ES2947859T3 - Un proceso para fabricar una composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para preparar una composición detergente para ropa en partículas, en donde el proceso comprende las etapas de: (a) poner en contacto agua, almidón, ácido y perfume para formar una mezcla ácida acuosa concentrada, en donde la mezcla ácida concentrada comprende: (i) de 20% en peso a 60% en peso de almidón; (ii) de 10% en peso a 50% en peso de ácido; (ii) de 2% en peso a 20% en peso de perfume; (iv) de 10% en peso a menos de 45% en peso de agua; y en el que la mezcla ácida concentrada tiene un pH inferior a 4. 5; (b) someter la mezcla ácida concentrada a una etapa de emulsificación de perfume para emulsionar el perfume para formar una mezcla de perfume emulsionada en forma fluida; y (c) pulverizar la mezcla de perfume emulsionada en forma fluida sobre partículas de detergente base de modo que la mezcla de perfume emulsionada recubra al menos parcialmente las partículas de detergente base para formar la composición detergente para lavado de ropa en partículas, en donde las partículas de detergente base comprenden de 4% en peso a 60% en peso. tensioactivo detergente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Un proceso para fabricar una composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas

Campo de la invención

La presente invención proporciona un procedimiento para fabricar una composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas. El proceso permite la incorporación de mezclas de almidón/perfume directamente en un polvo para lavado de ropa, proporcionando un proceso conveniente y eficiente para producir un polvo detergente para lavado de ropa que tiene un buen perfil de frescura y un buen perfil de color (sin decoloración).

Antecedentes de la invención

Los polvos detergentes para lavado de ropa comprenden típicamente perfume para dar un buen perfil de frescura. El perfil de frescura necesita proporcionar un buen olor al producto puro (por ejemplo, olor observado en el producto antes de dosificar el producto al baño de lavado (o lavadora automática), buen olor al tejido húmedo (por ejemplo, olor observado en el tejido/prendas húmedas lavadas usando el producto) y buen olor al tejido seco (por ejemplo, olor observado en el tejido seco después de lavar usando el producto).

Los perfumes se pueden incorporar en el polvo para lavado de ropa por una variedad de medios: tal como atomizando sobre partículas de base (para recubrir al menos parcialmente las partículas de base). Esta etapa de atomización también se puede realizar en presencia de otras partículas (donde el perfume típicamente también recubre al menos parcialmente las otras partículas, así como las partículas base).

Los perfumes también pueden incorporarse en el polvo para lavado de ropa formando partículas de perfume y añadiendo estas partículas de perfume a las partículas de base detergente (y otras partículas si también están presentes). Una de dicha partícula de perfume es un acorde de perfume encapsulado en almidón (SEA). Estos SEA se hacen típicamente formando una mezcla de almidón y perfume, y secando por pulverización esta mezcla para formar un SEA secado por pulverización. El SEA secado por pulverización se mezcla a continuación con las partículas de base de detergente para formar el polvo para lavado de ropa. En el documento EP1602713 A1 se describe un método para fabricar un ingrediente encapsulado que implica preparar una mezcla que comprende almidón, agua, ácido y un ingrediente para encapsulación; y atomizar y secar la mezcla.

Los inventores han intentado introducir los componentes químicos del SEA (el almidón y el perfume) en el polvo de lavandería directamente (mediante un proceso de pulverización) que evita la complejidad y los requisitos de energía de tener que formar una partícula de SEA secada por pulverización. Sin embargo, los intentos de pulverizar simplemente una mezcla de almidón/perfume sobre partículas de detergente de base dieron como resultado un polvo de lavado que se decoloró al cabo de una semana (en un ensayo de estabilidad de almacenamiento común). El polvo de colada formó manchas amarillas por todo el polvo de colada.

Los inventores encontraron que incluir un ácido en la mezcla de almidón/perfume (emulsión) y controlar el pH de esta emulsión permitió que los componentes químicos de almidón/perfume se pulverizaran sobre las partículas de detergente de base para recubrir al menos parcialmente las partículas de detergente de base, y la composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas resultante no se decoloró después del almacenamiento.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona un procedimiento para fabricar una composición detergente para el lavado de ropa en forma de partículas, donde el procedimiento comprende las etapas de: (a) poner en contacto agua, almidón, ácido y perfume para formar una mezcla ácida acuosa concentrada, donde la mezcla ácida concentrada comprende: (i) de 20 % en peso a 60 % en peso de almidón; (ii) de 10 % en peso a 50 % en peso de ácido; (ii) de 2 % en peso a 20 % en peso de perfume; (iv) de 10 % en peso a menos de 45 % en peso de agua; y donde la mezcla ácida concentrada tiene un pH de menos de 4,5; (b) someter la mezcla ácida concentrada a una etapa de emulsificación de perfume para emulsionar el perfume para formar una mezcla de perfume emulsionada en forma fluida; y (c) atomizar la mezcla de perfume emulsionada en forma fluida sobre las partículas de detergente de base de modo que la mezcla de perfume emulsionada recubra al menos parcialmente las partículas de detergente de base para formar la composición de detergente de lavado de ropa en forma de partículas, donde las partículas de detergente de base comprenden de 4 % en peso a 60 % en peso de tensioactivo detersivo.

Descripción detallada de la invención

Procedimiento para fabricar una composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas. El proceso comprende las etapas de: (a) poner en contacto agua, almidón, ácido y perfume para formar una mezcla ácida acuosa concentrada, donde la mezcla ácida concentrada comprende: (i) de 20 % en peso a 60 % en peso de almidón; (ii) de 10 % en peso a 50 % en peso de ácido; (ii) de 2 % en peso a 20 % en peso de perfume; (iv) de 10 % en peso a menos de 45 % en peso de agua; y donde la mezcla ácida concentrada tiene un pH de menos de 4,5; (b) someter la mezcla ácida concentrada a una etapa de emulsificación de perfume para emulsionar el perfume para formar una mezcla de perfume emulsionada en forma fluida; y (c) atomizar la mezcla de perfume emulsionada en forma fluida sobre las partículas de detergente de base de modo que la mezcla de perfume emulsionada recubra al menos parcialmente las partículas de detergente de base para formar la composición de detergente de lavado de ropa en forma de partículas, donde las partículas de detergente de base comprenden de 4 % en peso a 60 % en peso de tensioactivo detersivo.

Etapa (a) formar la mezcla ácida acuosa concentrada. La etapa (a) pone en contacto agua, almidón, ácido y perfume para formar una mezcla ácida acuosa concentrada.

Típicamente, durante la etapa (a) el almidón está en forma de una mezcla acuosa concentrada de almidón cuando se pone en contacto con el perfume, donde la mezcla acuosa concentrada de almidón comprende más del 50 % en peso de almidón.

Etapa (b) formar la mezcla de perfume emulsionada. La etapa (b) somete la mezcla ácida concentrada a una etapa de emulsificación de perfume para emulsionar el perfume para formar una mezcla de perfume emulsionada en forma fluida.

Típicamente, la etapa (b) se lleva a cabo en un dispositivo de rotor-estator que se hace funcionar de manera que la velocidad de punta es mayor que 5,0 ms-1, o mayor que 6,0 ms-1, o incluso mayor que 7,0 ms-1.

Se puede utilizar cualquier dispositivo de mezcla adecuado para la etapa (b). Un dispositivo de mezclado preferido es un mezclador de alta cizalla. Los mezcladores de alta cizalla adecuados pueden ser mezcladores dinámicos o estáticos. Un mezclador dinámico adecuado puede ser un mezclador de rotor/estator. Los mezcladores más preferidos son mezcladores de estator de rotor, preferiblemente mezcladores estáticos de rotor que se hacen funcionar a una velocidad de punta de más de 5,0 ms-1, o más de 6,0 ms-1, o incluso más de 7,0 ms-1.

Un mezclador de alto cizallamiento adecuado es un agitador rápido de tipo Silverstone o un homogeneizador IKA. La etapa (b) puede ser una etapa de proceso discontinuo o continuo.

Preferiblemente, la etapa (b) se lleva a cabo a una temperatura de 20 0C a 60 0C. La emulsión puede estar a una temperatura de entre 20 0C y 60 0C. Preferiblemente, la mezcla de perfume emulsionada en forma fluida formada durante la etapa (b) tiene una temperatura de 20 0C y 60 0C.

Etapa (c) atomizar la mezcla de perfume emulsionada. La etapa (c) pulveriza la mezcla de perfume emulsionada en forma fluida sobre partículas de detergente de base de modo que la mezcla de perfume emulsionada recubre al menos parcialmente las partículas de detergente de base para formar la composición de detergente para lavado de ropa en forma de partículas.

Típicamente, la etapa (c) se lleva a cabo en un mezclador en el que la relación de peso de la mezcla de perfume emulsionada en forma fluida a las partículas de detergente de base dosificadas en el mezclador está en el intervalo de 0,002:1 a 0,15:1.

Un mezclador adecuado es un tambor giratorio de mezcla.

Un medio adecuado para atomizar la mezcla de perfume emulsionada sobre las partículas de detergente de base es una boquilla de pulverización. La boquilla pulverizadora atomiza típicamente la mezcla de perfume emulsionada produciendo gotículas. Las boquillas de pulverización adecuadas pueden ser boquillas de presión o multifásicas.

Se puede usar un mezclador de polvo para asegurar que la mezcla de perfume emulsionada se disperse suficientemente sobre las partículas de detergente de base. Un mezclador de polvo adecuado es un mezclador de paletas.

Otras partículas de detergente pueden estar presentes durante la etapa (c), y típicamente la mezcla de perfume emulsionada recubre al menos parcialmente las otras partículas de detergente y recubre al menos parcialmente las partículas de base de detergente.

Perfume. Cualquier materia prima de perfume (PRM) es adecuada. Las PRM adecuadas incluyen las seleccionadas del grupo que consiste en: 3-(4-t-butilfenil)-2-metilpropanal, 3-(4-t-butilfenil)-propanal, 3-(4-isopropilfenil)-2-metilpropanal, 3-(3,4-metilendioxifenil)-2-metilpropanal, 2,6-dimetil-5-heptenal, damascona, 6,7-dihidro-1,1,2,3,3-pentametil-4(5H)-indanona, metil-7,3-dihidro-2H-1,5-benzodioxepin-3-ona, 2-[2-(4-metil-3-ciclohexenil-1 -il)propil]ciclopentan-2-ona, 2-sec-butilciclohexanona, dihidroionona, linalool, etillinalool, tetrahidrolinalool, dihidromircenol y cualquier combinación de los mismos.

Otros ejemplos de materias primas de perfume adecuadas se describen en el documento WO99/55819.

Las materias primas de perfume particularmente preferidas incluyen las materias primas de perfume de acorde de alto impacto (HIA), particularmente aquellas PRM que tienen un punto de ebullición determinado a la presión estándar normal de aproximadamente 760 mmHg de 275 0C o inferior, un coeficiente de reparto octanol/agua P de aproximadamente 2000 o superior, y un umbral de detección de olor de menos de o igual a 50 partes por billón (ppb).

Las materias primas de perfume preferidas pueden tener un logP de 2,0 o mayor.

Ácido. Preferiblemente, el ácido es un ácido orgánico. Un ácido preferido se selecciona de ácidos carboxílicos. Un ácido muy preferido es el ácido cítrico.

Un ácido preferido es un ácido carboxílico C₁-C₁₂. El término ácidos carboxílicos C¹ -C¹² se refiere a ácidos carboxílicos que tienen de 1 a 12 átomos de carbono, incluyendo el átomo de C del grupo carboxilo. Los ácidos carboxílicos pueden ser hidrocarburos saturados. Como alternativa, los ácidos carboxílicos pueden ser hidrocarburos insaturados.

El ácido carboxílico puede ser un ácido carboxílico cíclico. Son ejemplos de ácidos carboxílicos cíclicos las lactonas, por ejemplo, el ácido ascórbico.

El ácido carboxílico puede ser un ácido carboxílico aromático. Un ejemplo de un ácido carboxílico aromático es el ácido salicílico.

Preferiblemente, el ácido carboxílico es al menos un ácido di-carboxílico. Más preferiblemente, es al menos un ácido tricarboxílico. Al menos un ácido tricarboxílico significa que lleva al menos tres grupos carboxílicos.

Preferiblemente, el ácido carboxílico es un ácido carboxílico C₄ -C₈. En una realización preferida de la presente invención, el ácido carboxílico se selecciona de ácidos carboxílicos C₂ -C₆.

Preferiblemente, el ácido carboxílico se selecciona del grupo que consiste en ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido isobutírico, ácido valérico, ácido caproico, ácido cítrico, ácido succínico, ácido hidroxisuccínico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido oxílico, ácido glioxílico, ácido adípico, ácido láctico, ácido láctico, ácido tártrico, ácido salicílico, ácido ascórbico, las sales de potasio, calcio y/o sodio de cualquiera de los ácidos mencionados anteriormente, y mezclas de cualquiera de estos.

El ácido, y especialmente el ácido carboxílico, tal como el ácido cítrico, puede estar en forma de una sal. Preferiblemente, las sales del ácido son sales de potasio y/o sodio. Más preferiblemente, el ácido es la sal de tripotasio y/o tri-sodio de un ácido tri-carboxílico. Con máxima preferencia, el ácido es la sal de tri-potasio y/o tri-sodio del ácido cítrico.

Los ácidos anteriores y sus sales están disponibles en el mercado y su síntesis, o aislamiento a partir de materias primas, es conocida por el experto en la materia.

Almidón. Típicamente, durante la etapa (a) el almidón está en forma de una mezcla acuosa concentrada de almidón cuando se pone en contacto con el perfume, donde la mezcla acuosa concentrada de almidón comprende más del 50 % en peso de almidón.

Preferiblemente, el almidón se selecciona de octenilsuccinatos de almidón.

Los almidones adecuados pueden prepararse a partir de almidón crudo, almidón pregelatinizado, almidón modificado derivado de tubérculos, leguminosas, cereales y granos, por ejemplo almidón de maíz, almidón de trigo, almidón de arroz, almidón de maíz ceroso, almidón de avena, almidón de mandioca, cebada cerosa, almidón de arroz ceroso, almidón de arroz dulce, amioca, almidón de patata, almidón de tapioca, almidón de avena, almidón de mandioca y cualquier combinación de los mismos.

Los almidones modificados adecuados incluyen almidón hidrolizado, almidón diluido con ácido, ésteres de almidón de hidrocarburo de cadena corta y larga, por ejemplo, acetatos de almidón, octenilsuccinato de almidón, dodecenilsuccinato de almidón y cualquier combinación de los mismos.

La expresión “almidón hidrolizado” se refiere a productos de tipo oligosacárido que se obtienen de forma típica por hidrólisis ácida y/o enzimática de almidones, preferiblemente del almidón de maíz. Los almidones hidrolizados adecuados incluyen maltodextrinas y sólidos de jarabe de maíz.

Los almidones hidrolizados adecuados tienen típicamente un valor de Equivalente de Dextrosa (DE) de 10 a 36 DE. El valor DE mide la equivalencia reductora del almidón hidrolizado con respecto a la dextrosa y se expresa como porcentaje (calculado como sustancia seca). Cuanto mayor es el valor DE, mayor es la presencia de azúcares reductores. Un método para determinar los valores de DE se puede encontrar en Standard Analytical Methods of the Member Companies of Corn Industries Research Foundation, 6a ed. Corn Refineries Association, Inc. Washington, DC 1980, D-52.

Los ásteres de almidón adecuados tienen un grado de sustitución en el intervalo de 0,01 % a 10,0 %. La parte de hidrocarburo del áster modificador es típicamente de un grupo de carbono C² a C¹⁶. Los almidones adecuados incluyen almidones de maíz cerosos sustituidos con anhídrido octenilsuccínico (OSA) de diversos tipos tales como: (i) almidón ceroso: diluido con ácido y sustituido con OSA; (ii) una mezcla de sólidos de jarabe de maíz: almidón ceroso, sustituido con OSA y dextrinizado; (iii) almidón ceroso: sustituido con OSA y dextrinizado; (iv) una mezcla de sólidos de jarabe de maíz o maltodextrinas con almidón ceroso: diluido con ácido sustituido con OSA, y a continuación cocido y secado por pulverización; (v) almidón ceroso: diluido con ácido y sustituido con OSA, a continuación cocido y secado por pulverización; y (vi) las altas y bajas viscosidades de las modificaciones anteriores (basadas en el nivel de tratamiento con ácido).

Los almidones modificados adecuados tienen típicamente capacidad emulsionante y estabilizante de la emulsión, tales como octenilsuccinatos de almidón, para tener la capacidad de atrapar las gotículas de aceite perfumado en la emulsión debido al carácter hidrófobo del agente modificador de almidón. Típicamente, los aceites perfumados permanecen atrapados en el almidón modificado hasta que se disuelven en la solución de lavado.

Mezcla ácida acuosa concentrada. La mezcla ácida concentrada comprende: (i) de 20 % en peso a 60 % en peso de almidón; (ii) de 10 % en peso a 50 % en peso de perfume; (ii) de 2 % en peso a 20 % en peso de ácido; (iv) de 10 % en peso a menos de 45 % en peso de agua; y donde la mezcla ácida concentrada tiene un pH de menos de 4,5.

Preferiblemente, la mezcla ácida concentrada tiene un pH de menos de 4,0.

Típicamente, la mezcla ácida acuosa concentrada tiene una viscosidad en el intervalo de 0,1 a 3,0 Pa.s cuando se mide a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1 y una temperatura de 40 °C. El método para medir la viscosidad de la mezcla ácida acuosa concentrada se describe con más detalle a continuación.

Mezcla de perfume emulsionada. La mezcla de perfume emulsionada está en forma fluida. Típicamente, la mezcla de perfume emulsionada está en forma de una suspensión líquida.

Preferiblemente, la mezcla de perfume emulsionada comprende gotículas de aceite perfumado de menos de 20 μm, preferiblemente menos de 15 μm, más preferiblemente menos de 5,0 μm, y con máxima preferencia menos de 2,5 μm, preferiblemente de 0,5 μm a 5,0 μm de tamaño. El método para medir el tamaño de las gotículas de aceite perfumado dentro de la mezcla de perfume emulsionada se describe con más detalle a continuación.

Preferiblemente, la mezcla de perfume emulsionada comprende más del 10 % en peso, preferiblemente más del 30 % en peso, más preferiblemente más del 40 % en peso y, con máxima preferencia, más del 50 % en peso de perfume.

Típicamente, la mezcla de perfume emulsionada no se somete a una etapa de secado por pulverización.

Partículas de detergente de base. Las partículas de detergente de base comprenden de 4 % en peso a 60 % en peso de tensioactivo detersivo.

Típicamente, las partículas de detergente de base comprenden: (a) de 4 % en peso a 35 % en peso de tensioactivo detersivo; y (b) de 5 % en peso a 91 % en peso de material portador.

Típicamente, las partículas de detergente de base son alcalinas. Típicamente, las partículas de detergente de base tras la disolución en agua desionizada a 20 °C a una concentración de 1 g/L tienen un pH mayor que 7,5, o mayor que 8,0, o mayor que 9,0, o mayor que 10,0.

Las partículas de detergente de base pueden estar en forma de aglomerados, extruidos, lentillas, perlas o partículas secadas por pulverización. Las partículas de detergente de base pueden estar en forma de aglomerados. Las partículas de detergente de base pueden estar en forma de partículas secadas por pulverización.

Preferiblemente, el tensioactivo detersivo es un tensioactivo detersivo aniónico. Los tensioactivos detersivos adecuados y los tensioactivos detersivos aniónicos se describen con más detalle a continuación.

Composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas. Típicamente, la composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas es una composición detergente para lavado de ropa completamente formulada, no una parte de la misma tal como una partícula secada por pulverización, extruida o aglomerada que solo forma parte de la composición detergente para lavado de ropa. De forma típica, la composición sólida comprende una pluralidad de partículas químicamente distintas, tales como partículas de detergente base secadas por pulverización y/o partículas de detergente base aglomeradas y/o partículas de detergente base extrudidas, junto con una o más, de forma típica, dos o más, o cinco o más, o incluso diez o más partículas seleccionadas de: partículas de tensioactivos, incluidos tensioactivos aglomerados, tensioactivos extrudidos, tensioactivos en forma de aguja, tensioactivos en forma de hebra, tensioactivos en forma de escamas; partículas de fosfato; partículas de zeolita; partículas de sal de silicato, especialmente partículas de silicato de sodio; partículas de sal de carbonato; especialmente partículas de carbonato sódico; partículas de polímero tales como partículas de polímero de carboxilato, partículas de polímero celulósico, partículas de almidón, partículas de poliéster, partículas de poliamina, partículas de polímero de tereftalato, partículas de polietilenglicol; partículas estéticas tales como hebras coloreadas, agujas, partículas lamelares y partículas anulares; partículas de enzima tales como gránulos de proteasa, gránulos de amilasa, gránulos de lipasa, gránulos de celulasa, gránulos de mananasa, gránulos de pectato liasa, gránulos de xiloglucanasa, gránulos de enzima blanqueadora y cogranulados de cualquiera de estas enzimas, preferiblemente, estos granulados de enzimas comprenden sulfato sódico; partículas blanqueadoras, tales como partículas de percarbonato, especialmente partículas de percarbonato recubiertas, tales como percarbonato revestido con sal de carbonato, sal de sulfato, sal de silicato, sal de borosilicato, o cualquier combinación de las mismas, partículas de perborato, partículas de activador del blanqueador tales como partículas de tetracetiletilendiamina y/o partículas de alquiloxibencenosulfonato, partículas de catalizador del blanqueador, tales como partículas de catalizador de metales de transición, y/o partículas de catalizador del blanqueador de isoquinolina, partículas de perácido formado previamente, especialmente partículas de perácido formado previamente revestidas; partículas de carga tales como partículas de sal de sulfato y partículas de cloruro; partículas de arcilla tales como partículas de montmorillonita y partículas de arcilla y silicona; partículas floculantes tales como partículas de poli(óxido de etileno); partículas de cera tales como aglomerados de cera; partículas de silicona, partículas abrillantadoras; partículas de inhibidor de transferencia de tintes; partículas de fijador de tintes; partículas de perfume tales como microcápsulas de perfume y partículas de acordes de perfume encapsulado en almidón, o partículas de properfume tales como partículas de productos de reacción de bases de Schiff; partículas de matizado de tintes; partículas quelantes tales como aglomerados quelantes; y cualquier combinación de los mismos.

Las composiciones detergentes para lavado de ropa adecuadas comprenden un ingrediente detergente seleccionado de: tensioactivo detersivo, tales como tensioactivos detersivos aniónicos, tensioactivos detersivos no iónicos, tensioactivos detersivos catiónicos, tensioactivos detersivos de ion híbrido y tensioactivos detersivos anfóteros; polímeros, tales como polímeros de carboxilato, polímeros para la liberación de la suciedad, polímeros antirredeposición, polímeros celulósicos, y polímeros para cuidado de tejidos; blanqueador, tales como fuentes de peróxido de hidrógeno, activadores del blanqueador, catalizadores del blanqueador y perácidos preformados; fotoblanqueante, tal como ftalocianina sulfonada de cinc y/o aluminio; enzimas, tales como proteasas, amilasas, celulasas, lipasas; aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato; aditivos auxiliares reforzantes de la detergencia, tales como ácido cítrico y citrato; carbonato, tal como carbonato sódico y/o bicarbonato sódico; sal de sulfato, tal como sulfato sódico; sal de silicato tal como silicato sódico; sal de cloruro, tal como cloruro sódico; abrillantadores; quelantes; agentes de matizado; inhibidores de transferencia de tintes; agentes fijadores del tinte; perfume; silicona; agentes suavizantes de tejidos, tales como arcilla; agentes floculantes, tales como poli(óxido de etileno); supresores de las jabonaduras; y cualquier combinación de los mismos.

Las composiciones detergentes para lavado de ropa adecuadas pueden tener una capacidad tamponadora baja. Tales composiciones detergentes para lavado de ropa tienen típicamente una alcalinidad de reserva a pH 9,5 de menos de 5,0 g de NaOH/100 g. Estas composiciones detergentes para lavado de ropa poco tamponadas comprenden típicamente bajos niveles de sal carbonato.

Tensioactivo detersivo: Los tensioactivos detersivos adecuados incluyen tensioactivos detersivos aniónicos, tensioactivos detersivos no iónicos, tensioactivos detersivos catiónicos, tensioactivos detersivos de ion híbrido y tensioactivos detersivos anfóteros. Los tensioactivos detersivos adecuados pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos, y se pueden derivar de material petroquímico o biomaterial.

Tensioactivo detersivo aniónico: Los tensioactivos detersivos aniónicos adecuados incluyen tensioactivos detersivos de tipo sulfato y sulfonato.

Los tensioactivos detersivos de tipo sulfonato adecuados incluyen metil éster sulfonatos, alfa-olefinsulfonato, alquilbenceno sulfonatos, especialmente alquilbencenosulfonatos, preferiblemente alquilbenceno sulfonato C10-13. El alkyl benzene sulphonate (alquilbenceno sulfonato - LAS) adecuado preferiblemente se obtiene sulfonando linear alkyl benzene (alquilbenceno lineal - LAB) comercial; los LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB bajo, otros LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB alto, tales como los suministrados por Sasol bajo el nombre comercial Hyblene®.

Los tensioactivos detersivos de tipo sulfato adecuados incluyen alquilsulfato, preferiblemente alquilsulfato C₈-18 o predominantemente alquilsulfato C12.

Un tensioactivo detersivo de sulfato preferido es el sulfato de alquilo alcoxilado, preferiblemente sulfato de alquilo etoxilado, preferiblemente un sulfato de alquilo C₈-18 alcoxilado, preferiblemente un sulfato de alquilo C₈-18 etoxilado, preferiblemente el sulfato de alquilo alcoxilado tiene un grado promedio de alcoxilación de desde 0,5 hasta 20, preferiblemente desde 0,5 hasta 10, preferiblemente el sulfato de alquilo alcoxilado es un sulfato de alquilo C₈-18 etoxilado que tiene un grado promedio de etoxilación de desde 0,5 hasta 10, preferiblemente desde 0,5 hasta 5, más preferiblemente desde 0,5 hasta 3 y, lo más preferiblemente desde 0,5 hasta 1,5.

El alquilsulfato, el alquilsulfato alcoxilado y los alquilbenceno sulfonatos pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos, y se pueden derivar de material petroquímico o de biomaterial.

Otros tensioactivos detersivos aniónicos adecuados incluyen alquil éter carboxilatos.

Los tensioactivos detersivos aniónicos adecuados pueden estar en forma de sal, los contraiones adecuados incluyen sodio, calcio, magnesio, aminoalcoholes y cualquier combinación de los mismos. Un contraion preferido es sodio.

Tensioactivo detersivo no iónico: Los tensioactivos detersivos no iónicos preferidos se seleccionan del grupo que consiste en: alquiletoxilatos C₈-C₁₈, tales como tensioactivos no iónicos NEODOL® de Shell; alcoxilatos de alquilfenol C⁶-C¹² en donde preferiblemente las unidades alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; productos de condensación de alcohol C¹²-C¹⁸ y alquilfenol C⁶-C¹² con polímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno tales como, por ejemplo, Pluronic® de BASF; alquilpolisacáridos, preferiblemente alquilpoliglucósidos; metil éster etoxilados; polihidroxiamidas de ácido graso; tensioactivos de alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegido con éter; y mezclas de los mismos.

Los tensioactivos detersivos no iónicos adecuados son alquilpoliglucósido y/o un alcohol alcoxilado de alquilo.

Los tensioactivos detersivos no iónicos adecuados incluyen alcohol alcoxilado de alquilo C⁸-¹⁸, preferiblemente un alcohol etoxilado de alquilo C₈-₁₈, preferiblemente el alcohol alquil alcoxilado tiene un grado promedio de alcoxilación de 1 a 50, preferiblemente de 1 a 30, o de 1 a 20 o de 1 a 10, preferiblemente el alcohol alquil alcoxilado es un alcohol etoxilado de alquilo C^8-18 que tiene un grado promedio de etoxilación de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 7, más preferiblemente de 1 a 5 y, con máxima preferencia, de 3 a 7. El alcohol alcoxilado de alquilo puede ser lineal o ramificado y sustituido o no sustituido.

Los tensioactivos detersivos no iónicos adecuados incluyen tensioactivos detersivos basados en alcoholes secundarios.

Tensioactivo detersivo catiónico: Los tensioactivos detersivos catiónicos adecuados incluyen compuestos de alquilpiridinio, compuestos de alquilamonio cuaternario, compuestos de alquilfosfonio cuaternario, compuestos de alquilsulfonio ternario y mezclas de los mismos.

Los tensioactivos detersivos catiónicos preferidos son compuestos de amonio cuaternario que tienen la fórmula general

(R)(R1)(R2)(R3)N+ X-

en donde R es un resto alquilo o alquenilo C^6-18 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, R¹ y R² se seleccionan independientemente de restos metilo o etilo, R³ es un resto hidroxilo, hidroximetilo o hidroxietilo, X es un anión que proporciona neutralidad de carga, los aniones preferidos incluyen: haluros, preferiblemente cloruro; sulfato; y sulfonato.

Tensioactivo detersivo de ion híbrido: Los tensioactivos detersivos de ion híbrido adecuados incluyen óxidos de amina y/o betaínas.

Polímero: Los polímeros adecuados incluyen polímeros de carboxilato, polímeros para la liberación de la suciedad; polímeros antirredeposición, polímeros celulósicos, polímeros para el cuidado de tejidos y cualquier combinación de los mismos.

Polímero de carboxilato: La composición puede comprender un polímero de carboxilato, tal como un copolímero aleatorio de maleato/acrilato o un homopolímero de poliacrilato. Los polímeros de carboxilato adecuados incluyen: homopolímeros de poliacrilato que tienen un peso molecular de 4.000 Da a 9.000 Da; copolímeros aleatorios de maleato/acrilato que tienen un peso molecular de 50.000 Da a 100.000 Da, o de 60.000 Da a 80.000 Da.

Otro polímero de carboxilato adecuado es un copolímero que comprende: (i) de 50 % a menos de 98 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden grupos carboxilo; (ii) de 1 % a menos de 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno o más monómeros que comprenden restos sulfonato; y (iii) de 1 % a 49 % en peso de unidades estructurales derivadas de uno más tipos de monómeros seleccionados de monómeros que contienen enlaces éter representados por las fórmulas (I) y (II):

en donde, en la fórmula (I), R0 representa un átomo de hidrógeno o grupo CH₃, R representa un grupo CH2, grupo CH₂CH₂ o enlace simple, X representa un número 0-5 con la condición de que X represente un número 1-5 cuando R es un enlace simple, y R1 es un átomo de hidrógeno o grupo orgánico C1 a C20;

en donde en la fórmula (II), R0 representa un átomo de hidrógeno o un grupo CH₃, R representa un grupo CH₂, un grupo CH2CH₂ o un enlace simple, X representa un número 0-5 y R1 es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico C1 a C20.

Se puede preferir que el polímero tenga un peso molecular promedio en peso de al menos 50 kDa, o incluso de al menos 70 kDa.

Polímero para la liberación de la suciedad: La composición puede comprender un polímero para la liberación de la suciedad. Un polímero para liberación de la suciedad adecuado tiene la estructura que se define mediante una de las siguientes estructuras (I), (II) o (III):

(I) -[(OCHR1-CHR2)a-O-OC-Ar-CO-]d

(II) -[(OCHR3-CHR4)b-O-OC-sAr-CO-]e

(III) -[(OCHR5-CHR6)c-OR7]f

en donde:

a, b y c son de 1 a 200;

d, e y f son de 1 a 50;

Ar es un fenileno sustituido en 1,4;

sAr es fenileno sustituido en 1,3, sustituido en la posición 5 con SO₃Me;

Me es Li, K, Mg/2, Ca/2, Al/3, amonio, mono-, di-, tri-, o tetraalquilamonio en donde los grupos alquilo son alquilo Ci -C i ⁸ o hidroxialquilo C2-C10, o mezclas de los mismos;

R¹ , R² , R³ , R⁴ , R⁵ y R⁶ se seleccionan independientemente de H o n-alquilo o iso-alquilo C1-C18; y

R⁷ es un grupo alquilo C1-C18 lineal o ramificado, o un grupo alquenilo C2-C₃0 lineal o ramificado, o un grupo cicloalquilo con 5 a 9 átomos de carbono, o un grupo arilo C₈-C30, o un grupo arilalquilo de C₆-C30.

Los polímeros para la liberación de la suciedad se comercializan por Clariant en la serie de polímeros TexCare®, p. ej. TexCare® SRN240 y TexCare® SRA300. Otros polímeros para liberación de la suciedad adecuados se comercializan por Solvay en la serie de polímeros Repel-o-Tex®, p. ej. Repel-o-Tex® SF2 y Repel-o-Tex® Crystal.

Polímero antirredeposición: Los polímeros antirredeposición adecuados incluyen los polímeros de polietilenglicol y/o los polímeros de polietilenimina.

Los polímeros de polietilenglicol adecuados incluyen copolímero de injerto aleatorio que comprenden: (i) una cadena principal que comprende polietilenglicol; y (ii) cadena(s) lateral(es) hidrófoba(s) seleccionadas del grupo que consiste en: grupo alquilo C4-C25, polipropileno, polibutileno, éster vinílico de un ácido monocarboxílico de C1-C₆ saturado, éster alquílico de C1-C₆ de ácido acrílico o metacrílico, y mezclas de los mismos. Los polímeros de polietilenglicol adecuados tienen una cadena principal de polietilenglicol con cadenas laterales de poli(acetato de vinilo) injertado aleatoriamente. El peso molecular promedio en peso de la cadena principal de polietilenglicol puede estar en el intervalo de 2000 Da a 20.000 Da, o de 4000 Da a 8000 Da. La relación de peso molecular de la cadena principal de polietilenglicol a las cadenas secundarias de poli(acetato de vinilo) puede estar en el intervalo de 1:1 a 1:5, o de 1:1,2 a 1:2. El número medio de sitios de injerto por unidad de óxido de etileno puede ser inferior a 0,02, o inferior a 0,016, el número medio de sitios de injerto por unidad de óxido de etileno puede estar en el intervalo de 0,010 a 0,018, o el número medio de sitios de injerto por unidad de óxido de etileno puede ser inferior a 0,010, o estar en el intervalo de 0,004 a 0,008.

Los polímeros de polietilenglicol adecuados se describen en WO08/007320.

Un polímero de polietilenglicol adecuado es Sokalan HP22.

Polímero celulósico: Los polímeros celulósicos adecuados se seleccionan de alquilcelulosa, alquilalcoxialquilcelulosa, carboxialquilcelulosa, alquilcarbocialquilcelulosa, sulfoalquilcelulosa, seleccionados más preferiblemente entre carboximetilcelulosa, metilcelulosa, metil hidroxietilcelulosa, metil carboximetilcelulosa, y mezclas de los mismos.

Las carboximetilcelulosas adecuadas tienen un grado de sustitución de carboximetilo de 0,5 a 0,9 y un peso molecular de 100.000 Da a 300.000 Da.

Las carboximetilcelulosas adecuadas tienen un grado de sustitución superior a 0,65 y un grado de bloqueo superior a 0,45, p. ej., como se describe en WO09/154933.

Polímeros para el cuidado del tejido: Los polímeros para el cuidado del tejido adecuados incluyen polímeros celulósicos que están modificados catiónicamente o modificados hidrofóbicamente. Dichos polímeros celulósicos modificados pueden proporcionar ventajas antiabrasión y ventajas de bloqueo de tintes para el tejido durante el ciclo de lavado. Los polímeros celulósicos adecuados incluyen hidroxietilcelulosa modificada catiónicamente.

Otros polímeros para el cuidado del tejido adecuados incluyen polímeros de bloqueo de tintes, por ejemplo, el oligómero de condensación producido mediante la condensación de imidazol y epiclorhidrina, preferiblemente en una relación de 1:4:1. Un polímero de bloqueo de tintes comercial es Polyquart® FDI (Cognis).

Otros polímeros para el cuidado del tejido adecuados incluyen aminosilicona, que puede proporcionar ventajas de tacto para el tejido y ventajas de retención de forma.

Blanqueador: Los blanqueadores adecuados incluyen fuentes de peróxido de hidrógeno, activadores del blanqueador, catalizadores del blanqueador, perácidos preformados y cualquier combinación de los mismos. Un blanqueador especialmente adecuado incluye una combinación de una fuente de peróxido de hidrógeno con un activador del blanqueador y/o un catalizador del blanqueador.

Fuente de peróxido de hidrógeno: Las fuentes de peróxido de hidrógeno adecuadas incluyen perborato sódico y/o percarbonato sódico.

Activador del blanqueador: Los activadores del blanqueador adecuados incluyen tetraacetiletilendiamina y/p alquiloxibencenosulfonato.

Catalizador del blanqueador: La composición puede comprender un catalizador del blanqueador. Los catalizadores del blanqueador adecuados incluyen catalizadores del blanqueador de tipo oxaziridinio, catalizadores del blanqueador de metales de transición, especialmente catalizadores del blanqueador de manganeso y hierro. Un catalizador del blanqueador adecuado tiene una estructura que corresponde a la fórmula general siguiente:

en donde R13 se selecciona del grupo que consiste en 2-etilhexilo, 2-propilheptilo, 2-butiloctilo, 2-pentilnonilo, 2-hexildecilo, n-dodecilo, n-tetradecilo, n-hexadecilo, n-octadecilo, iso-nonilo, iso-decilo, iso-tridecilo e iso-pentadecilo.

Perácido preformado: Los perácidos preformados adecuados incluyen ácido ftalimido-peroxicaproico.

Enzimas: Las enzimas adecuadas incluyen lipasas, proteasas, celulasas, amilasas, y cualquier combinación de las mismas.

Proteasa: Las proteasas adecuadas incluyen metaloproteasas y/o serina proteasas. Los ejemplos de proteasas neutras o alcalinas adecuadas incluyen: subtilisinas (EC 3.4.21.62); proteasas de tipo tripsina o de tipo quimiotripsina; y metaloproteasas. Las proteasas adecuadas incluyen mutantes modificados química o genéticamente de las proteasas adecuadas anteriormente mencionadas.

Las enzimas proteasas adecuadas comerciales incluyen las que se venden con los nombres comerciales Alcalase®, Savinase®, Primase®, Durazym®, Polarzyme®, Kannase®, Liquanase®, Liquanase Ultra®, Savinase Ultra®, Ovozyme®, Neutrase®, Everlase® y Esperase® de Novozymes A/S (Dinamarca), las comercializadas con los nombres comerciales Maxatase®, Maxacal®, Maxapem®, la serie Preferenz P® de proteasas incluidas Preferenz® P280, Preferenz® P281, Preferenz® P2018-C, Preferenz® P2081-WE, Preferenz® P2082-EE y Preferenz® P2083-NJ, Properase®, Purafect®, Purafect Prime®, Purafect Ox®, FN3®, FN4®, Excellase® y Purafect OXP® de DuPont, las comercializadas con los nombres comerciales Opticlean® y Optimase® por Solvay Enzymes, las comercializadas por Henkel/Kemira, concretamente BLAP (secuencia mostrada en la Figura 29 de US-5.352.604 con las siguientes mutaciones S99D S101 R S103A V104I G159S, denominada a continuación en la presente memoria como BLAP), BLAP R (BLAP con S3T V4I V199M V205I L217D), BLAP X (BLAP con S3T V4I V205I) y BLAP F49 (BLAP con S3T V4I A194P V199M V205I L217D) - todas de Henkel/Kemira; y KAP (subtilisina de Bacillus alkalophilus con mutaciones A230V S256G S259N) de Kao.

Una proteasa adecuada se describe en WO11 /140316 y WO11 /072117.

Amilasa: Las amilasas adecuadas se derivan de la alfa amilasa AA560 endógena a Bacillus sp. DSM 12649, que tienen preferiblemente las siguientes mutaciones: R118K, D183*, G184*, N195F, R320K, y/o R458K. Las amilasas comerciales incluyen Stainzyme®, Stainzyme® Plus, Natalasa, Termamyl®, Termamyl® Ultra, Liquezyme® SZ, Duramyl®, Everest® (todas de Novozymes) y Spezyme® AA, la serie de amilas Preferenz S®, Purastar® y Purastar® Ox Am, Optisize® HT Plus (todas de Du Pont).

Una amilasa adecuada se describe en WO06/002643.

Celulasa: Las celulasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano o fúngico. También son adecuados los mutantes modificados químicamente u obtenidos mediante ingeniería de proteínas. Las celulasas adecuadas incluyen celulasas de los géneros Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium, p. ej., las celulasas fúngicas producidas a partir de Humicola insolens, Myceliophthora thermophila y Fusarium oxysporum.

Las celulasas comerciales disponibles incluyen Celluzyme®, Carezyme®, y Carezyme® Premium, Celluclean® y Whitezyme® (Novozymes A/S), la serie de enzimas Revitalenz® (Du Pont), y la serie de enzimas Biotouch® (AB Enzymes). Las celulasas comerciales adecuadas incluyen Carezyme® Premium, Celluclean® Classic. Las celulasas adecuadas se describen en WO07/144857 y WO10/056652.

Lipasa: Las lipasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano, fúngico o sintético, y variantes de las mismas. También son adecuados los mutantes modificados químicamente u obtenidos mediante ingeniería de proteínas. Los ejemplos de lipasas adecuadas incluyen lipasas derivadas de Humicola (sinónimo Thermomyces), p. ej., de H. lanuginosa (T. lanuginosus).

La lipasa puede ser una “ lipasa de primer ciclo” , p. ej., tal como la descrita en WO06/090335 y WO13/116261. En un aspecto, la lipasa es una lipasa de primer lavado, preferiblemente una variante de la lipasa natural procedente de Thermomyces lanuginosus que comprende las mutaciones T231R y/o N233R. Las lipasas preferidas incluyen las comercializadas con los nombres comerciales Lipex®, Lipolex® y Lipoclean® de Novozymes, Bagsvaerd, Dinamarca.

Otras lipasas adecuadas incluyen: Liprl 139, p. ej., como se describe en WO2013/171241; y TfuLip2, p. ej., como se describe en WO2011/084412 y WO2013/033318.

Otras enzimas: Otras enzimas adecuadas son enzimas blanqueadoras, tales como peroxidasas/oxidasas, que incluyen las de origen vegetal, bacteriano o fúngico, y variantes de las mismas. Las peroxidasas comerciales incluyen Guardzyme® (Novozymes A/S). Otras enzimas adecuadas incluyen las colina oxidasas y las perhidrolasas, tales como las que se usan en Gentle Power Bleach™.

Otras enzimas adecuadas incluyen las pectato liasas comercializadas con los nombres comerciales X-Pect®, Pectaway® (de Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca) y PrimaGreen® (DuPont) y mananasas comercializadas con los nombres comerciales Mannaway® (Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dinamarca), y Mannastar® (Du Pont).

Aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita: La composición puede comprender un aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita. La composición puede comprender de 0 % en peso a 5 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita, o 3 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita. La composición puede incluso estar sustancialmente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; prácticamente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Los aditivos reforzantes de la detergencia de tipo zeolita típicos incluyen, zeolita A, zeolita P y zeolita MAP.

Agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato: La composición puede comprender un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato. La composición puede comprender de 0 % en peso a 5 % en peso de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato, o hasta 3 % en peso, de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato. La composición puede incluso estar sustancialmente exenta de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato; prácticamente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato típico es el tri-polifosfato sódico.

Sal de carbonato: La composición puede comprender sal de bicarbonato. La composición puede comprender de 0 % en peso a 10 % en peso de sal de carbonato, o hasta 5 % en peso de sal de carbonato. La composición puede incluso estar prácticamente exenta de sal de carbonato; prácticamente exento significa “ no añadido deliberadamente” . Las sales de carbonato adecuadas incluyen carbonato sódico y bicarbonato sódico.

Sal de silicato: La composición puede comprender sal de silicato. La composición puede comprender de 0 % en peso a 10 % en peso de sal de silicato, o hasta 5 % en peso de sal de silicato. Una sal de silicato preferida es silicato de sodio, son especialmente preferidos los silicatos de sodio que tienen una relación Na²O:SiO² de 1,0 a 2,8, preferiblemente de 1,6 a 2,0.

Sal de sulfato: Una sal de sulfato adecuada es sulfato sódico.

Abrillantador: Los abrillantadores fluorescentes adecuados incluyen: compuestos de diesterilfibejilo, p. ej. Tinopal® CBS-X, compuestos de ácido diaminoestilbenodisulfónico, p. ej. Tinopal® DMS pure Xtra y Blankophor® HRH, y compuestos de pirazolina, p. ej. Blankophor® SN, y compuestos de cumarina, p. ej. Tinopal® SWN.

Los abrillantadores preferidos son: 2 (4-estiril-3-sulfofenil)-2H-nafto[1,2-d]triazol sodio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N metil-N-2 hidroxietil)amino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilben-2-2' disulfonato de sodio;4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilben-2-2' disulfonato de sodio, y 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenil disodio. Un abrillantador fluorescente adecuado es C.I. Fluorescent Brightener 260, que se puede usar en sus formas cristalinas alfa o beta, o una mezcla de estas formas.

Quelante: La composición también comprende un quelante seleccionado de: dietilen-triamino-pentaacetato, ácido dietilen-triamino-penta(metilenfosfónico), ácido etilendiamino-N’N’-disuccínico, etilendiamino-tetraacetato, ácido etilendiamino tetra(metilenfosfónico) y ácido hidroxietano di(metilenfosfónico). Un quelante preferido es el ácido etilendiamina-N’N’-disuccínico (EDDS) y/o ácido hidroxietano difosfónico (HEDP). La composición comprende preferiblemente ácido etilendiamina-N’N’-disuccínico, o sales del mismo. Preferiblemente, el ácido etilendiamina-N’N’-disuccínico está en la forma enantiomérica S,S. Preferiblemente, la composición comprende la sal disódica del ácido 4,5-dihidroxi-m-bencenodisulfónico. Los quelantes preferidos también pueden funcionar como inhibidores del crecimiento de cristales de carbonato de calcio tales como: ácido 1-hidroxietanodifosfónico (HEDP) y sales de los mismos; ácido N,N-dicarboximetil-2-aminopentano-1,5-dioico y sales de los mismos; ácido 2-fosfonobutan-1,2,4-tricarboxílico y sales de los mismos; y combinaciones de los mismos.

Agente de matizado: Los agentes de matizado adecuados incluyen tintes de molécula pequeña, comprendidos de forma típica en las clasificaciones del Colour Index (C.I.) (Índice de color) de tintes Acid, Direct, Basic, Reactive (incluidas las formas hidrolizadas de los mismos) o Solvent o Disperse, por ejemplo, clasificados como Blue, Violet, Red, Green o Black, y que proporcionan el tono deseado tanto solo como en combinación. Dichos agentes de matizado preferidos incluyen Acid Violet 50, Direct Violet 9, 66 y 99, Solvent Violet 13 y cualquier combinación de los mismos.

Se conocen muchos agentes de matizado, que están descritos en la técnica, y se pueden utilizar en la presente invención, tales como los agentes de matizado descritos en WO2014/089386.

Los agentes de matizado adecuados incluyen ftalocianina y conjugados de tintes azo, tal como se describe en WO2009/069077.

Los agentes de matizado adecuados pueden estar alcoxilados. Estos compuestos alcoxilados se pueden producir mediante síntesis orgánica que puede producir una mezcla de moléculas con diferentes grados de alcoxilación. Dichas mezclas se pueden usar directamente para proporcionar el agente de matizado, o se pueden someter a una etapa de purificación para aumentar la proporción de la molécula diana. Los agentes de matizado adecuados incluyen los tintes biazo alcoxilados, tales como se describen en WO2012/054835, y/o los tintes de azotiofeno alcoxilados, tal como se describen en WO2008/087497 y WO2012/166768.

El agente de matizado puede incorporarse a la composición detergente como parte de una mezcla de reacción que es el resultado de la síntesis orgánica de una molécula de tinte, con etapa(s) de purificación opcionales. Dichas mezclas de reacción comprenden por lo general la propia molécula de tinte y, además pueden comprender materiales de partida sin reaccionar y/o subproductos de la ruta de síntesis orgánica. Los agentes de matizado adecuados se pueden incorporar a las partículas de tinte matizador, tal como se describe en WO 2009/069077.

Inhibidores de transferencia de tintes: Los inhibidores de transferencia de tintes adecuados incluyen polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, polivinilpirrolidona, poliviniloxazolidona, polivinilimidazol y mezclas de los mismos. Los preferidos son poli(vinilpirrolidona), poli(vinilpiperidina), poli(N-óxido de vinilpiridina), poli(vinil pirrolidona-vinil imidazol) y mezclas de los mismos. Los inhibidores de transferencia de tintes comerciales adecuados incluyen PVP-K15 y K30 (Ashland), Sokalan® HP165, HP50, HP53, HP59, HP56K, HP56, HP66 (BASF), Chromabond® S-400, S403E y S-100 (Ashland).

Perfume: Los perfumes adecuados comprenden materiales de perfume seleccionados del grupo: (a) materiales de perfume que tienen un ClogP inferior a 3,0 y un punto de ebullición inferior a 250 0C (materiales de perfume del cuadrante 1); (b) materiales de perfume que tienen un ClogP inferior a 3,0 y un punto de ebullición de 250 0C o superior (materiales de perfume del cuadrante 2); (c) materiales de perfume que tienen un ClogP de 3,0 o superior y un punto de ebullición inferior a 250 0C (materiales de perfume del cuadrante 3); (d) materiales de perfume que tienen un ClogP de 3,0 o superior y un punto de ebullición de 250 0C o superior (materiales de perfume del cuadrante 4); y (e) mezclas de los mismos.

Puede ser preferible que el perfume esté en forma de tecnología de suministro de perfume. Dichas tecnologías de suministro estabilizan y potencian de forma adicional la deposición y liberación de materiales de perfume desde el tejido lavado. Dichas tecnologías de suministro de perfume se pueden utilizar también para aumentar de forma adicional la duración de la liberación de perfume desde el tejido lavado. Las tecnologías de suministro de perfume adecuadas incluyen: microcápsulas de perfume, precursor de perfume, suministro asistido mediante polímeros, suministro asistido mediante moléculas, suministro asistido mediante fibras, suministro asistido mediante aminas, ciclodextrina, acorde encapsulado en almidón, zeolita y otro vehículo inorgánico, y cualquier mezcla de los mismos. Una microcápsula de perfume adecuada se describe en WO2009/101593.

Silicona: Las siliconas adecuadas incluyen polidimetilsiloxano y aminosiliconas. Las siliconas adecuadas se describen en WO05075616.

Proceso para fabricar las partículas de detergente: De forma típica, las partículas de la composición se pueden preparar por cualquier método adecuado. Por ejemplo: secado por pulverización, aglomeración, extrusión y cualquier combinación de los mismos.

De forma típica, un proceso de secado por pulverización adecuado típico comprende la etapa de conformar una mezcla de suspensión acuosa, transferirla mediante al menos una bomba, preferiblemente dos bombas, a una boquilla presurizada. Atomizar la mezcla de suspensión acuosa en una torre de secado por pulverización y secar la mezcla de suspensión acuosa para formar partículas secadas por pulverización. Preferiblemente, la torre de secado por pulverización es una torre de secado por pulverización en contracorriente, aunque también puede ser adecuada una torre de secado por pulverización en corriente paralela.

De forma típica, el polvo secado por pulverización se somete a enfriamiento, por ejemplo, un ascensor de aire. De forma típica, el polvo secado por pulverización se somete a una clasificación del tamaño de partículas, por ejemplo, un tamiz, para obtener la distribución del tamaño de partículas deseada. Preferiblemente, el polvo secado por pulverización tiene una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el tamaño de partículas promedio en peso está en el intervalo de 300 micrómetros a 500 micrómetros, y menos del 10 % en peso de las partículas secadas por pulverización tiene un tamaño de partículas superior a 2360 micrómetros.

Se puede preferir calentar la mezcla de suspensión acuosa a temperatura elevada antes de la atomización en la torre de secado por pulverización, tal como se describe en WO2009/158162.

Se puede preferir que el tensioactivo aniónico, tal como el alquilbenceno sulfonato lineal, se introduzca en el proceso de secado por pulverización después de la etapa de formación de la mezcla de suspensión acuosa: por ejemplo, introducir un precursor de ácido en la mezcla de suspensión acuosa después de la bomba, tal como se describe en WO 09/158449.

Se puede preferir que un gas, tal como el aire, se introduzca en el proceso de secado por pulverización después de la etapa de formación de la suspensión acuosa, tal como se describe en WO2013/181205.

Se puede preferir que cualesquiera ingredientes inorgánicos, tales como el sulfato de sodio y carbonato de sodio, si están presentes en la mezcla de suspensión acuosa, se micronicen a un tamaño de partícula pequeño tal como se describe en WO2012/134969.

De forma típica, un proceso de aglomeración adecuado comprende la etapa de poner en contacto un ingrediente detersivo, tal como un tensioactivo detersivo, p. ej. alquilbencenosulfonato lineal (LAS) y/o alquilsulfato alcoxilado, con un material inorgánico, tal como carbonato de sodio y/o sílice, en una mezcladora. El proceso de aglomeración puede ser también un proceso de aglomeración con neutralización in situ en donde un precursor ácido de un tensioactivo detersivo, tal como LAS, se pone en contacto con un material alcalino, tal como carbonato y/o hidróxido sódico, en un mezclador, y en donde el precursor ácido de un tensioactivo detersivo se neutraliza mediante el material alcalino para formar un tensioactivo detersivo durante el proceso de aglomeración.

Otros ingredientes detergentes adecuados que se pueden aglomerar incluyen polímeros, quelantes, activadores del blanqueador, siliconas y cualquier combinación de los mismos.

El proceso de aglomeración puede ser un proceso de aglomeración con alta, media, o baja cizalla, en donde se utiliza en consecuencia, un mezclador de alta, media o baja cizalla. El proceso de aglomeración puede ser un proceso de aglomeración multietapa en donde se utilizan dos o más mezcladores, tal como un mezclador de alta cizalla junto con un mezclador de media o baja cizalla. El proceso de aglomeración puede ser un proceso continuo o puede ser un proceso discontinuo.

Se puede preferir que los aglomerados se sometan a una etapa de secado, por ejemplo, a una etapa de secado en lecho fluido. También se puede preferir que los aglomerados se sometan a una etapa de enfriamiento, por ejemplo, una etapa de secado en lecho fluido.

De forma típica, los aglomerados se someten a una clasificación del tamaño de partículas, por ejemplo, una elutriación en lecho fluido y/o un tamiz, para obtener la distribución del tamaño de partículas deseada. Preferiblemente, los aglomerados tienen una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el tamaño de partículas promedio en peso está en el intervalo de 300 micrómetros a 800 micrómetros, y menos de 10 % en peso de los aglomerados tienen un tamaño de partículas inferior a 150 micrómetros y menos de 10 % en peso de los aglomerados tienen un tamaño de partículas superior a 1200 micrómetros.

Puede preferirse que las partículas finas y los aglomerados de tamaño excesivo se recirculen al proceso de aglomeración. De forma típica, las partículas de tamaño excesivo se someten a una etapa de reducción de tamaño, tal como molienda, y se recirculan a un punto adecuado del proceso de aglomeración, tal como el mezclador. De forma típica, las partículas finas se recirculan a un punto adecuado del proceso de aglomeración, tal como el mezclador.

Puede preferirse que los ingredientes tal como el polímero y/o el tensioactivo detersivo no iónico, y/o el perfume se pulvericen sobre las partículas de detergente base, tales como partículas de detergente base secadas por pulverización y/o partículas de detergente base aglomeradas. De forma típica, esta etapa de pulverizado se lleva a cabo en un mezclador de tambor rotatorio.

Método de lavado de tejidos: El método de lavado de tejidos comprende la etapa de poner en contacto la composición sólida con agua para formar una solución de lavado, y lavar el tejido en dicha solución de lavado. Típicamente, el licor de lavado tiene una temperatura de más de 0 0C a 90 0C, o a 60 0C, o a 40 0C, o a 30 0C, o a 20 0C El tejido se puede poner en contacto con agua antes, o después, o simultáneamente, de poner en contacto la composición sólida con el agua. De forma típica, la solución de lavado se forma poniendo en contacto el detergente para lavado de ropa con agua en una cantidad tal que la concentración de la composición detergente para lavado de ropa en la solución de lavado es de 0,2 g/l a 20 g/l, o de 0,5 g/l a 10 g/l, o a 5,0 g/l. El método para lavado de tejidos se puede llevar a cabo en una lavadora automática de carga frontal, lavadoras automáticas de carga superior, incluidas lavadoras automáticas de alta eficacia, o en recipientes adecuados para lavar a mano. De forma típica, la solución de lavado comprende 90 litros o menos, o 60 litros o menos, o 15 litros o menos, o 10 litros o menos de agua. Típicamente, 200 g o menos, o 150 g o menos, o 100 g o menos, o 50 g o menos de composición detergente para lavado de ropa se pone en contacto con el agua para formar el líquido de lavado.

Método para medir la viscosidad de la mezcla ácida acuosa concentrada. La viscosidad de cizallamiento de la mezcla acuosa concentrada de la presente invención se mide usando un reómetro TA AR2000 usando una disposición de copa y disco. Las mediciones se realizan usando una rampa de velocidad de cizallamiento continua de 2000 s-1 a 0,1 s-1 durante 390 segundos. La copa del reómetro se precalienta a una temperatura de 40 0C dejándose equilibrar la muestra térmicamente durante al menos 30 minutos antes de comenzar la prueba de reología. La viscosidad de cizallamiento se observa a una velocidad de cizallamiento a 10 s-1.

Método para medir el tamaño de las gotículas de aceite perfumado dentro de la mezcla de perfume emulsionada. La morfología y la distribución de tamaño de partículas de las emulsiones se examina usando microscopía de barrido láser confocal (CLSM) con una lente de objetivo de inmersión en aceite de 60 aumentos (Leica SP8, Leica, Alemania). Se usan dos colorantes fluorescentes diferentes para visualizar por separado el aceite dentro de la cápsula y el espesor de la pared de la cápsula. El aceite dentro de la cápsula se visualiza con rojo Nilo mientras que la pared de almidón con blanco Calcofluor (CFW). (X. Jia et al., Food Hydrocolloids 43 (2015) 275-282. Wei Liu, et al., J. AgriculturalFood Chemistry 2018 66 (35), 9301-9308. L. Bai et al., Biomacromolecules 2018, 19, 1674-1685).

Para formar la imagen de la emulsión, se añaden 10 μl de Rojo Nilo al 0,1 % p/v en etanol y 100 μl de blanco de Calcofluor al 1 % p/v en agua sobre 0,5 ml de la emulsión. Después de mezclar homogéneamente con una pequeña espátula y equilibrar durante al menos 10 minutos a temperatura ambiente, se colocan 6 μL de muestras teñidas en un portaobjetos de microscopio y se cubren con un cubreobjetos de vidrio. Las imágenes son tomadas confocalmente. Los diámetros (d32) de las emulsiones se midieron usando el software Image J (FIJI) tomando la media de al menos 100 gotas.

Ejemplos

Se realizó una comparación entre una composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas preparada según el procedimiento de la invención y una composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas comparativa preparada según un procedimiento comparativo (sin ácido y a un pH superior).

Se prepararon dos fluidos basados en diferentes composiciones, que se proporcionan a continuación en la Tabla 1 (partes en peso). Todos los fluidos se homogeneizaron por medio de un agitador rápido de tipo Silverstone. Para el fluido A, se añadió ácido cítrico y se dispersó en almidón acuoso a 50 grados Celsius antes de la adición del aceite perfumado. Solo el fluido A tiene un pH inferior a 4 medido directamente en el fluido.

Tabla 1

1 Almidón procedente de Ingredion UK Limited, Manchester M225LW, Inglaterra

El polvo base de detergente para lavado de ropa secado por pulverización se preparó usando métodos convencionales según la composición presentada en la tabla 2 (partes en peso).

Tabla 2

Se preparó polvo detergente para lavado de ropa en forma de partículas según la tabla 3, partes en % en peso, mezclando en seco en un mezclador rotatorio discontinuo, con tensioactivo no iónico pulverizado y dispersado sobre el polvo.

Tabla 3

La Tabla 4 (partes en peso) completa las composiciones detergentes para lavado de ropa en forma de partículas que contienen varias composiciones fluidas de almidón. Los fluidos de almidón se pulverizaron sobre el polvo y se dispersaron homogéneamente en el producto para recubrir al menos parcialmente las partículas de base por medio de un mezclador de alimentos Kenwood.

Tabla 4

Decoloración del polvo en condiciones de almacenamiento.

Se tomaron muestras de la composición detergente para lavado de ropa en gránulos según la tabla 4 y se colocaron en placas de Petri. Las muestras de la placa de Petri se colocan y almacenan a 40 °C/30 % de HR durante 1 semana. Los resultados (evaluación de la decoloración) se muestran en la tabla 5.

Tabla 5

El polvo A (de la invención) no muestra una decoloración clara mínima, mientras que el polvo B (comparativo) muestra una decoloración significativa.

No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en el presente documento estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como “40 mm” se refiere a “aproximadamente 40 mm” .

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   i. Un proceso para fabricar una composición detergente para lavado de ropa en forma de partículas, en donde el proceso comprende las etapas de:

   (a) poner en contacto agua, almidón, ácido y perfume para formar una mezcla ácida acuosa concentrada, en donde la mezcla ácida concentrada comprende:

   (i) de 20 % en peso a 60 % en peso de almidón;

   (ii) de 10 % en peso a 50 % en peso de perfume;

   (ii) de 2 % en peso a 20 % en peso de ácido;

   (iv) de 10 % en peso a menos de 45 % en peso de agua; y

   en donde la mezcla ácida concentrada tiene un pH de menos de 4,5;

   (b) someter la mezcla ácida concentrada a una etapa de emulsificación de perfume para emulsionar el perfume para formar una mezcla de perfume emulsionada en forma fluida; y (c) atomizar la mezcla de perfume emulsionada en forma fluida sobre las partículas de detergente de base de modo que la mezcla de perfume emulsionada recubra al menos parcialmente las partículas de detergente de base para formar la composición de detergente de lavado de ropa en forma de partículas, en donde las partículas de detergente de base comprenden de 4 % en peso a 60 % en peso de tensioactivo detersivo.
2. 2. Un proceso según la reivindicación 1, en donde la mezcla de perfume emulsionada en forma fluida está en forma de una suspensión líquida.
3. 3. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la mezcla de perfume emulsionada no se somete a una etapa de secado por pulverización.
4. 4. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde durante la etapa (a) el almidón está en forma de una mezcla acuosa de almidón concentrada cuando se pone en contacto con el perfume, en donde la mezcla acuosa de almidón concentrada comprende más del 50 % en peso de almidón.
5. 5. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa (b) se lleva a cabo en un dispositivo rotor-estator que se hace funcionar de modo que la velocidad de la punta sea mayor que 5 ms-1.
6. 6. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa (c) se lleva a cabo en un mezclador, y en donde la relación de peso de la mezcla de perfume emulsionada en forma fluida a las partículas de detergente de base dosificadas en el mezclador está en el intervalo de 0,002:1 a 0,15:1.
7. 7. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las partículas de detergente de base están en forma de aglomerados.
8. 8. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 -6, en donde las partículas de detergente de base están en forma de partículas secadas por pulverización.
9. 9. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las partículas de detergente de base comprenden:

   (a) de 4 % en peso a 35 % en peso de tensioactivo detersivo; y

   (b) de 5 % en peso a 91 % en peso de material portador.
10. 10. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la mezcla ácida acuosa concentrada tiene una viscosidad en el intervalo de 0,1 a 3,0 Pa.s cuando se mide a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1 y una temperatura de 40 0C.
11. 11. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde pueden estar presentes otras partículas de detergente durante la etapa (c), y la mezcla de perfume emulsionada recubre al menos parcialmente las otras partículas de detergente y recubre al menos parcialmente las partículas de base de detergente.
12. 12. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ácido se selecciona de ácidos carboxílicos.
13. 13. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tensioactivo detersivo es un tensioactivo detersivo aniónico.
14. 14. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el almidón se selecciona de octenilsuccinatos de almidón.
15. 15. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la mezcla ácida concentrada tiene un pH inferior a 4,0.