JP2021521062A

JP2021521062A - 粒状物質の装填装置

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Publication number: JP2021521062A
Application number: JP2020555135A
Authority: JP
Inventors: トーマスホイヤー
Original assignee: イメルテックソシエテパルアクシオンサンプリフィエ
Priority date: 2018-04-13
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2021-08-26
Anticipated expiration: 2039-04-09
Also published as: CA3096550A1; US11731845B2; CN111936405B; FI3774614T3; EP3552999A1; CN111936405A; WO2019197390A1; EP3552999B1; US20210155425A1; EP3774614A1; JP7308225B2; ES2946923T3; EP3774614B1

Abstract

本発明は、粒状物質を装填する装填装置であって、第１の開口部及び第２の開口部を備えた本体を有し、ガスケットが第１の開口部のところに配置されていることを特徴とする装填装置に関する。本発明は、本発明に係る装填装置を備えた混合装置及び本発明の装填装置を用いて粒状物質を装填する方法に関する。

Description

本発明は、粒状物質を装填する装填装置であって、第１の開口部及び第２の開口部を備えた本体を有し、ガスケットが第１の開口部のところに配置されていることを特徴とする装填装置に関する。本発明はまた、本発明に係る装填装置を備える混合装置及び本発明に係る装填装置を用いて粒状物質を装填する方法に関する。

コンクリートは、広範な用途、特に建築業で用いられており、典型的には、水と粒状物質、例えばセメント粉末や骨材と混合することによって作られる。コンクリートは、使用直前に現場にて大型ミキサ内で混合されるのが慣例である。コンクリートを混合するには、一般に、粒状物質を容器、例えば袋又はサックからミキサに移送することが必要である。このような現場での粒状物質のこの移送は、ある特定の難題をもたらす。

粒状物質をミキサ中に移送する際、粒状物質を収容した袋又はサックは、内容物を放出するには、ミキサまで操られて開かれる必要がある。粒状物質を移送する現行の方法は、必然的に、空中浮揚の粒状物質（飛塵）を生じさせ、それにより物質が損失するとともに周囲環境の汚染が生じる。また、粒状物質をこのように移送することで、オペレータが粉塵を吸い込む場合がある。

したがって、粒状物質を移送する際の既知の欠点のうちの１つ又は２つ以上に取り組む手立てを提供することが望ましい。

本発明は、添付の特許請求の範囲に記載されている。
第１の観点によれば、粒状物質を装填する装填装置であって、第１の開口部及び第２の開口部を備えた本体を有し、ガスケットが第１の開口部のところに配置されていることを特徴とする装填装置が提供される。

第２の観点によれば、第１の観点にかかる装填装置を備えた混合装置が提供される。

第３の観点によれば、粒状物質を装填する方法であって、
ａ）第１の観点による装填装置の第１の開口部上に粒状物質の入った第１の容器を配置するステップと、
ｂ）粒状物質を装填装置の第２の開口部に取り付けられている第２の容器中に移送するステップと、を含むことを特徴とする方法が提供される。

本発明の幾つかの実施形態は、粒状物質を移送する際に以下の利点のうちの１つ又は２つ以上を提供することができる。
・所望の効率、
・所望の使いやすさ、
・所望の安全性、
・粒状物質の所望の封じ込め、
・所望の環境影響。

本発明の上述の観点のうちの任意特定の１つ又は２つ以上に提供される細部、実施例及び好適例は、本発明の全ての観点に均等に当てはまる。本明細書において説明する実施形態、実施例及び好適例について考えられるあらゆる変形例の任意の組み合わせは、別段の指定がなければ又は文脈上明らかな矛盾がない場合、本発明に含まれる。
以下の図を参照して本発明にさらに説明する。

本発明に係る装填装置の実施例を示す図である。本体に設けられたリップを介するエレメント、ガスケット及び本体の組み合わせを示す図である。第１の開口部のところに第１の容器を備えるとともに第２の開口部のところに第２の容器を備えた装填装置を示す図である。装填装置及び排出管に取り付けられたＴ継手の断面図である。

理解されるように、以下の説明及び図の参照は、本発明の例示の実施形態に関しており、特許請求の範囲に記載された本発明を限定するものではない。

本発明は、特許請求の範囲に記載された粒状物質を装填する装填装置を提供する。装填装置は、第１の開口部及び第２の開口部を備えた本体を有し、ガスケットが第１の開口部のところに配置されている。装填装置は、第１の容器から第２の容器への粒状物質の移送を助ける。例えば、装填装置は、第１の容器と第２の容器との間に配置されるのが良い。ある特定の実施形態では、装填装置により、粒状物質の入った第１の容器を第１の開口部のところに配置するとともに第２の容器を第２の開口部のところに配置することができる。第１の容器内の粒状物質を次に装填装置経由で第２の容器に移送することができる。

ある特定の実施形態では、粒状物質は、石灰シリケート、珪酸カルシウム、ポートランドセメント、砂、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸化カルシウムジルコニア、炭化物、窒化物、硼化物、シリケート、黒鉛、非晶質炭素、炭化珪素、珪酸アルミニウム、酸化クロム、又はこれらの組み合わせの中から選択されるのが良い。ある特定の実施形態では、粒状物質は、５μｍ未満、４．５μｍ未満、４．０μｍ未満、３．５μｍ未満、３．０μｍ未満、２．５μｍ未満、２．０μｍ未満、又は１．５μｍ未満の平均粒径ｄ₅₀を有するのが良い。粒径は、当業者にすでに知られており又は後で案出される任意適当な測定技術によって測定されるのが良い。別段の指定がなければ、粒径及び粒径特性、例えば流動分布（“ｐｓｄ”）は、リーズ・アンド・ノースラップ・マイクロトラック（Leeds and Northrup Microtrac）Ｘ１００レーザ粒径分析装置（米国ペンシルベニア州ノースウェールズ所在のリーズ・アンド・ノースラップ（Leeds and Northrup））を用いて測定され、この分析装置は、０．１２μｍから７０４μｍまでの粒径範囲にわたって粒径分布を測定することができる。所与の分子のサイズは、懸濁液中を沈降する相当直径の球の直径で表される（これは、相当球直径又は“ｅｓｄ”とも呼ばれている）。平均粒径又はｄ₅₀値は、粒子の５０重量％がｄ₅₀値未満のｅｓｄを表す値である。

ある特定の実施形態では、第１の容器は、可撓性容器、例えば袋であるのが良い。袋は、プラスチック又は布で作られているのが良い。袋は、一方の側が開口していても良く又は全ての側が封止されていても良い。第１の容器は、寸法が様々であって良い。例えば、第１の開口部のところに配置される第１の直径の表面は、最高９００ｍｍまでの直径を有するのが良く、それにより、ガスケットは、装入中における粉塵発生を阻止する締まり嵌め（タイトフィット）状態を呈することができる。ある特定の実施形態では、第２の容器は、混合装置、例えばコンクリート混合装置、コンクリート吹き付け型混合装置、パドル型強力ミキサ又は自由落下型ミキサであるのが良い。ある特定の実施形態では、混合装置は、第２の開口部周りで本体に対して固定可能である。混合装置は、ボルト付きナット又はねじによって第２の開口部に固定されるのが良い。ある特定の実施形態では、混合装置は、装填装置から取り外し可能である。このように、単一の装填装置を幾つかの互いに異なる混合装置と併用することができる。

ある特定の実施形態では、第１の開口部は、第１の平面内にあり、第２の開口部は、第２の平面内にあり、第１の平面と第２の平面は、互いに対して２５°未満の角度をなしていても良くかつ／あるいは平行であっても良い。ある特定の実施形態では、第１の開口部の表面積及び／又は周長は、第２の開口部よりも小さくても良く、等しいサイズのものであっても良く、又は第２の開口部よりも大きくても良い。第１の開口部及び第２の開口部は、第１の容器から第２の容器への粒状物質の自由流れを可能にするよう配置されているのが良い。第１及び第２の開口部の形状は、互いに別個独立に、円形、長円形、又は多角形、例えば三角形、正方形、長方形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形、十一角形、又は十二角形であって良い。

ある特定の実施形態では、第１の開口部のところに配置されるガスケットは、可撓性であるのが良い。ガスケットは、第１の開口部の周囲を形成するよう本体に直接取り付けられるのが良い。ある特定の実施形態では、ガスケットは、第１の開口部ところでの本体と第１の容器との間の空間を埋める。ガスケットは、本体と第１の容器との間にシールを形成することができる。ガスケットの可撓性は、種々の寸法及び／又は形状の第１の容器に対応するのに適していると見なされる。ある特定の実施形態では、ガスケットは、ゴム、シリコーン、コルク、ネオプレン、ニトリルゴム及び／又はポリテトラフルオロエチレンから成る。ある特定の実施形態では、ガスケットは、内側半径が約１５０ｍｍ、約２００ｍｍ、約２５０ｍｍ、又は約３００ｍｍのリングであって良い。ある特定の実施形態では、ガスケットは、内側直径が約５００ｍｍのリングであるのが良い。ある特定の実施形態では、ガスケットは、外側半径が約２５０ｍｍ、約３００ｍｍ、又は約３５０ｍｍのリングであるのが良い。ガスケットは、装填装置の本体の半径と同一の寸法を備えた外側半径を有するのが良い。ある特定の実施形態では、ガスケットは、約１ｍｍ、約２ｍｍ、約３ｍｍ、約４ｍｍ、又は約５ｍｍの厚さを有するのが良い。

ある特定の実施形態では、本体は、円筒形又は円錐形であるのが良い。ある特定の実施形態では、本体は、アルミニウム、錬鉄、鋳鉄、鋼、ステンレス鋼、炭素繊維、繊維強化プラスチック及び／又は木材から成る。ある特定の実施形態では、本体は、高さ、すなわち第１の開口部と第２の開口部との間の最も短い距離が約３００ｍｍ、約３５０ｍｍ、約４００ｍｍ、約４５０ｍｍ、約５００ｍｍ、約５５０ｍｍ、又は約６００ｍｍである。

ある特定の実施形態では、第１の開口部は、別のエレメント又は要素を有し、ガスケットは、本体とこのエレメントの間に配置される。ある特定の実施形態では、本体は、リップを有し、このリップは、第１の開口部の周りに境界部を形成し、エレメントは、リップを介して本体に取り付けられるのが良い。例えば、エレメントは、ボルト付きナット又はねじによって本体のリップに取り付けられる。ある特定の実施例では、エレメント及びリップは、リングであり、このエレメントは、リップの外側半径と同一であり、又はこれよりも最大５ｍｍまで小さく又は大きく、もしくは最大１０ｍｍまで小さく又は大きい外側半径を有する。ある特定の実施例では、エレメントは、リップの内側半径と同一であり、又はこれよりも最大５ｍｍまで小さく又は大きく、もしくは最大１０ｍｍまで小さく又は大きい内側半径を有する。ある特定の実施形態では、ガスケットは、本体とエレメントとの間から第１の開口部中に突き出ている。ある特定の実施形態では、ガスケットの少なくとも８０ｍｍ²、少なくとも９０ｍｍ²、少なくとも１００ｍｍ²、少なくとも１１０ｍｍ²又は１２０ｍｍ²の面積分が本体とエレメントとの間から第１の開口部中に突き出る。

ある特定の実施形態では、本体は、排出管に取り付けられている。理論に束縛されるわけではないが、空中浮揚の粒状物質が第１の容器から第２の容器への粒状物質の移送中に装填装置内に収容されると考えられる。これは、第１の容器とガスケットとの間で第１の開口部のところに形成されたシールによって助けられるのが良い。排出管を本体に取り付けることによって、空中浮揚粒状物質を別の場所に移すことができる。

ある特定の実施形態では、装填装置の本体は、排出管を介して排出ユニットに取り付けられている。排出管は、約１メートル、約２メートル、約３メートル、約４メートル、約５メートル、約７メートル、約１０メートル、約１５メートル、約２０メートル、又は約３０メートルの長さを有するのが良い。ある特定の実施形態では、排出ユニットは、ダストフィルタを有する。ある特定の実施形態では、排出ユニットは、別の場所への空中浮揚粒状物質の移動を助ける少なくとも１０ｋＰａ、少なくとも１５ｋＰａ、少なくとも２０ｋＰａ、又は少なくとも２５ｋＰａの真空圧を生じさせる。

ある特定の実施形態では、排出管は、本体のリップの下に位置するＴ継手に取り付けられている。ある特定の実施形態では、本体のリップの下のＴ継手は、本体の上半分内に存在する。例えば、本体のリップの下のＴ継手は、本体の上３分の１又は本体の上４分の１内に存在する。ある特定の実施形態では、リップの最も近くに位置するＴ継手表面は、リップよりも２０ｍｍ下に、又はリップよりも２５ｍｍ下に、リップよりも３０ｍｍ下に、リップよりも３５ｍｍ下に、リップよりも４０ｍｍ下に、リップよりも４５ｍｍ下に、リップよりも５０ｍｍ下に、リップよりも５５ｍｍ下に、リップよりも６０ｍｍ下に、リップよりも６５ｍｍ下に、リップよりも７０ｍｍ下に、又はリップよりも７５ｍｍ下に位置決めされる。

本明細書において開示されるＴ継手は、１つの開口部を備えた底部側区分を有し、この底部側区分は、２つの開口部を備えたＴ継手の頂部側区分に取り付けられるとともにこれに対して垂直である。Ｔ継手の頂部側区分の２つの開口部は、端と端を付き合わせた状態で互いに連結されている。Ｔ継手の頂部側区分は、装填装置の内側に位置決めされている。ある特定の実施形態では、Ｔ継手の頂部側区分の開口部は、本体の側壁の方へ差し向けられている。ある特定の実施形態では、Ｔ継手の頂部側区分の２つの開口部のどれも装填装置の中心の方へ差し向けられてはいない。ある特定の実施形態では、Ｔ継手の頂部側区分及び底部側区分は、円筒形かつ／あるいは円錐形である。

ある特定の実施形態では、Ｔ継手は、Ｔ継手の底部側開口部が本体の外側に位置し、Ｔ継手の頂部側開口部が本体の内側に位置した状態で装填装置の本体に取り付けられている。ある特定の実施形態では、Ｔ継手の底部側開口部は、Ｔ継手の頂部側区分の２つの開口部が装填装置の本体内に位置した状態で排出管に取り付けられている。ある特定の実施形態では、Ｔ継手の頂部側区分は、溶接、ねじ止め、又はボルト付きナットの使用によって装填装置の本体に固定されている。ある特定の実施形態では、Ｔ継手の底部側区分は、例えば傍心ロック又はねじロックを用いたクランプ装置を用いて排出管に取り付けられている。

ある特定の実施形態では、Ｔ継手の底部側開口部は、約９０ｍｍ、約１００ｍｍ、約１１０ｍｍ、約１２０ｍｍ、約１３０ｍｍ、約１４０ｍｍ、約１５０ｍｍ、約１６０ｍｍ、約１７０ｍｍ、又は約１８０ｍｍの直径を有する。ある特定の実施形態では、Ｔ継手の頂部側開口部は、互いに別個独立に、約９０ｍｍ、約１００ｍｍ、約１１０ｍｍ、約１２０ｍｍ、約１３０ｍｍ、約１４０ｍｍ、約１５０ｍｍ、約１６０ｍｍ、約１７０ｍｍ、又は約１８０ｍｍの直径を有する。ある特定の実施形態では、Ｔ継手の頂部側区分から垂直に突き出たＴ継手の底部側区分は、約１４０ｍｍ、約１３０ｍｍ、約１２０ｍｍ、約１１０ｍｍ、約１００ｍｍ、約９０ｍｍ、又は約８０ｍｍの長さを有する。ある特定の実施形態では、Ｔ継手の頂部側区分の２つの開口部相互間の距離は、約３５０ｍｍ、約３４０ｍｍ、約３３０ｍｍ、約３２０ｍｍ、約３１０ｍｍ、約３００ｍｍ、約２９０ｍｍ、約２８０ｍｍ、約２７０ｍｍ、約２６０ｍｍ、約２５０ｍｍ、又は約２４０ｍｍである。ある特定の実施形態では、頂部側開口部は両方共、約１６０ｍｍの直径を有し、底部側開口部は、約１００ｍｍの直径を有し、底部側の突出区分は、約１４０ｍｍの長さを有し、Ｔ継手の頂部側区分の２つの開口部相互間の区分は、約３２０ｍｍである。

ある特定の実施例では、Ｔ継手により、主として、空中浮揚微粒子を排出管経由で排出することができるということが観察された。理論に束縛されるわけではないが、Ｔ継手の形状及び位置決め具合により、大きな重い粒子を装填装置内に残した状態で細かい空中浮揚の塵粒を排出することができるということが考えられる。ある特定の実施形態では、粒径が１００μｍ未満、９０μｍ未満、８０μｍ未満、７０μｍ未満、６０μｍ未満、５０μｍ未満、又は４０μｍ未満の粒状物質は、Ｔ継手及び排出管を経て排出される。ある特定の実施形態では、粒径が１００μｍ超の粒状物質は、装填装置内に残る。ある特定の実施形態では、Ｔ継手にはフィルタがない。

ある特定の実施形態では、Ｔ継手の頂部側区分は、本体の上半分内でリップの下において装填装置の本体の内側に配置され、Ｔ継手の頂部側区分は、装填装置の内側にあり、Ｔ継手の頂部側区分の２つの開口部は、本体の側壁の方へ差し向けられる。

ある特定の実施形態では、排出ユニット内に集められた粒状物質は、再利用される。

ある特定の実施形態では、スパイクが第１の開口部から突き出ている。スパイクは、２つ又は３つ以上の箇所で本体に取り付けられるのが良い。ある特定の実施例では、スパイクは、オペレータが未開封状態の第１の容器を装填装置の第１の開口部上に直接配置することができることによって粒状物質の移送を容易にするのを助けることができる。ある特定の実施例では、スパイクは、第１の開口部のところでのその配置時に第１の容器を穴あけし、それにより内容物が装填装置に入るようにする。第１の容器は、フォークリフトトラックの助けにより装填装置の第１の開口部上に位置決めされるのが良い。第１の容器が第１の開口部上にいったん配置されると、装填装置の位置及び形状は、第１の容器への都合の良い接近を阻止することができ、それによりオペレータが手及び／又は腕を装填装置中に差し込むのを止めさせる。これは、手及び／又は腕を装填装置及び／又は第２の容器中に差し込むことによって受ける場合のある潜在的な外傷からオペレータを守るのに役立ち得る。

ある特定の実施形態では、装填装置は、以下の作用効果のうちの１つ又は２つ以上有することができ、すなわち、
‐空中浮揚粒状物質の封じ込め、
‐第１の容器から第２の容器への粒状物質の安全な移送、
‐粒状物質の環境に優しい使用、
‐再使用可能な装置の提供、
‐種々の寸法及び形状を備えた互いに異なる第１の容器及び／又は第２の容器に適合可能な融通性のある装置の提供、
‐手及び腕が挟まれるリスクの発生の阻止、
‐人が空中浮揚の粒状物質にさらされる恐れがなくなる、
‐空中浮揚粒状物質の選択的な排出が行われる。

実施例
図１は、装填装置１の一実施例を示しており、本体２は、第１の開口部３及び第２の開口部４（図示せず）を有する。本体は、ボルト付きナット１０（図示せず）によりエレメント６に取り付けられ、これらボルト付きナット相互間にガスケット３が固定されている。

図１に示された実施例は、排出管８及び排出ユニット９をさらに有し、本体２は、排出管８を介して排出ユニット９に取り付けられている。スパイク１１もまた、図１の実施例に存在し、このスパイクは、第１の開口部３から突き出ている。

図２は、エレメント６、ガスケット５及び本体２の組立体の一実施例を示している。エレメント６は、ボルト付きナット１０（図示せず）によりリップ７を介して本体２に取り付けられており、これらボルト付きナット相互間にはガスケット５が固定されている。

図３は、装填装置１の一実施例を示しており、第１の容器１２が装填装置の第１の開口部（図示せず）のところに配置され、第２の容器１３が装填装置の第２の開口部（図示せず）に取り付けられている。

図４は、装填装置１の断面の一部を上から見た図であり、Ｔ継手１４が装填装置１及び排出管８に取り付けられている。Ｔ継手１４の頂部側区分は、装填装置１の内側に位置した状態で本体２に取り付けられている。Ｔ継手の頂部側区分の２つの開口部１４ｂ，１４ｃは、装填装置１の中心から遠ざかる方向に差し向けられている。Ｔ継手の底部側開口部１４ａは、排出管８に取り付けられている。

番号が付与された実施態様に関する疑いをなくすため、本願は、以下の番号が付与された実施態様項に記載された主題に関する。

〔実施態様項１〕
粒状物質を装填する装填装置（１）であって、第１の開口部（３）及び第２の開口部（４）を備えた本体（２）を有し、ガスケット（５）が上記第１の開口部（３）のところに配置されていることを特徴とする装填装置（１）。

〔実施態様項２〕
エレメント（６）をさらに有し、上記ガスケット（５）は、上記本体（２）と上記エレメント（６）との間に配置されていることを特徴とする実施態様項１記載の装填装置（１）。

〔実施態様項３〕
上記本体（２）は、リップ（７）を有し、上記リップは、上記第１の開口部（３）の周りに境界部を形成していることを特徴とする実施態様項１又は２記載の装填装置（１）。

〔実施態様項４〕
上記エレメント（６）は、好ましくは上記リップ（７）を介して上記本体（２）に取り付けられていることを特徴とする実施態様項１〜３のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項５〕
上記ガスケット（５）は、可撓性であることを特徴とする実施態様項１〜４のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項６〕
上記ガスケット（５）は、ゴム、シリコーン、コルク、ネオプレン、ニトリルゴム及び／又はポリテトラフルオロエチレンから成ることを特徴とする実施態様項１〜５のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項７〕
上記第１の開口部（３）は、第１の平面内にあり、上記第２の開口部（４）は、第２の平面内にあり、上記第１の平面と上記第２の平面は、互いに対して２５°未満の角度をなしていることを特徴とする実施態様項１〜６のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項８〕
上記本体（２）の一部は、円筒形又は円錐形であることを特徴とする実施態様項１〜７のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項９〕
上記本体（２）は、アルミニウム、錬鉄、鋳鉄、鋼、ステンレス鋼、炭素繊維、繊維強化プラスチック及び／又は木材から成ることを特徴とする実施態様項１〜８のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１０〕
上記本体（２）は、排出管（８）に取り付けられていることを特徴とする実施態様項１〜９のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１１〕
上記装填装置（１）は、上記排出管（８）を介して排出ユニット（９）に取り付けられていることを特徴とする実施態様項１〜１０のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１２〕
上記装填装置（１）の内側に設けられた２つの頂部側開口部（１４ｂ，１４ｃ）及び上記装填装置（１）の外側に設けられた底部側開口部（１４ａ）を備えたＴ継手（１４）を有し、上記底部側開口部（１４ａ）は、上記排出管（８）に取り付けられていることを特徴とする実施態様項１０又は１１記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１３〕
上記Ｔ継手（１４）は、リップ（７）の下で上記本体（２）の上半分に配置され、上記リップ（７）は、上記第１の開口部（３）の周りに境界部を形成していることを特徴とする実施態様項１２記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１４〕
上記Ｔ継手（１４）の頂部側区分は、上記２つの開口部（１４ｂ，１４ｃ）が上記本体（２）の側壁に差し向けられた状態で上記本体（２）に取り付けられていることを特徴とする実施態様項１２又は１３記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１５〕
スパイク（１１）が上記第１の開口部（３）から突き出ていることを特徴とする実施態様項１〜１４のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１６〕
上記スパイク（１１）は、上記本体（２）に取り付けられていることを特徴とする実施態様項１〜１５のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１７〕
第２の容器（１３）が上記第２の開口部（４）の周りで上記本体（２）に固定可能であることを特徴とする実施態様項１〜１６のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１８〕
上記第２の容器（１３）は、混合装置であることを特徴とする実施態様項１７記載の装填装置（１）。

〔実施態様項１９〕
上記混合装置は、コンクリート吹き付け型混合装置であることを特徴とする実施態様項１８記載の装填装置（１）。

〔実施態様項２０〕
上記粒状物質は、石灰シリケート、珪酸カルシウム、ポートランドセメント、砂、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸化カルシウムジルコニア、炭化物、窒化物、硼化物、シリケート、黒鉛、非晶質炭素、炭化珪素、珪酸アルミニウム、酸化クロム、又はこれらの組み合わせの中から選択されることを特徴とする実施態様項１〜１９のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。

〔実施態様項２１〕
混合装置であって、実施態様項１〜２０のうちいずれか一に記載の装填装置（１）を備えていることを特徴とする混合装置。

〔実施態様項２２〕
粒状物質を装填する方法であって、
ａ）実施態様項１〜２０のうちいずれか一に記載の上記装填装置（１）の上記第１の開口部（３）上に粒状物質の入った第１の容器（１２）を配置するステップと、
ｂ）上記粒状物質を上記装填装置の上記第２の開口部（４）に取り付けられている第２の容器（１３）中に移送するステップと、を含むことを特徴とする方法。

〔実施態様項２３〕
上記第１の容器（１２）は、袋であることを特徴とする実施態様項２２記載の方法。

〔実施態様項２４〕
上記第２の容器（１３）は、混合装置であることを特徴とする実施態様項２２又は２３記載の方法。

１装填装置
２本体
３第１の開口部
４第２の開口部
５ガスケット
６エレメント
７リップ
８排出管
９排出ユニット
１０ボルト付きナット
１１スパイク
１２第１の容器
１３第２の容器
１４Ｔ継手
１４ａ底部側開口部
１４ｂ，１４ｃ頂部側開口部

Claims

粒状物質を装填する装填装置（１）であって、第１の開口部（３）及び第２の開口部（４）を備えた本体（２）を有し、ガスケット（５）が前記第１の開口部（３）のところに配置されている、装填装置（１）。
エレメント（６）をさらに有し、前記ガスケット（５）は、前記本体（２）と前記エレメント（６）との間に配置されている、請求項１記載の装填装置（１）。
前記本体（２）は、リップ（７）を有し、前記リップは、前記第１の開口部（３）の周りに境界部を形成している、請求項１又は２記載の装填装置（１）。
前記エレメント（６）は、好ましくは前記リップ（７）を介して前記本体（２）に取り付けられている、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。
前記ガスケット（５）は、可撓性であり、オプションとして、ゴム、シリコーン、コルク、ネオプレン、ニトリルゴム及び／又はポリテトラフルオロエチレンから成る、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。
前記本体（２）は、排出管（８）に取り付けられ、オプションとして、前記装填装置（１）は、前記排出管（８）を介して排出ユニット（９）に取り付けられている、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。
前記装填装置（１）の内側に設けられた２つの頂部側開口部（１４ｂ，１４ｃ）及び前記装填装置（１）の外側に設けられた底部側開口部（１４ａ）を備えたＴ継手（１４）を有し、前記底部側開口部（１４ａ）は、前記排出管（８）に取り付けられている、請求項６記載の装填装置（１）。
前記Ｔ継手（１４）は、リップ（７）の下で前記本体（２）の上半分に配置され、前記リップ（７）は、前記第１の開口部（３）の周りに境界部を形成している、請求項７記載の装填装置（１）。
前記Ｔ継手（１４）の頂部側区分は、前記２つの開口部（１４ｂ，１４ｃ）が前記本体（２）の側壁に差し向けられた状態で前記本体（２）に取り付けられている、請求項７又は８記載の装填装置（１）。
スパイク（１１）が前記第１の開口部（３）から突き出ている、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。
第２の容器（１３）が前記第２の開口部（４）の周りで前記本体（２）に固定可能であり、オプションとして、前記第２の容器（１３）は、混合装置である、請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。
前記混合装置は、コンクリート吹き付け型混合装置である、請求項１１記載の装填装置（１）。
前記粒状物質は、石灰シリケート、珪酸カルシウム、ポートランドセメント、砂、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸化カルシウムジルコニア、炭化物、窒化物、硼化物、シリケート、黒鉛、非晶質炭素、炭化珪素、珪酸アルミニウム、酸化クロム、又はこれらの組み合わせの中から選択される、請求項１〜１２のうちいずれか一に記載の装填装置（１）。
混合装置であって、請求項１〜１３のうちいずれか一に記載の装填装置（１）を備えている、混合装置。
粒状物質を装填する方法であって、
ａ）請求項１〜１３のうちいずれか一に記載の前記装填装置（１）の前記第１の開口部（３）上に粒状物質の入った第１の容器（１２）を配置するステップと、
ｂ）前記粒状物質を前記装填装置の前記第２の開口部（４）に取り付けられている第２の容器（１３）中に移送するステップと、を含む、方法。