CN110461553B - 动力操作旋转刀 - Google Patents

Abstract

动力操作旋转刀包括环状旋转刀刀片，环状旋转刀刀片被支撑用于在刀片壳体中旋转。旋转刀刀片包括主体和从主体延伸的刀片部段。主体包括外壁，外壁包括弓状表面，弓状表面具有从第一上端部部分延伸到第二中间部分的上区域和从第二中间部分延伸到第三下端部部分的下区域。多个齿轮齿从主体的上端部向下延伸，多个齿轮齿中的每个包括外外围面，外外围面形成外壁的弓状表面的上区域的一部分。主体外壁包括支承表面，支承表面具有在弓状表面的下区域中的下支承面和在弓状表面的上区域中的上支承面。

Description

动力操作旋转刀

技术领域

本公开涉及手持式动力操作旋转刀。

背景技术

手持式动力操作旋转刀在肉类加工设施中被广泛使用，用于肉类切割和修整操作。动力操作旋转刀还可应用于各种其它行业，其中，相较于在如果使用传统的手动切割或修整工具（例如，长刀、剪刀、镊子等）的情况下，切割和/或修整操作需要被快速并且更省力地执行。通过示例的方式，动力操作旋转刀可有效地用于不同任务，诸如，组织采集或回收，清理/移除皮肤组织、骨组织，为了医疗目的从人或动物组织供体采集肌腱/韧带。动力操作旋转刀还可用于标本剥制，以及用于弹性体或聚氨酯泡沫的切割和修整，用于包括交通工具座椅的各种应用。

动力操作旋转刀通常包括柄部组件和可附接到柄部组件的头部组件。头部组件包括环状刀片壳体和环状旋转刀刀片，环状旋转刀刀片由刀片壳体支撑用于旋转。常规的动力操作旋转刀的环状旋转刀片通常由驱动组件旋转，该驱动组件包括延伸通过柄部组件中的开口的柔性轴驱动组件。轴驱动组件接合并且旋转由头部组件支撑的小齿轮。柔性轴驱动组件包括静止的外护套和由气动或电动马达驱动的可旋转内部驱动轴。小齿轮的齿轮齿接合配合齿轮齿，该配合齿轮齿形成在旋转刀刀片的上表面上。

当小齿轮由柔性轴驱动组件的驱动轴旋转时，根据包括马达、轴驱动组件的驱动组件的结构和特征和形成在旋转刀刀片上的齿轮齿的直径和数量，环状旋转刀片以900-1900RPM量级的高RPM在刀片壳体内旋转。动力操作旋转刀公开于Baris等人的美国专利6,354,949号、Whited等人的美国专利6,751,872号、Whited的美国专利6,769,184号、Whited等人的美国专利6,978,548号、Whited的美国专利8,448,340号和Whited等人的美国专利8,726,524号，其全部均转让给本发明的受让人，并且其全部均通过引用以其相应全文并入本文。

发明内容

在一个方面中，本公开涉及环状旋转刀刀片，用于在动力操作旋转刀中围绕中心旋转轴线旋转，环状旋转刀刀片包括：主体和从主体延伸的刀片部段，主体和刀片部段径向地围绕中心旋转轴线定中心；主体包括第一端部和在第一端部下方轴向间隔开的第二端部以及径向间隔开的内壁和外壁，主体的外壁包括从上端部部分延伸通过中间部分到下端部部分的弓状表面，弓状表面的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近主体的第一端部，并且弓状表面的下端部部分比中间部分和上端部部分轴向更靠近主体的第二端部，弓状表面相对于中心旋转轴线径向向外凸出，弓状表面包括在上端部部分和中间部分之间延伸的上区域和在中间部分到下端部部分之间延伸的下区域；主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮具有上端部和轴向间隔开的下端部，并且包括多个齿轮齿，从动齿轮的多个齿轮齿从主体的第一端部轴向向下延伸，并且径向延伸通过主体的外壁，多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括弓状表面的上区域的至少一部分；主体的外壁还包括支承表面，用于可旋转地支撑环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，支承表面包括在弓状表面的上区域中的上支承面和在弓状表面的下区域中的下支承面，多个齿轮齿的外表面包括支承表面的上支承面的至少一部分；并且刀片部段从主体的第二端部延伸。

在另一方面中，本公开涉及环状旋转刀刀片，用于在动力操作旋转刀中围绕中心旋转轴线旋转，环状旋转刀刀片包括：主体和从主体延伸的刀片部段，主体和刀片部段径向地围绕中心旋转轴线定中心；主体包括第一端部和在第一端部下方轴向间隔开的第二端部以及径向间隔开的内壁和外壁，主体的外壁包括从上端部部分延伸通过中间部分到下端部部分的弓状表面，弓状表面的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近主体的第一端部，并且弓状表面的下端部部分比中间部分和第一上端部部分轴向更靠近主体的第二端部，弓状表面相对于中心旋转轴线径向向外凸出，弓状表面包括在上端部部分和中间部分之间延伸的上区域和在中间部分和下端部部分之间延伸的下区域；主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮具有上端部和轴向间隔开的下端部，并且包括多个齿轮齿，从动齿轮的多个齿轮齿从主体的第一端部轴向向下延伸，并且径向延伸通过主体的外壁，多个齿轮齿中的每个包括外表面，多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括弓状表面的上区域的至少一部分以及弓状表面的下区域的至少一部分；主体的外壁还包括支承表面，用于可旋转地支撑环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，支承表面包括在弓状表面的上区域中的上支承面和在弓状表面的下区域中的下支承面，多个齿轮齿的外表面包括支承表面的上支承面的至少一部分以及支承表面的下支承面的至少一部分；并且刀片部段从主体的第二端部延伸。

在另一方面中，本发明涉及环状旋转刀刀片，用于在动力操作旋转刀中围绕中心旋转轴线旋转，环状旋转刀刀片包括：主体和从主体延伸的刀片部段，主体和刀片部段径向地围绕中心旋转轴线定中心；主体包括第一端部和在第一端部下方轴向间隔开的第二端部以及径向间隔开的内壁和外壁，主体的外壁包括相对于中心旋转轴线径向向外凸出的第一弓状表面，并且第一弓状表面从上端部部分延伸通过限定主体的径向最外范围的中间部分到下端部部分，第一弓状表面的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近主体的第一端部，并且第一弓状表面的下端部部分比中间部分和上端部部分轴向更靠近主体的第二端部，第一弓状表面包括在上端部部分和中间部分之间延伸的上区域和在中间部分和下端部部分之间延伸的下区域；主体的外壁还包括相对于中心旋转轴线径向向内凹入的支承座圈，支承座圈比第一弓状表面更靠近主体的第二端部，并且从上端部部分延伸通过中间部分到下端部部分，支承座圈的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近主体的第一端部，并且支承座圈的下端部部分比中间部分和上端部部分轴向更靠近主体的第二端部，支承座圈的上区域在上端部部分和中间部分之间延伸，并且支承座圈的下区域在中间部分和下端部部分之间延伸；主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮具有上端部和轴向间隔开的下端部，并且包括多个齿轮齿，从动齿轮的多个齿轮齿从主体的第一端部轴向向下延伸，并且径向延伸通过主体的外壁，多个齿轮齿中的每个包括外表面，多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括第一弓状表面的上区域的至少一部分；主体的外壁还包括第一支承表面和第二支承表面，用于可旋转地支撑环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，第一支承表面包括在第一弓状表面的上区域中的上支承面和在第一弓状表面的下区域中的下支承面，并且第二支承表面包括在支承座圈的上区域中的上支承面和在支承座圈的下区域中的下支承面，多个齿轮齿的外表面包括第一支承表面的上支承面的至少一部分；并且刀片部段从主体的第二端部延伸。

附图说明

在参考附图考虑本公开的以下描述之后，本公开的前述和其它特征以及优点对于本公开所涉及领域的技术人员将变得显而易见，其中，除非另有描述，否则类似的附图标记贯穿于附图指代类似的部件，在附图中：

图1是本公开的手持式动力操作旋转刀的第一示例性实施例的示意性前透视图，其包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括框架主体和环状旋转刀刀片与环状裂口（split）圈刀片壳体的已组装组合；

图2是图1的动力操作旋转刀的示意性分解前透视图；

图3是图1的动力操作旋转刀的示意性分解后透视图；

图4是图1的动力操作旋转刀的示意性顶视平面图；

图5是图1的动力操作旋转刀的示意性底视平面图；

图6是图1的动力操作旋转刀的示意性前正视图，如从图4中由线6-6指示的平面看；

图7是图1的动力操作旋转刀的示意性后正视图，如从图4中由线7-7指示的平面看；

图8是图1的动力操作旋转刀的示意性右侧正视图，如从图4中由线8-8指示的平面看；

图9是图1的动力操作旋转刀的柄部组件的沿着纵向轴线截取的示意性竖直剖视图，如从图4中由线9-9指示的平面看；

图10是图1的动力操作旋转刀的柄部组件的沿着纵向轴线的示意性透视剖视图，如从图4中由线9-9指示的平面看；

图11是图1的动力操作旋转刀的头部组件的环状旋转刀刀片和环状裂口圈刀片壳体的已组装组合的示意性竖直剖视图，其中，负载力Fl已施加到环状旋转刀片的切割边缘；

图12是图1的动力操作旋转刀的头部组件的环状旋转刀刀片和环状刀片壳体的已组装组合的示意性竖直剖视图，如从图4中由线12-12指示的平面看，其中，为了清晰性，环状裂口圈刀片壳体的安装部段被移除，并且其中，齿轮力Fg已由动力操作旋转刀的头部组件的齿轮系的小齿轮施加到环状旋转刀刀片的从动齿轮；

图12A是图1的动力操作旋转刀的头部组件的旋转刀刀片和环状刀片壳体的已组装组合在图12中标有图12A的虚线区域内的部分的示意性放大竖直剖视图；

图13是图1的动力操作旋转刀的头部组件的环状旋转刀刀片的示意性顶视平面图；

图14是图13的环状旋转刀刀片的示意性底视平面图；

图15是图13的环状旋转刀刀片的示意性前视平面图；

图16是图13的环状旋转刀刀片的部分的示意性放大剖视图，如从图14中由线16-16指示的平面看；

图17是图1的动力操作旋转刀的头部组件的环状裂口圈刀片壳体的示意性顶视平面图；

图18是图17的环状裂口圈刀片壳体的示意剖视图，如从图17中由线18-18指示的平面看；

图19是图1的动力操作旋转刀的头部组件的框架主体的示意性前正视图；

图20是图1的动力操作旋转刀的头部组件的夹持构件的示意性后正视图；

图21是本公开的动力操作旋转刀的第二示例性实施例的示意性前透视剖视图，其包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括框架主体以及环状旋转刀刀片和环状裂口圈刀片壳体的已组装组合，剖视图沿着柄部组件的纵向轴线截取；

图22是图21的动力操作旋转刀的柄部组件的沿着纵向轴线截取的示意性竖直剖视图；

图23是图21的动力操作旋转刀的头部组件的旋转刀刀片和环状刀片壳体的已组装组合的部分的示意性放大竖直剖视图；

图24是图21的动力操作旋转刀的头部组件的环状裂口圈刀片壳体的示意性竖直剖视图；

图25是图24的环状裂口圈刀片壳体的部分的示意性放大剖视图；

图26是本公开的动力操作旋转刀的第三示例性实施例的示意性前透视剖视图，其包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括框架主体以及环状旋转刀刀片和环状裂口圈刀片壳体的已组装组合，剖视图沿着柄部组件的纵向轴线截取；

图27是图26的动力操作旋转刀的柄部组件的沿着纵向轴线截取的示意性竖直剖视图；

图28是图26的动力操作旋转刀的头部组件的旋转刀刀片和环状裂口圈刀片壳体的已组装组合的示意剖视图；

图29是图26的动力操作旋转刀的头部组件的旋转刀刀片的示意性放大剖视图；

图30是图26的头部组件的环状裂口圈刀片壳体的示意剖视图；

图30A是图30的环状裂口圈刀片壳体在图30中标有图30A的虚线区域内的部分的示意性放大剖视图；

图31是本公开的动力操作旋转刀的第四示例性实施例的示意性前透视剖视图，其包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括框架主体以及环状旋转刀刀片和环状裂口圈刀片壳体的已组装组合，剖视图沿着柄部组件的纵向轴线截取；

图32是图31的动力操作旋转刀的柄部组件的沿着纵向轴线截取的示意性竖直剖视图；

图33是图31的动力操作旋转刀的头部组件的旋转刀刀片和环状裂口圈刀片壳体的已组装组合的示意性竖直剖视图；

图34是图31的动力操作旋转刀的头部组件的旋转刀刀片的部分的示意性放大剖视图；

图35是图31的动力操作旋转刀的头部组件的环状裂口圈刀片壳体的部分的示意性放大剖视图；

图36是旋转刀刀片和环状刀片壳体的已组装组合的可选示例性实施例的示意性竖直剖视图，所述已组装组合适合于在例如图21的动力操作旋转刀中使用；

图36A是图36的旋转刀刀片和环状刀片壳体的已组装组合在图36中标有图36A的虚线区域内的部分的示意性放大竖直剖视图；

图37是图36的环状刀片壳体的刀片壳体支撑部段的部分的示意性放大竖直剖视图；

图38是旋转刀刀片和环状刀片壳体的已组装组合的可选示例性实施例的示意性竖直剖视图，所述已组装组合适合于在例如图26的动力操作旋转刀中使用；

图38A是图38的旋转刀刀片和环状刀片壳体的已组装组合在图38中标有图38A的虚线区域内的部分的示意性放大竖直剖视图；以及

图39是图38的旋转刀刀片的部分的示意性放大竖直剖视图。

具体实施方式

第一实施例—动力操作旋转刀100。

概述。

本公开的第一示例性实施例的手持式动力操作旋转刀总体上以100示出在图1-10中。动力操作旋转刀100包括长形的柄部组件110和头部组件或头部部分200，头部组件或头部部分200可移除地联接到柄部组件110的向前或远侧端部112。如图1-3中最佳看到的，柄部组件110包括总体上圆柱形的手持件120，手持件120由操作者抓握和操纵，以相对于工作产品定位动力操作旋转刀100的头部组件200，用于在工作产品上进行切割和修整操作。长形柄部组件110沿着纵向轴线LA110延伸，并且包括纵向延伸的通孔115，纵向轴线LA延伸通过通孔115的中心。

如图1-3中最佳看到的，动力操作旋转刀100的头部组件200包括环状旋转刀刀片300（图11-16），环状旋转刀刀片300由环状裂口圈刀片壳体400（图17-18）支撑，用于围绕刀片的中心旋转轴线R旋转。旋转刀刀片300包括在刀片300的下端部304处的切割边缘361。随着操作者操纵手持件120，以相对于产品移动动力操作旋转刀100，以执行切割或修整操作，刀片切割边缘361当变得与工件（待切割或修整的产品）接触时切割到工件或产品中。柄部组件110的纵向轴线LA垂直于旋转刀刀片300的中心旋转轴线R，并且与其相交。驱动旋转刀刀片300围绕中心旋转轴线R的原动力由动力操作旋转刀100的驱动机构600提供。环状刀片壳体400包括安装部段402和用于可旋转地支撑旋转刀刀片300的刀片支撑部段450。环状刀片壳体400包括裂口圈401，裂口圈401限定刀片壳体400的轴向延伸的中心轴线或中心线CBH。刀片壳体中心线CBH基本上与旋转刀刀片300的中心旋转轴线R重合。也就是说，旋转刀刀片300和环状刀片壳体400两者围绕刀片中心旋转轴线R定中心。刀片壳体400包括外围裂口401a，以允许刀片壳体直径的扩张，用于插入和移除环状旋转刀刀片300。刀片壳体400的安装部段402由夹持组件220可释放地紧固到头部组件200的框架主体250，以支撑刀片壳体400和旋转刀刀片300的已组装组合500。具体地，安装部段402被夹在或附接在夹持组件220的夹具主体222的后壁223的向后面向的或近侧的夹持表面224与由框架主体250的向前或远侧部分251的弓状安装底座252限定的刀片壳体安置区域252a之间。虽然环状旋转刀刀片300和环状刀片壳体400的刀片支撑部段450围绕中心旋转轴线R和刀片壳体中心线CBH定中心而周向延伸基本上360°，但是动力操作旋转刀100的周向切割区域CR（图4中示意性地示出）小于360°。切割区域CR代表已组装组合500的周向范围，其中，在刀片切割边缘361与产品或工件之间的切割或修整接触将适当地发生，使得产品的切割或修整部分沿着旋转刀刀片300的内壁306通过刀片300的内部区域309从由刀片切割边缘361限定的切割开口CO平滑地移动到刀片300的上端部302处的出口开口EO。切割区域CR的周向范围取决于夹具主体222的周向范围和刀片壳体安装部段402的配置等。在已组装组合500中，切割区域CR的周向范围略大于总360°圆周的180°。

框架主体250（图19-20）在由向前部分251的向前壁251a限定的远侧端部256和由框架主体250的向后部分280限定的近侧端部257之间延伸。框架主体250的向前部分251包括中心圆柱形区域254和从中心圆柱形区域254的相对侧横向延伸的一对弓状臂260、262。框架主体250还包括从中心圆柱形区域254的近侧端部255在向后方向RW上延伸的向后部分280。框架主体250的向后部分280包括环状凸台282，环状凸台282提供了联接结构，用于将框架主体250以及因此头部组件200联接到柄部组件110，并且附加地提供支撑结构，用于头部组件200的润滑组件240，润滑组件240提供被引导到从动齿轮交界区域510和刀片-刀片壳体支承交界区域520的润滑源。

如图11-16中最佳看到的，环状旋转刀刀片300包括主体310和从主体310的下端部或第二端部314延伸的刀片部段360。旋转刀刀片300的主体310包括从动齿轮340，从动齿轮340包括邻近主体310的上端部或第一端部312在主体310的内壁316和外壁318之间径向延伸并且通过其的多个齿轮齿或齿轮齿组341。从动齿轮340限定旋转刀刀片300的主体310的从动齿轮区域340a。在一个示例性实施例中，从动齿轮340是齿圈，并且具体是面齿轮。从动齿轮340沿着主体310的外壁318的轴向范围包括从动齿轮340的外表面340b和从动齿轮区域340a。旋转刀刀片300的从动齿轮340由动力操作旋转刀100的驱动机构600的齿轮系604接合，以使旋转刀刀片300围绕其中心旋转轴线R旋转。在一个示例性实施例中，从动齿轮340（即，齿圈）由驱动机构的齿轮系604的配合小齿轮610可旋转地驱动，以形成面齿轮驱动配置。

旋转刀刀片300的主体310的外壁318包括弓状表面319，弓状表面319从主体的上端部或第一端部312延伸，并且相对于刀片中心旋转轴线R凸出。凸出意味着凸出弓状表面319相对于刀片中心旋转轴线R径向向外弓起，并且从例如主体310的外壁318的中和下部分318b、318c的范围向外弓起。当在二维中观察时，弓状表面319的特征在于恒定的曲率半径RAD。也就是说，如图12A中示意性描绘的，当在二维中观察时，弓状表面319的特征在于从曲率中心或中心点CPT延伸到弓状表面319的半径线RD，半径线RD限定弓状表面319的恒定的曲率半径RAD。如图15和16中示意性描绘的，当在三维中观察弓状表面319时，主体310的外壁318的弓状表面319可被认为形成假想圈319f的外表面的部分。具体地，假想圈319f是环状的，并且当在径向截面中观察时，假想圈319f包括圆形截面319g（即，环状圈319f具有牛鼻环的配置）。如图15中可看到的，圈319f具有最大半径RR（最大圈半径），最大半径RR由从刀片中心旋转轴线R到弓状表面319的第二中间部分319d的径向最外位置或顶点或中点位置319k的径向距离限定。中点位置319k限定弓状表面319的径向最外范围，并且在旋转刀刀片300的一个示例性实施例中，中点位置319k限定旋转刀刀片主体310的外壁318的径向最外范围。

相对于圈319f的圆形截面319g，圆形截面319g的特征在于半径RD（图12A和16），半径RD等于在弓状表面319的曲率中心或中心点CPT和弓状表面319的第二中间位置或中点319k之间的距离。相对于假想圈319f的圆形截面319g，中心点是CPT，并且曲率半径是RAD，因为圈319f的圆形截面319g与弓状表面319相符并且重合。附加地，当在二维中观察时，旋转平面RP可被视为水平延伸的半径线或直线RPL（图11和12A），其从刀片中心旋转轴线R垂直地延伸，并且穿过弓状表面319的中心点CPT，并且还穿过弓状部分319的中间部分319d的中点位置319k。在一个示例性实施例中，弓状表面319限定圆形截面319g的基本上180°的范围，其从圆形截面319g的上端部319h延伸到圆形截面319g的下端部319i。有利地，主体外壁318的弓状表面319包括从动齿轮340的整个外表面340b，并且还限定旋转刀刀片300的整个环状支承表面322。也就是说，从动齿轮340的外表面340b和环状支承表面322限定旋转刀刀片300的主体310的外壁318的弓状表面319的重叠部分。以另一方式观察，当在三维中观察时，弓状表面319可被视为突出的支承凸缘311，其限定刀片主体310的外壁318的径向向外突出部分。支承凸缘311包括或包括从动齿轮340的外表面340b和旋转刀刀片300的环状弓状支承表面322两者。当在竖直截面（例如，图11、12、12A和16）中在二维中观察时，支承凸缘311的支承表面322是弓状的，并且当在三维中观察时，支承凸缘311的支承表面322围绕旋转刀刀片300的圆周CB的整个360°延伸，并且因此是环状的。因此，支承表面322是环状和弓状两者的。环状刀片300的360°圆周CB在图13和14中最佳被看到，并且被示意性地描绘为图14中的标记为CB的虚线，其被示出为包围刀片圆周CB的整个360°，虽然为了清晰性目的，虚线CB被描绘为从刀片360的外围边缘PE径向向外间隔开。

旋转刀刀片300的主体310还包括旋转刀刀片300的环状支承区域320，环状支承区域320接合刀片壳体400的刀片支撑部段450的对应环状支承区域460。旋转刀刀片300相对于刀片壳体400保持就位，并且由刀片-刀片壳体支承结构550支撑，用于相对于刀片壳体400旋转（图12和12A）。刀片-刀片壳体支承结构550包括：旋转刀刀片环状支承区域320，包括旋转刀刀片支承表面322，旋转刀刀片支承表面322是主体310的外壁318的一部分，并且相对于刀片中心旋转轴线R径向向外延伸；以及刀片壳体400的配合的环状径向向内延伸的支承区域460，包括刀片壳体支承表面482，刀片壳体支承表面482构成刀片壳体400的刀片支撑部段450的内壁452，并且是其一部分。

旋转刀刀片300的环状支承区域320包括环状支承表面322，环状支承表面322沿着刀片主体310的外壁318的部分延伸。当在轴向截面中观察时，支承表面322是弓状的。旋转刀刀片300的主体310的外壁318包括弓状表面319，弓状表面319相对于刀片中心旋转轴线R凸出，并且限定曲率半径RAD和曲率中心或中心点CPT。外壁318的弓状表面319包括第一上区域319a和第二下区域319b。刀片主体310的外壁318的弓状表面319的第一上区域319a从第一上端部部分319c延伸通过第二中间部分319d，并且终止在第三下端部部分319c处。第二中间部分319d包括弓状表面319的径向最外位置或中点位置319k，径向最外位置或中点位置319k对应于旋转刀刀片主体310的径向最外范围和弓状部分319的径向最外范围。旋转刀刀片300的弓状支承表面322包括在弓状表面319的上区域319a中的上弓状支承表面或面324a以及在弓状表面319的下区域319b中的下弓状支承表面或面324b。上弓状支承面324a是弯曲的，在朝向旋转刀刀片的上端部302的方向上汇聚，而下弓状支承面324b也是弯曲的，在朝向旋转刀刀片300的下端部304的方向上汇聚。也就是说，由上和下弓状支承面324a、324b限定的上和下弯曲表面具有弓状或弯曲的（与线性的相对）侧壁或表面。上弓状支承面324a可被视为在上区域328a内（图12A），即，区域328a对应于环状圈319f的外表面319j的轴向在第二中间部分318d的弓状部分319k的径向最外位置或中点位置上方的部分，而下弓状支承面324b可被视为在下区段328b内，即，区段328a对应于环状圈319f的外表面319j的轴向在第二中间部分318d的弓状部分319k的径向最外位置或中点位置下方的部分。当在二维中观察时，如图16中看到的，上和下弓状支承面324a、324b限定上和下弓状支承线326a、326b，上和下弓状支承线326a、326b具有共享或共同的曲率半径RAD，并且将在弓状部分319a的第二中间部分318d的径向最外位置或顶点位置或中点位置319k处相交。

有利地，主体310的外壁318的弓状表面319包括或限定以下两者：a）旋转刀刀片支承区域320，即，环状弓状旋转刀刀片支承表面322；以及b）从动齿轮340的外表面340b。也就是说，旋转刀刀片主体310的外壁318的弓状表面319包括刀片支承区域320或以及在重叠的轴向范围中也包括环状主体310的从动齿轮340的外表面340b。换句话说，从动齿轮340的外表面340b包括旋转刀刀片支承表面322的至少一部分，并且相对于旋转刀刀片支承表面322的上弓状支承表面或上支承面324a，从动齿轮340的外表面340b包括整个上弓状支承面324a。

环状刀片壳体400的刀片支撑部段450围绕刀片壳体400的整个圆周延伸基本上360°。刀片支撑部段450在裂口401a的区域中是不连续的。刀片壳体400的刀片支撑部段450的中心轴线CA与旋转刀刀片300的旋转轴线R重合或一致。刀片支撑部段450包括环状支承区域460，环状支承区域460包括环状支承表面462。在刀片壳体400的一个示例性实施例中，支承区域460包括支承座圈466，支承座圈466径向延伸到刀片支撑部段450的内壁452的一部分中，并且形成其。支承座圈466的背表面或背壁469总体上是V形，并且包括一对汇聚的轴向间隔开的上和下壁部分或表面466a、466b，上和下壁部分或表面466a、466b在支承座圈466的中间部分466c处相交。中间部分466c包括支承座圈466的顶点位置或中点位置466k。如图12A中最佳可看到的，中点位置466k代表支承座圈466的从刀片壳体400的中心线CBH径向最远的位置。汇聚的上和下表面466a、466b限定环状支承表面462。具体地，环状支承表面462包括一对轴向间隔开的成角度或截头圆锥形的支承面，即，上成角度或截头圆锥形支承面464a和下成角度或截头圆锥形支承面464b。支承座圈466的上壁部分或表面466a包括上截头圆锥形支承面464a，而支承座圈466的下壁部分或表面466b包括下截头圆锥形支承面464b。上和下截头圆锥形支承面464a、464b包括相应的直角锥体的截头圆锥，上截头圆锥形支承面464a在朝向刀片壳体刀片支撑部段450的第一上端部456的上端部行进的方向上汇聚，即，在向上方向UP上汇聚，而下截头圆锥形支承面464c在朝向刀片壳体刀片支撑部段460的下端部458行进的方向上汇聚，即，在向下方向DW上汇聚。

作为刀片-刀片壳体支承结构550的一部分，旋转刀刀片300的支承表面322的上弓状支承面324a滑动地接合并且支承抵靠刀片壳体支承表面462的上成角度或截头圆锥形支承面464a，而旋转刀刀片支承表面322的下弓状支承面324b滑动地接合并且支承抵靠刀片壳体支承表面462的下成角度或截头圆锥形支承面464b，以相对于环状刀片壳体400可旋转地支撑和定位旋转刀刀片300，并且限定刀片300的旋转平面RP。当在二维中观察时，上和下截头圆锥形支承面464a、464b限定基本上平坦或线性的成角度的汇聚的轴向间隔开的一对支承线465a、465b。也就是说，上截头圆锥形支承面464a在二维中可被视为包括一对成角度的支承线465a，支承线465a被设置在旋转刀刀片300的径向相对侧处，并且在向上方向UP上汇聚，如在图11、12和12A中最佳看到的。类似地，下截头圆锥形支承面464b在二维中可被视为包括一对成角度的支承线465b，支承线465b在旋转刀刀片300的径向相对侧处，在向下方向DW上汇聚。旋转刀刀片300的由刀片-刀片壳体支承结构550限定的旋转平面RP相对于刀片300的中心旋转轴线R基本上垂直。换句话说，旋转刀刀片300由环状刀片壳体400通过滑动或轴颈支承交界或支承结构550支撑用于旋转，滑动或轴颈支承交界或支承结构550在相应的旋转刀刀片300和刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承表面322、462之间，并且更具体地，在相应的旋转刀刀片300的上和下支承面324a、324b与刀片壳体400的刀片支撑部段450的上和下支承面464a、464b之间。

如图1-3中最佳看到的，动力操作旋转刀100的驱动机构600以高角速度或RPM可旋转地驱动旋转刀刀片300，动力操作旋转刀100中的旋转刀刀片的RPM的典型范围可为900-1900RPM的量级。头部组件200从包括手持件120的纵向延伸的柄部组件110的远侧端部112延伸。如先前提到的，由动力操作旋转刀100的操作者操纵手持件120，以将旋转刀刀片300以及具体地刀片部段360的切割边缘361定位在切割区域CR内，用于切割或修整工作产品，诸如，从动物畜体修整脂肪层。齿轮系604的驱动齿轮609（具体地，在本示例性实施例中，小齿轮610）与旋转刀刀片300的从动齿轮340啮合，以旋转旋转刀刀片300。旋转刀刀片300的主体310的从动齿轮340包括形成在主体310的上或第一端部312上并且轴向延伸到其中的多个齿轮齿341。驱动齿轮609（即，齿轮系604的小齿轮610）包括具有多个齿轮齿615的齿轮头614，齿轮齿615与旋转刀刀片300的从动齿轮340的多个齿轮齿341接合、啮合并且驱动其，以使旋转刀刀片300围绕旋转刀刀片中心旋转轴线R旋转。旋转刀刀片300的其中旋转刀刀片300的从动齿轮340与齿轮系604的驱动齿轮609接合并且啮合的区域被称为从动齿轮交界区域510。

其中刀片壳体400的支承座圈464接合旋转刀刀片300的支承表面322以支撑旋转刀刀片300用于围绕中心旋转轴线R旋转的区域被称为刀片-刀片壳体支承交界区域520，并且旋转刀刀片300和刀片壳体400的配合结构（其提供用于支撑旋转刀刀片300用于围绕中心旋转轴线R旋转）被称为刀片-刀片壳体支承结构或刀片-刀片壳体支承交界550。刀片-刀片壳体支承结构550包括共同作用的旋转刀刀片300的主体310和刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承表面322、462。因为旋转刀刀片300和刀片壳体400的刀片支撑部段450两者是环状的，所以旋转刀刀片300的主体310的支承表面322是环状或周向的，包括主体310的外壁318的一部分以及类似地旋转刀刀片300的外壁308的一部分。以相同的方式，刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承表面462或支承座圈464是环状或周向的，包括刀片支撑部段450的内壁452的一部分以及类似地刀片壳体400的内壁400a的一部分，刀片支撑部段450的内壁452是刀片壳体400的内壁400a的一部分并且与其成重叠关系。如本文使用的，术语内壁和外壁应被理解为相对于旋转刀刀片300的中心旋转轴线R径向测量。

动力操作旋转刀的设计者一直面临挑战，以相对于多个（有时相互矛盾的）目的改进此类动力操作旋转刀的设计。例如，期望增加动力操作旋转刀的旋转刀刀片的旋转速度。总体上，增加刀片旋转速度减少了操作者对于切割和修整操作要求的努力，并且操作者可在旋转刀刀片的锐化之间工作更长时间。

期望在切割和修整操作期间减少由动力操作旋转刀产生的热。所产生的热的一个来源是刀片-刀片壳体支承交界区域，即，由刀片-刀片壳体支承结构在旋转刀刀片和静止刀片壳体之间的支承交界处产生的热。在刀的操作期间减少所产生的热将倾向于减少被切割或修整的产品的不期望的“烧熟”。如果在旋转刀刀片和刀片壳体的支承区域中产生足够的热，则被切割或修整的产品的脱落的碎片或碎块（例如，在修整或切割操作期间脱落的脂肪、软骨或肉的小片或碎块，此类脱落的碎片或碎块总体上被称为“碎屑”）在刀片-刀片壳体支承交界区域中可变热，使得碎屑被“烧熟”。烧熟的材料倾向于使刀片-刀片壳体支承结构和刀片-刀片壳体支承交界区域粘住，导致甚至更多不希望的加热。附加地，在动力操作旋转刀操作期间减少所产生的热将倾向于增加动力操作旋转刀的各种部件的使用寿命。

还期望减少旋转刀刀片在刀片壳体中的旋转引起的振动。如果旋转刀刀片在刀片壳体中的旋转没有被适当地平衡和均衡，或如果没有在刀片和刀片壳体之间提供恰当的运行或操作间隙，则旋转刀刀片以此类高角速度的旋转可产生动力操作旋转刀的过度不期望振动。如果随着旋转刀刀片在刀片壳体内旋转而存在旋转刀刀片的振动，则典型地，随着旋转刀刀片的旋转速度增加，刀片的振动也增加。因此，旋转的旋转刀刀片的过度振动可有效地限制刀片的旋转速度。也就是说，即使动力操作旋转刀的驱动机构可被设计成以期望的快速旋转速度旋转，旋转刀刀片在刀片壳体内的过度刀片振动也可迫使设计者修改驱动机构，以限制刀片的旋转速度，以减轻刀片振动的水平。

附加地期望最小化动力操作旋转刀的刀片和刀片壳体的组合的截面厚度，以最小化操作者在切割或修整操作期间将感觉到的摩擦阻力或“曳力”。“曳力”越大，则对于操作者在工作产品上完成必要的切割和修整操作所要求的努力越大，而导致操作者疲劳。取决于具体的切割或修整应用，旋转刀刀片的尺寸和形状可改变，例如，钩式刀片相对于直刀片相对于平坦刀片。不同样式和尺寸的旋转刀刀片例如在Whited等人的美国专利8,726,524号（如先前提到的，并且通过引用并入本文）中被讨论。附加地，环状刀片壳体的配置也将改变，以适应选定旋转刀刀片。然而，在所有情况下，最小化刀片-刀片壳体组合的截面是重要的设计目的。

还期望改进或延长动力操作旋转刀的部件的操作寿命，其包括旋转刀刀片、刀片壳体和驱动机构的部件（包括小齿轮）。然而，增加的刀片旋转速度不仅增加刀片-刀片壳体支承交界区域处产生的热，而且还增加刀片-刀片壳体支承结构的磨损率。磨损率取决于刀片旋转速度、在切割和修整操作期间施加到旋转刀刀片的刀片部段的切割力以及由驱动机构的驱动齿轮（小齿轮）产生的作用在旋转刀刀片的驱动齿轮（多个齿轮齿）上的力。刀片-刀片壳体支承结构的磨损率增加不仅降低相应的旋转刀刀片和刀片壳体的操作寿命，而且还导致从动齿轮交界区域中驱动齿轮（小齿轮）和旋转刀刀片的从动齿轮的相应齿轮齿的分离，而导致不期望的小齿轮磨损。在某种程度上，在刀片-刀片壳体支承交界区域处的磨损由施加到旋转刀刀片的不同的力通过施加到刀片-刀片壳体支承结构的负载导致，不同的力包括：a）切割或负载力，即，由于切割和修整操作而在切割区域CR内施加到旋转刀刀片300的刀片部段360的切割边缘361的力；以及b）驱动齿轮力，即，通过使驱动机构的小齿轮610的多个齿轮齿615与旋转刀刀片300的从动齿轮640的多个齿轮齿341啮合以使刀片300围绕其旋转轴线R旋转而施加到旋转刀刀片主体310的从动齿轮340的力。

为了简单性，负载力在图11中由标记为Fl的单独力箭头或矢量示意性地表示，并且在下文中将被称为负载力Fl，尽管认识到的是，在实际操作中，负载力可施加到刀片切割边缘361的各种周向位置，并且取决于被切割的特定产品、切割或修整的接近角度（由操作者操纵刀100导致的刀片切割边缘与被修整产品层之间的角度）、被切割的层的宽度、切割深度等而具有不同大小。类似地，为了简单性，驱动齿轮力在图12中由标记为Fg的单独力箭头或矢量示意性地表示，并且在下文中将被称为齿轮力Fg，尽管认识到的是，施加到从动齿轮340的驱动齿轮力比单独力矢量更复杂。当然，还应该理解的是，根据动力操作旋转刀100的特定切割修整应用、旋转刀刀片300和已组装刀片-刀片壳体组合500的尺寸和配置、驱动机构600的各种部件的具体配置，施加到旋转刀刀片300的力和/或由旋转刀刀片100经受的反作用力不限于本文描述的负载力、齿轮力和反作用力，而是包括施加到刀片的数个附加力，例如，摩擦力。此外，随着被切割或修整的产品的质地和/或密度改变、接近角度和/或切割深度改变、旋转刀刀片300的锋利度在切割和修整操作期间改变、在使用中刀片300的振动改变，在动力操作旋转刀100的使用期间，施加到旋转刀刀片的力的组合和大小也动态地改变，并且由旋转刀刀片300经受的来自组合力的反作用力类似地改变。本领域技术人员将认识到的是，本文阐述的分析是某些施加力和反作用力（其影响旋转刀刀片300的某些部分的磨损率）的有限分析，并且相对于那些力和磨损率提供本公开的旋转刀刀片100的某些优点的解释。

假定负载力Fl以角度β（图11）作用在旋转刀刀片的切割边缘361上，角度β在水平面或由刀片切割边缘361限定的切削平面CP下方。角度β的确切值将取决于数个因素，包括动力操作旋转刀100与待切割或修整的工作产品的切割表面之间的接近角度，例如，操作者将刀100定向，从而对于工作产品进行薄切割或修整（例如，从畜体的上表面修整脂肪层），同时平行于工作产品的表面移动，或将刀100定向，以切入式深入地切割到工作产品中，以移除或切断工作产品的特定部分或一部分（例如，从鸡畜体切断鸡翅）。假定齿轮力Fg以角度α作用在旋转刀刀片从动齿轮的齿轮齿上，角度α由从动齿轮340的齿轮齿组341的单独齿轮齿342的压力角确定，并且角度α相对于通过齿轮齿组341（包括从动齿轮340）的水平中心平面GCP（图12）通常是20°。

由于在动力操作旋转刀100中的旋转刀刀片300和刀片壳体400的已组装组合500中的旋转刀刀片300与刀片壳体400之间的滑动刀片-刀片壳体支承交界550，如由本领域技术人员将认识到的，在旋转刀刀片300和刀片壳体400之间必须提供运行或操作间隙，以允许旋转刀刀片300在环状刀片壳体400的刀片支撑部段450内相对自由地旋转。实际运行间隙将取决于数个因素，包括切割或修整应用、动力操作旋转刀100的各种部件（包括旋转刀刀片300和刀片壳体400）的使用时间量和磨损程度、在刀片-刀片壳体支承交界区域520中提供的润滑程度和类型。然而，运行间隙典型地是在旋转刀刀片300和刀片壳体400之间0.005-0.010in量级的径向间隙或空隙。也就是说，如果旋转刀刀片300的支承表面322被径向推送抵靠刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承座圈466的内壁452，使得在特定的周向区域或位置中，旋转刀刀片300的支承表面322的上和下支承面324a、324b与对应的刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承表面462的上和下支承面464a、464b处于支承接触，当在从支承接触周向位置间隔180°的相对周向位置或区域处观察时，在旋转刀刀片300的支承表面322与刀片壳体400的支承座圈466或支承表面462之间将存在0.005’’至0.010’’的径向间隙。

运行间隙的确切值将由动力操作旋转刀100的操作者决定，然而，如果运行间隙太小，则旋转刀刀片300将倾向于在操作期间被约束，因此，操作者将理解的是，将需要调整刀片壳体直径，以增加直径，并且因此允许旋转刀刀片300在刀片壳体400中更平滑地运行。同样地，如果运行间隙太大，则旋转刀刀片300随后将晃动和/或振动，因此，操作者将理解的是，将需要调整刀片壳体直径，以减小直径，并且因此允许旋转刀刀片300在刀片壳体400中以更小的振动/晃动运行。

如本领域技术人员将理解的，旋转刀刀片300和刀片壳体400之间的此类运行或操作间隙允许旋转刀刀片300在刀片壳体400的支承座圈466内稍微移动。例如，在切割或修整操作期间，随着旋转刀刀片300的支承表面322的一个周向区域或位置在刀片壳体支承座圈464内轴向向上枢转或移动，旋转刀刀片300的支承表面322（远离180°）的直径相对部分（从周向位置或区域远离180°）总体上在刀片壳体支承座圈466内轴向向下枢转或移动。在某种意义上可认为的是，旋转刀刀片300的作用在某种程度上类似于在刀片壳体400的支承座圈466内的跷跷板。枢转可由于施加到旋转刀刀片300的切割边缘361的负载力Fl导致，其导致旋转刀刀片300相对于刀片壳体400倾斜或成角度。这在图11中被示意性地描绘，其中，负载力Fl在刀片300的一个区域处施加到旋转刀刀片300的切割边缘361，导致旋转刀刀片300相对于刀片壳体400倾斜或摇摆。这导致在旋转刀刀片300的中心旋转轴线R与刀片壳体400的轴向延伸的中心轴线或中心线CBH之间的小倾斜角度TA。显然地，随着施加到切割边缘361的负载力Fl改变大小和周向位置，倾斜角度TA将改变周向定向和方向，并且将从零值（刀刀片旋转轴线R和刀片壳体中心轴线CBH之间的完全对准或重合）变化到某个最大倾斜角度。因为旋转刀刀片300和刀片壳体400之间的间隙在0.005-0.010in的量级上，所以应理解的是，倾斜角度TA非常小，并且图11的描绘仅是倾斜角度TA的示意性表示。

相应地，在旋转刀刀片支承表面322的任何具体位置处或在共同作用的刀片壳体支承表面462的任何具体位置处发生接触的刀片-刀片壳体支承结构550的配合支承表面324a、324b、464a、464b的具体部分将改变，并且在任何给定时间下，将至少部分地由在动力操作旋转刀100的使用期间施加到旋转刀刀片300的力确定。因此，对于刀片-刀片壳体支承结构550的相应支承表面的任何具体部分或区域，可存在与配合支承表面或支承面不接触或间歇接触的时期，这取决于在切割和修整操作期间施加到旋转刀刀片300的负载力。旋转刀刀片支承表面322和刀片壳体支承表面462的相应支承面324a、324b、464a、464b包括其中在动力操作旋转刀100的正常操作期间在旋转刀刀片300和刀片壳体400之间可发生支承接触或支承接合的表面或区域，即使认识到的是，在动力操作旋转刀100的使用或操作期间，在任何特定时间点下，由于旋转刀刀片300和刀片壳体400之间的操作间隙以及跷跷板效应，因此旋转刀刀片300的支承面324a、324b的具体部分和刀片壳体400的支承面464a、464b的具体部分可与配合支承表面没有支承接合或支承接触，或可与其间歇接触。也就是说，旋转刀刀片300的上和下支承面324a、324b以及刀片壳体400的刀片支撑部段450的上和下支承面464a、464b可被视为在旋转刀刀片300和刀片壳体400之间建立一定程度的支承接触，即使在动力操作旋转刀100的操作期间，在特定时间下，支承面324a、324b、464a、464b中的一个或更多个的具体部分可与配合支承表面没有支承接触或接合，或可与其间歇接触。旋转刀刀片300相对于刀片壳体400的移动在轴向和径向方向上受限于上和下支承面324a、324b与共同作用的刀片壳体400的刀片壳体支承表面462的上和下支承面464a、464b的支承接合、相应支承面324a、324b、464a、464b的具体几何形状以及旋转刀刀片300和刀片壳体400之间的径向操作间隙。如本领域技术人员将认识到的，如上文描述的，对于操作或运行间隙的需要以及所导致的跷跷板效应适用于本文公开的所有旋转刀刀片-刀片壳体组合/实施例。

在利用动力操作旋转刀100进行切割和修整操作期间，由于旋转刀刀片300切割通过工作产品（例如，被切割或修整的动物畜体）而施加到旋转刀刀片300的刀片部段360的负载力Fl，连同旋转刀刀片300和刀片壳体400之间的运行或操作间隙，结果是导致旋转刀刀片300在刀片壳体400内的相对移动，如上文描述的。附加地，随着旋转刀刀片300在刀片壳体400的支承座圈466内倾斜，如图11中示意性地描绘的，旋转刀刀片300的支承表面322被推送抵靠刀片壳体刀片支撑部段450的支承表面462。具体地，刀片支承表面322的上支承面324a支承抵靠刀片壳体支承表面462的上支承面464a，并且刀片支承表面322的下支承面324b支承抵靠刀片壳体支承表面462的下支承面464。由于负载力Fl引起的对应支承表面322、462的支承接触导致负载反作用力Fn1、Fn2（图11）由对应刀片壳体支承表面462施加到刀片支承表面322。施加到刀刀片300的上和下支承表面324a、324b的负载反作用力Fn1、Fn2的方向法向于或垂直于刀刀片300的上和下支承表面324a、324b与刀片壳体400的对应上和下支承面464a、464b之间的具体接触区域。

还如先前讨论的，小齿轮610的齿轮头614的多个齿轮齿625接合并且可旋转地驱动旋转刀刀片300的从动齿轮340的配合的多个齿轮齿341，以使刀片300围绕其旋转轴线R旋转。小齿轮610与刀片从动齿轮340的此接合和啮合必然导致齿轮力Fg以相对于水平齿轮中心平面GCP的锐角α施加到从动齿轮340的齿轮齿组341的单独齿轮齿342的驱动或啮合表面342b，如图12和12A中示意性描绘的。齿轮力Fg和旋转刀刀片300在刀片壳体支承座圈466内的移动导致齿轮反作用力Fn3、Fn4由对应刀片壳体支承表面462施加到刀片支承表面322。具体地，刀刀片300的上和下支承表面324a、324b受到由刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承表面462的共同作用相应上和下支承表面464a、464b施加到支承面324a、324b的齿轮反作用力Fn3、Fn4。齿轮力Fg使旋转刀刀片300的刀片支承表面322推送抵靠刀片壳体的支承座圈466，导致在刀片支承表面322与刀片壳体支承表面462之间的在旋转刀刀片300和刀片壳体400的具体位置处的支承接触，如图12中示意性描绘的。施加到刀刀片300的上和下支承表面324a、324b的齿轮反作用力Fn3、Fn4的方向法向于或垂直于在刀刀片300的上和下支承表面324a、324b和刀片壳体400的相应上和下支承表面464a、464b之间的具体接触区域。

在先前的动力操作旋转刀中，诸如，例如，在Whited的美国专利6,769,184号中公开的动力操作刀，旋转刀刀片的从动齿轮从旋转刀刀片的支承区域轴向间隔开，其中，支承表面包括轴向间隔开的支承表面或支承面。虽然在’184专利的动力操作旋转刀中公开的旋转刀刀片和对应刀片壳体的支承结构有利地限制了旋转刀刀片在轴向和径向方向两者上的移动，并且在旋转刀刀片和刀片壳体的配合支承表面之间提供了相对小的接触区域，以减少刀片-刀片壳体支承交界区域中的刀片发热。然而，由于动力操作旋转刀的设计者不断期望增加旋转刀刀片的旋转速度，因此除了其它部件之外，旋转刀刀片、刀片壳体和传动系的驱动齿轮（例如，小齿轮）的磨损率仍然是持续的挑战。如上文提到的，动力操作旋转刀中的旋转刀刀片的增加的旋转速度总体上具有使磨损率增加的不期望结果，并且因此降低了各种部件（诸如，除了其它部件之外，旋转刀刀片、刀片壳体和驱动齿轮，因为这些部件的磨损率是相关的）的操作寿命或预期寿命。例如，旋转刀刀片在从动齿轮区域中的高磨损率可导致齿轮系的驱动齿轮（例如，小齿轮）的啮合齿轮齿与旋转刀刀片的从动齿轮的齿轮齿之间的不期望的分离。从动齿轮交界区域中的齿轮齿的此分离可导致齿轮系的驱动齿轮（小齿轮）的齿轮齿和旋转刀刀片的从动齿轮的齿轮齿的过早磨损或高磨损率，由于从动齿轮磨损而导致从动齿轮的操作寿命缩短以及旋转刀刀片的操作寿命缩短。类似地，旋转刀刀片在刀片支承区域（即，对应于刀片-刀片壳体支承交界区域的旋转刀刀片的区域）中的高磨损率不仅可导致旋转刀刀片的高磨损率和缩短的操作寿命（因为旋转刀刀片在旋转刀刀片支承区域中的过早磨损），并且可对应地导致在刀片壳体支承区域中的更高磨损率以及所导致的刀片壳体的操作寿命缩短。

通过检查旋转刀刀片的支承区域在动力操作旋转刀的操作期间经受的反作用力，可至少部分地分析动力操作旋转刀的旋转刀刀片的磨损率。在其它条件类似的情况下，在旋转刀支承区域和旋转刀从动齿轮区域两者中，施加到旋转刀刀片的支承区域的反作用力减小，由旋转刀刀片经受的磨损率更低。因此，在一定的操作条件下（包括刀片和齿轮负载参数），动力操作旋转刀100的旋转刀刀片设计（例如，刀片旋转速度、刀片和刀片壳体的具体配置、所使用的驱动机构、被切割产品的特征、接近角度、切割深度等），施加到刀片支承区域的反作用力中的减小将有利地导致刀片支承区域的磨损率降低，并且潜在地导致刀片从动齿轮区域中的磨损率降低。旋转刀刀片的支承区域的磨损率中的此类降低有利地倾向于为旋转刀刀片提供更长的操作寿命以及操作者对于刀片壳体直径的调整（以处理刀片支承区域的磨损）之间的更长工作间隔。同样有利地，如果对于旋转刀刀片的磨损率低于期望或目标磨损率，则可由设计者增加刀片旋转速度，直到磨损率接近目标磨损率。如上文描述的，刀片旋转速度中的此增加提供的优点是操作者用于切割和修整操作的更少努力以及刀片锐化之间的更长时间。

总体上，如上文提到的，当动力操作旋转刀在操作中时，旋转刀刀片300的支承区域320承受齿轮反作用力Fn3、Fn4，这由旋转小齿轮610施加到旋转刀刀片300的从动齿轮340的齿轮力Fg导致。在本公开的旋转刀刀片300中，如上文提到的，有利地，主体310的外壁318的弓状表面319包括或限定以下两者：a）旋转刀刀片支承区域320，即，环状弓状旋转刀刀片支承表面322；以及b）从动齿轮340的外表面340b。也就是说，旋转刀刀片主体310的外壁318的弓状表面319包括刀片支承区域320以及在重叠的轴向和径向范围中还包括在主体310的从动齿轮区域340a中的从动齿轮340的外表面340b两者。也就是说，至少在弓状表面319的重叠部分或区域OP（图12A）上，从动齿轮340的外表面340b和支承表面322重叠或重合，即，从动齿轮340的外表面340b和支承表面322共享相同表面，即，刀片主体310的外壁318的弓状表面319。给定了从刀片主体310的上端部312向下延伸的从动齿轮340的多个齿轮齿342的轴向高度或深度，在一个示例性实施例中，在弓状表面319的重叠区域OP中，从动齿轮340的外表面340b包括或重合或重叠支承表面322的整个上支承面324a和支承表面322的下支承面324b的一部分。当然，应该理解的是，多个齿轮齿342的轴向高度或深度可比图12A中示意性描绘的多个齿轮齿342的轴向高度更大或更小（更深或更浅）。多个齿轮齿342的轴向高度可根据旋转刀刀片300的具体配置、驱动机构600的齿轮系604和/或动力操作旋转刀100的预期应用而改变。因此，例如，如果多个齿轮齿342的轴向高度更浅，而完全在弓状表面319的中间部分319d上方，则弓状表面319的重叠区域OP可仅包括上支承面324a的一部分，并且甚至可不延伸到下支承面324b的任何部分中。相应地，从动齿轮340的外表面340b和支承表面322仅包括或重合或重叠上支承面324a的一部分，而不包括或重合或重叠任何下支承面324b。此外，支承表面322的上和下支承面324a、324b被设置在刀片主体310的外壁318的弓状表面319上，并且在弓状表面319的第二中间部分319d的径向最外位置或中点位置319k的侧面。相应地，上和下支承面324a、324b从刀片中心旋转轴线R以接近于主体310的外壁318从旋转刀刀片300的中心轴线R的最大径向距离径向间隔开。

取决于刀片壳体400的刀片支撑部段450的上和下支承表面464a、464b的具体几何形状（包括（轴向和径向）距离和角度方向），由旋转刀刀片300的支承表面322的上和下支承面324a、324b经受的齿轮反作用力Fn3、Fn4将变化。然而，当相对于或沿着刀片中心旋转轴线R轴向地观察时，清楚的是，在从动齿轮340的水平中心平面GCP（其中，齿轮力Fg施加到驱动齿轮340）与支承表面322的相应上和下支承面324a、324b和旋转刀刀片主体310的从动齿轮340之间的轴向距离有利地非常小，导致由旋转刀刀片300由于齿轮力Fg而经受的扭矩或力矩更小。实际上，从动齿轮340的水平中心平面GCP径向穿过上支承面324a。换句话说，如图12中可看到的，在其中齿轮力（由齿轮力矢量Fg表示）被施加到从动齿轮340（即，在沿着从动齿轮340的水平中心平面GCP的位置处）的位置之间的轴向距离Y3相对于反作用力矢量Fn3施加到上支承面324a的位置非常小。类似地，在其中齿轮力矢量Fg施加到从动齿轮340的位置之间的轴向距离Y4相对于反作用力矢量Fn4施加到下支承面324b的位置非常小。与其中从动齿轮340的水平中心平面GCP与上和下支承面324a、324b之间的距离更大的情况相比，这些小轴向距离Y3、Y4有利地导致更低的反作用力Fn3、Fn4。齿轮力Fg和反作用力Fn3、Fn4的此紧密轴向接近有利地导致由旋转刀刀片300经受的大小更小的扭矩或力矩，并且导致反作用力Fn3、Fn4的大小更小。在本公开的旋转刀刀片300中，旋转刀支承区域320和从动齿轮340之间的轴向距离最小化。

旋转刀刀片支承表面反作用力的分析表明的是，在上和下支承面324a、324b与从动齿轮340的水平中心平面GCP之间的减小的轴向距离倾向于减小由刀片上和下支承面324a、324b由于小齿轮力Fg而经受的齿轮反作用力Fn3、Fn4。相应地，在某些操作条件下（包括刀片和齿轮负载参数），本公开的旋转刀刀片300有利地倾向于减小由刀片上和下支承面324a、324b由于小齿轮力Fg而经受的反作用力Fn3、Fn4，由此倾向于降低旋转刀刀片300的磨损率（具体地，支承区域320的磨损率），即，支承表面322以及上和下支承面324a、324b的磨损率，以及潜在地降低在旋转刀刀片300的刀片从动齿轮区域340a中的磨损率（具体地，多个齿轮齿341的磨损率）。而且，潜在地，可减小齿轮系604的小齿轮610的磨损率。旋转刀刀片100的支承区域340的磨损率中的此类降低有利地倾向于为旋转刀刀片100提供更长的操作寿命。附加地，旋转刀刀片300的支承区域320的磨损率中的此类降低有利地倾向于在操作者对于刀片壳体400的刀片支撑部段450的直径BHD的调整（以处理刀片支承区域320的磨损）之间提供更长的工作时间间隔。随着刀片支承区域320磨损，随着刀片300在刀片壳体400的刀片支撑部段450内旋转，刀片300将变松。如果刀片300在刀片支撑部段450内太松，随着操作者继续使用刀100用于切割和修整操作，则操作者将经历刀动力操作旋转刀100的振动中的增加。最终，这将要求操作者停止修整和切割操作，以调整刀片壳体400的圆周，以减小刀片壳体直径BHD，即，以围绕旋转刀刀片300紧固刀片壳体刀片支撑部段450。通过降低刀片支承区域320的磨损率，可有利地增加操作者刀片壳体直径调整之间的工作时间间隔。

同样有利地，如果旋转刀刀片300（包括支承区域320）的磨损率低于期望或目标磨损率，假设刀片300的所有其它磨损区域在可接受的磨损率内，则可由设计者增加刀片旋转速度，直到磨损率接近目标磨损率。如上文讨论的，刀片旋转速度中的此类增加提供的优点是操作者用于切割和修整操作的更少努力以及刀片锐化之间的更长时间。

根据应用，动力操作旋转刀以各种尺寸被提供，其特征包括被修整或切割的产品的尺寸和密度等。动力操作旋转刀的尺寸可以环状旋转刀片的外直径测量。典型的环状旋转刀片的尺寸可从例如1.4英寸变化到超过7英寸。对于给定的环状刀片旋转速度（例如，1500RPM），清楚的是，刀片的外壁的线性速度随着刀片直径增加而增加。相应地，具有大直径刀片的动力操作旋转刀特别容易出现上文讨论的问题，因为对于给定刀片旋转速度，旋转刀刀片的直径越大，则如在刀片-刀片壳体支承交界区域520处测量的刀片的线性速度越大。因此，刀片和刀片壳体支承表面的磨损问题在具有大刀片直径的动力操作旋转刀中加剧。如本文使用的，具有约为5英寸或更大的外直径的旋转刀刀片被认为是大直径刀片。

如上文阐述的，本发明涉及动力操作旋转刀，动力操作旋转刀解决了与传统动力操作旋转刀相关的某些问题以及动力操作旋转刀设计的某些目的。本公开的动力操作旋转刀100适合与大直径旋转刀刀片和小直径旋转刀刀片两者结合使用。动力操作旋转刀100包括头部组件200、柄部组件110和驱动机构600。头部组件200包括框架主体250和由环状刀片壳体400支撑用于围绕中心旋转轴线R旋转的环状旋转刀刀片300的已组装组合500。

驱动机构600。

动力操作旋转刀100的驱动机构600提供原动力，以使旋转刀刀片300相对于刀片壳体400围绕刀片中心旋转轴线R旋转，并且可能包括一些部件，所述部件可在动力操作旋转刀100的柄部和头部组件200、110的外部。在动力操作旋转刀100的一个示例性实施例中，驱动机构600包括在动力操作旋转刀100的外部的驱动马达800以及柔性轴驱动组件700。轴驱动组件700包括被设置在非旋转柔性外壳或外护套712内的旋转驱动轴702。轴驱动组件700的近侧部分在动力操作旋转刀100的外部，而轴驱动组件700的远侧部分被紧固到和/或被设置在动力操作旋转刀100的柄部组件110的通孔115内。具体地，轴驱动组件700的外护套712的远侧端部包括第一联接件710，第一联接件710延伸到柄部组件通孔115中，并且由柄部组件110的驱动轴闩锁组件175可释放地紧固到柄部组件110。当轴驱动组件700由驱动轴闩锁组件175紧固到柄部组件110时，驱动轴702的远侧端部处的驱动配合件704操作地接合，并且旋转驱动机构600的驱动齿轮609。在一个示例性实施例中，驱动齿轮609是小齿轮610，其既是驱动机构600的一部分，又是动力操作旋转刀100的头部组件200的驱动齿轮组件210的齿轮系604的一部分。驱动齿轮组件210包括小齿轮610和套管衬套630，套管衬套630支撑小齿轮610，用于围绕小齿轮旋转轴线PGR旋转。驱动齿轮组件210还包括旋转刀刀片300的从动齿轮340。形成在小齿轮610的远侧端部处的齿轮头614与旋转刀刀片300的从动齿轮340接合并且啮合。驱动轴702的驱动配合件704联接到驱动马达800的输出轴，并且与其旋转。驱动配合件704的旋转转而使小齿轮610围绕小齿轮旋转轴线PGR旋转，这转而使旋转刀刀片300围绕其旋转轴线R旋转。

在一个示例性实施例中，柔性轴驱动组件700包括第一联接件710，第一联接件710延伸到柄部组件110中，并且由柄部组件110的驱动轴闩锁组件175可释放地紧固到柄部组件110。第一联接件710附接到轴驱动组件700的护套712。在外护套712内旋转的是柔性驱动轴702。外部驱动马达800提供原动力，用于使刀刀片300相对于刀片壳体400围绕旋转轴线R经由柔性轴驱动组件700旋转，柔性轴驱动组件700包括驱动传动装置，驱动传动装置包括在静止非旋转外护套712内旋转的内旋转驱动轴702。驱动马达800包括联接件802，联接件802可释放地接收配合的马达驱动联接件714，配合的马达驱动联接件714附接到轴驱动组件700的外护套712的近侧端部。从动配合件716附接到旋转驱动轴702的近侧端部，并且当马达驱动联接件714与驱动马达800的联接件802接合时，从动配合件716以及因此旋转驱动轴702由驱动马达800的驱动轴旋转。外部驱动马达800可为电动马达或气动马达。

可选地，可消除轴驱动组件700，并且动力操作旋转刀100的齿轮系604可由空气/气动马达或电动马达直接驱动，所述马达被设置在柄部组件110的手持件保持组件150的长形中心芯部152的通孔158中，或被设置在柄部组件110的手持件120的通孔122中（如果使用不同的手持件保持结构）。合适的空气/气动马达被定尺寸，以配合在动力操作旋转刀的手持件内，其在2015年6月24日授权的Whited等人的美国专利8,756,819号中公开。美国专利8,756,819号被转让到本发明的受让人，并且通过引用以其全文并入本文。

驱动机构600还包括作为动力操作旋转刀100的一部分的部件，包括齿轮系604和形成在旋转刀刀片300上的从动齿轮340。如图2中最佳可看到的，齿轮系604是头部组件200的驱动齿轮组件210的一部分，并且包括驱动齿轮609和旋转刀刀片300的从动齿轮340。在一个示例性实施例中，驱动齿轮609包括小齿轮610，并且套管衬套630支撑小齿轮610的输入轴612，用于小齿轮610围绕小齿轮旋转轴线PGR的旋转。小齿轮旋转轴线PGR基本上与柄部组件纵向轴线LA重合。小齿轮610的输入轴612被可旋转地接收在套管衬套630的中心开口634中。小齿轮610的齿轮头614接合旋转刀刀片300的主体310的从动齿轮340，以使刀片300围绕其中心旋转轴线R旋转。在柔性轴驱动组件700的旋转驱动轴702的远侧端部处的阳驱动配合件704使齿轮系604的小齿轮610旋转。阳驱动配合件704和旋转驱动轴702的远侧端部由轴驱动组件700的第一联接件710支撑。在小齿轮610的近侧端部处，驱动轴的阳驱动配合件704接合由输入轴612的内表面620限定的阴插槽或配合件622。动力操作旋转刀100的驱动机构600的齿轮系604将来自柔性轴驱动组件700的旋转驱动轴702的旋转动力传递通过齿轮系604（包括小齿轮610），以使旋转刀刀片300相对于刀片壳体400旋转。在一个示例性实施例中，小齿轮610的齿轮头614包括具有33个齿轮齿、32径节和20°压力角的正齿轮。

小齿轮610和套管衬套630被支撑在向前圆柱形腔290a内，向前圆柱形腔290a是框架主体250的通孔290的一部分。通孔290从框架主体250的向前壁251a纵向延伸通过框架主体250到近侧端部257，并且与柄部组件110的通孔115纵向对准并且流体连通。框架主体250的向前部分251的中心圆柱形区域254限定向前圆柱形腔290a。当柔性轴驱动组件700由驱动轴闩锁组件175紧固到柄部组件110时，轴驱动组件700的旋转驱动轴702的远侧端部处的驱动配合件704接合并且操作地旋转驱动齿轮组件210的齿轮系604的小齿轮610，这转而可旋转地驱动旋转刀刀片300的从动齿轮340。

柄部组件110。

如在图2-4中最佳可看到的，柄部组件110包括手持件120，手持件120由柄部组件110的手持件保持组件150紧固到头部组件200。柄部组件110是长形的，并且沿着纵向轴线LA延伸，纵向轴线LA与旋转刀刀片300的中心旋转轴线R基本上垂直并且相交。柄部组件110包括沿着柄部组件纵向轴线LA延伸的通孔115。柄部组件通孔115与框架主体250的通孔290纵向对准并且流体连通。手持件120包括限定中心通孔122的内表面121，中心通孔122沿着柄部组件纵向轴线LA延伸。手持件120包括被定轮廓的外柄部或外抓握表面124，被定轮廓的外柄部或外抓握表面124由操作者抓握，以适当地操纵动力操作旋转刀100，用于修整和切割操作。

如图8中最佳看到的，手持件保持组件150包括长形中心芯部152，长形中心芯部152延伸通过手持件120的中心开口122。长形芯部152的螺纹向前外表面162螺纹连接到框架主体250的环状凸台282的内表面284的螺纹近侧部分286，以将手持件120紧固到框架主体250。框架主体250的环状凸台282的内表面284限定向后圆柱形纵向延伸的开口290b，开口290b是框架主体通孔290的一部分。手持件保持组件150还包括间隔圈190。当手持件200被紧固到框架主体250时，间隔圈190定位在框架主体250的环状凸台282上，位于手持件120的向前或远侧端部128和润滑组件240的环状支撑件246中间。手持件120由扩大的近侧端部件160紧固就位。如图2中可最佳可看到的，端部件160包括内部螺纹远侧部分161，内部螺纹远侧部分161螺纹连接到手持件保持组件150的长形中心芯部152的螺纹外部近侧部分156上，由此将手持件和间隔圈190紧固在润滑组件环状支撑件246和端部件160的前壁160a之间。可选地，如果由动力操作旋转刀100的操作者期望，则间隔圈190可由拇指支撑圈（未示出）代替，拇指支撑圈为操作者的拇指提供了从手持件120径向向外间隔开的放置表面。

如上文提到的，柄部组件110还包括轴驱动闩锁组件175（图2中最佳看到的），轴驱动闩锁组件175可释放地将轴驱动组件700紧固到柄部组件100。轴驱动闩锁组件175包括致动器177，致动器177被滑动地支撑在柄部组件110的扩大的端部件160中。轴驱动组件的第一联接件710被接收在由柄部组件110限定的通孔115中，并且由轴驱动闩锁组件175的致动器紧固就位。在轴驱动组件700的旋转驱动轴702的远侧端部处的驱动配合件704延伸到框架主体250的对准的通孔290中，以接合并且旋转驱动齿轮组件210的齿轮系604的小齿轮610。

框架主体250。

框架主体250接收并且可移除地支撑夹持组件220的夹具主体222和刀片-刀片壳体组合500两者。夹具组件250还帮助定位驱动机构600的驱动齿轮组件210，包括小齿轮610和套管衬套630。以此方式，框架主体250可释放地并且操作地将驱动齿轮组件210联接到刀片-刀片壳体组合500，使得驱动齿轮组件210的齿轮系604的小齿轮610操作地接合旋转刀刀片300的从动齿轮340，以使刀刀片300相对于刀片壳体400围绕旋转轴线R旋转。

框架主体250包括向前或远侧部分251和总体上圆柱形的环状凸台280，环状凸台280总体上与纵向轴线LA对准，并且在向后方向RW上朝向柄部组件110延伸。向前部分251包括中心圆柱形区域254和一对向外延伸的弓状臂260、262。框架主体250的向前壁251a限定弓状安装底座252，弓状安装底座252限定安置区域252a，安置区域252a接收并且支撑刀片壳体400的安装部段402。框架主体向前壁251a包括由中心圆柱形区域254限定的向前壁部分254a和弓状臂260、262的相应向前壁部分260a、262a。框架主体250的向前壁251a还包括纵向凹陷的夹具接收区域270，用于接收夹具主体222的后壁223的框架接触表面225。夹具接收区域270形成框架主体250的向前壁251a的一部分，并且在向后方向RW上凹陷（与向前壁251a的安置区域252a相比）。夹具接收区域270的整体形状总体上为矩形。夹具主体222由夹持组件220的一对螺纹紧固件228紧固到框架主体250，螺纹紧固件228延伸通过框架主体250的弓状臂260、262中的相应部分螺纹的开口264、266，并且螺纹连接到夹具主体222的后壁223中的一对螺纹开口223a中。经由螺纹紧固件228将夹具主体222紧固到框架主体250将刀片壳体400和旋转刀刀片300的已组装组合500联接或夹到框架主体250，并且适当地定位旋转刀刀片300，以由动力操作旋转刀100的驱动机构600的齿轮系604围绕中心旋转轴线R可旋转地驱动。

紧固件228包括无螺纹轴部分228a和螺纹端部部分228b。紧固件228的螺纹端部部分228b被接收在夹具主体后壁223的螺纹开口223a中，以将夹具主体222紧固到框架主体250。当紧固件228松开，使得夹具主体222从框架主体250释放，使得刀片壳体400和旋转刀刀片300的已组装组合500可从框架主体250移除时，因为无螺纹轴部分228a被捕获在弓状臂260、262的相应部分螺纹的开口264、266中，所以紧固件228将不从开口264、266中掉出。为了更换旋转刀刀片300，因为环状刀片壳体400包括裂口401a，所以只需要松开两个紧固件228中的一个，即，紧固件228延伸通过弓状臂260中的开口264。当通过弓状臂260的紧固件228充分松开时，可通过撬动抵靠形成在安装部段402的外壁406中的两个周向槽430中的一个而增大刀片壳体直径。当刀片壳体直径充分增大时，旋转刀刀片300可从刀片壳体400移除，而夹具主体222保持附接到框架主体250的向前壁251a的夹具接收区域270（由于两个紧固件270中的第二个保持在紧固状态中）。

框架主体通孔258接收并且支撑头部组件200的驱动齿轮组件210，驱动齿轮组件210是动力操作旋转刀100的驱动机构600的一部分。具体地，驱动齿轮组件210包括套管衬套630，套管衬套630被接收在框架主体250的向前部分251的中心圆柱形区域254的向前圆柱形腔290a中。转而，驱动齿轮组件210的小齿轮610由套管衬套630可旋转地支撑，使得小齿轮610当由柔性轴驱动组件700的驱动配合件704驱动时围绕小齿轮旋转轴线PGR旋转。小齿轮610的齿轮头614操作地连接到旋转刀刀片从动齿轮340，使得小齿轮610的齿轮头614的多个齿轮齿615与旋转刀刀片300的从动齿轮340的配合的多个齿轮齿341啮合，并且旋转地驱动其，以使旋转刀刀片300围绕其中心旋转轴线R旋转。

夹具主体250的向前部分251的下表面包括向下突起的弓状防护件295，以为操作者的手提供附加保护。在弓状防护件295正前方的是小齿轮盖297，小齿轮盖297经由一对螺纹紧固件298紧固到框架主体，螺纹紧固件298穿过小齿轮盖297，并且螺纹连接到框架主体250的下表面中的相应螺纹开口中。如图2中可看到的，小齿轮盖297（作为头部组件200的一部分）包括在小齿轮盖297的前壁中的弓状凹陷297a，以在当小齿轮盖297附接到框架主体250时为小齿轮610的齿轮头614提供间隙。

润滑组件240。

除了框架主体250、驱动齿轮组件210以及旋转刀刀片300和环状刀片壳体400的已组装组合550之外，在一个示例性实施例中，头部组件200附加地包括润滑组件240。润滑组件240包括环状支撑件246，环状支撑件246支撑润滑杯242和润滑杯242。环状支撑件246被可旋转地安装在框架主体250的向后部分280的环状凸台282上在间隔圈190和框架主体250的向前部分251的后壁255之间。环状凸台282包括接收轴248。润滑杯242包括填充有食品安全润滑剂的柔性囊243和喷口轴244。喷口轴244被接收在环状凸台246的接收轴248中。当由动力操作旋转刀的操作者挤压油杯297的囊243时，食品安全润滑剂从囊内部被定路线通过喷口轴244和接收轴248。润滑剂穿过框架主体250的环状凸台282中的开口288，并且被定路线通过形成在套管衬套630中的径向开口636和纵向延伸的通道638，由此为齿轮系604（包括从动齿轮交界区域510）提供润滑。一对O形圈在环状支撑件的内表面和框架主体250的环状凸台282之间提供密封，以限制润滑剂，使得其流动通过框架主体250的环状凸台的开口288。

夹持组件220和钢化（steeling）组件230。

夹持组件220包括夹具主体222和一对紧固件228，紧固件228将夹具主体222紧固到框架壳体250的向前部分251的向前壁251a，并且由此将旋转刀刀片300和刀片壳体400的已组装组合500紧固到框架壳体250的向前部分251的向前壁251a的弓状安装底座252的安置区域252a。在一个示例性实施例中，夹持组件220的夹具主体222还支撑钢化组件230，钢化组件230提供用于钢化或矫直旋转刀刀片300的切割边缘361。

夹具主体222包括基部222a和上圆顶状部分222b。夹具主体222的弓状后壁223包括一对螺纹开口223a，螺纹开口223a接收螺纹紧固件228的相应螺纹端部228b。所述一对螺纹开口223a被限定在一对向后延伸的凸台223c中，凸台223c从夹具主体222的后壁223延伸。后壁223的周向地在一对凸台423c之间的中心部分包括凹陷的总体上圆形的区域223b，区域223b为齿轮系604的小齿轮610的齿轮头614提供间隙。环绕凹陷区域223b的是框架主体夹持表面224，当螺纹紧固件228螺纹连接到开口223a中时，框架主体夹持表面224支承抵靠框架主体250的向前壁251a的夹具接收区域270。框架主体夹持表面224包括凸台223c的弓状外表面223d和形成在后壁223中的下凸棱227。除了框架主体夹持表面224之外，后壁223还包括刀片壳体夹持表面227，刀片壳体夹持表面227支承抵靠刀片壳体400的安装部段402的内壁404。当夹具主体222紧固到框架主体250时，刀片壳体夹持表面227支承抵靠刀片壳体安装部段402的内壁404，以将刀片壳体400的安装部段402紧固到框架主体250，并且由此将刀片-刀片壳体组合500紧固到框架主体250和头部组件200。刀片壳体夹持表面227包括下凸棱227a，下凸棱227a沿着夹具主体222的基部222a的下端部延伸，并且从其突出。从图20中最佳可看到的，下凸棱227的左侧包括刻痕区域227a。刻痕227a的夹持主体线支承抵靠刀片壳体安装部段402（图18）的内壁404的类似刻痕区域432，以防止在刀片壳体裂口401a的左侧上的刀片壳体安装部段402和夹具主体222的后壁223之间的周向移动或滑动，直到并且除非所述一对紧固件228中的左紧固件由动力操作旋转刀100的操作者为了更换旋转刀刀片300或提供刀片-刀片壳体组合500之间的增加操作间隙的目的而松开。后壁223的总体曲率或弓状形状与刀片壳体安装部段402的总体曲率以及框架主体250的向前部分251的向前壁321a的总体曲率配合。夹具主体222还包括总体上弓状的向前壁226，向前壁226总体上面向动力操作旋转刀100的远侧端部101和旋转刀刀片的旋转轴线R。夹具主体222的弓状向前壁226的中心部分包括支撑钢化组件230的钢化突起部229。夹具主体222的钢化突起部229包括通过突起部229的成角度的通孔229a（图8），突起部229支撑延伸通过突起部通孔229a的钢化构件轴228。被设置在钢化构件轴228的下端部处的是总体上圆顶状的钢化构件226。钢化组件230还包括致动器232和从致动器232延伸的推杆234，推杆234接合钢化构件226。推杆234由夹具主体222可滑动地支撑，使得其总体上平行于旋转刀刀片300的中心旋转轴线R移动。当由动力操作旋转刀100的操作者在向下方向DW上按压致动器232时，附接的推杆234迫使钢化构件226与旋转刀刀片300的切割边缘361接触，以钢化或矫直切割边缘361。被设置在突起部通孔229a中的弹簧使钢化构件226偏置远离与刀片切割边缘361接触。

被安装在动力操作旋转刀100中的具体旋转刀刀片300的旋转速度将取决于动力操作旋转刀100的驱动机构600的具体特征，包括外部驱动马达800、柔性轴驱动组件700、驱动齿轮组件210的齿轮系604以及旋转刀刀片300的直径和齿轮装置。此外，根据待执行的切割或修整任务，可在本公开的动力操作旋转刀100中使用不同尺寸和样式的旋转刀刀片。例如，通常提供各种直径的旋转刀刀片，其尺寸范围从直径约1.4英寸到直径超过7英寸。刀片直径的选择将取决于所执行的（多个）任务。大直径旋转刀刀片通常是指具有5英寸或更大外直径的旋转刀刀片，而小直径旋转刀刀片通常是指具有小于5英寸外直径的旋转刀刀片。第一示例性实施例的动力操作旋转刀100适合于并且有利地可与大直径以及小直径旋转刀刀片两者接合使用。附加地，在动力操作旋转刀100中也可使用各种样式的旋转刀刀片，包括钩刀片式旋转刀刀片（类似旋转刀刀片300）、平坦刀片式旋转刀刀片以及直刀片式旋转刀刀片等。

头部组件200和柄部组件110的具体结构和操作细节公开在2014年5月20日授权的Whited等人的美国专利8,726,524号中。Whited等人的美国专利8,726,524号还公开了不同样式的旋转刀刀片，包括平坦刀片式、钩刀片式和直刀片式刀片，其可用于本公开的动力操作旋转刀100中。Whited等人的美国专利8,726,524号被转让到本发明的受让人，并且通过引用以其全文并入本文。包括外部驱动马达900和柔性轴驱动传动装置700的驱动机构600的具体细节公开在2015年3月3日授权的Rapp等人的美国专利8,968,107号中。Rapp等人的美国专利8,968,107号被转让到本发明的受让人，并且通过引用以其全文并入本文。

如本文使用的，动力操作旋转刀100的前或远侧端部101是刀100的包括刀片-刀片壳体组合500的端部，而动力操作旋转刀100的后或近侧端部102是刀100的包括柄部组件110的端部，并且具体是螺纹连接到或附接到手持件保持组件150的长形中心芯部152的扩大的端部件160。向上或向上方向UP指的是在总体上平行于旋转刀刀片300的中心旋转轴线R的方向，并且如图5和6中所示的，在从刀片壳体400的刀片支撑部段450的第一上端部456进行到刀片支撑部段450的第二下端部458的方向上。向下或向下方向DW指的是总体上平行于旋转刀刀片300的中心旋转轴线R和刀片壳体400的中心轴线CBH的轴向方向，并且如图6-8中所示的，在从刀片壳体刀片支撑部段450的第二下端部458进行到刀片支撑部段450的第一上端部456的方向上。如本文使用的，环状指的是配置中总体上类似圈或总体上具有圈的形状，并且包括其中圈包括或不包括延伸通过圈或环直径的裂口的配置。如本文使用的，轴向上方或轴向间隔开的上方指的是相对于轴线（例如，旋转刀刀片300的中心旋转轴线R）观察位于上方，即使两个元件相对于轴线不轴向对准。例如，旋转刀刀片300的支承座圈322相对于刀片中心旋转轴线R在旋转刀刀片300的切割边缘361的轴向上方或轴向间隔开的上方，即使刀片支承座圈322相对于刀片中心旋转轴线R从刀片切割边缘361径向向外地间隔开。如本文使用的，术语轴向下方或轴向间隔开的下方指的是相对于轴线（例如，旋转刀刀片300的中心旋转轴线R）观察位于下方，即使两个元件相对于轴线不轴向对准。例如，旋转刀刀片300的切割边缘361相对于刀片中心旋转轴线R在旋转刀刀片300的支承座圈322的轴向下方或轴向间隔开的下方，即使刀片切割边缘361相对于刀片中心旋转轴线R从刀片支承座圈322径向向内地间隔开。类似地，如本文使用的，轴向延伸指的是一个元件相对于轴线从第二元件延伸，并且定位在第二元件相对于轴线的上方或下方，即使两个元件相对于轴线不轴向对准。例如，刀片部段360从主体310相对于刀片旋转轴线R轴向延伸，即使刀片部段360的部分相对于刀片中心旋转轴线R从主体310径向向内间隔开。类似地，如本文使用的，术语从……径向偏移、径向向外、径向向内指的是一个元件定位成从第二元件偏移，如沿着从轴线（例如，旋转刀刀片300的中心旋转轴线R）径向延伸的半径线观察，即使两个元件沿着半径线不径向对准（因为一个元件在另一个元件的轴向上方或轴向下方）。

旋转刀刀片300。

在本公开的一个示例性实施例中，动力操作旋转刀100的旋转刀刀片300是一体式连续环状结构，并且在刀片壳体400中围绕中心旋转轴线R旋转。在图11-16中最佳可看到的，旋转刀刀片300包括上端部或第一端部302以及轴向间隔开的下端部或第二端部304，下或第二端部304包括刀片300的切割边缘361。旋转刀刀片300还包括内壁306和径向间隔开的外壁308。旋转刀刀片300包括上环状主体310和从主体310轴向和径向向内延伸的环状刀片部段360。如在图11-15中可看到的，主体310和刀片部段360两者径向地围绕中心旋转轴线R定中心，也就是说，主体310和刀片部段360两者围绕中心轴线同心。在一个示例性实施例中，旋转刀刀片300是所谓的钩刀片式旋转刀刀片，其具有相对于主体310径向向内和轴向向下延伸并且限定钝角切割角度CA的刀片部段360（图11），并且其特征在于刀片部段360具有总体上截头圆锥形内壁366，内壁366适于从待修整的物体中修整或切割相对薄的材料层（例如，从动物畜体中切割或修整薄脂肪或肉层）。刀片部段360的总体上平面的内壁366包括旋转刀刀片300的内壁306的下部分。内壁306包括总体上弯曲的行进路径，用于切割或修整的材料。随着动力操作旋转刀100在产品上以扫动方式移动，钩刀片300特别适用于从产品中修整相对薄的材料层，例如，从相对平面的大块肉中修整薄的脂肪或肉组织层。为了从产品中修整更厚的材料层，钩刀片300将不那么有效，因为切割或修整的材料层的弯曲的行进路径将导致动力操作旋转刀100在切割或修整期间经受更大的曳力和阻力。因此，操作者将要求更多的努力，以移动和操纵动力操作旋转刀100，以进行期望的切割或修整。其它旋转刀刀片样式（诸如，平坦刀片式和直刀片式）适合与动力操作旋转刀100使用，并且本公开设想了不同样式和尺寸的旋转刀刀片以及用于旋转支撑此类不同刀片的相关的刀片壳体。在上述Whited等人的美国专利8,726,524号中得出了不同旋转刀刀片样式的解释，所述专利已被转让到本发明的受让人，并且通过引用以其全文并入本文。在一个示例性实施例中，旋转刀刀片300具有3.56in的最大外直径ODB。

环状主体310包括：上或第一端部312，对应于旋转刀刀片300的上或第一端部302；以及轴向间隔开的下或第二端部314，限定了主体310和刀片部段360之间的边界。上环状主体310还包括内壁316，内壁316限定刀片内壁306的一部分，并且从内壁316径向向外间隔开（即，在远离刀片旋转轴线R的径向方向上）的是主体310的外壁318。主体310的外壁318限定了刀片外壁308的一部分。在一个示例性实施例中，主体310的外壁318包括三个区域或部分：邻近主体310的上或第一端部312的上部分318a、径向凹陷的中间部分318b以及邻近主体310的下或第二端部314的下部分318c。刀片环状主体310的外壁318的上部分318a有利地包括弓状表面319，弓状表面319包括旋转刀刀片300的支承表面322以及包括从动齿轮340的外表面340b两者。弓状表面319包括旋转刀刀片的从动齿轮340的多个齿341的单独齿342中的每个的外表面342a。换句话说，弓状表面319限定从动齿轮340的外表面340a以及限定支承区域320（即，旋转刀刀片300的支承表面322）两者。从动齿轮340的外表面340a和旋转刀刀片300的支承表面322至少在弓状表面319的重叠部分OP上重合。在弓状表面319的重叠部分OP中，从动齿轮340的外表面340a和支承表面322重合，其是轴向对准重叠（即，如相对于旋转刀刀片旋转轴线R观察的）和径向对准重叠（即，如沿着从刀片旋转轴线R垂直地延伸的半径线观察）两者。如上文关于磨损率所讨论的，本公开的旋转刀刀片300的从动齿轮340和支承表面322的重叠径向和轴向结构或配置在某些操作条件和参数下可有利地减少由齿轮力Fg导致的齿轮反作用力Fn3、Fn4，并且可有利地提供旋转刀刀片300的支承区域320的磨损率减小和/或从动齿轮340的磨损率减小和/或小齿轮610的磨损率减小。可选地，如果对于旋转刀和/或小齿轮为动力操作旋转刀的设计者设定预定磨损率或预期寿命要求，则旋转刀刀片300的从动齿轮340和支承表面322的轴向重叠结构可使设计者能够有利地提供旋转刀刀片的旋转速度增加，同时仍然符合预定磨损率或预期寿命要求。此外，如先前解释的，旋转刀刀片100的支承区域340的磨损率中的降低有利地倾向于在操作者对于刀片壳体400的刀片支撑部段450的刀片壳体直径BHD的调整（以处理刀片支承区域320的磨损）之间附加地提供更长的工作时间间隔。

刀片环状主体310的外壁318的上部分318a的弓状表面319从第一上端部部分319c延伸通过第二中间部分319d，并且终止在第三下端部部分319e处。第二中间部分319d包括弓状部分319的中点位置或径向最外位置319k。径向最外位置319k限定弓状表面319的径向最外范围和旋转刀片主体310的径向最外范围。弓状表面319的第一上端部部分319c比第二中间部分319d轴向更靠近旋转刀刀片300的主体310的上或第一端部312，并且弓状表面319的第三下端部部分319e比第二中间部分319d轴向更靠近旋转刀刀片300的主体310的下或第二端部314。第二中间部分319d包括中点位置或径向最外位置319k，中点位置或径向最外位置319k代表旋转刀刀片300的最远径向范围，并且因此限定了刀片最大外直径ODB，并且还限定了环状圈319f的最大半径RR。弓状表面319相对于刀片中心旋转轴线R凸出，并且当在二维中在竖直或轴向截面中观察时，即，当在二维中相对于或沿着平行于刀片中心旋转轴线R的竖直或轴向平面观察时，其限定了弓状表面319的曲率半径RAD和曲率中心或中心点CPT。如先前提到的，凸出是指凸出弓状表面319相对于例如主体310的外壁318的中和下部分318b、318c的范围向外弓起，并且相对于刀片中心旋转轴线R向外弓起。在一个示例性实施例中，凸出弓状表面319的曲率半径RAD为0.047in，并且因此，曲率中心或中心点CPT为从最大外直径ODB径向向内0.047in，如由第二中间部分319d以及更具体地由第二中间部分319d的中点位置319k限定的。弓状表面319包括在第一上端部部分319c和第二中间部分319d之间延伸的上区域319a以及在第二中间部分319d和第三下端部部分319e之间延伸的下区域319b。弓状表面319包括或限定旋转刀刀片300的支承区域320。也就是说，支承区域320包括弓状支承表面322，弓状支承表面322被包围在刀片主体310的外壁318的弓状表面319内。具体地，旋转刀刀片300的弓状支承表面322包括在弓状表面319的上区域319a中的上弓状支承表面或面324a以及在弓状表面319的下区域319b中的下弓状支承表面或面324b。当在三维中观察时，上弓状支承面324a是弯曲表面，在朝向旋转刀刀片的上端部302行进的方向上汇聚，而下弓状支承面324b也是弯曲表面，在朝向旋转刀刀片300的下端部304行进的方向汇聚。也就是说，如先前提到的，应该认识到的是，由上和下弓状支承面324a、324b限定的上和下弯曲表面具有弓状或弯曲的（与线性相对的）侧壁。刀片主体310的外壁318的弓状表面319的曲率半径RAD的中心点CPT沿着半径线RD（图11）径向对准，半径线RD从旋转刀刀片旋转轴线R垂直地延伸到弓状表面319的第二中间部分319d的中点位置或径向最外位置319k，也就是说，从中心旋转轴线R垂直地延伸到弓状表面319的径向最外位置319k的半径线RD延伸通过或穿过弓状表面319的中心点或曲率中心CPT。

从主体310的上或第一端部312在向下方向DW上轴向延伸的是从动齿轮340。在一个示例性实施例中，从动齿轮340的多个齿轮齿341中的每个的轴向范围在第二中间部分319d的中点位置319k的下方轴向延伸。具体地，如沿着主体310的外壁318观察的，从动齿轮340的下端部349b（以及因此，多个齿轮齿341中的每个的下端部341c）延伸到位置318d，位置318d在第二中间部分319d和第三下端部部分319e之间到位置318d。因此，有利地，从动齿轮340的外表面340b限定：1）整个上弓状支承面324a；以及2）下弓状支承面324b的至少一部分。如先前讨论的，支承表面322和从动齿轮340的外表面340b的此类重叠轴向配置将有利地倾向于降低刀片磨损率。

环状主体310的外壁318的中间部分318b从上端部318d延伸到下端部318e，并且限定外壁318的径向凹陷区域330。径向凹陷区域318形成环状通道331。当在截面中观察时（图11和16），环状通道331总体上是矩形的，并且与外壁318的上部分318a的弓状表面319的第二中间部分319d的中点位置或径向最外位置319k的径向范围以及外壁318的下部分318c的外竖直表面336的径向范围相比，环状通道331相对于旋转轴线R径向凹陷。环状通道331接收刀片壳体400的刀片支撑部段450的内壁452的配合的径向突出的环状台471，以形成迷宫式密封，迷宫式密封有利地阻止或减轻在切割/修整过程中形成的碎屑（小片肉、脂肪、骨头、软骨、结缔组织等）进入到刀片-刀片壳体支承交界区域520中。旋转刀刀片主体外壁318的环状通道331和刀片壳体刀片部段内壁452的配合环状台471紧密邻近，但在动力操作旋转刀100的正常操作期间没有支承接触。

环状通道331包括总体上水平的上表面332、成角度的或截头圆锥形的中表面333以及总体上水平的下表面334，其由在水平的上表面332和截头圆锥形的中表面333之间以及在截头圆锥形的中表面333和水平的下表面334之间延伸的两个短弓状过渡表面桥接。截头圆锥形的中表面333在行进到刀片主体310的上或第一端部312的方向上汇聚，并且因为中表面333是成角度的，所以碎片从刀片壳体400的刀片支撑部段450的下端部458必须行进以进入到刀片-刀片壳体支承交界区域520中的有效距离增加，由此增加了由刀片环状通道331和刀片壳体环状台471的配合配置形成的迷宫式密封的有效性。

附加地，旋转刀刀片300的环状通道331有利地用于由硬止动限制刀片300在刀片壳体400内的轴向移动。如先前提到的，环状通道322接收刀片壳体400的配合环状台471。刀片壳体400是裂口刀片壳体，以允许刀片壳体为了更换旋转刀刀片的目的而扩张。如上文解释的，需要足够的操作或运行间隙，以使得旋转刀刀片300在刀片壳体400内相对自由地旋转，而减少摩擦，并且由此减少在刀片-刀片壳体支承交界区域520中产生的热。然而，如果提供过大的操作或运行间隙，即，刀片壳体400的直径过大，例如，由于操作者当更换旋转刀刀片时或在动力操作旋转刀100的使用期间由于某种原因而没有适当地调整刀片壳体直径，刀片壳体直径增大导致刀片300在刀片壳体400内过度地松动，则环状通道331和环状台471的相互配合作用为硬止动，以防止刀片300在刀片壳体400内的过度轴向移动。也就是说，刀片300相对于刀片壳体400在轴向向上方向UP上的过度移动将由环状通道331的水平上表面332与环状台471的水平上表面472之间的接触或硬止动阻止。刀片300相对于刀片壳体400在轴向向下方向DW上的过度移动将由环状通道331的水平下表面334与环状台471的水平竖直表面477之间的接触阻止。

环状主体310的外壁318的下部分318c从上端部318f延伸到下端部318g。下部分318c的下端部318g与环状主体310的下或第二端部314重合。下部分318c包括成角度的过渡表面335，过渡表面335从水平下表面334在径向向外方向上延伸到外竖直表面336。在一个示例性实施例中，外竖直表面336的径向范围刚好小于外壁318的上部分318a的弓状表面319的第二中间部分319d的中点或径向最外位置319k的径向范围。因此，外竖直表面336不限定旋转刀刀片300的外直径ODB。

环状主体310的内壁316从上端部316a延伸到下端部316b，并且在上端部316a处包括总体上竖直的表面337，表面337从主体310的上或第一端部312轴向延伸，并且限定从动齿轮340的内表面340c。内壁316还包括弓状表面338，弓状表面338是旋转刀刀在300的内壁306的凸出弓状表面307的一部分。凸出弓状表面307包括：弓状表面307的上弯曲部分307a，在向上UP方向上朝向旋转刀刀片300的上端部302汇聚；以及下弯曲部分307b，在向下方向DW上朝向刀片300的下端部304汇聚。凸出弓状表面307围绕刀片中心旋转轴线R定中心。沿着旋转刀刀片300的轴向范围的大部分延伸，凸出弓状表面307提供了切割或修整材料在向上方向UP上从切割开口CO（由刀片切割边缘361限定）到主体的内壁的316的竖直表面337的平滑移动。主体310的内壁316的竖直表面337使材料从凸出弓状表面307继续平滑移动到出口开口EO，出口开口EO由刀片环状主体310的上或第一端部312限定。

在一个示例性实施例中，旋转刀刀片300的刀片部段360包括上端部362和轴向间隔开的下端部364，上端部362限定主体310和刀片部段360之间的边界。刀片部段360的上端部362终止在其中外壁368具有“折点（knee）”或不连续点362a的位置。也就是说，刀片部段360的线性成角度的外壁368在“折点”或不连续点362a处突然过渡到刀片主体310的外壁318的竖直延伸的下部分318c。由于“折点”或不连续点362a导致的刀片外壁308的不连续性，因此刀片切割边缘361的有效锐化在“折点”362a上方变得更加困难。刀片部段360的下端部364包括旋转刀刀片300的切割边缘361。刀刀片部段360包括限定刀片内壁306的部分的内壁366以及限定刀片外壁308的部分的径向间隔开的外壁368。内壁和外壁366、368总体上平行。刀片部段360的内壁366包括：上弓状或弯曲区域366a，是旋转刀刀片300的内壁306的凸出弓状表面307的一部分；以及下成角度的或截头圆锥形区域366b，邻近刀片切割边缘361。下截头圆锥形区域366b在朝向刀片300的下端部304行进的方向上汇聚。刀片部段360的外壁368包括成角度的或截头圆锥形区域368a，区域368a类似于下成角度的或截头圆锥形区域366b在朝向刀片300的下端部304行进的方向上汇聚。外壁和内壁368、366的成角度的或截头圆锥形区域368a和下成角度的或截头圆锥形区域366b基本上平行，两者围绕刀片中心旋转轴线R定中心。切割边缘361限定旋转刀刀片300的圆形或切割开口CO，被修整或切割的材料穿过圆形或切割开口CO。附加地，切割边缘361限定旋转刀刀片300的切割平面CP。刀片切割平面CP基本垂直于刀片中心旋转轴线R。被切割或修整的材料从切割边缘361通过切割开口CO沿着旋转刀刀片300的内壁306（即，沿着刀片部段的内壁366）然后沿着环状主体310的内壁316在总体上向上的方向UP上从切割边缘361流动或移动到圆形出口开口EO，圆形出口开口EO由在主体310的内壁316和主体310的上或第一端部312之间的顶点313限定。在旋转刀刀片300的一个示例性实施例中，切割开口CO为约3.27in。顶点313还限定在旋转刀刀片300的内壁306和上端部302之间的相交位置。切割边缘361形成在内壁366和短水平区域370的相交位置处，短水平区域370桥接刀片部段360的内壁和外壁366、368。短水平区域370限定了刀片部段的下端部364以及旋转刀刀片300的下端部304两者。

从动齿轮340包括周向间隔开的多个齿轮齿或齿轮齿组341。从动齿轮340和多个齿轮齿331中的每个齿轮齿342在环状主体310的内壁和外壁316、318之间径向延伸，并且延伸通过其。从动齿轮340包括从动齿轮区域341a，其中，小齿轮316的齿轮头614接合从动齿轮340的齿轮齿341，以使旋转刀刀片300围绕中心旋转轴线R旋转。从动齿轮340从上端部349a轴向地延伸到下端部349b。如图16中最佳可看到的，从动齿轮340的齿轮齿组341的单独齿342作为总体上成角度的扇形或V形齿342从环状基部下表面343竖直向上延伸到环状顶部或上表面345，环状基部下表面343由相邻齿轮齿342之间的底部台344限定，环状顶部或上表面345由齿轮齿组341的相应顶部台346限定。齿轮齿组341的上表面345或顶部台346限定从动齿轮340的上端部349a、旋转刀刀片300的上端部302以及环状主体310的上或第一端部312，而齿轮齿组341的下表面343和底部台344限定从动齿轮340的下端部349b。被设置在多个齿轮齿341中的每对相邻齿轮齿342之间的是总体上V形或扇形的开口或空隙区域348。V形空隙区域348一起形成V形空隙组348a，V形空隙组348a围绕环状主体310的上端部312周向延伸，并且在从动齿轮区域340a内从从动齿轮340的上端部349a向下延伸到从动齿轮340的下端部349b，并且在环状主体310的内壁和外壁316、318之间径向延伸，并且通过其。因为V形空隙组348a延伸通过主体外壁318，所以外壁318的弓状表面319由外壁318中的外围或周向V形开口348b中断。因此，在重叠区域OP中，支承表面322由重叠区域OP中的外壁318中的V形开口组348b周向中断。

在一个示例性实施例中，给定了从动齿轮340的多个齿轮齿341的从刀片主体310的上端部312向下延伸的轴向高度，整个上支承面324a由V形开口组348b周向中断，并且下支承面324b的一部分由V形开口组348b中断。但是，应该认识到的是，如果多个齿轮齿342的轴向高度更小或更浅，则可能的情况是，上支承面324a的仅一部分由V形开口组348b周向中断，并且没有任何下支承面324b由V形开口组348b中断。在旋转刀刀片300的一个示例性实施例中，从动齿轮340的上和下端部349a、349b之间的轴向或竖直距离（即，从动齿轮340的高度）约为0.074in。如先前提到的，从动齿轮340的轴向高度取决于数个因素，包括齿轮系604的设计和位置、旋转刀刀片300的具体配置和/或动力操作旋转刀100旨在用于的切割/修整任务。

在径向方向上观察从动齿轮341，从动齿轮从竖直延伸的内表面340c延伸到弓状延伸的外表面340b。从动齿轮340的最大外直径（如相对于刀片中心旋转轴线R径向测量的）重合最大旋转刀刀片外直径ODB。也就是说，从动齿轮340的外表面340b从弓状表面319的第一上端部部分319c延伸通过整个上区域319a通过第二中间部分319d（包括限定刀片外直径ODB的第二中间部分319d的中点位置319k）并且到下区域319b中。在一个示例性实施例中，从动齿轮340的内和外表面340c、340b之间的径向距离为约0.160in。从动齿轮340的外表面340b由齿轮齿组或多个齿轮齿341的单独齿轮齿342的相应外表面342a的集合总外表面342c限定。因此，从动齿轮340外表面340b可被等同地称为多个齿轮齿或齿轮齿组342的外表面342c，并且与其相同。有利地，从动齿轮340的外表面340b（即，齿轮齿组或多个齿轮齿341的外表面342c）是弓状的，符合并且形成主体310的外壁318的弓状表面319的一部分。具体地，从动齿轮340的外表面340b（即，多个齿轮齿342的外表面342c）形成或限定弓状表面319的所有上区域319a，形成或限定弓状表面319的第二中间部分319d（其包括限定刀片外直径ODB的中点位置319k），并且形成或限定弓状表面319的下区域319b的一部分。

在一个示例性实施例中，旋转刀刀片300的总轴向高度为约0.365in，并且从动齿轮340包括具有110个齿轮齿、32径节和20°压力角的正齿轮。如所讨论的，根据待进行的具体切割/修整应用，其它样式、配置和尺寸的旋转刀刀片可与动力操作旋转刀100一起使用。

刀片壳体400。

如图12、12A、17和18中最佳可看到的，在本公开的一个示例性实施例中，刀片壳体400（即，环状裂口圈401）包括安装部段402和刀片支撑部段450。刀片支撑部段450围绕刀片壳体400的整个360度（360°）圆周延伸，除了刀片壳体裂口401导致的周向不连续位置。刀片支撑部段450（包括刀片支撑部段450的径向间隔开的内壁和外壁452、454）围绕中心轴线或中心线CBH（图17）定中心。在旋转刀刀片300和刀片壳体400的已组装状态下，刀片壳体中心线CBH基本上与旋转刀刀片中心旋转轴线R重合。如先前解释的，由于旋转刀刀片300和刀片壳体400之间的操作间隙，并且由于施加到旋转刀刀片300的负载力Fl，因此刀片旋转轴线R可相对于刀片中心轴线CBH稍微成角度或倾斜。然而，在非负载条件下，在已组装组合500中，旋转刀刀片300和刀片壳体400的刀片支撑部段450与旋转刀刀片中心旋转轴线R基本上同心。

刀片支撑部段450的内壁452包括：上部分452a，邻近刀片支撑部段450的上端部456；中间部分452b，包括刀片壳体支承区域460；以及下部分452c，邻近刀片支撑部段450的下端部458。刀片支撑部段450的外壁454基本上竖直，平行于刀片壳体中心线CBH，具有邻近刀片壳体部段450的上和下端部456、458的成角度的过渡部分或斜面。内壁452的上部分452基本上竖直，并且平行于外壁454。内壁452的中间部分452b包括支承座圈466，支承座圈466限定刀片壳体400的支承区域460。支承座圈466径向延伸到内壁452中。也就是说，支承座圈466形成内壁452的一部分，但是相对于由内壁452的上部分452a限定的内壁452的竖直壁部分或竖直范围452d径向向内延伸。支承座圈466在径向向外或径向远离刀片壳体中心线CBH的方向上延伸到内壁452中。例如，支承座圈466的背壁部分469比内壁452的上部分452a的竖直壁部分452d径向更远离刀片壳体中心线CBH（以及刀片旋转轴线），而竖直壁部分452d是刀片壳体刀片支撑部段450和刀片壳体400的径向最内部分，如相对于刀片壳体中心线CBH测量的。

如图12A最佳可看到的，刀片壳体刀片支撑部段450的支承座圈466包括总体上水平延伸的上表面467和轴向间隔开的总体上水平延伸的下表面468。桥接支承座圈466的上和下表面467、468的是背壁部分或表面469，背壁部分或表面469限定了刀片壳体支承表面462。在一个示例性实施例中，支承座圈466的背表面469总体上是V形的，并且包括由支承座圈466的顶点466c连接的轴向间隔开的上、下成角度壁部分或表面466a、466b。当在三维中观察时，上成角度表面466a是截头圆锥形的，在朝向刀片壳体刀片支撑部段450的上端部456行进的方向上汇聚，而当在三维中观察时，下成角度表面466b是截头圆锥形的，在朝向刀片壳体刀片支撑部段450的下端部458行进的方向上汇聚。上成角度表面466a包括支承表面462的截头圆锥形的或成角度的上支承面464a，并且下成角度表面466b包括支承表面462的截头圆锥形或成角度的下支承面464a。在本示例性实施例中，给定了刀片支承表面322的弓状形状，并且给定了刀片壳体支承表面462的总体上V形，刀片壳体400的上和下支承表面464a、464b由轴向空隙（对应于支承座圈466的顶点466c的区域）轴向分隔。然而，如本领域技术人员将认识到的，取决于刀片壳体支承表面462的配置（例如，弓状刀片壳体支承表面），上和下支承面之间可不存在轴向空隙，并且，实际上，上和下支承面可延伸到支承座圈的顶点。

刀片壳体刀片支撑部段450的内壁452的下部分452c包括径向向内延伸的突起部470，突起部470与旋转刀刀片300的主体310的外壁318的环状通道331一起形成迷宫式密封，如先前解释的。在一个示例性实施例中，突起部470限定总体上矩形的环状台470。台470包括：总体上水平上表面472，对应于支承座圈466的下水平表面468；径向向内延伸的V形的总体上竖直表面473，包括短的成角度的上表面部分475和更长的成角度的下表面部分476；以及水平下表面477，限定刀片壳体400的刀片支撑部段450的下端部458。

刀片壳体400的安装部段402包括内壁404和径向间隔开的外壁406以及第一上端部408和轴向间隔开的第二下端部410。安装部段402周向地重叠并且限定环状刀片支撑部段450的一部分，其对向约170°的角度。换句话说，刀片壳体安装部段402围绕刀片壳体400的圆周延伸约1/2路程。在安装部段402的区域中，安装部段402和刀片支撑部段450重叠。安装部段402的上端部408的部分在刀片支撑部段450的上端部456上方轴向延伸。周向地，安装部段402在安装部段402的轴向渐缩的右和左端部412、414之间延伸。渐缩的端部412、414在安装部段402的更高上端部408和刀片支撑部段450的更低上端部456之间轴向渐缩。

如图18中最佳可看到的，刀片壳体400的裂口401a在安装部段402的中心区域411中从内壁404延伸通过安装部段402的外壁406，以允许刀片壳体圆周为了增加或减小刀片壳体直径BHD的目的而扩张或收缩。在裂口401a的区域中，安装部段402的上端部408包括弓状凹陷区域408a，弓状凹陷区域408a围绕裂口401a定中心，以允许小齿轮610的齿轮头614的间隙。安装部段402的上端部408包括两个附加的弓状凹陷区域408b、408c，弓状凹陷区域408b、408c允许从夹持组件220的夹具主体222的背壁223延伸的一对凸台223c中的相应一个的间隙。凹陷区域408b比凹陷区域408c周向地更宽，以允许刀片壳体直径的扩张，同时仍提供凸台223c的间隙。如先前提到的，刀片壳体400包括形成在安装部段402的外壁406中的一对周向撬槽430，周向撬槽430有助于允许动力操作旋转刀100的操作者容易地扩张刀片壳体400的直径，用于改变旋转刀刀片300在刀片壳体400内的操作/运行间隙，或为了更换旋转刀刀片300的目的，如先前解释的，同时仍保持刀片-刀片壳体组合500紧固到框架主体弓状安装底座252。

当刀片壳体安装部段402安置在框架主体250的安置区域252a中时，夹具主体222的向后夹持表面224抵靠框架安装底座252安置。具体地，夹具主体222的后壁223的一对凸台223c的弓状外表面223d安置并且支承抵靠框架主体250的向前壁251的对应弓状凹陷252b。由此，安装部段402被卡在夹具主体222的向后壁223和框架主体250的向前壁251a的弓状安装底座252的安置区域252a之间，并且刀片-刀片壳体组合500被紧固到框架主体250。

如图11、12、12A和17-18中最佳可看到的，刀片支撑部段450包括环状内壁452和径向间隔开的环状外壁454。刀片支撑部段450还包括总体上平面的第一上端部456和轴向间隔开的总体上平面的第二下端部45S。刀片支撑部段450围绕刀片壳体400的整个360°圆周延伸，除了刀片壳体裂口401a导致的周向不连续位置。刀片支撑部段450在安装部段402的区域中与安装部段402的内壁404的一部分连续，并且刀片支撑部段内壁452形成安装部段402的内壁404的一部分。如图18中可看到的，刀片壳体400的安装部段402的内壁404的部分404a在水平延伸的虚线IWBS内构成安装部段402的内壁404的一部分以及刀片支撑部段450的内壁452的一部分两者。也就是说，安装部段402的内壁404与刀片支撑部段450的内壁452重合。虚线IWBS基本上对应于刀片支撑部段450的内壁452的轴向范围，即，线IWBS对应于刀片支撑部段450的上端部456和下端部458。

随着由操作者操纵动力操作旋转刀100，以移动通过产品，由操作者经历的摩擦或曳力除了其它方面之外还取决于刀片-刀片壳体组合500在已组装组合550的切割区域CR中的截面形状或配置。刀片-刀片壳体组合500被配置和定轮廓成在可行的情况下尽可能平滑和连续。随着通过在切割方向上移动动力操作旋转刀100，使得旋转刀刀片300和刀片壳体400沿着产品移动并且通过产品，以切割或修整材料层，而从被处理的产品中切割或修整材料层（例如，从动物畜体中修整组织层或肉或脂肪层）。随着由操作者移动动力操作旋转刀100，刀片边缘361切割层，而形成层的切割部分。随着动力操作旋转刀100前进通过产品，切割部分沿着切割或修整材料行进路径移动通过刀片-刀片壳体组合500的切割开口CO。

随着从产品中切下一层，新的外表面层形成。所述层的切割部分沿着旋转刀刀片300的刀片部段360和主体310的内壁366、316滑动，而新的外表面层沿着刀刀片300的刀片部段360和刀片壳体400的刀片支撑部段450的相应外壁368、454滑动。刀片-刀片壳体组合500在切割区域CR中被定形为当操纵动力操作旋转刀100执行切割或修整操作时尽可能减少由操作者经受的曳力和摩擦。

如上文描述的，本公开的刀片-刀片壳体结构500和动力操作旋转刀100的其它特性、特征和属性可与各种旋转刀刀片的样式、配置和尺寸以及对应的刀片壳体一起使用。如上文提到的，示例性旋转刀刀片300是钩刀片式旋转刀刀片。如本领域技术人员将理解的，数个其它刀片样式(包括但不限于,平坦式和直式刀片)以及刀片样式的组合可与适当的刀片壳体一起用于本公开的动力操作旋转刀100中。本公开的目的是涵盖可用于动力操作旋转刀100中的所有此类旋转刀刀片样式和尺寸以及对应的刀片壳体。

在一个示例性实施例中，手持件120和柄部组件110的长形中心芯部152可由塑料或已知具有相当特性的其它材料或多种材料制成，并且可通过模制和/或机械加工形成。例如，手持件120可由两个二次注塑的塑料层制成：包括硬塑料材料的内层和包括更柔软的弹性塑料材料（更柔韧并且对于操作者更容易抓握）的外层或抓握表面。头部组件200的框架主体250可由铝或不锈钢或已知具有相当特性的其它材料或多种材料制成，并且可通过浇铸和/或机械加工形成/定形。旋转刀刀片300和刀片壳体400可由可硬化级合金钢或可硬化级不锈钢或已知具有相当特性的其它材料或多种材料制成，并且可通过机械加工、成形、浇铸、锻造、挤出成型、金属注模和/或电火花加工或其它合适的处理或处理组合形成/定形。

第二实施例——动力操作旋转刀1000。

本公开的动力操作旋转刀的第二示例性实施例总体上以1000在图21-25中示出。动力操作旋转刀1000包括：长形的柄部组件1110；头部组件1200，可释放地紧固到柄部组件1110的向前或远侧端部；以及驱动机构1600，包括齿轮系1604。动力操作旋转刀1000在刀1000的远侧或向前端部1001和近侧或向后端部1002之间延伸。头部组件1200包括框架主体1250和夹持组件1220，夹持组件1220将已组装刀片-刀片壳体组合1500紧固到框架主体1250。已组装刀片-刀片壳体组合1500包括环状旋转刀刀片1300和环状刀片壳体1400，环状刀片壳体1400支撑旋转刀刀片1300，用于围绕刀片的中心旋转轴线R旋转。

长形柄部组件1110基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的柄部组件110。柄部组件1110沿着纵向轴线LA延伸，并且包括柄部组件通孔1115。柄部组件1110的纵向轴线LA延伸通过长形通孔1115的中心，并且垂直于并且相交旋转刀刀片中心旋转轴线R。驱动机构1600和齿轮系1604基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的驱动机构600和齿轮系604。头部组件1200的框架主体1250和夹持组件1220基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的头部组件200的框架主体250和夹持组件220。动力操作旋转刀1000的各种部件和组件在结构和/或功能上基本上类似于动力操作旋转刀100的对应部件和组件，如先前讨论的。为了简洁性，在结构和/或功能上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的对应部件和组件的动力操作旋转刀1000的部件和组件在本文将不被完全描述。相反地，对于上文结合动力操作旋转刀100阐述的此类部件和组件的描述进行参考，如上文阐述的。动力操作旋转刀1000的部件和组件的材料/制造类似于动力操作旋转刀100的对应部件和组件的材料/制造，如上文描述的。第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的部件和组件的此类描述由此通过引用并入第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000的以下描述中。如本文阐述的，对于动力操作旋转刀1000的轴线、线、平面和方向的指示将与用于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的描述相同。

动力操作旋转刀1000的环状旋转刀刀片1300（图23）在结构和功能上基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的旋转刀刀片300，并且包括环状主体1310和从主体1310延伸的刀片部段1360，其基本上类似于旋转刀刀片300的环状主体310和刀片部段360。环状旋转刀刀片1300包括：从动齿轮1340，在结构和功能上基本上类似于环状旋转刀刀片300的从动齿轮340；以及支承区域1320，在结构和功能上基本上类似于环状旋转刀刀片300的支承区域320。旋转刀刀片1300的主体1310的外壁1316包括弓状表面1319。弓状表面1319限定支承区域1320的支承表面1322以及限定从动齿轮1340的外表面1340b两者，弓状表面1319在结构和功能上基本上类似于第一示例性实施例的环状旋转刀刀片300的主体310的外壁316的弓状表面319。

刀片壳体1400。

如图24和25中最佳可看到的，刀片壳体1400包括环状裂口圈1401，并且包括安装部段1402和刀片支撑部段1450。刀片支撑部段1450围绕刀片壳体1400的整个360度（360°）圆周延伸，除了刀片壳体裂口导致的周向不连续位置。刀片支撑部段1450（包括刀片支撑部段1450的径向间隔开的内壁和外壁1452、1454）围绕中心轴线或中心线CBH定中心。在旋转刀刀片300和刀片壳体400的已组装状态下，刀片壳体中心线CBH基本上与旋转刀刀片中心旋转轴线R重合。

如图24中最佳看到的，环状刀片壳体1400的安装部段1402在结构和功能上基本上类似于动力操作旋转刀100的环状刀片壳体400的安装部段402。然而，对于刀片支撑部段1450，刀片支撑部段1450的支承区域1460与第一示例性实施例的刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承区域460不同。由此，刀片-刀片壳体支承结构1550与第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的刀片-刀片壳体支承结构550不同。具体地，如图25中最佳看到的，类似于刀片壳体400的刀片支撑部段450的内壁452的环状支承座圈466，刀片壳体1400的刀片支撑部段1450的支承区域1460包括环状支承座圈1466，环状支承座圈1466径向延伸到刀片支撑部段1450的内壁1452中。然而，与第一实施例的动力操作旋转刀100的刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承座圈466不同，环状支承座圈1466包括背壁1469，背壁1469限定连续的凹入弓状表面1466a，凹入弓状表面1466a的特征在于恒定的曲率半径BRRAD。凹入是指凹入弓状表面319向内弓起，即，在远离刀片壳体中心线CBH并且远离内壁452的上和下部分452a、452c的范围朝向刀片支撑部段450的外壁454的径向方向上。换句话说，凹入弓状表面319远离刀片壳体中心线CBH在朝向刀片支撑部段450的外壁454的方向上径向弓起。如图25中示意性示出的，弓状表面1466a的曲率半径BRRAD的特征在于曲率中心或中心点BRCPT具有恒定半径BRRD，这与第一示例性实施例的刀片壳体支承座圈466的一对成角度的表面466a、466b相反。

支承座圈1466包括总体上水平延伸的上表面1467和轴向间隔开的总体上水平延伸的下表面1468。桥接支承座圈1466的上和下表面1467、1468的是支承座圈1466的背壁部分或表面1469，背壁部分或表面1469包括连续的凹入弓状表面1466a。当在三维中观察时，刀片壳体支承座圈1466的背壁部分1469的连续的凹入弓状表面1466a包括：上弓状或弯曲表面1466d，在支承座圈1466的中间部分1466c上方延伸；以及弓状表面1466a的下弓状或弯曲表面1466e，在弓状表面1466a的中间部分1466c下方延伸。中间部分1466c包括弓状表面1466a的顶点位置或中点位置1466k，如图25中最佳可看到的，顶点位置或中点位置1466k代表径向最远离刀片壳体中心轴线或中心线CBH的位置。上弯曲表面1466d在朝向刀片壳体刀片支撑部段1450的上端部1456行进的方向上汇聚，而下弯曲表面1466e在朝向刀片壳体刀片支撑部段1450的下端部1458行进的方向上汇聚。也就是说，背壁表面1469的上和下弯曲表面1466d、1466e具有弓状或弯曲的（与线性的相对）侧壁。

支承座圈1466的背壁1469的弓状表面1466a限定了弓状支承表面1462，弓状支承表面1462包括：上弓状支承面1464a，在中点位置1466k上方延伸；以及下弓状支承面1464b，在中点位置1466k下方延伸。上弓状支承面1464a基本上对应于上弯曲表面1466d，并且下弓状支承面1464b对应于下弯曲表面1466e。上和下支承面1464a、1464b是由支承座圈1466的背壁1469的弓状表面1466a限定的连续凹入弓状表面的一部分，并且支承座圈1466的弓状表面1466a的中间部分1466c处相交（其特征在于曲率半径BBRAD和中心点BRCPT）。中间部分1466c的中点位置1466k是环状支承座圈1466的中心位置，其径向最远离刀片壳体中心轴线或中心线CBH。由于支承座圈1466是环状的，当在三维中观察时，中点位置1466k限定了围绕刀片壳体中心线CBH定中心的圆形线。当在纵向截面中在二维中观察时，上支承面1464a和下支承面1464b限定弓状的上和下弓状支承线1465a、1465b，其将在中间部分1466c中相交。弓状表面1466a的曲率半径BRRAD的中心点BRCPT沿着水平延伸的直线或半径线RL1（图25）径向对准，直线或半径线RL1从刀片壳体中心线CBH垂直地延伸到弓状表面1466a的中间部分1466c的中点位置1466c。如果刀片旋转轴线R和刀片壳体中心线CBH对准，则半径线RL1将与刀片旋转平面RP基本上重合。

为了避免刀片支承区域1320和刀片壳体支承区域1460之间的约束，有利地，刀片壳体支承座圈1466的背壁1469的弓状表面1466a的曲率半径BRRAD大于旋转刀刀片主体310的外壁318的弓状表面319的对应曲率半径RAD。在一个示例性实施例中，刀片壳体刀片支撑部段1450的支承座圈1466的背壁1469的弓状表面1466a的曲率半径BRRAD为0.052in，而旋转刀刀片主体310的外壁318的弓状表面319的曲率半径RAD为0.047in，半径更小约0.005in。有利地，旋转刀刀片1300与刀片壳体1400的弓状支承表面1322、1462的紧密配合提供了更大的潜在支承接触区，在某些条件下，这可对于相应支承表面1322、1462导致降低的磨损率。有利地，旋转刀刀片1300的支承区域1320的磨损率中的降低和/或刀片壳体的刀片支撑部段1450的支承区域1460的磨损率中的降低倾向于增加操作者对于刀片壳体1400的刀片支撑部段1450的刀片壳体直径BHD的调整（以随着旋转刀刀片1300在刀片壳体1400的刀片支撑部段1450内旋转而处理旋转刀刀片1300的松动）之间的工作时间间隔。增加操作者对于刀片壳体直径BHD的调整之间的工作时间间隔提高了操作者工作效率，并且减少停工时间。

此外，本公开的旋转刀刀片1300的从动齿轮1340和支承表面1322的轴向和径向重叠结构或配置的优点是，在某些使用条件下，可有利地减少齿轮力Fg导致的齿轮反作用力Fn3、Fn4，并且在某些条件下，可有利地提供旋转刀刀片1300的支承区域1322的降低的磨损率和/或从动齿轮1340的降低的磨损率和/或小齿轮1610的降低的磨损率，如相对于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100解释的，所述优点同样可适用于动力操作旋转刀1000的第二示例性实施例的旋转刀刀片1300、刀片壳体1400和小齿轮1610。

在本公开的一个示例性实施例中，刀片壳体1400是环状裂口圈1401，包括安装部段1402和刀片支撑部段1450。刀片支撑部段1450围绕刀片壳体1400的整个360度（360°）圆周延伸，除了刀片壳体裂口导致的周向不连续位置。安装部段1402基本上类似于第一示例性实施例的环状刀片壳体400的安装部段402。刀片支撑部段1450（包括径向间隔开的内壁和外壁1452、1454以及轴向间隔开的上和下端部1456、1458）围绕中心轴线或中心线CBH定中心。在旋转刀刀片1300和刀片壳体400的已组装状态下，刀片壳体中心线CBH与旋转刀刀片中心旋转轴线R基本上重合。如先前关于第一示例性实施例解释的，由于在旋转刀刀片1300和刀片壳体1400之间的操作间隙，以及由于施加到旋转刀刀片1300的负载力Fl，刀片旋转轴线R可相对于刀片中心轴线CBH略微成角度或倾斜。然而，在无负载条件下，在已组装组合1500中，旋转刀刀片1300和刀片壳体1400的刀片支撑部段1450与旋转刀刀片中心旋转轴线R基本上同心。

刀片支撑部段1450的内壁1452包括：上部分1452a，邻近刀片支撑部段1450的上端部1456；中间部分1452b，包括刀片壳体支承区域1460；以及下部分1452c，邻近刀片支撑部段1450的下端部1458。刀片支撑部段1450的外壁1454基本上竖直，并且平行于刀片壳体中心线CBH，其中，成角度的过渡部分或斜面邻近刀片壳体部段1450的上和下端部1456、1458。内壁1452的上部分1452a限定竖直壁部分或竖直范围1452d，竖直壁部分或竖直范围1452d基本上竖直，并且平行于外壁1454。内壁1452的中间部分1452b包括刀片壳体支承座圈1466，刀片壳体支承座圈1466限定刀片壳体1400的支承区域1460。支承座圈1466径向延伸到内壁1452中。也就是说，支承座圈1466在径向向外或径向远离刀片壳体中心线CBH的方向上延伸到内壁1452中。例如，支承座圈1466的背壁部分1469比内壁1452的上部分1452a的竖直壁1452d更径向远离刀片壳体中心线CBH（以及旋转刀刀片旋转轴线R）。

支承座圈1466的弓状表面1466a限定了刀片壳体支承表面1462。弓状支承表面1462包括：上弓状支承面1464a，在支承座圈1466的弓状表面1466a的径向最内位置或顶点或中点1466c上方延伸；以及下弓状支承面1464b，在支承座圈1466的弓状表面1466a的中点1466c下方延伸。在本示例性实施例中，给定了刀片支承表面1322的弓状形状，并且给定了刀片壳体支承表面1462的配合弓状形状，刀片壳体1400的上和下支承面1464a、1464b从共同点或位置（即，支承座圈1466的背壁1469的弓状表面1466a的中点1466c）延伸。作为刀片-刀片壳体支承结构1550的一部分，旋转刀刀片1300的支承表面1322的上弓状支承面1324a滑动地接合并且支承抵靠刀片壳体1400的支承表面1464的上弓状或弯曲支承面1464a，而旋转刀刀片1300的支承表面1322的下弓状支承面1324b滑动地接合并且支承抵靠刀片壳体支承表面1462的下弓状或弯曲支承面1464b，以相对于环状刀片壳体1400可旋转地支撑和定位旋转刀刀片1300，并且限定刀片1300的旋转平面RP。

刀片壳体刀片支撑部段1450的内壁1452的下部分1452c包括径向向内延伸的突起部1470，径向向内延伸的突起部1470与旋转刀刀片1300的主体1310的外壁1318的环状通道1331形成迷宫式密封。在一个示例性实施例中，突起部1470限定总体上矩形的环状台1470。台1470包括：总体上水平的上表面1472，对应于支承座圈1466的下水平表面1468；径向向内延伸的V形的总体上竖直表面1473，包括短的成角度的上表面部分1475和更长的成角度的下表面部分1476；以及水平下表面1477，限定刀片壳体1400的刀片支撑部段1450的下端部1458。

如上文描述的，本公开的刀片-刀片壳体结构1550和动力操作旋转刀1000的其它特性、特征和属性可与各种旋转刀刀片的样式、配置和尺寸以及对应刀片壳体一起使用。示例性旋转刀刀片1300是钩刀片式旋转刀刀片。如本领域技术人员将理解的，数个其它刀片样式（包括但不限于，平坦式和直式刀片以及刀片样式的组合）与适当的刀片壳体一起可用于本公开的动力操作旋转刀1000中。本公开的目的是涵盖可用于动力操作旋转刀1000中的所有此类旋转刀刀片样式和尺寸以及对应的刀片壳体。

第三实施例-动力操作旋转刀2000。

本公开的动力操作旋转刀的第三示例性实施例总体上以2000在图26-30A中示出。动力操作旋转刀2000包括：长形柄部组件2110；头部组件2200，可释放地紧固到柄部组件2110的前或远侧端部；以及驱动机构2600，包括齿轮系2604。动力操作旋转刀2000在刀1000的远侧或向前端部2001和近侧或向后端部2002之间延伸。头部组件2200包括框架主体2250和夹持组件2220，夹持组件2220将已组装刀片-刀片壳体组合2500紧固到框架主体2250。已组装刀片-刀片壳体组合2500包括环状旋转刀刀片2300和环状刀片壳体2400，环状刀片壳体2400支撑旋转刀刀片2300，用于围绕旋转轴线R旋转。

柄部组件2110基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的柄部组件110。长形柄部组件2110沿着纵向轴线LA延伸，并且包括柄部组件通孔2115。柄部组件2110的纵向轴线LA延伸通过通孔2115的中心，并且垂直于并且相交旋转刀刀片中心旋转轴线R。驱动机构2600和齿轮系2604基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的驱动机构600和齿轮系604。头部组件2200的框架主体2250和夹持组件2220基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的头部组件200的框架主体250和夹持组件220。动力操作旋转刀2000的各种部件和组件在结构和/或功能上基本上类似于动力操作旋转刀100/动力操作旋转刀1000的对应部件和组件，如先前描述的。为了简洁性，在结构和/或功能上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100和/或与第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000的对应部件和组件的动力操作旋转刀2000的部件和组件在本文将不被详细描述。相反地，对于上文结合动力操作旋转刀100和动力操作旋转刀1000阐述的此类部件和组件的描述进行参考，如上文阐述的。动力操作旋转刀2000的部件和组件的材料/制造类似于动力操作旋转刀100的对应部件和组件的材料/制造，如上文描述的。第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的部件和组件和/或第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000的部件和组件的此类描述由此通过引用并入第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的以下描述中。如本文阐述的，对于动力操作旋转刀2000的轴线、线、平面和方向的指示将与用于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100和/或第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000的描述相同。

第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000与第一和第二示例性实施例的动力操作旋转刀100、1000之间的差异主要在于相应刀片-刀片支承结构2550、1550、550的配置。具体地，在动力操作旋转刀2000的刀片-刀片壳体支承结构2550中，存在两个支承结构，即，第一刀片-刀片壳体支承结构2560和第二刀片-刀片壳体支承结构2570。在一个示例性实施例中，第一刀片-刀片壳体支承结构2560在结构和功能上基本上类似于第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000的刀片-刀片壳体支承结构1550。第一刀片-刀片壳体支承结构2560包括旋转刀刀片2300的凸出支承表面2322和刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的凹入支承表面2462，其基本上类似于旋转刀刀片300的凸出支承表面322和刀片壳体刀片支撑部段450的凹入支承表面462。

在第一刀片-刀片壳体支承结构2560下方轴向间隔开的第二刀片-刀片壳体支承结构2570（图28）包括径向向内延伸或凹入的支承座圈2380，支承座圈2380形成在旋转刀刀片2300的主体2310的外壁2318中，在动力操作旋转刀2000的操作期间，支承座圈2380接合和支承抵靠环状刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的内壁2452的凸出的突出支承凸缘2480。具体地，刀片支撑部段2450的内壁2452的突出支承凸缘2480限定刀片壳体2400的第二弓状支承表面2482，第二弓状支承表面2482相对于内壁2452凸出，并且在刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的中心线CBH的方向上延伸。刀片主体2310的外壁2318的支承座圈2380限定旋转刀刀片2300的支承区域2320的第二弓状支承表面2382，第二弓状支承表面2382相对于旋转刀刀片2300的主体2310的外壁2318凹入，并且在朝向刀片中心旋转轴线R的方向上延伸。刀片主体2310的凹入支承座圈2380沿着主体2310的外壁2318在朝向刀片中心旋转轴线R的径向方向上延伸，从支承座圈2380的上端部部分2381c延伸通过中间部分2381d，并且终止在下端部部分2381e处。支承座圈2380的中间部分2381d限定支承座圈2380的径向最内中点位置或中间位置2381k，并且在一个示例性实施例中，限定主体2310的外壁2318的径向最内位置。支承座圈2380包括：弓状上区域2381a，在上端部部分2381c和中间部分2381d之间延伸；以及弓状下区域2381b，在中间部分2381d和下端部部分2381e之间延伸。第二支承表面2382包括在支承座圈2380的弓状上区域2381a中被设置在中点位置2381k上方的弓状上支承面2384a，并且还包括在支承座圈2380的弓状下区域2381b中的弓状下支承面2384b。支承座圈2380的第二支承表面2382由支承座圈2380的凹入弓状表面2380a限定，凹入弓状表面2380a是支承座圈2380的凹入中心部分2385的一部分。凹入中心部分2385包括弓状上和下区域2381、2381b，如上文描述的。

有利地，在某些操作条件和参数下（包括施加到刀片2300的负载力和齿轮力），第二刀片-刀片壳体支承结构2570的添加可减小由旋转刀刀片2300的支承区域2320和/或刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的支承区域2460经受的磨损率。同样有利地，如果旋转刀刀片2300（包括支承区域2320以及刀片2300的其它磨损区域）和刀片壳体（包括支承区域2460）的磨损率低于期望或目标磨损率，则可由设计者增加刀片旋转速度，直到刀片和刀片壳体磨损率接近相应的目标磨损率。如上文讨论的，刀片旋转速度中的此类增加提供的优点是操作者用于切割和修整操作的更少努力以及刀片锐化之间的更长时间。附加地，降低由旋转刀刀片2300的支承区域2320和/或刀片壳体刀片支撑部段2450的支承区域2460经受的磨损率也可有利地倾向于增加操作者对于刀片壳体2400的圆周的调整（以减少刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的刀片壳体直径BHD，以随着刀片2300在刀片支撑部段2450内而围绕旋转刀刀片2300收紧刀片壳体刀片支撑部段2450）之间的工作时间间隔。增加操作者对于刀片壳体直径BHD的调整之间的工作时间间隔提高了操作者工作效率，并且减少停工时间。

在动力操作旋转刀2000的一个示例性实施例中，第二刀片-刀片壳体支承结构2570代替第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的由旋转刀刀片300的主体310的外壁318的中间部分318b的环状通道331和刀片壳体400的刀片支撑部段450的内壁452的径向突出的环状台471的相互配合形成的迷宫式密封。具体地，第一实施例的旋转刀刀片300的主体310的中间部分318b的环状通道331由支承座圈2380代替，支承座圈2380形成第三示例性实施例的旋转刀刀片2300的主体2310的外壁2318的下部分2318b。在朝向刀片中心旋转轴线R的方向上，形成外壁2318的一部分的支承座圈2380径向延伸到外壁2318的范围中，例如，如由外壁2318的下部分2318c的竖直部段2318d限定的。在上端部部分2381c和下端部部分2381e之间延伸的支承座圈2380的中心部分2384包括弓状表面2380a。弓状表面2380限定旋转刀刀片支承区域2320的第二凹入弓状支承表面2382，并且是第二刀片-刀片壳体支承结构2570的一部分。类似地，刀片壳体400的刀片支撑部段450的内壁452的中间部分452b的环状台471由支承凸缘2480代替，支承凸缘2480形成刀片壳体刀片支撑部段2450的内壁2452的中间部分2452b。在中心部分2485中，支承凸缘2480包括凸出弓状表面2480a。凸出弓状表面2480a限定刀片壳体支承区域2460的第二凸出弓状支承表面2482，并且是第二刀片-刀片壳体支承结构2570的一部分。

在某些操作和负载条件下，使第二刀片-刀片壳体支承结构2570添加到旋转刀刀片2300和环状刀片壳体2400的已组装组合2500而有助于降低对于刀片支承区域2320和刀片壳体支承区域2460的磨损率，例如，相较于对于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的旋转刀刀片300的刀片支承区域320和刀片壳体400的刀片壳体支承区域460的磨损率；其原因如下。如图28中示意性示出的，所假设的是，施加到旋转刀刀片2300的负载力可被认为是负载力矢量F1，负载力矢量F1以角度β施加到旋转刀刀片2300的刀片部段2360的切割边缘2361。进一步假设的是，负载力矢量F1在方向和大小上与以角度β施加到旋转刀刀片300的刀片部段360的切割边缘361的负载力矢量Fl（如图11中示意性示出的）基本上相同。对于本解释，所假设的是，两个旋转刀刀片2300、300的配置相对于所有方面是相同的，除了旋转刀刀片2300中第二刀片-刀片壳体支承结构2570的添加，当然，即便所认识到的是，第三示例性实施例中描绘的环状旋转刀刀片2400是直式刀片，相对于第一示例性实施例的环状旋转刀刀片300的钩式刀片。

如动力操作旋转刀100的情况，在旋转刀刀片2300和刀片壳体2400之间提供了操作间隙，当负载力矢量F1施加在刀片切割边缘2361的给定位置处时，其导致刀片2300在刀片壳体2400内的跷跷板效应或倾斜效应，如先前解释的。观察由旋转刀刀片2300经受的反作用力（由于施加负载力矢量F1而使旋转刀刀片2300的支承区域2320被推送抵靠刀片壳体2400的刀片支撑部段2460的对应支承区域2460而导致），可看出的是，由于添加了第二刀片-刀片壳体支承结构2370，在第一示例性实施例的旋转刀刀片300中的两个反作用力矢量（在图11中示意性地描绘为Fn1、Fn2）现在被分为四个反作用力矢量（在图28中标记为Fn1a、Fn1b、Fn2a、Fn2b）。也就是说，如由刀片2300经受的，第一反作用力矢量Fn1被分成由刀片300经受的两个反作用力矢量Fn1a、Fn1b。类似地，如由刀片2300经受的，第二反作用力矢量Fn2被分成两个反作用力矢量Fn2a、Fn2b。

对于旋转刀刀片2300，在刀片切割边缘2361和其中第一反作用力矢量Fn1a施加到刀片2300的第二支承表面2382的下支承面2382b的位置之间的竖直或轴向距离Y1’（图28）小于在刀片切割边缘316和其中第一反作用力矢量Y1施加到刀片2300的支承表面322的上支承面324a的位置之间的竖直距离Y1（图11）。类似地，对于旋转刀刀片2300，在刀片切割边缘2361和其中第二反作用力矢量Fn2a施加到刀片2300的第二支承表面2382的上支承面2384a的位置之间的竖直或轴向距离Y2’（图28）小于在刀片切割边缘316和其中第一反作用力矢量Y2施加到刀片2300的支承表面322的下支承面324b的位置之间的竖直距离Y2（图11）。因此，在旋转刀刀片2300中，由于反作用力矢量Fn1、Fn2的至少一部分（即，反作用力矢量Fn1a、Fn2a）作用在负载力矢量F1和反作用力矢量之间的竖直或轴向距离（Y1'，Y2'）处，竖直或轴向距离（Y1'，Y2'）小于负载力矢量F1和反作用力矢量Fn1、Fn2之间的对应竖直距离（Y1，Y2），这导致由旋转刀刀片2300由于负载力F1而经受的扭矩或力矩更小，相较于由旋转刀刀片300由于基本上相同的负载力Fl而经受的扭矩或力矩。附加地，反作用力Fn1现在在两个不同的支承表面之间分担，即，第一支承表面2322的上支承面2324a（接收反作用力矢量Fn1b）和第二支承表面的下支承面2384b（接收反作用力矢量Fn1a），而反作用力Fn2现在在两个不同的支承表面之间分担，即，第一支承表面2322的下支承面2324b（接收反作用力矢量Fn2b）和第二支承表面2382的上支承面2384a（接收反作用力矢量Fn2a）。通过拆分负载反作用力Fn1、Fn2，由四个支承面2324a、2324b、2384a、2384b中的每个经受的反作用力减小，因此，有效地降低了支撑面中的每个的磨损率。施加到刀片的减小的扭矩和力矩与反作用力的拆分的组合有效地降低了旋转刀刀片2300的支承区域2320的磨损率。

相同的推理同样适用于由环状刀片壳体2400的刀片壳体支承区域2460由于负载力矢量F1施加到刀片2300而经受的反作用力，相较于由环状刀片壳体400的刀片壳体支承区域360由于负载力矢量Fl施加到刀片300而经受的反作用力。由此，在某些操作条件和参数下（包括施加到刀片2300的负载力和齿轮力），可降低由旋转刀刀片2300的支承区域2320和/或刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的支承区域2460经受的磨损率，如先前讨论的。而且，如先前提到的，相应的刀片和刀片壳体支承区域2320、2460的更低磨损率也将有利地增加刀片壳体圆周的操作调整之间的时间。当操作者在操作期间感到旋转刀刀片2300在刀片壳体2400内过度移动或活动时，要求对于刀片壳体圆周进行调整，对于操作者，所述过度移动或活动通常是在刀的操作期间通过动力操作旋转刀2000的振动增大而表现出来的。此类不期望的移动或活动的一个来源是，随着操作动力操作旋转刀2000，由刀片和刀片壳体支承区域2320、2460的磨损导致，随着支承持续磨损，这导致旋转刀刀片2300在刀片壳体2400内越来越松地旋转。在所有其它条件相同的情况下，旋转刀刀片2300和刀片壳体2400的支承区域磨损率越低，有利地，由操作者进行的刀片壳体圆周调整之间的操作时期越长，导致了更少的停工时间和更高的操作者工作效率。最后，旋转刀刀片2300和刀片壳体2400的支承区域2320、2460的更低磨损率倾向于减少齿轮系2604的小齿轮2610和旋转刀刀片2300的从动齿轮2340的相应啮合齿轮齿的过早磨损。旋转刀刀片2300和刀片壳体2400的支承区域2320、2460的磨损倾向于导致小齿轮2610和从动齿轮2340的啮合齿轮齿之间的分离。此类啮合齿轮齿的分离可导致小齿轮2610和从动齿轮2340的相应齿轮齿的过早磨损。旋转刀刀片2300和刀片壳体2400的支承区域2320、2460的更低磨损率阻碍啮合齿轮齿的此类分离，并且倾向于减少齿轮系2604的小齿轮2610和旋转刀刀片2300的从动齿轮2340的过早磨损。

旋转刀刀片2300。

第三示例性实施例的环状旋转刀刀片2300（图29）包括主体2310和从主体2310延伸的刀片部段2360。旋转刀刀片2300包括上端部或第一端部2302和轴向间隔开的下端部或第二端部2304以及内壁2306和径向间隔开的外壁2308。刀片2300围绕其中心旋转轴线R定中心并且旋转。在一个示例性实施例中，旋转刀刀片2300是直式旋转刀刀片，其中，刀片部段2360的切割角度CA相对于由刀片切割边缘2361限定的刀片切割平面CP小于90°。直刀片2300的切割角度CA非常“陡峭”，并且比平坦刀片或钩刀片（诸如，旋转刀刀片300、1300）更侵略性。当深切割或切入切割到产品中时，即，为了移除邻近骨骼的结缔组织/软骨的目的而深切割到肉类产品中，直刀片是特别有用的。然而，如所描述的，本公开的刀片-刀片壳体支承结构2550以及动力操作旋转刀2000的其它特性、特征和属性可与各种旋转刀刀片样式、配置和尺寸以及对应的刀片壳体一起使用。

环状旋转刀刀片2300的主体2310包括上或第一端部2312和轴向间隔开的下或第二端部2314以及内壁2316和径向间隔开的外壁2318。刀片部段2360包括：上端部2362，由刀片部段2360的外壁2368中的不连续位置或折点2362a限定；以及下端部2364，与刀片切割边缘2361重合。旋转刀刀片2300的主体2310包括从动齿轮2340，从动齿轮2340基本上类似于第一示例性实施例的刀片主体300的从动齿轮340，并且刀片主体2310的外壁2318包括弓状表面2319，弓状表面2319基本上类似于第一示例性实施例的刀片主体300的弓状表面319。弓状表面2319包括从动齿轮2340的外表面2340b和第一支承表面2322两者，其基本上类似于第一示例性实施例的从动齿轮340的外表面340b和刀片主体310的支承表面322。当在三维中观察时，弓状表面2319可被视为环状突出的支承凸缘2311，支承凸缘2311形成刀片主体2310的外壁2318的径向突出部分，并且限定第一支承表面2322。主体2310的外壁2318包括上部分2318a、中间部分2318b和下部分2318c。

如上文提到的，刀片主体2310的支承区域2320包括由凸出弓状表面2319限定的第一支承表面2322以及由凹入弓状表面2380a限定的第二支承表面2382两者。第二支承表面2382是支承座圈2380的中心部分2385的一部分。支承座圈2380的中心部分2385（包括座圈2380的上和下区域2381a、2381b两者）限定凹入弓状表面2380a。凹入弓状表面2380a转而限定了包括上和下支承面2384a、2384b的第二支承表面2382。当在二维中观察时，凹入弓状表面2380的特征在于恒定的曲率半径RAD2和中心点CPT2。在一个示例性实施例中，弓状表面2380a具有约0.035in的曲率半径RAD2。第一支承表面2322是旋转刀刀片支承区域2320的一部分，并且是第一刀片-刀片壳体支承结构2560的一部分，而第二支承表面2382是旋转刀刀片支承区域2320的一部分，并且是组合刀片-刀片壳体支承结构2550的第二刀片-刀片壳体支承结构2570的一部分。

旋转刀刀片主体2310的外壁2318的上部分2318a包括凸出弓状表面2319，凸出弓状表面2319基本上类似于第一示例性实施例的旋转刀主体310的外壁318的弓状表面319，凸出弓状表面2319包括从动齿轮2340的外表面2340b和支承表面2322两者。弓状表面2319的特征在于恒定的曲率半径RAD和中心点CRT。支承表面2322包括：上支承面2324a，被设置在弓状表面2319的第二中间部分2319d的中点位置或径向最外位置2319k上方；以及下支承面2324b，被设置在第二中间部分2319d的中点位置或径向最外位置2319k下方。

旋转刀片主体2310的外壁2318的中间部分2318b包括径向向内延伸或凹入的支承座圈2380。支承座圈2380包括限定凹入弓状表面2380a的中心或中间部分2385。如先前提到的，凹入弓状表面2380a限定第二支承表面2382。第二支承表面2382包括：上支承面2384a，被设置在弓状表面2380a的中点或径向最内位置2380c上方；以及下支承面2384b，被设置在中点2380c下方。弓状表面2380a的中点2380c对应于支承座圈2380的径向最内中点位置2381k，并且与其重合。在三维中观察，应该理解的是，中点位置2380c、2381k形成围绕刀片中心旋转轴线R定中心的圆，因为支承座圈2380的弓状表面2380a形成具有圆形截面（牛鼻环）的环状圈的内表面的一部分。对于第一示例性实施例的旋转刀刀片300的凸出弓状突出部319的环状圈319f的讨论进行参考。此处的不同之处在于，支承座圈2380的弓状表面2380（其是凹入的）将对应于环状圈的内表面的一部分，相对于环状圈319f的外表面的一部分对应于旋转刀刀片300的凸出弓状表面319。

如图29中最佳可看到的，水平半径线或直线RD2从刀片中心旋转轴线R垂直地延伸通过支承座圈2380的弓状表面2380a的中点位置2380c和中间部分2381d的中点位置2380k，水平半径线或直线RD2也将穿过弓状表面2380a的中心点CPT2。半径线RD2平行于刀片2300的旋转平面RP。在支承座圈2380的中心部分2385和弓状表面2319的下端部2319e之间延伸的是上过渡部分2386。在支承座圈的中心部分2385和下部分2318c的上端部之间延伸的是下过渡部分2388。第二支承表面2382是旋转刀刀片支承区域2320和第二刀片-刀片壳体支承结构2570的一部分。外壁2318的下部分2318c包括竖直部段2318d，竖直部段2318d终止在主体2310的下端部2314处，并且限定不连续位置或折点2362a，不连续位置或折点2362a限定刀片部段2360的上端部2362。

刀片壳体2400。

刀片壳体2400（图30和30A）包括安装部段2402，安装部段2402在功能和结构上基本上类似于第一示例性实施例的刀片壳体402的安装部段402。刀片壳体2400还包括刀片支撑部段2450，刀片支撑部段2450支撑旋转刀刀片2300，用于围绕其中心旋转轴线R旋转，并且包括内壁2452和径向间隔开的外壁2454以及上端部2456和轴向间隔开的下端部2458。转向刀片支撑部段2450的内壁2352，内壁2352包括：总体上竖直的上部分2352a，邻近刀片壳体刀片支撑部段2450的上端部2456；中间部分2352b；和下部分2352c，邻近刀片壳体刀片支撑部段2450的下端部2458。内壁2352的中间部分2452b包括支承座圈2466，支承座圈2466基本上类似于第一示例性实施例的刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承座圈466。支承座圈2466包括形成在支承座圈2466的背壁2469上的弓状表面2466a。当在二维中观察时，支承座圈2466的弓状表面2466a的特征在于恒定的曲率半径BRRAD和中心点BRCPT。弓状表面2466a包括第一凹入弓状支承表面2462，第一凹入弓状支承表面2462包括：上弓状支承面2464a，被设置在支承座圈2466的弓状表面2466a的中间部分2466a上方；以及下弓状支承面2464b，被设置在中间部分2466c下方，其基本上类似于第二示例性实施例的刀片壳体刀片支撑部段1450的支承座圈1466的背壁1469的弓状表面1466a的凹入第一支承表面1462以及上和下支承面1464a、1464b。中间部分2466c包括支承座圈3466的顶点位置或中点位置2466k。如图25中最佳可看到的，中点位置2466k代表支承座圈2466的径向最远离刀片壳体2400的中心线CBH的位置。第一支承表面2462是刀片壳体支承区域2460和第一刀片-刀片壳体支承结构2560的一部分。支承座圈2466包括：上总体上水平的上表面2467，过渡到内壁2452的竖直上部分2452a；以及下弯曲表面2468，过渡到支承凸缘2480。

关于刀片壳体2400的刀片支撑部段2350的内壁2352的下部分2452c，壁2352包括径向突出的支承凸缘2480，径向突出的支承凸缘2480在朝向刀片壳体中心线CBH的方向上径向延伸。支承座圈2480在中心部分2485中包括凸出弓状表面2480a。相对于刀片壳体中心线CBH径向观察，凸出弓状表面2480a径向地定位在刀片壳体刀片支撑部段2450的内壁2452的上部分2452a的竖直范围2452d（径向最靠近中心线CBH）和支承座圈2466的凹入弓状表面2466a（径向更远离中心线CBH）的中间。凸出弓状表面2480a的特征在于恒定的曲率半径BBRAD和中心点BBCPT，并且限定了刀片壳体支承区域2460的凸出第二支承表面2482。第二支承表面2482包括：上支承面2484a，被设置在凸出弓状表面2480a的中间部分2480c上方；以及下支承面2484b，被设置在中间部分2480c下方。中间部分2480c包括顶点位置或中点位置2480k，顶点位置或中点位置2480k代表支承凸缘2480的径向最内位置（最靠近刀片壳体中心线CBH）。弓状表面2480a的曲率半径BBRAD的中心点BBCPT沿着水平延伸的直线或半径线RL2（图30A）径向对准，直线或半径线RL2从刀片壳体中心线CBH垂直地延伸到中间部分2480c的中点位置2480k。旋转刀刀片主体2310的支承座圈2380的第二支承表面2382的上支承面2384a支承抵靠刀片壳体刀片支撑部段2450的支承凸缘2480的第二支承表面2482的上支承面2484a，而旋转刀刀片主体2310的支承座圈2380的第二支承表面2382的下支承面2384b支承抵靠刀片壳体刀片支撑部段2450的支承凸缘2480的第二支承表面2482的下支承面2484b。支承凸缘2480的第二支承表面2482是刀片壳体支承区域2460的一部分，并且是第二刀片-刀片壳体支承结构2570的一部分。

在一个示例性实施例中，凸出弓状表面2480a的曲率半径BBRAD约为0.030in。有利地，为了避免刀片支承区域2320和刀片壳体支承区域2460之间的约束，刀片壳体2400的支承凸缘2480的弓状凸出表面2480a的凸出第二支承表面2482的曲率半径BBRAD在大小上略小于旋转刀刀片式支承座圈2380的凹入弓状表面2380a的配合的曲率半径RAD2（在已组装组合2500的一个示例性实施例中，相应的值为0.030in相对于0.035in）。类似地，为了避免约束，旋转刀刀片2300的弓状凸出表面2319的凸出第一支承表面2322的曲率半径RAD在大小上略小于刀片壳体2400的支承座圈2466的凹入弓状表面2466a的凹入第一支承表面2462的曲率半径BRRAD（在已组装组合2500的一个示例性实施例中，相应的值为0.047in相对于0.052in，如相对于动力操作旋转刀1000的第二示例性实施例讨论的）。被设置在支承凸缘2480的中心部分2484上方的是凸缘2480的过渡部分2486，过渡部分2486在中心部分2484和支承座圈2466的下表面2468之间过渡。第二支承表面2482是刀片壳体支承区域2460和第一刀片-刀片壳体支承结构2560的一部分。

在刀片壳体2400的一个示例性实施例中，支承凸缘2380是周向不连续的或中断的，即，凸缘2480围绕其圆周由周向中断区域或部段2490中断，其中，凸缘不朝向刀片壳体中心轴线CBH径向向内突出。在凸缘2480的那些中断区域2490中，支承凸缘不呈现支承表面2482，以支承抵靠旋转刀刀片2300的配合支承表面2382。支承凸缘2480的两个此类中断区域或部段2490的部分在图30中示意性描绘的刀片壳体2400的剖视图中可看到。如图30中可看到的，凸缘2480的升起或突出的区域或部段2492（包括支承表面2482）从刀片壳体裂口2401a的区域周向延伸。在一个示例性实施例中，总共有五个支承凸缘2380的中断区域2490，中断区域2490围绕支承凸缘2480周向地间隔开。在五个中断区域2490中的每对之间延伸的是六个突出区域2492。在刀片壳体2400的一个示例性实施例中，中断区域2490中的四个相对于刀片壳体中心线CBH在13-18°的范围中对向或具有弓状范围，并且被定位成从刀片壳体裂口2401直径相对的一个中断区域在29-34°的范围中对向或具有弓状范围。

如上文描述的，本公开的刀片-刀片壳体结构2500和动力操作旋转刀100的其它特性、特征和属性可与各种旋转刀刀片的样式、配置和尺寸以及对应的刀片壳体一起使用。示例性旋转刀刀片2300是直刀片式旋转刀刀片。如本领域技术人员将理解的，数个其它刀片样式（包括但不限于，平坦式和钩式的刀片）以及刀片样式的组合可与适当的刀片壳体一起用于本公开的动力操作旋转刀2000中。本公开的目的是涵盖可用于动力操作旋转刀200中的所有此类旋转刀刀片样式和尺寸以及对应的刀片壳体。

第四实施例-动力操作旋转刀3000。

本公开的动力操作旋转刀的第四示例性实施例总体上以3000在图31-35中示出。动力操作旋转刀3000包括：长形柄部组件3110；头部组件3200，可释放地紧固到柄部组件3110的前或远侧端部；以及驱动机构3600，包括齿轮系1604。动力操作旋转刀3000在刀3000的远侧或向前端部3001和近侧或向后端部3002之间延伸。头部组件3200包括框架主体3250和夹持组件3220，夹持组件3220将已组装刀片-刀片壳体组合3500紧固到框架主体3250。已组装刀片-刀片壳体组合3500包括环状旋转刀刀片3300和环状刀片壳体3400，环状刀片壳体3400支撑旋转刀刀片3300，用于围绕刀刀片的中心旋转轴线R旋转。

柄部组件3110基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的柄部组件110。柄部组件3110沿着纵向轴线LA延伸，并且包括柄部组件通孔3115。柄部组件3110的纵向轴线LA延伸通过长形通孔3115的中心，并且垂直于并且相交旋转刀刀片中心旋转轴线R。驱动机构3600和齿轮系3604基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的驱动机构600和齿轮系604。头部组件3200的框架主体3250和夹持组件3220基本上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的头部组件200的框架主体250和夹持组件220。动力操作旋转刀3000的已组装刀片-刀片壳体组合3500包括环状刀片壳体3400。第四示例性实施例的环状刀片壳体3400基本上类似于第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的环状刀片壳体2400。

动力操作旋转刀3000的各种部件和组件在结构和/或功能上基本上类似于动力操作旋转刀100和/或动力操作旋转刀1000和/或动力操作旋转刀2000的对应部件和组件，如先前描述的。为了简洁性，在结构和/或功能上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100和/或与第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000和/或第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的对应部件和组件的动力操作旋转刀3000的部件和组件在本文将不被详细描述。相反地，对于上文结合动力操作旋转刀100和/或动力操作旋转刀1000和/或动力操作旋转刀200阐述的此类部件和组件的描述进行参考，如上文阐述的。动力操作旋转刀3000的部件和组件的材料/制造类似于动力操作旋转刀100的对应部件和组件的材料/制造，如上文描述的。第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的部件和组件和/或第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000的部件和组件和/或第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的部件和组件的此类描述由此通过引用并入第四示例性实施例的动力操作旋转刀3000的以下描述中。如本文阐述的，对于动力操作旋转刀3000的轴线、线、平面和方向的指示将与用于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100和/或第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000和/或第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的描述相同。

类似于第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的已组装组合2500的旋转刀刀片2300和环状刀片壳体2400，旋转刀刀片3300和环状刀片壳体3400的已组装组合3500包括刀片-刀片壳体支承结构3550，刀片-刀片壳体支承结构3550包括第一刀片-刀片壳体支承结构3560和第二刀片-刀片壳体支承结构3570。在第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000中，第一刀片-刀片壳体支承结构2560包括旋转刀刀片2300的支承区域2320的第一弓状支承表面2322，第一弓状支承表面2322接合并且支承抵靠环状刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的支承区域2460的第一弓状支承表面2462。动力操作旋转刀3000的第一刀片-刀片壳体支承结构3560具有基本上相同的结构，即，第一刀片-刀片壳体支承结构3560包括旋转刀刀片3300的支承区域3320的第一弓状支承表面3322，第一弓状支承表面3322接合并且支承抵靠环状刀片壳体3400的刀片支撑部段3450的第一弓状支承表面3462。如下文讨论的，相对于旋转刀刀片3300的支承区域3360，第二刀片-刀片壳体支承结构3570相对于第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的第二刀片-刀片壳体支承结构2570进行修改。

旋转刀刀片3300。

从图33和34中最佳可看到的，旋转刀刀片3300包括环状主体3310和从主体3310延伸的刀片部段3360。刀片3300包括：上端部或第一端部3302和轴向间隔开的下端部或第二端部3304，限定刀片3300的切割边缘3361；以及内壁3306和径向间隔开的外壁3308。在一个示例性实施例中，旋转刀刀片3300是平坦刀片式旋转刀刀片。术语“平坦”指的是刀片部段3360的轮廓，并且特别是刀片部段3360相对于切割平面CP的切割角度CA（图33），切割平面CP与刀片3300的切割边缘3361一致。刀片部段3360相对于切割平面CP的角度CA相对大。如图33中可看到的，切割角度CA（即，刀片部段3360和切割平面CP之间的角度，如相对于刀片部段内壁3366测量的）是钝角，大于90°。此大钝角切割角度CA被称为“浅”刀片切割轮廓。内壁3366是总体上平滑的截头圆锥形形状。随着产品由平坦刀片3300修整或切割，切割材料层容易地沿着平刀片3300的内壁3366移动。随着动力操作旋转刀3000以扫动运动在产品上移动，平坦刀片3300特别适用于从产品中修整更厚的材料层，例如，从肉块中修整更厚的脂肪或肉组织层。这是真实的，因为即使是切割或修整材料的更厚层也将以最小的曳力或摩擦在平坦刀片3300的内壁3366上流动。

旋转刀刀片3300的刀片部段3360包括：上端部3362，由刀片部段3360的外壁3368中的不连续位置或折点3362a限定；以及下端部3364，与旋转刀刀片3300的刀片切割边缘3361、切割平面CP和下端部3304重合。刀片部段3360还包括内壁3366和径向间隔开的外壁3368。

转到旋转刀刀片3300的环状主体3310，主体3310总体上类似于第三示例性实施例的环状旋转刀刀片2300的环状主体2310，除了旋转刀刀片3300的支承区域3320的第二支承表面3382的配置。具体地，在第三示例性实施例的环状旋转刀刀片2300的环状主体2310中，第二支承表面2382是弓状的，由支承座圈2380中心部分2385的凹入弓状表面2380a的一部分（其是主体2310的外壁2318的一部分）限定。相反地，如图34中最佳可看到的，环状旋转刀刀片3300的环状主体3310的外壁3318包括凹入的总体上V形的支承座圈3380。

刀片主体3310的外壁3318的支承座圈3380限定了旋转刀刀片3300的支承区域3320的第二弓状支承表面3382。第二支承表面3382相对于旋转刀刀片3300的主体3310的外壁3318凹入，并且在朝向刀片中心旋转轴线R的方向上延伸。刀片主体3310的凹入支承座圈3380沿着主体3310的外壁3318延伸，并且在朝向刀片中心旋转轴线R的径向方向上以总体上V形的水平定向延伸，换句话说，支承座圈3380可视为在主体的外壁3318中的V形开口，其中，“V”倾倒到水平定向，其中，“V”的顶点最靠近刀片中心旋转轴线R。对于支承座圈3380作为“V形”的参考应被理解为表示限定支承座圈3380的外壁3318中的开口被理解为在水平定向上具有“V”形开口，如图34中最佳可看到的。凹入支承座圈3380从支承座圈3380的上端部部分3381c延伸通过中间部分3381d，并且终止在下端部部分3381e处。支承座圈3380的中间部分3381d限定支承座圈3380的径向最内中点位置或中间位置3381k，并且在一个示例性实施例中，限定主体3310的外壁3318的径向最内位置。支承座圈3380包括：上区域3381a，在上端部部分3381c和中间部分3381d之间延伸；以及下区域3381b，在中间部分3381d和下端部部分3381e之间延伸。第二支承表面3382是总体上V形的（并且水平定向），并且包括在支承座圈3380的上区域3381a中被设置在中点位置3381k上方的线性成角度或截头圆锥形的上支承面3384a，并且还包括在支承座圈3380的弓状下区域3381b中的线性成角度或截头圆锥形的下支承面3384b。截头圆锥形的上支承面3384a在朝向刀片主体3314的下端部3314或旋转刀刀片3300的下端部3304行进的方向上（即，在向下方向DW上）汇聚，而截头圆锥形下支承表面3384b在朝向刀片主体3310的上端部3312或旋转刀刀片3300的上端部3302行进的方向上（即，在向上方向UP上）汇聚。在二维中观察，截头圆锥形的上支承表面3384a可被视为在支承座圈3380的上区域3381a中在旋转刀刀片3300的相对径向侧处的一对成角度的线，上支承表面3384a的所述一对成角度的线在朝向向下方向DW行进的方向上汇聚，而截头圆锥形的下支承表面3384b可被视为在支承座圈3380的下区域3381b中在旋转刀刀片3300的相对径向侧处的一对成角度的线，下支承表面3384b的所述一对成角度的线在朝向向上方向UP行进的方向上汇聚。

支承座圈3380的截头圆锥形第二支承表面3382由支承座圈3380的凹入V形弓状表面2380a（其是支承座圈3380的凹入中心部分3385的一部分）限定。支承座圈3380从上端部部分3381c延伸通过中间部分3381d，并且终止在下端部部分3381e处。支承座圈3380包括中心部分3385，中心部分3385包括总体上凹入的V形表面3380a。凹入V形表面3380a限定V形第二支承表面3382，相对于第三示例性实施例的弓状第二支承表面2382。第二支承表面3382包括：成角度的或截头圆锥形上支承表面或面3384a，被设置在凹入V形表面3380a的中点或径向最内位置3380c上方；以及成角度的或截头圆锥形的下支承表面或面3384b，被设置在V形表面3380a的中点3380c下方，相对于第三示例性实施例的第二支承表面2382的弓状上支承面2384a和弓状下支承面2384b。V形表面3380a的中点3380c对应于支承座圈3380的径向最内中点位置3381k，并且与其重合。在三维度中观察，第二支承表面3382的成角度的或截头圆锥形的上支承面3384a限定截头圆锥形表面3390a，截头圆锥形表面3390a可被视为直角圆锥锥台，直角圆锥锥台在朝向刀片3300的下端部3304行进的方向上（即，在向下方向DW上）汇聚，而第二支承表面3382的成角度的或截头圆锥形的下支承面3384b限定直角圆锥截头圆锥表面3390b，直角圆锥截头圆锥表面3390b在朝向刀片3000的上端部3302前进的方向上（即，在向上方向UP上）汇聚。

旋转刀刀片3300的主体3310包括从动齿轮3340，从动齿轮3340基本上类似于第一示例性实施例的刀片主体300的从动齿轮340，并且刀片主体3310的外壁3318包括弓状表面3319，弓状表面3319基本上类似于第一示例性实施例的刀片主体300的弓状表面319。弓状表面3319包括从动齿轮3340的外表面3340b和第一支承表面3322两者，其基本上类似于第一示例性实施例的从动齿轮340的外表面340b和刀片主体310的支承表面322。当在三维中观察时，弓状表面3319可被视为环状突出支承凸缘3311，其形成刀片主体3310的外壁3318的径向突出部分，并且限定第一支承表面3322。

刀片主体3310的支承区域3320包括由支承凸缘3311的凸出弓状表面3319限定的第一支承表面3322以及由支承座圈3380的凹入V形表面3380a限定的第二支承表面3382两者。V形表面3380a是支承座圈3380的中心部分3385的一部分。第一支承表面3322是旋转刀刀片支承区域3320的一部分，并且是第一刀片-刀片壳体支承结构3560的一部分，而第二支承表面3382是旋转刀刀片支承区域3320的一部分，并且是已组合刀片-刀片壳体支承结构3550的第二刀片-刀片壳体支承结构3570的一部分。

旋转刀刀片主体3310的外壁3318的上部分3318a包括凸起弓状表面3319，凸起弓状表面3319基本上类似于第一示例性实施例的旋转刀主体310的外壁318的弓状表面319，凸起弓状表面3319包括从动齿轮3340的外表面3340b和支承表面3322两者。弓状表面3319的特征在于恒定的曲率半径RAD和中心点CPT。支承表面3322包括：上支承面3324a，被设置在弓状表面3319的第二中间部分3319d的中点位置或径向最外位置3319k上方；以及下支承面3324b，被设置在弓状表面3319的第二中间部分3319d的中点位置或径向最外位置3319k下方。

旋转刀片主体3310的外壁3318的下部分3318b包括径向向内延伸或凹入支承座圈3380。支承座圈3380包括限定凹入V形表面3380a的中心或中间部分3385。凹入V形表面3380a限定第二支承表面3382。第二支承表面3382包括：上支承面3384a，被设置在弓状表面3380a的中点或径向最内位置3380c上方；以及下支承面3384b，被设置在中点3380c下方。在支承座圈3380的中心部分3385和弓状表面3319的下端部3319e之间延伸的是上过渡部分3386。在支承座圈的中心部分3385和刀片部段3360的上端部3362之间延伸的是下过渡部分3388。第二支承表面3382是旋转刀刀片支承区域3320和第二刀片-刀片壳体支承结构3570的一部分。

刀片壳体3400。

刀片壳体3400（图35）包括安装部段3402，安装部段3402在功能和结构上基本上类似于第一示例性实施例的刀片壳体402的安装部段402。如图35中最佳可看到的，刀片壳体3400还包括刀片支撑部段3450，刀片支撑部段3450支撑旋转刀刀片3300，用于围绕其中心旋转轴线R旋转，并且包括内壁3452和径向间隔开的外壁3454以及上端部3456和轴向间隔开的下端部3458。转向刀片支撑部段3450的内壁3352，内壁3352包括：总体上竖直的上部分3352a，邻近刀片壳体刀片支撑部段3450的上端部3456；中间部分3352b；以及下部分3352c，邻近刀片壳体刀片支撑部段3450的下端部3458。内壁3352的中间部分3452b包括支承座圈3466，支承座圈3466基本上类似于第一示例性实施例的刀片壳体400的刀片支撑部段450的支承座圈466。支承座圈3466包括形成在支承座圈3466的背壁3469上的弓状表面3466a。当在二维中观察时，支承座圈3466的弓状表面3466a的特征在于恒定的曲率半径BRRAD和中心点BRCPT。弓状表面3466a包括第一凹入弓状支承表面3462，第一凹入弓状支承表面3462包括：上弓状支承面3464a，被设置在支承座圈3466的弓状表面3466a的中间部分3466c上方；以及下弓状支承面3464b，被设置在中间部分3466c下方，其基本上类似于第二示例性实施例的刀片壳体刀片支撑部段1450的支承座圈1466的背壁1469的弓状表面1466a的凹入第一支承表面1462以及上和下支承面1464a、1464b。中间部分3466c包括支承座圈3466的顶点位置或中点位置3466k。如图35中最佳可看到的，中点位置3466k代表支承座圈3466的径向最远离刀片壳体3400的中心线CBK的位置。支承座圈3466包括：上总体上水平的上表面3467，过渡到内壁3452的成角度的上部分3452a；以及下弯曲表面3468，过渡到支承凸缘3480，支承凸缘3480是刀片壳体支承支撑部段33450的内壁3352的下部分3352c的一部分。第一支承表面3462（包括上和下支承面3464a、3464b）是刀片壳体支承区域3460和第一刀片-刀片壳体支承结构3560的一部分。

关于刀片壳体3400的刀片支撑部段3350的内壁3352的下部分3452c，内壁3352包括径向突出的支承凸缘3480，支承凸缘3480在朝向刀片壳体中心线CBH的方向上径向延伸。支承凸缘3480在凸缘3480的中心部分3485中包括凸出弓状表面3480a。相对于刀片壳体中心线CBH径向观察，凸出弓状表面3380a定位成比支承座圈3466的凹入弓状表面3466a径向更靠近中心线CBH，凹入弓状表面3466a径向更远离刀片壳体刀片支撑部段3450的中心线CBH。凸出弓状表面3480a的特征在于恒定的曲率半径BBRAD和中心点BBCPT，并且限定刀片壳体支承区域3460的凸出第二支承表面3482。第二支承表面3482包括：上支承面3484a，被设置在弓状表面3480a的中间部分3480c上方；以及下支承面3484b，被设置在中间部分3480c下方。中间部分3480c包括顶点位置或中点位置3480k，顶点位置或中点位置3480k代表支承凸缘3480的径向最内位置（最靠近刀片壳体中心线CBH）。

在已组装刀片-刀片壳体组合3500中，旋转刀刀片3300的主体3310的支承凸缘3311的第一支承表面3322的弓状上支承面3324a支承抵靠刀片壳体刀片支撑部段3450的支承座圈3466的第一支承表面3462的弓状上支承面3464a，而旋转刀刀片3300的主体3310的支承凸缘3311的第一支承表面3322的弓状下支承面3324b支承抵靠刀片壳体刀片支撑部段3450的支承座圈3466的第一支承表面3462的弓状下支承面3464b。旋转刀主体3310的支承凸缘3311的第一支承表面3322是旋转刀刀片支承区域3320的一部分，并且是第一刀片-刀片壳体支承结构3560的一部分。刀片壳体刀片支撑部段的支承座圈3466的第一支承表面3462是刀片壳体支承区域3460的一部分，并且是第一刀片-刀片壳体支承结构3560的一部分。

在已组装刀片-刀片壳体组合3500中，旋转刀刀片主体3310的支承座圈3380的第二支承表面3382的成角度的或截头圆锥形的上支承面3384a支承抵靠刀片壳体刀片支撑部段3450的支承凸缘3480的第二支承表面3482的上支承面3484a，而旋转刀刀片主体3310的支承座圈3380的第二支承表面3382的成角度或截头圆锥形的下支承面3384b支承抵靠刀片壳体刀片支撑部段3450的支承凸缘3480的第二支承表面3482的下支承面3484b。旋转刀主体3310的支承座圈3380的第二支承表面3382是旋转刀刀片支承区域3320的一部分，并且是第二刀片-刀片壳体支承结构3570的一部分。刀片壳体支撑部段3450的支承凸缘3480的第二支承表面3482是刀片壳体支承区域3460的一部分，并且是第二刀片-刀片壳体支承结构3570的一部分。

如上文描述的，本公开的刀片-刀片壳体结构3500和动力操作旋转刀3000的其它特性、特征和属性可与各种旋转刀刀片的样式、配置和尺寸以及对应的刀片壳体一起使用。如上文提到的，示例性旋转刀刀片3300是平坦刀片式旋转刀刀片。如本领域技术人员将理解的，数个其它刀片样式（包括但不限于，钩式和直式刀片）以及刀片样式的组合可与适当的刀片壳体一起用于本公开的动力操作旋转刀3000中。本公开的目的是涵盖可用于动力操作旋转刀3000中的所有此类旋转刀刀片样式和尺寸以及对应的刀片壳体。

第五实施例-刀片-刀片壳体组合4500。

旋转刀刀片-刀片壳体的已组装组合的可选示例性实施例总体上以4500在图36、37和37A中示意性示出。已组装组合4500包括环状旋转刀刀片4300和环状刀片壳体4400。环状旋转刀刀片4300（图36和36A）在结构和功能上基本上类似于第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000的环状旋转刀刀片1300。为了简洁性，对于第二示例性实施例的旋转刀刀片1300的先前描述和相关附图进行参考，并且第二示例性实施例的旋转刀刀片1300的此类描述和附图由此通过引用并入本文。

刀片壳体4400。

环状刀片壳体4400在结构和功能上总体上类似于第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000的环状刀片壳体1400，除了环状刀片壳体4400的刀片支撑部段4450的支承区域4460的配置。具体地，刀片壳体4400的刀片支撑部段4450的支承区域4460的支承座圈4466的配置与刀片壳体1400的刀片支撑部段1450的支承区域1460的支承座圈1466的配置的不同之处在于，支承座圈4466包括在支承座圈4466的背壁4469中的径向不连续位置或凹入径向凹陷4480，即，由支承座圈4466的背壁4469形成的在凹入弓状表面4466a中的径向不连续位置。径向凹陷4480在支承座圈4466的弓状表面4466a的中间部分4466c内。为了简洁性，对于第二示例性实施例的环状刀片壳体1400的先前描述和相关附图进行参考，并且第二示例性实施例的刀片壳体1400的此类描述和附图由此通过引用并入本文。下面将仅详细讨论刀片壳体4400、1400的相应支承区域4460、1460之间的差异。

总体上凹入的支承座圈4466包括总体上水平表面4467和轴向间隔开的总体上水平表面4468。桥接支承座圈4466的上和下表面4467、4468的是支承座圈4466的背壁部分或表面4469。背壁部分4469包括凹入的总体上弓状表面4466a。当在三维中观察时，刀片壳体支承座圈4466的背壁部分4469的凹入弓状表面4466a包括：上弓状或弯曲表面4466d，在支承座圈4466的中间部分4466c上方延伸；以及弓状表面4466a的下弓状或弯曲表面4466c，在弓状表面4466a的中间部分4466c下方延伸。如先前提到的，中间部分4466c包括弓状表面4466a的径向不连续位置或径向凹陷4480。当在三维中观察时，径向凹陷4480限定环状空间4480a，环状空间4480a围绕刀片壳体中心线CBH定中心。径向凹陷4480包括上过渡表面4482和轴向间隔开的下过渡表面4484，其由弓状中心或桥接表面4486间隔开。上和下过渡表面4482、4484在支承座圈4466的弓状表面4466a与弓状中心或桥接表面4486的总体范围之间过渡，并且每个包括拐点，由于桥接表面4486的曲率半径不同于弓状表面4466a的曲率半径BRRAD。中心或桥接表面4486包括中点位置4486a（图37），中点位置4486a径向最远离刀片壳体中心轴线或中心线CBH。径向凹陷4480可被视为弓状表面4466a在径向远离刀片壳体中心线CBH的方向上的中断或不连续位置。上弯曲表面4466d在朝向刀片壳体刀片支撑部段4450的上端部4456行进的方向上汇聚，而下弯曲表面4466e在朝向刀片壳体刀片支撑部段4450的下端部4458行进的方向上汇聚。也就是说，背壁表面4469的上和下弯曲表面4466d、4466e具有弓状或弯曲的侧壁，其由径向凹陷4480或（在三维中观察）由环状空间4480a轴向间隔开。

支承座圈4466的背壁4469的弓状表面4466a限定弓状支承表面4462，弓状支承表面4462包括：上弓状支承面4464a，在中间部分4466c上方延伸；以及下弓状支承面4464b，在中间部分4466c下方延伸。上弓状支承面4464a基本上对应于上弯曲表面4466d，而下弓状支承面4464b对应于下弯曲表面4466e。上和下支承面1464a、1464b由支承座圈4466的背壁4469的弓状表面4466a的中间部分4466c的径向凹陷4480轴向间隔开。在一个示例性实施例中，上和下支承面1464a、1464b（如果延伸）将相交在中间部分4466c的径向凹陷4480内，约在中点位置4486a处。除了中间部分径向凹陷4480导致的弓状表面4466a的不连续性，支承座圈4466的弓状表面4466a的特征在于恒定的曲率半径BRRAD和中心点BRCPT。也就是说，除了径向凹陷4480，支承座圈4466的弓状表面4466a是连续的弓状表面。由于支承座圈4466是环状的，因此当在三维中观察时，径向凹陷4480的中点位置4486a限定圆形线。当在纵向截面中在二维中观察时，上支承面4464a和下支承面4464b限定弓状上和下弓状支承线4465a、4465b。如果延伸，则上和下弓状支承线将在弓状表面4466a的中点位置4466k处相交。弓状表面4466a的中点位置4466k在支承座圈4466的弓状表面4466a的中间部分4466c内，并且当在三维中观察时，形成围绕刀片壳体中心线CBH定中心的圆。当在二维中观察时，弓状表面4466a的曲率半径BRRAD的中心点BRCPT沿着水平延伸的半径线或直线RL1（图37）径向对准，半径线或直线RL1从刀片壳体中心线CBH垂直地延伸穿过径向凹陷4480的中心或桥接表面4486的中点位置4486a，并且还穿过支承座圈4466的弓状表面4466a的中点位置4466k。也就是说，径向凹陷4480的中点位置4486a和支承座圈4466的弓状表面4466a的中点位置4466k沿着半径线RL1径向对准。如果刀片旋转轴线R与刀片壳体中心线CBH对准，则半径线RL1将与刀片旋转平面RP基本上重合。

为了避免刀片支承区域4320和刀片壳体支承区域4460之间的约束，有利地，刀片壳体支承座圈4466的背壁4469的弓状表面4466a的曲率半径BRRAD大于旋转刀刀片主体的外壁的弓状表面的对应曲率半径。在一个示例性实施例中，刀片壳体刀片支撑部段4450的支承座圈4466的背壁4469的弓状表面4466a的曲率半径BRRAD为0.052in，而旋转刀刀片主体的外壁的弓状表面的曲率半径为0.047in，即，半径更小约0.005in。有利地，旋转刀刀片4300和刀片壳体4400的弓状支承表面4322、4462的紧密配合提供了更大的潜在支承接触区域，在某些条件下，可导致对于相应支承表面4322、4462的降低的磨损率。有利地，旋转刀刀片4300的支承区域4320的磨损率中的降低和/或刀片壳体的刀片支撑部段4450的支承区域4460的磨损率中的降低倾向于增加操作者对于刀片壳体4400的刀片支撑部段4450的刀片壳体直径BHD的调整（以随着旋转刀刀片4300在刀片壳体4400的刀片支撑部段4450内旋转而处理旋转刀刀片4300的松动）之间的工作时间间隔。增加操作者对于刀片壳体直径BHD的调整之间的工作时间间隔提高了操作者的工作效率，并且减少停工时间。

支承座圈4466的背壁4469的弓状表面4466a的中间部分4466c的径向凹陷4480的添加有利地作用为用于来自润滑组件（类似于动力操作旋转刀100的润滑组件230，如先前描述的）的润滑剂（食品油脂）的储存器。润滑剂保持在径向凹陷4480中，并且借助于旋转刀刀片1300和环状刀片壳体4400之间的操作间隙，与旋转刀刀片1300相对于刀片壳体4400旋转的情况结合，来自径向凹陷4480的润滑剂分布到或流动到刀片支承区域4320和刀片壳体支承区域4460中，以在支承区域4320、4460中提供润滑。在某些操作和负载条件下，经由径向凹陷4480在支承区域4320、4460中提供润滑剂将有利地倾向于减少旋转刀刀片4300和环状刀片壳体4400的相应的配合支承面4324a、4324b、4464a、4464b的磨损。此外，如先前解释的，旋转刀刀片4300和静止刀片壳体4400之间的运行间隙是必要的，以允许刀片4300与刀片壳体4400相对自由地转动。环状刀片壳体4400是裂口圈4401，以允许操作者调整刀片壳体直径，使得随着配合支承面4324a、4324b、4466a、4464b在动力操作旋转刀1000的操作期间磨损，在旋转刀刀片4300和刀片壳体4400之间可维持适当运行间隙。如果操作者过度地减小刀片壳体直径（即，收紧刀片壳体4400），使得没有足够的运行间隙，则旋转刀刀片弓状表面的中点位置（诸如，旋转刀刀片300的中点位置319k）可被迫与刀片壳体支承座圈的顶点或中点位置接触（诸如，刀片壳体支承座圈1466的弓状表面1466a的顶点位置或中点位置1466k），这是不希望的。有利地，通过在支承座圈4466的弓状表面4466a的中间部分4466c中提供径向凹陷4480，排除或减轻了在相应刀片和刀片壳体中点位置之间的此类不期望接触。

在本公开的一个示例性实施例中，刀片壳体4400是环状裂口圈，包括安装部段和刀片支撑部段4450。刀片支撑部段4450围绕刀片壳体4400的整个360度（360°）圆周延伸，除了刀片壳体裂口导致的周向不连续位置。安装部段基本上类似于第二示例性实施例的环状刀片壳体1400的安装部段1402。刀片支撑部段4450包括径向间隔开的内壁和外壁4452、4454以及轴向间隔开的上和下端部4456、4458，刀片支撑部段4450围绕中心轴线或中心线CBH定中心。在旋转刀刀片4300和刀片壳体4400的已组装组合4500中，刀片壳体中心线CBH基本上与旋转刀刀片中心旋转轴线R重合。如先前关于第一示例性实施例解释的，由于旋转刀刀片4300和刀片壳体4400之间的操作间隙，并且由于施加到旋转刀刀片4300的负载力F1，刀片旋转轴线R可相对于刀片中心轴线CBH稍微成角度或倾斜。然而，在非负载条件下，在已组装组合中，旋转刀刀片4300和刀片壳体4400的刀片支撑部段4450与旋转刀刀片中心旋转轴线R基本上同心。

第六实施例-刀片-刀片壳体组合5500。

旋转刀刀片-环状刀片壳体的已组装组合的可选示例性实施例总体上以5500在图38、38A和39中示意性描绘。已组装组合5500包括环状旋转刀刀片5300和环状刀片壳体5400。环状旋转刀刀片5300在结构和功能上基本上类似于第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的环状旋转刀刀片2300，除了旋转刀刀片5300的主体5310的外壁5318支承区域5320的配置。环状刀片壳体5400在结构和功能上总体上类似于第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的环状刀片壳体2400，除了环状刀片壳体5400的刀片支撑部段5450的支承区域5460的配置。为了简洁性，对于第三示例性实施例的旋转刀刀片2300和环状刀片壳体3400的先前描述和相关附图进行参考，并且由此通过引用并入本文。下面将仅详细讨论相应支承区域5320、5460相对于第三示例性实施例的旋转刀刀片和刀片壳体2300、2400的相应支承区域2320、2460的区别。

旋转刀刀片5300。

旋转刀刀片5300的主体5310的外壁5318的支承区域5320的支承座圈5380的配置（图38A和图39）与旋转刀刀片2300的主体2310的外壁2318的支承区域5320的支承座圈2380的配置的区别在于，支承座圈5380包括在支承座圈5380的凹入中心部分5385中的径向不连续位置或凹入径向凹陷5390，即，在由支承座圈5380的凹入中心部分5385形成的凹入弓状表面5380a中的径向不连续位置。径向凹陷5390在支承座圈4466的弓状表面5380a的中间部分5381d内。

刀片主体5310的支承区域5320包括由凸出弓状表面5319限定的第一支承表面5322以及由凹入弓状表面5380a限定的第二支承表面5382两者。第二支承表面5382是支承座圈5380的中心部分5385的一部分。支承座圈5380的中心部分5385（其包括支承座圈5380的上和下区域5381a、5381b两者）限定了凹入弓状表面5380a。凹入弓状表面5380a转而限定第二支承表面5382。支承表面5382包括：上支承面5384a，被设置在中间部分5381d上方；以及下支承面5384b，被设置在中间部分538d下方。除了在中间部分5381d中存在径向凹陷5390而导致的凹入弓状表面5380a的不连续位置，当在二维中观察时，凹入弓状表面5380a的特征在于恒定的曲率半径RAD2和中心点CPT2。在一个示例性实施例中，弓状表面5380a具有约0.035in的曲率半径RAD2。第一支承表面5322是旋转刀刀片支承区域5320的一部分，并且是第一刀片-刀片壳体支承结构5560的一部分，而第二支承表面5382是旋转刀刀片支承区域5320的一部分，并且是已组合刀片-刀片支承结构5550的第二刀片-刀片壳体支承结构5570的一部分。

总体上凹入的支承座圈5380包括支承座圈5380的上和下过渡部分5386、5388以及支承座圈5380的中心部分5385，中心部分5385包括凹入的总体上弓状表面5380a。当在三维中观察时，刀片壳体支承座圈5380的中心部分5385的凹入弓状表面5380a在支承座圈5380的上端部部分5381c和下端部部分5381e之间延伸。弓状表面5380a的上区域5381a在上端部部分5381c和中间部分5381d之间延伸，并且弓状表面5380a的下区域5381b在中间部分5381d和下端部部分5381e之间延伸。如先前提到的，中间部分5381d包括弓状表面5380a的径向不连续位置或径向凹陷5390。当在三维中观察时，径向凹陷5390限定环状空间5390a，环状空间5390a围绕刀片中心旋转轴线R定中心。径向凹陷5390包括上过渡表面5392和轴向间隔开的下过渡表面5394，其由凹入弓状中心或桥接表面5396间隔开。上和下过渡表面5392、5394在支承座圈5380的弓状表面5380a与弓状中心或桥接表面5396的总体范围之间过渡。上和下过渡表面5392、5394两者包括拐点，由于桥接表面5396的曲率半径不同于弓状表面5380a的曲率半径RAD2。中心或桥接表面5396包括中点位置5396a，中点位置5396a径向最靠近刀片中心旋转轴线R。径向凹陷5390可被视为弓状表面5380a在朝向刀片中心旋转轴线R径向延伸的方向上的中断或不连续位置。当在三维中观察时，上支承面5384a在朝向刀片主体5310的下端部5314行进的方向上汇聚，而当在三维中观察时，下支承面5384b在朝向刀片主体5310的上端部5312行进的方向上汇聚。也就是说，上和下支承面5384a、5384b具有弓状或弯曲的侧壁，侧壁由径向凹陷5390或（在三维中观察）由环状空间5390a轴向间隔开。

在一个示例性实施例中，上和下支承面5384a、5384b（如果延伸）将在弓状表面5380a的中点位置5380k处相交。弓状表面5380a的中点位置5380k在支承座圈5380的弓状表面5380a的中间部分5381d内，并且当在三维中观察时，形成围绕刀片中心旋转轴定中心的圆。弓状表面5380a的曲率半径RAD2的中心点CPT2沿着水平延伸的直线或半径线RD2径向对准（图39），直线或半径线RD2从刀片中心旋转轴线垂直地延伸穿过径向凹陷5390的中心或桥接表面5396的中点位置5396a，并且还穿过支承座圈5380的弓状表面5380a的中点位置5380k。也就是说，径向凹陷5390的中点位置5396a和弓状表面5380a的中点位置5380k沿着半径线RD2径向对准。如先前提到的，除了中间部分径向凹陷5390导致的弓状表面5380a的不连续位置，支承座圈5380的弓状表面5380a的特征在于恒定的曲率半径RAD2和中心点CPT2。也就是说，除了径向凹陷5390，支承座圈5380的弓状表面5380a是连续弓状表面。

支承座圈5380的弓状表面5380a的径向凹陷5390的优点类似于刀片壳体3400的刀片支撑部段4450的支承座圈4666的凹入弓状表面4466a的径向凹陷4480的优点，如上文阐述的，并且将不在此重复，而是相反地由此通过引用并入本文。

刀片壳体5400。

如上文提到的，环状刀片壳体5400（图38A）在结构和功能上总体上类似于第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的环状刀片壳体2400，除了环状刀片壳体5400的刀片支撑部段5450的支承区域5460的配置。刀片壳体5400的刀片支撑部段5450的支承区域5460的支承座圈5466的配置与刀片壳体4400的刀片支撑部段4450的支承区域4460的支承座圈4466基本上相同，如上文相对于第五示例性实施例的已组装刀片-刀片壳体组合4500描述的。具体地，类似刀片壳体4400的支承座圈4466，支承包括在支承座圈5466的背壁5469中的径向不连续位置或凹入径向凹陷5480，即，在由支承座圈5466的背壁5469形成的凹入弓状表面5466a中的径向不连续位置。径向凹陷5480在支承座圈5466的弓状表面5466a的中间部分5466c内，并且（类似支承座圈5466）围绕刀片壳体5400的中心线或中心轴线CRH定中心。

为了简洁性，对于第六示例性实施例的刀片壳体5400的支承座圈5466的结构、配置、功能和优点，由此对于第五示例性实施例的刀片壳体4400的刀片支撑部段4450的凹入支承座圈5466的描述进行参考。并且刀片壳体4400的刀片支撑部段4450的凹入支承座圈4466的此类描述和对应附图相对于第六示例性实施例的刀片壳体5400的支承座圈5466被并入本文。关于刀片壳体5400的其它结构、配置、功能和优点，由此对于第三示例性实施例的刀片壳体2400的描述进行参考，并且相对于第六示例性实施例的刀片壳体5400被并入本文。

如本文使用的，定向和/或方向术语（诸如：前、后、向前、向后、远侧的、近侧的、远侧地、近侧地、上、下、向内的、向外的、向内地、向外地、水平的、水平地、竖直的、竖直地、轴向的、径向的、纵向的、轴向地、径向地、纵向地等等）为了方便性目的而被提供，并且总体上涉及在附图中示出的和/或在具体实施方式中讨论的定向。此类定向/方向术语不旨在限制本文描述的本公开、本申请和/或本发明或多个发明和/或所附权利要求中的任一项的范围。此外，如本文使用的，术语包括用于指定所述特征、元件、整体、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、元件、整体、步骤或部件。

上文已描述的是本公开/发明的示例。当然，不可能为了描述本公开/发明的目的而描述每个可设想的部件、组件或方法的组合，但本领域的普通技术人员将认识到的是，本公开/发明的许多其它组合和排列是可能的。因此，本公开/发明旨在涵盖落入所附权利要求的精神和范围内的所有此类改变、修改和变型。

Claims (67)

1.在动力操作旋转刀中用于围绕中心旋转轴线旋转的环状旋转刀刀片，所述环状旋转刀刀片包括：

主体和从所述主体延伸的刀片部段，所述主体和所述刀片部段径向围绕中心旋转轴线定中心；

所述主体包括第一端部和在所述第一端部下方轴向间隔开的第二端部以及内壁和径向间隔开的外壁，所述主体的外壁包括从上端部部分延伸通过中间部分到下端部部分的弓状表面，所述弓状表面的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述弓状表面的下端部部分比中间部分和上端部部分轴向更靠近所述主体的第二端部，所述弓状表面相对于中心旋转轴线径向向外凸出，所述弓状表面包括在上端部部分和中间部分之间延伸的上区域和在中间部分到下端部部分之间延伸的下区域；

所述主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮具有上端部和轴向间隔开的下端部，并且包括多个齿轮齿，所述从动齿轮的多个齿轮齿从所述主体的第一端部轴向向下延伸，并且径向延伸通过所述主体的外壁，所述多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括所述弓状表面的上区域的至少一部分；

所述主体的外壁还包括支承表面，用于可旋转地支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述支承表面包括在弓状表面的上区域中的上支承面和在弓状表面的下区域中的下支承面，所述多个齿轮齿的外表面包括所述支承表面的上支承面的至少一部分；以及

所述刀片部段从所述主体的第二端部延伸。

2.如权利要求1所述的环状旋转刀刀片，其中，当相对于平行于所述中心旋转轴线的平面观察时，所述弓状表面限定恒定的曲率半径和弓状表面的中心点。

3.如权利要求2所述的环状旋转刀刀片，其中，所述中间部分包括所述外壁的弓状表面的径向最外位置，并且其中，从所述中心旋转轴线垂直延伸到所述弓状表面的径向最外位置的线穿过所述弓状表面的中心点。

4.如权利要求1所述的环状旋转刀刀片，其中，所述多个齿轮齿的外表面包括所述主体的外壁的弓状表面的整个上区域。

5.如权利要求1所述的环状旋转刀刀片，其中，所述从动齿轮的下端部在第二中间位置下方轴向延伸，并且所述多个齿轮齿的外表面包括所述外壁的弓状表面的在下区域中的部分。

6.如权利要求1所述的环状旋转刀刀片，其中，所述主体的外壁的弓状表面的第一上端部部分与所述主体的上端部重合。

7.如权利要求1所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承表面的上支承面和下支承面由所述弓状表面的中间部分间隔开。

8.如权利要求1所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承表面的上支承面与所述外壁的弓状表面的上区域共同延伸，并且所述支承表面的下支承面与所述外壁的弓状表面的下区域共同延伸。

9.如权利要求1所述的环状旋转刀刀片，其中，所述主体的外壁的弓状表面包括具有圆形截面的圈的外表面的一部分，从所述中心旋转轴线到所述主体的外壁的弓状表面的中间部分的径向最外位置的径向距离限定所述圈的最大半径，并且从所述弓状表面的中心点到所述主体的外壁的弓状表面的中间部分的径向最外位置的径向距离限定所述圈的圆形截面的半径。

10.如权利要求1所述的环状旋转刀刀片，其中，所述主体的外壁还包括支承座圈，所述支承座圈相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入，所述支承座圈从上端部部分延伸通过中间部分到下端部部分，所述支承座圈的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述支承座圈的下端部部分比第二中间部分和上端部部分轴向更靠近所述主体的第二端部，所述支承座圈的上区域在上端部部分和中间部分之间延伸，并且所述支承座圈的下区域在中间部分和下端部部分之间延伸，所述主体的外壁还包括第二支承表面，用于可旋转地支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述第二支承表面包括在所述支承座圈的上区域中的上支承面和在所述支承座圈的下区域中的下支承面。

11.如权利要求10所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承座圈包括相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入的弓状中心部分，并且其中，所述第二支承表面的上支承面是弓状的，并且所述第二支承表面的下支承面是弓状的。

12.如权利要求10所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承座圈包括相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入的V形中心部分，并且其中，所述第二支承表面的上支承面是截头圆锥形的，在朝向所述主体的第二端部行进的方向上汇聚，并且所述第二支承表面的下支承面是截头圆锥形的，在朝向所述主体的第一端部行进的方向上汇聚。

13.在动力操作旋转刀中用于围绕中心旋转轴线旋转的环状旋转刀刀片，所述环状旋转刀刀片包括：

主体和从所述主体延伸的刀片部段，所述主体和所述刀片部段径向围绕中心旋转轴线定中心；

所述主体包括第一端部和在所述第一端部下方轴向间隔开的第二端部以及内壁和径向间隔开的外壁，所述主体的外壁包括从上端部部分延伸通过中间部分到下端部部分的弓状表面，所述弓状表面的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述弓状表面的下端部部分比中间部分和第一上端部部分轴向更靠近所述主体的第二端部，所述弓状表面相对于所述中心旋转轴线径向向外凸出，所述弓状表面包括在上端部部分和中间部分之间延伸的上区域和在中间部分和下端部部分之间延伸的下区域；

所述主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮具有上端部和轴向间隔开的下端部，并且包括多个齿轮齿，所述从动齿轮的多个齿轮齿从所述主体的第一端部轴向向下延伸，并且径向延伸通过所述主体的外壁，所述多个齿轮齿中的每个包括外表面，所述多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括弓状表面的上区域的至少一部分以及弓状表面的下区域的至少一部分；

所述主体的外壁还包括支承表面，用于可旋转地支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述支承表面包括在弓状表面的上区域中的上支承面和在弓状表面的下区域中的下支承面，所述多个齿轮齿的外表面包括所述支承表面的上支承面的至少一部分和所述支承表面的下支承面的至少一部分；以及

所述刀片部段从所述主体的第二端部延伸。

14.如权利要求13所述的环状旋转刀刀片，其中，当相对于平行于所述中心旋转轴线的平面观察时，所述弓状表面限定恒定的曲率半径和弓状表面的中心点。

15.如权利要求14所述的环状旋转刀刀片，其中，所述中间部分包括所述外壁的弓状表面的径向最外位置，并且其中，从所述中心旋转轴线垂直延伸到所述弓状表面的径向最外位置的线穿过所述弓状表面的中心点。

16.如权利要求13所述的环状旋转刀刀片，其中，所述多个齿轮齿的外表面包括所述外壁的弓状表面的整个上区域。

17.如权利要求13所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承表面的上支承面和下支承面由所述弓状表面的中间部分间隔开。

18.如权利要求13所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承表面的上支承面与所述外壁的弓状表面的上区域共同延伸，并且所述支承表面的下支承面与所述外壁的弓状表面的下区域共同延伸。

19.如权利要求13所述的环状旋转刀刀片，其中，所述主体的外壁的弓状表面包括具有圆形截面的圈的外表面的一部分，从所述中心旋转轴线到所述主体的外壁的弓状表面的中间部分的径向最外位置的径向距离限定所述圈的最大半径，并且从所述弓状表面的中心点到所述主体的外壁的弓状表面的中间部分的径向最外位置的径向距离限定所述圈的圆形截面的半径。

20.如权利要求13所述的环状旋转刀刀片，其中，所述主体的外壁还包括支承座圈，所述支承座圈相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入，所述支承座圈从上端部部分延伸通过中间部分到下端部部分，所述支承座圈的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述支承座圈的下端部部分比第二中间部分和上端部部分轴向更靠近所述主体的第二端部，所述支承座圈的上区域在上端部部分和中间部分之间延伸，并且所述支承座圈的下区域在中间部分和下端部部分之间延伸，所述主体的外壁还包括第二支承表面，用于可旋转地支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，所述第二支承表面包括在所述支承座圈的上区域中的上支承面和在所述支承座圈的下区域中的下支承面。

21.如权利要求20所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承座圈包括相对于所述中心旋转轴线凹入的弓状中心部分，并且其中，所述第二支承表面的上支承面是弓状的，并且所述第二支承表面的下支承面是弓状的。

22.如权利要求20所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承座圈包括相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入的V形中心部分，并且其中，所述第二支承表面的上支承面是截头圆锥形的，在朝向所述主体的第二端部行进的方向上汇聚，并且所述第二支承表面的下支承面是截头圆锥形的，在朝向所述主体的第一端部行进的方向上汇聚。

23.在动力操作旋转刀中用于围绕中心旋转轴线旋转的环状旋转刀刀片，所述环状旋转刀刀片包括：

主体和从所述主体延伸的刀片部段，所述主体和所述刀片部段径向围绕所述中心旋转轴线定中心；

所述主体包括第一端部和在所述第一端部下方轴向间隔开的第二端部以及内壁和径向间隔开的外壁，所述主体的外壁包括相对于所述中心旋转轴线径向向外凸出的第一弓状表面，并且所述第一弓状表面从上端部部分延伸通过限定所述主体的径向最外范围的中间部分到下端部部分，所述第一弓状表面的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述第一弓状表面的下端部部分比中间部分和上端部部分轴向更靠近所述主体的第二端部，所述第一弓状表面包括在上端部部分和中间部分之间延伸的上区域和在中间部分和下端部部分之间延伸的下区域；

所述主体的外壁还包括相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入的支承座圈，所述支承座圈比第一弓状表面更靠近所述主体的第二端部，并且从上端部部分延伸通过中间部分到下端部部分，所述支承座圈的上端部部分比中间部分和下端部部分轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述支承座圈的下端部部分比中间部分和上端部部分轴向更靠近所述主体的第二端部，所述支承座圈的上区域在上端部部分和中间部分之间延伸，并且所述支承座圈的下区域在中间部分和下端部部分之间延伸；

所述主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮具有上端部和轴向间隔开的下端部，并且包括多个齿轮齿，所述从动齿轮的多个齿轮齿从所述主体的第一端部轴向向下延伸，并且径向延伸通过所述主体的外壁，所述多个齿轮齿中的每个包括外表面，所述多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括所述第一弓状表面的上区域的至少一部分；

所述主体的外壁还包括第一支承表面和第二支承表面，用于可旋转地支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述第一支承表面包括在第一弓状表面的上区域中的上支承面和在第一弓状表面的下区域中的下支承面，并且所述第二支承表面包括在所述支承座圈的上区域中的上支承面和在所述支承座圈的下区域中的下支承面，所述多个齿轮齿的外表面包括所述第一支承表面的上支承面的至少一部分；以及

所述刀片部段从所述主体的第二端部延伸。

24.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承座圈包括相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入的弓状中心部分，并且其中，所述第二支承表面的上支承面是弓状的，并且所述第二支承表面的下支承面是弓状的。

25.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承座圈包括相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入的V形中心部分，并且其中，所述第二支承表面的上支承面是截头圆锥形的，在朝向所述主体的第二端部行进的方向上汇聚，并且所述第二支承表面的下支承面是截头圆锥形的，在朝向所述主体的第一端部行进的方向上汇聚。

26.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，当相对于平行于所述中心旋转轴线的平面观察时，所述第一弓状表面限定恒定的曲率半径和所述第一弓状表面的中心点。

27.如权利要求26所述的环状旋转刀刀片，其中，所述第一弓状表面的中间部分包括所述外壁的第一弓状表面的径向最外位置，并且其中，从所述中心旋转轴线垂直延伸到所述第一弓状表面的径向最外位置的线穿过所述第一弓状表面的中心点。

28.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，所述多个齿轮齿的外表面包括所述主体的外壁的第一弓状表面的整个上区域。

29.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，所述从动齿轮的下端部在所述第一弓状表面的中间位置下方轴向延伸，并且所述多个齿轮齿的外表面包括所述外壁的第一弓状表面的在所述第一弓状表面的下区域中的部分。

30.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，所述主体的外壁的第一弓状表面的第一上端部部分与所述主体的上端部重合。

31.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，所述第一支承表面的上支承面和下支承面由所述第一弓状表面的中间部分间隔开。

32.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，所述第一支承表面的上支承面与所述外壁的第一弓状表面的上区域共同延伸，并且所述第一支承表面的下支承面与所述外壁的第一弓状表面的下区域共同延伸。

33.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，所述主体的外壁的第一弓状表面包括具有圆形截面的圈的外表面的一部分，从所述中心旋转轴线到所述主体的外壁的第一弓状表面的中间部分的径向最外位置的径向距离限定所述圈的最大半径，并且从所述第一弓状表面的中心点到所述主体的外壁的第一弓状表面的中间部分的径向最外位置的径向距离限定所述圈的圆形截面的半径。

34.如权利要求23所述的环状旋转刀刀片，其中，所述第二支承表面的上支承面和下支承面由所述支承座圈的中间部分间隔开。

35.如权利要求34所述的环状旋转刀刀片，其中，所述中间部分包括径向凹陷，所述径向凹陷径向向内延伸到所述支承座圈的背壁中。

36.用于动力操作旋转刀中的环状旋转刀刀片和环状刀片壳体的组合，所述环状刀片壳体支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，所述组合包括：

所述环状旋转刀刀片，包括：

主体和从所述主体延伸的刀片部段；

所述主体包括第一端部和在所述第一端部下方轴向间隔开的第二端部以及内壁和径向间隔开的外壁，所述主体的外壁包括相对于所述中心旋转轴线向外突出的弓状表面，所述弓状表面包括在上端部部分和中间部分之间延伸的上区域和在下端部部分和中间部分之间延伸的下区域，所述弓状表面的上区域轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述弓状表面的下区域轴向更靠近所述主体的第二端部；

所述主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮具有上端部和轴向间隔开的下端部，并且包括多个齿轮齿，所述多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括弓状表面的至少一部分；以及

所述主体的外壁还包括第一支承表面，用于可旋转地支撑环状旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述第一支承表面包括在弓状表面的上区域中的上支承面和在弓状表面的下区域中的下支承面，所述多个齿轮齿的外表面包括第一支承表面的上支承面和下支承面中的一个的至少一部分；以及

所述环状刀片壳体包括：

刀片支撑部段和从所述刀片支撑部段延伸的安装部段；

所述刀片支撑部段包括内壁，所述内壁包括第一支承表面，所述第一支承表面提供支承支撑，用于所述环状旋转刀刀片的主体的外壁的第一支承表面。

37.如权利要求36所述的环状旋转刀刀片和环状刀片壳体的组合，其中，所述环状刀片壳体包括裂口圈，并且所述刀片壳体的安装部段包括延伸通过刀片支撑部段的内壁的裂口。

38.如权利要求36所述的环状旋转刀刀片和环状刀片壳体的组合，其中，当相对于平行于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线的平面观察时，所述环状旋转刀刀片的主体的外壁的弓状表面限定恒定的曲率半径。

39.如权利要求36所述的环状旋转刀刀片和环状刀片壳体的组合，其中，所述环状刀片壳体的刀片支撑部段包括径向延伸到所述刀片支撑部段的内壁中的支承座圈，所述支承座圈包括所述环状刀片壳体的刀片支撑部段的内壁的第一支承表面，并且包括上支承面和下支承面，所述上支承面和所述下支承面相应地提供支承支撑，用于所述环状旋转刀刀片的第一支承表面的上支承面和下支承面。

40.如权利要求36所述的环状旋转刀刀片和环状刀片壳体的组合，其中，所述环状旋转刀刀片的主体的外壁还包括所述环状旋转刀刀片的主体的支承座圈，所述支承座圈相对于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线径向向内凹入，并且所述环状刀片壳体的刀片支撑部段的内壁还包括径向突出的支承凸缘，所述环状刀片壳体的刀片支撑部段的内壁的支承凸缘提供支承支撑，用于所述环状旋转刀刀片的主体的外壁的支承座圈。

41.如权利要求40所述的环状旋转刀刀片和环状刀片壳体的组合，其中，所述环状旋转刀刀片的主体的支承座圈包括第二支承表面，所述第二支承表面包括在所述环状旋转刀刀片的支承座圈的上区域中的上支承面和在支承座圈的下区域中的下支承面，并且所述环状刀片壳体的刀片支撑部段的内壁的径向突出的支承凸缘包括第二支承表面，所述第二支承表面包括上支承面和下支承面，所述径向突出的支承凸缘的上支承面和下支承面相应地提供支承支撑，用于所述环状旋转刀刀片的主体的支承座圈的上支承面和下支承面。

42.如权利要求40所述的环状旋转刀刀片和环状刀片壳体的组合，其中，所述环状刀片壳体的刀片支撑部段的内壁的径向突出的支承凸缘包括多个周向中断部段。

43.如权利要求36所述的环状旋转刀刀片和环状刀片壳体的组合，其中，所述刀片支撑部段的内壁包括径向向内延伸的通道，并且所述刀片支撑部段的内壁包括径向突起的台，所述径向向内延伸的通道接收所述径向突起的台，形成迷宫式密封。

44.在动力操作旋转刀中用于支撑环状旋转刀刀片用于围绕中心旋转轴线旋转的环状刀片壳体，所述刀片壳体包括：

刀片支撑部段和从所述刀片支撑部段延伸的安装部段；

所述刀片支撑部段包括内壁和径向间隔开的外壁、上端部和轴向间隔开的下端部，所述刀片支撑部段的内壁包括第一凹入弓状支承表面和轴向间隔开的第二弓状凸出支承表面，所述刀片支撑部段的内壁的上部分包括径向延伸到所述刀片支撑部段的内壁中的支承座圈，所述支承座圈包括凹入弓状表面，所述凹入弓状表面包括第一凹入弓状支承表面，并且所述支承座圈包括上支承面和下支承面，并且所述刀片支撑部段的内壁的下部分包括径向突出的支承凸缘，所述径向突出的支承凸缘由所述刀片支撑部段的内壁的过渡部分从所述支承座圈轴向间隔开，所述径向突出的支承凸缘包括凸出弓状表面，所述凸出弓状表面包括第二支承表面，并且所述径向突出的支承凸缘包括上支承面和下支承面。

45.如权利要求44所述的环状刀片壳体，其中，所述刀片支撑部段的内壁的支承座圈的凹入弓状表面限定恒定的曲率半径。

46.如权利要求44所述的环状刀片壳体，其中，所述刀片支撑部段的内壁的径向突出的支承凸缘的凸出弓状表面限定恒定的曲率半径。

47.动力操作旋转刀，包括：

长形柄部组件，沿着纵向轴线延伸；

框架主体，联接到所述长形柄部组件，所述框架主体包括安装底座；以及

刀片-刀片壳体组合，联接到所述框架主体的安装底座，并且包括由环状刀片壳体支撑的用于围绕中心旋转轴线旋转的环状旋转刀刀片；

所述环状旋转刀刀片包括：

主体和从所述主体延伸的刀片部段；

所述主体包括第一端部和在所述第一端部下方轴向间隔开的第二端部以及内壁和径向间隔开的外壁，所述主体的外壁包括相对于所述中心旋转轴线向外突出的弓状表面，所述弓状表面包括在上端部部分和中间部分之间延伸的上区域和在下端部部分和中间部分之间延伸的下区域，所述弓状表面的上区域轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述弓状表面的下区域轴向更靠近所述主体的第二端部；

所述主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮具有上端部和轴向间隔开的下端部，并且包括多个齿轮齿，所述多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括所述弓状表面的至少一部分；以及

所述主体的外壁还包括第一支承表面，用于可旋转地支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述第一支承表面包括在所述弓状表面的上区域中的上支承面和在所述弓状表面的下区域中的下支承面，所述多个齿轮齿的外表面包括所述第一支承表面的上支承面和下支承面中的一个的至少一部分；以及

所述环状刀片壳体包括：

刀片支撑部段和从所述刀片支撑部段延伸的安装部段；

所述刀片支撑部段包括内壁，所述内壁包括第一支承表面，所述第一支承表面提供支承支撑，用于所述环状旋转刀刀片的主体的外壁的第一支承表面。

48.如权利要求47所述的动力操作旋转刀，其中，当相对于平行于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线的平面观察时，所述环状旋转刀刀片的主体的外壁的弓状表面限定恒定的曲率半径。

49.如权利要求47所述的动力操作旋转刀，其中，所述环状刀片壳体的刀片支撑部段包括径向延伸到所述刀片支撑部段的内壁中的支承座圈，所述支承座圈包括所述环状刀片壳体的刀片支撑部段的内壁的第一支承表面，并且包括上支承面和下支承面，所述上支承面和下支承面相应地提供支承支撑，用于所述环状旋转刀刀片的第一支承表面的上支承面和下支承面。

50.如权利要求47所述的动力操作旋转刀，其中，所述环状旋转刀刀片的主体的外壁还包括所述环状旋转刀刀片的主体的支承座圈，所述支承座圈相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入，并且所述环状刀片壳体的刀片支撑部段的内壁还包括径向突出的支承凸缘，所述环状刀片壳体的刀片支撑部段的内壁的支承凸缘提供支承支撑，用于所述环状旋转刀刀片的主体的外壁的支承座圈。

51.如权利要求50所述的动力操作旋转刀，其中，所述环状旋转刀刀片的主体的支承座圈包括第二支承表面，所述第二支承表面包括在环状旋转刀刀片的支承座圈的上区域中的上支承面和在支承座圈的下区域中的下支承面，并且所述环状刀片壳体的刀片支撑部段的内壁的径向突出的支承凸缘包括第二支承表面，所述第二支承表面包括上支承面和下支承面，所述径向突出的支承凸缘的上支承面和下支承面相应地提供支承支撑，用于所述环状旋转刀刀片的主体的支承座圈的上支承面和下支承面。

52.在动力操作旋转刀中用于围绕中心旋转轴线旋转的环状旋转刀刀片，所述环状旋转刀刀片包括：

主体和从所述主体延伸的刀片部段；

所述主体包括第一端部和从所述第一端部轴向间隔开的第二端部以及内壁和从所述内壁径向间隔开的外壁，所述主体的外壁包括相对于所述中心旋转轴线向外突出的弓状表面，所述弓状表面包括上区域和下区域，所述弓状表面的上区域轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述弓状表面的下区域轴向更靠近所述主体的第二端部；

所述主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮具有上端部和轴向间隔开的下端部，并且包括多个齿轮齿，所述多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括所述弓状表面的至少一部分；以及

所述主体的外壁还包括第一支承表面，用于可旋转地支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述第一支承表面包括在弓状表面的上区域中的上支承面和在弓状表面的下区域中的下支承面，所述多个齿轮齿的外表面包括所述第一支承表面的上支承面和下支承面中的一个的至少一部分。

53.如权利要求52所述的环状旋转刀刀片，其中，当相对于平行于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线的平面观察时，所述环状旋转刀刀片的主体的外壁的弓状表面限定恒定的曲率半径。

54.如权利要求52所述的环状旋转刀刀片，其中，所述弓状表面的上区域在上端部部分和中间部分之间延伸，并且所述弓状表面的下区域在下端部部分和中间部分之间延伸，当相对于平行于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线的平面观察时，所述上区域和所述下区域限定恒定的曲率半径。

55.如权利要求52所述的环状旋转刀刀片，其中，所述刀片部段从所述主体的第二端部延伸，并且所述主体的外壁的弓状表面相对于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线径向向外凸出。

56.如权利要求52所述的环状旋转刀刀片，其中，所述从动齿轮的多个齿轮齿从所述主体的第一端部轴向向下延伸，并且径向延伸通过所述主体的外壁，所述多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括所述弓状表面的上区域的至少一部分，并且所述多个齿轮齿的外表面包括所述第一支承表面的上支承面的至少一部分。

57.如权利要求52所述的环状旋转刀刀片，其中，所述主体的外壁还包括支承座圈，所述支承座圈相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入，所述支承座圈包括上区域和下区域，所述支承座圈的上区域轴向更靠近所述主体的第一端部，并且下区域轴向更靠近所述主体的第二端部，所述主体的外壁还包括第二支承表面，用于可旋转地支撑所述环状所述旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述第二支承表面包括在支承座圈的上区域中的上支承面和在支承座圈的下区域中的下支承面。

58.如权利要求57所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承座圈的上区域和下区域是弓状表面，当相对于平行于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线的平面观察时，所述上区域和所述下区域限定恒定的曲率半径。

59.如权利要求57所述的环状旋转刀刀片，其中，所述第一支承表面的上支承面和下支承面以及所述第二支承表面的上支承面和下支承面在轴向范围中是弓状的。

60.在动力操作旋转刀中用于围绕中心旋转轴线旋转的环状旋转刀刀片，所述环状旋转刀刀片包括：

主体和从所述主体延伸的刀片部段；

所述主体包括第一端部和轴向间隔开的第二端部以及内壁和径向间隔开的外壁，所述主体的外壁包括相对于所述中心旋转轴线向外突出的第一表面，所述第一表面包括上区域和下区域，所述第一表面的上区域轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述第一表面的下区域轴向更靠近所述主体的第二端部；

所述主体还包括从动齿轮，所述从动齿轮包括多个齿轮齿，所述多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括所述第一表面的至少一部分；以及

所述主体的外壁还包括第一支承表面，用于可旋转地支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述第一支承表面包括在第一表面的上区域中的上支承面和在第一表面的下区域中的下支承面，所述多个齿轮齿的外表面包括所述第一支承表面的上支承面和下支承面中的一个的至少一部分。

61.如权利要求60所述的环状旋转刀刀片，其中，所述环状旋转刀刀片的主体的外壁的第一表面是弓状表面，当相对于平行于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线的平面观察时，所述第一表面限定恒定的曲率半径。

62.如权利要求60所述的环状旋转刀刀片，其中，所述第一表面的上区域在上端部部分和中间部分之间延伸，并且所述弓状表面的下区域在下端部部分和中间部分之间延伸，当相对于平行于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线的平面观察时，所述上区域和所述下区域限定恒定的曲率半径，并且所述中间部分包括所述环状旋转刀刀片的主体的径向最外位置。

63.如权利要求60所述的环状旋转刀刀片，其中，所述刀片部段从所述主体的第二端部延伸，并且所述主体的外壁的第一表面相对于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线径向向外凸出。

64.如权利要求60所述的环状旋转刀刀片，其中，所述从动齿轮的多个齿轮齿从所述主体的第一端部轴向向下延伸，并且径向延伸通过所述主体的外壁，所述多个齿轮齿包括外表面，所述外表面包括所述第一表面的上区域的至少一部分，并且所述多个齿轮齿的外表面包括所述第一支承表面的上支承面的至少一部分。

65.如权利要求60所述的环状旋转刀刀片，其中，所述主体的外壁还包括支承座圈，所述支承座圈相对于所述中心旋转轴线径向向内凹入，所述支承座圈包括上区域和下区域，所述支承座圈的上区域轴向更靠近所述主体的第一端部，并且所述下区域轴向更靠近所述主体的第二端部，所述主体的外壁还包括第二支承表面，用于可旋转地支撑所述环状所述旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述第二支承表面包括在支承座圈的上区域中的上支承面和在支承座圈的下区域中的下支承面。

66.如权利要求65所述的环状旋转刀刀片，其中，所述支承座圈的上区域和下区域是弓状表面，当相对于平行于所述环状旋转刀刀片的中心旋转轴线的平面观察时，所述上区域和所述下区域限定恒定的曲率半径。

67.如权利要求65所述的环状旋转刀刀片，其中，所述第一支承表面的上支承面和下支承面以及所述第二支承表面的上支承面和下支承面在轴向范围中是弓状的。

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