ES2946923T3

ES2946923T3 - Dispositivo de carga para material particulado

Info

Publication number: ES2946923T3
Application number: ES19715127T
Authority: ES
Inventors: Thomas Höjer
Original assignee: Imertech SAS
Current assignee: Imertech SAS
Priority date: 2018-04-13
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2023-07-27
Anticipated expiration: 2039-04-09
Also published as: CN111936405A; US11731845B2; EP3552999A1; JP7308225B2; FI3774614T3; EP3774614A1; WO2019197390A1; EP3552999B1; US20210155425A1; CN111936405B; EP3774614B1; CA3096550A1; JP2021521062A

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de carga para cargar material en partículas, que comprende un cuerpo con una primera abertura y una segunda abertura, en el que se dispone una junta en la primera abertura. La presente invención también se refiere a un dispositivo mezclador con un dispositivo de carga según la invención y un método para cargar material en partículas usando el dispositivo de carga según la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de carga para material particulado

Campo de la invención

La presente invención está dirigida a un dispositivo de carga para cargar material partículado/en partículas, que comprende un cuerpo con una primera abertura y una segunda abertura, donde se dispone una junta en la primera abertura. La presente invención también se refiere a un dispositivo mezclador con un dispositivo de carga según la invención y un método para cargar material partículado utilizando el dispositivo de carga según la invención.

Antecedentes de la invención

El concreto/hormigón se usa en una amplia gama de aplicaciones, particularmente en el sector de la construcción, y generalmente se fabrica mezclando agua con material particulado, como cemento en polvo y agregados. El concreto se mezcla rutinariamente en el sitio en grandes mezcladores directamente antes de su uso. Mezclar concreto generalmente implica que el material particulado se transfiera desde un contenedor/recipiente, como una bolsa o saco, a un mezclador. Esta transferencia del material particulado en sitio de esta manera plantea ciertos desafíos.

Al transferir el material particulado al mezclador, se requiere que las bolsas o sacos que contienen el material particulado se maniobren hacia el mezclador y se abran para liberar el contenido. Los métodos actuales de transferencia de material particulado generan inevitablemente material particulado transportado por el aire (polvo), lo que conduce a la pérdida de material ya la contaminación del entorno circundante. La transferencia de material particulado de esta manera también puede hacer que el operador inhale el polvo. El documento US 6,019,147 A proporciona un ejemplo de un aparato que tiene un tubo de bajada para la transferencia por gravedad libre de polvo de sólidos a granel entre dos contenedores. El documento FR2946904 A1 divulga un dispositivo de carga según el preámbulo de la reivindicación 1.

Es deseable proporcionar una forma de abordar uno o más de los inconvenientes conocidos cuando se transfiere material particulado.

Breve descripción de la invención

La presente invención se define en reivindicaciones adjuntas.

De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un dispositivo de carga para cargar material particulado, que comprende un cuerpo con una primera abertura y una segunda abertura, donde se dispone una junta en la primera abertura, caracterizado por que el cuerpo (2) está unido a un tubo/tubería de escape (8) y comprende una junta en T (14) con dos aberturas superiores (14b y 14c) dentro del dispositivo de carga (1) y una abertura inferior (14a) fuera del dispositivo de carga (1), donde la abertura inferior (14a) está unida al tubo de escape (8).

De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un dispositivo mezclador con un dispositivo de carga de acuerdo con el primer aspecto.

De acuerdo con un tercer aspecto, se proporciona un método para cargar material particulado que comprende los pasos de:

a) colocar un primer contenedor con material particulado sobre la primera abertura del dispositivo de carga según el primer aspecto; y

b) transferir el material particulado a un segundo contenedor unido a la segunda abertura del dispositivo de carga. Ciertas realizaciones de la presente invención pueden proporcionar una o más de las siguientes ventajas al transferir el material particulado:

eficiencia deseada;

facilidad de uso deseada;

seguridad deseada;

contención deseada del material particulado;

impacto ambiental deseado.

Los detalles, ejemplos y preferencias proporcionados en relación con uno o más de los aspectos establecidos de la presente invención se aplican por igual a todos los aspectos de la presente invención. Cualquier combinación de las realizaciones, ejemplos y preferencias descritas en el presente documento en todas las variaciones posibles de los mismos está abarcada por la presente invención a menos que se indique lo contrario en el presente documento, o que el contexto lo contradiga claramente de otro modo.

Breve descripción de los dibujos

La invención se ilustrará adicionalmente con referencia a las siguientes figuras:

La Figura 1 representa un ejemplo de un dispositivo de carga según la presente invención;

la Figura 2 representa el montaje de un elemento, junta y cuerpo a través de un labio en el cuerpo;

la Figura 3 representa el dispositivo de carga con un primer contenedor en la primera abertura y un segundo contenedor en la segunda abertura;

la Figura 4 representa una sección transversal del dispositivo de carga y la junta en T unida a la tubería de extracción.

Se entiende que la siguiente descripción y las referencias a las figuras se refieren a realizaciones ejemplares de la presente invención y no limitarán el alcance de las reivindicaciones.

Descripción detallada

La presente invención proporciona un dispositivo de carga para cargar material particulado según las reivindicaciones adjuntas. El dispositivo de carga comprende un cuerpo con una primera abertura y una segunda abertura, estando dispuesta una junta en la primera abertura. El dispositivo de carga ayuda a la transferencia de material particulado desde un primer contenedor a un segundo contenedor. Por ejemplo, el dispositivo de carga puede estar dispuesto entre el primer contenedor y el segundo contenedor. En ciertas realizaciones, el dispositivo de carga permite colocar un primer contenedor con material particulado en la primera abertura y colocar un segundo contenedor en la segunda abertura. A continuación, el material particulado del primer contenedor puede transferirse al segundo contenedor a través del dispositivo de carga.

En ciertas realizaciones, el material particulado puede seleccionarse de silicato de cal, silicato de calcio, cemento Portland, arena, sílice, alúmina, magnesia, óxido de calcio, zirconio, carburos, nitruros, boruros, silicatos, grafito, carbono amorfo, carburo de silicio, silicatos de aluminio, óxido de cromo o combinaciones de los mismos. En ciertas realizaciones, la materia particulada puede tener un tamaño de partícula medio d50 de menos de 5 |jm, o menos de 4,5 |jm, o menos de 4,0 jm , o menos de 3,5 jm , o menos de 3,0 jm , o menos de 2,5 jm , o menos de 2,0 jm , o menos de 1,5 jm . El tamaño de partícula puede medirse mediante cualquier técnica de medición apropiada ahora conocida por el experto en la materia o descubierta más adelante. A menos que se indique lo contrario, el tamaño de las partículas y las propiedades del tamaño de las partículas, como la distribución del tamaño de las partículas ("psd", por sus siglas en inglés), se miden con un analizador de tamaño de partículas láser Microtrac X100 de Leeds and Northrup (Leeds and Northrup, North Wales, Pennsylvania, EE. UU.), que puede determinar la distribución del tamaño de partícula en un rango de tamaño de partícula de 0,12 jm a 704 jm . El tamaño de una partícula dada se expresa en términos del diámetro de una esfera de diámetro equivalente que sedimenta a través de la suspensión, también conocida como diámetro esférico equivalente o "esd". El tamaño medio de partícula, o valor d50, es el valor en el que el 50% en peso de las partículas tienen un esd menor que el valor d50.

En determinadas realizaciones, el primer contenedor puede ser un contenedor flexible, como una bolsa. La bolsa puede estar hecha de plástico o tela. La bolsa puede estar abierta por un lado o sellada por todos los lados. El primer contenedor puede variar en tamaño. Por ejemplo, la superficie del primer contenedor colocado en la primera abertura puede tener un diámetro de hasta 900 mm, lo que puede permitir que la junta tenga un ajuste hermético que impida la formación de polvo durante la carga. En ciertas realizaciones, el segundo contenedor puede ser un dispositivo mezclador, como un dispositivo mezclador de concreto, un dispositivo mezclador de concreto proyectado, un mezclador intensivo de paletas o un mezclador de caída libre. En ciertas realizaciones, un dispositivo mezclador se puede fijar al cuerpo alrededor de la segunda abertura. El dispositivo mezclador se puede asegurar a la segunda abertura mediante tuercas y pernos o tornillos. En ciertas realizaciones, el dispositivo mezclador se puede separar del dispositivo de carga. De esta forma, un solo dispositivo de carga puede utilizarse con varios dispositivos mezcladores diferentes.

En ciertas realizaciones, la primera abertura está en un primer plano y la segunda abertura está en un segundo plano, donde el primer plano y el segundo plano pueden estar en un ángulo de menos de 25° entre sí y/o paralelos. En ciertas realizaciones, el área superficial y/o la circunferencia de la primera abertura pueden ser más pequeñas, del mismo tamaño o más grandes que la segunda abertura. La primera abertura y la segunda abertura pueden disponerse para permitir un flujo libre del material particulado desde el primer contenedor al segundo contenedor. La forma de la primera y la segunda abertura puede ser, independientemente una de otra, un círculo, un óvalo o un polígono, como un triángulo, un cuadrado, un rectángulo, un pentágono, un hexágono, un heptágono, un octágono, un nonágono, un decágono, un endecágono o un dodecágono.

En ciertas realizaciones, la junta dispuesta en la primera abertura puede ser flexible. La junta se puede unir directamente al cuerpo para formar el límite de la primera abertura. En ciertas realizaciones, la junta llena un espacio entre el cuerpo y el primer contenedor en la primera abertura. La junta puede formar un sello entre el cuerpo y el primer contenedor. Las propiedades flexibles de la junta se consideran adecuadas para acomodar primeros contenedores de varios tamaños y/o formas. En ciertas realizaciones, la junta comprende caucho, silicona, corcho, neopreno, caucho de nitrilo y/o politetrafluoroetileno. En ciertas realizaciones, la junta puede ser un anillo con un radio interior de aproximadamente 150 mm, o aproximadamente 200 mm, o aproximadamente 250 mm, o aproximadamente 300 mm. En ciertas realizaciones, la junta puede ser un anillo con un diámetro interior de aproximadamente 500 mm. En ciertas realizaciones, la junta puede ser un anillo con un radio exterior de aproximadamente 250 mm, aproximadamente 300 mm o aproximadamente 350 mm. La junta puede tener un radio exterior con las mismas dimensiones que el radio del cuerpo del dispositivo de carga. En ciertas realizaciones, la junta puede tener un espesor de aproximadamente 1 mm, o aproximadamente 2 mm, o aproximadamente 3 mm, o aproximadamente 4 mm o aproximadamente 5 mm.

En determinadas realizaciones, el cuerpo puede ser cilíndrico o cónico. En ciertas realizaciones, el cuerpo comprende aluminio, hierro forjado, hierro fundido, acero, acero inoxidable, fibra de carbono, plástico reforzado con fibra y/o madera. En ciertas realizaciones, el cuerpo tiene una altura, es decir, la distancia más corta entre la primera abertura y la segunda abertura, de aproximadamente 300 mm, o aproximadamente 350 mm, o aproximadamente 400 mm, o aproximadamente 450 mm, o aproximadamente 500 mm, o aproximadamente 550 mm, o aproximadamente 600 mm.

En determinadas realizaciones, la primera abertura comprende un elemento adicional, donde la junta está dispuesta entre el cuerpo y el elemento. En ciertas realizaciones, el cuerpo comprende un labio, que forma un límite alrededor de la primera abertura y el elemento se puede unir al cuerpo a través del labio. Por ejemplo, el elemento se fija al labio del cuerpo con pernos y tuercas o con tornillos. En ciertos ejemplos, el elemento y el labio son anillos y el elemento tiene un radio exterior que es igual, o hasta 5 mm, menor o mayor, o hasta 10 mm menor o mayor que el radio exterior del labio. En ciertos ejemplos, el elemento tiene un radio interior que es igual, o hasta 5 mm más pequeño o más grande, o hasta 10 mm más pequeño o más grande que el radio interior del labio. En ciertas realizaciones, la junta sobresale entre el cuerpo y el elemento hacia la primera abertura. En ciertas realizaciones, un área de al menos 80 mm2, o de al menos 90 mm2, o de al menos 100 mm2, o de al menos 110 mm2, o de al menos 120 mm2, de la junta sobresale entre el cuerpo y el elemento en la primera abertura.

En ciertas realizaciones, el cuerpo está unido a un tubo de escape. Sin estar ligado a la teoría, se considera que el material particulado transportado por el aire está contenido en el dispositivo de carga durante la transferencia del material particulado desde un primer contenedor a un segundo contenedor. Esto puede verse favorecido por la formación de un sello formado en la primera abertura entre el primer contenedor y la junta. Al unir un tubo de escape al cuerpo, el material particulado en el aire se puede desplazar a una ubicación diferente.

En ciertas realizaciones, el cuerpo del dispositivo de carga está unido a una unidad de extracción a través del tubo de escape. El tubo de escape puede tener una longitud de aproximadamente 1 metro, o aproximadamente 2 metros, o aproximadamente 3 metros, o aproximadamente 4 metros, o aproximadamente 5 metros, o aproximadamente 7 metros, o aproximadamente 10 metros, o aproximadamente 15 metros, o aproximadamente 20 metros, o aproximadamente 30 metros. En ciertas realizaciones, la unidad de extracción comprende un filtro de polvo. En ciertas realizaciones, la unidad de extracción crea una presión de vacío de al menos 10 kPa, o al menos 15 kPa, o al menos 20 kPa, o al menos 25 kPa, lo que ayuda al desplazamiento del material particulado en el aire a una ubicación diferente.

En ciertas realizaciones, el tubo de escape está unido a una junta en T debajo del labio del cuerpo. En ciertas realizaciones, la junta en T debajo del labio del cuerpo está en la mitad superior del cuerpo. Por ejemplo, la junta en T debajo del labio del cuerpo está en el tercio superior del cuerpo o en el cuarto superior del cuerpo. En ciertas realizaciones, la superficie de la junta en T más cercana al labio se coloca 20 mm por debajo del labio, o 25 mm por debajo del labio, o 30 mm por debajo del labio, o 35 mm por debajo del labio, o 40 mm por debajo del labio, o 45 mm por debajo del labio, o 50 mm por debajo del labio, o 55 mm por debajo del labio, o 60 mm por debajo del labio, o 65 mm por debajo del labio, o 70 mm por debajo del labio, o 75 mm por debajo del labio.

Una junta en T como se describe aquí tiene una sección inferior con una abertura, que está unida y es perpendicular a la sección superior de la junta en T con dos aberturas. Las dos aberturas de la sección superior de la junta en T están conectadas entre sí de extremo a extremo. La sección superior de la junta en T se coloca dentro del dispositivo de carga. En ciertas realizaciones, las dos aberturas de la sección superior de la junta en T están dirigidas hacia la pared lateral del cuerpo. En ciertas realizaciones, ninguna de las dos aberturas de la sección superior de la junta en T está dirigida hacia el centro del dispositivo de carga. En cierta realización, la sección superior y la sección inferior de la junta en T son cilíndricas y/o cónicas.

De acuerdo con la invención, la junta en T se une al cuerpo del dispositivo de carga con la abertura inferior de la junta en T fuera del cuerpo y las aberturas superiores de la junta en T dentro del cuerpo. De acuerdo con la invención, la abertura inferior de la junta en T está unida al tubo de escape con las dos aberturas de la sección superior de la junta en T dentro del cuerpo del dispositivo de carga. En ciertas realizaciones, la sección superior de la junta en T se asegura al cuerpo del dispositivo de carga mediante soldadura, atornillado o el uso de tuercas y pernos. En ciertas realizaciones, la sección inferior de la junta en T se une a un tubo de escape usando un dispositivo de abrazadera que usa, por ejemplo, un bloqueo excéntrico o un tornillo de bloqueo.

En ciertas realizaciones, la abertura inferior de la junta en T tiene un diámetro de aproximadamente 90 mm, o aproximadamente 100 mm, o aproximadamente 110 mm, o aproximadamente 120 mm, o aproximadamente 130 mm, o aproximadamente 140 mm, o aproximadamente 150 mm, o aproximadamente 160 mm, o aproximadamente 170 mm, o aproximadamente 180 mm. En ciertas realizaciones, las aberturas superiores de la junta en T tienen, independientemente unas de otras, un diámetro de aproximadamente 90 mm, o aproximadamente 100 mm, o aproximadamente 110 mm, o aproximadamente 120 mm, o aproximadamente 130 mm, o aproximadamente 140 mm, o aproximadamente 150 mm, o aproximadamente 160 mm, o aproximadamente 170 mm, o aproximadamente 180 mm. En ciertas realizaciones, la sección inferior de la junta en T que sobresale perpendicularmente de la sección superior de la junta en T tiene una longitud de aproximadamente 140 mm, o aproximadamente 130 mm, o aproximadamente 120 mm, o aproximadamente 110 mm, o aproximadamente 100 mm, o aproximadamente 90 mm, o aproximadamente 80 mm. En ciertas realizaciones, la distancia entre las dos aberturas de la sección superior de la junta en T es de aproximadamente 350 mm, o aproximadamente 340 mm, o aproximadamente 330 mm, o aproximadamente 320 mm, o aproximadamente 310 mm, o aproximadamente 300 mm, o aproximadamente 290 mm, o aproximadamente 280 mm, o aproximadamente 270 mm, o aproximadamente 260 mm, o aproximadamente 250 mm, o aproximadamente 240 mm. En ciertas realizaciones, ambas aberturas superiores tienen un diámetro de aproximadamente 160 mm, la abertura inferior tiene un diámetro de aproximadamente 100 mm, la sección inferior sobresaliente tiene una longitud de aproximadamente 140 mm y la distancia entre las dos aberturas de la sección superior de la junta en T es de aproximadamente 320 mm.

En ciertos ejemplos se ha observado que la junta en T permite principalmente la evacuación de partículas finas en el aire a través del tubo de escape. Sin estar ligado a ninguna teoría, se considera que la forma y el posicionamiento de la junta en T permiten evacuar las partículas finas de polvo en el aire, dejando las partículas más grandes y pesadas en el dispositivo de carga. En ciertas realizaciones, el material particulado con un tamaño de partícula de menos de 100 |jm, o menos de 90 jm , o menos de 80 jm , o menos de 70 jm , o menos de 60 jm , o menos de 50 jm , o menos de 40 jm se evacuan a través de la junta en T y el tubo de escape. En ciertas realizaciones, el material particulado con un tamaño de partículas de más de 100 jm permanece en el dispositivo de carga. En ciertas realizaciones, la junta en T está libre de filtros.

En ciertas realizaciones, la sección superior de la unión en T está ubicada dentro del cuerpo del dispositivo de carga debajo del labio en la mitad superior del cuerpo, donde la sección superior de la junta en T está dentro del dispositivo de carga y las dos aberturas de la sección superior de la junta en T se dirige hacia la pared lateral del cuerpo.

En ciertas realizaciones, el material particulado recogido en la unidad de extracción se recicla.

En ciertas realizaciones, una punta sobresale a través de la primera abertura. La punta puede unirse al cuerpo en dos o más puntos. En ciertos ejemplos, la punta puede ayudar a facilitar la transferencia del material particulado, al permitir que el operador coloque un primer contenedor sin abrir directamente sobre la primera abertura del dispositivo de carga. En determinados ejemplos, la punta perfora el primer contenedor al colocarlo en la primera abertura provocando que el contenido entre en el dispositivo de carga. El primer contenedor se puede colocar sobre la primera abertura del dispositivo de carga con la ayuda de una carretilla elevadora. Una vez que el primer contenedor se coloca sobre la primera abertura, la posición y la forma del dispositivo de carga también pueden bloquear el acceso conveniente al primer contenedor, desalentando así al operador de insertar una mano y/o un brazo en el dispositivo de carga. Esto puede servir para proteger al operador de lesiones potenciales que pueden sufrirse al insertar una mano y/o un brazo en el dispositivo de carga y/o en el segundo contenedor.

En ciertas realizaciones, el dispositivo de carga puede tener uno o más de los siguientes efectos:

contención de material particulado en el aire;

transferencia segura de material particulado desde un primer contenedor a un segundo contenedor;

uso más respetuoso con el medio ambiente de material particulado;

un dispositivo reutilizable;

un dispositivo flexible capaz de adaptarse a diferentes primeros contenedores y/o segundos contenedores con varios tamaños y formas

prevenir riesgos de aplastamiento de manos y brazos;

prevenir el riesgo de exposición humana a material particulado en el aire;

Evacuación selectiva de material particulado en el aire.

Ejemplos

La Figura 1 muestra un ejemplo de un dispositivo de carga 1, donde el cuerpo 2 tiene una primera abertura 3 y una segunda abertura 4 (no mostrada). El cuerpo se une al elemento 6 con tuercas 10 y pernos (no mostrados), entre los cuales se asegura una junta 3.

El ejemplo representado en la Figura 1 comprende además un tubo de escape 8 y una unidad de extracción 9, donde el cuerpo 2 está unido a la unidad de extracción 9 a través del tubo de escape 8. Una espiga 11 también está presente en el ejemplo de la Figura 1, que sobresale de la primera abertura 3.

La Figura 2 muestra un ejemplo de montaje del elemento 6, junta 5 y cuerpo 2. El elemento 6 se une al cuerpo 2 a través de un labio 7 con tuercas 10 y pernos (no mostrados), asegurando la junta 5 entre ellos.

La Figura 3 muestra un ejemplo de un dispositivo de carga 1, donde se coloca un primer contenedor 12 en la primera abertura (no mostrada) y un segundo contenedor 13 se une a la segunda abertura (no mostrada) del dispositivo de carga.

La Figura 4 muestra una parte de la sección transversal del dispositivo de carga 1 desde arriba, donde la junta en T 14 está unida al dispositivo de carga 1 y al tubo de escape 8. La sección superior de la junta en T 14 está dentro del dispositivo de carga 1 y unida al cuerpo 2. Las dos aberturas de la sección superior de la junta en T, 14b y 14c, están orientadas hacia el centro del dispositivo de carga 1. La abertura inferior de la junta en T, 14a, está unida al tubo de escape 8.

Signos de referencia

1. Dispositivo de carga

2. Cuerpo

3. Primera abertura

4. Segunda abertura

5. Junta

6. Elemento

7. Labio

8. Tubo de escape

9. Unidad de extracción

10. Tuercas y tornillos

11. Punta

12. Primer contenedor

13. Segundo contenedor

14. Unión en T (14a - abertura inferior, 14b y 14c - abertura superior)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de carga (1) para cargar material particulado, que comprende un cuerpo (2) con una primera abertura (3) y una segunda abertura (4), donde se dispone una junta (5) en la primera abertura (3), donde el cuerpo (2) está unido a un tubo de escape (8),

caracterizado por que el cuerpo (2) comprende una junta en T (14) con dos aberturas superiores (14b y 14c) dentro del dispositivo de carga (1) y una abertura inferior (14a) fuera del dispositivo de carga (1), donde la abertura inferior (14a) está unida al tubo de escape (8).

2. El dispositivo de carga (1) de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además un elemento (6), donde la junta (5) está dispuesta entre el cuerpo (2) y el elemento (6).

3. El dispositivo de carga (1) de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde el cuerpo (2) comprende un labio (7), que forma el límite alrededor de la primera abertura (3).

4. El dispositivo de carga (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el elemento (6) se une al cuerpo (2), preferentemente a través del labio (7).

5. El dispositivo de carga (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la junta (5) es flexible y opcionalmente comprende caucho, silicona, corcho, neopreno, caucho nitrílico y/o politetrafluoroetileno.

6. El dispositivo de carga (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el dispositivo de carga (1) está unido a una unidad de extracción (9) a través del tubo de escape (8).

7. El dispositivo de carga (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la junta en T (14) está ubicada en la mitad superior del cuerpo (2) debajo de un labio (7), que forma un límite alrededor de la primera abertura (3).

8. El dispositivo de carga (1) de conformidad con la reivindicación 7, donde la sección superior de la junta en T (14) está unida al cuerpo (2), con las dos aberturas (14b y 14c) dirigidas a la pared lateral del cuerpo (2).

9. El dispositivo de carga (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde una punta (11) sobresale a través de la primera abertura (3).

10. El dispositivo de carga (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde un segundo contenedor (12) se puede fijar al cuerpo (2) alrededor de la segunda abertura (4), opcionalmente donde el segundo contenedor (12) es un dispositivo mezclador.

11. El dispositivo de carga (1) de conformidad con la reivindicación 10, donde el dispositivo mezclador es un dispositivo mezclador de concreto proyectado.

12. El dispositivo de carga (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el material particulado se selecciona de silicato de cal, silicato de calcio, cemento Portland, arena, sílice, alúmina, magnesia, óxido de calcio, zirconio, carburos, nitruros, boruros, silicatos, grafito, carbono amorfo, carburo de silicio, silicatos de aluminio, óxido de cromo o combinaciones de los mismos.

13. Un dispositivo mezclador con un dispositivo de carga (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.

14. Un método de carga de material particulado que comprende los pasos de:

a) colocar un primer contenedor (12) con material particulado sobre la primera abertura (3) del dispositivo de carga (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12; y

b) transferir el material particulado a un segundo contenedor (13) unido a la segunda abertura (4) del dispositivo de carga.