separadas radialmente y unos extremos superior e inferior 1456, 1458 separados axialmente, está centrada alrededor de un eje central o línea central CBH. En la condición ensamblada de la hoja de cuchilla giratoria 1300 y la carcasa de hoja 400, la línea central de carcasa de hoja CBH coincide sustancialmente con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R. Como se ha explicado previamente con respecto a la primera realización ilustrativa, debido a la holgura operativa entre la hoja de cuchilla giratoria 1300 y la carcasa de hoja 1400 y debido a las fuerzas de carga Fl aplicadas a la hoja de cuchilla giratoria 1300, el eje de giro de hoja R puede estar ligeramente en ángulo o inclinado con respecto al eje central de hoja CBH. Sin embargo, en condiciones no cargadas, en la combinación ensamblada 1500, la hoja de cuchilla giratoria 1300 y la sección de soporte de hoja 1450 de la carcasa de hoja 1400 son sustancialmente concéntricas con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R.

La pared interior 1452 de la sección de soporte de hoja 1450 incluye una porción superior 1452a, adyacente al extremo superior 1456 de la sección de soporte de hoja 1450, una porción media 1452b, que incluye la región de apoyo de carcasa de hoja 1460, y una porción inferior 1452c, adyacente al extremo inferior 1458 de la sección de soporte de hoja 1450. La pared exterior 1454 de la sección de soporte de hoja 1450 es sustancialmente vertical y paralela a la línea central de carcasa de hoja CBH, con chaflanes o porciones de transición en ángulo adyacentes a los extremos superior e inferior 1456, 1458 de la sección de carcasa de hoja 1450. La porción superior 1452a de la pared interior 1452 define una porción de pared vertical o extensión vertical 1452d que es sustancialmente vertical y paralela a la pared exterior 1454. La porción media 1452b de la pared interior 1452 incluye la pista de apoyo de carcasa de hoja 1466, que define la región de apoyo 1460 de la carcasa de hoja 1400. La pista de apoyo 1466 se extiende radialmente hacia la pared interior 1452. Es decir, la pista de apoyo 1466 se extiende hacia la pared interior 1452 en una dirección que es radialmente hacia fuera o que se aleja radialmente de la línea central de carcasa de hoja CBH. Por ejemplo, la porción de pared trasera 1469 de la pista de apoyo 1466 está radialmente más alejada de la línea central de carcasa de hoja CBH (y del eje de giro de hoja de cuchilla giratoria R) que la pared vertical 1452d de la porción superior 1452a de la pared interior 1452.

La superficie arqueada 1466a de la pista de apoyo 1466 define la superficie de apoyo de carcasa de hoja 1462. La superficie de apoyo arqueada 1462 incluye la cara de apoyo arqueada superior 1464a, que se extiende por encima de la ubicación radialmente más interior o vértice o punto medio 1466c de la superficie arqueada 1466a de la pista de apoyo 1466, y la cara de apoyo arqueada inferior 1464b, que se extiende por debajo del punto medio 1466c de la superficie arqueada 1466a de la pista de apoyo 1466. En la presente realización ilustrativa, dada la forma arqueada de la superficie de apoyo de hoja 1322 y dada la forma arqueada coincidente de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 1462, las caras de apoyo superior e inferior 1464a, 1464b de la carcasa de hoja 1400 se extienden desde un punto o ubicación común, en concreto, el punto medio 1466c de la superficie arqueada 1466a de la pared trasera 1469 de la pista de apoyo 1466. Como parte de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 1550, la cara de apoyo arqueada superior 1324a de la superficie de apoyo 1322 de la hoja de cuchilla giratoria 1300 se acopla de forma deslizante con y se apoya contra la cara de apoyo arqueada o curvada superior 1464a de la superficie de apoyo 1464 de la carcasa de hoja 1400, mientras que la cara de apoyo arqueada inferior 1324b de la superficie de apoyo 1322 de la hoja de cuchilla giratoria 1300 se acopla de forma deslizante con y se apoya contra la cara de apoyo arqueada o curvada inferior 1464b de la superficie de apoyo de carcasa de hoja 1462, para situar y soportar giratoriamente la hoja de cuchilla giratoria 1300 con respecto a la carcasa de hoja anular 1400 y definir un plano de giro RP de la hoja 1300.

La porción inferior 1452c de la pared interior 1452 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 1450 incluye la proyección que se extiende radialmente hacia dentro 1470 que forma un sello laberíntico con el canal anular 1331 de la pared exterior 1318 del cuerpo 1310 de la hoja de cuchilla giratoria 1300. La proyección 1470, en una realización ilustrativa, define una cresta anular generalmente rectangular 1470. La cresta 1470 incluye una superficie superior generalmente horizontal 1472, que corresponde a la superficie horizontal inferior 1468 de la pista de apoyo 1466, una superficie generalmente vertical 1473 en forma de V que se extiende radialmente hacia dentro, que comprende una porción de superficie superior en ángulo corta 1475 y una porción de superficie inferior en ángulo más larga 1476, y una superficie inferior horizontal 1477 que define el extremo inferior 1458 de la sección de soporte de hoja 1450 de la carcasa de hoja 1400.

La estructura de carcasa de hoja-hoja 1550 de la presente divulgación y los otros rasgos, características y atributos, como se ha descrito anteriormente, de la cuchilla giratoria motorizada 1000 se pueden usar con diversos tipos, configuraciones y tamaños de hojas de cuchilla giratoria y carcasas de hoja correspondientes. la hoja de cuchilla giratoria ilustrativa 1300 es una hoja de cuchilla giratoria de estilo hoja de gancho. Otros numerosos estilos de hoja, incluyendo, pero sin limitación, hojas de estilo plano y recto y combinaciones de estilos de hoja, pueden utilizarse, con una carcasa de hoja adecuada, en la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la presente divulgación, como entenderán los expertos en la materia. La intención de la presente divulgación es cubrir todos los estilos y tamaños de hojas de cuchilla giratoria y las carcasas de hojas correspondientes, que pueden usarse en la cuchilla giratoria motorizada 1000.

Tercera realización - cuchilla giratoria motorizada 2000

Una tercera realización ilustrativa de una cuchilla giratoria motorizada de la presente divulgación se muestra, en general, en 2000 en las figuras 26-30A. La cuchilla giratoria motorizada 2000 incluye un conjunto de mango alargado 2110, el conjunto de cabezal 2200, fijado de forma liberable a un extremo delantero o distal del conjunto de mango 2110, y un mecanismo de accionamiento 2600, incluyendo un tren de engranajes 2604. La cuchilla giratoria motorizada 2000 se extiende entre un extremo distal o delantero 2001 y un extremo proximal o trasero 2002 de la cuchilla 1000. El conjunto de cabezal 2200 incluye un cuerpo de bastidor 2250 y un conjunto de sujeción 2220 que fija una combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 2500 al cuerpo de bastidor 2250. La combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 2500 incluye una hoja de cuchilla giratoria anular 2300 y una carcasa de hoja anular 2400 que soporta la hoja de cuchilla giratoria 2300 para su giro alrededor de un eje de giro R.

El conjunto de mango 2110 es sustancialmente similar al conjunto de mango 110 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa. El conjunto de mango alargado 2110 se extiende a lo largo de un eje longitudinal LA e incluye un orificio pasante de conjunto de mango 2115. El eje longitudinal LA del conjunto de mango 2110 se extiende a través de un centro del orificio pasante 2115 y es ortogonal a y se interseca con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R. El mecanismo de accionamiento 2600 y el tren de engranajes 2604 son sustancialmente similares al mecanismo de transmisión 600 y al tren de engranajes 604 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización a modo de ejemplo. El cuerpo de bastidor 2250 y el conjunto de sujeción 2220 del conjunto de cabezal 2200 son sustancialmente similares al cuerpo de bastidor 250 y el conjunto de sujeción 220 del conjunto de cabezal 200 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa. Diversos componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 2000 son sustancialmente similares en estructura y/o función a los componentes y conjuntos correspondientes de la cuchilla giratoria motorizada 100 y/o la cuchilla giratoria motorizada 1000, como se ha descrito previamente. En aras de la brevedad, los componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 2000 que son similares a los componentes y conjuntos correspondientes de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa y/o la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa en estructura y/o función no se describirán completamente en el presente documento. En cambio, se hace referencia a la descripción de tales componentes y conjuntos expuestos anteriormente en relación con la cuchilla giratoria motorizada 100 y/o la cuchilla giratoria motorizada 1000, como se ha expuesto anteriormente. Los materiales/la fabricación de los componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 2000 son similares a los materiales/la fabricación de los componentes y conjuntos correspondientes de la cuchilla giratoria motorizada 100, como se ha descrito anteriormente. Tales descripciones de componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa y/o los componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa se incorporan en el presente documento como referencia en la siguiente descripción de la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa. La identificación de ejes, líneas, planos y direcciones de la cuchilla giratoria motorizada 2000, como se ha expuesto en el presente documento, será igual que la usada para la descripción de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa y/o la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa.

Las diferencias entre la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa y las cuchillas giratorias motorizadas 100, 1000 de la primera y la segunda realizaciones ilustrativas radican principalmente en la configuración de las estructuras de soporte de carcasa de hoja-hoja 2550, 1550, 550 respectivas. Específicamente, en la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2550 de la cuchilla giratoria motorizada 2000 hay dos estructuras de apoyo, en concreto, una primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2560, y una segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570. La primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2560, en una realización ilustrativa, es sustancialmente similar en estructura y función a la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 1550 de la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa. La primera estructura de apoyo de carcasa de hojahoja 2560 comprende la superficie de apoyo convexa 2322 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y la superficie de apoyo cóncava 2462 de la sección de soporte de hoja 2450 de la carcasa de hoja 2400, sustancialmente similar a la superficie de apoyo convexa 322 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la superficie de apoyo cóncava 462 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 450.

La segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570 (la figura 28), separada axialmente por debajo de la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2560, incluye una pista de apoyo cóncava o que se extiende radialmente hacia dentro 2380 formada en una pared exterior 2318 de un cuerpo 2310 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 que se acopla con y se apoya contra un reborde de apoyo sobresaliente convexo 2480 de una pared interior 2452 de la sección de soporte de hoja 2450 de la carcasa de hoja anular 2400 durante el funcionamiento de la cuchilla giratoria motorizada 2000. Específicamente, el reborde de apoyo sobresaliente 2480 de la pared interior 2452 de la sección de soporte de hoja 2450 define una segunda superficie de apoyo arqueada 2482 de la carcasa de hoja 2400, siendo la segunda superficie de apoyo arqueada 2482 convexa con respecto a la pared interior 2452 y extendiéndose en la dirección de una línea central CBH de la sección de soporte de hoja 2450 de la carcasa de hoja 2400. La pista de apoyo 2380 de la pared exterior 2318 del cuerpo de hoja 2310 define la segunda superficie de apoyo arqueada 2382 de la región de apoyo 2320 de la hoja de cuchilla giratoria 2300, siendo la segunda superficie de apoyo arqueada 2382 cóncava con respecto a la pared exterior 2318 del cuerpo 2310 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y extendiéndose en una dirección hacia el eje de giro central de hoja R. La pista de apoyo cóncava 2380 del cuerpo de hoja 2310 se extiende a lo largo de la pared exterior 2318 del cuerpo 2310 en una dirección radial hacia el eje de giro central de hoja R desde una porción de extremo superior 2381c, a través de una porción intermedia 2381d y termina en una porción de extremo inferior 2381e de la pista de apoyo 2380. La porción intermedia 2381d de la pista de apoyo 2380 define una ubicación de punto medio radialmente más interior o ubicación intermedia 2381k de la pista de apoyo 2380 y, en una realización ilustrativa, define una ubicación radialmente más interior de la pared exterior 2318 del cuerpo 2310. La pista de apoyo 2380 incluye una región superior arqueada 2381a que se extiende entre la porción de extremo superior 2381c y la porción intermedia 2381d y una región inferior arqueada 2381b que se extiende entre la porción intermedia 2381d y la porción de extremo inferior 2381e. La segunda superficie de apoyo 2382 incluye una cara de apoyo superior arqueada 2384a en la región superior arqueada 2381a de la pista de apoyo 2380 dispuesta por encima de la ubicación de punto medio 2381k e incluye además una cara de apoyo inferior arqueada 2384b en la región inferior arqueada 2381b de la pista de apoyo 2380. La segunda superficie de apoyo 2382 de la pista de apoyo 2380 se define mediante una superficie arqueada cóncava 2380a de la pista de apoyo 2380 que es parte de una porción central cóncava 2385 de la pista de apoyo 2380. La porción central cóncava 2385 incluye las regiones superior e inferior arqueadas 2381, 2381b, como se ha descrito anteriormente.

Ventajosamente, la adición de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570, en ciertas condiciones y parámetros operativos, incluyendo las fuerzas de carga y de engranaje aplicadas a la hoja 2300, puede reducir la tasa de desgaste experimentada por una región de apoyo 2320 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y/o una región de apoyo 2460 de una sección de soporte de hoja 2450 de la carcasa de hoja 2400. De forma igualmente ventajosa, si la tasa de desgaste para la hoja de cuchilla giratoria 2300, incluyendo la región de apoyo 2320, así como otras áreas de desgaste de la hoja 2300 y la carcasa de hoja, incluyendo la región de apoyo 2460, están por debajo de una tasa de desgaste deseada u objetivo, la velocidad de giro de hoja puede ser aumentada por un diseñador hasta que las tasas de desgaste de hoja y de carcasa de hoja se aproximan a las tasas de desgaste objetivo respectivas. Un aumento de este tipo en la velocidad de giro de hoja proporciona las ventajas de un esfuerzo de operario reducido para las operaciones de corte y recorte y un tiempo mayor entre afilados de hoja, como se ha analizado anteriormente. Adicionalmente, reducir la tasa de desgaste experimentada por la región de apoyo 2320 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y/o la región de apoyo 2460 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 2450 también puede tender ventajosamente a aumentar los intervalos de tiempo de trabajo entre ajustes de operario a una circunferencia de la carcasa de hoja 2400 para reducir un diámetro de carcasa de hoja BHD de la sección de soporte de hoja 2450 de la carcasa de hoja 2400 para apretar la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 2450 alrededor de la hoja de cuchilla giratoria 2300 como la hoja 2300 dentro de la sección de soporte de hoja 2450. Aumentar los intervalos de tiempo de trabajo entre ajustes de operario al diámetro de carcasa de hoja BHD aumenta la productividad del operario y reduce el tiempo de inactividad.

En una realización ilustrativa de la cuchilla giratoria motorizada 2000, la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570, reemplaza el sello laberíntico formado por la interconexión del canal anular 331 de la porción media 318b de la pared exterior 318 del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la cresta anular que sobresale radialmente 471 de la pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa. Específicamente, el canal anular 331 de la porción media 318b del cuerpo 310 de la hoja de cuchilla giratoria 300 de la primera realización se reemplaza por la pista de apoyo 2380 que forma una porción inferior 2318b de la pared exterior 2318 del cuerpo 2310 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 de la tercera realización ilustrativa. La pista de apoyo 2380 que forma parte de la pared exterior 2318 se extiende radialmente hacia una extensión de la pared exterior 2318, como se define, por ejemplo, mediante una sección vertical 2318d de una porción inferior 2318c de la pared exterior 2318, en una dirección hacia el eje de giro central de hoja R. Una porción central 2384 de la pista de apoyo 2380 que se extiende entre la porción de extremo superior 2381c y la porción de extremo inferior 2381e incluye una superficie arqueada 2380a. La superficie arqueada 2380 define la segunda superficie de apoyo arqueada cóncava 2382 de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 2320 y es parte de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570. De forma similar, la cresta anular 471 de la porción media 452b de la pared interior 452 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 se reemplaza por un reborde de apoyo 2480 que forma una porción media 2452b de una pared interior 2452 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 2450. En una porción central 2485, el reborde de apoyo 2480 incluye una superficie arqueada convexa 2480a. La superficie arqueada convexa 2480a define la segunda superficie de apoyo arqueada convexa 2482 de la región de apoyo de carcasa de hoja 2460 y es parte de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570.

La razón por la que la adición de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570 a la combinación ensamblada 2500 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y la carcasa de hoja anular 2400, en ciertas condiciones operativas y de carga, contribuye a una tasa de desgaste inferior para la región de apoyo de hoja 2320 y la región de apoyo de carcasa de hoja 2460, en comparación con, por ejemplo, la tasa de desgaste para la región de apoyo de hoja 320 de la hoja de cuchilla giratoria 300 y la región de apoyo de carcasa de hoja 460 de la carcasa de hoja 400 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa es la siguiente. Como se ilustra esquemáticamente en la figura 28, supóngase que una fuerza de carga aplicada a la hoja de cuchilla giratoria 2300 puede considerarse como un vector de fuerza de carga Fl que se aplica a un ángulo p a un borde de corte 2361 de la sección de hoja 2360 de la hoja de cuchilla giratoria 2300. Supóngase adicionalmente que el vector de fuerza de carga Fl es sustancialmente idéntico en dirección y magnitud de fuerza al vector de fuerza de carga Fl aplicado a un ángulo p al borde de corte 361 de la sección de hoja 360 de la hoja de cuchilla giratoria 300 (como se ilustra esquemáticamente en la figura 11). Para esta explicación, supóngase que la configuración de las dos hojas de cuchilla giratoria 2300, 300 es idéntica con respecto a todos los aspectos, excepto por la adición de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570 en la hoja de cuchilla giratoria 2300, aunque se reconoce, por supuesto, que la hoja de cuchilla giratoria anular 2400 representada en la tercera realización ilustrativa es una hoja de estilo recto, en contraposición a una hoja de estilo gancho de la hoja de cuchilla giratoria anular 300 de la primera realización ilustrativa.

Como fue el caso con la cuchilla giratoria motorizada 100, se proporciona una holgura operativa entre la hoja de cuchilla giratoria 2300 y la carcasa de hoja 2400, dando como resultado el efecto de balanceo o inclinación de la hoja 2300 dentro de la carcasa de hoja 2400 cuando se aplica un vector de fuerza de carga Fl en una ubicación dada del borde de corte de hoja 2361, como se ha explicado previamente. Viendo las fuerzas de reacción experimentadas por la hoja de cuchilla giratoria 2300 resultantes de que la región de apoyo 2320 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 sea empujada contra la región de apoyo 2460 correspondiente de la sección de soporte de hoja 2460 de la carcasa de hoja 2400 debido a la aplicación del vector de fuerza de carga Fl, puede verse que, debido a la adición de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2370, los dos vectores de fuerza de reacción, representados esquemáticamente como Fn1, Fn2 en la figura 11, en la hoja de cuchilla giratoria 300 de la primera realización ilustrativa se dividen ahora en cuatro vectores de fuerza de reacción etiquetados como Fn1a, Fna1b, Fn2a, Fn2b en la figura 28. Es decir, según es experimentado por la hoja 2300, el primer vector de fuerza de reacción Fn1 se divide entre dos vectores de fuerza de reacción Fn1a, Fn1b experimentados por la hoja 300. De forma similar, según es experimentado por la hoja 2300, el segundo vector de fuerza de reacción Fn2 se divide entre dos vectores de fuerza de reacción Fn2a, Fn2b.

Con la hoja de cuchilla giratoria 2300, una distancia vertical o axial Y1' (la figura 28) entre el borde de corte de hoja 2361 y una ubicación en la que el primer vector de fuerza de reacción Fn1a se aplica a la cara de apoyo inferior 2384b de la segunda superficie de apoyo 2382 de la hoja 2300 es menor que una distancia vertical Y1 (la figura 11) entre el borde de corte de hoja 316 y una ubicación en la que el primer vector de fuerza de reacción Y1 se aplica a la cara de apoyo superior 324a de la superficie de apoyo 322 de la hoja 2300. De forma similar, con la hoja de cuchilla giratoria 2300, una distancia vertical o axial Y2' (la figura 28) entre el borde de corte de hoja 2361 y una ubicación en la que el segundo vector de fuerza de reacción Fn2a se aplica a la cara de apoyo superior 2384a de la segunda superficie de apoyo 2382 de la hoja 2300 es menor que una distancia vertical Y2 (la figura 11) entre el borde de corte de hoja 316 y una ubicación en la que el primer vector de fuerza de reacción Y2 se aplica a la cara de apoyo inferior 324b de la superficie de apoyo 322 de la hoja 2300. Por consiguiente, en la hoja de cuchilla giratoria 2300, debido a que al menos una porción de los vectores de fuerza de reacción Fn1, Fn2, en concreto, los vectores de fuerza de reacción Fn1a, Fn2a, están actuando a distancias verticales o axiales (Y1', Y2') entre el vector de fuerza de carga Fl y los vectores de fuerza de reacción que son menores que las distancias verticales (Y1, Y2) correspondientes entre el vector de fuerza de carga Fl y los vectores de fuerza de reacción Fn1, Fn2, esto da como resultado un par o momento de fuerza más pequeño experimentado por la hoja de cuchilla giratoria 2300 como resultado de la fuerza de carga Fl, en comparación con el par o momento de fuerza experimentado por la hoja de cuchilla giratoria 300 como resultado de la fuerza de carga Fl sustancialmente idéntica. Adicionalmente, la fuerza de reacción Fn1 se comparte ahora entre dos superficies de apoyo diferentes, en concreto, la cara de apoyo superior 2324a de la primera superficie de apoyo 2322 (que recibe el vector de fuerza de reacción Fn1b) y la cara de apoyo inferior 2384b de la segunda superficie de apoyo (que recibe el vector de fuerza de reacción Fn1a), mientras que la fuerza de reacción Fn2 se comparte ahora entre dos superficies de apoyo diferentes, en concreto, la cara de apoyo inferior 2324b de la primera superficie de apoyo 2322 (que recibe el vector de fuerza de reacción Fn2b) y la cara de apoyo superior 2384a de la segunda superficie de apoyo 2382 (que recibe el vector de fuerza de reacción Fn2a). Dividiendo las fuerzas de reacción de carga Fn1, Fn2, se reducen las fuerzas de reacción experimentadas por cada una de las cuatro caras de apoyo 2324a, 2324b, 2384a, 2384b, reduciendo eficazmente de ese modo la tasa de desgaste de cada una de las caras de apoyo. La combinación de par o momento de fuerza reducido aplicado a la cuchilla y la división de las fuerzas de reacción reduce eficazmente la tasa de desgaste de la región de apoyo 2320 de la hoja de cuchilla giratoria 2300.

El mismo razonamiento es aplicable igualmente a las fuerzas de reacción experimentadas por la región de apoyo de carcasa de hoja 2460 de la carcasa de hoja anular 2400, resultantes de la aplicación del vector de fuerza de carga Fl a la hoja 2300, en comparación con las fuerzas de reacción experimentadas por la región de apoyo de carcasa de hoja 360 de la carcasa de hoja anular 400, resultantes de la aplicación del vector de fuerza de carga Fl a la hoja 300. En este sentido, en ciertas condiciones y parámetros operativos, incluyendo las fuerzas de carga y de engranaje aplicadas a la hoja 2300, puede reducir la tasa de desgaste experimentada por la región de apoyo 2320 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y/o la región de apoyo 2460 de una sección de soporte de hoja 2450 de la carcasa de hoja 2400, como se ha analizado previamente. Asimismo, como se ha mencionado previamente, unas tasas de desgaste más bajas de las regiones de apoyo de hoja y de carcasa de hoja 2320, 2460 respectivas también aumentarán ventajosamente el tiempo entre ajustes operativos de la circunferencia de carcasa de hoja. Se requieren ajustes a la circunferencia de carcasa de hoja cuando el operario detecta un movimiento o huelgo excesivo de la hoja de cuchilla giratoria 2300 dentro de la carcasa de hoja 2400 durante el funcionamiento, lo que habitualmente se manifiesta al operario a través de una vibración aumentada de la cuchilla giratoria motorizada 2000 durante el funcionamiento de la cuchilla. Una fuente de tal movimiento o huelgo no deseable es provocada por el desgaste de las regiones de apoyo de cuchilla y de carcasa de hoja 2320, 2460 cuando se hace funcionar la cuchilla giratoria motorizada 2000, lo que hace que la hoja de cuchilla giratoria 2300 rote de forma cada vez más holgada dentro de la carcasa de hoja 2400 a medida que continúa el desgaste de apoyo. Siendo todas las otras cosas iguales, cuanto más bajas sean las tasas de desgaste de región de apoyo de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y la carcasa de hoja 2400, ventajosamente, mayor será el período de tiempo de funcionamiento entre ajustes de circunferencia de carcasa de hoja hechos por el operario, conduciendo a un tiempo de inactividad reducido y a una productividad de operario mayor. Por último, unas tasas de desgaste inferiores de las regiones de apoyo 2320, 2460 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y la carcasa de hoja 2400 tiende a reducir el desgaste prematuro de los dientes de engranaje de engrane respectivos de un engranaje de piñón 2610 del tren de engranajes 2604 y el engranaje accionado 2340 de la hoja de cuchilla giratoria 2300. El desgaste de las regiones de apoyo 2320, 2460 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y la carcasa de hoja 2400 tiende a provocar la separación entre los dientes de engranaje de engrane del engranaje de piñón 2610 y el engranaje accionado 2340. Tal separación de los dientes de engranaje de engrane puede dar como resultado un desgaste prematuro de los dientes de engranaje respectivos del engranaje de piñón 2610 y el engranaje accionado 2340. Unas tasas de desgaste inferiores de las regiones de apoyo 2320, 2460 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 y la carcasa de hoja 2400 se oponen a tal separación de los dientes de engranaje de engrane y tienden a reducir el desgaste prematuro del engranaje de piñón 2610 del tren de engranajes 2604 y el engranaje accionado 2340 de la hoja de cuchilla giratoria 2300.

Hoja de cuchilla giratoria 2300

La hoja de cuchilla giratoria anular 2300 (la figura 29) de la tercera realización ilustrativa incluye el cuerpo 2310 y la sección de hoja 2360 que se extiende desde el cuerpo 2310. La hoja de cuchilla giratoria 2300 incluye un extremo superior o primer extremo 2302 y un extremo inferior o segundo extremo 2304 separado axialmente y una pared interior 2306 y una pared exterior 2308 separada radialmente. La hoja 2300 está centrada alrededor de y rota alrededor de su eje de giro central R. En una realización ilustrativa, la hoja de cuchilla giratoria 2300 es una cuchilla giratoria de estilo recto en la que el ángulo de corte CA de la sección de hoja 2360 con respecto al plano de corte de cuchilla CP definido por el borde de corte de hoja 2361 es menor que 90°. El ángulo de corte CA de la hoja recta 2300 es muy "pronunciado" y más agresivo que el de una hoja plana o una hoja de gancho, tal como las hojas de cuchilla giratoria 300, 1300. Una hoja recta es particularmente útil cuando se hacen cortes profundos o penetrantes en un producto, es decir, se hace un corte profundo en un producto cárnico con el fin de retirar el tejido/cartílago conectivo adyacente a un hueso. Sin embargo, la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2550 de la presente divulgación y los otros rasgos, características y atributos, como se describe, de la cuchilla giratoria motorizada 2000 se pueden usar con diversos tipos, configuraciones y tamaños de hojas de cuchilla giratoria y carcasas de hoja correspondientes.

El cuerpo 2310 de la hoja de cuchilla giratoria anular 2300 incluye un extremo superior o primero 2312 y un extremo inferior o segundo 2314 separado axialmente y una pared interior 2316 y la pared exterior 2318 separada radialmente. La sección de hoja 2360 incluye un extremo superior 2362, definido por una discontinuidad o codo 2362a en una pared exterior 2368 de la sección de hoja 2360, y un extremo inferior 2364, que coincide con el borde de corte de hoja 2361. El cuerpo 2310 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 incluye un engranaje accionado 2340, sustancialmente similar al engranaje accionado 340 del cuerpo de hoja 300 de la primera realización ilustrativa y la pared exterior 2318 del cuerpo de hoja 2310 incluye una superficie arqueada 2319, sustancialmente similar a la superficie arqueada 319 del cuerpo de hoja 300 de la primera realización ilustrativa. La superficie arqueada 2319 incluye tanto una superficie exterior 2340b del engranaje accionado 2340 como la primera superficie de apoyo 2322, sustancialmente similar a la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo 322 del cuerpo de hoja 310 de la primera realización ilustrativa. La superficie arqueada 2319, cuando se ve en tres dimensiones, puede verse como un reborde de apoyo sobresaliente anular 2311, formando una porción sobresaliente radialmente de la pared exterior 2318 del cuerpo de hoja 2310 y definiendo la primera superficie de apoyo 2322. La pared exterior 2318 del cuerpo 2310 incluye una porción superior 2318a, una porción media 2318b y una porción inferior 2318c.

Como se ha mencionado anteriormente, la región de apoyo 2320 del cuerpo de hoja 2310 incluye tanto la primera superficie de apoyo 2322, definida por la superficie arqueada convexa 2319, como la segunda superficie de apoyo 2382, definida por la superficie arqueada cóncava 2380a. La segunda superficie de apoyo 2382 es parte de una porción central 2385 de la pista de apoyo 2380. La porción central 2385 de la pista de apoyo 2380, que incluye las regiones tanto superior como inferior 2381a, 2381b de la pista de apoyo 2380, define la superficie arqueada cóncava 2380a. La superficie arqueada cóncava 2380a, a su vez, define la segunda superficie de apoyo 2382, incluyendo las caras de apoyo superior e inferior 2384a, 2384b. Cuando se ve en dos dimensiones, la superficie arqueada cóncava 2380 se caracteriza por un radio de curvatura RAD2 constante y un punto central CPT2. En una realización ilustrativa, la superficie arqueada 2380a tiene un radio de curvatura RAD2 de aproximadamente 0,035 pulgadas (0,089 cm). La primera superficie de apoyo 2322 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 2320 y es parte de la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2560, mientras que la segunda superficie de apoyo 2382 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 2320 y es parte de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570 de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja combinada 2550.

La porción superior 2318a de la pared exterior 2318 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 2310 incluye la superficie arqueada convexa 2319, sustancialmente similar a la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de cuchilla giratoria 310 de la primera realización ilustrativa, que comprende tanto la superficie exterior 2340b del engranaje accionado 2340 como la superficie de apoyo 2322. La superficie arqueada 2319 se caracteriza como que tiene un radio de curvatura RAD constante y un punto central CPT. La superficie de apoyo 2322 incluye una cara de apoyo superior 2324a dispuesta por encima de una ubicación de punto medio o ubicación más exterior radial 2319k de una segunda porción intermedia 2319d de la superficie arqueada 2319 y una cara de apoyo inferior 2324b dispuesta por debajo de la ubicación de punto medio o ubicación más exterior radial 2319k de la segunda porción intermedia 2319d.

La porción media 2318b de la pared exterior 2318 del cuerpo de hoja giratoria 2310 incluye la pista de apoyo cóncava o que se extiende radialmente hacia dentro 2380. La pista de apoyo 2380 incluye la porción central o media 2385 que define la superficie arqueada cóncava 2380a. Como se ha mencionado previamente, la superficie arqueada cóncava 2380a define la segunda superficie de apoyo 2382. La segunda superficie de apoyo 2382 incluye la cara de apoyo superior 2384a dispuesta por encima de un punto medio o ubicación radialmente más interior 2380c de la superficie arqueada 2380a y la cara de apoyo inferior 2384b dispuesta por debajo del punto medio 2380c. El punto medio 2380c de la superficie arqueada 2380a corresponde a y coincide con la ubicación de punto medio radialmente más interior 2381k de la pista de apoyo 2380. Vistas en tres dimensiones, debería entenderse que las ubicaciones de punto medio 2380c, 2381k forman un círculo centrado alrededor del eje de giro central de hoja R, debido a que la superficie arqueada 2380a de la pista de apoyo 2380 forma una porción de una superficie interior de un anillo anular que tiene una sección transversal circular (narigón). Se hace referencia al análisis del anillo anular 319f de la superficie arqueada convexa 319 de la hoja de cuchilla giratoria 300 de la primera realización ilustrativa. La diferencia en el presente caso es que la superficie arqueada 2380a de la pista de apoyo 2380, siendo cóncava, correspondería a una porción de una superficie interior del anillo anular, en contraposición a una porción de la superficie exterior del anillo anular 319f que corresponde a la superficie arqueada convexa 319 de la hoja de cuchilla giratoria 300.

Como puede observarse mejor en la figura 29, una línea recta o de radio horizontal RD2 que se extiende ortogonalmente desde el eje de giro central de hoja R que pasa a través de la ubicación de punto medio 2380c de la superficie arqueada 2380a y la ubicación de punto medio 2381k de la porción intermedia 2381d de la pista de apoyo 2380 también pasaría a través del punto central CPT2 de la superficie arqueada 2380a. La línea de radio RD2 es paralela al plano de giro RP de la hoja 2300. Extendiéndose entre la porción central 2385 de la pista de apoyo 2380 y el extremo inferior 2319e de la superficie arqueada 2319 hay una porción de transición superior 2386. Extendiéndose entre la porción central 2385 de la pista de apoyo y un extremo superior de la porción inferior 2318c hay una porción de transición inferior 2388. La segunda superficie de apoyo 2382 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 2320 y de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570. La porción inferior 2318c de la pared exterior 2318 incluye la sección vertical 2318d que termina en el extremo inferior 2314 del cuerpo 2310 y define la discontinuidad o codo 2362a que define el extremo superior 2362 de la sección de hoja 2360.

Carcasa de hoja 2400

La carcasa de hoja 2400 (las figuras 30 y 30A) incluye una sección de montaje 2402 sustancialmente similar en función y estructura a la sección de montaje 402 de la carcasa de hoja 402 de la primera realización ilustrativa. La carcasa de hoja 2400 también incluye la sección de soporte de hoja 2450 que soporta la hoja de cuchilla giratoria 2300 para su giro alrededor de su eje de giro central R e incluye la pared interior 2452 y una pared exterior separada radialmente 2454 y un extremo superior 2456 y un extremo inferior 2458 separado axialmente. Pasando a la pared interior 2352 de la sección de soporte de hoja 2450, la pared interior 2352 incluye una porción superior generalmente vertical 2352a, adyacente al extremo superior 2456 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 2450, la porción media 2352b y una porción inferior 2352c, adyacente al extremo inferior 2458 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 2450. La porción media 2452b de la pared interior 2352 incluye una pista de apoyo 2466, sustancialmente similar a la pista de apoyo 466 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 de la primera realización ilustrativa. La pista de apoyo 2466 incluye una superficie arqueada 2466a formada sobre una pared trasera 2469 de la pista de apoyo 2466. La superficie arqueada 2466a de la pista de apoyo 2466, cuando se ve en dos dimensiones, se caracteriza por un radio de curvatura BRRAD constante y un punto central BRCPT. La superficie arqueada 2466a comprende la primera superficie de apoyo arqueada cóncava 2462 que incluye una cara de apoyo arqueada superior 2464a dispuesta por encima de una porción intermedia 2466a de la superficie arqueada 2466a de la pista de apoyo 2466 y una cara de apoyo arqueada inferior 2464b dispuesta por debajo de la porción intermedia 2466c, sustancialmente similar a la primera superficie de apoyo cóncava 1462 y las caras de apoyo superior e inferior 1464a, 1464b de la superficie arqueada 1466a de la pared trasera 1469 de la pista de apoyo 1466 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 1450 de la segunda realización ilustrativa. La porción intermedia 2466c incluye una ubicación de vértice o ubicación de punto medio 2466k de la pista de apoyo 3466. La ubicación de punto medio 2466k, como puede observarse mejor en la figura 25, representa una ubicación de la pista de apoyo 2466 que está radialmente lo más alejada de la línea central CBH de la carcasa de hoja 2400. La primera superficie de apoyo 2462 es parte de la región de apoyo de carcasa de hoja 2460 y de la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2560. La pista de apoyo 2466 incluye una superficie superior generalmente horizontal superior 2467 que realiza una transición a la porción superior vertical 2452a de la pared interior 2452 y una superficie curva inferior 2468 que realiza una transición al reborde de apoyo 2480.

Con respecto a la porción inferior 2452c de la pared interior 2352 de la sección de soporte de hoja 2350 de la carcasa de hoja 2400, la pared 2352 incluye el reborde de apoyo sobresaliente radialmente 2480 que se extiende radialmente en una dirección hacia la línea central de carcasa de hoja CBH. El reborde de apoyo 2480 incluye, en la porción central 2485, la superficie arqueada convexa 2480a. Vista radialmente con respecto a la línea central de carcasa de hoja CBH, la superficie arqueada convexa 2480a se sitúa radialmente de forma intermedia a una extensión vertical 2452d de la porción superior 2452a de la pared interior 2452 (radialmente lo más cerca de la línea central CBH) y la superficie arqueada cóncava 2466a de la pista de apoyo 2466 (radialmente más alejada de la línea central CBH) de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 2450. La superficie arqueada convexa 2480a se caracteriza por un radio de curvatura BBRAD constante y un punto central BBCPT y define la segunda superficie de apoyo convexa 2482 de la región de apoyo de carcasa de hoja 2460. La segunda superficie de apoyo 2482 incluye una cara de apoyo superior 2484a dispuesta por encima de una porción intermedia 2480c de la superficie arqueada convexa 2480a y una cara de apoyo inferior 2484b dispuesta por debajo de la porción intermedia 2480c. La porción intermedia 2480c incluye una ubicación de vértice o ubicación de punto medio 2480k que representa la ubicación radialmente más interior (la más cercana a la línea central de carcasa de hoja CBH) del reborde de apoyo 2480. El punto central BBCPT del radio de curvatura BBRAD de la superficie arqueada 2480a se alinea radialmente a lo largo de una línea recta o de radio que se extiende horizontalmente RL2 (la figura 30A) que se extiende ortogonalmente desde la línea central de carcasa de hoja CBH hasta la ubicación de punto medio 2480k de la porción intermedia 2480c. La cara de apoyo superior 2384a de la segunda superficie de apoyo 2382 de la pista de apoyo 2380 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 2310 se apoya contra la cara de apoyo superior 2484a de la segunda superficie de apoyo 2482 del reborde de apoyo 2480 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 2450, mientras que la cara de apoyo inferior 2384b de la segunda superficie de apoyo 2382 de la pista de apoyo 2380 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 2310 se apoya contra la cara de apoyo inferior 2484b de la segunda superficie de apoyo 2482 del reborde de apoyo 2480 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 2450. La segunda superficie de apoyo 2482 del reborde de apoyo 2480 es parte de la región de apoyo de carcasa de hoja 2460 y es parte de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570.

En una realización ilustrativa, el radio de curvatura BBRAD de la superficie arqueada convexa 2480a es de aproximadamente 0,030 pulgadas (0,0762 cm). Ventajosamente, para evitar la trabazón entre la región de apoyo de hoja 2320 y la región de apoyo de carcasa de hoja 2460, el radio de curvatura BBRAD de la segunda superficie de apoyo convexa 2482 de la superficie convexa arqueada 2480a del reborde de apoyo 2480 de la carcasa de hoja 2400 es ligeramente menor en magnitud que el radio de curvatura RAD2 coincidente de la superficie arqueada cóncava 2380a de la pista de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 2380 (en una realización ilustrativa de la combinación ensamblada 2500, los valores respectivos son 0,030 pulgadas (0,0762 cm) frente a 0,035 pulgadas (0,089 cm)). De forma similar, para evitar la trabazón, el radio de curvatura RAD de la primera superficie de apoyo convexa 2322 de la superficie convexa arqueada 2319 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 es ligeramente menor en magnitud que el radio de curvatura BRRAD de la primera superficie de apoyo cóncava 2462 de la superficie arqueada cóncava 2466a de la pista de apoyo 2466 de la carcasa de hoja 2400 (en una realización ilustrativa de la combinación ensamblada 2500, los valores respectivos son 0,047 pulgadas (0,1194 cm) frente a 0,052 pulgadas (0,1321 cm), como se analiza con respecto a la segunda realización ilustrativa de la cuchilla giratoria motorizada 1000). Dispuesta por encima de la porción central 2484 del reborde de apoyo 2480 hay una porción de transición 2486 del reborde 2480 que realiza una transición entre la porción central 2484 y la superficie inferior 2468 de la pista de apoyo 2466. La segunda superficie de apoyo 2482 es parte de la región de apoyo de carcasa de hoja 2460 y de la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2560.

En una realización ilustrativa de la carcasa de hoja 2400, el reborde de apoyo 2380 es discontinuo o se interrumpe circunferencialmente, es decir, el reborde 2480 es interrumpido alrededor de su circunferencia por regiones o secciones interrumpidas circunferenciales 2490 en donde el reborde no sobresale radialmente hacia el interior hacia el eje central de carcasa de hoja CBH. En aquellas regiones interrumpidas 2490 del reborde 2480, el reborde de apoyo no presenta una superficie de apoyo 2482 para apoyarse contra la superficie de apoyo 2382 coincidente de la hoja de cuchilla giratoria 2300. Unas porciones de dos regiones o secciones interrumpidas 2490 de este tipo del reborde de apoyo 2480 pueden verse en la vista en sección de la carcasa de hoja 2400 representada esquemáticamente en la figura 30. Como se puede observar en la figura 30, las regiones o secciones elevadas o sobresalientes 2492 del reborde 2480, que incluyen la superficie de apoyo 2482, se extienden circunferencialmente desde la región de la división de carcasa de hoja 2401a. En una realización ilustrativa, hay un total de cinco regiones interrumpidas 2490 del reborde de apoyo 2380 separadas circunferencialmente alrededor del reborde de apoyo 2480. Extendiéndose entre cada par de las cinco regiones interrumpidas 2490 hay seis regiones sobresalientes 2492. En una realización ilustrativa de la carcasa de hoja 2400, cuatro de las regiones interrumpidas 2490 subtienden o tienen una extensión arqueada con respecto a la línea central de carcasa de hoja CBH en un rango de 13-18° y una región interrumpida, situada diametralmente opuesta a la división de carcasa de hoja 2401 subtiende o tiene una extensión arqueada en un rango de 29-34°.

La estructura de carcasa de hoja-hoja 2500 de la presente divulgación y los otros rasgos, características y atributos, como se ha descrito anteriormente, de la cuchilla giratoria motorizada 100 se pueden usar con diversos tipos, configuraciones y tamaños de hojas de cuchilla giratoria y carcasas de hoja correspondientes. La hoja de cuchilla giratoria 2300 ilustrativa es una hoja de cuchilla giratoria de estilo hoja plana. Otros numerosos estilos de hoja, incluyendo, pero sin limitación, hojas de estilo plano y gancho y combinaciones de estilos de hoja, pueden utilizarse, con una carcasa de hoja adecuada, en la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la presente divulgación, como entenderán los expertos en la materia. El propósito de la presente divulgación es cubrir todos estos estilos y tamaños de hoja de cuchilla giratoria, junto con las carcasas de hoja correspondientes, que pueden usarse en la cuchilla giratoria motorizada 200.

Cuarta realización - cuchilla giratoria motorizada 3000

Una cuarta realización ilustrativa de una cuchilla giratoria motorizada de la presente divulgación se muestra, en general, en 3000 en las figuras 31-35. La cuchilla giratoria motorizada 3000 incluye un conjunto de mango alargado 3110, un conjunto de cabezal 3200, que se fija de forma liberable a un extremo delantero o distal del conjunto de mango 3110, y un mecanismo de accionamiento 3600, incluyendo un tren de engranajes 1604. La cuchilla giratoria motorizada 3000 se extiende entre un extremo distal o delantero 3001 y un extremo proximal o trasero 3002 de la cuchilla 3000. El conjunto de cabezal 3200 incluye un cuerpo de bastidor 3250 y un conjunto de sujeción 3220 que fija una combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 3500 al cuerpo de bastidor 3250. La combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 3500 incluye una hoja de cuchilla giratoria anular 3300 y una carcasa de hoja anular 3400 que soporta la hoja de cuchilla giratoria 3300 para su giro alrededor del eje de giro central R de la hoja de cuchilla.

El conjunto de mango 3110 es sustancialmente similar al conjunto de mango 110 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa. El conjunto de mango 3110 se extiende a lo largo de un eje longitudinal LA e incluye un orificio pasante de conjunto de mango 3115. El eje longitudinal LA del conjunto de mango 3110 se extiende a través de un centro del orificio pasante alargado 3115 y es ortogonal a y se interseca con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R. El mecanismo de accionamiento 3600 y el tren de engranajes 3604 son sustancialmente similares al mecanismo de transmisión 600 y al tren de engranajes 604 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización a modo de ejemplo. El cuerpo de bastidor 3250 y el conjunto de sujeción 3220 del conjunto de cabezal 3200 son sustancialmente similares al cuerpo de bastidor 250 y el conjunto de sujeción 220 del conjunto de cabezal 200 de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa. La combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 3500 de la cuchilla giratoria motorizada 3000 incluye la carcasa de hoja anular 3400. La carcasa de hoja anular 3400 de la cuarta realización ilustrativa es sustancialmente similar a la carcasa de hoja anular 2400 de la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa.

Diversos componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 3000 son sustancialmente similares en estructura y/o función a los componentes y conjuntos correspondientes de la cuchilla giratoria motorizada 100 y/o la cuchilla giratoria motorizada 1000 y/o la cuchilla giratoria motorizada 2000, como se ha descrito previamente. En aras de la brevedad, los componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 3000 que son similares a los componentes y conjuntos correspondientes de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa y/o la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa y/o la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa en estructura y/o función no se describirán completamente en el presente documento. En cambio, se hace referencia a la descripción de tales componentes y conjuntos expuestos anteriormente en relación con la cuchilla giratoria motorizada 100 y/o la cuchilla giratoria motorizada 1000 y/o la cuchilla giratoria motorizada 200, como se ha expuesto anteriormente. Los materiales/la fabricación de los componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 3000 son similares a los materiales/la fabricación de los componentes y conjuntos correspondientes de la cuchilla giratoria motorizada 100, como se ha descrito anteriormente. Tales descripciones de componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa y/o los componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa y/o los componentes y conjuntos de la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa se incorporan en el presente documento como referencia en la siguiente descripción de la cuchilla giratoria motorizada 3000 de la cuarta realización ilustrativa. La identificación de ejes, líneas, planos y direcciones de la cuchilla giratoria motorizada 3000, como se ha expuesto en el presente documento, será igual que la usada para la descripción de la cuchilla giratoria motorizada 100 de la primera realización ilustrativa y/o la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa y/o la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa.

De forma semejante a la hoja de cuchilla giratoria 2300 y la carcasa de hoja anular 2400 de la combinación ensamblada 2500 de la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa, la combinación ensamblada 3500 de la hoja de cuchilla giratoria 3300 y la carcasa de hoja anular 3400 comprende una estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3550 que incluye una primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3560 y una segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3570. En la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa, la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2560 incluía la primera superficie de apoyo arqueada 2322 de la región de apoyo 2320 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 acoplada y apoyada contra la primera superficie de apoyo arqueada 2462 de la región de apoyo 2460 de la sección de soporte de hoja 2450 de la carcasa de hoja anular 2400. La primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3560 de la cuchilla giratoria motorizada 3000 tiene sustancialmente la misma estructura, en concreto, la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3560 incluye una primera superficie de apoyo arqueada 3322 de una región de apoyo 3320 de la hoja de cuchilla giratoria 3300 que se acopla y se apoya contra una primera superficie de apoyo arqueada 3462 de una sección de soporte de hoja 3450 de la carcasa de hoja anular 3400.

Como se expone a continuación, con respecto a la región de apoyo 3360 de la hoja de cuchilla giratoria 3300, la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3570 se modifica con respecto a la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 2570 de la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa.

Hoja de cuchilla giratoria 3300

Como puede observarse mejor en las figuras 33 y 34, la hoja de cuchilla giratoria 3300 incluye un cuerpo anular 3310 y una sección de hoja 3360 que se extiende desde el cuerpo 3310. La hoja 3300 incluye un extremo superior o primer extremo 3302 y un extremo inferior o segundo extremo 3304 separado axialmente, definiendo un borde de corte 3361 de la hoja 3300, y una pared interior 3306 y una pared exterior separada radialmente 3308. En una realización ilustrativa, la hoja de cuchilla giratoria 3300 es una hoja de cuchilla giratoria de estilo hoja plana. El término "plano" se refiere al perfil de la sección de hoja 3360 y, en particular, a un ángulo de corte CA (la figura 33) de la sección de hoja 3360 con respecto a un plano de corte CP que es congruente con el borde de corte 3361 de la hoja 3300. El ángulo CA de la sección de hoja 3360 con respecto al plano de corte CP es relativamente grande. Como se puede observar en la figura 33, el ángulo de corte CA, es decir, el ángulo entre la sección de hoja 3360 y el plano de corte CP, según se mide con respecto a la pared interior de sección de hoja 3366, es un ángulo obtuso, mayor de 90°. Este ángulo de corte grande y obtuso CA se denomina perfil de corte de hoja "superficial". La pared interior 3366 es generalmente lisa y de forma troncocónica. Cuando un producto está siendo recortado o cortado por la hoja plana 3300, la capa de material cortado se mueve fácilmente a lo largo de la pared interior 3366 de la hoja plana 3300. La hoja plana 3300 es particularmente útil para recortar capas más gruesas de material de un producto, por ejemplo, recortar una capa más gruesa de grasa o tejido cárnico de un trozo de carne, a medida que la cuchilla giratoria motorizada 3000 es movida por el operario sobre el producto en un movimiento de barrido. Esto es cierto debido a que incluso unas capas más gruesas de material cortado o recortado fluirán con un arrastre o fricción mínimo sobre la pared interior 3366 de la hoja plana 3300.

La sección de hoja 3360 de la hoja de cuchilla giratoria 3300 incluye un extremo superior 3362, definido por una discontinuidad o codo 3362a en una pared exterior 3368 de la sección de hoja 3360, y un extremo inferior 3364, que coincide con el borde de corte de hoja 3361, el plano de corte CP y el extremo inferior 3304 de la hoja de cuchilla giratoria 3300. La sección de hoja 3360 también incluye la pared interior 3366 y la pared exterior 3368 separada radialmente.

Pasando al cuerpo anular 3310 de la hoja de cuchilla giratoria 3300, el cuerpo 3310 es generalmente similar al cuerpo anular 2310 de la hoja de cuchilla giratoria anular 2300 de la tercera realización ilustrativa, con la excepción de la configuración de una segunda superficie de apoyo 3382 de una región de apoyo 3320 de la hoja de cuchilla giratoria 3300. Específicamente, en el cuerpo anular 2310 de la hoja de cuchilla giratoria anular 2300 de la tercera realización ilustrativa, la segunda superficie de apoyo 2382 era arqueada, definiéndose mediante una porción de la superficie arqueada cóncava 2380a de la porción central 2385 de la pista de apoyo 2380 que era parte de la pared exterior 2318 del cuerpo 2310. En contraposición, como puede observarse mejor en la figura 34, una pared exterior 3318 del cuerpo anular 3310 de la hoja de cuchilla giratoria anular 3300 incluye una pista de apoyo generalmente en forma de v cóncava 3380.

La pista de apoyo 3380 de la pared exterior 3318 del cuerpo de hoja 3310 define la segunda superficie de apoyo arqueada 3382 de la región de apoyo 3320 de la hoja de cuchilla giratoria 3300. La segunda superficie de apoyo 3382 es cóncava con respecto a la pared exterior 3318 del cuerpo 3310 de la hoja de cuchilla giratoria 3300 y se extiende en una dirección hacia el eje de giro central de hoja R. La pista de apoyo cóncava 3380 del cuerpo de hoja 3310 se extiende a lo largo de la pared exterior 3318 del cuerpo 3310 y se extiende en una dirección radial hacia el eje de giro central de hoja R en una orientación horizontal generalmente en forma de v, es decir, la pista de apoyo 3380 puede verse como una abertura en forma de v en la pared exterior 3318 del cuerpo, en donde la "v" está ladeada en una orientación horizontal con un vértice de la "v" lo más cerca del eje de giro central de hoja R. Se deberá entender que la referencia a que la pista de apoyo 3380 tiene "forma de v" significa que se entiende que la abertura en la pared exterior 3318 que define la pista de apoyo 3380 está con la abertura en "v" en la orientación horizontal, como se observa mejor en la figura 34. La pista de apoyo cóncava 3380 se extiende desde una porción de extremo superior 3381c, a través de una porción intermedia 3381d y termina en una porción de extremo inferior 3381e de la pista de apoyo 3380. La porción intermedia 3381d de la pista de apoyo 3380 define una ubicación de punto medio radialmente más interior o ubicación intermedia 3381k de la pista de apoyo 3380 y, en una realización ilustrativa, define una ubicación radialmente más interior de la pared exterior 3318 del cuerpo 3310. La pista de apoyo 3380 incluye una región superior 3381a que se extiende entre la porción de extremo superior 3381c y la porción intermedia 3381d y una región inferior 3381b que se extiende entre la porción intermedia 3381d y la porción de extremo inferior 3381e. La segunda superficie de apoyo 3382 generalmente tiene forma de v (y está orientada horizontalmente) e incluye una cara de apoyo superior lineal, en ángulo o troncocónica 3384a en la región superior 3381a de la pista de apoyo 3380 dispuesta por encima de la ubicación de punto medio 3381k e incluye además una cara de apoyo inferior lineal, en ángulo o troncocónica 3384b en la región inferior arqueada 3381b de la pista de apoyo 3380. La cara de apoyo superior troncocónica 3384a converge en una dirección que avanza hacia el extremo inferior 3314 del cuerpo de hoja 3314 o el extremo inferior 3304 de la hoja de cuchilla giratoria 3300, es decir, en la dirección hacia abajo ABAJO, mientras que la superficie de apoyo inferior troncocónica 3384b converge en una dirección que avanza hacia el extremo superior 3312 del cuerpo de hoja 3310 o el extremo superior 3302 de la hoja de cuchilla giratoria 3300, es decir, en la dirección hacia arriba ARRIBA. Vista en dos dimensiones, la superficie de apoyo superior troncocónica 3384a puede verse como un par de líneas en ángulo en lados radiales opuestos de la hoja de cuchilla giratoria 3300 en la región superior 3381a de la pista de apoyo 3380, convergiendo el par de líneas en ángulo de la superficie de apoyo superior 3384a en una dirección que avanza en la dirección hacia abajo ABAJO, mientras que la superficie de apoyo inferior troncocónica 3384b puede verse como un par de líneas en ángulo en lados radiales opuestos de la hoja de cuchilla giratoria 3300 en la región inferior 3381b de la pista de apoyo 3380, convergiendo el par de líneas en ángulo de la superficie de apoyo inferior 3384b en una dirección que avanza en la dirección hacia arriba ARRIBA.

La segunda superficie de apoyo troncocónica 3382 de la pista de apoyo 3380 se define mediante una superficie arqueada en forma de v cóncava 2380a de la pista de apoyo 3380 que es parte de una porción central cóncava 3385 de la pista de apoyo 3380. La pista de apoyo 3380 se extiende desde una porción de extremo superior 3381c a través de una porción intermedia 3381d y termina en una porción de extremo inferior 3381e. La pista de apoyo 3380 incluye una porción central 3385 que incluye una superficie en forma de v generalmente cóncava 3380a. La superficie en forma de v cóncava 3380a define la segunda superficie de apoyo en forma de v 3382, en contraposición a la segunda superficie de apoyo arqueada 2382 de la tercera realización ilustrativa. La segunda superficie de apoyo 3382 incluye la cara o superficie de apoyo superior en ángulo o troncocónica 3384a dispuesta por encima de un punto medio o ubicación radialmente más interior 3380c de la superficie en forma de v cóncava 3380a y la cara o superficie de apoyo inferior en ángulo o troncocónica 3384b dispuesta por debajo del punto medio 3380c de la superficie en forma de v 3380a, en contraposición a la cara de apoyo superior arqueada 2384a y la cara de apoyo inferior arqueada 2384b de la segunda superficie de apoyo 2382 de la tercera realización ilustrativa. El punto medio 3380c de la superficie en forma de v 3380a corresponde a y coincide con la ubicación de punto medio radialmente más interior 3381k de la pista de apoyo 3380. Vista en tres dimensiones, la cara de apoyo superior en ángulo o troncocónica 3384a de la segunda superficie de apoyo 3382 define una superficie troncocónica 3390a que puede verse como un tronco de cono de un cono en ángulo recto que converge en una dirección que avanza hacia el extremo inferior 3304 de la hoja 3300, es decir, en la dirección hacia abajo ABAJO, mientras que la cara de apoyo inferior en ángulo o troncocónica 3384b de la segunda superficie de apoyo 3382 define una superficie troncocónica de cono en ángulo recto 3390b que converge en una dirección que avanza hacia el extremo superior 3302 de la hoja 3000, es decir, en la dirección hacia arriba ARRIBA.

El cuerpo 3310 de la hoja de cuchilla giratoria 3300 incluye un engranaje accionado 3340, sustancialmente similar al engranaje accionado 340 del cuerpo de hoja 300 de la primera realización ilustrativa y la pared exterior 3318 del cuerpo de hoja 3310 incluye una superficie arqueada 3319, sustancialmente similar a la superficie arqueada 319 del cuerpo de hoja 300 de la primera realización ilustrativa. La superficie arqueada 3319 incluye tanto una superficie exterior 3340b del engranaje accionado 3340 como la primera superficie de apoyo 3322, sustancialmente similar a la superficie exterior 340b del engranaje accionado 340 y la superficie de apoyo 322 del cuerpo de hoja 310 de la primera realización ilustrativa. La superficie arqueada 3319, cuando se ve en tres dimensiones, puede verse como un reborde de apoyo sobresaliente anular 3311, formando una porción sobresaliente radialmente de la pared exterior 3318 del cuerpo de hoja 3310 y definiendo la primera superficie de apoyo 3322.

La región de apoyo 3320 del cuerpo de hoja 3310 incluye tanto la primera superficie de apoyo 3322, definida por la superficie arqueada convexa 3319 del reborde de apoyo 3311, como la segunda superficie de apoyo 3382, definida por la superficie en forma de v cóncava 3380a de la pista de apoyo 3380. La superficie en forma de v 3380a es parte de la porción central 3385 de la pista de apoyo 3380. La primera superficie de apoyo 3322 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 3320 y es parte de la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3560, mientras que la segunda superficie de apoyo 3382 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 3320 y es parte de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3570 de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja combinada 3550.

Una porción superior 3318a de la pared exterior 3318 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 3310 incluye la superficie arqueada convexa 3319, sustancialmente similar a la superficie arqueada 319 de la pared exterior 318 del cuerpo de cuchilla giratoria 310 de la primera realización ilustrativa, que comprende tanto la superficie exterior 3340b del engranaje accionado 3340 como la superficie de apoyo 3322. La superficie arqueada 3319 se caracteriza como que tiene un radio de curvatura RAD constante y un punto central CPT. La superficie de apoyo 3322 incluye una cara de apoyo superior 3324a dispuesta por encima de la ubicación de punto medio o ubicación más exterior radial 3319k de la segunda porción intermedia 3319d de la superficie arqueada 3319 y una cara de apoyo inferior 3324b dispuesta por debajo de la ubicación de punto medio o ubicación más exterior radial 3319k de la segunda porción intermedia 3319d de la superficie arqueada 3319.

Una porción inferior 3318b de la pared exterior 3318 del cuerpo de hoja giratoria 3310 incluye la pista de apoyo cóncava o que se extiende radialmente hacia dentro 3380. La pista de apoyo 3380 incluye la porción central o media 3385 que define la superficie en forma de v cóncava 3380a. La superficie en forma de v cóncava 3380a define la segunda superficie de apoyo 3382. La segunda superficie de apoyo 3382 incluye la cara de apoyo superior 3384a dispuesta por encima de un punto medio o ubicación radialmente más interior 3380c de la superficie arqueada 3380a y la cara de apoyo inferior 3384b dispuesta por debajo del punto medio 3380c. Extendiéndose entre la porción central 3385 de la pista de apoyo 3380 y el extremo inferior 3319e de la superficie arqueada 3319 hay una porción de transición superior 3386. Extendiéndose entre la porción central 3385 de la pista de apoyo y el extremo superior 3362 de la sección de hoja 3360 hay una porción de transición inferior 3388. La segunda superficie de apoyo 3382 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 3320 y de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3570.

Carcasa de hoja 3400

La carcasa de hoja 3400 (la figura 35) incluye una sección de montaje 3402 sustancialmente similar en función y estructura a la sección de montaje 402 de la carcasa de hoja 402 de la primera realización ilustrativa. Como puede observarse mejor en la figura 35, la carcasa de hoja 3400 también incluye la sección de soporte de hoja 3450 que soporta la hoja de cuchilla giratoria 3300 para su giro alrededor de su eje de giro central R e incluye la pared interior 3452 y una pared exterior separada radialmente 3454 y un extremo superior 3456 y un extremo inferior 3458 separado axialmente. Pasando a la pared interior 3352 de la sección de soporte de hoja 3450, la pared interior 3352 incluye una porción superior generalmente vertical 3352a, adyacente al extremo superior 3456 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 3450, una porción media 3352b y una porción inferior 3352c, adyacente al extremo inferior 3458 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 3450. La porción media 3452b de la pared interior 3352 incluye una pista de apoyo 3466, sustancialmente similar a la pista de apoyo 466 de la sección de soporte de hoja 450 de la carcasa de hoja 400 de la primera realización ilustrativa. La pista de apoyo 3466 incluye una superficie arqueada 3466a formada sobre una pared trasera 3469 de la pista de apoyo 3466. La superficie arqueada 3466a de la pista de apoyo 3466, cuando se ve en dos dimensiones, se caracteriza por un radio de curvatura BRRAD constante y un punto central BRCPT. La superficie arqueada 3466a comprende la primera superficie de apoyo arqueada cóncava 3462 que incluye una cara de apoyo arqueada superior 3464a dispuesta por encima de una porción intermedia 3466c de la superficie arqueada 3466a de la pista de apoyo 3466 y una cara de apoyo arqueada inferior 3464b dispuesta por debajo de la porción intermedia 3466c, sustancialmente similar a la primera superficie de apoyo cóncava 1462 y las caras de apoyo superior e inferior 1464a, 1464b de la superficie arqueada 1466a de la pared trasera 1469 de la pista de apoyo 1466 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 1450 de la segunda realización ilustrativa. La porción intermedia 3466c incluye una ubicación de vértice o ubicación de punto medio 3466k de la pista de apoyo 3466. La ubicación de punto medio 3466k, como puede observarse mejor en la figura 35, representa una ubicación de la pista de apoyo 3466 que está radialmente lo más alejada de la línea central CBH de la carcasa de hoja 3400. La pista de apoyo 3466 incluye una superficie superior generalmente horizontal superior 3467 que realiza una transición a una porción superior en ángulo 3452a de la pared interior 3452 y una superficie curva inferior 3468 que realiza una transición a un reborde de apoyo 3480, que es parte de la porción inferior 3352c de la pared interior 3352 de la sección de soporte de apoyo de carcasa de hoja 33450. La primera superficie de apoyo 3462, incluyendo las caras de apoyo superior e inferior 3464a, 3464b, es parte de la región de apoyo de carcasa de hoja 3460 y de la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3560.

Con respecto a la porción inferior 3452c de la pared interior 3352 de la sección de soporte de hoja 3350 de la carcasa de hoja 3400, la pared interior 3352 incluye el reborde de apoyo sobresaliente radialmente 3480 que se extiende radialmente en una dirección hacia la línea central de carcasa de hoja CBH. El reborde de apoyo 3480 incluye, en una porción central 3485 del reborde 3480, una superficie arqueada convexa 3480a. Vista radialmente con respecto a la línea central de carcasa de hoja CBH, la superficie arqueada convexa 3380a se sitúa radialmente más cerca de la línea central CBH que la superficie arqueada cóncava 3466a de la pista de apoyo 3466, que está radialmente más alejada de la línea central CBH de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 3450. La superficie arqueada convexa 3480a se caracteriza por un radio de curvatura BBRAD constante y un punto central BBCPT y define la segunda superficie de apoyo convexa 3482 de la región de apoyo de carcasa de hoja 3460. La segunda superficie de apoyo 3482 incluye una cara de apoyo superior 3484a dispuesta por encima de una porción intermedia 3480c de la superficie arqueada 3480a y una cara de apoyo inferior 3484b dispuesta por debajo de la porción intermedia 3480c. La porción intermedia 3480c incluye una ubicación de vértice o ubicación de punto medio 3480k que representa la ubicación radialmente más interior (la más cercana a la línea central de carcasa de hoja CBH) del reborde de apoyo 3480.

En la combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 3500, la cara de apoyo superior arqueada 3324a de la primera superficie de apoyo 3322 del reborde de apoyo 3311 del cuerpo 3310 de la hoja de cuchilla giratoria 3300 se apoya contra la cara de apoyo superior arqueada 3464a de la primera superficie de apoyo 3462 de la pista de apoyo 3466 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 3450, mientras que la cara de apoyo inferior arqueada 3324b de la primera superficie de apoyo 3322 del reborde de apoyo 3311 del cuerpo 3310 de la hoja de cuchilla giratoria 3300 se apoya contra la cara de apoyo inferior arqueada 3464b de la primera superficie de apoyo 3462 de la pista de apoyo 3466 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 3450. La primera superficie de apoyo 3322 del reborde de apoyo 3311 del cuerpo de cuchilla giratoria 3310 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 3320 y es parte de la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3560. La primera superficie de apoyo 3462 de la pista de apoyo 3466 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja es parte de la región de apoyo de carcasa de hoja 3460 y es parte de la primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3560.

En la combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 3500, la cara de apoyo superior en ángulo o troncocónica 3384a de la segunda superficie de apoyo 3382 de la pista de apoyo 3380 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 3310 se apoya contra la cara de apoyo superior 3484a de la segunda superficie de apoyo 3482 del reborde de apoyo 3480 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 3450, mientras que la cara de apoyo inferior en ángulo o troncocónica 3384b de la segunda superficie de apoyo 3382 de la pista de apoyo 3380 del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria 3310 se apoya contra la cara de apoyo inferior 3484b de la segunda superficie de apoyo 3482 del reborde de apoyo 3480 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 3450. La segunda superficie de apoyo 3382 de la pista de apoyo 3380 del cuerpo de cuchilla giratoria 3310 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 3320 y es parte de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3570. La segunda superficie de apoyo 3482 del reborde de apoyo 3480 de la sección de soporte de carcasa de hoja 3450 es parte de la región de apoyo de carcasa de hoja 3460 y es parte de la segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 3570.

La estructura de carcasa de hoja-hoja 3500 de la presente divulgación y los otros rasgos, características y atributos, como se ha descrito anteriormente, de la cuchilla giratoria motorizada 3000 se pueden usar con diversos tipos, configuraciones y tamaños de hojas de cuchilla giratoria y carcasas de hoja correspondientes. Como se ha mencionado anteriormente, la hoja de cuchilla giratoria 3300 ilustrativa es una hoja de cuchilla giratoria de estilo hoja plana. Otros numerosos estilos de hoja, incluyendo, pero sin limitación, hojas de estilo gancho y recto y combinaciones de estilos de hoja, pueden utilizarse, con una carcasa de hoja adecuada, en la cuchilla giratoria motorizada 3000 de la presente divulgación, como entenderán los expertos en la materia. El propósito de la presente divulgación es cubrir todos estos estilos y tamaños de hoja de cuchilla giratoria, junto con las carcasas de hoja correspondientes, que pueden usarse en la cuchilla giratoria motorizada 3000.

Quinta realización - combinación de carcasa de hoja-hoja 4500

Una realización ilustrativa alternativa de una combinación ensamblada de una hoja de cuchilla giratoria-carcasa de hoja anular se representa esquemáticamente en general en 4500 en las figuras 36, 36A y 37. La combinación ensamblada 4500 incluye una hoja de cuchilla giratoria anular 4300 y una carcasa de hoja anular 4400. La hoja de cuchilla giratoria anular 4300 (las figuras 36 y 36A) es sustancialmente similar en estructura y función a la hoja de cuchilla giratoria anular 1300 de la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa. En aras de la brevedad, se hace referencia a la descripción anterior de la hoja de cuchilla giratoria 1300 de la segunda realización ilustrativa y de las figuras de dibujo asociadas, y tal descripción y tales dibujos de la hoja de cuchilla giratoria 1300 de la segunda realización ilustrativa se incorporan por la presente como referencia.

Carcasa de hoja 4400

La carcasa de hoja anular 4400 es generalmente similar en estructura y función a la carcasa de hoja anular 1400 de la cuchilla giratoria motorizada 1000 de la segunda realización ilustrativa, excepto por la configuración de una región de apoyo 4460 de una sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja anular 4400. Específicamente, una configuración de una pista de apoyo 4466 de la región de apoyo 4460 de la sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja 4400 es diferente de la configuración de la pista de apoyo 1466 de la región de apoyo 1460 de la sección de soporte de hoja 1450 de la carcasa de hoja 1400 en que la pista de apoyo 4466 incluye una discontinuidad radial o un rebaje radial cóncavo 4480 en una pared trasera 4469 de la pista de apoyo 4466, es decir, una discontinuidad radial en una superficie arqueada cóncava 4466a formada por la pared trasera 4469 de la pista de apoyo 4466. El rebaje radial 4480 está dentro de una porción intermedia 4466c de la superficie arqueada 4466a de la pista de apoyo 4466. En aras de la brevedad, se hace referencia a la descripción anterior de la carcasa de hoja anular 1400 de la segunda realización ilustrativa y de las figuras de dibujo asociadas, y tal descripción y tales dibujos de la carcasa de hoja 1400 de la segunda realización ilustrativa se incorporan por la presente como referencia. Solo las diferencias entre las regiones de apoyo 4460, 1460 respectivas de la carcasa de hoja 4400, 1400 se analizarán con detalle a continuación.

La pista de apoyo generalmente cóncava 4466 incluye una superficie superior 4467 generalmente horizontal y una superficie inferior 4468 separada axialmente y generalmente horizontal. Uniendo las superficies superior e inferior 4467, 4468 de la pista de apoyo 4466 se encuentra la superficie o porción de pared trasera 4469 de la pista de apoyo 4466. La porción de pared trasera 4469 incluye la superficie generalmente arqueada cóncava 4466a. La superficie arqueada cóncava 4466a de la porción de pared trasera 4469 de la pista de apoyo de carcasa de hoja 4466, cuando se ve en tres dimensiones, incluye una superficie arqueada o curva superior 4466d, que se extiende por encima de la porción intermedia 4466c de la pista de apoyo 4466, y una superficie arqueada o curvada inferior 4466c de la superficie arqueada 4466a, que se extiende por debajo de la porción intermedia 4466c de la superficie arqueada 4466a. Como se ha indicado previamente, la porción intermedia 4466c incluye la discontinuidad radial o rebaje radial 4480 de la superficie arqueada 4466a. El rebaje radial 4480, cuando se ve en tres dimensiones, define una corona 4480a que está centrada alrededor de la línea central de carcasa de hoja CBH. El rebaje radial 4480 incluye una superficie de transición superior 4482 y una superficie de transición inferior 4484 separada axialmente separada por una superficie de unión o central arqueada 4486. Las superficies de transición superior e inferior 4482, 4484 realizan una transición entre una extensión general de la superficie arqueada 4466a de la pista de apoyo 4466 y la superficie de unión o central arqueada 4486 y cada una incluye un punto de inflexión debido al hecho de que un radio de curvatura de la superficie de unión 4486 es diferente de un radio de curvatura BRRAD de la superficie arqueada 4466a. La superficie de unión o central 4486 incluye una ubicación de punto medio 4486a (la figura 37) que está radialmente lo más alejada del eje central de o línea central de carcasa de hoja CBH. El rebaje radial 4480 puede verse como una interrupción o discontinuidad de la superficie arqueada 4466a en una dirección que se aleja radialmente de la línea central de carcasa de hoja CBH. La superficie curva superior 4466d converge en una dirección que avanza hacia un extremo superior 4456 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 4450, mientras que la superficie curva inferior 4466e converge en una dirección que avanza hacia un extremo inferior 4458 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 4450. Es decir, las superficies curvas superior e inferior 4466d, 4466e de la superficie de pared trasera 4469 tienen una pared lateral arqueada o curva que está separada axialmente por el rebaje radial 4480 o, vistas en tres dimensiones, por la corona 4480a.

La superficie arqueada 4466a de la pared trasera 4469 de la pista de apoyo 4466 define una superficie de apoyo arqueada 4462 que comprende una cara de apoyo arqueada superior 4464a, que se extiende por encima de la porción intermedia 4466c, y una cara de apoyo arqueada inferior 4464b, que se extiende por debajo de la porción intermedia 4466c. La cara de apoyo arqueada superior 4464a corresponde sustancialmente a la superficie curva superior 4466d y la cara de apoyo arqueada inferior 4464b corresponde a la superficie curva inferior 4466e. Las caras de apoyo superior e inferior 1464a, 1464b están separadas axialmente por el rebaje radial 4480 de la porción intermedia 4466c de la superficie arqueada 4466a de la pared trasera 4469 de la pista de apoyo 4466. En una realización ilustrativa, las caras de apoyo superior e inferior 1464a, 1464b, si se extienden, se intersecarían dentro del rebaje radial 4480 de la porción intermedia 4466c, aproximadamente en la ubicación de punto medio 4486a. Excepto por la discontinuidad de la superficie arqueada 4466a resultante del rebaje radial de porción intermedia 4480, la superficie arqueada 4466a de la pista de apoyo 4466 se caracteriza por el radio de curvatura BRRAD constante y un punto central BRCPT. Es decir, excepto por el rebaje radial 4480, la superficie arqueada 4466a de la pista de apoyo 4466 es una superficie arqueada continua. Debido a que la pista de apoyo 4466 es anular, cuando se ve en tres dimensiones, la ubicación de punto medio 4486a del rebaje radial 4480 define una línea circular. Cuando se ven en sección longitudinal en dos dimensiones, la cara de apoyo superior 4464a y la cara de apoyo inferior 4464b definen líneas de apoyo arqueadas superior e inferior arqueadas 4465a, 4465b. Si se extienden, las líneas de apoyo arqueadas superior e inferior se intersecarían en una ubicación de punto medio 4466k de la superficie arqueada 4466a. La ubicación de punto medio 4466k de la superficie arqueada 4466a está dentro de la porción intermedia 4466c de la superficie arqueada 4466a de la pista de apoyo 4466 y, cuando se ve en tres dimensiones, forma un círculo que está centrado alrededor de la línea central de carcasa de hoja CBH. Cuando se ve en dos dimensiones, el punto central BRCPT del radio de curvatura BRRAD de la superficie arqueada 4466a se alinea radialmente a lo largo de una línea recta o de radio que se extiende horizontalmente RL1 (la figura 37) que se extiende ortogonalmente desde la línea central de carcasa de hoja CBH que pasa a través de la ubicación de punto medio 4486a de la superficie de unión o central 4486 del rebaje radial 4480 y que también pasa a través de la ubicación de punto medio 4466k de la superficie arqueada 4466a de la pista de apoyo 4466. Es decir, la ubicación de punto medio 4486a del rebaje radial 4480 y la ubicación de punto medio 4466k de la superficie arqueada 4466a de la pista de apoyo 4466 se alinean radialmente a lo largo de la línea de radio RL1. Si se alinean el eje de giro de hoja R y la línea central de carcasa de hoja CBH, la línea de radio RL1 coincidiría sustancialmente con el plano de giro de hoja RP.

Para evitar la trabazón entre la región de apoyo de hoja 4320 y la región de apoyo de carcasa de hoja 4460, ventajosamente, el radio de curvatura BRRAD de la superficie arqueada 4466a de la pared trasera 4469 de la pista de apoyo de carcasa de hoja 4466 es mayor que el radio de curvatura correspondiente de una superficie arqueada de una pared exterior del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria. En una realización ilustrativa, el radio de curvatura BRRAD de la superficie arqueada 4466a de la pared trasera 4469 de la pista de apoyo 4466 de la sección de soporte de hoja de carcasa de hoja 4450 es de 0,052 pulgadas (0,1321 cm), mientras que el radio de curvatura de la superficie arqueada de la pared exterior del cuerpo de hoja de cuchilla giratoria es de 0,047 pulgadas (0,1194 cm), un radio aproximadamente 0,005 pulgadas (0,0127 cm) más pequeño. Ventajosamente, la estrecha coincidencia de las superficies de apoyo arqueadas 4322, 4462 de la hoja de cuchilla giratoria 4300 y la carcasa de hoja 4400 proporcionan un área de contacto de apoyo potencial mayor que, en ciertas condiciones, puede dar como resultado una tasa de desgaste reducida para las superficies de apoyo 4322, 4462 respectivas. Ventajosamente, una reducción en la tasa de desgaste de la región de apoyo 4320 de la hoja de cuchilla giratoria 4300 y/o una reducción en la tasa de desgaste de la región de apoyo 4460 de la sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja tiende a aumentar los intervalos de tiempo de trabajo entre ajustes de operario a un diámetro de carcasa de hoja BHD de la sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja 4400 para dar cuenta de la holgura de la hoja de cuchilla giratoria 4300 a medida que esta rota dentro de la sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja 4400. Aumentar los intervalos de tiempo de trabajo entre ajustes de operario al diámetro de carcasa de hoja BHD aumenta la productividad del operario y reduce el tiempo de inactividad.

La adición del rebaje radial 4480 de la porción intermedia 4466c de la superficie arqueada 4466a de la pared trasera 4469 de la pista de apoyo 4466 funciona ventajosamente como un depósito para la lubricación (grasa alimenticia) desde un conjunto de lubricación (similar al conjunto de lubricación 230 de la cuchilla giratoria motorizada 100, como se ha descrito previamente). La lubricación se retiene en el rebaje radial 4480 y, en virtud de la holgura operativa entre la hoja de cuchilla giratoria 1300 y la carcasa de hoja anular 4400, junto con el hecho de que la hoja de cuchilla giratoria 1300 está rotando con respecto a la carcasa de hoja 4400, la lubricación desde el rebaje radial 4480 se distribuye o fluye hacia la región de apoyo de hoja 4320 y la región de apoyo de carcasa de hoja 4460 para proporcionar lubricación en las regiones de apoyo 4320, 4460. En ciertas condiciones operativas y de carga, la provisión de la lubricación en las regiones de apoyo 4320, 4460 a través del rebaje radial 4480 tenderá ventajosamente a reducir el desgaste de las caras de apoyo 4324a, 4324b, 4464a, 4464b coincidentes respectivas de la hoja de cuchilla giratoria 4300 y la carcasa de hoja anular 4400. Además, como se ha explicado previamente, la holgura de funcionamiento entre la hoja de cuchilla giratoria 4300 y la carcasa de hoja estacionaria 4400 es necesaria para permitir que la hoja 4300 gire con relativa libertad con la carcasa de hoja 4400. La carcasa de hoja anular 4400 es un anillo dividido 4401 para permitir ajustes de operario del diámetro de carcasa de hoja de tal modo que se puede mantener una holgura de funcionamiento apropiada entre la hoja de cuchilla giratoria 4300 y la carcasa de hoja 4400 a medida que las caras de apoyo 4324a, 4324b, 4466a, 4464b coincidentes se desgastan durante el funcionamiento de la cuchilla giratoria motorizada 1000. Si un operario reduce demasiado el diámetro de carcasa de hoja, es decir, aprieta la carcasa de hoja 4400 de tal modo que hay una holgura de funcionamiento insuficiente, una ubicación de punto medio de la superficie arqueada de hoja de cuchilla giratoria (tal como la ubicación de punto medio 319k de la hoja de cuchilla giratoria 300) puede forzarse a entrar en contacto con una ubicación de vértice o de punto medio de la pista de apoyo de carcasa de hoja (tal como la ubicación de vértice o la ubicación de punto medio 1466k de la superficie arqueada 1466a de la pista de apoyo de carcasa de hoja 1466), lo que no es deseable. Ventajosamente, proporcionando el rebaje radial 4480 en la porción intermedia 4466c de la superficie arqueada 4466a de la pista de apoyo 4466, se descarta o se mitiga tal contacto no deseado entre las ubicaciones de punto medio de carcasa de hoja y de hoja respectivas.

En una realización ilustrativa de la presente divulgación, la carcasa de hoja 4400 es un anillo dividido anular, incluyendo la sección de montaje y la sección de soporte de hoja 4450. La sección de soporte de hoja 4450 se extiende alrededor de toda la circunferencia de 360 grados (360°) de la carcasa de hoja 4400, excepto por una discontinuidad circunferencial resultante de la división de carcasa de hoja. La sección de montaje es sustancialmente similar a la sección de montaje 1402 de la carcasa de hoja anular 1400 de la segunda realización ilustrativa. La sección de soporte de hoja 4450, que incluye unas paredes interior y exterior 4452, 4454 separadas radialmente y unos extremos superior e inferior 4456, 4458 separados axialmente, está centrada alrededor del eje central o línea central CBH. En la combinación ensamblada 4500 de la hoja de cuchilla giratoria 4300 y la carcasa de hoja 4400, la línea central de carcasa de hoja CBH coincide sustancialmente con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R. Como se ha explicado previamente con respecto a la primera realización ilustrativa, debido a la holgura operativa entre la hoja de cuchilla giratoria 4300 y la carcasa de hoja 4400 y debido a las fuerzas de carga Fl aplicadas a la hoja de cuchilla giratoria 4300, el eje de giro de hoja R puede estar ligeramente en ángulo o inclinado con respecto al eje central de hoja CBH. Sin embargo, en condiciones no cargadas, en combinación ensamblada, la hoja de cuchilla giratoria 4300 y la sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja 4400 son sustancialmente concéntricas con el eje de giro central de hoja de cuchilla giratoria R.

Sexta realización - combinación de carcasa de hoja-hoja 5500

Una realización ilustrativa alternativa de una combinación ensamblada de una hoja de cuchilla giratoria-carcasa de hoja anular se representa esquemáticamente en general en 5500 en las figuras 38, 38A y 39. La combinación ensamblada 5500 incluye una hoja de cuchilla giratoria anular 5300 y una carcasa de hoja anular 5400. La hoja de cuchilla giratoria anular 5300 es generalmente similar en estructura y función a la hoja de cuchilla giratoria anular 2300 de la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa excepto por una configuración de una región de apoyo 5320 de una pared exterior 5318 de un cuerpo 5310 de la hoja de cuchilla giratoria 5300. La carcasa de hoja anular 5400 es generalmente similar en estructura y función a la carcasa de hoja anular 2400 de la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa, excepto por la configuración de una región de apoyo 5460 de una sección de soporte de hoja 5450 de la carcasa de hoja anular 5400. En aras de la brevedad, se hace referencia a la descripción anterior de la hoja de cuchilla giratoria anular 2300 y la carcasa de hoja anular 3400 de la tercera realización ilustrativa y las figuras de dibujo asociadas y que se incorporan por la presente como referencia. Solo las diferencias entre las regiones de apoyo 5320, 5460 respectivas con respecto a las regiones de apoyo 2320, 2460 respectivas de la hoja de cuchilla giratoria y la carcasa de hoja 2300, 2400 de la tercera realización ilustrativa se analizarán con detalle a continuación.

Hoja de cuchilla giratoria 5300

Una configuración de una pista de apoyo 5380 (las figuras 38A y 39) de la región de apoyo 5320 de la pared exterior 5318 del cuerpo 5310 de la hoja de cuchilla giratoria 5300 es diferente de la configuración de la pista de apoyo 2380 de la región de apoyo 5320 de la pared exterior 2318 del cuerpo 2310 de la hoja de cuchilla giratoria 2300 en que la pista de apoyo 5380 incluye una discontinuidad radial o un rebaje radial cóncavo 5390 en una porción central cóncava 5385 de la pista de apoyo 5380, es decir, una discontinuidad radial en una superficie arqueada cóncava 5380a formada por la porción central cóncava 5385 de la pista de apoyo 5380. El rebaje radial 5390 está dentro de una porción intermedia 5381d de la superficie arqueada 5380a de la pista de apoyo 4466.

La región de apoyo 5320 del cuerpo de hoja 5310 incluye tanto una primera superficie de apoyo 5322, definida por la superficie arqueada convexa 5319, como una segunda superficie de apoyo 5382, definida por la superficie arqueada cóncava 5380a. La segunda superficie de apoyo 5382 es parte de la porción central 5385 de la pista de apoyo 5380. La porción central 5385 de la pista de apoyo 5380, que incluye las regiones superior e inferior 5381a, 5381b de la pista de apoyo 5380, define la superficie arqueada cóncava 5380a. La superficie arqueada cóncava 5380a, a su vez, define la segunda superficie de apoyo 5382. La superficie de apoyo 5382 incluye una cara de apoyo superior 5384a dispuesta por encima de la porción intermedia 5381d y una cara de apoyo inferior 5384b dispuesta por debajo de la porción intermedia 5381d. Excepto por la discontinuidad de la superficie arqueada cóncava 5380a resultante de la presencia del rebaje radial 5390 en la porción intermedia 5381d, cuando se ve en dos dimensiones, la superficie arqueada cóncava 5380a se caracteriza por un radio de curvatura RAD2 constante y un punto central CPT2. En una realización ilustrativa, la superficie arqueada 5380a tiene un radio de curvatura RAD2 de aproximadamente 0,035 pulgadas (0,089 cm). La primera superficie de apoyo 5322 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 5320 y es parte de una primera estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 5560, mientras que la segunda superficie de apoyo 5382 es parte de la región de apoyo de hoja de cuchilla giratoria 5320 y es parte de una segunda estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja 5570 de la estructura de apoyo de carcasa de hoja-hoja combinada 5550.

La pista de apoyo generalmente cóncava 5380 incluye unas porciones de transición superior e inferior 5386, 5388 de la pista de apoyo 5380 y la porción central 5385 de la pista de apoyo 5380 que incluye la superficie generalmente arqueada cóncava 5380a. La superficie arqueada cóncava 5380a de la porción central 5385 de la pista de apoyo de carcasa de hoja 5380, cuando se ve en tres dimensiones, se extiende entre una porción de extremo superior 5381c de la pista de apoyo 5380 y una porción de extremo inferior 5381e. La región superior 5381a de la superficie arqueada 5380c se extiende entre la porción de extremo superior 5381c y la porción intermedia 5381d y la región inferior 5381b de la superficie arqueada 5380c se extiende entre la porción intermedia 5381d y la porción de extremo inferior 5381e. Como se ha indicado previamente, la porción intermedia 5381d incluye la discontinuidad radial o rebaje radial 5390 de la superficie arqueada 5380a. El rebaje radial 5390, cuando se ve en tres dimensiones, define una corona 5390a que está centrada alrededor del eje de giro central de hoja CBH. El rebaje radial 5390 incluye una superficie de transición superior 5392 y una superficie de transición inferior 5394 separada axialmente separada por una superficie de unión o central arqueada cóncava 5396. Las superficies de transición superior e inferior 5392, 5394 realizan una transición entre una extensión general de la superficie arqueada 5380a de la pista de apoyo 5380 y la superficie de unión o central arqueada 5396. La superficie de transición tanto superior como inferior 5392, 5394 incluyen un punto de inflexión debido al hecho de que un radio de curvatura de la superficie de unión 5396 es diferente de un radio de curvatura RAD2 de la superficie arqueada 5380a. La superficie de unión o central 5396 incluye una ubicación de punto medio 5396a que es radialmente la más cercana al eje de giro central de hoja R. El rebaje radial 5390 puede verse como una interrupción o discontinuidad de la superficie arqueada 5380a en una dirección que se extiende radialmente hacia el eje de giro central de hoja R. La cara de apoyo superior 5384a, cuando se ve en tres dimensiones, converge en una dirección que avanza hacia un extremo inferior 5314 del cuerpo de hoja 5310, mientras que la cara de apoyo inferior 5384b, cuando se ve en tres dimensiones, converge en una dirección que avanza hacia un extremo superior 5312 del cuerpo de hoja 5310. Es decir, las caras de apoyo superior e inferior 5384a, 5384b tienen unas paredes laterales arqueadas o curvas que están separadas axialmente por el rebaje radial 5390 o, vistas en tres dimensiones, por la corona 5390a.

En una realización ilustrativa, las caras de apoyo superior e inferior 5384a, 5384b, si se extienden, se intersecarían en una ubicación de punto medio 5380k de la superficie arqueada 5380a. La ubicación de punto medio 5380k de la superficie arqueada 5380a está dentro de la porción intermedia 5381d de la superficie arqueada 5380a de la pista de apoyo 5380 y, cuando se ve en tres dimensiones, forma un círculo que está centrado alrededor del eje de giro central de hoja R. El punto central CPT2 del radio de curvatura RAD2 de la superficie arqueada 5380a se alinea radialmente a lo largo de una línea de radio o línea recta que se extiende horizontalmente RD2 (la figura 39) que se extiende ortogonalmente desde el eje de giro central de hoja R que pasa a través de la ubicación de punto medio 5396a de la superficie de unión o central 5396 del rebaje radial 5390 y que también pasa a través de la ubicación de punto medio 5380k de la superficie arqueada 5380a de la pista de apoyo 5380. Es decir, la ubicación de punto medio 5396a del rebaje radial 5390 y la ubicación de punto medio 5380k de la superficie arqueada 5380a se alinean radialmente a lo largo de la línea de radio RD2. Como se ha indicado anteriormente, excepto por la discontinuidad de la superficie arqueada 5380a resultante del rebaje radial de porción intermedia 5390, la superficie arqueada 5380a de la pista de apoyo 5380 se caracteriza por el radio de curvatura RAD2 constante y el punto central CPT2. Es decir, excepto por el rebaje radial 5390, la superficie arqueada 5380a de la pista de apoyo 5380 es una superficie arqueada continua.

Las ventajas del rebaje radial 5390 de la superficie arqueada 5380a de la pista de apoyo 5380 son similares a las ventajas del rebaje radial 4480 de la superficie arqueada cóncava 4466a de la pista de apoyo 4666 de la sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja 3400, como se ha mencionado anteriormente, y no se repetirán en el presente caso, sino que se incorporarán por la presente como referencia.

Carcasa de hoja 5400

Como se ha indicado anteriormente, la carcasa de hoja anular 5400 (la figura 38A) es generalmente similar en estructura y función a la carcasa de hoja anular 2400 de la cuchilla giratoria motorizada 2000 de la tercera realización ilustrativa, excepto por la configuración de una región de apoyo 5460 de una sección de soporte de hoja 5450 de la carcasa de hoja anular 5400. Una configuración de una pista de apoyo 5466 de una región de apoyo 5460 de una sección de soporte de hoja 5450 de la carcasa de hoja 5400 es sustancialmente igual que la pista de apoyo 4466 de la región de apoyo 4460 de la sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja 4400, como se ha descrito anteriormente con respecto a la combinación de carcasa de hoja-hoja ensamblada 4500 de la quinta realización ilustrativa. Específicamente, de forma semejante a la pista de apoyo 4466 de la carcasa de hoja 4400, el apoyo incluye una discontinuidad radial o un rebaje radial cóncavo 5480 en una pared trasera 5469 de la pista de apoyo 5466, es decir, una discontinuidad radial en una superficie arqueada cóncava 5466a formada por la pared trasera 5469 de la pista de apoyo 5466. El rebaje radial 5480 está dentro de una porción intermedia 5466c de la superficie arqueada 5466a de la pista de apoyo 5466 y, de forma semejante a cómo la pista de apoyo 5466 está centrada alrededor de una línea central o eje central CBH de la carcasa de hoja 5400.

Por razones de brevedad, se hace referencia por la presente a la descripción de la pista de apoyo cóncava 4466 de la sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja 4400 de la quinta realización ilustrativa, en cuanto a la estructura, la configuración, la función y las ventajas de la pista de apoyo 5466 de la carcasa de hoja 5400 de la sexta realización ilustrativa. Y tal descripción y los dibujos correspondientes de la pista de apoyo cóncavo 4466 de la sección de soporte de hoja 4450 de la carcasa de hoja 4400 se incorporan en el presente documento con respecto a la pista de apoyo 5466 de la carcasa de hoja 5400 de la sexta realización ilustrativa. Con respecto a la estructura, la configuración, la función y las ventajas del resto de la carcasa de hoja 5400, por la presente se hace referencia a la descripción de la carcasa de hoja 2400 de la tercera realización ilustrativa y se incorpora en el presente documento con respecto a la carcasa de hoja 5400 de la sexta realización ilustrativa.

Como se usan en el presente documento, las expresiones de orientación y/o dirección tales como delantero, trasero, hacia delante, hacia atrás, distal, proximal, distalmente, proximalmente, superior, inferior, hacia dentro, hacia fuera, hacia el interior, hacia el exterior, horizontal, horizontalmente, vertical, verticalmente, axial, radial, longitudinal, axialmente, radialmente, longitudinalmente, etc., se proporcionan por razones de conveniencia y se refieren, en general, a la orientación mostrada en las figuras y/o analizada en la descripción detallada. Tales expresiones de orientación/dirección no pretenden limitar el alcance de la presente divulgación, la presente solicitud y/o la invención o invenciones descritas en la misma y/o cualquiera de las reivindicaciones adjuntas a la misma. Además, como se usan en el presente documento, se interpreta que las expresiones comprender, comprende y comprendiendo/que comprende especifican la presencia de características, elementos, elementos integrantes, etapas o componentes expuestos, pero no descartan la presencia o adición de otras una o más características, elementos, elementos integrantes, etapas o componentes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) para su giro alrededor de un eje de giro central (R) en una cuchilla giratoria motorizada (100; 2000), comprendiendo la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300):

un cuerpo (310; 2310) y una sección de hoja (360; 2360) que se extiende desde el cuerpo (310; 2310), estando el cuerpo (310; 2310) y la sección de hoja (360; 2360) centrados radialmente alrededor del eje de giro central (R); incluyendo el cuerpo (310; 2310) un primer extremo (312; 2312) y un segundo extremo (314; 2314) separados axialmente por debajo del primer extremo (312; 2312) y una pared interior (316; 2316) y una pared exterior (318; 2318) separadas radialmente, incluyendo la pared exterior (318; 2318) del cuerpo (310; 2310) una superficie arqueada (319; 2319) que es convexa radialmente hacia fuera con respecto al eje de giro central (R), incluyendo la superficie arqueada (319; 2319) una región superior (319a) y una región inferior (319b), estando la región superior (319a) de la superficie arqueada (319; 2319) axialmente más cerca del primer extremo (312; 2312) del cuerpo (310; 2310) y estando la región inferior (319b) de la superficie arqueada (319; 2319) axialmente más cerca del segundo extremo (314; 2314) del cuerpo (310; 2310);

incluyendo además el cuerpo (310; 2310) un engranaje accionado (340; 2340) que tiene un extremo superior (349a) y un extremo inferior (349b) separado axialmente y que comprende una pluralidad de dientes de engranaje (341), extendiéndose la pluralidad de dientes de engranaje (341) del engranaje accionado (340; 2340) axialmente hacia abajo desde el primer extremo (312; 2312) del cuerpo (310; 2310) y extendiéndose radialmente a través de la pared exterior del cuerpo (310; 2310), incluyendo la pluralidad de dientes de engranaje (341) unas superficies exteriores (342c) que comprenden al menos una parte de la región superior (319a) de la superficie arqueada (319; 2319);

incluyendo además la pared exterior (318; 2318) del cuerpo (310; 2310) una primera superficie de apoyo (322; 2322) para soportar de forma giratoria la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) para su giro alrededor del eje de giro central (R), incluyendo la primera superficie de apoyo (322; 2322) una cara de apoyo superior (324a; 2324a) en la región superior (319a) de la superficie arqueada (319; 2319) y una cara de apoyo inferior (324b; 2324b) en la región inferior (319b) de la superficie arqueada (319; 2319), comprendiendo las superficies exteriores (342c) de la pluralidad de dientes de engranaje (341) al menos una parte de la cara de apoyo superior (324a; 2324a) de la primera superficie de apoyo (322; 2322); y

extendiéndose la sección de hoja (360; 2360) desde el segundo extremo (324; 2314) del cuerpo (310; 2310).

2. La hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de la reivindicación 1, en donde la superficie arqueada (319; 2319) se extiende desde una porción de extremo superior (319c) a través de una porción intermedia (319d) hasta una porción de extremo inferior (319e), estando la porción de extremo superior (319c) de la superficie arqueada (319; 2319) axialmente más cerca del primer extremo (312; 2312) del cuerpo (310; 2310) que la porción intermedia (319d) y estando la porción de extremo inferior (319e) y la porción de extremo inferior (319e) de la superficie arqueada (319; 2319) axialmente más cerca del segundo extremo (314; 2314) del cuerpo (310; 2310) que la porción intermedia (319d) y la porción de extremo superior (319c).

3. La hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de las reivindicaciones 1 o 2, en donde las superficies exteriores (342c) de la pluralidad de dientes de engranaje (341) del engranaje accionado (340; 2340) comprenden al menos una parte de la cara de apoyo inferior (324b; 2324b) de la primera superficie de apoyo (322; 2322).

4. La hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la superficie arqueada (319; 2319) de la pared exterior (318; 2318) del cuerpo (310; 2310) de la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300), cuando se ve con respecto a un plano paralelo al eje de giro central (R) de la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300), define un radio de curvatura (RAD) constante.

5. La hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la región superior (319a) de la superficie arqueada (319; 2319) se extiende entre una/la porción de extremo superior (319c) y una/la porción intermedia (319d) y la región inferior (319b) de la superficie arqueada (319; 2319) se extiende entre una/la porción de extremo inferior (319e) y la porción intermedia (319d), la región superior (319a) y la región inferior (319b), cuando se ven con respecto a un plano paralelo al eje de giro central (R) de la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300), definen un radio de curvatura (RAD) constante.

6. La hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde las superficies exteriores (342c) de la pluralidad de dientes de engranaje (341) comprenden una parte de la región inferior (319b) de la superficie arqueada (319; 2319) y comprenden al menos una parte de la cara de apoyo superior (324a; 2324a) de la primera superficie de apoyo (322; 2322) y una parte de la cara de apoyo inferior (324b; 2324b) de la primera superficie de apoyo (322; 2322).

7. La hoja de cuchilla giratoria anular (2300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la pared exterior (2318) del cuerpo (2310) incluye además una pista de apoyo (2380) que es cóncava radialmente hacia dentro con respecto al eje de giro central (R), incluyendo la pista de apoyo (2380) una región superior (2381a) y una región inferior (2381b), estando la región superior (2381a) de la pista de apoyo (2380) axialmente más cerca del primer extremo (2312) del cuerpo (2310) y estando la región inferior (2381b) axialmente más cerca del segundo extremo (2314) del cuerpo (2310), incluyendo además la pared exterior (2318) del cuerpo (2310) una segunda superficie de apoyo (2381) para soportar de forma giratoria la hoja de cuchilla giratoria anular (2300) para su giro alrededor del eje de giro central (R), incluyendo la segunda superficie de apoyo (2381) una cara de apoyo superior (2384a) en la región superior (2381a) de la pista de apoyo (2380) y una cara de apoyo inferior (2384b) en la región inferior (2381b) de la pista de apoyo (2380).

8. La hoja de cuchilla giratoria anular (2300) de la reivindicación 7, en donde la región superior (2381a) y la región inferior (2381b) de la pista de apoyo (2380) son superficies arqueadas que, cuando se ven con respecto a un plano paralelo al eje de giro central (R) de la hoja de cuchilla giratoria anular (2300), definen un radio de curvatura (RAD2) constante.

9. La hoja de cuchilla giratoria anular (2300) de la reivindicación 7, en donde la cara de apoyo superior (2324a) y la cara de apoyo inferior (2324b) de la primera superficie de apoyo (2322) y la cara de apoyo superior (2384a) y la cara de apoyo inferior (2384b) de la segunda superficie de apoyo (2381) son arqueadas en extensión axial.

10. La hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde las superficies exteriores (342c) de la pluralidad de dientes de engranaje (341) comprenden la totalidad de la región superior (319a) de la superficie arqueada (319; 2319) de la pared exterior (312; 2312) del cuerpo (310; 2310).

11. La hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de la reivindicación 5, en donde el extremo inferior (349b) del engranaje accionado (340; 2340) se extiende axialmente por debajo de la porción intermedia (319d) y las superficies exteriores (342c) de la pluralidad de dientes de engranaje (341) comprenden una porción de la superficie arqueada (319; 2319) de la pared exterior (312; 2312) del cuerpo (310; 2310) en la región inferior (319b).

12. La hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de la reivindicación 5, en donde la porción de extremo superior (319c) de la superficie arqueada (319; 2319) de la pared exterior (312; 2312) del cuerpo (310; 2310) coincide con el primer extremo (312; 2312) del cuerpo (310; 2310).

13. La hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de las reivindicaciones 2 o 5, en donde la porción intermedia (319d) de la superficie arqueada (319; 2319) incluye una ubicación más exterior radial (319k; 2319k) de la superficie arqueada (319; 2319) de la pared exterior (318; 2318) del cuerpo (310; 2310) de la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300).

14. Una combinación de una hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) y una carcasa de hoja anular (400; 2400) para su uso en una cuchilla giratoria motorizada (100; 2000), soportando la carcasa de hoja anular (400; 2400) la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) para su giro alrededor de un eje de giro central (R), comprendiendo la combinación:

la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.

15. La combinación de una hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) y una carcasa de hoja anular (400; 2400) de acuerdo con la reivindicación 14,

incluyendo la carcasa de hoja anular (400; 2400):

una sección de soporte de hoja (450; 2450) y una sección de montaje (402; 2402) que se extiende desde la sección de soporte de hoja (450; 2450);

incluyendo la sección de soporte de hoja (450; 2450) una pared interior (452; 2452), incluyendo la pared interior una primera superficie de apoyo (462; 2462) que proporciona soporte de apoyo para la primera superficie de apoyo (322; 2322) de la pared exterior (318; 2318) del cuerpo (310; 2310) de la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300); y comprendiendo la carcasa de hoja anular (400; 2400) un anillo dividido (401) e incluyendo la sección de montaje (402; 2402) de la carcasa de hoja anular (400; 2400) una división (401a) que se extiende a través de la pared interior (452; 2452) de la sección de soporte de hoja (450; 2450), incluyendo la sección de soporte de hoja (450; 2450) una pista de apoyo (466; 1466) que se extiende radialmente hacia la pared interior (452; 2452) de la sección de soporte de hoja (450; 2450), la pista de apoyo (466; 1466) comprende la primera superficie de apoyo (462; 1462) de la pared interior (452; 2452) de la sección de soporte de hoja (450; 2450), la primera superficie de apoyo (462; 1462) e incluye una cara de apoyo superior (464a; 1464b) y una cara de apoyo inferior (464b; 1464b) que proporcionan soporte de apoyo para la cara de apoyo superior (324a; 2324a) y la cara de apoyo inferior (324b; 2324b) de la primera superficie de apoyo (322; 2322) de la hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300), respectivamente.

16. Una cuchilla giratoria motorizada (100; 2000) que comprende una combinación de una hoja de cuchilla giratoria anular (300; 2300) y una carcasa de hoja anular (400; 2400) de acuerdo con las reivindicaciones 14 o 15.